UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA

DE MXICO

Materia: Plantas Termoelctricas

Profesor: David Franco
Alumno: Snchez Snchez Fabin
Tema: El Ciclo Combinado y aplicaciones.
Fecha de entrega: 29-Marzo-2007

Introduccin.

Objetivo.

El Ciclo Combinado.

Aplicaciones de las Centrales Trmicas.

Simulacin de Plantas de Cogeneracin del Ciclo Combinado.

Trabajo reversible en turbinas adiabticas (con ejemplos).

Energa Generada en las Plantas Termoelctricas.

Red de distribucin de la energa elctrica.

Descripcin de un sistema de Planta.

Sistema de agua de enfriamiento.

Sistema elctrico de la planta.

UNIDAD CICLO (Bryton Rankine) 2 ciclos: uno de gas y otro de vapor.

Introduccin.
Los seres Humanos ya observaban las llamaradas que se producan en los
pantanos cuando caa un rayo: estas emanaciones de gas natural inflamadas
se convirtieron en un objeto de culto y pasaron a ser consideradas fuegos
eternos. Las civilizaciones griega y romana tambin conocieron la llama de
gas natural, sin embargo siglos ms tarde, con el desarrollo de la industria del
gas manufacturado, se dispuso de la tecnologa para aprovechar el gas natural.
Se ha encontrado algunos indicios en China y Japn, pero en EE.UU. fueron
los pioneros en la explotacin del gas natural en 1821 Fredonia Nueva Cork
construyen un pozo y canalizaciones para utilizar el gas en el alumbrado de
sus casas. Tras diversas experiencias exitosas en Europa, en Espaa los
primeros ensayos de alumbrado a partir del carbn, en 1826 alumbra la
escuela de Laboratorio de Qumica en Barcelona. En 1832 se contino con la
construccin de una fbrica de gas para iluminar unas calles de la capital y se
encuentran ms de cien faroles desde el arco del palacio hasta el Teatro del
prncipe: de aqu en adelante a tenido alo largo del tiempo otras modificaciones
por empresarios o accionistas que se incorporaron. Hacia 1910 La sociedad
Catalana para el alumbrado de gas empieza a interesarse por el negocio
Hidroelctrica enfrentando una dura competencia de energa elctrica y que en
1911 Constituye La sociedad general de Fuerzas Hidroelctricas para explotar
concesiones hidrulicas en los Pirineos, se inicia una gran transformacin
pasando el tiempo y de modernizacin e incluso sustituye el carbn por la nafta
para la produccin del gas en 1963, para 1987 el gas natural se empieza a
utilizar el gas natural. En el ao 200 tras tres dcadas despus de su llegada
est a sido muy apreciada tanto en el mbito domstico, industrial y comercial,
hacia el ao de 2002 se pone en marcha el primer grupo de generacin de
electricidad con ciclos combinados en el gas natural.
El grupo aprovecha el proceso de liberalizacin de los mercados energticos
para entrar en el negocio de la generacin de electricidad y comercializacin
de otros productos y servicios.
Una central termoelctrica es una instalacin industrial empleada para la
generacin de energa elctrica a partir de la energa liberada en forma de
calor, normalmente mediante la combustin de algn combustible fsil como
petrleo, gas natural o carbn. Este calor es empleado por un ciclo
termodinmico convencional para mover un alternador y producir energa
elctrica. Por otro lado, tambin existen centrales termoelctricas que emplean
fusin nuclear del uranio para producir electricidad. Este tipo de instalacin
recibe el nombre de central nuclear.
Central termoelctrica Clsica
Central termoelctrica de Ciclo combinado

Objetivo:
Tratar de comprender que durante un proceso termodinmico es importante
conocer las caractersticas de una planta, los equipos a estudiar como son
turbinas, compresores, desareadores, vlvulas de control, bombas,
suministradores de agua, calderones, enfriadores, entre otros ms que son de
importancia, aeracin, aguas para calderas, dosificadores de sustancias
qumicas, eliminacin de nitrgeno u otros en importancia especial, procesos
de ablandamiento de agua, durante su funcionamiento.
Con el fin de conocer los procesos por los que pasa, conociendo tipos al que se
pueden efectuar, que en este caso sera el de conocer en especial al Ciclo
combinado.
Como toda agua natural deja residuo de materia mineral en la evaporacin,
ciertos residuos pueden ser duros como roca, en una destilacin no abra tanto.
Las calderas incrustadas requieren mayor gradiente trmico entre el agua y la
pared metlica que las calderas con tubera limpia operadas a la misma
capacidad. El trmino de agua de compensacin se usa para designar el
caudal de agua que es necesario alimentar a la caldera para compensar las
prdidas debidas a su uso de vapor u otras causas.
Por ejemplo, en plantas que usan el vapor son ocasionalmente muy fuertes y
luego hay intervalos en que ests disminuyen, en estos casos el equipo de
tratamiento de agua debe poder manejar estas demandas de agua (es por eso
de la importancia del proceso de desmineralizacin).
La destilacin no solo remueve la dureza, sino las otras sustancias minerales
presentes en el agua cruda.
La desaereacin del agua de calderas se practica para eliminar oxgeno,
nitrgeno, entre otros. As como de los condensados.
Purgas en el tratamiento de calderas, destilacin, desmineralizacin; los
cloruros no se remueven y aparecen como sales de sodio en el agua de
alimentacin, el mtodo para mantener la concentracin de las salinas bajo, es
purgar una cantidad requerida de ellas al drenaje ya sea peridicamente o
continuamente el agua fresca de las calderas diluye las salinas, por si decirlos.

EVAPORADOR DE (EXPANSION DIRECTA)

Los evaporadores usan refrigerantes en forma de gas o liquido para remover calor de
una salmuera (Mezclas Agua/Glicol, Alcohol/Agua) o algn otro fluido de proceso en
un sistema de enfriamiento.
Los refrigerantes comnmente usados son los siguientes R22, R134 y R404 entre otros
comercialmente usados, estos refrigerantes absorben el calor cambiando de fase de
lquido a vapor (Expansin directa). Nuestros equipos son comnmente usados como
evaporadores para enfriar fluidos de proceso o fluidos de algn circuito cerrado en
sistemas de refrigeracin o de aire acondicionado.

CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA

Los condensadores utilizan agua para enfriar el refrigerante en forma de gas proveniente
del compresor de refrigeracin resultando en una condensacin del mismo. Los
condensadores enfriados con agua son muy compactos y eficientes, otra gran ventaja es
que un sistema de refrigeracin utilizando un intercambiador de placas termo
Soldadas como condensador es menos ruidoso que un sistema enfriado por aire.

ECONOMIZADORES
Los INTERCAMBIADORES DE CALOR A PLACAS TERMOSOLDADAS
pueden ser usados como economizadores en aplicaciones de baja temperatura, este
servicio utiliza el refrigerante vaporizado para subenfriar el refrigerante liquido que
viene del compresor, este refrigerante vaporizado absorbe el calor del sistema
cambiando de fase va expansin directa. El refrigerante subenfriado promueve y resulta
en un sistema de refrigeracin de mayor capacidad y mas eficiente.

DESOBRECALENTADORES/RECUPERADORES DE CALOR
Los INTERCAMBIADORES DE CALOR A PLACAS TERMOSOLDADAS
pueden ser usados como desobrecalentadores, esta aplicacin utiliza agua como medio
para remover la energa de la porcin sobrecalentada del gas refrigerante proveniente
del
compresor.
Esta aplicacin as mismo ayuda a reducir la cantidad de calor que deber ser removida
por el condensador.
El intercambiador de calor a placas compacto es la forma mas eficiente de transferir
calor hoy en da y ofrece el mismo desempeo que los grandes y pesados cambiadores
convencionales de tubos y coraza en una forma compacta, ligera y econmica.
EL

CONCEPTO BSICO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR ESTA BASADO EN LA PREMISA QUE LA

PERDIDA DE CALOR DEL LADO CALIENTE ES EXACTAMENTE EL MISMO QUE LA GANANCIA DE CALOR DEL
LADO FRO DESPUS QUE LA CORRIENTE DE MASA Y ENERGA HA PASADO A TRAVS DEL MISMO.

ESTE

CONCEPTO QUEDA EXPRESADO POR LA SIGUIENTE FRMULA BSICA DE LA TEORA DE LA

TRANSFERENCIA DE CALOR:

Q (BTU/H) = M (LBS/HR) X T (F)

POR LO ANTERIOR SE CONCLUYE QUE:

Q = m1C1T1 - m2C2T2
DONDE:
Q (Btu/h) = Carga Trmica Total
m1, m2 (lbs/hr) = Flujo msico del fluido
C1, C2 (BTU/F, lbs) =

a circular

Calor especifico a presin constante

T1 , T2 (F) = Diferencia

de temperaturas a la entrada y salida de los medios de

Calentamiento y enfriamiento.

EJEMPLO: MEDICION DE FLUJO EN EL CASO DE UN CALENTADOR DE 20,160 KCAL/H

LADO CALIENTE TS = 80C,
LADO

FRIO

TI = 15C,

TR=45C

T = 350(C)

TO=40C

T = 25.0(C)

(M1)= 20,160/35 = 576 KG. /H FLUJO DEL LADO CALIENTE (M1) = 20,160/35 = 576 KG. /H (LADO
DEL CALENTADOR )
(M2)= 20,160/25 = 806.4 KG. /H FLUJO DEL LADO FRO (M2) = 20,160/25= 806.4 KG. /H (LADO DEL
SERVICIO) ESTO SIGNIFICA QUE EL SISTEMA IDEALMENTE PUEDE PRODUCIR 13.3 LPM DE AGUA
CALIENTE A 40C
MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS (T PROMEDIO)
T PROMEDIO = (T - T) / LN (T / T)
T = TS - TO
T = TR - TI
NOTAS: LA TRANSFERENCIA DE CALOR ES IMPOSIBLE EN EL CASO DE QUE TS<TO OR TR<TI
LA DIFERENCIA DE LAS TEMPERATURAS TS-TO ( T ) AND TR-TI ( T ) DEBE SER DE 1C O MAS.

Coeficiente de transferencia para un intercambiador de calor a placas (K: Kcal/m, h,

C).
LOS COEFICIENTES PARA ESTE TIPO DE INTERCAMBIADOR VARAN DE:
AGUA A AGUA 3,000 ~ 6,000 KCAL/M, H, C
VAPOR A AGUA 1,500 ~ 3,000 KCAL. /M, H, C.
CALCULO DEL REA DE LA TRANSFERENCIA

DE CALOR

(S: M2) S = Q/ (TAVE. X K)

El intercambiador de calor a placas compacto es la forma mas eficiente de transferir

color hoy en da y ofrece el mismo desempeo que los grandes y pesados cambiadores
convencionales de tubos y coraza en una forma compacta, ligera y econmica.
BOMBAS CENTRFUGAS Y PERDIDAS POR FRICCIN
OBJETIVOS
A)

OBTENER LAS CURVAS CARACTERSTICAS

CAUDAL, EFICIENCIA V/S CAUDAL.

DE CADA BOMBA, ALTURA V/S CAUDAL, POTENCIA V/S

B)

OBTENER LAS CURVAS CARACTERSTICAS DEL SISTEMA DE BOMBAS FUNCIONANDO EN PARALELO

EN SERIE.(INFORME DE RESULTADOS E INFORME FINAL).
C)

ANALIZAR LAS CURVAS EXPERIMENTALES

Y COMPARARLAS CON LAS CURVAS TERICAS PARA

BOMBAS CENTRFUGAS.(INFORME DE RESULTADOS E INFORME FINAL).

D)

CALCULAR LAS PRDIDAS DEBIDO A LA SINGULARIDAD (VLVULA) QUE SE ENCUENTRA A LA SALIDA

DEL ROTMENTRO PARA TRES POSICIONES DISTINTAS DE LA VLVULA.(INFORME DE RESULTADOS)
CALCULAR EL COEFICIENTE DE SINGULARIDAD K EN CADA CASO.(INFORME FINAL).

