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MAGMAiron

Simulation von Eisengu

Tutorial

MAGMAIRON TUTORIAL

Dieses Dokument untersttzt die Version MAGMASOFT 4. Ohne ausdrckliche schriftliche Genehmigung der MAGMA GmbH darf dieses Handbuch weder in Teilen noch als
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Die in diesem Handbuch beschriebene Software MAGMASOFT unterliegt einem Li


zenzvertrag. Die Nutzung von MAGMASOFT ist nur im Rahmen dieses Vertrages gestattet.

MAGMA und MAGMASOFT sowie MAGMAiron, MAGMAdisa, MAGMAlpdc, MAGMAhpdc und gleichartige Bezeichnungen sind Produktbezeichnungen der MAGMA
GmbH. Alle anderen in diesem Handbuch erwhnten Produktnamen knnen Warenzeichen und/oder eingetragene Warenzeichen des jeweiligen Unternehmens sein.
Die Unterlagen wurden sorgfltig erstellt. Alle Angaben in diesem Handbuch sind ohne
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MAGMA GIESSEREITECHNOLOGIE GMBH


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MAGMAIRON TUTORIAL

Inhaltsverzeichnis
1

Inhaltsverzeichnis......................................................................................................3

Vorwort........................................................................................................................5
2.1 Voraussetzungen - Warum ein Tutorial? ........................................................5
2.2 Wie Sie dieses Tutorial benutzen ......................................................................5
2.3 Installation des Projekts der Fallstudie von CD-ROM.....................................6
2.3.1 Installation unter UNIX ...............................................................................6
2.3.2 Installation unter Windows NT ...................................................................7

Proze-berblick .......................................................................................................8
3.1 Allgemeine Simulationsziele - berblick ........................................................8
3.2 Simulationsziele fr Eisengu ...........................................................................9
3.2.1 Einfhrung..................................................................................................9
3.2.2 Einleitende Erstarrungssimulation ...........................................................10
3.2.3 Fllsimulation zur Gestaltung des Giesystems .....................................10
3.2.4 Fortsetzung der Fllsimulation.................................................................10
3.2.5 Detaillierte Erstarrungs- und Speisungssimulation ..................................10
3.2.6 Simulation des Phasenbergangs im Festkrper....................................11

Fallstudie - Bremsscheibe ......................................................................................12


4.1 Einfhrung .........................................................................................................12
4.1.1 Anforderungen an das Guteil und Zielsetzung fr die Simulation .........12
4.1.2 Die Versionen des Projekts .....................................................................13
4.2 Flow Chart..........................................................................................................14
4.3 Erste Version .....................................................................................................15
4.3.1 Idee ..........................................................................................................15
4.3.2 Geometrieeingabe ...................................................................................16
4.3.3 Vernetzung...............................................................................................17
4.3.4 Simulation ................................................................................................20
4.3.5 Ergebnisse ...............................................................................................27
4.3.6 Fazit .........................................................................................................33

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4.4 Zweite Version ...................................................................................................34


4.4.1 Idee ..........................................................................................................34
4.4.2 Geometrieeingabe und Vernetzung.........................................................34
4.4.3 Simulation ................................................................................................35
4.4.4 Ergebnisse ...............................................................................................35
4.4.5 Fazit .........................................................................................................38
4.5 Dritte Version.....................................................................................................39
4.5.1 Idee ..........................................................................................................39
4.5.2 Geometrieeingabe und Vernetzung.........................................................39
4.5.3 Vernetzung...............................................................................................41
4.5.4 Simulation ................................................................................................41
4.5.5 Ergebnisse ...............................................................................................41
4.5.6 Fazit .........................................................................................................45
5

Die Einsatzmglichkeiten von MAGMAiron ..........................................................46


5.1 berblick ............................................................................................................46
5.2 Simulation von Sphrogu - Beispiel ...........................................................46
5.2.1 Auslegen des Giesystems .....................................................................47
5.2.2 Ergebnisse ...............................................................................................50
5.2.3 Fazit .........................................................................................................53
5.2.4 Fr Sphrogu wichtige Ergebnisse........................................................54

Publikationen............................................................................................................55

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Vorwort

2.1

Voraussetzungen - Warum ein Tutorial?

Das Ziel dieses Tutorials ist es, dem Anwender von Simulationssoftware einen sicheren
praxisgerechten Einstieg in die Simulation von Eisengieprozessen zu bieten. Es zeigt
anhand eines konkreten MAGMAiron - Projektes, welche typischen Fragestellungen sich
bei der Simulation stellen und wie sie praxisgerecht gelst werden.
Das vorliegende MAGMAiron Tutorial konzentriert sich besonders auf die eisenspezifischen Aspekte und Vorgehensweisen bei der Simulation sowie auf die Ergebnisauswertung im postprocessor, whrend das Ihnen ebenfalls vorliegende MAGMASOFT Tutorial
die grundlegenden Aspekte der Simulation behandelt: sinnvoll strukturierte Geometrieeingabe, Bewertung der Netzqualitt, Verwendung der Datenbank, Festlegen der Simulationsparameter.
Mit dem MAGMAiron - Modul von MAGMASOFT sind Sie in der Lage, alle in der vorliegenden Fallstudie gemachten Schritte nachzuvollziehen, da keinerlei Funktionalitten
anderer Module verwendet werden.
Es wird vorausgesetzt, da Sie eine Schulung besucht haben und mit der Bedienung von
MAGMASOFT und MAGMAiron vertraut sind. Sie sollten sich die MAGMASOFT und

MAGMAiron Handbcher sowie die MAGMASOFT Release Notes als Nachschlagewerke bereit legen, denn das Beschreiben von Einzelfunktionalitten wrde den Rahmen
eines Tutorials sprengen.

2.2

Wie Sie dieses Tutorial benutzen


Die zentrale Fallstudie dieses Tutorials beschreibt das Gieen einer Bremsscheibe in
Graugu (Gueisen mit Lamellengraphit). Zunchst wird auf die Grundlagen des Eisengusses und auf die wichtigsten Regeln fr gute Simulationspraxis eingegangen (Kapitel
3, "Prozeberblick).
Daran schliet sich die Beschreibung der Fallstudie an. Sie besteht aus einem kompletten MAGMASOFT - Projekt, dessen erste Version ausfhrlicher als die folgenden Versi-

MAGMAIRON TUTORIAL

onen beschrieben wird. Hier werden viele grundlegenden Vorgehensweisen vorgestellt,


die sich in der Praxis bewhrt haben. In den folgenden Versionen werden sie als bekannt
vorausgesetzt. Lesen Sie daher dieses Kapitel (4.3) besonders sorgfltig.
Mit diesem Dokument erhalten Sie auch eine CD, auf der sich das komplette Projekt der
Fallstudie mit allen Versionen und Dateien befindet.
Mit dieser CD sind Sie in der Lage, entweder alle oder gezielt einzelne Aktionen des Tutorials nachzuvollziehen. So knnen Sie beispielsweise die Geometrie der Bremsscheibe
einfach laden, ohne sie eingeben zu mssen. Dort, wo sich im Tutorial Bilder von z.B.
Ergebnissen aus der Fallstudie befinden, befindet sich neben dem Bild eine kurze Beschreibung, wie es gemacht wurde. Dies soll Sie dabei untersttzen, die Fallstudie nachzuvollziehen.

2.3

Installation des Projekts der Fallstudie von CD-ROM


Um das Projekt der Fallstudie an Ihrem Computer nachvollziehen zu knnen, mssen Sie
es von der beiliegenden CD-ROM auf Ihre Festplatte kopieren. Das Projekt heit "brakedisc" und ist rund 345 Megabyte gro. Prfen Sie vor der Installation, ob gengend Speicherplatz auf Ihrer Festplatte frei ist.

