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OPERACIONES UNITARIAS I

Torres de Fraccionamiento

UNIDAD 2 TORRES DE FRACCIONAMIENTO

1.- Conceptos generales

Condensacin parcial.
Enfriamiento de una mezcla hasta una temperatura especfica para condensar una fraccin de
la misma.
Destilacin
Proceso utilizado para separar los constituyentes de una mezcla lquida, basado en la diferencia
entre sus volatilidades o presin de vapor.
Destilacin extractiva
Proceso en el cual la adicin de un solvente de alto punto de ebullicin a una mezcla permite
alterar las volatilidades relativas de sus componentes, logrndose disminuir el nmero de
platos y relacin de reflejo requeridas para separar la mezcla original.
Destilacin instantnea por una expansin (single flash).
Separacin de una mezcla en una corriente de vapor y otra de lquido por la vaporizacin de la
misma en un tambor de separacin, en el cual se permite que la mezcla alcance el equilibrio.
Destilacin instantnea por expansiones sucesivas (successive flash).
Consiste en dos o ms vaporizaciones continuas en equilibrio, en las que los vapores formados
se separan del lquido residual despus de cada vaporizacin en equilibrio.
Fraccionamiento
Sinnimo de rectificacin y se aplica comnmente a las operaciones de rectificacin de la
industria petrolera.
Rectificacin
Es una destilacin realizada de tal manera que el vapor obtenido en la torre se pone en
contacto con una fraccin condensada del vapor previamente producido en el mismo aparato.
De este contacto resulta una transferencia de material y un intercambio de calor,
consiguindose as un mayor enriquecimiento del vapor en los elementos ms voltiles del que
podra alcanzarse con una simple operacin de destilacin que utilizara la misma cantidad de
calor. Los vapores condensados que se retornan para conseguir este objetivo se denominan
reflujo.
Reflujo.
Vapores condensados que se retornan a la torre de fraccionamiento para enriquecer el
producto de tope con los elementos ms voltiles.
Vaporizacin continua en equilibrio
Proceso de destilacin en el que se vaporiza parcialmente el material de alimentacin en
condiciones tales que hay equilibrio entre todo el vapor formado y todo el lquido restante. Las
condiciones de continuidad de funcionamiento presuponen una alimentacin de composicin
constante, a partir de la cual se forman y extraen continuamente vapor y lquido de
composiciones constantes y en cantidades uniformes.
Presin de vapor
Presin a la cual la fase gaseosa de una sustancia coexiste en equilibrio con su fase lquida o
slida; es caracterstica de la sustancia y aumenta con la temperatura. (Valores elevados de
presin de vapor corresponden a sustancias voltiles).
Temperatura de ebullicin
La temperatura de ebullicin de un lquido es aquella a la cual se forma la primera
burbuja de vapor a una presin dada.
Temperatura de roco
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Temperatura de roco de un vapor es la temperatura a la cual se forma la primera

gota de lquido a una presin dada.
Componentes claves
Son los componentes de una mezcla que determina su grado de separacin por
destilacin. El ms voltil de estos componentes es el componente clave liviano,
y el menos liviano es el componente clave pesado.