E)

CALCULAR

EL FACTOR DE FRICCIN DE LAS TUBERAS DE

PVC DEL SISTEMA.(INFORME FINAL).

CALDERA- GENERACIN DE VAPOR

OBJETIVOS
a) Conocer el funcionamiento de la caldera de vapor pirotubular del laboratorio de operaciones
unitarias del Departamento de Ingeniera Qumica y de Bioprocesos y de los principales
sistemas de control y accesorios que sta posee. Esta caldera produce vapor hasta 150 psig al
ser llenada con 500 litros de agua.
b) Calcular el consumo de combustible de la caldera operando a carga completa y produciendo
vapor a 60 psig
c) Determinar el gasto de combustible para poner a rgimen la caldera. Hacerlo a dos
temperaturas iniciales de agua distinta.
d) Determinar la eficiencia trmica de la caldera en base a los datos experimentales obtenidos
en una experiencia de produccin de vapor de agua bajo rgimen estacionario utilizando como
combustible petrleo diesel N2.
Calcular el vapor generado en la caldera mediante la medicin del consumo de vapor en otros
equipos de laboratorio de Ingeniera Qumica (evaporador, I.de calor, etc.) que estn operando
a rgimen y adems hacerlo calculando el gasto de agua en el estanque de alimentacin a la
caldera.
Comparar la eficiencia obtenida por ambos datos.
e) Calcular las prdidas de calor en las lneas de vapor y de condensado.
f) Calcular cuanta energa se pierde por efecto de la eliminacin de gases de combustin.
Analizar la factibilidad de emplearlos para precalentar el agua de alimentacin.
g) Proponer la adquisicin de una nueva caldera para el laboratorio de Ingeniera Qumica. Esta
debe generar mayor cantidad de vapor que la caldera existente y alcanzar ms presin.
Entregar una cotizacin con todos los parmetros definidos, incluyendo tambin equipos
anexos y accesorios.
INTERCAMBIO DE CALOR EN REGIMEN TRANSIENTE CONSERVERIA
OBJETIVOS
a) Elaborar un alimento en conserva, y disear el proceso trmico necesario para lograr su
esterilidad comercial. Los alumnos deben informarse sobre el proceso, la preparacin de la
materia prima, condiciones de pretratamiento y esterilizacin.
b) Determinar la letalidad integrada y comparar el valor obtenido con los determinados en las
Recomendaciones para elaboracin de conservas de Continental Canning Co.U.S.A. para
comprobar as la esterilidad comercial. Durante la esterilizacin a la que se someter el
alimento en el laboratorio, se medir la variacin de la temperatura con el tiempo, en el punto

ms fro de la conserva (datos de penetracin de calor), con los que se calcular la letalidad
integrada Fo. La esterilidad comercial se comprobar a travs de la verificacin del Fo con
estndares internacionales.
c) Verificar que la conserva obtenida cumpla con la Norma Chilena INN NCh881.0f76. Para ello
los alumnos debern someter la conserva obtenida a un anlisis fisico-quimico de acuerdo a la
norma.
d) Analizar el proceso de esterilizacin desde el punto de vista de la transferencia de calor en
rgimen transigente:
- De acuerdo a la humedad del alimento, estimada de acuerdo a la literatura, determinar su
capacidad calrica y su calor especfico.
- En forma experimental determinar la densidad del alimento.
- Con los datos anteriores estimar la difusividad trmica propiedad que controla la transferencia
de calor en rgimen transigente.
Cada grupo de alumnos propondr y seleccionar alimentos diferentes para someter al
proceso.

EVAPORACIN DOBLE EFECTO

OBJETIVOS
A)

CONOCER

EL FUNCIONAMIENTO DE UN EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO Y DE SU SISTEMA DE

CONTROL POR COMPUTADOR Y OTROS SISTEMAS ANEXOS.

B)

REALIZAR LA EVAPORACIN DE UNA SOLUCIN DE CLORURO DE SODIO, EN AGUA BLANDA (DUREZA

300 PPM) CON CONCENTRACIN INICIAL ENTRE 0.05% Y 0.1% HASTA UN 0.5%-1%, BAJO RGIMEN
ESTACIONARIO.
C)

DETERMINAR EL CONSUMO DE VAPOR ALIMENTADO

AL PRIMER EFECTO.

D)

REALIZAR

E)

DETERMINAR EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS 2 EFECTOS.

F)

DETERMINAR LA CAPACIDAD Y ECONOMA

BALANCES DE MATERIA Y ENERGA EN LOS

2 EFECTOS

LOS RESULTADOS CORRESPONDIENTES A ESTOS OBJETIVOS

RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA DE LABORATORIO.

DEBEN SER ENTREGADOS EN INFORME DE

FILTRACION
OBJETIVOS
A)

MEDIANTE LA FILTRACIN DE UNA SUSPENSIN ACUOSA DE CARBONATO DE CALCIO EN UN FILTRO

DE PRUEBA, DETERMINAR LAS CONSTANTES DEL PROCESO DE FILTRACIN : LA RESISTENCIA DE LA
TORTA Y LA RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE.

A)

OBTENER LA RELACIN ENTRE LA RESISTENCIA ) Y LA DIFERENCIA DE PRESIN APLICADA AL FILTRO

DE ESPECFICA DE LA TORTA ( PRUEBA).
C)

LLEVAR A CABO LA FILTRACIN DE LA MISMA SOLUCIN ANTERIOR EN UN FILTRO PRENSA DE PLATOS

Y MARCOS, CON EL OBJETO DE CONOCER EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE TIPO DE EQUIPOS.

D)

DETERMINAR LA EFICIENCIA DE SEPARACIN DE SLIDOS DURANTE LA OPERACIN DEL FILTRO

PRENSA.

INTERCAMBIO DE CALOR EN REGIMEN ESTACIONARIO

OBJETIVOS
A)

CONOCER

EL FUNCIONAMIENTO DE

(CALEFACTOR
ANEXOS.
B)

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS

Y ENFRIADOR) Y UNO DE PLACAS, COMO TAMBIN DE SUS ACCESORIOS Y SISTEMAS

OPERANDO

BAJO

TRANSFERENCIA

DE

ESTACIONARIO BAJO
C)

CALCULAR

RGIMEN
CALOR

(U)

ESTACIONARIO,
PARA

LOS

CALCULAR

LOS

COEFICIENTES

INTERCAMBIADORES

OPERANDO

GLOBALES
EN

DE

RGIMEN

3 CONDICIONES DE FLUJO DISTINTAS..

LA EFICIENCIA DE LOS

INTERCAMBIADORES DE CADA INTERCAMBIADOR PARA

CONDICIN DE FLUJO.
D)

TABULAR

H (COEFICIENTE INDIVIDUAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR) VERSUS

DE

REYNOLDS

PARA CADA INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCNTRICOS.

E)

CALCULAR

LAS

P TERICAS PARA CADA INTERCAMBIADOR CON 1CADAS DE PRESIN TERICAS LAS

CONDICIN DE FLUJO.
F)

CALCULAR

LOS FACTORES DE ENSUCIAMIENTO

TUBOS CONCNTRICOS.

RD

PARA CADA UNO DE LOS INTERCAMBIADORES DE

El Ciclo Combinado.
En la generacin de energa elctrica se denomina ciclo combinado a la
existencia de dos ciclos termodinmicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido
de trabajo es vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de
una combustin. En la propulsin de buques se denomina ciclo combinado al
sistema de propulsin.
En una central elctrica el ciclo de gas genera energa elctrica mediante una
turbina de gas y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una o varias. El
principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta
temperatura de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de
la turbina de vapor. La principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta
eficiencia, ya que se obtiene un rendimiento 50% superior al rendimiento de
una central de ciclo nico.
Consiguiendo aumentar la temperatura de entrada en turbina de gas de los
gases de escape, se obtienen rendimientos de la turbina de gas cercanos al
60%, exactamente 57.3% de las ms modernas turbinas Siemens. Este
rendimiento implica una temperatura de salida de gases de unos 1350 C. El
lmite actualmente es la resistencia a soportar esas temperaturas por parte de
los materiales cermicos empleados en el recubrimiento interno de las cmaras
de combustin de esas turbinas.
La generacin de energa elctrica, en trminos generales, consiste en
transformar alguna clase de energa no elctrica, sea esta qumica, mecnica,
trmica, luminosa, etctera, en energa elctrica. Dependiendo de la fuente
primaria de energa utilizada, las centrales generadoras se clasifican en:

Trmicas
Hidroelctricas
Nucleares
Elicas
Solares trmicas
Solares fotovoltaicas
Mareomotrices

No obstante todos los tipos indicados, la mayor parte de la energa elctrica

generada proviene de los tres primeros tipos de centrales reseados.

Todas estas centrales, excepto las fotovoltaicas, tienen en comn el elemento

generador, constituido por un alternador, movido mediante una turbina que ser
distinta dependiendo del tipo de energa primaria utilizada.

Aplicaciones de las Centrales Trmicas.

La tecnologa de generacin elctrica con ciclos combinados de gas natural es
una de las ms eficientes y con menor impacto ambiental, y est ya
ampliamente extendida en todo el mundo. Es prcticamente la nica tecnologa
utilizada en los nuevos proyectos de generacin elctrica que se estn
instalando en los pases desarrollados, y un sistema que permitir ir
sustituyendo a los tradicionales, con la consiguiente reduccin de emisiones a
la atmsfera.
Esta tecnologa consiste en utilizar la combustin del gas natural (turbina de
gas) y el vapor que producen los gases de escape (caldera de recuperacin y
turbina de vapor) para generar electricidad. Estos dos procesos funcionan de
manera complementaria, lo que permite alcanzar rendimientos energticos muy
elevados, ya que se obtiene electricidad en dos etapas utilizando una nica
fuente de energa.

Esquema de funcionamiento de una central de ciclo combinado

La generacin elctrica con ciclos combinados representa, pues, el mejor

modelo energtico, ya que permite unos rendimientos ms elevados que otros
sistemas de generacin elctrica y, al mismo tiempo, reduce el impacto

medioambiental, al utilizar una energa menos contaminante en un sistema ms

eficiente.
Los grupos generadores de ciclos combinados tienen un rendimiento de ms
del 57%, muy superior al de una central convencional. Esto significa que por
cada kilovatio hora de electricidad producida se necesita un tercio menos de
energa primaria, es decir, de gas natural.
Destaca por sus bajas emisiones, que se reducen en un 60% en el caso del
dixido de carbono y en un 70% en el de los xidos de nitrgeno, respecto a
una central convencional. Adems, las emisiones de dixido de azufre y de
partculas son prcticamente nulas.
Concretamente, y segn se recoge en el estudio "Impactos Ambientales de la
Produccin Elctrica", publicado por el Instituto para la Diversificacin y ahorro
de Energa (IDAE), la generacin de electricidad con gas natural tiene un
menor impacto sobre el medio ambiente que los sistemas solar fotovoltaico,
nuclear y los sistemas de generacin con carbn, petrleo y lignito.
Adems, los grupos generadores de ciclo combinado consumen solamente un
tercio del agua de refrigeracin que requiere una central convencional de la
misma potencia y la instalacin ocupa menos espacio que una central
convencional.
Otro tipo Aplicacin seria:
Simulacin de Plantas de Cogeneracin del Ciclo Combinado
El objetivo de este trabajo fue generar una estrategia para el diseo, as como
la definicin de todas las variables clave del proceso. Como caso de estudio, se
consider satisfacer la demanda real de vapor y electricidad en una refinera
usando un esquema de cogeneracin de ciclo combinado. Aspectos relevantes
de la situacin actual de esta tecnologa tal como el clculo del punto de roco
cido, para restringir la temperatura de los gases de salida, fueron
considerados en el modelo. Se revisaron tres esquemas para determinar la
mejor opcin para el caso de estudio. Se concluye que la estrategia aplicada en
este anlisis puede generalizarse a otros casos y podra ser aplicada en el
diseo futuro de plantas de cogeneracin en Mxico.
La cogeneracin es un proceso mediante el cual se generan dos o ms formas
de energa de manera simultnea, agotando nicamente una fuente principal
de energa. El tipo de cogeneracin en el que se produce electricidad y calor es
ya reconocido como una tecnologa eficiente y rentable cuya principal ventaja,
con respecto a la generacin convencional de energa, es su recuperacin
trmica adicional. Por esta razn, las plantas de cogeneracin surgen como
una opcin altamente recomendable para la conservacin de recursos. Existen
diversas opciones tecnolgicas donde es posible tener cogeneracin: Un
sistema de caldera con turbina de vapor a extraccin-condensacin, motores
de combustin interna cuyos gases de escape se enfren para producir calor en
forma de vapor de proceso, ciclos combinados con cogeneracin, etc.

