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DE
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PRODUCTOS
CO
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CO
Y
PR A LEC
OD CO CI
UC ND N
TO .
S
GE
NE
L RA
QU C
ID IN
OS D
E
SERVICIOS AUXILIARES
INTEGRADOS
Endulzamiento
CIED
Endulzamiento
Introduccin
Descripcin del proceso
Equipos mayores
Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas
Comportamiento de una planta de endulzamiento en condiciones normales
Perturbacin del funcionamiento normal de la planta del subsistema
Funcionamiento crtico del subsistema o de un equipo mayor del subsistema
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema
Respuesta dinmica del subsistema ante los cambios de las variables operacionales
Referencias bibliogrficas
Endulzamiento
CIED
Endulzamiento
Introduccin
Endulzamiento con aminas, se refiere a la tecnologa utilizada para extraer los gases cidos del gas agrio y llevarlo a las
especificaciones del requerimiento o del contrato (ver figura 1).
Consiste en una reaccin, a baja temperatura y alta presin, que permite la unin de los gases cidos con las aminas.
La regeneracin de las aminas es la reaccin contraria o de disociacin, para la cual se requiere baja presin y alta
temperatura.
En los procesos de desacidificacin con aminas, la solucin de amina circula continuamente en la planta, absorbe el gas
cido en el contactor y se regenera en la torre de regeneracin. Adicionalmente, la planta requiere de intercambiadores de
calor, un separador trifsico horizontal que trabaja como tanque de venteo, las bombas que impulsan la solucin y el tanque
de almacenamiento.
Sigue
Endulzamiento
CIED
Introduccin (continuacin)
Regenerador
Absorbedor
Salida de
Gas dulce
Gas cido
Rehervidor
Recuperador
FIGURA 1
Esquema simple de una planta de amina
Endulzamiento
CIED
La reaccin de la amina con los gases cidos se realiza a alta presin y baja temperatura. Cada tipo de amina trabaja segn
especificaciones predeterminadas; por ejemplo: 3,4 moles de MDEA por cada mol de gas cido que se deba retener. La
amina, a su vez, se disuelve en agua en un porcentaje por peso, previamente establecido.
Las condiciones necesarias para realizar la reaccin se suplen en el contactor (figura 2). La amina se disuelve en agua para
mejorar el rea de contacto y acelerar el mecanismo de la reaccin; en el absorbedor los gases cidos que viajan en el gas
natural burbujean en la solucin amina-agua para producir la reaccin qumica.
La amina cargada con los gases cidos (amina rica) sale de la torre de absorcin e inicia un recorrido hacia el regenerador.
En este trayecto debe bajar la presin desde 1200 LPCM (caso de la planta Muscar) hasta 18 LPCM (el rango es
aproximado), y subir la temperatura desde el nivel del ambiente hasta el de regeneracin. Una vez purificada, recibe el
calificativo de amina pobre.
La amina rica (cargada con gas cido), al salir del contactor, entra al tanque de venteo, donde se separan los hidrocarburos
absorbidos, y sigue hacia el regenerador, pasando por el intercambiador amina rica - amina pobre, en el cual aprovecha la
energa disponible para acercarse a la temperatura de burbujeo requerida para la regeneracin.
El tanque de venteo es un separador horizontal que trabaja como tanque de abastecimiento. En este recipiente se separan los
hidrocarburos absorbidos en estado gaseoso, los cuales se pueden usar como combustible, y los hidrocarburos lquidos que
se hayan condensado en el contactor.
La acumulacin de hidrocarburos en la amina conduce a la formacin de espuma.
