INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE CIUDAD

SERDN.

PROCESOS DE MANUFACTURA.
UNIDAD 5
PROCESOS DE UNION DE METALES.
INGENIERA MECNICA.
FAUSTINO ALBERTO ONORATO HERRERA

NUMERO DE CONTROL:
12CS0127.
ING. JOS RUBN PREZ GONZALES.

UNIONES TEMPORALES
Las uniones desarmables son aquellas que renen varias piezas de manera
solidaria y forman con ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo
momento, la separacin de las piezas unidas, mediante una maniobra fcil que no
deteriora los
elementos.
Este sistema es el ms frecuentemente empleado, y uno de los medios de unin
desarmable ms utilizada es el empleo de tornillos y tuercas.
Roscas-Hlice
Los tornillos y tuercas, de los cuales se tratar ms adelante, provienen y estn
provistos de rosca. En mecnica se llama rosca a la hlice construida sobre un
cilindro con un perfil determinado y de una manera continua y uniforme.
La hlice es una curva de longitud indefinida que gira alrededor del eje de un
cilindro y que contemporneamente se separa de ste en cantidades iguales
correspondientes a ngulos iguales llamados pasos.
Si la hlice es exterior, resulta un tornillo; si es interior, una tuerca.
La generacin de una rosca se le puede considerar como si un prisma se
enrollase alrededor de un cilindro que hace las veces de ncleo.
En la prctica, lo que se hace es un canal que da lugar a la rosca.
Estos prismas o perfiles, en forma de hlice, reciben el nombre de filetes de rosca.
Los canales que quedan entre los filetes, se llaman entradas.
Clasificacin de las roscas Las roscas se pueden clasificar:
Segn el nmero de filetes.
Segn su posicin.
Segn el sentido de la hlice.
Por la forma del filete.
Segn el nmero de filetes:
De entrada, si tiene un solo filete.
De varias entradas, si tiene dos o ms filetes.

Segn su posicin:
Exteriores: si estn hechas en un cilindro exterior; dan lugar a un tornillo.
Interiores: si estn hechas en un cilindro interior: dan lugar a tuercas.
Segn el sentido de la hlice
Rosca a derecha: Cuando la tuerca avanza en sentido de las agujas del reloj:
izquierda a derecha.
Rosca a izquierda: Cuando la tuerca avanza al girarla en sentido contrario a las
agujas del reloj: de derecha a izquierda. (Se pueden llamar tambin simplemente
rosca derecha y rosca izquierda).
Por la forma del filete
Triangulares: Cuando los filetes son tringulos. Son las usadas para la fijacin.
De esta clase son las de los tornillos y tuercas.
Planas o cuadradas: Cuando la seccin del filete es un cuadrado. Se usan para
maniobras, aunque prcticamente han sido sustituidas por las roscas de perfil
trapecial.
Trapeciales: Los filetes son trapecios. Se usan para la transmisin de movimiento.
En dientes de sierra: Se usan en casos de fuerte empuje en sentido unilateral.
Redondas: De filete semicircular: se emplean para roscas que tengan mucho
desgaste y en piezas que deben estar en contacto con materias fangosas o
arenosas.
Elementos de las roscas, perfil
Atendiendo al filete se emplea esta terminologa:
Al ngulo que forman los filetes se le llama ngulo de los flancos.
A las caras laterales, flancos.
A la unin de los flancos por la parte interior, fondos.
A la unin de los flancos por la parte exterior, cresta o vrtice.
Al espacio vaco entre dos filetes, vano.
A la distancia entre filetes consecutivos.

