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UNIVERSIDAD TECNOLGICA

EMILIANO ZAPATA DEL ESTADO DE MORELOS


DIVISIN ACADMICA DE MECNICA INDUSTRIAL

IMPLEMENTACIN DE CELDAS PELTIER PARA


REFRIGERACIN DE CONTENEDORES

REPORTE DE ESTADA
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN


MECATRNICA AREA EN AUTOMATIZACIN
PRESENTA:

ANGEL JAIME ELGUEA

ASESOR INSTITUCIONAL
TEC. FERNANDO DAVID CASTRO
GOMEZ

ASESOR ACADMICO
ING. VICENTE GUADARRAMA
CASTREJN

SEGUNDO ASESOR
DRA.ESTELA SARMIENTO BUSTOS

EMILIANO ZAPATA, MORELOS, SEPTIEMBRE DE 2014

CONTENIDO
Pgina
ndice de figuras
ndice de tablas
Agradecimientos
Resumen
Summary

CAPITULO 1 INTRODUCCIN
1.1 Planteamiento del Problema ............................................................................ 9
1.2 Planteamiento de la hiptesis .......................................................................... 9
1.3 Objetivos ............................................................................................................ 9
1.3.1

General ................................................................................................... 9

1.3.2

Especficos ............................................................................................. 9

1.4 Justificacin .................................................................................................... 10


1.5 Alcances y Limitaciones ................................................................................. 10
1.5.1

Alcances ............................................................................................... 10

1.5.2

Limitaciones ......................................................................................... 10

1.6 Datos generales de la empresa ...................................................................... 11


1.6.1

Nombre y logotipo ............................................................................... 11

1.6.2

Direccin .............................................................................................. 11

1.6.3

Giro y tamao....................................................................................... 11

1.6.4

Filosofa de la empresa ....................................................................... 12

CAPITULO 2 MARCO TERICO


2.1

Revisin Bibliogrfica ............................................................................ 13

2.1.1 Proceso de refrigeracin por compresin de vapor ................................. 13


2.1.2 Ley de Gay Lussac ....................................................................................... 14
2.1.3 Sistemas termoelctricos de generacin de potencia y de refrigeracin 15
2.1.4 Efecto Peltier ................................................................................................ 16
2.1.5 Sensores ....................................................................................................... 18
2.1.6 Sensor de temperatura de precisin .......................................................... 19
2.1.6.1

Caractersticas .................................................................................. 20

2.1.6.2

Diagrama de conexin ..................................................................... 20

2.1.6.3

Sensor de temperatura con rango completo ................................. 21

2.1.7 Bomba de agua ............................................................................................. 21


2.1.7.1

Descripcin ....................................................................................... 21

2.1.7.2

Caractersticas .................................................................................. 22

2.1.8 Microcontrolador .......................................................................................... 23


2.1.8.1

Arduino .............................................................................................. 23

2.1.8.2

Ventajas de usar Arduino ................................................................ 23

2.1.8.3

Especificaciones: ............................................................................. 24

2.1.8.4 Funciones principales ......................................................................... 24


2.1.8.5

Energa .............................................................................................. 25

2.1.8.6

Entrada y salida ................................................................................ 25

2.2 Perspectiva Terica......................................................................................... 26

CAPITULO 3 DESARROLLO
3.1 Procesos de administracin........................................................................... 28
3.1.1

Inicio ..................................................................................................... 28

3.1.2

Planeacin ............................................................................................ 28

3.1.3

Ejecucin del Proyecto ....................................................................... 28

3.1.3.1 Observacin del rea de trabajo .............................................................. 28


3.1.3.2 Listado y compra de materiales ............................................................... 29
3.1.3.3 Prueba de materiales ................................................................................ 30
3.1.3.4 Diseo de sistema de refrigeracin ......................................................... 34
3.1.3.4.1 Tanque trmico ................................................................................. 34
3.1.3.4.2 Bomba de agua ................................................................................. 35
3.1.3.4.3 Enfriador Peltier ............................................................................... 35
3.1.3.5 Prueba de sistema de refrigeracin ......................................................... 36
3.1.3.6 Diseo de sistema de proteccin para sistema de refrigeracin .......... 38
3.1.3.7 Diseo de programacin Arduino ............................................................ 39
3.1.4 Control........................................................................................................... 40
3.1.5 Cierre ............................................................................................................. 40

CAPITULO 4 CONCLUSIONES
4.1 Comprobacin de la hiptesis ....................................................................... 41
4.2 Cumplimiento de objetivos ............................................................................. 41
4.3 Resultados ....................................................................................................... 41
4.4 Contribuciones ................................................................................................ 41