2.3.1

Installation unter UNIX


1) Legen Sie die beiliegende CD-ROM in Ihr CD-ROM-Laufwerk ein.
2) Wechseln Sie in das Verzeichnis, in dem die CD gemountet ist. Die meisten UNIXRechner mounten die CD automatisch, bei einigen mu die CD jedoch manuell gemountet werden.
3) Fhren Sie das Installationsskript "install.sh" bzw. "INSTALL.SH\;1" aus, indem Sie
diesen Dateinamen eingeben und die Eingabetaste drcken.
4) Geben Sie das Verzeichnis an, in das das Projekt kopiert werden soll und bettigen
Sie die Eingabetaste. Daraufhin werden alle Dateien des Projekts in das angegebene
Verzeichnis kopiert. Dieser Vorgang kann einige Minuten dauern.
5) Wenn die Meldung "The installation of the tutorial is finished" erscheint, wurden alle
Dateien erfolgreich kopiert.

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6) Drcken Sie erneut die Eingabetaste, um die Installation abzuschlieen.

7) Nun knnen Sie MAGMASOFT starten und das Projekt mit dem 'create project'
Befehl anlegen.
2.3.2

Installation unter Windows NT


1) Legen Sie die beiliegende CD-ROM in Ihr CD-ROM-Laufwerk ein.
2) ffnen Sie den Windows NT Explorer und whlen Sie das CD-ROM-Laufwerk.
3) Fhren Sie das Installationsskript "install.bat" aus, indem Sie den Mauszeiger auf
diesen Dateinamen fhren und mit der linken Maustaste einen Doppelklick ausfhren. Ein neuen Fenster erscheint.
4) Geben Sie dort das Verzeichnis an, in das das Projekt kopiert werden soll und bettigen Sie die Eingabetaste. Daraufhin werden alle Dateien des Projekts in das angegebene Verzeichnis kopiert. Dieser Vorgang kann einige Minuten dauern.
5) Wenn die Meldung "The installation of the tutorial is finished" erscheint, wurden alle
Dateien erfolgreich kopiert.
6) Drcken Sie erneut die Eingabetaste, um die Installation abzuschlieen.

7) Nun knnen Sie MAGMASOFT starten und das Projekt mit dem 'create project'
Befehl anlegen.

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Proze-berblick

3.1

Allgemeine Simulationsziele - berblick


Zehn goldene Regeln fr eine gute Simulation:
1. Erste und wichtigste Regel: Stellen Sie sicher, da der simulierte Proze der gleiche
wie der real ausgefhrte Proze in der Gieerei ist. berzeugen Sie sich, da die
Werte fr die folgenden Parameter gleich sind:

Gietemperatur

Giezeit

Formmaterial

Kernmaterial

Zusammensetzung der Schmelze

Qualitt der Schmelzebehandlung

2. Definieren Sie im voraus, welche Fragestellung durch die Simulation gelst werden
soll. Beachten Sie dabei, da die Simulation der Formfllung sehr wichtig fr alle
Gieprozesse ist.
3. Beginnen Sie mit einer "groben" Testsimulation, um festzustellen, ob der Aufbau Ihrer
Simulation richtig ist: Vernetzen Sie grob und fhren Sie eine reine Erstarrungssimulation durch, um Hinweise ber Anschnitt und Speisungsverhalten zu erhalten. ndern Sie ggf. den Aufbau und simulieren nochmals grob. Bei Bedarf wiederholen Sie
dieses Vorgehen.
4. Fahren Sie mit einer genaueren Simulation - feinere Vernetzung, Fllsimulation fort.
5. Bedenken Sie die nderung der Parameter in der Gieerei, die whrend eines Gieprozesses auftreten (Gietemperatur, Giezeit, Dichte der Form, usw.).
6. Fhren Sie mehrere Simulationsdurchgnge mit unterschiedlichen Parameter-Werten
durch, um den Effekt auf Qualitts- und Fehlervorhersage zu prfen.

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7. Wenn Sie die Simulationsergebnisse mit realen Gieversuchen vergleichen, achten


Sie auf diese Unterschiede.
8. Wenn Sie diese Vergleiche vornehmen, betrachten Sie mehrere Gustcke.
9. Nehmen Sie die Simulation als Gelegenheit wahr, sich weiterzubilden. Versuchen
Sie, die komplexen Vorgnge eines Gieprozesses so gut wie mglich nachzuvollziehen.
10. Speichern Sie die Ergebnisse Ihrer Simulation auf systematische und bersichtliche
Weise, um spter darauf zurckgreifen zu knnen.

3.2

Simulationsziele fr Eisengu

3.2.1

Einfhrung
Im folgenden wird eine kurze Einfhrung gegeben, wie die Simulation genutzt werden
kann, um einige der fr die Qualitt eines Eisenguteils wichtigen Prozeschritte zu analysieren.
Abhngig von der Legierung und dem Qualittsgrad wird normalerweise eine der folgenden Gietechniken angewandt:

Gieen mit kleinen Speisern. Hierbei ist die Graphitausdehnung nicht gro genug,
um die gesamte Erstarrungsschrumpfung des Eisens (Austenit) zu kompensieren.
Kleine Speiser werden benutzt, um diese verbleibende Schrumpfung zu kompensieren und so fr ein fehlerfreies Guteil zu sorgen. In diesem Fall sollten Sie ber die
Speiser anschneiden, da dies die Prozesicherheit und den Ertrag verbessert.

Speiserloses Gieen. Hierbei ist die Graphitausdehnung so gro, da sie die


Schrumpfung des erstarrenden Eisens (Austenit) kompensieren kann. In diesem Fall
ist es von Bedeutung, da das flssige Metall im Angusystem die Flssigkontraktion
im Eisenguteil kompensieren kann. Diese Gietechnik ist relativ selten.

Im dritten Fall schrumpft die Eisenlegierung gegen Ende des Erstarrungsintervalls stark. Dies fhrt zu einem Bedarf an Speisung whrend des gesamten Erstarrungsvorgangs. Es mssen Speiser verwendet werden, deren Modul grer als der
des Guteils ist, um eine gerichtete Erstarrung zu erhalten (hnlich wie bei der Stahl-

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10

gu-Gestaltung). Auch in diesem Fall sollten Sie ber die Speiser anschneiden, um
die Prozesicherheit zu erhhen und einen hheren Ertrag zu erhalten.
3.2.2

Einleitende Erstarrungssimulation
Um die Zahl der zeitaufwendigen Simulationsrechnungen zu begrenzen, sollten Sie sich
zunchst auf eine Erstarrungssimulation beschrnken. Bevor Sie also die Fllsimulationen, die i.d.R. viel Zeit brauchen, ausfhren:

3.2.3

simulieren Sie grob nur die Erstarrung, um die Wrmezentren im Guteil und ihren
Modul zu bestimmen,

bestimmen Sie mit Hilfe dieser Informationen die Positionen und Gre der Speiser
sowie die Positionen der Anschnitte.

Fllsimulation zur Gestaltung des Giesystems


Begrenzen Sie die Fllsimulation auf die Anfangsphase, bis ungefhr 10% des Guteils
gefllt sind, um das Angusystem so zu gestalten, da es whrend des Fllvorgangs so
frh wie mglich mit Metall gefllt ist.
Achten Sie darauf, ob die Gefahr besteht, da Schlacke mit der Schmelze in die Form
fliet. Fahren Sie mit der Analyse fort, indem Sie sicherstellen, da die Strmungsgeschwindigkeiten nicht zu hoch sind, um Erosion zu vermeiden.

