Ensayos Bitumenes

MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)
MUESTREO DE MATERIALES BITUMINOSOS

MTC E 301 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 140 y AASHTO T 40, las mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias
de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin
1. OBJETIVO
Describe el procedimiento que se debe seguir para la toma de muestras de asfaltos lquidos,
semislidos, slidos y emulsionados en los sitios de produccin, almacenamiento y entrega.
2. TOMA DE MUESTRAS
2.1 Siempre que sea posible se tomarn las muestras de los materiales asflticos en el lugar de su
produccin de manera que se puedan realizar los ensayos antes de efectuar el envo, con el fin de
que se pueda admitir o rechazar el material con anticipacin.
2.2 Cuando no sea posible realizar la toma de las muestras en el lugar de produccin, se tomarn del
embarque inmediatamente anterior a la entrega.
3. TAMAO DE LA MUESTRA
3.1 Los tamaos de las muestras que se enviarn al laboratorio para realizar los ensayos, segn su
consistencia, sern los que se indican a continuacin:
3.2 Materiales lquidos
Para ensayos rutinarios en el laboratorio 1Lt (1 cuarto de galn). En el caso de emulsiones, 4

lts (1 galn) (aprox.).
De lugares de almacenamiento durante la carga o el Ilenado de los depsitos, carrotanques o

camiones, 1 galn (aprox.).
De barriles o cilindros, 1 lt (1 cuarto de galn) (aprox.).
ICG Instituto de la Construccin y Gerencia
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3.3 Materiales semislidos o slidos
De barriles, cilindros o bloques de 1 a 1.5 kg. (2 a 3 lb.)
De materiales molidos o en polvo a granel o en sacos, de 1 a 1.8 kg (2 a 4 lbs).
4. APARATOS
4.1 Los recipientes para asfaltos lquidos, excepto los de Ias emulsiones, sern de boca ancha, con
tapa de rosca, provista de empaquetaduras.
4.2 Los recipientes para emulsiones asflticas sern de boca ancha, botellas de plstico con tapa de
rosca, provista de empaquetaduras.
4.3 Los recipientes para materiales semislidos o slidos sern recipientes con tapa a presin o
bolsas de plstico, introducidas en cualquier recipiente adecuado que asegure su transporte.
4.4 El tamao de los distintos recipientes estar de acuerdo con la cantidad de muestra requerida.
5. PROTECCION Y CONSERVACION DE LAS MUESTRAS
5.1 Los recipientes sern nuevos. No se lavarn ni se enjuagarn con productos aceitosos y no
podrn usarse si presentan rastros de elementos fundentes de soldadura o si no estn perfectamente
limpios y secos. La tapa y el recipiente debern cerrarse hermticamente.
5.2 Se tomarn precauciones para que las muestras no se contaminen. Inmediatamente despus de
llenado, el recipiente se cerrar hermticamente y se sellar.
5.3 El recipiente con la muestra no debe limpiarse exteriormente con ningn disolvente.
5.4 Inmediatamente despus de lleno, cerrado y sellado, se marcar para su identificacin, pero no
en su tapa, utilizando cualquier tipo de etiquetas, siempre que se coloque perfectamente con objeto
de evitar su prdida durante el transporte.
6. TOMA DE MUESTRAS EN EL SITIO DE PRODUCCION
6.1 Tanques verticales sin mecanismo de agitacin, de 800 m3 de capacidad o ms, con materiales
lquidos o materiales que adquieran consistencia liquida al calentarlos.
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Se recomiendan tres mtodos para la toma de las muestras. Durante la aplicacin de cualquiera de
ellos se debern mantener cerradas las bocas de carga y descarga del tanque.
Mtodo de la vlvula tomamuestras. El tanque deber contar con tres vlvulas de acceso fcil
y seguro, localizadas en las siguientes posiciones: la primera en el tercio superior del tanque,
a una distancia no mayor de 1 m (3.3 pies) de su parte superior; la segunda, en el tercio
medio, y la tercera en el tercio inferior del tanque, pero a una distancia no menor de 1.1m
(31/2) del fondo. La Figura 1 muestra un modelo recomendado de vlvula con tubera de 19
mm (3/4") de dimetro interior.
Antes de tomar la muestra de ensayo, se deber sacar y desechar un mnimo de 4 lts. (1

galn) del producto de cada vlvula. Para la muestra de ensayo se sacar entre 1 lt. (1 cuarto
de galn) y 4 lts (1 galn) de cada vlvula.
Mtodo del tubo tomamuestras. El mtodo no es adecuado para asfalto slido. Las muestras
se tomarn en las secciones superior, media e inferior de los niveles, del tanque indicados en
el numeral 7.1, introduciendo el tubo tomamuestras en el material. La Figura 2 muestra un
modelo apropiado.
Este dispositivo puede emplearse en una toma de una muestra repetida, ya que se evita la
contaminacin debida a la retencin del material precedente por su accin de autolimpieza, al
paso del material a travs del tubo que esta abierto en ambos extremos. Se recomienda por
esto subir y bajar el tubo tomamuestras tres o cuatro veces a lo largo de una distancia
aproximada de 1 m (3.3).
Nota 1. Se introduce el dispositivo en el tanque con la vlvula del fondo abierta (la parte superior no
tiene cierre). Cuando se alcanza la profundidad conveniente, se da un tirn a la cadena con lo cual se
cierra la vlvula del fondo. Se saca entonces del tanque el tubo tomamuestras y se vierte su
contenido en el recipiente adecuado. Este dispositivo puede usarse repetidas veces en el mismo
tanque.
Mtodo del recipiente desechable. Las muestras se tomarn en las secciones alta, media y baja,
introduciendo en el material el recipiente montado en un soporte con lastre.
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Lo fundamental del Mtodo es emplear un recipiente limpio para tomar la muestra, verter sta en otro
recipiente tambin limpio y desechar el recipiente introducido en el tanque. Un modelo satisfactorio se
indica en la Figura 3 (Nota 2).
Nota 2. Se introduce el conjunto en el tanque con el tapn en posicin. Cuando se alcanza la
profundidad conveniente se quita el tapn tirando de Ia cadena de sujecin, con lo cual comienza a
Ilenarse el recipiente. El cese de desprendimiento de burbujas indica que este se ha Ilenado
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completamente; se saca a continuacin del tanque y se vierte su contenido en un recipiente

adecuado. Debe emplearse un recipiente distinto para cada toma de muestra.
Las tres muestras procedentes de los depsitos de almacenamiento se pueden ensayar por
separado mediante ensayos de consistencia para detectar su estratificacin. Tambin pueden
mezclarse totalmente y tomar una muestra (1/4 a 1 galn) para realizar otros ensayos que
puedan requerirse para determinar las caractersticas medias del material.
6.2 Tanques de almacenamiento equipados con mecanismos de agitacin, con materiales lquidos o
materiales que adquieren consistencia lquida al calentarlos. Cuando el tanque est equipado de un
mecanismo de agitacin de eficacia comprobada, una sola muestra tomada por cualquiera de los
procedimientos descritos en el numeral 7.1 puede ser satisfactoria para realizar los ensayos
necesarios.
7. TOMA DE MUESTRAS DE LOS CARROTANQUES, CAMIONES DISTRIBUIDORES O

TANQUES DE ALMACENAMIENTO CON RECIRCULACIN
7.1 La muestra se tomar de la vlvula tomamuestras o del grifo, si los tanques disponen de ellos; de
lo contrario, deben acoplarse estos dispositivos en el tanque.
Un dispositivo de este tipo se indica en la Figura 5. Antes de tomar la muestra definitiva, se debern
sacar de la vlvula tomamuestras 4 lts (l galn) del producto, los cuales no sern considerados como
muestra para ensayo.
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7.2 Las muestras de materiales lquidos y de los que adquieren esta consistencia por calentamiento,
pueden tomarse por el mtodo de inmersin, empleando recipientes de boca ancha sostenidos en un
soporte adecuado como el indicado en la Figura 4 (Nota 3). Se debe emplear un recipiente limpio
para cada toma y el material obtenido se pasa a otro recipiente nuevo y limpio para formar la muestra
de ensayo.
Nota 3. El recipiente se fija en el soporte y se introduce en el tanque hasta la profundidad deseada,
donde se deja hasta que se Ilene completamente. Se saca y se vierte su contenido en el recipiente
adecuado. Debe emplearse un recipiente distinto para cada toma de muestra.
7.3 Un dispositivo desmontable similar al que se indica en la Figura 5, puede ser intercalado en la
lnea de descarga. Antes de tomar la muestra definitiva se deben sacar, como ser indicado, 4 lt (1
galn) del producto.
8. TOMA DE MUESTRAS DE BARCOS TANQUES Y BARCAZAS
8.1 Para materiales lquidos, incluidos los asfaltos que se licen por calentamiento, se tomarn
muestras en la parte superior, media e inferior, siguiendo los mtodos descritos en el numeral 7.1.
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8.2 Para los restantes materiales asflticos que adquieren consistencia lquida por calentamiento, se
tomar solamente una muestra de la parte superior por cualquiera de los mtodos de inmersin ya
descritos.
9. TOMA DE MUESTRAS DE TUBERIAS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA
9.1 Cuando se estn cargando o descargando buques-tanques y barcazas, pueden tomarse las
muestras en forma conveniente de la tubera a travs de la cual esta fluyendo el material,
intercalando un grifo tomamuestras dentro de una seccin ascendente de la tubera en la zona de
descarga de la bomba, o en una parte de la tubera completamente Ilena de material, en la cual este
fluya por gravedad. Un dispositivo de este tipo se muestra en la Figura 5. El tubo del grifo
tomamuestras de la. tubera de conduccin y su abertura estarn cortados en bisel para facilitar la
entrada del material.
El grifo tomamuestras estar provisto de una vlvula o tapn de cierre que permita la descarga del
material dentro de los recipientes para muestreo. Se tomarn por lo menos tres muestras de 4 lts (1
galn) a intervalos uniformes durante el tiempo que dure la carga o descarga del material. Al final del
periodo de carga o descarga, las muestras individuales de 4 lts (1 galn) se mezclarn totalmente sin
alterar sus caractersticas, y del conjunto se tomar una muestra de 4 lts (1 galn).
9.2 Cuando la toma de muestras se efecta en buques-tanque y barcazas de una capacidad inferior a
4000 m3 (1.06 x 10 6 galn) se tomarn por lo menos cinco muestras de 4 lts (1 galn) a intervalos
uniformes durante el tiempo que dure la carga o descarga. Para capacidades mayores de 4000 m3 se
tomarn por lo menos diez muestras de 4 lts (1 galn) cada una. Al final del perodo de carga o
descarga, las muestras individuales de 4 lts (1 galn) se mezclarn totalmente sin alterar sus
caractersticas y del conjunto se tomar una muestra de 4 lts (1 galn).
10. TOMA DE MUESTRAS DE CILINDROS Y BARRILES
10.1 Las muestras de asfaltos lquidos se pueden tomar con precisin de cilindros o barriles sacando
1 lt (1 cuarto de galn) de material de cilindros elegidos al azar, de acuerdo con el numeral 12.
11. TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES SEMISOLIDOS O SOLIDOS SIN TRITURAR
11.1 Cilindros, barriles y sacos. Cuando no exista duda de que el lote del material procede de una
sola partida de produccin, ser elegido al azar un envase, del cual se tomar la muestra de la
manera como se indica ms adelante. Cuando haya dudas de s el lote del material procede o no de
una sola partida, o cuando la muestra nica no cumpla con los requisitos de las especificaciones al
realizar los ensayos, se elegir al azar un determinado nmero de cilindros, equivalente a la raz
cbica del nmero de envases del lote. Para facilitar esta seleccin se da a continuacin una tabla en
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la cual se indica el nmero de muestras que deben elegirse de un cargamento, de acuerdo con el
nmero de envases que lo componen, como se indica en la Tabla 1.
Las muestras se tomarn al menos a 75 mm (3") por debajo de la superficie y a 76 mm (3") de las
Paredes del recipiente. Si el material es suficientemente duro para que pueda fragmentarse, puede
emplearse una pequea hacha limpia y, si el material es blando, una esptula de hoja dura y ancha.
Cuando se tomen muestras de ms de un envase, cada una de ellas tendr un peso mnimo de 100
g.
Tabla 1
Nmero de envases del cargamento
De
2
De
9
De
28
De
65
De 126
De 217
De 344
De 513
De 730
De 1001
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Nmero de envases elegidos
8
27
64
125
216
343
512
729
1000
1331
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Cuando no haya duda de que el material procede de una sola partida de produccin, todas las
muestras tomadas del lote se fundirn y se mezclarn bien, tomando de esta mezcla una muestra de
material de 4 lts (1 galn) para realizar con ella los ensayos.
En el caso de que haya material procedente de una sola partida o de que los lotes de las distintas
partidas puedan diferenciarse claramente, se preparar una muestra compuesta de 1 galn de cada
lote. Cuando no sea posible diferenciar los distintos lotes, cada muestra tomada se ensayara por
separado.
Fig. 5 Aparato de Muestreo Asfltico en Lnea.
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12. TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES TRITURADOS EN FRAGMENTOS O EN POLVO.

12.1 Almacenamiento a granel. Las muestras de materiales asflticos slidos machacados en
fragmentos o en polvo, se tomarn de acuerdo con la norma sobre muestreo del carbn para su
anlisis (ASTM D 346). El peso bruto de la muestra ser superior a 25 kg, de la cual se seleccionar
una muestra de 1 a 1.5 kg para su ensayo.
12.2 Tambores, barriles, sacos. Cuando el material se suministra envasado (en tambores, barriles,
sacos y bolsas), se elegir al azar un nmero de muestras de ensayo conforme se describe en el
numeral 12. Se tomar de la parte central de cada uno de los envases, una muestra con un peso
mnimo de 0.7 kg formando con todas ellas una muestra compuesta con un peso superior a 22.7 kg
de la cual, despus de mezclarla bien, se seleccionar una muestra de 1 a 1.5 kg para su ensayo, de
acuerdo con la norma ASTM D 346 ya mencionada.
13 TOMA DE MUESTRAS AL RECIBO DEL MATERIAL
13.1 La toma de muestras de los materiales asflticos se har tan pronto como sea posible, despus
que el material haya llegado al lugar de almacenamiento o durante su descarga.
13.2 Se tomar un nmero adecuado de muestras de cada partida de material asfltico. En el caso de
pequeas partidas, como las provenientes de carrotanques, las muestras deben ser representativas
de una cantidad mxima de 3.78 m3 (1000 galones) de material.
13.3 La toma de muestras se har por cualquiera de los tres procedimientos siguientes:
De acuerdo con lo descrito en el numeral 7.
Por medio de una vlvula tomamuestras o grifo acoplado en la tubera de descarga,

extrayendo la muestra de aproximadamente el tercio medio de la capacidad del tanque.
Por medio de un dispositivo tomamuestras introducido en el tanque, hasta un nivel de

aproximadamente el tercio medio de su capacidad.
13.4 Los ensayos para la aceptacin del material debern realizarse sobre una de las muestras
tomadas. Las muestras restantes se reservarn para el caso en que sea necesario comprobar los
resultados obtenidos, cuando la muestra ensayada no cumple con las especificaciones.
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14. PRECAUCIONES
14.1 Debido a la diversidad de los tipos de materiales asflticos que pueden ser suministrados y
almacenados alternativamente en el mismo depsito o en similares, existe siempre el peligro de su
contaminacin con residuos de los mismos o con los disolventes de limpieza. Tambin, se corre el
riesgo de obtener muestras que no sean estrictamente representativas del material o que se
contaminen despus de obtenidas. Por tanto, es de incumbencia del personal que toma las muestras,
adoptar las debidas precauciones para el muestreo y para la manipulacin de estos materiales.
15. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM
D 140
AASHTO
T 40
MTC E 301 2000 / Pg.

10
SOLUBILIDAD DE MATERIALES ASFLTICOS EN TRICLOROETILENO

MTC E 302 - 2000
1. OBJETIVO
Determinar el grado de solubilidad en tricloroetileno de materiales asflticos que tengan poco material
mineral o que carezcan de l.
2. RESUMEN DEL METODO
La muestra se disuelve en tricloroetileno y se pasa a travs de un filtro de papel. El material insoluble
es lavado, secado y pesado.
3. USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo es una medida de la solubilidad del asfalto en tricloroetileno y la parte que sea soluble
representa los constituyentes cementantes activos.
4. APARATOS
4.1 El conjunto del aparato filtrante, ilustrado en la Figura 1, tiene las siguientes partes componentes:
Crisol Gooch vidriado interior y exteriormente con excepcin de la parte inferior de la

superficie externa. Sus dimensiones aproximadas debern ser: dimetro de 44 mm en la boca
superior, ahusado hasta un dimetro de 36 mm en el fondo y profundidad de 28 mm.
Almohadillas de fibra de vidrio de 3.2 cm2.
Frasco de vidrio, de pared gruesa con tubo lateral, de 250 ml de capacidad o mayor.
Tubo filtrante de 40 a 42 mm de dimetro interior.
Adaptador de caucho para el tubo, para mantener el crisol sobre el tubo filtrante.
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Pueden emplearse otros dispositivos que permitan, filtracin en vaco utilizando el crisol
Gooch.
4.2 Frasco Erlenmeyer de 125 ml y otro recipiente adecuado.
4.3 Estufa que pueda mantener temperatura de 100
5 C (230
10 F).
4.4 Desecador de tamao adecuado cargado con un desecante efectivo.

4.5 Asbesto, en fibras medianas o largas, lavado con cido, especial para crisoles Gooch
4.6 Balanza analtica, con una capacidad de 200 g y una sensibilidad de 0.0001 g.
4.7 Mufla que pueda obtener una temperatura de 650C (1200 F). No se requiere cuando se usan
filtros de fibra de vidrio en lugar de los de asbestos.
5. DISOLVENTE
Tricloroetileno de grado trmico.
6. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El Tricloroetileno es txico requiriendo buena ventilacin, el ambiente de trabajo. Es ms inflamable
que el Tetracloruro de carbono. El Tricloroetileno en presencia del calor y de la humedad puede
formar cidos que son extremadamente corrosivos.
MTC E 302 2000 / Pg. 2
7. PREPARACION DEL CRISOL

7.1 Preparar una fina suspensin de asbesto en agua destilada de modo que las fibras de asbesto
estn regularmente dispersas.
7.2 Ensmblese el aparato filtrante como se muestra en la Figura 1. Llnese el crisol con parte de la
suspensin de fibras de asbesto en agua y djesela asentar parcialmente en el crisol. Aplquese una
ligera succin para sacar el agua, dejando una capa firme de asbesto en el crisol. Agrguese ms
suspensin de fibras de asbesto y reptase el proceso hasta que se forme una capa que despus de
la ignicin pese alrededor de 0.5 0.1 gramo. Lvese completamente la capa de asbesto con agua,
squese en un horno y qumese en la mufla entre 600 y 650 C (1 100 a 1 200 F). Enfrese el crisol
en un desecador y psese con aproximacin a 0.1 miligramos. Reptase la ignicin y el enfriamiento
hasta que se obtenga peso constante ( 3 mg). Almacnese en un desecador hasta que llegue el
momento de ser empleado.
Las fibras de asbesto absorben en forma irreversible una pequea cantidad de betn soluble
(generalmente de 1 a 5 mg por gramo de asbesto). Los pesos de la capa de asbesto empleado
debern, por lo tanto, mantenerse dentro de los lmites especificados para asegurar un resultado
exacto.
7.3 Cuando se empleen discos de fibra de vidrio, no se tendrn en cuenta los apartados 7.1 y 7.2.
rmese el aparato filtrante, colquese un disco filtrante en el crisol Gooch, humedzcase el disco con
solvente y asintese firmemente en el fondo del crisol. Colquese en un homo a 110 5 C (230 10
F) por un mnimo de 20 minutos, enfrese en el desecador y psese. Reptase el secamiento y
pesaje hasta que se obtenga peso constante ( 0.3 mg). Almacnese en un desecador, hasta que
llegue el momento de ser empleado.
8. PREPARACION DE LA MUESTRA
Si la muestra no es lquida, calintese a cualquier temperatura conveniente pero en ningn caso
mayor de 37.8 a 100 C (100 a 212 F) por encima del punto de ablandamiento.
9. PROCEDIMIENTO
9.1 Adptense las precauciones de seguridad del numeral 6. Transfiranse aproximadamente dos
gramos de la muestra a un frasco Erlenmeyer tarado de 125 ml o a otro recipiente adecuado. Psese
exactamente con aproximacin a un miligramo.
MTC E 302 2000 / Pg. 3
Agrguense 100 ml de Tricloroetileno al recipiente en pequeas porciones con agitacin continua

hasta que desaparezcan todos los terrones y no se adhiera muestra no disuelta al recipiente. Tpese
o cbrase el recipiente y dejar reposar por lo menos 15 minutos.
Normalmente, la temperatura a la cual se realiza este ensayo no es crtica y puede realizarse a la
temperatura ambiente del laboratorio. Para ensayos de referencia, sin embargo, el frasco y la muestra
en solucin debern colocarse en un bao de agua mantenido a 37.8 0.25 C (100 0.5 F) por una
hora antes de la filtracin.
9.2 Colquese el crisol Gooch previamente preparado y pesado en el tubo filtrante, humedzcase la
capa de asbesto con una pequea porcin de solvente limpio y decntese la solucin a travs de la
capa de asbesto del crisol con succin ligera. Cuando sea apreciable la materia insoluble, retngase
tanta cuanto sea posible en el recipiente, hasta que la solucin haya drenado a travs de la capa de
asbesto.
Lvese el erlenmeyer con una pequea cantidad de disolvente y empleando una corriente de solvente
de una botella de lavado, transfirase todo el material insoluble al crisol. Usar una bagueta de vidrio,
para remover la materia insoluble que se adhiera al erlenmeyer, enjuaguese el agitador y el
recipiente, lvese completamente la materia insoluble en el crisol con solvente hasta que lo filtrado
sea esencialmente incoloro, aplquese luego succin fuerte para remover el solvente restante.
Remuvase el crisol del tubo, lvese del fondo libre cualquier materia disuelta y colquese el crisol
sobre un horno o sobre un bao de vapor hasta que sea removido todo olor de solventes (vanse
precauciones de seguridad en el numeral 6). Colquese en una estufa a 110 5 C (230 10 F) por
un mnimo de 20 minutos. Enfrese en un desecador y psese. Reptase el secamiento y pesaje hasta
que se obtenga peso constante ( 0.3 miligramos).
En el caso de fibra de vidrio estas debern emplearse solamente una vez.
10. CALCULOS E INFORME

Calclese el porcentaje total de materia insoluble o el porcentaje de la muestra soluble en el solvente
empleado en la siguiente forma:
Porcentaje Insoluble =
A
100
B
MTC E 302 2000 / Pg. 4
Porcentaje Soluble = 100 (
A
100)
B
Donde:
A = Peso total insoluble
B = Peso total de la muestra
Para porcentajes de materia insoluble menores de 1.0 reportar al 0.01%, y para porcentajes
de materiales insolubles 1.0 o mayores, reportar al 0.1%.
11. PRECISION
La estimacin de desviacin estndar sp) para este procedimiento y los criterios para juzgar la
aceptabilidad, o los resultados (con un nivel confiable del 99%) son como se indican en la Tabla 1.
Los estimativos de desviacin estndar se basan en lo siguiente:
Asfaltos
Materiales ........................................................... 4
Repeticiones ...................................................... 3
Solventes........................................................... 4
Laboratorios..................................................... 26.
Grados de Libertad
Variabilidad dentro del laboratorio.................. 159
Variabilidad entre laboratorios ........................... 81
Desviacin estndar (s) de datos.........................
Variacin de dentro del laboratorio ............. 0.035
Variacin entre laboratorios ........................ 0.090

AASHTO
T 44
ASTM
D 2042
MTC E 302 2000 / Pg. 5
Tabla 1
Criterios para la aceptacin de resultados
Variacin dentro del
laboratorio
Desviacin
estndar (b)
Repeticin
Variacin entre laboratorios

Desviacin
estndar
Variabilidad
entre
laboratorios
Solubilidad de asfaltos mayor

del 99% (aplicable cuando se
emplea bisulfuro o tetracloruro
0.035
0.10
0.090
0.26
de carbono, tricloroetileno o
benceno)
MTC E 302 2000 / Pg. 6
PUNTOS DE INFLAMACION Y DE LLAMA

(COPA ABIERTA CLEVELAND)
MTC E 303 - 2000
1. OBJETIVO
1.1
Tiene por objeto determinar los puntos de inflamacin y de llama, mediante la copa abierta
Cleveland, de productos de petrleo y de otros lquidos con excepcin de los aceites combustibles y
de los materiales que tienen un punto de ignicin, en copa abierta de Cleveland, por debajo de 79 C
(175 F).
1.2
Deber emplearse para medir y describir las propiedades de materiales, productos o
sistemas, en respuesta al calor y la llama bajo condiciones de laboratorio controladas y no deber

considerarse ni emplearse para la descripcin o para la apreciacin de materiales, productos o
sistemas que presenten riesgo de incendio bajo condiciones reales.

