Fabricacion Mecanica I PDF

FAMILIA
PROFESIONAL
DE FABRICACIN
MECNICA
Tomo I
FORMACiN PROfESiONAl ESPECfiCA
NDICE GENERAL
TOMO I
Pgina
INTRODUCCIN
.......................................................................
ELEMENTOS CARACTERSTICOS DEL SECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIN MECNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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TTULO:
TCNICO SUPERIOR EN DESARROLLO DE PROYECTOS MECNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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TTULO:
TCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIN POR MECANIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
111
TTULO:
TCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIN POR FUNDICIN Y PULVIMETALURGIA . . . . . . . . .
201
TTULO:
TCNICO SUPERIOR EN CONSTRUCCIONES METLICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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TOMO II
TTULO:
TCNICO EN MECANIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TTULO:
TCNICO EN FUNDICIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
107
TTULO:
TCNICO EN TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y TRMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185
TTULO:
TCNICO EN SOLDADURA Y CALDERERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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INTRODUCCIN
Introduccin
INTRODUCCIN
La concepcin de la profesionalidad en el modelo de formacin profesional

establecido en La Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin
General del Sistema Educativo (LOGSE).
La LOGSE establece que la formacin profesional proporcionar a los alumnos y las alumnas una
formacin polivalente que les permita adaptarse a las modificaciones laborales que puedan producirse
en su vida profesional. Asimismo, esta formacin deber facilitar su incorporacin a la vida activa, contribuir a la formacin permanente de los ciudadanos y ciudadanas, atender a las demandas de cualificacin del sistema productivo y fomentar la participacin de los agentes sociales.
Este mandato legal traslada al diseo del currculo una serie de tareas de enorme importancia y
trascendencia para la formacin y la cualificacin profesional. Entre ellas habra que destacar:
Analizar y caracterizar cada uno de los sectores que conforman el sistema productivo de tal
manera que este acercamiento permita, con los datos econmicos, tecnolgicos, organizativos,
ocupacionales y formativos ms relevantes, reorganizar el mismo desde la lgica de las capacidades.
Definir las necesidades de cualificacin que tiene ahora y en un prximo futuro el sistema productivo, definicin que debe permitir ir ms all de la visin meramente ocupacional y, aprehendiendo la lgica de las organizaciones productivas, desvelar las capacidades profesionales
requeridas en el empleo. Esta profesionalidad inherente al trabajo tcnico, debe ser la referencia para las acciones formativas tanto de la formacin profesional inicial como de la continua.
Disear un catlogo de ttulos profesionales sustentado en un marco apto para la coordinacin
con otros subsistemas de formacin profesional y capaz de responder a los cambios tecnolgicos y sociales. Esta estructura debe ser vlida para la ordenacin acadmica que requiere el sistema educativo pero tambien debe motivar a las personas adultas a progresar en su formacin
y cualificacin profesional. Igualmente este catlogo, vlido y reconocido en el mbito estatal y
europeo, debe acreditar y desarrollar unas competencias profesionales vlidas para entornos
socioeconmicos concretos.
Los Ttulos de Formacin Profesional constituyen por tanto un aspecto esencial del desarrollo de la
mencionada ley. Segn se deriva de la misma, los respectivos programas formativos deben tomar como
referencia fundamental las necesidades de cualificacin del sistema productivo, de tal manera que las
enseanzas profesionales, su estructura, objetivos, criterios de evaluacin y contenidos, deben enfocarse desde la perspectiva de la adquisicin de la competencia profesional requerida en el empleo.
A esta finalidad bsica de alcanzar las capacidades que permiten desempear y realizar "roles" y
situaciones de trabajo necesarios en el empleo obedece la estructura adoptada para los Ttulos
Profesionales y su proceso de elaboracin.
Componentes de los ttulos de Formacin Profesional Especfica.

El Real Decreto de cada Ttulo contiene un Perfil Profesional que ha servido como referencia
fundamental para definir la formacin asociada que constituye el Ciclo Formativo. Este perfil est
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Introduccin
formado por un conjunto de acciones y resultados que son los comportamientos esperados de las personas en las situaciones de trabajo a las que deben enfrentarse en la produccin y que se han denominado Realizaciones Profesionales.
Estas realizaciones y logros profesionales que deben ser alcanzados en el campo del trabajo tcnico tienen una doble cualidad en la que radica su valor fundamental: al mismo tiempo que son consideradas satisfactorias y son aplicables a todas las organizaciones productivas del sector que tienen objetivos de produccin similares, se infieren de ellas capacidades relevantes y significativas de las que, a su
vez, se inferirn los programas formativos de los alumnos.
Cada realizacin profesional o enunciado de competencia incluye un conjunto de "Criterios de
Realizacin" que determinan el nivel aceptable del resultado expresado por la realizacin y proporcionan un referente preciso para la evaluacin del trabajo en contextos productivos y son tambin una gua
para la evaluacin de la competencia profesional en los centros educativos.
Las realizaciones profesionales se agrupan en "Unidades de Competencia", cada una de las cuales
tiene valor y significado en el empleo, esto es, tiene sentido para la mayora de las organizaciones del
sector y constituye un "rol" esencial de trabajo. En cada unidad de competencia se incluye un "Dominio
Profesional" o campo de aplicacin de las realizaciones profesionales que determina los equipos, materiales, informacin, procesos, etc. que se han identificado en el sistema productivo y que intervienen en
aqullas.
La parte formativa de cada uno de los Ttulos de Formacin Profesional Especfica, lo que se ha
denominado Ciclo Formativo incluye las "Enseanzas Mnimas" prescritas para todo el Estado en los
Reales Decretos por los que se establecen los Ttulos. En los Decretos que se han elaborado en la
Comunidad Autnoma de Andaluca, por los que se establecen las enseanzas de los distintos ttulos
profesionales en Andaluca, se ha hecho un desarrollo sustancial de las enseanzas mnimas.
Las enseanzas del ciclo formativo se organizan en "Mdulos Profesionales, cuya finalidad es la de
proporcionar a los alumnos la competencia profesional caracterstica de cada Ttulo. Los mdulos pueden estar asociados a una unidad de competencia o a varias de estas unidades, denominndolos en
estos casos "mdulos asociados a la competencia. En las enseanzas del ciclo formativo se incluyen
tambin otros mdulos, llamados socioeconmicos, que son los de "Formacin y orientacin laboral
y "El Sector (correspondiente a cada Familia Profesional) en la Comunidad Autnoma de Andaluca que
no tienen una relacin directa con la competencia profesional pero que se consideran imprescindibles
que formen parte del currculo de los ttulos profesionales por las capacidades que desarrollan, todas
ellas muy relacionadas con la informacin y orientacin profesional y la insercin laboral.
Los mdulos profesionales constituyen las unidades coherentes de formacin profesional especfica que deben ser acreditadas y certificadas para conseguir la titulacin, considerndoselas equivalentes
a los trminos "materia" y "rea" de la formacin general. Los elementos curriculares que constituyen un
mdulo son los objetivos, expresados en trminos de Capacidades Terminales, los criterios de evaluacin y los contenidos. Estos componentes estn formulados para que, a la vez que determinan la competencia profesional bsica exigible en todo el Estado, permitan su adaptacin a las caractersticas de
los alumnos y del entorno productivo de los centros.
La concepcin modular de la formacin, atendiendo al valor y significado en el empleo de las
correspondientes unidades de competencia, constituye la piedra angular del nuevo sistema de
Formacin Profesional ya que, adems de conseguirse la adecuacin de la formacin de los alumnos a
los requerimientos de cualificacin del sistema productivo, posibilita alcanzar tambin otros dos objetivos trascendentales, como son:
Establecer las correspondencias y convalidaciones con la prctica laboral y la formacin profesional ocupacional, posibilitndose, de una parte, a la poblacin adulta la "capitalizacin" en el sistema
educativo de sus aprendizajes y experiencia profesional y, de otra, a los titulados de Formacin
Profesional el ejercicio profesional en aquellas actividades que requieren la certificacin de otros organismos de la Administracin.
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Introduccin
Permitir la realizacin de una oferta modular a la poblacin adulta motivadora del progreso en su
cualificacin profesional. La posibilidad de alcanzar este objetivo deriva de que los mdulos profesionales se han definido para conseguir la competencia profesional de las correspondientes unidades y
stas, a su vez, son funciones o "roles" con significado en el empleo.
La metodologa de trabajo para la elaboracin del Catlogo de Ttulos Profesionales.

Todo el proceso de definicin de los Ttulos Profesionales ha estado guiado por La metodologa
para la elaboracin y revisin del Catlogo de Ttulos Profesionales con la supervisin y coordinacin
del Comit Tcnico de Formacin Profesional que ha contado con la participacin de todas las
Administraciones Educativas con competencias plenas en educacin, entre ellas, la Consejera de
Educacin y Ciencia de la Junta de Andaluca.
La citada metodologa puede sintetizarse en las etapas siguientes:
1. Estudio y caracterizacin de los sectores productivos en los aspectos econmico, tecnolgico/organizativo, ocupacional y formativo, donde se cont con la colaboracin especial del
Instituto Nacional de Empleo y con la participacin del Ministerio de Educacin y Ciencia.
Asimismo, es importante resear la utilizacin de la documentacin relativa a la prospectiva y
evolucin de las actividades profesionales y las titulaciones o cualificaciones de otros paises de
nuestro entorno, en estos campos.
2. Partiendo de las conclusiones del estudio del sector se ha realizado un "anlisis funcional" de
los procesos de produccin, llevado a cabo por un grupo de trabajo constituido por expertos
tecnolgicos del sector y por expertos educativos dirigidos metodolgicamente por personas
de la Administracin Educativa. Tambin se ha contado con la colaboracin de expertos de
otros organismos de la Administracin con competencias en la normativa profesional o laboral del sector. El anlisis realizado ha permitido, mediante la comprensin de la lgica de los
procesos de produccin, identificar las funciones que deben desarrollar las personas para
alcanzar las misiones y objetivos de las organizaciones productivas. Estas funciones se formulan como enunciados de competencia y se agrupan convenientemente para constituir los perfiles profesionales de los Ttulos.
3. En la tercera etapa, tomando como referencia el perfil profesional de los diferentes Ttulos, se
han identificado el conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes bsicos que son necesarios para alcanzar la competencia profesional definida por el perfil y se ha diseado el ciclo formativo mediante las capacidades terminales, criterios de evaluacin correspondientes y los
contenidos mnimos.
4. En la cuarta etapa se ha realizado un contraste de las cualificaciones y de las titulaciones en el
que han participado las organizaciones empresariales, sindicales, profesionales y otros organismos de la Administracin.
El establecimiento de las enseanzas mnimas de los ttulos de formacin profesional especfica,
mediante su publicacin en el Boletn Oficial del Estado, culmina un proceso de trabajo en el que han
participado numerosas personas de un amplio conjunto de instituciones y organizaciones del sistema
productivo.
El Catlogo de Ttulos de Formacin Profesional Especfica en Andaluca.

Una vez elaborados y publicados los Reales Decretos de enseanzas mnimas de los ttulos de
Formacin Profesional Especfica, la Consejera de Educacin y Ciencia de la Junta de Andaluca puso en
marcha un proceso para la elaboracin de los Decretos de Enseanzas de Formacin Profesional
Especfica.
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Introduccin
Este proceso comienza con la constitucin de los Grupos de Trabajo Profesionales de Andaluca
que, en nmero de veinte, abordan los trabajos correspondientes a los ttulos de veintids Familias
Profesionales, que son:
-
Actividades Agrarias
Actividades Fsicas y Deportivas
Actividades Martimo-Pesqueras
Administracin
Artes Grficas
Comercio y Marketing
Comunicacin, Imagen y Sonido
Edificacin y Obra Civil
Electricidad y Electrnica
Fabricacin Mecnica
Hostelera y Turismo
Imagen Personal
Industrias Alimentarias
Informtica
Madera y Mueble
Mantenimiento de Vehculos Autopropulsados
Matenimiento y Servicios a la Produccin
Qumica
Sanidad
Servicios Socioculturales y a la Comunidad
Textil, Confeccin y Piel
Vidrio y Cermica.
El Grupo de Trabajo Profesional de la Familia de Qumica, despus de elaborar los trabajos

correspondientes a la misma, continu con los de la Familia Profesional de Industrias Alimentarias.
La Consejera de Educacin y Ciencia de la Junta de Andaluca fue la responsable de la coordinacin de los trabajos de elaboracin de las enseanzas mnimas de los ttulos de formacin profesional
especfica de la Familia Profesional de Actividades Agrarias. La Comunidad Autnoma de Andaluca tuvo
un fuerte protagonismo en la elaboracin de los mencionados ttulos no slo ya por su coordinacin
sino por la aportacin de expertos relevantes, tanto tecnolgicos como educativos. El Grupo de Trabajo
Nacional de esta Familia Profesional tuvo la sede en la Consejera de Agricultura y Pesca que particip
activamente en el desarrollo de los trabajos.
El trabajo realizado como consecuencia de la responsabilidad de la coordinacin del Grupo
Nacional de Actividades Agrarias ha supuesto un excepcional punto de partida para la posterior elaboracin de los decretos de estas enseanzas para la Comunidad Autnoma, de tal manera que stos fueron elaborados en un corto periodo de tiempo. Esto, junto con el esfuerzo de todos los restantes grupos de trabajo profesionales de Andaluca, permiti a la Comunidad Autnoma ser la primera en tener
desarrollados todos los Decretos de Enseanzas de Formacin Profesional Especfica dentro del marco
del Estado.
Los Grupos de Trabajo Profesionales de Andaluca han estado formados, de manera general, por
un responsable y de uno a cuatro colaboradores. En algn caso tambien han colaborado expertos.
Todos ellos son profesores del rea tecnolgica de la Rama o Ramas afines a la Familia Profesional
correspondiente. El responsable fue designado siempre por la Direccin General y los colaboradores
fueron elegidos bien por el responsable o bien los aport la administracin educativa.
Estos Grupos de Trabajo han sido formados y coordinados desde la administracin educativa por
un coordinador o coordinadora central. Todo el proceso de formacin en el modelo de formacin profesional, el desarrollo de la metodologa de trabajo, la temporalizacin y la supervisin de resultados se
ha hecho desde el Servicio de Formacin Profesional de la Direccin General correspondiente.
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Introduccin
Las fases del trabajo que han desarrollado los grupos son las siguientes:
Fase de formacin:
Esta fase se realiz al menos con tres sesiones de formacin de seis horas en las que se han tratado el modelo de Formacin Profesional establecido en la LOGSE, estructura, componentes, relacin con
otros subsistemas de formacin profesional, convalidaciones y correspondencias e implicaciones educativas. Por ltimo se hace un anlisis del proceso de elaboracin de los decretos de enseanzas mnimas.
Fase de Produccin:
En esta fase se pueden distinguir tres subfases claramente diferenciadas:
A) Anlisis del Sector productivo correspondiente, que incluye un acercamiento a la estructura y
configuracin del mismo, y un estudio detallado de cada una de las figuras profesionales definidas como consecuencia de la aplicacin del anlisis funcional al campo de observacin inicial del sector productivo en concreto.
B) Anlisis de las decisiones sobre la trasposicin del referente profesional a la definicin de la formacin, establecida en capacidades terminales, criterios de evaluacin y contenidos bsicos.
Esta es la parte ms laboriosa y complicada, pues supone el establecimiento y desarrollo,
en trminos de capacidad, de todas las realizaciones profesionales que componen cada unidad
de competencia, a las que se les asocia como instrumentos para su consecucin los contenidos
educativos profesionalizadores. Aqu es donde se toman las decisiones sobre qu capacidades,
criterios de evaluacin y contenidos son los necesarios e idneos para la adquisicin de la competencia profesional requerida.
Incluye esta etapa adems la secuenciacin y organizacin de las enseanzas profesionales de cada ciclo formativo en cursos escolares y en centros educativos.
C) Aportaciones a la definicin de equipamientos de centros educativos que imparten enseanzas
profesionales y sugerencias para la formacin del profesorado de formacin profesional de las
especialidades que tienen atribucin docente en enseanzas profesionales. Se han aportado
sugerencias para definicin y el diseo de estos dos aspectos, fundamentales para la implantacin de las enseanzas correspondientes a la nueva formacin profesional, a las unidades administrativas competentes en la materia.
Una vez realizada la tarea de definicin del currculo de los ciclos formativos de formacin profesional especfica por los Grupos de Trabajo Profesionales de Andaluca, la administracin educativa organiza un importante proceso de contraste en toda la Comunidad Autnoma que tiene dos fases: Fase de
Contraste Interno y Fase de Contraste Externo.
Fase de Contraste Interno:

La propuesta de currculos elaboradas por los Grupos de Trabajo son sometidas al estudio y valoracin de todos los Departamentos de Rama o Familia Profesional relacionados con la profesionalidad
de los nuevos ttulos profesionales. Las aportaciones de los referidos departamentos son estudiadas y
valoradas por el Equipo de Coordinacin de los Servicios Centrales y, en su caso, por los Grupos de
Trabajo Profesionales, con el fin de determinar su inclusin en los correspondientes decretos de enseanzas.
Fase de Contraste Externo:

Despus de la fase de Contraste Interno, los proyectos de Decretos de enseanzas de cada Ciclo
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Introduccin
Formativo son objeto de estudio y valoracin por parte de las organizaciones empresariales y sindicales
de Andaluca y de las empresas ms relevantes de cada Sector Productivo.
Se cuenta, de igual forma, con la participacin de las organizaciones patronales de la enseanza
privada y con las organizaciones sindicales presentes en la Mesa Sectorial de Educacin.
Despus de pasar los proyectos de Decretos por las fases anteriores, se elevan al Consejo de
Direccin de la Consejera de Educacin y Ciencia para su estudio y consideracin.
Posteriormente son enviados, para oir su dictamen, al Consejo Andaluz de Formacin Profesional
y al Consejo Escolar de Andaluca para su correspondiente informe, continundose la tramitacin correspondiente hasta su aprobacin por el Consejo de Gobierno de la Junta de Andaluca y su posterior publicacin en el Boletn Oficial de la Junta de Andaluca.
Estos trabajos dan como resultado 135 Decretos de enseanzas de Formacin Profesional
Especfica, 61 de grado medio y 74 de grado superior, correspondientes a las 22 familias profesionales
existentes.
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Fabricacin Mecnica
ELEMENTOS
CARACTERSTICOS
DEL SECTOR
Elementos Caractersticos del Sector
ELEMENTOS CARACTERSTICOS DEL SECTOR

Los sectores que abarcan los ttulos de esta familia profesional son: Industrias de la Construccin
de Maquinaria y Equipo, Industrias de Fabricacin de Material de Transporte e Industria Pesada y
Construcciones Metlicas, que a su vez comprenden una gran diversidad de subsectores que dan lugar
a una serie de procesos productivos interrelacionados entre s y a una amplia gama de productos fabricados.
Estos sectores ocupan un gran nmero de mano de obra y han debido aumentar su competitividad con la introduccin de innovaciones tecnolgicas y con una produccin de alta calidad. Las nuevas
tecnologas, la calidad, el diseo, la adaptacin a las nuevas tendencias de fabricacin del mercado y la
flexibilidad productiva, son los principales factores que han provocado la reestructuracin a la que han
estado y estn sometidos estos sectores, lo que provoca un proceso de reorganizacin interna de las
empresas y talleres y demanda una recualificacin del personal empleado.
La descentralizacin productiva de estos sectores hacia pases en va de desarrollo y la centralizacin del diseo e investigacin en pases desarrollados tecnolgicamente caracteriza la agresividad productiva, tecnolgica y comercial, que se traduce en un aumento creciente de las exportaciones, de los
pases en va de desarrollo hacia los desarrollados, basada en los bajos costes y la mejora del transporte y las comunicaciones, que acortan distancias insalvables en otros tiempos.
Histricamente la fabricacin mecnica es el sector que ms ha contribuido en casi todos los procesos de industrializacin, basndose en un principio en criterios emprico-prcticos, para con posterioridad fundamentarse en los criterios puramente de carcter cientfico-tcnico. Los puestos de responsabilidad en las empresas y talleres generalmente no han sido ocupados por tcnicos especialistas, sino
por personal que ha adquirido una gran experiencia laboral en su campo de trabajo.
La transformacin sufrida por los procesos productivos del sector pasan de una produccin basada
en criterios tcnico-prcticos a otra caracterizada por la introduccin de los ltimos avances tecnolgicos,
as como nuevos criterios econmicos tendentes a la consecucin de la mxima eficacia y eficiencia con los
mnimos recursos humanos. La industria espaola ha llegado a una importante especializacin como
medio para conseguir unos niveles competitivos altos. Esta evolucin tiene dos aspectos: primero se han
buscado nuevos materiales, con caractersticas tcnicas muy superiores a los tradicionalmente empleados,
adaptando su empleo a todo tipo de producto y uso, tanto en el campo industrial como para usos generales, y, segundo, se ha buscado adaptar la oferta de estos productos a las necesidades de determinados
segmentos del mercado con mayor crecimiento y demanda de los mismos.
El sector Industrias de la Construccin de Maquinaria y Equipo tiene como actividad principal la fabricacin de bienes, componentes e instrumentos de produccin utilizados en la industria, as
como la ejecucin de actividades complementarias de prestacin de servicios. En l estn integradas las
industrias de maquinaria y equipo mecnico y la fabricacin de maquinaria y material elctrico. Una de
las actividades ms importante es la de fabricacin de mquinasherramientas para el trabajo de los
metales que se considera dividida en tres grupos: mquinas que trabajan por arranque de viruta, mquinas que trabajan por deformacin de los materiales, y tiles y equipos mecnicos. Otra de las actividades del sector en importancia es la fabricacin de electrodomsticos.
El sector Industrias de Fabricacin de Material de Transporte comprende el conjunto de
empresas de fabricacin de vehculos, de material ferroviario, construccin naval, aeronutica y espacial. El sector se caracteriza por una fuerte concentracin empresarial, excepto en la fabricacin de componentes, accesorios y piezas de repuesto donde se localizan las empresas de menor tamao. La implantacin de nuevas tecnologas se ha traducido en una mejora de la calidad de los productos y en la reduccin de costes directos e indirectos, concentrndose los mayores esfuerzos en la robotizacin que ha
sido emprendida por empresas en las que la estructura de costes es ms flexible, producindose una
clara propensin a la automatizacin de los procesos productivos.
Fabricacin Mecnica
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Elementos Caractersticos del Sector
La industria aeronutica y espacial se caracteriza por la complejidad del producto y la colaboracin

de un alto nmero de empresas de diversos sectores que desarrollan tecnologas avanzadas. La demanda se conforma a partir de la necesidad de servicios tales como transporte areo, comunicaciones por
satlites, navegacin, meteorologa o defensa. Este subsector comprende dos actividades: la aeronutica y la espacial, y tiene dos orientaciones muy diferenciadas, el mercado civil y el de defensa. En los ltimos aos este sector ha sido objeto de una profunda reestructuracin con el resultado de una fuerte
concentracin industrial en la empresa Construcciones Aeronuticas, S.A. (CASA), de capital mayoritariamente pblico y de cuya actividad dependen una buena parte de las otras empresas del subsector.
El sector Construcciones Metlicas comprende una amplia gama de productos y est constituido por una gran variedad de empresas que en su mayora son de pequeo y mediano tamao. Dentro
del sector, los dos subsectores ms importantes e ntimamente ligados son los de estructuras metlicas
y calderera. Las estructuras metlicas incluyen todo tipo de construcciones: atornillada, roblonada o soldada de perfiles, chapas, tubos y cables, entre otros, destinadas fundamentalmente a soportar cargas.
Entre las estructuras tpicas figuran las de edificios, naves industriales y agrcolas, cubiertas, puertas y
pasarelas, torres de lneas elctricas, de emisoras y similares, silos y tolvas, compuertas y estructuras
para bienes de equipo. La calderera incluye un amplio conjunto de fabricados a partir de chapa metlica (de acero, aluminio, aleaciones,...) que incorporan juntas estancas. Como ejemplos cabe citar todo
tipo de tanques y depsitos (fijos y transformables), tuberas y conductos de chapa soldada, tuberas a
presin, turbinas, hornos, secaderos y calcinadores rotativos, generadores de vapor y de agua sobrecalentada, cambiadores de vapor, condensadores, precalentadores, recalentadores, serpentines, evaporadores y autoclaves, entre otros productos. El elevado nmero de empresas, sin estrategia definida, existente tanto en el subsector de estructuras metlicas como en el de calderera, da lugar a una fuerte competencia entre ellas. Al tratarse de un sector muy atomizado, con predominio de las empresas de tipo
familiar y de dimensin reducida, y de altos costes de transporte, la rivalidad se centra en los mercados
locales o regionales.
El sector Industria Pesada ha sido uno de los principales motores de la economa mundial en la
segunda mitad del s. XIX. Comprende los subsectores de Primeras Transformaciones, Fundicin, Forja y
Otros Tratamientos de Metales. Este sector est compuesto de un elevado nmero de empresas pequeas y medianas y de dimensin reducida, con altos costes de transporte, y una fuerte competencia entre
ellas.
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Fabricacin Mecnica
FAMILIA PROFESIONAL DE
FABRICACIN MECNICA
Familia profesional de Fabricacin Mecnica
FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIN MECNICA

Esta Familia Profesional est compuesta por dos subfamilias, "Desarrollo y Fabricacin de
Productos" y "Construcciones Metlicas", y la conforman los siguientes sectores o actividades: Industrias
de la Construccin de Maquinaria y Equipo Mecnico, Industrias de Fabricacin de Material de
Transporte, Construcciones Metlicas e Industria Pesada.
En la definicin de las reas profesionales se ha realizado un estudio del campo de observacin,
compuesto por funciones y subfunciones y los sectores o actividades que configuran la Familia; posteriormente estas actividades se han agrupado en conjuntos o procesos tecnolgicos, ligados entre s por
la utilizacin de una tecnologa y unos modos operativos caractersticos y cuyos medios de produccin,
materiales, informacin y resultado del trabajo son homogneos, dando lugar a cinco grandes reas:
AP 1.- Operaciones de fabricacin. Comprende las profesiones que tienen como actividades las
siguientes: operar equipos y medios para proceder a la fabricacin de las piezas, equipos, sistemas o vehculos ligeros segn procedimientos establecidos. Dentro de este rea profesional
se incluyen las profesiones realizadas por los TCNICOS EN MECANIZADO, TCNICOS EN TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y TRMICOS y TCNICOS EN FUNDICIN.
AP 2.- Diseo de productos y prototipos. Comprende las profesiones que tienen como actividades
las siguientes: disear, definir elementos, equipos, dossier tcnico y analizar prototipos de fabricacin, partiendo de anteproyectos requeridos por comercial, planificacin y marketing. Dentro
de este rea se incluyen las profesiones realizadas por los TCNICOS SUPERIORES EN DESARROLLO DE PROYECTOS MECNICOS.
AP 3.- Planificacin y programacin de la produccin. Comprende las profesiones que tienen como
actividades las siguientes: planificar el proceso productivo y programar la produccin de elementos, equipos, medios y vehculos ligeros a partir de una documentacin tcnica. Dentro de
este rea profesional se incluyen las profesiones realizadas por los TCNICOS SUPERIORES EN
PRODUCCIN POR MECANIZADO y TCNICOS SUPERIOR EN PRODUCCIN POR FUNDICIN Y
PULVIMETALURGIA.
AP 4.- Ejecucin de un proyecto de construcciones metlicas. Comprende las profesiones siguientes: elaborar la documentacin tcnica necesaria para definir y fabricar un producto de construcciones metlicas, supervisar la fabricacin y controlar la calidad del producto y proceso.
Dentro de este rea profesional se incluyen las profesiones realizadas por los TCNICOS SUPERIORES EN CONSTRUCCIONES METLICAS.
AP 5.- Incluye las profesiones que tienen como actividades las siguientes: operar equipos y medios
para proceder a la fabricacin, montaje y reparacin de elementos de construcciones metlicas,
segn procedimientos establecidos. Dentro de este rea se incluyen las profesiones realizadas
por los TCNICOS EN SOLDADURA Y CALDERERA.
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TTULO
DESARROLLO
TCNICO SUPERIOR EN
PROYECTOS MECNICOS
DE
DE
NDICE
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IDENTIFICACIN DEL TTULO Y NORMATIVA QUE LO REGULA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1. REFERENCIA AL SISTEMA PRODUCTIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
1.1. PERFIL PROFESIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.1. Competencia general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.2. Capacidades profesionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.3. Unidades de competencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. EVOLUCIN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1. Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3. Cambios en la formacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. POSICIN EN EL PROCESO PRODUCTIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.2. Entorno funcional y tecnolgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. FORMACIN EN EL CENTRO EDUCATIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1. Mdulos profesionales asociados a la competencia . . . . . . . . . . . .
2.2.2. Mdulos profesionales socioeconmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3. MDULOS PROFESIONALES DE PROYECTO INTEGRADO Y DE FORMACIN
EN CENTROS DE TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.1. Mdulo profesional de Proyecto integrado . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.2. Mdulo profesional de Formacin en centros de trabajo . . . . . . . .
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3. ORDENACIN ACADMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

3.1. ACCESO AL CICLO FORMATIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.1. Requisitos acadmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.2. Prueba de acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2. ADMISIN DE ALUMNOS AL CICLO FORMATIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3. TITULACIN Y ACCESO A OTROS ESTUDIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4. CONVALIDACIONES Y CORRESPONDENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.1. Convalidaciones con la Formacin Profesional Ocupacional . . . . . . . . . . . .
3.4.2. Correspondencia con la prctica laboral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.3. Otras convalidaciones y correspondencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5. ESPECIALIDADES Y CUERPOS DEL PROFESORADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6. REQUISITOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIR ESTAS ENSEANZAS
3.7. DISTRIBUCIN HORARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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IDENTIFICACIN
DEL TTULO Y NORMATIVA QUE LO REGULA
Tcnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos
DENOMINACIN: DESARROLLO DE PROYECTOS MECNICOS.

NIVEL: Formacin Profesional de Grado Superior.
DURACIN DEL CICLO FORMATIVO: 2.000 horas.
(Equivalente a 5 trimestres de formacin en centro educativo como mximo, ms la formacin en centro de trabajo correspondiente).
NORMATIVA QUE LO REGULA:

-
R.D. 2416/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en

Desarrollo de Proyectos Mecnicos y las correspondientes enseanzas mnimas.
R.D. 1635/1995, de 6 de octubre, por el que se adscribe el profesorado de los Cuerpos de Profesores
de Enseanza Secundaria y Profesores Tcnicos de Formacin Profesional a las especialidades propias
de la Formacin Profesional Especfica.
R.D. 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenacin de

la formacin profesional en el mbito del sistema educativo.
D. 378/1996, de 29 de julio, por el que se establecen las enseanzas correspondientes al Ttulo de

Formacin Profesional de Tcnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos en la Comunidad
Autnoma de Andaluca.
O. de 25 de septiembre de 1997, por la que se establecen orientaciones y criterios para la elaboracin de proyectos curriculares, as como la distribucin horaria y los itinerarios formativos de los
Ttulos de Formacin Profesional Especfica, que se integran en la Familia Profesional de Fabricacin
Mecnica.
Fabricacin Mecnica
31
1. REFERENCIA
AL SISTEMA PRODUCTIVO
1.1. PERFIL PROFESIONAL

1.1.1. Competencia general
Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico
son:
Desarrollar proyectos mecnicos de fabricacin en serie o unitarios, a partir de un anteproyecto, de
acuerdo con normas establecidas, garantizando la viabilidad de fabricacin y asegurando la calidad y
seguridad del producto definido.
Este tcnico actuar, en todo caso, bajo la supervisin general de Arquitectos, Ingenieros,
Licenciados y/o Arquitectos Tcnicos e Ingenieros Tcnicos o Diplomados.
1.1.2. Capacidades profesionales

-
Poseer una visin de conjunto e integrada de las fases de los procesos productivos de fabricacin
mecnica y de los diferentes aspectos tcnicos, organizativos, econmicos y humanos, con el fin de
aportar soluciones constructivas al proyecto.
Realizar la documentacin relativa al proyecto, determinando los planos necesarios, confeccionando

planos de conjunto y de despiece, croquis y detalles complementarios, instalaciones y elementos de
mquinas.
Asesorar tcnicamente en el proceso de montaje, as como en la fabricacin de utillajes, matrices y

moldes, observando en planta estos procesos, recogiendo datos y propuestas para optimizar el proyecto.
Colaborar en la automatizacin del proyecto mecnico, definiendo las secuencias o combinaciones

necesarias, as como participar en la seleccin de los actuadores y controladores necesarios, realizando, en su caso, esquemas de montaje de los equipos neumticos, hidrulicos, elctricos, PLC's.
Adaptarse a nuevas situaciones laborales, generadas como consecuencia de los cambios producidos
en las tcnicas, organizacin laboral y aspectos econmicos relacionados con su profesin.
Organizar toda la documentacin necesaria para realizar el proyecto y establecer las pautas necesarias para la incorporacin de modificaciones, aplicando procedimientos establecidos.
Gestionar la calidad en industrias de fabricacin mecnica, colaborando en el desarrollo del plan de

control sobre el proceso de produccin, a partir de la poltica de calidad de la empresa, y determinando los procedimientos para asegurar la calidad de los productos.
Desarrollar proyectos de productos de fabricacin mecnica, aplicando mtodos, estrategias y tcnicas auxiliares de diseo industrial y considerando las posibilidades de fabricacin, los costes de produccin y las tendencias del mercado.
Proponer modificaciones al producto para cumplir los requerimientos de diseo y fabricacin, a partir del anlisis de prototipos y producto, definiendo, organizando y supervisando los trabajos para su
realizacin y gestionando los ensayos necesarios para asegurar la calidad del producto.
Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que est integrado y participar activamente en la organizacin y desarrollo de las tareas colectivas, para la consecucin de los objetivos
asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los dems compaeros y
subordinados.
Fabricacin Mecnica
35
Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuacin o la de otros, identificando y

siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del mbito de su competencia y consultando
con sus superiores la solucin adoptada cuando los efectos que se puedan producir alteren las condiciones normales de seguridad, de organizacin o econmicas.
Adoptar una actitud innovadora y tomar la iniciativa en la elaboracin de propuestas relacionadas

con la definicin del producto, costes de fabricacin, materias primas, componentes, comercializacin y calidad.
Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de otros tcnicos de nivel inferior, resolviendo las incidencias
que surjan en su desarrollo.
Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al
suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:
-
La intervencin en el diseo de nuevos productos, versiones y/o adaptaciones de los mismos,

aportando propuestas de especificaciones tcnicas y soluciones constructivas.
La realizacin de los planos necesarios para la fabricacin a partir de un anteproyecto.
La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de los elementos normalizados.
La elaboracin de los planos y los documentos tcnicos de los productos mecnicos necesarios
para la fabricacin.
La realizacin de los esquemas neumohidrulicos para la automatizacin del producto.
La utilizacin de sistemas informticos y manuales de diseo.
La elaboracin de los planos y/o maquetas necesarios para la construccin de los prototipos y
coordinacin de los trabajos para su realizacin.
El seguimiento de los ensayos realizados sobre los prototipos, gestionando su realizacin,

comunicando el resultado de los mismos y archivando la informacin relevante.
La recogida de datos y emisin de informes asociados al desarrollo del proyecto.
La propuesta de modificaciones y/o sugerencias de mejoras tcnicas, reduccin de costes y asesoramiento tcnico en fabricacin y montaje.
El archivo y mantenimiento de la documentacin relativa a la definicin y desarrollo de los productos.
1.1.3. Unidades de competencia