3.2.4

Fortsetzung der Fllsimulation


Der gesamte Fllvorgang wird nun simuliert. Das Hauptziel ist es hierbei, die richtige
Temperaturverteilung als Anfangsbedingung fr die folgende Erstarrungssimulation zu
erhalten. Im dritten Fall der groen Speiser (Kap 3.2.1) mssen Sie eine gute Temperaturverteilung im Guteil nach dem Fllen sicherstellen. Die Wrmezentren mssen sich in
den Speisern, nicht im Guteil befinden. Es ist sehr wichtig, diese Ergebnisse bei der
spteren Analyse des Speisungsverhaltens zu verwenden, vor allem wenn kalte Speiser
eingesetzt werden.

3.2.5

Detaillierte Erstarrungs- und Speisungssimulation


Analysieren Sie nun mehrere Aspekte:

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3.2.6

11

Ist das Guteil fehlerfrei? Was zeigen das Speisungskriterium und der thermische
Modul ('FEEDMOD')?

Sind die Positionen der Speiser korrekt? Verwenden Sie das 'FEEDMOD' Kriterium
oder die Erstarrungszeit, um zu berprfen, ob die Speiser in kleinstmglichem Abstand zu den Wrmezentren des Guteils plaziert wurden.

Sind die Speiser zu gro oder zu klein?

Mssen weitere Speiser verwendet werden?

Simulation des Phasenbergangs im Festkrper


Stellen Sie hier zuerst sicher, ob die metallurgischen Einstellungen korrekt sind. berprfen Sie also immer, ob die Gre der simulierten eutektischen Zellen und die Sphrolitendichte, also die Anzahl der Graphitkugeln, mit dem bereinstimmen, was in der Gieerei tatschlich der Fall ist. Dies begrndet sich durch die Unterschiede in der gesamten
Verfahrenspraxis zwischen den einzelnen Gieereien.Es ist nicht notwendig, diese berprfung fr jedes neue Projekt durchzufhren; bei jeder Vernderung der Gieparameter
(Rohmaterialien, Legierungselemente, Schmelzebehandlung, Impfung) sollte sie jedoch
vorgenommen werden.
Es gehrt zur guten Simulationspraxis, diese berprfung regelmig vorzunehmen. Sie
sorgt als eine Art Qualittsprfung dafr, da die vorgeschriebenen Schmelzebehandlungsprozeduren in der Gieerei befolgt werden. Stellen Sie also sicher, da Sie die tatschlichen Vorgnge in der Gieerei simulieren. Einen Teil hiervon bilden die Daten der
benutzten Sand- und Kernmaterialien.

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12

Fallstudie - Bremsscheibe

4.1

Einfhrung
In dieser Fallstudie wird das Gieen einer Bremsscheibe simuliert, die aus Gueisen mit
Lamellengraphit im Disamatic-Verfahren (senkrechte Trennebene der Form) gegossen
wird. Sie finden das Projekt auf der CD unter dem Namen "brakedisc".

4.1.1

Anforderungen an das Guteil und Zielsetzung fr die Simulation


Die folgende Tabelle enthlt einen berblick, der Ihnen hilft zu verstehen, wie sich aus
den Anforderungen an das reale Guteil die Ziele der Simulation ableiten.
Wichtige Anforderungen an das Guteil Zielsetzung fr die Simulation

Gelenkte Erstarrung zum Speiser


hin

Temperaturprofil nach Formfllung


soll Plazierung des Speisers untersttzen

Giesystem darf keine Luft ziehen

Keine Spritzer

Keine hohen Geschwindigkeiten

Disa-Proze

Gre des Formballens von 225 x


600 x 480 mm (Maschine DISA MK
5A 2013) mu bei Dimensionierung
des Giesystems bercksichtigt
werden

Produktivitt

Gieen in Disa-Form

Lunkerfreiheit / Porenfreies Guteil

Ruhige Formfllung:

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4.1.2

13

Die Versionen des Projekts


Im folgenden erhalten Sie einen kurzen berblick ber die Versionen des Projekts und
ihre Reihenfolge. Das Projekt besteht aus drei aufeinander aufbauenden Versionen:

Die erste Version, 'version_0', enthlt schon die komplette Geometrie mit Speisern.
Erstarrung und Formfllung werden berechnet. Vorrangiges Ziel dieser Version ist es,
eine gute Formfllung zu erreichen, dicht zu speisen und herauszufinden, ob eine
sauber zum Speiser gerichtete Erstarrung stattfindet. Anderenfalls besteht die Gefahr
von isolierten Restschmelzebereichen, die zu Porositten fhren knnen (Wrmezentren). Es treten auch tatschlich zwei Wrmezentren auf (Kapitel 4.3.5).

In der zweiten Version, 'version_1', werden die Speiser vergrert. Dadurch wird ein
Wrmezentrum beseitigt. Das andere ist zwar kleiner geworden, besteht aber noch.
Auch tritt ein neues Problem in Form von Schmelzespritzern auf.

In der dritten Version, 'version_2', werden die Positionen der Anschnitte und die
Positionen der Speiser gendert, so da das thermische Zentrum nun im Speiser
liegt. Speisung und Erstarrungsrichtung sind nun optimal.

Beachten Sie auch den folgenden Flow Chart.

Einen guten berblick ber die wichtigsten Werte und Parameter des gesamten
Simulationsprozesses bietet Ihnen der Eintrag 'protocol listing' des 'info' - Mens
im MAGMA-SOFT Hauptmen. Aufgelistet werden unter anderem:

Projektdaten

Daten zur Definition von Materialien und Wrmebergngen

Netzparameter

Aktive Optionen

Ergebnisdateien (Tabellen)

Daten zur Fll- und Erstarrungssimulation

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4.2

Flow Chart

Optimierung von Speisung


und Erstarrung

Version 0:
mit Speisern
Formfllung
Erstarrung

Version 1:
Vergrerung der Speiser
Gerichtete Erstarrung

Version 2:
Vernderung der Anschnittposition
Vernderung von Position und Gre der Speiser
Optimierung von Speisung und Erstarrungsrichtung

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4.3

Erste Version

4.3.1

Idee

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Die erste Version, 'version_0' enthlt schon die komplette Geometrie mit Speisern. Speisung und Formfllung werden berechnet. Eine reine Erstarrungssimulation, wie in Kap.
3.2.2 empfohlen, entfllt hier, da eine Bremsscheibe rotationssymmetrisch ist und keine
geometrisch bedingten Wrmezentren aufweist. Die Position von rein thermisch bedingten Wrmezentren wird durch die Formfllung bestimmt.
Die vorrangigen Ziele dieser Version sind:

Gute Formfllung. Im Fallrohr darf whrend des Gieens keine Luft gezogen werden.
Dies mu bei der Dimensionierung des Giesystems bercksichtigt werden.

Mglichst dichte Speisung

Beobachten des Erstarrungsverhaltens (Findet eine sauber zum Speiser gerichtete


Erstarrung statt? Treten Wrmezentren auf?)

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4.3.2

Geometrieeingabe

preprocessor

File: LOAD SHEET

Bild 4-1: Geometrie des Giesystems

Die gesamte Geometrie des Giesystems wurde direkt im preprocessor eingegeben und
existiert als geo-Datei. Hierbei wurden verschiedene Konstruktions- und Manipulationsbefehle eingesetzt:

Die Scheiben selber wurden als Rotationskrper (ROT SEL) konstruiert.

Die Speiser wurden als Kugel-Makros (SET SPH), die Speiserhlse als Polygonzge
(BEGIN LINE) konstruiert.