La cogeneracin data desde principios del siglo pasado, ha sido utilizada en

ingenios azucareros, plantas de papel, siderrgicas y otros procesos. El
propsito principal consista en asegurar el abastecimiento de energa elctrica,
que en esos aos era insuficiente. Al extenderse las redes elctricas, result
ms barato abastecerse de electricidad directamente de la red pblica y los
proyectos de co-generacin fueron abandonados. Sin embargo, el costo actual
de la energa elctrica, la problemtica ambiental y el desarrollo tecnolgico
han logrado que los procesos de cogeneracin se vuelvan rentables.
El anlisis energtico es frecuentemente usado para analizar los procesos, la
irreversibilidad generada en el proceso se incorpora en forma de costo
marginal, la tecnologa del punto de pliegue ha sido aplicada para determinar el
comportamiento ptimo de los servicios. Recientemente, el Sistema Avanzado
para Ingeniera de Procesos (ASPEN) ha sido utilizado como herramienta de
anlisis de plantas de potencia usando ciclos combinados con gasificacin
integrada y extendido para simular plantas, el simulador de procesos comercial
es utilizado en este trabajo para simular una planta de cogeneracin de ciclo
combinado. La electricidad y vapor producidos satisfacen las demandas
elctricas y trmicas fijadas por una refinera. Una turbina de gas es utilizada
para generar la energa elctrica y los gases de salida, conocidos como gases
exhaustos, son utilizados en una caldera de recuperacin de calor para
producir vapor a dos niveles diferentes de presin. Parte de este vapor es
utilizado para generar la potencia elctrica con turbinas de vapor o turbinas
mecnicas adicionales y el resto se deriva al proceso productivo de la planta.
DESCRIPCIN DEL PROCESO.
En este trabajo se plantea el diseo de una planta de cogeneracin, cuyo
propsito es satisfacer las demandas de vapor y electricidad fijadas en una
refinera. La demanda de potencia elctrica se establece en 100 MW. La
demanda de vapor se establece con dos niveles de presin denominados
media y alta presin. El consumo especfico de agua, incluyendo las
condiciones de presin y temperatura de las corrientes, se indican en la Tabla
1.
Tabla1. Demanda de servicios
Electricidad (MW)

100

Vapor de presin alta

Flujo (Kg/hr)

294,835

Temperatura (K)

618.15

Presin (bar)
Vapor de presin media

31.90204

Flujo (Kg/hr)

120,655

Temperatura (K)

598.15

Presin (bar)

22.58722

Cualquier excedente de electricidad puede enviarse a la red pblica para que,

va porteo, los usuarios socios del cogenerador consuman la energa
excedente del esquema.
La solucin propuesta es un esquema de cogeneracin de ciclo combinado. El
proceso consta de una turbina de gas a la cual se le suministra aire y gas
natural como combustible (figura 1).
El aire, despus de comprimirse, pasa a la cmara de combustin donde se
mezcla con el gas natural. Los productos de la combustin pasan a la seccin
de expansin de la turbina para producir la potencia necesaria para hacer
funcionar tanto al compresor como al generador elctrico.
Los gases exhaustos entran a un recuperador de calor en donde intercambian
calor con una corriente de agua lquida la cual convierten en vapor.

Figura1. Planta de Ciclo Combinado

Adicionalmente, el proceso contiene una turbina de vapor operada con el vapor
que se produce en el recuperador de calor. El agua condensada es recibida en
el condensador desde donde se enva a la caldera de recuperacin y cerrar de
esta manera el ciclo.
La caldera de recuperacin contiene tres secciones: un precalentador, una
seccin de presin media y otra seccin de presin alta. Las secciones de alta
y media presin contienen un economizador, un evaporador y un
sobrecalentador.
En el precalentador, la corriente lquida que proviene del condensador se
precalienta y se enva a un desareador. Este lquido alcanza su condicin de
saturacin y se divide en dos corrientes. La primera corriente entra a una
seccin de baja presin para producir el vapor de media presin demandado
por el proceso. La segunda corriente entra a la seccin de alta presin para
producir el vapor de alta presin requerido en el proceso. El vapor remanente
es entonces enviado a la turbina de vapor (figura 2). De esta manera se cierra
el ciclo en esta seccin.

Figura 2. Caldera de recuperacin.

MODELO DE ASPEN.
Tres turbinas de gas comerciales de GE Power Sistema modelo PG6101 (FA)
fueron consideradas inicialmente. Las caractersticas de estas turbinas fueron
extradas del manual GTWH:
Caractersticas de la Turbina de gas
Potencia a producir (Kw.)
70,140
Tasa de transferencia de calor (cal/Kwh.)
2514918
Relacin de compresin
15.0
Flujo msico de gases exhaustos (Kg. /s)
198.3
Temperatura de entrada a la seccin de expansin (K)
1561
Temperatura de gases exhaustos (K)
La simulacin se llev a cabo a condiciones ISO, i.e. 15C, 1 atm y 60% de
humedad relativa. La turbina fue emulada para reproducir la potencia elctrica y
condiciones de operacin en las distintas secciones del equipo. Inicialmente se
simul en forma de ciclo simple, i.e. sin conectarla al recuperador de calor. Las
prdidas de presin consideradas fueron de 10.16 cm. de H 2O a la entrada del
compresor, 2% respecto a la presin de la corriente que sale del compresor de
aire para el combustor, y 20.32 cm. de H 2O para la salida de la seccin de
expansin. Las eficiencias del compresor y expansor se ajustaron para
reproducir la temperatura de entrada a la seccin de expansin y la de los
gases exhaustos. Despus de simularla en forma independiente, la turbina de
gas se conect al recuperador de calor modificando las prdidas de presin a
la salida de la seccin de expansin a 50.8 cm. de H 2O.
En la prctica siempre se genera un excedente elctrico debido a que es
imposible que las unidades comerciales se ajusten exactamente a las
necesidades de la industria. Afortunadamente, la demanda de energa elctrica
en Mxico es tal, que este excedente puede venderse a la red nacional en una
accin denominada va porteo. En el recuperador de calor se aplica la
heurstica, que debe tener 5K y 0.98 bar., ms de la demanda por posibles
prdidas de presin y temperatura. Por resistencia de materiales, es importante
limitar la temperatura de los gases exhaustos en la recuperacin a un valor de
977.6 K (2001).
Este valor se usa cuando se requiere calor suplementario. El acercamiento de
los perfiles de temperatura entre los gases y el vapor se fij en 266.5 K. En los

domos de vapor se consideran prdidas por purgas del 3%. Las cadas de
presin para el economizador y sobrecalentador fueron del 1 y 3% de su
presin de entrada respectivamente. La temperatura de salida de los gases
exhaustos a la atmsfera debe ser de 10 a 15 K por encima de la temperatura
de roco cido. La razn principal es evitar la corrosin en el equipo por
condensacin del agua. Esta temperatura fue estimada usando ASPEN y se
obtuvo un valor de 102C, finalmente, se utiliz slo una turbina de vapor de la
cual se extrae el vapor de presin media. La presin de salida se fijo en 31.9
bar., con una eficiencia de 75%. Para simular el desareador se us el modelo
de mezclador de ASPEN. Se utiliz parte del vapor de media presin para
llevar la corriente que sale del precalentador hasta su temperatura de
saturacin, conservando su fase lquida, y se fij una presin de operacin de
1.5 bar., con referencia a datos reales de la refinera.
Despus de realizar una primera simulacin, los resultados mostraron que no
era posible satisfacer las demandas de vapor en la refinera a menos que se
suministrara calor suplementario. Este calor suplementario se proporciona a
travs de quemadores adicionales colocados a la entrada del recuperador de
calor. Es importante recordar que el lmite de temperatura de los gases
exhaustos a la salida del quemador suplementario es de 977.6 K. El quemador
suplementario normalmente no requiere inyeccin adicional de aire debido a
que utiliza el oxgeno disponible en la corriente de gases exhaustos a la salida
de la turbina de gas.
Tabla 2. Datos de entrada al recuperador
Flujo
(Kg/hr)

Temperatura (K)

Presin
(bar)

Agua

428,508.7

305.4

2.05

Gas

4,989.5

293.15

52.99

Presenta el flujo de agua de entrada al recuperador de calor as como el flujo

de gas natural alimentado al quemador suplementario. Los resultados de la
simulacin relacionados a la recuperacin de calor se muestran, continuacin:

Tabla 3: Resultados en el recuperador

Precalentador (PRECALEN)
Carga trmica (kW)
rea (m2)
Gases exhaustos, T de entrada y
T de salida (K)

48,622
633.9
475.4
399.8

Agua, T de entrada y
T de salida (K)

305.4
389.8

DT mnimo (K)

85.5

Economizador de baja presin (ECONO-LP)

Carga trmica (kW)
rea (m2)
Gases exhaustos, T de entrada y
T de salida (K)

18,011
607.9
503.15
475.4

Agua, T de entrada y T de
salida (K)

394.3
492

DT mnimo (K)

11

Evaporador de baja presin (EVA-LP)

Carga trmica (kW)
rea (m2)
Gases exhaustos, T de entrada y
T de salida (K)

67,101
1,818.8
1088.7
905.7

Agua, T de entrada y
T de salida (K)

885.7
885.7

DT mnimo (K)

11

Sobrecalentador de baja presin (SOB-LP)

Carga trmica (kW)
rea (m2)
Gases exhaustos, T de entrada y
T de salida (K)

7,749
44.3
1,367.7
1,347.7

Agua, T de entrada y
T de salida (K)

885.7
1,076.7

DT mnimo (K)

161

Economizador de alta presin (ECON-AP)

Carga trmica (kW)
rea (m2)
Gases exhaustos, T de entrada y
T de salida (K)

97,908
640.4
1,347.7
1,088.7

Agua, T de entrada y
T de salida (K)

712.7
1,070.7

DT mnimo, (K)

153.9

Evaporador de alta presin (EVAP-AP)

Carga trmica (kW)

100,636

rea (m2)

516.5

Gases exhaustos, T de entrada y

T de salida (K)

1,624.7
1,367.7

Agua, T de entrada y
T de salida (K)

1070.7
1070.7

DT mnimo (K)

165

Sobrecalentador de alta presin (SOB-AP)

Carga trmica (kW)

47,019

rea (m2)

232.6

Gases exhaustos T de entrada y

T de salida (K)

1,741.7
1,624.7

Agua, T de entrada y
T de salida (K)

1,070.7
1,419,7

DT mnimo (K)

178.9

la cual se deduce que: a) se obtiene la temperatura especificada para el vapor

de alta presin en el sobrecalentador de baja presin; b) la temperatura de los
gases exhaustos a la salida del recuperador de calor no cumple con el valor
especificado de 390.4 K; c) la temperatura de entrada de los gases exhaustos
utilizando quemador suplementario fue de 967.9 K lo cual se encuentra dentro
de Tlos lmites de operacin del recuperador de calor, d) el min fijado en 266.15
K se cumple. As, el nico valor que no se satisface plenamente es el de los
gases exhaustos a la salida del recuperador cuyo valor fue de 399.8 K. Esta
diferencia, sin embargo, se considera apropiada para fines de diseo de estos
sistemas.
La tabla 4. Reporta las potencias obtenidas en la simulacin de la turbina de
gas y la turbina de vapor, as como los requerimientos en auxiliares y
autoconsumo. Ntese que la potencia neta de 227 MW sobrepasa la potencia
requerida, por lo que el excedente se enviar a la red pblica. El exceso parece
ser demasiado pero es la nica forma de satisfacer las necesidades de vapor
en la refinera.
Tabla4. Resultados de generacin de potencia
Potencia (kW)
Turbina de gas
Turbina de vapor
Auxiliares: Bombas
Auxiliares: Autoconsumos
Potencia neta

ASPEN PLUS
209,803
22,560
1,900
3,137
227,326

Por ltimo la tabla 5. Presenta los resultados obtenidos para el vapor de

presin alta y vapor de media presin. Estos valores son aceptables y
satisfacen las demandas de vapor.
Adicionalmente, se propusieron dos esquemas alternativos al anterior para
reproducir la potencia elctrica de 227 MW manteniendo las condiciones del
vapor de alta y media presin.
La intencin es satisfacer las demandas fijas de energa y enviar energa a la
red pblica sustituyendo el modelo utilizado para las turbinas de gas por otros
modelos de diferente capacidad. La intencin es generar el mnimo de
excedentes y reducir la potencial venta de energa elctrica en la red nacional.

