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DESENVOLVIMENTO DE COMPSITO PARA MOLDE DE

COLAGEM CERMICA SOB PRESSO


Thiago Croisfelt Batista1, bolsista do Programa Institucional de Bolsas de Iniciao em
Desenvolvimento Tecnolgico e Inovao - PIBITI , Mrcia Silva de Arajo2, PhD., Jos
Alberto Cerri3, DSc.
1

Depto. de Engenharia Mecnica


Depto. de Engenharia Mecnica/Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais,
3
Depto. de Engenharia Construo Civil/Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais,
Unidade de Curitiba
Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR
Av. Sete de Setembro, 3165 - Curitiba/PR, Brasil - CEP 80230-901
2

t.croisfelt.batista@gmail.com, araujo@utfpr.edu.br, cerri@utfpr.edu.br

Resumo O projeto consiste no estudo de um meio para produo louas de mesa, de forma competitiva
aplicado ao Arranjo Produtivo Local (APL) de Campo Largo PR. Isso atravs do intitulado de Processo de
Colagem Cermica sob Presso (PCCP). O desenvolvimento de uma formulao de molde poroso uma das
inovaes propostas na pesquisa aprovada na chamada Ao Transversal FINEP/SEBRAE. Neste trabalho foram
testadas formulaes de uma das camadas que compe o molde poroso utilizado no processo. Foram
manipuladas as quantidades de Resina Epxi e carga mineral de Quartzo, chegando a um compsito poroso
aplicvel e com uma relao de custo aceitvel.
Palavras-chave: Molde, Epxi, Loua de Mesa, Colagem de Barbotina.
Abstract - This paper is one of the results of the development, and improvement, of a Pressure Slip Casting
Process at tableware manufacturing, in order to competitiveness to Arranjo Produtivo Local (Local Production
Society) of the Campo Largo PR, Brazil. This process uses porous molds made by Resin Epoxy and Quartzo
composites, manipulating the amount and size.
Key-words: Mold, Epoxy, Tableware, Slip Casting.

INTRODUO
Uma das tcnicas para concepo de peas ocas e macias de loua a colagem de
barbotina com moldes de gesso. Mesmo esta tcnica sendo de baixo custo de implementao
e com mo de obra pouco especializada, tal tcnica extremamente limitada e pouco
produtiva, em virtude principalmente do tempo necessrio para completar a colagem. So
necessrios vrios moldes para a produo de peas em larga escala, e estufas so necessrias
para a secagem desses moldes aps alguns ciclos de moldagem, portando o meio fabril deve
ser espaoso. E tal processo de fabricao fornece peas com pouca repetibilidade, com
muitas perdas e desperdcio de material, uma vez que o sucesso na concepo da manufatura
depende das condies climticas do ambiente e da habilidade do encarregado pelo manuseio
do produto.
Este trabalho tem por finalidade desenvolver moldes para a concepo dessas mesmas
peas, porm por colagem sob presso utilizando um equipamento semi-automatizado, que
produzir peas com maior repetitibilidade e com melhor produtividade. Para tanto so
necessrio moldes porosos mais resistentes e com maior vida til de resina polimrica.
Os moldes, geralmente em polmero, tm poros maiores que no permitem a ao das
mesmas foras capilares que o gesso, mas facilitam a aplicao de presso externa, servindo

como um suporte de filtrao. No precisam ser secos e o tempo de colagem pode ser
reduzido significativamente sendo controlado pela queda da presso. A quantidade de gua
tambm menor na pea seca de 3-3,5% para 1-1,5%, reduzindo o tempo do ciclo de uma
pea (REED, 1995).
METODOLOGIA
Os moldes a base de resina so formulados em trs camadas, pois necessitam de
caractersticas funcionais peculiares em cada uma das partes do molde.

Figura 1. Desenho ilustrativo das camadas do molde.


A Camada Interna do molde a que fica em contato com a pea a ser fabricada. Ela
deve possuir uma porosidade fina, para deter a argila e permitir somente a passagem de gua.
Essa porosidade tambm refletir no acabamento superficial da manufatura. Para melhorar a
produtividade, essa camada deve ser to fina quanto possvel, assim no oferecer resistncia
excessiva passagem de gua. Uma possvel composio para essa camada, sugerida pela
Maxepoxi Comercial e Industrial Ltda, seria composta pela resina epxi (RenLam M),
endurecedor (Ren HY-956) e uma carga mineral fina (Quartzo em p M-200).
Com aproximadamente 25 mm de espessura e com carter estrutural, a Camada de
Enchimento, ou Intermediria, possui porosidade grosseira. Essa camada composta de
partculas relativamente grandes de Quartzo 307 (aproximadamente 90% de #80, dados do
fornecedor) coladas umas s outras por um fino filme de epxi (RenLam M). Essa camada
praticamente no oferece resistncia passagem de gua e nela esto os pontos de extrao de
gua e a cabea dos pinos de fixao no porta-molde.
A Camada Externa, com fim de vedao e isolamento do meio pressurizado, macia e
possui de 1,5 3 mm de espessura. Esta camada dura devido ao fato de ser formulada a base
de resina epxi e carbeto de silcio, comercialmente denominada de RenGel SW-404, que usa
o endurecedor Ren HY-404, fornecidos pela Maxepoxi Comercial e Industrial Ltda. Esta
resina utilizada em moldes para conformao de termoplsticos por termoformagem.
Para avaliao da melhor composio a ser aplicada s camadas porosas, foram feitos
ensaios de filtragem, resistncia compresso e uma avaliao da relao ao custo por
volume de material aplicado (R$/cm). Para esses ensaios, corpos de prova (CP) segundo a
norma ASTM C 773-88 foram confeccionados conforme indicao do fabricante das resinas,
em moldes rgidos de material reciclado.
Para o ensaio de filtragem, utilizou-se de uma Bomba de Vcuo e Presso, modelo
Q355B da QUIMIS, trabalhando a 80% de sua capacidade total (700 mmHg de depresso).
Ela gerava uma presso relativa negativa dentro de um kitassato, que por sua vez succionava
250 ml de gua depositada sobre o corpo de prova, o sistema foi isolado com anis de silicone
moldado. Ento durante o processo foram medidas as variaes de presso, o tempo
necessrio para toda gua passar e a quantidade residual de fluido nos poros do CP.