1. Desarrollar productos de fabricacin mecnica.
2. Desarrollar proyectos de matrices, moldes y utillajes para el proceso de fabricacin mecnica.
3. Establecer la automatizacin del producto desarrollado en fabricacin mecnica.
4. Gestionar la calidad del producto en fabricacin mecnica.
36
Fabricacin Mecnica
Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA
REALIZACIONES
1.1.
Participar en la definicin de productos,

aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones, caractersticas, disposicin, dimensionamiento y coste
de componentes y conjuntos.
CRITERIOS DE REALIZACIN
- Las aportaciones al diseo resuelven los problemas constructivos y posibilitan la fabricacin, adaptndose a los medios de produccin
disponibles.
- Los materiales elegidos para el producto diseado permiten obtenerlo con la resistencia,
acabados, costes y calidad establecidos.
- La eleccin de materiales tiene en cuenta la
garanta de suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto.
- El dimensionado de componentes se realiza de
acuerdo con el mtodo establecido y la normativa vigente, contemplando las solicitaciones requeridas y adoptando los factores de
seguridad pertinentes (mayoracin de cargas y
minoracin de resistencias) que garanticen su
resistencia.
- Los elementos susceptibles de normalizacin
son debidamente identificados, analizados y
modificados, optimizando la fabricacin sin
perjuicio de los requerimientos de diseo.
- Los diferentes subconjuntos y piezas son identificados, dimensionados, cuantificados y
valorados siguiendo los criterios establecidos
en la empresa a tal efecto y la informacin
precisa se ha recogido claramente en los documentos apropiados.
- La valoracin econmica de los conjuntos contempla los trabajos necesarios para su ejecucin o instalacin, con el nivel de desglose,
identificacin de componentes y estructura de
costes requeridos.
- Las aportaciones al diseo garantizan la
maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del
producto.
1.2.
Realizar operaciones de clculos tcnicos, a

partir de datos previos que sirven de soporte al proyecto.
- Los tipos de materiales, clculos, tablas de

datos, dimensiones estndar, aspectos constructivos y elementos normalizados, previos a
la aplicacin del clculo, se obtienen del
manual de diseo de la empresa, del anteproyecto, de las indicaciones del responsable del
proyecto o de otros proyectos similares.
Fabricacin Mecnica
37
- Las solicitaciones de esfuerzo o carga se

determinan analizando el fenmeno que las
provoca.
- La aplicacin del clculo (torsin, flexin, cizalladura, compresin, rotura) responde a las
solicitaciones requeridas.
- Los coeficientes de seguridad (rotura, vida)
empleados en la aplicacin de clculos de elementos son los requeridos por las especificaciones tcnicas.
- La forma y dimensin de los elementos que
componen los productos desarrollados
(estructuras, elementos de unin, engranajes,
embragues) se establecen teniendo en cuenta
los resultados de los clculos obtenidos.
- La seleccin de los elementos normalizados
(tornillos, pasadores, chavetas, guas) se realiza teniendo en cuenta las solicitaciones a las
que estn sometidos y las caractersticas aportadas por el fabricante.
- La aplicacin de equipos y programas informticos, permite la optimizacin del procedimiento de clculo.
- Los clculos y simulacin de los productos se
realizan aplicando los procedimientos idneos
y utilizando las herramientas informticas
adecuadas.
1.3.
Elaborar los planos de conjunto para la

definicin del producto, partiendo de las
especificaciones tcnicas y consiguiendo la
calidad adecuada.
- Los planos se realizan aplicando las normas de

dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo,
acotacin, tolerancias, vistas, secciones) adecuadas y, en su caso, se respetan las normas
internas de la empresa en la representacin
grfica del producto y las instrucciones del
responsable del proyecto.
- Los planos de conjunto del producto contienen informacin suficiente, son interpretables
por los destinatarios de los mismos y vlidos
para realizar la fabricacin del producto,
teniendo en cuenta las especificaciones previamente establecidas y las limitaciones y posibilidades de los medios de produccin de la
empresa.
- El nivel de definicin del producto contenido
en la informacin grfica es suficiente para su
determinacin inequvoca, posibilita su fabricacin y se materializa claramente en los planos necesarios, garantizando la maquinabili-
38
Fabricacin Mecnica
dad, la mantenibilidad y el montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin).
- Las especificaciones tcnicas aportadas por los
planos de conjunto cumplen con los requisitos
de funcionalidad (capacidad, fuerza, dimensiones, funciones, velocidades, potencias).
- El producto definido cumple con la normativa
vigente referente a seguridad de personas,
equipos e instalaciones y medio ambiente.
- Las especificaciones tcnicas de capacidades
de mquina, materiales, ajustes, mecanismos,
se establecen ajustndose a los requerimientos del manual de diseo de la empresa y/o de
las especificaciones del proyecto.
- Los materiales determinados para cada rgano o elemento son los exigidos para la aplicacin correspondiente, en funcin de las solicitaciones requeridas y del coste.
- Se elaboran e incorporan a la documentacin
tcnica las pautas de control precisas (cotas
que hay que verificar y certificar en autocontrol y verificacin) para asegurar la calidad del
producto.
- El producto definido permite su transporte y
manipulacin con seguridad, determinndose
las dimensiones mximas de transporte, los
elementos de sujecin, las protecciones en el
transporte, el peso, etc.
- Se tiene en cuenta el AMFE (Anlisis Modal de
Fallos y Efectos) de diseo y se mantiene
actualizado.
- La disposicin de paneles hidrulicos, neumticos, elctricos y sus conductores de conexin
posibilitan su montaje y situacin adecuada,
teniendo en cuenta la seguridad de los mismos, de las personas y de los equipos.
- Los planos de definicin del producto establecen las especificaciones necesarias para la
automatizacin del mismo (modos de alimentacin, funciones del mecanismo, elementos
de conexin mecnica, solicitaciones, etc.).
1.4.
Elaborar los planos de despiece, listas de

materiales y elementos normalizados, a partir de los planos de conjunto, atendiendo al
proceso de fabricacin y consiguiendo la
calidad adecuada.

acotacin, tolerancias, vistas, secciones) adecuados y, en su caso, se respetan las normas
Fabricacin Mecnica
39

grfica del producto.
- La forma constructiva definida por los planos
se ajusta al manual de diseo de la empresa
(entalladuras, biseles, elementos normalizados, materiales, dimensin estndar).
- Los materiales definidos para cada rgano o
elemento son los requeridos para la aplicacin
correspondiente, tanto en calidad como en el
tratamiento trmico y/o superficial exigido.
- Los elementos normalizados cumplen con las
solicitaciones de las especificaciones tcnicas
del producto (fuerza, dimensiones, funciones,
velocidades, potencias).
- Los ajustes y tolerancias se establecen de
acuerdo con la funcin que desempean las
piezas y el tipo de fabricacin prevista.
- Se tiene en cuenta el AMFE del proceso.
- El elemento de despiece definido permite su
transporte y manipulacin con seguridad,
determinndose las dimensiones mximas de
transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso.
- Se establecen las pautas de control precisas
(cotas que hay que verificar y certificar en
autocontrol o en verificacin) para asegurar la
calidad del producto.
- Los planos de despiece se realizan teniendo en
cuenta las condiciones de fabricacin y de
montaje (formas, dimensiones, tolerancias,
accesibilidad de los elementos en el conjunto
montado, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de
automatizacin).
- Se utilizan formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos) con el fin de
normalizar el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.
- Se establecen los puntos y tipos de lubricacin, as como sus canales y circuitos dentro
del mecanismo, determinando sus dimensiones.
- Se tienen en cuenta las caractersticas tcnicas
de los elementos normalizados descritas por
los proveedores (prestaciones, instrucciones
40
Fabricacin Mecnica
de montaje, productos auxiliares de mantenimiento).

1.5.
Elaborar el dossier tcnico del producto

(instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de
repuestos) e informes tcnicos concretos
que le sean requeridos, relacionados con la
factibilidad del diseo, necesidades de
fabricacin y, en su caso, puesta en servicio.
- El dossier es fiel reflejo del proyecto, recogiendo todas las modificaciones que han tenido
lugar en el transcurso de la fabricacin.
- Se elaboran las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado.
- La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento,
presentacin) est ordenada y completa,
cumpliendo las normas internas de la empresa
en materia de presentacin.
- El dossier contiene el listado de elementos
que, bien por su desgaste o por otras causas,
se recomiendan como elementos de repuesto.
- El procedimiento de elaboracin del dossier se
optimiza, empleando medios informticos
(bases de datos, procesador de texto, editores).
- El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o necesidades de fabricacin, en lo referente a:
Especificaciones tcnicas.
Materiales y productos.
Funcionalidad.
Mantenibilidad.
AMFE del producto y proceso.
Normativa y reglamentacin especfica.
Seguridad.
Costes.
Calidad.
Medios de manipulacin, almacenaje y
transporte.
Garanta de suministros.
- El informe escrito es sinttico y expresa de
forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, ajustndose a las instrucciones recibidas.
1.6.
Supervisar la fabricacin del prototipo,

resolviendo, a su nivel, los problemas de
interpretacin tcnica, verificando la calidad
y elevando el informe correspondiente al
- La supervisin asegura el cumplimiento del

programa de construccin (orden de los procesos, plazos de construccin, aprovisionamiento, fases en las que se debe consultar con
los responsables, tiles y necesidades de
materiales auxiliares) del prototipo.
- La realizacin del prototipo permite obtener
Fabricacin Mecnica
41
datos vlidos aplicables al futuro proceso de

fabricacin con los medios de produccin previstos, los controles y autocontroles necesarios, evaluacin del coste del prototipo y la
estimacin del coste de produccin.
- La supervisin del proceso de fabricacin del
prototipo asegura la correcta interpretacin
por parte del prototipista de la informacin
tcnica, realizacin de las operaciones de
fabricacin y utilizacin de los medios y materiales adecuados, as como la factibilidad de la
fabricacin.
- La supervisin resuelve las contingencias de
fabricacin, aportando las modificaciones
necesarias a la informacin tcnica del prototipo, sin perjuicio de la calidad.
- Las modificaciones aportadas son estudiadas
con los responsables del diseo y fabricacin
del producto, y, en su caso, permiten aportar
mejoras al desarrollo del producto.
- Las modificaciones incorporadas se reflejan en
la informacin tcnica del prototipo.
1.7.
Supervisar o realizar los ensayos de homologacin del(los) prototipo(s) conforme a las

especificaciones del proyecto y/o a las prescripciones de ensayo, interpretando, a su
nivel, los resultados, proponiendo, en su
caso, las medidas correctivas y elaborando
el correspondiente informe para el responsable del proyecto.
- Los ajustes y medidas de los parmetros del

prototipo se efectuarn siguiendo el protocolo establecido.
- El proceso que se debe seguir para efectuar las
pruebas de calidad y fiabilidad del prototipo
estn determinadas con suficiente precisin.
- Las condiciones de ensayo estn delimitadas y
controladas convenientemente.
- Las conclusiones del informe de los ensayos y
pruebas incluyen la sugerencia de posibles
modificaciones y/o cambios que mejoran las
caractersticas de calidad y fiabilidad del prototipo.
- La documentacin necesaria para la realizacin de las pruebas y ensayos de calidad y fiabilidad se selecciona a partir de la documentacin de diseo, solicitando las aclaraciones y/o
puntualizaciones necesarias.
- Los equipos de medida y prueba se seleccionan siguiendo las prescripciones establecidas
en las especificaciones de pruebas.
42
Fabricacin Mecnica
1.8.
Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del producto.
- Se actualizan los "histricos" (AMFE), aadiendo las observaciones de calidad y fabricacin y

las modificaciones del producto, a lo largo de
su fabricacin y vida.
- La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite conocer la vigencia
de la documentacin existente (catlogos,
revistas, manual de calidad, planos) e incorpora sistemticamente las modificaciones que
afecten a los planos y documentos tcnicos.
- La documentacin se clasifica segn normas
establecidas y permite su fcil localizacin y
acceso a la misma.
- Se establecen las pautas para la revisin y
actualizacin de planos (insercin de modificaciones, responsabilidad, gestin de las
modificaciones).
- Las modificaciones en los planos se realizan
indicando elemento o cota modificada, fecha
o revisin de la modificacin e identificacin
de la persona que lo realiza.
- La informacin y la documentacin disponibles son adecuadas y suficientes para mantener informados a los departamentos de la
empresa sobre el desarrollo de los productos y
permiten que las personas que deben utilizar
la documentacin (planos, revistas, fichas tcnicas, programas) conozcan su existencia y
disponibilidad.
1.9.
Crear, mantener e intensificar relaciones de

trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se
presenten y participando en la puesta en
prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
- Se difunden los procedimientos de la empresa

entre los miembros que la constituyen, para
que estn informados de la situacin y marcha
de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.
- En la toma de cualquier decisin, que afecte a
los procedimientos, se tiene en cuenta y se
respeta la legislacin laboral.
- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las
mejoras propuestas por cualquier miembro de
la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.
- El estilo de direccin adoptado potencia las
relaciones personales, generando actitudes
positivas entre las personas y entre stas y su
actividad o trabajo.
- Se establece un plan de formacin continuada
para conseguir la formacin tcnica del personal.
Fabricacin Mecnica
43
- Se identifican los conflictos que se originan en

el mbito de trabajo y se toman las medidas
para resolverlos con prontitud.
- Se recaba informacin adecuadamente, antes
de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si
fuera preciso, al inmediato superior.
- Se informa a los trabajadores de sus derechos y
deberes recogidos en la legislacin vigente y en
el reglamento especfico de su entorno laboral.
- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.
DOMINIO PROFESIONAL
Medios de produccin:
Utilizados: equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD. Plotter de
dibujo. Impresoras. Reproductora de planos de papel vegetal. Fotocopiadora. Tecngrafos e instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Equipo de
microfilmacin. Reproductora de planos en microfilms. Cortadora de planos.
Relacionados: mquinas herramientas por arranque de viruta. Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin, ultrasonidos, plasma). Mquinas de conformado. Sistemas de amarre estndar
y utillajes especficos. Herramientas de corte, conformacin y especiales. Accesorios estndar y
especiales para el mecanizado. Herramientas manuales de mantenimiento. Materiales, productos y
componentes. Elementos de transporte y manutencin. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminacin de residuos (depuradora). Mquinas y
equipos para embalaje.
Principales resultados del trabajo: planos: de conjunto, despieces, cimentacin, esquemticos.
Listas: materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos. Pautas de control. Dossier tcnico.
Definicin del producto en sus aspectos funcionales y tcnicos.
Procesos, mtodos y procedimientos: definicin funcional y constructiva del producto. Desarrollo
del diseo y realizacin de planos de fabricacin. Sistemas de organizacin y archivo de documentacin
tcnica. Tcnicas de expresin grfica. Tcnicas de diseo y dibujo por ordenador. Tcnicas de anlisis
de fallos y efectos de diseo de producto.
Informacin:
Utilizada: planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar.
Documentacin tcnica de referencia (proyectos similares). Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas (de diseo, de codificacin de documentacin tcnica
existente en la empresa, de seguridad e higiene, de proteccin medioambiental). Hojas de incidencias originadas en la fabricacin. Especificaciones exigidas por el cliente. Catlogos comerciales (de materiales, productos, mquinas, componentes). Requerimientos contractuales. Requisitos
del producto. AMFE del producto. Procedimientos de fabricacin.
Generada: planos: de conjunto, despieces, cimentacin y esquemticos. Listas: materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos. Pautas de control. Dossier tcnico. Libro de instrucciones. Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseo y producto actualizado.
Archivo de documentacin tcnica. Datos y planos de embalajes y etiquetas.
44
Fabricacin Mecnica
Unidad de Competencia 2: DESARROLLAR PROYECTOS DE MATRICES, MOLDES Y UTILLAJES

PARA EL PROCESO DE FABRICACIN MECNICA
REALIZACIONES
2.1.
Participar en la definicin de elementos y

conjuntos, aportando soluciones constructivas que resuelvan los problemas de fabricacin, determinando las especificaciones,
caractersticas, disposicin, dimensionamiento y coste de las mismas.
- Las aportaciones al diseo resuelven los problemas constructivos y posibilitan la fabricacin, adaptndose a los medios de produccin
disponibles.
- Las aportaciones al diseo garantizan la
maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del
producto (matriz, molde, utillaje).
- Los materiales elegidos para el producto diseado (matriz, utillaje, molde) permiten obtenerlo con la resistencia, acabados, costes y
calidad establecidos.
- La eleccin de materiales tiene en cuenta la
garanta de suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto (matriz, molde, utillaje).
- El dimensionado de componentes se realiza de
acuerdo con el mtodo establecido y normativa vigente, contemplando las solicitaciones
requeridas y adoptando los factores de seguridad pertinentes (mayoracin de cargas y
minoracin de resistencias) que garanticen su
resistencia.
- Los elementos susceptibles de normalizacin
son debidamente identificados, analizados y
modificados, optimizando la fabricacin, sin
perjuicio de los requerimientos de diseo.
- Los diferentes subconjuntos y elementos son
identificados, dimensionados, cuantificados y
valorados siguiendo los criterios establecidos
en la empresa a tal efecto, y recogindose la
informacin precisa con claridad en los documentos apropiados.
- La valoracin econmica de los conjuntos contempla los trabajos necesarios para su ejecucin o instalacin con el nivel de desglose,
identificacin de componentes y estructura de
costes requeridos.
2.2.
Realizar operaciones de clculos tcnicos, a

partir de datos previos, que sirven de soporte al proyecto.
- Los tipos de materiales, clculos, tablas de

datos, dimensiones estndar, aspectos constructivos y elementos normalizados, previos a
la aplicacin del clculo, se obtienen del
Fabricacin Mecnica
45
manual de diseo de la empresa de otros proyectos similares del anteproyecto o de las indicaciones del responsable de diseo.
- Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenmeno que las provoca.
- La aplicacin del clculo (torsin, flexin, cizalladura, compresin, rotura) responde a las
solicitaciones requeridas.
- Los coeficientes de seguridad (rotura, vida)
empleados en la aplicacin de clculos de elementos son los requeridos por las especificaciones tcnicas.
- La forma y dimensin de los elementos que
componen los productos desarrollados se
establece teniendo en cuenta los resultados de
los clculos obtenidos.
- La seleccin de los elementos normalizados
(tornillos, pasadores, chavetas, guas) se realiza teniendo en cuenta las solicitaciones a las
que estn sometidas y las caractersticas aportadas por el fabricante.
- La aplicacin de equipos y programas informticos permite la optimizacin del procedimiento de clculo.
- Los clculos y simulacin de las matrices, moldes y utillajes se realizan aplicando los procedimientos idneos y utilizando las herramientas informticas adecuadas.
2.3.
Elaborar los planos de conjunto para la definicin del utillaje, matriz o molde, a partir
de las especificaciones tcnicas, consiguiendo la calidad adecuada.

grfica del producto y las instrucciones del
planos de conjunto cumplen con los requisitos
de funcionalidad del utillaje, matriz o molde
(capacidad, fuerzas, dimensiones).
- Los planos de conjunto contienen informacin
suficiente, son interpretables por los destinatarios de los mismos y vlidos para realizar la
fabricacin del producto.
- El nivel de definicin del molde, matriz y/o uti-
46
Fabricacin Mecnica
llaje contenido en la informacin grfica es

suficiente para su determinacin inequvoca,
posibilita su fabricacin y se materializa claramente en los planos necesarios, garantizando
la maquinabilidad, la mantenibilidad y el montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas
normalizadas, facilidad de montaje).
- El molde, matriz o utillaje definido cumple con
la normativa vigente referente a seguridad de
personas, equipos e instalaciones y medio
ambiente.
- Las especificaciones tcnicas de los utillajes,
matrices o moldes se establecen ajustndose a
los requerimientos del manual de diseo de la
empresa.
- El dimensionado de los distintos elementos se
realiza considerando los datos del proceso
(profundidad de embutido, anchura de
banda, deformacin del material, desarrollo
de piezas embutidas).
- Los materiales determinados para cada elemento (pisadores, punzones, matrices, moldes, palancas) son los requeridos para la aplicacin correspondiente.
- Los diseos garantizan la maquinabilidad (formas, dimensiones, tolerancias) y el montaje
(accesibilidad, facilidad de montaje, utilizacin de herramientas normalizadas).
- Se establecen las especificaciones necesarias
para la automatizacin del utillaje (zonas de
acoplamientos de los elementos motores del
automatismo, elementos de acoplamiento,
lugares de ubicacin de los distintos equipos
de automatizacin).
- El producto definido (matriz, molde, utillaje)
permite su transporte y manipulacin con
seguridad (dimensiones mximas de transporte, elementos de sujecin, peso, protecciones
en el transporte).
- Se tiene en cuenta el AMFE del producto y su
actualizacin.
- Se elaboran e incorporan a la documentacin
tcnica las pautas de control (cotas que hay
que verificar y certificar en autocontrol y verificacin) precisas para asegurar la calidad del
molde, matriz o utillaje.
Fabricacin Mecnica
47
- En el diseo de moldes se considera la alimentacin de los mismos, as como las caractersticas del proceso de fundicin (fluencia de
material, masas crticas, enfriamiento).
- En el diseo de utillajes de medicin se tienen
en cuenta los elementos y procedimientos
necesarios para el control geomtrico del producto (tcnicas metrolgicas, condiciones de
rigidez, de estabilidad trmica, de limpieza).
- Los planos para el desarrollo o concrecin del
diseo del molde, matriz y/o utillaje se realizan
teniendo en cuenta las especificaciones, previamente establecidas, y las limitaciones y
posibilidades de los medios de produccin de
la empresa (potencias necesarias, desplazamientos de los rganos mviles, capacidades
de mecanizado de las mquinas).
2.4.
Elaborar los planos de despiece, listas de

materiales y elementos normalizados, partiendo de los planos de conjunto, atendiendo al proceso de fabricacin y consiguiendo
la calidad adecuada.

- La forma constructiva definida por los planos
se ajusta al manual de diseo de la empresa
(materiales, elementos normalizados, dimensiones estndar).
- Los materiales definidos para cada rgano o
elemento son los requeridos para la aplicacin
correspondiente, tanto en calidad como en los
tratamientos trmicos y/o superficiales exigidos.
- Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, palancas, punzones) cumplen con las
solicitaciones de las especificaciones tcnicas
(fuerzas, torsiones, flexiones).
- Los ajustes y tolerancias se establecen de
acuerdo con la funcin que desempean las
piezas y el tipo de fabricacin prevista.
autocontrol o en verificacin) para asegurar la
calidad del producto.
- La matriz, molde o utillaje definido permite su
transporte y manipulacin con seguridad,
determinndose las dimensiones mximas de
transporte, los elementos de sujecin, las pro-
48
Fabricacin Mecnica
tecciones en el transporte, el peso, etc.

- Se establecen los puntos y tipos de lubricacin/refrigeracin, as como sus canales y circuitos dentro del mecanismo, determinando
las dimensiones.
- Se utilizan formas constructivas estandarizadas (en tallas, estriados, puntos de centrado)
con el fin de normalizar la matriz, molde y/o
utillaje y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.
- Se tienen en cuenta las caractersticas tcnicas
de los elementos normalizados descritas por
los proveedores (prestaciones, instrucciones
de montaje, productos auxiliares de mantenimiento).
2.5.
Elaborar el dossier tcnico del producto

(instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de
repuestos) e informes tcnicos concretos
factibilidad del diseo y necesidades de
fabricacin.
- El dossier es fiel reflejo del proyecto realizado,

recogiendo todas las modificaciones que han
tenido lugar en el transcurso de la fabricacin.
- Se elaboran las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado.
- La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento,
presentacin) est ordenada y completa,
que, bien por su desgaste o por otras causas,
se recomiendan como elementos de repuesto.
optimiza empleando medios informticos
(bases de datos, procesador de texto, editores).
- El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o necesidades de fabricacin, en lo referente a:
Funcionalidad.
Mantenibilidad.
AMFE del producto y proceso.
Seguridad.
Costes.
Calidad.
Fabricacin Mecnica
49
transporte.
Garanta de suministros.
2.6.
- Se actualizan los "histricos" (AMFE), aadiendo las observaciones de calidad, fabricacin y

afectan a los planos y documentos tcnicos.
acceso en la misma.
modificaciones).
de la persona que lo realiza.
disponibilidad.
2.7.


respeta la legislacin laboral.
la empresa, en los aspectos de calidad, pro-
50
Fabricacin Mecnica
ductividad y servicio.
- Se informa a los trabajadores de sus derechos
y deberes recogidos en la legislacin vigente y
en el reglamento especfico de su entorno
laboral.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD. Plotter de
dibujo. Impresoras. Reproductora de planos de papel vegetal. Fotocopiadora. Tecngrafos e instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Equipo de
microfilmacin. Reproductora de planos en microfilms. Cortadora de planos.
Relacionados: mquinas herramientas por arranque de viruta. Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin, ultrasonidos, plasma). Mquinas de conformado. Sistemas de amarre estndar
y utillajes especficos. Herramientas de corte, conformacin y especiales. Accesorios estndar y
especiales para el mecanizado. Herramientas manuales de mantenimiento. Materiales, productos y
componentes. Prensas, punzonadoras, corte por lser. Mquinas de moldeo y machera. Mquinas
de inyeccin. Trenes de laminado.
Principales resultados del trabajo: planos: de conjunto, despieces, esquemticos. Listas: materiales,
elementos normalizados, equipos mecnicos, pautas de control, dossier tcnico, libro de instrucciones.
Definicin de matrices, moldes y utillajes, en sus aspectos funcionales y tcnicos.
Procesos, mtodos y procedimientos: definicin funcional y constructiva de matrices, moldes y utillajes. Desarrollo del diseo y realizacin de planos de fabricacin. Sistemas de organizacin y archivo
de documentacin tcnica. Tcnicas de expresin grfica. Tcnicas de diseo y dibujo por ordenador.
Tcnicas de anlisis de fallos y efectos de diseo de matrices, moldes y utillajes.
Informacin:
Utilizada: especificaciones tcnicas que hay que cumplimentar. Documentacin tcnica de refe-
Fabricacin Mecnica
51
rencia (proyectos similares). Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas (de diseo, codificacin de documentacin tcnica, existentes en la empresa, seguridad e higiene, proteccin medioambiental). Hojas de incidencias originadas en la fabricacin.
Especificaciones exigidas por el cliente. Catlogos comerciales (de materiales, productos, componentes). Requerimientos contractuales. Requisitos del producto. AMFE del producto.
Procedimientos de fabricacin.
Generada: planos: de conjunto y despieces, de matrices, moldes y utillajes, esquemticos. Listas:
materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos. Pautas de control. Dossier tcnico.
Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseo y producto actualizado. Archivo
de documentacin tcnica. Datos y planos de embalajes y etiquetas.
Unidad de Competencia 3: ESTABLECER LA AUTOMATIZACIN DEL PRODUCTO DESARROLLADO EN FABRICACIN MECNICA
REALIZACIONES
3.1.
Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de mquinas y equipos automticos empleados en la fabricacin mecnica, asegurando la calidad, seguridad y
tiempos de ejecucin establecidos.
- El ciclo de funcionamiento se establece interpretando las especificaciones tcnicas y el proceso de trabajo (materiales que se procesan,
prestaciones exigidas, funciones de la mquina o equipos).
- El cuaderno de cargas del proceso recoge con
precisin el ciclo y los modos de funcionamiento del equipo y/o mquina automtica.
- El ciclo determinado cumple con la normativa
vigente referente a seguridad de personas,
equipos, instalaciones y medioambiental.
- El ciclo de funcionamiento da respuesta a las
prestaciones exigidas desde produccin, en
cuanto a calidad y productividad.
- Se evitan las interferencias que pudieran existir en el ciclo.
3.2.
Establecer el tipo de actuador y equipo de

regulacin, determinando las dimensiones
de los elementos neumticos, hidrulicos y
elctricos o sus combinaciones, que deben
emplearse en la automatizacin del producto.
- Los clculos de las variables tcnicas del proceso permiten dimensionar los actuadores y
equipos de regulacin con la precisin, seguridad y margen de tolerancia indicados en el
cuaderno de cargas.
- Las condiciones de operatividad y seguridad
del automatismo seleccionado se ajustan a lo
prescrito en el cuaderno de cargas.
- La funcionalidad y las caractersticas fsicas de
la ubicacin de los actuadores en el sistema
son las adecuadas a las necesidades planteadas.
- El coste del actuador se encuentra dentro de
los mrgenes prescritos.
52
Fabricacin Mecnica
- La documentacin del estudio de las distintas

alternativas de automatizacin planteadas es
clara y recoge todos los aspectos necesarios
para la toma de decisiones.
- Las caractersticas de los distintos elementos
neumticos e hidrulicos (dimetro del cilindro, longitud, presin, caudal) se determinan
en funcin de los resultados de los clculos
realizados.
- Los elementos se seleccionan considerando la
disponibilidad y fiabilidad de los mismos.
3.3.
Realizar los esquemas de potencia y de

mando de los circuitos neumticos, hidrulicos, electroneumticos y electrohidrulicos, en funcin de la secuencia o combinacin establecida.
- La simbologa utilizada en la representacin

de esquemas se ajusta a la normativa establecida.
- Los esquemas realizados cumplen con las normas de seguridad establecidas para el sistema
representado.
- Los circuitos representados dan respuesta al
ciclo de funcionamiento establecido (secuencia, condiciones de arranque, parada).
- Los esquemas de potencia y mando tienen en
cuenta las caractersticas de los actuadores
definidos.
- Los esquemas reflejan el listado de componentes y sus caractersticas tcnicas.
3.4.
Elaborar los planos de montaje, as como el

dossier tcnico del sistema neumtico,
hidrulico, elctrico o sus combinaciones,
en la automatizacin del producto.

acotacin, tolerancias, vistas, secciones) adecuadas y, en su caso, respetando las normas
planos de montaje cumplen los requisitos de
funcionalidad (dimensiones, funciones, accesibilidad).
- El montaje definido cumple con la normativa
vigente en lo que se refiere a la seguridad de
personas, equipos, instalaciones y medio
ambiente.
- Las especificaciones tcnicas de montaje se
establecen ajustndose a los requerimientos
del manual de diseo de la empresa (ajustes y
tolerancias, pares de apriete, disposicin de
elementos).
Fabricacin Mecnica
53
- Los elementos de montaje cumplen con las

especificaciones tcnicas definidas en la fase
de diseo o equivalentes.
- La disposicin de los elementos en el sistema
aseguran su posterior mantenimiento.
autocontrol o verificacin) para asegurar la
calidad.
- Se tiene en cuenta el AMFE de montaje y se
mantiene actualizado.
- El dossier es el fiel reflejo del montaje que
debe realizarse, recogiendo todas las modificaciones que han tenido lugar en el transcurso del diseo.
- La documentacin tcnica contiene las instrucciones y manuales para uso y mantenimiento del sistema.
- La documentacin (memorias, planos de montaje, esquemas) est ordenada y completa,
que, por desgaste o por otras causas, se recomiendan como elementos de repuesto.
optimiza empleando medios informticos
(base de datos, procesador de textos, editores,
elaboracin de esquemas).
3.5.
- Se actualizan los "histricos" (AMFE), aadiendo las observaciones de calidad y fabricacin y

afectan a los planos y documentos tcnicos.
acceso a la misma.
54
Fabricacin Mecnica
modificaciones).
de la persona que las realiza.
disponibilidad.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD, "Plotter"
de dibujo. Impresoras. Reproductora de planos de papel vegetal. Fotocopiadora. Tecngrafos e instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Equipo
de microfilmacin. Reproductora de planos en microfilms.
Relacionados: mquinas herramientas de arranque de viruta. Mquinas herramientas de conformado. Mquinas herramientas de procesado de chapa. Mquinas herramientas de especiales (electroerosin, lser, plasma). Mquinas herramientas de rectificado. Mquinas de moldeo y machera.
Prensas, trenes de laminacin. Mquinas de medir por coordenadas. Instalaciones automatizadas
de montaje. Utillajes y accesorios de mecanizado. Herramientas de corte, conformado. Robots.
Manipuladores. Soportes informticos, lenguajes de programacin, CNC, PLCs, especficos de
robots. Redes de comunicacin. Equipos de simulacin. Equipos de automatizacin neumtica,
hidrulica y elctrica.
Principales resultados del trabajo: planos: de conjunto y despieces. Listas: materiales, elementos
normalizados, equipos mecnicos, pautas de control, dossier tcnico, libro de instrucciones. Estructura
del producto para su tratamiento en los sistemas de gestin de produccin. Esquemas neumticos,
hidrulicos y elctricos.
Procesos, mtodos y procedimientos: el proceso se puede elaborar de dos formas: manual o asistido por el ordenador. Las diferentes fases en las que se puede dividir este apartado seran las siguientes:
desarrollo de especificaciones tcnicas que hay que cumplir y/o ideas provenientes del departamento
comercial o direccin de proyectos. Recopilacin y estudio de informacin tcnica, manual, de diseo.
Determinacin del ciclo de funcionamiento del producto, de acuerdo con esquemas, informacin tcnica, clculos de tiempos de secuencias. Establecimiento, en colaboracin con el departamento de diseo elctrico, de los actuadores y equipos de regulacin necesarios para la automatizacin del producto. Realizacin de clculos tericos (se puede utilizar soporte informtico), de elementos neumohidrulicos, principalmente relativos a la potencia, presin, caudal, movimientos y/o desplazamientos.
Elaboracin de esquemas de potencia y de mando, de los circuitos neumohidrulicos. Anlisis de costes, si procede, en colaboracin con el departamento de diseo elctrico, para garantizar el valor presupuestado. Definir los elementos y elaborar los planos de conjunto de los elementos neumohidrulicos. Elaboracin de los planos de despiece de elementos neumohidrulicos. Realizacin de la lista de
materiales y elementos normalizados neumohidrulicos. Realizacin de las pautas de control.
Asesoramiento tcnico en el proceso de elaboracin y montaje. Elaboracin del dossier tcnico, libro de
instrucciones.
Fabricacin Mecnica
55
Informacin:
Utilizada: especificaciones tcnicas que hay que cumplimentar. Documentacin tcnica de referencia (proyectos similares). Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas de diseo. Codificacin de documentacin tcnica. Procedimientos existentes en la
empresa. Especificaciones exigidas por el cliente. Seguridad e higiene. Proteccin medioambiental.
Hojas de incidencias originadas en la fabricacin. Catlogos comerciales.
Generada: planos: de conjunto, despieces. Listas: materiales, elementos normalizados, equipos
mecnicos, pautas de control, dossier tcnico, libro de instrucciones. Estructura del producto para
su tratamiento en los sistemas de gestin de produccin. Esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos.
Unidad de Competencia 4: GESTIONAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO EN FABRICACIN

MECNICA
REALIZACIONES
4.1.
Verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones de diseo, asegurando la calidad del producto.
- El procedimiento de verificacin contempla el
AMFE de diseo, aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentacin especficas, funcionalidad, seguridad, costes, utillajes,
fabricabilidad, materiales, elementos diseados, planos de conjunto y despiece y manual
de uso y mantenimiento.
- Los diferentes elementos diseados responden al objetivo marcado por las especificaciones tcnicas que hay que cumplir.
- Las pautas de control reflejan la verificaciones
ms relevantes que deben realizarse.
- El acotado de planos se contrasta con las
caractersticas tcnicas y/o con los planos de
conjunto del producto.
- El acotado de planos de despiece se realiza en
funcin del proceso de mecanizado que debe
realizarse.
4.2.
Aplicar el sistema de calidad en la definicin

del producto para asegurar el nivel establecido de fiabilidad del proyecto, optimizando
su coste de calidad.
- Las fases de control del proyecto verifican el

nivel de fiabilidad/calidad en los puntos crticos de su desarrollo.
- Las especificaciones de homologacin aplicables son identificadas y asumidas, asegurando
la homologacin del producto requerido por
el cliente o garantizando un nivel de fiabilidad
competitivo.
- La informacin tcnica para la construccin
del producto es completa y determina la calidad y caractersticas de ste, conseguibles con
los medios de produccin disponibles.
56
Fabricacin Mecnica
- Los ensayos de homologacin se realizan de

acuerdo con la prescripcin y se registran
todos los resultados obtenidos en la forma
adecuada.
- Las modificaciones introducidas en el desarrollo del proyecto se incorporan a la informacin tcnica del mismo.
- Los controles de caractersticas establecidos
en la informacin tcnica para produccin
verifican el nivel de calidad del producto, optimizando el tiempo e inversin necesaria para
el control.
- El tamao de la muestra, en los ensayos destructivos y no destructivos, asegura el nivel de
fiabilidad establecido.
- Se determinan las causas de los fallos y se
incorporan las modificaciones oportunas en la
informacin tcnica del producto.
- El prototipo se construye fielmente segn la
informacin tcnica del producto y de acuerdo con los objetivos perseguidos.
- Las modificaciones introducidas en el prototipo se incorporan a la informacin tcnica del
proyecto.
4.3.
Establecer las prescripciones de homologacin y de caractersticas del producto y el

plan de ensayos que establezca y permita
comprobar el nivel de fiabilidad del producto, optimizando el coste de los ensayos y
controles, y garantizando la seguridad.
- Los ensayos y pruebas establecidas consiguen

un nivel de fiabilidad del producto competitivo en el mercado.
- Los ensayos y anlisis establecidos permiten
conocer el grado de cumplimiento de la normativa vigente y/o de las prescripciones de
homologacin de las marcas de calidad ms
relevantes o bien de lo exigido por los clientes.
- Los ensayos y pruebas reproducen las condiciones de servicio (de vida, ambientales) que
deber soportar el producto.
- Los diversos ensayos y pruebas permiten comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto.
- Las pruebas aceleradas establecidas son extrapolables a las condiciones reales de servicio.
- El plan de ensayos determina los procedimientos (secuencias de operacin, criterios de
seleccin y tamao de las muestras), recursos
humanos y materiales, adecuados para su realizacin y evaluacin, optimizando los costes
Fabricacin Mecnica
57
necesarios para llevarlo a cabo.

