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11

Kapitel 6

Einstellarbeiten
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

. 6-2

1.

Schneidkopf wechseln (Linsenschnell-wechsel)

6-3

2.

Strahl zur Dse zentrieren . . . .

6-5

2.1

Vorgehensweise mit Klebestreifen.

6-5

3.

Fokus einstellen. . . . . . . . . .

6-8

3.1

Verfahren
.
Fokuseinstellung nach der Plasmafrbung
Fokussuchprogramm . . . . . . . . . . . .
Fokus verstellen. . . . . . . . . . . . . . .
Einstellma ES am Schneidkopf einstellen

6-8

6-8

.6-10

.6-11

.6-12

Einstellarbeiten an der Abstandsregelung .


Kennlinie automatisch aufnehmen.
Kennlinie manuell aufnehmen . . . . . . . . .

.6-13

3.2
3.3
3.4

4.
4.1
4.2

5.

Einstellarbeiten an der Palettentransporteinrichtung . 6


15

.6-15

Mitnehmerteil tauschen. . . . . . .
.6-17

Palettentransportkette austauschen
.6-17

Kettenlngung kontrollieren. . . . .

6.

Manuelle Pointingkompensation (TC L 4030,

TC L 6030)
.
Nachjustage der Laserkonsole . . .
Nachjustage der 180-Umlenkung .

6.1
6.2

820306

.6-13

.6-14

Einstellarbeiten

.6-18

.6-19

.6-20

6-1

Ii

Sicherheitshinweise
Die nachfolgenden Ausfhrungen dienen Ihrer Sicherheit bei der
Durchfhrung von Einstellarbeiten an der TC L 3030, TC L 4030,
TC L 6030, insbesondere wenn die Arbeiten bei gezndetem
Laserstrahl erfolgen.
Tabelle der Einstellarbeiten

25 s

100%

Service
personal

25 s

100%

Service
personal

600 s

10%

Service
personal

Einstellung erfolgt im Normalbetrieb


(Lasereinrichtung Klasse 1)

Bediener

Einstellung erfolgt im Normalbetrieb


(Lasereinrichtung Klasse 1)

Bediener

Einstellarbeiten, fr die 100%-Laserleistung bentigt werden,


drfen nur von speziell geschultem Servicepersonal durchgefhrt
werden.
Bei Einstellarbeiten mit eingeschaltetem Laser mssen
grundstzlich Schutzhandschuhe und eine Laserschutzbrille
getragen werdenI Gegebenenfalls mu der Gefahrenbereich
kundenseitig zustzlich abgesichert werden (z. B. mit Stellwnden
aus Stahlblech oder Polycarbonat).
~

Gefahrenklasse der Lasereinrichtung im Servicebetrieb:


Klasse 4

Die Einstellarbeiten, die vom Bediener durchgefhrt werden,


knnen im Normalbetrieb vorgenommen werden.
~

6-2

Einstellarbeiten

Gefahrenklasse der Lasereinrichtung im Normalbetrieb:


Klasse 1

820306

Ii

1.

Bitte beachten Sie, da alle Einstell- und Wartungsarbeiten


an den optischen Bauteilen der Maschine unbedingt in
sauberer Umgebung und mit sauberen Hnden
durchgefhrt werden mssen!

Schneidkopf wechseln (Linsenschnell


wechsel)

Durch das Wechseln des Schneidkopfes kann eine rasche Anpas


sung der fr den jeweiligen Werkstoff gnstigsten Fokussierlinse
erfolgen. Voraussetzung dafr ist, da der Kunde zwei oder mehr
Schneidkpfe zur Verfgung hat (Option).
Vorgehensweise (5. Fig.
5629):

820306

Abdeckblech des Schneidkopfes aufklappen

Der Schneidkopf befindet sich in Position Z115

Anschlu der Abstandsregelung durch Drehen der Rndel


schraube nach links lsen

Schraube (1) im Spannhebel mit Innensechskant


Steckschlssel SW 6 gegen Uhrzeigersinn bis zum Anschlag
(ca. 2.5 Umdrehungen) herausdrehen

