ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL

LITORAL
FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

FECHA:28/06/13

FIMCP

TALLER BSICO

Titulo de la prctica

ROSCADO

Paralelo

Nombre del alumno

Andrea Lissette Navarrete Mosquera.

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1. INTRODUCCIN:
En la prctica de roscado lo que realizamos fue que en la placa AISI-SAE 1018 de 100x60x5 mm
previamente limada y con 4 agujeros de distintas medidas de dimetro y separados a una medida
prudente, por medio de las distintas brocas dos agujeros con brocas de M8, y uno con M10 y W
lo que realizaremos es el debido roscado manual, por medio del un porta machuelos y 3 machuelos
al cual bamos roscando en el mismo agujero desde el de mayor conicidad al de menor. La tcnica
del roscado es hacerle presin en el centro al porta machuelo, e ir girndolo hasta que se pueda
parar por s solo, la tcnica del porta machuelos es de avance y retroceso para ir sacndole la viruta
que se va quedando en la platina y as finalmente obtener el roscado.
Por medio de esta prctica vamos a obtener los siguientes objetivos:

Aprender el proceso y normas de seguridad para un roscado manual de piezas metlicas.

Aprender sobre las distintos machuelos y porta machuelos
Obtener un roscado manual en nuestra placa de acero AISI-SAE 1018.

2. FUNDAMENTOS TERICOS:
ROSCADO
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una
trayectoria helicoidal cilndrica.
El
roscado
puede
ser
realizado
con herramientas
manuales o mquinas herramientas como taladradoras, fresadoras y tornos.
Roscado manual:
Est constituido por una base tubular en cuyo orificio juega, mediante rosca, un cuerpo tubular que
constituye la gua para la caa del macho de roscar.
En el extremo libre del cuerpo tubular hay un frente ensanchado radialmente que termina en una
superficie de apoyo para la base del porta-machos.

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El apoyo de la base tubular sobre la pieza a roscar determina la perpendicular del orificio de gua
del cuerpo tubular respecto a la pieza a roscar.

Caractersticas
Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta caracterstica pueden ser
roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes
sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se aplique. Estos
sistemas pueden ser:
Rosca mtrica
Rosca Whitworth
Rosca Sellers
Rosca Gas
Rosca SAE
Rosca UNF
Otras caractersticas de las roscas son el ngulo de la hlice y los dimetros, que puede ser tanto
interior (o de fondo) como medio (o de flanco).

Rosca cuadrada: Rosca con bordes tipo caja. Las crestas estn en ngulos de 90 de los
flancos.
Rosca de entrada doble: Dos roscas enrolladas alrededor del cilindro.
Rosca de entrada doble: Tienen una sola rosca enrollada alrededor del cilindro
Rosca de tornillo unificada: Forma estndar de la rosca basada en pulgadas que fue
desarrollada por los Estados Unidos, Canad y Gran Bretaa.
Rosca mtrica: Rosca elaborada a una escala basada en milmetros.
Rosca para tubera: Rosca en forma de V que se enrosca alrededor un tubo ahusado. Las
roscas para tubera se utilizan en plomera
Roscas ACME: Roscas con forma trapezoidal que se utilizan para transferencia de energa y
movimiento.
Rosca de dientes de sierra: Roscas con crestas asimtricas que tienen un flanco recto y uno
angulado.

Machos de roscar manualmente o machuelos:

Se denomina macho de roscar a una herramienta de corte que se utiliza para efectuar el roscado de
agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metlica o de

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plstico. Existen dos tipos de machos: de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y
de otra los que se utilizan para roscar a mquina. El macho de roscar tiene que pertenecer a un
sistema de roscas determinado y tener definido su dimetro exterior y el paso de la rosca que
tiene. El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse sucesivamente
de la siguiente forma.
1. El primer macho es el que inicia y gua la rosca. Tiene una entrada muy larga en forma cnica y
ningn diente acabado
2. El segundo macho desbasta la rosca. Tiene una entrada media con dos hilos completos
3. El tercer macho acaba y calibra la rosca. Entrada corta.(Tambin se puede emplear como macho
de mquina)
Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con un
porta machos que hace de palanca de giro .El dimetro de la broca que hay que taladrar previamente
el agujero antes de roscar suele ser el dimetro interior del macho, o sea el dimetro nominal de la
rosca menos el paso de la rosca: Db= Dn p.
Esta frmula es vlida para aceros medios. En caso de aceros duros o muy abrasivos el dimetro del
agujero debe ser mayor para evitar el estrangulamiento y rotura del macho. El roscado manual se
utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes
elctricos, etc.