2.- Alimentaciones y productos tpicos de torres de destilacin de la industria

petrolera.
Corte.-Fraccin de un crudo que hierve dentro de unos lmites de temperatura especficos.
Normalmente los lmites se toman en base a los puntos de ebullicin verdaderos del ensayo del
crudo.
Crudo reconstruido.- Crudo mezclado con una fraccin especfica de otro para lograr alcanzar
alguna propiedad determinada.
Crudo reducido.-Crudo cuya densidad API se ha reducido por la destilacin de los componentes
ms voltil.
Crudo sinttico.- Producto del craqueo cataltico de amplio rango de ebullicin.
Destilados medios.-Material que hierve dentro de un intervalo general de 330F a 750F. Este
rango incluye normalmente kerosn, combustible diesel y combustibles ligeros. Los puntos
reales de corte inicial y final se determina mediante las especificaciones de los productos
deseados.
Gasoil
Corte de la torre atmosfrica que hierve en el rango de 300 a 700F. El corte exacto se
determina por las especificaciones de los productos.
Kerosn
Producto destilado medio compuesto de material de 300 a 550F. El corte exacto viene
determinado por las diversas especificaciones del kerosn acabado.
Nafta
Corte de la torre atmosfrica en el intervalo C5 420F. Las naftas se subdividen de acuerdo
con los cortes reales de la torre en naftas vrgenes ligeras (C5 160F) F), intermedias (160F
280F), pesadas (280F 330F) y extra pesadas ( 330 420F).
Las naftas, principales componentes de las gasolinas, necesitan generalmente procesarse para
obtener gasolinas de ptima calidad.
3.- Parmetros termodinmicos
Sistemas ideales y noideales
Un sistema ideal obedece la ley del gas ideal (ley de Dalton):
y el lquido obedece la ley de Raoult:
donde:
pi presin parcial del componente i
Pvi presin de vapor del componente i
P presin del sistema

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donde:

En los sistemas no ideales la fugacidad en el vapor y en el lquido juega el mismo papel que la
presin de vapor en el lquido y la presin parcial en el vapor. En el equilibrio la fugacidad del
vapor es igual a la fugacidad del lquido.
Constante de equilibrio K
La constante de equilibrio K es la tendencia de un componente a vaporizarse y es funcin de la
temperatura, presin y composicin. Si K es alto el componente tiende a concentrarse en la
fase vapor, si es bajo tiende a concentrarse en el lquido.

donde:
Ki: constante de equilibrio del componente i
fvi: fugacidad del componente i en la fase vapor
fLi: fugacidad del componente i en la fase lquida
Volatilidad relativa
Es una medida de la posibilidad de separacin entre dos componentes. Se usa para comparar la
presin de vapor de una sustancia con la otra, y se dice que la sustancia que tiene la presin de
vapor ms alta, a una temperatura dada, es la ms voltil.

donde:
ij volatilidad relativa del componente i con respecto al componente j
Ki : constante de equilibrio del componente i
Kj : constante de equilibrio del componente j
4.- Equipos principales de una torre de fraccionamiento
Rehervidor
Equipo cuyo nico propsito es el vaporizar parte de los lquidos que estn en el fondo de la
torre produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacia el tope de la torre. Cualquier
lquido que no se vaporice en el rehervidor pasa a ser producto de fondo.
Precalentador de la alimentacin
El propsito de este equipo es el de incrementar el flujo de vapor en la seccin de la torre
localizada por encima de la alimentacin. El vapor en la torre puede ser producido en el
rehervidor o en el precalentador. El vapor generado por el rehervidor pasa por todos los platos
de la torre, pero el vapor producido en el precalentador solamente pasa por encima del plato
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de alimentacin. Para efectos de la separacin el vapor del rehervidor es ms efectivo, pero

puede ser ms econmico suplir calor al precalentador que al rehervidor. La relacin
lquido/vapor en la alimentacin frecuentemente es similar a la relacin tope/producto de
fondo.
Condensador
El propsito del condensador es el de condensar los vapores del tope de la torre.
En el caso de un producto de tope lquido se condensa todo el flujo de vapor (condensador
total). Si el producto de tope es un vapor se condensa suficiente vapor para el reflujo
(condensador parcial).
Tambor de destilado
El propsito del tambor de destilado es proporcionar un flujo estable de reflujo y producto de
tope. El tambor debe ser lo suficientemente grande como para absorber variaciones pequeas
en el flujo de condensacin. Tambin ayuda en la separacin del vapor y del lquido y en
algunos casos es usado para separar dos fases lquidas inmiscibles.
Dispositivos de contacto.
El propsito de los dispositivos de contacto es el de lograr el equilibrio entre las fases lquido y
vapor. Los platos o relleno en una torre estn diseados para mezclar el vapor ascendente y el
lquido que desciende. El flujo puede de esta manera tender al equilibrio por la transferencia
de calor y/o de materia de los componentes. De esta manera, los dispositivos de contacto
tienen el mismo efecto que una serie de etapas de vaporizaciones en equilibrio.

