QUE ES CONTROL DE SLIDOS?

Se puede definir el proceso de control de slidos como aquel en el cual se

persigue la eliminacin y remocin de la mayor cantidad posible de los slidos
indeseables generados durante el proceso de perforacin, mediante la
utilizacin de equipos especializados para tal fin, en funcin del tamao y tipo
de slido.
El objetivo principal de un sistema de control de slidos, es la remocin de los
fragmentos y/o cortes de la formacin generados durante la perforacin. La
inversin realizada para el control de slidos y para la solucin de problemas
relacionados a los mismos, representan una parte significativa de los costos de
perforacin (aproximadamente entre un 10 y 15%)
TIPOS DE SLIDOS
Los slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser: reactivos, no
reactivos, deseables e indeseables.
Slidos Reactivos

Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas. De acuerdo

a su origen pueden ser: agregados (comerciales). Ejemplo: Bentonita e
incorporados (formacin) ejemplo: arcillas.
Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn totalmente
hidratados y son los nicos que forman revoques lisos, delgados, flexibles de
baja permeabilidad y altamente compresibles, que facilitan el control de filtrado.
Adems, incrementan las propiedades reologicas del fluido y, en consecuencia,
mejoran su capacidad de limpieza y suspensin.

Cuando estos tipos de slidos se encuentran en porcentajes elevados, causan

la floculacin del fluido y en este caso se trata mecnicamente utilizando una
centrifuga de altas revoluciones.

Slidos No Reactivos

Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja gravedad
especifica. Estos tipos de slidos ya sean de baja o alta gravedad especfica:
- Disminuyen la tasa de penetracin (ROP)
- Aumentan la viscosidad plstica
- Forman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia
incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial
- Originan problemas de torque y arrastre en la tubera de perforacin.

Deseables

La barita es un slido no reactivo de alta gravedad, clasificada como

sedimento, es deseable siempre que no se encuentre en tamao ultra fino o
coloidal, porque causas severos problemas de floculacin, sobre todo en
fluidos muy pesados.

La barita es un producto que se utiliza como material densificante y de acuerdo

con (A.P.I), debe tener una gravedad especfica mnima de 4,2 l.p.g

Indeseables
Los slidos no reactivos de baja gravedad son de formacin y constituyen el
peor contaminante para cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se
inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe mecanismo alguno que los
remueva en su totalidad.
La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de formacin, es muy
abrasiva y tiene una gravedad especfica promedio de 2.6. Siempre es
indeseable, pero realmente causas problemas cuando excede el porcentaje
mnimo requerido de acuerdo con la densidad del fluido.
Este tipo de slido nunca debe exceder un porcentaje mayor al 10% v/v. Por tal
razn, debe ser removido en forma rpida y eficiente para evitar que se
fraccione y disperse durante la circulacin. De lo contrario, se har ms
2

pequeo, por lo cual se incrementar su rea superficial y, en consecuencia,

los problemas operacionales.

BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS

El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la calidad
del fluido Y permite obtener los siguientes beneficios:

- Aumenta la tasa de penetracin (ROP)

- Incremento de la vida til de la mecha
- Mejoramiento de la eficiencia de las bombas
- Disminucin de las presiones de circulacin
- Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas
- Estabilizacin de la pared del pozo
- Mejores trabajos de cementacin
- Mejor interpretacin de los registros elctricos
- Menores problemas de torque y arrastre
- Mejor control reologico del fluido
- Disminucin de los costos operacionales
- Menos dao a la formacin
- Incremento de la productividad del pozo.

DETERMINACIN DE SLIDOS

Las normativas API RP-13B-1 y 13B-2 describen los procedimientos para

determinar los ensayos fsicos y qumicos a los fluidos base agua y base
aceite. De estos ensayos, la densidad, el porcentaje de slidos y lquidos son
los utilizados en el clculo y anlisis de slidos.

Ensayos Fsicos
La densidad y el porcentaje total de slidos, son los dos ensayos fsicos
utilizados en el clculo y anlisis de slidos.
3

Densidad: La densidad del fluido se determina con una balanza que

debe tener una precisin de 0.1 lpg. Esta balanza se calibra con agua
y el modelo mas utilizado en las operaciones es el siguiente:

Procedimientos: Los pasos a seguir para medir la densidad del fluido, son los
siguientes:

No.