Las cuatro turbinas operan a carga parcial para satisfacer las demandas
elctricas y trmicas. En el segundo esquema se usan nicamente dos turbinas
de gas modelo M501 de Mitsubishi Heavy Industries, tambin operando a carga
parcial.

Tabla 5: Resultados para demandas de vapor

Vapor de Presin Alta
Flujo (Kg/hr)
Temperatura (K)
Presin (bar)

294,846.8
1,113
31.9

Vapor de Presin Media

Flujo (Kg/hr)
Temperatura (K)
Presin (bar)

120,695
1,076.7
22.6

La tabla 6. Muestra los resultados de algunos de los aspectos principales de la

simulacin y la tabla 7. Presenta los resultados de generacin de potencia para
ambos esquemas. Se observa que el esquema II requiere de una cantidad
mayor de gas para generar el calor complementario. En este caso se observa
que se cumple con la potencia neta de 227 MW sin tener una diferencia
sustancial entre ambas opciones.
Tabla 6: Resultados en esquemas adicionales
Corriente
Agua (lb/hr)
Gas supl. (lb/hr)
Tsal. quem. supl. (K)
Tsal. gas global(K)
DTmn. en evaporador de baja P (K)

Opcin I

Opcin II

944,700
17,500
1558.7

944,700
14,800
1634.7

762.7

746.7

11.1

11.7

Tabla 7: Potencia en esquemas adicionales

Potencia (kW)
Turbina de gas
Turbina de vapor
Auxiliares: Bombas
Autoconsumos
Potencia neta

Esquema I

Esquema II

210,841
22,560
1,900
3,151
228,350

210,694
22,560
1,900
3,149
228,205

Resumiendo, en todos los casos se satisfacen la demanda de electricidad y

vapor a 2 niveles de presin as como las restricciones en temperatura mxima
de gases exhaustos despus del quemador suplementario y a la salida de la
caldera de recuperacin de calor. El esquema alternativo con cuatro turbinas de
gas GT8C2 de Alstom Power cumple con las demandas tcnicas del esquema
original pero produce una temperatura de 423.7 K para los gases exhaustos a
la salida del recuperador de calor. El segundo esquema alternativo con dos
turbinas de gas M501 Mitsubishi Heavy Industries satisface las demandas
excepto por la temperatura de salida del recuperador de calor obtenida igual a
414.8 K lo cual es aceptable.
El clculo del costo de los quemadores suplementarios no se consider ya que
no se encontr la manera de estimarlos. Sin embargo, esta falta de informacin
no afecta significativamente la comparacin debido a que en todos los casos
se requiri calor suplementario. Los costos de operacin se relacionan con el
consumo de gas natural, agua desmineralizada, y con los costos por operacin
y mantenimiento. En este caso se asumieron 8400 horas de servicio .
La tabla 8 presenta los datos para obtener los costos de operacin. Los
resultados obtenidos indican que el esquema I tuvo el mayor VPN el cual
considera tres turbinas.
Tabla 8: Costos de operacin
Concepto

Costo

Gas natural
Vapor

4.85 USD/MMBTU

Electricidad
Agua repuesta
Operacin y mantenimiento

0.0678 USD/kWh (netos)

0.05 USD/m3
0.02 USD/kWh (producidos

P en psia

Despus de realizar una revisin exhaustiva del estado del arte relacionado al
diseo de plantas de cogeneracin, varias heursticas fueron detectadas con
relacin a los valores usados para variables importantes de este tipo de
proceso. Estos valores han sido descritos en las distintas secciones de este
trabajo. El simulador de procesos ASPEN demostr ser capaz de reproducir
aceptablemente las condiciones ISO de las turbinas de gas. Debido a esto, se
espera que los resultados obtenidos en el caso de estudio de este trabajo
tengan una confiabilidad alta.
La experiencia de los autores, comprueba que pueden obtenerse los resultados
en un tiempo razonable la simulacin y los valores usados en las variables
importantes del proceso conforman la estrategia de diseo. Al aplicarla al caso
especfico de estudio, esta permiti definir la mejor opcin lo cual concuerda
con la lgica de este trabajo. As, los resultados indican que el esquema I es la

mejor opcin econmica. En este trabajo se consider relevante incluir la

restriccin de la temperatura de roco cido.
Sin embargo, la decisin econmica puede cambiarse si se considera la
flexibilidad de operacin. Es decir, en los casos de mantenimiento de algunas
de las unidades entonces las otras podran cubrir la demanda energtica de
forma ms eficiente.
Trabajo reversible en turbinas adiabticas.

Fig. 1: Proceso real, 1 a 2, e isentrpico, 1 a 2s, en una turbina adiabtica

Muestra el proceso real, lnea 1-2, seguido en una turbina adiabtica entre las
presiones P1 y P2 junto con el proceso isentrpico, lnea 1-2s. Para obtener el
trabajo reversible es preciso que partiendo del estado 1 se llegue al 2 de forma
reversible sin intercambiar calor con otro foco que no sea el ambiente.

Fig. 2: Procedimiento para obtener el trabajo reversible producido por una

turbina adiabtica

Ilustra un procedimiento para lograr este objetivo. Tras una expansin

isentrpica desde 1 hasta 2s se toma calor del ambiente a presin constante
hasta 2. Para eliminar las irreversibilidades en esta absorcin de calor se
recurre a una bomba de calor reversible que usa como foco fro el ambiente, a
temperatura To, y cede el calor al fluido que sale de la turbina. El trabajo
consumido por esta bomba de calor se toma del producido por la turbina en el
proceso 1 a 2s.
Se considera que la temperatura del estado 2s es superior a la del ambiente.
La ecuacin (1) determina el trabajo producido en el proceso 1 a 2s:

(1)
El calor absorbido en el proceso 2s a 2 viene dado por la ecuacin (2):

(2)

El trabajo wBC consumido por la bomba de calor reversible BC, teniendo en

cuenta (2), se muestra en la ecuacin (3):

(3)

Integrando la ecuacin (3), y teniendo en cuenta para ello

(4)

con lo que finalmente el trabajo reversible resulta:

(5)
Trabajo reversible en ciclos de potencia
Se considera un motor termodinmico MT que sigue un ciclo de potencia
irreversible, caracterizado por una irreversibilidad I. Dicho motor toma el calor
QC de un foco a temperatura TC, transforma parte de l en el trabajo W y cede
el resto, QF, a otro foco a temperatura TF. Se considera la temperatura del foco
fro superior a la del ambiente. La irreversibilidad viene dada por:

(6)
Despejando de la ecuacin (6) QF y sustituyndolo en el balance energtico se
obtiene la expresin del trabajo desarrollado:

(7)
Para calcular el trabajo reversible del motor MT se debe eliminar la
irreversibilidad, con lo que de la ecuacin (7) se deduce que el trabajo
producido, Wmax, ser mayor que en el proceso real, viniendo dado por la
ecuacin (8):

(8)
Este hecho provoca que para un mismo calor consumido, Q C, el calor que
recibe el foco fro resulta menor que en la situacin original, viniendo dada la
diferencia, DQF, por la ecuacin (9):

(9)
Como la definicin del trabajo reversible no permite esta diferencia se recurre a
una bomba de calor reversible, BC, que toma del ambiente el calor necesario
para que entregue DQF al foco fro. El trabajo consumido por la bomba de calor,
WBC, se extrae del propio ciclo y viene dado por la ecuacin (10).

(10)
De este modo el trabajo reversible vendr dado por:

(11)

Este procedimiento se ilustra:

Fig. 3: Procedimiento para obtener el trabajo reversible de un motor

termodinmico

El trabajo isentrpico en turbinas adiabticas es el que se producira si el

proceso, adems de adiabtico, fuese internamente reversible y partiendo del
estado inicial se alcanzase la misma presin que en el proceso real. De este
modo, y a partir de la figura 1 el trabajo isentrpico, w s, viene dado por la
ecuacin (1). La ecuacin (5) muestra que el llamado trabajo reversible resulta
inferior al isentrpico, pese a que el primero se obtiene tambin en condiciones
de reversibilidad.

En efecto, la necesidad de trabajar entre los mismos estados inicial y final que
en el proceso real y de slo poder intercambiar calor con el ambiente obligan a
la introduccin de una bomba de calor reversible cuyo consumo es
precisamente la diferencia entre el trabajo isentrpico y el reversible.
La aplicacin de mejoras tecnolgicas para reducir las irreversibilidades de la
turbina traer consigo que el trabajo obtenido en el proceso mejorado tienda al
isentrpico, pues la reduccin del nivel de irreversibilidad reducir la
temperatura de salida de la turbina, acercando el estado 2 al 2s. Por tanto, en
este caso la optimizacin de la turbina, conseguida a partir del anlisis
energtico, tiene como techo el trabajo isentrpico y no el reversible, pese a
que este ltimo es un concepto propio del anlisis energtico.
Motor termodinmico.
En el caso del ciclo de potencia realizado por el motor MT de la seccin
anterior el trabajo reversible, ecuacin (11), resulta inferior al trabajo mximo,
ecuacin (8), obtenido al suprimir las irreversibilidades del motor. La causa de
esta paradoja se encuentra de nuevo en la necesidad de mantener inalterables
los intercambios de calor con todos los focos salvo con el ambiente. De hecho,
la diferencia entre el trabajo mximo y el reversible viene dada por el consumo
de la bomba de calor reversible requerida para que el foco fro mantenga su
intercambio trmico.
El resultado obtenido no se hubiese producido si el foco fro hubiese sido el
ambiente. Es por ello que en situaciones como la descrita en esta paradoja
algunos autores prefieran asimilar el papel del foco fro con el del ambiente, lo
que trae consigo la modificacin del teorema de Guoy-Stodola y de la energa
asociada al calor de un foco a temperatura Tx:

(12)

Donde Sgen representa la entropa generada y AQ la energa que acompaa a

la transferencia del calor Qx.
La finalidad es resaltar la importancia que tienen las restricciones introducidas
en la definicin del trabajo reversible, con objeto de interpretar mejor los
resultados que se obtienen de un anlisis exergtico.
De los resultados obtenidos, de su anlisis y discusin se concluye que la
necesidad de mantener inalterados los calores intercambiados con todos los
focos salvo el ambiente produce que el trabajo reversible difiera del que se
obtendra simplemente eliminando las irreversibilidades del proceso. Este
hecho podra provocar que tras mejorar un proceso trmico con un elevado
valor de irreversibilidades se obtuviesen trabajos mayores que los reversibles
calculados.