La distancia que recorre en sentido del eje un filete al dar una vuelta entera (
por ejemplo, un tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa) recibe el nombre
de avance.
Dimensiones fundamentales de una rosca
En una rosca exterior:
Dimetro mayor es el que va de cresta a cresta. Este dimetro sirve para
identificar la rosca y se denomina dimetro nominal (d).
Dimetro medio: Hay un punto donde el filete y el vano tienen el mismo ancho, al
cual se le llama punto medio del flanco. Al dimetro correspondiente se le llama
dimetro medio. (d2).
Dimetro menor es el dimetro interior de la rosca que va de fondo a fondo (di).
En una rosca interior:
Dimetro mayor es el que va de fondo a fondo (D).
Dimetro medio es igual para ambas roscas (D2).
Dimetro menor, el que va de cresta a cresta (Di).
Representacin de roscas
La representacin de una rosca, tal y como es en realidad, sera una ejecucin
laboriosa, delicada, y resultara un trabajo intil para el dibujante tcnico. Por ello,
a travs del tiempo, la representacin de las roscas ha sufrido necesariamente
algunas esquematizaciones progresivas hasta llegar a una representacin simple
y unificada.
La evolucin gradual en el dibujo de la rosca se ve claramente en las figuras de la
ilustracin de esta pgina. De una representacin natural real se pas a
representaciones esquemticas hasta llegar a la actual, simblica y convencional.
Esta representacin, la ltima, como se puede observar, ha suprimido por
completo la ejecucin de los filetes. Se puede, pues, aplicar indistintamente a un
perfil cualquiera (triangular, trapecial, cuadrado o redondo). Es la representacin
normalizada.
Los datos importantes estn dados por las lneas y la diferencia de las mismas, del
modo siguiente: las lneas gruesas externas indican el dimetro del fileteado
externo o rosca, mientras que las distancias entre las lneas internas, finas, indican
el dimetro del ncleo o vstago. La longitud de la parte fileteada est limitada e

indicada por la lnea continua gruesa perpendicular al eje. Obsrvense estos

detalles en la figura ltima.
Tornillo y tuerca
En las uniones desarmables o desmontables los elementos ms empleados son
los que poseen roscas como los tornillos y tuercas.
Tornillo
En la acepcin ms amplia, el tornillo es un cilindro parcial o totalmente roscado
frecuentemente provisto de cabeza. La parte cilndrica se llama vstago o caa y
mediante la rosco se une a la tuerca.
Tipos de tornillo
Los tornillos tienen forma muy variada con el fin de satisfacer mltiples
necesidades.
Atendiendo a la forma de la cabeza los ms comunes son de:
cabeza hexagonal;
Cabeza cuadrada;
Cabeza cilndrica con ranura recta o ranuras cruzadas para destornillador;
Cabeza avellanada (forma de cono truncado plano);
Cabeza redonda con ranura;
Cabeza cilndrica con hexgono interior.
Normalizacin
De acuerdo a la forma de la cabeza se han normalizado los siguientes tornillos: 1.
Tornillo avellanado; 2. Cilndrico; 3. Alomado; 4. Gota de sebo.
Los extremos de tornillo presentan diferentes formas. Habitualmente suele
drseles formas de chafln (a); extremo abombado (b); o dejarlos sin remate
ninguno especial.
Estos extremos de tornillo estn normalizados. Otros tronillos de sujecin tienen
punta cnica para colocar piezas de mquina en un eje provisto de una ranura
para alojarlos.
Tornillos tirafondos

Los tornillos empleados para uniones desmontables en madera se llaman

tirafondos. De estos tornillos hay infinidad de tamaos y variedades. Mediante un
taladro y un destornillador se pueden unir piezas de madera firmemente y con la
ventaja de que se pueden desensamblar si es necesario. En la ilustracin se
incluyen: a: la representacin real; b: la representacin simplificada; c: la
representacin simblica, y d: la representacin de un tornillo tirafondo.
Uniones mediante los tornillos
Se emplean en especial cuatro: mediante tornillos de unin, esprragos, tornillos
pasantes y tornillos prisioneros.
Tornillos de unin
Estn formados por una sola pieza que comprende: el vstago roscado con filetes
en la parte inferior, y la cabeza que puede tener forma cnica plana, abombada,
redonda o cilndrica.
La unin de dos piezas se hace a travs de una de ellas por un agujero pasante
sin rosca y se enrosca en otra como una tuerca.
Esprrago
Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un extremo
va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior (en lugar de
cabeza). La sujecin se logra por medio de una tuerca.
Los esprragos se colocan apretados a la pieza roscada mediante una
herramienta especial, y cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca.
Tornillo pasante
Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. La
sujecin se efecta mediante una tuerca y una arandela.
Tornillo prisionero
El tornillo prisionero es una varilla roscada por un extremo. No tiene cabeza sino
una ranura. Su colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrando
previamente y luego, roscando.
Tuerca
La tuerca es el elemento que, junto con el tornillo, sirve para sujetar piezas. Su
forma 1 exterior es diversa y la parte central lleva un agujero roscado dentro del
cual se introduce el tornillo con igual tipo y paso de la rosca.