Das Angusystem (Lauf) ist eine Aneinanderreihung von Trapezen (Polygonzgen)

Die Cutbox-Funktion wurde eingesetzt, um Zeit bei der Simulation zu sparen. Der
Cutbox-Faktor betrgt 2 (SET CBF). Bitte beachten Sie auch Kapitel 4.2.4 des
MAGMASOFT Tutorials, wo der Einsatz einer Cutbox erlutert wird.

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17

Wie Sie in Bild 4-1 erkennen knnen, sind die Speiser nicht auf dem Scheitelpunkt der
Scheibengeometrie, sondern zum Angusystem hin konstruiert. Der Sinn dieser Konstruktion besteht darin, eine zu den Speisern gerichtete Erstarrung zu erreichen und ein
Abfrieren der Speiser - also ein zu frhes Erstarren von Schmelze zwischen dem Wrmezentrum im Guteil und Speiser - zu verhindern. Da die Temperatur in den Speisern
hher als die hchste Temperatur im Guteil sein mu, mu der Speisungsweg zu den
Speisern immer offen sein.
Die beiden "toten Enden" des Laufsystems unterhalb der Scheibengeometrie sollen
Schlacke und andere Verunreinigungen auffangen. Beachten Sie dazu auch Kapitel 4.3.5
ber die Ergebnisdarstellung zur Formfllung.
Direkt unter dem Inlet werden neun Tracer-Partikel definiert (Ansicht: SELECT POINT
TR), die spter whrend der Fllsimulation erzeugt werden und im postprocessor zur
Visualisierung des Strmungs- und Speisungsverhaltens dienen. Beachten Sie bitte auch
Kap. 4.3.5.
4.3.3

Vernetzung
Bei der Vernetzung wird die 'advanced' - Methode eingesetzt, um das Gustck und einen Teil des Angusystems (Materialgruppen 'Cast Alloy', 'Gating' und 'Ingate') gezielt
feiner zu vernetzen als den Rest des Giesystems (Bild 4-2).

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18

enmeshment
mesh generation:
method
advanced

Bild 4-2: Festlegen der Methoden fr die Vernetzung

Im folgenden erhalten Sie eine bersicht ber die Parameter im einzelnen und einen
Vergleich zwischen 'standard' und 'advanced'.

'standard'
'accuracy'

x=3

y=3

z=3

'wall thickness'

x=5

y=5

z=2

'element size'

x=5

y=5

z=2

'smoothing'

'ratio'

Materialgruppen in
'method (standard)'
Liste auswhlen
In 'method (advanced)' Liste bertragen

MAGMAIRON TUTORIAL

19

'advanced'
'accuracy'

x=5

y=5

z=5

'wall thickness'

x=1,5

y=2

z=2

'element size'

x=1,5

y=2

z=2

'smoothing'

'ratio'

Beachten Sie vor allem die wesentlich feinere Gliederung durch die 'wall thickness' - und
'element size' - Parameter. Der extrem kleine Wert in x-Richtung bercksichtigt vor allem
den Anschnitt ('Ingate'). Es fllt auf, da die y- und z-Werte dieser Parameter im 'standard' - Modus unterschiedlich, im 'advanced' - Modus dagegen gleich sind; der y-Wert ist
von 5 auf 2 verfeinert und dem z-Wert angepat worden. Der Grund liegt in der Rotationssymmetrie der im 'advanced' - Modus vernetzten Geometrieteile. Wren diese Werte
unterschiedlich, bestnde die Gefahr einer ungleichmigen Vernetzung.
Der feine z-Wert der 'standard' - Vernetzung bercksichtigt vor allem den kleinen Vorsprung im oberen Bereich des Laufsystems.
In Bild 4-3 sehen Sie die Vernetzung der einzelnen Materialgruppen im postprocessor.
Wie Sie schon in Bild 4-2 sehen konnten, ist die Materialgruppe 'Gating' im preprocessor
in zwei Untergruppen mit den IDs 1 und 2 unterteilt worden. 'Gating 1' wird mit 'standard'
vernetzt und ist hier gelb dargestellt, 'Gating 2' wurde mit 'advanced' vernetzt und ist hier
rot dargestellt. Grund fr die feinere Vernetzung von 'Gating 2' ist die geringe Wandstrke
dieses Teils der Geometrie. Da in dieser Version eine gute Formfllung simuliert werden
mu, ist hier eine einwandfreie Vernetzung besonders wichtig.

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postprocessor
on enmeshment
3D-Mesh
Grid:

Materials: 1 4 5 8 9
10
Grafik-Men:

Rotate: Z
Go

Bild 4-3: Darstellung der vernetzten Geometrie im postprocessor

4.3.4

Simulation
Sowohl Formfllung als auch Erstarrung werden berechnet (simulation Fenster 'iron
casting' sand mold: calculate filling, calculate solidification). Lauf- und Speisungssystem bauen auf das unterschiedliche Temperaturprofil durch die Formfllung auf. Es sollte
daher durch eine Formfllungssimulation berprft werden.
Als Materialien wurde fr alle Komponenten des Giesystems GrayIron_200 verwendet,
eine typische Graugulegierung. Formmaterial ist GREEN_SAND, ein GrnsandMaterial. Die Materialien wurden zwar aus der MAGMA Datenbank bernommen und in
die Projektdatenbank bertragen. Beachten Sie jedoch, da die Anfangstemperaturen
('T-Initial') beider Materialien fr diese Simulation ber die 'parameters' - Schaltflche
1
modifiziert wird, um sie an das DISA-Verfahren anzupassen .
1

Bitte ignorieren Sie die 'T-liquidus' - und T-solidus' - Werte des Grnsandes.

MAGMAIRON TUTORIAL

21

simulation
(...)
material definitions

Materialklassen
markieren
expand

Bild 4-4: Definieren der Materialien

Sie haben in MAGMAiron die Mglichkeit, die Komposition der Legierung GrayIron_200
zu verndern. Im Datenbank-Fenster 'Iron Composition' (Bild 4-5) knnen Sie die einzelnen Anteile an der Legierung bestimmen.

22

MAGMAIRON TUTORIAL

simulation
(...)
material definitions:

Materialklasse Cast
Alloy markieren
select data
MAGMAdata...
MAGMAdata:

GrayIron_200
Edit
Edit Material:

Edit / Iron Composition

Bild 4-5: Festlegen der Zusammensetzung des Materials GrayIron_200

Da das Giesystem keinen Kern enthlt, mu lediglich ein Wrmebergangskoeffizient


fr die bergnge zwischen den Bestandteilen des Gustcks und der Form definiert
werden. Dieser Wrmebergangskoeffizient ('TempIron') ist speziell fr den Eisengu
gedacht und wurde ebenfalls aus der MAGMA in die Projektdatenbank bernommen. Er
ist temperaturabhngig.
Bei der Fllsimulation (Bild 4-6) wird der genaueste Lsungsalgorithmus, 'solver 4', verwendet. Beachten Sie, da die Rechenzeit mit zunehmender Genauigkeit der Berechnung steigt.

MAGMAIRON TUTORIAL

23

simulation
(...)

filling definitions

Bild 4-6: Definieren der Parameter fr die Fllsimulation

Die Formfllung wird ber eine Druckrandbedingung definiert. Das bedeutet, da der
Startdruck der Schmelze ber die Zeit direkt unter dem Inlet vorgegeben wird. Wenn Sie
die 'pressure' - Option aktivieren, erscheint das Fenster 'pressure definitions' (Bild 4-7), in
dem der Druck ber die Zeit dargestellt ist.

