DISEO Y DISPOSICIN DE PLANTA

El diseo y la disposicin de las instalaciones debe analizarse cuando:

Se instala una nueva planta
Se incorporan nuevos productos al sistema o se deja de producir alguno
Cambia el diseo de un producto o de un proceso, o la secuencia de los
procesos
Cambia el patrn de demanda (cambio de niveles de produccin)
Hay cambios administrativos estratgicos: centralizar la distribucin , por
ejemplo
El diseo de una planta comprende tres aspectos:
Infraestructura: local, servicios, agua luz, energa
Instalaciones: equipo, maquinaria, mobiliario
Sistema de manejo de materiales: mecanismos que permiten interactuar a
todas las unidades de la planta, medios de transporte y comunicacin
Comprende tanto la organizacin de las instalaciones en unidades: talleres,
departamentos, estaciones de trabajo, etc., como la disposicin fsica de las
unidades.
MEDIDAS DE DESEMPEO DE UN BUEN DISEO
TASA DE SALIDA (Throughput) : es el nmero de unidades que se produce
en el sistema por unidad de tiempo. No debe exceder la capacidad.
INVENTARIO DE MATERIAL EN ESPERA (waiting inventory): partes o
componentes que estn esperando para incorporarse a un proceso.
Inventario de insumos esperando orden de produccin
Inventario de producto terminado esperando orden de compra
INVENTARIO DE MATERIAL EN PROCESO (work-in-process): lo que se
est procesando entre el inicio y el final de una lnea de produccin. Se forma
por congestionamiento del equipo.
Ejemplo:

Inventario
de MP

EST.1
(corte)

EST 2
(estampado)

Inventario en
proceso
Material en
espera

Inventario de
producto
terminado

EST. 3
(acabado)

CICLO DE MANUFACTURA: (cycle time) es el tiempo desde que se inicia

el proceso de un producto (parte o componente) hasta que este se
termina.Tiempo en que el producto fue material de proceso.
Con un buen diseo se puede lograr:

Menor tiempo y costo por manejo de materiales

Ciclos de manufactura mas cortos
Bajo inventario de material en proceso
Reglas de secuenciacin y de control sencillas y eficientes
Ahorro de espacio
Flexibilidad para responder a la innovacin de producto o patrones de
demanda variable

PASOS DE UN ESTUDIO DE DISPOSICIN DE PLANTA

1. Objetivos estratgicos
2. Procesos y actividades
3. Ligas departamentales
4. Requerimientos de espacio
5. Alternativas de disposicin
6. Evaluacin de alternativas
7. Seleccin de la disposicin adecuada

ESQUEMAS PARA LA DISPOSICIN DE PLANTA

El diseo debe responder al sistema de produccin de la empresa:
Por proyecto
Por taller
Por lotes
En masa
Flujo continuo
Los esquemas pueden ser de disposicin :
Por producto: cada unidad sigue la misma secuencia (lnea de produccin).
til en procesos en masa o por lotes y de flujo continuo
Por proceso: los departamentos son grupos de mquinas o actividades que
realizan un trabajo similar. La secuencia puede cambiar de un producto a
otro. til en procesos de taller o lotes heterogneos
En grupos: las piezas y componentes se agrupan en familias con procesos
similares y para cada familia se disea una clula de manufactura que permita
la produccin en masa de estos. Especializa la produccin y comparte equipo
en componentes diferentes
De posicin fija: en procesos por proyecto todo se realiza en un mismo lugar
y el operario y las herramientas se mueven al lugar requerido
TCNICAS PARA DISPOSICIN DE PLANTA
DISPOSICIN POR PRODUCTO: Se disea el esquema en funcin de la
secuencia de actividades necesarias para un producto especfico. La tasa de
produccin de la lnea no depende del ciclo de manufactura sino del tiempo
que permanece un artculo en la estacin de trabajo mas lenta (cuello de
botella)
Estacin de trabajo es un operador y el ambiente de trabajo que se le asigna
(espacio y equipo)
Ciclo de balanceo: es el cuello de botella y marca el ritmo de produccin.
Las otras estaciones experimentan tiempos ociosos.

Problema de balanceo de una lnea de produccin: dada una tasa de

produccin deseada (demanda) determinar una configuracin que respete la
secuencia (precedencia de actividades) y que minimice el tiempo ocioso o el
nmero total de estaciones.