Planta D Tratamiento D Efluentes - CARTOVEN

Proyecto: Planta de Tratamiento de Efluentes - 1era.
Etapa.
I.- PROYECTO AMBIENTAL.

I.1.- INTRODUCCION.
Cartn de Venezuela S.A., esta ubicada en la Calle El Hatillo, Petare, Estado Miranda, su
complejo ocupa un rea de 33.000 m2, y por su ubicacin geogrfica es la nica empresa del
grupo SMURFIT KAPPA en Venezuela que cuenta con una planta Molino y una planta
Corrugadora integradas. Todos sus procesos desde la llegada de la materia prima hasta la
elaboracin de cajas de cartn corrugado se realizan en el mismo complejo.
La capacidad instalada del molino es de aproximadamente 25.000 Ton / ao. Esta divisin tiene
como objetivo la transformacin del cartn reciclado y las fibras de madera virgen en papel.
Funciona de manera semiautomtica con tecnologa tradicional y componentes modernos de
control.
I.2.- COMPONENTES DEL CARTN.
Una lmina de cartn est constituida por varias capas de una suspensin de agua y fibras de
madera, llamada pulpa, solapadas entre s. Existen tres tipos de capas que conforman la lmina de
cartn y dependiendo de la ubicacin, cantidad y composicin de las mismas, se obtienen
diversos tipos de cartn. Las capas que conforman el cartn son las siguientes:
Superficie (Liner): son las capas exteriores que suministran su acabado y su presentacin
final. Se conocen como superficie (Top Liner) y Reversa (Botton Liner). Generalmente es
de coloracin gris, blanca o marrn, pero aadiendo componentes qumicos (colorantes)
pueden tomar la coloracin que se desee. En su composicin se utiliza pulpa virgen (pulpa
de madera limpia importada) en gran proporcin y cartn reciclado previamente tratado y
liberado de impurezas.
Relleno (Filler): son las capas internas o de relleno de la lmina de cartn y son
generalmente de coloracin marrn. Su funcin es proporcionar a la hoja propiedades
fsicas y mecnicas, adems de volumen. Para su elaboracin se utilizan principalmente
cartn reciclado que presenta un alto grado de contaminacin.
Base (Underliner): son capas que se utilizan como etapa intermedia entre el relleno y la
superficie o reversa. Su funcin es atenuar el cambio en la coloracin en los grados
blancos y darle al cartn un semiacabado para reducir la cantidad de superficie y reversa a
utilizar, en vista de su alto costo. Para su formacin se utilizan generalmente material de
archivo, hojas de facturas, etc., que proporcionan una coloracin intermedia entre el
blanco y el gris.

Etapa.
I.3.- PLANTA MOLINO.

MOLINO
SERVICIOS
BATIDORES
MAQUINA DE PAPEL
ACABADO
Sistema Filler
Parte Hmeda
Calandria Seca
Parte Seca
Bobinadora
Sistema Liner
Sistema Base
Rebobinadora
Cortadora
I.3.1.- rea de Batidores.

En esta seccin se encuentran ubicados los sistemas de preparacin de pasta de las
distintas capas que componen el cuerpo del cartn.
I.3.1.1.- Sistema Filler.
Se utiliza para la preparacin de la pasta que formar el relleno de la hoja. Es el
sistema ms complejo, en vista de las etapas de limpieza que son requeridas por el alto grado de
contaminantes que presenta la materia prima.
La primera etapa de este sistema corresponde a la alimentacin., en ella se suministran las fibras
necesarias que basndose en un estudio de proporciones de peso, son agregadas en forma de
pacas con un peso determinado, de manera de agilizar el trabajo de carga y transporte de la
materia prima hacia el sistema de alimentacin. La alimentacin se lleva a cabo por medio de una
banda transportadora que introduce las pacas al desfibrador. El equipo utilizado para desfibrar es
un Hydrapulper Black Clawson , este es un desfibrador vertical que trabaja mezclando la
Pulpa con el agua, por medio de la accin mecnica suministrada por el rotor ubicado en el
centro del fondo, que mantiene en movimiento la pasta por medio de las ocho aspas que lo
constituyen. El Hydrapulper posee instalado en la parte inferior un equipo que cumple la funcin
de eliminar ciertas impurezas grandes que estn contenidas en la pasta procesada, tales como
plsticos grandes y pesados, pequeos alambres, pequeos pedazos de metal, piedra, etc.,
llamado Pera Lamort. Adicionalmente, posee instalado otro equipo auxiliar de limpieza en la
2

Etapa.
parte superior, llamado Ragger que sirve para extraer trapos, alambres y plstico que provienen
de la materia prima.
Despus que la pasta es sometida a las acciones de desfibrado y limpieza en el Hydrapulper, es
dirigida al limpiador de alta densidad Liquid Cyclone Black Clawson, donde se eliminan
arena, partculas metlicas y vidrio. El flujo aceptado del Liquid Cyclone es llevado a un
depurador a presin que posee una cesta con hoyos llamado PH Screen Black Clawson cuya
funcin es la de separar materiales que difieren en tamao y forma de las fibras.El aceptado de
este equipo es transportado a una Espesadora de rodillos que tiene la funcin de aumentar la
consistencia de la pasta en un 4% o 5%. El rechazo del PH Screen es alimentado a un depurador
auxiliar llamado Diabolo Finer Lamort, que cumple la funcin de recuperar las fibras que no
lograron salir con el flujo aceptado. La pasta proveniente de la espesadora cae al Tanque de
Pulpa Cruda Filler desde donde es bombeada a los refinadores 1 y 4 que son del tipo Twin
Flo Sprout Waldron y que tienen la finalidad de desfibrilar y cortar las fibras para que estas
puedan entrelazarse con mayor facilidad. Como un indicador de la intensidad de la refinacin se
toma muestras frecuentes de pasta para determinar su ndice de drenabilidad. La pasta molida se
conduce al Tanque de Pulpa Molida Filler donde es homogeneizada por un agitador y luego
transferida al sistema presurizado que divide la solucin de pulpa en siete (7) flujos para cada
uno de los cuales existe un equipo de limpieza, llamado "Centriscreen", sta cesta perforada
que gira a cierta velocidad permite la depuracin de la pulpa mediante el principio del colado. Su
rechazo es recirculado a un tanque de agua de alta consistencia. La pasta aceptada pasa a la
mquina de papel.
1.3.1.2.- Sistema Base.
Es el sistema encargado de formar las capas de base que conforman una hoja de
cartn de una o ambas superficies blancas. En la Seccin de Batidores este sistema es conocido
como Tercer Sistema. La pulpa ingresa al sistema de alimentacin en forma de pacas, en
proporciones previamente definidas y es alimentada por medio de una banda transportadora a un
Hydrapulper Black Clawson similar al descrito para el sistema anterior pero de menor
capacidad. Se diferencia del sistema Filler en que no emplea equipos auxiliares de limpieza
(Ragger y Pera Lamort) debido al menor grado de contaminacin que posee la pulpa que es
alimentada a este sistema. Despus que la pulpa es desfibrada se bombea al Tanque de Pulpa
Cruda Base donde es homogeneizada por la accin de un mezclador, para luego ser bombeada
al refinador 5, conducida hsata el Tanque de pulpa molida Base y cumplir un proceso similar
al descrito para el sistema Filler hasta llegar a la mquina de papel.
1.3.1.3.- Sistema Liner.
En este sistema son procesadas las fibras que componen las capas superficiales de
la hoja de cartn, es idntico al Sistema Base, inclusive utilizan el mismo desfibrador, con la
diferencia de que la pasta es refinada en dos refinadores 2 y 3.

Etapa.
I.3.2.- Maquina de Papel.

I.3.2.1.- Parte Hmeda.
El equipo utilizado para la formacin de la hoja se conoce con el nombre de
Mquina de papel, y por su configuracin consta de siete cilindros formadores (7) para
elaboracin de cartones multicapas, cuarenta y seis (46) rodillos guas, trece (13) regaderas y seis
(6) bombas de vaco.
Cada uno de los cilindros formadores se encuentra sumergido en una tina y alineados uno tras
otro como parte de un sistema cilindro-tina independiente. Cada uno es alimentado por el flujo
aceptado de los depuradores de cabeza de mquina (Centriscreen) en cada una da las tinas, las
cuales poseen un deflector que cumple la funcin de aumentar la turbulencia para distribuir la
pasta a lo largo del cilindro para lograr una formacin uniforme de la hoja. Cada tina posee a su
vez una compuerta ajustable para regular el nivel de suspensin dentro de la tina.
La pasta que se alimenta a la mquina de papel es dosificada con agentes qumicos que actan
por medio de dos mecanismos (coagulacin y floculacin) para neutralizar las cargas de las
partculas coloidales (fibras y finos) y formar aglomerados (flculos) que puedan ser retenidos en
el cilindro formador. La superficie de cada cilindro formador posee una rejilla metlica (malla) de
agujeros muy finos, el cilindro tiene una rotacin constante a una velocidad predeterminada,
recibe el flujo de pasta y retiene las fibras drenando a su vez el agua en exceso por los poros de la
malla. Las fibras adheridas al cilindro son llevadas por el efecto de rotacin hasta la zona de
contacto con un fieltro tomador que es presionado contra el cilindro por medio de un rodillo
para facilitar la adhesin de la pasta. Este proceso se lleva a cabo en cada uno de los siete (7)
cilindros de tal forma que al pasar por el ltimo de ellos el fieltro transporta consigo el nmero de
capas totales que forman la hoja de cartn.
Finalizada la etapa de formacin, el fieltro tomador sube para encontrarse con el fieltro
superior del Rodillo de Succin a travs del contacto entre dos rodillos que contribuyen a
ajustar el contacto ente fieltros. El Rodillo de Succin sirve para extraer agua de la hoja de cartn
por la accin de una bomba de vaco. Posteriormente, la hoja pasa junto al fieltro tomador por un
sistema de tres (3) Prensas, compuestas cada una por dos cilindros recubiertos de goma y
colocados uno sobre otro, cuya funcin es exprimir el fieltro y la hoja a su paso entre ambos para
extraer la mayor cantidad de agua. Una vez que la hoja deja la seccin de prensas entra con la
ayuda de una cuerda gua a la seccin de secado.
I.3.2.2.- Parte seca.
Cuando la hoja sale de la parte hmeda posee aproximadamente un 65% de agua,
por lo que es sometida a un proceso de secado con el objeto de disminuir la humedad hasta un 6%
aproximadamente. La seccin de secadores consta de sesenta y ocho (68) cilindros divididos en
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Etapa.
siente secciones (7), cuatro (4) secciones de velocidad y tres (3) de temperatura. Los cilindros
estn dispuestos en un arreglo triangular consiguiendo as que el contacto se reduzca en ambas
superficies de la hoja. A estos cilindros se les inyecta vapor, crendose dos efectos de
transferencia de calor: conveccin y conduccin; el primero ocurre mediante la difusin desde el
punto de inyeccin hasta las paredes internas del cilindro y el segundo entre la pared interna del
cilindro y la superficie de la hoja para promover el proceso de evaporacin.
La temperatura de trabajo va desde 70 C hasta 120 C de forma progresiva y controlada para que
no se produzcan choques trmicos sobre la hoja y as evitar la formacin de burbujas en su
superficie. El sistema de secado cuenta con un sistema de sopladores de aire externos que
inyectan aire caliente seco sobre la hoja para mejorar la circulacin de vapor y evitando la
saturacin del ambiente circundante, aumentando considerablemente la velocidad de
evaporacin.
Toda la seccin de secadores est cubierta por una campana cerrada que posee un sistema de
nueve (9) extractores para sacar el vapor del ambiente adems de limitar las prdidas en la
seccin.
I.3.3.- rea de acabado.
El acabado de la hoja es muy importante para la presentacin del producto y est condicionado
a las exigencias de los clientes, las cuales requieren ciertas caractersticas del producto terminado
para poder reprocesarlos. El rea de acabado est formada por:
I.3.3.1.- Calandria.
Esta est formada por cinco (5) rodillos de hierro, sobrepuestos, donde el cilindro inferior
impulsa y los dems giran por friccin superficial, pasando la hoja entre ellos. Tiene la funcin de
ajustar el calibre de la hoja y lograr un acabado uniforme en todo su ancho. Dispone de varias
cajas de adicin de sustancias qumicas que confieren a la hoja ciertas caractersticas como lustre
y tersura con la ayuda de la presin y el peso aplicado por los rodillos.
Las sustancias qumicas utilizadas son:
Carboximetilcelulosa de sodio (CMC), que posee la propiedad de mejorar la