4.4.
Definir la organizacin de control de calidad

que asegure el cumplimiento de los objetivos y optimice los recursos, partiendo del
plan de calidad de la empresa y de instrucciones generales.
- La organizacin definida asegura el cumplimiento de los objetivos y las misiones del sistema de calidad.
- La organizacin definida optimiza los costes
de calidad.
- La organizacin establece los recursos humanos necesarios para el control de la calidad y
su nivel de formacin.
- La organizacin definida distribuye y asigna
los objetivos de la funcin calidad en los diversos departamentos de la empresa.
- La organizacin define las relaciones funcionales entre los diversos departamentos en el
mbito de la calidad.
- La organizacin determina el flujo, proceso y
organizacin de la informacin necesaria para
el control de la calidad.
- La organizacin identifica y determina los servicios de calidad que deben contratarse en el
exterior.
- La organizacin determina los medios de
ensayo y control, establece el plan para su
mantenimiento y calibracin y optimiza la
inversin requerida.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: medios informticos para dibujo asistido por ordenador, programas de simulacin
mecnica, neumtica, hidrulica y elctrica. tiles de dibujo.
Relacionados: equipos de ensayos destructivos y no destructivos. Medios y equipos de medicin,
medios de produccin de fabricacin mecnica (mquinas-herramientas por arranque de viruta,
lneas de procesado de chapa, mquinas de conformado en fro o caliente). Sistemas automticos
de manipulacin y transporte.
Principales resultados del trabajo: acciones y recursos del sistema y plan de calidad. Organizacin
para el control de calidad. Sistemas de verificacin de la fiabilidad y viabilidad. Prescripciones de homologacin. Plan de ensayos. Sistemas de evaluacin de la calidad de suministros.
Procesos, mtodos y procedimientos: prescripciones de homologacin. Procedimientos de ensayos.
Sistemas de fiabilidad del proyecto y de proveedores. Procedimientos de evaluacin de la calidad de los
suministros. Anlisis Modal de Fallos y Efectos. Control estadstico de productos.
58
Fabricacin Mecnica
Informacin:
Utilizada: normativa nacional e internacional de materiales y productos. Normativa de consumo,
seguridad, sanidad y medioambiente. Misiones del sistema de calidad de la empresa. Fichas tcnicas de caractersticas de los suministros y productos. Datos histricos de calidad. Planos de conjunto y fabricacin. Especificaciones tcnicas. Manual de calidad. Tablas y bacos para determinar
el tamao de muestra.
Generada: acciones clave sobre calidad. Resultados de la gestin de calidad. Prescripciones de
ensayo definidas o identificadas. Causas y medidas correctivas para solucionar los problemas de
calidad del proyecto.
1.2. EVOLUCIN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor
medida, pueden influir en la competencia de esta figura:
-
La penetracin de sistemas de diseo y fabricacin asistida por ordenador (CAD/CAM) en las

empresas del sector de automocin.
La expansin generalizada del intercambio electrnico de datos (EDI), para el tratamiento de

operaciones comerciales, que agilizar la comunicacin con clientes y proveedores.
El incremento de la productividad como consecuencia de la aplicacin de nuevas tecnologas.
La expansin de los Controladores Lgicos Programables (PLC) que permiten el control de

mquinas herramientas y elementos de transporte.
La utilizacin de sistemas CIM, que permiten el empleo de Sistemas de Fabricacin Flexible

donde se combinen las producciones a escala con la fabricacin por pedido.
Las tcnicas "Just In Time" (JIT) permitirn controlar totalmente la produccin, mejorndola en
entornos CIM.
La informatizacin de los robots aumentar la eficiencia de stos, produciendo series ms cortas a menores costes.
La poltica medioambiental comunitaria exigir un fuerte control por parte de las industrias para
limitar la contaminacin.
La incorporacin de nuevos materiales, productos y componentes, incrementa las posibles soluciones al desarrollo de la industria de fabricacin mecnica.
Las aplicaciones informticas seguirn incorporndose a las distintas fases de los procesos de
fabricacin, desarrollndose los sistemas de diseo asistido por ordenador en tres dimensiones;
la aplicacin de estos sistemas permitir optimizar tambin el proceso de fabricacin, reduciendo costes y riesgos; asimismo, se extender el uso de programas informticos en la elaboracin de los documentos del proyecto de producto (memoria, presupuesto).
La tendencia a la especializacin de las empresas de menor tamao en diferentes fases del proceso productivo, as como una mayor penetracin en mercados internacionales de las empresas
Fabricacin Mecnica
59
de mayores dimensiones. Se favorecer la asociacin de empresas, lo que repercutir positivamente en las estructuras empresariales.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales

El aumento de los niveles de calidad y su control, determinar una actividad ms rigurosa basada
en la elaboracin, conocimiento y aplicacin de los planes de calidad especficos.
Se darn tambin cambios en la actividad de este profesional, derivados de la utilizacin de nuevos materiales y equipos, especialmente de medios informticos, en la elaboracin del proyecto de desarrollo e instalacin. Esto exigir el manejo de programas de diseo asistido y de bases de datos, para
la elaboracin de planos, memorias y presupuestos.
1.2.3. Cambios en la formacin

Los cambios relativos a la informacin y su transmisin, tanto a los centros productivos como a los
departamentos de produccin o entre ellos mismos, la gestin de comunicaciones, protocolos, redes,
etc., debern conocerse para que sean aplicados por este tcnico.
Esta figura deber tener una formacin en informtica que le permita utilizar programas variados
de dibujo en dos y tres dimensiones, as como consultar bases de datos de materiales, normativa y proyectos.
Su formacin en la calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma y unos
conocimientos en materiales, mquinas, medios y sistemas de control y tcnicas.
Deber conocer los aspectos relacionados con innovaciones tecnolgicas, aplicadas a distintas
fases del proceso productivo, que, a su vez, deber tener en cuenta en los trabajos de adaptacin y desarrollo de nuevos productos.
La evolucin de los procedimientos de mecanizado, con la utilizacin de aplicaciones informticas
"Computer Aided Manufacturing" (CAM), obliga al dominio de tcnicas y equipos de dibujo, "Computer
Aided Drawing" (CAD), en tres dimensiones.
1.3. POSICIN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1. Entorno profesional y de trabajo
Este tcnico se integrar en la oficina tcnica dentro del departamento de proyectos, dependiendo orgnicamente de un jefe de proyectos y desarrollando su actividad en empresas relacionadas con
la fabricacin mecnica.
Esta figura ejercer su actividad en el sector electromecnico, pudiendo desempear su trabajo en
empresas relacionadas con: Fabricacin de maquinaria y equipo mecnico. Fabricacin de componentes, dispositivos y aparatos en series medias y largas. Fabricacin de cables. Fabricacin de pilas y acumuladores. Fabricacin de lmparas y material de alumbrado. Fabricacin de aparatos de medida, control y programacin. Fabricacin de instrumentos pticos, material fotogrfico y cinematogrfico.
Fabricacin de material mdico-quirrgico y aparatos ortopdicos.
1.3.2. Entorno funcional y tecnolgico

Esta figura profesional desarrolla su actividad principalmente en las reas de oficina tcnica, defi-
60
Fabricacin Mecnica
nicin y desarrollo de productos de fabricacin mecnica.

En funcin del tipo y tamao de la empresa se especializar en un rea especfica o desarrollar su
trabajo con un carcter polivalente.
Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan el campo del desarrollo de productos de fabricacin. Se encuentran ligados directamente al diseo industrial aplicado, los materiales, productos y
procesos necesarios para su fabricacin, las prestaciones de las mquinas empleadas y la elaboracin de
proyectos de instalacin de los citados productos.
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes
Posibles especializaciones:
A ttulo de ejemplo, y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo
la competencia profesional definida en el perfil del ttulo:
Tcnico de desarrollo de productos de fabricacin mecnica. Tcnico de CAD. Delineante proyectista. Tcnico en gestin de calidad del producto en industrias de fabricacin mecnica. Tcnico en desarrollo de matrices. Tcnico en desarrollo de moldes. Tcnico en desarrollo de utillajes.
Fabricacin Mecnica
61
2. ENSEANZAS
DEL CICLO FORMATIVO
2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

Interpretar y analizar la documentacin tcnica de proyectos de fabricacin mecnica.
Comprender las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales existentes en el mercado, para su
correcta seleccin y aplicacin.
Realizar los clculos necesarios para obtener las formas o caractersticas del producto que se va a desarrollar, utilizando, en su caso, aplicaciones informticas.
Analizar los procesos de fabricacin mecnica, tcnica, organizativa y econmicamente, desde el
punto de vista del desarrollo del producto.
Evaluar las dificultades tcnicas de obtencin de formas o tolerancias en los procesos de fabricacin.
Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad y seguridad, al desarrollo del producto.
Elaborar los planos necesarios para la fabricacin, mediante la correcta aplicacin de las tcnicas de
expresin grfica, utilizando, en su caso, medios informticos.
Valorar los ensayos de control de calidad (caractersticas de los materiales, del producto o prototipo), para que el producto desarrollado cumpla las especificaciones tcnicas de calidad, seguridad y
fabricabilidad exigidas.
Analizar las distintas posibilidades de automatizacin de los productos en desarrollo.
Elaborar la documentacin (planos, manuales tcnicos, presentacin del producto) necesaria para la
definicin y desarrollo de la fabricacin mecnica, utilizando equipos y programas informticos.
Comprender el marco legal, econmico y organizativo, que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del
trabajo, as como los mecanismos de insercin laboral.
Seleccionar y valorar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionadas con su profesin
que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.
Conocer la industria de la fabricacin mecnica en Andaluca.
Fabricacin Mecnica
65
2.2. FORMACIN EN EL CENTRO EDUCATIVO

2.2.1. Mdulos profesionales asociados a la competencia
Mdulo profesional 1: DESARROLLO DE PRODUCTOS MECNICOS

Duracin: 192 horas.
CAPACIDADES TERMINALES
1.1.
Analizar el comportamiento de los mecanismos empleados en mquinas, con el fin de

obtener sus relaciones cinemticas y aplicaciones tipo.
CRITERIOS DE EVALUACIN
Clasificar los distintos mecanismos en funcin
de las transformaciones que producen.
Relacionar distintos mecanismos con aplicaciones tipo de cada uno de ellos.
Identificar los diferentes rganos de transmisin y la funcin que cumplen en una cadena
cinemtica.
Aplicar las frmulas y unidades adecuadas que
se utilizan en el clculo de las relaciones de
transmisin que intervienen en las cadenas
cinemticas empleadas en mquinas.
Determinar los datos necesarios para el clculo cinemtico y simulacin, en la utilizacin de
programas informticos, e interpretar los
resultados.
Ante un supuesto prctico definido por el croquis o esquema de una mquina y sus parmetros bsicos:
. Identificar las especificaciones tcnicas que
debe cumplir la cadena cinemtica.
. Determinar los elementos que componen la
cadena cinemtica y sus caractersticas tcnicas, interpretando la documentacin e
informacin de carcter tcnico.
. Esquematizar las soluciones cinemticas precisas.
. Identificar los elementos que han de ser calculados, mediante el anlisis de la transmisin.
. Determinar los parmetros cinemticos fundamentales de los elementos mecnicos, en
funcin de los resultados de los clculos realizados.
. Dimensionar los elementos de transmisin
realizando los clculos cinemticos necesarios.
66
Fabricacin Mecnica
1.2.
Realizar clculos de dimensionado, aplicando frmulas establecidas, en funcin de las

solicitaciones y especificaciones tcnicas
requeridas y analizar el comportamiento de
los distintos mecanismos que intervienen en
las mquinas.
Relacionar formas constructivas de diferentes

rganos de mquinas con los tipos de esfuerzos que deben soportar.
Seleccionar el tipo de material empleado en
los distintos rganos de mquinas, en funcin
de las solicitaciones a las que estn sometidas.
Describir mecanismos de mquinas sometidos
a diferentes tipos de esfuerzos y su comportamiento ante stos (traccin, compresin, torsin, cizalladura).
En distintos supuestos prcticos:
. Identificar los esfuerzos a que se encuentran
sometidos los mecanismos y describir su
comportamiento frente a los mismos.
. Determinar las frmulas y unidades adecuadas que se deben utilizar en el clculo de los
elementos, en funcin de las caractersticas
de los mismos y de los coeficientes de seguridad de los materiales.
. Dimensionar los diferentes elementos y
rganos, aplicando clculos, normas, bacos, tablas.
Determinar la informacin necesaria para el
clculo y la simulacin de programas informticos e interpretar los resultados.
Ante un supuesto prctico, definido por el croquis o esquema de una mquina y sus parmetros bsicos:
. Identificar las especificaciones tcnicas que
deben garantizar la construccin del producto (esfuerzo mximo que hay que transmitir, potencia, velocidad mxima).
. Identificar la documentacin e informacin
tcnica necesaria (normas, bacos, tablas,
procesos) que permitan determinar las
caractersticas constructivas de los elementos.
. Representar en esquema los esfuerzos a los
que estn sometidos los elementos.
. Obtener el valor de los diferentes esfuerzos
que actan sobre los elementos de transmisin, en funcin de las solicitaciones que se
van a transmitir.
. Proponer distintas soluciones constructivas
para los elementos que hay que dimensionar, en funcin de las distintas solicitaciones
requeridas.
. Dimensionar los elementos realizando los
clculos necesarios para ello.
Fabricacin Mecnica
67
. Determinar la potencia motriz en funcin de

las prestaciones solicitadas a la mquina y
las caractersticas de conjunto cinemtico.
1.3.
Establecer los ajustes, tolerancias geomtricas y dimensionales y calidades superficiales, relacionando los distintos elementos de
fabricacin mecnica con su funcionamiento.
Relacionar los ajustes tipo con las distintas

solicitudes de los componentes de fabricacin
mecnica a las que estn sometidos.
Calcular los campos de tolerancia en los ajustes, segn normas, a partir de la medida nominal y tolerancia especificada.
Valorar la eleccin del tipo de ajuste y su
repercusin respecto del coste de fabricacin,
en funcin del proceso de mecanizado.
Relacionar las tolerancias geomtricas con las
precisiones requeridas en los diferentes mecanismos.
Representar, mediante la simbologa normalizada, diversos tipos de ajustes y tolerancias
geomtricas.
1.4.
Analizar la influencia de los materiales y sistemas de lubricacin, en los rganos de

mquinas sometidos a desgaste, con el fin
de determinar especificaciones de diseo y
mantenimiento.
Describir los efectos de la lubricacin en los

componentes sometidos a desgaste.
Explicar los sistemas de lubricacin de rganos
de mquinas, describiendo los elementos que
los componen.
Identificar los materiales que mejoran la resistencia al desgaste.
Calcular la vida de los elementos sometidos a
desgaste o rotura, aplicando las frmulas, normas, tablas y bacos, necesarios.
A partir de unos conjuntos mecnicos, correctamente caracterizados por planos y especificaciones tcnicas, que estn sometidos a desgaste:
. Determinar varias soluciones constructivas
que mejoren el problema del rozamiento.
. Calcular la vida de los elementos sometidos
a desgaste en alguna de las soluciones anteriores.
. Seleccionar los materiales o tratamientos
que disminuyan el desgaste.
. Establecer la periodicidad de lubricacin, as
como el cambio de los elementos sometidos
a desgaste.
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Fabricacin Mecnica
CONTENIDOS:
1.- INTRODUCCIN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES:
1.1.- Tipos de esfuerzos a que estn sometidos los materiales.
1.2.- Deformaciones elsticas.
1.3.- Clculos y aplicaciones.
2.- MEDIOS DE UNIN:

2.1.- Uniones fijas:
. Soldaduras.
. Adhesivos.
. Remachado.
2.2.- Uniones desmontables:
. Elementos roscados.
. Chavetas.
. Pasadores.
. Ejes estriados.
3.- ELEMENTOS DE MQUINAS:

3.1.- Elementos de sustentacin.
3.2.- Elementos de transmisin del movimiento.
3.3.- Clculos de rboles, ejes, ruedas dentadas.
4.- CONCEPCIN TECNOLGICA DE PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA:

4.1.- De rganos.
4.2.- De elementos.
5.- CINEMTICA Y DINMICA DE MQUINAS:

5.1.- Cadenas cinemticas:
. rganos.
. Cajas de velocidades.
. Inversores.
5.2.- Relaciones de velocidad, rendimientos, par y potencia.
6.- LUBRICACIN:
6.1.- Sistemas de lubricacin.
6.2.- Lubricantes y refrigerantes.
7.- MANTENIMIENTO:
7.1.- Clculo de vida de los diferentes elementos.
7.2.- Perodo de regulacin de los elementos sometidos a desgaste.
7.3.- Planes de mantenimiento:
. Mantenimiento preventivo.
. Mantenimiento correctivo.
. Sistema histrico de mantenimiento.
8.
AJUSTES Y TOLERANCIAS:
8.1.- Conceptos.
Fabricacin Mecnica
69
8.2.8.3.8.4.8.5.8.6.-
Tolerancias dimensionales y geomtricas.

Calidad superficial.
Sistemas de ajustes ISO.
Calibres de lmites.
Coste de la calidad.
9.- PROGRAMAS INFORMTICOS DE CLCULO DE ELEMENTOS.
Mdulo profesional 2: MATRICES, MOLDES Y UTILLAJES

Duracin: 176 horas.
2.1.
Definir utillajes de sujecin para posibilitar

el mecanizado o mejorar la productividad,
analizando el proceso productivo.
Describir las caractersticas de los utillajes de
sujecin empleados en la fabricacin mecnica.
Describir los elementos normalizados empleados en los utillajes y sus aplicaciones ms
usuales (casquillos gua, palancas, bisagras).
Relacionar las distintas frmulas, normas,
tablas y bacos, que se deben emplear para el
dimensionamiento de los elementos o formas
que determinan el til.
En un supuesto prctico convenientemente
caracterizado por el proceso de fabricacin, la
documentacin tcnica del producto y los
requerimientos de produccin:
. Proponer, al menos, dos soluciones constructivas al utillaje necesario para la fabricacin.
. Seleccionar una de las soluciones anteriores,
justificando la eleccin desde el punto de
vista de la viabilidad de fabricacin y de su
rentabilidad.
. Dimensionar los componentes especficos
utilizados en la construccin del utillaje en
funcin de las solicitaciones requeridas del
mismo, aplicando normas, frmulas, bacos
o tablas.
. Seleccionar los elementos estandarizados
necesarios para el desarrollo del utillaje.
. Seleccionar los materiales necesarios en funcin de las prestaciones requeridas.
. Representar grficamente, en el soporte
adecuado, el utillaje definido.
70
Fabricacin Mecnica
2.2.
Definir tiles de matricera para el procesado de chapa, en funcin de las capacidades

de las prensas y requerimientos de produccin.
Explicar los procedimientos de corte y conformado de chapa, en funcin de los productos

que se pretenden obtener.
Describir las formas bsicas de los diferentes
tiles empleados en matricera (troqueles de
corte, progresivos, de doble efecto, corte fino,
embuticin, doblado).
Relacionar los parmetros del procesado de
chapa con las fuerzas de corte que se producen en el mismo.
tablas, bacos que se deben emplear para el
que determinan el til de matricera.
caracterizado por la documentacin tcnica
de un producto de chapa que se debe obtener
por corte, doblado o embuticin, y dados los
. Determinar los procedimientos de corte,
doblado y embuticin que se deben utilizar
para la obtencin de dicho producto.
. Proponer, al menos, dos soluciones constructivas del til necesario para la fabricacin.
vista de la viabilidad de fabricacin y de la
rentabilidad.
(bases de troqueles, columnas guas, vstagos, muelles) utilizados en la construccin
del til con las solicitaciones requeridas del
mismo, aplicando normas, frmulas, bacos
o tablas.
para construir el til (muelles, punzones,
pasadores).
. Seleccionar los materiales necesarios en funcin de las prestaciones requeridas.
adecuado, el til definido.
2.3.
Definir moldes para fundicin y forja en funcin de las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de los requerimientos
de la produccin.
Describir los procedimientos de obtencin de

piezas por moldeo.
Explicar el comportamiento del material en los
moldes durante los procesos de fundicin y
forja.
Describir las formas bsicas de los diferentes
tiles empleados en los procesos de moldeo
Fabricacin Mecnica
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(motas, moldes, machos de fundicin, coquillas, troqueles de estampado).

tablas y bacos que se deben emplear para el
que determinan el molde.
caracterizado por la documentacin tcnica
de un producto, obtenido por moldeo y
. Determinar el procedimiento de moldeo que
se debe utilizar para la obtencin de dicho
producto.
. Proponer, al menos, dos soluciones constructivas del molde necesario para la fundicin.
vista de la viabilidad de fabricacin y rentabilidad.
utilizados en la construccin del molde con
las solicitaciones requeridas del mismo, aplicando normas, frmulas, bacos o tablas.
. Seleccionar los materiales necesarios para
realizar el molde, en funcin de las prestaciones requeridas.
para construir el molde (cajas de moldeo,
bebederos, base de troquel).
adecuado, el molde definido.
CONTENIDOS:
1.- CONCEPCIN TECNOLGICA DE MATRICES, MOLDES Y UTILLAJES:
1.1.- Fuerzas de corte, doblado, embutido, extraccin, etc...
1.2.- Matrices:
. ngulo de salida.
. Juego entre matriz y punzn.
. Sujecin de matrices y topes.
1.3.- Distribucin de punzones y cavidades de los moldes.
1.4.- Ancho de banda, nmero de piezas por golpe y paso.
1.5.- Desarrollo:
. Doblado.
. Embutido.
1.6.- Materiales empleados en matrices, moldes y utillajes.
2.- ELEMENTOS NORMALIZADOS DE MATRICERA, MOLDES Y UTILLAJES:

2.1.- Elementos estndares (placas, columnas, casquillos).
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Fabricacin Mecnica
2.2.2.3.2.4.2.5.-
Elementos de refrigeracin.
Elementos de calentamiento.
Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebederos, cncamos).
Punzones y expulsores:
. Dimetro y longitud.
. Fijacin.
. Punzones con cuchillas postizas.
3.- TIPOS DE TILES CORTADORES, DE EMBUTICIN Y DOBLADO:

3.1.- Simples.
3.2.- Progresivos.
3.3.- De doble accin.
4.- DISEO DE MATRICES, MOLDES Y UTILLAJES.
Mdulo profesional 3: AUTOMATIZACIN DE LA FABRICACIN

Duracin: 192 horas.
3.1.
Establecer la secuencia de funcionamiento y

tipo de tecnologa (neumtica, hidrulica,
electrnica) que se debe utilizar en la automatizacin de los sistemas de fabricacin.
Explicar los sistemas usualmente utilizados
para automatizar una mquina de produccin
(robots, manipuladores, cintas de transporte,
lneas de montaje).
Describir la simbologa y nomenclatura utilizada en la representacin de secuencias de produccin.
Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos tipos de tecnologa
(neumtica, elctrica, hidrulica), en funcin
de las caractersticas del proceso que se va a
automatizar.
Ante un supuesto prctico de automatizacin
de una mquina de fabricacin mecnica, en
el que se definen el proceso que debe ejecutar
y las caractersticas de las piezas que deben
trabajar dicha maquina:
. Establecer el diagrama de flujo del proceso
que hay que automatizar.
. Razonar el tipo de tecnologa (neumtica,
hidrulica, elctrica) que debe utilizar el sistema automtico.
3.2.
Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatizacin neumtica e hidrulica, con el fin
de determinar su comportamiento.
Explicar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en neumtica e hidrulica (cilindros, motores de pistones) que se
emplean normalmente en la automatizacin
mecnica, relacionando sus caractersticas con
sus aplicaciones tipo.
Fabricacin Mecnica
73
Relacionar las caractersticas de los actuadores

con las prestaciones que pueden suministrar.
Ante un supuesto prctico en el que sea necesario determinar el/los actuador/es neumtico/s e hidrulico/s, considerando las prestaciones requeridas y documentacin tcnica disponible:
. Razonar las posibles soluciones neumticas
e hidrulicas para seleccionar la tecnologa
ms adecuada al supuesto.
. Seleccionar el actuador adecuado, en funcin de las solicitudes requeridas (velocidad,
fuerza, respuesta del sistema), para la tecnologa seleccionada previamente.
. Determinar los sistemas de fijacin de los
actuadores, en funcin de la aplicacin
requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que estn sometidos.
. Definir el acoplamiento entre el actuador y
la aplicacin.
3.3.
Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatizacin elctrica, aplicables a la fabricacin
mecnica, con el fin de determinar su comportamiento.
Describir los diferentes tipos de actuadores

elctricos (motores de corriente continua,
alterna, sin escobillas), que se emplean normalmente en la automatizacin de mquinas,
relacionando sus caractersticas con las aplicaciones de los mismos.
Relacionar las caractersticas de los actuadores
elctricos con las prestaciones que pueden
suministrar.
En un supuesto prctico, en el que sea necesario definir el actuador elctrico, considerando las prestaciones requeridas y documentacin tcnica disponible:
. Seleccionar el actuador adecuado, en funcin de las solicitaciones requeridas y la disponibilidad del producto en el mercado.
. Determinar los sistemas de fijacin del
actuador, en funcin de la aplicacin requerida, teniendo en cuenta los movimientos y
esfuerzos a los que est sometido.
. Definir el acoplamiento entre el actuador y
la aplicacin.
74
Fabricacin Mecnica
3.4.
Analizar los distintos sensores utilizados en

la deteccin de los diferentes parmetros
relacionados con la fabricacin mecnica
(velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura) para su empleo en automatizacin.
Describir los diferentes tipos de sensores

("encoders", tacmetros, galgas extensomtricas), que se emplean normalmente en la automatizacin de mquinas, relacionando sus
caractersticas con las aplicaciones de los mismos.
Relacionar las caractersticas de los sensores
con las prestaciones (rango de aplicacin,
apreciacin, precisin) que pueden suministrar.
Describir las ventajas e inconvenientes de los
distintos sensores para aplicaciones tipo.
3.5.
Analizar las posibles soluciones de mando

(neumtico, hidrulico, elctrico, programable), de los distintos actuadores utilizados
en fabricacin mecnica, para su empleo en
la automatizacin.
Describir las aplicaciones de mando neumtico, hidrulico, elctrico, programable o sus

combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste.
Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia
y mando.
Relacionar "esquemas tipos" de mando con las
aplicaciones, en funcin de los actuadores y
variables que se deben controlar.
Realizar esquemas de potencia y mando neumticos, hidrulicos y elctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos
prcticos de automatismos secuenciales o
combinacionales.
3.6.
Explicar las posibilidades que ofrecen las

tecnologas de comunicacin entre las diferentes unidades que componen un sistema
de fabricacin mecnica.
Reconocer en esquemas distintas configuraciones de comunicacin entre los distintos

componentes de un sistema de fabricacin
mecnica.
Describir la funcin que realizan los distintos
componentes utilizados en la transmisin de
la informacin (redes de comunicacin, "DNC"
Control Numrico Directo).
CONTENIDOS:
1.
SISTEMAS Y TCNICAS DE AUTOMATIZACIN:

1.1.- Fundamentos fsicos en neumtica, hidrulica y electricidad. Magnitudes y unidades.
1.2.- Neumtica:
. Compresores.
. Instalaciones neumticas.
. Actuadores.
. Vlvulas distribuidoras y de mando.
. Electroneumtica.
Fabricacin Mecnica
75
1.3.-
1.4.-
1.5.-
1.6.-
. Normalizacin de los componentes.

. Circuitos bsicos neumticos y electroneumticos.
Hidrulica:
. Bombas hidrulicas.
. Instalaciones hidrulicas.
. Vlvulas y actuadores hidrulicos.
. Electrohidrulica.
. Normalizacin de componentes.
. Circuitos bsicos.
Electricidad:
. Motores: tipos.
. Elementos de mando elctrico.
. Circuitos bsicos.
. Normalizacin de componentes.
Autmatas programables (PLCs):
. Caractersticas y tipos.
. Lenguajes de programacin.
. Criterios de seleccin.
. Aplicaciones de los autmatas.
Robtica:
. Caractersticas y tipos.
. Lenguajes de programacin.
. Estructura de un robot.
. Sistemas de control.
2.- EL PROCESO DE AUTOMATIZACIN:

2.1.- lgebra de Boole:
. Operaciones lgicas elementales. Representacin grfica.
. Obtencin y simplificacin de ecuaciones lgicas.
. Planteamiento lgico de problemas de automatizacin.
. Aplicacin a la resolucin de problemas utilizando diversas tecnologas.
2.2.- Tcnicas de representacin de los procesos:
. Diagramas de flujo.
. Grafcet.
. Simbologa utilizada.
3.- ELEMENTOS PARA LA AUTOMATIZACIN:

3.1.- Neumticos, hidrulicos y electrnicos.
3.2.- Elementos normalizados: tipos, caractersticas, seleccin, clculo, etc...
4.- COMUNICACIONES:
4.1.- Redes de comunicacin.
4.2.- Medios informticos.
4.3.- Control Numrico Directo (DNC).
76
Fabricacin Mecnica
Mdulo profesional 4: GESTIN DE CALIDAD EN EL DISEO

Duracin: 110 horas.
4.1.
Aplicar las tcnicas de anlisis de la calidad

de diseo, con la finalidad de detectar anomalas, fallos o deficiencias que alteren la
bondad del diseo.
Explicar las tcnicas y herramientas de calidad,
aplicables al anlisis del diseo (diagramas
causa efecto, Pareto, de rbol, histogramas),
indicando su campo de aplicacin.
Explicar los conceptos de fiabilidad y mantenibilidad, indicando los parmetros ms usuales
que los miden.
Explicar las tcnicas utilizadas en el anlisis de
fiabilidad.
definido por sus especificaciones de diseo,
planos de conjunto, despieces y dems informacin tcnica complementaria:
. Analizar el desarrollo del diseo, segn el
procedimiento establecido y, siguiendo la
lista de comprobacin.
. Contrastar el diseo con la normativa tcnica, legal y de seguridad que debe cumplir.
. Identificar las discrepancias entre las caractersticas y parmetros del elemento diseado y las especificaciones de diseo que debe
cumplir.
. Identificar los puntos dbiles o crticos del
diseo.
4.2.
Analizar los elementos o conjuntos integrantes de un diseo, a fin de comprobar su

funcionalidad y factibilidad de construccin.
Interpretar tolerancias dimensionales y geomtricas, de roscas, engranajes, etc...

Explicar los parmetros que miden la centralizacin y dispersin de una distribucin estadstica normal, indicando su finalidad.
Explicar las tcnicas de clculo de transferencias de cotas y tolerancias, as como las de
anlisis estadstico de tolerancias en conjuntos
de montaje.
Explicar las tcnicas y herramientas de calidad
(Anlisis de Modos de Fallos de sus Efectos y
Criticidad "AMFEC", anlisis modal de fallos y
efectos "AMFE", anlisis de valor) aplicables al
anlisis funcional y de mejora de la calidad, de
los elementos y conjuntos de un diseo.
En un supuesto prctico, convenientemente
definido por los planos de despiece y de con-
Fabricacin Mecnica
77
junto, de un diseo dado, y de la informacin

tcnica correspondiente al taller de fabricacin:
. Deducir el tipo de trabajo o aplicacin para
el que est diseado.
. Describir las funciones que cumplen los distintos elementos o piezas.
. Identificar los errores de acotacin, constructivos y de funcionamiento.
. Analizar la congruencia de las tolerancias,
mediante el clculo funcional de las mismas.
. Completar el anlisis de las tolerancias, en
los puntos crticos, con el clculo estadstico
y probabilstico de las mismas.
. Detectar las anomalas de acotado y/o tolerancias que dificulten o imposibiliten la
fabricacin o mecanizado de los despieces.
. Localizar los montajes de conjuntos o subconjuntos que impliquen dificultad o imposibilidad de realizarlos.
. Detectar la factibilidad de fabricacin para
cada elemento o dimensin crtica, atendindose al criterio de la capacidad del proceso o mquina de las instalaciones del
taller.
. Valorar las incidencias de los fallos, aplicando las herramientas de la calidad de diseo.
. Elaborar el AMFE del diseo.
. Identificar las mediciones y ensayos a que
deben ser sometidos los materiales, elementos y conjuntos de los prototipos, para
poder detectar sus deficiencias.
. Aplicar la tcnica "Anlisis de valor" a un elemento o pieza simple del diseo.
. Establecer los pasos necesarios para aplicar
el diseo de experimentos a un aspecto del
diseo.
. Contrastar y justificar las aportaciones efectuadas a la mejora del diseo.
Dado un plan de realizacin de anlisis de
experimentos para un caso real, con uno o dos
factores, y los valores obtenidos durante la
experimentacin:
. Analizar grficamente los resultados obtenidos.
. Aplicar las tcnicas de clculo de efectos.
. Formular conclusiones.
Describir los procedimientos de homologacin
de los productos desarrollados.
Describir los ensayos de homologacin ms
comunes utilizados en productos de fabricacin mecnica.
78
Fabricacin Mecnica
Relacionar los ensayos destructivos y no destructivos con el tamao de las muestras y el

nivel de fiabilidad requerido.
4.3.
Elaborar especificaciones de control, pautas

de verificacin e informes que acoten la realizacin y materializacin del diseo.
Describir los criterios de valoracin de las

caractersticas de control.
Identificar los instrumentos y tcnicas de ensayos, relacionndolos con las caractersticas
que pueden controlar.
Describir la estructura y contenidos de las pautas de control.
Explicar el significado, responsabilidades que
se deriven y mbito de aplicacin, de los distintos apartados que configuran los manuales
de diseo (materiales que se deben utilizar,
frmulas que hay que emplear para definir los
elementos de fabricacin mecnica, elementos normalizados que se deben emplear).
Enumerar los apartados que deben cumplimentarse en los informes relacionados con la
calidad del diseo y las estructuras que pueden drseles.
En un supuesto prctico de realizacin de un
diseo, convenientemente caracterizado por
la documentacin tcnica y el resultado de las
comprobaciones efectuadas al proyecto:
. Establecer las caractersticas que hay que
controlar, aplicando los criterios de valoracin de las caractersticas que deben ser
sometidas a control.
. Elaborar, aplicando normas y procedimientos establecidos, las especificaciones de control para:
- Suministros.
- Calidad de diseo.
- Control del producto.
- Control del proceso.
- Prueba funcional.
. Elaborar las pautas de control que garantizan la calidad de las especificaciones que
debe cumplir el producto, sugiriendo
medios, tcnicas y ensayos que se pueden
realizar.
. Realizar un informe, proponiendo y justificando las mejoras del diseo detectadas en
la fase de comprobacin del proyecto.
4.4
Analizar el sistema de calidad, relacionando

los elementos que lo integran con la poltica de calidad establecida.
Describir la funcin de gestin de la calidad,

identificando sus elementos y la relacin que
tienen, con los objetivos de la empresa y la
productividad.
Fabricacin Mecnica
79
Interpretar normas de sistemas de calidad

(UNE 66.900, ISO 9000) en los apartados que
incidan ms directamente en su mbito de trabajo.
En un supuesto prctico, a partir de la estructura organizativa de una empresa del sector
industrial:
. Identificar los elementos del sistema de calidad, aplicables a la estructura organizativa y
actividad productiva.
. Asignar las funciones y responsabilidades
especficas de calidad que podran estar distribuidas en la organizacin de la empresa.
. Explicar las funciones especficas de los elementos de la organizacin de calidad, describiendo la interrelacin entre ellos y la
estructura organizativa de la empresa.
CONTENIDOS:
1.- FUNDAMENTACIN DE LA CALIDAD:
1.1.- Conceptos generales:
. Terminologa de la calidad: normas ISO.
. Evolucin y tendencia actual.
. Planificacin y organizacin de la calidad.
1.2.- Aspectos econmicos de la calidad:
. Coste de la calidad.
. Calidad y productividad.
1.3.- Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad:
. Calidad de diseo.
. Calidad y proveedores.
. Manual de calidad.
. Auditora de calidad.
1.4.- Tcnicas de motivacin y mejora de la calidad:
. Crculos de calidad.
. Formacin.
1.5.- Fiabilidad y mantenibilidad.
2.- TCNICAS COMPLEMENTARIAS A LA CALIDAD DE DISEO:

2.1.- Instrumentacin utilizada en metrologa dimensional:
. Instrumentos de medida directos e indirectos.
. Calibres fijos.
. Mquinas de medir y utillaje especfico.
2.2.- Tcnicas de medicin y control dimensional:
. Concepto y proceso de medida.
. Calibracin: patrones.
2.3.- Fundamentos y campo de aplicacin de los diversos ensayos destructivos y no destructivos.
2.4.- Tolerancias dimensionales, geomtricas y de acabado superficial: normalizacin.
3.- TCNICAS ESTADSTICAS DE CONTROL DE CALIDAD:

3.1.- Fundamentos de estadstica y probabilidad:
80
Fabricacin Mecnica
. Variables: tipos.
. Promedios.
. Distribuciones de probabilidad: Normal, Pareto, bionomial, Poissn, etc...
3.2.- Control del producto y del proceso.
3.3.- Control de variables y atributos.
3.4.- Aplicacin de la informtica al control del diseo.
4.- HERRAMIENTAS DE CALIDAD PARA EL ANLISIS DEL DISEO:

4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.-
Diagramas de decisiones.
Diagramas matriciales.
Anlisis Modal de Fallo, de sus Efectos y Criticidad (AMFE, AMFEC) de diseo.
Anlisis del valor.
Principios del diseo de experimentos.
5.- HERRAMIENTAS DE VALORACIN DE LA CALIDAD:

5.1.- Tomas de datos, recopilacin, ponderacin y presentacin de datos: tcnicas de muestreo.
5.2.- Diagramas de: evolucin o gestin, causa-efecto, Pareto, afinidades, de rbol, de correlacin,
dispersin o distribucin.
5.3.- Tormenta de ideas.
5.4.- Histogramas.
6.- DOCUMENTACIN AFN AL CONTROL DE DISEO:

6.1.6.2.6.3.6.4.-
Creacin y control de especificaciones de calidad del diseo.