La presentacin de las paradojas expuestas facilitan la interpretacin del

significado del trabajo reversible al poner de relieve de forma clara sus
limitaciones.
Energa Generada en las Plantas Termoelctricas.
Las centrales de ciclo combinado son, como todas ellas, contaminantes para el
medio ambiente y para los seres vivos, incluidas las personas, por los gases
txicos que expulsan al ambiente. No obstante es la que menos contamina de
todas las industrias de produccin de electricidad por quema de combustible
fsil. Bsicamente las emisiones son de CO2. Las emisiones de NOX y SO2
son insignificantes, no contribuyendo por tanto a formacin de lluvia cida.

Figura 1. Planta nuclear (Francia) Generacin de energa elctrica.

La generacin de energa elctrica, en trminos generales, consiste en
transformar alguna clase de energa no elctrica, sea esta qumica, mecnica,
trmica, luminosa, etctera, en energa elctrica.
No obstante todos los tipos indicados, la mayor parte de la energa elctrica
generada proviene de los tres primeros tipos de centrales reseados.
Todas estas centrales, excepto las fotovoltaicas, tienen en comn el elemento
generador, constituido por un alternador, movido mediante una turbina que ser
distinta dependiendo del tipo de energa primaria utilizada.
En las centrales fotovoltaicas la corriente obtenida es continua y para su
utilizacin es necesaria su conversin en alterna, mediante el empleo de
dispositivos.

Energa elctrica a la forma de energa que resulta de la existencia de una

diferencia de potencial entre dos puntos, lo que permite establecer una
corriente elctrica entre ambos cuando se los pone en contacto por medio de
un conductor elctrico y obtener trabajo.
La energa elctrica puede transformarse en muchas otras formas de energa,
tales como la energa luminosa o luz, la energa mecnica y la energa trmica.
La generacin de energa elctrica se lleva a cabo mediante tcnicas muy
diferentes. Las que suministran las mayores cantidades y potencias de
electricidad aprovechan un movimiento rotatorio para generar corriente
continua en una corriente alterna en un alternador. El movimiento rotatorio
resulta a su vez de una fuente de energa mecnica directa, como puede ser la
corriente de un salto de agua o la producida por el viento, o de un ciclo
termodinmico. En este ltimo caso se calienta un fluido, al que se hace
recorrer un circuito en el que mueve un motor o una turbina. El calor de este
proceso se obtiene mediante la quema de combustibles fsiles, reacciones
nucleares y otros procesos.
Actualmente la energa elctrica se puede obtener de distintos medios:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Centrales termoelctricas
Centrales hidroelctricas
Centrales geotermoelctricas
Centrales nucleares
Centrales de ciclo combinado
Centrales de turbogs
Centrales elicas
Centrales solares

Una lnea de transporte de energa elctrica o lnea de alta tensin es

bsicamente el medio fsico mediante el cual se realiza la transmisin de la
energa elctrica a grandes distancias. Est constituida tanto por el elemento
conductor, usualmente cables de cobre o aluminio, como por sus elementos de
soporte, las torres de alta tensin.
Al estar estas formadas por estructuras hechas de perfiles de acero, como
medio de sustentacin del conductor se emplean aisladores de disco y herrajes
para soportarlos.

Figura 2. Distribucin de la electricidad.

Figura 3. Red de distribucin.

La red de distribucin de la energa elctrica La primera est constituida por
la red de reparto que, partiendo de las subestaciones de transformacin,
reparte la energa, normalmente mediante anillos que rodean los grandes
centros de consumo, hasta llegar a las estaciones transformadoras de
distribucin. Las tensiones utilizadas estn comprendidas entre 25 y 132 KV.
Intercaladas en estos anillos estn las estaciones transformadoras de
distribucin, encargadas de reducir la tensin desde el nivel de reparto al de
distribucin en media tensin.

La segunda etapa la constituye la red de distribucin propiamente dicha, con

tensiones de funcionamiento de 3 a 30 kV y con una caracterstica muy
mallada. Esta red cubre la superficie de los grandes centros de consumo
(poblacin, gran industria, etc.) uniendo las estaciones transformadoras de
distribucin con los centros de transformacin, que son la ltima etapa del
suministro en media tensin, ya que las tensiones a la salida de estos centros
es de baja tensin de 220-380 Volts.
Fuentes de Energa auto renovables. Son elementos de la naturaleza que
se renuevan permanentemente mediante procesos naturales. Por
ejemplo, la radiacin solar, los vientos, el movimiento del agua (en la
corriente de un ro o en las mareas), el calor del interior de la Tierra. Estas
fuentes son consideradas auto renovables porque el uso continuo por
parte de las actividades humanas no produce su agotamiento.Fuentes de energa Renovables. Con intervencin humana, son los
recursos naturales de composicin orgnica tanto vegetales como
animales-, que pueden ser renovados y acrecentados por la accin
humana. Tal es el caso de biomasa, que es la cantidad de materia
orgnica que constituye a los seres vivos; por ejemplo, la biomasa que
forma un bosque puede ser renovada mediante la forestacin.

Fuentes de Energas no Renovables. Son recursos de composicin inorgnica

que se formaron en procesos naturales complejos y largos (durante millones de
aos). Los ms conocidos son los combustibles fsiles, como el carbn y los
hidrocarburos (petrleo y gas), y otros minerales, como el uranio (que se utiliza
en la produccin de energa nuclear). Se consideran no renovables porque, a
medida que se utilizan, disminuye su volumen (suele denominarse stock) y no
es posible recomponerlo con la accin humana o en procesos naturales que
duren menos que los tiempos geolgicos para que puedan ser utilizados por las
personas.

Central hidroelctrica
Central nuclear
Central trmica
Central termoelctrica

Se denominan centrales clsicas a aquellas centrales termoelctricas que

emplean la combustin del carbn, petrleo o gas natural para generar la
energa elctrica. Son consideradas. En el Siglo XX, las centrales mas
econmicas y rentables, por lo qu su utilizacin esta muy extendida en el
mundo econmicamente avanzado y en el mundo en vas de desarrollo, a
pesar de que a principios del Siglo XXI estn siendo criticadas debido a su
elevado impacto medioambiental.

Componentes principales
1. Caldera de combustin
2. Turbina de vapor
3. Alternador
4. Sistema de refrigeracin (puede ser de caudal abierto o mediante torres de
refrigeracin)
5. Instalaciones de control.
Centrales termoelctricas de ciclo combinado. En la actualidad se estn
construyendo numerosas centrales termoelctricas de las denominadas de
ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural, gasoleo o
incluso carbn preparado como combustible para alimentar una Turbina de gas.
Como los gases tienen todava una temperatura muy alta, se utilizan para
producir vapor que mueve una segunda turbina, esta vez de vapor. Cada una
de estas turbinas est acoplada a su correspondiente alternador para generar
la electricidad como en una central termoelctrica clsica.

Figura 4. Rotor de una Turbina de Francis.

Una turbina hidrulica es un elemento que aprovecha la energa cintica y
potencial del agua para producir un movimiento de rotacin que, transferido
mediante un eje, mueve directamente una mquina o bien un generador que
transforma la energa mecnica en elctrica. En cuanto a su modo de
funcionamiento, se pueden clasificar en dos grupos:
1. Turbinas de accin.
2. Turbinas de reaccin.

Las turbinas de accin aprovechan nicamente la velocidad del flujo de agua,

mientras que las de reaccin aprovechan adems la prdida de presin que se
produce en su interior.
Como la diferencia de la temperatura que se produce entre la combustin y los
gases de escape es ms alta que en el caso de una turbina de gas o una de
vapor, se consiguen rendimientos muy superiores, del orden del 55%.
Una turbina de gas es una mquina trmica que desarrolla trabajo al expandir
un gas. Se puede considerar un, motor de combustin interna. Est compuesta
por un compresor, una o varias cmaras de combustin y la turbina de gas
propiamente dicha.
El ciclo termodinmico del gas en estas turbinas corresponde al ciclo Brayton, y
consiste en una compresin adiabtica seguida de una politrpica y finaliza con
una expansin adiabtica.
La aplicacin ms comn de estas mquinas es la propulsin de aviones a
reaccin, y de ellas derivan las turbinas utilizadas en las centrales
termoelctrica para generacin de energa elctrica.
Tambin han sido aplicadas a vehculos pero en la actualidad slo existe algn
proyecto, como el vulvo (hbrido elctrico-turbina de gas). Los problemas que
dificultan su aplicacin en automocin son que aceptan mal los arranques y las
paradas y les cuesta mucho cambiar de rgimen (son muy lentas acelerando).
De hecho, el funcionamiento habitual de las turbinas de gas es siempre al
mismo rgimen y las variaciones de demanda de potencia se hacen
manteniendo el rgimen y variando el par (fuerza de giro) generado.

Esquema muy simplificado de una turbina de gas. C representa al compresor,

B al quemador y T a la turbina.

Ciclo Ericsson
Ciclo combinado
Turbina de vapor
Turbocompresor

En la generacin de energa elctrica se denomina ciclo combinado a la coexistencia de dos ciclos termodinmicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido
de trabajo es vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de
una combustin.

En una central elctrica, el ciclo de gas genera energa elctrica mediante una
turbina de gas y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una o varias
turbinas de vapor. El principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de
escape a alta temperatura de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o
generador de vapor de la turbina de vapor. La principal ventaja de utilizar el
ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se obtiene un rendimiento 50%
superior al rendimiento de una central de ciclo nico.
Consiguiendo aumentar la temperatura de entrada en turbina de gas de los
gases de escape, se obtienen rendimientos de la turbina de gas cercanos al
60%, exactamente 57.3% de las ms modernas turbinas Siemens.
Este rendimiento implica una temperatura de salida de gases de unos 1350C.
El lmite actualmente es la resistencia a soportar esas temperaturas por parte
de los materiales cermicos empleados en el recubrimiento interno de las
cmaras de combustin de esas turbinas. Las centrales de ciclo combinado
son, como todas ellas, contaminantes para el medio ambiente y para los seres
vivos, incluidas las personas, por los gases txicos que expulsan al ambiente.
No obstante es la que menos contamina de todas las industrias de produccin
de electricidad por quema de combustible fsil. Bsicamente las emisiones son
de CO2. Las emisiones de NOX y SO2 son insignificantes, no contribuyendo
por tanto a formacin de lluvia cida.
En mecnica, se denomina energa mecnica a la suma de las energas
cintica y potencial (de los diversos tipos). En la energa potencial puede
considerarse tambin la energa potencial elstica, aunque esto suele
aplicarse en el estudio de problemas de ingeniera y no de fsica. Expresa
la capacidad que poseen lo cuerpos con masa de efectuar un trabajo.
Tecnologas asociadas a la energa mecnica.
Algunas energas asociadas son:
1. Energa hidrulica: se deja caer aguay se aprovecha la energa potencial
obtenida. Se utiliza para generar energa elctrica y para mover molinos
de harina.
2. Energa elica: Producida por los vientos generados en la atmsfera
terrestre. Se utiliza para generar energa elctrica, como mecanismo de
extraccin de aguas subterrneas o de ciertos tipos de molinos para la
agricultura.
3. Energa mareomotriz: Producto del movimiento de las mareas y las olas
del mar. Se transforma en energa elctrica.

Figura 5. Esquema de una central Hidroelctrica.