24

MAGMAIRON TUTORIAL

simulation
(...)
filling definitions
filling depends on:

pressure
pressure definitions

Bild 4-7: Festlegen der Druckrandbedingungen (Darstellen des Drucks ber die Zeit)

Die Kurve steigt zunchst an, da die Gieleistung anfnglich zunimmt. Die in das Guteil
einlaufende Schmelze baut jedoch einen Gegendruck auf. Wenn der Gietmpel einen
hohen Stand erreicht hat, mu daher die Gieleistung erst reduziert werden und dann
konstant bleiben, um den Giespiegel zu halten. Dieses Vorgehen wird im Fenster 'pressure definitions' durch die Absenkung der Kurve nach 0,4 Sekunden und die anschlieende Parallelitt zur x-Achse deutlich.
Bei der Betrachtung der Ergebnisdateien ('storing data' / 'percent') fllt auf, da die Intervalle, in denen die Dateien geschrieben werden sollen, sehr eng gewhlt sind. Whrend
der ersten 10% der Formfllung werden zehn Ergebnisdateien, also pro Prozent eine
Datei, geschrieben. Wie schon in Kapitel 3.2.3 erwhnt, dient diese Vorgehensweise
dazu, mglichst rasch Ergebnisse ber das Fllverhalten im Angusystem zu erhalten
und dessen Design gegebenenfalls zu ndern.
'solidification definitions'
In dieser ersten Version sind nur Porositten, nicht aber das Gefge und die mechanischen Eigenschaften von Interesse. Daher mu die eutektoide Umwandlung noch nicht
bercksichtigt werden. Diese ist erst in der dritten Version von Interesse (Kapitel 4.5.4,
Seite 41).

MAGMAIRON TUTORIAL

25

Als Parameter fr den Abbruch der Simulation ('stop simulation') wurde nicht 'automatic'
gewhlt, da die Simulation in diesem Fall bei Erreichen der Solidus-Temperatur aus der
Datenbank (hier 1149C) abgebrochen wrde. Die tatschliche Solidus-Temperatur in
MAGMAiron wird jedoch berechnet abhngig von der Schmelzezusammensetzung und
dem davon abhngigen jeweiligen Seigerungszustand der Schmelze. Daher sollte die
Abbruchtemperatur sicherheitshalber bei 1100C oder darunter liegen (Bild 4-8).
Um die Anzahl der Ergebnisdateien whrend der Erstarrungssimulation individuell beeinflussen zu knnen, wurde als Option fr die Datensicherung ('storing data') 'percent' gewhlt. Die Zeitschritte zwischen der Erstellung der einzelnen Ergebnisdateien betragen
bis 70% zehn, ab 70% fnf Prozent. Die dichtere Anordnung gegen Ende der Simulation
dient der mglichst genauen Beobachtung von isolierten Restschmelze-Bereichen.

simulation
(...)

solidfication definitions

Bild 4-8: Definieren der Parameter fr die Erstarrungssimulation

Auch hier wird wieder der genaueste Lsungsalgorithmus zur berprfiung, 'solver 4',
verwendet, da das Giesystem sorgfltig berprft werden mu.

MAGMAIRON TUTORIAL

26

Der Wert fr die Berechnung der Nachspeisung ('feeding effectivity') liegt bei 100%.
Dies ist der Standardwert in MAGMAiron.
'iron casting'
Bevor nun die Simulation gestartet wird, mssen noch einige eisenguspezifische Einstellungen vorgenommen werden, die im Fenster 'iron casting' (Bild 4-9) zusammengefat sind:

Der Parameter 'inoculation method' legt die Keimdichte der Schmelze fest. Dies ist
fr die sptere Berechnung des Gefges wichtig. Die ungefhre Qualittsangabe,
hier 'good', wird durch den Prozentwert des folgenden Eintrags 'treatment yield' konkretisiert. '100%' bedeutet, da 100% des unter 'inoculation method' gewhlten Eintrages, also 'good', aktiv sind.

Das Formverhalten whrend der Simulation wird durch den Eintrag 'mold dilatation'
simuliert. Da es sich hier um eine beim Disamatic-Prozess bliche hochverdichtete
Grnsandform handelt, wird der Eintrag 'stable mold' gewhlt.

Der Grad der Graphitausscheidung wird durch den Parameter 'graphite precipitation' festgelegt. Beim Graugu ist '8' ist ein blicher Richtwert. Dieser wird auch hier
verwendet.

Die Option 'consider water content' ist aktiviert ('yes'). Dies bedeutet, da der Wassergehalt des Grnsandes fr die im Sand stattfindenden Verdampfungsvorgnge
bercksichtigt wird. (Falls Sie hier 'No' whlen, wird die Khlwirkung ber den spezifischen Wrmeinhalt bercksichtigt).

MAGMAIRON TUTORIAL

27

simulation
(...)

iron casting

Bild 4-9: Definieren der eisenspezifischen Einstellungen

4.3.5

Ergebnisse
Betrachten Sie zuerst die Ergebnisse der Fllsimulation, um herauszufinden, ob die
Schmelze ruhig und gleichmig fliet. Dazu eignet sich eine Ergebnisdarstellung, die
die Fliegeschwindigkeiten anzeigt. Um einen generellen berblick ber die Fliewege
der Schmelze zu erhalten, knnen Sie sich mit der Option 'Fill Tracer' aus dem Anfangsmen des postprocessors die bei der Geometriemodellierung definierten Tracer-Partikel
und deren Verlauf ber die Zeit anzeigen lassen.
An dieser Stelle werden jedoch Fllergebnisse betrachtet, um konkret die Fliegeschwindigkeit zu prfen. Diese sollte nicht hher als rund ein Meter pro Sekunde sein. Bei hheren Fliegeschwindigkeiten besteht die Gefahr, da die Form durch Sanderosion beschdigt wird.
Die Schmelze sollte keine Luft ziehen und nicht spritzen, da sonst die Gefahr von Einschlssen und Oxidhuten besteht.

28

MAGMAIRON TUTORIAL

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5 8 9
10
Results: Filling /
F_sha_012
Accept
Grafik-Men / Settings:

Velocity: Color
X-Ray: Filled
User Scale: 0 200
Go

Bild 4-10: Darstellen der Fliegeschwindigkeiten bei 25% Fllung

In Bild 4-10, das das Guteil und das Laufsystem zu einem frhen Zeitpunkt zeigt (25%
gefllt), sehen Sie, da das Laufsystem richtig konstruiert wurde. Das Laufsystem zieht
keine Luft und ist vollstndig gefllt; die Fliegeschwindigkeit ist niedrig. Das "tote Ende"
unterhalb des senkrechten Teils des Laufsystems fngt die kritische Anfangsschmelze
mit Verunreinigungen auf (Schlackenlauf).
Bild 4-11 zeigt die gleichen Ergebnisse zu einem spteren Zeitpunkt (45% gefllt). Hier
ist gut zu sehen, da im Guteil eine ruhige und gleichmige Schmelzefront aufgebaut
wird. Die hohen Anfangsgeschwindigkeiten werden vom Laufsystem vollstndig abgefangen.

MAGMAIRON TUTORIAL

29

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5 8 9
10
Results: Filling /
F_sha_016
Accept
Graphics menu / Settings:

Velocity: Color
X-Ray: Filled
User Scale: 0 200

Go

Bild 4-11: Darstellen der Fliegeschwindigkeiten bei 45% Fllung

Bild 4-12 zeigt die Temperaturverteilung whrend der Formfllung (95% gefllt). Die bisherigen Ergebnisse werden hier besttigt:

Es treten keine Kaltlufe auf.