estabilidad dimensional de la hoja, de tal manera de suministrar una superficie ms
rgida y apta para la impresin.
Isotiazolina, que se usa generalmente como un agente anti-moho. Protege al cartn

contra el crecimiento de hongos cuando se somete a condiciones de alta humedad en
forma prolongada.

Etapa.
I.3.3.2.- Bobinadora y Rebobinadora.

Una vez que la hoja de cartn sale de la calandria pasa a una bobinadora, cuya funcin es
enrollar la hoja sin aplicar tensin para producir una bobina de cartn hasta un dimetro mximo
de 56. En este punto del proceso se realiza un muestreo de la produccin a fin de verificar la
calidad en cuanto a los siguientes parmetros: calibre, peso bsico, humedad, doblez, rizo,
pegabilidad, estallido, compresin (RCT), entre otros.
En la rebobinadora, la hoja se enrolla nuevamente con cierto grado de tensin, en el tamao y
medidas solicitadas por el cliente, eliminando los bordes disparejos de la bobina. Los recortes
son aspirados y transportados por un conducto hasta el Hydrapulper del sistema filler.
I.3.3.3.- Cortadora.
En ciertas ocasiones el producto no necesita una presentacin en bobinas sino ms bien en
forma de lminas. En tal sentido, la hoja de cartn pasa directamente de la calandria a una
mquina cortadora automtica en la que se puede graduar el largo y ancho de las lminas que se
van apilando hasta una altura determinada. Luego de finalizado cualquiera de los procesos de
formacin de bobinas o lminas, el producto es paletizado y forrado, concluyendo el proceso de
fabricacin.
I.3.4.- Servicios.
I.3.4.1.- Calderas.
Tienen como finalidad proporcionar vapor a las turbinas para producir la energa que el
molino y la corrugadota requieren para operar. La planta posee dos (2) calderas:
Babcock & Wilcox.
CYMSA.
El funcionamiento de las calderas est condicionado al suministro de tres (3) componentes
principales:
Aire: Proviene de un grupo de compresores instalados en planta, que adems

proporcionan aire de instrumentos y servicios para el proceso productivo en diferentes
etapas.
Agua: Viene de Hidrocapital, debe ser filtrada y suavizada antes de alimentar el tambor
de alimentacin de agua de las calderas.
Gas: es el combustible que al quemarse genera la energa calrica necesaria para

convertir el agua en vapor.
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Etapa.
I.3.4.2.- Planta de tratamiento de Afluentes.

Tiene como finalidad tratar el agua del ro Guaire por medio de los procesos de
sedimentacin, filtracin y clorinacin de tal manera de poderla usar como una fuente de agua
para el proceso de fabricacin de papel. A sta se bombea en promedio un caudal de 130 m3/h y
se alcanzan niveles de turbidez de unos 20 NTU y se mantienen niveles de cloro libre residual de
0,5 mg/L para garantizar un buen control microbiolgico.
I.4.- CERRAMIENTO PARCIAL DEL CIRCUITO DE AGUAS BLANCAS.
El cerramiento parcial del circuito de aguas blancas significa para un molino papelero la
recirculacin del efluente de la planta a los procesos claves y cuyo efecto inmediato es la
reduccin del efluente general de la planta.
Actualmente, el molino consume unos 35 m3 de agua por cada tonelada de cartn fabricado, esto
quiere decir que tomando como base de clculo una produccin de 98 ton/da, el efluente de la
planta se ubica en 143 m3/h. Este proyecto se plantea reducir el consumo especfico del sistema a
20 m3 por tonelada fabricada, es decir a 82 m3/h por medio de la instalacin de tres equipos, a
saber: Un filtro rotativo, un clarificador de aire disuelto (DAF) y un filtro de arena de lecho
autolimpiante.
La reduccin en el consumo se obtendr debido a:
a) Reemplazo de 20 m3/h de agua fresca por agua superfiltrada a regaderas de mquina
provenientes del filtro de arena de lecho autolimpiante.
b) Reemplazo de 30 m3/h de agua fresca por agua clarificada para preparacin en el
hydrapulper # 2 proveniente del Clarificador de aire disuelto.
c) Recirculacin de 10 m3/h de agua blanca.
I.4.1.- Caractersticas de Operacin de los equipos.
I.4.1.1.- Filtro Rotativo:
Flujo: 170 m3/h

Concentracin: 0.369 % m/m
7

Etapa.
Temperatura: 50 C.
El objetivo de esta etapa es separar las partculas diferentes a las fibras de celulosa que pudieran
entorpecer etapas de tratamiento posteriores (plsticos y metales pequeos). La seleccin y
dimensionamiento del equipo se realiz tomando como principales criterios de decisin:
1. Limitaciones de espacio
2. Confiabilidad Operacional del equipo.
3. Experiencia de uso en procesos similares.
La corriente aceptada por el filtro IPEC ser almacenada en un tanque metlico de 100 m3 de
capacidad, denominado Tanque de Efluente Crudo. Su objetivo es garantizar el suministro de
agua de alimentacin al Clarificador por flotacin de aire disuelto (DAF).
En base a su experiencia en la construccin e instalacin de sistemas de clarificacin DAF, la
empresa MERI ha especificado tiempos de retencin para los tanques de alimentacin a sus
unidades comprendidos entre 30 y 60 min., de forma de garantizar una operacin estable y poder
compensar las variaciones de flujo y concentracin en etapas de estado transitorio tpicas de los
sistemas papeleros.
En este sentido, para un flujo mximo de 100 m3/h se tendra:
Capacidad del Tanque = Flujo Mximo X tiempo de retencin
Capacidad del Tanque = 100 m3/h X 1 hora
Capacidad del Tanque = 100 m3.
Una solucin con un tanque de 100 m3 es suficiente para cumplir los requisitos del proveedor y
suministra cierta flexibilidad operativa que permitir operar el tanque a 50 % de su nivel mximo.
I.4.1.2.- Clarificador de aire disuelto.
El objetivo de este equipo es la reduccin de los SST de la corriente de efluentes a
un rango comprendido de 50 a 100 mg/L. Su dimensionamiento fue realizado en funcin del
caudal y la carga de slidos a ser alimentada, es decir 170 m3/h y 0.03% respectivamente. Su
nombre es Deltapurge tamao NG28. (Ver detalles del fabricante en la seccin de anexos)
I.4.1.3.- Filtro de arena de lecho autolimpiante.
La corriente de agua clarificada del DAF ser empleada en el proceso papelero
para suministrar agua al proceso de preparacin de pasta. No obstante, una fraccin de esta, de
aproximadamente 40 m3/h ser tratada en un filtro de arena de lecho autolimpiante denominado
Gyrosand, tamao 6 que permitir alcanzar un contenido de slidos no mayor de 15 mg/L de
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Etapa.
tal manera de poder emplear esta corriente en un sistema de regaderas de agua de alta presin. El
dimensionamiento de la unidad lo emple como principal criterio el flujo mximo de agua
requerido en el sistema, que se desglosa de la siguiente manera:
El flujo promedio requerido por cada boquilla de las regaderas AES POSI-PURGE (Series 42/43)
existentes en planta fue tomado del manual The Nozzle Notebook, publicado por AES, Edicin
de Junio de 1995, pgina B-6, para una presin de trabajo de 300 psig.
Se tiene:
Flujo promedio Total = Caudal promedio por boquilla X cantidad de boquillas por
regaderas X cantidad de regaderas.
Flujo promedio Total = 0.59 USgpm X 26 boquillas/regaderas X 11 regaderas
Flujo promedio Total = 170 USgpm (39 m3/h),
En el caso de estos sistemas de regaderas, se pueden esperar incrementos de hasta un 50% en el
flujo debido a desgaste, por lo que el caudal mximo de operacin se estima en 60 m3/h. En tal
sentido, el tamao de equipo seleccionado opera en un rango entre 49 y 84 m3/hr. (Ver detalles
del fabricante en la seccin de anexos)

Etapa.
II.- PROYECTO MECANICO.

II.1.- INTRODUCCIN.
Este trabajo describe los equipos seleccionados y calculados para el manejo de los fluidos as
como sus caractersticas de operacin para los sistemas que conforman el proyecto Planta de
Tratamiento de Efluentes 1era. Etapa, del Molino Caracas de la empresa Smurfit Kappa Cartn
de Venezuela S.A. Esta informacin sirve para las otras disciplinas involucradas a los efectos de
satisfacer todos los requerimientos mnimos para la puesta en marcha de este proyecto.
II.2.- DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS PRINCIPALES.
Filtrado
Clarificacin (DAF)
Sper
Clarif.
M. Papel
Sist. Bombeo
Efluente
Tratado
Efluente
Crudo
Prep. Pasta
Agitador
M. Papel
Prep. Pasta
Bomba
E.Crudo
Bomba
E.Tratado
II.3.- EQUIPOS.
II.3.1.- Sistema de Bombeo de efluente de molino.
La estacin principal de bombeo de efluente que alimentar la planta de tratamiento se
encuentra ubicada en el stano de la mquina de papel y consta de una fosa donde se recogen
todos los efluentes (reboses de tanques, excedentes de agua en mquina de papel, rechazos de
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Etapa.
equipos de depuracin, etc.). En ella se instalarn dos (2) bombas robustas con capacidad para
manejo de efluentes con alto contenido de fibra de celulosa y slidos (arena, grapas, plsticos).
En condiciones normales se tendr una (1) en operacin y otra como respaldo, sin embargo,
durante algunos picos de efluente por problemas operativos operarn ambas en paralelo para
desalojar rpidamente el stano y prevenir daos de otros equipos circundantes por inundacin.
Estos equipos sern de succin negativa favoreciendo las labores futuras de
mantenimiento y han sido calculados y seleccionados de acuerdo a las
caractersticas del fluido y condiciones particulares del sistema para descargar desde
el stano hasta el colector del filtro rotativo de la nueva planta de tratamiento de
efluentes.
II.3.1.1.- Clculos.
Datos del Sistema: (750 gpm x 2 @ 8 in. dimetro)
Descripcin
Longitud de tubera recta.
Codos 90
Codos 45
Diferencia de Atura
Vlvula de mariposa
Reduccin 8 x 6
Presin de Descarga
Cantidad / Unidad
295 / ft
20 / pza.
0 / pza.
54 / ft.
1 / und.
1 / pza.
14.7 / psi
Perdidas x friccin (ft.)