Una central hidroelctrica es aquella que se utiliza para la generacin de
energa elctrica mediante el aprovechamiento de la energa potencial del agua
embalsada en una presa situada a ms alto nivel que la central. El agua es
conducida mediante una tubera de descarga a la sala de mquinas de la
central, donde mediante enormes turbinas hidrulicas se produce la generacin
de energa elctrica en alternadores.
Tipos de turbinas hidrulicas. El tipo de turbina de accin ms conocido es la
turbina Pelton, que se emplea generalmente para saltos de agua de gran altura
(ms de 50 m), pero existen otros y la de flujo cruzado (tambin conocida como
turbina Ossberger).
Los principales tipos de turbina de reaccin son los siguientes: turbina Francis,
Turbina Deriaz, Turbina Hlice, Turbina Kaplan, Turbina Tubular y Bulbo. La
turbina Francis es muy utilizada en saltos de altura media (5 a 100 m) y la
turbina Kaplan lo es en los saltos de baja altura (menos de 10 m).
La potencia de un salto de agua viene dada por la siguiente frmula:

Donde:
N = potencia en watts.
r = rendimiento del sistema, que depende del tipo de turbina, adimensional.
g = aceleracin de la gravedad en m/s.
Q = caudal de agua msico en Kg. /s.
h = altura de salto en m.
De acuerdo con lo anterior, una misma potencia se puede conseguir con gran
altura de salto y poco caudal (centrales hidroelctricas de montaa), pequeo

salto y gran caudal (centrales de llanura) o con valores medios de ambas

magnitudes (centrales de pie de presa, generalmente).
La potencia de una central hidroelctrica se mide generalmente se mide en
(MW) y se calcula mediante la frmula siguiente:
Donde:

Ne = potencia en kilowatts.
t = rendimiento de la turbina hidrulica (entre 0,75 y 0,90).
g = rendimiento del generador elctrico (entre 0,92 y 0,97).
Q = caudal de turbina en metros cbicos por segundo.
H = desnivel disponible en la presa entre aguas arriba y aguas abajo, en
metros (m).

En una central hidroelctrica se define:

Potencia instalada: es la potencia nominal de los grupos generadores

instalados en la central
Potencia media: La calculada mediante la frmula de arriba
considerando el caudal medio disponible y el desnivel medio disponible.

Fugura6. Esquema de una central hidroelctrica.

El agua es conducida mediante una tubera de descarga a la sala de mquinas

de la central, donde mediante enormes turbinas hidrulicas se produce la
generacin de energa elctrica en alternadores. Las dos caractersticas
principales de una central hidroelctrica, desde el punto de vista de su
capacidad de generacin de electricidad son:

La potencia, que es funcin del desnivel existente entre el nivel medio

del embalse y el nivel medio aguas abajo de la usina, y del caudal
mximo, adems de las caractersticas de la turbina y del generador
La energa garantizada, en un lapso de tiempo determinado,
generalmente un ao, que es funcin del volumen til del embalse, y de
la potencia instalada.

La potencia de una central puede variar desde unos pocos MW (megawatts),

hasta 30 MW se consideran minicentrales. La Central hidroelctrica mayor del
mundo, hasta la fecha (2005), itaip, tiene una potencia instalada de 14.000
MW, sumando las 20 turbinas.

Alternador: es una mquina destinada a transformar la energa mecnica en

elctrica, generando, mediante fenmenos de induccin, una corriente alterna.
Estn fundados en el principio de que en un conductor sometido a un campo
magntico variable se crea una tensin inducida cuya polaridad depende del
sentido del campo y su valor del flujo que lo atraviesa. Un alternador consta de
dos partes fundamentales, el inductor, que es el que crea el campo magntico
y el inducido que es el conductor el cual es atravesado por las lneas de fuerza
de
dicho
campo.

Figura 7. Disposicin de elementos en un alternador simple.

As, en el alternador mostrado en la Figura, el inductor est constituido por el
rotor R, dotado de cuatro piezas magnticas cuya polaridad se indica. Estas
piezas pueden estar imantadas de forma permanente. En las grandes
mquinas el inductor siempre est constituido por electroimanes, cuya corriente
de alimentacin o excitacin proviene de un generador de corriente continua

auxiliar o de la propia corriente alterna generada por el alternador

convenientemente rectificada.

Figura 8. Rotor de una turbina de vapor producida por Siemens (Alemania).

Una turbina de vapor es una turbo mquina que transforma la energa de un
flujo de vapor de agua en energa mecnica. Este vapor se genera en una
caldera, de la que sale en unas condiciones de elevada temperatura y presin.
En la turbina se transforma la energa interna del vapor en mecnica que,
tpicamente, es aprovechada por un generador para producir electricidad.
Al pasar por las toberas de la turbina, se reduce la presin del vapor (se
expande) aumentando as su velocidad. Este vapor a alta velocidad es el que
hace que los labes mviles de la turbina giren alrededor de su eje al incidir
sobre los mismos. Por lo general una turbina de vapor posee ms de un
conjunto tobera-alabe (o etapa), para aumentar la velocidad del vapor de
manera gradual. Esto se hace ya que por lo general el vapor de alta presin y
temperatura posee demasiada energa trmica y, si sta se convierte en
energa cintica en un nmero muy reducido de etapas, la velocidad perifrica
o tangencial de los discos puede llegar a producir fuerzas centrfugas muy
grandes causando fallas en la unidad.
En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el estator. El rotor est
formado por ruedas de labes unidas al eje y que constituyen la parte mvil de
la turbina. El estator tambin est formado por labes, no unidos al eje sino a la
carcasa de la turbina. Atendiendo a donde se realiza la expansin del vapor se
distinguen dos tipos de turbinas: de accin o de reaccin.

En las turbinas de accin la expansin del vapor se realiza en el

estator perdiendo presin y aumentando su velocidad hasta pasar al
rotor donde la presin se mantendr constante y se reducir su
velocidad al incidir sobre los labes.

Por el contrario, en las turbinas de reaccin el vapor se expande en el

rotor, mantenindose la presin y velocidad constantes al pasar por
estator, que en este caso slo sirve para dirigir y orientar el flujo de
vapor.

Existen turbinas de vapor en una gran variedad de tamaos, desde unidades

de 1 hp (0.75 Kw.) usadas para accionar bombas, compresores y otro equipo
accionado por flecha, hasta turbinas de 2, 000,000 hp (1, 500,000 Kw.)
utilizadas para generar electricidad. Existen diversas clasificaciones para las
turbinas de vapor modernas.
Abastecimiento de Vapor y Condiciones de Escape: Estas categoras incluyen
turbinas condensadoras, no condensadoras, de recalentamiento, extraccin e
induccin. Las turbinas de No condensacin o de contrapresin son ms
ampliamente usadas para aplicaciones de vapor en procesos.
La presin de salida es controlada por una vlvula reguladora para satisfacer
las necesidades de presin en el vapor del proceso. Se encuentran
comnmente en refineras, plantas de papel y pulpa y en instalaciones de
desalinizacin, donde se dispone de grandes cantidades de vapor de proceso a
baja presin.
Las turbinas de recalentamiento tambin son usadas casi
exclusivamente en plantas de potencia elctrica. En una turbina de
recalentamiento, el flujo de vapor sale de una seccin a alta presin de la
turbina y es regresado a la caldera donde se le vuelve a sobrecalentar. El vapor
entonces regresa a una seccin de presin intermedia de la turbina y contina
su expansin. Las turbinas de extraccin se encuentran en todo tipo de
aplicaciones. En una turbina de extraccin, el vapor es liberado en diversas
etapas y aprovechado en distintos procesos industriales, tambin puede ser
enviado a calentadores de agua para mejorar la eficiencia del ciclo. Los fluidos
extrados pueden ser controlados mediante una vlvula o pueden no
controlarse. Las turbinas de induccin introducen vapor a baja presin en una
etapa intermedia para producir potencia adiciona.

Caldera: es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier

fuente de energa se transforma en energa utilizable, en forma de caloras, a
travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.

Ilustracin 1 Calderas de gasleo.

Una Caldera es un dispositivo cuya funcin principal es generar vapor con presiones superiores
a una atmsfera. El vapor es generado por la absorcin de calor producido de la combustin
del combustible. La caldera se encarga de absorber el calor proveniente de las reas del
economizador, el horno, el supercalentador y el vapor recalentado: Las calderas pueden ser
elctricas, a gasleo o combustible diesel, a gas natural, gas butano, etctera.

Se conoce como caldera de vapor a aquella unidad en la cual se puede

cambiar el estado del fluido de trabajo (agua) de lquido a vapor de agua, en un
proceso a presin constante y controlada, mediante la transferencia de calor de
un combustible que es quemado en una cmara conocida como "hogar". En
algunos casos se puede llevar hasta un estado de vapor sobrecalentado.

Tobera: Se denomina tobera a un elemento utilizado en turbo mquinas cuya

finalidad es la de expandir los gases que circulan a travs de ella,
normalmente productos de una combustin de la que se pretende convertir
energa potencial (presin) en energa cintica. El aumento de velocidad es
acompaado por una disminucin de la presin del fluido como resultado
de la conservacin de la energa.
Se denomina ciclo Brayton a un ciclo de compresin, calentamiento y
expansin de un fluido compresible, generalmente aire, que se emplea para
producir trabajo neto y su posterior aprovechamiento como energa mecnica o
elctrica. En la mayora de los casos el ciclo Brayton opera con fluido
atmosfrico o aire, en ciclo abierto, lo que significa que toma el fluido
directamente de la atmsfera para someterlo primero a un ciclo de compresin,
despus a un ciclo calentamiento y, por ltimo, a una expansin.
En termodinmica se designa como proceso adiabtico a aquel en el cual el
sistema (generalmente, un fluido que realiza un trabajo) no intercambia calor
con su entorno. Un proceso adiabtico que es adems reversible se conoce
como proceso isotrpico. El extremo opuesto, en el que tiene lugar la mxima
transferencia de calor, causando que la temperatura permanezca constante, se
denomina como proceso isotrmico.

El trmino adiabtico hace referencia a elementos que impiden la transferencia

de calor con el entorno. Una pared aislada se aproxima bastante a un lmite
adiabtico. Otro ejemplo es la temperatura adiabtica de llama, que es la
temperatura que podra alcanzar una llama si no hubiera prdida de calor hacia
el entorno. En climatizacin los procesos de humectacin (aporte de vapor de
agua) son adiabticos, puesto que no hay transferencia de calor, a pesar que
se consiga variar la temperatura del aire y su humedad relativa. El
calentamiento y enfriamiento adiabtico son procesos que comnmente
ocurren debido al cambio en la presin de un gas. Esto puede ser cuantificado
usando la ley de los gases ideales.
Se denomina expansin adiabtica a un proceso termodinmico en el cual un
gas se hace pasar de una presin mayor a otra inferior sin que tome o ceda
calor al medio, realizando un trabajo sobre su entorno y bajando su
temperatura, la cual no debe confundirse con el intercambio de calor que, por
definicin de proceso adiabtico, es nulo.

Eficiencia tiene varios significados:

En economa la eficiencia es la capacidad administrativa de producir el

mximo de resultados con el mnimo de recursos, el mnimo de energa
y en el mnimo de tiempo posible.
Virtud y facultad para obtener un efecto deseado.
Accin para lograr este efecto.
Competencia en el cargo que se ocupa.
Aptitud para realizar un trabajo o una labor.
En fsica, la eficiencia de un proceso o de un dispositivo es el cociente
entre la energa til o utilizada tilmente y la energa total utilizada. La
definicin es:
Capacidad de un reactor qumico de obtener el producto deseado.
Capacidad en porcentaje de una caldera, intercambiador de calor,
cristalizador.
Eficiencia del riesgo: Porcentaje del volumen de agua derivada en un
sistema de riego con relacin al volumen de agua efectivamente
utilizado por las plantas.

Descripcin de un sistema de Planta.

Figura 9. Sistema de una Planta.

