CAPITULO I

EL PROBLEMA
1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA
Smurfit Cartn de Venezuela y sus filiales estn dedicadas a la fabricacin de Papel, Cartn
y sus derivados, desde enero del ao de 1954; cuando auspiciada por un grupo de
Venezolanos y el grupo CONTAINER CORPORATION OF AMERICA, unos de los
grupos ms fuertes en el rea papelera del mundo, se funda CARTON DE VENEZUELA.
En octubre de 1986, Cartn de Venezuela pasa a formar parte del grupo JEFERSON
SMURFIT, otro de los ms grandes en el rea papelera del mundo con sede en Dubln,
Irlanda. Desde entonces adquiere el nombre de SMURFIT CARTON DE VENEZUELA
S.A.
Actualmente cuenta con ocho plantas en todo el territorio nacional ubicadas en: San Felife
(Yaracuy) con el nombre de MOCARPEL; Valencia con los nombres de CARTONAL;
CARVAL y UNIGRA; Maracay con el nombre de CORPA; Caracas con el nombre de
CARTOVEN; Acarigua y Guanare con tres fincas sembradas de Eucaliptos y Melina; y ms
de veinte centros de recoleccin de cartn reciclado ubicados en las principales ciudades
del pas.
2. - DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso de generacin de vapor saturado se realiza por intermedio de dos (2) calderas la
Cymsa y la Babcock & Wilcox que es utilizado en el rea de Corrugado y Secadores, y a la
turbina para proporcional movimiento al rea de molino.
Actualmente tanto en el secado de la hoja de papel as como el movimiento y control de
velocidad se hace por medio de la turbina T.L.S. En la medida que se va incrementando la
produccin, como tambin la variacin de los grados, as mismo se han incrementado los
problemas para tener la turbina dentro de los parmetros de diseo, y adems requiere
suplemento de vapor controlado por lazos de control adicionales. La turbina es una marca
TERRY de 350 HP, tipo GA de 4500 rpm la cual es movida con vapor saturado de 200 psig
y un flujo aproximado de 30.000 Lbs/horas que es suministrado por las calderas. Muchas

veces debido a las condiciones requeridas de operacin de la mquina es indispensable

votar vapor a la atmsfera.
La turbina requiere atencin de parte de los operadores y de mantenimiento propio o
contratado, siendo como es ella requiere cada vez mantenimiento mas frecuente para poder
mantener su funcionamiento. Los operadores tienen que ser muy cuidadosos al arrancar
este equipo para evitar incidentes o accidentes; tambin se requiere de un buen manejo y
uso del vapor de dicha turbina y posteriormente para el secado del papel.
El vapor saturado se produce en dos calderas a una presin de 200 psi; este vapor es usado
entre otros para secado de la pega y formacin de papel corrugado en el proceso de
fabricacin de cajas, y como se dijo tiene la funcin de mover la turbina. Las calderas son
una BABCOCK & WILCOX (B & W) de presin de diseo de 700 psi y capacidad
Lbs/horas de 50.000 y una CYMSA modelo: 700 HP, ao 1992, con mxima presin de
21.9 Kgs/cm2 y capacidad de 10.957 Kgs.
Por lo antes descrito y por las nuevas disposiciones sobre el medio ambiente (niveles de
ruido cuando se ventea el vapor, etc.) se plantea la necesidad de buscar una alternativa para
sustituir este equipo por un sistema adecuado a la realidad actual. Este trabajo se propone el
reemplazo de la turbina T.L.S por un motor de corriente alterna de 350 HP con un variador
de frecuencia para control de velocidad. Para esto se deben redisear los sistemas de
control de la caldera B&W para que trabaje a 120 psig, y separar la caldera CYMSA que
seguir trabajando a 200 psi para suministrar vapor al proceso de corrugado. Con todo esto
se espera reducir los costos por consumo de gas natural, al mismo tiempo reducir el costo
de mantenimiento, se lograra una operacin ms segura, mas limpia, y con menos ruido.
En el transcurso del levantamiento de informacin se not que es necesario cambiar la
turbina marca Terry Tipo Z Serial No 31222 de 2950 rpm max que sirve de accionamiento
a la bomba marca AHLSTRON PUMS CORP Modelo HPP204-40 por un motor elctrico
de 60 HP. Esta propuesta de reemplazo sirve de complemento a este proyecto.
El proyecto como se ver es completamente factible y viable, tanto desde el punto de vista
tcnico como desde el punto de vista econmico. Adicionalmente es muy atractivo desde el
punto de vista econmico, reduccin sustancial de fugas de vapor, reduccin de riesgos
operacionales, aumento de la confiabilidad y mantenibilidad del sistema, entre otros.

3. - PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CARTOVEN es un molino que fabrica una variedad de papeles provenientes de cartn
reciclado. En el proceso de secado de la hoja de papel as como en el movimiento y control
de velocidad de toda la mquina se hace por medio de la turbina T.L.S. En la medida que se
va incrementando la produccin (velocidad), en grados livianos, se tiene que desperdiciar
vapor para mantener la turbina dentro de los parmetros de diseo; mientras que en los
grados pesados se requiere suplemento de vapor controlado por lazos de control adicionales
para lograr un secado adecuado y una velocidad optima. La turbina es una marca TERRY
de 350 HP, tipo GA de 4500 rpm la cual es movida con vapor saturado de 200 psi y un
flujo aproximado de 30.000 Lbs/horas que es suministrado por las calderas.

4. - ANALISIS DE ALTERNATIVAS
4.1. - Alternativa 1.
Motor de ayuda de 100 HP para la turbina T.L.S. con su variador de frecuencia y sistema de
sincronismo y en cascada con el lazo de control de presin de vapor de complemento a los
secadores. Esto permitir que en los grados livianos, cuando el flujo vapor que se extrae de
la turbina actualmente supere el requerido para el secado de la hoja, se pueda reducir para
alcanzar el equilibrio (balance de masa) en un punto de control establecido y que no se
desperdicie vapor por venteo.
En esta alternativa el gasto de inversin es mnimo, la implementacin es sencilla y
evitara el desperdicio de vapor. En esta opcin las calderas y los sistemas de tuberas
quedan funcionando sin modificacin. El mantenimiento de la turbina se seguir haciendo
con la misma frecuencia que se lleva actualmente (cada 3 aos). El anlisis econmico se
muestra en el aparte destinado para este fin.
4.2.- Alternativa 2.
Motor de ayuda de 350 HP 100 % respaldo para la turbina T.L.S con su variador de
frecuencia y sistema de sincronismo adecuado que estara en cascada con el lazo de control
de presin de vapor de complemento a los secadores. Esta alternativa tiene la ventaja de
que el motor entrara en funcionamiento en caso de falla de la turbina, reemplazndola
totalmente, en este evento se necesita un sistema de reduccin de presin de vapor y un
sistema de enfriamiento (Atemperador) ya que se requiere pasar la presin de 200 psig a 80
psig. El gasto de inversin es mayor que en la alternativa anterior, pero en este caso el
sistema tendra una confiabilidad muy alta. Se requiere adquirir un motor y variador de
frecuencia con la misma potencia que tiene la turbina. La configuracin e implementacin
son ms complejas, esta alternativa garantiza que no se pierda vapor por venteo en grados
livianos. Las calderas y los sistemas de tuberas quedan funcionando de la misma forma

que trabajan actualmente. En este caso se alarga el periodo de mantenimiento de la turbina.