Sigue
Endulzamiento
CIED
Endulzamiento
CIED
Tanque de
Abastecimiento
Entrada
de Gas
Acido
Condensador de reflujo
Gas Acido
Cmara de Gas
Enfriador
de
Amina
Filtro
Regenerador
Absorbedor
Salida de
Gas dulce
Bomba
de
Amina
Acumulador
de reflujo
Bomba de
reflujo
Fuente de Calor
Gas Combustible
Contactor
de tanque
de venteo
Rehervidor
Intercambiador
de Amina
Tanque de venteo
Recuperador
FIGURA 2
Planta de endulzamiento con aminas
Endulzamiento
CIED
Equipos mayores
Absorbedor de la planta de
amina
Variables de diseo
Presin
T = 110F
FRC
Temperatura
D.I. = 90
10 Platos
Nmero de Platos
T = 130F
LC
FC
LRC
Tiempo de Contacto
Dimetro
P = 1200 Ipcm
T = 130F
Q = 173,12 MM pcdn
LC
Variables de operacin
Endulzamiento
CIED
Funcin
Justificacin
Los gases cidos presentes en el gas natural, en Venezuela, representan una pequea
parte del volumen del gas; pero es necesario retirarlos del sistema lo antes posible,
porque acarrean daos por corrosin.
La tecnologa con amina requiere su dilucin en agua. Esto se logra mediante un ntimo
contacto de la solucin con los gases cidos, dando el tiempo suficiente para que la
reaccin ocurra hasta la completacin.
El absorbedor de platos provee todas estas facilidades y por eso su escogencia
tecnolgica, para permitir que ocurra la transferencia de masas mediante la cual los
gases cidos contenidos en el gas natural son transferidos a la solucin de amina. El
regenerador se encarga, posteriormente, de purificar la solucin retirando de ella los
contaminantes conocidos como gases de cola.
Endulzamiento
CIED
Variables de diseo
Presin de trabajo.
Q = 9,5 MM BTU/hr
P = 6 Ipcm
T = 200F
Temperatura de operacin.
Gas de cola
T = 120F
PRC
LC
Amina rica
amina.
T = 120F
transferencia de masa.
q = 17,32 gpm
T = 205,1F
Aceite de
calentamiento
Dimetro de la columna.
T amb. = 90F
Q = 32,82 MM BTU/hr
P = 8 Ipcm
T = 242,1F
T = 185,9F
Amina pobre
T = 148,4F
FIGURA 4
Regenerador de la planta de aminas
Variables de operacin
Vapor al rehervidor
Temperatura de entrada de la amina rica
Presin de la torre
Reciclo de tope
Endulzamiento
CIED
10
Funcin
Justificacin
11
Endulzamiento
CIED
(Conceptos que se requiere conocer para hacer el diseo, operar la planta o entender su funcionamiento.)
Cada tipo de amina es capaz de retener una determinada cantidad de gas cido. Esta
relacin se expresa de la siguiente manera:
La cantidad de gas cido que debe ser retenida por la amina se calcula con los siguientes
parmetros:
Endulzamiento
CIED
12
La presin parcial de los gases cidos, antes y despus del proceso, determinan el tipo
de proceso que se debe emplear.
Para verificar la seleccin ms probable del tipo de amina que se debe utilizar, vase la
referencia No 2, pgs. 334 a 338. El diseo se hace ms complejo cuando se desea llevar
el gas tratado a condiciones exigentes en el contenido de H2S y de CO2,
simultneamente.
La presencia de H2S, conjuntamente con el CO2, por lo general, obliga a satisfacer las
condiciones contractuales del H2S llevndolo a 4 ppmv. La pureza del CO2 en el gas
tratado queda en segundo plano. A pesar de ello se debe recordar que, a mayor cantidad
de dixido de carbono en el gas dulce, menor ser el valor calorfico del gas.
La existencia de sustractores del sulfuro de hidrgeno, como el Sulfatreat, facilitan la
instalacin de procesos selectivos, los cuales permiten retirar preferencialmente uno de
los componentes: el H2S.
Cada tipo de amina ( MEA, MDEA, etc. ) trabaja en condiciones especficas y tiene su
respectivo diagrama binario, el cual es fundamental para disear el regenerador de la
planta. Los cambios de presin y de temperatura en el regenerador, alteran la respuesta
(Ref. No 2, pgs. 345 a 347).