Spannhebel (1) mit Spezialschlssel SW 12 (Id-Nr. 244221)


gegen Uhrzeigersinn gegen Anschlagschraube (2) drehen

Schneidkopf aus der Fhrung herausziehen

ffnung der Linsenaufnahme mit Aluminiumfolie abdecken


wegen Verschmutzungsgefahr

Bohrungen der Gasfhrung mit den mitgelieferten Stopfen


verschlieen

Vor erneutem Einbau des Schneidkopfes mssen beide


Dichtringe gereinigt werden, die unten am Aufnahmewinkel
der Z-Achse befestigt sind und den Spalt zum Schneidkopf
hin schlieen. Dazu nur ein sauberes, fusselfreies Tuch
verwenden. Auerdem ist die Linse auf Sauberkeit zu prfen
und gegebenenfalls zu reinigen

berprfen, ob die O-Ringe an der Aufnahme zur Abdichtung


der Gasanschlsse vorhanden und nicht beschdigt sind

Stopfen aus den Bohrungen der Gasfhrung entfernen

Neuen Schneidkopf mit anderer Linse einwechseln

Dazu die Bohrung im Schneidkopf ber den Bolzen des


Spannhebels schieben. Bolzen dient als Einfhrhilfe und Vor
zentrierung

Spannhebel (1) mit Spezialschlssel SW 12 (Id-Nr. 244221)


im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen

Einstellarbeiten

6-3

Ii

I:J

Schraube (1) im Spannhebel mit Innensechskant


Steckschlssel SW 6 im Uhrzeigersinn gegen Anschlag
anlegen (nicht fest anziehen)

I:J

Anschlu der Abstandsregelung durch Drehen der Rndel


schraube nach rechts anbringen

Wurde nur der Schneidkopf und nicht auch die Linse gewechselt,
ist eine Einstellung der Linse in der Regel nicht notwendig. Es
mssen lediglich die Skalenwerte mit den notierten Werten
verglichen werden.

Spannhebel
Anschlagschraube

Verriegelung des Schneidkopfs

6-4

Einstellarbeiten

Fig.5629

820306

Ii

Verriegelungszapfen;
Sollbruchstelle
Anschlu Osenkhlung

3
4

Anschlu Blasluft
Anschlu Schneidgas ( 2 - N2)
Fig.11154

Rckseite des Schneidkopfs

2.

Strahl zur Dse zentrieren

Nach der Reinigung bzw. dem Tausch der Fokussierlinse am


Schneidkopf mu die Linse so eingerichtet werden, da der Laser
strahl mittig durch die Dsenbohrung tritt.

Hilfsmittel

Innensechskantstiftschlssel SW 5 (ld.Nr. 080250)

o
o

Thermokarton
Melupe (10-20 fache Vergrerung) und Klebestreifen
(Scotch Magic Klarsichtfilm)
Filzschreiber Edding 400

o
Voraussetzung

2.1
Hilfsprogramm 999990824

Vorgehensweise mit Klebestreifen

Die Zentrierung des Strahls zur Dse erfolgt mit Hilfe des
mengefhrten Programms 999990824.
o

B20306

Die Kennlinienaufnahme der Abstandsregelung ist bereits


erfolgt

Programm 999990824 aufrufen

Einstellarbeiten

65

Ii

D
D
D

D
D
D
D
D

X-, Y- und Z-Achsposition fr Justage werden an der


Oberflche angezeigt; ggf. mssen die Positionen gendert
werden. Dazu Softkey PARAMETER AENDERN bettigen. Z
Achsposition sollte ca. der Schneidhhe entsprechen.
Stellung der Dse markieren
Klebestreifen auf die Dsenbohrung kleben
Klemmschraube (1, Fig. 5624) fr Verstellmechanismus
lsen. Wichtig: Die Klemmung mu sicher gelst sein.
Verstellbereich in X- und V-Richtung nach Skala an den Ver
stellschrauben* (5+6) auf 0 stellen. Grundstzlich gilt beim
Einstellen:
Die Mewerte drfen nur durch Rechtsdrehen der Stell
schrauben angefahren werden.**
Thermokarton auf Blechunterlage legen
Schutztre schlieen
Laserimpuls durch Bettigen des Softkeys PULS auslsen.
Schutztre ffnen
ber Verfrbung des Thermokartons kann kontrolliert werden,
ob der Strahl gezndet hat.
Dse (8) herausschrauben
~

D
D
D
D
D
D
D

Ist trotz gezndetem Laserstrahl kein Loch, oder ein Loch


ganz am Rand der Dsenbohrung zu erkennen, mu eine
Dse mit grerem Durchmesser verwendet werden.