El anlisis econmico se muestra en el aparte destinado para este fin.
4.3.- Alternativa 3.
Reemplazo total de la turbina T.L.S. por un motor de 350 HP. En este caso se sustituira la
turbina T.L.S. por un motor que tendra la misma potencia, con sus lazos de control y
variador de frecuencia. En este caso se requiere cambiar el modo de operacin de la caldera
B&W de 200 psig a 120 psig para suministrar vapor a secadores a una presin que no
requiera un sistema de enfriamiento (Atemperador). Se mantendra el lazo de control de
presin, pero con una vlvula de mayor tamao para mantener los 80 psig de entrada a
secadores. Se pondr operativa la caldera CYMSA con una reinstrumentacin adecuada
para el consumo de vapor a corrugado a 200 psig los cabezales de descarga de cada caldera
seran independientes. El gasto de inversin es mayor que la primera alternativa, pero en
este caso se aumenta la confiabilidad, se elimina el desperdicio de vapor en grados livianos,
se elimina el ruido propio de las turbinas de vapor, se reducen sustancialmente las fugas de
vapor en juntas, tuberas y vlvulas; el arranque del sistema sera mucho ms rpido
(accionamiento de la mquina) ya que no existe periodo de calentamiento. El anlisis
econmico se muestra en el aparte destinado para este fin.

5. - PROPUESTA.
La alternativa seleccionada fue la 3. Que se resume a continuacin:
1.1. Eliminar la turbina T.L.S.
1.2. Reemplazar la turbina para mover la mquina por un motor elctrico de 350 HP
VAC con su variador de frecuencia que permita controlar las velocidades
necesarias de la mquina.
1.3. Reemplazar la turbina de la turbobomba por un motor de 60 HP.
1.4. Suministrar vapor saturado de 120 psi, 40.000 Lbs/h generados por la
caldera B&W.
1.5. Controlar la presin de entrada a la mquina con un lazo de control formado por un
transmisor de presin, un control y una vlvula de control de 6 .
1.6. Mantener las dos(2) vlvulas de seguridad reajustando el punto de disparo.
1.7. Instalar un medidor de temperatura (Tc) con tendencia al D.C.S. en la tubera de 8
de suministro de vapor a secadores.
1.8. Hacer arreglos necesarios de tuberas con sus accesorios.
1.9. Reinstrumentar la caldera Cymsa con sistemas de controles actuales adaptados a la
realidad de la planta.
1.10.

Implementacin de un lazo de control, de presin de agua de alimentacin

para la caldera B&W.

1.11.

Independizar las descargas de las dos (2) calderas

(b&w y Cymsa)

separando los mltiples de descargas.

6. - OBJETIVOS
6.1. - Reemplazar el sistema de accionamiento de la planta de papel de CARTOVEN
Petare de una turbina de vapor a un motor elctrico.
6.2. - Reinstrumentar una Caldera de Vapor marca Cymsa.
6.3.- Reemplazar la turbina de la turbobomba actual por un motor elctrico y Variador
de frecuencia.

7. - ANALISIS TECNICO ECONOMICO DE ALTERNATIVAS

7.1. - Anlisis de Alternativa 1.
AHORROS ESPERADOS

Mensual

Anual

ASOCIADOS A LA CALDERA
Ahorro de gas por eliminacin de escape
Grados Livianos (US$).
Subtotal (US$)

818,3
818,3

9.819,6
9.819,6
-

A.- TOTAL AHORRO (US$)

818,3

9.819,6

GASTOS ASOCIADOS A LA PROPUESTA

Costo unitario energa elctrica Bs/KWH
Costo unitario energa elctrica Bs/KWH
Costo unitario energa elctrica Cent.
US$/KWH
Potencia del motor HP Turbina L.S

58,00
2150
2,70
50

Energa elctrica consumida por ambos

motores (US$)
Mantenimiento(US$)

531,3
150

B.- TOTAL GASTOS (US$)

681,3

AHORRO (A-B) (US$)

INVERSION INICIAL (US$)*
PAYBACK (AOS) (Tasa 8%)
TIR (H.E. 6 AOS) (%)
VPN (H.E. 6 AOS) (Tasa 8%) (US$)

137,0
30.000,0
NO RECUPERABLE
-25%
(20.740,25)

6.375,5
1.800,0
8.175,5
1.644,1

7.2. - Anlisis de Alternativa 2.