Pasos

Lavar y secar la balanza y colocarla sobre una superficie plana.

Tomar la temperatura del fluido y registrarla

Llenar la copa de la balanza con lodo, darle unos golpes a la copa con
la misma tapa y asentar la tapa con movimientos giratorios, permitiendo
que salga exceso de lodo por el orificio de la tapa para liberar el aire o
gas que haya quedado atrapado.
Tapar el orificio de la tapa con el dedo, lavar la balanza y colocarla
sobre el soporte de la base.
Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr que la burbuja se
encuentre sobre la lnea central.
Leer la densidad en el borde izquierdo del cursor y registrarla.

4
5
6

porcentaje de Slidos y Lquidos: Para determinar la cantidad de

slidos y lquidos en un fluido de perforacin se requiere el uso de un
equipo llamado retorta, con capacidades de 10, 20 o 50 cm y camisas
externas de calentamiento.

Funcionamiento: Esta consiste en colocar en una cmara de acero un

volumen determinado de muestra y calentarla hasta que los componentes
lquidos se evaporen. Estos vapores pasan a travs de un condensador y
posteriormente son recogidos en forma liquida en un cilindro graduado. El
volumen lquido se mide en porcentaje y el resto de los slidos, suspendidos o
disueltos, se determinan por diferencia.
Procedimiento: Para determinar el porcentaje de solidos y lquidos en los
fluidos de perforacin, base agua o base aceite, se procede de la siguiente
manera:

N.

Pasos

1.

Limpiar y secar el ensamblaje de la retorta y el condensador

2.

5.

Tomar una muestra de fluido y esperar a que se enfri a temperatura

ambiente
Llenar la cmara inferior con muestra de fluido y en forma lenta, para
evitar que quede aire atrapado y en consecuencia obtener resultados
errneos. Como medida preventiva, golpee suavemente un lado de la
cmara para sacar el aire.
Colocar la tapa sobre la cmara y mover en forma rotativa hasta que
cierre completamente, asegurndose de que un pequeo exceso de
fluido salga por el orificio de la tapa.
Limpiar el exceso de fluido.

6.

Colocar lana de acero en la cmara superior

7.

Aplicar lubricante para alta temperatura a las roscas de la cmara inferior

y luego conctela al condensador de la retorta.
Colocar el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento y
cierre la tapa aislante.
Colocar un cilindro graduado, limpio y seco debajo del condensador

3.

4.

8.
9.
10.

11.

Poner en funcionamiento la retorta hasta que la condensacin termine y

espere unos diez minutos antes de retirar el cilindro graduado.
Nota: Si parte del volumen del fluido pasa al cilindro graduado, ser
necesario repetir la prueba
Leer registrar el volumen total (agua y aceite) recuperado

Para los fluidos base aceite se debe continuar con los siguientes pasos:
12.

Colocar el cilindro y un contrapeso en oposicin al tubo contenedor de la

centrifuga y ponerla a girar por dos minutos, a una velocidad aproximada
de 1800 rpm
5

13.

Registrar los volmenes de aceite y agua recolectados.

14.

Calcular el porcentaje en volumen de aceite y agua con base al volumen

total lquido. Por diferencia se obtendr el porcentaje en volumen de
slidos.
Tanto los solidos suspendidos como los solidos disueltos sern retenidos
en la retorta. Deben hacerse correcciones para el fluido con alto
contenido de sal.

Ensayos Qumicos
Prueba de azul de metileno (MBT): El MBT es un ensayo qumico utilizado
para determinar la concentracin total de slidos reactivos presentes en un
fluido base agua.
Esta prueba se realiza, utilizando los siguientes materiales:

Agua oxigenada (H2O2 al 3%)

Acido sulfrico (H2SO4 -5N)

Solucin de azul de metileno

Papel filtro Whatman

Frasco Erlenmeyer de 250 cc

Pipeta de 10 cc

Jeringa de 1.0 cc

Calentador

Varilla de agitacin

Procedimiento:
Pasos

N.
1.

Agregar 10 cc de agua destilada

2.