13 ft.
16 ft.
0 ft.
54 ft.
1.2 ft
0.4 ft.
0 ft.
85 ft.
Nota: La estimacin de las perdidas por friccin se realiz teniendo en cuenta las dos (2) bombas
operando en paralelo para obtener el mximo valor de prdidas y potencia requeridas.
Potencia @ freno (BHP) = Q (gpm) x H (ft.) / (3960 x )

(750 x 85) / (3960 x 0.56) 30 HP
II.3.1.2.- Caractersticas de las bombas de efluente de molino seleccionadas.
Tipo: Bomba centrfuga autocebante de succin negativa, Gorman Rupp.

Flujo: 750 gpm. (c/u)
Cabeza: 85 ft.
Potencia del motor elctrico: 40 hp.
Velocidad: 1800 rpm.
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Etapa.
DIMENSIONES GENERALES DE LA(S) BOMBA(S).
CURVA DE RENDIMIENTO DE LA(S) BOMBA(S)
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Etapa.
II.3.2.- Filtracin de materiales pesados.

En esta etapa se instalar un filtro rotativo para remover los slidos de mediano y gran
tamao suspendidos en el efluente crudo. El proceso de la separacin consiste en el flujo del
agua -por gravedad- sobre una superficie que sirve de pantalla para retener los slidos. La
pantalla conserva y remueve los slidos de tal manera de asegurar un alto rendimiento de
procesamiento, con requerimientos mnimos de tamao del tambor dada su baja velocidad de
rotacin que redunda en un tiempo mayor de residencia y contacto.
El filtro rotativo se compone de un vertedero donde se recoge el flujo de entrada,
una caja de distribucin interna, un tambor cilndrico con malla de 0.060, ducha
para limpieza del tambor con boquillas tipo spray, un motorreductor de 1800
rpm y potencia de hp acoplado al tambor a travs de un una cadena y un pin
como accionamiento motriz diseado para una velocidad de salida de 4 rpm.
El efluente aceptado pasa a travs de la malla y sale por una tubera hasta el tanque de efluente
crudo. El rechazo es conducido por unas paletas gua hasta el extremo del eje axial (de rotacin)
del tambor y se conduce a travs de una tubera recta hasta un contenedor de rechazos.
DIBUJO ESQUEMATICO DEL FILTRO ROTATIVO.
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Etapa.
II.3.2.1.- Clculos.
rpm1 = Velocidad motor elctrico = 1800
Ratio = relacin de transmisin de la caja reductora = 60:1
rpm2 = Velocidad de salida de la caja = Velocidad Catarina #1.
n = Dientes Catarina #1 = 21
N = Dientes Catarina #2 = 160
rpm3 = Velocidad Catarina #2 = Velocidad tambor.
Ratio = (rpm2 / rpm1) => rpm2 = rpm1 / Ratio =1800 x 1.66E-2 = 30

rpm3 / rpm2 = n / N => rpm3 = (n / N) x rpm2 = (21/160) x 30 = 3.9375 rpm
II.3.3.- Tanque de efluente crudo.

Este tanque recoger la corriente aceptada del efluente que previamente ha sido
depurado en la etapa de filtracin. Este equipo esttico ha sido diseado con una capacidad de
almacenamiento de cien (100) m3 y su principal funcin es servir de almacenador intermedio
para evitar variaciones en la etapa siguiente de clarificacin. Es importante mencionar que se
requiere de un mecanismo de agitacin capaz de mantener uniformemente distribuido el fluido
para evitar sedimentacin, perder eficiencia de clarificacin y favorecer la capacidad de
depuracin de slidos en el sistema.
II.3.3.1.- Caractersticas fsicas del tanque.
Dimetro: 5715 mm
Altura: 3900 mm
Material: Acero al Carbono A-36
Espesor de pared: 3/16
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Etapa.
II.3.3.2.- Clculos.
V = Volumen del tanque
D = dimetro del tanque. (m)
H = Altura del tanque. (m)
V = ( / 4) x D x D x H = 0.785 x 5.715 x 5.715 x 3.9 100m3
td = Espesor de Pared
D = dimetro del tanque. (ft.) = 26
H = altura mxima de almacenamiento de lquido. (ft.) = 12
G = gravedad especfica del lquido = 1
Sd = esfuerzo permisible del material del tanque. (psi) = 24900
CA = sobre espesor de corrosin. (in.) = 0.125
SEGN API 650
td
0,463 D H G
t d 1,06
H
S d
2,6 D ( H 1) G
CA
Sd
2,6 H D G
CA
Sd
(Mtodo 1-foot.)
(Mtodo Pto. de diseo variable)
Se toma el valor mayor obtenido de aplicar la formulacin, y se tiene:

td = 0.159 in.
Espesor mnimo para tanques con D (ft.) <50 = 3/16 (0.1875)
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Etapa.
II.3.4.- Mecanismo de Agitacin.

Comprende un sistema de agitacin lateral cuidadosamente seleccionado para
proveer la mezcla continua que requiere el fluido dentro del tanque de efluente
crudo. De igual forma, el diseo de su impulsor favorece una mejor mezcla
con menor potencia consumida, aumentando el flujo en la direccin axial y
reduciendo corrientes circulares que no proveen mezcla alguna.
Su sistema motriz consta de un motor elctrico de 25 Hp y 1800 rpm
acoplado a una transmisin por correas tipo V con un factor de servicio de
1.5 y una velocidad de salida de 375 rpm en el eje, para una relacin de
transmisin (reduccin) de 4.8.
II.3.4.1.- Caractersticas del Agitador.
Eje: Acero Inoxidable A312 TP 316

Dimetro del eje: 2.5in.
Impelente Axial: Acero Inoxidable A312 TP 316
Dimetro del impelente: 28in.
16

Etapa.
DETALLE DEL IMPULSOR PARA EL AGITADOR LATERAL
17

Etapa.
UBICACIN RECOMENDADA PARA INSTALACIN DEL AGITADOR EN EL TANQUE DE EFLUENTE CRUDO.
UBICACIN DEL AGITADOR Y LA BOMBA EN EL TANQUE DE EFLUENTE CRUDO.
II.3.5.- Bomba de efluente crudo.
la
Este equipo ha sido calculado para transferir el efluente crudo desde su tanque
de almacenamiento hasta el clarificador. Su seleccin corresponde a un modelo
de bomba centrfuga ANSI para manejo de agua y su flujo de diseo obedece a
carga mxima en volumen que admite el clarificador.
|II.3.5.1.- Clculos.
Datos del diseo: 200 m3/hr (880 gpm) @ 6 in. dimetro
Descripcin
Longitud de tubera recta.
Codos 90
Codos 45
Diferencia de Atura
Reduccin 8 x 6
Cantidad / Unidad
135 / ft
7 / pza.
0 / pza.
25 / ft.
1 / pza.
Perdidas x friccin (ft.)

9.6 ft.
7.7 ft.
0 ft.
25 ft.
0.4 ft.
18

Etapa.
Vlvula de control
Presin de Descarga
1 / pza.
/ psi
11.5 ft.
0 ft.
55 ft.

(880 x 55) / (3960 x 0.79) 15.5 HP
II.3.5.2.- Caractersticas de la bomba de efluente crudo seleccionada.
Tipo: Bomba centrfuga 4x610, mod. 3766M (Goulds Canberra do

Brasil)
Flujo mximo: 880 gpm
Cabeza: 55 ft.
Potencia del motor elctrico: 20 hp
Velocidad: 1800 rpm.
CURVA DE RENDIMIENTO DE LA BOMBA
19

Etapa.
DIMENSIONES GENERALES DE LA BOMBA
II.3.6.- Sistema de Clarificacin. (DAF)

Este sistema comprende un proceso fsico/qumico de separacin de
slidos y lquidos por flotacin. Para hacer los slidos flotar, pequeas
burbujas de aire son inyectadas al sistema. De all el nombre de DAF (Por
sus siglas en ingls, Dissolved Air Flotation).
Consta de un tanque circular en acero inoxidable con un puente equipado
con un cucharn. El puente se traslada alrededor del permetro del tanque mientras el cucharn
gira sobre su propio eje. El lodo flotado o sedimento es recogido por el cucharn y conducido
hasta un colector central desde donde es expulsado del sistema. El agua clarificada es conducida
a travs de diversos colectores dispuestos en la periferia del tanque hasta una tubera principal
desde donde se transfiere al tanque de efluente tratado, tambin llamado de agua clarificada.
20

Etapa.
DIBUJO ESQUEMATICO DEL DELTAPURGE NG 28.
II.3.6.1.- Datos tcnicos del equipo de clarificacin. (Tomados del manual del equipo)
Dimensiones y Pesos.
Datos Operacionales.
Datos de Motores.
21

Etapa.
DETALLE DEL PUENTE Y ACCIONAMIENTOS DEL NG 28
II.3.7.- Tanque de efluente tratado.

Este tanque recoger el agua proveniente del equipo de clarificacin Deltapurge NG28. Su
diseo es similar al del tanque de efluente crudo con algunas variantes en la posicin de las bridas
para equipos e instrumentos. No requiere de agitacin. Su capacidad de almacenamiento es de
cien (100) m3 y su principal funcin es servir de recolector y almacenador de agua para su
reutilizacin en la produccin de papel.
II.3.7.1.- Caractersticas fsicas del tanque.
Dimetro: 5715 mm
22

Etapa.
Altura: 3900 mm
Material: Acero al Carbono A-36
Espesor de pared: 3/16
II.3.7.2.- Clculos.
V = Volumen del tanque
D = dimetro del tanque. (m)
H = Altura del tanque. (m)
V = ( / 4) x D x D x H = 0.785 x 5.715 x 5.715 x 3.9 100m3
td = Espesor de Pared
D = dimetro del tanque. (ft.) = 26
H = altura mxima de almacenamiento de lquido. (ft.) = 12
G = gravedad especfica del lquido = 1
Sd = esfuerzo permisible del material del tanque. (psi) = 24900
CA = sobre espesor de corrosin. (in.) = 0.125
SEGN API 650
td
0,463 D H G
t d 1,06
H
S d
2,6 D ( H 1) G
CA
Sd
2,6 H D G
CA
Sd
(Mtodo 1-foot.)
(Mtodo Pto. de diseo variable)
23

Etapa.
Se toma el valor mayor obtenido de aplicar la formulacin, y se tiene:

td = 0.151 in.
Espesor mnimo para tanques con D (ft.) <50 = 3/16 (0.1875)
II.3.8.- Bomba de Efluente tratado.