Pautas de control.
Informes de control.
Organizacin, gestin y actualizacin de documentos.
Mdulo profesional 5: TCNICAS DE FABRICACIN MECNICA

Duracin: 224 horas.
5.1.
Analizar los procedimientos de fabricacin

utilizados en la obtencin de productos,
para conocer las caractersticas y limitaciones de los mismos y los medios empleados
en fabricacin.
Describir los procedimientos de fabricacin
mecnica (mecanizado, fundicin, montaje).
Relacionar las distintas formas geomtricas y
calidades superficiales, con las mquinas que
las producen y las limitaciones dimensionales
que tienen.
Evaluar el coste relativo de la obtencin de los
productos, en funcin del proceso de fabricacin y calidades obtenidas en el mismo.
Identificar los medios de verificacin necesarios para comprobar la calidad de los productos desarrollados.
Fabricacin Mecnica
81
5.2.
Evaluar la dificultad de conseguir la produccin a nivel industrial de determinados elementos mecnicos, aplicando los procedimientos estandarizados de fabricacin en
funcin de las dimensiones, tolerancias,
materiales, proceso de fabricacin y calidades establecidas.
Describir los procesos ms comunes de fabricacin por arranque de viruta, conformado o

especiales, de piezas simples de fabricacin
mecnica.
Describir los procesos ms comunes de fundicin, para obtencin de elementos de fabricacin mecnica.
En un caso prctico de fabricacin, definido
por el plano y su informacin tcnica, en el
que se tiene que mecanizar un producto por
arranque de viruta (torno, fresa, rectificado):
. Establecer el procedimiento de fabricacin,
determinando herramientas, tiles y parmetros necesarios, as como el coste estimado.
. Realizar el mecanizado del producto,
siguiendo el procedimiento determinado, en
condiciones de seguridad.
. Evaluar dificultades durante el mecanizado
debidas a las formas o dimensiones de la
pieza que se va a conseguir.
. Proponer mejoras en el diseo del producto
para mejorar su mecanizado.
. Comprobar la calidad del producto, verificando medidas con los instrumentos precisos.
5.3.
Evaluar la incidencia del diseo en la montabilidad y su adaptacin a las herramientas

estandarizadas, montando y desmontando
componentes de fabricacin mecnica.
Describir procedimientos de montaje de los

elementos ms comunes utilizados en fabricacin mecnica (rodamientos, pasadores,
engranes).
Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las herramientas normalizadas empleadas en el mismo.
Describir los aspectos de seguridad contemplados en el montaje de los elementos ms
comunes en fabricacin mecnica.
A partir de un conjunto mecnico compuesto
por elementos de fabricacin mecnica, en el
que se necesita alguna herramienta especial y
hay alguna dificultad de acceso a los elementos montados, convenientemente caracterizado por los planos de conjunto y las especificaciones tcnicas de funcionamiento (funcionalidad, pautas de verificacin, puntos crticos):
. Identificar los elementos que componen el
conjunto mecnico.
. Describir el proceso de desmontaje y montaje.
82
Fabricacin Mecnica
. Seleccionar las herramientas estndar e instrumentos de control para realizar el montaje y verificacin de funcionamiento.
. Realizar el croquis de la herramienta especial
requerida para el desmontaje y montaje del
elemento en cuestin.
. Realizar el desmontaje y montaje del conjunto mecnico segn la secuencia establecida anteriormente.
. Proceder a la regulacin de los elementos
ajustados.
. Verificar las variables descritas en las pautas
de control (concentricidad de elementos
giratorios, holguras, perpendicularidades).
. Proponer mejoras de diseo al conjunto
montado, que eviten la utilizacin de herramientas especiales o faciliten el montaje.
CONTENIDOS:
1.- TECNOLOGA DE FABRICACIN:
1.1.- Procedimientos de fabricacin:
. Conformacin por moldeo.
. Conformacin por deformacin y corte.
. Conformacin por arranque de viruta.
. Soldadura.
. Procedimientos especiales de conformacin.
1.2.- Mquinas y medios de produccin utilizados en los distintos procedimientos:
. Mquinas convencionales.
. Grados de automatizacin.
. Mquinas de CNC.
. Centros de mecanizado y mquinas especiales.
1.3.- Caractersticas de las mquinas en funcin de los procesos de mecanizado:
. La mquina-herramienta como generadora de superficies.
. Fuerzas y potencia en el corte.
. Factores de corte:
- Velocidad.
- Avances.
- Profundidad de pasada.
- Lubricacin y refrigeracin.
1.4.- Herramientas y utillajes:
. Geometra del filo.
. Sistemas de amarre de piezas y herramientas.
. Normalizacin.
. Materiales utilizados.
1.5.- Clculo de tiempos de fabricacin.
1.6.- Costes de los distintos procesos de fabricacin.
2.- CASOS PRCTICOS DE FABRICACIN DE PIEZAS:

2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.-
Estudio de los planos de fabricacin.

Establecimiento de los procesos de fabricacin.
Eleccin de los materiales, mquinas y factores de fabricacin adecuados.
Realizacin prctica.
Normas de seguridad en el trabajo.
Fabricacin Mecnica
83
3.- METROLOGA DIMENSIONAL:

3.1.- Instrumentos de medicin, comparacin y verificacin.
3.2.- Metrologa trigonomtrica.
3.3.- Verificaciones especiales: roscas, engranajes,...
4.- MONTAJE:
4.1.- Procedimientos y utillajes.
4.2.- Mantenibilidad.
Mdulo profesional 6: REPRESENTACIN GRFICA EN FABRICACIN MECNICA

Duracin: 224 horas.
6.1.
Analizar la informacin tcnica grfica de

fabricacin mecnica para obtener los datos
que definen los productos mecnicos y sus
procesos de fabricacin.
Identificar y representar la simbologa normalizada aplicable en fabricacin mecnica:
.
.
.
.
.
Uniones desmontables.
Uniones fijas.
Perfiles normalizados.
Materiales.
Tolerancias, acabados y tratamientos.
Explicar las formas normalizadas (perfiles,

tubos, pletinas, flejes) ms empleados en la
fabricacin mecnica y los cdigos identificativos de calidad, composicin y propiedades.
Dado un plano de conjunto y de detalle de un
producto mecnico:
. Identificar y relacionar entre s las distintas
representaciones que contiene el plano.
. Enumerar los elementos que forman el conjunto y la relacin que existe entre ellos.
. Describir las formas y dimensiones de cada
uno de los elementos.
. Identificar materiales, acabados y tratamientos.
. Identificar las normas tcnicas que contiene
la informacin tcnica entregada.
. Describir la funcionalidad.
6.2.
Dibujar en el soporte adecuado, y con los

medios convencionales e informticos, los
planos de fabricacin mecnica, recogiendo
la informacin tcnica necesaria para su
posterior fabricacin.
A partir de la informacin general que define

un conjunto de elementos de fabricacin
mecnica (forma bsica, proceso de elaboracin, descripcin funcional):
. Elegir el sistema de representacin grfica
para cada elemento.
84
Fabricacin Mecnica
. Seleccionar los tiles, soportes y formatos

ms adecuados para la realizacin de los
planos.
. Seleccionar la escala que hay que utilizar,
analizando la naturaleza del dibujo.
. Determinar los alzados, plantas, secciones y
detalles que son necesarios para la mejor
definicin del dibujo.
. Ordenar las diferentes vistas, o informacin
necesaria, que aparecen en un mismo plano.
. Representar, de acuerdo con la normativa,
los alzados, plantas, secciones y detalles,
que forman parte de la informacin grfica
que contienen los planos.
. Acotar los dibujos en funcin del proceso de
fabricacin o de su funcionalidad, segn
interese.
6.3.
Representar "esquemas" de automatizacin,

de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos.
A partir de la informacin contenida en los

croquis de sistemas de automatizacin neumtica, hidrulica y elctrica:
. Identificar los elementos que intervienen en
los sistemas de automatizacin.
. Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano.
. Representar, de acuerdo con la normativa,
los esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos, que forman parte de la documentacin tcnica referente a la automatizacin
del producto.
CONTENIDOS:
1.- INTRODUCCIN AL DIBUJO INDUSTRIAL:
1.1.1.2.1.3.1.4.-
tiles, soportes y formatos en representacin grfica.

Lneas normalizadas.
Escalas.
Acotacin.
2.- DEFINICIN DE FORMAS INDUSTRIALES:

2.1.2.2.2.3.2.4.-
Organizacin de vistas, cortes, secciones y roturas.

Acotacin segn el proceso de fabricacin.
Estado superficial: acotacin.
Tolerancias dimensionales y de forma:
. Sistemas de tolerancias.
. Acotacin de tolerancias.
2.5.- Croquizacin.
2.6.- Planos de conjunto y despieces.
3.- REPRESENTACIONES NORMALIZADAS:

3.1.- La normalizacin: normas UNE e ISO.
Fabricacin Mecnica
85
3.2.- Representaciones normalizadas de:

. Uniones desmontables y no desmontables:
- Soldadura.
- Roscas.
- Prisioneros, etc...
. rganos de mquinas:
- Levas.
- Poleas.
- Ruedas dentadas.
. Elementos para la animacin de mquinas.
3.3.- Simbologa neumtica, hidrulica, elctrica/electrnica: circuitos.
4.- SISTEMAS DE REPRESENTACIN:

4.1.- Sistema didrico.
4.2.- Perspectiva caballera e isomtrica:
. Representacin de piezas y conjuntos.
. Representacin de piezas seccionadas.
5.- REPRODUCCIN Y ARCHIVO DE DOCUMENTOS.

6.- DISEO ASISTIDO POR ORDENADOR:
6.1.- Equipos.
6.2.- Sistemas operativos.
6.3.- Programas CAD. Introduccin:
. Configuracin.
. rdenes de ayuda.
. rdenes de edicin.
. Control de visin.
6.4.- Programas CAD. Procedimientos:
. Organizacin del dibujo en capas.
. Ayudas al dibujo.
. Trazado de conjuntos y despieces.
. Dibujo en 3D.
. Acotacin y escalas.
. Trazado de circuitos neumticos, elctricos, etc...
86
Fabricacin Mecnica
Mdulo profesional 7: PROYECTOS DE FABRICACIN MECNICA

Duracin: 242 horas.
7.1.
Planificar el desarrollo de un proyecto de

fabricacin mecnica, analizando el programa de necesidades y las instrucciones generales referentes al mismo, y realizando el
acopio de la informacin tcnica necesaria
para su desarrollo.
Explicar la forma de realizar el AMFE de un
producto.
Enumerar las principales normas de aplicacin
en fabricacin mecnica.
Describir la documentacin que interviene en
un proyecto de fabricacin mecnica, definiendo sus caractersticas, determinando los
diferentes tipos de planos que componen la
documentacin grfica e identificando aquellos que deben completarse con detalles.
Dado un supuesto prctico que incluye el
anteproyecto o plano de definicin de un producto, medios disponibles, normas especficas
aplicables e instrucciones generales:
. Seleccionar la normativa oficial, tanto estatal como regional o local, que afecte al producto.
. Identificar las normas que, sin ser de obligado cumplimiento, ayudan a la realizacin del
proyecto.
. Elaborar, con todos los datos obtenidos, un
informe referente a los requerimientos exigidos:
- Especificaciones tcnicas.
- Caractersticas de los materiales.
- Funcionalidad de los diversos subconjuntos de la construccin.
- Condiciones de mantenimiento.
- Normativa y reglamentacin.
- Seguridad exigible.
- Equivalencias de materiales y especificaciones de otra norma que cumpla las exigencias requeridas.
. Determinar el tiempo de realizacin y los
recursos necesarios para el desarrollo del
proyecto.
7.2.
Determinar materiales formas y dimensiones, de los componentes y elementos

comerciales que integran un proyecto de
fabricacin mecnica.

. Identificar los esfuerzos a los que estn
sometidos.
. Esquematizar los elementos y rganos,
especificando los esfuerzos a los que estn
Fabricacin Mecnica
87
sometidos.
. Dimensionar los elementos y rganos, en
funcin de los resultados de los clculos realizados, aplicando los criterios de estandarizacin y normalizacin.
7.3.
Dibujar en el soporte adecuado los planos

de conjunto y de detalle que componen la
documentacin grfica del proyecto de
fabricacin mecnica.

. Interpretar la simbologa y normalizacin
empleada en los planos.
. Elegir el sistema de representacin grfica.
. Seleccionar la normativa que se utilizar en
la representacin de planos.
. Analizar la naturaleza del dibujo, seleccionando la escala que se debe utilizar.
detalles necesarios para una mejor definicin del dibujo.
. Ordenar las diferentes vistas, o informacin
necesaria, que aparecen en un mismo plano.
. Representar, de acuerdo con la normativa o
con la buena prctica, los alzados, plantas,
secciones y detalles, que forman parte de la
informacin grfica que contienen los planos.
ms adecuados para la realizacin del plano.
. Identificar y nombrar cada uno de los planos
diferentes en el proyecto.
. Acotar los planos de forma clara y concisa.
7.4.
7.5.
88
Idear soluciones constructivas de productos

de fabricacin mecnica que permitan dotar
al proyecto de la informacin precisa para
su posterior ejecucin en taller, determinando la disposicin y conexin de los diferentes rganos y elementos, conforme al funcionamiento, montaje, automatizacin y
mantenimiento de dichos productos, valorando el coste de las mismas.
Ante una serie de problemas concretos o derivados del proyecto propuesto anteriormente:
Determinar y elaborar la documentacin

tcnica del proyecto de fabricacin mecnica, necesaria para el montaje, mantenimiento y uso del producto.
Elaborar los esquemas de montaje y desmontaje de los elementos del proyecto.
Fabricacin Mecnica
. Identificar la normativa que afecta en cada

caso.
. Proponer, al menos, dos soluciones posibles
a los problemas planteados.
. Justificar la solucin elegida desde el punto
de vista de la estabilidad y de su viabilidad
constructiva.
. Representar grficamente la solucin elegida.
. Relacionar la solucin constructiva con los
materiales que hay que utilizar, con la forma
de su ejecucin en taller y obra y con el coste
previsible.
Realizar el manual de funcionamiento del producto, en el que se incluyan: instrucciones de
instalacin, puesta en marcha, uso y mantenimiento, con sus esquemas correspondientes.

Componer y montar, ordenadamente, los
documentos del proyecto y el dossier tcnico,
consiguiendo una adecuada presentacin.
CONTENIDOS:
1.- DESARROLLO DE PROYECTOS EN FABRICACIN MECNICA:
1.1.- Necesidades que deben ser consideradas en el desarrollo de un proyecto de fabricacin
mecnica.
1.2.- Fuentes de informacin y consulta.
1.3.- Valoracin de alternativas.
1.4.- Componentes de un proyecto. Descripcin y anlisis:
. Normas y condiciones exigidas.
. Memoria descriptiva.
. Planos.
. Clculos necesarios.
. Presupuesto.
. Plan de mantenimiento.
2.- A PARTIR DE PROYECTOS QUE SEAN INTEGRADORES DE LAS TCNICAS EMPLEADAS EN

FABRICACIN MECNICA, COMO PODRAN SER:
2.1.- Desarrollo de un proyecto de mquina-herramienta sencilla (taladradora), con cabezal mltiple y avance automtico.
2.2.- Desarrollo de un proyecto de reductor de velocidades mecnico.
2.3.- Desarrollo de un proyecto de automatizacin de una mquina o sistema de fabricacin, en el
que estn implicadas diversas tecnologas (neumtica, hidrulica, electricidad/electrnica,
PLCs, etc...).
. Realizar los planos de fabricacin.
. Disear los detalles constructivos.
. Establecer los circuitos elctricos, neumticos, etc...
. Realizar los clculos necesarios para el dimensionamiento de los diferentes elementos.
. Realizar el presupuesto del proyecto.
. Seleccionar los componentes no fabricados e incorporados al proyecto.
En los proyectos estarn definidos, adems, los tipos de materiales, la organizacin estructural, las
dimensiones de los elementos existentes, las especificaciones generales y los medios de produccin
disponibles.
Fabricacin Mecnica
89
Mdulo profesional 8: MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIN MECNICA

Duracin: 96 horas.
8.1.
Analizar las propiedades fsicas, qumicas,

mecnicas y tecnolgicas, de materiales
metlicos y no metlicos, utilizados en los
procesos de fabricacin mecnica (mecanizado, fundicin, tratamientos, conformado)
determinando cmo modificar dichas propiedades.
Explicar las principales propiedades fsicas
(densidad, puntos de fusin, calor especfico)
de los materiales, relacionando cada uno de
ellos con los distintos procesos de fabricacin
mecnica.
Explicar las principales propiedades qumicas
(resistencia a la corrosin, al ataque qumico o
electroqumico) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos
Explicar las principales propiedades mecnicas
(dureza, traccin, resiliencia, elasticidad, fatiga) de los materiales, relacionando cada una
de ellas con los distintos procesos de fabricacin mecnica.
Explicar las principales propiedades de manufactura o tecnolgicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, temperabilidad, fundibilidad) de los materiales, relacionando cada una
de ellas con los distintos procesos de fabricacin.
Relacionar entre s propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, explicando las
variaciones que se producen en unas segn
varan los valores de otras.
Justificar la eleccin de distintos materiales,
segn sus propiedades y en funcin de sus
posibles aplicaciones tipo.
8.2.
Analizar el diagrama de equilibrio de aleaciones metlicas binarias, para determinar

las condiciones del proceso, en funcin de
las caractersticas metalrgicas del producto
final.
Explicar los factores que influyen en las transformaciones metalrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura) y forman parte
de los diagramas de equilibrio.
Relacionar las distintas aleaciones metlicas
con las transformaciones que se producen en
los diferentes procesos de la fabricacin mecnica.
Determinar los constituyentes (ferrita, martensita, perlita) y concentraciones de los mismos
de una aleacin Fe-C, as como la calidad
metalrgica (tamao de grano, oxidaciones)
en funcin de las caractersticas del producto
final.
90
Fabricacin Mecnica
8.3.
Analizar los tratamientos trmicos y superficiales que se realizan dentro de los procesos
de fabricacin, identificando las modificaciones de las caractersticas que se producen en funcin de dichos tratamientos.
Describir las transformaciones que se producen en los tratamientos, relacionndolas con

las caractersticas que adquiere la pieza tratada.
Interpretar los grficos que relacionan las distintas variables, teniendo en cuenta las transformaciones en estado slido.
Describir los procedimientos de realizacin de
los tratamientos trmicos, superficiales y trmico-superficiales (temple por induccin),
aplicables a los materiales, relacionndolos
con las instalaciones que se utilizan.
8.4.
Analizar las caractersticas observables por

procedimientos metalogrficos, de los
metales que intervienen en el proceso de
fabricacin mecnica.
Describir las caractersticas metalogrficas y

propiedades de los principales metales.
Describir los procesos de solidificacin de los
metales y las estructuras granulares observables por medios metalogrficos.
CONTENIDOS:
1.- MATERIALES:
1.1.- Materiales metlicos. Clasificacin:
. Metales ferrosos:
- El hierro.
- Aceros: clasificacin, tipos y aplicaciones.
- Fundiciones: clasificacin, tipos y aplicaciones.
- Ferroaleaciones.
. Metales no ferrosos.
. Metales ligeros: el aluminio y sus aleaciones. Otros metales ligeros.
. Metales pesados: el cobre y sus aleaciones. Otros metales pesados.
1.2.- Materiales no metlicos:
. Plsticos (altos polmeros): clasificacin y propiedades.
. Cermicos.
. Materiales compuestos.
. Sistemas de transformacin y aplicaciones.
1.3.- Formas comerciales de los materiales: nomenclatura y siglas de comercializacin.
2.- ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES:

2.1.- Estructuras cristalinas de los metales y aleaciones.
2.2.- Observaciones metalogrficas: anlisis macroscpico y microscpico.
2.3.- Identificacin de los constituyentes estructurales:materiales metlicos y no metlicos.
3.- TRANSFORMACIONES METALRGICAS:

3.1.- Aleaciones: clasificacin. Diagramas de equilibrio: aleaciones binarias.
3.2.- Aleaciones hierro-carbono:
. Transformaciones alotrpicas del hierro puro.
. Constitucin de los aceros recocidos.
. El diagrama Fe-C: puntos de transformacin y constituyentes estructurales.
Fabricacin Mecnica
91
3.3.- Transformaciones de la austenita:

. Naturaleza de la descomposicin isoterma de la austenita.
. Cintica de la descomposicin de la austenita.
4.- TRATAMIENTOS TRMICOS Y SUPERFICIALES:

4.1.- Normas y especificaciones tcnicas.
4.2.- Fundamentos y objeto.
4.3.- Clases de tratamientos trmicos de los aceros:
. Temple: estudio del mecanismo del temple, factores que influyen en el temple y templabilidad.
. Recocido: estudio del recocido y tipos de recocidos.
. Revenido: proceso del revenido y factores que influyen en el revenido.
. Diagramas caractersticos de los diversos tratamientos.
4.4.- Prctica de los tratamientos trmicos:
. Calentamiento y enfriamiento.
. Dispositivos.
. Temperaturas.
. Defectos ocasionados en los distintos tratamientos: deteccin y evaluacin de los mismos.
4.5.- Tratamientos superficiales de los aceros:
. Temple superficial: clases.
. Tratamientos termoqumicos: cementacin, nitruracin, etc...
4.6.- Modificacin de las propiedades de las fundiciones.
4.7.- Tratamientos trmicos de las aleaciones ligeras.
5.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

5.1.- Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas.
6.- ESTUDIO DE LA DEFORMACIN PLSTICA DE LOS METALES:

6.1.6.2.6.3.6.4.-
Deformaciones elsticas y plsticas.

ndice de acritud.
Influencia de la temperatura de conformacin.
Clasificacin de los procesos de conformacin.
7.- ESTUDIO DE LA CORROSIN DE LOS METALES:

7.1.7.2.7.3.7.4.-
92
Mecanismos de corrosin.
Factores que influyen en la corrosin.
Metales y aleaciones resistentes a la corrosin.
Proteccin contra la corrosin: modificaciones del medio, modificaciones del proceso y recubrimientos protectores.
Fabricacin Mecnica
Mdulo profesional 9 : RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO

Duracin: 64 horas.
9.1.
Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio laboral para recibir y

emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y
coordinar proyectos.
Identificar el tipo de comunicacin utilizado
en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.
Clasificar y caracterizar las distintas etapas de
un proceso comunicativo.
Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos
divergentes que desfiguren o enturbien el
objetivo principal de la transmisin.
Deducir las alteraciones producidas en la
comunicacin de un mensaje en el que existe
disparidad entre lo emitido y lo percibido.
Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.
9.2.
Afrontar los conflictos que se originen en el

entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de
todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar.
Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de
negociacin.
Identificar estrategias de negociacin relacionndolas con las situaciones ms habituales
de aparicin de conflictos en la empresa.
Identificar el mtodo para preparar una negociacin teniendo en cuenta las fases de recogida de informacin, evaluacin de la relacin
de fuerzas y previsin de posibles acuerdos.
9.3.
Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomarlas y

teniendo en cuenta las opiniones de los
dems respecto a las vas de solucin posibles.
Identificar y clasificar los posibles tipos de

decisiones que se pueden utilizar ante una
situacin concreta.
Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.
Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.
Respetar y tener en cuenta las opiniones de los
dems, aunque sean contrarias a las propias.
Fabricacin Mecnica
93
9.4.
Ejercer el liderazgo de una manera efectiva

en el marco de sus competencias profesionales, adoptando el estilo ms apropiado en
cada situacin.
Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.
Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder.
Estimar el papel, competencias y limitaciones
del mando intermedio en la organizacin.
9.5.
Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes.
Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de
casos simulados, objetivos, documentacin,
orden del da, asistentes y convocatoria de
una reunin.
Definir los diferentes tipos y funciones de las
reuniones.
Describir los diferentes tipos y funciones de las
reuniones.
Identificar la tipologa de participantes.
Describir las etapas del desarrollo de una reunin.
Enumerar los objetivos ms relevantes que se
persiguen en las reuniones de grupo.
Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.
Descubrir las caractersticas de las tcnicas
ms relevantes.
9.6.
Impulsar el proceso de motivacin en su

entorno laboral, facilitando la mejora en el
ambiente de trabajo y el compromiso de las
personas con los objetivos de la empresa.
Definir la motivacin en el entorno laboral.

Explicar las grandes teoras de la motivacin.
Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.
En casos simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.
CONTENIDOS:
1.- LA COMUNICACIN EN LA EMPRESA:
1.1.- Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros
de un equipo.
1.2.- Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.
1.3.- Tipos de comunicacin.
94
Fabricacin Mecnica
1.4.1.5.1.6.1.7.1.8.1.9.-
Etapas de un proceso de comunicacin.

Redes de comunicacin, canales y medios.
Dificultades/barreras en la comunicacin.
Recursos para manipular los datos de la percepcin.
La comunicacin generadora de comportamientos.
El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.
2.- NEGOCIACIN:
2.1.- Concepto y elementos.
2.2.- Estrategias de negociacin.
2.3.- Estilos de influencia.
3.- SOLUCIN DE PROBLEMAS Y TOMA DE DECISIONES:

3.1.- Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el
entorno de trabajo.
3.2.- Proceso para la resolucin de problemas.
3.3.- Factores que influyen en una decisin.
3.4.- Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.
3.5.- Fases en la toma de decisiones.
4.- ESTILOS DE MANDO:

4.1.- Direccin y/o liderazgo.
4.2.- Estilos de direccin.
4.3.- Teoras, enfoques del liderazgo.
5.- CONDUCCIN/DIRECCIN DE EQUIPOS DE TRABAJO:

5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.-
Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.
Tipos de reuniones.
Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.
Tipologa de los participantes.
6.- LA MOTIVACIN EN EL ENTORNO LABORAL:

6.1.- Definicin de la motivacin.
6.2.- Principales teoras de motivacin.
6.3.- Diagnstico de factores motivacionales.
2.2.2. Mdulos profesionales socioeconmicos
Mdulo profesional 10: LA INDUSTRIA DE LA FABRICACIN MECNICA EN ANDALUCA

Duracin: 32 horas.
10.1. Analizar la situacin de la industria de la
fabricacin mecnica en Andaluca.
Identificar las empresas del sector ms importantes instaladas en Andaluca:
Fabricacin Mecnica
95
. Empresas de fabricacin de la industria del

automvil.
. Empresas de fabricacin de equipos.
. Empresas auxiliares.
Describir la problemtica y posibilidades del
sector.
Describir las estructuras organizativas de las
diferentes empresas y en su caso, su vinculacin con empresas matrices.
10.2. Analizar los datos econmicos del sector.
A partir de los datos econmicos del sector:

. Describir la importancia del sector en
Andaluca.
. Describir las relaciones con otros sectores
econmicos.
. Identificar los mercados de los productos
fabricados en Andaluca.
10.3. Identificar y analizar la oferta laboral del

sector en Andaluca y su tendencia en cuanto a las necesidades formativas de los trabajadores.
Analizar la situacin del empleo en el sector y

su evolucin.
Evaluar las diferentes posibilidades de empleo
en el sector.
Analizar las diferentes ocupaciones a que da
opcin la formacin adquirida en el ciclo.
CONTENIDOS:
1.- LA INDUSTRIA DE FABRICACIN MECNICA EN ANDALUCA:
1.1.- Las grandes empresas del sector. Su presencia en Andaluca.
1.2.- La industria auxiliar.
1.3.- La estructura organizativa de las diferentes empresas del sector.
2.- ASPECTOS ECONMICOS DEL SECTOR EN ANDALUCA:

2.1.- Produccin. Importancia relativa del sector en la economa andaluza.
2.2.- El sector de fabricacin mecnica y su contribucin al desarrollo industrial.
2.3.- Grado de automatizacin de la industria.
3.- MERCADO LABORAL EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIN MECNICA:

3.1.- El empleo en el sector. Su evolucin y tendencia.
3.2.- Demanda de empleo en el sector. Formacin requerida.
96
Fabricacin Mecnica
Mdulo profesional 11 : FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL

Duracin: 64 horas.
11.1. Determinar actuaciones preventivas y/o de
proteccin minimizando los factores de
riesgo y las consecuencias para la salud y el
medio ambiente que producen.
Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las
tcnicas generales de actuacin en funcin de
las mismas.
Clasificar los daos a la salud y al medio
ambiente en funcin de las consecuencias y de
los factores de riesgo ms habituales que los
generan.
Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms
habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.
11.2. Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
Identificar la prioridad de intervencin en el

supuesto de varios lesionados o de mltiples
lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.
Identificar la secuencia de medidas que deben
ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.
Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias
(RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los
protocolos establecidos.
11.3. Diferenciar las modalidades de contratacin

y aplicar procedimientos de insercin en la
realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.
Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.
En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.
Identificar y cumplimentar correctamente los
documentos necesarios y localizar los recursos
precisos, para constituirse en trabajador por
cuenta propia.
11.4. Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses

y el itinerario profesional ms idneo.
Identificar y evaluar las capacidades, actitudes

y conocimientos propios con valor profesionalizador.
Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.
Identificar la oferta formativa y la demanda
laboral referida a sus intereses.
Fabricacin Mecnica
97
11.5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se
derivan de las relaciones laborales.
Emplear las fuentes bsicas de informacin del

derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los
Trabajadores, Directivas de la Unin Europea,
Convenio Colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una "Liquidacin de haberes".
En un supuesto de negociacin colectiva tipo:
. Describir el proceso de negociacin.
. Identificar las variables (salariales, seguridad
e higiene, productividad, tecnolgicas) objeto de negociacin.
. Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.
Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
11.6. Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones.
A partir de informaciones econmicas de

carcter general:
11.7. Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que la
determinan.
Explicar las reas funcionales de una empresa

tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.
. Identificar las principales magnitudes

macroeconmicas y analizar las relaciones
existentes entre ellas.
A partir de la memoria econmica de una

empresa:
. Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la
misma.
. Calcular e interpretar los ratios bsicos
(autonoma financiera, solvencia, garanta y
financiacin del inmovilizado) que determinan la situacin financiera de la empresa.
. Indicar las posibles lneas de financiacin de
la empresa.
CONTENIDOS:
1.- SALUD LABORAL:
1.1.- Condiciones de trabajo y seguridad.
1.2.- Factores de riesgo: fsicos, qumicos, biolgicos y organizativos. Medidas de prevencin y proteccin.
1.3.- Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.
1.4.- Primeros auxilios. Aplicacin de tcnicas.
1.5.- Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes.
98
Fabricacin Mecnica
2.- LEGISLACIN Y RELACIONES LABORALES Y PROFESIONALES:

2.1.- mbito profesional: dimensiones, elementos y relaciones.
. Aspectos jurdicos (administrativos, fiscales, mercantiles). Documentacin.
2.2.- Derecho laboral: nacional y comunitario. Normas fundamentales.
2.3.- Seguridad Social y otras prestaciones.
2.4.- Representacin y negociacin colectiva.
3.- ORIENTACIN E INSERCIN SOCIOLABORAL:

3.1.- El mercado de trabajo. Estructura. Perspectivas del entorno.
3.2.- El proceso de bsqueda de empleo:
. Fuentes de informacin.
. Organismos e instituciones vinculadas al empleo.
. Oferta y demanda de empleo.
. La seleccin de personal.
3.3.- Iniciativas para el trabajo por cuenta propia:
. El autoempleo: procedimientos y recursos.
. Caractersticas generales para un plan de negocio.
3.4.- Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales:
. Tcnicas de autoconocimiento. Autoconcepto.
. Tcnicas de mejora.
3.5.- Hbitos sociales no discriminatorios. Programas de igualdad.
3.6.- Itinerarios formativos/profesionalizadores.
3.7.- La toma de decisiones.
4.- PRINCIPIOS DE ECONOMA:

4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.-
Actividad econmica y sistemas econmicos.

Produccin e interdependencia econmica.
Intercambio y mercado.
Variables macroeconmicas e indicadores socioeconmicos.
Relaciones socioeconmicas internacionales.
Situacin de la economa andaluza.
5.- ECONOMA Y ORGANIZACIN DE LA EMPRESA:

5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.-
La empresa y su marco externo. Objetivos y tipos.