2.1 La copa del ensayo se Ilena con la muestra hasta un nivel especificado. Se aumenta rpidamente
la temperatura inicial de la muestra y luego a una razn constante y lenta, a medida que se aproxima
al punto de ignicin. A intervalos de tiempo especificados se pasa una pequea llama de ensayo a
travs de la copa. La temperatura ms baja a la cual la aplicacin de la llama de ensayo haga que se
incendien los vapores que se encuentran por encima de la superficie del lquido, se toma como el
punto de inflamacin. Para determinar el punto de llama, se contina la aplicacin de la llama de
ensayo hasta cuando esta haga que el aceite se queme por lo menos durante 5 s.
3. APARATOS
3.1 Aparato de copa abierta Cleveland. Este aparato consta de la copa de ensayo, placa de
calentamiento. Aplicador de la llama, calentador y soportes. En las figuras 1, 2 y 3, se ilustran el
aparato ensamblado, la placa de calentamiento y la copa, respectivamente.
La copa de ensayo de latn o bronce deber cumplir con las dimensiones de la Figura 3 y deber
tener un mango. La placa de calentamiento se compondr de dos platinas, una metlica, de bronce,
hierro dulce o de acero y la otra de asbesto duro. La platina metlica deber tener un orificio en el
MTC E 303 2000 / Pg. 1
centro y un rea de depresin plana alrededor del orificio, a manera de escaln, en la cual se soporta
la copa. La platina de asbesto tambin tendr un orificio en el centro, pero de dimetro mayor, de tal
forma que al colocarla sobre la platina metlica, no cubra el escaln de sta. En la Figura 2 se
muestran las dimensiones esenciales de la placa de calentamiento; sin embargo, puede ser cuadrada
en lugar de redonda, y puede tener extensiones adecuadas para montar el dispositivo aplicador de la
llama de ensayo y el soporte del termmetro. Como se menciona en el numeral siguiente, puede
montarse una pequea esfera metlica sobre la placa, de tal manera que sobresalga ligeramente por
encima de la pIatina de asbesto.
MTC E 303 2000 / Pg. 2
Milmetros
Mnimo
A
6.4 nominal
0.5
6.4 nominal
Pulgadas
Mximo
Mnimo
Mximo
0.25 nominal
1.0
0.02
0.04
0.25 nominal
D Dimetro
54.5
56.5
21.15
2.22
E Dimetro
69.5
70.5
2.74
2.78
F Dimetro
150 nominal
6 nominal
Figura 2. Placa de calentamiento.
MTC E 303 2000 / Pg. 3
Milmetros
Pulgadas
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
67.5
69
2.66
2.72
62.5
63.5
2.46
2.50
2.8
3.6
0.11
0.14
D Radio
4 aprox.
32.5
34
1.23
1.34
10
0.35
0.39
1.8
3.4
0.07
1.13
2.8
3.6
0.11
0.14
67
70
2.60
2.75
97
101
3.8
4.0
0.16 aprox.
Figura 3. Copa abierta Cleveland.
MTC E 303 2000 / Pg. 4
El aplicador de la llama de ensayo deber ser de cualquier diseo adecuado, pero la boquilla deber
ser de 1.6 a 5.0 mm (0.06" a 0.20") de dimetro en el extremo y el orificio deber tener un dimetro
aproximado de 0.8 mm (0.031"). Deber estar montado de tal forma que permita la repeticin
automtica del barrido de la llama de ensayo sobre la muestra, el cual puede hacerse girando el
orificio de la boquilla en un arco de circunferencia con un radio no menor de 150 mm (6"). El centro
del orificio se mover siempre en un plano horizontal que est a no ms de 2.0 mm (5/64) por encima
de la copa. Es conveniente que se monte una pequea esfera patrn que tenga un dimetro de 3.2 a
4.8 mm (1/8 a 3/16") en una posicin tal que la llama pueda compararse con sta.
3.2 Protector. Se recomienda utilizar un protector (caja protectora) con base cuadrada de 460 mm
(18") de lado por 610 mm (24") de altura y que tenga un frente abierto.
3.3 Termmetro. Un termmetro que tenga los siguientes rangos de temperatura
Rango de Temperatura
-6 a +400 C
20 a 760 F
Termmetro ASTM IP
11C 28C
11F
MTC E 303 2000 / Pg. 5
Nota 1. Existen probadores automticos para determinacin del punto de ignicin cuyo uso puede ser
ventajoso, ya que ahorran tiempo y permiten el empleo de muestras ms pequeas. Si se utilizan
tales probadores, el usuario debe asegurar que se cumplan todas las instrucciones del fabricante en
cuanto a la calibracin, ajuste y operacin del probador. En casos de disputa, el punto de inflamacin
determinado manualmente se considera como el de referencia.
4. PREPARACION DEL EQUIPO
4.1 Apyese el aparato de copa abierta Cleveland sobre una mesa firme, a nivel, en un cuarto o
compartimiento, libre de corrientes de aire. Protjase de la luz fuerte la parte superior del aparato,
empleando cualquier medio adecuado para detectar fcilmente el punto de ignicin. No son
confiables aquellos ensayos efectuados en sitios donde existan corrientes de aire.
Nota 2 Para algunas muestras cuyos vapores o productos de la pirlisis son objetables, es permisible
colocar el aparato con un protector en una cmara aislante, cuyo escape debe ser ajustable de tal
manera que puedan extraerse los vapores sin que se produzcan corrientes de aire sobre la copa de
ensayo durante los ltimos 56.0 C (100 F) de elevacin de la temperatura, antes del punto
inflamacin.
4.2 Lvese la copa de ensayo con un disolvente apropiado para remover cualquier aceite, trazas de
goma o residuo remanente de algn ensayo previo. Cualquier clase de residuo de carbn deber
removerse con una esponjilla metlica. Lvese ahora la copa con agua fra y squese por unos pocos
minutos sobre una llama abierta o sobre un calentador para remover los ltimos restos de solvente y
agua. Antes de su empleo, enfrese la copa hasta por lo menos 56 C (100 F) por debajo del punto
de ignicin esperado.
4.3 Sostngase el termmetro en una posicin vertical, con su extremo inferior a 6.4 mm (1/4") del
fondo de la copa y localizado en un punto medio entre el centro y la pared de la misma, sobre el
dimetro perpendicular al arco (o lnea) de barrido de la llama de ensayo y del lado opuesto al brazo
del aplicador de la misma.
Nota 3. Cuando el termmetro est en posicin, la lnea de inmersin grabada en el deber estar 2
mm (5/64") por debajo del nivel del borde de la copa.
5. MEDIDAS DE SEGURIDAD
5.1 El operador deber tomar las medidas de seguridad apropiadas durante el ensayo, sobre todo las
primeras veces que se aplica la llama de ensayo, pues en tales ocasiones algunas muestras pueden
producir llamas anormales.
MTC E 303 2000 / Pg. 6
6. REQUISITOS DE LA MUESTRA
6.1 Cuando no se tienen precauciones para evitar la volatilizacin de la muestra, errneamente se
obtienen puntos de ignicin altos. No debe abrirse innecesariamente el recipiente donde se guarda la
muestra, ni deben hacerse transferencias a menos que la temperatura de la muestra se encuentre
bajo 10 C (18 F) anteriores al punto de ignicin esperado. No deben usarse muestras que se
encuentren en recipientes agrietados o permeables.
6.2 No deben guardarse muestras en recipientes plsticos (polietileno, polipropileno, etc.), pues el
material voltil puede escaparse por entre las juntas.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Llnese la copa a cualquier temperatura (vase Nota 4) que no exceda de 56 C (133 F) por
encima del punto de ablandamiento de la muestra de tal manera que la parte superior del menisco
quede en la lnea de llenado. Si se ha vertido demasiada muestra en la copa, remuvase el exceso
empleando una pipeta u otro dispositivo apropiado; sin embargo, si hay muestra en la parte exterior
del aparato, vacese, lmpiese y vulvase a Llenar. Deshganse todas las burbujas de aire sobre la
superficie de la muestra (Nota 5).
Nota 4. Las muestras viscosas debern calentarse hasta que sean razonablemente fluidas antes de
ser vertidas dentro de la copa. La temperatura durante el calentamiento, para asfaltos slidos, no
debe exceder de 56 C (133 F) por encima del punto de ablandamiento esperado. Debe tenerse
cuidado especial con los asfaltos lquidos, los cuales debern calentarse nicamente hasta la
temperatura ms baja a la cual puedan verterse.
Nota 5. La copa para la muestra deber llenarse lejos del resto del equipo, el cual debe estar
previamente montado, con la copa en su sitio y el nivel de la muestra verificado. Una cua de 6.4 mm
(1/4") de espesor es til para obtener la correccin de la distancia entre el extremo inferior del
termmetro y el fondo de la copa.
7.2 Encindase la llama de ensayo y ajstese a un dimetro entre 3.3 y 4.8 mm (1/8" a 3/16").
7.3 Aplquese calor inicialmente de tal manera que la tasa de incremento de temperatura de la
muestra sea de 14 a 17 C (25 a 30 F) por minuto. Cuando la temperatura de la muestra sea de
aproximadamente 56 C (100 F) por debajo del punto llama esperado, disminyase el calor de
manera que la temperatura se aumente, para los ltimos 28 C (50 F) antes de Ilegar al punto de
ignicin, en 5 a 6 C (9 a 11 F) por minuto.
7.4 Por lo menos a 28 C (50 F) bajo el punto de ignicin, empicese a aplicar la llama de ensayo,
una vez por cada aumento de 2 C (5 F). Psese la llama de ensayo a travs del centro de la copa,
MTC E 303 2000 / Pg. 7
en ngulos rectos con el dimetro que pasa a travs del termmetro, con un movimiento suave y
continuo, bien sea en una lnea recta o a lo largo del arco de una circunferencia que tenga un radio de
al menos 150 mm (6"). El centro de la llama de prueba debe moverse en un plano horizontal que este
a no ms de 2.0 mm (5/64") por encima del plano del borde superior de la copa, pasando primero en
una direccin, y la siguiente vez en la direccin opuesta. El tiempo empleado para efectuar barrido de
la llama de ensayo a travs de la copa deber ser de alrededor de 1s. Durante los ltimos 28 C ( 50
F) de aumento de temperatura antes del punto de ignicin, debe evitarse la perturbacin de los
vapores en la copa de ensayo por movimientos repentinos o por respirar cerca de la copa.
Nota 6. Si se formara una costra antes de alcanzar el punto de ignicin o de llama, muvasela
cuidadosamente hacia el lado con una esptula pequea o una varilla agitadora y continese el
ensayo.
7.5 Regstrese como punto de inflamacin, la lectura de temperatura sobre el termmetro cuando
aparezca una llama en cualquier punto sobre la superficie. No debe confundirse la llama verdadera
con el halo azulado que algunas veces rodea la llama de ensayo.
7.6 Para determinar el punto de llama, continese calentando la muestra de tal manera que la
temperatura se aumente a una rata de 5 a 6 C (9 a 11 F) por minuto. Continese la aplicacin de la
llama de ensayo a intervalos de 2 C (5 F) hasta que el aceite se encienda y permanezca
quemndose por lo menos durante 5 s. Regstrese la temperatura en este punto, como el punto de
llama.
8. CORRECCION PARA LA PRESION BAROMTRICA
8.1 Si la presin baromtrica real en el momento del ensayo es menor de 715 mm de mercurio,
regstrese esta presin y smese la correspondiente correccin tomada de la siguiente tabla, a los
puntos de ignicin y de llama determinados.
Presin baromtrica (mm)
Correccin
C
715 a 665
---
715 a 635
---
664 a 610
---
635 a 550
---
10
609 a 550
---
MTC E 303 2000 / Pg. 8
9.1 Corrjanse los puntos de inflamacin de llama, o ambos, de acuerdo con el numeral 8.1.
9.2 Infrmese el punto de inflamacin o de llama corregido, o ambos, como el punto de inflamacin o
de llama mediante la copa abierta Cleveland, o ambos.
10. PRECISION
10.1 Los siguientes datos debern emplearse para juzgar la aceptabilidad de resultados (95% de
confianza).
Resultados duplicados por el mismo operador debern considerarse sospechosos si difieren
en ms de las siguientes cantidades:
Punto de ignicin 8 C ( 15F)
Punto de llama 8 C (15F)
Resultados suministrados por Laboratorios distintos debern considerarse sospechosos si
difieren en ms de las siguientes cantidades:
Punto de ignicin 17 C (32F)
Punto de llama 14 C (25F)
AASHTO
T 48
ASTM
D 92
MTC E 303 2000 / Pg. 9
PENETRACION DE LOS MATERIALES ASFALTICOS

MTC E 304 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 5 y AASHTO T 49, las mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de
nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
1. OBJETIVO
1.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la consistencia de los materiales
asflticos slidos o semislidos en los cuales el nico o el principal componente es un asfalto.
1.2 La penetracin se define como la distancia, expresada en dcimas de milmetro hasta la cual
penetra verticalmente en el material una aguja normalizada en condiciones definidas de carga, tiempo
y temperatura. Normalmente, el ensayo se realiza a 25 C (77 F) durante un tiempo de 5 s y con una
carga mvil total, incluida la aguja, de 100 g, aunque pueden emplearse otras condiciones
previamente definidas.
1.3 Los aparatos y el procedimiento descrito en esta norma son de aplicacin general en productos
asflticos con una penetracin mxima de 350; en el numeral 3.3.6 se indican el material y
procedimiento para penetracin hasta 500.
2. APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS
2.1 Penetrmetro. Est constituido por un mecanismo que permita el movimiento vertical sin
rozamiento apreciable de un vstago o soporte mvil al cual pueda fijarse firmemente por su parte
inferior, la aguja de penetracin; y que permita, adems, la colocacin sobre el mismo, de diferentes
cargas suplementarias; el aparato deber estar calibrado para dar directamente la lectura en
unidades de penetracin, segn el numeral 1.2. El peso del vstago ser de 47.5 0.05 g, y el peso
total del conjunto mvil formado por el vstago juntamente con la aguja, de 50.0 0.05 g.
Se deber disponer, igualmente, de pesas individuales suplementarias de 50.0 0.05 g y 100.0
0.05 g para obtener otras cargas totales mviles de acuerdo con las condiciones del ensayo.
El penetrmetro deber estar provisto, adems, de una base de apoyo para la colocacin del
recipiente con la muestra, de forma plana y que forme un ngulo de 90 grados con el sistema mvil,
as como de un nivel de burbuja y tornillos de nivelacin.
Este vstago deber poderse separar fcilmente del conjunto del penetrmetro para verificar
y ajustar correctamente su peso.
MTC E 304 2000 / Pg. 1
2.2 Aguja de penetracin: La aguja ser de acero inoxidable endurecido y templado (ASTM grado 440
C o similar), con una dureza Rockwell C54 a C60 (0.039 a 0.040), tendr unos 50 mm (2") de longitud
y entre 1.00 y 1.02 mm de dimetro, con uno de sus extremos simtricamente afilado hasta formar un
cono de ngulo comprendido entre 840 y 940 en toda su longitud y cuyo eje sea coaxial con el de
la aguja; la variacin total axial entre las intersecciones de las superficies del cono y del cilindro,
medida como proyeccin sobre el eje de simetra de la aguja, no deber exceder de 0.0127 mm
(0.0005"). Despus de dada la conicidad, se corta su punta para formar un cono truncado, cuya base
tenga un dimetro comprendido entre 0.14 y 0.16 mm (0.055 y 0.063") y est situado en un plano
perpendicular al eje de la aguja, con una tolerancia mxima de 2 grados y con sus bordes filosos y
libres de rebabas.
La textura de la superficie cnica, medida segn la norma (American National Standard B-46.1),
deber tener una rugosidad media superficial comprendida entre 0.2 y 0.3 um (8 a 12u").
La aguja ir montada rgida y coaxialmente en un casquillo cilndrico, de latn o acero inoxidable, de
3.2 0.05 mm (0.126 0.002") de dimetro y 38 1 mm (1.5 0.002") de largo, debiendo quedar una
longitud libre de aguja entre 40 y 45 mm (1.57 a 1.77"). La excentricidad, o distancia mxima al eje
del casquillo, desde cualquier punto de la superficie de la aguja, incluida su punta, no exceder de 1
mm. El peso total del conjunto casquillo-aguja ser de 2.5 0.05 g, permitindose para su ajuste un
pequeo agujero o rebaje sobre el casquillo; igualmente, ir grabada sobre este la identificacin
individual de la aguja, no autorizndose la repeticin de una misma identificacin hasta pasados 3
aos.
Las agujas que cumplan los requisitos de control exigidos en este numeral debern hacerlo
constar as en su correspondiente certificado.
2.3 Recipiente o molde para la muestra. Los recipientes para las muestras sern de metal o vidrio, de
forma cilndrica y fondo plano y con las siguientes dimensiones interiores:
Penetracin hasta 200
Penetracin entre 200 y 350
Dimetro mm ()
Profundidad mm ()
55 (2.17)
35 (l.38)
55 (2.17)
70 (2.76)
2.4 Bao de agua. Para la inmersin de los recipientes con las muestras, se dispondr de un bao de
agua con una capacidad mnima de 10 litros y provisto de un dispositivo capaz de mantener la
temperatura especificada para el ensayo con una variacin de 0.1 C (0.2 F). El bao ir equipado
con una placa soporte perforada, colocada a una distancia no menor de 50 mm del fondo, ni mayor
de 100 mm del nivel superior del lquido en el bao. Si la penetracin se va a realizar en el mismo
bao de agua, ste deber disponer, adems, de una plataforma resistente para soportar el
MTC E 304 2000 / Pg. 2
penetrmetro. Para ensayos de penetracin a bajas temperaturas, pueden utilizarse salmueras como
lquido del bao.
2.5 Recipiente de Transferencia. EI ensayo de penetracin puede realizarse igualmente en un
Recipiente de transferencia, metlico, de vidrio o plstico, y que proporcione una base firme y estable
a los recipientes para las muestras impidiendo, adems, cualquier oscilacin o basculamiento de los
mismos durante el ensayo. Su capacidad deber ser aproximadamente de 350 ml .
2.6 Dispositivo medidor de tiempo, Control de precisin. La precisin de los instrumentos empleados
para medir la duracin de los tiempos de carga, deber comprobarse inmediatamente antes de cada
ensayo.
Penetrmetros manuales. El tiempo del ensayo deber medirse mediante un reloj elctrico,
un cronmetro u otro instrumento cualquiera graduado en 0.1 s o menos y que tenga una
exactitud de 0.1 s en un intervalo de 60 s. Puede utilizarse igualmente un contador sonoro
que emita una seal cada 0.5 s y en el que la cuenta de 11 seales equivalga a un tiempo
total de 5 0.1 s.
Penetrmetros automticos. En estos aparatos, el dispositivo medidor de tiempo estar
calibrado para proporcionar el tiempo del ensayo con exactitud de 0.1s.

2.7 Termmetros. Para controlar las temperaturas del ensayo en el bao de agua se dispondr de
termmetros de mercurio con varilla de vidrio de inmersin total y con las siguientes caractersticas
principales:
Temperatura del
ensayo
Referencia
Escala
Graduacin
Longitud
total
Error mximo
(F)
ASTM
(F)
(F)
mm
(F)
25
(77)
17C
19 a 27
(66 a 80)
0.1
(0.2)
275
0.1
(0.2)
0y4
(32 y 39.2)
63C
-8 a 32 (18 a 89)
0.1
(0.2)
379
0.1
(0.2)
46
(115 F)
64C
25 a 55
0.1
(0.2)
379
0.1
(0.2).
(77 a 131)
Nota 3. Para las restantes caractersticas de estos termmetros, puede consultarse la especificacin
ASTM E 1. Los termmetros utilizados en el bao de agua debern ser calibrados como mximo cada
seis meses, pudindose emplear el mtodo ASTM E 11.
MTC E 304 2000 / Pg. 3
3. PROCEDIMIENTO
3.1 Preparacin de la muestra. Se tomarn las precauciones necesarias para que la muestra del
ensayo sea verdaderamente representativa, de aspecto homogneo y sin contaminacin.
De la muestra de laboratorio, se separarn con una esptula caliente unos 400 a 500 g de material
que se colocarn en un recipiente, que se calienta cuidadosamente agitndolo para evitar
sobrecalentamientos locales y para homogeneizar el material, hasta que alcance la fluidez que
permita su vertido en los moldes para las probetas. Las temperaturas de calentamiento no excedern
a las del punto de ablandamiento (MTC 307) de cada material en mas de 100 C (180 F) El tiempo
total de calentamiento no exceder 30 minutos, evitndose la formacin de burbujas de aire.
A continuacin, verter la muestra en el recipiente hasta una altura que, cuando se enfra a la
temperatura del ensayo, sea superior por lo menos en 10 mm, mayor que la profundidad a la cual se
espera que penetre la aguja. Se preparar un total de dos moldes por cada muestra de material y
ensayo de iguales caractersticas. Despus de Ilenar los moldes, se cubren con un vaso de vidrio
invertido, de dimensiones apropiadas, para protegerlos del polvo y permitir la eliminacin de posibles
burbujas de aire y se dejan enfriar al aire a una temperatura entre 15 y 30 C (59 y 86 F), por un
perodo entre 1 y 1.5 horas, si se emplean recipientes pequeos (3 onzas) y entre 1.5 y 2 horas y si
se utilizan recipientes de mayor tamao (6 onzas). Finalmente, se sumergen los recipientes en el
bao de agua a la temperatura especificada, mantenindolos as durante los mismos perodos de
enfriamiento.
3.2 Condiciones del ensayo. Las condiciones normalizadas del ensayo son, respectivamente, de 25
C (77 F), 100 g y 5 s para la temperatura, la carga y el tiempo de duracin de la misma. Sin
embargo, se admite emplear otras condiciones de ensayo, como por ejemplo:
Temperatura
Carga
Tiempo
(F)
Gr
(32)
200
60
(39.2)
200
60
25
(77)
100
45
(113)
50
46.1
(115)
50
Cuando las condiciones del ensayo no se mencionan expresamente, se entender las normalizadas,
debindose especificar claramente en los dems casos las que sern condiciones especiales que
podrn emplearse.
MTC E 304 2000 / Pg. 4
3.3 Ejecucin de ensayo.

Primero se comprueba que el vstago soporte de la aguja est perfectamente limpio y seco, y que se
deslice en forma suave y sin rozamiento sobre su gua. La aguja de penetracin se limpia con tolueno
u otro disolvente apropiado y se seca con un pao limpio, fijndola firmemente en su soporte. Salvo
que se especifique otra carga, se coloca el peso suplementario de 50 g sobre el vstago, para
obtener el peso mvil total de 100 0.1 g.
Ensamblado el penetrmetro y limpia la aguja con el solvente adecuado (Tolueno u otro

solvente adecuado) se coloca el indicador en cero y se procede al ensayo
Colocar el tarro con la muestra en el recipiente de transferencia, el cual contiene agua del
bao en cantidad tal que cubra el tarro que contiene la muestra.
El conjunto formado por la muestra y el recipiente con el agua a 25C, se coloca en la base
del penetrmetro y se pone la aguja en contacto con la superficie de la muestra. Esto se
logra haciendo contacto el punto real de la aguja con su imagen reflejada sobre la superficie
de la muestra mediante una fuente de luz debidamente ubicada.
Soltar la aguja rpidamente por el perodo de tiempo especificado, registrar la lectura indicada
sobre la escala del penetrmetro a fin de medir la distancia penetrada.
Se deben llevar a cabo al menos tres penetraciones sobre la superficie de la muestra en

puntos distantes, por lo menos 10 mm de las paredes del recipiente y entre s.
Colocar el recipiente de transferencia y el tarro con la muestra en el bao de agua despus

de cada penetracin, as mismo, limpiar cuidadosamente la aguja del penetrmetro primero
con pao limpio y humedecido con Tetracloruro de Carbono para eliminar todo el betn
adherido y posteriormente con un pao limpio y seco.
4. RESULTADOS
4.1 El resultado del ensayo ser el promedio de tres penetraciones cuyos valores no difieran en ms
de las siguientes cantidades:
Penetracin (dcimas de mm)
Diferencia mxima entre valores extremos
0 a 49
50 a 149
150 a 249
250 a 500
12
20
MTC E 304 2000 / Pg. 5
4.2 Si se excede la tolerancia anterior, se repite el ensayo utilizando el segundo molde con muestra
previamente preparada. Si se excediera de nuevo la correspondiente tolerancia, se anulan los
resultados obtenidos y se proceder a la realizacin de un nuevo ensayo.
5. PRECISION
5.1 Para juzgar la aceptabilidad de los resultados, se seguirn los siguientes criterios (95% de
probabilidad):
5.2 Repetibilidad. Los ensayos por duplicado por un mismo operador y equipo en tiempos diferentes y
sobre una misma muestra, se considerarn dudosos si difieren en ms de las siguientes cantidades
(ensayos a 25C (77 F)):
Material asfltico
Diferencia
Ensayo a 25C
Asfalto con penetracin menor de 50
1 unidad
Asfalto con penetracin igual o mayor de 50
3% del valor medio
5.3 Reproducibilidad. Los ensayos realizados por distintos operadores en diferentes laboratorios y
sobre una misma muestra, se considerarn dudosos si difieren en ms de las siguientes cantidades
(ensayos a 25C (77)).
4 unidades
8% del valor medio
Los valores de precisin indicados anteriormente, se han obtenido multiplicando los estimativos de las
desviaciones tpicas de las poblaciones que se indican a continuacin, por 2 2 .
Material asfltico
Estimacin de la desviacin tpica
Ensayos a 25C (77 F)
En un laboratorio
Entre laboratorios
0.35 unidades
1.4 unidades
1.1 % del valor medio
2.8 % del valor medio
MTC E 304 2000 / Pg. 6
Los estimativos de precisin anteriores estn basados en los siguientes datos:

Asfaltos de Penet. < 50
Asfaltos de Penet. 50
Muestras
Laboratorios
16
27
Repeticiones por muestra
Grados de libertad dentro del laboratorio
32
185
Entre laboratorios
14
89
ASTM
D5
AASHTO
T49
MTC E 304 2000 / Pg. 7
ENSAYO DE FLOTACION PARA MATERIALES BITUMINOSOS

MTC E 305 - 2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma ASTM D 139, la misma que se ha adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
1. OBJETIVO
Con este ensayo se determina la consistencia de los ligantes semi-lquidos.
2. APARATOS
2.1 Flotador. Deber estar confeccionado de aluminio o aleacin de aluminio y estar de acuerdo con
los sgte. requerimientos:
Peso del flotador (gr)

Altura total (mm)
Altura del borde sobre
la parte inferior del reborde (mm)
Espesor del reborde (mm)
Dimetro de abertura (mm)
min
normal
max
37.70
34.0
37.90
35.0
38.10
36.0
26.5
1.3
11.0
27.0
1.4
11.1
27.5
1.5
11.2
2.2 Cuello (reborde). Estar confeccionado de latn de acuerdo a los sgte. requerimientos:
Peso del collar (gr)