Una turbina de gas, y un generador enfriado por nitrgeno, Un generador de
vapor por recuperacin de calor de tres niveles de presin con chimenea.
Una turbina de vapor y un generador enfriado por aire, Un condensador
enfriado por agua, Un sistema de control distribuido integral, un balance de
Equipo de Planta (bombas, transformadores, etc.).
El aire proveniente del ambiente se lleva a travs de los sistemas: de filtracin
y silenciado, hacia el compresor de la turbina de gas donde se comprime a
aproximadamente 19 atmsferas. La filtracin de aire a la entrada se realiza
con un filtro tipo, La turbina de gas est diseada para quemar gas natural. EL
combustible se quema en la seccin de combustin, despus del cual los
gases calientes provenientes de la combustin se expanden a travs de la
turbina.
La turbina de gas est directamente conectada a un generador, el cual es
enfriado por hidrgeno. La turbina de gas tiene dos funciones: I) producir
energa elctrica a travs del generador al cual est conectada directamente, y
II) proporcionar gases calientes al generador de vapor por recuperacin de
calor. Los gases de escape de la turbina de combustin pasan transmitiendo su

calor para generar vapor. Dichos gases son entonces enviados a la atmsfera a
travs de la chimenea.
Las emisiones de gases de escape de la planta son controladas a travs del
uso de un sistema de combustin.
Entre la turbina de combustin y la turbina de vapor. Es un recuperador de
calor de circulacin natural y flujo horizontal del gas, el cual incorpora en su
construccin tubo con aleta extendida. La planta de ciclo combinado utiliza un
diseo de tres niveles de presin.
El vapor generado se suministra a la turbina de vapor de condensacin del tipo
flujo axial, de dos secciones en una misma flecha. El vapor de alta presin (HP)
se suministra directamente a la entrada de la turbina de vapor como vapor
principal. El vapor recalentado fro se enva, mezclado con el vapor de presin
intermedia (IP), donde se recalienta antes de ser de nuevo enviado a la turbina
de vapor. Una porcin del vapor de presin intermedia (IP) se usa para enfriar
la pieza de transicin de la turbina de gas. El vapor calentado que regresa de
enfriar la pieza de transicin se mezcla entonces con el vapor recalentado que
va hacia la turbina de vapor. El vapor de presin intermedia (IP) entra a la
turbina de vapor a travs de una induccin. El vapor se expande a travs de la
turbina y escapa hacia el condensador enfriado por agua localizado en el
extremo de la turbina de baja presin (LP). La turbina de vapor est
directamente conectada por un acoplamiento rgido a un generador el cual.
Produce energa elctrica. Vapor de intermedia (IP) y baja presin (BP) es
adems generado en los de intermedia (IP) y baja presin (BP) usados para
enfriar el rotor y el estator de aire.
El vapor se condensa en un condensador de superficie. Este condensador est
diseado para adecuarse al flujo axial de escape de la turbina de vapor.
El condensador est diseado para permitir el 100% de vapor de la turbina. Si
se requiere agua de aporte, est se bombea hacia el condensador en su lado
caliente por una de las dos bombas de agua de aporte. El agua de enfriamiento
se suministra al condensador por bombas de agua de circulacin las cuales
tienen la succin de la torre de enfriamiento.
El condensado se remueve del lado caliente del condensador por una de las
dos bombas de condensado del 100% de capacidad. El condensado que se
bombea pasa a travs de un calentador-enfriador de aire del rotor. Este enfra
el aire mientras calienta el condensado. El condensado pasa entonces a travs
de un economizador de baja temperatura, antes de entrar al domo de vapor de
baja presin (LP).
Una de las dos bombas de agua de alimentacin del 100% de capacidad
suministra agua a los calderines de alta (HP) e intermedia presin (IP) y al
calentador de gas combustible. Las bombas son accionadas por motor elctrico
y se localizan en forma adyacente. La bomba succiona del domo de baja
presin (LP), el cual se localiza sobre las bombas en una elevacin adecuada
para suministrar suficiente durante todas las condiciones de operacin

normales y de transicin. El sistema de refrigeracin del condensador utiliza

una torre de enfriamiento de tiro mecnico.
Sistema de agua de enfriamiento.
La funcin principal del sistema es suministrar agua de enfriamiento para
condensar los vapores de escape de la turbina de vapor y en caso de existir
una derivacin de esta, condensar todo el vapor derivado al condensador,
enfriar el agua del circuito cerrado y suministrar agua de enfriamiento a los
sistemas que 10 requieran.
El agua de circulacin es bombeada desde el crcamo del sistema por dos
bombas del 50% de capacidad cada una ya travs de un cabezal de suministro
hasta el condensador, por el cual pasa por el lado de los tubos y descarga en
un cabezal de retorno de agua de circulacin.
Del cabezal de suministro se bifurca un ramal, de acero al carbono y 6" de
dimetro nominal (preliminar), por el que circulan unos 100 m3/h de agua hacia
los enfriadores de refrigeracin de componentes. Dichos componentes, toman
agua de circulacin del cabezal principal de suministro y la regresan al cabezal
principal de retorno de agua de circulacin.
El cabezal principal de retorno de agua de circulacin descarga sobre los
distribuidores de la torre de enfriamiento por medio de los cuales, el agua fluye
a travs del relleno de la torre, donde se realiza el intercambio del calor con el
aire que fluye en contracorriente y de esta manera el agua es enfriada. El agua
fra se almacena en la Torre desde donde se conduce al crcamo para ser
bombeada.
Para mantener una concentracin de slidos disueltos aceptable en el agua de
circulacin, una parte de esta es purgada. Las prdidas de agua de circulacin
debidas a purgas, evaporacin y arrastre en la torre de enfriamiento, son
repuestas con agua desde el Tanque de agua tratada.
Sistema de suministro de gas.
El gas combustible se contratar, a travs de un contrato de larga duracin (25
aos) con la empresa (o cualquiera de sus empresas subsidiarias), de
suministro en base firme; se responsabilizar del suministro y transporte hasta
la planta de la totalidad del gas contratado y asumir todos los riesgos
derivados del suministro de combustible segn las normas de concurso de
CFE.
Un gasoducto de unas 14 pulgadas (el dimetro final se definir durante la
ingeniera de detalle) ser construido y se conectar con el gasoducto.
Sistema de suministro de aguas (negras).
El sistema elegido para el tratamiento de aguas negras se ha basado en la
calidad del agua de suministro a la Central de Ciclo Combinado:

En base a esta calidad de agua se determin el tratamiento qumico y las

concentraciones de los reactivos para obtener la calidad de agua que requiere
el diseo de los sistemas de la central.
Inicialmente, el agua procedente del ncleo urbano, es tratada mediante
procesos de pretratamiento, y laguna de oxidacin.
Se ha seleccionado como proceso biolgico el de fangos activos
convencionales. El agua clarificada y descarbonatada que se obtenga del
tratamiento sirve para el suministro de la Torre de Enfriamiento del Sistema de
Enfriamiento Principal.
Sistema de agua desmineralizada.
Una parte del agua proveniente de la planta de tratamiento de aguas negras se
conduce hasta la planta de agua desmineralizadota, con objeto de obtener
agua de alta pureza que pueda ser introducida en el ciclo agua-vapor de la
central. El proceso de desmineralizacin consiste bsicamente en lo siguiente:
El agua clarificada y descarbonatada procedente de la planta de tratamiento de
agua se hace pasar por un proceso de smosis inversa. Posteriormente se
ajusta su grado de calidad mediante un proceso de neutralizacin. El agua
resultado de la desmineralizacin es almacenada en un tanque hasta que sea
requerida por los procesos de la central.
Sistema elctrico de la planta.
El sistema elctrico de la central de ciclo combinado consta bsicamente de los
siguientes equipos y subsistemas:
Dos generadores que se encuentran acoplados directamente al eje de la
turbina de gas y al de la turbina: de vapor respectivamente. Cada generador se
encuentra conectado directamente a su transformador principal por medio de
un busducto trifsico aislado. El circuito est equipado con interruptores de los
generadores, que proporcionan una mejora del sistema de generacin
mediante una mejor proteccin, obteniendo una mayor flexibilidad de operacin
del sistema.
Cada transformador principal est conectado a la subestacin elctrica
mediante una lnea area de alta tensin que dispone de todos los sistemas de
proteccin necesarios por la instalacin.
La energa elctrica auxiliar necesaria para operar la Central de Ciclo
Combinado, se deriva del busducto principal del generador por medio de un
transformador de servicio (auxiliar). A travs del mismo se alimenta al sistema
de media tensin de la central que se describe bsicamente a continuacin:
Los sistemas auxiliares elctricos de la central operan a los siguientes niveles
de tensin.

Distribucin de Media Tensin a 4,16 kV, que alimenta a todas las cargas
mayores de 250 HP y alimenta a los sistemas de distribucin de baja tensin
mediante su conexin a los transformadores auxiliares de baja tensin, tambin
alimenta al transformador del sistema esttico de arranque, al transformador de
excitacin
y
al
transformador
de
la
torre
de
refrigeracin.
Distribucin de corriente contina de 125 VCD: La central dispone de dos
bateras con dos cargadores as como de los sistemas de distribucin
asociados que alimentan las bombas de emergencia, solenoides y otros puntos
crticos de la instalacin.
Distribucin de corriente continua: Se dispone de dos sistemas que constan de
bateras, cargadores, convertidores CA/CD y sistemas de distribucin
alimentando el sistema de control distribuido.
Potencia de respaldo de 480 V: La instalacin elctrica incluye un generador
diesel de respaldo que suministra energa elctrica continua y confiable a los
sistemas auxiliares esencial de la Central de Ciclo Combinado, incluyendo los
cargadores. Este sistema sirve como respaldo en el caso de que ni la red
nacional ni la turbina de gas se encuentren disponibles.
Caractersticas tcnicas del proyecto en condiciones de diseo
Potencia bruta
turbina de Gas

de

la (Mw.)

196.7

Potencia bruta
turbina de Vapor

de

la (Mw.)

109.7

Potencia bruta total de la (Mw.)

Central

306.4

Rendimiento bruto

(Mw.)

57.86

Consumo
especfico (Mw.)
bruto del Ciclo

6222

La central de gasificacin integrada con ciclo combinado, GICC, de Puerto

llano, de 335 MW de potencia (condiciones ISO), con combustible de carbn y
coque de petrleo, se incluye en el conjunto de estas nuevas tecnologas de
combustin limpia y eficiente para la produccin de energa elctrica que se
han desarrollado recientemente y que estn demostrando su capacidad de
funcionamiento comercial en esta gama de potencias. La alta integracin de los
distintos sistemas de la planta, que es una importante caracterstica de la
tecnologa GICC, conduce a una eficiencia bruta global de la planta de 47,12%.
El proyecto de la central GICC de Puerto llano naci a principios de los aos 90
como una iniciativa de la empresa elctrica espaola Endesa, en busca de
nuevas tecnologas eficientes y limpias, con una fuerte vocacin de
colaboracin europea.

El combustible es, como se ha indicado, una mezcla de carbn y coque de

petrleo al 50% en peso. El carbn procedente de la mina local a cielo abierto
de En casur, es del tipo de pizarras bituminosas, con alto contenido en cenizas
(ms del 40%) y bajo poder calorfico. El coque de petrleo es un subproducto
de la cercana refinera de Repsol, con alto poder calorfico, pero con alto
contenido de azufre (ms del 5%). La mezcla de ambos componentes
proporciona un combustible de un poder calorfico aceptable y con
un contenido de azufre susceptible de eliminacin en el proceso.