Sigue
13
Endulzamiento
CIED
550
500
450
Temperatura F
P = 0 lpcm
400
P = 0 lpcm
350
P = 0 lpcm
300
P = 0 lpcm
250
200
0
10
20
30
40
50 60
70
80
90 100
MDEA, % p/p
FIGURA 5
Diagrama binario MDEA / agua a bajas presiones
Sigue
Endulzamiento
CIED
14
Cada variedad de amina, al regenerarse, conserva parte del gas cido absorbido; cuanto
mayor sea la cantidad de gas cido retenido en la amina pobre, menor ser su capacidad
de absorcin en el contactor. La MEA puede retener hasta 0,15 moles de gas cido por
mol de MEA; la MDEA retiene solamente 0,005 moles de gas cido por mol de amina.
En el siguiente recuadro se indican las ventajas del uso de los solventes formulados
(MDEA+)
15
Endulzamiento
CIED
Mm =
Yi. Mi
i =1
Punto de roco del agua del El punto de roco del agua de un gas, a determinada condicin de presin y temperatura,
gas que alimenta la planta y est ntimamente ligado a la curva de Mc Ketta y Wehe, el instrumento ms conocido
del gas tratado (Ref. No. 1) para determinar este parmetro (Ver Referencias 1 y 3)
El punto de roco del gas con respecto a los hidrocarburos, a determinada presin, se
calcula siguiendo la metodologa establecida (Teora del "flash". Ver Ref. 1, pg. 140)
Sigue
Endulzamiento
CIED
16
Lquido
Zi Ki < 1
Punto crtico
Presin
Zi Ki = 1
Zi / Ki > 1
dos fases
Zi / Ki > 1
Zi / Ki = 1
Vapor
Zi / Ki < 1
Temperatura
FIGURA 6
Procedimiento prctico para investigar el estado de una muestra de gas natural
a determinada presin y temperatura
Area necesaria para conducir el gas dentro de la torre. Se calcula dividendo el caudal
de gas, a condiciones de operacin, entre la velocidad crtica del gas dentro de la
torre.
Area de los bajantes. Se estima entre el 15% y el 20% del rea total transversal de la
torre.
17
Endulzamiento
CIED
Q1 =
Po Qo Z1 T1
Zo To P1
Vc = F . K
L g
g
F: factor de eficiencia.
K: constante de Souders y Brown
L: densidad de la solucin
g: densidad del gas a condiciones de operacin
Sigue
Endulzamiento
CIED
18
A=
Dimetro del absorbedor
Q1
( 0.8) Vc
Tasa msica de la solucin amina-agua, con una concentracin del 50% p/p.
Galonaje de la amina en el sistema. Se refiere al caudal de la solucin expresado en galones por minuto.
Balance energtico en el
absorbedor
19
La amina, al absorber gas cido, produce una reaccin exotrmica que origina la mayor cantidad de calor liberado en el
sistema. Parte de ese calor se transfiere al ambiente, a travs de las paredes del absorbedor; otra parte queda con el gas, que
incrementa su temperatura al salir de la torre y el resto, calienta la amina. Esa es la razn de la diferencia de temperatura
entre la solucin que entra como amina pobre y la que sale por el fondo de la torre.
Endulzamiento
CIED
Composicin de los
productos dentro de la
planta
Composicin de la solucin
Gas natural que llega a la planta. El gas que llega a la planta en las condiciones
establecidas en el diseo.
El gas tratado, que sale de la torre de absorcin, pierde el dixido de carbono y el sulfuro
de hidrgeno absorbidos por la solucin, tal como fue previsto en el diseo.
Sigue
Endulzamiento
CIED
20
Composicin de los
productos dentro de la
planta (cont.)
Los gases de cola que dejan el regenerador, estn formados por los gases cidos que
fueron retirados del gas y una porcin de agua. La composicin aproximada es la
siguiente: (Ver la Ref. 4, pg. 259).