Agregar 1 cc de fluido

3.

Agregar 15 cc de agua oxigenada al 3%

4.

Agregar 0.5 cc de acido sulfrico (5N)

5.

Hervir suavemente durante 10 minutos

6.

Completar hasta 50 cc con agua destilada

6

7.

Agregar cc de azul de metileno y agitar durante unos 30 seg.

8.

10.

Tomar una gota de lquido con la varilla de agitacin y colocarla sobre el

papel filtro. Mantenga la varilla en posicin vertical
Calentar y repetir el paso siete hasta lograr obtener un punto central azul
rodeado de una aureola celeste
Repetir el paso ocho para corroborar el punto final

11.

Registrar la cantidad de azul de metileno gastado

9.

MTODOS DE REMOCIN DE SLIDOS

Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin por
tamizado, asentamiento o mediante equipos mecnicos. El tamizado consiste
en la relacin de partculas, mediante el uso de mallas de diferentes mesh y el
asentamiento en la precipitacin de partculas, segn su gravedad y tamao.
Sin embargo, el control de slidos se puede resumir en dos mecanismos
principales: qumico y mecnico.

La remocin de slidos ocurre en primera instancia por un proceso de coladura

o tamizado. Parte del porcentaje de solidos que pasa a travs de las mallas,
precipita por gravedad en la trampa de arena, donde en segunda instancia se
remueven slidos por asentamiento. A partir de este momento, los solidos son
removidos del sistema de circulacin por un proceso de centrifugacin.

De los mtodos de remocin de slidos el mtodo mecnico es, sin lugar a

dudas, el medio ms eficiente y econmico para solucionar un problema de
slidos.

EQUIPOS MECNICOS DE CONTROL DE SLIDOS

Procesos de Remocin.
De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin
duda alguna, el mas practico y econmico, pero requiere de equipos
apropiados, instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es necesario
7

que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario, pierde

eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino que
pasan de nuevo al sistema de circulacin. En este caso se fraccionan y se
hacen cada vez ms pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta
situacin se evita, logrando que los equipos de control de solidos funcionen con
la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin, dado que el control de
slidos es preventivo y no curativo.
Secuencia de Instalacin.
Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su
tamao, es decir de mayor a menor. Es por esta razn que los equipos
mecnicos deben ser instalados en secuencia, para que los slidos no
descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le precede. En
este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de control de slidos
en cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser instalados en la
siguiente

secuencia:

zaranda,

desarenador,

desilter

centrifuga

de

decantacin. Estos equipos, deben trabajar con la mxima eficiencia para

minimizar los problemas operacionales atribuidos al control de slidos. Es por
ello que deben ser diseados, instalados y mantenidos adecuadamente por
personal especializado.
ZARANDA (SHALE SHAKER)
La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de
slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el
rendimiento del resto de los equipos. Es el nico equipo que procesa todo tipo
de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclones y de las centrifugas
de decantacin, separa partculas basndose en su tamao.
La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforacin con
mxima eficiencia para lograr:

Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima perdida de

fluido.
8

Mxima recuperacin de fluidos costosos.

Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.

Mnimo dao a los equipos agua abajo.

Reducir los gastos operacionales.

Este equipo, debe operar todo el caudal en circulacin, no debe operar en

ningn momento con mallas rotas ni presentar fugas ni bypass. Debe operar
con mallas finas que no causen perdidas excesivas de fluido ni sobrecarguen a
los hidrociclones.
Las zarandas lineales son los equipos mas utilizados por la industria por su
mayor eficiencia operacional. Este tipo de zaranda trabaja con mallas desde 50
hasta 250 mesh.
Es costumbre en el campo instalar mallas de diferentes tamaos en una
zaranda, por su puesto que esto es un error, ya que los slidos descartados por
la malla fina, pasa al sistema de circulacin a travs de la malla gruesa, pero
por experiencia desde el inicio de la perforacin hasta que finaliza, hemos
usado esta combinacin por los derrames que se presentan al aumentar el
galonaje a medida que se profundiza; y de tal manera que los slidos que se
van incorporando al sistema se van sacando ya sea con el mud cleaner o
centrifugas decantadoras.
Toda malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el 84% de los slidos
cuyo tamao sea igual o mayor al orificio de la malla. Por consiguiente, el punto
de corte de la malla fina es el que predomina en el proceso de remocin de una
zaranda.
La cantidad de zaranda que integran un sistema primario en los taladros y
gabarras de perforacin, depende del caudal ptimo diseado para perforar el
hoyo de mayor dimetro. Es importante tambin mantener una buena
distribucin de flujo uniforme a la entrada del sistema para que cada zaranda
procese el mismo caudal.