Entre las tuercas, las ms empleadas son las hexagonales. Hay tuercas
especiales para uniones desmontables frecuentes y que no conviene usar
herramientas para el desmontaje. Son las llamadas tuercas mariposa.
En los tornillos slo se acota el dimetro exterior del mismo guardando relacin las
dems medidas con dicho dimetro.
El dimetro de la cabeza del tornillo y el de la tuerca es el doble del dimetro del
vstago y de los lados del hexgono de la tuerca.
La altura de la cabeza y tuerca es igual a 7/10 del dimetro del vstago.
Para ejecutar la presente lmina se tomar la dimensin del dimetro y, con las
frmulas dadas, se trazarn las dems dimensiones.
Los radios indican los centros para representar los arcos correspondientes.

UNIONES PERMANENTES

Los procesos de uniones permanentes es un amplio tema y existen condiciones a

seguir para llevar a cabo este tipo de procedimientos. Implica saber qu tipo de
material se utilizar as como sus propiedades y el uso que se le dar. Para cada
material hay un proceso y una especificacin de como se trabajar de acuerdo a
sus caractersticas especficas. Se mostrarn las ventajas el equipo y aplicaciones
de los siguientes mtodos de unin permanente.
SMAW, GTAW, GMAN, FCAW y Plegado.
Uniones Permanentes
SMAW
La soldadura metlica con arco protegido SMAP en ingls Shielded metal arc
welding SMAW, es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un
electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de aporte recubierta con
materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin. El metal de
aporte usado en la varilla debe ser compatible con el metal que se va a soldar y la
composicin debe ser muy parecida a la del metal base. El recubrimiento consiste
en celulosa pulverizada mezclados con xidos, carbonatos y otros ingredientes
integrados mediante un aglutinante de silicato.

El Equipo
El equipo es porttil y de bajo costo por lo que SMAW es el proceso ms verstil y
de mayor uso entre los procesos AW.
La soldadura con metal y arco protegido es un proceso muy utilizado. No es difcil,
pero requiere paciencia y prctica para adquirir la pericia necesaria. Este es un
proceso que se utiliza para unir metales con el calor producido por un
arcoelctrico; un buen trabajo de este tipo depender en gran parte de la habilidad
del soldador para controlar y llevar a cabo el proceso de soldadura.
Longitud de arco: La longitud del arco es la distancia entre la punta del electrodo y
el metal que se va a soldar, se debe mantener la distancia correcta.
Angulo del electrodo: El electrodo se debe mantener en el ngulo correcto durante
la soldadura.
Velocidad del electrodo: Se debe mantener la velocidad correcta si quiere obtener
una buena soldadura.
Amperaje: El amperaje (calor) incorrecto producir una soldadura deficiente.
El equipo necesario para la soldadura SMAW consiste en:
Fuente de alimentacin, Porta electrodos, Conexin de masa y cables de soldeo.
Aplicacin
El proceso es aplicable a:
Espesores comprendidos entre 3 y 38 mm.
Aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales no frreos
como el aluminio,
Cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, construccin de
mquinas, estructuras de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y
calderas, refineras de petrleo, oleoductos, gaseoductos entre otros similares.
Ventajas
* El equipo es porttil, sencillo y no tan costoso.
* Un proceso accesible a condiciones exteriores e interiores.

* Aplicable a la mayora de procesos y aleaciones.