Figura 2. esquerda molde dos CPs, e direita execuo do ensaio de filtragem.


RESULTADOS
Ao produzir em laboratrio CPs da camada intermediria foi observado nas peas uma
diferena na adesividade das partculas. No manuseio das peas foi observado que numa face
as partculas estavam mais soltas do que na outra.

Figura 3. Foto de um Corpo de Prova da Camada Intermediria ou Enchimento.


Quanto filtragem, nenhuma das composies analisadas para a Camada de
Enchimento apresentou resistncia passagem de gua, o tempo necessrio para passagem de
gua em cada CP pequeno e possui grande impreciso na medida. Quanto quantidade de
material lquido residual logo aps o teste, e aps trs dias de secagem em temperatura
ambiente, foi observada uma grande variao em funo da composio, como explicitada
Tabela 1.
Tabela 1. Dados de massa de gua residual obtidos na filtragem.
Composio
(% em peso
de Quartzo)

Massa mdia
dos CPs
antes do
Ensaio (g)

96,15
96,39
96,59
96,77

208,7
215,6
223,0
221,6

Percentual
Percentual
Coeficiente
Coeficiente
mdio em
Coeficiente
mdio em massa
massa de gua
de
de
de
de gua logo
variao
variao
trs dias aps
variao
aps ensaio
ensaio
1,0
4,85
8,99
1,97
7,42
2,6
5,28
3,91
0,93
14,93
4,3
19,32
7,95
0,63
53,35
4,3
21,80
2,56
0,45
24,13

Concentraes menores de quartzo tambm foram testadas, porm estas somente no


permitiram ou permitiram a passagem parcial da gua.
Analisando a relao custo versus quantidade de quartzo no compsito, sendo os preos
com base na cotao dada pela Maxepoxi Comercial e Industrial Ltda em maio de 2008, fica
evidente que aumentando o percentual de carga mineral na mistura o custo tende ao preo do
Quartzo 307 puro (R$1,25/Kg ou R$3,34/cm na poca).

Custo (R$/cm)

60
50
40
30
20
10
0
0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

Quartzo (% em peso na Mistura)

Figura 4. Dados de custo e composio relacionados.


DISCUSSO E CONCLUSES
Todos os CPs apresentaram diferenas perceptveis de consistncia em seu volume
porque a mistura depositada e compactada manualmente em partes durante a fabricao,
sendo assim o material ao fundo do molde ser mais compactado que na superfcie.
Segundo o quesito resistncia ao fluxo de gua pelo meio poroso, todas as composies
avaliadas so aplicveis, uma vez que nenhum CP apresentou valores considerveis de
resistncia. A gua no quimicamente ativa em relao aos materiais do compsito, o nico
inconveniente de ter quantias de at 21,8% de gua acumulada em relao massa do
molde, e o fato da mquina precisar ser dimensionada considerando esse acmulo de material.
Foi notado que e uma etapa de purga de gua aps moldagem imprescindvel para as
composies que acumulam tais percentuais de gua durante a moldagem.
O custo avaliado, na poca em que foi cotado o material, varia de R$4,00/cm de
camada para a composio com maior quantidade de quartzo e R$4,44/cm de camada para a
menor quantidade que de 96,15% de quartzo em sua composio, mas os extremos no so
os de melhor aplicao, j que um acumula muita gua e o outro tem dificuldade de expulsar
o material acumulado.
Mesmo no possuindo as melhores relaes de custo, pores de quartzo entre 96,39% e
96,59% em peso so vantajosas, porque no so necessrios longos tempos de purga, uma vez
que trs dias temperatura ambiente so suficientes para retirar quase na totalidade o acmulo
de fluido dos poros.
REFERNCIAS
[1] REED, James Stalford. Principles of ceramics processing. 2. ed. New York: WileyInterscience, 1995. 658 p.
[2] CALLISTER JR., William D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 7. ed.
Rio de Janeiro: LTC, 2008. xx, 705 p.
[3] MODELAO E FERRAMENTARIA. Sistemas Epxi. So Paulo: Maxepoxi
Comercial e Industrial Ltda. 2008. 4p.
[4] QUIMIS APARELHOS CIENTFICOS. Manual de Bomba de Vcuo e Presso:
modelo Q355B. Diadema, 2008. 6p.

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