UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

REPORTE DE VISITA A LA FUNDIDORA LA ESPAOLA

Catedrtico:
Ing. Francisco Reyes
Elaborado por:
Colorado Hernndez, Jos Antonio
Jos Antonio Hernndez Ortiz
HO13001

Ciudad Universitaria, 31 de agosto

CH

Introduccin

La fundicin es un proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido

de un metal o una aleacin en un molde hueco. La fundicin es un antiguo arte el
cual tiene sus orgenes por el ao 5000 AC en el cual pueden utilizarse materiales
metlicos y no metlicos que hoy en da se sigue usando en nuestro pas, este
proceso bsicamente consiste en verter material derretido en un molde, dejarlo
solidificar y removerlo.

En la actualidad existen en el pas muchas empresas las cuales utilizan la

fundicin como uno de sus procesos fundamentales en la produccin de sus
piezas es por ello la importancia de este proceso y conocer sobre los factores
importantes para los procesos de fundicin.

Objetivos

Objetivo General

Establecer contacto con el sector empresarial mediante visitas tcnicas en las

cuales se retroalimenten los conocimientos adquiridos en el aula de clases,
asocindolos con la prctica y las diferentes tcnicas aplicadas en la realidad.

Objetivo Especficos

Contribuir a la formacin profesional y acadmica del estudiante de ingeniera

industrial, a travs de la observacin de las actividades prcticas y situaciones
profesionales reales.

Conocer sobre proceso de fundicin de metales as como los distintos factores

que influyen en la seleccin de parmetros para los procesos de fundicin y
moldeo.

Resumen
La fundicin es uno de los procesos ms antiguos y utilizados por el hombre,
consiste en el vertido de un metal derretido a un molde para que este tome forma
de la cavidad, existen diferentes procesos para llevar a cabo una fundicin como
tambin diferentes tipos de moldes para llevarlas a cabo, pero nos centraremos
ms en las fundiciones llevadas a cabo con moldes de arena.

Los moldes de arena son realizados con la compresin de dos tapas contra un
modelo de la pieza que se quiere obtener, estas dos tapas reciben el nombre de
marco superior y marco inferior, estas juntas son la caja de moldeo, estos moldes
consta de cuatro partes, un bebedero (alimentador o tragadero popularmente
llamado as en los talleres de fundicin), un conducto de alimentacin, la cavidad
por ultima la mazarota.

Estas partes tienen un gran aporte al proceso de fundicin pero no tanto como el
de la mazarota. Las mazarotas se utilizan para la alimentacin de las piezas en el
periodo de solidificacin, con el fin de compensar las contracciones del metal, y
evitar la formacin en las piezas de rechupes y porosidades, generalmente se
colocan sobre partes densas de los nudos trmicos de las piezas.

Una mazarota se usa

en un molde de fundicin

para alimentar metal

lquido

durante

el

enfriamiento

la

contraccin

compensar

as

al

proceso
y
por

solidificacin. La mazarota debe permanecer lquido hasta despus de que la

fundicin solidifique, por eso se suele fijar el tiempo de solidificacin de la
mazarota mayor que el del molde de la pieza. Para satisfacer este requerimiento
se debe calcular el tamao de la mazarota.

El proceso de fundicin en arena es el responsable de la gran parte de los

fundidos, ya que es de los pocos procesos que pueden usarse para tratar metales
con alta punto de fusin, como el nquel o el titanio, este proceso permite hacer
fundiciones pequeas y muy grandes. La fundicin en arena consiste en el vertido
del metal derretido a un molde para que este al momento de solidificarse tome la
forma de la cavidad, para luego romper el molde y retirar la pieza, este molde
cuenta con un sistema de paso y un bebedero, estos molde se realizan con la
compresin de la arena alrededor de un modelo.

En cualquier fundicin cuya contraccin sea significativa se requiere, adems del

sistema de vaciado, una mazarota conectada a la cavidad principal. La mazarota
es una reserva en el molde que sirve como fuente de metal lquido para
compensar la contraccin de la fundicin durante la solidificacin. A fin de que la
mazarota cumpla adecuadamente con su funcin, debe disearse de tal forma que
solidifique despus de la fundicin principal.

El proceso de fundicin llevado a cabo en la fundidora involucra ciertas variables,

de las cuales si se toma el debido control y medidas al respecto garantiza una
mejor en la calidad de la pieza a fundir, como las siguientes:

Calentamiento y vaciado: Para desarrollar la operacin de fundicin, el

metal se calienta hasta una temperatura ligeramente mayor a su punto de
fusin y despus se vaca en la cavidad del molde para que se solidifique.

Modelo: El modelo es una forma usada para preparar y producir la cavidad

en el molde. El diseo debe ser lo ms simple que sea posible para facilitar
el retiro del molde. El modelo tiene en esencia la forma de la pieza a fundir
con formas para bebederos, mazarotas, etc.

Arena: la calidad de la arena de fundicin es esencial, se hace necesaria

algunas pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin
con materiales estaos, por la accin del lavado en el recocido, por el
cambio gradual y la distribucin de los tamaos de grano y por la continua
exposicin de esta a altas temperaturas.

Vertido limpieza y tratamiento trmico: Se toman medidas para impedir la

entrada de los xidos, se usan filtros para capturar los xidos y otras
impurezas durante el vertido. Se utilizan unos fundentes los cuales sirven
para cubrir el metal derretido y retardan la fundicin de este. Despus de

que lo solidificacin halla tomado cabida se hacen una serie de pasos para
que la pieza quede totalmente terminada y limpia estos pasos pueden ser 6
dependiendo el caso a tratar estos son recorte, retirar el ncleo, limpiar
superficies, inspeccionar, reparar y tratamiento trmico.

Recomendaciones

Realizar ms visitas tcnicas para que de esta manera se puedan fortalecer

los conocimientos aprendidos en las clases tericos y conocer as sobre las
condiciones en la cual se llevan a cabo distintos procesos de produccin y
manufactura.

Respecto a la actividad en la fundidora se observaron las pocas medidas de

seguridad que tenan los operarios ya que estos realizaban su trabajo sin el
material de seguridad adecuado, por lo tanto se debera regular ms el uso
adecuado de indumentaria y herramientas para minimizar el peligro.

En nuestra visita se pudo observar que el sistema para expulsar los gases
generados por el horno no era adecuada ya que el humo quedaba atrapado
en el techo lo cual hace que no se tengan las condiciones adecuadas para
trabajar ya que se aumenta el riesgo a la salud de los operarios y por esto
se recomienda la implementacin de un sistema que permita captar y
canalizar las emisiones generados por el horno y as reducir las partculas
gaseosas en el medio y el operario tenga las condiciones adecuadas para
trabajar.

Expansin del cuarto donde se fabrican los moldes ya que lo pequeo del
lugar limita el nmero de moldes a fabricar y por ende limita la produccin
ya que con un lugar ms amplio podra elaborar ms moldes y producir ms
piezas para poder cubrir demandas mayores.