Das Temperaturprofil wird zum Speiser hin aufgebaut.

30

MAGMAIRON TUTORIAL

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5 8 9
10
Results: Filling /
F_sha_026
Accept
Graphics menu / Settings:

X-Ray: Filled
User Scale: 1156
1400

Go

Bild 4-12: Darstellung der Formfllung (Temperaturen) bei 95% Fllung

Whrend der Erstarrungssimulation mit MAGMAiron werden zustzlich zu den Erstarrungsergebnissen automatisch auch sogenannte Fraction-Liquid-Ergebnisse erzeugt, die
ebenfalls zur Analyse der Erstarrung dienen. Die entsprechenden Ergebnisdateien sind
durch das Krzel "FL" gekennzeichnet. Sie werden unter '3D-Results' 'Results' 'Solid_Criterion' aufgelistet und zeigen den Teil der Schmelze an, der noch flssig ist. Sie
knnen sich so potentielle Wrmezentren, die zu Porositten fhren knnen, anzeigen
lassen.
Fraction-Liquid-Ergebnisse werden hier anstelle der Temperaturergebnisse bevorzugt, da
die Solidus-Temperatur whrend der Erstarrungssimulation Schwankungen unterliegt
(s.a. Kapitel 4.3.4). Daher macht die Darstellung fixer Liquidus- und SolidusTemperaturen keinen Sinn.
Bild 4-13 zeigt das letzte erzeugte Fraction-Liquid-Ergebnis an; die Schmelze ist zu rund
90% erstarrt. Wie Sie sehen, wurde der Speiser zwar richtig plaziert, es befinden sich
jedoch auch Wrmezentren innerhalb des Guteils.

MAGMAIRON TUTORIAL

31

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5 8 9
10
Results: Solid_Criterion /
FL_9.90
Accept
Grafik-Men / Settings:
X-Ray: On / 10 100
User Scale: 10 90
Rotate: um z-Achse
Go

Bild 4-13: Darstellen des Anteils flssiger Schmelze bei 90% Erstarrung

Um herauszufinden, ob sich in diesen Bereichen tatschlich Wrmezentren befinden,


knnen Sie sich mit der Ergebnisart 'FEEDMOD' ('3D-Results' 'Results' 'Solid_Criterion') die lokalen thermischen Verhltnisse anzeigen lassen (Bild 4-14). Bei
'FEEDMOD' handelt es sich um einen thermischen Modul, der zur Bewertung von Speisungsproblemen entwickelt wurde. Die Speisungswege sind hier nicht als Erstarrungszeiten, sondern als charakteristische Dimensionen gegeben. Die Einheit fr 'FEEDMOD'
ist cm (0,01m).

32

MAGMAIRON TUTORIAL

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5
Results: Solid_Criterion /
FEEDMOD
Accept
Grafik-Men / Settings:

User Scale: 0.254


0.717
Slice: X
Rotate: Z

Go

(Continue)

Bild 4-14: Darstellen der thermischen Verhltnisse (FEEDMOD)

Wie Sie sehen, befinden sich in den beiden schon vorher festgestellten kritischen Bereichen im Guteil tatschlich Wrmezentren.
Dies wird auch durch ein Speisungsergebnis besttigt (Bild 4-15). Die Wrmezentren
fhren zu Porositten in den kritischen Bereichen.

MAGMAIRON TUTORIAL

33

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5
Results: Solid_Criterion /
FEEDING
Accept
Grafik-Men / Settings:

User Scale: 98
99.99
Slice: X
Rotate: Z

Go

(Continue)

Bild 4-15: Darstellen der Speisung im Guteil (FEEDING)

4.3.6

Fazit
Es befinden sich zwei Wrmezentren im Guteil, die beseitigt werden mssen. In der
folgenden Version des Projektes wird der Proze lediglich optimiert, nicht grundstzlich
verndert. Es werden Manahmen getroffen, um die festgestellten Wrmezentren zu
beseitigen.

34

4.4

Zweite Version

4.4.1

Idee

MAGMAIRON TUTORIAL

Wie Sie in (Bild 4-14) sehen knnen, existieren im Guteil zwei Wrmezentren. Dies
bedeutet, da ein erhhter Speisungsbedarf besteht. In der zweiten Version werden daher die Speiser vergrert.
4.4.2

Geometrieeingabe und Vernetzung


Die einzige Vernderung der Geometrie gegenber der ersten Version besteht in der
Vergrerung der Speiser (SCALE SEL). Diese ist im preprocessor allerdings nicht auffllig und deutlich zu sehen. Um sich von Version zu Version die genauen Unterschiede
von Volumina und Massen der einzelnen Geometrieelemente anzeigen zu lassen, ist es
von Vorteil, sich des 'info' - Mens der Hauptoberflche von MAGMAiron zu bedienen.
Nach Aufruf des Untermens 'material properties' erscheint das Fenster 'online information' (Bild 4-16). Sie sehen hier, da die Speiser ('Feeder') ein Gesamtvolumen von
0,27613 Litern haben. In der ersten Version betrug dieses Gesamtvolumen noch 0,17109
Liter, also deutlich weniger. Auch die Volumina der Speiserhlse ('Feederneck') sind nun
grer.

MAGMAIRON TUTORIAL

35

info
material properties

Fenster 'online information

Bild 4-16: Auflisten der Volumina und anderer Informationen zum Giesystem

Weitere Informationen zu Volumina, Massen und Speisung knnen Sie den 'info' - Untermens 'casting properties' und 'feeding characteristics' entnehmen.
Die Vernetzung erfolgt mit den Parametern der ersten Version.

4.4.3

Simulation
Die Simulation erfolgt wie in der ersten Version. Die Simulationsparameter werden nicht
verndert.

4.4.4

Ergebnisse
Zunchst wird wieder ein Fllergebnis betrachtet. Bild 4-17 zeigt das Temperaturprofil bei
50% Fllung. Die Temperaturverteilung sieht gut aus.

36

MAGMAIRON TUTORIAL

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5 8 9
10
Results: Filling /
F_sha_018
Accept
Grafik-Men / Settings:

Go

X-Ray: Filled
User Scale: 1156
1400
Rotate: Z

Bild 4-17: Darstellen der Fllung (50%)

Um zu beobachten, ob das thermische Zentrum gespeist werden kann (welche Wirkung


die Vergrerung der Speiser also nach sich zieht), eignet sich hier wiederum das
'FEEDMOD' - Kriterium (Bild 4-18). Es ist deutlich zu sehen, da sich die kritischen Stellen, an denen in der ersten Version Wrmezentren entstanden, gendert haben. Das
Wrmezentrum unterhalb des Speisers ist durch die Vergrerung des Speisers verschwunden. Der Speisungsweg ist hier also deutlich verbessert worden. Das zweite
Wrmezentrum unterhalb des Loches der Bremsscheibe ist deutlich kleiner geworden.

MAGMAIRON TUTORIAL

37

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5
Results: Solid_Criterion /
FEEDMOD
Accept
Grafik-Men / Settings:

User Scale: 0.264


0.843
Slice: X
Rotate: Z

Go
(Continue)

Bild 4-18: Darstellen der thermischen Verhltnisse (FEEDMOD)

Die Darstellung der Porositten (Ergebnisart 'POROSITY', Bild 4-19) besttigt dies. Lediglich im Speiser sind Porositten zu sehen. Die Reduzierung der Wrmezentren fhrt
zur Reduktion der Porositten.