Altura total (mm)
Dimetro interior (fondo) (mm)
Dimetro interior (superior) (mm)
min
9.60
22.3
12.72
9.65
normal
9.80
22.5
12.82
9.70
max
10.00
22.7
12.92
9.75
La tapa del cuello o collar deber entornillar ajustadamente sobre la parte inferior del reborde.
2.3 Calibracin de la unin. La unin del flotador con el collar, con el collar lleno de agua con el fondo
y con un peso total de 53.2 gr deber flotar sobre agua con el borde a: 8.5 1.5 mm sobre la
superficie del agua. Este ajuste del peso total de la unin es solo con el propsito de calibrar la
profundidad de inmersin en el bao de ensayo.
2.4 Termmetro. Un termmetro ASTM de Bajo punto de Ablandamiento graduado tanto en grados
Celsius o Fahrenheit como se especifica, y con un rango de 2 a +80C o +30 a +180F conforme
a los requerimientos para termmetros 15C o 15F respectivamente tal como prescriben las
Especificaciones del ASTM E.1.
MTC E 305 2000 / Pg. 1
2.5 Bao de Agua. Un bao de agua con un dimetro interno mnimo de 185 mm y con una
capacidad de agua mnima de 185 mm de profundidad. El peso del recipiente sobre la superficie
del agua deber ser de 100 mm como mnimo.
2.6 Bao de Agua. a 5C Un bao de agua de dimensiones adecuadas mantenida a temperatura de
5.0 1.0C, el cual podr estar equipado por medio de hielo fundido (derretido).
3. PROCEDIMIENTOS
3.1 Colocar el collar de latn con el extremo mas estrecho sobre un plato de latn el que ha sido
previamente amalgamado con mercurio por una primera frotacin (friccin) de una solucin
diluida de cloruro, o nitrato de mercurio, y luego mercurio.
3.2 La muestra deber estar completamente derretida, a la temperatura mas baja posible que lo
llevara a una condicin suficientemente fluida para un fcil vertido, exceptuando a los residuos de
creosota aceite, los cuales debern ser mezclados y fluidificados a temperaturas de 100 a
125C. Agitar la mezcla completamente hasta conseguir su homogeneidad y mantenerla libre de
burbujas de aire. Luego virtase dentro del collar en cualquier forma conveniente hasta
ligeramente mas que el nivel del borde.
3.3 Asfaltos Emulsionados. La temperatura de vertido para los residuos de emulsin en el flotador
pueden ser crticos. Si una muestra de residuo en el flotador falla o indica el vertido a una
temperatura mas fra que es especificada; la temperatura de vertido especificada ser confirmada
en una muestra de referencia mediante un instrumento y sonda de termocupla de 30. Colocar la
sonda de la termocupla en el centro superior del collar desde la parte superior. Registrar la
mxima temperatura medida mientras que el residuo esta siendo vertido en el collar. Llenar el
collar hasta el nivel del tope, y rpidamente quita la termocupla.
3.4 Las muestras, cuyo lectura es menor de 218C (425F) no ser ensayado para el flotador.
3.5 Asfalto y Productos Asflticos. Enfre los asfaltos y los productos asflticos a temperatura
ambiente durante 15 a 60 min, luego colquelos durante 5 min en el bao de agua a 5C.
Despus limpie el material excedente que se encuentra adherido al reborde del collar por medio
de una esptula o de un cuchillo de acero que haya sido ligeramente calentado. Luego coloque el
collar y el plato en un bao de agua a 5C y mantngalo en el bao por no menos de 15 min y no
ms de 30 min.
3.6 Productos alquitranados. Sumerja inmediatamente los productos alquitranados por 5 min en el
bao de agua a 5C, luego de lo cual elimine el material excedente del borde del collar por medio
de una esptula o cuchillo de acero ligeramente calentado.
Luego coloque el collar y el plato con el bao de agua a 5C y mantngalo all por no menos de
15 min y no ms de 30 min.
MTC E 305 2000 / Pg. 2
3.7 Caliente el agua en el bao de ensayo a la temperatura al cual se realiza el ensayo. Esta
temperatura deber ser mantenida cuidadosamente sin cambios variables, no deber permitirse a
travs de todo el ensayo que la temperatura vare mas de 0.5C de la temperatura especificada.
Dicha temperatura deber ser determinada mediante la inmersin del termmetro con el fondo del
bulbo a una profundidad de 40 2 mm bajo la superficie del agua.
3.8 Luego que el material a ser ensayado ha sido mantenido en el bao de agua a 5C por no menos
de 15 y no ms de 30 min traslade el collar con su contenido del plato e introdzcalo dentro del
flotador de aluminio. Sumerja completamente la unin por un minuto en el bao de agua a 5C.
Luego elimine el agua que se encuentra dentro del flotador e inmediatamente ponga a circular la
unin en el bao de ensayo.
Se permitir el ladeo de la unin pero no debe impartrsele un impulso rotatorio intencionalmente.
Mientras la pasta del material se entibia y fluidifica ste es forzado hacia fuera del collar hasta
que el agua logra penetrar dentro del platillo obligndolo a hundirse.
3.9 El tiempo, en segundos, entre la colocacin del aparato en el agua y la impulsin del agua a
travs del material se determinar por medio de un cronometro y podr ser tomado como una
medida de la consistencia del material que es examinado.
4. PRECAUCIONES
4.1 Debern tomarse precauciones especiales para garantizar que el collar encajar perfectamente
dentro del flotador y para ver que no haya filtracin de agua entre el collar y el flotador durante el
ensayo.
4.2 Debido a peligros posibles para la salud, si el uso del mercurio fuera tratado con descuido,
debern observarse las sgte. reglas todo el tiempo:
1. Almacene el mercurio en un deposito cerrado en un lugar fresco.
2. Evite estrictamente el derramamiento de mercurio.
3. Elimine el vapor del mercurio trabajando bajo una cubierta (campana) adecuada con buena
ventilacin.
4. Mantenga los platos de bronce amalgamados y otros aparatos a una temperatura no menor que
la temperatura ambiente.
ASTM
D 139
MTC E 305 2000 / Pg. 3
MTC E 305 2000 / Pg. 4
DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES BITUMINOSOS

MTC E 306 - 2000
1. OBJETO
1.1 Mtodo de ensayo para determinar la ductilidad de los materiales asflticos, de consistencia
slida y semislida.
1.2 Consiste en someter una probeta del material asfltico a un ensayo de traccin, en condiciones
determinadas de velocidad y temperatura, en un bao de agua de igual densidad, siendo la ductilidad
la distancia mxima en cm, que se estira la probeta hasta el instante de la rotura.
1.3 Normalmente, el ensayo se realiza con una velocidad de traccin de 5 cm/min. 5.0% y la
temperatura de 25 0.5 C (77 1.0 F); aunque puede realizarse en otras condiciones de temperatura
y velocidad de acuerdo a especificaciones.
2. APARATOS Y MATERIALES
2.1 Moldes. Un molde correctamente montado, proporcionar especmenes para ensayo con las
siguientes dimensiones: (Fig. 1). Material: bronce.
Longitud total .............................................................................. 75.5 0.5 mm
Distancia entre pinzas (mordazas).............................................. 30.0 0.3 mm
Ancho de boca de las pinzas ...................................................... 20.0 0.2 mm
Ancho de la seccin mnima (equidistante entre pinzas)............. 10.0 0.1 mm
Espesor uniforme........................................................................ 10.0 0.1 mm
2.2 Placa. Para el Ilenado de los moldes, se dispondr de una placa de bronce plana, provista de un
tornillo lateral de sujecin y con la forma y dimensiones que se detallan en la Figura 1.
2.3 Bao de agua. Un bao de agua que pueda mantener la temperatura de ensayo con una
variacin mxima de 0.1 C (0.2 F). Su volumen no ser inferior a 10 litros y estar equipado con una
placa perforada para la colocacin de los especmenes, situada a una distancia mnima de 50 mm del
fondo y 100 mm de la superficie.
MTC E 306 2000 / Pg. 1
Nota: La parte interior de cada pinza que hace de abrazadera tendr la forma de una semielipse, con
ejes de 30.0 0.5 mm y 32.0 0.5 mm
Figura 1. Molde y placa para ductilmetro.
2.4 Ductilmetro. El aparato se denomina ductilmetro y en esencia, consta de un tanque de agua en
el que se sumergen los especmenes, provisto de un mecanismo de arrastre que no produzca
vibraciones, capaz de separar a la velocidad especificada un extremo de la probeta del otro, que
permanece fijo. La tolerancia mxima admitida en la velocidad especificada ser del 5%.
MTC E 306 2000 / Pg. 2
2.5 Termmetros. Para su empleo durante la inmersin en el bao de agua, se emplear un

termmetro de inmersin total con las siguientes caractersticas:
Referencia ...........................................................................................ASTM 63C
Escala...........................................................................................
-8 C a 32 C
Graduacin..............................................................................................
0.1 C
Longitud total .................................................................................. 379 5 mm

Error mximo ........................................................................................... 0.1 C
Si la ductilidad se realiza a 25C (77 F), puede utilizarse el termmetro con referencia ASTM D 5
utilizado en el ensayo de penetracin.
3. PROCEDIMIENTO
3.1 Preparacin de las Muestras. Para evitar la adherencia del material a la placa y partes interiores
del molde, cubrir previamente, mediante una pasta de glicerina y talco (Caoln o Dextrina), as mismo
cubrir la superficie interna del y de los lados. Ensamblndose el molde conforme se indica en la
Figura 1, sujetndolo sobre la placa mediante el tornillo lateral. La placa con el molde se coloca sobre
una superficie horizontal, debiendo comprobarse que todas las piezas del molde se apoyen
completamente sobre la placa. Calentar la muestra uniformemente a fin de evitar el
sobrecalentamiento local aproximadamente de 90 a 110 C (212 a 230 F). Se pasa entonces a travs
del tamiz de 0.297 mm (No. 50), se homogeniza completamente y se procede al Ilenado de los
moldes.
El Ilenado se har con cuidado, procurando no distorsionar el correcto montaje de sus piezas,
vertiendo el material en forma de chorro fino en un recorrido alternativo de extremo a extremo, hasta
que se Ilene completamente y con un ligero exceso, evitando la inclusin de burbujas de aire.
La probeta, dentro del molde y protegida del polvo, se deja enfriar a temperatura ambiente durante 30
a 40 minutos, sumergindola a continuacin en el bao de agua a la temperatura de ensayo durante
otros 30 minutos. Seguidamente se quita el exceso de material del molde con una esptula recta
caliente, hasta dejar la probeta perfectamente enrasada.
El conjunto de la placa, molde y probeta se introduce de nuevo en el bao de agua, mantenindolo a
la temperatura de ensayo con una variacin mxima de 0.1 C (0.2 F), durante un tiempo
comprendido entre 85 y 95 minutos. A continuacin, se retira la placa del molde, se quitan las piezas
laterales y se da comienzo al ensayo.
3.2 Ejecucin del ensayo. El especimen se monta en el ductilmetro, introduciendo cada pareja de
clavijas de los sistemas fijo y mvil en los correspondientes orificios de cada pinza, poniendo a
continuacin en marcha el mecanismo de arrastre del ensayo a la velocidad especificada hasta que
MTC E 306 2000 / Pg. 3
se produzca la rotura, midindose la distancia en cm que se hayan separado hasta este instante.
Durante la realizacin del ensayo, el especimen , al irse estirando, deber permanecer en todo
momento sumergida en el agua del ductilmetro, sin aproximarse a la superficie o al fondo una
distancia menor de 25 mm. La temperatura del agua ser la normalizada, con una tolerancia de 0.5
C ( 1 F).
En un ensayo normal, el material asfltico se va paulatinamente estirando hasta formar un hilo,
producindose la rotura en un punto en el que el hilo no tiene apenas seccin transversal. Si durante
el ensayo, el material bituminoso al estirarse tiene tendencia a subir hasta la superficie del agua o
tocar la placa de fondo del ductilmetro, deber ajustarse la densidad relativa del agua a la del
material ensayado, aadiendo alcohol metlico o cloruro de sodio segn el caso, hasta conseguir que
el hilo quede lo ms recto posible, sin elevarse o descender.
4. RESULTADOS
4.1 La distancia en cm que se han separado desde su posicin inicial hasta que se produce la rotura
en un ensayo normal, es del valor de la ductilidad de una probeta.
4.2 Se ensayarn tres especmenes por muestra, y el valor medio obtenido en un ensayo normal se
expresar como el resultado de la ductilidad, especificando las condiciones de velocidad y
temperatura a las que se haya realizado el ensayo.
4.3 Si no puede conseguirse que un ensayo se desarrolle en las condiciones normales anteriores, se
informar que la ductilidad no se puede realizar en esas condiciones.
5. PRECISION
5.1 Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados del ensayo de ductilidad a 25 C (77 F)
se indican en la Figura 2, en la que se representa grficamente para cada ductilidad los valores de la
desviacin tpica (1 S) y la. diferencia aceptable entre dos resultados (D 2 S), para la repetibilidad (un
solo operador y laboratorio) y la reproductibilidad (diferentes operadores y laboratorios).
No hay suficiente nmero de datos para poder establecer correctamente la precisin del ensayo a
15,6 C. Sin embargo, del anlisis de resultados entre 13 laboratorios sobre una muestra con 45 cm
de ductilidad, la precisin obtenida para la reproductibilidad ha sido de 23 cm.
Nota 2. Los criterios de precisin estn tomados de la norma ASTM D 113
MTC E 306 2000 / Pg. 4
ASTM
D 113
AASHTO
T 51
MTC E 306 2000 / Pg. 5
PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS

(ANILLO Y BOLA)
MTC E 307 - 2000
1. OBJETIVO
La determinacin del punto de ablandamiento de productos bituminosos en el intervalo de 30 a 157
C (86 a 315 F), utilizando el aparato de anillo y bola, sumergido en agua destilada (30 a 80 C),
glicerina USP (encima de 80 a 157 C), o glicol etileno (30 a 110 C).
Dos discos horizontales de material bituminoso, fundidos entre anillos de bronce, se calientan a una
velocidad controlada en un bao lquido, mientras cada uno de ellos soporta una bola de acero. El
punto de ablandamiento se considera como el valor promedio de las temperaturas, a la cuales los dos
discos se ablandan lo suficiente, para permitir que cada bola envuelta en material bituminoso, caiga
desde una distancia de 25 mm (1").
3.1 Los productos bituminosos son materiales viscoelsticos y no cambian del estado slido al estado
lquido a una temperatura definida, sino que gradualmente se tornan ms blandos y menos viscosos
cuando la temperatura va en aumento. Por esta razn, el punto de ablandamiento debe determinarse
por medio de un mtodo arbitrario fijo pero definido, que produzca resultados reproducibles y
comparables.
3.2 El punto de ablandamiento es til para clasificar productos bituminosos y es un valor ndice de la
tendencia del material a fluir cuando est sometido a temperaturas elevadas, durante su vida de
servicio. Tambin puede servir para establecer la uniformidad de los embarques o fuentes de
abastecimiento.
4.1 Anillos de bronce, de bordes cuadrados, conforme con las dimensiones mostradas en la Figura
1a.
MTC E 307 2000 / Pg. 1
4.2 Platos de base, hechos de material no absorbente, con espesor suficiente para prevenir la
deformacin y de tamao adecuado para mantener dos o ms anillos. Los platos sern planos.
4.3 Bolas de acero, de 9.5 mm de dimetro (3/8"), pesando cada una 3.5 0.05 g.
4.4 Guas de contacto de las bolas, de bronce, con la forma, apariencia y dimensiones de la Figura
1b.
MTC E 307 2000 / Pg. 2
4.5 Bao, recipiente de vidrio que se pueda calentar, con un dimetro interno no menor de 85 mm, y
altura entre la base y el borde de 120 mm como mnimo, con capacidad de 800 ml
4.6 Soporte de anillos y montaje completo: un soporte de bronce diseado, para sostener los anillos
en posicin horizontal con la forma y dimensiones mostradas en la Figura 1 c.
El montaje completo est indicado en la Figura 1d, con la base de los anillos colocada 25 0.8 mm (1
0.03") por encima de la superficie superior del plato de base. La superficie inferior de este ltimo
deber estar 16 3 mm (5/8 1/8") por encima del fondo del bao.
4.7 Termmetros: sern de tres tipos, con las caractersticas definidas en Ia Especificacin ASTM E1:
Termmetro
Intervalo de temperaturas
15 C o 15 F
-2 a + 80 C (30 a 180 F)
16 C o 16 F
30 a 200 C (85 a 392 F)
113 C o 113 F
-1 a + 175 C (31 a 350 F)
El termmetro adecuado se colocar en el montaje como se indica en Ia Figura 1d, cuidando que el
extremo del bulbo est a nivel con el fondo de los anillos y dentro de los 13 mm (0.5) alrededor de
ellos, pero sin tocar los anillos ni el soporte.
4.8 Lquido para el bao:
Agua destilada recin hervida, para evitar la formacin de burbujas sobre Ia superficie del
espcimen.
Glicerina USP; se debe tener mucho cuidado porque su punto de ignicin es de 160 C (320 F)
Glicol etileno, con punto de ebullicin entre 195 y 197 C (383 y 387 F).
Deben tomarse precauciones porque esta sustancia es txica cuando se ingiere o sus vapores son
inhalados. Su contacto prolongado con la piel es daino. Su punto de inflamacin es de 115C (239
F). Cuando se usa este lquido en el bao, el ensayo deber efectuarse en un laboratorio ventilado y
con campana extractora de vapores, con capacidad para asegurar la remocin de los gases txicos.
4.9 Agentes aislantes: consisten en aceites o grasas con siliconas que se usan para evitar Ia
adherencia del producto bituminoso sobre el plato de base, cuando se hacen los discos. Se coloca en
una ligera capa sobre Ia superficie que se quiere proteger. Tambin se pueden usar mezclas de
MTC E 307 2000 / Pg. 3
glicerina con talco, dextrin o arcilla china. Cuando se usen siliconas, se debe evitar la contaminacin
de otros elementos del equipo de ensayo, pues puede producir errores en las determinaciones de
penetracin o punto de ignicin. En estos casos, se deben emplear guantes desechables de caucho.
5. PREPARACION DE ESPECIMENES
5.1 Antes de iniciar labores debe verificarse que todo haya sido planeado (equipos, materiales, etc.)
para terminar el ensayo dentro de 6 horas. Calintese la muestra de material bituminoso en forma
cuidadosa, agitndola frecuentemente para evitar sobrecalentamientos localizados, hasta asegurar
que est suficientemente fluida para poderla verter. Al agitarse, deber evitarse la formacin de
burbujas.
El calentamiento de la muestra no debe tomar mas de 2 horas; y, en ningn caso, la temperatura ser
mayor que 110 C (230 F) por encima del punto de ablandamiento esperado. Si el ensayo debe
repetirse, no se recalentar la muestra sino que deber utilizarse una muestra fresca.
5.2 Calintense los dos anillos de bronce sin el plato de base, aproximadamente a la misma
temperatura del producto asfltico, y colquense sobre el plato de base, tratado con un agente
aislante.
5.3 Virtase, con un ligero exceso, el producto bituminoso dentro de los anillos y djese enfriar a
temperatura ambiente durante 30 minutos.
Para materiales que estn blandos a la temperatura ambiente, enfrense los especmenes, al menos
durante 30 minutos a una temperatura inferior 10 C (18 F) por debajo del punto de ablandamiento
esperado. Desde el momento en que se forman los discos, no debern transcurrir ms de 240
minutos hasta la terminacin del ensayo.
5.4 Cuando los especmenes estn fros, crtese el exceso de material de la parte superior, con un
cuchillo o esptula precalentada, para que la superficie del disco coincida con el nivel superior del
anillo.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Seleccione, dependiendo del punto de ablandamiento esperado, el bao lquido y el termmetro
adecuado, entre los siguientes casos:
Bao con agua destilada recin hervida, para ablandamiento esperado entre 30 y 80 C (86 y
176 F); sese un termmetro 15 C (o 15F) o 113 C (o 113 F). La temperatura al comenzar el
bao deber ser de 5 1 C (41 2 F).
MTC E 307 2000 / Pg. 4
Bao con glicerina USP, para obtener ablandamientos por encima de 80 C (176 F) y hasta
157 C (315 F); sese un termmetro 16 C (o 16 F) o 113 C (o 113 F). La temperatura de
iniciacin del bao deber ser de 30 1 C (86 2 F).
Bao con glicol etileno para ablandamiento entre 30 C (86 F) y 110 C (230 F); sese un
termmetro 113 C (o 113 F). La temperatura de iniciacin del bao deber ser de 5 1 C (41
2 F).
6.2 Ensamblar los aparatos en un laboratorio ventilado; colocando los anillos, con los especmenes,
las guas para las bolas y los termmetros en posicin, y llnese el bao con el lquido apropiado
hasta una altura de 105 3 mm. Si se usa glicol etileno, asegrese que el ventilador de la campana
extractora est funcionando antes de depositar el liquido.
Usando unas tenazas apropiadas, colquense las dos bolas en el fondo del bao para que adquieran
la misma temperatura de iniciacin que el resto del montaje.
6.3 Colquese todo el conjunto del bao en agua con hielo o calintese muy suavemente, para
alcanzar y mantener durante 15 minutos la temperatura de iniciacin apropiada. Cudese de no
contaminar el lquido del bao.
6.4 Usando otra vez las tenazas, colquese cada una de las bolas en la gua para su centrado.
6.5 Calintese el bao en forma pausada para asegurar que la velocidad de elevacin de la
temperatura sea constante a 5C (9F)/minuto. Protjase el bao de corrientes de aire usando
pantallas, si es necesario. No promedie la velocidad de elevacin de temperatura durante el periodo
del ensayo.
La mxima variacin permitida para un perodo de 1 minuto, despus de transcurridos los 3 primeros
minutos, ser de 0.5 C (1 F). Reptase cualquier ensayo en el cual la velocidad de elevacin de la
temperatura no caiga dentro de estos lmites.
6.6 Antese para cada anillo y bola, la temperatura indicada por el termmetro en el momento en que
el producto bituminoso rodeando la bola, toca el fondo del bao. No se debe hacer correccin por la
parte emergente del termmetro. Si la diferencia entre las dos temperaturas excede de 1 C (2 F),
reptase el ensayo.
7. CALCULOS
7.1 Para un espcimen de un producto bituminoso dado, el punto de ablandamiento determinado en
un bao con agua, ser inferior que el determinado con glicerina. Ya que la determinacin del punto
MTC E 307 2000 / Pg. 5
de ablandamiento es necesariamente arbitraria, esta diferencia es importante solamente para puntos

de ablandamiento ligeramente por encima de los 80 C (176 F).
7.2 El cambio de agua por glicerina para puntos de ablandamiento por encima de 80 C, crea una
discontinuidad. Los ms bajos puntos de ablandamiento que es posible obtener con baos de
glicerina, son del orden de 84.5 C (184 F). En estos casos, la correccin ser de -4.2 C (-7.6 F).
Si se necesita resolver una discrepancia, se repetir el ensayo.
Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas determinadas en glicerina es
de 80.0 C (176 F), o ms bajo, reptase el ensayo utilizando bao de agua.
7.3 Para convertir puntos de ablandamiento ligeramente por encima de 80 C (176 F) determinados
en agua, en aquellos determinados en glicerina, la correccin es de 4.2 C ( 6 F). Para dilucidar
discrepancias, reptase el ensayo en glicerina.
Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas determinadas en agua es de
85 C (185.0 F) o ms alto, reptase el ensayo en glicerina.
7.4 Los resultados obtenidos usando glicol etileno, variarn de los obtenidos usando agua y glicerina,
en cantidades calculadas con las siguientes frmulas:
Por asfalto:
PAg = 1.026583 x PAge - 1.334968 C
PAa = 0.974118 x PAe - 1.444590 C.
Donde:
PAg = Punto de ablandamiento en glicerina
PA.1 = Punto de ablandamiento en agua
PAge = Punto de ablandamiento en glicol etileno.
8. INFORME
8.1 Cuando se utilicen termmetros 15 C (o 15 F), reprtense las temperaturas con aproximacin de
0.2 C (0.5 F).
Cuando se utilicen los termmetros 16C (o 16 F) o 113 C (o 113 F), reprtense las temperaturas con
aproximacin de 0.5 C (1.0 F).
8.2 Infrmese la clase de lquido que fue utilizado para el bao durante el ensayo.
9. PRECISION
MTC E 307 2000 / Pg. 6
9.1 Cuando se utiliza agua destilada o glicerina USP, los siguientes criterios se emplearn para juzgar
la aceptabilidad de los resultados (95% de probabilidad):
Precisin de un operador se ha encontrado que la desviacin estndar para un operador de

este ensayo, es de 0.41 C (0.73 F). Por consiguiente, los resultados de dos ensayos
efectuados correctamente por el mismo operador, sobre la misma muestra de asfalto, no
debern diferenciarse en ms de 1.2 C (2.0 F),
Precisin entre distintos laboratorios: La desviacin estndar para este caso es de 0.70 C
(1.26 F). Por consiguiente, los resultados de dos ensayos efectuados correctamente por dos
laboratorios sobre la misma muestra de asfalto, no se deberan diferenciar en ms de 2.0 C
(3.5 F).
9.2 Para el caso de glicol etileno las discrepancias admisibles sern:
Precisin del mismo operador, no mayor que 2.0 C (3.5 F).
Precisin entre distintos laboratorios, no mayor que 3 C (5.5 F)..