El agua que regresa a la torre como reflujo, se calcula con la Fig. No 2-38, pg. 154 de la
Ref. 4.
21
Endulzamiento
CIED
Composicin de los
productos dentro de la
planta (cont.)
250
5,00
240
2,00
Temperatura F
230
1,25
220
1,00
210
0,75
200
190
180
170
0
10
12
14
16
18
20
Presin, lpcm
FIGURA 7
Relacin de reflujo vs P y T en la seccin del tope del regenerador
Endulzamiento
CIED
22
Prdida de agua en la planta (Se refiere a la cantidad de agua que pierde la solucin, lo cual origina concentracin de la amina y obliga a restituir las
cantidades que se pierden).
Est dada por la cantidad de agua absorbida por el gas tratado gracias al incremento de temperatura que experimenta por el
calor que absorbi de la solucin. Adicionalmente se contabiliza el agua que se va con los gases de cola.
Prdida de agua en el
absorbedor
Debido a que el gas que circula en la torre se calienta, la cantidad de agua en la entrada
es ligeramente menor que en el tope de la torre. La diferencia es absorbida de la
solucin.
Prdida de agua en el
regenerador. Ref. 1
Las prdidas de agua en el regenerador estarn dadas por la cantidad que se llevan los
gases de cola. Se pueden estimar a partir de los moles de gas cido que se retiran del gas.
Se pueden estimar sabiendo que los gases cidos representan, aproximadamente el 40%
molar en el sistema. (Ver Ref. 4 pg. 231.)
23
Endulzamiento
CIED
Carga calorfica en el
regenerador
La carga calorfica del regenerador se calcula haciendo un balance energtico alrededor de la torre de regeneracin. Los
siguientes parmetros pueden considerarse al efecto:
Endulzamiento
CIED
24
Operacin en condiciones
normales
El gas de alimentacin est llegando con la composicin esperada. El CO2 y el H2S de la alimentacin estn dentro de
los lmites de diseo.
La amina pobre llega 10 a 15F por encima del gas de alimentacin y por encima de la temperatura del gas
tratado.
El fondo de la torre est a una temperatura ms alta en comparacin con los otros puntos del sistema ( Ej. 150F)
25
Endulzamiento
CIED
Operacin en condiciones
normales (cont.)
3. Rehervidor
La presin en cada uno de los puntos claves del absorbedor, est dentro de los lmites de diseo.
La amina rica entra a la torre por debajo del punto de burbujeo (Ej. 200F)
El gas del tope est saliendo dentro de las especificaciones del diseo (Ej. 200F antes del condensador 120F en
el acumulador del tope. Referencias para MDEA+)
4. El reflujo se mantiene dentro de la proporcionalidad esperada con respecto al gas cido que se est produciendo ( 1,25
moles de H2O/mol de gas cido)
5. La solucin se mantiene dentro de los lmites de concentracin deseados (50% p/p)
6. La amina pobre, sale del regenerador con 0,05 moles de gas cido por mol de amina, y la amina rica sale del fondo de la
torre de absorcin con 0,30 moles de gas cido por mol de amina. (Se refiere al MDEA+)
Sigue
Endulzamiento
CIED
26
Operacin en condiciones
normales (cont.)
Secuencia bsica de la
operacin de arranque de la
planta
27
Endulzamiento
CIED
Secuencia bsica de la
operacin de arranque de la
planta
Inicie la puesta en marcha de la planta hasta lograr las temperaturas correctas (Siga el
Procedimiento para
establecer la circulacin de procedimiento hasta el aparte 2.4). Al poner al mximo la carga de vapor del rehervidor
la solucin amina-agua en la se garantiza una solucin regenerada durante el arranque.
planta (vase ref. 2)
1. Arranque el sistema de bombeo de la solucin pobre que va al absorbedor.
Procedimiento para
introducirle calor al
rehervidor e iniciar el
reflujo en la torre
Endulzamiento
CIED
28
Procedimiento para
introducirle calor al
rehervidor e iniciar el
reflujo en la torre
Ingreso de la corriente de
gas cido hacia el
absorbedor. Iniciacin del
proceso de endulzamiento
29
Endulzamiento
CIED
Variables crticas en el
proceso de arranque de la
planta
Reduzca lentamente el caudal de gas. Evite cambios bruscos en el absorbedor y en las tuberas.
