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Kombination von Zerkleinerungs- und Klassierprozessen................. 326


5.1
Elemente und Grundschaltungen verfahrenstechnischer Systeme327
5.1.1
Reihenschaltung und Kaskadenschaltung .......................... 327
5.1.2
Parallelschaltung und Umgehungsschaltung ...................... 328
5.1.3
Rckfhrschaltung .............................................................. 329
5.2
Schaltungen von Zerkleinerungs- und Klassierprozessen .......... 329
5.2.1
Zerkleinerungsprozesse ...................................................... 330
5.2.2
Klassierprozesse ................................................................. 330
5.2.2.1 Trennfunktion einer Reihenschaltung von Klassierern .. 330
5.2.2.2 Trennfunktion einer Parallelschaltung von Klassierern . 332
5.3
Schaltungsvarianten von Zerkleinerungs- und Klassierprozessen333
5.3.1
Reihenschaltung mit Vorzerkleinerung oder Vorklassierung333
5.3.2
Kreislaufschaltungen .......................................................... 334
5.3.2.1 Kreislaufschaltung mit Nachklassierung ........................ 334
5.3.2.2 Integrierte innere Kreislufe in den Zerkleinerungsmaschinen335
5.3.2.3 Kreislaufschaltung mit Vorklassierung .......................... 336
5.4
Verfahrenstechnische Fliebilder mit Maschinensymbolen ...... 337
5.5
Auslegungsschritte fr Zerkleinerungs- u. Klassiersysteme ...... 337
5.6
5.7

Zerkleinerungs- und Klassieranlagen ......................................... 338


Schwerpunkte und Kompetenzen ............................................... 339

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berarbeiten

5 Kombination von Zerkleinerungs- und Klassierprozessen


Prozessziele der Zerkleinerung:
- geeignete Partikelgrenverteilung fr den gnstigen Aufschluss der
Roh- und Abfallstoffe zum Zwecke nachfolgender Anreicherprozesse
(svw. Sortierprozesse in der Mineral- und Abfallaufbereitung);
- geeignete Partikelgren- und Partikelformverteilung z.B. fr die
Gewhrleistung einer hohen Festigkeit von Baustoffen (Schotter und
Splitt);
- geeignete Partikelgrenverteilung und spezifische Oberflche fr die
Gewhrleistung einer hohen Reaktionsfhigkeit und Festigkeit von
Baustoffen (Zement, Gips u.a.);
- geeignete Partikelgrenverteilung, spezifische Oberflche und
minimale Fehlstellenverteilung fr die Gewhrleistung einer hohen
Reaktionsfhigkeit und Festigkeit von Werkstoffen (Tonerden u..);
Diese verfahrenstechnischen Ziele lassen sich nur durch sinnvolle Kombinationen bzw. Schaltungen von Zerkleinerungs- und Klassierprozessen lsen.
Dabei kann jeder Zerkleinerungsprozess in verschiedener Weise mit
Klassierprozessen zusammengeschaltet bzw. kombiniert sein.
Verfahrenstechnische Systeme lassen sich im Allgemeinen wie folgt hierarchisch gliedern:
(Folie 5.1, Folie 5.2, Folie 5.3, Folie 5.4)

Mikroprozesse (im m- bzw. mm-Bereich),


Teilprozesse (in Apparate- oder Maschinenzonen),
Prozesse (in Apparaten und Maschinen),
Prozessgruppen (Zerkleinerungsstufen, Zerkleinerungs- und
Klassiererkreislufe),
Verfahrensstufen,
Verfahren (realisiert in Anlagen),
Verfahrenszge (vertikale Kette verschiedener Verfahren fr ein
Hauptprodukt),
stoffwirtschaftlicher Betrieb (horizontale und vertikale Gliederung mit
stofflichen und energetische Verknpfungen),
Stoffverbundsysteme (berregional, international);

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Wesentlich fr das Verstndnis der Struktur- und Systemzusammenhnge


ist nun die Tatsache, dass sich die Schaltungsmglichkeiten auf ganz wenige Grundschaltungen zurckfhren lassen.