Figura 10. Preparacin del Combustible

El carbn y el coque de petrleo se mezclan en la unidad de preparacin de
carbn con una pequea proporcin de caliza con objeto de bajar el punto de
fusin de la ceniza, se tritura en molinos y el polvo obtenido se seca para
obtener las condiciones de humedad requeridas. La mezcla se presuriza hasta
30 bar., se inertiza en silos con nitrgeno puro suministrado por la unidad de
fraccionamiento de aire y se conduce al gasificador.
Gasificacin
El sistema de gasificacin de la central GICC de Puerto llano es del tipo de
lecho arrastrado a presin, de Krupp Koper. El ncleo central de la gasificacin
es el reactor, de 60 m. de altura y 5 m. de dimetro, en el que tienen lugar las
reacciones del polvo de carbn con el oxgeno a una presin de trabajo de 25

bares. Y entre 1200 y 1600 C. Con el aumento de temperatura, los

componentes voltiles quedan libres y se oxidan en reacciones exotrmicas,
produciendo fundamentalmente CO y H2.
El gasificador dispone de cuatro quemadores de gas. Las altas temperaturas y
presiones utilizadas en el proceso, juntamente con el alto grado de molido del
combustible, permiten alcanzar una tasa de conversin del carbn del orden
del 99,5%. El calor del gas se recupera dentro del gasificador en una caldera
de conveccin de alta presin, enfrindose y produciendo vapor. El gas se
enfra de nuevo y produce vapor a una presin intermedia en una segunda
caldera de conveccin. El vapor generado, en condiciones de saturacin, se
aprovecha ntegramente, recalentndolo en la caldera de recuperacin de calor
del ciclo combinado y expandindose en la turbina de vapor.
La recuperacin de calor que se produce por medio de las calderas de
recuperacin de alta y media presin permite alcanzar eficiencias trmicas
globales en el proceso de gasificacin entre el 85 y el 95%.
Limpieza del gas
Los sistemas de limpieza del gas garantizan que este llega a la turbina de gas
en las condiciones requeridas. La primera etapa consiste en el filtrado de
cenizas con filtros cermicos en el propio gasificador. La siguiente etapa es de
lavado fsico, que permite extraer los haluros y otros compuestos de nitrgeno
y azufre por medio de una solucin bsica, que son posteriormente separados
de las aguas de lavado y destruidos en el horno de la planta Claus.
El azufre se elimina por medio de una reaccin cataltica de hidrlisis,
transformndolo en SH2 que se absorbe, tras ser refrigerado, en la etapa
posterior.
El azufre, en forma elemental y de calidad comercial, se recupera en la unidad
Claus. Los compuestos nitrogenados del gas reaccionan, produciendo
nitrgeno elemental usando un catalizador. El gas de cola, que contiene cido
sulfrico, se recicla y se enva al reactor de hidrogenacin sin necesidad de
usar incinerador.

Unidad de Fraccionamiento de Aire

La unidad de fraccionamiento de aire produce el oxgeno necesario para la
gasificacin, con un 85% de pureza en volumen. Esta unidad tambin produce
nitrgeno para inertizacin de sistemas, para el transporte de polvo de carbn
en la unidad de preparacin de carbn y para diluir el gas antes de quemarlo
en la turbina de gas. El proceso criognico de fraccionamiento de aire est
compuesto por una etapa de enfriamiento y limpieza y una etapa de destilacin
en columna a alta presin.

Ciclo Combinado
El ciclo combinado de Puerto llano, cuyos equipos bsicos son la turbina de
gas, el generador de vapor de recuperacin de calor, la turbina de vapor y el
condensador, han sido suministrados por Siemens. La eficiencia global del ciclo
combinado es de 53,12%.
El calor de los gases de escape de la turbina de gas, con una temperatura de
salida de 535C, que representa aproximadamente un 60% de la energa
intrnseca del combustible quemado, se recupera en el generador de vapor,
produciendo vapor de agua en tres niveles de presin. En este generador se
introduce tambin el vapor proveniente de la unidad de gasificacin. Su nivel de
eficiencia es, por tanto, mayor que las calderas convencionales con uno o dos
niveles de presin.
El vapor generado pasa a la turbina de vapor, de dos cuerpos y un solo eje. La
potencia bruta de la turbina de vapor en condiciones ISO es de 135 MW.
El vapor a la salida de la turbina se condensa en un condensador
convencional, por medio de un circuito cerrado de refrigeracin, enfriado a su
vez por un sistema de agua de circulacin con torre de refrigeracin de tiro
natural. El condensado producido se recicla por medio de una bomba de
condensado.
Tanto la turbina de gas como la de vapor se conectan a sus correspondientes
generadores elctricos, con una potencia nominal cada uno de 230 MWA,
ambos conectados a los transformadores principales por los correspondientes
interruptores de generacin. Figura 10 Turbina de puerto llano.

Figura 11Turbina de gas conectado a un Generador.

Integracin
El aumento de eficiencia en las plantas GICC se consigue gracias a la
integracin de sus tres sistemas principales: gasificacin, fraccionamiento de

aire y ciclo combinado, y por la optimizacin de sus condiciones de operacin.

Las caractersticas ms importantes de la integracin son:
El vapor producido en la gasificacin se usa eficientemente expansionndolo
en la turbina de vapor despus de ser recalentado en la caldera de
recuperacin de vapor del ciclo combinado.
El proceso de fraccionamiento de aire est altamente integrado: el aire
necesario se extrae del compresor de la turbina de gas; el nitrgeno residual se
enva a la turbina de gas para su mezcla con el gas sinttico con objeto de
reducir las emisiones de NOx en la combustin del gas; el calor del aire
extrado del compresor se usa para calentar el nitrgeno residual y el agua de
aportacin en el saturador del gas limpio.
Por otra parte, contribuye a la alta integracin de la planta su sistema de control
distribuido. Este sistema tiene una estructura modular, con un sistema
automtico para implantacin de funciones al nivel de control ms bajo, una red
de comunicaciones, un control de operacin y vigilancia de los sistemas para
los procesos e intercambio de informacin y un sistema de ingeniera para
planificacin, configuracin del sistema completo y arranques.

RESPETO POR EL MEDIO AMBIENTE.

La central GICC de Puerto llano demuestra que es posible quemar carbn
pobre con un alto contenido en cenizas y subproductos de refinera con alto
contenido de azufre, como el choque de petrleo, con un impacto
medioambiental muy pequeo y, en todo caso, muy inferior al de las
tecnologas comparables que utilizan combustibles slidos o lquidos.
Las emisiones de SO2 se reducen en ms del 99%, gracias a la desulfuracin
del gas, obteniendo azufre elemental como un subproducto comercial que, por
lo tanto, no forma parte de los residuos de la planta. Las emisiones de NOx se
reducen saturando el gas sinttico con agua y mezclndolo con nitrgeno
residual antes de quemarlo, al reducir la temperatura de llama. Las emisiones
de CO2 se reducen debido a la alta eficiencia trmica, hasta un 10% de las
emisiones en una planta de produccin de energa elctrica convencional.
El siguiente grfico muestra una comparacin entre las emisiones de diferentes
tecnologas de carbn y los niveles de la GICC de Puerto llano.
Las emisiones de la central GICC de Puerto llano se encuentran, en cualquier
caso, muy por debajo de los lmites impuestos por la normativa de la Comisin
Europea.

Subproductos
Las escorias procedentes de la gasificacin forman una sustancia vitrificada
que encapsula los metales pesados en forma no soluble. Estas escorias, que
inicialmente se haba previsto enviar a la mina de ENCASUR para su
disposicin all con recuperacin del paisaje, se han valorado positivamente
como componente en la fabricacin de productos cermicos y se ha gestionado
recientemente su comercializacin con fabricantes locales.
Las cenizas volantes arrastradas por el gas sinttico se separan y recuperan
como subproducto, comercializndose actualmente como aditivo en la
produccin de cemento para la construccin. La planta ofrece tambin otra
ventaja medioambiental en el alto nivel de eficiencia en el consumo de agua.
RESULTADOS
La central de Puerto llano se construy en dos fases, la primera constituida por
el ciclo combinado, se puso en marcha con gas natural en Septiembre, 1996.
La central oper con gas natural desde esta fecha para ajustar el ciclo
combinado y para apoyar la puesta en marcha de los sistemas de gasificacin
en 1998 y actualmente opera con gas natural para los arranques.
La central, que tuvo que superar dificultades en la puesta en marcha de la
gasificacin debido a la complejidad y la novedad de la tecnologa, est
aumentando actualmente su disponibilidad como central GICC con gas
sinttico, lo que est resultando en una operacin competitiva frente a
alternativas de centrales trmicas con otros combustibles.
Los registros histricos de produccin anual de electricidad con gas de sntesis
(GICC) y totales, incluyendo los producidos con gas natural, de la central GICC
de Puerto llano hasta Septiembre 2000 se muestran en el grfico.
Las Centrales de Gas de Ciclo combinado (CGCC) son aquellas que utilizan
como combustible gas natural y generan electricidad a partir de una turbina de
gas y otra de vapor.

Una unidad funcionando en Ciclo Combinado une dos ciclos, uno de gas
(Bryton) y otro de vapor (Rankine). Su principal caracterstica consiste en
aprovechar la energa trmica contenida en los gases de escape del ciclo de
gas para generar vapor con energa suficiente como para aprovecharse en un
ciclo de vapor.
El ciclo de gas se realiza en una turbina de gas y sus gases de escape (a
diferencia de una unidad en ciclo simple, es decir, con solo turbina de gas, en la
que los gases de escape son dirigidos directamente a la atmsfera) se hacen
pasar a travs de una caldera de recuperacin de calor, generando vapor a
varias presiones, el vapor generado es enviado a la turbina de vapor y al
aprovechar el calor de estos gases aumenta considerablemente la eficiencia
energtica de la planta. Aunque el hecho de que los gases de escape de la
turbina supongan un descenso en el rendimiento de esta, esto mismo hace que
sea posible generar un vapor a mayor temperatura, lo cual redunda en un
incremento de la eficacia del ciclo de vapor.
El aumento de este ltimo es superior a la perdida del primero, con lo que a
escala global se obtiene un mejor rendimiento. Gracias a este sistema se
consigue obtener un rendimiento neto prximo al 55%, muy superior a una
unidad convencional, con lo que se consigue una mejora ambiental gracias al
uso ms racional de la energa primaria.

El ciclo de Bryton es un ciclo de turbina de gas. El fluido de trabajo puede ser

aire o gas. Su temperatura de trabajo es mayor que en el ciclo Rankine, por lo
que su rendimiento es mayor. En caso de utilizar gas, en circuito abierto,
tendremos una aplicacin de las normalmente utilizadas en las centrales de
gas, con combustin; si utilizamos aire u otro tipo de gas o mezcla de gases
podemos realizar un circuito cerrado con aportacin de calor con energa solar.
En este caso (1) es el compresor, (2) el quemador (en caso de combustin) (3)
es la turbina.

Los ciclos Rankine emplean agua/vapor como fluido de trabajo y son los
normalmente empleados en centrales trmicas, tanto convencionales como
nucleares. Su rendimiento presenta un valor medio aproximado del 60 o 70 % y
las temperaturas de trabajo son altas. Estos ciclos son los ms usuales cuando
la temperatura del foco caliente esta entre los 300 y los 550 C. En este caso
(2) es el ebullidor, (3) la turbina, donde se obtiene el trabajo, (4) el
condensador, para lograr que la temperatura del foco fro sea lo menor posible,
y (1) la bomba de alimentacin. La curva en forma de campana indica las fases
de vapor/agua.

Bibliografa:
Bejan, A., Fundamentals of exergy analysis, entropy generation minimization,
and the generation of flow architecture, International J. Energy
R. Vzquez-Romn Inst. Tecnolgico de Celaya, Dpto. de Ingeniera Qumica,
Av. Tecnolgico s/n.
M.A. Rodrguez-Toral Inst. Mexicano del Petrleo, PIMAS, Eje Central Lzaro
Crdenas N152, 07730 Mxico, DF.-Mxico.
Paginas de Ingeniera.