REFERENCIAS
ANEXOS

NDICE DE FIGURAS
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1.1 Logotipo de la empresa ................................................................................... 11
2.1 Sistema de refrigeracin por compresin de vapores ..................................... 13
2.2 Efecto Seebeck ............................................................................................... 16
2.3 Efecto celda Peltier ......................................................................................... 17
2.4 Polarizacin Celda Peltier ............................................................................... 17
2.5 Diversidad de sensores ................................................................................... 19
2.6 Diagrama de conexin sensor LM35 ............................................................... 20
2.7 Diagrama electrnico sensor LM35 ................................................................. 21
2.8 Dimensiones de bomba de agua ..................................................................... 22
2.9 Arduino nano ................................................................................................... 26
3.1 Contenedor cubierto por hielo ......................................................................... 29
3.2 Elementos de prueba celda Peltier.................................................................. 31
3.3 Prueba fuente de poder ATX ........................................................................... 32
3.4 Manguera de succin bomba .......................................................................... 33
3.5 Mini bomba funcionando ................................................................................. 33
3.6 Sistema de refrigeracin Peltier ...................................................................... 34
3.7 Espuma de poliuretano flexible ....................................................................... 35
3.8 Celda peltier completa ..................................................................................... 36
3.9 Celdas peltier funcionando .............................................................................. 37
3.10 Celda peltier congelando ............................................................................... 37
3.11 Prueba final celda Peltier............................................................................... 38
3.12 Circuito de proteccin del sistema ................................................................. 39

NDICE DE TABLAS
Pgina
2.1 Especificaciones arduino nano ........................................................................ 24
3.1 Listado de materia ........................................................................................... 30
3.2 Colores y voltajes de fuente de poder ATX ..................................................... 32

AGRADECIMIENTOS
Agradezco a:

En primer lugar doy gracias a Dios, por darme la oportunidad de salir adelante, por
darme la fuerza y paciencia necesarias para llegar hasta donde he llegado.

Brindo mis ms sinceros agradecimientos a todas las personas que hicieron posible
la realizacin y culminacin del proyecto.

A todos los profesores de la universidad tecnolgica de Emiliano Zapata, en especial


al rea de DAMI,

ya que gracias a su comprensin, solidaridad y apoyo se

cumplieron con xito los objetivos.

Mis padres por su invaluable apoyo moral y econmico, por brindarme la confianza
que necesitaba, por preocuparse por m, y ensearme a salir adelante sin importar
los obstculos que se presenten.

Al equipo de trabajo con el que me toco elaborar mis estadas, equipo de


Refrigeracin Pegaso, gracias por el apoyo incondicional que se mostr a lo largo del
proyecto, por las discusiones de equipo, por ser ms que compaeros, ser amigos,
por todos aquellos chistes y buenos momentos que pasamos.

A mi novia por su apoyo incondicional, por soportar todos mis momentos de


ausencia, por preocuparse por m a toda hora del da.

RESUMEN

Durante las ltimas dcadas el tema de la contaminacin ambiental ha sido uno de


los temas ms controversiales en el medio, por tal motivo se han creado
movilizaciones a nivel industrial para reducir lo ms posible el impacto de la
contaminacin, la refrigeracin no se ha quedado atrs creando as el convenio de
Viena y el protocolo de Montreal, que consiste en eliminar la produccin de gases
refrigerantes del tipo CFC que son demasiado letales para nuestra capa de ozono.

El presente escrito pretende dar a conocer al lector el alto impacto que se lograra al
cambiar todo sistema de refrigeracin por compresin de gases, por un sistema
termoelctrico utilizando el efecto Peltier.

La investigacin contiene la problemtica que se encontr, como tambin se describe


la metodologa de anlisis y solucin poniendo de por medio los objetivos a alcanzar.

SUMMARY
In recent decades the issue of environmental pollution has been one of the most
controversial issues in the middle, for that reason have created industry-wide
mobilizations to reduce as much as possible the impac of pollution, cooling is not
lagged behind creating and the Viena convention and the Montreal Protocol, which is
to eliminate the production of CFC type refrigerant gases that are too deadly to our
ozone layer.

This paper aims to present the reader with high impact would be achieved by
changing the whole system compression refrigeration gases, by a thermoelectric
system using the Peltier effect.

Research has found that the problem, as the analysis and solution methodology is
also described is by putting the objectives to be achieved.

CAPITULO 1
INTRODUCCIN
1.1 Planteamiento del Problema

El problema radica principalmente en todo tipo de sistemas de refrigeracin que


ocupen como proceso de enfriamiento compresin de vapores, en todo caso gases
refrigerantes, debido a que el proceso de recuperacin de gas refrigerante suele ser
un proceso tardado y en la mayora de los casos se tiene que mantener el
contenedor de gas recuperado cubierto con hielo, una gran mayora de tcnicos en
refrigeracin optan por liberar el gas refrigerante sin tener en cuenta el dao que le
ocasionan a la capa de ozono.

1.2 Planteamiento de la hiptesis

No aplica

1.3 Objetivos

1.3.1 General

Implementar un sistema electrnico de refrigeracin, omitiendo el uso de gases


refrigerantes para el beneficio del medio ambiente.

1.3.2 Especficos
Disear un sistema compacto y prctico de refrigeracin electrnica con la capacidad
de alcanzar una temperatura optima de 10 grados centgrados.

1.4 Justificacin

La implementacin del efecto Peltier a favor del sistema de recuperacin de gas


refrigerante lograra reducir la expulsin hacia la capa de ozono de gases del tipo
CFC, cuyas molculas estn constituidas por cloro, flor y carbono que tienen una la
capacidad de destruir la capa de ozono, y se lograra facilitar y reducir el tiempo de
recuperacin del gas refrigerante, logrando as hacer ms eficiente el proceso de
recuperacin de gas y adems eliminar viejos y costosos mtodos de enfriamiento de
contenedor externo.

1.5 Alcances y Limitaciones

1.5.1 Alcances

Lograr evitar que los tcnicos en refrigeracin expulsen los gases refrigerantes hacia
la capa de ozono y de esta manera hacer de manera correcta y eficiente la
recuperacin de gas refrigerante.