Este equipo ha sido calculado para transferir el efluente tratado (agua clarificada) desde
su tanque de almacenamiento hasta el tanque de agua filtrada del sistema de preparacin de pasta
del molino. Posee una derivacin que alimenta el filtro de arena. Su seleccin corresponde a un
modelo de bomba centrfuga ANSI para manejo de agua.
II.3.8.1.- Clculos.
Este clculo es ligeramente ms complejo que los anteriores puesto que la bomba
transfiere el agua a dos puntos diferentes de descarga, uno de los cuales requiere de una
presin mnima de diseo para la alimentacin. A continuacin se muestra el clculo
obtenido con la ayuda del software winpump.
Caudal del diseo: 200 m3/hr (880 gpm) @ 6 in. dimetro

Presin de alimentacin al Filtro de Arena: 15 psig.

( 880 x 96 ) / (3960 x 0.78 ) 27 HP
II.3.5.2.- Caractersticas de la bomba de efluente crudo seleccionada.
Tipo: Bomba Centrfuga 4x6-13 MTX. Goulds.

Flujo: 880 gpm
24

Etapa.
Cabeza: 91 ft.
Potencia del motor elctrico: 30 hp.
Velocidad: 1800 rpm
CURVA DE
RENDIMIENTO
DE LA
BOMBA
25

Etapa.
DIMENSIONES GENERALES DE LA BOMBA
II.3.9.- Sper Clarificacin. (Filtro de Arena)

Esta etapa comprende la purificacin y eliminacin de material residual del efluente para
su utilizacin en etapas del proceso donde se requiere de una calidad de agua especifica sin
comprometer la calidad de los productos. Para ello se utilizara un filtro de arena (GYROSAND
GY6) por donde se har circular una porcin de la corriente proveniente del proceso de
clarificacin.
26

Etapa.
Este equipo consta de un mdulo principal de forma cnica en la parte inferior, construido en
acero inoxidable. El relleno es un lecho de arena cuidadosamente seleccionada que sirve como
medio filtrante. El flujo a purificar circula desde la parte inferior del filtro de arena, el agua clara
se acumula arriba del lecho y escurre sobre un canal para luego ser enviada al tanque de agua
fresca de la mquina de papel. Los residuos, arena y flculos que han sido removidos son pasados
por una clula de enjuague donde se recupera la arena del lecho y el rechazo se enva al sistema
de recoleccin de efluentes del molino.
DIBUJO ESQUEMATICO DEL GYROSAND GY6.
II.3.9.1.- Datos tcnicos del equipo de filtracin. (Tomados del manual del equipo)
Dimensiones y Pesos.
27

Etapa.
Datos Operacionales.
II.3.10.- Tuberas y Accesorios.

Las tuberas que sern utilizadas han sido especificadas en Acero Inoxidable ASTM A312, TP 304 o 316, SCH 10, Esta seleccin de pared delgada obedece a las bajas presiones que
sern manejadas en el sistema. El material est basado en las caractersticas corrosivas y
abrasivas del fluido a manejar que proviene del proceso y ha estado en contacto con la fibra de
celulosa, con excepcin de la lnea de distribucin de agua fresca que se utilizar para las
regaderas y refrigeracin de sellos de equipos la cual ha sido especificada en acero al carbono
ASTM A-53, Grado A, sin costura, sch estndar.
III.- PROYECTO ELECTRICO.

III.1.- INTRODUCCIN.
28

Etapa.
En este capitulo se explican los criterios de seleccin y escogencia de equipos , as como los
clculos realizados para tal fin , en base a las normas elctricas vigentes y a los parmetros
establecidos en el proyecto de planta de Tratamiento de Efluentes, Molino Caracas, de la empresa
Smurfit Kappa Cartn de Venezuela SA.
III.2.- SUNINISTRO DE ENERGIA.
La energa necesaria para el funcionamiento de la nueva planta ser obtenida de la barra que
alimenta el interruptor B2 (que alimenta a su vez a B3 y B4). El diagrama unifilar de las
instalaciones del Molino Caracas se encuentra disponible en la seccin de anexos en la
especialidad de electricidad.
III.3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS.
III.3.1.- Alcance.
Proveer de potencia y control de manera segura a todos los motores y dispositivos
elctricos de las nuevas instalaciones a partir del desarrollo de la Ingeniera y segn los cdigos y
normas aplicables.
III.3.2.- Normas aplicables.
Salvo indicacin contraria en las especificaciones y planos, el diseo, la instalacin, los
equipos, materiales y pruebas cumplen con los siguientes cdigos y normas vigentes segn sea el
caso:
Nacionales:
.- CEN
.- COVENIN
.- CODELECTRA
.- CADAFE
Cdigo Elctrico Nacional

Comisin Venezolana de Normas Industriales
Comit de Electricidad
C.A. de Administracin de Fomento Elctrico
Internacionales:
. - IEC
. - ISO
. - ICEA
. - NFPA
. - ASTM
International Electrotechnical Comission

International Organization for Standardization
Insulated Cable Engineers Association
National Fire Protection Association
American Society for Testing Materials
. - ANSI
. - IEEE
American National Standard Institute

Institute of Electrical and Electronics Engineers
29

Etapa.
. - NEMA
. - UL
National Electrical Manufacturers Association

Underwriter Laboratories
III.3. EQUIPOS Y CABLEADO.

III.3.1.- Motores.
Todos los motores sern trifsicos de 440 voltios ,60 Hz, de alta eficiencia para obtener
un menor consumo y un factor de potencia ptimo.
Motor
Potencia
Corriente
Motor bomba reforzadora
30,00
34,38
Motor bomba stand pipe
7,50
8,59
Motor Agitador
25,00
28,65
Motor filtro rotativo
2,00
2,29
Motor cucharn
2,00
2,29
Motor traslacin
2,00
2,29
Motor compresor
10,00
11,46
Motor Bomba efluente Tratado
30,00
34,38
Motor bomba efluente crudo
20,00
22,92
Motor bomba BR1 (Existente)
25
28,65
Motor Bomba BR2 (Existente)
25
28,65
Motor Bomba BR3 (Existente)
25
28,65
Prensa de Tornillo
30,00
35,00
III.3.2.- Alimentador Principal.

30

Etapa.
La acometida principal ser trifsica, de 440 voltios, 60 Hz, 4 hilos, conectada

desde la subestacin principal hasta un tablero ubicado en la planta de tratamiento
a travs de tres cables # 500 KCM tipo XLPE-XLPE HD 600 V para 90 C, que
soporta hasta 420 amp. Adems se colocara un conductor calibre cero (0) para el
neutro.
|
III.3.3.- Canalizacin.
Todo el cableado se instalara en tuberas de aluminio rgido tipo conduit, ruteado y

soportado segn las normas. (Ver planos de rutas y canalizaciones en anexos)
III.3.4.- Tablero de control de motores.
Comprende un (1) Gabinete auto soportante, Nema 12 que estar compuesto por cuatro
(4) cuerpos, distribuidos de la siguiente forma:
Un (1) cuerpo para control: PLC, rels de

interposicin, regletas de conexin, pantallas de
indicacin
y/o control.
Un (1) cuerpo para colocacin de interruptor
principal, fuentes y conexin de barras.
Dos (2) cuerpos para los dispositivos de
proteccin y maniobra de los diversos motores a
ser conectados.
Caractersticas:
Envolvente en Lamina HNP Calibre 12

Acabado con Pintura Electrosttica en Polvo Color Gris RAL 7042
Puertas Frontales, Con Bisagra, Cerradura MANILLA, Con Goma de Neopreno
Doble Fondo Color Blanco
Dimensiones: 2245 mm. Alto X 800 mm. Ancho X 600 mm. Profundidad
Porta plano en puerta.
Tapa superior e inferior para paso de cables.
Aros para Izaje.
Cada motor tendr un (1) Breaker de proteccin, un (1) contactor para maniobra y un (1) trmico
electrnico ajustable para evitar sobrecargas. Todos los componentes sern Marca Eaton.
31

Etapa.
III.3.5.- Tabla de potencias y dimetros de cables y tuberas

Long /
Conductor
(m)
Longitud Total
(m)
Breaker
Contactor
Cable
Tubera
Motor bomba reforzadora
50
3x8+1x10
3/4"
9,00
27,00
Motor bomba stand pipe
15
3x12+1x14
1/2"
10,00
30,00
Motor Agitador
40
3x8+1x10
3/4"
18,00
54,00
Motor filtro rotativo
15
00
3x10+1x12
1/2"
8,00
24,00
3x10+1x12
1/2"
15,00
45,00
Motor
Motor cucharn
15
Motor traslacin
Motor compresor
15
3x10+1x12
1/2"
20,00
60,00
Motor bomba Efluente Tratado
50
3x8+1x10
3/4"
20,00
60,00
Motor bomba efluente crudo
30
3x10+1x12
1/2"
18,00
54,00
Breaker bomba ro Guaire
100
3x1/0+1x4
2"
100,00
300,00
Breaker Clarificador
15
3x10+1x12
1/2"
30,00
90,00
Motor bomba BR1
40
3x8+1x10
3/4"
50,00
150,00
Motor Bomba BR2
40
3x8+1x10
3/4"
50,00
150,00
Motor Bomba BR3
40
3x8+1x10
3/4"
50,00
150,00
Prensa de Tornillo
50
3x8+1x10
3/4"
30,00
90,00
32

Etapa.
IV.- PROYECTO CIVIL.

IV.1.- INTRODUCCIN.
Como parte integral del Proyecto Planta de Efluentes Molino Caracas. 1. Etapa, se requiere la
construccin de una serie de estructuras y obras civiles, necesarias para alojar y soportar los
equipos e instalaciones mecnicas, elctricas y de control propios de los procesos inherentes al
sistema de tratamiento. Para ello, se describe a continuacin el diseo de las Estructuras y Obras
Civiles que alojarn y soportarn los tanques, equipos y dems instalaciones del proyecto a partir
de las normas, especificaciones, criterios y materiales que apliquen segn sea el caso.
IV.2.- NORMAS APLICABLES Y PREMISAS DE CLCULO.
1. Criterios y Acciones Mnimas para el Proyecto de Edificaciones. Covenin - Mindur
2002 -88.
2. Edificaciones Sismorresistentes, Covenin 1756:2001
3. Proyecto y Construccin en Concreto Estructural. Covenin 1753-06.
4. Especificacin para el Diseo, Fabricacin y Montaje de Acero Estructural para Edificios.
AISC. 1989 (Criterio ASD)
IV.2.1. Materiales.
Acero Estructural (PS25): Fy = 2.500,00 kg/cm2. (Esfuerzo en el Lmite Elstico.)

en perfiles y planchas SIDOR y perfiles importados (ASTM A-36). Fy = 3.515,00 en
perfiles estructurales Conduven. Electrodos: E-70XX. Pernos de anclaje A-307 en
bases de columnas y equipos.
Concreto: Fc = 250 kg/cm2. Resistencia Nominal a los 28 das.
Acero de Refuerzo: Grado 60, Fy = 4.200 kg/cm2. Esfuerzo en el Lmite Elstico.
IV.2.2.- Criterios.
El anlisis de las estructuras se realiza segn la Teora Elstica, bajo cargas de

servicio (sin mayorar).
El diseo de los elementos de acero se hace segn la teora elstica de los materiales,
siguiendo el criterio ASD de la Norma AISC.
33

Etapa.
El diseo de los elementos de concreto se hace segn la Teora de Rotura,

considerando la Resistencia Ultima de los materiales y Cargas Mayoradas.
IV.3.- ESTUDIO DE SUELOS.