Volumen de procesamiento y capacidad de separacin

El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de
separacin de slidos, depende principalmente de los siguientes parmetros:

Motores

Fuerza G

Retencin de las mallas

Los motores: las caractersticas bsicas de los motores de una zaranda son:
antiexplosivos, trifsicos 230/460, 60 Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La
velocidad del motor es la que realmente influye en la capacidad de
procesamiento y separacin de partculas en una zaranda lineal.
Fuerza G: es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la zaranda
para desplazar el fluido, los cortes sobre las mallas. Esta fuerza depende del
porcentaje de ajuste de las contra pesas o pesos excntricos colocados en los
extremos de los motores y en otras de las RPM de los motores.

Amplitud y Emboladas: Se entiende por amplitud el recorrido de la

partcula desde su posicin inicial hasta el punto de mximo
desplazamiento, y por embolada el doble de la amplitud. En el
movimiento circular, la amplitud es el radio del crculo y la embolada es
el dimetro, mientras que en el movimiento elptico, la embolada es el
eje mayor de la elipse y la amplitud es la mitad de la embolada.

Embolada
Embolada

Amplitud

Amplitud

Circular

Elptico
10

La embolada es un parmetro que permite describir el movimiento y la

direccin de las partculas sobre las mallas. La embolada se calcula mediante
una etiqueta o tarjeta que se coloca externamente sobre la superficie de la
canasta (deck). La vibracin origina un crculo bien definido que, conjuntamente
con uno de los crculos de la tarjeta, toma la figura de un ocho. La embolada
corresponde al valor del crculo tocado y la tangente entre los dos crculos
indica la direccin de la partcula. Luego ese valor se toma y se usa

la

siguiente formula:
Fuerza G = STROKE (EMBOLADA) X (RPM)
70490

Retencin de las Mallas: la tensin de las mallas influye notablemente en su

durabilidad y en la capacidad de separacin de las partculas, esto quiere decir
que la falta de tensin aumenta las emboladas y en consecuencia, lo que
retarda la salida o el descarte de las partculas.
Las bajas vibraciones por falta de tensin causan altas emboladas que facilitan
la formacin de una capa fina de fluido sobre las mallas, lo que trae como
consecuencia la disminucin de la conductancia o permeabilidad de las mallas.
Las altas emboladas observadas durante la perforacin son una demostracin
cualitativa del mal funcionamiento de una zaranda, razn por la cual es
imprescindible mantener constantemente el tensionamiento de las mallas.

MALLAS (SCREEN)

La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el

control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin
adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la zaranda.
Para seleccionar la malla mas adecuada de una zaranda, se toman en
consideracin varios parmetros, como:

11

Caudal o tasa de bomba

Densidad o peso del fluido

Viscosidad plstica

Dimetro del hoyo

Tasa de penetracin

Tipo de formacin

De todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son los

que realmente toman en consideracin las empresas de servicio para
seleccionar las mallas de sus equipos.