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4.6 Definiciones de diseo aplicadas a platos

Agujeros de drenaje
Por razones de operacin y de seguridad los agujeros de drenaje o aliviaderos son construidos
en los platos o en los vertederos en sitios donde el lquido pudiera acumularse, previendo un
drenaje total durante una parada de la torre. Algo de lquido puede pasar hacia los agujeros
mientras la torre est en operacin, por lo tanto es importante que el tamao, nmero y
localizacin de los mismos sean cuidadosamente seleccionados. Por otra parte, a bajos flujos
de lquido, la fuga a travs de los agujeros de drenaje puede causar que una gran cantidad de
lquido no pase a travs de la zona de contacto.
Arrastre
El arrastre consiste en una dispersin fina o neblina de lquido en el plato, el cual comienza a
ser arrastrado hacia el plato superior. Esto es causado por una excesiva velocidad del vapor a
travs de los orificios de los platos para una carga de lquido relativamente baja. La alta
velocidad a travs de los orificios es causada por una carga de vapor alta y/o bajo porcentaje de
rea abierta en el plato.
Capacidad mxima
La capacidad mxima es la carga mxima de vapor que la torre puede manejar, la cual depende
principalmente de las propiedades del sistema. La carga de vapor no puede ser incrementada
por cambios en el diseo del plato o aumentos en el espaciamiento entre los platos, sino
solamente por aumentos en el rea libre de la torre.
Eficiencia de plato
Es una medida de la efectividad del contacto lquidovapor en el plato. Expresa la separacin
que se tiene realmente en comparacin con la separacin que se obtendr tericamente en
estado de equilibrio. Toma en cuenta la no idealidad del plato. El nmero de platos ideales
(tericos), es igual al nmero de platos no ideales (reales) multiplicado por la eficiencia del
plato.
Goteo (Weeping)
El punto de goteo se define como el flujo de vapor al cual el lquido comienza a pasar a travs
de los orificios del plato en forma continua. Esto no es necesariamente el lmite inferior de
operacin para una buena eficiencia del plato.
Para sistemas con altas relaciones de lquido, una pequea cantidad de lquido pasando a
travs de los orificios no reducir considerablemente la eficiencia del plato.
Gradiente de lquido
El gradiente de lquido es el cambio en la profundidad del lquido en el plato, desde su entrada
hasta su salida. Dependiendo del tipo de plato (resistencia al flujo) y al tipo de movimiento del
vapor, el cabezal esttico representado por el gradiente de lquido puede proporcionar en
cualquier lugar una fuerza motriz que mueve el lquido a travs del plato desde una parte
despreciable (platos perforados) a una parte considerable (platos tipo casquetes de burbujeo).
Inundacin (Flooding)
La inundacin es una condicin inestable que implica una acumulacin excesiva de lquido
dentro de la torre. La altura del lquido en el bajante y en los platos aumenta hasta llenar toda
la torre de lquido. La acumulacin de lquido es ocasionada generalmente, por uno de los
siguientes mecanismos: inundacin por arrastre (rgimen spray o froth), llenado excesivo
del bajante y estancamiento excesivo de lquido por estrangulamiento del bajante downconer
chokc.
Inundacin por arrastre o inundacin por chorro (Entrainment flooding or jet flooding)