ASTM
D 36
AASHTO
T 53
MTC E 307 2000 / Pg. 7
VISCOSIDAD DEL ASFALTO CON EL METODO DEL VISCOSIMETRO CAPILAR

DE VACIO
MTC E 308 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 2171 y AASHTO T 202, las mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones
propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
1. OBJETIVO
1.1 Contempla el procedimiento para determinar la viscosidad del asfalto (bitumen), con el
viscosmetro capilar de vaco a 60 C (140 F). Se aplica a materiales que tengan viscosidades entre
0.036 y 200.000 poises.
Se mide el tiempo necesario, para inducir por medio del vaco, un volumen fijo de lquido a travs de
un tubo capilar, bajo condiciones muy controladas de vaco y temperatura.
La viscosidad en poises se calcula multiplicando el tiempo de flujo, en segundos, por el factor de
calibracin del viscosmetro.
3. SIGNIFICADO Y USO
La viscosidad a 60 C (140 F) se caracteriza por el comportamiento del flujo y puede usarse para
requerimientos especficos de asfaltos lquidos, semislidos o slidos.
4. DEFINICIONES
Viscosidad. La relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de corte,
(deformacin por corte), se llama coeficiente de viscosidad. Este coeficiente es entonces una medida
de la resistencia del lquido a fluir, y es Ilamada comnmente la viscosidad del lquido.
En el sistema cgs, la unidad de viscosidad es 1 g/cm.s (1 dina.s/cm2 ) y es Ilamada un poise (P); en el
Sistema Internacional (SI), la unidad de la viscosidad es 1 Pa.s (1 Ns/m2 ) y es equivalente a 10
poises.
Lquido newtoniano. Es un lquido en el cual la velocidad de corte (deformacin por corte) es
proporcional al esfuerzo cortante. Si la relacin no es constante, el lquido es no - newtoniano.
MTC E 308 2000 / Pg. 1
5. APARATOS
5.1 Viscosmetro. Tipo capilar, construido de vidrio de borosilicato, templado adecuado para este
ensayo. Se tiene varios tipos, entre otros:
Viscosmetro de vaco. Cannon Manning. Figura 1
Viscosmetro de vaco. Instituto del Asfalto. Figura 2.
Las tablas de calibracin del viscosmetro son suministradas por el proveedor.
MTC E 308 2000 / Pg. 2
5.2 Termmetro. De vidrio calibrados con una precisin de 0.02 C (0.04 F), capaces de medir
temperaturas del orden de 60 C (140 F).
Los termmetros especificados son estandarizados a "Inmersin total", lo cual significa que se
sumerge hasta el tope de la parte ms alta de la columna de mercurio dejando el resto del vstago, y
la parte expandida del termmetro en su extremo superior, a la temperatura ambiente. La prctica de
sumergir completamente el termmetro no se recomienda. Si ste es sumergido totalmente en el
bao durante el ensayo, la presin del gas en la cmara de expansin puede ser mayor o menor que
con la "Inmersin total", obtenindose lecturas mayores o menores. Es esencial la calibracin
peridica del termmetro de vidrio.
MTC E 308 2000 / Pg. 3
5.3 Bao. Un bao apropiado para sumergir el viscosmetro, en forma tal que el recipiente del lquido
o el tope del tubo capilar, cualquiera que est ms alto, quede. por lo menos 20 mm por debajo de la
superficie del agua, con espacio suficiente para ver el viscosmetro y el termmetro, que se encuentra
bien asegurado a l.
La eficiencia del agitador y el balance entre la prdida de calor y la entrada de calor del bao, deben
ser tales que la temperatura media del bao no deba variar ms de 0.03 C (0.05 F), a lo largo de
la longitud del viscosmetro o entre diversas posiciones del viscosmetro dentro del bao.
5.4 Sistema de Vaco. Se requiere un equipo capaz de mantener un vaco dentro de 0.5 mm del
nivel requerido, sobre una medida de 300 mm de Hg. En la Figura 3, se muestra esquemticamente.
Debe usarse el tubo de vidrio de 6.35 mm (1/4") de dimetro interno, teniendo en cuenta que todas
las uniones de vidrio deben ser hermticas, para que cuando el sistema est cerrado no haya
prdidas de vaco, indicadas por el extremo abierto del manmetro de mercurio, el cual tiene
graduaciones de 1 mm. Una bomba de vaco debe usarse como fuente de vaco.
5.5 Cronmetro. Un reloj u otro medidor de tiempo, con divisiones de 0.1s, o menos, y precisin
dentro del 0.05%, cuando se hace el ensayo, sobre intervalos menores de 15 minutos.
MTC E 308 2000 / Pg. 4
5.6 Aparato elctrico regulador de tiempo. Puede usarse solamente sobre los circuitos elctricos
cuyas frecuencias deban controlarse con una precisin del 0.05% o menor.
Los cambios de voltaje, tal como son suministradas por la mayora de las empresas de energa
pblica, pueden causar grandes errores, particularmente en intervalos pequeos, cuando se usan
para activar aparatos elctricos de control de tiempo.
6. PREPARACION DE MUESTRAS
6.1 Calintese la muestra, tomando precauciones para prevenir un sobrecalentamiento, hasta que se
haga suficientemente fluida, para verterla; ocasionalmente debe usarse el agitador para hacer que el
calor sea uniforme en la muestra.
6.2 Transfirase un mnimo de 20 ml a un recipiente apropiado y calintese a 135 5.5 C (275 10
F), agitando ocasionalmente, para prevenir sobrecalentamientos locales y teniendo cuidado de evitar
las burbujas de aire.
7. PROCEDIMIENTOS
Los detalles especficos de operacin varan algo con el tipo de viscosmetro, debiendo tenerse las
instrucciones de los fabricantes. Sin embargo, todos siguen el procedimiento general que se describe
a continuacin:
7.1 Mantener el bao a la temperatura de ensayo con 0.03 C ( 0.05 F). Aplquense las
correcciones necesarias, si las hubiere, a todas las lecturas del termmetro.
7.2 Seleccinese un viscosmetro limpio y seco, el cual debe dar un tiempo de flujo mayor de 60 s y
precaliente de 135 5.5 C (275 10 F).
7.3 Crguese el viscosmetro vertiendo la muestra preparada dentro de l y llneselo hasta la lnea E
2 mm, figuras 2 y 3.
7.4 Colquese el viscosmetro cargado en un horno o bao, manteniendo la temperatura a 135 5.5
C (275 10 F), por un perodo de 10 2 min, permitiendo que escapen las burbujas grandes de
aire.
7.5 Retrese el viscosmetro del horno o del bao, dentro de un lapso de 5 minutos y colqueselo en
un soporte en posicin vertical dentro del bao, en forma que la marca reguladora de tiempo ms
alta, est por lo menos 20 mm por debajo de la superficie del lquido del bao.
MTC E 308 2000 / Pg. 5
7.6 Hgase un vaco de 300 0.5 mm de Hg en el sistema de vaco, y conctese el sistema al

viscosmetro, abriendo la llave de la vlvula a la lnea de carga del viscosmetro.
7.7 Despus que el viscosmetro ha estado 30 5 min dentro del bao, inicie el flujo del asfalto en el
viscosmetro abriendo la vlvula en la lnea que conecta el sistema de vaco.
7.8 Mdase con precisin de 0.1 s el tiempo requerido para que el borde del menisco pase entre los
pares sucesivos de marcas reguladoras de tiempo. Reprtese el primer tiempo de flujo que
sobrepase de 60 s entre un par de marcas de regulacin de tiempo, registrando la identificacin del
par de marcas.
7.9 La limpieza del viscosmetro es en extremo importante. Al terminar el envase, retire el
viscosmetro del bao y colquese en posicin invertida en un horno a 135 5.5 C (215 10 F)
hasta cuando todo el asfalto sea expulsado completamente del viscosmetro. Lmpiese el
viscosmetro totalmente con varios enjuagues de solvente apropiado completamente miscible con la
muestra, seguido de un solvente totalmente voltil. Secar el tubo pasando una ligera corriente de aire
seco a travs del capilar, por 2 minutos, hasta remover la ltima traza de solvente. Peridicamente,
limpiar el aparato con solucin de cido crmico para remover la ltima traza de solvente.
Peridicamente, del capilar, por 2 minutos, hasta remover la ltima traza de solvente. Peridicamente,
limpiar el aparato con solucin de cido crmico para remover los depsitos orgnicos lavando
totalmente con agua destilada y acetona libre residual, y secando con aire seco filtrado.
7.10 El uso de soluciones alcalinas para la limpieza puede producir cambios en la calibracin del
viscosmetro, y no son recomendables.
8. CALCULOS
Seleccinese el factor de calibracin que corresponde a un par de marcas con determinacin de
tiempo, usadas en el ensayo. Calclese y reprtese la viscosidad usando la siguiente ecuacin:
Viscosidad, poises, P = Kt
Donde:
K = Factor de calibracin en poises/segundo
t = Tiempo de flujo, en segundos.
MTC E 308 2000 / Pg. 6
9. INFORME
En el ensayo siempre se informar la temperatura y el vaco, con el resultado del ensayo. Por
ejemplo, viscosidad a 60 C (140 F) y 300 mm Hg de vaco, en poises.
10. PRECISION
Se puede usar el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% probabilidad).
Repetibilidad. Duplicando resultados por el mismo operario, usando el mismo viscosmetro, no se
considerarn si difieren en ms del 7% del promedio.
Reproducibilidad. Los resultados presentados por dos laboratorios no se considerarn sospechosos,
a menos que los dos resultados difieran ms del 10% de su valor medio.
ASTM
D 2171
AASHTO
T 202
MTC E 308 2000 / Pg. 7
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL DE ASFALTOS LQUIDOS

MTC E 309 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 88 y AASHTO T 72, los mismos que se han adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias de
nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
1. OBJETIVO
1.1 ste mtodo describe los procedimientos para determinar la viscosidad Saybolt Universal o
Saybolt Furol de productos del petrleo (asfalto lquido) a temperaturas especificadas entre 21C y 99
C (70 F y 210 F). Se incluye un procedimiento especial para productos parafinados.
Nota 1. Los mtodos y MTC E-310 Y ASTM D 445 se prefieren para determinar la viscosidad
cinemtica. Ellos requieren muestras ms pequeas, menor tiempo de ejecucin y proporcionan
mayor precisin. La viscosidad cinemtica puede convertirse a Saybolt mediante las tablas de la
norma ASTM D 2161. Se recomienda que los ndices de viscosidad se calculen a partir de la
viscosidad cinemtica y no de Saybolt.
2.1 Este mtodo es til para caracterizar ciertos productos del petrleo, como un medio para
establecer la uniformidad de los embarques y de las fuentes de suministro.
2.2 La determinacin de la viscosidad Saybolt de materiales a temperaturas mayores, es cubierta por
la norma ASTM E 102.
3. DEFINICIONES
3.1 Viscosidad Saybolt Universal. Es el tiempo en segundos, corregido, durante el cual fluyen 60 ml
de muestra a travs de un orificio universal calibrado bajo condiciones especficas. El valor de la
viscosidad se informa en segundos Saybolt Universales (SSU) a una temperatura especificada.
3.2 Viscosidad Saybolt Furol. Tiempo en segundos, corregido, durante el cual fluyen 60 ml de
muestra a travs de orificio Furol calibrado bajo condiciones especficas. El valor de la viscosidad se
reporta en segundos Saybolt Furol (SSF) a una temperatura especificada.
3.3 La palabra Furol. Es una contraccin de las palabras "Fuel and road oils" (aceites y combustibles
para carreteras).
MTC E 309 2000 / Pg. 1
3.4 La viscosidad Saybolt Furol es, aproximadamente, 1/10 de la viscosidad Saybolt Universal, y es
recomendada para la caracterizacin de los productos del petrleo tales, como el combustible (Fueloil) y otros materiales residuales, que tengan Saybolt Universales mayores de 1000 s.
4. APARATOS
4.1 Viscosmetro Saybolt (Figura 1). El viscosmetro deber construirse de metal no corrosivo, con las
dimensiones mostradas. La punta del orificio, Furol o Universal, puede fabricarse como una parte
sustituible. Debe tener una tuerca en el extremo inferior del mismo para asegurarlo en el bao. Se
debe contar con un corcho u otro medio para evitar el flujo de la muestra antes de iniciar el ensayo.
Una pequea cadena o una cuerda puede unirse al corcho para facilitar Su remocin.
4.2 Bao (Figura 6). Es un recipiente con un lquido, en el cual se introduce el viscosmetro, con el fin
de garantizar una posicin vertical del mismo, y proporcionar un aislamiento trmico, provisto con una
espiral controlada termostticamente, que calienta o enfra el bao para que este dentro de los
valores medios especificados en la Tabla 2. Los calentadores y la espiral deben colocarse a Una
distancia mnima de 75 mm (3") del viscosmetro. Debe contar con dispositivos para mantener el
lquido del bao al menos a 6 mm (0.25") por encima del borde del rebosadero de flujo (Figura 1).
4.3 Un tubo en forma de pipeta, diseado como el de la Figura 2.
4.4 Un soporte para termmetro, igual o similar al mostrado en la Figura 3.
4.5 Un termmetro para el viscosmetro Saybolt, segn ASTM E-1 conforme se indica en la Tabla 1,
para la lectura de la temperatura de la muestra.
4.6 Termmetro para el bao, pueden ser los mismos utilizados para el viscosmetro o de otro tipo,
pero de precisin similar.
Tabla 1
Termmetros ASTM para visosidad Saybolt
Temperatura Normal
Termmetro
Termmetro
MTC E 309 2000 / Pg. 2
para el Ensayo C (F)
ASTM No.
Rango C (F)
21.1 ( 70)
17 C (17 F)
19 a 27 ( 66 a 80)
0.1 (0.2)
25.0 ( 77)
17 C (17 F)
19 a 27 ( 66 a 80)
0.1 (0.2)
37.8 (100)
18 C (18 F)
34 a 42 ( 97 a 108)
0.1 (0.2)
50.0 (122)
19 C (19 F)
49 a 57 (120 a 134)
0.1 (0.2)
54.4 (130)
19 C (19 F)
49 a 57 (120 a 134)
0.1 (0.2)
60.0 (140)
20 C (20 F)
57 a 65 (134 a 148)
0.1 (0.2)
82.2 (180)
21 C (21 F)
79 a 87 (174 a 188)
0.1 (0.2)
98.9 (210)
22 C (22 F)
95 a 103 (204 a 218)
0.1 (0.2).
Subdivisin C (F)
MTC E 309 2000 / Pg. 3
Nota: todas las dimensiones estn en mm.

4.7 Embudo con filtro (Figura 4) equipado con tamices intercambiables de 850 mm (No. 20), 150 mm
(No. 100) y 75 mm (No. 200). Tambin pueden emplearse embudos con filtro de diseo adecuado.
4.8 Frasco recibidor, como el que se muestra en la Figura 5.
4.9 Cronmetro graduado en dcimas (1/10) de segundo y aproximacin hasta del 0.1%, cuando se
realiza el ensayo durante un perodo de 60 minutos. Pueden aceptarse cronmetros elctricos si son
operados en un circuito de frecuencia controlada.
MTC E 309 2000 / Pg. 4
5. MUESTREO
5.1 El muestreo del material deber efectuarse de acuerdo con la norma MTC E301.
6. PREPARACION DE LOS APARATOS
6.1 Para obtener la precisin deseada, usar un Tubo con orificio Universal para lubricantes y
destilados con tiempos de flujo mayores de 32 s. Para lquidos con tiempos de flujo superiores a 1000
s, no es conveniente usar este orificio.
MTC E 309 2000 / Pg. 5
MTC E 309 2000 / Pg. 6
6.2 Usar un Tubo con orificio Furol para materiales residuales con tiempos de flujo superiores a 25 s,
para lograr la precisin deseada (vase tambin el numeral 3.4).
6.3 Lmpiese completamente el viscosmetro con un solvente apropiado de baja toxicidad; enseguida,
extrigase todo solvente del viscosmetro. As mismo, lmpiese el frasco recibidor.
Nota 2. El mbolo suministrado comnmente con el viscosmetro nunca deber emplearse para
limpieza, ya que puede daar el borde de rebose y las paredes del viscosmetro.
6.4 Colquese el viscosmetro y el bao en un lugar donde se eviten corrientes de aire, cambios
bruscos de temperatura ambiente, polvo o vapores que puedan contaminar la muestra.
6.5 Colquese el frasco recibidor debajo del viscosmetro, de tal manera que su marca quede entre
100 y 130 mm (4" a 5") por debajo del fondo del tubo del viscosmetro, y que la descarga de material
apenas toque el cuello del matraz.
6.6 Llnese el bao hasta una cota 6 mm (1/4 ") por, encima del borde de rebose del viscosmetro,
con el lquido adecuado, escogido de acuerdo con las indicaciones de la Tabla 2, para la temperatura
de ensayo.
6.7 Prodzcase la agitacin y control trmico adecuado para el bao, de manera que la muestra de
ensayo en el viscosmetro no vare en ms de 0.03 C ( 0.10 F) despus de alcanzar la
temperatura escogida para el ensayo.
6.8 No deben efectuarse medidas de viscosidad por debajo de un punto inferior de temperatura en la
atmsfera de la habitacin.
6.9 Para ensayos de calibracin y referencia, mantngase la temperatura ambiente de laboratorio
entre 20 y 30 C (68 y 86 F) y regstrese la temperatura real. Sin embargo, temperaturas ambiente
hasta de 37.8 C (100 F), causarn errores en exceso del 1%.
7. CALIBRACION Y ESTANDARIZACION
7.1 Calbrese el viscosmetro Saybolt Universal por perodos no mayores de 3 aos, midiendo el
tiempo de flujo a 37.8 C (100 F) de un aceite de viscosidad estndar, siguindose el procedimiento
dado en el numeral 8. La Tabla A-1 indica los aceites de viscosidad normal que ms se usan.
MTC E 309 2000 / Pg. 7
Tabla A-1
Aceites de viscosidad normal Saybolt*
Aceites de
SSU a 37.8 C
SSU a 98.9 C
SSF a 50C
Viscosidad normal
(100 F)
(210 F)
(122 F)
S3
36
---
---
S6
46
---
---
S20
100
---
---
S60
290
---
---
S200
930
---
---
S600
---
150
120
Tabla 2
Medios recomendados para el bao
Temperatura
normal del
Medios recomendados
para el bao
ensayo C (F)
Max. Diferencial
de temperatura
* C (F)
Precisin para el control

funcional de la
temperatura del bao
C (F)
21.1 (70)
Agua
0.05 (0.10)
0.03 (0.05)
25.0 (77)
Agua
0.05 (0.10)
0.03 (0.05)
0.15 (0.25)
0.03 (0.05)
0.20 (0.35)
0.03 (0.05)
0.30 (0.50)
0.03 (0.05)
0.50 (1.0)
0.06 (0.10)
0.80 (1.5)
0.06 (0.10)
1.10 (2.0)
0.06 (0.10)
Agua o aceite de 50 a 70
37.8 (100)
SSU de viscosidad a 37.8

C (100 F)
Agua o aceite de 120 a
50.0 (122)
150 SSU de viscosidad a

37.8 C (100 F)
54.4 (130)

37.8 C (100 F)
60.0 (140)

37.8 C (100 F)
82.2 (180)

37.8 C (100 F)
Aceite de 330 a 370 SSU
98.9 (210)
de viscosidad a 37.8 C
(100 F)
* Diferencia permisible mxima entre el bao y la temperatura de la muestra en el momento de ensayo.
MTC E 309 2000 / Pg. 8
7.2 El tiempo de flujo del aceite de viscosidad normal deber ser igual al valor certificado de la
viscosidad Saybolt. Si el tiempo de escurrimiento difiere del valor certificado en ms de 0.2%,
Calclese un factor de correccin, F, para el viscosmetro as:
F=
V
t
Donde:
V = Valor certificado de viscosidad Saybolt del aceite de viscosidad normal.
t = Tiempo de flujo medido a 37.8 C (100 F).
Nota 3. Si la calibracin se basa en una viscosidad normal que tenga un tiempo de flujo entre 200 y
600 segundos, el factor de correccin se aplica a todos los niveles de viscosidad, a todas las
temperaturas.
7.3 Calbrese el viscosmetro Saybolt Furol a 50 C (122 F) de la misma manera que arriba,
empleando un aceite de viscosidad normal que tenga un tiempo mnimo de flujo de 90 segundos.
7.4 No debern emplearse para ensayos de referencia, viscosmetros de orificios que requieren
correcciones mayores del 1.0%.
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Obtngase y contrlese la temperatura del bao para que sea la escogida para el ensayo.
Las temperaturas normales de ensayo para medir viscosidades Saybolt Universal son 21.1, 37.8,
54.4 y 98.9 C (70, 100, 130 y 210 F).
Las temperaturas de ensayo para medir viscosidades Saybolt Furol son 25.0, 37.8, 50.0 y 98.9 C
(77, 100, 122 y 210 F)
Otras temperaturas de ensayo que se emplean son 60.0 y 82.2 C (140 y 180 F).
8.2 Insrtese un tapn de corcho, que tenga una cuerda unida para removerlo fcilmente, dentro de la
cmara de aire en el fondo del viscosmetro. El corcho deber ajustar suficientemente, para evitar el
escape de aire, lo cual se evidencia por la ausencia de aceite sobre el corcho cuando ste se retira
ms tarde.
8.3 Si la temperatura escogida para el ensayo est por encima de la temperatura ambiente, el ensayo
se puede apresurar calentando previamente la muestra en su recipiente original, no ms de 1.7 C (3
F) por encima de la temperatura de ensayo. Nunca debe precalentarse la muestra dentro de los 28
MTC E 309 2000 / Pg. 9
C (50 F) cercanos a su punto de inflamacin, puesto que las prdidas por volatilidad, pueden alterar
su composicin.
8.4 Agtese bien la muestra y tamcese a travs del embudo filtrador con malla de alambre de 150
mm (No. 100), forzndola a caer directamente dentro del viscosmetro, hasta que el nivel quede por
encima del borde de rebose.
8.5 Para los asfaltos lquidos que se usan para carreteras y que tienen componentes altamente
voltiles, como los de curado rpido y medio, no debe permitirse el precalentamiento en un recipiente
abierto.
El material deber vaciarse dentro del viscosmetro a la temperatura ambiente; si el material es

demasiado viscoso para vaciarlo a esta temperatura, se debe calentar colocando la muestra en el
recipiente original en un bao con agua a 50 C (122 F) por unos pocos minutos antes de
verterla. Deber omitirse el filtrado a travs de la malla de alambre.
Para ensayos por encima de la temperatura ambiente, se permite durante el perodo de

calentamiento un mayor diferencial de temperatura que el indicado en la Tabla 2, pero la
temperatura del bao debe ajustarse dentro de los lmites prescritos, antes del minuto final de
agitacin, minuto en el cual la temperatura de la mezcla debe permanecer constante.
8.6 Agtese la muestra dentro del viscosmetro con el termmetro de viscosidad instalado sobre su
soporte (Figura 3). Emplese un movimiento circular, girando entre 30 y 50 rpm en un plano
horizontal. Cuando la temperatura de la mezcla permanezca constante a la temperatura de ensayo
0.03 C (0.05 F), durante 1 minuto de agitacin continua, retrese el termmetro.
Nota 4. No debe intentarse nunca ajustar la temperatura sumergiendo cuerpos calientes o fros en la
muestra, ya que esta forma de tratamiento trmico puede afectar la muestra y la precisin del ensayo.
8.7 Introdzcase inmediatamente la punta de la pipeta extractora (Figura 2) dentro de la galera, y
aplquese succin para extraer material, hasta que su nivel en la galera llegue por debajo del borde
de rebose. No debe tocarse el borde del rebose con la pipeta; la altura de carga efectiva de la
muestra podra reducirse.
8.8 Asegrese que el frasco recibidor se halle en la posicin adecuada; jlese el corcho del
viscosmetro usando el Cordel que tiene unido. Pngase en el mismo instante a funcionar el
cronmetro y detngase en el instante en que el fondo del menisco de material alcance la marca de
graduacin en el frasco recibidor. Antese el tiempo de flujo en segundos, con aproximacin a 0.1s.
MTC E 309 2000 / Pg. 10
9.1 Multiplquese el tiempo de flujo por el factor de correccin del viscosmetro (numeral 7.2).
9.2 Infrmese el tiempo de flujo corregido como la viscosidad Saybolt Universal o Furol del material, a
la temperatura a la cual se hizo el ensayo. Infrmense los valores con aproximacin al segundo.
10. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS
AASHTO
T 72
ASTM
D 88
MTC E 309 2000 / Pg. 11
VISCOSIDAD CINEMATICA DE ASFALTOS

MTC E 310 - 2000
1 OBJETIVO
1.1 ste mtodo describe la viscosidad cinemtica de asfaltos lquidos (bitmenes), residuos de
destilacin de asfaltos lquidos (bitmenes), todos a 60 C (140 F) y de asfaltos slidos a 135 C (275
F) (Nota 1), en el rango de 6 a 100.000 cSt.
Nota 1. El mtodo es apropiado para su uso a otras temperaturas y a viscosidad cinemticas ms
bajas, pero la precisin se basa en determinaciones sobre asfaltos lquidos y aceites de carreteras a
60 C (140 F) y sobre cementos asflticos a 135 C (275 F), nicamente en el rango de viscosidad
de 30 a 6.000 cSt.
2.1 Se mide el tiempo requerido para que un volumen fijo de lquido fluya, por capilaridad, a travs del
capilar de vidrio calibrado del viscosmetro, bajo una temperatura controlada. La viscosidad
cinemtica se calcula multiplicando el tiempo de flujo en segundos por el factor de calibracin del
viscosmetro.
3. DEFINICIONES
3.1 Viscosidad cinemtica. Relacin entre la viscosidad dinmica o absoluta y la densidad de un
lquido; es una medida a la resistencia al flujo bajo la accin de la gravedad. La unidad de viscosidad
cinemtica Sl en m2/s; para uso prctico es ms conveniente, el submltiplo mm2/s. La unidad cgs
es 1 cm2/s y se llama Stoke (St).
La unidad que se acostumbra utilizar es 1 centistoke (1 cSt = 10-2 St) que equivale a 1 mm2 /s.
3.2 Densidad. Es la masa por unidad de volumen del lquido. La unidad cgs de densidad es 1 g/cm3 y
la unidad Sl de densidad es 1 kp/m3.
3.3 Viscosidad Dinmica o absoluta. La relacin entre el esfuerzo de corte aplicado y la velocidad de
corte se llama coeficiente de viscosidad. Este coeficiente es una medida de la resistencia al flujo de
MTC E 310 2000 / Pg. 1
un lquido. La unidad cgs es 1 g/cm s (1 dina s/cm2 ) y se llama un Poise (P). La unidad Sl de la
viscosidad es 1 Pa s (1 N s/m 2 ) y equivale a 10 P. Normalmente se usa el centipoise.
3.4 Lquido newtoniano. Es un lquido en el cual la velocidad de corte es proporcional al esfuerzo de
corte. La relacin constante del esfuerzo de corte a la velocidad de corte es la viscosidad del lquido.
Si la relacin no es constante, el lquido es no newtoniano.
4. APARATOS
4 1 Viscosmetro de tipo capilar, hechos de vidrio de borosilicato, anillado adecuado para este
ensayo; en el Anexo A.2 se describen los siguientes:
Viscosmetro Cannon-Fenske para lquidos opacos.
Viscosmetro de brazo transversal Zeitfuchs.
Viscosmetro Lantz-Zeitfuchs.
Viscosmetro BS/IP/RF de tubo U modificado para flujo invertido.
4.2 Los Viscosmetros calibrados se pueden obtener de proveedores comerciales reconocidos.