* Aplicable tambin a gran variedad de espesores.
* El metal de aporte y el medio de proteccin proceden del electrodo revestido.
* Se puedeemplear en cualquier posicin.
* Requiere de habilidad precisa del soldador.
CTAW
La soldadura GTAW Gas Tugsten Arc Welding o Soldadura TIG Tungsten Inert
Gas es tambin conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa
un electrodo no consumible de tungsteno slido, el electrodo, el arco y el rea
alrededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmosfera por un escudo
de gas inerte, si algn metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura
desde el frente del borde de la soldadura que se va formando.
La soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propsito de soldar metales
anticorrosivos y otros metales difciles de soldar, no obstante al pasar el tiempo, su
aplicacin se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como revestimientos
endurecedores (hardfacing) en prcticamente todos los metales usados
comercialmente.
El Equipo
El equipo bsico para este tipo de soldadura es:
Una mquina para soldar con arco y sus cables, Un suministro de gas inerte con
mangueras, reguladores etc.
Un suministro de agua (Para ciertos tipos de sopletes). Un soplete en el cul se
conecta todo lo mencionado anteriormente y que sirve como porta electrodo y
mango. Puede tambin tener un interruptor para controlar todos los sistemas
conectados en el mango del soplete.
Para GTAW la corriente o polaridad se determinan segn el metal que se va a
soldar, se pueden utilizar ca, ccpd o ccpi. Las mquinas para soldar con GTAW
tienen caractersticas exclusivas, perotambin se pueden emplear para SMAW.
Estas mquinas estn equipadas con una unidad de alta frecuencia (AF) que hace
que salte una chispa desde el electrodo al metal que se va asoldar. Con esta
unidad, se puede formar el arco sin tener que tocar el metal con el electrodo.
Tambin la mquina incluye un sistema de control para accionar vlvulas para gas

yagua. Solo ciertas mquinas poseen control remoto accionado con interruptores
de pedal o de mano. Un equipo opcional es el interruptor de contacto, que cierra
las vlvulas para gas yagua en un determinado momento despus de terminar la
soldadura.
Aplicacin
Este mtodo es aplicable a casi todos los metales en un amplio rango de
espesores para la materia prima. Tambin se usa para unir diferentes
combinaciones de metales distintos. Sus aplicaciones ms comunes incluyen el
aluminio y el acero inoxidable. El hierro colado, el hierro fundido, el plomo y el
tungsteno son difciles de soldar mediante este proceso. En las aplicaciones de
soldadura de acero, la soldadura GTAW generalmente es ms lenta y ms costosa
que los procesos de soldadura con arco de electrodo consumible, excepto cuando
se incluyen secciones delgadas y cuando se requieren soldaduras de muy alta
calidad.
Ventajas
* Alta calidad
* No hay salpicadura de soldadura
* Puede usarse con o sin material de aporte
* El costo de las fuentes de poder es relativamente bajo
* Controla de manera independiente la fuente de calor y las adiciones de aporte
*Buen control para el pase de raz
GMAW
La soldadura GMAW Gas Metal Arc Welding o soldadura MIG Metal Inert Gas es
tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es
mantenido entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la
pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de
gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la
gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita. En la
GMAW se usan dimetros de alambre que van desde 1/32 hasta de pulg (0.8 a
6.4 mm.), el tamao depende del grosor de las partes que se van a unir y la
velocidad de deposicin deseada.