Al despresurizar la planta se debe proceder lentamente, evitando las prdidas de glicol. El absorbedor se despresuriza
por la salida del gas.
Endulzamiento
CIED
30
Variables operacionales
Presin.
Temperatura.
Caudal del gas y de la solucin.
Composicin de la carga.
Composicin de la solucin de amina.
Contaminantes del sistema.
Factores que se aprecian por simple inspeccin.
Factores perturbadores y
su correccin
Presin
El gas de la alimentacin debe trabajar a las condiciones de diseo o a las que hayan
sido operacionalmente determinadas.
31
Endulzamiento
CIED
Presin (cont.)
Descenso de la presin.
Endulzamiento
CIED
32
Temperatura
33
Endulzamiento
CIED
Temperatura (cont.)
Endulzamiento
CIED
34
Temperatura (cont.)
Composicin
35
Endulzamiento
CIED
Temperatura (cont.)
De la solucin de amina.
Si la solucin se sale de su concentracin lmite, introduce perturbaciones. La amina
altamente concentrada aumentar su corrosividad, mientras que, cuando est diluida,
el gas se sale de especificaciones.
Endulzamiento
CIED
36
Condiciones crticas de
funcionamiento de la planta
de endulzamiento con
aminas
Fallas en la electricidad.
Las fallas de la electricidad introducen prdidas apreciables de la produccin, cuyos
costos inciden negativamente en la economa del proceso. Adicionalmente, colocan
la planta en condiciones inseguras con la posibilidad de que se generen accidentes
debido a las fallas en la operacin de los sistemas de seguridad y de los controles.
37
Endulzamiento
CIED
Condiciones crticas de
funcionamiento de la planta
de endulzamiento con
aminas (cont.)
Imposiciones legislativas.
De lo anterior se deduce que, con el perfeccionamiento de las leyes vigentes y la
introduccin de nuevas leyes proteccionistas aparecern los controles legales que
impidan el funcionamiento de instalaciones destructivas de la calidad de vida.
Sigue
Endulzamiento
CIED
38
Condiciones crticas de
funcionamiento de la planta
de endulzamiento con
aminas (cont.)
Concentracin de la amina.
La concentracin de la amina en la solucin es una de las causas que distorsionan el
funcionamiento de la planta. Cuando la amina se concentra mucho, aparece la
corrosin debido a la alta concentracin de gas cido en la solucin. Si la amina se
diluye demasiado baja la absorcin de gas cido y el gas tratado se sale de
especificaciones.
El agua que se agrega a la solucin para conservar la concentracin dentro de las
especificaciones, debe ser desmineralizada. Los depsitos de sales sobre los tubos
de fuego rompen los tubos del rehervidor y, al trabajar como una mezcla frigorfica,
concentran una cantidad de calor muy alta que, en los paros de planta, queman la
amina y la destruyen.
39
Endulzamiento
CIED
Condiciones crticas de
funcionamiento de la planta
de endulzamiento con
aminas (cont.)
Los principales factores que tienden a degradar la amina son: entrada de petrleo,
parafinas y asfaltenos, inhibidores y anticorrosivos incompatibles con las aminas,
sales y residuos slidos, el contacto con el oxgeno o el aire, la presencia en el gas
de alimentacin de algunos componentes cidos, como el COS y CS2.
Endulzamiento
CIED
40
Condiciones crticas de
funcionamiento de la planta
de endulzamiento con
aminas (cont.)
41
Endulzamiento
CIED
Condiciones crticas de
funcionamiento de la planta
de endulzamiento con
aminas (cont.)