Los detalles relacionados con la calibracin de los viscosmetros se dan en el Anexo A3.
4.3 Termmetros. Se pueden utilizar termmetros calibrados de vidrio con lquido, con una precisin,
despus de la correccin de 0.02 C (0.04 F) o cualquier otro dispositivo termomtrico de igual
precisin. Los termmetros para la viscosidad cinemtica ASTM 47C y 47F e IP 35 C y 35 F son
adecuados para la temperatura de 60 C (140 F) y los termmetros ASTM para viscosidad
cinemtica 110 C y 110 F, son adecuados para emplearlos a 135 C (275 F)
Los termmetros especificados estn normalizados a "Inmersin total", lo cual significa inmersin
hasta el tope de la columna de Mercurio, con el residuo de vapor y con la cmara de expansin al
tope del termmetro expuesto a la temperatura ambiente. No es recomendable la prctica de
sumergir completamente el termmetro. Cuando los termmetros estn completamente sumergidos,
deben determinarse y aplicarse correcciones para cada termmetro individual basadas en la
calibracin bajo condiciones de inmersin completa. Si el termmetro esta completamente sumergido
en el bao durante su empleo, la presin del gas en la cmara de expansin ser ms alta o ms
baja que durante la normalizacin y puede causar lecturas ms altas o bajas en el termmetro.
Es necesario que los termmetros de liquido en vidrio sean peridicamente recalibrados usando las
tcnicas dadas en el mtodo ASTM E 77 y que las correcciones sean ajustadas cuando sea
necesario, para estar de acuerdo con cualquier cambio en la lectura de temperatura. El termmetro
deber leerse con aproximacin de 0.01 C (0.02 F). Los nuevos pueden requerir inicialmente una
MTC E 310 2000 / Pg. 2
verificacin cada semana. En el mtodo ASTM E 77 se utiliza un procedimiento que se basa en

cambios en el punto de congelacin.
4.4 Bao. Debe ser adecuado para la inmersin del viscosmetro y tal modo que el reservorio de
lquido o la parte superior del capilar, cualquiera que est ms elevada, est al menos a 20 mm por
debajo del nivel superior del bao y con aditamentos para visibilidad del viscosmetro y del
termmetro. Debern proporcionarse soportes firmes para el viscosmetro o este podr ser una parte
integral del bao. La eficiencia de la agitacin y el balance entre la prdida y el suministro de calor
deben ser tales que la temperatura del medio del bao no cambie en ms de 0.03 C ( 0.05 F)
sobre la longitud del viscosmetro, o de viscosmetro a viscosmetro en las diferentes posiciones del
bao a 60 C (140 F). La variacin a 135 C (275 F) no debe exceder de 0.05 F ( 0.03 C)
Nota 2. El agua destilada es un lquido adecuado para el bao, cuando se hagan determinaciones a
60 C (140 F); para las determinaciones a 135 C (275 F), se ha encontrado adecuado el aceite
blanco USP con un punto de ignicin por encima de 215 C (420 F). El punto de inflamacin se
determina de acuerdo con el mtodo MTC
Nota 3. El bao deber ser capaz de mantener la temperatura a 0.03 C( 0.05 F) para
especificaciones de compra y a 0.06 C ( 0.10 F) para fines de operacin real.
4.5 Cronmetros. Un dispositivo de tiempo, activado con resorte, graduado en divisiones de 0.1
segundo o menos y con precisin de 0.05% cuando se ensaya a intervalos no menores de 15
minutos.
4.6 Se pueden usar dispositivos de cronometraje elctricos nicamente en circuitos cuyas frecuencias
sean controladas hasta una precisin de 0.01% o mejores.
Cuando se empleen dispositivos elctricos de control de tiempo, deben evitarse corrientes alternas
cuyas frecuencias sean intermitentes y no se controlen continuamente, como las proporcionadas por
algunos sistemas de suministro pblico de corriente, ya que pueden causar grandes errores,
particularmente en cortos intervalos de tiempo.
Para disminuir la prdida de los constituyentes voltiles y para obtener resultados reproducibles,
proceder como sigue:
5.1 Procedimientos para asfaltos lquidos y aceites para carreteras. Dejar las muestras, selladas tal
como se recibieron hasta que alcancen la temperatura ambiente. Abrir el recipiente que contiene la
muestra y mezclarlo cuidadosamente mediante agitacin durante 30 segundos, teniendo el cuidado
de evitar que la muestra atrape aire. Si la mezcla es demasiado viscosa para tal agitacin, colquese
MTC E 310 2000 / Pg. 3
la muestra contenida en el recipiente sellado, en un bao u horno mantenido a 63 3 C (145 5 F)

hasta que se vuelva suficientemente lquida para agitarla.
Crguese inmediatamente el viscosmetro o si el ensayo se va a realizar en un tiempo posterior,
virtanse aproximadamente 20 ml en uno o ms recipientes limpios, secos, que tengan una
capacidad de aproximadamente 30 ml y sllese hermticamente.
Para materiales con viscosidades cinemticas a 60 C (140 F) por encima de 800 cSt, calintese la
muestra de 20 ml en el recipiente sellado en un horno o en un bao mantenido a 63 3 C (145 5
F) hasta que est suficientemente lquida para una transferencia conveniente dentro del
viscosmetro. Tal calentamiento no deber exceder de 30 minutos.
5.2 Procedimiento para el cemento asfltico. Calintese la muestra con cuidado para evitar
sobrecalentamiento local hasta que llegue a ser suficientemente fluida para vaciarla, agitando
ocasionalmente para ayudar a la transferencia del calor y asegurar la uniformidad.
Transfirase un mnimo de 20 ml en un recipiente adecuado y calintese a 135 5.5 C (275 10 F),
agitando constantemente para evitar sobrecalentamiento local y teniendo cuidado de evitar que la
muestra atrape aire.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Los detalles especficos de la operacin varan para los diferentes tipos de viscosmetros. Ver las
descripciones detalladas de operacin en el Anexo A.2, de acuerdo con el tipo de viscosmetro
escogido. En todos los casos, sin embargo, debe seguirse el procedimiento general que se describe
en los numerales 6.2 a 6.8.
6.2 Mantener el bao a la temperatura de prueba dentro de 0.01 C ( 0.02 F) para la temperatura
de 60 C (140 F) y dentro de 0.03 C (0.05 F) para la temperatura de prueba 135 C (275 F) con
tolerancia de 0.06 C ( 0.10 F). Aplicar las correcciones necesarias si hubiera necesidad a todas
las lecturas de los termmetros.
6.3 Seleccionar un viscosmetro limpio y seco, que d tiempo de flujo mayor de 60 segundos y
precalintese a la temperatura de prueba.
6.4 Crguese el viscosmetro de la manera indicada por el diseo del instrumento, como se indica en
el Anexo A.2.
6.5 Permitir que el viscosmetro cargado permanezca en el bao suficiente tiempo (30 minutos) para
alcanzar la temperatura de ensayo, como se indica en el Anexo A.2.
MTC E 310 2000 / Pg. 4
6.6 Empezar con el flujo del asfalto en el viscosmetro como se detalla en el Anexo A.2
6.7 Mdase con tolerancia de 0.1 segundos, el tiempo necesario para que el borde gua del menisco
pase de la primera marca de tiempo hasta la segunda. Si este tiempo de flujo es menor de 60
segundos, seleccione un viscosmetro de dimetro capilar ms pequeo y reptase la operacin.
6.8 Cuando concluya el ensayo, lmpiese completamente el viscosmetro mediante varios enjuagues
con un solvente apropiado completamente miscible con la muestra, seguido por un solvente voltil.
Squese el tubo pasando una corriente lenta de aire seco y filtrado a travs del capilar durante dos
minutos, o hasta que la ltima traza de solvente sea removida. Lmpiese peridicamente el
viscosmetro con cido crmico para remover depsitos orgnicos, enjuguese completamente con
agua destilada y con acetona libre de residuos y squese con aire filtrado y seco.
7. CALCULOS
Calclese la viscosidad cinemtica con tres (3) cifras significativas empleando la siguiente ecuacin:
Viscosidad cinemtica en cSt = Ct.
Donde:
C = Constante de calibracin del viscosmetro, cSt/s
t = Tiempo de flujo, s.
8. INFORME
8.1 Siempre se reporta la temperatura de ensayo con el resultado, por ejemplo:
viscosidad cinemtica a 60 C (140 F) = 75.6 cSt.
9. PRECISION
9.1 Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de viscosidad obtenidos por este
mtodo se dan en la Tabla 1.
Tabla 1
Aceptabilidad de los resultados de ensayo para la viscosidad cinemtica
Nota: Los valores dados en la columna 2 son los coeficientes de variacin que se han encontrado
apropiados para los materiales y condiciones de ensayo descritos en la columna 1. Los valores dados
MTC E 310 2000 / Pg. 5
en la columna 3 son los lmites que no debern ser excedidos por la diferencia entre los resultados de
dos ensayos realizados adecuadamente.
Material y tipo de ndice
Coeficiente de variacin
(%) de la media) (1)
Diferencia aceptable entre

dos resultados del ensayo
(% de la media) (1)
Precisin de un solo operario

------------------------------------------0.64
1.8
Por debajo de 3.000 cSt
0.53
1.5
De 3.000 a 6.000 cSt
0.71
2.0
Por encima de 6.000 cSt
3.2
8.9
3.1
8.8
Por debajo de 3.000 cSt
1.06
3.0
De 3.000 a 6.000 cSt (2)
3.11
9.0
Por encima de 6.000 cSt (2)
3.6
10.0
Cemento asfltico a 135 C (275 F)

Asfalto lquido a 60 C (140 F)
Precisin en varios laboratorios

-------------------------------------------Asfalto slido a 135 C (275 F)
Asfalto lquido a 60 C (140 F)
(1) Representan el 15% y 20% de D de los lmites descritos en la norma AASHTO R2.
(2) Con base en menos de 30 grados de libertad.
MTC E 310 2000 / Pg. 6
ANEXOS
A.1CLCULO DE LA VISCOSIDAD DINMICA DE UN LQUIDO NEWTONIANO
La Viscosidad dinmica de un lquido newtoniano se calcula a partir de su viscosidad cinemtica
Multiplicada por la densidad del liquido a la temperatura de ensayo. Para asfaltos a 135 C (275 F),
la viscosidad puede determinarse convenientemente a partir del peso especfico a 25/25 C (77 / 77
F) multiplicando por un factor 0.934 g/cm3; o a partir del peso especfico a 15.5/15.5 C (60/60 F)
multiplicando por un factor 0.931 g/cm3. Estos factores se basan en un coeficiente promedio de
expansin para el cemento asfltico de 0.00061/C (0.00034/F).
Cuando la gravedad especfica del asfalto no es conocida, una determinacin satisfactoria de la
viscosidad a 135 C (275 F) puede obtenerse multiplicando la viscosidad cinemtica a 135 C (275
F) por un peso unitario asumido de 0.948 g/cm3. Este valor de peso unitario es equivalente a un peso
especfico de 1.015 a 25/25 C (77 / 77 F). Ensayos sobre un gran nmero de asfaltos indican que el
error introducido por esta suposicin no exceder de 3%.
A.2 VISCOSIMETROS DE FLUJO INVERTIDO
A.2.1 Objeto
Los viscosmetros de flujo invertido para lquidos transparentes y opacos, incluyen los viscosmetros
Cannon-Fenske, el de brazo transversal Zeitfuchs, BS/IP/RF y el Lantz-Zeitfuchs. A diferencia del
viscosmetro Ostwald modificado y los de nivel suspendido, la muestra de lquido fluye dentro de un
bulbo para medir el tiempo, el cual no haba sido humedecido anteriormente por la muestra,
permitiendo as el cronometraje de lquidos cuyas pelculas delgadas sean opacas. Los viscosmetros
de flujo invertido se emplean en la medida de viscosidades cinemticas de lquidos opacos y
transparentes hasta de 100.000 cSt.
A.2.2 Equipo
En las figuras 1 a 4 se muestran dibujos detallados de las dimensiones, constantes aproximadas,
rango de viscosidad cinemtica, dimetro capilar y volmenes del bulbo para cada uno de los
viscosmetros de flujo invertido. En este mtodo, el intervalo de viscosidad cinemtica se basa en un
tiempo de flujo mnimo de 60 s, a diferencia de otros ensayos en donde los rangos de viscosidad se
basan en un tiempo de flujo mnimo de 200 s.
MTC E 310 2000 / Pg. 7
A.2.3 Instrucciones de Operacin

En el numeral 6 se ha descrito un procedimiento normalizado de operacin. Algunas instrucciones
adicionales de operacin para viscosmetros de flujo invertido, se muestran rpidamente en los
prrafos siguientes, con nfasis en procedimientos especficos para un instrumento en particular o
para este grupo de instrumentos:
MTC E 310 2000 / Pg. 8
Dimensiones y rangos de viscosidad cinemtica
MTC E 310 2000 / Pg. 9
MTC E 310 2000 / Pg. 10
Dimensiones y rangos de viscosidad cinemtica
Escjase un viscosmetro limpio y seco, que d un tiempo de flujo mayor de 60 s.

Crguese el viscosmetro de la manera indicada por el diseo del instrumento; esta operacin debe
estar de acuerdo con la empleada en la calibracin del mismo. Si la muestra puede contener hilachas,
partculas slidas, etc., fltrese como se indica en el mtodo D 445 de la ASTM.
Para cargar el viscosmetro opaco Cannon-Fenske, invirtase el viscosmetro y aplquese succin

al tubo L, sumergiendo el tubo N en la muestra de lquido y llenando el bulbo D hasta la marca de
llenado G lmpiese el exceso de muestra del tubo N y colquese el viscosmetro en posicin
normal. Colocar el viscosmetro en el bao de temperatura constante manteniendo vertical el tubo
L. Cuando la muestra pase a travs de R, llnese el bulbo A aproximadamente hasta la mitad, y
detngase el flujo conectando un tapn en el tubo L.
Colocar el viscosmetro Zeitfuchs de brazo transversal en el bao de temperatura constante

manteniendo vertical el tubo N. Introdzcase muestra a travs del tubo N, teniendo cuidado de no
humedecer los lados de dicho tubo, dentro del brazo ransversal D hasta que el borde gua est
dentro de 0.5 mm de la marca de llenado G sobre el tubo sifn.
Mntese el viscosmetro Lantz-Zeitfuchs en el bao de temperatura constante, manteniendo

vertical el tubo N. Introdzcase muestra suficiente a travs del tubo N hasta Ilenar completamente
el bulbo D, aadir un ligero exceso dentro del bulbo K. Si la muestra est a una temperatura por
encima de la del ensayo, esprense 15 minutos para que la muestra en el viscosmetro alcance la
temperatura del bao y adicionar ms muestra para que rebose ligeramente dentro del bulbo K.
MTC E 310 2000 / Pg. 11
Mntese el viscosmetro BS/IP/RF en el bao de temperatura constante manteniendo vertical el

tubo L. Virtase la muestra a travs del tubo N hasta un punto exactamente por encima de la
marca de llenado G; permtase que la muestra fluya libremente a travs del capilar R, teniendo
cuidado de que la columna del liquido permanezca sin romperse, hasta que el menisco inferior
est cerca de 5 mm por debajo de la marca de llenado H y detngase entonces su flujo cerrando
el tubo de medicin de tiempo con un tapn de corcho o de caucho en el tubo L. Si fuere
necesario, agrguese ms liquido para llevar el menisco superior ligeramente por encima de la
marca G. Despus de permitir que la muestra alcance la temperatura del bao (vase prrafo
siguiente) y que cualquier burbuja de aire alcance la superficie, sultese suavemente el tapn
permitiendo que la muestra fluya hasta la marca de llenado inferior H y detngase el flujo de
nuevo. Remuvase el exceso de muestra por encima de la marca de llenado G, insertando la
pipeta especial hasta que su corcho permanezca sobre la parte superior del tubo N y aplicando
suavemente succin hasta que el aire suba a travs de la pipeta. El menisco superior deber
coincidir con la marca G.
Permita que el viscosmetro permanezca en el bao a temperatura constante el tiempo suficiente que
asegure que la muestra alcance la temperatura de equilibrio (mnimo 10 minutos, mximo 30
minutos).
Para los viscosmetros Cannon-Fenske y BS/IP/RF, remuvase el tapn en el tubo L y djese que la
muestra fluya por gravedad. Para el viscosmetro de brazo transversal Zeitfuchs, aplquese un ligero
vaci al tubo M o una ligera presin al tubo N para hacer que el menisco se mueva sobre el tubo sifn
y alrededor de 30 mm por debajo del nivel del tubo D en el capilar R; de esta forma se inicia el flujo
por gravedad. Para el viscosmetro Lantz-Zeitfuchs, aplquese un ligero vaco al tubo M (o presin al
tubo N con el tubo K cerrado) hasta que el menisco inferior este opuesto a la marca inferior de tiempo
E; djese que la muestra fluya por gravedad.
Mdase, con una precisin de 0.1 s, el tiempo requerido para que el menisco pase de la marca de
tiempo a la marca F, tal como se indica en el numeral 4
Calclese la viscosidad de acuerdo con el numeral 7 de este mtodo.
A.3 CALIBRACION DE VISCOSMETROS
A.3.1 Objeto
Este anexo describe los materiales y procedimientos usados para calibrar, o verificar la calibracin,
de los viscosmetros empleados en este mtodo.
MTC E 310 2000 / Pg. 12
A.3.2 Materiales de Referencia

Viscosidades de aceites estndar de conformidad con las Normas ASTM, que tienen viscosidades
cinemticas aproximadas mostradas en la Tabla 2. Los valores certificados de viscosidad cinemtica
que se establezcan, son suministrados con cada muestra.
A.3.3 Calibracin
Calibracin del viscosmetro de rutina utilizando lquidos de viscosidad normal: seleccionar de la
Tabla 2 un lquido estndar que tenga un tiempo de flujo mnimo de 200 s a la temperatura de
calibracin, preferiblemente 37.8 C (100 F). Determnese el tiempo de flujo con aproximacin a 0.1 s
mediante el procedimiento descrito en el numeral 6 y calclese la constante del viscosmetro C, en la
siguiente forma.
C=
V
t
Donde:
V = Viscosidad para el lquido estndar, cSt
t = Tiempo de flujo S.
La constante del viscosmetro es independiente de la temperatura para los viscosmetros Zeitfuchs de
brazo transversal Lantz-Zeitfuchs y BS/IP/RF de tubo en U.
El viscosmetro Cannon-Fenske para lquidos opacos tiene un volumen fijo de muestra cargada a la
temperatura de Ilenado. Si la temperatura de ensayo difiere de la del Ilenado, la constante del
viscosmetro se calcula de la siguiente forma:
Constante del viscosmetro, Ct = Co [1 + F (Tt -Tf)]
MTC E 310 2000 / Pg. 13
Donde:
Co = Constante del viscosmetro cuando se llena y ensaya a la misma temperatura.
T = Temperatura.
F = Factor de dependencia de la temperatura (vase prrafo siguiente).
t, f = Subndices de valores a la temperatura de ensayo y la temperatura de llenado, respectivamente.
Calclese el factor que hace que la constante dependa de la temperatura, mediante la siguiente
expresin:
Donde:
v = Volumen de carga, cm3 .
d = Dimetro promedio, en cm, del menisco, en el recipiente superior.
h = Cabeza promedio gua, cm.
= Coeficiente de expansin trmica de la muestra de ensayo entre la temperatura de llenado y la
temperatura de ensayo.
p = Densidad, g/cm3 .
t, f = Valores de las temperaturas de ensayo y de llenado respectivamente.
Si el viscosmetro se usa en un sitio diferente del laboratorio de calibracin, la constante C debe
corregirse debido a la diferencia de la aceleracin de la gravedad g, de la siguiente manera:
C 2 = ( g2 / g1 ) x C 1
Donde:
C2 = Constante de calibracin en el laboratorio de ensayo.
C1 = Constante de calibracin en el laboratorio de calibracin.
g2 = Aceleracin de la gravedad en el laboratorio de ensayo.
g1 = Aceleracin de la gravedad en el laboratorio de calibracin.
Los certificados para viscosmetros deben establecer el valor de g en el sitio del laboratorio de
calibracin. La falta de correccin de la gravedad puede ocasionar errores del 0.2%.
Calibracin de viscosmetros de rutina por medio del viscosmetro estndar: seleccione cualquier
aceite de petrleo que tenga un tiempo de flujo de por lo menos 200 s. Escjase tambin un
MTC E 310 2000 / Pg. 14
viscosmetro estndar de constante C conocida. Este viscosmetro puede ser un viscosmetro patrn
que ha sido calibrado por medio de un ensamblaje con viscosmetros de dimetros sucesivamente
mayores, iniciando con agua destilada a la viscosidad bsica normal (vase mtodo ASTM D 2162) o
uno de rutina del mismo tipo que ha sido calibrado mediante comparacin con el viscosmetro patrn.
Mntese el viscosmetro estndar conjuntamente con el viscosmetro que va a ser calibrado en el
mismo bao y determnese el tiempo de flujo del aceite mediante el procedimiento descrito en el
numeral 6.
Calclese la constante C, como sigue.
C1 = ( t2 x c2) / t2,
Donde:
C1 = Constante C del viscosmetro de rutina.
t1 = Tiempo de fujo con aproximacin a 0.1 s en el viscosmetro de rutina.
C2 = Constante C del viscosmetro estndar.
t2 = Tiempo de flujo con aproximacin a 0.1 s en el viscosmetro estndar.

AASTHO
T 201
ASTM
D 2170
MTC E 310 2000 / Pg. 15
PUNTO DE FRAGILIDAD FRAASS

MTC E 311 -2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma NLT 182/84, la misma que se ha adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad.
1. OBJETIVO
1.1 Describe el procedimiento para la determinacin del punto de fragilidad Fraass de los materiales
asflticos.
1.2 El ensayo se aplica aquellos de consistencia slida y semislida y consiste en someter una
pelcula del material que recubre una placa de acero, a ciclos sucesivos de flexin a temperaturas
decrecientes.
1.3 Se define como punto de fragilidad Fraass la temperatura en C a la cual se observa la primera
fisura o el primer rompimiento en la superficie de la pelcula asfltica a causa de la rigidez que va
adquiriendo el material al enfriarse.
2.1 Mecanismos de flexin. Est formado por dos tubos concntricos A, uno exterior fijo y otro interior
mvil, construidos con un material aislante, Como vidrio Pyrex o porcelana. En su parte inferior cada
tubo termina en una mordaza de acero y slidamente fijada al mismo y separada una distancia
mxima de 40 0.1 mm la una de la otra. El tubo interior mvil Ileva en la zona comprendida entre las
mandbulas, unas acanaladuras longitudinales, con el fin de que el bulbo del termmetro que va
alojado en su interior quede al descubierto. En su parte superior, dicho tubo esta unido con una
espiga metlica que, apoyada sobre un cono gobernado por la manivela C, sirve para mover al tubo
mvil en relacin con el fijo, modificando as la distancia entre las mordazas. De 10 a 12 vueltas de
esta manivela deben producir un acortamiento
entre las mismas de 3.5 0.1 mm, desde un mximo de 40.0 1 mm (Figura 1).
2.2 Placas de ensayo. Son lminas elsticas planas, de acero inoxidable y forma rectangular, con las
siguientes dimensiones: longitud de 41 0.05 mm, ancho de 20 0.2 mm y espesor de 0,15 0.02
mm. Cuando no se utilicen, las placas deben guardarse de modo que queden apoyadas sobre una
superficie plana.
2.3 Dispositivo de enfriamiento. Esta formado por un tubo ancho de vidrio E, colocado
excntricamente en el interior de un segundo tubo tambin de vidrio y de mayor dimetro G, por
MTC E 311 2000 / Pg. 1
medio de un tapn de caucho F, atravesado a su vez por un pequeo embudo H. El conjunto va

suspendido mediante un tapn de caucho o corcho en el interior de un tercer tubo de vidrio de mayor
dimetro, K. Todos los tubos estn cerrados en su parte inferior: en el fondo de los denominados
como E y K se coloca una pequea cantidad de un producto desecante, como cloruro de calcio o
anhidrita. El mecanismo de flexin se aloja en el interior del tubo E por medio de un tapn de caucho
D. Los tubos G y K pueden sustituirse por un vaso Dewar no plateado, de dimensiones apropiadas
(Figura 2).
MTC E 311 2000 / Pg. 2
2.4 Termmetro. Un termmetro de varilla, con bulbo cilndrico y con las siguientes caractersticas:
Escala ........................................................................................................ -38 C a 80 C
Graduacin............................................................................................................0,5 -C
Inmersin, mm.......................................................................................................... 250
Longitud total, mm .............................................................................................370 10
Longitud del bulbo, mm........................................................................................10 a 16
Dimetro de la varilla, mm .................................................................................6,0 a 7,0
Dimetro de bulbo, mm ......................................................No mayor que el de la varilla
Longitud de la parte graduada, mm ....................................................... No menor de 60
Error mximo de la escala ................................................................................... 0.5 C
La escala del termmetro deber ir marcada con lneas mas largas cada 1 C y numerada cada 5 C.
La cmara de expansin deber permitir un calentamiento del termmetro hasta 80 C. Adems, y
para la correcta inmersin del termmetro en el aparato, la varilla deber Ilevar un ensanchamiento
uniforme de 8 a 10 mm de dimetro y a una distancia del fondo del bulbo de 250 2 mm.
Nota 1. Para las restantes caractersticas del termmetro, puede consultarse la especificacin del
Instituto del Petrleo 42 C.
2.5 Placa de calefaccin y apoyo. Para extender la muestra de manera uniforme sobre la placa de
ensayo, se utilizar una placa metlica de unos 5 mm de espesor y cuya cara superior sea
perfectamente plana. Esta placa ir montada sobre un trpode con tornillos de nivelacin, provisto de
una plancha deflectora del calor, de 1 a 2 mm de grosor y situada a unos 50 mm de la cara superior
de la placa de calentamiento.
3.1 Si la muestra contiene agua, se la elimina mediante calentamiento uniforme a una temperatura
que no exceda de 130 C y con agitacin constante.
3.2 Materiales con punto de ablandamiento inferior a 70 C.
Sobre una placa de ensayo plana, limpia, seca, tarada y colocada sobre la placa de calefaccin
perfectamente nivelada, se deposita una cantidad de muestra que corresponda a un volumen a la
temperatura ambiente de 0.40 0.01 cm3.
Nota 2. En materiales asflticos normales, sin aditivos, de peso especfico a 25/25 C comprendido
entre 0,99 y 1,07, puede pesarse una cantidad de muestra de 0.40 0.01 g.
MTC E 311 2000 / Pg. 3
Se empieza a calentar en forma suave la placa de calefaccin para que la muestra se vaya
extendiendo por la placa de ensayo, pudiendo ayudarse para esta operacin de un alambre
fino (Nota 3), hasta que esta ltima quede completa y uniformemente cubierta. Se deja
horizontal y en caliente durante un corto tiempo para conseguir una superficie lisa del
material. Se enfra la placa y se pesa de nuevo.
Nota 3. No es recomendable para facilitar la extensin de la muestra inclinar momentneamente la

placa de calefaccin, por la posibilidad de prdida de la horizontalidad final que ello implica.
3.3 Materiales con punto de ablandamiento superior a 70 C.
MTC E 311 2000 / Pg. 4
Sobre una placa plana, limpia, seca, tarada y colocada sobre la placa de calefaccin
perfectamente nivelada, se deposita una cantidad de muestra que corresponda a un volumen a la
temperatura ambiente de 0.40 0.01 cm3 (Nota 2).
Se comienza a calentar en forma suave la placa de calefaccin, hasta que la muestra sobre la
placa de ensayo alcance la consistencia apropiada para dejarse moldear por los dedos, pero sin
que se adhiera a estos. Se extiende as la muestra hasta cubrir toda la placa, dejndola
finalmente en reposo y en caliente hasta obtener una superficie uniforme de material. Se deja
enfriar la placa y se pesa de nuevo.
Nota 4. En materiales asflticos con elevado punto de ablandamiento o muy voltiles puede ser
aconsejable, en la preparacin de las placas de ensayo, emplear una prensa con dos bloques
metlicos y cuya temperatura puede controlarse, de caras planas y paralelas, entre los cuales se
coloca la placa de ensayo con una cantidad de muestra algo superior a la especificada. Mediante
espaciadores o rebajes superficiales en alguno de los bloques, se comprime y extiende el material
hasta que tenga el espesor calculado correspondiente al volumen especificado. Para evitar que el
material se adhiera a las caras de la prensa, pueden interponerse lminas de celofn virgen, que se
despegan posteriormente de la muestra por inmersin en agua fra. Finalmente, se recorta el exceso
de material que sobresalga de la placa de ensayo.
3.4 Para la eliminacin de burbujas eventuales en la pelcula del material, se recomienda un
enfriamiento brusco de la muestra, comprimindola con hielo seco y calentando posteriormente para
obtener una superficie lisa y uniforme.
3.5 En general, es recomendable para evitar alteraciones en la composicin de las muestras, que los
peridos de calentamiento no excedan de 10 minutos ni que la temperatura del material exceda en 70
a 80 C de la de su punto de ablandamiento. En ningn caso se permitir que el material sobre la
placa de ensayo pueda desprender vapores.
3.6 Se preparar un mnimo de 3 placas de ensayo por material, las cuales, una vez preparadas, se
dejarn en reposo en posicin horizontal y resguardadas del polvo, debiendo ensayarse entre 1 y 4
horas despus de su preparacin.
MTC E 311 2000 / Pg. 5
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Se llena hasta la mitad de su altura el espacio anular entre los tubos E y G con alcohol o acetona.
Despus de comprobar y si fuere el caso, ajustar las distancias mxima y mnima entre las mordazas
del aparato de flexin, segn el numeral 2.1, se monta, curvando suavemente, la placa que se va a
ensayar entre ambas mordazas y se coloca el aparato en el interior del tubo E. Despus de dejar el
termmetro en el interior del tubo mvil, se comienza a aadir hielo seco a la acetona (lquido de
enfriamiento) a travs del embudo, regulando su adicin de manera que se logre un descenso
uniforme de la temperatura a una rata de 1 C por minuto. Cuando se alcance una temperatura
superior al menos en 10 C a la supuesta para el punto de fragilidad, se realiza cada minuto una
prueba de flexin, girando la manivela a la velocidad de una vuelta por segundo hasta el tope final y
volvindola a girar sin interrupcin en sentido contrario y a la misma velocidad, hasta volver a la
posicin inicial.
4.2 Se observa y anota la temperatura a la cual aparece la primera fisura o la primera rotura a la
flexin en la superficie del material.
4.3 Para la mejor apreciacin del punto de fragilidad, es conveniente iluminar la muestra con una
lmpara de 10 W, convenientemente colocada a unos 100 mm de distancia para iluminar su
superficie y la cual deber encenderse nicamente durante la flexin.
5. RESULTADOS
5.1 Se denomina Punto de fragilidad Fraass, a la temperatura en C obtenida como valor medio de
tres determinaciones que no difieran en ms de 3. El resultado se expresar con aproximacin de 1
C.
6. PRECISION
6.1 Repetibilidad. Los ensayos realizados por duplicado por un mismo operador y equipo y sobre una
misma muestra, no debern diferir en mas de 2 C.
Nota 5. No se han establecido an los lmites reproducibles de ensayos.
7. OBSERVACIONES
7.1 Para ajustar correctamente la distancia entre las mordazas del aparato de flexin, este deber
disponer del correspondiente tornillo para correccin y ajuste.
7.2 Es imprescindible que las placas de ensayo se encuentren perfectamente planas y sin defectos,
debiendo mantenerse un estricto control para garantizar su calidad, desechando las defectuosas.
MTC E 311 2000 / Pg. 6
NLT
182 / 84
MTC E 311 2000 / Pg. 7
PUNTO DE INFLAMACION MEDIANTE LA COPA ABIERTA TAG