1.5.2 Limitaciones
El proyecto tiene un alto consumo de corriente directa, dificultando su
realizacin a gran escala.
El proyecto est dirigido especficamente a refrigeracin.

10

1.6 Datos generales de la empresa

1.6.1 Nombre y logotipo

El nombre de la empresa donde realice las estadas es Refrigeracin Pegaso, y el


logotipo se muestra a continuacin en la figura 1.1.

Figura. 1.1 Logotipo de la empresa

1.6.2 Direccin

La direccin donde est ubicada la empresa es la siguiente: Av. Conalep 130 Col.
Azteca, Temixco, Morelos.

1.6.3 Giro y tamao

Se le considera como una micro empresa que cuenta con 4 empleados, se


desempea generalmente en brindar servicios de mantenimiento a cmaras
frigorficas.

11

1.6.4 Filosofa de la empresa

Visin

Ser un prestador del servicio en refrigeracin destacado y reconocido.

Misin

Ofrecer un servicio competitivo y de calidad que cumpla con las expectativas del
cliente.

12

CAPITULO 2
MARCO TERICO
2.1 Revisin Bibliogrfica
2.1.1 Proceso de refrigeracin por compresin de vapor

En la figura 2.1 se muestra un diagrama de flujo que indica los componentes bsicos
del sistema de refrigeracin por compresin de vapor. Para ayudar a comprenderlo,
se indican algunas temperaturas tpicas para el caso del acondicionamiento del aire.
El fluido refrigerante circula a travs de la tubera y el equipo en la direccin indicada.
Hay cuatro procesos (cambios en el estado del fluido) que se efectan a medida que
el fluido pasa a travs del sistema:

Figura 2.1 Sistema de refrigeracin por compresin de vapores

Proceso 1-2. En el punto (1), el refrigerante se encuentra en estado lquido a una


presin y temperatura relativamente altas. Pasa a (2) a travs de una restriccin, que
se llama dispositivo de control de flujo, o tambin dispositivo de expansin. El
refrigerante pierde presin al pasar por la restriccin. La presin en (2) es tan baja
que se evapora una pequea parte del refrigerante, pasando al estado gaseoso.
Pero para evaporarse debe ganar calor, que toma de la parte del refrigerante que no
se evaporo, y as se enfra la mezcla, produciendo la baja temperatura en (2).

13

Proceso 2-3. El refrigerante pasa a travs de un cambiador de calor llamado


evaporador. Este cambiador tiene dos circuitos. El refrigerante circula por uno y el
otro fluido por enfriar, que generalmente es aire o agua, pasa por el otro. El fluido por
enfriar est a una temperatura ligeramente mayor que la del refrigerante, y se
produce el efecto de enfriamiento que se desea. El refrigerante hierve debido al calor
que recibe en el evaporador. Para cuando sale del evaporador (4) esta vaporizado
por completo.

Proceso 3-4 Al salir del evaporador, el refrigerante es un gas a baja temperatura y


baja presin. Para poder volver a usarlo y obtener continuamente el efecto de
evaporacin, se debe regresar a las condiciones de (1): lquido a alta presin. EL
primer paso en este proceso es aumentar la presin del refrigerante gaseoso
mediante el empleo de un compresor. Al comprimir el gas tambin se obtiene un
aumento de temperatura.

Proceso 4-1. El refrigerante sale del compresor en estado gaseoso a alta


temperatura y presin. Para pasar al estado lquido, se le debe eliminar calor. Esto
se logra en un cambiador de calor que se llama condensador. El refrigerante fluye a
travs de uno de los circuitos del condensador. En el otro pasa un fluido de
enfriamiento, aire o agua, a menos temperatura que el refrigerante. Por lo tanto el
calor se transfiere del refrigerante al fluido de enfriamiento y, como resultado de eso
el refrigerante se condensa y pasa a la forma lquida (1). El refrigerante ha vuelto a
su estado inicial y est listo para repetir el ciclo. Desde luego, estos procesos en
realidad son continuos al circular el refrigerante a travs del sistema(Pita, 2004).

2.1.2 Ley de Gay Lussac

Las tres cantidades que determinan el estado de una masa dada de gas son su
presin, volumen y temperatura. La ley de Boyle se ocupa de los cambios de presin
y de volumen a temperatura constante, y la ley de Charles se refiere al volumen y

14

temperatura bajo presin constante. La variacin de presin como funcin de


temperatura se describe en una ley atribuida a Gay- Lussac.

Si el volumen de una muestra de gas permanece constante, la presin absoluta de


dicho gas es directamente proporcional a su temperatura absoluta.

Esto significa que si se duplica la presin aplicada al gas, su temperatura absoluta se


duplicara tambin(Tippens, 2011).

2.1.3 Sistemas termoelctricos de generacin de potencia y de refrigeracin

Todos los sistemas de refrigeracin estudiados antes incluyen muchas partes


mviles y componentes voluminosos y complejos. Por ello, la siguiente pregunta
viene a la mente, es necesario que un sistema de refrigeracin sea tan complicado?
Ser posible lograr el mismo efecto de una manera ms directa?.

La respuesta a estas preguntas es s. Es posible emplear la energa elctrica de


forma ms directa para producir enfriamiento sin involucrar ningn refrigerante ni
partes mviles. A continuacin se analiza uno de esos sistemas, llamado refrigerador
termoelctrico.

