LA NATURALEZA

DE LOS
MATERIALES

Manufactura : Transformacin

Estructura tomica de la materia

Enlaces entre tomos y molculas

Como los tomos y molculas se organizan formando estructuras

LOS ELEMENTOS
N atmico (nprotones)

Gases nobles
Grupo de Metales preciosos
Ej: pto de fusion
conductividad

Halgenos
Ncleo:
Protones
+
Neutrones

Orbitales:
Electrones

Fe (Hierro): slido
Hg (mercurio) lquido
O2 (oxgeno) gaseoso
En la organizacin de la tabla, reconocemos:
- Los elementos se ordenan horizontalmente de manera peridica aumentando de a 1 el Natmico.
- Elementos se agrupan en familias
- Metales / No metales / Zona de transicin
- Diferencias y similitudes de las propiedades fsicas y qumicas.
- Columnas: semejanzas
- A medida que descendemos en los grupos ciertas propiedades qumicas aumentan o disminuyen.

- Las diferencias y similitudes sern explicadas a partir de entender como es la estructura atmica

Grupos
+ Peso
disminuye la tendencia a oxidarse
En el ltimo orbital (de valencia) posee = n de

titanio

Zinc

Cristales (Sales-Oxidos)
Menas

cobre

plomo

Niquel

estao

Estrucura atmica y los elementos.

- Cuales son las caractersticas y propiedades de

los materiales que determinan su capacidad para
transformarse a travs de procesos diferentes?
(fuerzas, temperaturas y otros parmetros fsicos)
MATERIA:
-Unidad estructural el ATOMO
-Electrones de Valencia: N de electrones de la capa
u rbita mas externa al ncleo.

Protones (+)

electrones (-)

N Atmico

Orbitales: son niveles energticos.

Los elementos tienden a llegar a la
configuracin del gas noble mas cercano
perdiendo o ganando electrones.

Helio y Nen muy estables

Fluor es atrable
Sodio

Molecula

Enlaces entre tomos y molculas

-Al combinarse tomos se forman molculas (O2).
-Los diferentes tipos de enlaces dependen del electrn de valencia

Atracciones fuertes de tomos que involucran

el intercambio de electrones de valencia
Enlaces primarios (+fuertes)
-Inico
-Covalente
-Metlico

Sal (Cl Na)

- Hay transferencia de electrones

- Los tomos entregan su/s electrn/es exterior/es y atraen a otro tomo
de otro elemento para incrementar a 8 el numero de electrones de su
ltima capa.
- Una vez completos los orbitales no hay electrones que quieran reaccionar
- Se d entre metales y no metales (grupos alejados en la tabla)
BAJA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Y DEFICIENTE DUCTILIDAD

Enlaces entre tomos y molculas

-Al combinarse tomos se forman molculas (O2).
-Los diferentes tipos de enlaces dependen del electrn de valencia

Atracciones fuertes de tomos que involucran

el intercambio de electrones de valencia
Enlaces primarios (+fuertes)
-Inico
-Covalente
-Metlico

- Comparten electrones en las capas mas externas a fin de lograr un

conjunto mas estable (ideal 8)
- Se forma un orbital de enlace
Estructura tridimensional muy rgida. Nuevo orbital de energa (enlace)
Gran dureza y conductividad elctrica baja.

Enlaces entre tomos y molculas

-Al combinarse tomos se forman molculas (O2).
-Los diferentes tipos de enlaces dependen del electrn de valencia

Atracciones fuertes de tomos que involucran

el intercambio de electrones de valencia
Enlaces primarios (+fuertes)
-Inico
-Covalente
-Metlico

- Metales puros y sus aleaciones

- Los tomos de los elementos metalicos tienen pocos elec. en sus rbitas externas
- Se comparten electrones pero no tomo con tomo.
- Dado un bloque de metal, los electrones de la ultima capa se comparten por medio de todos los tomos
para formar una nube de electrones que abarca a todo el bloque
- La nube proporciona las fuerzas necesarias para mantener ligado a los tomos y formar una estructura
rgida y fuerte.
-Libertad de los electrones de moverse dentro del metal.
BUENA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Y TRMICA
BUENA DUCTILIDAD
-Cuando esta manera de compartir electrones se hace entre tomos vecino, la buena conductividad
no se d (ejemplo Aluminio que tiene unin covalente)

Enlaces entre tomos y molculas

-Al combinarse tomos se forman molculas (O2).
-Los diferentes tipos de enlaces dependen del electrn de valencia

No involucran fuerzas de atraccin entre tomos sino entre molculas

No hay intercambio de elect. (son mas dbiles)
Enlaces primarios (+fuertes)
-Inico
-Covalente
-Metlico

Enlaces secundarios
-Fuerzas dipolares
-Fuerzas de London
-Enlace de hidrgeno

al perder electrones
queda positivo

al ganar un electrone
queda negativo

- Molcula formada por 2 tomos con carga elctrica igual y opuesta.