El Equipo
El equipo bsico de la soldadura GMAW es:
Una mquina para soldar con arco y sus cables, un suministro de gas inerte con
sus mangueras, reguladores, etc. Mecanismo de alimentacin de electrodo,
electrodo (rollo o carrete), pistola para soldadura con sus mangueras y cables.
Para la soldadura GMAW se necesita una mquina soldadora de diseo especial.
En lugar del ciclo usual de trabajo de 60%, funciona con un ciclo de trabajo de
100%. Se utiliza un rectificador para cc o un generador, que funcionan con
corriente continua de polaridad inversa (CCPI). Estas mquinas tambin son de
voltaje constante, lo que significa que el voltaje cambiar muy poco, incluso con
gran cambio en el amperaje. Cuando se utiliza una mquina de voltaje constante
con el proceso GMAW, el amperaje se controla por velocidad de alimentacin del
alambre; cuanto mayor sea la velocidad, ms alto ser el amperaje. Con ello, el
arco se ajusta por s solo.
Aplicacin
La GMAW y gas se usa ampliamente en operaciones de fabricacin par soldar
diversos metales ferrosos y no ferrosos. Debido a que usa alambre de soldadura
continuo en lugar de varillas de soldadura, tiene una ventaja importante sobre la
SMAW en trminos de tiempo de arco elctrico, cuando se realiza en forma
manual. Por esta misma razn, tambin se presta a la automatizacin del proceso.
Ventajas
* Trabajos en produccin muy rpida
* Es el nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos
los metales y aleaciones comerciales.
* Puede soldarse en todas las posiciones
* Se logran tasa de deposiciones bastante altas
* Mejor en comparacin con el proceso SMAW
* No requiere de mucha limpieza ya que no genera mucha escoria.
FCAW
La soldadura por arco con ncleo de fundente Flux Cored Arc Welding, FCAW es
un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con

proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un

escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de
proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (oxigeno y nitrgeno). FCAW con autoproteccin, protege el metal
fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo de fundente en el
calor del arco. FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector adems
de la accin del ncleo de fundente. En ambos mtodos, el material del ncleo del
electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el metal de
soldadura durante su solidificacin.
El Equipo
El equipo para la soldadura por arco con ncleo de fundente auto protegida y con
escudo de gas es similar. La principal diferencia radica en el suministro y
regulacin del gas para el arco en la variante con escudo de gas. La fuente de
potencia recomendada es la de cc de voltaje constante, similar a las que se usan
para soldadura por arco de metal y gas. Esta fuente deber ser capaz de trabajar
en el nivel de corriente mximo requerido para la aplicacin especfica. La mayor
parte de las aplicaciones semiautomticas usa menos de 500 A. El control de
voltaje deber poderse ajustar en incrementos de un volt menos. Tambin se usan
fuentes de potencia de cc de corriente constante con la suficiente capacidad y
controles y alimentadores de alambre apropiados, pero estas aplicaciones son
poco comunes. El propsito del control de alimentacin del alambre es suministrar
el electrodo continuo al arco de soldadura con una velocidad constante
previamente establecida. Este proceso requiere rodillos impulsores que no
aplanen ni distorsionen de alguna otra manera el electrodo tubular. Se emplean
diversos rodillos con superficies ranuradas y moleteadas para adelantar el
electrodo. Las pistolas tpicas para soldadura semiautomtica. Estn diseadas de
modo que se sostengan cmodamente, sean fciles de manipular y duren largo
tiempo. Las pistolas establecen un contacto interno con el electrodo a fin de
conducir la corriente de soldadura. La corriente y la alimentacin del electrodo se
accionan con un interruptor montado en la pistola.
Aplicacin
Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan, pero las
caractersticas especficas de cada una las hacen apropiadas para diferentes
condiciones de operacin. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y
de baja aleacin, aceros inoxidables y hierros colados. Tambin sirve para soldar
por puntos uniones traslapadas en lminas y placas, as como para revestimiento
y deposicin de superficies duras.

La FCAW tiene amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en taller,

mantenimiento y construccin en el campo. Se ha usado para soldar ensambles
que se ajustan al Cdigo de calderas y recipientes de presin de la ASME, a las
reglas del American Bureau of Shipping y a ANSI/AWS D1.1, Cdigo de soldadura
estructural Acero. La FCAW tiene categora de proceso precalificado en
ANSI/AWS D1. 1.
Ventajas
* Ventajas similares al GMAW
* Se usa principalmente para soldar aceros y aceros inoxidables en un amplio
rango de espesores de materias primas.
* Uniones de muy alta calidad lisas y uniformes.
BIBLIOGRAFIA
G. Boothroyd, W.A. Knight, Fundamentals of machining and machine tools. 2006
R.T. Deam, E. Lemma, D.H. Ahmed, Modelling of the abrasive water jet cutting
process, Wear, Volume 257, Issues 910, November 2004, Pages 877-891, ISSN
0043-1648,