Ist das Loch im Klebestreifen nicht mittig zur Dsenbohrung,


so mu anhand der Markierung an der Dse festgestellt wer
den, in welche Richtung eine Verstellung erfolgen mu
Mit Hilfe der Verstellschrauben in X-Richtung (5) und in Y
Richtung (6) kann die Linse, und damit der Strahl zur Dsen
bohrung eingestellt werden*
Nach jeder Verstellung einen neuen Klebestreifen auf die
Dsenbohrung kleben und Dse wieder einschrauben
Schutztre schlieen
Erneut einen Laserimpuls durch Bettigen des Softkeys
PULS auslsen.
Schutztre ffnen
Mit der Lupe das Loch auf Zentrizitt berprfen
Vorgehensweise wiederholen, bis Loch mittig zur Dsenboh
rung ist
Klemmschraube (1) wieder anziehen
Ermittelte Skalenwerte auf den entsprechenden Feldern
(12+13) am Schneidkopf mit Filzschreiber notieren

Die Stellschrauben sind mit einer Verdrehsicherung ausgerstet. Daher mssen die Stellschrauben beim Verstellen

gedrckt werden.

Das Verschieben um 0.1 mm sowie die nachfolgende Gegenverschiebung durch Drehen der Stellschrauben nach rechts

dient dem Ausgleich des Spieles der Gewindeschrauben.

6-6

Einstellarbeiten

820306

Ii

5-----1 ~ __
~

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4-

:-r--:
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y

ij)

8
9
10

11
12
13

15

14

~~---16
1
2
3
4

5
6
7
8

Klemmschraube
Mestift Z
Skalenring Z, 1 mm Teilung
Stellring Z-Verstellung
Verstellschraube X mit Skala
Verstellschraube Y mit Skala
Skalenring Z, 0.1 mm - Teilung
Feld fr Schneidkopfnummer

9
10
11
12
13
14
15
16

Feld fr Identnummer
Feld fr Linsentyp
Feld fr Einstellwert in X
Feld fr Einstellwert in Y
Feld fr Versatzma Z
Feld fr Offset Dsenbohrung X
Feld fr Offset Dsenbohrung Y
Dse

Schneidkopf von vome und von oben

8203D6

Fig.13681

Einstellarbeiten

6-7

Ii

3.

Fokus einstellen

3.1

Verfahren

Um gute Schnittqualitten bei der Bearbeitung von Werkstcken zu


erzielen, ist es erforderlich, den Brennpunkt (Fokus) des Laser
strahis in eine genau definierte Lage zu positionieren.
Bei der Erstmontage des Schneidkopfs wird mit Hilfe einer Vorrich
tung der Fokuspunkt theoretisch an die Dsenspitze gelegt. In
dieser Stellung des Linsenrohrs werden die Skalen (2+3) fr die Z
Einstellung abgenullt.
Referenzma R

Das Referenzma R ist die Differenz zwischen der NUllstellung


und dem ber das Plasmaabriverfahren ermittelten, linsenab
hngigen, tatschlichen Einstellma.
Bei diesem Ma liegt der mit dem Laser ermittelte Fokuspunkt an
der Dsenspitze.
Das Referenzma R wird im entsprechenden Feld (Versatzma Z)
am Schneidkopf mit einem Filzstift vermerkt.
Daraus ergeben sich zwei Mglichkeiten der Fokuseinstellung
o

Fokuseinstellung nach den theoretischen Maen

Fokuseinstellung nach der Plasmafrbung:


Das Referenzma R wird nach dem Plasmaabriverfahren
ermittelt. Die genaue Beschreibung dieses Verfahrens wird im
Folgenden gegeben.