5.1 Elemente und Grundschaltungen verfahrenstechnischer


Systeme
Klassifizierung nach der Struktur der Systeme: Struktur Schaltung
Verfahrenstechnische Systeme haben oft sehr
komplexe Strukturen (groe Anzahl von Kopplungen = Komplexitt)
verbunden mit einer groen Anzahl von Elementen (= Kompliziertheit).
(Folie 5.5)
Untergliederung aber oft wie folgt:
Wiederholung typischer Kopplungen bei best. Prozesseinheiten, z.B.
Mahlkreislufe typische Grundstrukturen oder Grundschaltungen,

Bei Aggregation von


Elementen fr Prozesseinheiten,
Prozessgruppen fr Verfahrensstufen,
Verfahrensstufen fr Verfahren
ebenfalls typische Grundstrukturen oder Grundschaltungen:
1) Reihenschaltung und Kaskadenschaltung,
2) Parallelschaltung und Umgehungsschaltung,
3) Rckfhrschaltung.

(Folie 5.6, Folie 5.7)

Hufigkeit des Auftretens von Schaltungen fr Zerkleinerungssysteme in


der Praxis:
1) Reihenschaltung von Zerkleinerungsmaschinen sehr hufig,
2) Parallelschaltung von Zerkleinerungsmaschinen hufig,
3) Rckfhrschaltungen sehr hufig;
Man betrachtet gewhnlich die charakteristischen Kopplungen, d. h., es
knnen auch weitere Kopplungen existieren, die im geg. Zusammenhang
allerdings unwesentlich sind.

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5.1.1 Reihenschaltung und Kaskadenschaltung

Ausgangsstrom eines Elementes ist Eingangsstrom des nachfolgenden


Elementes,
bei Verfolgung der Stromfhrung jedes Element tritt nur einmal auf,
Anzahl der Elemente beliebig gro,
Element auch "Stufe", z.B. mehrstufige Zerkleinerung, Kompression,
Wrmebertragung usw.,
Stufenschaltung oft notwendig aufgrund der Begrenzung bestimmter
Zustandsgren und Prozessgren (z.B. Zerkleinerungsverhltnis, maximal aufgebbare Partikelgren),
Funktion: fortschreitende Stoffwandlung, wenn mehrstufige Anordnung
notwendig u. effektiver als eine Stufe,
unterschiedliche Kopplungsvarianten bei 2 Stoffstrmen:
Gleichstromschaltung,
Gegenstromschaltung,
Springschaltung (Einfgung einer weiteren Stoffstromstufe) im

Gleichstrom,

Gegenstrom.
innerhalb der Elemente:

Gleichstrom,

Gegenstrom,

Kreuzstromschaltungen mglich, z.B. bei Stromklassiern,


Wrmebertrgern.

Kaskadenschaltung
oft auch Synonym fr Reihenschaltung,
Unterscheidung derartig mglich:
Nutzleistung eines Elementes wird dem nchsten Element als Aufwand
zugefhrt, z.B. Ankopplung der Energieversorgungskreislufe bei den
Stoffwandlungsverfahren.

5.1.2 Parallelschaltung und Umgehungsschaltung

bestehen aus Verzweigungs- und Vermischungselementen,


Parallelschaltung gleichartiger Funktionselemente (sog. "Straen")
zum Zwecke der:

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1) Erhhung der Leistung des Systems (Anlagenkapazitt),