AHORROS ESPERADOS
ASOCIADOS A LA CALDERA
Ahorro de gas por eliminacin de escape
Grados Livianos (US$).
Subtotal (US$)
A.- TOTAL AHORRO (US$)

Mensual
818
,3
818
,3

Anual
9.819
,6
9.819
,6

818,3

9.819,6

GASTOS ASOCIADOS A LA PROPUESTA

Costo unitario energa elctrica Bs/KWH

58,00

Costo unitario energa elctrica Bs/KWH

2150

Costo unitario energa elctrica Cent.

US$/KWH
Potencia del motor HP Turbina L.S
Energa elctrica consumida por ambos
motores (US$)
Mantenimiento (US$)
B.- TOTAL (US$)
AHORRO (A-B) (US$)
INVERSION INICIAL (US$)*
PAYBACK (AOS) (Tasa 8%)
TIR (H.E. 6 AOS)
VPN (H.E. 6 AOS) (Tasa 8%) (US$)

7.3. - Anlisis de Alternativa 3.

2,
70
350
3.719
,0
150
3.869,0
(3.050,7)
60.000,0
NO RECUPERABLE
TASA NEGATIVA
(212.257,59)

44.628
,4
1.800
,0
46.428,4
(36.608,8)

AHORROS ESPERADOS
ASOCIADOS A LA TURBINA T.L.S.
Lubricantes
Sistema de disparo elctrico (una sola vez)
Mantenimiento anual del Gobernador
Mantenimiento mayor
Mantenimiento al reductor
Asistencia tcnica especializada
Subtotal (US$)

ASOCIADOS A LA TURBINA (Turbo

Bomba)
Mantenimiento Mayor (trianual)
Consumo de vapor
Mantenimiento mayor (una sola vez)
Subtotal (US$)
ASOCIADOS A LA CALDERA
Ahorro gas por disminucin de presin
Ahorro de gas por eliminacin de escape
Grados Livianos
Subtotal (US$)
ASOCIADOS A LA INSTALACION
Cambio y/o mantenimiento de aislamiento
Mantenimiento Vlvulas
Subtotal (US$)

Mensual
(US$)
166
,7
10.000
,0
416
,7
833
,3
333
,3
291
,7
2.041
,7

Anual
(US$)
2.000,
0
10.000,
0
5.000,
0
10.000,
0
4.000,
0
3.500,
0
24.500,
0

(US$)

(US$)

250
,0
1.070
,8
40.000
,0
1.320
,8

3.000,
0
12.849,
4
40.000,
0
15.849,
4

(US$)
1.700
,0
818
,3

(US$)
20.400,
0
9.819,
6

2.518,3

30.219,6

(US$)
250
,0
416
,7
666
,7

(US$)
3.000,
0
5.000,
0
8.000,
0

A.- TOTAL AHORRO (US$)

6.547,4

78.569,0

GASTOS ASOCIADOS A LA PROPUESTA

Costo unitario energa elctrica Bs/KWH
Costo unitario energa elctrica Bs/KWH
Costo unitario energa elctrica Cent.
US$/KWH
Potencia del motor HP Turbina L.S
Potencia del motor HP Turbina T.B
Energa elctrica consumida por ambos
motores (US$)
Mantenimiento (US$)

58,
00
2150
2,
70
3
50
6
0
4.356
,6
200

B.- TOTAL (US$)

4.556,6

AHORRO (A-B) (US$)

1.990,8

INVERSION INICIAL (US$)*

PAYBACK (AOS) (Tasa 8%)
TIR (H.E. 6 AOS)
VPN (H.E. 6 AOS) (Tasa 8%) (US$)
HE : HORIZONTE ECONOMICO

80.000,0
1
77%
94.482,01

52.279,
0
2.400,
0
54.679,0
23.890,0
6.400,
0