Die Einstellung des Referenzma R sollte grundstzlich im


vorderen (dem Bedienpult der Maschine zugewandten)
Bereich durchgefhrt werden.

3.2 Fokuseinstellung nach der


Plasmafrbung
Grundlage des Verfahrens
(siehe Fig. 1579)

68

Einstellarbeiten

Trifft ein fokussierter Laserstrahl auf eine Blechoberflche, siedet


und verdampft Metall und es entsteht eine weiblaue Plasma
wolke. Bei nderung des Abstandes zwischen Linse und Blech
oberflche wird die weiblaue Plasmawolke schwcher und ver
frbt sich orange.Auf diese Weise lt sich ein oberer und unterer
Farbumschlag feststellen. Diese Eigenschaften werden ausge
nutzt, um den Brennpunkt (Fokus) des Laserstrahis in eine genau
definierte Lage zu positionieren.

620306

11

Durch ein Programm werden jeweils 3 Laserimpulse nebeneinan


der auf die Blechoberflche abgegeben, dann verfhrt der
Schneidkopf um 0.2 mm in der Hhenlage, der Schneidkopf wird
versetzt und es werden wiederum 3 Impulse abgegeben. Whrend
des Programmablaufes lassen sich oberer und unterer
Farbumschlagpunkt gut feststellen (Verfrbung von orange nach
weiblau bzw. umgekehrt). Genau in der Mitte dieser beiden
Punkte liegt der Fokus auf der Blechoberflche.
Aus verfahrenstechnischen Grnden ist es erforderlich, die Fokus
lage je nach Anwendungsfall und Blechdicke unterschiedlich zu
whlen. Die empfohlenen Werte sind der Schneiddatensammlung
zu entnehmen.
A

1
2
3
4

Linse
Blech
Fokus (Brennpunkt)
Bereich der weiblauen Plasma
wolke

A
B
C
X

oberer Farbumschlagpunkt
unterer Farbumschlagpunkt
Fokuslage auf der Blechober
flche
Abstand Linse - Blech
Fig.1579

B20306

Einstellarbeiten

6-9

Ii

3.3
Fokussuchprogramm

P999990100

Voraussetzungen

Fokussuchprogramm

Zur Ermittlung des Referenzma R ist in der Steuerung der


Maschine das Fokussuchprogramm P999990100 abgelegt. Mit
Hilfe dieses mengefhrten Programms kann das Referenzma R
sicher und schnell ermittelt werden.

Ebenes, lfreies Blech (St37) mit gebeizter Oberflche, mit s


= 4-6 mm

Kennlinie der Abstandsregelung wurde neu aufgenommen

Die Technologietabelle 99999010 wurde mit folqenden Para


metern erstellt:
Laserleistung mit 5"-Linse:
50-80 W
Laserleistung mit 7.5"-Linse:
150-180 W
Tastfrequenz:
1 KHz
Schneidgas Stickstoff:
3 bar
Schneidkopfnummer:
siehe Schneidkopf

~c"-'U.A,A

6-10

Einstellarbeiten

(J

bJ~.A

~ ~ ""'"

............................................

Alle weiteren Parameter mssen eingegeben werden, sind


jedoch fr das Fokussuchprogramm nicht relevant
l

Die Startposition fr das Programm kann bel aktivem Pro


gramm eingegeben und verndert werden

Am Schneidkopf ist das Einstellma ES eingestellt

Wenn nach Aufruf des Programms 9999901 O~ Einstellungen


gendert werden mssen, ist das Programn1l zunchst mit
dem Softkey PROGRAMMENDE zu beenden

Beim Wiederholen des Programms mu die Anfangsposition


des Programms etwas versetzt werdenl

820306

11

3.4

Fokus verstellen

Am Ende des Fokussuchprogramms steht als Ergebnis das Refe

renzma R.

Das Referenzma R kann im entsprechenden Feld (Versatzma

Z) am Schneidkopf mit einem Filzstift vermerkt werden.