38

MAGMAIRON TUTORIAL

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5
Results: Solid_Criterion / POROSITY
Accept
Grafik-Men / Settings:

User Scale: 0 0.1


Slice: X
Rotate: Z
Go

(Continue)

Bild 4-19: Darstellung der Porositten ('POROSITY')

4.4.5

Fazit
Es ist eine weitere Optimierung des Giesystems erforderlich, da noch ein Wrmezentrum existiert, Speisung und Erstarrung also noch nicht optimal erfolgen. Das thermische
Zentrum des Giesystems mu komplett in den Speisern liegen.
Die erforderlichen Schritte werden in der dritten Version des Projektes vorgenommen.

MAGMAIRON TUTORIAL

4.5

Dritte Version

4.5.1

Idee

39

Um die in der zweiten Version festgestellten Probleme zu beseitigen, das Wrmezentrum


vollstndig in den Speiser zu verlegen und eine einwandfrei gerichtete Erstarrung zu
erreichen, werden nochmals nderungen an der Geometrie vorgenommen. Der Anschnitt
wird verschoben und die Position der Speiser verndert.
4.5.2

Geometrieeingabe und Vernetzung


Bild 4-20 zeigt die Geometrie des Giesystems in allen vier Ansichten des preprocessors.

Bild 4-20: Geometrie des Giesystems

preprocessor

File / LOAD SHEET

40

MAGMAIRON TUTORIAL

Um die nderungen gegenber der Vorversion deutlich zu machen, sind in Bild 4-21
neben dem Gustck lediglich die Materialgruppen zu sehen, an denen nderungen
vorgenommen wurden, nmlich 'GATING' und 'FEEDER'. Auch wird hier die VollbildAnsicht eines der vier Konstruktionsfenster gewhlt, um die Geometrieteile mglichst
gro darzustellen.

preprocessor
File / LOAD SHEET
SHOW MAT 1 12 19
Views:

Bild 4-21: Darstellung einzelner Materialgruppen

Es ist deutlich zu sehen, da der Anschnitt jetzt direkt in die Speiser und den speisernahen Bereich des Gustcks hineinragt. Dadurch sollen die Speisungswege verbessert
werden, so da sich die Wrmezentren schlielich in den Speisern befinden. Auch sind
die Speiser mit der 'SWEEP' - Funktion um das Gustck herum in die Lnge gezogen.
An ihr zweites Ende ist eine zweite Kugel ('SET SPH') konstruiert worden (vgl. Kapitel
4.3.2). Auch dies dient dazu, das thermische Zentrum nunmehr komplett in die Speiser
zu verlegen.
Das Volumen der Speiser betrgt 0,47185 Liter, wie dem 'material properties' - Men zu
entnehmen ist. Die anderen Teile der Geometrie bleiben unverndert.

AUTOFIT ON
VIEW 1

MAGMAIRON TUTORIAL

4.5.3

41

Vernetzung
Da nunmehr die finale Simulation vorgenommen wird, wird der Wert fr 'element size' und
'wall thickness' in z-Richtung von 2 auf 1.5 gendert. Diese Verfeinerung ist vor allem fr
den Schmelzeflu am Inlet relevant, der in z-Richtung erfolgt.
Die anderen Einstellungen der Vernetzung bleiben unverndert.

4.5.4

Simulation
Die Simulation erfolgt wie in der ersten Version. Da das Laufsystem, wie in Bild 4-10 zu
sehen ist, richtig konstruiert wurde, werden die Druckrandbedingungen nicht verndert.
Es gibt lediglich zwei Unterschiede:

4.5.5

Fllsimulation: Die Ergebnisdateien ('filling definitions' 'storing data / percent'


'storing data definitions') werden nunmehr von Anfang an in 5% - Abstnden geschrieben. Die sehr genaue Ergebnisse erzeugenden 1% - Abstnde aus der ersten
Version sind hier nicht mehr ntig.

Erstarrungssimulation: In dieser Version sind in erster Linie nicht die Porositten,


sondern das Gefge und die mechanischen Eigenschaften von Interesse. Daher liegt
die Abbruchtemperatur hier bei 650C, da sie deutlich unterhalb der eutektoiden
Umwandlung (rund 720C) liegen mu ('stop simulation / temperature').

Ergebnisse
Um zu prfen, ob die Erstarrungsrichtung nunmehr optimiert ist und sich tatschlich nur
noch ein Wrmezentrum in den Speisern befindet, ist es sinnvoll, sich wiederum das
'FEEDMOD' - Kriterium anzeigen zu lassen. In Bild 4-22 sehen Sie, da die Wrmezentren im Guteil nunmehr verschwunden sind. Es findet eine sauber in den Speiser gerichtete Erstarrung statt. Das Simulationsziel ist damit erreicht.

42

MAGMAIRON TUTORIAL

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5
Results: Solid_Criterion /
FEEDMOD
Accept
Grafik-Men / Settings:

User Scale: 0.396


0.884
Slice: X
Rotate: Z

Go

(Continue)

Bild 4-22: Darstellen der thermischen Verhltnisse im Guteil (FEEDMOD)

Es ist jetzt sinnvoll, sich einige zustzliche eisenspezifische Ergebnisse anzeigen zu lassen. In Bild 4-23 sehen Sie eine Darstellung der Gre der eutektischen Zellen in Guteil
und Speiser. Ihre charakteristische Ausdehnung wird in Millimetern dargestellt. Die Gre
der eutektischen Zellen ist gekoppelt an die Erstarrungszeit: Je lnger die Schmelze erstarrt, desto grer werden die Zellen.

MAGMAIRON TUTORIAL

43

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5
Results: Solid_Criterion /
EUT_CELL_SIZE
Accept
Grafik-Men / Settings:

User Scale: 0.355


0.768
Slice: X
Rotate: Z

Go

(Continue)

Bild 4-23: Darstellen der Gre der eutektischen Zellen

Die Darstellung der eutektischen Zellen besttigt das Ergebnis des 'FEEDMOD' - Kriteriums. Auch hier ist ein sauberer Erstarrungsweg zum Speiser hin zu erkennen.
In den beiden folgenden Bildern sind die Zugfestigkeit (Bild 4-24) und die Brinell-Hrte
(Bild 4-25) dargestellt.

44

MAGMAIRON TUTORIAL

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Bild 4-24: Darstellen der Zugfestigkeit

Materials: 1 4 5
Results: Solid_Criterion /
MIN_TENSILE
Accept
Grafik-Men / Settings:

User Scale: 240 260


Slice: X
Rotate: Z
Go

(Continue)

MAGMAIRON TUTORIAL

45

postprocessor
on enmeshment
3D-Results

Materials: 1 4 5
Results: Solid_Criterion /
HB_PEARLITIC
Accept
Grafik-Men / Settings:

User Scale: 203 215


Slice: X
Rotate: Z
Go

(Continue)

Bild 4-25: Darstellen der Brinell-Hrte

Die jeweiligen Werte sind auch hier gerichtet. Sie nehmen in Richtung des Speisers ab,
in Speisernhe durch Seigerungseffekte jedoch wieder zu.

4.5.6

Fazit
Durch die in der dritten Version vorgenommenen nderungen werden die Simulationsziele erreicht:

Ruhige Formfllung

Gerichtete Erstarrung zu den Speisern hin

MAGMAIRON TUTORIAL

46

Die Einsatzmglichkeiten von MAGMAiron

5.1

berblick
Mit MAGMAiron knnen Sie das Gieen smtlicher gngigen Eisenguteile (Graugu,
Sphrogu) simulieren, zum Beispiel:

5.2

Motorblcke, Zylinderkurbelgehuse

Bremssttel

Bremsscheiben

Radnaben fr Windrder

Maschinenbetten

Kanaldeckel

Hydranten

Kurbelwellen

Gromotoren, z.B. Schiffsdiesel

Die meisten Fahrwerksteile

Schiffsaufbauten

Simulation von Sphrogu - Beispiel


Ein Beispiel fr Sphrogu ist die numerische Simulation einer neuen Gietechnik fr
einen Kipphebel. Speisungsbedingungen und Ausbringen werden dabei verbessert sowie

MAGMAIRON TUTORIAL

47

die Anzahl und somit die Kosten fr exotherme Speisereinstze und Filter reduziert. Dies
wird im folgenden kurz vorgestellt:

5.2.1

Zunchst werden einige konservative nderungen am bisherigen Giesystem vorgenommen. Unter anderem werden Khlkokillen eingesetzt.