Bombas y compresores.
Seccin de tuberas ubicada despus del intercambiador amina-amina y la torre de
regeneracin.
Endulzamiento
CIED
42
43
Endulzamiento
CIED
Prdida del colchn de gas que protege la amina en el tanque de abastecimiento (gas de manta)
Los filtros usados en las plantas de amina, gracias al contenido de azufre, generan fuego en presencia de aire. No se
deben tirar a la basura o dejar en el piso de la planta, porque se prenden espontneamente.
Al raspar los depsitos de azufre con palas metlicas se generan chispas que, a su vez, pueden inducir un incendio.
El cambio de filtros de slidos que retienen H2S, esponja de hierro, etc. sin haber desactivado previamente la camada,
son factores potenciales de incendios.
Sigue
Endulzamiento
CIED
44
Cuando se pierde el nivel de lquido en el contactor, obviamente baja la presin del tanque de venteo y se produce la
parada de la planta. Cualquier otra razn que baje la presin de la solucin rica, hace el mismo efecto.
Cuando llegan a la planta grandes acumulaciones de lquidos, se activan los detectores que anuncian la existencia del
problema en las facilidades de entrada, y se para la planta.
Cuando cae la presin de la solucin pobre, el problema se puede detectar en los aeroenfriadores.
El nivel de lquido demasiado alto en los separadores genera seal de parada de planta.
Las temperaturas del gas de alimentacin demasiado elevadas, son detectadas a nivel de los separadores. Como
consecuencia, se produce la parada de la planta.
El ensuciamiento de la amina cambia el comportamiento de la solucin y la respuesta del rehervidor ante los cambios de
presin y temperatura. La capacidad de absorcin se pierde progresivamente hasta que obliga al cambio de la solucin.
Acumulacin de sales sobre los tubos de fuego produce subsecuente rotura del sistema. Se debe parar la planta para
corregir el dao
45
Endulzamiento
CIED
Alimentar la planta desde varios puntos, evitando que la rotura de un ducto obligue al paro.
Disponer de potencia alterna para suplir las fallas de electricidad.
Evitar cambios bruscos de la presin y de la temperatura.
Garantizar una inspeccin y mantenimiento continuos y preventivos.
Llevar un registro riguroso de los principales parmetros que afectan el funcionamiento de la planta.
El gas, al entrar en contacto con la solucin se hidrata. A su vez, la planta puede estar provista de sensores que paran el
funcionamiento del sistema cuando el contenido de agua en el gas es muy alto.
Endulzamiento
CIED
46
El gas que se procesa en un subsistema llega a ste con determinadas caractersticas de composicin, tasa de flujo,
temperatura y presin. El rango de variacin que de esas variables acepta el subsistema, o la planta en general, depende de
las condiciones establecidas en su diseo. Los valores as fijados para estas variables constituyen el conjunto de Variables
Operacionales dentro de los cuales se prev obtener el mayor rendimiento en el procesamiento de una dieta dada.
Durante el tiempo de operacin de la planta, el rango de variacin de las variables es manejado mediante los
correspondientes mecanismos de control de cuyas respuestas depende el que las perturbaciones dadas por los cambios, se
transmitan a otros equipos y subsistemas, provocando nuevos cambios que debidamente controlados conducen a la
restauracin de la condicin normal de operacin. Este estado dentro del cual se presenta estas condiciones es conocido
como respuesta dinmica.
A continuacin se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinmica del subsistema ante los tipos de
perturbaciones ms importantes a la entrada del mismo.