Tamao (Mesh): Este trmino se refiere a la cantidad de orificios que tiene la

malla por pulgada lineal.
Es obvio que una malla fina tiene ms orificios que una malla gruesa y por lo
tanto, descarta ms slidos, pero tiende a durar menos. La malla gruesa
procesa mas volumen, dura mas, pero descarta menos solidos indeseables.
NOTA: Despus de seleccionar e instalar la malla se debe observar
continuamente su comportamiento real. El factor visual es muy importante en
estos casos. Por ejemplo, una bien seleccionada, instalada en una zaranda
donde todos sus componentes estn funcionando adecuadamente, procesa por
lo menos el 75% del caudal en circulacin, en otras palabras, permite que el
fluido llegue a una distancia entre 30 a 45 cm de su extremo. Sin embargo, es
posible que la malla pierda capacidad de procesamiento a pesar de estar bien
seleccionada. Cuando esto sucede, se debe buscar la causa del problema y no
recurrir al cambio de continuo de mallas, como es costumbre de campo.

Punto de corte: Este trmino esta relacionado con la cantidad de partculas

descartadas por una malla, un hidrociclon y una centrifuga de decantacin, de
acuerdo con un porcentaje establecido.
El punto de corte de un amalla generalmente se refiere al dimetro de su
orificio. Por ejemplo: una malla 210 tiene orificios de 98 y su punto de corte
12

es precisamente 98 , lo cual significa que esta malla descarta el 84% de las

partculas mayores a 98, deja pasar el 16% de las partculas menores de ese
tamao y descarta con seguridad el 50% de toda partcula cuyo tamao este
alrededor de 98 micrones.
Es importante resaltar que el punto de corte no se refiere necesariamente al
descarte del 100% de las partculas mayores a dicho valor, por ejemplo: un
punto de corte de 20 no remueve necesariamente el 100% de las partculas
mayores de 20. Pero, si descartara con seguridad el 50% de las partculas
que estn alrededor de ese tamao.

Conductancia: este trmino est relacionado con la permeabilidad de una

malla, es decir, con su capacidad de procesar fluido.
La conductancia disminuye:

Al reparar las mallas con silicn o con tapones

Por los soportes o rieles de sustentacin que forman la durmiente donde

descansan las mallas.

Actualmente en el mercado se esta usando mucho ms las mallas piramidales

por ofrecer sus mltiples ventajas, como son:

Mayor rea superficial

Mayor capacidad de procesamiento

Mayor y mejor distribucin de los slidos

Mayor recuperacin de volumen liquido

Mayor porcentaje de descarte de slidos secos

Menor desgaste del tejido

Menor posibilidad de taponamiento

Menor efecto saltarn de los slidos

13

En las mallas piramidales la fuerza de gravedad obliga a los solidos a

mantenerse en la parte baja de cresta, a lo largo de todo el panel. Mientras que
en las convencionales, los solidos forman una capa continua sobre ellas que
reduce el paso del fluido y disminuye, en consecuencia, su permeabilidad o
conductancia.

ANGULO DE INCLINACIN DE LAS ZARANDAS

Las zarandas lineales tienen ngulo positivo y negativo. La orientacin

depender del tipo de formacin. En arena se recomienda una inclinacin
positiva entre 2 y 4, y en arcilla una inclinacin que puede variar entre menos
2 a mas 2.

En la mayora de las veces cuando se tiene una inclinacin mayor de 3, se

acumulan slidos formando una camada en la parte posterior de la zaranda.
HIDROCICLONES
Un hidrociclon es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su mayora
se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y
abrasividad. Algunos estn constituidos por una solo pieza; otros se pueden
dividir en dos o tres partes. Un hidrociclon o cono es como se muestra a
continuacin:

14

Funcionamiento: El proceso de separacin de partculas se lleva cabo de la

siguiente manera: el fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, choca
contra un vrtice y desarrolla una fuerza centrifuga, la cual permite que las
partculas de mayor tamao y gravedad se separen de la fase liquida y se
peguen a la pared del cono, deslizndose hacia la parte inferior por donde son
descartados. Las partculas de menor tamao y gravedad toman el centro del
cono y retorna al sistema de circulacin por la parte superior o lnea de
descarga, tal como se muestra en la siguiente figura:

Salida (Fluido limpio)

Entrada

. . . .
Fluido con slidos

..
..
..

Corriente de Aire

Capacidad de Procesamiento: la capacidad de procesamiento y la presin

trabajo de un hidrociclon dependen fundamentalmente de su dimetro interno.
La capacidad aumenta en la medida que aumenta el dimetro interno del
15

hidrociclon, mientras que la presin, suministrada por la bomba centrifuga que

alimenta a los hidrociclones, disminuye.