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Esta condicin se presenta cuando hay arrastre de lquido de un plato al plato superior debido
a una excesiva velocidad del vapor a travs del rea libre de la torre. La inundacin por arrastre
se manifiesta a travs de dos tipos de rgimen:
spray y espuma froth. El primer rgimen se presenta a velocidades del lquido bajas y
velocidades del vapor altas. El rgimen de espuma se genera a velocidades altas de lquido y de
vapor. Para evitar la inundacin por cualquiera de estos regmenes es importante poner
cuidado en el diseo del plato y el espaciamiento entre los platos.
Llenado excesivo del bajante
Una alta cada de presin o una segregacin insuficiente del vapor en el bajante causa un
aumento de espuma en el bajante y eventualmente la inundacin del plato. Esto puede ocurrir
a cualquier flujo de lquido el espacio libre del bajante, el rea del bajante, o el espaciado entre
los platos previsto es inadecuado.
Flexibilidad operacional (Turndown ratio)
La flexibilidad operacional se define como la relacin entre la carga de vapor en operacin
normal (o diseo) y la carga de vapor mnima permitida. La mnima carga permitida
generalmente est en el lmite de goteo excesivo, mientras que la carga para operacin normal
est separada con un margen de seguridad del lmite donde la inundacin comienza a ser
relevante.
Esta da a la torre un rango de operacin que asegura un funcionamiento satisfactorio de los
platos y por ende la calidad de los productos. Normalmente se toma como referencia que la
eficiencia del plato permanezca aproximadamente en 90% de su valor mximo.
Plato terico
Unidad terica de contacto que representa una etapa ideal de destilacin (etapa ideal de
destilacin (etapa terica), la cual cumple con las siguientes condiciones ideales: (1) opera en
estado estacionario, obteniendo un producto lquido que entra a la etapa estn perfectamente
mezclados y en contacto ntimo; (3) todo el vapor y lquido que sale de dicha etapa est en
equilibrio a las condiciones de temperatura y presin de la misma. Un plato o bandeja de un
fraccionador real es generalmente menos eficaz que un plato terico. La relacin del nmero
de platos tericos necesarios para realizar una separacin por destilacin entre el nmero de
platos reales utilizados, proporciona la eficiencia del plato.
Relacin de reflujo
Cantidad de reflujo por cantidad unitaria de destilado que sale del proceso como producto.
Selectividad
Razn de productos deseables a indeseables.
Sello del bajante
Un bajante no cerrado tiene como resultado un flujo de vapor ascendente a travs del bajante,
en lugar de ascender por el rea de contacto del plato. Si ocurre lo anterior puede causar un
estancamiento excesivo del lquido por estrangulamiento del bajante downconer chokc, y
una prematura inundacin del plato a flujos de diseo o menores.
Severidad
Grado de las condiciones de operacin de una unidad de proceso. La severidad puede indicarse
por el nmero de octano del producto, el rendimiento porcentual del producto, o slo por las
condiciones de operacin.
Vaciado por falta de hermeticidad
El vaciado por hermeticidad consiste en una excesiva fuga de lquido a travs de los orificios del
plato, caracterizada por una cada significativa de la eficiencia del plato. Para un
funcionamiento aceptable del plato, el flujo de vapor mnimo debe ser igual o mayor a aquel en
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que ocurre el vaciado.