2) Gewhrleistung eines Teillastbetriebes durch Abschaltung einer
Strae,
3) Gewhrleistung eines quasikontinuierlichen Betriebes bei diskontinuierlichen Elementen,
4) Erhhung der Zuverlssigkeit des Systems, Funktion eines Reserveelementes,
5) Einschrnkung der Auswirkung von Ausfllen eines Elementes,

durch Normalbetrieb beider Elemente,

bei Ausfall eines Elementes Teillastbetrieb mglich,


Parallelschaltung von Prozesseinheiten und Prozessgruppen fr Zwecke
1) bis 4)
Parallelschaltung von Verfahren als Elemente fr 5) Zweck Aufbau
von Verbundsystemen,
Parallelschaltung funktionell unterschiedlicher Elemente zum Zwecke

der:
1) getrennten Weiterverarbeitung der bei Koppelproduktion anfallenden Produktstrme (mehrstufige Stofftrennungen) und
2) getrennten Bereitstellung von Einsatzproduktstrmen fr nachgeschaltete Systeme,
auch mehr als 2 parallele Strme und Straen mglich.

Umgehungsschaltung (Bypassschaltung)

(Folie 5.6.2)

5.1.3 Rckfhrschaltung

zur stofflichen Regeneration und Erhhung von Umsatz und Ausbeute


fr Produkte hoher Reinheit,
z.B. nach Reaktor Abtrennung der Produkte von den Rohstoffen und
deren Rckfhrung in den Stoffkreislauf,
bliche Rckfhrung von Hilfsstoffen (Luft, Wasser, Katalysatoren,
Trockenmittel, Extraktionsmittel, Prozesswasser usw.), und Energie
(z.B. Reaktorwrme),
Zweck der Rckfhrschaltungen:
75 % stoffliche Regeneration,
10 % energetische Regeneration,
10 % stoffliche und energetische Regeneration,

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5.2 Schaltungen von Zerkleinerungs- und Klassierprozessen


5.2.1 Zerkleinerungsprozesse

Blockschaltbilder von Reihen- bzw. Durchlaufschaltungen


(Folie 5.8, Folie 5.9)

Element mit einem Eingangs- und einem Ausgangsstrom,


Zerkleinerungsverhltnis nZ,j einer Stufe j:

n Z, j =

d A ,o , j

d A ,95, j

d F ,o , j

( 5.1)

d F,95, j

Zerkleinerungsverhltnis nZ,ges von k Stufen in Reihenschaltung:


n Z,ges =

d A ,o ,ges
d F,o ,ges

d A ,o d A ,o ,1

...
d F,o ,1 d F,o , 2

( 5.2)

und da d F,o ,1 =d A ,o , 2 bzw. d F,o, j =d A ,o , j+1 folgt das Produkt der einzelnen

Stufen:
k

n Z,ges = n Z, j .

( 5.3)

j=1

5.2.2 Klassierprozesse

Element mit einem Eingangs- und zwei Ausgangsstrmen (Folie 5.8b)

bzw. mit mehreren Ausgangsstrmen, z.B. Feinfraktionen Fi lsst sich


auch als Reihenschaltung von Zweiprodukttrennungen auffassen,
die Anzahl mglicher Schaltungen, d.h. Reihenschaltungen und Parallelschaltungen von n Klassiermaschinen und n+1 Produktfraktionen Fn+1 ist
dann:

N=

(2 n )!
n!(n+1)!

( 5.4)

...

n+1

...

10

14

...

4 862

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5.2.2.1 Trennfunktion einer Reihenschaltung von Klassierern


1) Reihenschaltung des Grobgutstromes
Das Grobgut der 1. Klassierstufe ist Aufgabegut der 2. Stufe und die stationre Komponentenmassebilanz liefert:

m G ,1 qG ,1 (d )=m A, 2 q A, 2 (d ) .

( 5.5)

Die Gesamttrennfunktion ist


Tges (d )=

m G , 2 qG , 2 (d )

m A q A (d )

( 5.6)

und fr die beiden Trennstufen 1 und 2 gelten:


m
q (d )
,
T1 (d )= G ,1 G ,1
m A q A (d )
m
q (d )
T2 (d )= G , 2 G , 2
.
m A, 2 q A, 2 (d )

( 5.7)
( 5.8)

Mit der Massebilanz Gl.( 5.5) ist


T2 (d )=

m G , 2 qG , 2 (d )

m G ,1 qG ,1 (d )

( 5.9)

in Gl.( 5.6) statt des Zhlers eingesetzt folgt fr die gesamte Trennfunktion
das Produkt der Stufentrennfunktionen
Tges (d )=

m G ,1 qG ,1 (d )
T2 (d )=T1 (d ) T2 (d )
m A q A (d )

( 5.10)

oder fr das Masseausbringen


RmG , ges =RmG ,1 RmG , 2

nk

bzw.