Considere dos alambres de diferentes metales unidos en ambos extremos (uniones),


formando un crculo cerrado. Ordinariamente no ocurrir nada, sin embargo, cuando
se calienta alguno de los extremos sucede algo interesante: una corriente fluye
continuamente en el circuito como se observa en la figura 2.2. Esto se conoce como
el efecto Seebeck, en honor a Thomas Seebeck, quien realizo este descubrimiento
en 1821.

15

Figura 2.2 Efecto Seebeck

El efecto Seebeck tiene dos aplicaciones principales: la medicin de temperatura y la


generacin de potencia. Cuando el circuito termoelctrico se rompe, la corriente deja
de fluir y es posible medir la fuerza impulsora (la fuerza electromotriz) o el voltaje
generado en el circuito mediante un voltmetro(A, 2009).

2.1.4 Efecto Peltier

En 1834 el seor Jean C. A. Peltier descubri el efecto Peltier. El cual consiste en la


manifestacin de una variacin trmica en la unin de dos metales diferentes,
cuando se establece una corriente elctrica entre ellos. El concepto rudimentario de
Peltier fue paulatinamente perfeccionado para que fuera un solo bloque con las
uniones semiconductoras, conectadas por pistas de cobre y dispuestas de tal
manera, que transportara el calor desde una de sus caras hacia la otra, haciendo del
mecanismo una bomba de calor, ya que es capaz de extraer el calor de una
determinada superficie y llevarlo hacia su otra cara para disiparlo, como se muestra
en la figura 2.3, este dispositivo es denominado celda Peltier o dispositivo
termoelctrico peltier el cual se utiliza principalmente en los sistemas de
refrigeracin.

16

Figura 2.3 Efecto celda Peltier

Una Peltier es una matriz con muchos termopares dispuestas en un espacio muy
reducido. Los termopares que lo conformar no estn fabricados de simples metales,
si no de semiconductores. Por lo general dichas celdas estn fabricadas con
Bismuto, para la cara de semiconductor tipo P y Telurio para la cara tipo N. Dichas
celdas estn dispuestas elctricamente en serie mediante conductores de cobre.
Para aislar los conductores de cobre del disipador se agrega entre ellos una placa de
cermica que funciona como aislante.

Figura.2.4 Polarizacin Celda Peltier

Una polarizacion como la mostrada en la figura 2.4, se distribuye a lo largo de cada


elemento semiconductor de la celda, es decir, cada elemento semiconductor posee
una diferencia de potencial proporcional a la polarizacion de entrada. Por esta razon
los portadores mayoritarios, electrones debilmente ligados, emigran hacia el lado

17

positivo de cada uno de sus extremos en los elementos semiconductores tipo N,


debido a la atraccion de cargas de diferente signo. Mientras que los portadores
mayoritarios huecos de los elementos semiconductores tipo P, emigran hacia la
terminal negativa que se encuentra en cada uno de sus extremos. Esta ausencia de
cargas en cada elemento semiconductor cerca de la union metal-semiconductor
provoca un enrarecimiento de cargas y el consecuente descenso de temperatura en
el area circundante. Por otro lado, la compresion o acumuladores cerca de la union
metal-semiconductor en la parte de baja de los elementos semiconductores que se
muestra en la figura, provoca un ascenso de temperatura. Este conportamiento nos
permite afirmar que si invertimos la polaridad de la fuente de alimentacion, la cara fria
ahora calentara y la cara caliente sufrira un descenso de temperatura(A, 2009).

2.1.5 Sensores

Las aplicaciones de la electrnica, presentes actualmente en innumerables aspectos


de nuestra vida cotidiana, no seran posibles sin los sensores. Sin la capacidad que
estos ofrecen de medir magnitudes fsicas para su conocimiento o control, muchos
de los dispositivos electrnicos no seran ms que simples curiosidades de
laboratorio.

La utilizacin de sensores es indispensable en la automatizacin de industrias de


proceso y manufacturados, incluida la robtica, en ingeniera experimental, en
sectores no productivos como son el ahorro energtico y el control ambiental, en
automviles y electrodomsticos, en la agricultura y medicina(Areny, 2007)(Ver figura
2.5).

18

Figura 2.5 Diversidad de sensores

2.1.6 Sensor de temperatura de precisin

El LM35 es un sensor de temperatura integrado de precisin, cuya tensin de salida


es linealmente proporcional a la temperatura en grados centgrados. El LM35 por lo
tanto tiene una ventaja sobre los sensores de temperatura lineal calibrada en graos
kelvin: que el usuario no est obligado a restar una gran tensin constante para
obtener grados centgrados. El LM35 no requiere ninguna calibracin externa o
ajuste para representar una precisin tpica de 1.4 C a temperatura ambiente y
3.4 C a lo largo de su rango de temperatura de -55 a 150 C. El dispositivo se ajusta
y se calibra durante el proceso de produccin. La baja impedancia de salida, la salida
lineal, y la precisa calibracin inherente permite la creacin de circuitos de lectura o
control especficamente sencillos. El LM35 puede trabajar con alimentacin simple o
alimentacin doble (+ -).

Requiere solo 60 mA para alimentarse, y bajo factor de auto-calentamiento, menos


de 0.1 C en aire esttico(Diaz, 2011).