Para la exploracin del subsuelo se realizaron tres (3) perforaciones a mquina, denominadas P1,
P2 y P3. Las dos (2) primeras de catorce (14) metros de profundidad y la ltima de diez (10)
metros. En las perforaciones se efectu el ensayo de penetracin normal (SPT), que consiste en
hincar un muestreador del tipo cuchara partida de 2 mediante el impacto de un martillo de
140 lbs. que se deja caer desde una altura de 76 cm. El nmero de golpes necesarios para el
hincado del muestreador una longitud de 30 cm. en el subsuelo, es el nmero de resistencia a la
penetracin N. Dicho ensayo se realiz en los ltimos 45 cm de cada metro de perforacin,
recuperando el material comprendido a esa profundidad, para su clasificacin y caracterizacin
geotcnica. En cada perforacin se sigui el procedimiento para la determinacin del nivel
fretico del subsuelo y los resultados se indicaron en la planilla de perforacin correspondiente.
Como resultado del estudio se determin que el sistema de fundaciones deba ser diseado
utilizando pilotes excavados y vaciados en sitio.
En los anexos de este documento se presenta el informe completo del estudio de suelos, con la
descripcin detallada de los materiales as como las conclusiones y recomendaciones para las
fundaciones.
IV.4.- FUNDACIONES PROFUNDAS (PILOTES).
El diseo de los pilotes a ser utilizados en el proyecto se desprende del propio estudio de suelos
arriba descrito y debidamente detallado en los anexos. En todo caso, se presentan dos (2)
alternativas de pilotes; de 55cm y 65 cm dependiendo de la magnitud de las cargas que se
requiere transferir al subsuelo en los diferentes puntos de apoyo definidos en las losas.
IV.4.1.- Distribucin de Cargas para pilotes.
Las cargas resultantes del clculo estructural se resumen en el cuadro siguiente:
CENTRO DE PILOTES
CARGA (Ton.)
1A
1B
2A
2B
3A
3B
4A
4B
40
40
45
55
60
65
60
60
34

Etapa.
IV.5.- ESTRUCTURAS, LOSAS Y BASES.

IV.5.1.- Estructura Metlica Principal.
Edificacin sin paredes, de dos (2) niveles, compuesta por
prticos rgidos en dos sentidos ortogonales, con columnas
empotradas en sus bases, con un vano de 4,60 m de luz entre
ejes de columnas en el sentido Norte-Sur y dos (2) vanos con
luces de 4,60 m y 4,90 m en el sentido perpendicular (EsteOeste). Los prticos estn formados por perfiles estructurales
tipo HEA e I Sidor. En el primer nivel (N + 5,00) no tiene
sistema de piso completo sino que se ubica una pasarela de
acceso para permitir la operacin y mantenimiento de vlvulas
y equipos. En este nivel se ubica tambin un filtro rotativo de
baja frecuencia y una pequea caseta, de construccin liviana,
para el tablero de control de motores. El segundo nivel (N + 7,60) es ocupado totalmente por el
Deltapurge NG28 (DAF), que es soportado mediante una serie de vigas de carga que se apoyan
en las vigas principales de la estructura. En la Planta Baja se ubica el Tanque de Efluente Tratado,
con un dimetro de aproximadamente 6,00 m. Tanto las columnas de la estructura como el tanque
se apoyan sobre una losa de fundacin de concreto armado, de 50 cm de espesor, soportada por
un sistema de pilotes.
IV.5.1.1- Tratamiento Superficial y Acabado Final de la Estructura Metlica.
El procedimiento descrito a continuacin debe ser utilizado para todo material metlico
(perfiles, vigas, planchas, cartelas, etc.) que as lo requieran y que forman parte de la estructura.
Preparacin de Superficie: limpieza mecnica, acabado SSPC-SP6.
Aplicacin de Fondo: Fondo Epoxi-Poliamida II, B72RV70 de Sherwin Williams

o similar aprobado. Se debe aplicar una capa (una mano) con un espesor de
pelcula seca de 4,00 mils.
Acabado Final: Esmalte Epoxi-Poliamida II, Lnea B72 de Sherwin Williams o

similar aprobado. Se debe aplicar en dos capas (manos) con un espesor de pelcula
seca cada una de 4,0 mils. (Total espesor acabado final = 12,0 mils.).
A las superficies pre-pintadas que sean sometidas a calentamiento por soldadura, doblado,
golpeado, etc., se les aplicar limpieza mecnica SSPC-SP3 y debern ser pintadas
nuevamente segn lo especificado anteriormente.
35

Etapa.
IV.5.1.2.- Modelado de la Estructura.

El modelaje estructural se realiz utilizando un software de clculo estructural (SAP
2000, Versin 10.0.1), que permite efectuar un anlisis espacial dinmico y la combinacin de
los diferentes casos de carga, incluyendo sismo. Las salidas de este anlisis se describen en la
seccin de anexos y se obtuvieron a partir de la siguiente data de diseo:
Equipos
Deltapurge (DAF)
Filtro Rotativo
Operacin Normal
24.0 Ton.
1.25 Ton.
Descripcin
Cuarto de Control de Motores
Diseo
32.0 Ton.
3.0 Ton.
Carga Muerta
600 kg.
Carga Viva
200 kg/m2
Valores para el diseo por sismo:

Zona Ssmica
Aceleracin Mx. Terreno (Ao)
Perfil del suelo
Factor de Magnificacin ()
Clasificacin de la Estructura
Grupo
Nivel de diseo
Factor de Correccin ()
Factor de Reduccin (R)
5.0
0.30 G
S2
2.6
Tipo 1.
B2
ND3
0.90
6.0
IV.5.2.- Losa de Fundacin para el Tanque de Efluente Crudo.

Losa de fundacin de concreto armado, soportada por un sistema de pilotes. Sobre ella se
ubica el tanque de efluente crudo y tambin dos (2) columnas extremas de la prolongacin de la
estructura del DAF, sobre cuyo nivel de operacin (N + 5,00) se encuentran ubicados el filtro
rotativo y la caseta de equipos elctricos. Ver detalles en la seccin de anexos, planos civiles.
IV.5.3.- Losa de Fundacin para el Tanque de Efluente Tratado y DAF.
Losa de fundacin de concreto armado, soportada por un sistema de pilotes. Sobre ella se
ubica el tanque de efluente tratado y cuatro (4) columnas de la estructura del DAF ubicado en el
nivel de operacin (N + 7,60). Ver detalles en la seccin de anexos, planos civiles.
36

Etapa.
IV.5.4.- Bases para Equipos.

Bases de concreto armado para el apoyo de 1os equipos perifricos livianos, a saber, bombas,
agitador y filtro de arena. Todas ellas apoyadas directamente sobre el terreno. Ver detalles en la
seccin de anexos, planos civiles.
V.- PROYECTO INSTRUMENTACIN Y CONTROL.
V.1.- MEMORIA DESCRIPTIVA.
El presente documento se refiere a las bases de diseo de la ingeniera de instrumentacin y
control del Proyecto Planta de Tratamiento de Efluentes del Molino Caracas (Cartoven) de
Smurfit Kappa Cartn de Venezuela, ubicado en Petare, Estado Miranda.
La ingeniera estar conforme a las normas de diseo y seguridad vigentes, con el objetivo
cumplir con las condiciones de seguridad exigidas para este tipo de instalaciones, tanto para las
personas como para los bienes materiales.
El objetivo del proyecto es suministrar todos los sistemas, equipos e instrumentos requeridos para
la medicin, control y automatizacin de la nueva planta de tratamiento de efluentes segn las
especificaciones tcnicas y el diagrama de flujo suministrado por el fabricante de dicha planta.
V.2.- ESPECIFICACIONES TCNICAS.
V.2.1.- Alcance del Trabajo.
Se ha desarrollado la ingeniera bsica y de detalle, con el fin de dotar a la nueva planta de
tratamiento, de todos los servicios, equipos, instrumentos y sistemas, necesarios para su correcto
funcionamiento. En general, el alcance del proyecto contempla:
-
Instalacin de medidores de nivel (transmisores con salida 4-20 mA) en tanques nuevos y
existentes.
Reemplazo de medidores de nivel neumticos en tanques existentes por medidores de
nivel de nueva tecnologa (transmisores con salida 4-20 mA).
Desmantelamiento de tuberas de aire fuera de servicio.
Instalacin de medidores de flujo de agua, tipo magntico.
Instalacin de medidores de presin (transmisores con salida 4-20 mA).
Instalacin de manmetros para medicin de presin de fluidos.
Instalacin de vlvulas solenoides y posicionadores electroneumticos, para control de
actuadores de vlvulas on-off y de control proporcional.
Instalacin de tubera conduits, as como cables de diferentes tipos y calibres, para la
conexin de los diferentes instrumentos con los equipos de control e indicacin.
Instalacin de tubera para suministro de aire a instrumentos.
Instalacin de estacin de operacin (Panel tipo pantalla tctil).
37

Etapa.
Instalacin de controlador programable PLC, con todos sus mdulos I/O y fuentes de
poder, incluyendo una estacin remota de Entrada / Salida.
Instalacin de red de comunicacin local ETHERNET.
Instalacin de tableros de distribucin para alimentacin de instrumentos y equipos.
Instalacin de tableros de control local, para el clarificador y el filtro rotativo.
La ingeniera contempla la especificacin y seleccin de todos los instrumentos de campo,

clculo de instrumentos, clculo de canalizaciones, especificacin de sistema de control,
especificaciones de puesta a tierra, especificaciones de equipos y materiales, especificaciones de
construccin, cmputos mtricos, plano de ubicacin de instrumentos, planos de rutas de
canalizaciones, plano de detalles de instalacin, diagramas de control, diagramas de conexiones.
V.2.2.- Normas aplicadas.
Salvo se indique lo contrario en las especificaciones y planos, el diseo, la instalacin, los
equipos, materiales y pruebas debern cumplir con los siguientes cdigos y normas vigentes en
sus secciones aplicables. La finalidad es cumplir con las condiciones de seguridad exigidas, tanto
para las personas como para las instalaciones, y mantener los sistemas de instrumentacin
confiables y precisos, dentro de los estndares internacionales.
Nacionales
-
CEN
COVENIN
CODELECTRA
Cdigo Elctrico Nacional

Comisin Venezolana de Normas Industriales
Comit de Electricidad
Internacionales
-
IEC
ISO
ASTM
ANSI
IEEE
NEMA
UL
International Electrotechnical Comission

International Organization for Standardization
American Society for Testing Materials
American National Standard Institute
Institute of Electrical and Electronics Engineers
National Electrical Manufacturers Associatin
Underwriter Laboratories
Lo que no este incluido en las normas y cdigos indicados ni en las especificaciones del proyecto
se deber ejecutar de acuerdo a las buenas prcticas y costumbres de la Ingeniera y la
Construccin.
V.3.- EQUIPOS Y SISTEMAS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL
38

Etapa.
V.3.1.- Sistema de Bombeo de efluente de molino.