Velocidad en el bajante / Segregacin
La velocidad del lquido en el bajante debe ser lo suficientemente baja para permitir la
segregacin del vapor y su salida del bajante contra un flujo de espuma en la entrada. Si la
velocidad es excesiva, el aumento del nivel en el bajante debido a una areacin puede causar la
inundacin del plato. Adems, el vapor en la mezcla espumosa puede ser de tal magnitud que
la segregacin en el plato de abajo forme un reciclo de vapor que lo sobrecargue, ocasionando
una inundacin por chorro prematura.
La reaccin de isomerizacin es aquella en la que la frmula del hidrocarburo permanece la
misma, pero la estructura cambia. Dos ejemplos de la reaccin de isomerizacin son los
siguientes.

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3.- SELECCION DEL TIPO DE PLATO

3.1 Antecedentes
Los platos tipo Casquete de Burbujeo (bubblecap tray) fueron los caballitos de batalla en
destilacin antes de 1960. En los aos siguientes han sido desplazados por los platos
perforados (sieve tray) y los tipo vlvula (valve tray). Actualmente los platos tipo casquetes
de burbujeo se utilizan en aplicaciones especiales, mientras que los platos perforados y los tipo
vlvula son los ms populares.
Esta seccin presenta las caractersticas principales de los platos que se utilizan con mayor
frecuencia en el mercado, y una comparacin entre ellos que permite seleccionar el tipo de
plato ms indicado para el servicio que se est evaluando.
Existen otras patentes de platos disponibles en la industria que no se incluyen porque son
utilizadas con poca frecuencia. Se hace mayor nfasis en las caractersticas de los platos
perforados y tipo vlvula, por ser los ms utilizados en la industria.
Generalmente, los platos perforados son considerados como la primera opcin en la mayora
de las operaciones. Estos platos presentan una serie de ventajas en cuanto a:
Bajo Costo
Buena Capacidad
Buena eficiencia
Flexibilidad aceptable (turndown)
Sin embargo, existen ciertas operaciones que requieren de las ventajas especficas de otros
tipos de platos.
3.2 Descripcin de los platos ms comunes
A continuacin se describen los platos frecuentemente utilizados en las operaciones de
destilacin y sus principales reas de aplicacin. En la Figura No.1a se presentan fotografas de
algunos de estos dispositivos.

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En primer lugar se describirn los platos ms utilizados hasta los aos 60:
Platos tipo casquete de burbujeo bubblecap tray
Este plato se caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeos en cada perforacin
(ver figura No. 1a), sobre estos tubos estn colocados los casquetes (tazas invertidas). El
arreglo se asemeja a pequeas chimeneas colocadas en todo el plato. Los casquetes no
siempre tienen aperturas (huecos) por donde sale el vapor (figura No. 1b). El lquido y la
espuma son atrapados sobre el plato alcanzando por lo menos una altura igual a la del
casquete o a la del weir. Esto le da la habilidad nica de operar a bajas velocidades de vapor y
lquido, (ver figura No. 2a).

Hoy en da estos platos son muy poco usados, debido a su alto costo, cerca de 50 a 100% ms
caros que los platos perforados. Estos tipos de platos podran ser considerados cuando los
requerimientos de flexibilidad son mayores de 3/1 y los platos tipo vlvula no pueden utilizarse
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debido a posibles problemas de ensuciamiento o de formacin de coque.

Platos perforados sieve tray

Este plato es plano y perforado (ver figura No. 3). El vapor asciende por los orificios
ocasionando un efecto equivalente a un sistema de multiorificios (ver figura No.2b). La
velocidad del vapor evita que el lquido fluya a travs de los orificios (goteo). A velocidades
bajas el lquido gotea , no hace contacto con todos los orificios del plato y por lo tanto se
reduce considerablemente la eficiencia. Esto le da a estos platos una flexibilidad
operacional turndown relativamente pobre.
Estos platos son fciles de fabricar y por lo tanto son bastante econmicos.
Para la mayora de los servicios de fraccionamiento, los platos perforados representan la
primera seleccin. Estos son de bajo costo y presentan una buena capacidad, excelente
eficiencia y relativamente buena flexibilidad (hasta 3/1).
Pueden ser usados en servicios sucios, siempre que los platos sean diseados para dimetros
de orificios grandes (19 a 25 mm, 0.75 a 1.0 pulg

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Platos perforados sin bajante dualflow tray

Son platos perforados sin bajante que (flujo dual o plato fluctuante) poseen alta capacidad,
moderada eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo estos platos deben ser apropiadamente
diseados para las cargas a las cuales van a ser operados, de los contrario no funcionarn
satisfactoriamente.
Estos platos operan con lquido goteando continuamente a travs de los orificios, lo cual afecta
su eficiencia (ver figura No.4). La altura de la espuma en este plato disminuye rpidamente
cuando se reduce la velocidad del vapor, afectando an ms la eficiencia y por lo tanto su
flexibilidad turndown. Esta resulta ser ms baja que la de los platos perforados con bajante.
Se conoce que para dimetros > 8 pie estos platos experimentan inestabilidad.
Son propensos a la canalizacin y por lo tanto sensibles a la prdida de nivel y a la distribucin
del lquido.
Debido a la ausencia de bajante, este plato ofrece mayor rea de contacto, por lo tanto
proporciona mayor capacidad que cualquiera de los platos ms comunes.
Esto lo vuelve una herramienta ideal para la remodelacin de un sistema en donde sea posible
sacrificar algo de eficiencia. La ausencia de bajantes y la gran
cantidad de rea abierta hacen a este plato el ms apropiado para el manejo de servicios con
problemas de ensuciamiento, slurries, y servicios corrosivos.
Estos platos tambin deberan ser considerados en sistemas donde se maneje aceite lodoso en
la torre. Son los ms econmicos, de fcil instalacin y mantenimiento.