CONO (ID)

10

12

Capacidad
(GPM)

50-75

70-80

100-150

150-250

400-500

Presin
(PSI)

30-40

30-40

30-40

25-35

20-30

500-600

20-30

Eficiencia Operacional: la eficiencia operacional de un hidrociclon depende

bsicamente de:

La concentracin y tamao de los slidos

Las propiedades reologicas del fluido, sobre todo la plstica

Del porcentaje liquido emulsificado en la fase continua

Esta eficiencia se determina cualitativamente por el tipo de descarga, que

puede ser: mecate, chorro, paraguas y roco; y cuantitativamente, mediante la
aplicacin de los mtodos de remocin.

Punto de corte de los Hidrociclones: El punto de corte de un hidrociclon

incrementa en la medida que aumenta su dimetro interno, tal y como se
aprecia en la siguiente tabla:

10

12

15-20

20-25

25-30

30-40

30-40

40-60

El punto de corte de un hidrociclon tambin se incrementa en los siguientes

casos:

Cuando se perfora con fluidos base aceite

Cuando se incrementa la cantidad de partculas por falta de remocin

16

Est demostrado que el punto de corte de un hidrociclon de 4 aumenta de 20 a

70 cuando se perfora con un fluido base aceite. Esto significa que su
eficiencia disminuye drsticamente dado que un porcentaje aproximado del
84% de las partculas entre 20 y 70 no es removido, agravando la situacin
con el control de slidos. El incremento de partculas aumenta la viscosidad
plstica y a su vez el punto de corte.
Cono Lavado: Los hidrociclnes son afectados por los slidos y las altas
temperaturas. Cuando la superficie interna del cono muestra cierta rugosidad,
producto de la accin abrasiva de los slidos, se dice que esta lavado y por lo
tanto debe ser reemplazado. Igualmente sucede con las boquillas de descarga,
deben ser sustituidas cuando pierden consistencia por las altas temperaturas.
DESARENADOR.
Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este aparato
puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12 de
dimetro interno, con punto de corte de 40.
Cada cono procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar en capacidad
de procesar el 125% del volumen total en circulacin.
La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal
mximo a usar durante la perforacin del hoyo superficial, y es por ello que la
mayora de los taladros tienen instalados desarenadotes de dos conos.

17

DESILTER
Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento,
partculas entre 2 y 74. Su capacidad de procesamiento depende del tamao
y cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4
que manejan aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de corte de 20. Un
desilter de 10 conos de 4 procesa aproximadamente 500 gal/min, y esta en
capacidad de manejar el 150% del volumen total.

LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER

El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que
combina desilter, desander con una malla fina.

La funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs de

la malla fina, generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del
desilter y/o desander, recuperar barita, carbonato y descartar los slidos
perforados. Este procedimiento permite mantener libre de impurezas al fluido,
sin perder densidad.

Cuando se trabajo con un mud cleaner es de suma importancia conocer la

potencia del motor de la bomba centrifuga que alimenta tanto al desilter como

18

al desander, ya que sobrepasar la relacin de 4 veces la densidad del fluido,

podra causar problemas de sobrecalentamiento y daar el motor.

Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola unidad integrada
por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda lineal. Esta
combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de perforacin.
Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza
frecuentemente, tanto en el proceso de recuperacin de fases liquidas costosas
y descarte de slidos indeseables, como en el proceso de solidificacin de
slidos.

BOMBAS CENTRIFUGAS
Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcaza),
que descarga fluido por fuerza centrifuga. La descarga de una bomba
centrifuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual puede variar,
en algn tipo de bomba, entre 8-1/2 y 13-1/4. Las que se usan en el campo
son como se muestra a continuacin:

19

Funcin de las Bombas Centrifugas: Las bombas centrifugas son utilizadas

en los taladros de perforacin para alimentar a los desarenadotes y desilter. La
que alimenta al desarenador succiona del compartimiento del tanque donde
llega el fluido despus de pasar por las zarandas y la que alimenta al desilter
succiona del compartimiento donde descarga el desarenador. Tanto la succin
como la descarga deben estar formadas por lneas rectas, para minimizar la
perdida de presin por friccin. La longitud de estas lneas no debe ser mayor a
tres veces su dimetro; es decir, para una bomba de 6x5, la succin debe ser
menor de 18 (6x3=18) y la descarga menor de 15 (5x3=15).