- Cada molcula individual forma un dipolo (se agrupa direccionalmente la carga)
- Elctricamente la molcula queda balanceada (neutro).
- Dependiendo de la orientacin del dipolo de la molcula atraer a otra molcula.

Enlaces entre tomos y molculas

-Al combinarse tomos se forman molculas (O2).
-Los diferentes tipos de enlaces dependen del electrn de valencia

No involucran fuerzas de atraccin entre tomos sino entre molculas

No hay intercambio de elect. (son mas dbiles)

Enlaces primarios (+fuertes)

-Inico
-Covalente
-Metlico

Enlaces secundarios
-Fuerzas dipolares
-Fuerzas de London
-Enlace de hidrgeno

- Atraccin entre molculas no polares: No se forman dipolos

- Debido al rpido movimiento de los electrones en la orbita alrededor de la molcula, cuando quedan
posicionados se forman dipolos temporales.

Enlaces entre tomos y molculas

-Al combinarse tomos se forman molculas (O2).
-Los diferentes tipos de enlaces dependen del electrn de valencia

No involucran fuerzas de atraccin entre tomos sino entre molculas

No hay intercambio de elect. (son mas dbiles)
Enlaces secundarios
-Fuerzas dipolares
-Fuerzas de London
-Enlace de hidrgeno

Enlaces primarios (+fuertes)

-Inico
-Covalente
-Metlico

H 2O
-

O
H

H
HO

+
H

Hg

-Sucede en molculas con tomos de H ligados de forma covalente con otro tomo.
- Son muy fuertes porque la estructura molecular hace que los queden sectorizados en el espacio.
- Ej: POLIMEROS

Estructuras CRISTALINAS
METALES
CERMICAS
POLIMEROS

Estructuras no cristalinas
AMORFAS
VIDRIO
POLIMEROS
CAUCHO

Estructuras cristalinas

-Cuando un material solidifica a patir de un estado de fusin o lquido

(ej procesos de fundicin) tiende a compactarse y comprimirse.
- A veces estos sucede en una estructura ordenada y otras veces no.
- Es caracterstico en metales, cermicas y polmeros.
- Estructura cristalina:
-Los tomos se localizan en posiciones regulares y ordenadas
tridimensionalmente.
-Se configura un Patrn: CELDA UNITARIA (agrupamiento
geomtrico bsico que se repite de los tomos).

cermicas
Metales
Polmeros

La deformacin en cristales metlicos

Estructura cistalina de los metales a temperatura ambiente

Cbica centrada
en las caras

Direcciones
de deslizamiento
Esfuerzos de
deformacin

Cromo (Cr)
Hierro (Fe)
Molibdeno (Mo)
Tantalio (Ta)
Tungsteno (W)

Cbica centrada
en el centro

+
Aluminio (Al)
Cobre (Cu)
Oro (Au)
Plomo (Pb)
Plata (Ag)
Niquel (Ni)

Hexagonal de empaquetamiento compacto

+
Magnesio (Mg)
Titanio (Ti)
Zinc (Zn)

A temperaturas elevadas
las tres estructuras
se hacen mas ductilies

Estructuras cristalinas

Celda unitaria

Grano

En un bloque dado de metal hay millones de cristales individuales ordenados: GRANOS

- Cada uno tiene una orientacin de red nica.
- En forma colectiva se orientan aleatoriamente dentro del bloque. (estructura
POLICRISTALINA)

Estructuras cristalinas
Imperfecciones en cristales
- Cuando el material interrumpe la repeticin ordenada de la celda unitaria.
- A veces se generan imperfecciones intencionalmente durante el proceso de manufactura. Aleacin.
- Son desviaciones en el patrn regular de la estructura de red cristalina.
Ejemplo:
Limite de grano de los metales *
Aleaciones para mejorar las propiedades de un metal.
- Involucran 1 solo tomo de la estructura o varios de ellos
1- Defectos puntuales
2- Defectos lineales
3- Defectos superficiales

Estructuras cristalinas
Imperfecciones en cristales
- Cuando el material interrumpe la repeticin ordenada de la celda unitaria.
- A veces se generan imperfecciones intencionalmente durante el proceso de manufactura
Ejemplo:
Limite de grano de los metales *
Aleaciones para mejorar las propiedades de un metal.
1- Defectos puntuales
- Es un grupo conectado de defectos puntuales que forman una lnea en la estructura de red.
2- Defectos lineales
3- Defectos superficiales

Dislocaciones

Estructuras cristalinas
Imperfecciones en cristales
- Cuando el material interrumpe la repeticin ordenada de la celda unitaria.
- A veces se generan imperfecciones intencionalmente durante el proceso de manufactura
Ejemplo:
Limite de grano de los metales *
Aleaciones para mejorar las propiedades de un metal.
1- Defectos puntuales
Surgen durante la solididficacin
2- Defectos lineales
3- Defectos superficiales - Imperfecciones que se extienden en dos direcciones para formar una frontera
- Ej: lmites de gano*