19

2.1.6.1

Caractersticas

Calibrado directamente en grados Celsius (Centgrados).

Factor de escala lineal de +10 mV / C.

0,5C de precisin a +25 C.

Rango de trabajo: -55 C a +150 C.

Apropiado para aplicaciones remotas.

Bajo coste.

Funciona con alimentaciones entre 4V y 30V.

Menos de 60 A de consumo.

Baja impedancia de salida, 0,1W para cargas de 1mA.

2.1.6.2

Diagrama de conexin

En la figura 2.6, se muestra el diagrama de conexin del sensor LM35.

Figura 2.6 Diagrama de conexin sensor LM35

20

2.1.6.3

Sensor de temperatura con rango completo

En la figura 2.7, se muestra el diagrama electrnico del sensor LM35.

Figura 2.7 Diagrama electrnico sensor LM35

2.1.7 Bomba de agua

2.1.7.1

Descripcin

Utiliza 12V DC (Corriente Directa).

Sellada y sumergible.

Vida til arriba de los 4 aos en condiciones normales de trabajo.

Muy bajo ruido, solo genera 35dB.

21

2.1.7.2

Caractersticas

Energa: 12VDC.

Corriente: 350mA a 12V.

Salida: 3.6 Litros por minuto.

Tamao del tubo de entrada: 8mm.

Tamao del tubo de salida: 5mm.

Altura mxima alcanzada: 2 metros.

Vida til: 20,000 horas.

Temperatura de trabajo: <50C.

Peso: 141 gramos.

En la figura 2.8, se muestran las dimensiones de la bomba de agua.

Figura 2.8 Dimensiones de bomba de agua

22

2.1.8 Microcontrolador

2.1.8.1

Arduino

Est diseado para artistas, diseadores como hobby y para cualquier persona
interesada en crear objetos o entornos interactivos.
Arduino puede sentir el entorno mediante la recepcin de entradas desde una
variedad de sensores y puede afectar a su alrededor mediante el control de luces,
motores y otros dispositivos electrnicos y elctricos. El microcontrolador de la placa
se programa usando el Arduino Programming Language, basado en wiring y el
Arduino Development Environment , basado en processing. Los proyectos de
Arduino pueden ser autnomos o se pueden comunicar con software en ejecucin en
un ordenador.

2.1.8.2

Ventajas de usar Arduino

Las placas de Arduino son relativamente baratas comparadas con otras


plataformas microcontroladoras.

El entorno de programacin de Arduino es fcil de usar para principiantes,


pero suficiente flexible para que usuarios avanzados puedan aprovecharlo
tambin.
El software de Arduino est publicado como herramienta de cdigo abierto,
disponible para extensin por programadores experimentados, el lenguaje
puede ser expandido mediante libreras de C++.

23

2.1.8.3

Especificaciones:

A continuacin la tabla 2.1 muestra las especificaciones de Arduino nano:

Microcontrolador

ATmega328

Voltaje de funcionamiento (nivel

5V

lgico)
Voltaje de entrada recomendado

7-12 V

Voltaje de lmite de entrada

6-20 V

Pines digitales I/O

14 ( 6 proporcionan una salida PWM)

Pines de entrada analgica

Corriente de I/O

40 mA

Memoria Flash

32 KB de los cuales 2 KB son utilizados por el


boot loader

EEPROM

1 KB

Velocidad de reloj

16 MHz

Dimensiones

0,73 "x 1,70"


Tabla 2.1 Especificaciones Arduino nano

2.1.8.4

Funciones principales

Reset automtico al descargar el programa.

Led indicador de encendido.

Led Tx, Rx y L.

Jumper para 5v conectado a Aref.

Regulador de tensin de 5v integrado.

Conector mini-B USB para programacin y comunicacin serie integrado en


placa.

Conector ICSP para programacin.


24

Botn de reset integrado.

Boot loader integrado que permite programarlo con el entorno de desarrollo


Arduino sin necesidad de un programador externo.

2.1.8.5

Energa

El Arduino nano posee seleccin automtica de alimentacin y puede ser


alimentado a travs de:

Una conexin mini-B USB.

Una fuente de alimentacin no regulada de 6-20 V (pin30.).

Una fuente de alimentacin regulada 5V (pin6).

2.1.8.6

Entrada y salida

Cada uno de sus 14 pines digitales de Arduino nano puede ser utilizado como
entrada o salida. Los mismos operan a 5V y pueden recibir un mximo de 40mA y
tienen una resistencia interna Pull- Up (desconectado por defecto) de 20 a 50 K,
adems algunos pines tiene funciones especiales:

Serie: 0 (RX) y 1 (TX), se utilizan para recepcin y transmisin de datos


respectivamente.

Interrupciones externas, D2 y D3. Estos pines pueden ser configurados para


activar una interrupcin por valor bajo o flanco ascendente o descendente.

PWM: D3, D5, D6, D9, D10, D11. Proporcionan 8 bits PWM de salida.

AREF: 18. Voltaje de referencia para entradas analgicas.

Led: D13. La placa dispone de un led integrado conectado al pin D13. Cuando
el pin tiene un valor alto, el led est encendido, si el valor es bajo el led est
apagado.
25

El Arduino Nano tiene 8 entradas analgicas, cada una de las cuales proporcionan
10 bits de resolucin, es decir, 1024 valores diferentes(Gonzales, 2005)(Ver figura
2.9).