Para

evitar

problemas

de

sedimentacin

erosin

que

afecten

considerablemente el impeler de las bombas centrifugas, y en consecuencia el

caudal y la presin, se requieren velocidades mnimas de flujo de 4 pies/seg en
la succin y 10 pies/seg, en la descarga.

Carga: La carga de una bomba centrifuga se relaciona con la altura alcanzada

por el fluido en tubo vertical abierto, es independiente del fluido bombeado y
depende la geometra del casco de la bomba, del dimetro del impeler y de la
velocidad de rotacin. En conclusin: la carga es funcin de la altura y la
presin es funcin del peso del fluido.

La mayora de los hidrociclones estn diseados para trabajar con 75 pies de

carga y con una presin de ms o menos cuatro veces la densidad del fluido,
es decir:

Presin = 0.052xWxH= 0.052xWx75 = a 4W

En la tabla mostrada a continuacin, se puede notar la variacin de la presin
de una bomba centrifuga, segn la carga y el peso del fluido:

20

Peso (Lb/gal)

Presin

8.5

9.0

9.5

10.0

10.5

30

68

64

61

58

55

35

79

75

71

67

64

40

91

86

81

77

73

45

102

96

91

86

62

50

113

107

101

96

92

Efecto de la carga sobre la presin, caudal y punto de corte de un cono:

Es un hecho que la presin de trabajo y la capacidad de procesamiento de un
hidrociclon disminuye al bajar la carga, pero el punto de corte aumenta, lo cual
reduce en forma notable la remocin de partculas finas. En la siguiente tabla
se pude confirmar lo anteriormente dicho:

Punto de corte

Tasa de flujo

D 50%

(GPM)

128

16

65

40

88

18

54

17

38

25

35

Presin (Psi)

Carga (Pies)

58

Caractersticas principales de las bombas centrifugas:

En la siguiente tabla se muestra las caractersticas de algunas bombas
centrifugas usadas por la industria en taladros de perforacin:
Rango mximo de
Trabajo
Tamao

Descarga

Succin

Eje

Dimetro
Del
Impeler

1x11/2

1-1/2

11/8

8-1/2

21

Carga

Caudal

Altura

Presin

(GPM)

(Pies)

(PSI)

10-140

335

145

1-

1-1/2

2x3

3x2

3x4

4x5

5x6

6x8

1/2x2

11/8
11/8
17/8
17/8
17/8
17/8
17/8

8-1/2

20-225

325

140

8-1/2

40-450

325

140

13

50-450

360

155

13

100-600 355

153

12

200-800 178

77

12

13-1/4

4001200
4001600

172

74

200

86

CENTRIFUGA DE DECANTACIN
Una centrifuga de decantacin es un equipo de control de slidos que remueve
slidos por centrifugacin. Est conformado por un tambor (bowl) de acero
inoxidable y un transportador o tornillo helicoidal con doble conexin (screw
conveyor) que gira en diferente direccin al bowl y a una velocidad ligeramente
menor.

Funcionamiento:

El fluido entra por el lado de la descarga slida, cuando este fluido entra debido
a las rpm que va girando el bowl, se genera internamente una fuerza
centrifuga, la cual lo experimenta el fluido, lo que permite separar la fase slida
de la liquida. El conveyor que se encuentra adentro arrastra todos los slidos
que se pegan en la pared del bowl y la fase liquida va saliendo por las boquillas
del otro extremo del bowl.