MTC E 312 - 2000
1. OBJETIVO
Este mtodo describe la determinacin del punto de inflamacin de asfaltos lquidos que tengan punto
de inflamacin menores de 93.3 C mediante el aparato de copa abierta TAG.
Nota 1. Generalmente las especificaciones asignan el mtodo de la copa abierta Cleveland para
asfaltos slidos y asfaltos lquidos que tengan puntos de inflamacin por encima de 79.5 C
ste mtodo consiste en colocar la muestra en la copa (TAG) y se calienta a una velocidad lenta y
constante. Una pequea llama de ensayo se pasa siguiendo un plano a nivel, a travs de la copa, con
una velocidad uniforme, a intervalos especificados. El punto de llama es la temperatura ms baja a la
cual la aplicacin de la llama de ensayo hace Inflamar el vapor en la superficie del lquido.
3. APARATOS
3.1 Equipo de ensayo copa abierta TAG. (Figura 1). Este aparato esta conformado por las siguientes
partes:
Recipiente de cobre que estar equipado con un rebosadero a nivel colocado en tal forma que
mantenga constante el nivel del lquido, a 3.2 mm (1/8") por debajo del borde superior de la copa
de vidrio (Figura 2).
Un soporte del termmetro. Montado sobre el equipo de ensayo, como se muestra en la Figura 1;
deber mantener firmemente el termmetro, en posicin vertical.
La copa de ensayo (Figura 2), de vidrio claro, moldeado, recocido, resistente al calor y libre de
defectos superficiales.
Para ajuste adecuado del nivel de lquido en la copa, se dispondr de un medidor de nivel Ileno,
que deber estar fabricado con algn metal disponible, al menos con 3.2 mm (1/8") de espesor,
MTC E 312 2000 / Pg. 1
con dos proyecciones para ajustar el nivel del lquido de la copa de vidrio, hasta 3.18 0.25 mm
(0.125 0.01") por debajo del borde superior de rebose de la copa.
Tambin tendr dos agujeros que pueden emplearse para ajustar el tamao de la llama de
ensayo y para calibrar la altura del aplicador de sta por encima del borde de la copa (vase
Figura 3).
MTC E 312 2000 / Pg. 2
MTC E 312 2000 / Pg. 3
El quemador ser de gas, pequeo, de dimensiones adecuadas para calentar el bao.
Puede emplearse una abrazadera de tornillos para ayudar a regular el gas. Tambin puede
emplearse un calentador elctrico pequeo, controlado mediante un transformador de potencia
variable.
El aplacador de la llama de ensayo consistir en un pequeo quemador de gas tipo soplete. La

boquilla del aplacador deber ser aproximadamente de 1.6 mm (1/16") de dimetro. El aplicador
deber mantenerse en un plano horizontal, por encima de la copa de ensayo, mediante un
dispositivo de eslabn giratorio en una circunferencia que tenga un radio de al menos 152.4 mm
(6").
Es conveniente instalar una pequea esfera-patrn, de 4.0 mm (5/32") sobre algn soporte del
equipo, de manera que la llama de ensayo pueda compararse con esta. Si se monta sobre el
MTC E 312 2000 / Pg. 4
aplicador de la llama de ensayo, una parte de la punta de la boquilla deber extenderse al menos
3 milmetros (1/8") mas all de la esfera.
Puede colocarse un protector de corrientes de aire, con dos hojas rectangulares de material no
combustible de 610 x 710 mm (24 x 28") unidos por el lado de 710 mm (28"), preferiblemente
mediante bisagras. Una hora triangular de 610 x 610 x 860 mm (24 x 24 x 34") se fija mediante
bisagras a una de las hojas laterales (para formar un tope cuando el protector este abierto). El
interior del protector de corriente deber pintarse con pintura negro mate.
3.2 Termmetro. Deber ser de acuerdo a especificaciones ASTM E - 1 de su nmero respectivo 9C

(9F), donde tendr un rango de 7 C a 110 C.
4. PARA EL BAO
4.1 Agua para productos con punto de Inflamacin hasta de 79.5 C (175 F) y solucin de aguaglicol (1:1) para puntos de Inflamacin por encima de 79.5 C (175 F).
5. PREPARACION DEL EQUIPO Y ENSAMBLAJE
5.1 El equipo: copa abierta TAG deber colocarse en una posicin a nivel sobre una mesa slida,
libre de vibraciones, en un lugar aislado de corrientes de aire, o bien contra la parte oscura de un
protector de corrientes de aire como el descrito en el numeral 3.l. La parte superior del probador
deber protegerse de la luz fuerte, de tal manera que la llama pueda ser fcilmente vista. Durante el
ensayo, deber mantenerse una temperatura ambiente de 25 5 C (77 9 F).
5.2 Ajstense las posiciones horizontales y verticales del aplicador de la llama de ensayo. El centro
del orificio del aplicador deber moverse sobre una circunferencia que tenga un radio de 152 mm (6")
y un plano a nivel a 3.2 mm por encima del borde exterior de la copa. La llama de ensayo deber
pasar a travs del centro de la copa. Estos ajustes debern hacerse nicamente cuando se requieran,
ya que usualmente el aparato se emplea continuamente para series de ensayos.
Nota 2. El dispositivo de nivelacin es empleado como un calibrador para ajustar la altura del
aplicador.
MTC E 312 2000 / Pg. 5
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Colocar la copa de vidrio en el bao metlico y ajstese el soporte del termmetro de tal manera
que ste quede firmemente soportado en una posicin vertical, en la mitad entre el centro y la pared
de la copa, y sobre una lnea que pase a travs del centro de la copa y del eje de rotacin del
aplicador. Colquese el termmetro de tal manera que su extremo inferior se halle a 6.4 mm (1/4") por
encima del fondo interior de la copa.
6.2 Llnese el recipiente metlico con agua (fra de grifo), o con solucin de agua-glicol que tenga
una temperatura al menos de 16.5 C (30 F) por debajo del punto de llama probable del material que
va a ser ensayado. El agua fra de grifo es satisfactoria en muchos casos cuando se emplea agua y
puede llenarse dentro recipiente, hasta que un ligero exceso de flujo se note en el pico de rebose. El
recipiente deber llenarse hasta un nivel aproximadamente de 3.2 mm (1/8) a partir de la parte
superior, cuando la copa de ensayo est en su sitio.
6.3 Colocar el dispositivo metlico de nivelacin sobre el borde de la copa y llnese sta con el
material que va a ser ensayado, hasta que el nivel toque exactamente los indicadores del dispositivo
de nivelacin (ste deber ser aproximadamente de 3.2 mm (1/8") por debajo del borde de la copa).
La muestra de ensayo deber estar al menos a 10 C (20 F) por debajo del punto de llama
anticipado.
6.4 Encindase la llama de ensayo, ajstese hasta aproximadamente el mismo tamao que la esferapatrn o el agujero de referencia en el dispositivo de nivelacin, pero nunca mayor de 4mm (5/32") y
aplquese calor al bao de tal manera que la temperatura de la muestra se eleve a la velocidad de 1
0.3 C (2 0.5 F) por minuto.
6.5 Dentro de 10 C a 15 C (18 F a 27 F) por debajo del punto de llama anticipado, ajstese el nivel
removiendo la muestra de la copa y a intervalos sucesivos de 1 C (2 F), psese la llama de ensayo
a travs de la muestra en un movimiento continuo, de tal manera que el tiempo consumido para cada
pasada sea de un segundo. Cada pasada. deber ser en una sola direccin y el aplicador deber
mantenerse en la posicin apagada en el otro extremo del giro, excepto cuando la llama se aplica a la
muestra.
6.6 Regstrese, como punto de Inflamacin inicial, la lectura de la temperatura en el termmetro en el
momento en que la aplicacin de la llama de ensayo cause un destello distintivo ntido en el interior
de la copa.
MTC E 312 2000 / Pg. 6
7. INFORME
Infrmese la temperatura ms baja, en C o F, para la cual se observa la primera o llama inicial,
como el punto de Inflamacin en copa abierta TAG.
ASSHTO
T 79
ASTM
D 3143
MTC E 312 2000 / Pg. 7
DESTILACION DE ASFALTOS LIQUIDOS

MTC E 313 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 402 AASHTO T 78, las mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias
1. OBJETIVO
1.1 Describe el procedimiento para efectuar el ensayo de destilacin de los asfaltos lquidos para
definir su clasificacin.
1.2 Este mtodo da informacin de los componentes voltiles de los asfaltos lquidos y facilita un
medio para separar el cemento asfltico de dichos componentes.
1.3 Consiste el ensayo en destilar una muestra de 200 cm3 en un matraz, de 500 cm3 a una velocidad
determinada, midiendo los volmenes de destilacin obtenidos a las temperaturas especificadas. El
residuo que queda, despus de haber alcanzado una temperatura de 360 C (680 F), se puede
caracterizar empleando los mtodos apropiados.
2. APARATOS
2.1 Matraz. Un matraz de destilacin Flask con tubo de desprendimiento lateral, de 500 cm3, de la
forma y dimensiones que se indican en la Figura 1.
2.2 Refrigerante recto. Un dispositivo de condensacin con camisa de vidrio de 200 a 300 mm de
largo de forma y dimensiones segn la Figura 3.
2.3 Alargadera. Una alargadera acondicionada de paredes gruesas (1 mm) y borde reforzado, que
tenga un ngulo de unos 105 y un dimetro, en la parte ms ancha de unos 18 mm y en la parte ms
estrecha no menor de 5 mm. La superficie inferior de la alargadera tendr una curvatura suave
descendente en todo su recorrido. La lnea inferior del extremo de salida ser vertical y la punta
estar cortada en bisel con un ngulo de 45 5.
2.4 Protector. Un protector de hierro galvanizado, forrado interiormente con amianto de 3 mm de
grosor y provisto de ventanas rectangulares cubiertas de mica transparente, con la forma y
dimensiones que se muestran en la Figura 2. Este dispositivo sirve para proteger el matraz de las
corrientes de aire y evitar la radiacin.
MTC E 313 2000 / Pg. 1
MTC E 313 2000 / Pg. 2
MTC E 313 2000 / Pg. 3
La tapa, dividida en dos partes, podr ser de hierro galvanizado, forrado con amianto, o de uralita.
2.5 Probetas de vidrio graduadas, de dimetro uniforme, con una base de vidrio moldeado y con pico.
La altura total est comprendida entre 250 y 260 mm. Estarn graduadas en cm3 y tendrn una
capacidad de 100 cm3. La graduacin no tendr un error mayor de 1 cm3 en cualquier punto de la
escala.
2.6 Fuente de calor. Mechero graduable de gas o equivalente.
2.7 Recipiente para el residuo. Una caja metlica de 150 g y con dimensiones aproximadas de 75 5
mm de dimetro y 55 5 mm de altura.
MTC E 313 2000 / Pg. 4
2.8 Termmetros. Un termmetro de destilacin para temperaturas elevadas de acuerdo con los
requisitos de la norma ASTM E-1 y con las siguientes caractersticas:
Referencia
Escala
Graduacin
Longitud total
Error mx.
ASTM
mm
8C 62
-2 + 400
386
3.1 La muestra, como se reciba, se agita bien para conseguir su homogeneidad, calentndola si fuere
necesario y separando a continuacin la porcin para el ensayo.
3.2 Si la muestra contiene ms de 2% de agua, deshidrtese el material antes de la destilacin, para
que no se produzca espuma.
Nota 1. Los asfaltos de curado rpido tienden a formar espuma aunque no contengan agua.
4. MONTAJE DEL APARATO
4.1 Se coloca el matraz, rodendolo con el protector, sobre el trpode o soporte con dos telas
metlicas de malla, cuadradas, de 150 mm (6") de lado, como puede verse en la Figura 3. El mechero
debe protegerse de las corrientes de aire por medio de una chimenea de hierro. En el extremo del
tubo de desprendimiento se conecta el refrigerante por medio de un tapn de corcho. El tubo
refrigerante debe estar limpio y seco.
Todas las conexiones del aparato deben quedar hermticamente cerradas debido a los vapores
inflamables que se destilan.
4.2 En el cuello del matraz se coloca el termmetro por medio de un corcho, de manera que la parte
inferior del bulbo quede a 6.5 mm (1/4") del fondo del matraz. El eje del cuello del matraz deber
quedar vertical y el termmetro alineado con respecto a este eje.
4.3 Se monta la alargadera en el extremo del tubo refrigerante y para recoger el destilado, se coloca
debajo de ella la probeta graduada, cubrindola durante la destilacin con un trozo de papel secante,
cortado de tal modo que se adapte perfectamente. La distancia desde el cuello del matraz hasta el
extremo de la salida de la alargadera, estar comprendida entre 600 mm y 700 mm.
4.4 La alargadera deber introducirse por lo menos 25 mm en la probeta graduada, pero su extremo
ha de quedar siempre por encima de la graduacin de los 100 cm3.
MTC E 313 2000 / Pg. 5
4.5 Tanto el matraz como el tubo condensador, la alargadera, y el recipiente, debern limpiarse y
secarse antes de la destilacin. Colquese, as mismo, el recipiente de 8 onzas sobre su tapa, en un
rea libre de corrientes de aire.
4.6 Se hace pasar agua fra a travs del forro del condensador. Si fuera necesario, emplese agua
caliente para evitar la formacin de slido condensado en el tubo del condensador.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Corrjanse las temperaturas que puedan observarse en la destilacin, si la altitud del laboratorio
en el cual se efecta el ensayo es de 150 m (500 ft) o ms sobre el nivel del mar. Si se conoce la
presin baromtrica equivalente en mm de mercurio, corrjase as mismo con aproximacin a 1 C (2
F).
5.2 Se pesan en el matraz 200 cm3 (ml) de la muestra, cuyo peso se ha calculado por medio del peso
especfico del material, 15.6/15.6 C (60/60 F), con aproximacin a 0.5 g.
5.3 Se monta el matraz y se aplica el calor, regulndolo de tal forma que la primera gota de destilado,
sea de agua o de aceite, caiga desde el extremo del tubo de desprendimiento del matraz, entre cinco
y quince minutos despus del comienzo de la calefaccin.
5.4 La velocidad de destilacin deber mantenerse cuidadosamente y se continuar el proceso de
manera que se consigan las siguientes velocidades, contadas las gotas en la punta de la alargadera:
Hasta 260 C (500 F) de 50 a 70 gotas por minuto.
Entre 260 C y 316 C (500 y 600 F) de 20 a 70 gotas por minuto.
No se emplearn ms de 10 minutos en terminar la destilacin desde 316 hasta 360 C (600 a

680 F).
5.5 Si la muestra produce espuma, se reduce la velocidad de destilacin, normalizndola tan pronto
como sea posible.
Si el exceso de espuma persiste, se puede controlar la destilacin aplicando la llama cerca del borde
del matraz, en vez de hacerlo hacia el centro.
El destilado se recoge en la probeta y se toma nota de los volmenes destilados, con aproximacin a
0.5 cm3 , a las temperaturas especificadas. Tambin se anota, si lo hubiera, el volumen de agua
destilada.
MTC E 313 2000 / Pg. 6
Si el volumen destilado resultara excesivo, pueden emplearse recipientes graduados y adecuados,

con divisiones de 0.1 cm3 y sumergidos en un bao de agua transparente mantenido a 15.6 3 C
(60 5 F).
5.6 Cuando se alcance en el termmetro la temperatura mxima de 360 C, se apaga la llama, se
desmonta el matraz e inmediatamente se vierte el residuo en el recipiente metlico, colocndolo
sobre la tapa y procurando que la parte inferior no se enfre demasiado rpido. El tiempo total
empleado desde cuando se apaga la llama hasta cuando se comienza a verter el residuo, deber ser
menor de 15 segundos. Cuando se est vertiendo, el tubo de desprendimiento se mantendr
prcticamente horizontal para evitar que el condensado pueda incorporarse al residuo.
Despus de dejar que escurran todos los aceites que queden en el tubo del condensador, se tomar
nota del volumen total destilado a 360 C (680 F).
El residuo se deja enfriar en un lugar sin corrientes de aire, hasta que no se desprendan vapores,
pero conservando la suficiente fluidez para poderlo verter.
Se agita entonces el residuo dentro de la caja y se vierte en los moldes apropiados, para realizar con
l los ensayos requeridos de penetracin, viscosidad y punto de ablandamiento.
Ya que al verter el residuo en la caja metlica puede producirse la inflamacin espontnea de los
vapores que quedan en el matraz, debe realizarse la operacin protegiendo las manos con guantes
de amianto.
5.7 Durante el proceso de la destilacin el termmetro permanecer en su posicin original. No se
realizarn correcciones por la parte del vstago del termmetro no sumergida.
6. RESULTADOS E INFORME
6.1 Residuo asfltico. Calclese el porcentaje de residuo con aproximacin a 0.1 en la siguiente
forma:
R = [(200 - TD) / 200 ] x 100.
MTC E 313 2000 / Pg. 7
Donde:
R = Residuo, como porcentaje de volumen y
TD = Destilado total recobrado a 360 C (680 F), cm3
Reprtese este resultado como el residuo de destilacin a 360 C (680 F), en porcentaje del volumen
total de la muestra.
6.2 Destilado total. Calclese el porcentaje total destilado con aproximacin a:
TD% = (TD / 200) x 100
Reprtese este resultado como el total destilado a 360 C (680 F), en porcentaje del volumen total de
la muestra.
6.3 Fracciones destiladas. Determnense sus valores como porcentajes en volumen del destilado total
dividiendo el volumen observado, en ml de cada fraccin por los cm3 recuperados hasta 360 C (680
F) y multiplicndolos por 100. Reprtense estos resultados, con aproximacin al 0.1% ms prximo,
como los porcentajes en volumen de las fracciones del destilado total hasta 360 C (680 F):
Hasta 190 C (374 F)
Hasta 225 C (437 F)
Hasta 260 C (500 F)
Hasta 316 C (600 F)
Cuando se verifiquen ensayos de penetracin, viscosidad u otros, hgase referencia al mtodo que
se haya empleado.
7. PRECISION
7.1 Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador, sobre la misma muestra, no
se considerarn sospechosos, a menos que difieran en ms del 1% entre ellos.
7.2 Los resultados de dos ensayos efectuados por laboratorios distintos, sobre la misma muestra, no
se considerarn sospechosos, a menos que difieran entre ellos en ms de lo siguiente:
Fracciones destiladas, en porcentaje del volumen total de la muestra original:
MTC E 313 2000 / Pg. 8
hasta 175 C (347 F) ............................................................................................ 3.5%

por encima de 175 C (347 F) .............................................................................. 2.0%
Residuo de destilacin a 360 C (680 F), en porcentaje del volumen total de la muestra 2.0%
7.3 La penetracin del residuo no variar en ms del 8% con respecto a la media.
AASHTO
T 78
ASTM
D 402
MTC E 313 2000 / Pg. 9
ENSAYO DE LA MANCHA (OLIENSIS)DE MATERIALES ASFLTICOS

MTC E 314 2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma AASHTO T-102, el mismo que se ha adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias de nuestra realidad.
1.0.0.
OBJETIVO
1.1.1.
Este mtodo de ensayo es aplicable solamente a productos asflticos derivados del petrleo
y no ser aplicado a asfaltos naturales que contienen materiales no bituminosas insolubles en xileno.
1.1.2.
los materiales, los cuales para el uso del solvente standard son clasificados como positivos,
pueden ser posteriormente ensayados para determinar el grado de positividad por medio de su
equivalente xileno. El equivalente xileno ser el % mas bajo por volumen en un solvente compuesto
de xileno y nafta standard xileno y heptano normal como se especifica, que produce una mancha
negativa, por el material problema. Estas sern conocidas como el xileno equivalente y equivalente
Heptano xileno respectivamente. El porcentaje de xileno en los solventes sern establecidos en
incrementos constantes de % cuando no es especificado ninguno de los equivalentes xileno, la nafta
standard puede ser solamente usada como solvente.
NOTA. Descripcin del uso del equivalente nafta xileno, se encuentra en el proceding A.S.T.M.
volumen 36 part. 11 Pg. 503.
2.0.0.
MATERIALES
2.1.0.
El nafta standard ser un destilado puro del recalentamiento libre de producto crakeado de
cualquier clase y conformara los siguientes requerimientos:

GRAVEDAD A.P.I. = 49 50.
DESTILACIN
Punto inicial de Ebullicin
min. (300 F)
50% sobre
(168 179 C)
Punto Final
Max. 410 F (210 C)
Numero de Anilina
59 63 C (138 a 145 F)
MTC E 314 2000 / Pg. 1
2.2.0.
El numero de anilina de los solventes ser determinado como se describe en el mtodo
standard ASTM D611 64 Solvars de Scall y Company Kansas City Misuri.

2.3.0.
El xileno usado cuando no especifica xileno equivalente ser xileno qumicamente puro
mostrando un punto de ebullicin de 278.6 284 F (137 140 C) cuando es destilado de acuerdo
con el mtodo standard de ensayo de destilacin de gasolina, nafta, kerosn y productos similares de
petrleo (A.S.S.H.O.D.T. 115).
2.4.0.
HEPTANO NORMAL conformara los siguientes requerimientos A.ST.M.

NUMERO OCTANO
0,0 0,2
DENSIDAD A 20 C gr / ml
0,68375 0,00015
INDICE DE REFRACCION ND 20 C
1,38775 0,00015
PUNTO DE HELADO C
- 90,72 Min.
DESTILACIN
50 % RECOBRADO C
98,43 0,05
INCREMENTADO DE 20 a 80%
0,20 mx.
RECOBRADO - C
Determinado por medio del mtodo de ensayo de medida del punto de helado de compuestos de alta
pureza por evaluacin (A.S.T.M. 1015).
3.0.0.
MATERIALES
3.1.0.
Papel filtro Watman # 50 (tamao 7 cm es suficiente).
3.2.0.
Frasco de 50 ml de capacidad aproximadamente de 45 mm (1 pulg ) de dimetro por 60
mm (2 3/2 pulg ) de altura.

3.3.0.
Tapn de corcho.
3.4.0.
Plato dento, una gota de la mezcla de asfalt vidrio. Un plato de vidrio de superficie lisa,
transparente, ser primero lavado con bensol C14 C, luego lavado con jabon y agua, secado y
limpiado con una preparacin adecuada para lavar vidrio, secarlo hasta que quede libre de polvo y
despus de este tratamie o al aplicrsele al vidrio debe fluir uniformemente hasta formar una mancha
elptica suavemente ilimitada.
Si la mancha es dentada y no uniformen, el vidrio se debe lavar nuevamente con un liquido adecuado
para vidrio, hasta que una gota de la mezcla de asfalto fluya apropiadamente como se ha descrito.
MTC E 314 2000 / Pg. 2
3.5.0.
Pipeta y Bureta con 0,1 ml de graduacin.
3.6.0.
Termmetro ASTM, Precisin 64 C (64 F) conforme ASTM E 1.
3.7.0.
Balanza: Conforme requerimiento AASHTO M 231, C.
4.0.0.
MUESTRA
4.1.0.
Para asfaltos slidos semisilidas las pruebas sern efectuadas en el material original, para
mezclas liquidas del tipo de curado lento (MC) que tenga menos del 15% en volumen del destilado
antes de 680 F (380 C) por el mtodo standard de prueba para destilacin de productos asflticos
cutback (A.A.S.H.T.O. T 78) el ensayo puede ser efectuado en el material original conceptos casos
de disputa, cuando ser efectuado en el residuo del ensayo de destilacin especificado arriba.
Para otros asfaltos lquidos el ensayo, en todas las caras se efectuara solamente en el residuo de
destilacin especificado arriba.
5.0.0.
PROCEDIMIENTO
5.1.0.
Pesar aproximadamente entre 2 0,02 g, luego ser colocada en el frasco, si no fluye
prontamente a la temperatura ambiente, el frasco secarlo cuidadosamente calentando hasta que la

muestra pueda ser extendido en una delgada pelcula que cubra el fondo y parte inferior del frasco, el
que se dejara enfriar a la temperatura ambiente.
5.1.1.
Con la pipeta agregar al frasco 10,2 ml del solvente especificado, luego tapar el frasco con el
tapn de corcho con un tubo de vidrio de 8 pulg, agite con una varilla por 55 segundos.
5.1.2.
Sumergir el frasco hasta el cuello en bao de agua hirviendo suavemente (a no ser que la
muestra sea un liquido muy fluido, en cuyo calentamiento es innecesario).