Sigue
47
Endulzamiento
CIED
Condicin
Disminuye la
presin del gas
de entrada
Respuesta dinmica
El sistema de control
mantiene el caudal
constante
Se restablece Se restablece
el caudal
la presin del
gas de entrada
En la absorcin
.- el gas se expande
.- aumenta la velocidad
.- se forma espuma mecnica
En el separador:
.- el gas se expande
.- aumenta la velocidad
Se mantiene
el gas en
especificacin
El sistema de control
disminuye el caudal de gas
5
El gas arrastra solucin de
amina (con alto impacto
econmico
Refirase a la figura 8
Sigue
Endulzamiento
CIED
48
Condicin
Respuesta dinmica
Aumenta el contenido de
agua en el gas tratado y
tiende a concentrarse la
solucin
Tiende a
evaporarse
la amina
Tiende a generarse
espuma (los
Se condensan
hidrocarburos
hidrocarburos dentro
se pueden convertir
de la torre
en jabn)
Correctivo
El gas se sale de
especificaciones
Corregir la
temperatura
Corregir la
concentracin
de la solucin
Corregir la
temperatura del gas
entrando al absorbedor
Refirase a la figura 8
Sigue
49
Endulzamiento
CIED
Condicin
Aumenta la presin
del gas de entrada
1
El gas llega con alto
porcentaje de gases
cidos
Respuesta dinmica
El sistema de control
mantiene el caudal
constante
Alinear la presin
del gas de alimentacin
del subsistema
Regular la tasa de
circulacin de amina
Se aumenta
proporcionalmente el
galonaje de recicurlando
en la planta
En el absorbedor:
Disminuye la velocidad del
gas
Cambia el tiempo de contacto
entre el gas y la solucin (se
altera la tasa de absorcin)
Correctivo
Se aumenta el flujo de
calor al rehervidor
Aumentar
moderadamente la
concentracin de la
solucin de amina
Balancear la dieta
buscando bajar el
contenido de los
gases cidos
Notas:
1.- La desicin de aumentar la concentracin de la solucin de amina debe considerar el efecto de corrosin
2.- S la relacin H2S/ CO2 disminuye puede manejarse operacionalmente
en el gas de entrada
aumenta puede obligar a cambiar el tipo de amina
Refirase a la figura 8
Sigue
Endulzamiento
CIED
50
Condicin
Se incrementa la tasa de
vapor al rehervidor de
de fondo del
regenerador (entra calor
en exceso)
1
Se estabiliza la planta
(se manipula la entrada
del vapor al rehervidor)
Respuesta dinmica
Aumenta el fluido de
enfriamiento del
condensador de tope del
regenerador
aumenta el reflujo de
tope del regenerador
Aumenta la temperatura de la
amina pobre saliendo del
rehervidor
Aumenta el flujo de
fluido enfriante en el
intercambiador de tope
del absorbedor
Disminuye el flujo de la
amina pobre en el
intercambiador
amina-amina
Bibliografa: Martnez M., Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones, Endulzamiento de Gas Natural. Ingenieros Consultores S.R.L.
Maracaibo, Venezuela
Refirase a la figura 8
Sigue
51
Endulzamiento
CIED
A.F.
GAS TRATADO
5
6
4
7
3
2
1
1
R
E
G
E
N
E
R
A
D
O
R
6
A.F.
ENFRIADOR DE
SOLUCIN
POBRE
CONDENSADOR
INTERCAMBIADOR
DE SOLUCIN
RICA - POBRE
5
TAMBOR
DE
REFLUJO
3
VAPOR
3
3
GAS DE
ENTRADA
GAS CIDO
MDEA POBRE
ABSORBEDOR
SOLUCIN
MDEAPOBRE
BOMBA PARA
SOLUCIN POBRE
REHERVIDOR
FIGURA 8
Extraccin de lquidos del gas natural
Endulzamiento
CIED
52
Referencias Bibliogrficas
Endulzamiento
CIED
Referencias bibliogrficas
1.
Ingeniera de Gas. Principios y Aplicaciones. Marcas J. Martnez, Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo - Venezuela.
2.
Deshidratacin del Gas Natural. Marcas J. Martnez. Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo - Venezuela.
3.
4.
Martnez, M.J.
Ingeniera de gas, principios y aplicaciones, endulzamiento del gas natural. Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo - Venezuela
Endulzamiento
CIED
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