Se refiere a la estacin existente de bombeo de efluente que alimentar la nueva planta de
tratamiento. Dicha estacin consta de dos bombas (nuevas que reemplazan a las existentes)
ubicadas en el stano de la mquina de papel y una fosa donde se recogen todos los efluentes.
La estacin de bombeo posee para su operacin, un tablero de control local de nivel, que trabaja
con un par de sensores tipo electrodo como elemento primario de medicin, ajustados para
activarse en bajo y alto nivel. Este control activar o desactivar el contactor de arranque (FVNR)
de las bombas. El tablero control est ubicado en un panel local, colocado a un lado de la
estacin, donde el operador puede seleccionar cual bomba trabajar, y si trabajar en manual o
automtico.
En condiciones normales se tendr una (1) en operacin y otra como respaldo, sin embargo,
durante algunos picos de efluente por problemas operativos operarn ambas en paralelo.
39

Etapa.
Cabe destacar que este control permanecer funcionando bajo la misma filosofa. Sin embargo se
adicionar un par de seales que sern enviadas desde el panel del controlador de nivel hasta el
PLC, que permitir monitorear el estatus de las bombas desde la pantalla del operador.
V.3.2.- Filtracin de materiales pesados.
Esta etapa consta de un filtro rotativo para remover los slidos de mediano y gran tamao
suspendidos en el efluente crudo. Este equipo consta de los siguientes instrumentos: una
electrovlvula (solenoide) de 2, operada por bobina de 110 Vac, normalmente cerrada, y cuya
funcin es controlar la entrada de agua fresca a la regadera del tamiz del filtro; y un manmetro,
para indicar la presin de agua de la regadera, la cual debe ser de 40 psi.
El filtro poseer adems un panel de operacin local, donde se podr seleccionar si el arranque
del motor del filtro se har en modo local o remoto, y si la electrovlvula operar en modo
continuo o intermitente. Este panel tendr botoneras de arranque local (arranque y parada), luces
pilotos para el motor y la electrovlvula, selector Local-Remoto (motor filtro), selector ContinuoIntermitente-Off (regadera) y un rel temporizado programable donde se podr ajustar los
tiempos Toff y Ton de la regadera. El tablero cumplir con el estndar NEMA 4X para uso en
intemperie, claramente identificado.
40

Etapa.
La operacin del filtro rotativo ser tambin controlada y monitoreada desde el PLC. Para ello se
instalara una tubera con un cable multiconductor de control para interconectar las seales de
estatus del motor y la electrovlvula, y el arranque-parada del motor del filtro cuando se
seleccione el modo remoto.
V.3.3.- Tanque de efluente crudo.
Este tanque estar dotado con control de nivel. El mismo poseer un transmisor de nivel
bridado, con diafragma, colocado justo en la pared del tanque, y que proporcionar una seal de
4-20 mA al DCS. El lazo ser cerrado mediante una seal de control enviada al arrancador tipo
drive (VDF) que permitir ajustar la velocidad de rotacin de la bomba de efluente crudo, y por
ende el flujo de descarga. Este lazo ser monitoreado y operado desde la pantalla de operacin en
la sala de batidores. El control de arranque y parada de la bomba de efluente crudo, y la
visualizacin del estatus, se har tambin desde el panel de operacin del DCS.
El tanque posee adems un agitador, cuyo motor tendr arranque directo (FVNR). Ser operado
de manera directa desde el panel de operacin.
41

Etapa.
V.3.4.- Clarificador Deltapurge NG28.

El Clarificador Deltapurge NG28 es el equipo principal de recuperacin de fibras y
clarificacin del agua. Este equipo para su funcionamiento, posee la siguiente instrumentacin
asociada: control de flujo en la alimentacin, control de nivel del tanque y vlvula de rechazos.
El lazo de control de flujo en la alimentacin del clarificador, est compuesto por un medidor de
flujo tipo electromagntico (flowtube), con transmisor de salida 4-20 mA conectado a una entrada
del DCS. Desde la pantalla de operacin se tiene visualizacin del flujo, medido en m3/h.
El lazo de control de nivel del tanque del clarificador, posee como elemento primario de
medicin, un transmisor de nivel marca Smar, suministrado por el fabricante del clarificador. Este
transmisor igualmente se conecta al DCS enviando una seal de 4-20mA. El lazo se cierra con
una vlvula de control proporcional de 8, ubicada en la salida del aceptado del clarificador. Al
igual que los dems lazos, se dispondr de visualizacin y operacin de sus parmetros y
variables, desde la pantalla del DCS. Adicionalmente la variable de proceso del lazo tendr
visualizacin local en un tablero de control, que se ubicar en el lugar mismo del clarificador.
42

Etapa.
Una vlvula on-off, operada electroneumticamente por medio de una solenoide, controlar de
manera intermitente el rechazo del clarificador. Esta ser controlada desde el panel de control
local, donde se ubicar adems un rel temporizado ajustable, un selector manual-automtico,
pulsadores marcha y parada, y luz piloto. En modo manual, la vlvula de rechazo ser operada
localmente, mientras que en modo automtico, su operacin se har desde el DCS. Los ajustes de
tiempo Ton y Toff se podrn hacer slo desde el tablero local.
El panel de control local del clarificador tambin contendr los controles locales necesarios para
el arranque y parada, y ajuste de velocidad de los motores del puente y del cucharn,
manteniendo la filosofa de operacin: un selector manual-automtico, pulsadores para arranque
y parada y luz piloto para indicacin. En modo automtico la operacin se realiza desde el DCS,
y en modo manual se realiza desde el mismo panel. Los ajustes de velocidad slo se realizarn
localmente. En resumen el tablero local de control estar interconectado con el DCS mediante las
43

Etapa.
siguientes seales: nivel del tanque clarificador, estatus vlvula de rechazo, operacin vlvula de
rechazo (en modo automtico), arranque y parada motores puente y cucharn (en modo
automtico), estatus de motores puente y cucharn. Como dispositivos de seguridad, posee una
parada de emergencia, claramente visible y accesible, y un interruptor con accesorio para
candado de bloqueo para labores de mantenimiento.
V.3.5.- Unidad de saturacin de aire de alta eficiencia (UDS).
Un equipo importante para el xito del proceso del clarificador es la unidad de saturacin
de aire de alta eficiencia o UDS (Sistema de Disolucin Universal). Este equipo, que opera en
conjunto con el clarificador posee la siguiente instrumentacin: tres (3) vlvulas solenoides de
bloqueo para el suministro de aire de planta, del compresor y general; vlvula reguladora de
presin, unidad reguladora de flujo de aire con indicador de flujo tipo rea variable (rotmetro),
interruptor de presin alimentacin de aire, indicador de presin UDS (manmetro), vlvula
electroneumtica de alivio, y medidor de presin descarga del UDS.
Las vlvulas solenoides permitirn seleccionar la fuente del suministro principal de aire, ya sea
desde el compresor local, o de la red de aire de la planta, de tal manera que el UDS tenga
asegurado un suministro constante de aire, ya que sin l, la eficiencia del sistema caera
enormemente. Estas vlvulas de bloqueo se operarn desde el DCS.
El UDS cuenta adems con unidades para la regulacin de presin y flujo de aire que se ajustarn
localmente durante el arranque. Los mismos son: regulador de presin, de flujo, rotmetro y
manmetro. Estos instrumentos permitirn seleccionar los valores ptimos recomendados por el
fabricante de presin y flujo de aire a disolver. Existe tambin un interruptor de presin que
activar una alarma en el DCS, en caso de que la presin de aire sobrepase un lmite mximo de
operacin. La activacin de esta alarma generar una indicacin en la pantalla de operacin, y el
cierre inmediato de las vlvulas de bloqueo.
La vlvula de alivio (on-off), operada electroneumticamente por medio de una solenoide,
controlar de manera intermitente la descarga de aire excedente del UDS. Al igual que la vlvula
de rechazo del clarificador, esta ser controlada desde el panel de control local, donde se ubicar
adems un rel temporizado ajustable, un selector manual-automtico, pulsadores marcha y
parada, y luz piloto. En modo manual, la vlvula de alivio ser operada localmente, mientras que
en modo automtico, su operacin se har desde el DCS. Los ajustes de tiempo Ton y Toff se
podrn hacer slo desde el tablero local.
La visualizacin de la presin de descarga del UDS, desde la pantalla del DCS se har mediante
un transmisor de presin ubicado en la tubera de descarga. Adicionalmente desde la pantalla
podrn operarse los motores de la bomba Booster y del compresor de aire.
V.3.6.- Bomba de efluente tratado.
Slo dispondr de control de arranque y parada y la visualizacin del estatus desde el
panel de operacin del DCS. Trabajar con arranque directo (FVNR).
44

Etapa.
V.3.7.- Super Clarificador (Filtro de arena).

El filtro de arena (Gyrosand) tiene como instrumentos asociados para su funcionamiento
un transmisor de presin conectado al DCS, con salida de 4-20 mA, que permite monitorear dicha
presin desde la pantalla. El flujo de entrada de agua fresca es controlada por medio de una
vlvula on-off, operada electroneumticamente por medio de una solenoide de 110 Vac,
directamente desde el DCS. Igualmente la entrada de aire es controlada por una solenoide
operada desde la pantalla del DCS.
Adicionalmente el filtro de arena posee varios instrumentos para ajustar la presin y el flujo de
aire, de acuerdo a los requerimientos tcnicos suministrados por el fabricante del equipo. Estos
instrumentos son: un regulador manual de presin de aire, un indicador de presin tipo
manmetro, y tres vlvulas reguladoras de flujo de aire con sus respectivos rotmetros.
V.3.8.- Fraccionador (Conustrenner).
El Fraccionador (Conustrenner) para recuperacin de fibra solo posee un par instrumentos
locales para medir las presiones de operacin. La presin de agua de la regadera debe alcanzar los
43,5 psi, mientras que la alimentacin del fraccionador debe ajustarse a 14,5 psi. Estas
mediciones se harn con manmetros, y no se monitorearn desde el DCS.
El arranque y parada del equipo se efectuar de manera remota, desde la pantalla del DCS, donde
se mostrar tambin el estatus.
V.3.9.- Lista de controles y lazos de instrumentacin.
45

Etapa.
V.3.10.- Lista de instrumentos.

46

Etapa.
47

Etapa.
V.4.- ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL.