In der Praxis hat es sich bewhrt, die Skalen zur Z-Verstellung

(siehe Fig. 5624, Pos. 2+7) abzunullen.

Alle weiteren Berechnungen werden ausgehend von


diesem Referenzma R durchgefhrt. Wurden die Skalen
fr die Z-Verstellung abgenullt, ist das Referenzma O.

Einstellma ES

Das Einstellma ES (EinstelJma fr das Laserschneiden) wird fr


die jeweilige Anwendung wie folgt berechnet:
ES = R - Schneidabstand + Fokuslage
Die von TRUMPF empfohlene Fokuslage zur Blechoberflche und
der Schneidabstand sind den Schneiddaten in der Datensammlung
zu entnehmen.
Dabei gilt:

Beispiel

Fokus am Referenzma R:

Fokuslage zur
flche = 0

Fokusverschiebung nach unten:

Fokuslage zur Blechober


flche = negativer Wert

Fokusverschiebung nach oben:

Fokuslage zur Blechober


flche positiver Wert

820306

-2 mm

1 mm

Omm

Fokus/age
Abstand Dse/Blech
Referenzma R
EinstelJma ES
ES

Blechober

=
=

0- 1 + (-2)
-3.0 mm

Einstellarbeiten

6-11

Ii

Einstellma ES am Schneidkopf einstellen


Hilfsmittel
Vorgehensweise

Innensechskantstiftschlssel (SW 5)
Klemmschraube (1) lsen

Klemmung fr X- und V-Verstellung ist ebenfalls gelst.


Wenn die Einstellungen fr X und V verstellt werden, mu
die ursprngliche Einstellung wiederhergestellt werden.

Linse durch Drehen am Stellring (4) gegen den Uhrzeigersinn


(= nach unten) oder im Uhrzeigersinn (= nach oben) um den
Differenzbetrag (ES) verstellen

Klemmschraube (1) anziehen

"--i>-"'------16
1
2
3
4
7
8
9

Klemmschraube
Mestift Z
Skalenring Z, 1 rnrn- Teilung
Stellring Z-Verstellung
Skalen ring Z, 0.1 mm - Teilung
Feld fr SChneidkopfnummer
Feld fr Identnummer

Schneidkopf der TC L 3030

6-12

Einstellarbeiten

10 Feld fr Linsentyp
11 Feld fr Einstellwert in X
12 Feld fr Einstellwert in Y
13 Feld fr Versatzma Z
14 Feld fr Offset Dsenbohrung X
15 Feld fr Offset Dsenbohrung Y
16 Dse
Fig.5624

820306

Ii

4.

Einstellarbeiten an der
Abstandsregelung

Die Abstandsregelung DIAS 111 arbeitet mit einer Kennlinie, die


nach dem Einschalten der Maschine und nach einem
Schneidkopfwechsel neu aufgenommen werden mu.

4.1

Kennlinie automatisch aufnehmen

Die Steuerung wechselt in den beiden nachfolgend beschriebenen


Fllen direkt in das Men zur automatischen Kennlinienaufnahme:
D

Die Maschine wurde eingeschaltet

Die Steckverbindung des Sensorkabels zum Schneidkopf


wurde gelst, z. B. beim Schneidkopfwechsel, und ein
Programm wurde aufgerufen.

In beiden Fllen mu eine Kennlinienaufnahme durchgefhrt


werden.

Vorgehensweise
Nachfolgend werden die notwendigen Arbeitsschritte
automatischen Kennlinien-Aufnahme beschrieben.
Voraussetzungen

zur

Blechtafel mit sauberer und glatter Oberflche liegt auf (min.


150 mm x 150 mm, l- und fettfrei)

Seit dem Einbau des Schneidkopfs sind min. 30 s (Zeit fr


internen Abgleich der Sensorik) vergangen.

Softkey KENNLINIE AUFNEHMEN bettigen.