22

Estado de humedad y sequedad de los slidos:

El estado de humedad y sequedad de los solidos descartados por una

centrfuga de decantacin se puede lograr mediante el cambio de las rpm del
bowl. Al aumentar la velocidad, los solidos salen ms secos. Porque disminuye
la cantidad de solidos que permanecen sedimentados en la pared del tambor,
pero al bajar las rpm, los slidos salen mas hmedos.
15.3 Fuerza G
La fuerza G de una centrifuga es funcin solo de las rpm de bowl y se calcula
mediante la siguiente ecuacin:

G = (RPM bowl) (.0000142) ( bowl en plg)

Una mayor velocidad del bowl genera una alta fuerza G y acelera el proceso
de sedimentacin. Esto da como resultado:

Descarga liquida mas limpia

Slidos mas secos

Mayor fuerza de deslizamiento

TIPOS DE CENTRIFUGAS

En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrifugas: una de baja

revoluciones, para recuperar barita y otra de alta para descartar slidos
cercanos al tamao coloidal (2-5). Estas centrifugas se colocan en secuencia
y pueden operar independientemente o en serie.

Centrifuga de Baja
Esta centrifuga trabaja a 1800 RPM, desarrolla una fuerza G de 1000, con
punto de corte de 5. Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de dilucin de 2
23

a 6 GPM, dependiendo del peso y viscosidad del fluido. A mayor peso, la

capacidad de procesamiento de la centrifuga es menor.

Este tipo de centrifuga descarta aproximadamente el 40% o mas del fluido

procesado, porque mas o menos un 25% de la barita, antes de entrar en
circulacin, tiene un tamao de 6, el cual se reduce a 5 una vez que entra en
circulacin.

Centrifuga de Alta
Esta centrifuga trabaja a 3400 RPM, desarrolla una fuerza G de 3000, con
punto de corte de 2. Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por supuesto,
del peso del fluido. No usa dilucin, salvo cuando el fluido tenga alta
viscosidad.

Al perforar con fluido densificado o no, es decir, con o sin barita, carbonato, se
recomienda tener disponible una centrifuga de alta, para solventar problemas
de floculacin causados por slidos ultra finos. Este problema es grave, sobre
todo cuando se perfora con fluido pesado

Centrifugas de alto Volume

Estas centrifugas pueden procesar caudales entre 250 y 300 GPM, con
densidad de 9 lb/gal y se utilizan normalmente para tratar fosas de desecho en
control ambiental.

Centrifuga secadora
Actualmente se usan centrifugas secadoras compactas que carecen de
vibracin y funcionan con mallas de diferentes tamaos. Este tipo de centrifuga
trabaja normalmente a 1100 RPM y tiene la ventaja de recuperar mas del 50%
del fluido tratado.

24

Tasa de Flujo.
La tasa de flujo procesada por una centrifuga debe ser igual al caudal de
alimentacin, pues de lo contrario se originan problemas de taponamiento.

Caudal procesado segn el peso del fluido.

Para lograr las ventajas que ofrecen las centrifugas como equipo de control de
slidos, es imprescindible ponerlas a trabajar con su capacidad real de
procesamiento.
En la siguiente tabla se observan los caudales procesados por diferentes tipos
de centrifugas, de acuerdo a la densidad del fluido:

Densidad

Centrifuga
Baja

Alta

Alto Volumen

8.5

40

90

9.0

38

75

250

9.5

65

200

10.0

36

60

150

11.0

34

40

12.0

31

13.0

27

14.0

23

15.0

20

16.0

17

17.0

13

18.0

10

19.0

20.0

25

DESGASIFICADOR

Este equipo, aunque no forma parte de los equipos de control de slidos,

ayuda a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido cuando esta presente.
Este debe procesar un volumen mayor al de la tasa de bombeo para evitar la
recirculacin del gas y debe succionar del compartimiento continuo a la trampa
de arena y descargar en el siguiente compartimiento. Es recomendable
mantenerlo en funcionamiento mientras se obtiene el fondo arriba, para
remover el posible gas de viaje o de conexin.

El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta, por

cavitacion las bombas de lodo y las centrifugas que alimentan a los
hidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es recomendable bajar la
reologia del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbujas, y mejorar
de esta manera la eficiencia del desgasificador.

Una manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando el fluido

en la succin y descarga del equipo, de manera que si la diferencia de
densidad es mnima, indica baja eficiencia y si es alta, todo lo contrario.

26