Figura 2.9 Arduino nano

2.2 Perspectiva Terica


Cuando dos metales distintos se ponen en contacto (soldadura), aparece una
diferencia de potencial (V) debida a que los electrones libres de uno de los metales
tienen ms energa que los del otro. Cuando se hace pasar una corriente elctrica
por la soldadura, si la direccin de la corriente es contraria a la diferencia de
potencial, los electrones tienen que ganar energa y lo extraen de los metales
enfriando la soldadura. Mientras que si es a favor los electrones pierden energa
cedindola a la soldadura que se calienta.

Usando principalmente la teora mencionada anteriormente se pudo demostrar que


es posible obtener resultados ptimos de refrigeracin para funciones especficas,
dejando de un lado el sistema de refrigeracin por compresin de vapores, siendo
este el ms popular en la actualidad, y disear un nuevo sistema de refrigeracin
aprovechando las propiedades termoelctricas de los semiconductores, en este
26

caso, Telurio y Bismuto, obteniendo as un sistema de refrigeracin de bajo costo,


poco voluminoso y sin la necesidad de usar gases, que en su mayora afectan a la
capa de ozono.

Es de suma importancia mencionar que para hacer un uso adecuado y obtener un


ptimo resultado del efecto Peltier, se requiere mantener la cara caliente de la celda
Peltier con un buen disipador, siendo su mayora de aluminio, en conjunto con un
cooler, ventilador, para as garantizar que la cara caliente de la celda Peltier se
mantenga a una temperatura razonable y evitar que la celda Peltier se funda al
instante por el exceso de temperatura.

27

CAPITULO 3
DESARROLLO
3.1 Procesos de administracin
3.1.1 Inicio
Los primeros das de estada se utilizaron para conocer el rea de trabajo donde me
desenvolvera y al equipo de trabajadores de la empresa, ya que en esencia ellos
son los que conocen los problemas de la empresa, del anlisis de las situaciones y
procesos que se llevaban dentro de la misma se encontr que haba un conjunto de
intereses que giraban en torno de diversos problemas ya ubicados por el equipo de
trabajo de la empresa, de esta manera fue como se llev a cabo el proceso de
eleccin de proyecto a realizar.

3.1.2 Planeacin
Se llev a cabo la planificacin y programacin entre tiempos y procesos a realizar
durante las estadas para as poder llevar un control adecuado (Ver anexo A).

3.1.3 Ejecucin del Proyecto

3.1.3.1

Observacin del rea de trabajo

Se dio inicio a la observacin de procesos que se llevaban a cabo en la empresa


Refrigeracin Pegaso, para as poder encontrar y discutir diversas carencias y
problemas y encontrar su posible solucin.

28

En la figura 3.1 se puede observar que el tanque recuperador de gas refrigerante


necesita estar cubierto completamente por hielo para poder as almacenar el gas
refrigerante adecuadamente, cabe mencionar que anteriormente ya se haba
planteado, que de no estar cubierto de hielo el tanque recuperador se corra el riesgo
de que este se sobrecalentara provocando as una posible explosin del mismo,
llevndonos de esta forma a elegir este problema como el de prioridad para la
empresa.

Figura 3.1 Contenedor cubierto por hielo

3.1.3.2

Listado y compra de materiales

Se procedi a realizar un listado de materiales, el primer problema que surgi al


realizar el listado y cotizado de materiales, fue que debido a la baja demanda de las
celdas Peltier en el estado, no hubo manera de obtenerlas de manera ptima y
adecuada, as que se procedi a hacer la cotizacin va internet obteniendo buenos
resultados.

El listado del material a utilizar se muestra en la tabla 3.1

Material

Cantidad

29

Celda Peltier 60 W

bomba de agua

Fuente de poder 300W

Disipador de aluminio

Ventilador p/disipador

Espuma de poliuretano

Silitek

LM35

Manguera 3mm

Tanque de plstico

Sellado de silicona

Tabla 3.1 Listado de materia

Cabe mencionar que del listado mostrado en la tabla 3.1, se encontr que algunos de
los materiales se tenan en existencia en el almacn de la empresa, reduciendo as la
lista de materiales por adquirir.

3.1.3.3

Prueba de materiales

Se procedi a probar cada uno de los elementos adquiridos, empezando por las
celdas Peltier, cabe mencionar que se debe tener mucho cuidado a la hora de probar
las celdas Peltier, ya que la cara caliente de la celda Peltier de no tener una debida
disipacin del calor podra quemarse en cuestin de segundos, en la figura 3.2 se
muestran los elementos necesarios para la prueba de la celda Peltier.

Disipador de aluminio
30

Ventilador cooler

Silitek

Figura 3.2 Elementos de prueba celda Peltier

Para tener una perfecta transferencia de calor de la cara caliente de la celda Peltier
al disipador de aluminio se procedi a poner una ligera capa de Silitek a la cara
caliente de la celda.

Despus de la prueba, se confirm que cada una de las celdas adquiridas contaban
con un correcto funcionamiento y as es como se concluy la prueba de las celdas
Peltier.

Se procedi a hacer la respectiva verificacin de la fuente de poder, debido a que


esta fuente de poder tiene diversas salidas de voltaje de corriente directa, siendo la
de 12 V la que se ocupara para este proyecto, se procedi a investigar su ficha de
especificaciones, a continuacin se muestra la tabla 3.2 de colores y voltajes de la
fuente de poder.

PIN
1
2
3
4
5
6

FUENTE TIPO ATX


COLOR DE CABLE
Anaranjado
Anaranjado
Negro
Rojo
Negro
Rojo

SEAL
3.3 V
3.3 V
Tierra
5V
Tierra
5V
31

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Negro
Plomo
Violeta
Amarillo
Anaranjado
Celeste
Negro
Verde
Negro
Negro
Negro
Blanco
Rojo
Rojo

Tierra
Power Good
5 V Stand by
12 V
3.3 V
-12 V
Tierra
Power On
Tierra
Tierra
Tierra
-12 V
5V
5V

Tabla 3.2 Colores y voltajes de fuente de poder ATX

Teniendo en cuenta la tabla 3.2, y con multmetro para comprobar, como se muestra
en la figura 3.3, se demostr que definitivamente la fuente de poder tena un correcto
funcionamiento, comprobando que el cable amarillo si da como salida 12 V de
corriente directa.

Figura 3.3 Prueba fuente de poder ATX

Cabe mencionar que es de suma importancia unir el PIN 14, color verde, con
cualquiera de los cables negros o tierra, ya que estos son un switch interno de la
fuente de poder, y sin ellos conectados la fuente no proporcionara tensin.

32

Previamente de hacer la prueba de la bomba de agua se procedi a conseguir las


mangueras del tamao indicado por el fabricante, para la boquilla de succin y
expulsin del lquido a bombear.
En la figura 3.4 se muestra la forma adecuada de probar la mini bomba de agua, de
no tener la manguera de succin totalmente sumergida en el lquido a succionar se
corre el riesgo de daar la bomba de agua definitivamente.

Cabe mencionar que esta bomba es de 12 VCD y tiene un consumo muy bajo de
corriente, rondando los 300 mA, dando la opcin de alimentarla con un panel solar.

Figura 3.4 Manguera de succin bomba

En la

figura 3.5 se demuestra que la bomba trabaja en optimas condicionas,

tomando en cuenta todas las recomendaciones del fabricante, se espera que tenga
una vida til de 5 aos aproximadamente.

Figura 3.5 Mini bomba funcionando

33

3.1.3.4

Diseo de sistema de refrigeracin

Se realiz el respectivo anlisis, para as poder elegir entre distintos diseos del
sistema de refrigeracin Peltier, llevndonos a elegir el siguiente diseo como
prototipo final del proyecto.

En la

figura 3.6 se muestra de manera emprica el diseo del sistema de

refrigeracin Peltier.

Figura 3.6 Sistema de refrigeracin peltier

El sistema de refrigeracin Peltier est conformado principalmente por 3 partes muy


importantes, tanque trmico, bomba de agua y enfriador Peltier, a continuacin se
explicara la funcin de cada una de ellas.

3.1.3.4.1 Tanque trmico

Se procedi a forrar completamente un recipiente con espuma de poliuretano flexible,


el recipiente a forrar deba tener las dimensiones necesarias para poder sumergir el
contenedor de gas refrigerante, el propsito de forrar el recipiente con espuma de
poliuretano radica en la propiedad de aislar trmicamente del exterior al recipiente,

34

de esta forma conseguiremos mantener la temperatura interna del recipiente hasta 7


grados centgrados por debajo de la temperatura ambiente (Ver figura 3.7).

Figura 3.7 Espuma de poliuretano flexible

3.1.3.4.2 Bomba de agua

La bomba de agua se encargara de hacer fluir en circuito cerrado el agua, desde el


tanque trmico, hacindola recorrer forzosamente por el enfriador Peltier, logrando
as enfriar el agua hasta una temperatura por debajo de los 15 grados centgrados.

Es importante mencionar que por las caractersticas de la bomba de agua estarn


circulando 3 litros de lquido por minuto por el enfriador Peltier.

3.1.3.4.3 Enfriador Peltier

El enfriador Peltier est constituido por 3 celdas Peltier con sus respectivos
radiadores o comnmente llamados disipadores de calor, de frio y ventilador, de una
forma muy parecida a como se muestra en la figura 3.8.

35

Figura 3.8 Celda Peltier completa

Para lograr enfriar el agua en su transcurso de recorrido por las celdas Peltier se
pretendi crear una clase de serpentn con la manguera de la bomba que este en
contacto directo con los 3 radiadores de frio de las celdas Peltier, de esta forma se
garantizara que el fluido, en este caso agua perder calor de manera cclica logrando
as mantener el tanque trmico con agua a temperatura menor de 15 grados
centgrados para poder sumergir perfectamente el contenedor de gas refrigerante y
lograr hacer ms eficiente la recuperacin del gas refrigerante.

3.1.3.5

Prueba de sistema de refrigeracin

Las pruebas no se realizaron completamente debido a que el proyecto no se termin


al 100 por ciento de forma fsica por lo cual quedara documentado en la empresa con
posibilidad de realizarse en un tiempo no muy lejano fuera de las estadas a peticin
del asesor industrial, por tal motivo solo se realizaron pruebas de enfriamiento de
agua por las celdas Peltier, a continuacin en la figura 3.9 se pueden observar las
placas conectadas y trabajando al 100 por ciento, durante esta prueba logramos
obtener temperaturas demasiado favorables para la realizacin del proyecto,
llegando incluso a obtener temperaturas por debajo de 0 grados centgrados.

36

Figura 3.9 Celdas Peltier funcionando

Durante las pruebas se agreg a la cara fra de cada una de las celdas algunas gotas
de agua para ver cul era la reaccin a tales temperaturas y se logr captar como
estas gotas de agua pasaron de estar en estado lquido a estado slido en tan solo
cuestin de segundos (Ver figura 3.10).

Figura 3.10 Celda peltier congelando

Por ltimo para concluir las pruebas con las celdas Peltier, en la figura 3.11 se
muestra la capacidad de enfriamiento que tienen dichas celdas Peltier probndolas
en contra de una carga trmica, y fue solo cuestin de minutos demostrar que tienen
la capacidad necesaria para realizar dicho proyecto.

37

Figura 3.11 Prueba final celda Peltier

La temperatura del agua dentro del contenedor de aluminio que se muestra en la


figura 3.11, alcanz los 5 grados centgrados.

3.1.3.6

Diseo de sistema de proteccin para sistema de refrigeracin

Se eligi de entre diversas formas de proteger el sistema de refrigeracin, tomando


en cuenta principalmente la proteccin de las celdas Peltier, ya que en caso de que
los ventiladores que ayudan a disipar la temperatura de la cara caliente de la celda
llegaran a fallar estas se daaran definitivamente, se decidi usar un sensor LM35
que por sus caractersticas es muy confiable y tiene muy buenos rangos de trabajo,
este sensor LM35 se eligi que vaya junto a la cara caliente y utilizar la seal de
salida del sensor para saber a qu temperatura se encuentra la cara caliente de la
celda Peltier, teniendo en cuenta que el sensor arroja 10 mV por grado centgrado
sensado, esta seal se enviara a una entrada analgica del Arduino y en dicha
programacin del Arduino se decidir si se abre o se cierra el circuito de alimentacin
de las celdas Peltier (Ver figura 3.12).

38

Figura 3.12 Circuito de proteccin del sistema

El circuito de alimentacin del sistema de refrigeracin estar todo el tiempo con una
proteccin con un relevador mediante sus terminales normalmente cerrado, sin
embargo el microcontrolador decidir conforme la seal del sensor si este circuito se
abre protegiendo as el sistema o se queda en su estado inicial.

3.1.3.7

Diseo de programacin Arduino

Se realiz la respectiva programacin en el software oficial de Arduino, tomando en


cuenta todas las posibles fallas se llev a cabo una simulacin mediante el software
de simulacin de circuitos electrnicos proteus, ver figura 3.12, la programacin se
muestra a continuacin:

#define lm35 A0
float valor;
intrele = 1;
void setup() {

pinMode(rele,OUTPUT);
Serial.begin(9600);
delay(30);
delay(500);
39

}
void loop(){
valor = analogRead(lm35);
valor = valor*100.0;
Serial.println(valor);
delay(1000);
if (valor>70)
{
digitalWrite(rele,HIGH);
}
else
digitalWrite(rele,LOW);

3.1.4 Control
Para llevar un control adecuado del proyecto, se agendaron revisiones cada quince
das por parte del asesor industrial, y con el asesor institucional se hicieron entregas
quincenales de avances del proyecto de manera escrita por medio de reportes, sin
embargo, el seguimiento del grafico de Gantt fue de suma importancia.

3.1.5 Cierre
El cierre del proyecto no se dio al 100 por ciento debido a que se tuvieron algunos
inconvenientes con los materiales a utilizar por tales motivos el proyecto se dej al 70
por ciento de ser terminado de manera fsica, sin embargo, la documentacin del
proyecto fue entregada en su totalidad al asesor industrial.

40

CAPITULO 4
CONCLUSIONES
4.1 Comprobacin de la hiptesis

No aplica

4.2 Cumplimiento de objetivos


Los objetivos se cumplieron parcialmente debido a que el proyecto no se entreg al
100 por ciento acabado, sin embargo, todas las pruebas realizadas demuestran que
es demasiado factible y con futuro.

4.3 Resultados
Los resultados que mostraron las celdas Peltier sobrepasaron las expectativas, al
llegar a obtener temperaturas por debajo de los cero grados, y es importante
mencionar que de tener una forma ms eficaz de disipar el calor de las celdas Peltier
los resultados podran mejorar.

4.4 Contribuciones
Durante mi periodo de estadas dentro de la empresa Refrigeracin Pegaso, se
consigui dar una nueva alternativa de sistema de refrigeracin que no es nocivo
para el medio ambiente, como tambin se logrconcientizar a los empleados sobre
liberar

los

gases

refrigerantes

hacia

el

medio

ambiente.

41

REFERENCIAS

A, B. M. (2009). Termodnamica.Mexico: Mc Graw Hill.


Areny, R. P. (2007). Sensores y Acondicionadores de seal. Barcelona:
Alfaomega.
Diaz, C. (9 de Febrero de 2011). electrnica. Recuperado el 12 de Agosto de
2014, de webcindario: electronica.webcindario.com
Gonzales, O. (30 de Abril de 2005). BricoGeek. Recuperado el 15 de agosto de
2014, de BricoGeek.com
Pita, E. G. (2004). Acondicionamiento de aire. Mexico : Continental.
Tippens, P. E. (2011). Fisica Concepto y Aplicaciones. Mexico: Mc Graw Hill.

ANEXOS

ANEXO A. DIAGRAMA DE GANTT