R mG ,ges = R mG ,k

( 5.11)

k =1

und verallgemeinert fr nk Trennstufen:


nk

Tges (d )= Tk (d ) .

( 5.12)

k =1

2) Reihenschaltung des Feingutstromes


Anstelle des Grobgutes lsst sich selbstverstndlich auch die Feingutabtrennung in Reihe schalten, wie das bzw. bei der Entstaubung zur Erhhung des

Gesamtabscheidegrades blich ist. Da


T (d )=TG (d )=1TF (d )

( 5.13)

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ist, folgt aus der allgemeinen Formulierung der Trennfunktion Gl.( 5.12),
die bekanntlich fr das Grobgut vereinbart wurde:
nk

1Tges (d )= (1Tk (d ) )

bzw.

k =1
nk

Tges (d )=1 (1Tk (d ) ) .

( 5.14)

k =1

Dementsprechend ist das Masseausbringen:


R mG ,ges =1 (1R mG ,k )
nk

( 5.15)

k =1

5.2.2.2 Trennfunktion einer Parallelschaltung von Klassierern


1) mit Zusammenfhrung der Grobgutstrme
Die Massebilanz des Vereinigungspunktes liefert

m G qG (d )=m G ,1 qG ,1 (d )+m G , 2 qG , 2 (d ) .

( 5.16)

Mit den beiden Teil-Trennfunktionen

T1 (d )=

m G ,1 qG ,1 (d )

,
m A,1 q A (d )

( 5.17)

m G , 2 qG , 2 (d )

m A, 2 q A (d )

( 5.18)

T2 (d )=

folgt aus dieser Bilanz

m G qG (d )=T1 (d ) m A,1 q A (d )+T2 (d ) m A, 2 q A (d )


und nach Division durch m A q A (d ) folgt
Tges (d )=T1 (d )

m
m A,1
+T2 (d ) A, 2 .
m A
m A

( 5.19)

Allgemein gem der Aufgabestromanteile m A,k / m A ergibt sich


nk
m

Tges (d )= Tk (d ) A,k
m A
k =1

( 5.20)

und fr die Masseausbringen

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nk

RmG , ges = RmG ,k

( 5.21)

k =1

bzw. fr gleiche Teilaufgabestrme m A,1 =m A, 2


1 nk
Tges (d )= Tk (d )
nk k =1

( 5.22)

oder bei Apparaten gleicher Trennwirkung T1(d) = T2(d) ist folglich

Tges (d )=T1 (d )=T2 (d ) .

( 5.23)

2) mit Zusammenfhrung der Feingutstrme


Anstelle der Zusammenfhrung des Grobgutes lsst sich selbstverstndlich
auch das Feingut vereinigen:
m
m

Tges (d )=1(1T1 (d ) ) A,1 +(1T2 (d ) ) A, 2


m A
m A

( 5.24)

nk
m

Tges (d )=1 (1Tk (d ) ) A, k


m A
k =1

5.3 Schaltungsvarianten
Klassierprozessen

( 5.25)

von

Zerkleinerungs-

und

5.3.1 Reihenschaltung mit Vorzerkleinerung oder Vorklassierung

Wenn man einen Klassierprozess jeweils dem Zerkleinerungsprozess zuordnet, dem er das Klassiergrobgut zufhrt, so lassen sich vor allem die in Folie
5.10 dargestellten Varianten abgrenzen.
In Folie 5.8a ist zunchst ein Zerkleinerungsprozess dargestellt, der nicht
mit einem Klassierprozess kombiniert ist (Zerkleinern im Durchlauf).
a) Einen Klassierprozess (Vorklassierung) schaltet man dann vor einen
Zerkleinerungsprozess (Folie 5.10a), wenn verhindert werden soll, dass
letzterem grere Feingutanteile zugefhrt werden, die schon entsprechend zerkleinert vorliegen.
b) Bei sehr grobem Gut (groe Stcken aus Bruch und Streb) in der Aufgabe muss dieses vorzerkleinert werden (Folie 5.10b).
c) Kombinationen beider Varianten zeigt Folie 5.10c-d.