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Platos tipo vlvula valve tray

La figura No. 5 muestra diferentes unidades de vlvulas. Estas pueden ser circulares o
rectangulares, con o sin una estructura caging. El disco de la vlvula sube a medida que
aumenta el flujo de vapor (ver figura No. 2c). La mxima elevacin del disco est controlada por
la estructura caging o por el largo de los sujetadores ubicados en la parte inferior de la
vlvula (piernas). A medida que el flujo de vapor disminuye la apertura del disco disminuye,
lo que evita el goteo del lquido a travs de los orificios, dando a este plato su principal ventaja:
buena operacin a flujos bajos, es decir, que proporciona gran flexibilidad (elevado
turndown). Estos platos pueden ser usados cuando los requerimientos de flexibilidad son
mayores de 3 a 1 (turndown 30%), sin embargo, no deben ser
usados en servicios sucios.

3.2.1 Comparacin entre los tipos de platos ms comunes

La tabla No. 1 compara los principales tipos de platos. La comparacin es general, asumiendo
que el plato est bien diseado e instalado. Los platos perforados y tipo vlvula tienen
capacidades, eficiencia, arrastre y cada de presin comparables. Los platos tipo casquete de
burbujeo tienen menor capacidad y eficiencia pero mayor arrastre y cada de presin al
compararlos con platos perforados y tipo vlvula. Los platos sin bajante presentan mejor
capacidad pero una eficiencia inferior a la de los dems.
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La flexibilidad que poseen los platos tipo vlvula es mucho mejor que la que presentan los
platos perforados, pero no tan buena como la que se obtiene con los platos tipo casquete de
burbujeo. Estos ltimos son los ms apropiados para servicios que manejan un flujo de lquido
extremadamente bajo ( menos de 2 gpm por pie de dimetro por paso).
Los platos tipo casquete de burbujeo son los ms costosos, los platos perforados son los ms
econmicos y los tipo vlvula son slo un poco ms costosos.
Los platos perforados son los que menor mantenimiento necesitan, la tendencia al
ensuciamiento es la ms baja, y el efecto de la corrosin tambin.
Generalmente, los platos tipo casquete de burbujeo y los platos sin bajante son utilizados en
aplicaciones especiales. Los primeros se prefieren tanto para aplicaciones donde se requiere
una gran flexibilidad turndown como para servicios que necesitan la eliminacin de fugas. Los
platos sin bajante se utilizan en servicios que manejan slidos, que tienen gran tendencia al
ensuciamiento y/o a la corrosin, y cuando se remodela revamp una torre para aumentar su
capacidad.
Para la mayora de otros servicios tanto los platos perforados como los tipo vlvula son la mejor
eleccin. Los perforados estn en ventaja cuando el servicio es corrosivo, tiene tendencia al
ensuciamiento o la flexibilidad turndown no es importante; mientras que los tipo vlvula son
preferidos cuando la flexibilidad s es un parmetro importante. Considerando el alto costo de
la energa, los ahorros que se tienen en perodos cortos de disminucin de la capacidad de
procesamiento short turndown, normalmente justifican la diferencia de precios entre los
platos perforados y los platos tipo vlvula. Esto ha logrado que
ltimamente los tipo vlvula se vuelvan ms populares.

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