Estas especificaciones describen los requerimientos funcionales mnimos seleccionados
para el sistema de control a ser instalado en Smurfit Kappa Cartn de Venezuela S.A., Molino
Caracas (Planta Cartoven), Petare, para el control de la nueva planta de tratamiento de efluentes.
Dichas especificaciones generales y especficas conforman las bases tcnicas para la seleccin y
procura del sistema de control.
V.4.1.- Caractersticas Generales.
El sistema de control seleccionado para la nueva planta de tratamiento de efluentes, ser
suministrado por un fabricante reconocido internacionalmente, capaz de proveer un sistema
nuevo, probado en campo; y suministrar hardware, software y servicios tcnicos y de ingeniera
para satisfacer los requerimientos funcionales de estas especificaciones.
El fabricante o proveedor suministrar la documentacin del sistema, entrenamiento y
servicio local necesario.
Para el diseo del sistema de control se toma como base a estas especificaciones, el P&ID
del rea de Batidores, Mquina y la nueva Planta de Tratamiento de efluentes y una lista de
ENTRADA / SALIDA considerada mnima por Cartn de Venezuela para la correcta operacin
de la Planta de Tratamiento.
V.4.2.- Caractersticas de Procesamiento y Redundancia.
El control y monitoreo del proceso ser hecho a travs de controladores multifuncin de
ltima tecnologa basados en microprocesadores y subsistemas asociados de entrada y salida,
capaces de integrar funciones de control discretas y continuas a travs de una librera de
algoritmos de control (PID, Ratio, Bias, Cascada, etc.) y ejecutando programas de aplicacin de
alto nivel.
48

Etapa.
El sistema ser capaz de ofrecer redundancia de manera que una simple falla en algn
componente no origine la prdida del sistema, adems deber ser de falla segura para permitir al
operador tomar accin en caso de un colapso del sistema.
V.4.3.- Flexibilidad.
El sistema ser capaz de soportar cambios de pequea y mediana magnitud en lnea, es
decir, cambios de la configuracin, aadir funciones extras, lazos, modificar funciones existentes,
sin necesidad de detener el proceso.
El sistema permitir la posibilidad de restringir y clasificar el acceso a diferentes funciones a
travs de claves, de acuerdo al nivel de acceso deseado.
El sistema trabajar en tiempo real todas las tareas de control. Adicionalmente a ello, el sistema
tendr la posibilidad de integrarse a otros sistemas, existentes o futuros, por medio de una red
Ethernet (TCP/IP), con capacidad para conectarse a redes Devicenet, Profibus, u otras redes
comerciales, y capaz de manejar estaciones de entrada y salida remotas (distribuidas) y paneles
de operacin tipo Panelview. Tendr adems capacidad de expansin.
V.4.4.- Especificaciones de las Estaciones de operacin.
La estacin de operacin ser del tipo Panel, de uso industrial, con pantalla tctil
(touchsceen), a colores, con un tamao mnimo de 10. Tendr la posibilidad de mostrar el
proceso en representaciones grficas interactivas configurables, capaz de desplegar tendencias,
reportes e historiales de alarmas. Tambin podr conectarse va red Ethernet con el procesador, y
con otras consolas.
IV.4.5.- Tendencias, reportes y manejo de alarmas.
El sistema tendr la capacidad de mostrar tendencias mltiples en tiempo real y tendencias
histricas con frecuencias ajustables en la estacin del operador de cualquiera de las variables
seleccionadas. Contar con la capacidad de generar reportes de planta seleccionables (registros
por hora, por turno, por da, etc.) en un formato configurable.
Con respecto a las alarmas, el sistema tendr capacidad de manejar alarmas configurables
para las variables del proceso y para diagnstico de las fallas del sistema. A las alarmas se le
asignarn diferentes niveles de prioridad. Tambin existir la posibilidad de desactivar las
alarmas de acuerdo al nivel de acceso y de la prioridad en los casos de parada de planta.
V.4.6.- Compatibilidad, documentacin y entrenamiento.
El ser compatible con los diferentes fabricantes de transmisores inteligentes,
instrumentos de campo, dispositivos de sealizacin y operacin, variadores de velocidad,
arrancadores de motores, consolas de operacin, redes de comunicacin, para los cuales el
sistema ofrecido dispone de interfaces.
49

Etapa.
Dispondr adems de un conjunto de funciones que pueden ser realizadas desde la

consola del operador, o de una estacin de ingeniera (PC) para fines de mantenimiento.
Se dispondr para fines de mantenimiento, entrenamiento y documentacin del proyecto,
de los manuales del fabricante, planos de diseo e instalacin, especificaciones, diagrama de
conexiones, etc.
Un proveedor especializado realizar la configuracin de los equipos, la puesta en marcha
de todo el sistema y el entrenamiento, al personal de operaciones y de mantenimiento.
V.4.7.- Caractersticas particulares del sistema de control.
E Sistema de Control que cumplir con las siguientes caractersticas:
Controlador en Sala de Batidores (I/O locales): incluye, fuente de poder, procesador,
mdulos de comunicacin y mdulos de 16 puntos para las entradas y salidas digitales y mdulos
de 8 puntos para las entradas y salidas analgicas, segn la configuracin seleccionada.
Estacin de entradas/salidas remota, ubicada en el centro de control de motores del rea
de planta de efluentes, que incluye: fuente de poder, mdulos de comunicacin y mdulos de 16
puntos para las entradas y salidas digitales y mdulos de 8 puntos para las entradas y salidas
analgicas, segn la configuracin seleccionada
V.4.8.- Lista de entradas / salidas.
ITEM
TAG
DESCRIPCIN
TIPO
UBICACIN
Sensor de Nivel Fosa de Efluentes
M-001-RNG
Estatus Bomba 1
DI
BATIDORES
M-002-RNG
Estatus Bomba 2
DI
BATIDORES
Filtro Rotativo Efluentes
SV-001-IN
Estatus Vlvula Regadera
DI
PTE
SV-001-OUT
Salida Vlvula Regadera
DO
PTE
SV-001-LOC
Selector vlvula regadera "Local"
DI
PTE
SV-001-REM
Selector vlvula regadera "Remoto"
DI
PTE
M-003-RDY
Motor Filtro Rotativo "Ready"
DI
PTE
10
M-003-RUN
Arranque Motor Filtro Rotativo
DO
PTE
11
M-003-RNG
Estatus Motor Filtro Rotativo
DI
PTE
12
M-003-STR
Pulsador local Start
DI
PTE
13
M-003-STP
Pulsador local Stop
DI
PTE
14
M-003-LUZ
Luz piloto local
DO
PTE
15
M-003-REM
Selector Filtro Rotativo "Remoto"
DI
PTE
16
M-003-LOC
Selector Filtro Rotativo "Local"
DI
PTE
AI
PTE
17
18
Nivel tanque de Efluente Crudo

LT-21.101-IN
19
Transmisor de Nivel Tanque de Efluente Crudo

Agitador tanque de Efluente Crudo
20
M-004-RDY
Motor Agitador tanque efluente crudo "Ready"
DI
PTE
21
M-004-RUN
Arranque Motor Agitador tanque efluente crudo
DO
PTE
50

Etapa.
22
M-004-RNG
23
Estatus Motor Agitador tanque efluente crudo
DI
PTE
Bomba de Efluente Crudo
24
M-005-RDY
Motor Bomba efluente crudo "Ready"
DI
PTE
25
M-005-RUN
Arranque Motor Bomba efluente crudo
DO
PTE
26
M-005-RNG
Estatus Motor Bomba efluente crudo
DI
PTE
27
M-005-SRF
Referencia de velocidad Motor Bomba efluente crudo
AO
PTE
28
M-005-SPE
Estatus de velocidad Motor Bomba efluente crudo
AI
PTE
AI
PTE
29
30
Flujo de efluente crudo

FT-04.107-IN
31
32
Transmisor de Flujo Entrada a Clarificador

Polmeros
Transmisor de Flujo Polmeros al Clarificador
AI
PTE
Referencia de velocidad Bomba de polmeros
AO
PTE
Estatus de velocidad Bomba de polmeros
AI
PTE
Motor Bomba de polmeros "Ready"
DI
PTE
Arranque Motor Bomba de polmeros
DO
PTE
Estatus Motor Bomba de polmeros
DI
PTE
Selector Motor Bomba de polmeros "Local"
DI
PTE
Selector Motor Bomba de polmeros "Remoto"
DI
PTE
40
FT-01.505-IN
SC-01.502SRF
SC-01.502SPE
SC-01.502RDY
SC-01.502RUN
SC-01.502RNG
SC-01.502LOC
SC-01.502REM
SV-01.507OUT
Valvula de Entrada de Agua a Estacin de Polmeros
DO
PTE
41
LS-01.503-IN
Level Switch Almacenamiento de polmeros
DI
PTE
33
34
35
36
37
38
39
42
Nivel y rechazo Clarificador "Deltapurge"
43
SV-04.302OUT
Vlvula de Rechazos del Clarificador
DO
PTE
44
LT-04.004-IN
Transmisor de Nivel del Clarificador
AI
PTE
AO
PTE
45
LV-04.004-OUT Vlvula de Control de Nivel del Clarificador
46
Puente Clarificador "Deltapurge"
47
M-006-SRF
Referencia de velocidad Puente clarificador
AO
PTE
48
M-006-SPE
Estatus de velocidad Puente clarificador
AI
PTE
49
M-006-RDY
Motor Puente clarificador "Ready"
DI
PTE
50
M-006-RUN
Arranque Motor Puente clarificador
DO
PTE
51
M-006-RNG
Estatus Motor Puente clarificador
DI
PTE
52
M-006-LOC
Selector Motor Puente clarificador "Local"
DI
PTE
53
M-006-REM
Selector Motor Puente clarificador "Remoto"
DI
PTE
54
Cucharn Clarificador "Deltapurge"
55
M-007-SRF
Referencia de velocidad Cucharn clarificador
AO
PTE
56
M-007-SPE
Estatus de velocidad Cucharn clarificador
AI
PTE
57
M-007-RDY
Motor Cucharn clarificador "Ready"
DI
PTE
58
M-007-RUN
Arranque Motor Cucharn clarificador
DO
PTE
59
M-007-RNG
Estatus Motor Cucharn clarificador
DI
PTE
60
M-007-LOC
Selector Motor Cucharn clarificador "Local"
DI
PTE
61
M-007-REM
Selector Motor Cucharn clarificador "Remoto"
DI
PTE
63
LT-01.305-IN
Transmisor de Nivel Stand Pipe Rechazos del Clarificador
AI
PTE
64
M-008-SRF
Referencia de velocidad bomba rechazo del clarificador
AO
PTE
65
M-008-SPE
Estatus de velocidad bomba rechazo del clarificador
AI
PTE
62
Stand Pipe rechazo del clarificador
51