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Solche Anordnungen sind in der Grob- und Mittelzerkleinerung verbreitet,


wenn keine allzu hohen Qualittsanforderungen an das Feingut gestellt werden.
Verfahrenstechnische Fliebilder mit Maschinensymbolen sind in Folie 5.10
unten dargestellt.
Durchlaufsysteme werden auch bei der Fein- und Feinstzerkleinerung eingesetzt, wenn die Mhlen die notwendige Feinheit liefern (Folie 5.10 unten).

5.3.2 Kreislaufschaltungen

Die Kreislaufschaltung ist notwendig, wenn


bei festgelegter oberer Partikelgre des Produktes,
bei gewnschten minimalen Feinstgutanteilen,
bei gewnschter Partikelgren- und -formverteilung,
bei Minimierung des spezifischen Arbeitsbedarfes der Zerkleinerung
P / m in kWh/t eine bermahlung vermieden werden soll.
Das Klassierergrobgut (Rcklaufgut) gelangt in die Zerkleinerungsmaschine
zurck. Den Rcklaufmassestrom m R bezieht man auf den Massestrom m A
der primren Aufgabe und bezeichnet dies als umlaufende Last UL:
UL =

R
m
1,5...10
A
m

( 5.26)

Diese beeinflusst betrchtlich den Leistungsbedarf einer Mhle, da bekanntlich Pm ist.
Mittels ihrer Optimierung lsst sich aber der Durchsatz eines Mahlsystems
betrchtlich steigern sowie die obere Partikelgre und der Feinstkornanteil
im gemahlenen Produkt begrenzen.
Fr den ueren Bilanzkreis um das Kreislaufsystem herum gilt fr stationre Bedingungen einfach:
dm
 A m
F
=0=m
dt
F,F

bzw.

 A= m
 F= m
 A ,ges F,F
m

( 5.27)

zu messende Masseanteil an Feingut bei einmaligem Durchlauf der


Zerkleinerungsmaschine

5.3.2.1 Kreislaufschaltung mit Nachklassierung


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In Folie 5.11a ist ein Klassierprozess nachgeschaltet, wobei das Klassiergrobgut zum gleichen Zerkleinerungsprozess zugefhrt wird (Zerkleinern
im geschlossenen Kreislauf). Eine derartige Rckfhrschaltung wendet man
insbesondere fr die Grobzerkleinerung und fr Mahlstufen an, wenn wenig
Feinkorn im Aufgabegut vorhanden ist.
Die umlaufende Last lsst sich ausgehend vom inneren Kreislauf mit folgenden Massebilanzen
 A ,ges = m
A +m
R
m

( 5.28)

 A ,ges Gesamtaufgabemassestrom der Zerkleinerungsmaschine


m
und der Komponentenbilanz
 A ,ges A ,ges,i = m
 A A ,i + m
 R R ,i
m
A,ges,i, A,i, R,i

( 5.29)

Masseanteile einer betrachteten Partikelgrenklasse i


in der gesamten und primren Aufgabe sowie im Rcklauf

wie folgt ermitteln:


UL =

 R A ,ges,i A ,i
m
=
 A R ,i A ,ges,i
m

( 5.30)

Die Zerkleinerungs- und Klassiermaschine nebst den dazwischen notwendigen Schttgutfrderern (Aufgebern) sind dann fr den folgenden Durchsatz
 A ,ges zu bemessen (Folie 5.11a):
m
 A ,ges =
m