Fig.1 Machuelo

Porta machuelos o Terrajas de roscar a mano:

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las caractersticas de la rosca que se
trate. El material de las terrajas es de acero rpido (HSS). Las caractersticas principales de un
tornillo que se vaya a roscar son el dimetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la
rosca.

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Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas
vigentes. Las terrajas se montan en un til llamado porta terrajas o brazo bandeador, donde se le
imprime la fuerza y el giro de roscado necesario. Los tornillos y pernos que se van a roscar
requieren que tengan una entrada cnica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja. La
calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se utilizan los mtodos de
laminacin por rodillo en los procesos industriales.

Fig.2 Porta Machuelo

3. MATERIALES Y EQUIPOS

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Tornillo de banco
Una placa AISI-SAE 1018 de 100x60x5 mm limada y perpendicular y con 4 agujeros.
3 Machuelos(M8, M10 Y W1/2)
Porta machuelo
Engrasante (Azufre + grasa de chancho)
Gafas de seguridad
Brocha
Equipo de proteccin personal..etc

Fig.3 Algunos materiales para el roscado

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PASO

IMAGEN

PROCEDIMIENTO

Lo primero que vamos esa la placa AISI-SAE

1018 de 100x60x5 mm limada, perpendicular y con
los 4 agujeros ya realizados con el taladro de banco
la colocamos y ajustamos en el tornillo de
banco. .Fig.4

Fig.4 Placa en el tornillo de banco

Elegimos correctamente el machuelo es decir

desde el de mayor conicidad al de menor
despus de saber cul ser el primero segundo y
tercero , lo engrasamos y lo colocamos en el
porta machuelo .Fig.5

Fig.5 Machuelos

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Colocamos el porta machuelo con el respectivo

primer machuelo, perpendicular al agujero
aplicamos una fuerte presin en el centro luego
vamos girndolo hasta que este sujeto, no
olvidarnos de que avanzamos y retrocedemos
para no quebrar el machuelo y para poder
arrancar la viruta. Fig.6

Fig.6 Colocando el porta machuelo

Procedemos a colocar en el porta machuelo el c
el segundo y tercer machuelo respectivamente
para realizar el roscado con la misma tcnica
anterior. Fig.7
Cuando ya hemos termino el roscado de los
cuatro agujeros, debemos recordar si quedan
virutas en los extremos pegar una pequea
lijada con la lima de metal para que nuestro
trabajo quede perfecto.

Fig.7 Roscando

5. CALCULOS REPRESENTATIVOS
No tenemos clculos representativos.

6. RESULTADOS

Fig.34 Placa taladrada.

6
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Como podemos observar en la Fig.34 nuestra placa AISI-SAE 1018 de 100x60x5 mm , es una
placa limada, perpendicular,con cuatro agujeres y debidamente roscado cada agujero obtenidos por
medio de un roscado manual que hicimos con machuelos de M8, M10 Y W1/2.

7. CONCLUSIONES

Aprendimos el procesos y las normas de seguridad del roscado manual de piezas metlicas,
aprendimos desde cmo elegir el machuelo que depende de su conicidad que debe ser de
mayor a menor hasta la tcnica que es presionando fuertemente en el centro hasta que este
se quede fijo y luego comenzamos roscando con un proceso de avance y retroceso para
poder desprender la viruta con los 3 machuelos y as obtener el roscado.
Aprendimos que depende mucho del dimetro que tenemos para poder elegir el machuelo
correcto.
Obtuvimos el roscado de los cuatro agujeros con la ayuda de 3 machuelos de M8, M10 Y
W1/2 y con el porta machuelo.

8. RECOMENDACIONES
Debemos de tener presente que en debemos estar bien equipados para poder trabajar correctamente
como es mandil, zapatos y gafas de seguridad para evitar accidentes.
Tener mucho cuidado al colocar el porta machuelo debe estar totalmente perpendicular al agujero al
cual vamos a roscar, tambin nunca olvidar que es un proceso de avance y retroceso para no romper
y desgastar el machuelo y para poder quitar la viruta.
Equipar el taller con mas machuelos y porta machuelos.

9. BIBLIOGRAFIA

Diapositivas del Ing. Zabala de Ajustes Mecnicos

http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado
http://es.scribd.com/doc/39206530/Roscado-Manual

10. ANEXOS
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T.3 Dimetro de agujeros para roscas de Whitworth

8
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T.3 Dimetro de agujeros para roscas mtricas.

Plano de la placa AISI-SAE 1018 de 100x60x5 mm roscada con machuelos de M8, M10 y W1/2
P.1

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