Etapa.
66
M-008-RDY
Motor bomba rechazo del clarificador "Ready"
DI
PTE
67
M-008-RUN
Arranque Motor bomba rechazo del clarificador
DO
PTE
68
M-008-RNG
Estatus Motor bomba rechazo del clarificador
DI
PTE
69
M-008-LOC
Selector Motor bomba rechazo del clarificador "Local"
DI
PTE
70
M-008-REM
Selector Motor bomba rechazo del clarificador "Remoto"
DI
PTE
71
72
Bomba Alimentacin al UDS

M-009-RDY
Motor bomba rechazo del clarificador "Ready"
DI
PTE
73
M-009-RUN
Arranque Motor bomba rechazo del clarificador
DO
PTE
74
M-009-RNG
Estatus Motor bomba rechazo del clarificador
DI
PTE
75
Compresor de aire a UDS
76
M-010-RDY
Motor Compresor "Ready"
DI
PTE
77
M-010-RUN
Arranque Motor Compresor
DO
PTE
78
M-010-RNG
Estatus Motor Compresor
DI
PTE
79
M-010-LOC
Selector Compresor "Local"
DI
PTE
80
M-010-REM
Selector Compresor "Remoto"
DI
PTE
81
M-010-STR
Pulsador Compresor Local Arranque
DI
PTE
82
M-010-STP
Pulsador Compresor Local Parada
DI
PTE
83
M-010-LUZ
Luz piloto local
DO
PTE
Vlvula de Aire de Compresor a UDS
DO
PTE
Vlvula de Aire de Planta a UDS
DO
PTE
Vlvula Principal de Aire a UDS
DO
PTE
Pressure Switch Aire a UDS
DI
PTE
Vlvula de Purga del UDS
DO
PTE
Pressure Switch Descarga del UDS
DI
PTE
Pressure Switch Entrada del Filtro de Arena
DI
PTE
Vlvula Alimentacin de Agua al Filtro de Arena
DO
PTE
Vlvula Alimentacin de Aire al Filtro de Arena
DO
PTE
84
85
86
87
88
Alimentacin de aire a UDS

SV-04.402OUT
SV-04.403OUT
SV-04.404OUT
89
PS-04.407-IN
KS-04.415OUT
90
PSI 04.419
91
92
93
94
Filtro de Arena Gyrosand

PS-23.102-IN
ES-23.901OUT
SV-23.014OUT
95
Bomba Alimentacin al Filtro de Arena
96
M-011-RDY
Motor Bomba alimentacin al Filtro de Arena "Ready"
DI
PTE
97
M-011-RUN
Arranque Motor Bomba alimentacin al Filtro de Arena
DO
PTE
98
M-011-RNG
Estatus Motor Bomba alimentacin al Filtro de Arena
DI
PTE
100
M-012-RDY
Motor Bomba Regadera A.P. "Ready"
DI
PTE
101
M-012-RUN
Arranque Motor Bomba Regadera A.P.
DO
PTE
102
M-012-RNG
Estatus Motor Bomba Regadera A.P.
DI
PTE
99
Bomba Regadera de Tela Alta Presin
103
Bomba Regadera de Tela Baja Presin
104
M-013-RDY
Motor Bomba Regadera B.P. "Ready"
DI
PTE
105
M-013-RUN
Arranque Motor Bomba Regadera B.P.
DO
PTE
106
M-013-RNG
Estatus Motor Bomba Regadera B.P.
DI
PTE
108
M-014-RDY
Motor Bomba 1 Corte Trim "Ready"
DI
PTE
109
M-014-RUN
Arranque Motor Bomba 1 Corte Trim
DO
PTE
110
M-014-RNG
Estatus Motor Bomba 1 Corte Trim
DI
PTE
107
Bomba 1 Corte Trim / Makeup Cilindro1 / Lavado tuberas
52

Etapa.
111
Bomba 2 Corte Trim / Makeup Cilindro1 / Lavado tuberas
112
M-015-RDY
Motor Bomba 2 Corte Trim "Ready"
DI
PTE
113
M-015-RUN
Arranque Motor Bomba 2 Corte Trim
DO
PTE
114
M-015-RNG
Estatus Motor Bomba 2 Corte Trim
DI
PTE
115
Bomba Tanque de Agua Blanca (Formadores Blanco)
116
M-016-RDY
Motor Bomba Tanque A.B. Formadores Blanco
DI
BATIDORES
117
M-016-RUN
Arranque Motor Bomba Tanque A.B. Formadores Blanco
DO
BATIDORES
118
M-016-RNG
Estatus Motor Bomba Tanque A.B. Formadores Blanco
DI
BATIDORES
LIA-22.115-IN
Transmisor de Nivel Tanque de Agua Blanca Formadores

Blanco
AI
BATIDORES
120
M-016-SRF
Referencia de velocidad bomba Tanque A.B. Formadores

Blanco
AO
BATIDORES
121
M-016-SPE
Estatus de velocidad bomba Tanque A.B. Formadores Blanco
AI
BATIDORES
M-017-RDY
Motor Bomba Tanque A.B. Fraccin Fina (Corta trim) "Ready"
DI
BATIDORES
124
M-017-RUN
Arranque Motor Bomba Tanque A.B. Fraccin Fina (Corta trim)
DO
BATIDORES
125
M-017-RNG
Estatus Motor Bomba Tanque A.B. Fraccin Fina (Corta trim)
DI
BATIDORES
119
122
123
Bomba Tanque de Agua Filtrada Fraccin Fina (Corta trim)
Bomba Tanque de Agua Filtrada Fraccin Fina (Regadera

de tela)
126
127
M-018-RDY
Motor Bomba Tanque A.B. Fraccin Fina (Regadera de tela)

"Ready"
DI
BATIDORES
128
M-018-RUN
Arranque Motor Bomba Tanque A.B. Fraccin Fina (Regadera

de tela)
DO
BATIDORES
M-018-RNG
Estatus Motor Bomba Tanque A.B. Fraccin Fina (Regadera

de tela)
DI
BATIDORES
Pressure Switch Alimentacin de Agua a Conus Trenner
DI
BATIDORES
129
130
131
Conus Trenner
132
PS-22.128-IN
KS-22.129OUT
Vlvula Alimentacin de Agua a Conus Trenner
DO
BATIDORES
133
M-019-RDY
Motor Conus Trenner "Ready"
DI
BATIDORES
134
M-019-RUN
Arranque Motor Conus Trenner
DO
BATIDORES
135
M-019-RNG
Estatus Motor Conus Trenner
DI
BATIDORES
AI
BATIDORES
AO
BATIDORES
AI
BATIDORES
AO
BATIDORES
136
137
138
Nivel Tanque de agua filtrada fraccin fina

LT-22.302-IN
Vlvula de Control de Nivel Tanque de Agua Filtrada Fraccin

LV-22.302-OUT Fina
139
140
141
Nivel Tanque de agua filtrada fraccin gruesa

LT-22.303-IN
144
Transmisor de Nivel Tanque de Agua Filtrada Fraccin Gruesa
Vlvula de Control de Nivel Tanque de Agua Filtrada Fraccin

LV-22.303-OUT Gruesa
142
143
Transmisor de Nivel Tanque de Agua Filtrada Fraccin Fina
Nivel Tanque de agua blanca filler

LT-01.205-IN
Transmisor de Nivel Tanque de Agua Blanca Filler
LV-01.205-OUT Vlvula de Control de Nivel Tanque de Agua Blanca Filler
AI
BATIDORES
AO
BATIDORES
Bomba Tanque de Agua Filtrada Fraccin Gruesa (Alim. a

Pulper Blanco)
145
146
M-020-RDY
Motor Bomba Alim. Pulper Blanco "Ready"
DI
BATIDORES
147
M-020-RUN
Arranque Motor Bomba Alim. Pulper Blanco
DO
BATIDORES
148
M-020-RNG
Estatus Motor Bomba Alim. Pulper Blanco
DI
BATIDORES
53

Etapa.
Bomba Tanque de Agua Filtrada Fraccin Gruesa (Alim.
Control de Consistencia Blanco)
149
150
M-021-RDY
Motor Bomba Alim. Ctrl. Consist. Blanco "Ready"
DI
BATIDORES
151
M-021-RUN
Arranque Motor Bomba Alim. Ctrl. Consist. Blanco
DO
BATIDORES
152
M-021-RNG
Estatus Motor Bomba Alim. Ctrl. Consist. Blanco
DI
BATIDORES
54

Planta D Tratamiento D Efluentes - CARTOVEN

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Proyecto: Planta de Tratamiento de Efluentes - 1era.

I.- PROYECTO AMBIENTAL.

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I.3.- PLANTA MOLINO.

I.3.1.- rea de Batidores.

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I.3.2.- Maquina de Papel.

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Carboximetilcelulosa de sodio (CMC), que posee la propiedad de mejorar la

Isotiazolina, que se usa generalmente como un agente anti-moho. Protege al cartn

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I.3.3.2.- Bobinadora y Rebobinadora.

Aire: Proviene de un grupo de compresores instalados en planta, que adems

Gas: es el combustible que al quemarse genera la energa calrica necesaria para

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I.3.4.2.- Planta de tratamiento de Afluentes.

Flujo: 170 m3/h

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II.- PROYECTO MECANICO.

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Datos del Sistema: (750 gpm x 2 @ 8 in. dimetro)

Perdidas x friccin (ft.)

Potencia @ freno (BHP) = Q (gpm) x H (ft.) / (3960 x )

II.3.1.2.- Caractersticas de las bombas de efluente de molino seleccionadas.

Tipo: Bomba centrfuga autocebante de succin negativa, Gorman Rupp.

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DIMENSIONES GENERALES DE LA(S) BOMBA(S).

CURVA DE RENDIMIENTO DE LA(S) BOMBA(S)

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II.3.2.- Filtracin de materiales pesados.

DIBUJO ESQUEMATICO DEL FILTRO ROTATIVO.

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Ratio = (rpm2 / rpm1) => rpm2 = rpm1 / Ratio =1800 x 1.66E-2 = 30

II.3.3.- Tanque de efluente crudo.

Material: Acero al Carbono A-36

Espesor de pared: 3/16

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SEGN API 650

(Mtodo Pto. de diseo variable)

Se toma el valor mayor obtenido de aplicar la formulacin, y se tiene:

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II.3.4.- Mecanismo de Agitacin.

II.3.4.1.- Caractersticas del Agitador.

Eje: Acero Inoxidable A312 TP 316

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DETALLE DEL IMPULSOR PARA EL AGITADOR LATERAL

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UBICACIN DEL AGITADOR Y LA BOMBA EN EL TANQUE DE EFLUENTE CRUDO.

II.3.5.- Bomba de efluente crudo.

Datos del diseo: 200 m3/hr (880 gpm) @ 6 in. dimetro

Perdidas x friccin (ft.)

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Potencia @ freno (BHP) = Q (gpm) x H (ft.) / (3960 x )

II.3.5.2.- Caractersticas de la bomba de efluente crudo seleccionada.

Tipo: Bomba centrfuga 4x610, mod. 3766M (Goulds Canberra do

CURVA DE RENDIMIENTO DE LA BOMBA

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DIMENSIONES GENERALES DE LA BOMBA

II.3.6.- Sistema de Clarificacin. (DAF)

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