A
m
 A (1 + U L )
=m
F,F

bzw. daraus folgt:

UL =

1
1
F ,F

( 5.31)

( 5.32)

5.3.2.2 Integrierte innere Kreislufe in den Zerkleinerungsmaschinen


Mahlgut-Kreislufe in den Zerkleinerungsmaschinen mit im Arbeitsraum
integrierten Rosten und Sieben, die die maximal auszutragende Produktpartikelgre begrenzen und zwar z.B. in:
- Hammerbrechern,
- Prallmhlen,
- Siebkugelmhlen sowie in
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- Kollergngen.
Bei
- Schlger-,
- Ventilator-,
- Strahl- und
- Wlzmhlen
sind Sichter entweder im Arbeitsraum mit eingebaut oder werden auerhalb
mit einem Trgergas (meist Luft) gespeist, welches entweder von den Arbeitsorganen der Schlger- oder Ventilatormhlen oder durch getrennte Geblse bei Wlz- und Trommelmhlen erzeugt wird.

5.3.2.3 Kreislaufschaltung mit Vorklassierung


Die Anordnung der Klassiermaschine vor der Zerkleinerungsmaschine wird
bevorzugt, wenn im Aufgabegut ein sehr hoher Feingutanteil F,A enthalten ist und durch dessen Abtrennung die Zerkleinerung entlastet werden
kann (Folie 5.11b).
Fr die Klassiermaschine gilt die volle Last gem Gl.( 5.31), whrend die
 A ,ges zu bemesZerkleinerungsmaschine nur fr den folgenden Durchsatz m
sen ist (Folie 5.11b)

 A ,ges = m
 A (1 A ,F ) + m
 R (1 F,F )
m

( 5.33)

und mit der Bilanz um den Klassier:


 A +m
R =m
 A ,ges + m
F =m
 A ,ges + m
A
m
 A ,ges = m
A
m

1 A ,F

( 5.35)

F ,F

bzw. daraus folgt:

( 5.34)

UL =

1 A ,F
F,F

( 5.36)

Bei der Kombination nach Folie 5.11c ist dem Zerkleinerungskreislauf nach
Folie 5.11a eine Vorklassierung zur Entlastung vorgeschaltet.
Bei der Variante nach Folie 5.11d bernimmt eine Zerkleinerungsmaschine
die Vorzerkleinerung (Vorbrechung oder -mahlung), die sich auch vor den
Kreislauf nach Folie 5.11b schalten lsst.
Selbstverstndlich knnen auch entsprechende Klassierstufen nachgeschaltet werden, um die Trennschrfe insbesondere bei Stromklassierern, z.B.
Hydrozyklonen oder Windsichtern, zu verbessern.
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5.4 Verfahrenstechnische Fliebilder mit Maschinensymbolen

Einige gebruchliche Schaltungen zeigt Folie 5.12 in der Darstellung von


Maschinensymbolen, die gegenber den Blockschaltbildern vorteilhaft das
Wirkprinzip des Zerkleinerungs- und Klassierprozesses erkennen lassen.
Die Realisierung der Varianten
Brecher und Siebmaschine sowie
Kugelmhlen und Hydrozyklonen stellt Folie 5.12a und b dar.
Derartige Anordnungen sind ebenfalls fr die zweite Nassmahlstufe nach
Stabmhlen verbreitet.
Die Realisierung der Varianten
Vormahlung,
Feinmahlung und Schraubenklassierern stellt Folie 5.12c dar.
Beispiele fr Kreislaufschaltungen von Rohrmhlen und Windsichter zur
Trockenmahlung einschlielich der peripheren Einrichtungen wie
Gutaufgabebunker und - frderer,
Produktfrderung sowie
Entstaubung der Frderluft zeigt Folie 5.13.