(Wenn keine Kennlinieaufnahme ntig ist, z. B. der Schneidkopf
wurde nicht ausgebaut, sondern nur das Verbindungskabel
gelst, kann durch Bettigen des Softkeys WEITER das
angewhlte Programm abgearbeitet werden.)
"""""" " " " "

x-

und YPosition, an der Kennlinienaufnahme erfolgen soll,


eingeben; min. 75 mm vom Rand der Blechtafel.

Softkey POSITION ANFAHREN bettigen.

x-

Wenn die
und V-Position nochmals gendert werden
mssen, Softkey PARAMETER AENDERN bettigen.

B20306

Einstellarbeiten

6-13

Ii

Softkey KEI\lNLlNIE AUFNEHMEN bettigen

Kennlinienaufnahme luft automatisch ab.

Nach der Kennlinienaufnahme wird das angewhlte Programm


sofort gestartet.

4.2

Kennlinie manuell aufnehmen

Wenn unabhngig von den oben beschriebenen Fllen eine


Kennlinienaufnahme durchgefhrt werden soll, ist die folgende
Vorgehensweise zu beachten:

Vorgehensweise
Blechtafel mit sauberer und glatter Oberflche liegt auf (min.
150 mm x 150 mm, l- und fettfrei)

Position, an der Kennlinienermittlung erfolgen soll, in X- und in


V-Richtung im Tippbetrieb anfahren

Gruppenbetriebsart MASCHINE anwhlen

Softkey MASCHINENBEDIENUNG bettigen

Softkey Z-ACHSE bettigen

Softkey TEACHFUNKTIONEN bettigen

Softkey KENNLINIENAUFNAHME bettigen

Programm luft automatisch ab

6-14

Einstellarbeiten

820306

11

5.

Anwendung

Einstellarbeiten an der
Palettentransporteinrichtung

Bei Tausch des Mitnehmerteils

Bei Tausch der Kette

Bei Fehlermeldung "VS-Halt Transportkette PW" durch Schal


ter +22-S6

Mi'tnehmerteil tauschen
Vorgehensweise
siehe hierzu Fig. 9304+9305

Bremse lsen (Vorgehensweise siehe Kap. 5)

Kette von Hand in Ausfahrrichtung ca. 1 m verschieben

Schraube (3) lsen bzw. zurckdrehen

Kette (1) vom Kettenrad abnehmen

Verschluglieder an der Kette lsen

Neues Mitnehmerteil
montieren

Mitnehmerleisten an der Palette tauschen

Kette wieder auf Kettenrad legen. Beim Auflagen der Kette


mu der vordere Schalter bettigt sein

Schraube (3) wieder anziehen bis Einstellma 65 mm erreicht


ist

B20306

einsetzen

und

Verschluglieder

Bei der Montage darauf achten, da der Spannhebel (4)


mittig auf der Druckplatte (6) aufliegt!

Kette von Hand in Einfahrrichtung in Grundstellung schieben

Einstellarbeiten

6-15

11

Mitnehmerteil komplett

Fig.9304

. ,5400NI

11I

/:Si .
.11i
I

J
2

1
1
2
3
4

Kette
Mitnehmerscheibe
Schraube
Spannhebel

5
6
7

Schalter +22-S6
Druckplatte
Schaltnocken

Fig.9305

Schalterposition prfen

6-16

Einstellarbeiten

Schalter (5) mu mittig auf Schaltnocken (7) stehen

Gegebenenfalls auf Mitte einstellen

B203D6

11

Palettentransportkette austauschen
Anwendung

Vorgehensweise
siehe hierzu Fig. 9304 + 9305

Bei Kettenbruch oder bei Tausch abgentzter Kette

Bremse lsen (Vorgehensweise siehe Kap. 5)

Schraube (3) lsen bzw. zurckdrehen

Kette (1) vom Kettenrad abnehmen

Neue Kette auf Kettenrad legen

Schraube (3) wieder anziehen bis Einstellma 65 mm erreicht


ist

Schalter (5) mu mittig auf Schaltnocken (7) stehen

Gegebenenfalls auf Mitte einstellen

Kette von Hand in Einfahrrichtung in Grundstellung schieben,


dabei Palette "einfdeln"

Gegebenenfalls beschdigte Mitnehmerleisten an der Palette


austauschen
~

Beim AUflegen der Kette darauf achten, da der


Mitnehmer an der Kette sich am unteren Kettenstrang
befindet. Der Mitnehmer an der Kette kann nur von unten
in die Mitnehmerleisten an der Palette "eingefdelt"
werden.