5.1.3.
El frasco ser extrado del bao y agitado con la varilla por 5 seg al termino de cada minuto y
alternativamente sumergir en el bullo por 55 segundos, remover y agitar por 5 segundos hasta
dispersin completa.
5.2.0.
Despus de una dispersin completa y apreciada inclinacin del frasco, el extremo del tubo
de vidrio ser descendido bajo el nivel de la solucin y se dejara que el frasco se enfre por 30
minutos a temperatura ambiente.
5.2.1.
La mezcla del solvente ser entonces calentado por 15 minutos en bao de agua mantenido
a una temperatura de 32,0 0,5 C ( 896 0177 1,0 F). La mezcla de solvente ser totalmente
revuelto y por medio de una varilla de agitar limpia se colocara una gota de la mezcla tibia en un
MTC E 314 2000 / Pg. 3
papel filtro Watman N 50, luego de 5 minutos la muestra ser examinada sostenido el papel
aproximadamente en ngulo recto de visin con una fuente de luz (preferiblemente luz de da difusa)
a espaldas del observador. Si la gota forma una mancha circular marrn amarillenta, marrn con un
ncleo mas oscuro llenar anular en el centro, la prueba ser estimada como positiva.
5.2.2.
Si la gota fuera una mancha circular uniformemente marrn, se reservara el juicio y la mezcla
del solvente de asfalto ser apostada en un frasco firmemente taponeado a T ambiente, en luz
amortiguada y se ensayara 24 horas despus del primer ensayo. La mezcla entibiada a 32 0,5 C
(89,6 1,0 F) por 15 minutos como se indica antes, ser entonces rigurosamente agitada hasta la
uniformidad y una gota de ella se colocara nuevamente en el papel de filtro. Si la gota de la mezcla
dejada 24 horas, se forma una mancha circular uniformemente marrn se estimara la prueba como
negativa. Si se forma en el centro de la mancha un ncleo mas oscuro llena anular como el descrito
en el prrafo anterior, la prueba se estimara como positiva.
6.0.0.
PROCEDIMIENTOS EN CASO DE DISPUTA
6.1.0.
La gota de la mezcla de 24 horas ser colocada en el plato sostenido en un ngulo de 45
grados con la horizontal. Si al fluir la gota se forma en el centro de su camino una estela apagada, el
contorno de la cual es bien definida contra la zona anterior marrn claro satinada cuando es
examinada el vidrio con luz reflejada contra un fondo oscuro, la prueba ser estimada como positivo.
6.2.0.
Si una gota de la mezcla de 24 horas fluye en forma de una pelcula marrn clara satinada,
sin estela central, como se describe en le prrafo anterior, se estimara la prueba como negativa.
6.3.0.
En caso de disputa se repetir el ensayo completamente, cualquier perdida en peso del
solvente durante la dispersin ser recobrada con solvente adicional y despus que la dispersin es
completa, el frasco ser sometida ligeramente a una T de 25 1,7 C (77 F) hasta que las pruebas
sean efectuadas a las 24 horas.
Una gota de la mezcla del solvente de asfalto entibiada por 15 minutos a 32,5 C (89,6 1 F) ser
colocada tanto en el papel de filtro como en el plato de vidrio, si la apariencia de la gota en el papel
de filtro hecha ya sea con la mezcla recin preparada la 24 horas, esta aun en disputa, entonces la
prueba hecha con el plato vidrio en el modo indicado abajo ser final.
MTC E 314 2000 / Pg. 4
7.0.0.
EQUIVALENTE XILENO
7.1.0.
El mtodo usado en pruebas para equivalentes xileno, ser el mismo especificado en el
anterior excepto que el solvente estar compuesto ya sea por xileno y el nafta standard de xileno y
heptano normal como se ha especificado.
7.2.0.
Para determinar el equivalente xileno de dos mas muestras de asfalto a ser combinados
sern dispersadas en el solvente mezclado prescrito, el porcentaje de xileno variado por sucesivos
incrementos de 5 % de volumen hasta que dos soluciones de asfalto se encuentran, una de las
cuales muestra una mancha positiva, mientras que la siguiente (en que el solvente contiene 5% mas
de xileno) muestra un punto negativo. El equivalente xileno ser entonces estimado por porcentaje de
xileno en los dos solventes usadas en estas dos soluciones, por ejemplo 10 a 15% equivalentes
nefta xileno 20 a 25 % equivalente heptano xileno como sea el caso.
7.3.0.
Cuando la atencin del material esta basado en un equivalente xileno especificado, el
porcentaje ms bajo exacto de xileno que produce un punto negativo, no necesita determinarse. La
muestra puede ser ensayada con solvente compuesto de los porcentajes especificados de xileno y
nafta standard xileno y heptano normal, como se requiera, a cualquier material que muestre
negativo para este solvente ser estimado como menos que el equivalente xileno particular que ha
sido designado, por ejemplo menos de 20% del equivalente nafta xileno menos del 30% del
equivalente heptano xileno.
8.0.0. REFERENCIAS NORMATIVAS
AASHTO
T 102
MTC E 314 2000 / Pg. 5
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO

DE UN ASFALTO EN PELICULA DELGADA (TFOT)
MTC E 315 - 2000
1. OBJETIVO
Se refiere a la determinacin del efecto del calor y del aire sobre una pelcula de materiales asflticos
semislidos. Los efectos se determinan a partir de la medicin de ciertas propiedades seleccionadas
del asfalto, antes y despus del proceso.
2.1 Se calienta una Imina de material asfltico en un horno a 163 C durante 5 horas. Se apreciarn
cambios en las propiedades fsicas, medidas antes y despus del tratamiento en el horno. Se
presenta, adems, un procedimiento alterno para determinar el cambio en el peso de la muestra.
2.2 Los valores de precisin para el mtodo han sido desarrollados para la viscosidad, cambio de
viscosidad y de penetracin, y cambio en el peso; no se ha definido precisin para otras propiedades.
Este mtodo indica el cambio aproximado producido en las propiedades reolgicas del asfalto durante
el proceso convencional de mezclado en caliente a temperaturas alrededor de 140 C, mediante la
medicin de la viscosidad, de la penetracin o de la ductilidad. Lo anterior produce un residuo que se
aproxima a la condicin del asfalto cuando se incorpora al pavimento. Si la temperatura de mezclado
difiere apreciablemente de 140 C, se presentar sobre dichas propiedades, un efecto mayor o
menor.
4. APARATO
4.1 Estufa. Debe ser calentado elctricamente y cumplir con los requisitos de la Especificacin ASTM
E 145 para hornos de conveccin por gravedad y ventilacin forzada tipo 1B, y temperatura de
operacin hasta 180 C (356 F). Durante los ensayos para comprobacin del cumplimiento de los
requisitos de ASTM E 145, la repisa del horno debidamente cuadrada como se indica ms adelante
en este numeral, debe permanecer en su sitio y girando.
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Construccin. Deber ser rectangular con dimensiones interiores mnimas (excluyendo el espacio
ocupado por el elemento de calefaccin) de 330 mm (13") en cada direccin (vase Nota 1). En la
parte delantera deber tener una puerta estrechamente ajustada, la cual deber proporcionar una
abertura libre sustancialmente igual a la altura interior y al ancho del horno. La puerta deber
contener una ventana con dimensiones por lo menos de 100 x 100 mm (4" x 4") y con dos hojas
de vidrio separadas mediante un espacio con aire a travs de las cuales pueda leerse, sin abrir la
puerta, un termmetro vertical, localizado como se indica ms adelante; como alternativa, la
estufa podr estar provista de una puerta interior de vidrio, a travs de la cual pueda observarse
el termmetro al abrir momentneamente la puerta exterior. Asimismo deber estar
adecuadamente ventilada mediante corriente de conveccin de aire y debern proveerse, con
este objeto, aberturas para la entrada y salida del aire y vapores calientes. Aberturas de cualquier
tamao y en cualquier disposicin son satisfactorias, si cumplen con los requerimientos de la
especificacin ASTM E 145, para el tipo 1B.
Repisa Giratoria. El horno deber estar provisto de una repisa circular que tenga un dimetro
mnimo de 250 mm (9.8") (Nota 1). La construccin de la repisa deber ser tal que proporcione
una superficie plana para los recipientes, sin obstaculizar la circulacin del aire a travs de la
repisa, cuando los recipientes se hallen en su sitio. La repisa deber estar suspendida mediante
un eje vertical, quedar centrada con respecto a las dimensiones interiores del horno y tener
medios mecnicos de rotacin a razn de 5.5 1 rpm.
Adems, deber estar localizada verticalmente tan cerca del centro del horno como lo permita el
cumplimiento de la exigencia del numeral 6.1, en relacin con la colocacin del termmetro.
Nota 1. El tamao mnimo del horno debe ser el necesario para acomodar dos especmenes. Para
operaciones de rutina o de control, pueden requerirse y resultan ventajosos, hornos de mayor
tamao, que admiten repisas tambin ms grandes, Para acomodar un mayor nmero de recipientes,
siempre y cuando se cumplan los requerimientos de la norma ASTM E 145 para el tipo 1B. Bajo
ninguna circunstancia, sin embargo, deber emplearse mas de una repisa adecuadamente centrada
en el horno.
Tiempo de recuperacin. Cuando el horno alcance una temperatura de 163 C (325 F) y se

introduzcan dentro de l dos recipientes con muestras, el horno deber estar en capacidad de
retornar a 162 C (323 F), dentro de un perodo de 15 minutos.
4.2 Termmetro. Un termmetro para prdida de calor, que tenga un intervalo de 155 C a 170 C y
de acuerdo con las exigencias para termmetros 13C, de la norma ASTM E 1.
4.3 Recipiente. Un plato metlico cilndrico de 140 mm (51/2") de dimetro interior y 9.5 mm (3/8") de
profundidad, con fondo plano. Cincuenta mililitros (50 ml) de la muestra en el recipiente, proporcionan
MTC E 315 2000 / Pg. 2
una pelcula con espesor de 3.2 mm (1/8"). Los recipientes deben ser fabricados de aluminio o de
acero inoxidable. Los primeros debern tener un espesor de Imina de aproximadamente 0.76 mm
(0.030") y los de acero inoxidable, de 0.635 mm (0.025") aproximadamente.
Como los fondos de malla tienen tendencia a deformarse con el uso, aun cuando los ensayos indican
que una pequea magnitud de alabeo no afecta los resultados de manera significativa, es
aconsejable una inspeccin frecuente para eliminar aquellos demasiado deformados o deteriorados.
Se ha encontrado que los espesores indicados para el metal, proporcionan adecuada rigidez sin que
su peso sea excesivo. Recipientes de acero inoxidable elaborados con lmina calibre No. 24 cumplen
con el espesor recomendado. Recipientes de acero inoxidable elaborados con lmina No. 26 son
tambin aceptables, pero tienen mayor tendencia a alabearse durante el uso. En ningn caso, el
espesor del metal deber ser menor de 0.381 mm (0.015").
4.4 Balanzas. Si se desea encontrar la prdida por calentamiento, deber emplearse una balanza con
capacidad de 200 g y sensibilidad de 0.001 g; si se desea encontrar solo el residuo, deber
emplearse una con capacidad de 2 kg y sensibilidad de 0.1 g.
5. PREPARACION DE ESPECIMENES
5.1 Calentar una muestra bituminosa, unos 100 gr aproximadamente hasta que fluya evitando el
sobrecalentamiento a una temperatura que no exceda en 100 10 C (180 F) al punto de
ablandamiento esperado. Agtese la muestra con un termmetro de uso general, durante el perodo
de calentamiento, para evitar la incorporacin de burbujas de aire en Ia muestra. Pesar 50 0.5 g. en
los recipientes tarados, que cumplan con las exigencias del numeral 4.3.
Cuando se quieran efectuar ensayos sobre el residuo, podrn requerirse ms de dos recipientes que
proporcionen material suficiente para efectuarlos.
5.2 Al mismo tiempo, virtase una parte de la muestra dentro de los recipientes especificados, para
la medida de las propiedades originales del asfalto. Efectense los ensayos correspondientes a las
propiedades que se quieren medir, mediante las normas MTC apropiadas.
5.3 Si se va a determinar la prdida (cambio de peso) cuantitativamente, enfrense las muestras para
el ensayo al horno, y psese cada muestra separadamente con aproximacin a 0.001 g.
Si no se va a determinar la prdida por calentamiento, dejar enfriar las muestras hasta
aproximadamente la temperatura ambiente antes de colocarlas en el horno como se indica en el
numeral 6.2.
6. PROCEDIMIENTO
MTC E 315 2000 / Pg. 3
6.1 Nivlese la estufa de manera que la repisa gire en un plano horizontal. La inclinacin mxima
durante la rotacin no deber ser mayor de 3 a partir de la horizontal. Determnese la temperatura
del horno por medio del termmetro especificado sostenido del vstago de la repisa circular, en
posicin vertical, localizado en un punto equidistante del centro y del borde exterior de la repisa. El
fondo del bulbo del termmetro deber quedar a 6.4 mm (1/4") por encima de la parte superior de la
repisa.
6.2 Con el horno a 163 C (325 F), colquense rpidamente los recipientes con la muestra sobre la
repisa circular, cirrese el horno, e inciese la rotacin del estante. Materiales asflticos de diferentes
grados no debern ensayarse en ningn caso en el horno al mismo tiempo. Mantngase la
temperatura a 163 1 C (325 2 F) durante 5 horas despus de que la muestra haya sido
introducida y de que haya alcanzado el horno dicha temperatura. El perodo de 5 horas deber
iniciarse cuando la temperatura alcance 162 C (323 F) y en ningn caso, el tiempo total que
permanezca una muestra en el horno, deber ser mayor de 5 horas. A la conclusin del perodo de
calentamiento, remuvanse las muestras del horno. Si no va ha determinado la prdida por
calentamiento, procdase como se indica en el numeral 6.4.
Si se va a determinar la prdida de peso, enfrese a la temperatura ambiente, psese con
aproximacin a 0.001 g y calcule la prdida de peso, sobre la base del asfalto de cada recipiente.
Cuando no puedan efectuarse los ensayos completos durante el mismo da, y si se est
determinando la prdida o el aumento de peso, psese el residuo y almacnese durante la noche
antes de calentarlo nuevamente. Si no se va a determinar la prdida de peso, transfirase el residuo
al recipiente de 240 ml (8 onzas) como se indica en el numeral 6.4, antes de su almacenamiento
durante la noche.
6.3 Despus de pesar los recipientes con los residuos, colquense sobre unas lminas de asbestocemento y depostense sobre la repisa circular del horno, mantenido a 163 C (325 F). Cirrese el
horno y rtese la repisa durante 15 minutos, remuvanse las lminas con las muestras y procdase
inmediatamente como se describe a continuacin.
6.4 Vacense ambas muestras en un recipiente de 240 ml (8 onzas). Remuvase sustancialmente
todo el material de los recipientes de 140 mm (5 ") raspndolo con una esptula adecuada o un
cuchillo. Agtense completamente los residuos colocndolos en la lata de 240 ml (8 onzas), sobre una
placa caliente para mantener el material en condicin fluida, si fuera necesario. Vacese el material
dentro del recipiente o moldes adecuados para la penetracin, ductilidad u otros ensayos que fueren
requeridos. Compltense los ensayos sobre el residuo mediante los mtodos apropiados.
7. INFORME
7.1 Reportar la penetracin del residuo expresado en porcentaje de la penetracin original.
MTC E 315 2000 / Pg. 4
7.2 Reprtense los resultados de ductilidad o de otros ensayos, de acuerdo con los mtodos de
ensayo MTC apropiados.
7.3 Reprtese la prdida de calentamiento como la prdida de porcentaje con respecto al peso del
material original.
8. PRECISION
8.1 Los criterios sobre aceptacin de los resultados, del cambio en la. penetracin a 25 C (77F) y la
prdida de peso, de acuerdo con los resultados obtenidos mediante este mtodo, estn dados en la
Tabla 1.
Tabla 1
Desviacin
Estndar
Rango
Aceptable
de Dos
Resultados
Desviacin
Estndar
1S%
Rango
Aceptable
de Dos
Resultado
s%
PRECISION DE UN SOLO OPERADOR
(1S)
(a/2s)
(1S%)
(a25%)
Porcentaje de penetracin retenida y
1.43
4.0
0.014
0.04
2.9
8.0
Propiedad medida
Porcentaje de cambio en Porcentaje de peso

No mas de 0.4% (max.)
y Mayor que 0.4% respectivamente
PRECISION DE VARIOS LABORATORIOS (A)
Porcentaje de penetracin retenida
2.90
8.0
Cambio en porcentaje de peso:

No ms de 0.4% (max.)
0.055
Mayor que 0.4%

AASHTO
T 179
ASTMD
D 1754
MTC E 315 2000 / Pg. 5
EFECTO DE CALOR Y AIRE SOBRE MATERIALES BITUMINOSOS EN PELCULA FINA

ROTATIVA
MTC E 316 - 2000
1. OBJETIVO
Se emplea para medir el efecto del calor y del aire, sobre una lmina delgada en movimiento, de
materiales asflticos semislidos. Los efectos de este procedimiento se determinan a partir de la
medicin de ciertas propiedades del asfalto, antes y despus del ensayo.
Se calienta la pelcula de material asfltico en movimiento en un horno a 163 C (325 F), durante 75
minutos. Los efectos del calor y del aire se determinan a partir de los cambios, en los valores de los
ensayos fsicos efectuados antes y despus del tratamiento en el horno. Se proporciona un
procedimiento opcional para determinar el cambio con base en el peso de la muestra.
Este mtodo indica el cambio producido en las propiedades del asfalto durante el proceso
convencional de mezclado en caliente, aproximadamente a 150 C (302 F), mediante medicin de la
viscosidad. Si se desea, pueden efectuarse tambin medidas de la penetracin o de la ductilidad. Lo
anterior produce un residuo que se aproxima a la condicin del asfalto, cuando se incorpora en el
pavimento. Si la temperatura de mezclado difiere apreciablemente de 150 C (300 F), se presentar
sobre las propiedades un efecto mayor o menor.
4. APARATOS
4.1 Estufa. Deber ser un horno de pared doble del tipo de conveccin. Sus dimensiones interiores
debern ser de 381 mm (15") de altura, 483 mm (19") de ancho, y 445 13 mm (17 ") de
profundidad (con la puerta cerrada). La puerta deber tener una ventana simtricamente localizada
con dimensiones de 305 a 330 mm (12" a 13") de ancho por una altura de 203 a 229 mm (8" a 9"). La
ventana deber tener dos hojas de vidrio resistentes al calor separadas mediante un espacio con aire;
deber permitir una vista sin obstrucciones del interior del horno. El tope del elemento superior de
calefaccin debe hallarse a 25 3 mm (1 1/8") por debajo del piso del horno.
MTC E 316 2000 / Pg. 1
El horno deber estar ventilado en el fondo y en la pared superior. Los respiraderos del fondo
debern estar localizados simtricamente para suministrar aire que ingrese alrededor de los
elementos de calentamiento y debern disponer de un rea abierta de 15.0 0.7 cm2 (2.31 0.11
pulg2 ). Los respiraderos debern estar dispuestos simtricamente en la parte superior del horno y
debern tener un rea de respiracin de 9.3 0.45 cm2 (1.45 0.07 pulg2 ).
El horno deber tener una cubierta completa de aire que incluya los muros laterales y el techo interior.
El espacio de aire deber ser de 38.1 mm (1 ") de profundidad a partir del techo y de los muros. En
un punto intermedio a lo ancho del horno y a 152.4 mm (6") de profundidad, desde la cara de la
plataforma circular metlica hasta su eje, un ventilador del tipo jaula de ardilla, de 133 mm (5 ") de
dimetro externo por 73 mm (2 7/8") de ancho, deber rotarse a 172.5 rpm mediante un motor
montado exteriormente. El ventilador deber instalarse de tal manera que las vueltas del mismo se
produzcan en direccin opuesta a sus paletas. Las caractersticas del flujo de aire del sistema de
ventilacin, deben ser de succin desde el piso del horno a travs de los muros completos y de la
salida del aire. Las figuras 1 y 2 muestran detalles de este sistema de aire pleno.
El horno deber estar equipado con un control termosttico adecuado, que pueda mantener la
temperatura a 163 C (325 C) dentro de 0.5 C (1.0 F). El elemento sensor del termostato deber
colocarse a 25.4 mm (1") de la pared izquierda, y aproximadamente a 38.1 mm (1 ") del techo
interior, de tal manera que el extremo del elemento sensor, este aproximadamente a 203.2 mm (8")
de la parte interna posterior del horno. El termmetro deber colgarse o fijarse a un montante en el
techo, el cual est a 50.8 mm (2") desde el lado derecho del horno, en un punto medio de la
profundidad de este. El termmetro deber colgarse en el horno, de tal manera que el bulbo del
mismo, quede dentro de 25.4 mm (1") de una lnea imaginaria a nivel con el eje de la plataforma
metlica circular. Los controles para el calentamiento debern tener capacidad suficiente para Ilevar
el horno completamente cargado, a la temperatura de ensayo dentro de un perodo mximo de 10
minutos, despus de la insercin de las muestras en el horno previamente calentado.
El horno deber estar provisto en su interior de una plataforma circular vertical, de 304.8 mm (12") de
dimetro (vase la Figura 2). Esta plataforma deber tener aberturas y ganchos adecuados para
sostener firmemente ocho recipientes de vidrio en posicin horizontal (vase Figura 3).
La plataforma vertical deber ser mecnicamente guiada a travs de un eje de 19 mm (3/4") de
dimetro, a una velocidad de 15 0.2 rpm.
Un gel de solucin activada de slice, tratado con un indicador de aire, es un desecador

satisfactorio para mantener el aire seco.
El horno deber estar provisto con un dispositivo de chorro, localizado para soplar aire caliente dentro
de cada botella, en su punto de recorrido ms bajo. El dispositivo deber tener un orificio de salida de
MTC E 316 2000 / Pg. 2
1.016 mm (0.04") de dimetro, conectado a un tubo de refrigeracin de cobre, de 7.6 m (25") de largo
y de 8 mm (5/16) de dimetro exterior.
Este tubo deber estar roscado, para que permanezca sobre el fondo plano del horno y conduzca aire
fresco, seco y libre de polvo.
4.2 Medidor de flujo. Deber ser de un tipo adecuado, con capacidad para medir exactamente el flujo
de aire a una rata de 4000 ml/min, en la salida del tubo de cobre.
4.3 Termmetro. Deber ser un termmetro para medir prdida de calor, que est conforme con la
exigencia de la ASTM para termmetros 13 C.
4.4 Recipiente. El recipiente dentro del cual se vaya a ensayar la muestra, deber ser de vidrio
resistente al calor, de acuerdo con las dimensiones mostradas en la Figura 3.
MTC E 316 2000 / Pg. 3
5. PREPARACION DEL HORNO

5.1 Colquese el orificio exterior de salida de aire, de manera que quede a 6.35 mm (1/4 ") de la
abertura del recipiente de vidrio. Deber hallarse localizado en tal forma que el chorro de aire sople
horizontalmente dentro del arco central, de la abertura del recipiente circular de vidrio.
5.2 Colquese el termmetro especificado en el numeral 4.3, de manera que el extremo del bulbo
quede 25.4 mm (1"), dentro de una lnea de nivel imaginaria con el centro de la columna, que sostiene
la plataforma en movimiento.
5.3 Nivlese la estufa en tal forma que los ejes horizontales de los recipientes de vidrio se hallen a
nivel cuando estn en posicin en la plataforma.
5.4 Calintese previamente el horno, durante un mnimo de 16 horas antes del ensayo, con los
controles en la posicin que se emplearn durante la operacin del mismo. El termmetro de control
deber ajustarse de tal modo que cuando el horno se encuentre completamente cargado y con el aire
dentro, retorne a 163 0.5 C (325 1.0 F), dentro de un perodo de 10 min. de recalentamiento.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 La muestra recibida deber hallarse libre de agua. Calintese, dentro de su recipiente con la tapa
apenas ajustada en un horno que no exceda de 150 C (302 C), durante el mnimo tiempo necesario
para asegurar que la muestra est completamente fluida. Agtese manualmente la muestra, pero
evtese la incorporacin de burbujas de aire.
6.2 Virtanse 35 0.5 g de la muestra dentro de cada uno de los recipientes de vidrio requeridos,
proporcionando material suficiente para los ensayos de caracterizacin, que deben efectuarse sobre
el residuo. Para ensayos de referencia, se requieren ocho recipientes de vidrio.
6.3 Cuando no se necesita la prdida de peso, djese enfriar el recipiente hasta aproximadamente la
temperatura ambiente, antes de colocarlo en el horno de acuerdo con el numeral 6.4. Cuando se
desee el valor en trminos de prdida, emplense dos recipientes separados para la determinacin.
Enfrense los recipientes y psense separadamente, cada uno con aproximacin a 0.001 g.
No debe emplearse el residuo de la determinacin de prdida de peso, para otros ensayos.
6.4 Con el horno a la temperatura de operacin, dispnganse los recipientes que contienen el asfalto
en la plataforma, de manera que esta quede balanceada.
Llnese cualquier espacio no ocupado en la plataforma, con recipientes vacos. Cirrese la puerta y
hgase girar el conjunto de la plataforma a una velocidad de 15 0.2 rpm. Inciese el flujo de aire a
MTC E 316 2000 / Pg. 4
una velocidad de asentamiento de 4000 200 ml/min. Mantnganse las muestras en el horno con el
flujo de aire y la plataforma girando durante 85 minutos. La temperatura de ensayo de 163 0.5 C
(325 1 F), deber alcanzarse dentro de los primeros 10 minutos; si esto no se logra, debe
suspenderse la prueba. A la conclusin de la misma, squense los recipientes del horno. Si no est
siendo determinada la prdida en peso, procdase segn el numeral 6.5.
MTC E 316 2000 / Pg. 5
MTC E 316 2000 / Pg. 6
Enfrense los recipientes en los cuales se est determinando la prdida en peso, hasta la temperatura
ambiente, en un desecador. Psense luego con aproximacin a 0.001 g y calclese la prdida, con
base en el asfalto en el recipiente, y deschese el residuo.
6.5 Virtase inmediatamente todo el residuo de cada recipiente sin rasparlo, dentro de un recipiente
suficientemente grande, de manera que cuando se haya recogido todo el residuo, no se halle lleno en
ms del 75%. No deben dejarse enfriar los recipientes ni debern volverse a calentar las botellas para
obtener ms residuo. Procdase como se describe en el numeral 6.6.
6.6 Los ensayos sobre el residuo, deben efectuarse dentro de las 72 horas despus de haber
efectuado en el horno, el ciclo rotativo de la lmina delgada.
MTC E 316 2000 / Pg. 7
7. INFORME
7.1 Infrmense los resultados de los ensayos, en trminos de los cambios fsicos en el asfalto. Estos
valores debern obtenerse efectuando los ensayos apropiados segn las normas MTC, antes y
despus de haber sometido la Imina al ciclo de movimiento dentro del horno.
8. PRECISION
8.1 Los resultados de dos ensayos de viscosidad a 60 C (140 F) efectuados apropiadamente por un
mismo operador, sobre muestras de un mismo material, no diferirn en ms de 6.5% de su promedio.
8.2 Los resultados de dos ensayos de viscosidad a 60 C (140 F) efectuados apropiadamente por
laboratorios distintos, sobre muestras de un mismo material, no diferirn en ms de 11.9% de su
promedio.
ASTM
D 2872
AASHTO
T 240
MTC E 316 2000 / Pg. 8
PESO ESPECIFICO ALQUITRANES