La empresa: estructura y organizacin. reas funcionales y organigramas.
Funcionamiento econmico de la empresa.
Anlisis patrimonial.
Realidad de la empresa andaluza del sector. Anlisis de una empresa tipo.
Fabricacin Mecnica
99
2.3. MDULOS PROFESIONALES DE PROYECTO INTEGRADO Y DE FORMACIN EN

CENTROS DE TRABAJO
Los mdulos profesionales de Proyecto integrado y de Formacin en centros de trabajo tendrn las
siguientes finalidades:
a) Complementar la adquisicin por los alumnos y alumnas de la competencia profesional conseguida en los dems mdulos profesionales correspondientes al ciclo formativo.
b) Contribuir al logro de las finalidades generales de la Formacin Profesional, adquiriendo la competencia profesional caracterstica del ttulo y una identidad y madurez profesional motivadora
de futuros aprendizajes y adaptaciones al cambio de cualificaciones.
c) Evaluar los aspectos ms relevantes de la competencia profesional adquirida por el alumnado
y, en particular, acreditar los ms significativos de la competencia requerida en el empleo.
d) Adquirir el conocimiento de la organizacin productiva correspondiente al perfil profesional y
el sistema de relaciones sociolaborales del centro de trabajo, a fin de facilitar su futura insercin profesional.
e) Comprender de una forma integrada aspectos sobresalientes de la competencia profesional que
han sido abordados en otros mdulos profesionales del ciclo formativo.
f) Integrar ordenadamente distintos conocimientos sobre organizacin, caractersticas, condiciones, tipologas, tcnicas y procesos que se desarrollan en las diferentes actividades productivas
del sector.
g) Adquirir conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes que favorezcan el desarrollo de capacidades que sean demandadas por el entorno productivo en que radica el centro educativo y
que no pueden ser contempladas en los otros mdulos profesionales.
2.3.1. Mdulo profesional de Proyecto integrado
Mdulo profesional 12: PROYECTO INTEGRADO

Duracin mnima: 60 horas.
12.1. Definir y planificar con detalle el/los contenido/s para el desarrollo de un proyecto
identificado en el campo profesional de la
figura de desarrollo de proyectos mecnicos.
Identificar y obtener la informacin necesaria.
A partir de informaciones relevantes sobre las
actividades del sector productivo:
. Analizar e interpretar la informacin.
. Proponer una idea para un proyecto encuadrado en el campo profesional de esta figura.
. Definir el proyecto justificando su finalidad,
objeto, caractersticas y viabilidad.
100
Fabricacin Mecnica
A partir de la idea de proyecto integrado ya

definida:
. Describir la estructura general del proyecto.
. Determinar la documentacin tcnica necesaria.
. Identificar los medios, recursos y espacios
relacionndolos con sus caractersticas.
. Precisar los tiempos de realizacin.
. Seleccionar la normativa aplicable al desarrollo del proyecto.
12.2. Simular/Ejecutar el proyecto, ideando soluciones para su realizacin.
Partiendo del proyecto integrado definido:

. Elaborar los clculos necesarios para la realizacin del proyecto.
. Determinar las fases de ejecucin.
. Realizar, en su caso, las operaciones necesarias, aplicando los criterios de calidad y
seguridad establecidos.
Ante una serie de problemas concretos derivados de la simulacin/ejecucin del proyecto:
. Justificar la solucin elegida.
12.3. Valorar en su conjunto y justificar las decisiones tomadas en la definicin, planificacin, simulacin y ejecucin del proyecto.
Seleccionar las variables de cada una de las

fases del proyecto susceptibles de ser evaluadas.
Revisar las soluciones o decisiones que se han
tomado en la simulacin/ejecucin del proyecto.
Evaluar las variables de cada una de las fases
del proyecto y ste mismo en su conjunto.
2.3.2. Mdulo profesional de Formacin en centros de trabajo
Mdulo profesional 13: FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO

13.1. Intervenir en la definicin de un producto
de fabricacin mecnica, aportando soluciones y elaborando la documentacin tcnica con la calidad y el coste requerido.
Analizar proyectos desarrollados o en curso de
realizacin, identificando:
. El procedimiento utilizado para definir el
producto.
Fabricacin Mecnica
101
. Los criterios de seleccin de tolerancias, coeficientes de seguridad, etc..., utilizados en la

empresa.
. La normativa existente en seguridad, aplicable a los productos desarrollados.
. Las limitaciones que el transporte produce
en el diseo del producto.
. Los criterios de eleccin de tolerancias de
fabricacin, calidad superficial, etc..., en
funcin de las prestaciones de las mquinas.
Resolver problemas de diseo que intervienen
en la definicin y modificacin de un producto de fabricacin mecnica, realizando los clculos necesarios, determinando materiales,
elementos normalizados, etc..., que puedan
integrarse en el producto con la calidad y
coste requerido.
Definir la informacin tcnica del embalaje de
un producto que permita su elaboracin y asegure su correcta proteccin, ajustndose o
minimizando los objetivos de coste establecidos.
13.2. Participar en el desarrollo de un producto o
componente de fabricacin mecnica, al
menos de un tipo entre los de mquina,
matrices, moldes y utillajes, resolviendo problemas constructivos y elaborando planos
de fabricacin, con la calidad y coste requeridos, consiguiendo la factibilidad de la
fabricacin.
Resolver problemas constructivos, aportando

soluciones que puedan integrarse en los planos de fabricacin con la calidad y coste adecuados, consiguiendo la factibilidad de la
fabricacin.
Elaborar planos de fabricacin del producto,
aplicando las normas de representacin y las
tcnicas de dibujo asistido por ordenador.
Realizar la memoria y el presupuesto de elementos de un proyecto de desarrollo de un
producto que se va a fabricar.
13.3. Relacionar la funcin que realiza la Oficina

Tcnica con la de los dems departamentos
de la empresa y el flujo de informacin
entre ellos.
Proponer la organizacin de la documentacin

tcnica en curso y de los diferentes archivos.
Elaborar y montar la documentacin tcnica
(planos, memorias, presupuestos, etc...) para
la fabricacin del producto.
Analizar el procedimiento de gestin-produccin de la puesta en marcha de un producto
ya diseado.
Realizar un informe en el que se recojan los
siguientes aspectos:
. Evaluacin de la organizacin de los trabajos
de oficina tcnica de diseo y desarrollo de
productos.
102
Fabricacin Mecnica
. Evaluacin de la organizacin y archivo de la

documentacin tcnica.
. Propuestas de mejoras.
13.4. Comportarse de forma responsable en el
centro de trabajo e integrarse en el sistema
de relaciones tcnico-sociales de la empresa.
Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del
trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada
momento.
Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidas en el
centro de trabajo y mostrar, en todo momento, una actitud de respeto a la estructura de
mando de la empresa.
Analizar las repercusiones de su actividad en el
sistema de produccin y en el logro de los
objetivos de la empresa.
Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos tcnicos (informacin de proceso,
normas de calidad, normas de seguridad,
etc...), participando en las mejoras de calidad
y productividad.
Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y las tareas asignadas en
orden de prioridad con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.
13.5. Participar en el plan de homologacin y certificacin de productos diseados, as como

en la homologacin de elementos comerciales integrantes del mismo, estableciendo las
prescripciones de homologacin, plan de
mediciones, ensayos y valoracin de resultados.
Establecer los criterios empleados en la realizacin de las prescripciones de homologacin.

Establecer el plan de mediciones y ensayos,
con criterios econmicos, los realizados con
los medios de la empresa y los que es preciso
contratar en el exterior.
Evaluar los resultados obtenidos en las mediciones y ensayos efectuados sobre las muestras o prototipos, as como la valoracin final
de la homologacin.
Determinar, en el plan de ensayos, la secuencia, los medios, las muestras y los recursos
humanos adecuados para la realizacin de los
mismos, optimizando su coste.
Secuenciar de los anlisis y ensayos para optimizar el aprovechamiento del prototipo o producto.
Fabricacin Mecnica
103
13.6. Participar en el seguimiento del control de

la calidad del diseo de un producto o componente, interviniendo en distintas fases del
mismo, garantizando su factibilidad de
fabricacin, dentro del marco de las posibilidades del centro de trabajo.
Analizar las tcnicas o herramientas de calidad

utilizadas para evaluar el diseo del producto
o componente, proponiendo posibles modificaciones de las mismas.
Proponer las especificaciones de calidad, de
un elemento o componente del producto
diseado, conforme a las normas del centro
de trabajo.
Proponer las pautas de control, de los elementos o componentes, adecundolas a los
medios y tcnicas de control disponibles en el
centro de trabajo.
Colaborar en la organizacin del Anlisis
Modal de Fallos y Efectos (AMFE) de un elemento.
Aplicar el mtodo utilizado para la realizacin
de un "diseo de experimentos".
Elaborar un informe donde quede recogida su
participacin y los resultados obtenidos en la
evaluacin y seguimiento del control de la calidad, en el desarrollo del proyecto establecido
en la empresa.
104
Fabricacin Mecnica
3. ORDENACIN
ACADMICA
3.1. ACCESO AL CICLO FORMATIVO

3.1.1. Requisitos acadmicos
Podrn acceder a los estudios del ciclo formativo de grado superior de Desarrollo de Proyectos
Mecnicos los alumnos y alumnas que estn en posesin del ttulo de Bachiller.
Tambin podrn acceder con otros requisitos acadmicos:
a) Haber superado el segundo curso de cualquier modalidad de Bachillerato Experimental.
b) Haber superado el Curso de Orientacin Universitaria o Preuniversitario.
c) Estar en posesin del ttulo de Tcnico Especialista, Tcnico superior o equivalente a efectos acadmicos.
d) Estar en posesin de una titulacin universitaria o equivalente.
3.1.2. Prueba de acceso

De conformidad con lo establecido en el artculo 32 de la Ley 1/1990, de 3 de octubre, de
Ordenacin General del Sistema Educativo, ser posible acceder al ciclo formativo de grado superior de
Desarrollo de Proyectos Mecnicos sin cumplir los requisitos acadmicos cuando el solicitante acredite
tener aprobada la prueba de acceso al ciclo formativo. Podrn presentarse a las citadas pruebas los que
tengan cumplidos los veinte aos de edad y demuestren tener la madurez en relacin con los objetivos
del Bachillerato y las capacidades bsicas referentes al campo profesional correspondiente al ttulo de
formacin profesional de Tcnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos. De esta ltima parte
podrn quedar exentos quienes acrediten una experiencia laboral que se corresponda con los estudios
profesionales del citado ciclo formativo de grado superior.
3.2. ADMISIN DE ALUMNOS AL CICLO FORMATIVO

Cuando no existan plazas suficientes para atender a todos los solicitantes que renen los requisitos acadmicos, se seguir el siguiente orden de prioridad:
1. Haber cursado alguna de estas modalidades del Bachillerato:
MODALIDAD DEL BACHILLERATO
OPCIN DEL CURSO DE

ORIENTACIN UNIVERSITARIA
Ciencias de la Naturaleza y de la Salud
AoB
Tecnologa
AoB
2. La nota media del expediente acadmico.

3. Haber cursado las materias de Dibujo Tcnico y Tecnologa Industrial II.
Fabricacin Mecnica
107
3.3. TITULACIN Y ACCESO A OTROS ESTUDIOS

Los alumnos y alumnas que superen las enseanzas correspondientes al ciclo formativo de grado
superior de Desarrollo de Proyectos Mecnicos, recibirn el ttulo de formacin profesional de Tcnico
Superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos.
Para obtener el ttulo citado en el apartado anterior ser necesaria la evaluacin positiva en todos
los mdulos profesionales del ciclo formativo de grado superior de Desarrollo de Proyectos Mecnicos.
Los titulados en Desarrollo de Proyectos Mecnicos tendrn acceso a los siguientes estudios universitarios:
Diplomado en Mquinas Navales.

Diplomado en Navegacin Martima.
Diplomado en ptica y Optometra.
Diplomado en Radioelectrnica Naval.
Arquitecto Tcnico.
Ingeniero Tcnico Aeronutico (todas las especialidades).
Ingeniero Tcnico Agrcola (todas las especialidades).
Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.
Ingeniero Tcnico Forestal (todas las especialidades).
Ingeniero Tcnico Industrial (todas las especialidades).
Ingeniero Tcnico en Informtica de Gestin.
Ingeniero Tcnico en Informtica de Sistemas.
Ingeniero Tcnico de Minas (todas las especialidades).
Ingeniero Tcnico Naval (todas las especialidades).
Ingeniero Tcnico de Obras Pblicas (todas las especialidades).
3.4. CONVALIDACIONES Y CORRESPONDENCIA

3.4.1. Convalidaciones con la Formacin Profesional Ocupacional
Los mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la Formacin Profesional
Ocupacional son los siguientes:
Desarrollo de productos mecnicos.

Matrices, moldes y utillajes.
Representacin grfica en fabricacin mecnica.
Automatizacin de la fabricacin.
3.4.2. Correspondencia con la prctica laboral

Los mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral son
los siguientes:
108

Formacin y orientacin laboral.
Formacin en centros de trabajo.
Fabricacin Mecnica
3.4.3. Otras convalidaciones y correspondencias

El Sistema Nacional de Cualificaciones Profesionales establecer la convalidacin o correspondencia entre la formacin adquirida por el alumnado en acciones formativas no regladas, ya sea a travs de
la formacin profesional ocupacional o formacin profesional continua y algunos mdulos profesionales del ciclo formativo de grado superior de Desarrollo de Proyectos Mecnicos.
3.5. ESPECIALIDADES Y CUERPOS DEL PROFESORADO

Las especialidades de los cuerpos de Profesores de Enseanza Secundaria y Profesores Tcnicos de
Formacin Profesional con atribucin docente en los mdulos profesionales del Ciclo Formativo de
Desarrollo de Proyectos Mecnicos, son las siguientes:
MDULO PROFESIONAL
ESPECIALIDAD
DEL PROFESORADO
CUERPO
1.
Desarrollo de productos
mecnicos.
Organizacin y Proyectos de
Fabricacin Mecnica.
Profesor de Enseanza Secundaria.
2.
Fabricacin Mecnica.
3.
Fabricacin Mecnica.
4.
Gestin de calidad en el diseo.
Fabricacin Mecnica.
5.
Tcnicas de fabricacin mecnica.
Mecanizado y Mantenimiento de
Mquinas.
Profesor Tcnico de Formacin

Profesional.
6.
Representacin grfica en
fabricacin mecnica.
Oficina de Proyectos de
Fabricacin Mecnica.

Profesional.
7.
Proyectos de fabricacin
mecnica.
Fabricacin Mecnica.
8.
Materiales empleados en
fabricacin mecnica.
Fabricacin Mecnica.
9.
Relaciones en el entorno de
trabajo.
Formacin y Orientacin Laboral.
10.
La industria de la fabricacin
mecnica en Andaluca.
Fabricacin Mecnica.

11.
12.
Proyecto integrado.
Mquinas.
Fabricacin Mecnica.
Fabricacin Mecnica.

Profesional.
Profesional.
13.
Mquinas.
Fabricacin Mecnica.
Fabricacin Mecnica.

Profesional.
Profesional.
Fabricacin Mecnica
109

Los requisitos necesarios de espacios y superficies para impartir el ciclo formativo de grado superior de Formacin Profesional Especfica de Desarrollo de Proyectos Mecnicos, de acuerdo con la normativa vigente, sern los siguientes:
Espacio formativo
Aula Polivalente . . . . .
Aula Tcnica . . . . . . . .
Laboratorio de Ensayos
Taller de Automatismos
Taller de Mecanizado .
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Superficie
20 alumnos
30 alumnos
2
40 m
60 m2
2
60 m
90 m2
2
60 m
60 m2
2
90 m2
60 m
2
120 m
150 m2
Grado de utilizacin
Curso 1
Curso 2
29%
46%
29%
49%
6%
3%
19%
--13%
---
El grado de utilizacin expresa con carcter orientativo el tanto por ciento de la ocupacin del espacio previsto para impartir las enseanzas para un grupo de alumnos respecto de la duracin de las
mismas en cada curso.
En centros en los que se imparta Educacin Secundaria Obligatoria o el Bachillerato, las enseanzas
de formacin profesional se organizarn independientemente de las otras enseanzas, si bien
podrn disponer de recursos humanos y materiales comunes.
3.7. DISTRIBUCIN HORARIA
MDULOS PROFESIONALES
HORAS SEMANALES
1 CURSO
1.
2.
3.
4.
Gestin de calidad en el diseo.
5.
Tcnicas de fabricacin mecnica.
6.
7.
Proyectos de fabricacin mecnica.
8.
Materiales empleados en fabricacin mecnica.
9.
Relaciones en el entorno de trabajo.
10. La industria de la fabricacin mecnica en Andaluca.
6
8
6
5
11
3
3
1
11. Formacin y orientacin laboral.

TOTALES
2 CURSO (*)
3
30
30
(*) 22 semanas.
La duracin en conjunto de los mdulos profesionales de Formacin en centros de trabajo y Proyecto integrado ser de 384 horas.
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Fabricacin Mecnica
TTULO DE TCNICO SUPERIOR EN

PRODUCCIN POR MECANIZADO
NDICE
Pgina
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. . . . . . . . . . . . . . 191

3.1.2. Prueba de acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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200
200
IDENTIFICACIN
Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado
DENOMINACIN: PRODUCCIN POR MECANIZADO.

-

Produccin por Mecanizado y las correspondientes enseanzas mnimas.

D. 13/1996, de 16 de enero, por el que se establecen las enseanzas correspondientes al Ttulo de

Formacin Profesional de Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado en la Comunidad
Autnoma de Andaluca.
Mecnica.
Fabricacin Mecnica
117
1. REFERENCIA

son:
Programar, organizar y colaborar en el proceso productivo de mecanizado (arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales), as como en la produccin y montaje de equipos mecnicos, asistiendo a la fabricacin y realizando la programacin de sistemas automticos, a partir de la documentacin tcnica, y dando el soporte necesario a los tcnicos de nivel inferior.
Este Tcnico actuar, en todo caso, bajo la supervisin general de Arquitectos, Ingenieros o
Licenciados y/o Arquitctos Tcnicos e Ingenieros Tcnicos o Diplomados.

-
Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operacin y procesos de mecanizado, las

especificaciones tcnicas de los materiales y productos, los planos de mecanizado y montaje y, en
general, todos los datos que le permitan la preparacin, puesta a punto y control de las condiciones
de fabricacin.
Organizar, planificar y programar la produccin en industrias de mecanizado, definiendo los procesos de fabricacin y concretando los equipos, medios y materiales necesarios para su lanzamiento.
Programar mquinas de control numrico, controlando la ejecucin de la primera pieza, y definir los
trabajos de mantenimiento preventivo que es necesario realizar sobre los citados equipos.
Programar sistemas automticos de fabricacin (robots, manipuladores, PLCs, entornos CIM), definiendo los equipos (neumticos, hidrulicos, elctricos), en funcin de las necesidades de produccin.
Poner a punto y controlar la fabricacin, el montaje y el mantenimiento de los equipos en industrias

de mecanizado, estableciendo previamente las instrucciones escritas requeridas (mtodos, procedimientos, tiempos, especificaciones de control, programa de produccin).
Supervisar la fabricacin en industrias de mecanizado, asignando y distribuyendo los recursos disponibles, supervisando el mantenimiento de las condiciones de produccin, seguridad y calidad establecidas y resolviendo anomalas y contingencias.
Aplicar y/o controlar los planes de calidad en industrias de mecanizado, valorando resultados de
ensayos y medidas obtenidas.
Poseer una visin clara e integradora de los procesos de fabricacin, montaje y mantenimiento de
mquinas, equipos e instalaciones, y la forma de organizar stos, teniendo en cuenta los aspectos
humanos, tcnicos, de organizacin y econmicos, integrndolos eficazmente o sustituyendo alguno de ellos, segn los requisitos de optimizacin de la produccin.
Adaptarse a nuevas situaciones laborales, generadas como consecuencia de los cambios producidos
en los materiales, las tcnicas, la organizacin laboral y los aspectos econmicos relacionados con su
profesin.
Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, responsabilizndose de la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los
dems, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superacin de dificultades que
Fabricacin Mecnica
121
se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros y subordinados.
-
Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que

exijan un elevado grado de coordinacin con otras reas de la produccin y entre los miembros del
equipo que las acomete, interpretando rdenes e informacin, generando instrucciones claras con
rapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en
la operacin.
Ser capaz de liderar y convencer a un grupo de operarios, por medio de relaciones interpersonales
con el fin de alcanzar los objetivos de la produccin.
Organizar y dirigir el trabajo de otros tcnicos de nivel inferior, dando instrucciones sobre el control
de procesos (procedimientos), en caso de modificaciones derivadas de los programas de produccin,
y decidiendo actuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.
Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad las seales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.

siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del mbito de su competencia y consultando
dichas decisiones cuando sus repercusiones, en la coordinacin con otras reas, sean importantes.

suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:
-
La interpretacin de la informacin tcnica del producto y del proceso de fabricacin por mecanizado.
La propuesta de desarrollos de procesos y procedimientos de trabajo.
El desarrollo de la programacin de mquinas automticas.
El desarrollo de la programacin de sistemas automticos de fabricacin por mecanizado.
La organizacin y control del trabajo realizado por el personal a su cargo.
La emisin de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operacin y control

del proceso.
La organizacin y distribucin de las cargas de trabajo, para la obtencin de los objetivos predeterminados.
La optimizacin y el control de recursos humanos y el rendimiento del trabajo.
El desarrollo de la programacin de la produccin, en funcin de las necesidades de logstica y

posibilidades de la empresa.
La supervisin del mantenimiento realizado en las mquinas y equipos empleados en mecanizado.
La resolucin de anomalas y contingencias en los procesos productivos.
La supervisin de la aplicacin de las instrucciones o el manual de calidad de la empresa.
122
Fabricacin Mecnica
La supervisin de las condiciones y del cumplimiento de las normas de seguridad y salud laboral.
El fomento, coordinacin e incorporacin de innovaciones tecnolgicas y mejoras de la fabricacin

1. Desarrollar procesos operacionales de mecanizado, conformado y montaje.
2. Desarrollar la programacin de sistemas automatizados de mecanizado, conformado y montaje.
3. Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica.
4. Gestionar y supervisar la produccin en fabricacin mecnica.
5. Controlar la calidad en fabricacin mecnica.
Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROCESOS OPERACIONALES

CONFORMADO Y MONTAJE
REALIZACIONES
1.1.
Definir los materiales implicados en el proceso, a partir del plano de conjunto y de

despiece, segn el procedimiento que hay
que utilizar y los materiales disponibles, asegurando la factibilidad de la fabricacin con
la calidad requerida.
DE MECANIZADO,
- El estado (recocido, calibrado), la forma y las
dimensiones del material permiten cumplir
con las especificaciones de la pieza.
- Las creces y/o mermas y sobreespesores de los
materiales se establecen en funcin del proceso de fabricacin.
- La determinacin de los materiales se realiza
conjugando correctamente las alternativas
que ofrecen los proveedores.
- Se tienen en cuenta las instrucciones, especificadas por los fabricantes y proveedores de
componentes, que afectan al proceso de
mecanizado, conformado y montaje.
- Los materiales, por su calidad, tipo y caractersticas, se pueden mecanizar y utilizar con los
medios disponibles.
- Las dimensiones y forma de los materiales
definidos son los idneos para conseguir el
mximo aprovechamiento, mantenindose
dentro de los mrgenes de coste determinados por la empresa.
1.2.
Desarrollar los procesos de fabricacin, definiendo la secuencia de las fases, mquinas,

equipos e instalaciones, asegurando la factibilidad de la fabricacin, optimizando los
recursos y consiguiendo la calidad con la
seguridad establecida.
- El proceso operacional se desarrolla de forma

que comprenda todas las fases, as como el
orden correlativo de stas en la fabricacin y
montaje.
Fabricacin Mecnica
123
- Las fases del proceso determinan:

Las mquinas y herramientas necesarias, as
como sus parmetros de uso.
Las especificaciones tcnicas.
Las operaciones de fabricacin y su secuenciacin.
Los tratamientos superficiales y trmicos.
Los mtodos de trabajo.
Los tiempos de fabricacin.
La hoja de instrucciones.
Las pautas de control de calidad.
La hoja de ruta.
Los utillajes.
La cualificacin de los operarios.
La seguridad aplicable.
El mantenimiento preventivo.
- Los procesos desarrollados permiten realizar la
fabricacin en las condiciones de calidad,
plazo de entrega y seguridad requeridas.
- El proceso establece el Plan de Puntos de
Inspeccin (PPI), as como los tipos de control
y ensayos que se deben realizar.
- El proceso operacional se realiza teniendo en
cuenta el AMFE de proceso.
- El proceso definido consigue la optimizacin
de las mquinas y equipos disponibles para la
fabricacin e instalacin.
1.3.
Elaborar el mtodo de trabajo para cada

fase y calcular los tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar
la factibilidad de la fabricacin, la calidad
requerida y la seguridad establecida.
- Los parmetros definidos para cada operacin

(velocidad, avance, profundidad de pasada,
presin) aseguran la calidad del producto y
optimizan el tiempo.
- Los tiles y herramientas definidos aseguran la
realizacin de las operaciones con la calidad
establecida y la seguridad requerida.
- Los croquis realizados permiten el diseo y la
ejecucin del til, utillaje o herramienta especfica para la fabricacin del producto.
- Se definen las herramientas, preferentemente
normalizadas (llaves, dinamomtricas, colocaciones especficas), para realizar el proceso.
- El diagrama de operaciones y las hojas de instrucciones se ajustan a las normas de representacin establecidas y permiten la fcil interpretacin para los responsables de produccin
y los operarios, respectivamente.
124
Fabricacin Mecnica
- La tolerancia de los parmetros definidos para

las diversas fases de operaciones (velocidad,
avance, temperatura) aseguran la calidad del
producto y optimizan el tiempo.
- El clculo de los tiempos de fabricacin es
correcto, se utilizan las tcnicas establecidas y
se preven los tiempos de puesta a punto, de
operacin y de mquina.
- Se especifican los aparatos de control que
deben utilizarse en cada verificacin y las tolerancias admisibles.
- Se procura la mejora continua en los procesos
de fabricacin, observando la evolucin tecnolgica.
1.4.
Participar en la definicin de las especificaciones de nuevas mquinas y tiles requeridos, para conseguir los objetivos de produccin, a partir de la informacin tcnica del
producto y del plan de produccin.
- Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones

se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden
fabricar.
- Se definen las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones) de las mquinas e instalaciones, en funcin de los objetivos de produccin.
- La actualizacin de conocimientos tecnolgicos permite definir las propuestas de adquisiciones ms ptimas, para conseguir la mxima
rentabilidad en las inversiones.
- Los medios de produccin tienen un nivel tecnolgico competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad establecida.
- Los medios de produccin definidos tienen la
versatilidad adecuada para permitir el cumplimiento de los objetivos de produccin.
1.5.
Proponer la distribucin en planta de

maquinaria e instalaciones, teniendo en
cuenta las normas referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y
garantizando la seguridad.
- Las mquinas o instalaciones se disponen

segn el flujo de materiales y las normas de
distribucin en planta.
- La distribucin propuesta tiene en cuenta las
fases del proceso en funcin de los caminos
crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos areos.
- La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso.
- La distribucin garantiza el mnimo recorrido
de los materiales.
Fabricacin Mecnica
125
- La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad y versatilidad adecuados, a fin
de conseguir los objetivos de produccin.
1.6.
Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del proceso.
- Los histricos (AMFE) son cumplimentados

incluyendo las modificaciones (de forma, de
dimensiones, proceso) que se producen a lo
largo de la produccin.
- La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un fcil acceso a
catlogos, revistas, manual de calidad, planos.
- La documentacin se codifica segn normas
establecidas.
actualizacin de la documentacin tcnica.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: puesto informtico de trabajo con tableta digitalizadora y programas informticos
especficos, conectado a red. Calculadora cientfica. Material informtico. Programas informticos
de gestin y monitorizacin de sistemas.
Relacionados: mquinas-herramientas por arranque de viruta (torno, fresadora, rectificadora,
taladradora, mandrinadora, cepillo). Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin, ultrasonidos, plasma). Mquinas de conformado. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos.
Perifricos de comunicacin de CNC. Herramientas de corte, conformacin y especiales. Accesorios
estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales de mantenimiento. Materiales,
productos y componentes. Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento,
bandejas y cestas de acero refractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura [lpices de contacto, pirmides de Seger, termmetros, pirmetros elctricos (termopares y
radiacin), pirmetros pticos, reguladores automticos de temperatura]. Frigorficos. Cubas.
Equipos de apagado y tiles. Granalladoras. Cabinas. Tambores giratorios. Pulidoras. Cinceles.
Cinceles neumticos. Amoladoras porttiles. Martillos. Fieltros con abrasivos. Cintas abrasivas.
Instalaciones (shot-peening, TMSH). Mquinas de enmasillar. Esmeriladora. Lijadora. Sopletes.
Hornos. Cubas. Equipos de metalizado. Aspersores. Centrifugadoras. Calderas. Sistemas de regulacin y control (manmetros, registradores). Cabinas de pintura. Robots. Autmatas. Mezcladoras.
tiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo), pila de lavado de pistolas, equipo de herramientas de pintura. Lneas de corte. Instalaciones de calentamiento (forja). Lneas automticas de
estampacin. Hornos de gas, elctricos, para tratamientos trmicos. Instalaciones de rebarbado.
Instalaciones de estampacin en fro, de laminado, extrusin, etc. tiles de conformacin. Sistemas
de manipulacin y transporte de productos. Sistemas de elevacin. Sistemas de almacenamiento.
Dispositivos de seguridad de mquinas e instalaciones.
Productos o resultados del trabajo: informacin tcnica del proceso de fabricacin.
Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de anlisis de mtodos de fabricacin.Tcnicas de
anlisis de fallos y efectos en los procesos de fabricacin. Clculo del tiempo bsico o estndar de materializacin, de cada una de las piezas, componentes y operaciones que intervienen a lo largo de todo el
proceso. Mtodos de medicin de tiempos de fabricacin. Procesos de conformado en estado slido.
126
Fabricacin Mecnica
Tcnicas de clculo de deformacin progresiva en estado slido, en forja. Mtodos de control de piezas.
Informacin:
Utilizada: informacin tcnica, normas. Caractersticas tcnicas y de funcionamiento de los
medios de produccin. Bibliografa, revistas, catlogos, grficas y bacos tcnicos sobre mecanizado, deformacin de materiales, herramientas. Plan de trabajo a medio plazo.Elementos de
transporte y manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Mquinas de CNC. Robots,
manipuladores. Informes sobre planos y programas de diversos servicios. Normas, frmulas y
datos de tiempos para la implantacin, aplicacin y mantenimiento de nuevos procedimientos y tcnicas de tiempos e incentivos. Documentacin tcnica referente a los productos fabricados con antelacin. AMFE de proceso. Planos de conjunto, despieces, prescripciones.
Normas tcnicas de utillaje y maquinaria, catlogos comerciales. Documentacin tcnica del
producto, prescripciones, estudios presentados por las tcnicas de produccin. Estudios de
factibilidad.
Generada: plan secuencial de las actividades en funcin del tiempo y de los recursos asignados. Procesos de fabricacin. Sistemas de fabricacin. Sistemas de organizacin del mantenimiento.
Unidad de Competencia 2: DESARROLLAR LA PROGRAMACIN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE
REALIZACIONES
2.1.
Programar las mquinas de control numrico, a partir del proceso establecido para el
mecanizado.
- El programa de CNC establece:
Orden cronolgico de operaciones.
Herramientas.
Parmetros de operacin.
Trayectorias.
- El programa de CNC se establece teniendo en
cuenta:
Prestacin de la mquina: potencia, velocidades, esfuerzos admisibles.
Caractersticas del control numrico: tipo de
control, formato bloque, codificacin de
funciones.
Geometra de la pieza, tamao de las series
y acabados que se pretenden conseguir.
Dimensiones en bruto de la pieza antes de
su montaje en la mquina.
El "cero" mquina/pieza.
Tipo de herramientas y tiles necesarios.
Almacenamiento/alimentacin automtica
de herramientas.
- El programa se ajusta al proceso de mecanizado, previamente definido.
- La trayectoria de la herramienta es la requerida por la tecnologa de corte y la geometra de
Fabricacin Mecnica
127
la pieza.
- Se establecen los parmetros necesarios de
mecanizado (velocidad de corte, profundidad
de pasada, avance) en funcin de la herramienta y del material que se van a emplear u
otras variables.
- El programa permite correcciones puntuales,
segn los parmetros de calidad requeridos
(tolerancia, acabado superficial).
- La documentacin generada (lista de herramientas, posicionamiento de cero mquina y
pieza, hoja de programa) permite la preparacin de la mquina o sistema.
- Los programas se archivan y almacenan de
forma segura (soporte informtico, cinta perforada, papel).
- Se verifica la sintaxis del programa para garantizar su ejecucin.
- Se comprueba, mediante simulacin, que las
trayectorias de las herramientas o piezas no
ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.
- El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad.
2.2.
Programar robots, a partir del proceso establecido para realizar la fabricacin.
- El desarrollo de la programacin de robots

tiene en cuenta:
Prestaciones del robot.
Trayectorias.
Geometra de la pieza.
Herramienta.
Tamao de la serie.
- Se tienen en cuenta los parmetros fsicos
(velocidad, fuerza) en funcin de la operacin
que se va a realizar.
- La seleccin de la herramienta es la adecuada
para cada operacin especificada en el proceso.
- El conjunto de movimientos y operaciones que
describen la secuencia se realiza en el menor
tiempo posible.
128
Fabricacin Mecnica
- La secuencia y trayectoria de los movimientos

del robot garantizan la seguridad de los operarios y mquinas.
- Se obtiene la coordinacin de acciones del
robot con el resto del equipo que configura el
puesto de trabajo.
2.3.
Realizar la programacin de manipuladores

y sistemas de fabricacin o instalaciones
automticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido.
- El tiempo del proceso establecido se verifica y

adapta a las necesidades de produccin.
- Los parmetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentracin, densidades) se establecen
en funcin de las operaciones que se van a
realizar.
- Los programas permiten correcciones puntuales para garantizar la mejora del proceso.
- La secuencia, la trayectoria de los movimientos y las funciones, garantizan la seguridad
para los operarios y mquinas.
2.4.
Supervisar la ejecucin de los programas en

los equipos, mquinas o instalaciones,
durante la elaboracin o prueba.
- La transmisin correcta del programa permite

la ejecucin de la secuencia segn el proceso
establecido.
- En la realizacin en vaco del ciclo se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados.
- Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas.
- La realizacin de la primera pieza permite el
ajuste de los parmetros y la puesta a punto
de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin.
- La primera pieza permite comprobar que el
programa, la preparacin de los equipos y las
operaciones, son las correctas.
Fabricacin Mecnica
129
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: programas de CNC: manuales, asistidos, semiautomticos, CAM. Programas especficos del control para: robots. Manipuladores. Consolas de programacin. Ordenadores personales.
Perifricos. Redes de comunicacin. PLCs. Bases de datos. CNC.
Relacionados: mquinas-herramientas de arranque de viruta. Mquinas-herramientas de conformado. Mquinas-herramientas de procesado de chapa. Mquinas-herramientas de especiales (electroerosin, lser, plasma). Mquinas-herramientas de rectificado. Mquinas de medir por coordenadas. Instalaciones automatizadas de montaje. Estampas, utillajes. Troqueles de rebarbado. Lneas
de forjado y estampacin. Mquinas y lneas de trefilar, laiminar, extrusionar. tiles y accesorios de
fabricacin. Utillajes y accesorios de mecanizado. Herramientas de corte, conformado. Robots.
Manipuladores. Soportes informticos, lenguajes de programacin, CNC , PLCs, especficos de
robots. Redes de comunicacin. Equipos de simulacin.
Productos o resultados del trabajo: programas para CNC/CAM, robots, manipuladores y sistemas
de fabricacin. Tiempos de mecanizado para valoracin de ofertas. Informacin para optimizacin del
diseo. Informacin para fabricacin (carga de mquinas). Programas para controlar sistemas.
Descripcin de los utillajes y sistemas de amarre.
Procesos, mtodos y procedimientos: sistemas de obtencin de productos de fabricacin mecnica
(arranque de viruta, laminacin, deformacin, esfuerzos, velocidades, herramientas, defectos). Tcnicas
de mecanizado y montaje (torneado, fresado, rectificado, montaje). Tcnicas de fabricacin (forja,
estampacin, laminacin, trefilado). Programacin de autmatas y robots industriales. CNC, CAD/CAM
y sistemas de fabricacin flexible. Control de procesos industriales por ordenador.
Informacin:
Utilizada: plano de ficha tcnica de trabajo. Datos tcnicos sobre caractersticas de los materiales.
Datos tcnicos sobre caractersticas y funcionamiento de las instalaciones. Manual del operador de
mquinas complejas y equipos de CN. Caractersticas tcnicas de los tiles y herramientas.
Instrucciones y manuales de mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones.
Generada: fichas de parmetros de puesta a punto. Programas de CNC para mquinas herramientas. Programas para procesos de estampacin, forja y primeras transformaciones. Programas
para manipuladores y robots.
Unidad de Competencia 3: PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIN EN FABRICACIN