Granos y lmete de granos:

Ante un bloque liquido de metal:
-Partimos de millones de celdas unitarias
aleatoriamente organizas en el lquido.
-Cuando el bloque se enfra y comienza a
solidificarse ocurre la formacin de ncleos
de cristales individuales en posiciones y
orientaciones aleatorias a travs del lquido
-Durante un tiempo corto crecen hasta
interferir unos con otros, generando un
defecto superficial (lmite de grano).
-Esta interferencia genera una zona de
transicin, quiz con espesor de unos
pocos tomos, en la que los tomos no
estn alineados con ningn grano.

limite de grano

Grano

- En el proceso de fundicin, la formacin de

ncleos es frecuente que se generen por las
paredes fras del molde.

Estructura caracterstica de los

granos en un fundido de metal
puro,en la que se ilustran los
granos de tamao pequeo
orientados al azar cerca de la pared
del molde, y granos grandes
alargados orientados hacia el
centro fundido.

Granos y lmete de granos:

Tamao de granos:
- depende del nmero de formaciones de lmite de granos (a + formaciones de lmites + nmero de granos)
- tiene relacin inversa con la rapidez de enfriamiento (enfriamiento mas rpido=grano menor)
- tiene importancia, ya que afecta las propiedades mecnicas (menor tamao=mejora resistencia /mejora la ductilidad en
la deformacin y la superficie en la terminacin)
Los lmites de granos
- representan imperfecciones en la estructura cristalina que interrumpen el movimiento continuo de las dislocaciones
- influyen en las propiedades mecnicas.
- a menor tamao de granos (por lo tanto mas cantidad de granos y de sus lmites) incrementa la resistencia del metal.
- contribuyen a que, a medida que se deforme el metal se haga mas fuerte.

limite de grano

Enfriado a temp. ambiente

Enfriado en aceite

Enfriado en
H 2O

La deformacin en cristales metlicos

- Cuando un cristal se somete a fuerzas
mecnicas que se incrementan
gradualmente su respuesta inicial es
deformarse de modo elstico.
- Deformacin elstica: alargamiento de
la estructura de red sin que haya cambios
en la posicin de los tomos de la red.
Si se elimina la fuerza la red vuelve
a su estado original.

-Deformacin plstica: Si el esfuerzo

supera el nivel elstico (valor alto en
relacin con las fuerzas electrostticas
que mantienen a los tomos) se produce
un cambio permanente en la forma.
- Se establece un nuevo equilibrio en la
red.

- Deformacin elstica:

La deformacin en cristales metlicos

Deslizamiento
- Implica el movimiento de los tomos en los lados opuestos de un plano de red.
-No ocurre simultneamente en todos los tomos (distorsin progresiva / requiere menos energa)
-El plano de deslizamiento debe estar alineado a la estructura de red.
-El N de direcciones de deslizamiento depender del tipo de red

La deformacin en cristales metlicos

Dislocacin
-Hay ciertas direcciones preferentes por las cuales es mas probable que ocurra el deslizamiento (ej: dislocaciones)
- En las dislocaciones se requiere menos energa y los desplazamientos son menores que en las zonas ordenadas
- Representan una situacin benfica y perjudicial.
- Debido a ellas el material es mas dctil y alcanza fcilmente la deformacin plstica; pero no es tan fuerte como si no las
tuviera.

Estructuras no cristalinas AMORFAS

Ej: lquidos y gases.
Un metal pierde su estructura cristalina cuando se funde.
Materiales no cristalinos en estado slido: AMORFOS ej: Vidrio, Plsticos y caucho.
Se diferencian de los materiales cristalinos por:
- Ausencia de orden en la estructura molecular
- Diferencias entre las caractersticas de fusin y expansin

trmica

Estructuras no cristalinas AMORFAS

Expansin / Contraccin
Trmica diferentes
pendientes
Si la velocidad de enfriamiento
es baja la sustancia
cristalizar a la temp. de fusin

Cambio caracterstico de volumen

para una estructura cristalina(ej.metal puro),
en comparacin con los mismos cambios
volumttricos del vidrio (estructura no cristalina)

Estructuras no cristalinas AMORFAS

Intervalo de Transformacin

Aumento de

viscocidad

Si la velocidad de enfriamiento es alta la

sustancia no cristalizar.

- VISCOCIDAD: Fuerza que se opone al

libre movimiento de una capa con
respecto a otra adyacente.
- Cuanto menor es la velocidad de
enfriamiento menor es el valor Tg
- Los valores de la viscocidad a
distintas temperaturas determinan las
caracteristicas de la operaciones y los
equipos.

Temp. de transicin vtrea

Metales
Enlaces
Estructura
Propiedades
Compuestos
Metal-Cermicos

Compuestos
Metal-Polmeros

MADERAS

Vidrios

Compuestos
Cermicos-Polmeros

Cermicos
COMPUESTOS

Polmeros

Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros