CONFORMADO Y DEFORMACION VOLUMETRICA

Conformado volumtrico:
Los procesos de conformado plstico de metales, son todos aquellos procesos donde se
busca generar formas a metales, de tal manera que su volumen y masa se conservan, y
las partculas sean desplazadas de una posicin al otra. La importancia de estos procesos
radica en los mltiples artculos y formas en metal que existen y su fabricacin en serie,
haciendo que su alta demanda dependa de las buenas caractersticas mecnicas que
posee el material, al igual que su gran maleabilidad y ductilidad.

En la industria metalmecnica, existen diferentes tipos de proceso de conformado, siendo

cada uno adecuado para un propsito determinado. La eleccin del proceso de
conformado determinado, depende de la forma y/o tratamiento al que se quiera llevar el
material.
Los procesos de conformado se clasifican de acuerdo al dos principales variables: la
temperatura de trabajo y el tipo de materia prima. Estas dos variables sern definidas a
continuacin antes de definir cada proceso por separado, puesto que representa un punto
de mucha importancia para la definicin y clasificacin de cada proceso.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico
es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente. Por lo
cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites
se elevan consumiendo as la ductilidad.
En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como
un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la
temperatura: cuando la temperatura aumenta, el lmite de fluencia disminuye mientras que
la ductilidad aumenta.

Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de
trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

Curva de esfuerzo y deformacin

Conformado volumtrico
Los procesos de conformado de bloques provocan deformaciones y cambios drsticos de
formas en los materiales. Las formas inciales de las piezas son, barras rectangulares y
cilndricas, para operaciones de deformacin como laminado, forjado, extrusin y estirado
(trefilado).
Los procesos de deformacin de bloques se realizan en operaciones de trabajo en fro y
en caliente. El trabajo en fro se realiza cuando hay necesidad de mejorar las propiedades
mecnicas o alcanzar un buen acabado superficial. El trabajo en caliente se requiere
cuando se involucra la deformacin volumtrica de grandes piezas de trabajo.

Trabajo en fro:
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una
deformacin.
Ventajas:
- mejor precisin,
- menores tolerancias,
- mejores acabados superficiales,
- posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas en el producto final y mayor
dureza de las partes.

Desventajas:
- requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la
deformacin
- se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia; la reduccin de la ductilidad y el
aumento de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado que se
puedan realizar a las partes.
Trabajo en caliente:
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la
de recristalizacin.
Ventajas:

- la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada.

- Adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de
-

cedencia y una alta ductilidad.

mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo.
menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material.
opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro.
propiedades de fuerza generalmente isotrpicas.

Desventajas:
-

El acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas en comparacin con el trabajo

en fro
las partes trabajadas tienen un comportamiento anisotrpico. As mismo, es ms difcil de
registrar el control de exactitud dimensional debido a la combinacin de deformacin elstica
y contraccin trmica del metal, por lo cual en el diseo de la pieza es necesario tener en
cuenta una dimensin mayor al iniciar cualquier operacin.

OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LMINAS DE METAL

Los procesos de conformado de lminas son operaciones realizadas en lminas, tiras y rollos,
realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados.
Algunos de ellas son: operacin de corte, doblado y embutido.
Cizallado:
Operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor tamao. Para
hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

Proceso de Cizallado Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla.

Troquelado:
el troquelado se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el tamao
de lmina sin darle forma alguna.
El producto terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

Ejemplo de Troquelado Fabricacin de Monedas

Partes de la troqueladora.
La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidrulica que lo aloja. Las partes
del troquel se muestran en la y se describen a continuacin:
- Punzn o macho: Ejerce presin sobre la lmina a troquelar, cortndola gracias al juego
existente entre ste y la matriz.
Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
- Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placa sufridera.
- Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza del troquel. Esta
ubicado en la superficie superior de la base superior del troquel.

- Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a troquelar, evitando que
se deforme durante el corte.
- Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina antes de realizar el
troquelado y garantiza su correcta ubicacin con respecto a la hembra y el macho.
- Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La superficie de la
matriz determina la vida del troquel, debido a que posee una porcin recta que se va
desgastando con el uso y debe ser rectificada para conservar una buena calidad de los
productos. La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cnica que
permite la salida de los blancos.
- Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles indentaciones producidas
por los continuos golpes o impactos que suceden durante la troquelada.
- Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina haciendo que sta se mantenga alineada segn el
trabajo requerido

Doblado:
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los
ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados
menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en
tensin, mientras que las interiores estn en compresin.
El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos formas y
doblado deslizante.
Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma de V u
otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy obtusos hasta
ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza generalmente para operaciones de bajo
volumen de produccin.
Doblado en V. (1) Antes y (2) Despus del doblado

Embutido:
El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo hacia
la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina.
Un ejemplo de embutido es la fabricacin de una copa metlica. Para este caso, un blanco de
dimetro Db es embutido en un dado por un punzn de dimetro D p. Los radios en las
esquinas del dado y el punzn estn dados por R p y Rd. El punzn ejerce una fuerza F hacia
abajo para lograr la deformacin del metal; adems, una fuerza F h es aplicada hacia abajo por
la placa sujetadora, que estabilizar el flujo de la lmina para que ste sea parejo. El punzn
baja hasta que la lmina ha quedado introducida en la luz entre punzn y matriz, y el
resultado es una pieza fabricada en forma de cilindro de dimetro D p.

Pieza embutida

Proceso de Embuticin

Procesos de deformacin volumtrica

Los procesos de conformado de bloques provocan deformaciones y cambios drsticos de
formas en los materiales. Las formas iniciales de las piezas son, en este caso, barras
rectangulares y cilndricas, para operaciones de deformacin como laminado, forjado,
extrusin y estirado (trefilado).
En operaciones de trabajo en fro y en caliente. El trabajo en fro se realiza cuando hay
necesidad de mejorar las propiedades mecnicas o alcanzar un buen acabado superficial. El
trabajo en caliente se requiere cuando se involucra la deformacin volumtrica de grandes
piezas de trabajo.
Laminado:
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a travs de
fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la
pieza entre ellos
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio
utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de
procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embuticin.Generalmente el
laminado se realiza en caliente.

Forjado:
El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es probablemente
el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de
compresin que exceden la resistencia de fluencia del metal.
En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma
deseada. Existen tres tipos de operacin de forjado.
1. En el Forjado a dado abierto el material se comprime entre dos planos, permitiendo que el
material fluya sin restriccin es sus caras laterales.
2. En el Forjado en dado impresor, el dado de comprensin ejerce fuerza sobre la superficie de
la pieza, haciendo que esta tome la forma del dado. A pesar de que aumenta la restriccin en
el metal, es posible que este fluya ms all del dado impresor lo que causa un exceso de
material (rebaba).
3. En el Forjado sin rebaba el dado restringe completamente el material dentro de la cavidad y
no se produce rebaba excedente.
Tipos de Forjado.

Extrusin:

La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a

travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.

Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de
formas en la seccin transversal.

Los tipos de extrusin dependen bsicamente de la geometra y del material a procesar.

Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la extrusin en
caliente para metales (a alta temperatura).

En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que

ser comprimido por un pistn al ser comprimido, el material se forzar a fluir por el otro
extremo adoptando la forma que tenga la geometra del dado.

Proceso de Extrusin

COMFORMADO DE CHAPA METALICA

CARACTERISTICAS
Producto plano de anchura igual o superior a 600mm. Se obtiene por laminaciones
y
Tratamientos trmicos sucesivos del material.
- Chapa fina: espesor < 3mm
- Chapa gruesa: espesor > 3mm
Otros productos relacionados:
- Banda: producto plano laminado en caliente y suministrado en forma de bobina.
- Fleje: banda cuya anchura de laminacin es < 600mm

Los productos de chapa se obtienen por deformacin plstica del metal EN

PRENSAS, utilizando herramientas COMPLEJAS Y CARAS denominadas TROQUELES

PROPIEDADES:
Las propiedades de la chapa vienen determinadas por los procesos previos de laminacin y
tratamientos trmicos a los que haya sido sometida
ANISOTROPA: las propiedades no son iguales en todas las direcciones como
consecuencia de la recristalizacin direccional durante la laminacin (similar al fibrado
direccional en forja).
La anisotropa puede provocar flujos de material diferentes en las diferentes direcciones
durante el conformado. En el ejemplo, una copa correctamente embutida (izquierda) y
defectuosa (derecha) como consecuencia de la anisotropa

Corte de chapa:
Existen diferentes mtodos industriales para el CORTE DE CHAPA:
PUNZONADO:
el material se cizalla por efecto del contacto con el conjunto punzn-matriz.
El acabado de los bordes es funcin (entre otros factores) de la holgura entre punzn y matriz.
A mayor holgura, peor acabado.
Otros parmetros importantes:
Material de la chapa.
Lubricacin.
Velocidad de bajada del punzn.
CORTE FINO: punzonado con muy pequea separacin punzn-matriz.

Proporciona un acabado excelente de bordes, pero requiere chapa

de muy buena calidad.

CORTE POR LSER:

un haz de luz de alta densidad de energa provoca la fusin y el corte de la chapa.
Consigue cortes de alta calidad con poca prdida de material.
Se aplica para espesores en el rango 0,2mm - 6mm en acero, acero inoxidable y
aluminio (entre otros materiales).
Permite la mxima flexibilidad: con el mismo cabezal lser es posible obtener
cualquier
geometra de pieza, mediante programacin en un Control Numrico (frente al
punzonado, en el que con un punzn solo es posible cortar una geometra).