Kettenlngung kontrollieren
Bei Kettenlngung verschiebt sich der Schaltnocken (7) gegenber
dem Schalter (5)

820306

Bei einer Auermittigkeit von 1.5 mm mu die Vorspannkraft


(Federlnge ) von 65 mm (68 mm bei TC L 4030 +
TC L 6030) neu eingestellt werden

Danach mu der Schalter wider mittig eingestellt werden

Einstellarbeiten

6-17

Ii

6.

Manuelle Pointingkompensation
(TC L 4030, TC L 6030)

Definition

Die zentrische Zuordnung des Laserstrahis zur Linse wird als


Pointing bezeichnet. Durch groe Temperaturschwankungen in der
Maschinenumgebung (z. B. in der Halle), kann es zu Vernderun
gen beim Pointing kommen.
Durch die Temperaturschwankungen wird der Maschinenkrper
geringfgig verformt und somit die Zuordnung von Laserkonsole
und 180' -Umlenkung verndert.

Kompensationseinrichtung

Um die hohe Genauigkeit und Schneidqualitt optimal nutzen zu


knnen, sind die Maschinen (TC L 4030, TC L 6030) mit Kompen
sationseinrichtungen ausgerstet.
Die Kompensationseinrichtungen befinden sich jeweils an

r==t::

Laserkonsole und

180'-Umlenkung.

.......

)=:::::- ..................

0 .........
.. .... ................................ ............................

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.'

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..,

.....;.:......................................._....._..............................:."...

A
8

\
)

.....
'"

Kompensationseinrichtung an der Laserkonsole


Kompensationseinrichtung an der 180'-Umlenkung

Lage der Kompensationseinrichtungen am Maschinenkrper

Fig.13060

Die Kompensationseinrichtungen bestehen im wesentlichen aus:

Anwendungen

6-18

Einstellarbeiten

Wellen-Wasserwaage (Genauigkeit 0.02 mmlm)

Justierschraube zur Verstellung der Laserkonsole bzw. der


180' -Umlenkung.

Es wird empfohlen, die Wasserwaagen zweimal tglich zu kontrol


lieren, jeweils morgens nach dem Einschalten der Maschine und
am Nachmittag.

820306

Ii

Eine Nachjustage ist erst dann erforderlich, wenn sich die Luft
blase der Wasserwaage um mehr als 3 Teilstriche aus der Mittel
steIlung bewegt hat.
.....

II

..........

.....

-_..

-.---.

:lI
"

--

........_~-

Luftblase in der Wasserwaage


Oraufsicht der Skala der Wellenwasserwaage

6.1

Fig.13062

Nachjustage der Laserkonsole

Siehe hierzu Fig. 13061

Laserkonsole mit Differentialspindel ber die Justierschraube (2)

so lange verstellen, bis die Wellenwasserwaage (1) wieder "im

Wasser steht".

,,
l ,---,
"\ I
,I

'l.. __J

= _..

L
\
~--------------.-..+-------------

Wasserwaage an der Laserkonsole

Justierschraube

Kompensationseinrichtung an der Laserkonsole

820306

Fig.13061

Einstellarbeiten

6-19

Ii

6.2

Nachjustage der 180 -Umlenkung

Siehe hierzu Fig. 13130


180-Umlenkung mit Differentialspindel ber die Justierschraube
(2) so lange verstellen, bis die Wellenwasserwaage (1) wieder "im
Wasser steht".

o
o
o

r'r-----2

--t--3

Wasserwaage an der 180


Umlenkung
........
__
.
_-_._----- _.._. -..
Kompensationseinrichtung an der 180
"

6-20

Einstellarbeiten

2
3

Justierschraube
Seitentrger von innen

--_.~-

0-Umlenkung

Fig.13130

820306