In einem zweiten nderungsschritt wird eine vollstndig neue Gietechnik angewandt. Das Speisungssystem ist komplett gendert. Es werden keine Khlkokillen
eingesetzt. Zwei exotherme Minispeiser kommen zum Einsatz.

Auslegen des Giesystems


Bei der bisherigen Fertigungstechnik waren die Speisungsbedingungen gegenber Fertigungsschwankungen nicht robust genug. Es traten in einem Arm des Kipphebels Porositten auf. Bei der Formfllung wurde Dross festgestellt. Die Auslegung des Giesystems wies hohe Fertigungskosten fr exotherme Speisereinstze und Filter auf. Das
Ausbringen war nicht zufriedenstellend.

48

MAGMAIRON TUTORIAL

Fakten zum ursprnglichen Giesystem:

4 Anschnitte und 4 Filter

5 exotherme Speiser

Ausbringen: 50%
Fakten zur Form und Kern:

Sand: Nagusand

Sandtemperatur: 25 C

Coldbox-Kern

Schlichte: Arkopal 6408 HA


Fakten zur Schmelze:

Legierung: VL63M

Behandlung: Tundish Cover

180 s zwischen Behandlung und


Gieen

Impfmittel: 0.4% Superseed

Behandlung: zwischen Tundish


Cover und Pfanne

Bild 5-1: Ursprngliches Giesystem

Bild 5-1 zeigt das Layout des Giesystems, bevor die neue Gietechnik zum Einsatz
kommt.

MAGMAIRON TUTORIAL

49

Fakten zur ersten nderung:

Einsatz von Khlkokillen

Reduzierte Anzahl von Speisern


Vorteil:

Kein vollstndig neues Modell


Nachteil:

Keine entscheidende Reduzierung der Porositten

Ungnstige Formfllung wird


nicht bercksichtigt

Bild 5-2: Giesystem mit konservativen nderungen

Bild 5-2 zeigt ein gendertes Layout mit konservativen nderungen. Die Nutzung von
Khlkokillen (hellblau) und Speisern (rot) soll hohe Gradienten und damit eine gerichtete
Erstarrung sicherstellen.

50

MAGMAIRON TUTORIAL

Fakten zur zweiten nderung:

Wegnahme der Khlkokillen

Wegnahme der Filter

Einsatz eines Heine-Speisers

Nur zwei exotherme Speiser werden beibehalten


Vorteile:

Ruhige Formfllung

Keine Porositten (dichtes Guteil)

Keine Kosten fr Filter

Ausbringen auf 65% verbessert

Reduktion der Speisereinstze

Reduktion der Fertigungskosten

Bild 5-3: Optimiertes Giesystem

Bild 5-3 schlielich zeigt das Giesystem in seiner optimierten Version. Das Guteil wird
durch einen Heine-Speiser angeschnitten. Die Khlkokillen werden nicht bentigt. Zwei
exotherme Minispeiser werden beibehalten.
5.2.2

Ergebnisse
Exemplarisch fr die Ergebnisdarstellung wird hier das Speisungsverhalten gezeigt. Es
werden Bilder von 'FEEDING' Ergebnissen aller Versionen miteinander verglichen.
(Auch die an dieser Stelle nicht gezeigten Ergebnisse der Formfllung machen Mngel
am alten und am konservativ genderten Giesystem deutlich. So werden z.B. zu hohe
Fliegeschwindigkeiten an den Anschnitte sichtbar).

MAGMAIRON TUTORIAL

51

Bild 5-4: Speisungsverhalten im ursprnglichen Giesystem

Bild 5-4 zeigt ein 'FEEDING' Ergebnis der ersten Version (ursprnglicher Zustand). Es
sind Porositten in einem Arm des Kipphebels zu erkennen.

52

MAGMAIRON TUTORIAL

Bild 5-5: Speisungsverhalten im Giesystem nach erster nderung

Bild 5-5 zeigt ein 'FEEDING' Ergebnis, nachdem das Giesystem mit den konservativen nderungen simuliert wurde. Sie sehen deutlich, da die nderung der Speiser und
der Einsatz der Khlkokillen keine entscheidende Verbesserung bringt; auch hier sind
deutliche Porositten zu sehen

MAGMAIRON TUTORIAL

53

Bild 5-6: Speisungsverhalten im optimierten Giesystem

Bild 5-6 schlielich zeigt das Speisungverhalten nach Anbringen der neuen Gietechnik.
Es sind keine Porositten zu erkennen; die Erstarrung ist optimal gerichtet und garantiert
so ein fehlerfreies Guteil.
5.2.3

Fazit
Die Vorteile der neuen Gietechnik sind offensichtlich:

Die Porosittsneigung wurde abgestellt und es wurde lunkerfrei gegossen.

Die Fertigungskosten wurden deutlich reduziert; es werden keine Filter mehr bentigt
und die Zahl der Speisereinstze wurde reduziert.

Das Ausbringen wurde verbessert.

Die Simulation untersttzt hier also konkret die Lsung von Qualittsproblemen fr einen
Kipphebel. Sie konnte zeigen, da die konservativen nderungen der Gietechnik nicht
zum Ziel fhren. Mit der neuen Gietechnik hingegen konnte ein robuster Verfahrensablauf sichergestellt werden, der fehlerfreie Guteile ermglicht und gleichzeitig die Fertigungskosten reduziert.

MAGMAIRON TUTORIAL

54

5.2.4

Fr Sphrogu wichtige Ergebnisse


Um die Vorhersage von Gefgen und mechanischen Eigenschaften beim Sphrogu zu
ermglichen, bietet Ihnen MAGMAiron die folgenden Ergebnisarten, die Sie sich immer
im postprocessor anzeigen lassen sollten:

Anzahl der Sphroliten ('NODULE COUNT')

Perlitverteilung ('PEARLITE')

Hrte ('HARDNESS')

Bruchdehnung ('MIN_ELONGATION')

Minimale Zugfestigkeit ('MIN_TENSILE')

MAGMAIRON TUTORIAL

55

Publikationen

John Campbell, Castings, Butterworth-Heinemann, Oxford 1991, ISBN 0-7506-16962

Stephan Hasse (Hg), Giesserei-Lexikon, Schiele & Schne, Berlin 1997, ISBN 37949-0606-3

ASM Handbcher:

ASM Handbook - Volume 15: Casting, ISBN 0-87170-021-2

Joseph R. Davis (Hg.), Metals Handbook, 1998, ISBN 0-87170-654-7

American Foundrymens Society (AFS; Hg.), Ductile Iron Handbook, AFS, Des
Plaines 1993, ISBN 0-87433-124-2

J.R. Davis (Hg), ASM Handbook - Cast Irons, ASM International, Materials Park
1996, ISBN 0-87170-564-8

56

Eigene Notizen

MAGMAIRON TUTORIAL

MAGMAIRON TUTORIAL

Eigene Notizen

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Eigene Notizen

MAGMAIRON TUTORIAL