MECNICA
REALIZACIONES
3.1.
Programar la produccin a partir de la documentacin tcnica del proceso, volumen de

produccin, condiciones y disponibilidad
del taller, a fin de realizarlos en el plazo fijado y con el mximo aprovechamiento de los
recursos, as como realizar el lanzamiento
secuenciado de rdenes de trabajo.
- La programacin se realiza en funcin de la
demanda, los recursos disponibles y la produccin externa.
- La programacin y el lanzamiento de la fabricacin permiten cumplir con los plazos de
entrega y las cantidades establecidas.
- La programacin integra todas las fases y operaciones de fabricacin y tiene en cuenta las necesidades y situacin operativa de los materiales,
medios de produccin y recursos humanos.
130
Fabricacin Mecnica
- La programacin tiene en cuenta la duracin

de los tiempos reales de los distintos procesos
(tiempo de mquina, de espera, suplemento
por contingencias, interferencias).
- La programacin tiene en cuenta la secuencia,
el sincronismo o la simultaneidad de las operaciones y puntos crticos.
- La programacin prev las necesidades de
mantenimiento preventivo en relacin con la
produccin.
- La programacin establece los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior,
optimizando el coste y cumpliendo con la calidad establecida.
- La programacin permite asignar y optimizar
recursos humanos y distribuir la carga de trabajo.
- Se proponen las subcontrataciones de los procesos que no se pueden realizar en el plazo
establecido.
- La programacin de la produccin, en caso de
mquinas unitarias, establece la fecha de
montaje en obra y la de entrega de planos del
producto.
- La programacin tiene en cuenta el absentismo, prdidas de mano de obra, vacaciones,
horarios de trabajo, as como el nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo.
- La programacin tiene en cuenta, en su caso,
los diferentes programas de fabricacin en
curso.
- La programacin optimiza la carga del taller, el
material en curso y los plazos de entrega del
producto al cliente.
- La programacin garantiza las caractersticas
esenciales del producto (calidad, precio,
modelo).
- La programacin determina las necesidades
de documentacin e informacin, materiales,
tiles, instrumentos, dispositivos de medida y
material auxiliar.
3.2.
Determinar el aprovisionamiento necesario,

a partir de la documentacin tcnica del
proceso, informando al responsable de
compras, y garantizar el suministro en el
momento adecuado, gestionando su almacenamiento.
- Se determinan, cualitativa y cuantitativamente, los materiales, productos y componentes,

necesarios para la produccin.
Fabricacin Mecnica
131
- La determinacin del "stock" ptimo conjuga

los requerimientos de fabricacin con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotacin de "stocks".
- El seguimiento de la orden de compra se realiza atendiendo a la fecha en la que debe estar
el material, producto y componente en el proceso.
- La documentacin de control (facturas, albaranes), permite y agiliza los trmites de entrada y salida de materiales en el almacn.
- La realizacin del inventario posibilita la comprobacin de los "stocks" (mnimo y mximo) y
de los materiales, en el menor tiempo posible.
- El almacenamiento de los materiales permite
su fcil localizacin y disposicin, optimiza el
espacio disponible, posibilita la rotacin necesaria y garantiza su conservacin.
3.3.
Gestionar y controlar la manutencin entre

las distintas secciones y puestos de trabajo.
- El suministro de tiles, piezas, materiales y

hojas de trabajo se realiza en el momento indicado en el programa de produccin.
- El control de las operaciones de manipulacin
de los materiales y productos permite minimizar los tiempos y recorridos.
- El almacenamiento de los materiales, en la
seccin o puesto de trabajo, permite su fcil
localizacin y disposicin y optimiza el espacio
disponible.
- Los equipos y medios definidos para el transporte de tiles, materiales y elementos son los
adecuados para no producir deterioros en
stos, se adaptan a las caractersticas del taller
y cumplen con las normas de seguridad establecidas.
3.4.
Gestionar la documentacin y el registro de

datos y mantener organizado y actualizado
el archivo y la documentacin tcnica.
- La clasificacin de los documentos permite su

fcil localizacin y acceso.
- El sistema de archivo permite la conservacin
de los documentos en estado ntegro y seguro.
- Los mtodos implantados dan respuesta a las
necesidades y volumen del archivo.
- El registro se actualiza incorporando sistemticamente las modificaciones que afecten a
plazos y documentos tcnicos.
132
Fabricacin Mecnica
- Los procedimientos de actualizacin del archivo permiten conocer la vigencia de la documentacin existente.
- La gestin de la documentacin garantiza la
transmisin de informacin, de manera eficaz
e interactiva.
- Los canales de informacin establecidos permiten conocer, de manera constante, la evolucin de la produccin y sus incidencias.
- La correcta circulacin de la informacin permite prever desviaciones, intervenir a tiempo y
reajustar programaciones.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: puesto informtico de trabajo. Calculadora cientfica. Material informtico. Programas
informticos de gestin de almacn. Programas aplicados de organizacin de la produccin.
Relacionados: equipos e instalaciones de mantenimiento. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminacin de residuos (depuradora). Mquinas y equipos para embalaje. Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin, ultrasonidos, plasma). Mquinas de conformado. Sistemas de
amarre estndar y utillajes especficos. Perifricos de comunicacin de CNC. Herramientas de corte,
conformacin y especiales. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Materiales, productos y componentes. Herramientas manuales de mantenimiento. Elementos de transporte y
manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots, manipuladores. Mquinas de CNC.
Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento. Bandejas y cestas de acero
refractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura [lpices de contacto, pirmides de Seger, termmetros, pirmetros elctricos (termopares y radiacin), pirmetros pticos,
reguladores automticos de temperatura]. Frigorficos. Cubas. Equipos de apagado y tiles.
Granalladoras. Cabinas. Tambores giratorios. Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumticos. Amoladoras
porttiles. Martillos. Fieltros con abrasivos. Cintas abrasivas. Instalaciones (shot-peening, TMSH).
Mquinas de enmasillar. Esmeriladora. Lijadora. Sopletes. Hornos. Equipos de metalizado.
Aspersores. Centrifugadoras. Calderas. Sistemas de regulacin y control (manmetros, registradores). Cabinas de pintura, enmasilladora. Mezcladoras. tiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo). Pila de lavado de pistolas, equipo de herramientas de pintura. Lneas de corte. Instalaciones
de calentamiento (forja). Lneas automticas de estampacin. Hornos de gas, elctricos, para tratamientos trmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de estampacin en fro, de laminado, extrusin, etc. tiles de conformacin. Sistemas de manipulacin y transporte de productos.
Sistemas de elevacin. Sistemas de almacenamiento. Dispositivos de seguridad de mquinas e instalaciones.
Productos o resultados del trabajo: distribucin, programacin, lanzamiento y control de la produccin. Asignacin y optimizacin de los recursos materiales y humanos. Control de aprovisionamientos, almacenamiento y suministro de materiales de produccin. Informe de desviaciones de costes.
Procesos, mtodos y procedimientos: comprobacin del coste estndar para las producciones previstas. Asignacin de recursos. Comparacin y equilibrado de la carga de trabajo en funcin de los proyectos en cartera y de la capacidad del proceso de fabricacin (reasignacin de recursos, subcontrataciones). Mtodos de clculo de desviaciones de coste. Procedimientos de gestin del almacn que asegura, en todo momento, el nivel de existencias ptimo en la empresa. Proceso de aprovisionamiento
que cubra las necesidades de materiales y productos que surjan en la produccin. Sistemas y tcnicas
Fabricacin Mecnica
133
de manejo y almacenamiento de materiales y productos. Mtodos de determinacin de propiedades y

caractersticas de los materiales (densidad, humedad, calidad). Tcnicas de embalaje y proteccin de
materiales y productos. Tcnicas de utilizacin, tratamiento y eliminacin de residuos. Procesos de fabricacin. Sistemas de fabricacin. Sistemas de organizacin del mantenimiento. Mtodos de organizacin
y programacin de la produccin.
Informacin:
Utilizada: directrices de la empresa. Listas de materiales y elementos que componen los productos. rdenes de fabricacin. Relacin de recursos humanos, cualificacin, disponibilidad.
Presupuestos. Plazo de entrega de los productos. Fichas tcnicas de mantenimiento de mquinas,
equipos e instalaciones. Planes de formacin de la empresa. Convenio del sector y ordenanza laboral. Inventario de existencias. Catlogos sobre precios y caractersticas tcnicas de materiales, productos y componentes necesarios en la cadena productiva. Albaranes. Facturas. Fichas de almacn.
Informacin sobre costes de produccin (directas, indirectas, fijas, variables), proveniente del centro de costes de la empresa. Informacin sobre costes de subcontrataciones. Hojas de trabajo.
Ficha tcnica y planos de los productos a fabricar. Normas de seguridad para el manejo y almacenamiento de materiales y productos. Plan secuencial de las actividades en funcin del tiempo y los
recursos asignados. Mtodos y procesos de fabricacin.
Generada: hojas de control de los aprovisionamientos. Fichas de control de almacn: entradas y
salidas. Documentos de control de tratamiento de los residuos. Fichas de control de calidad de los
materiales, productos y componentes. Programas de trabajo. Fichas y rdenes de trabajo. Hojas de
ruta. rdenes de lanzamiento. Fichas de seguimiento y control de la produccin. Informes del personal (promocin, permisos, sanciones). Necesidades de formacin. Archivo de documentacin de
produccin. Clculo de desviaciones de costes.
Unidad de Competencia 4: GESTIONAR Y SUPERVISAR LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA

REALIZACIONES
4.1.
Instruir tcnicamente a los trabajadores que

estn a su cargo, supervisando el cumplimiento de las normas de seguridad y las
actuaciones de control de calidad de fabricacin.
- La instruccin impartida consigue que los trabajadores hagan una correcta interpretacin
de la informacin de proceso y de las tareas
referentes al control de calidad.
- Las instrucciones dadas permiten a los operarios preparar los materiales y las mquinas, as
como realizar los trabajos con la eficacia,
seguridad y calidad establecidas.
- Las instrucciones son suficientes y precisas,
evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.
- La instruccin consigue la concienciacin en
materia de seguridad y calidad.
- La supervisin consigue el cumplimiento de las
normas de salud laboral y la reduccin de accidentes, daos y bajas.
- La instruccin en materia de seguridad permite a los trabajadores la identificacin de los
134
Fabricacin Mecnica
riesgos del trabajo y las medidas de prevencin que se deben tomar para evitarlos.
- La supervisin permite conocer, controlar y
corregir las actuaciones, garantizar que se
aplican las instrucciones establecidas y obtener la produccin con la calidad requerida.
- El estudio del personal permite conocer las
necesidades formativas y establecer un plan
de formacin.
- Los objetivos marcados en la formacin son
evaluados y se articulan medidas correctoras
para superar la diferencia entre stos y los
conseguidos.
4.2.
Supervisar y controlar la fabricacin, los

procesos, rendimiento del trabajo y mantenimiento, resolviendo anomalas y contingencias.
- La supervisin evita anomalas y desviaciones

del proceso y permite conseguir la calidad del
producto.
- Se establecen los ajustes necesarios para
corregir las incidencias surgidas en el proceso
o en la calidad de la pieza.
- La supervisin permite conocer el estado operativo de las instalaciones y mquinas, as
como los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Los datos referentes a la ocupacin de trabajadores, mquinas y recursos consumidos se
comparan con la distribucin de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas.
- El seguimiento de la produccin permite asegurar que los trabajos se realizan cumpliendo
las normas de seguridad y salud laboral.
- La supervisin permite conocer las rdenes de
trabajo pendientes, los materiales asociados,
las herramientas y utillajes que hay que utilizar
y la fecha programada de comienzo/terminacin de la produccin.
- El seguimiento de la produccin permite
conocer las desviaciones del estado actual de
la produccin, con respecto al programado, y
proceder a la reasignacin de tareas o ajustes
de programacin.
4.3.
Participar en la mejora del proceso de produccin, a fin de aumentar la productividad, cumpliendo con las especificaciones
tcnicas y de calidad del producto.
- Las aportaciones propuestas para mejorar el

proceso tienen en cuenta:
El incremento de la productividad.
Fabricacin Mecnica
135
La
La
La
La
La
calidad.
reduccin de costes.
seguridad.
disminucin de esfuerzos.
ergonoma.
- La actualizacin de los conocimientos respecto a los procesos permite aportar modificaciones de mejora continuada del proceso.
- Las mquinas, instalaciones y utillajes de
nueva adquisicin, necesarios para la produccin, se definen teniendo en cuenta:
La adecuacin al trabajo que hay que realizar.
La disponibilidad de repuestos y facilidad de
mantenimiento.
La flexibilidad en los trabajos.
Las relaciones prestaciones/coste favorable.
4.4.
Dirigir y gestionar un grupo de trabajo, a fin

de conseguir el mayor rendimiento de los
recursos humanos y materiales y la calidad
del producto programado.
- La distribucin, asignacin y coordinacin de

tareas y responsabilidades se realizan de
acuerdo con las caractersticas de los medios
disponibles, conocimientos y habilidades de
los trabajadores.
- Se dirige al grupo de trabajo con criterios de
minimizar el coste, fabricar en los plazos establecidos y con la calidad fijada.
- Las rdenes, instrucciones emitidas, son claras, precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados y apoyadas por los
supervisores.
- La correcta direccin consigue detectar y
encauzar las actitudes negativas o positivas,
mediante una adecuada comunicacin y motivacin.
- El ambiente de trabajo creado facilita la implicacin del grupo en la consecucin de los
objetivos fijados.
- Se tienen en cuenta los cauces de promocin,
incentivos.
- Se hacen cumplir las normas de seguridad e
higiene y medioambientales.
- Se valoran las actitudes de iniciativa, anlisis y
creatividad de los trabajadores a su cargo.
- Se potencia la participacin de los trabajadores a su cargo.
136
Fabricacin Mecnica
- El conjunto de rdenes y distribucin de funciones permite iniciar, desarrollar y finalizar la

fabricacin.
- La asignacin de trabajos permite la correcta utilizacin de los recursos humanos y materiales.
4.5.
Gestionar la informacin necesaria para

conducir y supervisar la produccin.
- La gestin asegura la actualizacin, la fcil

accesibilidad, la difusin, el conocimiento y
control de la informacin de produccin relativa a:
Informacin del producto.
Informacin del proceso.
Flujos de produccin.
Avance de la produccin.
Rendimiento y calidad de mquinas.
Rendimiento de operarios de la unidad.
Mejoras de produccin.
Historial de mquinas e instalaciones.
Manuales de operacin.
Productividad.
- La informacin recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de manera
eficaz e interactiva.
- La informacin recibida y la generada permite
conocer, de manera constante, la evolucin de
la produccin y sus incidencias.
- La gestin de la informacin mantiene al da el
historial de mquinas e instalaciones, la ficha
tcnica y de produccin.
- La informacin se recepciona, en su caso se
procesa, se transmite a otros departamentos o
responsables y/o se archiva.
4.6.
Participar en el establecimiento de los programas y acciones de mantenimiento.
- Se establecen los programas de mantenimiento de usuario en planta.

- Se colabora en la elaboracin de los manuales
de actuacin para el mantenimiento correctivo, aportando las soluciones que interfieran
en la menor medida posible en la produccin.
- Se recoge y transmite la informacin necesaria
para el mantenimiento, reflejndose las acciones de mantenimiento en el programa de produccin.
4.7.

- Los procedimientos de la organizacin se

difunden entre los miembros que la constituyen para que estn informados de la situacin
y marcha de la misma, fundamentalmente en
los aspectos de calidad y productividad.
Fabricacin Mecnica
137

respeta la Legislacin Laboral.
- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las
la organizacin, en los aspectos de calidad,
productividad y servicio.
- Se potencia que los objetivos de la organizacin sean asumidos como propios por cada
uno de los miembros que la componen.
- Se genera un plan de formacin continuada,
que se respeta y potencia, para conseguir la
formacin adecuada del personal.
- Se resuelven problemas de relaciones personales, recabando informacin adecuadamente
antes de tomar una decisin y consultando, si
laboral.
- Se aporta la informacin disponible, con la
mnima demora, cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja.
4.8.
Establecer y hacer cumplir las medidas de

proteccin y de seguridad que deben ser
adoptadas en cada caso, en lo referente a
los equipos, los medios y al personal.
- Las protecciones para seguridad de uso de los

equipos y mquinas se mantienen y se aaden
cuando se detectan otros riesgos en su aplicacin.
- El trabajo se paraliza cuando no se cumplen
las medidas de seguridad establecidas o existe
riesgo para las personas y/o los bienes.
- En caso de accidente laboral se analizan las
causas que lo han producido y se toman las
medidas correctivas.
138
Fabricacin Mecnica
- Cuando se produce un accidente laboral se

pone en conocimiento de todo el personal las
causas que lo motivaron y la forma de cmo
poda haberse evitado.
- La implantacin de campaas de seguridad
continuas permite que stas sean una parte
importante de las tareas de los trabajadores e
inculcan la participacin de stos en el establecimiento de las normas de seguridad.
- La vigilancia de la realizacin de trabajos permite el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas y la incorporacin de nuevas
normas que permitan que el trabajo en ejecucin sea ms seguro.
- La vigilancia de los puestos de trabajo permite
comprobar que las medidas de seguridad aplicables en equipos y mquinas estn bien visibles por medio de carteles adecuados a los
puestos de trabajo en lugares estratgicos.
4.9.
Actuar segn el plan de seguridad e higiene,

participando con los responsables de la
empresa en su elaboracin, instruyendo a
sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y, asimismo,
supervisando y utilizando los equipos de
seguridad asignados a su equipo.
- Se identifican los derechos y las obligaciones

del empleado y de la empresa en materia de
seguridad e higiene y se asignan tareas para
acometer acciones preventivas, correctoras y
de emergencia.
- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin y su
uso.
- Las propuestas que se realizan suponen una
notable mejora en los sistemas de seguridad
de su entorno de trabajo.
- Se forma a los colaboradores de acuerdo con
el plan de seguridad e higiene de la empresa.
- En situaciones de "emergencia":
Se produce la evacuacin de los edificios e
instalaciones con arreglo a los procedimientos establecidos.
Las funciones establecidas son acometidas
por el personal correspondiente.
El uso de equipos y medios es el adecuado
segn requerimientos y especificaciones.
Se aplican las medidas sanitarias bsicas y
las tcnicas de primeros auxilios.
Fabricacin Mecnica
139
DOMINIO PROFESIONAL
Medios de produccin: equipos e instalaciones de almacenamiento. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminacin de residuos (depuradora). Mquinas y equipos para embalaje. Mquinas-herramientas por arranque de viruta. Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin, ultrasonidos, plasma). Mquinas de conformado. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Perifricos de comunicacin de CNC. Herramientas de corte, conformado y especiales. Accesorios estndar y especiales para
el mecanizado. Materiales, productos y componentes. Herramientas manuales de mantenimiento.
Elementos de transporte y manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots, manipuladores. Mquinas de CNC. Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento, bandejas y
cestas de acero refractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura [lpices de contacto, pirmides de Seger, termmetros, pirmetros elctricos (termopares y radiacin), pirmetros
pticos, reguladores automticos de temperatura]. Frigorficos. Cubas. Equipos de apagado y tiles.
Granalladoras. Cabinas. Tambores giratorios. Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumticos. Amoladoras porttiles. Martillos. Fieltros con abrasivos. Cintas abrasivas. Instalaciones (shot-peening, TMSH). Mquinas
de enmasillar. Esmeriladora. Lijadora. Sopletes. Hornos. Equipos de metalizado. Aspersores.
Centrifugadoras. Calderas. Sistemas de regulacin y control (manmetros, registradores). Cabinas de
pintura, enmasilladora). Autmatas. Mezcladoras. tiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo), pila
de lavado de pistolas, equipo de herramientas de pintura. Lneas de corte. Instalaciones de calentamiento (forja). Lneas automticas de estampacin. Hornos de gas, elctricos, para tratamientos trmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de estampacin en fro, de laminado, extrusin, etc. tiles
de conformacin. Sistemas de manipulacin y transporte de productos. Sistemas de elevacin. Sistemas
de almacenamiento. Dispositivos de seguridad de mquinas e instalaciones.
Productos o resultados del trabajo: coordinacin, supervisin e instruccin de los recursos humanos de produccin. Coordinacin y control del mantenimiento. Cumplimiento de las normas de seguridad. Cumplimiento de las normas medioambientales. Control de la produccin. Supervisin de la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos.
Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de supervisin y control de procesos, (rendimientos,
cargas de trabajo, mantenimiento, cumplimiento de las normas de seguridad y medio-ambientales).
Tcnicas de innovacin y mejora de la produccin. Tcnicas de programacin.
Informacin:
Utilizada: programas de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Fichas tcnicas de trabajo.
Datos sobre el personal (ocupacin, responsabilidad, rendimiento). Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de seguridad. Normas, instrucciones y
manual de calidad de fabricacin. Hojas de ruta. Normas medioambientales.
Generada: partes de fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias. Informes de materiales consumidos. Informes sobre cambios y correcciones sucedidos en el proceso. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.
Unidad de Competencia 5: CONTROLAR LA CALIDAD EN FABRICACIN MECNICA

REALIZACIONES
5.1.
Participar en la definicin del mtodo, proceso o procedimiento de control, con la

documentacin necesaria, asegurando el
control de los parmetros prescritos.
- Se describe la forma de control de todas las
caractersticas significativas del producto o
proceso, recogindolas en el plan de control.
- Se definen todas las pautas de control necesarias para ampliar o complementar el plan de
control.
140
Fabricacin Mecnica
- Se tienen en cuenta, en el plan y pautas de

control, los criterios fundamentales de la
forma de medicin que garanticen el producto, proceso y seguridad.
- Se describe la forma de actuacin, para la
toma de acciones correctoras, cuando aparezcan desviaciones.
- Se ejecuta el AMFE (anlisis modal de fallos y
efectos) de proceso u otras tcnicas de mejora
de la calidad necesarias para prevencin de
fallos.
5.2.
Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos, a partir de

los objetivos de calidad y del plan de control
establecido.
- El procedimiento especifica de forma clara y

concisa:
El objeto del procedimiento.
Los elementos o materiales que se deben
inspeccionar.
Las condiciones de aplicacin.
El diagrama del procedimiento.
Los medios e instrumentos de ensayo.
El criterio de evaluacin conforme a la
norma establecida.
Las caractersticas del informe del resultado
de la inspeccin.
El nivel de cualificacin del operario.
- El procedimiento define operativamente los
resultados precisos que se deben alcanzar.
- Las pautas de inspeccin determinan:
Las caractersticas de calidad objeto de verificacin.
Los medios e instrumentos de verificacin.
Los valores permisibles.
El tamao de muestra o frecuencia de la inspeccin.
- El procedimiento de inspeccin, verificacin y
ensayo, permite detectar los defectos de calidad: dimensiones geomtricas, caractersticas.
- El procedimiento determina el tratamiento de
no conformidad.
- El procedimiento definido optimiza los costes
de calidad.
5.3.
Participar en la definicin del plan de mantenimiento de equipos y medios de medicin, as como en el establecimiento de procedimientos y realizar las calibraciones
necesarias de acuerdo con ellos.
- El procedimiento de calibracin y mantenimiento incluye:

La frecuencia de realizacin de calibraciones.
Los patrones que hay que tomar como referencia.
Fabricacin Mecnica
141
Los criterios a aplicar para sustitucin de

componentes de los equipos.
Las precauciones a observar durante el
transporte y uso del equipo.
Las condiciones de almacenamiento de
materiales y equipo de END.
- Se aplican los procedimientos de calibracin
que cumplimentarn el programa de mantenimiento de equipos y medios de medicin.
- Todas las fichas necesarias para el seguimiento del programa se encuentran completas y en
perfecto estado de uso.
- Todos los equipos e instrumentos se encuentran etiquetados y marcados con sus referencias y fechas de calibracin.
- Todos los instrumentos y equipos incluidos en
el programa se encuentran registrados y calibrados conforme a procedimientos, estando
los resultados de las calibraciones registrados
en las fichas correspondientes, garantizando
la trazabilidad.
- Se describen y llevan a cabo las acciones
correctoras necesarias para mantener la mejora continua de la medicin.
- En la definicin del plan se tienen en cuenta
los archivos histricos de evolucin de medida
y la documentacin tcnica de los equipos.
5.4.
Realizar los ensayos de los materiales y productos y/o dictaminar sobre los resultados,
proporcionando la informacin necesaria
para el conocimiento de la situacin del
proceso y del producto, segn los procedimientos y normas tcnicas de ensayo, planos y pautas de control.
- Los ensayos de funcionalidad o vida y de

materiales se realizan segn los procedimientos y normas establecidos.
- Se evalan y, en su caso, certifican internamente las competencias del personal especfico en ensayos no destructivos.
- Los ensayos realizados permiten comprobar
las especificaciones requeridas.
- Los resultados obtenidos en los ensayos realizados permiten asegurar la viabilidad del producto.
- Se proponen acciones correctoras en funcin
de las anomalas detectadas.
- Dictamina sobre los resultados de los ensayos
realizados por l y por los operarios a su
cargo, en base a procedimientos escritos establecidos.
142
Fabricacin Mecnica
- Se respetan las normas de seguridad e higiene

en la elaboracin de ensayos.
5.5.
Gestionar la documentacin, el registro de

datos grficos de control y elaborar informes tcnicos.
- La informacin procedente de los estudios de

capacidad se encuentra correctamente localizable y archivada.
- La informacin procedente de los grficos de
control se encuentra correctamente localizable y archivada.
- Todos los informes elaborados, en relacin con
la situacin de la calidad de los procesos y productos, se encuentran perfectamente localizables y archivados.
- Las modificaciones que afectan a documentos
tcnicos se incorporan sistemticamente,
mantenindose su registro actualizado.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: medios informticos. Equipos de laboratorio para anlisis de materiales. Equipos para
ensayos destructivos y no destructivos. Instrumentos de verificacin y medicin dimensional.
Equipos para ensayos funcionales o de vida. Patrones de referencia certificados por laboratorios
autorizados.
Relacionados: materias primas. Materiales, productos y componentes. Mquinas de mecanizado.
Mquinas de mecanizado especial (electroerosin, ultrasonido, plasma). Mquinas de conformado.
Lneas de corte. Instalaciones de calentamiento (forja). Lneas automticas de estampacin.
Instalaciones de estampacin en fro, de laminado, de extrusin. Sistemas de amarre estndar y utillaje especfico. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y
manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots, manipuladores. Mquinas de CNC.
Instalaciones de tratamientos trmicos y superficiales.
Principales resultados del trabajo: aplicacin correcta del plan de calidad. Procedimientos de inspeccin y ensayo. Definicin de tratamiento de la no conformidad. Plan de ensayos. Sistemas de control de calidad de los aprovisionamientos. Dictmenes de los resultados de los ensayos destructivos y no
destructivos.
Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos de ensayo. Tablas y bacos para determinar
el tamao de muestra necesario. Sistema de evaluacin de la calidad de los suministros. Prescripciones
de homologados relativas a la calidad o especificaciones de clientes. Tcnicas estadsticas. Tcnicas analticas de fallos y efectos. Tcnicas de ensayos destructivos y no destructivos. Tcnicas de medicin
dimensional.
Informacin:
seguridad, sanidad, medio ambiente. Misiones del sistema de calidad de la empresa. Fichas tcnicas de caractersticas de los suministros y productos. Datos histricos de calidad. Planes de control
Fabricacin Mecnica
143
AMFE. Datos de control estadstico. Normas. Especificaciones tcnicas y planos. Registros de inspeccin. Informes de ensayos.
calidad del proyecto y en servicio. Procedimientos de verificacin y medicin.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor
-
Se prev la modernizacin de las estructuras empresariales, producindose un incremento considerable de las inversiones destinadas a la adquisicin de bienes de equipo, con una importante
renovacin de maquinaria y la implantacin de sistemas informticos en produccin.
La incorporacin de nuevos materiales y tecnologas, principalmente en mecanizado, lo que

implicar una sustitucin de equipos convencionales por otros ms avanzados y la adaptacin
o cambio de los procesos y sistemas productivos.
La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad, implica la renovacin
de tecnologas que obliga a una inversin en los procesos productivos.
El aumento del tamao empresarial, lo que favorecer la competitividad.
Una tendencia a la especializacin de la empresas de menor tamao en diferentes fases del proceso productivo, as como una mayor penetracin en mercados internacionales de las empresas
de mayores dimensiones. Se favorecer la asociacin de empresas, lo que repercutir positivamente en las estructuras empresariales.
Se dar tambin un incremento notable de las subcontrataciones.
Se esperan incrementos significativos de productividad motivados, en gran parte, por la introduccin de nuevas tecnologas.
Una adecuacin de los productos a las necesidades del mercado, mediante la fabricacin flexible, aumentando la adaptacin al entorno y ahorro en los costes de produccin.
El desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin que obligar a una mayor exigencia en

su aplicacin.
El desarrollo y aplicacin de la normativa medioambiental y la exigencia en su aplicacin
Las aplicaciones informticas seguirn incorporndose a las distintas fases de los procesos de
fabricacin. Se extender, en las empresas de mayor tamao, el uso de bases de datos con informacin sobre materiales y su control. Se incrementar el uso de programas informticos en la
planificacin y coordinacin de trabajos, lo que permitir tener en cuenta el desarrollo del proceso en su conjunto.
Se dar la necesidad de dedicar un esfuerzo extraordinario en Investigacin y Desarrollo, apareciendo departamentos dentro de las empresas dedicados a dicha actividad, ya que las asociaciones entre empresas para potenciar la I+D no ofrecen muchas posibilidades.
144
Fabricacin Mecnica
Introduccin de sistemas de mantenimiento preventivo que permiten aumentar la operatividad

de la maquinaria hasta alcanzar el 90% de disponibilidad.

El aumento de la presencia de equipos programables por control numrico determinar qu parte
de su actividad se centre en la programacin y puesta en funcionamiento de estos equipos.
El nivel de robotizacin se ver notablemente incrementado.
Se determina la tendencia de evolucin creciente de los sistemas CIM donde se combinan las producciones a escala con la fabricacin por pedido.
La expansin de sistemas de ingeniera asistida por ordenador, suficientemente flexible tanto en
diseo, en dos o tres dimensiones, como en fabricacin.
El aumento de los recursos dedicados a certificacin y homologacin, que permitan una mayor calidad de los productos, como garanta para introducirse en el mercado europeo.
El aumento de los niveles de calidad, y su control, determinar una actividad basada en el conocimiento y aplicacin del plan de calidad especfica. Algo similar ocurrir con el plan de seguridad, cuya
aplicacin y control sistemtico, debe constituir una actividad de importancia creciente.
Se darn tambin cambios especficos en la actividad de este profesional derivados de la utilizacin
de nuevos materiales y equipos, especialmente con la utilizacin, cada vez ms generalizada, de medios
informticos en la organizacin y lanzamiento de la produccin, obligndole esto a manejar programas
y bases de datos especficos.

Esta figura deber tener una formacin en informtica que le permita utilizar diferentes programas
de aplicacin, as como consultar bases de datos de materiales y su control. En materia de planificacin
sus conocimientos informticos deben permitirle realizar y utilizar los grficos y diagramas de produccin. Igualmente, deber conocer los sistemas de programacin de mquinas y equipos de control
numrico.
Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma y unos
conocimientos en materiales, mquinas, medios y sistemas de control, que le permitan actuar en este
campo permanentemente.
Deber conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas fases del proceso
productivo, que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin a nuevos productos.
Destacar, por su evolucin, la conjuncin del diseo con la fabricacin asistida por ordenador
(CAD/CAM), la fabricacin integrada por ordenador (CIM) y la programacin de sistemas auxiliares de
fabricacin, robots, autmatas, PLCs.
Deber ampliar su formacin en el conocimiento y preparacin de equipos complejos de mecanizado y acabado, en los que intervienen de forma complementaria sistemas hidrulicos, neumticos,
elctricos y electrnicos sofisticados, as como herramientas y utillaje de alta precisin.
La gestin y las relaciones con el entorno de trabajo adquieren cada vez un mayor relieve en el contexto formativo, con el fin de coordinar tareas productivas.
Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin
global de la seguridad en fabricacin y/o montaje, as como un conocimiento de la normativa aplicable
Fabricacin Mecnica
145
y de la documentacin especfica, que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en
todas sus actuaciones.
La calidad adquiere una importancia primordial, destacando el concepto de calidad total, lo que
implica la supervisin y seguimiento del proceso de forma continua, demandndose un tcnico con un
alto grado de polivalencia y conocedor del proceso en su conjunto, que le permita la interrelacin con
otros tcnicos.
Otras necesidades de formacin, que podran ser deducidas de los cambios previsibles en el sector,
son: conocimiento de nuevos materiales, mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones y utilizacin de nuevos equipos de fabricacin y control. Necesidad sta de posterior especializacin que
podr ser completada en el puesto de trabajo

Esta figura profesional podr ejercer su actividad en los sectores de fabricacin por mecanizado
(arranque de viruta, conformado (forja, estampacin, primeras transformaciones, especiales, montaje),
en reas como produccin, programacin de la produccin, planificacin del proceso productivo, logstica y calidad.
Los principales subsectores donde puede desarrollar su actividad, son:
-
Fabricacin
Fabricacin
Fabricacin
Fabricacin
Fabricacin
Fabricacin
Fabricacin
Fabricacin
de
de
de
de
de
de
de
de
maquinaria y equipo mecnico.

componentes dispositivos y aparatos.
cables.
pilas y acumuladores.
lmparas y material de alumbrado.
aparatos de medida, control y programacin.
instrumentos pticos, material fotogrfico y cinematogrfico.
material mdico-quirrgico y aparatos ortopdicos.
En general, grandes y medianas empresas dedicadas a la fabricacin por mecanizado, conformado y montaje.

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones de programacin y planificacin del proceso productivo y en las de control de calidad.
Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos que abarca, son amplios dentro de la fabricacin mecnica, pero en general, es competente en:
-
146
Establecimiento de procesos operacionales.

Programacin de mquinas de control numrico y sistemas auxiliares de fabricacin.
Programacin de la produccin.
Distribucin de trabajos y gestin de la produccin, coordinando y controlando los procesos
productivos, operaciones de mantenimiento y normas de seguridad.
Control de calidad.
Fabricacin Mecnica

Posibles especializaciones:
A ttulo de ejemplo, y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo
Tcnico en procesos de mecanizado, [arranque de viruta, conformado (forja, estampacin, primeras transformaciones), especiales, montaje]. Tcnico en planificacin de la produccin. Tcnico en mtodos y tiempos. Tcnico de programacin de mquinas y sistemas. Tcnico en control de calidad. Jefe de
taller.
Fabricacin Mecnica
147
2. ENSEANZAS
DEL CICLO FORMATIVO

Interpretar y analizar la documentacin tcnica utilizada en organizacin, ejecucin y control de los
procesos productivos de mecanizado, conformado (forja, estampacin, primeras transformaciones)
y montaje.
Identificar y aplicar las tcnicas de determinacin de procesos y programacin, as como los procedimientos de control de avance de produccin, desde la entrada de materiales hasta la entrega del
producto.
Comprender y aplicar las tcnicas y tecnologas utilizadas en los procesos productivos de mecanizado, conformado y montaje.
Conocer y aplicar las tcnicas ms usuales relativas a la planificacin y programacin de la produccin.
Analizar e interpretar la informacin sobre la programacin de la produccin, detectando las desviaciones que se producen en el mismo, y proponer alternativas para alcanzar los objetivos programados.
Realizar la programacin de mquinas de control numrico y de sistemas automticos de fabricacin,
procediendo a la simulacin para la optimizacin de los mismos.
Utilizar equipos y programas informticos, aplicados a su actividad profesional, para procesar los
datos referentes a la organizacin y control de la produccin.
Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad a los procesos productivos.
Identificar y aplicar diferentes procedimientos de medicin.
Analizar los procesos empleados en la fabricacin por mecanizado (arranque de viruta, conformado,
especiales, montaje), comprendiendo su interdependencia y secuenciacin, relacionndolos con los
equipos, materiales, recursos humanos y productos, implicados en su ejecucin.
Realizar y valorar verificaciones y ensayos de control de calidad, dictaminando resultados de ensayos
destructivos y no destructivos, aplicados a productos de mecanizado (arranque de viruta, conformado, especiales, montaje).
Comprender el marco legal, econmico y organizativo, que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del
trabajo, as como los mecanismos de insercin laboral.
Seleccionar y valorar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionadas con su profesin,
Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionada con el ejercicio de la profesin, que
le posibiliten tanto el conocimiento y la insercin en el sector como la evolucin y adaptacin de sus
capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del mismo.
Fabricacin Mecnica
151

Mdulo profesional 1: DEFINICIN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE

Duracin: 256 horas.
1.1.
Analizar la documentacin tcnica relativa

al producto que se debe fabricar (planos de
conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas) para realizar el estudio de
fabricacin.
Describir la documentacin tcnica, referida al
producto, que es necesaria para desarrollar un
proceso de fabricacin mecnica.
Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes) con la
informacin que puede transmitir cada una de
ellas.
Diferenciar entre los tipos de acotacin funcional o de mecanizado.
A partir de los planos de conjunto y despiece
de un producto de fabricacin mecnica, que
contenga informacin tcnica, identificar:
.
.
.
.
.
.
.
.
1.2.
Aplicar tcnicas de anlisis del trabajo al

estudio de mtodos y tiempos, para optimizar la fabricacin mecnica.
La forma y dimensiones totales del producto.

Los detalles constructivos del producto.
Los elementos comerciales definidos.
Las funciones, de cada una de las partes y
del conjunto, que componen el producto.
Los perfiles y superficies crticas del producto.
Las especificaciones de calidad.
Las especificaciones de materiales de cada
uno de los elementos del producto.
Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales.
Elaborar grficos, diagramas de tiempos y

movimientos, para el estudio de los mtodos.
Desarrollar las relaciones matemticas, para el
clculo de tiempo, en las distintas operaciones
de mecanizado y conformado (forja, estampacin y primeras transformaciones).
A partir de un supuesto proceso de fabricacin
convenientemente caracterizado:
. Determinar los tiempos de fabricacin, aplicando la tcnica idnea para cada caso.
152
Fabricacin Mecnica
. Calcular el tiempo total de produccin, considerando los suplementos oportunos.

1.3.
Analizar y desarrollar procesos de fabricacin, a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas,
los procedimientos de fabricacin, las
mquinas y medios de produccin, que
posibiliten la fabricacin en condiciones de
calidad y rentabilidad, considerando los
requerimientos exigidos al producto.
Explicar los distintos procedimientos de mecanizado, conformado (forja, estampacin, primeras transformaciones) y montaje que intervienen en la fabricacin mecnica.
Relacionar las distintas operaciones de los procedimientos de mecanizado y conformado,
con las mquinas, herramientas y tiles necesarios, determinando el tiempo empleado en
realizarlas.
A partir de un supuesto de fabricacin mecnica de un producto convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras, determinar el proceso de
fabricacin:
. Determinar la materia prima, geometra,
estado (recocido, templado, fundido) y
dimensiones del producto.
. Identificar las principales fases de fabricacin, describiendo las secuencias de trabajo.
. Descomponer el proceso de fabricacin en
las fases y operaciones necesarias.
. Determinar los equipos, maquinaria o instalacin necesarios para la ejecucin del proceso.
. Especificar, para cada fase y operacin, los
medios de trabajo, utillajes, herramientas,
tiles de medida y comprobacin, as como
las condiciones de trabajo (velocidad, avance, presin, profundidad de pasada, intensidad, temperatura, fuerza, dilatacin) en que
debe realizarse cada operacin.
. Realizar una propuesta de distribucin en
planta, disponiendo las siluetas de las
mquinas y medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de
seguridad.
. Determinar los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada
operacin.
. Calcular los tiempos de cada operacin y el
tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin.
. Identificar y describir los puntos crticos de
la fabricacin, indicando procedimiento productivo, tolerancias y caractersticas del producto.
. Elaborar la "hoja de instrucciones", correspondiente a una fase u operacin del proceso, determinando:
Fabricacin Mecnica
153
Las tareas y movimientos.

Los tiles y herramientas.
Los sistemas de sujecin.
Un croquis del utillaje necesario para la
ejecucin de la fase.
Las "caractersticas de calidad" que deben
ser controladas.
Las fases de control.
Los dispositivos, instrumentos y pautas de
control.
Proponer modificaciones en el diseo del
producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad,
calidad y coste.

mecnica, convenientemente caracterizado
con planos del producto, especificaciones,
fases de fabricacin, medios y variables del
proceso, en el que se describa un posible
defecto o fallo en la fabricacin:
. Analizar la oportunidad de introducir una
mejora, contrastando las mejoras de eficiencia en produccin, calidad o coste del producto con las inversiones o gastos que hay
que realizar.
. Realizar el informe, proponiendo la modificacin y justificndola tcnica y econmicamente.
. Analizar las posibles causas de la contingencia o desviaciones detectadas.
. Precisar la contingencia con todas las consecuencias aparentes.
. Realizar los ajustes o correcciones en el proceso.
1.4.
Determinar los costes de fabricacin en procesos de fabricacin por mecanizado, conformado y montaje.
Analizar los distintos componentes de coste.

Dado un supuesto prctico de fabricacin por
mecanizado, conformado y montaje:
. Especificar los distintos componentes de
coste.
. Comparar distintas soluciones de fabricacin, desde el punto de vista econmico.
. Valorar influencia en el coste de la variacin
de algn parmetro.
. Realizar un presupuesto por procedimiento
comparativo.
1.5.
Idear soluciones constructivas que permitan

realizar el utillaje especfico para la fabricacin por mecanizado, conformado y montaje.
Explicar los mtodos utilizados para sujetar las

piezas que no pueden fijarse a la mquina por
medios convencionales.
Explicar los mtodos utilizados para montar
154
Fabricacin Mecnica
las piezas de un conjunto (uniones, ajustes,

acoplamientos).
A partir de la documentacin del proceso
(fases, mquinas, piezas/herramientas) de tres
supuestos prcticos de fabricacin (matricera,
mecanizado, montaje), en los que sea necesario un utillaje (troquel, til de sujecin de
pieza para mecanizado y til de montaje):
que sean funcionales, seguras y fciles de
conseguir.
. Justificar la solucin elegida, desde el punto
de vista de la seguridad y de su viabilidad
constructiva.
. Confeccionar un croquis de la solucin elegida que ponga en evidencia la geometra y
las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica.
. Completar el croquis con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con la entidad
del utillaje, se consideran necesarias (temperatura de trabajo, calidad, tipos de unin).
CONTENIDOS:
1.- PROCESOS DE FABRICACIN:
1.1.- Sistemas de fabricacin mecnica:
. Fabricacin por arranque de viruta.
. Fabricacin por conformado y primeras transformaciones.
1.2.- Equipo productivo para el mecanizado:
. Mquinas-herramientas universales.
. Mquinas-herramientas especiales:
- Electroerosin.
- Plasma.
- Lser.
- Mquinas para fabricacin en serie.
- Mquinas de CNC.
- Centros de mecanizado.
1.3.- Equipos productivos para el conformado: prensas y matricera.
1.4.- Equipos productivos para el montaje: medios disponibles y construccin de nuevos utillajes.
1.5.- Distribucin en planta de los equipos:
. Distribucin por proceso.
. Distribucin por producto.
. Clulas de fabricacin.
2.- REPRESENTACIN GRFICA:

2.1.2.2.2.3.2.4.-
Normalizacin.
Acotacin basada en el mecanizado.
Croquizacin.
Simbologa.
Fabricacin Mecnica
155
3.- HERRAMIENTAS Y UTILLAJES CARACTERSTICOS DE LA MECANIZACIN Y EL MONTAJE:

3.1.- Herramientas utilizadas en los distintos sistemas de fabricacin:
. Formas comerciales.
. Factores de corte caractersticos.
3.2.- Herramientas auxiliares para el montaje:
. Herramientas universales.
. Herramientas especficas.
3.3.- Utillajes:
. Sistemas de amarre y sujecin de piezas y herramientas normalizados.
. Utillajes especficos para operaciones concretas en los diversos sistemas de fabricacin y
montaje. Diseo de utillaje.
4.- ANLISIS DEL TRABAJO:

4.1.- Organizacin cientfica del trabajo: ventajas econmicas, tcnicas y humanas.
4.2.- Procedimientos para el anlisis del trabajo:
. Registro del mtodo empleado: diagramas.
. Exmen crtico del trabajo.
. Desarrollo de nuevos procedimientos de trabajo.
4.3.- Estudios de fabricacin por mecanizado.
4.4.- Estudios de fabricacin por forjas y estampacin.
4.5.- Estudios de fabricacin por montaje.
5.- DOCUMENTACIN TCNICA:

5.1.- Formatos de trabajo y comunicaciones.
5.2.- Tratamiento de la documentacin tcnica del producto y del proceso.
6.- ANLISIS DE TIEMPOS Y COSTES:

6.1.- Anlisis de tiempos: conceptos generales.
6.2.- Tiempo mquina.
6.3.- Medicin del trabajo:
. Tcnicas de muestreo.
. Cronometraje:
- Seleccin de tareas.
- Descomposicin del ciclo de trabajo en elementos.
- Registros de tiempos.
- Valoracin de la actividad.
- Suplementos.
- Clculos.
. Otros mtodos de determinacin del trabajo: estimacin, sistemas de tiempos predeterminados, etc...
6.4.- Clculo de costes:
. Costes: concepto.
. Clases de costes: fijos, variables y medios.
. Elementos del coste de produccin:
- Materias primas.
- Mano de obra.
- Costes indirectos.
. Umbral de rentabilidad.
. Sistemas para reducir costes.
156
Fabricacin Mecnica
Mdulo profesional 2: PROGRAMACIN DE MQUINAS DE CONTROL NUMRICO PARA

FABRICACIN MECNICA
Duracin: 192 horas.
2.1.
Analizar las mquinas-herramientas automatizadas empleadas en la fabricacin

mecnica, relacionando el control numrico
computerizado (CNC), el diseo asistido por
ordenadores (CAD), y la fabricacin asistida
por ordenador (CAM).
Identificar y describir las caractersticas de las
mquinas-herramientas automatizadas, comparndolas con las convencionales.
Explicar la configuracin bsica de las diferentes mquinas-herramientas automatizadas,
representndola mediante bloques funcionales y esquemas.
Explicar los mtodos de concepcin, fabricacin y manufacturacin asistidos por ordenador, indicando su aplicacin en los diferentes
procesos productivos de fabricacin mecnica.
Analizar los distintos tipos de CNC y CAM indicando sus principales diferencias y prestaciones.
Explicar los distintos dispositivos de introduccin y gestin de datos, utilizados en programacin CNC y CAM.
2.2.
Elaborar programas de CNC y CAM para la

obtencin de productos de fabricacin
mecnica, a partir del proceso de fabricacin e informacin tcnica o de un archivo
informtico que contenga la informacin
Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica el mecanizado con los cdigos
correspondientes en los programas de control
de las mquinas.
En un caso prctico de mecanizado, en el que
intervengan al menos tres ejes, debidamente
definido y caracterizado por la secuencia de
operaciones y parmetros del proceso:
. Elaborar el programa de CNC/CAM, con la
estructura y sintaxis adecuada:
- Determinando el orden cronolgico de las
operaciones.
- Indicando las posiciones de las herramientas y los parmetros de corte.
- Determinando las trayectorias.
- Indicando "cero mquina/pieza".
. Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programacin, utilizando el lenguaje apropiado.
. Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
. Modificar en el programa los errores detectados en la simulacin.
. Archivar/guardar el programa en el soporte
correspondiente.
Fabricacin Mecnica
157
2.3.
Realizar las operaciones de preparacin, ejecucin y control, para obtener productos de

fabricacin mecnica con mquinas herramientas de CNC.
En un supuesto prctico de mecanizado

mediante equipo de control numrico y a partir de un programa determinado anteriormente:
. Transferir el programa de CNC/CAM desde el
archivo fuente al CNC de la mquina.
. Realizar las maniobras de puesta en marcha
de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y
adoptando las medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal
y la integridad de los equipos.
. Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de
operaciones programada y comprobar su
estado de operatividad.
. Comprobar que los soportes normalizados
o, en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujecin correcta de las
piezas, evitan vibraciones inadmisibles y
posibilitan el ataque de las herramientas.
. Efectuar las pruebas en vaco (situacin del
punto cero, recorridos del cabezal y de la
herramienta, salida de la herramienta, parada) necesarias para la comprobacin del
programa.
. Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijacin del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocacin/sujecin de las
herramientas).
. Identificar los dispositivos y componentes de
las mquinas que requieren mantenimiento
de uso (filtros, engrasadores, protecciones y
soportes).
. Obtener las piezas mediante la ejecucin de
las diferentes operaciones.
. Comprobar que las piezas cumplen con la
forma, dimensiones y tolerancias establecidas.
. Realizar las modificaciones en el programa o
mquina, a partir de las desviaciones observadas en la verificacin del producto.
CONTENIDOS:
1.- CAM. FABRICACIN ASISTIDA POR ORDENADOR:
1.1.- El ordenador en la produccin industrial.
1.2.- Situacin actual y tendencias.
1.3.- La integracin CAD-CAM.
2.- CNC (CONTROL NUMRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS:

2.1.- Las mquinas-herramientas automticas: niveles y sistemas de automatizacin.
2.2.- Elementos caractersticos de una mquina-herramienta de CN: la unidad de control, los actua-
158
Fabricacin Mecnica
dores y los captadores de posicin.

2.3.- La Normalizacin en Control Numrico.
2.4.- Montaje y reglaje de piezas y herramientas.
3.- LA PROGRAMACIN DE CNC:

3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.-
Elaboracin del programa.

Lenguajes de programacin.
Funciones y cdigos de un lenguaje tipo.
Secuencia de instrucciones.
Comprobacin y puesta a punto de programas.
4.- OPERACIONES DE MECANIZADO CON MQUINAS-HERRAMIENTAS DE CNC:

4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.-
Seleccin de parmetros de corte, herramientas y utillaje.

Secuenciacin de operaciones.
Codificacin.
Verificacin del programa.
Mecanizado de piezas.
Normas de seguridad y mantenimiento de las mquinas de CN.
Mdulo profesional 3: PROGRAMACIN DE SISTEMAS AUTOMTICOS DE FABRICACIN

MECNICA
Duracin: 176 horas.
3.1.
Analizar los sistemas de produccin automatizados (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos), identificando
los medios relacionados con los robots y sus
funciones, manipuladores y entorno de la
fabricacin integrada por ordenador (CIM).
Describir los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM, indicando sus principales diferencias y prestaciones.
Describir los distintos dispositivos de introduccin y gestin de datos utilizados en programacin de robots, manipuladores y entorno
CIM.
Identificar los elementos (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos) que componen
una instalacin automtica y explicar sus funciones.
Explicar la configuracin bsica de los diferentes sistemas de fabricacin automtica (clula
de mecanizado -FFS-, sistema de fabricacin
flexible -MFS-; fabricacin integrada por ordenador -CIM-, representndolos mediante bloques funcionales y esquemas.
3.2.
Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible (MFS)

para la obtencin de productos de fabricacin mecnica, a partir del proceso de fabricacin e informacin tcnica y de produccin.
Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricacin con los cdigos
de robots, manipuladores y Sistemas de
Fabricacin Flexible (MFS).
Fabricacin Mecnica
159
A partir de un proceso de fabricacin integrado que contemple, al menos, dos fases de

mecanizado (por ejemplo: torneado y rectificado), gestin de herramientas (almacn,
transporte, alimentacin a mquinas, prereglaje), gestin de piezas (almacn, transporte,
alimentacin a mquinas) y verificacin (captura de datos, correccin automtica de programas), debidamente caracterizado por la
informacin tcnica y de produccin y los programas CNC/CAM correspondientes para el
mecanizado:
. Elaborar los programas de control lgico
programables (PLCs), robots.
. Elaborar los programas de gestin del sistema.
. Realizar la simulacin de los sistemas programables (robots, manipuladores), comprobando las trayectorias y parmetros de
operacin (aceleracin, presin, fuerza,
velocidad).
. Realizar la simulacin de las cargas del sistema en tiempo real.
. Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados en la
simulacin.
. Optimizar la gestin de la produccin en
funcin de la simulacin efectuada.
. Archivar los programas en los soportes
correspondientes.
3.3.
Realizar las operaciones de preparacin, ejecucin y control de los sistemas automatizados, para obtener productos de fabricacin mecnica.
En un supuesto prctico de fabricacin, automatizado mediante sistema de fabricacin

integrada, y a partir de los programas determinados anteriormente:
. Transferir un programa de robots, manipuladores, PLCs y Gestin, desde archivo fuente
al sistema.
. Realizar las maniobras de puesta en marcha
. Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de
. Comprobar que los soportes normalizados
o, en su caso, los soportes especiales (pinzas, portaherramientas, portapiezas) permi-
160
Fabricacin Mecnica
.
.
ten la sujecin correcta de las piezas, evitan

vibraciones inadmisibles, posibilitan el ataque de las herramientas y la trayectoria en el
desplazamiento.
Efectuar las pruebas en vaco necesarias
para la comprobacin del funcionamiento
del sistema.
Identificar los dispositivos y componentes de
soportes) del proceso automatizado.
Comprobar que el proceso cumple con las
especificaciones de produccin descritas.
Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas
en la verificacin del proceso.
CONTENIDOS:
1.- TECNOLOGAS DE AUTOMATIZACIN:
1.1.- Neumtica/Hidrulica:
. Fundamentos fsicos.
. Magnitudes: unidades.
. Compresores y grupos de presin oleohidrulicos.
. Actuadores y vlvulas.
. Circuitos bsicos.
1.2.- Elctrica/Electrnica:
. Motores elctricos.
. Dispositivos electrnicos usados en automatizacin.
. Circuitos bsicos.
1.3.- Mecnica:
. Transmisin del movimiento.
. Mecanismos tipo utilizados en automatizacin.
. Sistemas de alimentacin mecnica.
1.4.- Simbologa.
1.5.- Elementos y funciones: transductores de entradas y salidas.
2.- SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN:

2.1.- Manipuladores:
. Movimientos.
. Sistemas de accionamiento.
. Sistemas de control: PLCs.
. Elemento terminal.
2.2.- Robtica. Caractersticas:
. Aplicaciones de los robots.
. Estructura mecnica: tipos.
. Actuadores.
. Sensores.
Fabricacin Mecnica
161
2.3.- Sistemas de fabricacin flexible y clulas de mecanizado.

2.4.- La fabricacin integrada por ordenador (CIM):
. Conceptos generales.
. Elementos integrantes de un sistema CIM.
. Estrategia bsica de automatizacin.
3.- LGEBRA LGICA:

. Planteamiento lgico de problemas.
. Aplicacin de ecuaciones lgicas a la resolucin de circuitos empleando diversas tecnologas:
- Sistemas combinacionales.
- Sistemas secuenciales.
4.- PROGRAMACIN (ROBOTS, PLC, MANIPULADORES):

4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.-
Elaboracin del programa de secuencializacin.

Mtodos de representacin de sistemas secuenciales (Grafcet, diagramas de flujo, etc...).
Metodologa de la programacin.
Lenguajes de programacin de PLCs: lenguajes booleanos y diagramas de contactos.
Programacin de robots: programacin ON-LINE, programacin OFF-LINE y lenguajes de programacin.
4.6.- Codificacin de programas y simulacin de los mismos. Optimizacin.
Mdulo profesional 4: PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA

Duracin: 198 horas.
4.1.
Analizar las necesidades de aprovisionamiento de los materiales de produccin en

funcin del proceso de trabajo.
Explicar las fases que intervienen en un proceso de aprovisionamiento.
Describir las especificaciones necesarias que
hay que tener en cuenta en procesos de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega,
transporte).
Explicar los procedimientos del control de
aprovisionamiento (control de almacn, puntos de distribucin, plazos, forma de entrega,
destinos), indicando las medidas de correccin
ms visuales (descuentos, devolucin).
Analizar los principales sistemas de control de
existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.
Calcular en un supuesto dado de control de
existencias, debidamente caracterizado:
162
Fabricacin Mecnica
. Existencias medias, mximas y mnimas.

. Tamao de las rdenes de aprovisionamiento y el tiempo de suministro.
. Resto de parmetros que aparecen en los
modelos de gestin de "stocks".
. Elaborar documentacin de control de existencias (hojas de pedido, hojas de recepcin,
fichas de exixtencias, vales de material).
4.2.
Analizar la informacin tcnica que se precisa para la organizacin de la produccin en

fabricacin mecnica, organizando y procesando la documentacin generada.
Identificar e interpretar los distintos tipos de

documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones,
fichas de carga, hojas de avance), empleados
en la organizacin de la produccin.
Elaborar grficos y diagramas empleados en
los estudios de mtodos, planificacin y programacin (movimiento, tareas, tiempos).
Preparar y cumplimentar la documentacin
utilizada en la organizacin de la produccin
con los datos e informacin adecuados.
Elaborar los documentos necesarios para la
organizacin de la produccin, mediante la
aplicacin de programas y medios informticos.
4.3.
Determinar el programa de fabricacin

mecnica de un producto seriado, partiendo del proceso, las especificaciones tcnicas
del producto y plazo de entrega.
Explicar la forma de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en una fabricacin

mecnica.
Explicar cmo se establece un grfico de cargas, analizando la asignacin de tiempos.
Describir las caractersticas que debe reunir
una hoja de ruta.
Enumerar y describir las tcnicas de programacin ms relevantes.
A partir de un encargo de fabricacin mecnica, documentacin del producto, cantidad,
plazo de entrega, coste, proceso de fabricacin, estudio de tiempos, disposicin de los
medios de produccin, calendario laboral,
incidencias de la mano de obra, tiempo para el
mantenimiento y suministro de materias de
produccin:
. Determinar la produccin diaria y acumulada total de cada medio de produccin y de
los puestos de trabajo.
. Determinar la fecha de cumplimentacin del
encargo y, en su caso, las entregas parciales
debidamente cuantificadas.
Fabricacin Mecnica
163
. Optimizar el aprovechamiento de los medios

de produccin y los recursos humanos.
. Establecer la hoja de ruta para cada pieza,
en funcin de las transformaciones y procesos a que deban someterse.
. Establecer la carga de trabajo en los distintos puestos de trabajo, equilibrando las cargas.
. Identificar, por el nombre o cdigo normalizado, los materiales, tiles, herramientas y
equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la produccin.
. Determinar la manutencin (documentacin
del producto y proceso, material, utillaje,
herramienta, pieza, tiles de control) a cada
puesto de trabajo y la fecha de entrega.
. Establecer la programacin del mantenimiento preventivo, partiendo del plan de
mantenimiento.
. Generar la informacin que defina:
- Aprovisionamiento.
- Medios, utillaje y herramientas.
- Rutas de las piezas.
- "Stocks" intermedios.
. Proponer acciones y ajustes para mejorar la
programacin y asegurar los objetivos de
produccin.
. Aplicar un sistema/programa informtico
para la programacin del trabajo (GPAO).
CONTENIDOS:
1.- LA PRODUCCIN:
1.1.- Concepto de produccin.
1.2.- Productividad.
1.3.- Planificacin de la produccin: produccin en serie y produccin por pedido.
2.- PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN:

2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.-
Medios de produccin y recursos humanos.

Capacidades de produccin y cargas de trabajo.
El problema de la secuenciacin.
Tiempos de fabricacin e incidencias.
Lanzamiento de la produccin.
3.- APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIN:

3.1.- Control de existencias.
3.2.- Mtodos de aprovisionamiento:
. Lote econmico.
. Punto de pedido.
. Aprovisionamiento peridico.
. Planificacin de necesidades materiales (MRP).
. Justo a tiempo (JIT).
164
Fabricacin Mecnica
3.3.- Gestin de almacenes: herramientas informticas aplicadas a la gestin.
4.- MANUTENCIN:
4.1.- Procedimientos.
4.2.- Disponibilidad de los medios de produccin, los recursos humanos y la documentacin.
5.- CONTROL DE LA PRODUCCIN:

5.1.- Tcnicas para el control de la produccin: diagramas de GANTT y diagramas PERT.
5.2.- Reprogramacin.
6.- DOCUMENTACIN Y GESTIN:

6.1.- Sistemas convencionales.
6.2.- Sistemas de planificacin y control de la produccin integrados asistidos por ordenador.
6.3.- Tratamiento, archivo y consulta de la documentacin.
Mdulo profesional 5: EJECUCIN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE

Duracin: 320 horas.
5.1.
Analizar los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en la fabricacin mecnica.
Relacionar las caractersticas fisicomecnicas
(traccin, dureza) de los principales materiales
industriales (metales, plsticos, "composites",
cermicos) con los procesos de mecanizado,
conformado y montaje.
Determinar informaciones tcnicas relativas a
materiales y productos mecnicos, a travs de
prontuarios, tablas, normas y catlogos
comerciales, a partir de requerimientos establecidos en distintos supuestos.
Clasificar los elementos comerciales (tornillos,
pasadores, embragues, palancas, adhesivos)
disponibles en el mercado, en funcin de las
aplicaciones ms comunes en los distintos
procesos de fabricacin mecnica.
Describir las herramientas, portaherramientas
y utillajes para los procesos de mecanizado,
conformado y montaje, sealando:
.
.
.
.
.
Materiales constructivos.
Formas y geometras de corte.
Elementos componentes.
Condiciones de utilizacin.
Esfuerzos que se presentan.
Clasificar las formas, dimensiones y tipos
Fabricacin Mecnica
165
(redondo, perfiles, pletinas, aceros, plsticos)

de los materiales normalizados, en funcin de
las aplicaciones ms comunes en los distintos
procesos de fabricacin mecnica.
En un supuesto prctico de fabricacin mecnica convenientemente caracterizado por el
tipo de material y las dimensiones finales del
producto:
. Seleccionar los materiales comerciales ms
comunes que se ajustan a las caractersticas
definidas.
. Proponer dimensiones en bruto o tipo de
material diferentes a las especificadas, en
funcin de la disponibilidad en el mercado,
asegurando que se cumplen las caractersticas tcnicas mnimas exigidas.
5.2.
Analizar el funcionamiento de mquinasherramientas, instalaciones y herramientas

para la elaboracin de piezas o conjuntos en
la fabricacin mecnica.
Explicar las prestaciones y el funcionamiento

de las mquinas-herramientas (torno, rectificadora, fresadora, electroerosin, punzonadora, prensa de montaje, equilibradora, atornilladora, prensas de estampado, laminadoras,
trefiladoras).
Describir las instalaciones y medios complementarios y auxiliares en las mquinas-herramientas (alimentacin, transporte, refrigeracin, lubricacin, amarre, control).
Describir los distintos elementos o bloques
funcionales que componen las mquinasherramientas utilizadas en fabricacin mecnica, explicando:
. Elementos estructurales.
. Cadenas cinemticas correspondientes a la
obtencin de formas.
transferencia de energa.
. Elementos de medicin y control de la
mquina.
. Sistema de automatizacin.
. Mantenimiento de mquina.
. Elementos de seguridad y precauciones en el
proceso.
Explicar el fenmeno de la formacin de la
viruta en los materiales metlicos, relacionando geometra, esfuerzos producidos, desgastes.
Describir el fenmeno del desgaste de las
herramientas, indicando formas y lmites tolerables.
166
Fabricacin Mecnica
Describir los dispositivos de amarre, centrado

y toma de referencias iniciales de la mquinaherramienta.
Relacionar los errores ms usuales de forma
finales en las piezas mecanizadas con los
defectos de amarre y alineacin.
Describir los efectos producidos por las condiciones
de
mecanizado
(rigidez,
refrigeracin/lubricacin de corte, pasadas y
avance/rugosidad superficial).
Explicar las normas de uso y seguridad aplicables en los diferentes equipos y mquinas.
5.3.
Analizar las condiciones de trabajo propias

de cada tcnica o procedimiento de mecanizado, conformado y montaje, en lo que
afecta al producto y a los medios de produccin: mquinas, herramientas, tiles de
control y medios auxiliares.
Describir los procedimientos de mecanizado

por arranque de viruta (torno, fresadora, rectificadora), identificando los parmetros (velocidad, avance, profundidad de pesada) que
intervienen en cada uno de ellos.
Describir los procedimientos de conformado
(corte, embuticin, estampacin, extrusin),
identificando los parmetros (intensidad de
corriente, frecuencia de vibracin, distancia
focal, velocidad, presin, temperatura) que
intervienen en cada uno de ellos.
Describir un procedimiento de mecanizado
especial (electroerosin, ultrasonidos, lser),
identificando los parmetros (intensidad de
corriente, frecuencia de vibracin, distancia
focal) que intervienen en cada uno de ellos.
Describir los procedimientos de montaje (acoplamiento, ajuste, fijaciones), identificando los
parmetros (temperatura, par de apriete, presin, fuerza, tensin, adherencia) que intervienen en cada uno de ellos.
Describir los tiles, herramientas y accesorios
de las mquinas y sistemas de fabricacin por
arranque de viruta, corte, conformado y especiales.
Relacionar los parmetros de trabajo de los
distintos procesos con el material de la pieza y
herramienta, operacin y condiciones de
mecanizado, conformado y montaje (rigidez,
equilibrado, refrigeracin, temperatura de
forja).
Interpretar los sistemas de ajuste y las tolerancias de fabricacin.
Fabricacin Mecnica
167
Relacionar matemticamente entre s los parmetros de mecanizado y conformado en los

distintos procesos.
5.4.
Operar y poner a punto las mquinas y equipos que intervienen en los procesos de
fabricacin mecnica, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
En un caso prctico de fabricacin que contenga procesos de mecanizado (torneado, fresado, rectificado), tratamiento y montaje de
las piezas mecanizadas convenientemente
caracterizado por los planos de conjunto, planos de fabricacin y especificaciones tcnicas,
hoja de procesos:
. Interpretar la informacin tcnica.
. Seleccionar las herramientas adecuadas,
procediendo a su regulacin y montaje.
. Seleccionar el material de la pieza (tipo,
forma y dimensiones) y proceder a la preparacin para el mecanizado (corte, rebarbado, trazado).
. Montar piezas y herramientas en los soportes adecuados (plato de garras, portaherramientas, bridas).
. Ajustar las mquinas con los parmetros
establecidos para cada operacin.
. Realizar las operaciones de mecanizado,
siguiendo el procedimiento establecido en la
hoja de proceso, consiguiendo la calidad
requerida.
. Aplicar normas de uso y seguridad durante
. Elaborar un informe que incluya el anlisis
de las diferencias que se presentan entre el
proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a las herramientas, a la
mquina o a la pieza.
. Establecer las correcciones adecuadas en las
herramientas y condiciones de proceso, en
funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
5.5.
Operar y poner a punto las mquinas y equipos que intervienen en los procesos de conformado, consiguiendo la calidad requerida
y en condiciones de seguridad.
En un caso prctico de fabricacin que contenga procesos de forja, estampacin y/o primeras transformaciones (extrusin, laminacin, tresfilado), convenientemente caracterizado por los planos de conjunto, planos de
fabricacin y especificaciones tcnicas, hoja de
procesos:
. Seleccionar las herramientas y utillajes adecuados, procediendo a su regulacin y montaje.
forma y dimensiones) y proceder a la preparacin para el procesado.
. Montar piezas y herramientas en los soportes adecuados (portaherramientas, bridas).
168
Fabricacin Mecnica

establecidos para cada operacin, consiguiendo la calidad requerida.
. Realizar las operaciones de forja, estampacin y/o primeras transformaciones, siguiendo el procedimiento establecido en la hoja
de proceso.
5.6.
Analizar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de produccin y

controlar su cumplimiento.
Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los grficos de realizacin.

Explicar qu actuaciones se deberan llevar a
cabo en caso de fallo de la produccin (por
causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos).
Explicar la repercusin que tiene la deficiente
preparacin y mantenimiento de las mquinas
e instalaciones sobre la produccin (calidad,
rendimiento, costes).
Aplicar un programa informtico de gestin y
control de mantenimiento.
A partir de un supuesto de fabricacin, de una
serie o lote de un producto de fabricacin
mecnica, y conocidas las herramientas,
mquinas, equipos e instalaciones que intervienen, elaborar el plan de supervisin de la
preparacin y mantenimiento de los mismos.
CONTENIDOS:
1.- PRODUCTOS MECNICOS Y HERRAMIENTAS:
1.1.1.2.1.3.1.4.-
Caractersticas de los materiales que afectan a su procesado.

Formas comerciales de los materiales.
Medios de unin de piezas mecnicas: uniones fijas y uniones desmontables.
rganos de mquinas:
. Ejes y rboles.
. Cojinetes y soportes.
. Acoplamientos y embragues.
. Transmisin del movimiento: poleas, ruedas dentadas, levas biela-manivela, excntricas, etc.
1.5.- Herramientas de corte:
Fabricacin Mecnica
169
. Materiales empleados.
. Geometra del filo.
. Fuerza y potencia de corte.
.Velocidad de corte.
1.6.- Deformacin plstica de los metales.
2.- MEDIOS DE PRODUCCIN:

2.1.- Tipos de mquinas e instalaciones para el mecanizado:
. Generacin de superficies de mecanizado en las mquinas-herramientas.
. Elementos constructivos.
. Cadena cinemtica.
. Nivel de automatizacin.
2.2.- Tipos de mquina e instalaciones para conformado:
. Aplicacin a los diferentes procesos.
. Elementos constructivos.
2.3.- Sistemas auxiliares y accesorios a la fabricacin:
. Sistemas automticos de alimentacin de mquinas.
. Utillaje caracterstico de las diferentes mquinas.
3.- TECNOLOGA OPERATIVA:

3.1.- Tecnologa del corte de los metales: por arranque de viruta, por abrasin.
3.2.- Procedimientos y operaciones de mecanizado:
. Estudio del plano de mecanizado.
. Anlisis del trabajo a realizar.
. Seleccin de mquinas, herramientas, utillaje y factores de corte.
. Realizacin de fichas de fabricacin.
3.3.- Procedimientos y operaciones de conformado:
. Estudio del trabajo a realizar.
. Seleccin de mquinas y utillajes.
. Realizacin de fichas de fabricacin.
3.4.- Manejo y control de las mquinas-herramientas e instalaciones de mecanizado:
. Fabricacin de las piezas de un conjunto mecnico en las diferentes mquinasherramientas.
. Montaje del conjunto final.
3.5.- Manejo y control de las mquinas e instalaciones de forja, estampacin y primeras transformaciones: fabricacin por conformado de diferentes piezas mecnicas.
3.6.- Comprobacin de la calidad de fabricacin.
3.7.- Normas de seguridad en la utilizacin de las diversas mquinas.
4.- MANTENIMIENTO:
4.1.- Planes de mantenimiento:
. Mantenimiento preventivo.
. Mantenimiento correctivo.
. Sistema Histrico de Mantenimiento (SMH).
. Programa de lubricacin.
170
Fabricacin Mecnica
Mdulo profesional 6: CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIN MECNICA

Duracin: 154 horas.
6.1.
Analizar el sistema de calidad, comprendiendo los elementos que lo integran y relacionndolos con la poltica de calidad establecida.
identificando sus elementos y la relacin con
los objetivos de la empresa y la productividad.
A partir de la estructura organizativa de una
empresa del sector:
. Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y
. Asignar las funciones especficas de calidad
que podran estar distribuidas en la organizacin de la empresa.
. Explicar las funciones especficas de los elementos de la organizacin de calidad, describiendo la interrelacin entre ellos y con la
6.2.
Aplicar las tcnicas metrolgicas y de calibracin que permiten garantizar la correcta

evaluacin de la calidad de un producto o
proceso productivo.
Describir los instrumentos y dispositivos de

control utilizados en la fabricacin mecnica.
Describir las tcnicas metrolgicas empleadas
en el control dimensional indicando, cuando
proceda, los clculos aplicables a la misma.
Describir los errores de medida y tcnicas de
clculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibracin y trazabilidad.
En un caso prctico, partiendo de las especificaciones tcnicas de un producto dado:
. Determinar las tcnicas de control adecuadas a los parmetros que hay que verificar.
. Determinar los instrumentos que se deben
emplear para aplicar las tcnicas de control.
. Aplicar las tcnicas metrolgicas, registrando los resultados y comparndolos con los
especificados.
A partir del plan de calibracin de un instrumento de verificacin (calibre, micrmetro,
comparador):
. Identificar las acciones que hay que realizar.
. Establecer el procedimiento de mantenimiento y calibracin.
. Realizar la calibracin del instrumento,
segn la norma o procedimiento dado.
. Cumplimentar los distintos documentos
Fabricacin Mecnica
171
generados en el plan de calibracin.

6.3.
Aplicar las tcnicas de ensayos destinadas a

valorar las caractersticas constructivas del
producto y dictaminar resultados de ensayos destructivos (ED) y de ensayos no destructivos (END), comparando con los criterios de calidad establecidos y especificaciones requeridas.
Describir los ensayos mecnicos (traccin,

compresin, flexin, cortadura, dureza, resiliencia, fatiga) aplicables en la industria de
fabricacin mecnica.
Describir los ensayos metalogrficos (microscpicos y macroscpicos) destinados a valorar
la calidad de los materiales.
Describir los ensayos no destructivos (lquidos
penetrantes, partculas magnticas, corrientes
inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos), relacionndolos con los defectos
que pueden detectar.
Relacionar la "defectologa" tipo con las causas
que la provocan y la solucin posible.
Enumerar las normas de seguridad que deben
aplicarse en la realizacin de ensayos.
A partir de un producto de fabricacin mecnica del cual se dispone de sus especificaciones de control referentes a sus caractersticas
mecnicas, metalogrficas y defectologa tpica (fisuras, poros):
. Preparar y acondicionar las probetas de
ensayos segn normas y especificaciones
dadas.
. Preparar las mquinas y equipos de ensayo
de acuerdo con las caractersticas y tipo de
ensayo que se van a realizar.
. Aplicar procedimientos de realizacin de
ensayos mecnicos, metalogrficos y no destructivos.
. Evaluar y procesar los resultados del ensayo,
extrayendo las conclusiones oportunas en
funcin de las especificaciones establecidas.
. Expresar los resultados de los ensayos con la
tolerancia adecuada a la precisin pedida.
6.4.
Analizar el nivel de calidad alcanzado aplicando las "herramientas de la calidad" apropiadas a la calidad de suministro, calidad
del producto, estabilidad del proceso o
mejora continua de la calidad.
Definir los parmetros que miden la centralizacin y dispersin de una distribucin estadstica normal.
Determinar los porcentajes de piezas buenas y
malas, a partir de una serie de valores dados y
de las especificaciones tcnicas de la magnitud medida.
Describir las tcnicas empleadas en el control
estadstico del proceso.
172
Fabricacin Mecnica
Describir las herramientas de la calidad aplicables a la mejora continua de la calidad.