(METODO DEL DESPLAZAMIENTO)
MTC E 317 - 2000
1. OBJETIVO
1.1 Se refiere a la determinacin del peso especfico mediante el desplazamiento del agua, de
alquitranes, brea con puntos de ablandamiento superiores a 70 C.
1.2 El peso especfico del asfalto deber determinarse, cuando sea posible, sobre fragmentos
naturales, homogneos, libres de grietas. No se recomienda el empleo de cubos fundidos debido a la
dificultad de evitar la incorporacin de burbujas de aire.
2. DEFINICIN
Peso especfico. Es la relacin del peso de un volumen dado de material a 25 C con respecto al
peso de un volumen igual de agua, a la misma temperatura.
3. RESUMEN
Se suspende la muestra con un hilo delgado y se pesa, primero en el aire, luego sumergida en agua a
25 C. A partir de estos pesos se calcula el peso especfico.
Este ensayo es til para caracterizar alquitranes, brea y como un elemento para establecer la
uniformidad de los embarques y de las fuentes de suministro.
5. APARATO
Balanza analtica para su empleo como balanza hidrosttica.
MTC E 317 2000 / Pg. 1
6. TOMA DE MUESTRAS
Las muestras de embarques debern tomarse de acuerdo con los mtodos de la norma MTC E318 y
debern estar libres de sustancias extraas. Agtese completamente la muestra antes de tomar una
porcin representativa para el ensayo.
7. ESPECIMENES PARA EL ENSAYO

7.1 Escjanse dos fragmentos de la muestra en bruto que pesen entre 5 y 20 g, cada uno.
Inspeccinense cuidadosamente los fragmentos para asegurar la utilizacin de especmenes libres de
grietas y de otros defectos superficiales.
7.2 Si la naturaleza del material es tal que puede fundirse el espcimen sin la incorporacin de
burbujas de aire, sganse las instrucciones para la preparacin y vaciado del mtodo D-61 de la
ASTM, "Punto de ablandamiento de alquitranes". Pueden utilizarse moldes cbicos que tengan un
mnimo de 12.7 mm (1/2") de lado o ms grandes. Ensmblense los moldes de tal manera que
puedan fundirse cubos slidos sin perforaciones. Una placa, como la base del molde para el punto de
ablandamiento, puede invertirse para que proporcione la superficie plana requerida
sobre la cual se ensambla el molde cbico antes del vaciado.
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Trese la balanza con una hebra de alambre de 0.127 mm (0.005") de nicromo, suficientemente
larga como para que cuando el espcimen est colgado del alambre, quede entre 20 y 30 mm por
encima de la posicin normal del platillo.
8.2 Psese el espcimen suspendido, con aproximacin al miligramo y regstrese este peso como Wa.
Llnese un vaso de 400 a 600 ml de capacidad hasta los 2/3 de su altura, con agua recin destilada
que contenga una pequea cantidad de detergente (vase Nota 1). Ajstese la temperatura del agua
a 25.0 0.2 C y mantngase esta temperatura durante el resto del ensayo. Colquese el vaso con
agua bajo el espcimen suspendido, de tal forma que ste quede completamente sumergido. Cuando
est correctamente colocado el vaso, no deber interferirse el movimiento de la balanza.
Remuvanse todas las burbujas de aire que se adhieran al espcimen o al alambre por medio de un
alambre delgado, psese luego el espcimen sumergido con aproximacin al miligramo. Regstrese
este peso como Wb.
Nota 1. Son satisfactorios alrededor de 100 mg de detergente en 200 ml de agua.
8.3 Reptase la determinacin con el segundo espcimen de ensayo.
MTC E 317 2000 / Pg. 2
9. CALCULOS
9.1 Calclese el peso especfico del material bajo ensayo as:
Peso especfico a 25 C = wa/(wa - wb)
Donde:
Wa = Peso del espcimen en el aire, mg
Wb = Peso del espcimen en agua a 25. C, mg
10. INFORME
10.1 Infrmese el promedio de dos determinaciones, hasta la tercera cifra decimal, a menos que los
valores individuales difieran en ms de 0.005. En este caso, reptase la determinacin con dos
fragmentos o especmenes fundidos escogidos nuevamente. Descrtese el mas bajo de los cuatro
valores y relacinese el promedio de los restantes como peso especfico a 25 C/25 C.
11. PRECISION
Para la aceptacin de resultados (probabilidad del 95%) debern emplearse los criterios siguientes:
11.1 Repeticin de ensayos. Valores duplicados obtenidos por el mismo operador no se considerarn
sospechosos a menos que difieran en ms de 0.005.
11.2 Reproducibilidad. Los valores informados para cada uno de dos laboratorios, que representen el
promedio aritmtico de determinaciones duplicadas, no debern considerarse sospechosos a menos
que difieran en ms de 0.007.
ASTM
D 71
MTC E 317 2000 / Pg. 3
PESO ESPECIFICO Y PESO UNITARIO DE MATERIALES BITUMINOSOS

MTC E 318 - 2000
1. OBJETIVO
1.1 Describe los procedimientos que deben seguirse para la determinacin del peso especfico y del
peso unitario de materiales asflticos slidos y semislidos, de alquitranes blandos y tambin para
emulsiones, mediante el empleo de un picnmetro.
2. DEFINICIONES
2.1 Peso especfico. Es la relacin entre el peso de un volumen dado del material a 25 C (77 F) o a
15.6 C (60 F) y el peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura y se expresa en la
siguiente forma:
Peso especfico, 25/25 C (77/77 F) o 15.6/15.6 C (60/60 F)
2.2 Peso unitario. Es el peso por unidad de volumen y se expresa as:
Peso unitario, 25 C (77 F) g/cm3 , o 15.6 C (60 F) g/cm3
3.1 Picnmetro. Recipiente de vidrio de forma cilndrica o cnica, con boca esmerilada en la cual
debe ajustar exactamente y sin fugas, con un tapn de vidrio de 22 a 26 mm de dimetro, en el centro
del cual llevar un orificio de 1.0 a 2.0 mm de dimetro. La superficie superior del tapn ser plana y
pulida, y la inferior tendr forma cncava para facilitar la expulsin del aire del picnmetro, el cual
tendr una capacidad de 24 a 30 ml y un peso, incluido el tapn, no superior a 40 g. La altura de la
seccin cncava deber ser de 4.0 mm a 6.0 mm en el centro. En la Figura 1 se incluyen algunos
modelos de picnmetros adecuados.
La Figura 1 a) detalla la forma y dimensiones del picnmetro de Gay-Lussac, apropiado para

lquidos no voltiles, excepto los de alta viscosidad, su capacidad ser de 10 a 25 ml..
MTC E 318 2000 / Pg. 1
Las figuras 1 b) y c) detallan la forma y dimensiones de los picnmetros de boca ancha

denominados de Hubbard, adecuados para lquidos viscosos y materiales semisIidos y
slidos; su capacidad es de 24 a 30 mI.
3.2 Bao de agua. Un bao de agua provisto de termostato que pueda regular la temperatura del
ensayo con una precisin de 0.1 C (0.2 F)
MTC E 318 2000 / Pg. 2
3.3 Termmetros. Calibrados y con lquido de vidrio transparente de inmersin total, del rango -8 a
32 C con gradaciones de por lo menos cada 0.1 C (0.2 F) y un error mximo de escala de 0.1 C
(0.2 F) de acuerdo con la especificacin E1 de la ASTM. Los termmetros generalmente utilizados
son de acuerdo a los requerimientos como se describe en la especificacin ASTM E -1 (63 C) pero
puede emplearse cualquier otro termmetro con precisin igual y calibrado.
3.4 Recipiente o vaso de vidrio. De forma baja y de boca ancha de 600 ml de capacidad.
3.5 Balanza. Con capacidad mnima de 150 g y precisin de 0.1 mg.
3.6 Soporte del picnmetro. Es conveniente disponer de soportes adecuados que mantengan los
picnmetros verticales y a la profundidad correcta.
3.7 Acetona lquida de limpieza. Para la limpieza completa de los picnmetros, se deber utilizar
cualquier producto detergente, no recomendndose el empleo de mezcla crmica, por los riesgos que
implica su utilizacin.
4. PREPARACION DEL EQUIPO
4.1 Llnese parcialmente el vaso de vidrio de boca ancha de 600 ml con agua destilada recin
hervida y enfriarla preparada hasta un nivel tal, que cuando se sumerja el picnmetro, la parte
superior de este diste ms de 40 mm de la superficie.
4.2 Una vez ajustada la temperatura del bao a la del ensayo con la precisin de 0.1 C (0.2 F), se
sumerge parcialmente el vaso en el bao, debiendo quedar su boca por encima de la superficie y su
fondo a una profundidad no menor de 100 mm, sujetndolo firmemente en esta posicin.
5. CALIBRACION DEL PICNOMETRO
5.1 Se limpia perfectamente el picnmetro y su tapn con el lquido de limpieza, enjuagndolo a
continuacin con agua destilada, despus con acetona y secndolo finalmente, utilizando si fuera
preciso, una corriente filtrada de aire. Esta operacin de limpieza debe realizarse antes de cada
calibracin, o bien cuando se observe cualquier falla en el escurrimiento uniforme de los lquidos, en
las paredes interiores del picnmetro o en el capilar del tapn. Normalmente, basta limpiar bien el
picnmetro entre cada determinacin con algn disolvente adecuado, como ter de petrleo, seguido
de un secado al vaco.
5.2 Despus de secado, se deja que el picnmetro alcance la temperatura ambiente y se pesa con
aproximacin de 1 mg. El peso del picnmetro vaco, se designa por A.
MTC E 318 2000 / Pg. 3
5.3 Se seca el vaso del bao y se llena el picnmetro con agua destilada. Colocando suavemente el
tapn, sin apretarlo. Se sumerge completamente el picnmetro en el vaso y se aprieta entonces el
tapn, no debiendo quedar burbujas de aire ocluidas en el picnmetro en esta operacin. El vaso con
el picnmetro se vuelve a colocar en el bao de agua.
Es recomendable que el agua o la muestra en el picnmetro tenga una temperatura ligeramente

inferior a la de ensayo antes de sumergir el picnmetro en el vaso. Si la temperatura de ensayo
es inferior al ambiente, utilcese un bao auxiliar a menor temperatura. Es importante que no
queden burbujas de aire en l liquido, y ser necesario esperar hasta cuando stas alcancen la
superficie, para colocar el tapn.
Nota: La Calibracin debe hacerse a la temperatura especificada.

5.4 Se deja el picnmetro en el interior del vaso por un mnimo de 30 minutos, se saca del agua e
inmediatamente se seca la superficie superior del tapn pasando suavemente y una sola vez un pao
seco por la misma; a continuacin, se seca rpidamente el resto del picnmetro y se pesa con
aproximacin de 0.1 mg. El peso del picnmetro lleno de agua, se designa por B.
En ningn caso se volver a secar la parte superior del tapn aunque se forme una pequea gota
de agua a travs del orificio, debido a la expansin. Si durante la pesada se condensase
humedad en el picnmetro, squese su parte exterior rpidamente excluyendo el tapn, antes de
pesarlo. Si la temperatura de ensayo es ms alta que la ambiente, deber esperarse hasta
cuando el picnmetro alcance sta antes de ser pesado.
5.5 Si se va a determinar el peso especfico referido al agua, a una temperatura distinta de 25 C (77
F), o si se desea el peso unitario a una temperatura que no sea la de 25 C (77 F), deber volverse
a calibrar el picnmetro a dicha temperatura.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Preparacin de la muestra. Calintese con cuidado la muestra, agitndola para evitar
sobrecalentamientos locales hasta que llegue a ser suficientemente fluida para que pueda ser vertida.
No subir en ms de 111 C (200 F) sobre el punto esperado de ablandamiento para asfaltos. No
debe calentarse por mas de 30 minutos y debe evitar incorporacin de burbujas de aire dentro de la
muestra. La muestra deber ser homognea y no estar contaminada.
6.2 Virtase una cantidad de muestra suficiente dentro del picnmetro limpio y seco previamente
calentado, llenndolo hasta tres cuartos de su capacidad. Tmense precauciones para evitar que el
material se ponga en contacto con las paredes del picnmetro por encima del nivel final y para evitar
la inclusin de burbujas de aire. Djese enfriar el picnmetro con su contenido hasta la temperatura
MTC E 318 2000 / Pg. 4
ambiente durante un perodo no menor de 40 minutos y psese con el tapn, con aproximacin a 1
mg. El peso del picnmetro con la muestra, se designa como C.
Si inadvertidamente quedaron burbujas incluidas, remuvalas calentando la superficie de asfalto

en el picnmetro con una llama "suave" de un mechero Bunsen. Para evitar sobrecalentamiento,
no debe permitirse que permanezca la llama en contacto con el asfalto en ningn momento
durante ms de algunos segundos.
6.3 Retirar el vaso del bao de agua, segn tem 4.1. Llnese el picnmetro que contiene el asfalto
con agua destilada fresca hervida, colocando firmemente el tapn en el picnmetro. No deben
permitirse burbujas de aire en el picnmetro. Colquese el picnmetro en el vaso y apritese
firmemente el tapn. Retrnese luego el vaso al bao de agua.
6.4 Mantngase el picnmetro dentro del bao de agua durante un perodo no menor de 30 minutos.
Squese el picnmetro del bao. Este peso del picnmetro con la muestra y con agua, se designa
como D.
7. CALCULOS
7.1 Calclese el peso especfico con aproximacin a 0.001 as:
Peso especfico = (C-A)/[(B-A) - (D-C)]
Donde:
A = Peso del picnmetro (incluido el tapn)
B = Peso del picnmetro con agua
C = Peso del picnmetro parcialmente lleno con asfalto
D = Peso del picnmetro con asfalto y ms agua.
7.2 Calclese el peso unitario con aproximacin a 0.001 en la siguiente forma:
Peso unitario = peso especfico x WT
Donde:
WT = peso unitario del agua a la temperatura de ensayo en las unidades deseadas.
Pueden emplearse para el agua los siguientes pesos unitarios:
MTC E 318 2000 / Pg. 5
Temperatura de ensayo C (F)
Peso unitario del agua, g/cm 3 (lbs/gal)
15.6 (60)
0.9990 (8.337)
25 (77)
0.9971 (8.321)
8. INFORME
8.1 Infrmese el peso especfico y el peso unitario con aproximacin a tres decimales, as como la
temperatura del ensayo de 25/25 C (77/77 F) o de 15.6/15.6 C (60/60 F).
9. PRECISION
9.1 Repetibilidad. Los valores encontrados para la precisin, de los ensayos realizados por un mismo
operador y equipo sobre una misma muestra, han sido los siguientes:
C (F)
Desviacin tpica 1s)
Diferencia mxima entre 2 ensayos (D2S)
a 15.6 (60)
0.0013
0.003
a 25.0 (77)
0.00082
0.002
9.2 Reproducibilidad. Los valores de precisin hallados para los valores realizados, por distintos
operadores en diferentes laboratorios y sobre una misma muestra, han sido los siguientes:
C (F)
Desviacin tpica 1s)
Diferencia mxima entre 2 ensayos (D2S)
a 15.6 (60)
0.0024
0.007
a 25.0 (77)
0.0019
0.005
9.3 Los resultados de dos ensayos, correctamente ejecutados en dos laboratorios diferentes, de peso
unitario sobre muestras del mismo material, no debern diferir en ms de los siguientes valores:
Temperatura de ensayo
Peso U/nitario
C (F)
g/m3 (lb/galn)
15.6 (60)
0.007 (0.58)
25.0 (77)
0.005 (0.042)

ASTM
D 70
MTC E 318 2000 / Pg. 6
ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTO DE ASFALTOS MODIFICADOS

MTC E319-2000
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Describe el procedimiento que se debe seguir para determinar la estabilidad al almacenamiento
que presentan los asfaltos modificados, en particular con polmeros, de aplicacin en construccin de
carreteras.
1.2 En circunstancias especiales climticas, orogrficas o de trfico se pueden utilizar productos,
generalmente polmeros, que adicionados al ligante asfltico modifican alguna o varias de las
caractersticas de ste, con el objeto de mejorarlo funcionalmente.
1.3 Durante el almacenamiento a temperaturas elevadas se pueden producir, en los ligantes
modificados, fenmenos de cremado o de sedimentacin, enriquecindose al ligante en polmeros en
la parte inferior o superior del tanque en funcin de sus densidades respectivas. Este fenmeno
puede ser propiciado por dispersin incorrecta del polmero en el ligante o por incompatibilidad entre
ambos.
1.4 En el procedimiento que se describe, una muestra del ligante modificado, contenido en un
recipiente conveniente, se somete a la accin de temperatura elevada durante 5 das
determinndose, al final de este tiempo, el punto de ablandamiento (MTC E307), u otras
caractersticas especificadas, en partes de muestra tomadas en la zona superior e inferior del
recipiente.
2.1 Recipiente metlico. Figura 1.
2.2 Balanza. Adecuada para masas de 200 g con precisin de 0.1 g.
2.3 Estufa. Que pueda mantener una temperatura de 165 2 C.
2.4 Cpsulas. De porcelana, de 8 cm de dimetro, fondo plano.
MTC E 319 2000 / Pg. 1
2.5 Material de uso general en laboratorios, varillas de vidrio, guantes, disolventes, cpsulas, etc.
3. PROCEDIMIENTO
3.1 Se adoptan todas las medidas y precauciones necesarias para que la porcin de muestra sea
representativa de la muestra de laboratorio que presentar aspecto homogneo y no estar
contaminada.
3.2 Una cantidad suficiente de muestra se calienta con cuidado y con agitacin continua hasta 165
C; si es necesario, calentar ms para conseguir una consistencia de la misma que permita su vertido.
MTC E 319 2000 / Pg. 2
3.3 Se transfieren 180 1 g de la muestra al recipiente de ensayo, al que previamente se le han

cerrado hermticamente los dos tubos de salida insertos en la superficie lateral del mismo (Nota 1).
Nota 1. Aunque en esta norma y en la Figura 1 se especifica el sistema de cierre de los tubos
laterales de salida, con Ilaves de paso del tipo de los empleados en el servicio de suministro de gas,
esta caracterstica no es privativa del ensayo, pudindose adoptar cualquier otro dispositivo (tapones,
etc.) que garantice la hermeticidad y facilite la toma de parte de muestra superior e inferior despus
del perodo de calentamiento en estufa.
3.4 En seguida se tapa el recipiente con su tapadera bien ajustada y se Ileva el conjunto a la estufa
regulada a 165 2 C durante 120 horas (5 das).
3.5 Despus de transcurrido el tiempo de calentamiento, se saca el recipiente con su contenido de Ia
estufa, evitando movimientos de aquel que puedan ocasionar desplazamiento del ligante fluido dentro
del recipiente y se coloca en posicin vertical sobre un soporte adecuado que permita el vaciado del
contenido del recipiente como se indica a continuacin.
3.6 Se quita la tapa del recipiente, se abre el dispositivo de cierre superior y se dejan fluir 60 1 cm3
del contenido, que se recogen en una cpsula de porcelana previamente identificada con, p.ej.,
muestra superior. Inmediatamente despus se abre el dispositivo de cierre inferior y se dejan fluir
otros 60 1 cm 3 del contenido, que se recogen en otra cpsula de porcelana previamente
identificada con, p,ej., muestra inferior (Nota 2).
Nota 2. Puede ser necesario calentar ligeramente con un mechero el dispositivo de salida inferior si,
por enfriamiento, el ligante modificado no fluyese por aumento de su viscosidad.
3.7 Los contenidos, por separado, de cada cpsula se trasvasan a su vez a los moldes de ensayo
para la posterior determinacin de los puntos de reblandecimiento, penetraciones, etc., respectivos.
Estas manipulaciones se efectuarn respetando estrictamente lo indicado en las normas de ensayo
correspondientes (Nota 3).
Nota 3. Aunque en esta norma se especifican los ensayos de penetracin y del punto de
ablandamiento anillo y bola para definir y cuantificar la estabilidad al almacenamiento de la muestra
en cuestin, ello no impide la realizacin de otro u otros tipos de ensayo que permitan poner de
relieve la posible alteracin de la homogeneidad de la muestra por causa del ensayo de estabilidad al
almacenamiento. Estos ensayos podran ser, p.ej., desde el examen visual o microscpico, hasta la
viscosidad absoluta.
3.8 Se efectan sobre las dos submuestras tratadas superior e inferior, los ensayos de penetracin y
de punto de ablandamiento anillo y bola, de acuerdo con las normas MTC E304 y MTC E307.
MTC E 319 2000 / Pg. 3
4. RESULTADOS
4.1 El resultado del ensayo de estabilidad al almacenamiento se expresar como diferencia entre las
penetraciones y entre los puntos de ablandamiento, determinados segn el apartado 3.8, obtenidos
en las submuestras superior e inferior ensayadas.
Estabilidad de almacenamiento:
Variacin de penetracin:
P = Psup - Pinf
(O,1 mm)
Variacin del punto de ablandamiento,

P = PA sup - PA inf
(C)
4.2 An no se han determinado los lmites de precisin del ensayo.

NLT
328/91
MTC E 319 2000 / Pg. 4
RECUPERACION ELASTICA POR TORSION DE ASFALTOS MODIFICADOS

MTC E320-2000
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Describe el procedimiento que se debe seguir para determinar el grado de elasticidad que
presentan los asfaltos modificados en particular con polmeros, de aplicacin en construccin de
carreteras.
1.2 En casos particulares de clima, orogrficas o de trnsito, se pueden utilizar productos,
generalmente polmeros, que incorporados al ligante asfltico modifican las caractersticas de ste,
con el objeto de mejorarlo funcionalmente.
1.3 La incorporacin al ligante de algunos tipos de polmeros proporciona a aqul una elasticidad
mayor que la que presenta sin el polmero.
1.4 En el procedimiento que se describe, un cilindro de dimensiones especificadas se sumerge en la
muestra del ligante bituminoso modificado. Mediante un dispositivo de torsin se gira el cilindro 180 y
se determina, despus de 30 minutos, el ngulo recuperado por l.
2.1 Aparato de torsin. Sirve para imponer un esfuerzo de torsin a la muestra, con las dimensiones y
forma de la figura, constituido fundamentalmente por cilindro metlico, semicorona con escala
graduada de 0 a 180, bao de agua y recipiente para la muestra (figuras 1 y 2).
2.2 Termmetro. Para controlar la temperatura del bao de agua, graduado en 0,1 C y escala de 19
a 27 C (Por ejemplo, el termmetro ASTM 17C, utilizado en la norma E-706).
2.3 Cronmetro, o temporizador para medir tiempos de 30 minutos 1 segundo.
2.4 Material de uso general en laboratorio. Estufa, cpsula, varillas de vidrio, esptulas, disolventes,
etc.
MTC E 320 2000 / Pg. 1
3. PROCEDIMIENTO
3.1 La muestra debe ser representativa de la muestra total, que a su vez presentar aspecto
homogneo y no estar contaminada.
MTC E 320 2000 / Pg. 2
3.2 Una cantidad suficiente de la muestra de laboratorio se calienta con cuidado y con agitacin
continua hasta conseguir una consistencia de la misma que permita su vertido.
3.3 Se ajusta el cilindro del aparato de torsin de forma que su base inferior quede a una distancia de
20 mm del fondo del recipiente para ensayo situado en posicin centrada, ajustado en el resalte que
para tal fin se dispone en el fondo del bao.
MTC E 320 2000 / Pg. 3
3.4 Se transfiere, por vertido, la muestra al recipiente de ensayo en cantidad suficiente para
enrasarla con la marca grabada de que dispone el cilindro a 10 mm de su base inferior.
3.5 Se deja enfriar el conjunto recipiente-muestra a temperatura ambiente, durante 1 hora como
mnimo. A continuacin, se hace circular agua por el bao termosttico a temperatura de 25 0,1 C,
durante al menos 90 minutos, para equilibrar la temperatura del agua del bao y de la muestra. El
nivel del agua en el bao estar suficientemente por encima del recipiente con la muestra.
3.6 Transcurridos los 90 minutos antes referidos, se introduce el pasador en el alojamiento que al
efecto tiene el cilindro y con su ayuda se hace girar ste 180 en sentido de las agujas del reloj desde
180 a 0, en un tiempo comprendido entre 3 y 5 segundos. Inmediatamente se retira de su
alojamiento el pasador y despus de 30 minutos 15 segundos, se procede a la lectura indicada por
la varilla sobre la semicorona graduada. La lectura al final del ensayo es el valor del ngulo
recuperado.
4. RESULTADOS
4.1 El resultado del ensayo se expresa, como recuperacin elstica por torsin, en porcentaje del
ngulo recuperado con respecto al inicial de 180.
Recuperacin Elstica por torsin Ret =
L
100
180
Donde:
L = ngulo recuperado.
4.2 No se ha determinado la precisin del ensayo.
NLT
329/91
MTC E 320 2000 / Pg. 4

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MUESTREO DE MATERIALES BITUMINOSOS

Para ensayos rutinarios en el laboratorio 1Lt (1 cuarto de galn). En el caso de emulsiones, 4

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De barriles o cilindros, 1 lt (1 cuarto de galn) (aprox.).

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De barriles, cilindros o bloques de 1 a 1.5 kg. (2 a 3 lb.)

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Antes de tomar la muestra de ensayo, se deber sacar y desechar un mnimo de 4 lts. (1

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completamente; se saca a continuacin del tanque y se vierte su contenido en un recipiente

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Por medio de un dispositivo tomamuestras introducido en el tanque, hasta un nivel de

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