5.5 Auslegungsschritte fr Zerkleinerungs- u. Klassiersysteme

(1) Ermittlung bzw. Festlegung folgender Einflussgren:


Zustandsgren des Aufgabegutes, z.B.

maximale AufgabePartikelgre do,A,ges,

Partikelgrenverteilung Q3,A(dA),

Gutfestigkeiten und Hrte,

Feststoffdichte,

Flieverhalten bzw. -kennwerte des Schttgutes,

Feuchte ...

Zielgren der Prozesse:

minimaler spezifischer Arbeitsbedarf P / m ,

maximale Trennschrfe der Klassierung =d 25 / d 75 1

minimale Umweltbelastung:
* minimale Staubbelstigung,
* minimale Abluftverschmutzung,
* minimale Lrmbelstigung u.a.m.

Zielgren der Ausrstungen:

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minimaler Verschlei,

maximale Zuverlssigkeit und Lebensdauer ....


Zielgren des Produktes und zwar gewnschter:

Anlagendurchsatz m F , ges ,

Partikelgrenverteilung Q3,F,ges(dF,ges), u.a.m.


(2) Ermittlung des Gesamtzerkleinerungsverhltnisses nZ,ges mittels der geforderten maximalen ProduktPartikelgre do,F,ges und der wahrscheinlichen AufgabePartikelgre do,A,ges nach Gl. ( 5.2):
d o ,A ,ges
n Z,ges =
( 5.2)
d o ,F,ges

(3) Auswahl der Zerkleinerungsverhltnisse nZ,j und der maximalen


Partikelgren do,F,j der einzelnen Stufen j nach Gl. ( 5.3):
k

nZ , ges = nZ , j

( 5.3)

j =1

d o ,F , j =nZ , j d o ,F , j 1

nZ,j = 5...9 bei Grob- bis Mittelzerkleinerung

nZ,j = ...15 bei Feinbrechern (Flachkegelbrecher)

nZ,j = ...100 und mehr bei Feinmahlung (Rohrmhlen).


(4) Festlegung der Trennschnitte, z.B. Maschenweiten bei Siebmaschinen
oder Hydrozyklondurchmesser, d o ,F , j dT DZyklon und Vorauswahl der

Klassiermaschinen bzw. -apparate.


(5) Bilanzierung der Gesamtanlage und der einzelnen Kreislufe z.B. nach
den Gln.( 5.27) bis ( 5.31), d.h.
Gesamtmassenbilanzen,
Feingutbilanzen sowie ggf.
Fraktionsbilanzen,
und Auswahl der Hauptausrstungen.

5.6 Zerkleinerungs- und Klassieranlagen

Beispiele:

Mahlanlagen mit Rohrmhle

(Folie 5.14)

Fahrbare Brechanlage und Wlzmahlanlage

(Folie 5.15)

Beschickung einer Federrollenmhle fr Feinsteinkohle


hoher Feuchte XW < 12%

(Folie 5.16)

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Beschickung einer Pendelrollenmhle mit Dolomitsplitt

(Folie 5.17)

Einfache Schotter- und Splittanlage

(Folie 5.18)

Blockfliebild einer komplexen Schotter- und Splittanlage

(Folie 5.19)

Blockfliebilder fr die Anreicherung mineralischer


Rohstoffe

Fliebilder von Entwsserungsanlagen

(Folie 5.20)
(Folie 5.21)

Blockfliebild der Eisenerzaufbereitung und verhttung


nach dem Rennverfahren

(Folie 5.22)

Funktion einer Kompostieranlage

(Folie 5.23)

Ofenlinie 5 mit zirkulierender Wirbelschicht

(Folie 5.24)

5.7 Schwerpunkte und Kompetenzen


Anhand dieser Schwerpunkte knnen Sie Ihr Wissen und Ihre verfahrenstechnischen Kompetenzen berprfen:
7B

Systemtechnische Grundlagen:
Elemente und Grundschaltungen verfahrentechnischer Systeme,
Prozessverschaltungen:
Verschaltung der Zerkleinerungs- u. Klassierprozesse, verfahrenstechnische Grundschaltungen, Kreislufe, Zielgren, Bilanzierung,
Variantenvergleiche u. Optimierung;

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