Describir los fundamentos y las tcnicas de
aplicacin de los planes de muestreo.
A partir de un supuesto proceso de control de
la fabricacin de un producto, donde se determina el plan de calidad, las fases de control y
los requisitos exigidos al producto:
. Determinar la tcnica estadstica que se va a
aplicar.
. Definir tamao de la muestra, tcnica de
obtencin y su periodicidad.
. Confeccionar los grficos de control del proceso, utilizando la informacin suministrada
sobre las mediciones efectuadas.
. Determinar la capacidad del proceso, analizando los grficos de control, e interpretar
las tendencias.
. Proponer las acciones necesarias para corregir las desviaciones detectadas.
Establecer el plan de muestreo para la aceptacin de un producto en un supuesto dado.
Describir el fundamento y campo de aplicacin de los grficos por atributos.
A partir de un supuesto dado y adecuadamente documentado de los resultados obtenidos
en un proceso de fabricacin y de las especificaciones tcnicas exigidas:
. Especificar el AMFE del proceso.
. Aplicar las tcnicas de mejora de la calidad,
que permitan valorar y analizar la calidad del
producto.
. Proponer las acciones correctoras que permitan la mejora de la calidad del producto.
6.5.
Elaborar los planes de calidad y la documentacin especfica necesaria para efectuar el control y gestin de la calidad.
Identificar los contenidos de un manual o plan

de calidad, relacionndolos con el producto o
proceso y con las normas de sistemas de calidad (UNE 66.900-ISO9000).
Describir los criterios de valoracin de caractersticas de control.
Relacionar los instrumentos y tcnicas de
ensayos con las caractersticas que pueden
controlar.
Describir la estructura y contenidos de las pautas e informes de control.
Fabricacin Mecnica
173
A partir de un proceso de fabricacin de un

producto definido por sus mtodos de transformacin, operaciones, fases, equipos, materiales y especificaciones del producto:
. Analizar las especificaciones del producto
para determinar las caractersticas de calidad sometidas a control.
. Establecer los planes y las fases de control
del producto.
. Elaborar pautas de control determinando los
procedimientos, dispositivos e instrumentos
de control, periodicidad.
. Establecer la informacin, pautas y fichas de
toma de datos que se deben utilizar.
Describir los aspectos que debe incluir una
auditora interna de calidad, destinada a
detectar el grado de cumplimiento de los planes de calidad y sus anomalas.
Describir las pruebas que deben superar los
operarios de ensayos no destructivos para evaluar su nivel de competencia.
CONTENIDOS:
1.- GESTIN DE LA CALIDAD:
1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.-
Conceptos generales.
Planificacin y organizacin de la calidad.
Aspectos econmicos de la calidad.
Sistemas de aseguramiento de la calidad.
Auditora de la calidad.
La calidad total.
2.- FUNDAMENTOS DE METROLOGA:

2.1.2.2.2.3.2.4.-
Concepto y proceso de medida: errores, incertidumbre.

Calibracin y trazabilidad: patrones, planes de calibracin.
Tolerancias dimensionales y geomtricas: normalizacin.
Instrumentacin:
. Instrumentos de medida directa e indirecta.
. Calibres fijos.
2.5.- Tcnicas de medicin:
. Dimensional.
. Geomtrica.
. Trigonomtrica.
. Calidad superficial.
3.- ENSAYOS:
3.1.- Ensayos mecnicos:
174
Fabricacin Mecnica
3.2.3.3.-
3.4.-
3.5.3.6.-
. Ensayos de traccin.
. Ensayos de compresin.
. Ensayos de flexin.
. Ensayo por choque.
. Ensayo de dureza.
. Probetas: tipos, normas y formas de obtencin.
Ensayos tecnolgicos.
Ensayos no destructivos:
. Ensayos por lquidos penetrantes.
. Ensayos por partculas magnticas.
. Ultrasonidos.
. Radiologa industrial.
Ensayos metalogrficos:
. Microgrficos.
. Macroscpicos.
. Tcnicas de obtencin y preparacin de muestras.
Ensayos qumicos.
Equipos y tcnicas operativas en los diferentes ensayos.

. Variables: tipos.
. Promedios.
. Distribuciones de probabilidad: normal, Pareto, binomial, Poisson, etc...
4.2.- Recogida de informacin:
. Presentacin de datos.
. Representacin grfica de los datos.
4.3.- Control estadstico del proceso: por variables y por atributos.
4.4.- Capacidad de proceso y de mquina.
5.- HERRAMIENTAS DE CALIDAD APLICADAS A LA MEJORA DE LA CALIDAD:

5.1.- Diagramas de evolucin o gestin, causa-efecto, Pareto, de afinidad, de correlacin, de dispersin o distribucin.
5.2.- Matrices de prioridades, de criterios, de anlisis, etc...
5.3.- Anlisis de Modos de Fallo, de sus Efectos y Criticidad (AMFE, AMFEC).
5.4.- Crculos de Calidad.
5.5.- Diseo Estadstico de Experimentos (DEE).
6.- DOCUMENTACIN DE LA CALIDAD:

6.1.- Informes y pautas de control. Normas que se deben considerar en su elaboracin y presentacin.
6.2.- Organizacin, gestin y actualizacin de la documentacin generada.
Fabricacin Mecnica
175

Duracin: 96 horas.
7.1.

procesos de fabricacin mecnica (mecanizado, fundicin, tratamientos, conformado) determinando cmo modificar dichas
propiedades.
mecnica.
7.2.

las caractersticas metalrgicas del producto final.
final.
176
Fabricacin Mecnica
7.3.
Describir las transformaciones que se producen en los tratamientos, relacionndolas con

las caractersticas que adquiere la pieza tratada.
7.4.

procedimientos metalogrficos de los metales que intervienen en proceso de fabricacin mecnica.
Describir las caractersticas metalogrficas y

CONTENIDOS:
1.- MATERIALES:
. Metales frreos:
- El hierro.
- Ferroaleaciones.
. Transformaciones metalurgicas de los productos frreos.
. Metales no frreos.
. Metales ligeros: el aluminio y sus aleaciones; otros metales ligeros.
. Metales pesados: el cobre y sus aleaciones; otros metales pesados.
. Cermicos.

2.3.- Identificacin de los constituyentes estructurales.

Fabricacin Mecnica
177


. Dispositivos.
. Temperaturas.


6.1.6.2.6.3.6.4.-
Deformaciones elsticas y plsticas.

ndice de acritud.
Influencia de la temperatura de conformacin.
Clasificacin de los procesos de conformacin.

7.1.7.2.7.3.7.4.-
178
Fabricacin Mecnica
Mdulo profesional 8: PLANES DE SEGURIDAD EN INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA
Duracin: 64 horas.
8.1.
Analizar y evaluar planes de seguridad e

higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica.
Comparar los planes de seguridad e higiene de
empresas del sector de fabricacin mecnica, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.
A partir de un cierto nmero de planes de
seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
. Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene.
. Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad,
contenidos en los planes.
. Describir las funciones de los responsables
de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales
en casos de emergencia.
. Relacionar y describir las adecuadas medidas
preventivas y los mtodos de prevencin
establecidos para evitar los accidentes.
. Evaluar los costes y recursos necesarios para
la aplicacin de los planes estudiados.
8.2.
Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin mecnica.
Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
. Relacionar y describir las normas relativas a
la limpieza y orden del entorno de trabajo.
. Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de
curas y primeros auxilios.
. Identificar y describir las normas para la
parada y manipulacin externa e interna de
los sistemas, mquinas e instalaciones.
. Relacionar las normas particulares de cada
plan analizado con la legislacin vigente,
describiendo el desajuste, si lo hubiere,
entre las normas generales y su aplicacin o
concrecin en el plan.
8.3.
Definir medios y equipos de seguridad

empleados en el sector de fabricacin
mecnica.
Describir las propiedades y uso de las ropas y

los equipos ms comunes de proteccin personal.
Fabricacin Mecnica
179
Enumerar los diferentes tipos de sistemas para

la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
Describir las caractersticas y finalidad de las
seales y alarmas reglamentarias, para indicar
lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
A partir de un cierto nmero de supuestos en
los que se describen diferentes entornos de
trabajo:
. Determinar las especificaciones de los
medios y equipos de seguridad y proteccin.
. Elaborar una documentacin tcnica en la
que aparezca la ubicacin de equipos de
emergencia, las seales, alarmas y puntos de
salida en caso de emergencia de la planta,
ajustndose a la legislacin vigente.
8.4.
Analizar y evaluar casos de accidentes reales

ocurridos en las empresas del sector de
fabricacin mecnica.
Identificar y describir las causas de los accidentes.

Identificar y describir los factores de riesgo y
las medidas que hubieran evitado el accidente.
Evaluar las responsabilidades del trabajador y
de la empresa en las causas del accidente.
8.5.
Analizar situaciones de peligro y accidentes,

como consecuencia de un incorrecto o
incompleto plan de seguridad.
A partir de un cierto nmero de supuestos, en

los que se ponga en peligro la seguridad de
los trabajadores y de los medios e instalaciones y en los que se produzcan daos:
. Identificar las causas por las que dicha seguridad se pone en peligro.
. Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance.
. Definir un plan de actuacin para acometer
la situacin creada.
. Determinar los equipos y medios necesarios
para subsanar la situacin.
. Elaborar un informe en el que se describan
las desviaciones respecto a la normativa
vigente o el incumplimiento de la misma.
. Evaluar el coste de los daos.
8.6.
180
Analizar las medidas de proteccin en el

ambiente de un entorno de trabajo y del
medio ambiente, aplicables a las empresas
Fabricacin Mecnica
Identificar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.
Relacionar los dispositivos de deteccin de

contaminantes, fijos y mviles con las medidas
de prevencin y proteccin a utilizar.
Describir los medios de vigilancia ms usuales
de afluentes y efluentes, en los procesos de
produccin y depuracin en la industria de
fabricacin mecnica.
Explicar las tcnicas con las que la industria de
fabricacin mecnica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.
Justificar la importancia de las medidas de
proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
Describir los medios higinicos para evitar
contaminaciones personales o hacia el producto que debe manipularse u obtenerse.
Relacionar la normativa medio-ambiental referente a la industria de fabricacin mecnica,
con los procesos productivos concretos en que
debe aplicarse.
CONTENIDOS:
1.- PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE:
1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.-
Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica.
Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.
Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas especficas en situaciones de
emergencia.
1.6.- Costes de seguridad: mtodo Heinrich y mtodo Simonds.
2.- FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGO:

2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.2.6.-
Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica.

Mtodos de prevencin.
Protecciones en las mquinas e instalaciones: defensas o resguardos y sistemas de seguridad.
Sistemas de ventilacin y evacuacin de residuos: normativa legal.
Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.
Riesgos de incendios:
. La naturaleza del fuego.
. Tcnicas de prevencin de incendios.
. Tcnicas de proteccin.
. Sustancias extintoras y su aplicacin a los distintos tipos de fuego.
2.7.- Riesgos elctricos.
3.- MEDIOS, EQUIPOS Y TCNICAS DE SEGURIDAD:

3.1.- Ropas y equipos de proteccin personal.
3.2.- Seales y alarmas: seales pticas y colores de seguridad.
Fabricacin Mecnica
181
3.3.- Equipos contra incendios.

3.4.- Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
3.5.- Tcnicas para la movilizacin y traslado de objetos.
4.- SITUACIONES DE EMERGENCIA:

4.1.- Tcnicas de evacuacin.
4.2.- Extincin de incendios.
4.3.- Traslado de accidentados.
5.- SISTEMAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN LA INDUSTRIA DE

FABRICACIN MECNICA:
5.1.- Factores del entorno de trabajo:
. Fsicos (ruido, luz, vibraciones, temperatura).
. Qumicos (vapores, humos, partculas en suspensin, productos qumicos).
5.2.- Factores sobre el medio ambiente:
. Aguas residuales industriales.
. Vertidos (residuos slidos y lquidos).
5.3.- Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de fabricacin mecnica.
6.- RESPONSABILIDADES LEGALES:

6.1.6.2.6.3.6.4.-
Administrativa.
Civil.
Penal.
Laboral.
Mdulo profesional 9 : RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO

Duracin: 64 horas.
9.1.

182
Fabricacin Mecnica
9.2.


negociacin.
9.3.


situacin concreta.
9.4.

cada situacin.
9.5.

una reunin.
reuniones.
reuniones.
Fabricacin Mecnica
183

ms relevantes.
9.6.


CONTENIDOS:
de un equipo.
1.4.- Etapas de un proceso de comunicacin.
1.5.- Redes de comunicacin, canales y medios.
1.6.- Dificultades/barreras en la comunicacin.
1.7.- Recursos para manipular los datos de la percepcin.
1.8.- La comunicacin generadora de comportamientos.
1.9.- El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.
2.- NEGOCIACIN:

entorno de trabajo.

184
Fabricacin Mecnica


5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.-

Tipos de reuniones.


Duracin: 32 horas.
. Empresas de fabricacin de la materia del
automvil.
sector.

Andaluca.
econmicos.


su evolucin.
Fabricacin Mecnica
185
en el sector.
CONTENIDOS:


Mdulo profesional 11 : FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL

Duracin: 64 horas.
las mismas.
generan.

186
Fabricacin Mecnica

cuenta propia.



Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una "liquidacin de haberes".

carcter general:
Fabricacin Mecnica
187
determinan.

empresa:
misma.
(autonoma financiera, solvencia, garanta
y financiacin del inmovilizado) que determinan la situacin financiera de la empresa.
la empresa.
CONTENIDOS:
1.- SALUD LABORAL:


188
Fabricacin Mecnica

4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.-


5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.-


CENTROS DE TRABAJO
b) Contribuir al logro de las finalidades generales de la Formacin Profesional, adquiriendo la
competencia profesional caracterstica del ttulo y una identidad y madurez profesional motivadora de futuros aprendizajes y adaptaciones al cambio de cualificaciones.
c) Evaluar los aspectos ms relevantes de la competencia profesional adquirida por el alumnado y,
en particular, acreditar los ms significativos de la competencia requerida en el empleo.
el sistema de relaciones sociolaborales del centro de trabajo, a fin de facilitar su futura insercin
profesional.
del sector.
Fabricacin Mecnica
189

figura de produccin por mecanizado.
definida:

Seleccionar las variables de cada una de las fases

del proyecto susceptibles de ser evaluadas.
190
Fabricacin Mecnica

13.1. Participar en la elaboracin de la informacin o proponer mejoras en un proceso de

fabricacin mecnica (mecanizado o conformado), consiguiendo la factibilidad de
fabricacin, optimizando recursos y consiguiendo la calidad requerida.
La informacin del proceso debe incluir:
13.2. Participar en la realizacin de actividades

destinadas al control y mejora de la produccin, consiguiendo los objetivos asignados.
Procesar la documentacin requerida para la

gestin y control de la produccin.
. La identificacin de los equipos, herramientas y tiles que intervienen en la fabricacin.

. La descripcin de la secuencia y operaciones
de trabajo y parmetros del proceso.
. El clculo de los tiempos de fabricacin.
. La elaboracin de las "hojas de instrucciones" para la fabricacin de la pieza.
. La descripcin de las "caractersticas de calidad" del producto.
. La definicin de las fases de control y autocontrol del proceso.
. La determinacin de los procedimientos de
control.
. La descripcin de los dispositivos e instrumentacin de control.
. Los materiales que hay que emplear y las
caractersticas de forma y dimensin.
Elaborar, a partir de la documentacin existente, un programa-calendario del mantenimiento de mquinas, fichas, horas de actuacin y elementos que hay que mantener.
Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de fabricacin.
Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la
produccin (estado de locales, mquinas, instalaciones, operaciones), proponiendo, en su
caso, las mejoras oportunas.
Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricacin.
Se evaluar:
. Ahorro de tiempo conseguido.
. Ahorro de inversin.
. El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo y, en su caso, la
mejora de las mismas.
Fabricacin Mecnica
191
13.3. Preparar la fabricacin de una pieza por

mecanizado o conformado, adaptando la
informacin de proceso a las posibilidades
de fabricacin de una instalacin determinada, planificando la produccin de un lote.
A partir de la informacin de proceso y de un

plan de produccin de una pieza determinada:
13.4. Participar en la puesta a punto de un proceso de mecanizado o conformado a partir de

la informacin de proceso, consiguiendo la
primera pieza del lote con la calidad establecida.
A partir de la informacin del proceso de

fabricacin y de la disposicin " a pie de
mquina " de los componentes que intervienen en la fabricacin de una pieza:
. Definir y elaborar la informacin tcnica que

permita la adaptacin del utillaje de fabricacin al nuevo producto.
. Elaborar la informacin que defina los aprovisionamientos, medios, utillajes y herramientas, rutas de las piezas y "stocks" intermedios.
. Identificar los valores de las variables de proceso que consigan la calidad establecida.
. Montar y ajustar (con la colaboracin necesaria) las herramientas, piezas y accesorios.
. Montar y ajustar el utillaje de fabricacin.
. Preparar la instalacin comprobando el
correcto funcionamiento en vaco de los
diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
. Identificar, en su caso, las necesidades de
mantenimiento correctivo de la instalacin o
mquina.
Confeccionar el programa de mquinas de
control numrico utilizando sistemas CAM
(Fabricacin Asistida por Ordenador), realizando:
. Los programas de gobierno de la mquina.
. La simulacin grfica y/o en vaco de los programas.
. La correccin y ajustes al programa y a la
mquina.
Programar las instalaciones y medios de transporte automatizado (manipuladores,robots),
utilizando PLCs (controles lgicos programables) o sistemas especficos de programacin,
realizando:
. Los programas para PLCs y Robots.
. La simulacin de los programas.
. La correccin y ajustes de los programas
para alcanzar los objetivos de funcionalidad,
produccin y calidad requeridos.
13.5. Participar en el control de calidad del producto y proceso de fabricacin y montaje,
realizando ensayos y procedimientos de
control.
192
Fabricacin Mecnica
Identificar y/o determinar los anlisis necesarios a realizar en el proceso de fabricacin de

un producto, para alcanzar las caractersticas
de calidad establecidas.
Realizar la preparacin, puesta a punto y calibracin de los dispositivos e instrumentos de

medida y control.
Realizar ensayos para la determinacin de las
caractersticas de calidad:
. Preparar y acondicionar muestras o probetas.
. Operar los equipos e instrumentos de ensayo en condiciones de seguridad.
. Redactar un informe segn los procedimientos establecidos, expresando los resultados
del ensayo y extrayendo las conclusiones
oportunas.
Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto
econmico, calidad y/o seguridad.
evaluacin y control de calidad establecido en
la empresa.
13.6. Actuar con seguridad y precaucin, cumpliendo las normas establecidas.
Identificar los riesgos asociados al desarrollo

de los procesos, materiales, mquinas e instalaciones, as como la informacin y seales de
precaucin que existen en la empresa.
Conocer y difundir los medios de proteccin y
el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para los distintos trabajos, as
como el comportamiento en caso de emergencia.
Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los
medios de proteccin disponibles y necesarios, adoptando el comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos.
Valorar situaciones de riesgo, aportando las
correcciones y medidas adecuadas para la prevencin de accidentes.

Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del
trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con las personas adecuadas en cada
momento.
centro de trabajo y mostrar, en todo momento, una actitud de respeto a la estructura de
Fabricacin Mecnica
193
Analizar las repercusiones de su actividad en el

sistema de produccin y en el logro de los
Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos tcnicos (informacin del proceso, normas de calidad, normas de seguridad,
y productividad.
Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y tareas asignadas, en
orden de prioridad y con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.
194
Fabricacin Mecnica
3. ORDENACIN
ACADMICA

Podrn acceder a los estudios del ciclo formativo de grado superior de Produccin por Mecanizado
los alumnos y alumnas que estn en posesin del ttulo de Bachiller.

Produccin por Mecanizado sin cumplir los requisitos acadmicos cuando el solicitante acredite tener
aprobada la prueba de acceso al ciclo formativo. Podrn presentarse a las citadas pruebas los que tengan cumplidos los veinte aos de edad y demuestren tener la madurez en relacin con los objetivos del
Bachillerato y las capacidades bsicas referentes al campo profesional correspondiente al ttulo de formacin profesional de Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado. De esta ltima parte podrn
quedar exentos quienes acrediten una experiencia laboral que se corresponda con los estudios profesionales del citado ciclo formativo de grado superior.

OPCIN DEL CURSO DE

AoB
Tecnologa
AoB

3. Haber cursado la materia de Tecnologa Industrial II.
Fabricacin Mecnica
197

superior de Produccin por Mecanizado, recibirn el ttulo de formacin profesional de Tcnico Superior
en Produccin por Mecanizado.
los mdulos profesionales del ciclo formativo de grado superior de Produccin por Mecanizado.
Los titulados en Produccin por Mecanizado tendrn acceso a los siguientes estudios universitarios:

Arquitecto Tcnico.

Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

Programacin de mquinas de control numrico para fabricacin mecnica.
Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.
Programacin de la produccin en fabricacin mecnica.
Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

los siguientes:
198

Programacin de mquinas de control numrico para fabricacin mecnica.
Fabricacin Mecnica

la formacin profesional ocupacional o formacin profesional continua y algunos mdulos profesionales del ciclo formativo de grado superior de Produccin por Mecanizado.

Produccin por Mecanizado, son las siguientes:
MDULO PROFESIONAL
ESPECIALIDAD
DEL PROFESORADO
CUERPO
1.
Definicin de procesos de
mecanizado, conformado y
montaje.
Fabricacin Mecnica.
2.
Programacin de mquinas
de control numrico para
fabricacin mecnica.
Mquinas.

Profesional.
3.
Programacin de sistemas
automticos de fabricacin
mecnica.
Mquinas.

Profesional.
4.
Programacin de la
produccin en fabricacin
mecnica.
Fabricacin Mecnica.
5.
Ejecucin de procesos de
mecanizado, conformado
y montaje.
Mquinas.

Profesional.
6.
Control de calidad en
fabricacin mecnica.
Fabricacin Mecnica.
7.
fabricacin mecnica.
Fabricacin Mecnica.
8.
Planes de seguridad en
industrias de fabricacin
mecnica.
Fabricacin Mecnica.
9.
trabajo.
10.
Fabricacin Mecnica.

11.
12.
Proyecto integrado.
Mquinas.
fabricacin Mecnica.

Profesional.
13.
Mquinas.
Fabricacin Mecnica.

Profesional.
Fabricacin Mecnica
199

Los requisitos necesarios de espacios y superficies para impartir el ciclo formativo de grado superior de Formacin Profesional Especfica de Produccin por Mecanizado, de acuerdo con la normativa
vigente, sern los siguientes:
Superficie
Espacio formativo
20 alumnos
30 alumnos
2
Aula Polivalente . . . . . . . . . . . 40 m
60 m2
2
Laboratorio de Ensayos . . . . . 60 m
60 m2
2
90 m2
Taller de Automatismos . . . . . 60 m
2
Taller de CNC . . . . . . . . . . . . . 60 m
60 m2
2
Taller de Mecanizado . . . . . . . 120 m
150 m2
Taller de Mecanizados
150 m2
Especiales . . . . . . . . . . . . . . . 120 m2
Grado de utilizacin
Curso 1
Curso 2
39%
49%
6%
23%
--26%
26%
--16%
--9%
---
HORAS SEMANALES
1 CURSO
1.
2.
Programacin de mquinas de control numrico para

fabricacin mecnica.
2 CURSO
3.
4.
5.
6.
Control de calidad en fabricacin mecnica.
7.
8.
Planes de seguridad en industrias de fabricacin mecnica.
9.
10
7
3
1

TOTALES
(*)
3
30
30
(*) 22 semanas.
200
Fabricacin Mecnica
TTULO
TCNICO SUPERIOR EN
PRODUCCIN POR
FUNDICIN Y PULVIMETALURGIA
DE
NDICE
Pgina
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3.1.2. Prueba de acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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IDENTIFICACIN
Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia
DENOMINACIN: PRODUCCIN POR FUNDICIN Y PULVIMETALURGIA.

-

Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia y las correspondientes enseanzas mnimas.

D. 46/1997, de 18 de febrero, por el que se establecen las enseanzas correspondientes al Ttulo de

Formacin Profesional de Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia en la
Comunidad Autnoma de Andaluca.
Mecnica.
Fabricacin Mecnica
207
1. REFERENCIA

son:
Programar, organizar y colaborar en el proceso productivo de fundicin y pulvimetalurgia, as como
en la produccin de equipos mecnicos, asistiendo a la fabricacin, realizando la programacin de sistemas automticos, a partir de la documentacin tcnica y dando el soporte necesario a los tcnicos de
nivel inferior.
Licenciados y/o Arquitctos Tcnicos, Ingenieros Tcnicos o Diplomados.

-
Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operacin y procesos de fundicin y pulvimetalurgia, las especificaciones tcnicas de los materiales y productos, los planos, y en general, todos
los datos que le permitan la preparacin, puesta a punto y control de las condiciones de fabricacin.
Organizar, planificar y programar la produccin en industrias de fundicin y pulvimetalurgia, definiendo los procesos de fabricacin, y concretando los equipos, medios y materiales necesarios para
su lanzamiento.
Programar sistemas automticos de fabricacin (robots, manipuladores, PLCs, entornos CIM), definiendo los equipos (neumticos, hidralicos, elctricos), en funcin de las necesidades de produccin.
Poner a punto y controlar la fabricacin, el montaje y el mantenimiento de los equipos e instalaciones en industrias de fundicin y pulvimetalurgia, estableciendo previamente las instrucciones escritas requeridas (mtodos, procedimientos, tiempos, especificaciones de control, programa de produccin).
Supervisar la fabricacin en industrias de fundicin y conformado, asignando y distribuyendo los

recursos disponibles, supervisando el mantenimiento de las condiciones de produccin, seguridad y
calidad establecidas y resolviendo anomalas y contingencias.
Aplicar y/o controlar los planes de calidad en industrias de fundicin y pulvimetalurgia, valorando
resultados de ensayos y medidas obtenidas.
Poseer una visin clara e integradora de los procesos de fabricacin, montaje y mantenimiento de
mquinas, equipos, instalaciones y forma de organizar stos, teniendo en cuenta los aspectos humanos, tcnicos, de organizacin y econmicos, integrndolos eficazmente o sustituir alguno de ellos
segn los requisitos de optimizacin de la produccin.
Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos
en los materiales, las tcnicas, organizacin laboral y aspectos econmicos relacionados con su profesin.
Mantener relaciones fludas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, responsabilizndose de la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los
dems, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superacin de dificultades que
se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros y subordinados.
Fabricacin Mecnica
211
Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo,y en especial en operaciones que

la operacin.
Ser capaz de liderar y convencer a un grupo de operarios, por medio de relaciones interpersonales
con el fin de alcanzar los objetivos de la produccin.
de procesos (procedimientos), en caso de modificaciones derivadas de los programas de produccin,
y decidiendo actuaciones, en casos imprevistos, en los procesos productivos.

siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del mbito de su competencia, y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones en la coordinacin con otras reas sean importantes.

suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de
autonoma en:
-
La interpretacin de la informacin tcnica del producto y del proceso de fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia.
La propuesta de desarrollos de procesos y procedimientos de trabajo.
El desarrollo de la programacin de sistemas automticos de fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia.
La organizacin y control del trabajo realizado por el personal a su cargo.
La emisin de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operacin y, control

del proceso.
La organizacin y distribucin de las cargas de trabajo, apra la obtencin de los objetivos predeterminados.
La optimizacin y control de recursos humanos y el rendimiento del trabajo.
El desarrollo de la programacin de la produccin, en funcin de las necesidades de logstica y

posibilidades de la empresa.
La supervisin del mantenimiento realizado en las mquinas, equipos e instalaciones empleadas en fundicin y pulvimetalurgia.
La resolucin de anomalas y contingencias en los procesos productivos.
La supervisin de la aplicacin de las instrucciones o el manual de calidad de la empresa.
La supervisin de las condiciones y del cumplimiento de las normas de seguridad y salud laboral.
212
Fabricacin Mecnica
El fomento, coordinacin e incorporacin de innovaciones tecnolgicas y mejoras de la fabricacin.

1. Desarrollar procesos operacionales de fundicin y pulvimetalurgia.
2. Desarrollar la programacin de sistemas automatizados de fundicin y pulvimetalurgia.
3. Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica.
4. Gestionar y supervisar la produccin en fabricacin mecnica.
5. Controlar la calidad en fabricacin mecnica.
Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROCESOS OPERACIONALES DE FUNDICIN Y

PULVIMETALURGIA
REALIZACIONES
1.1.
Definir los materiales implicados en el proceso, a partir del plano de conjunto y de

despiece, segn el procedimiento a utilizar
y los materiales disponibles, asegurando la
factibilidad de la fabricacin con la calidad
requerida.
- El tipo (acero, bronce), el estado (recocido,
calibrado), la forma y dimensiones del material, permiten cumplir con las especificaciones
de la pieza.
- Las creces y/o mermas y sobreespesores para
las materias primas se definen en funcin del
proceso de fabricacin.
- La determinacin de los materiales tiene cuenta las alternativas que ofrecen los proveedores
de los mismos.
- Se tienen en cuenta las instrucciones especificadas por los fabricantes y proveedores de
componentes, que afectan al proceso pulvimetalrgico.
- Las dimensiones y forma de los materiales
definidos son los idneos para conseguir el
mximo aprovechamiento, mantenindose
dentro de los mrgenes de rentabilidad determinados por la empresa.
- Los materiales, por su calidad, pureza, tipo y
caractersticas se pueden pulverizar y utilizar
con los medios disponibles.
1.2.
Desarrollar los procesos de fabricacin,

definiendo la secuencia de las fases, mquinas, equipos e instalaciones, asegurando la
factibilidad de la fabricacin, optimizando
los recursos y consiguiendo la calidad con la
seguridad establecidas.

que comprenda todas las fases, as como el
orden correlativo de stas en la fabricacin.
Fabricacin Mecnica
213
Las mquinas y herramientas necesarias, as

Las especificaciones tcnicas.
Las operaciones de fabricacin y su secuenciacin.
Los tratamientos superficiales y trmicos.
La hoja de instrucciones.
Las pautas de control de calidad.
La hoja de ruta.
Los utillajes (que se deben emplear).
La cualificacin de los operarios.
La seguridad aplicable.
El mantenimiento preventivo.
fabricacin en las condiciones de calidad,
plazo de entrega y seguridad requeridas.
- El proceso establece el Plan de Puntos de
Inspeccin (PPI), as como los tipos de control
y ensayos que se deben realizar.
- El proceso definido consigue la optimizacin
de las mquinas y equipos disponibles para la
1.3.
Elaborar el mtodo de trabajo para cada

fase y calcular los tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y herramientas para asegurar
la factibilidad de la fabricacin, la calidad
requerida y la seguridad establecida.
- Los utillajes, matrices o moldes y herramientas

definidos aseguran la realizacin de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida.
- Los croquis realizados permiten el diseo y la
ejecucin del til, utillaje o herramienta especfica para la fabricacin del producto.
- Se definen las herramientas, preferentemente
normalizadas (llaves, dinamomtricas, colocaciones especficas) para realizar el proceso.
- Se especifican los aparatos de control que
deben utilizarse en cada verificacin y las tolerancias admisibles.
- Se procura la mejora continua en los procesos
de fabricacin, observando la evolucin tecnolgica.
- Los parmetros definidos para cada operacin
(temperatura, presin, densidad, tiempo,
atmsfera, velocidad de sangrado), aseguran
la calidad del producto y optimizan el tiempo.
214
Fabricacin Mecnica
- El diagrama de operaciones y las hojas de instrucciones se ajustan a las normas de representacin establecidas y permiten la fcil interpretacin para los responsables de produccin
y los operarios, respectivamente.
- La tolerancia de los parmetros definidos para
las diversas fases de operaciones (presin,
tiempo, temperatura) aseguran la calidad del
producto y optimizan el tiempo.
- El clculo de los tiempos de fabricacin es
correcto, se han utilizado las tcnicas establecidas y se han previsto los tiempos de puesta
a punto, de operacin y de mquina.
1.4.
Participar en la definicin de las especificaciones de nuevas mquinas y tiles requeridos para conseguir los objetivos de produccin a partir de la informacin tcnica del
producto y del plan de produccin.
- Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones

se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se deben fabricar.
- Se definen las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones) de las mquinas e instalaciones, en funcin de los objetivos de produccin.
- La actualizacin de conocimientos tecnolgicos permite definir las propuestas de adquisiciones ms ptimas, para conseguir la mxima
rentabilidad en las inversiones.
- Los medios de produccin tienen un nivel tecnolgico competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad establecida.
- Los medios de produccin definidos tienen
versatilidad adecuada para permitir el cumplimiento de los objetivos de produccin.
1.5.
Proponer la distribucin en planta de

maquinaria e instalaciones, teniendo en
cuenta las normas referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y
garantizando la seguridad.
- Las mquinas o instalaciones se disponen

segn el flujo de materiales y las normas de
distribucin en planta.
- La distribucin propuesta tiene en cuenta las
fases del proceso en funcin de los caminos
crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botellas y desplazamientos areos.
- La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso.
- La distribucin garantiza el mnimo recorrido
de los materiales.
- La distribucin en planta de maquinaria e ins-
Fabricacin Mecnica
215
talaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad y versatilidad adecuados, a fin
de conseguir los objetivos de produccin.
1.6
Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica, necesaria para el desarrollo del proceso.
- Los histricos (AMFE) son cumplimentados,

incluyendo las modificaciones (de forma, de
dimensiones, proceso) que se producen a lo
largo de la produccin.
- La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica, permite un fcil acceso a
catlogos, revistas, manual de calidad, planos.
- La documentacin se codifica segn normas
establecidas.
actualizacin de la documentacin tcnica.
DOMINIO PROFESIONAL
especficos, conectado a red. Calculadora cientfica. Material informtico. Programas informticos
de gestin y monitorizacin de sistemas.
Relacionados: materias primas. Instalacin (fusora, de moldeo, de machera, de acabado, de
desmoldeo-enfriamiento, de granallado, de desmazarotado). Instalaciones de control de calidad
dimensional y de material. Lneas de corte. Lneas automticas de estampacin. Hornos de gas,
elctricos, para tratamientos trmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de laminado,
extrusin. Sistemas y utillajes de amarre. Herramientas manuales de mantenimiento. Sistemas
de manipulacin y transporte de productos. Sistemas de elevacin. Sistemas de almacenamiento. Mquinas e instalaciones de mezclado. Mquinas e instalaciones de acondicionamiento.
Elementos e instrumentos de medida de producto. Instrumentos de medida (caudalmetros, viscosmetros, pirmetros, termmetros, tamices granulomtricos, voltmetros, ampermetros,
manmetros, potencimetros, medidores de carbono equivalente). Dispositivos de seguridad de
mquinas e instalaciones. Sistemas de fusin [cubilotes, hornos elctricos (de resistencia, de
induccin y de arco)], hornos de oxicombustin de gas natural y de GLP. Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento, bandejas y cestas de acero refractario, barras y
columnas. Instrumentos de control de temperatura [lpices de contacto, pirmides de Seger,
termmetros, pirmetros elctricos (termopares y radiacin), pirmetros pticos, reguladores
automticos de temperatura]. Frigorficos. Cubas. Equipos de apagado. Cabinas. Tambores giratorios. Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumticos. Amoladoras porttiles. Martillos. Fieltros con
abrasivos. Cintas abrasivas. Instalaciones (shot-peening, TMSH). Mquina de enmasillar.
Esmeriladora. Lijadora. Sopletes. Hornos. Equipos de metalizado. Aspersores. Centrifugadoras.
Calderas. Sistemas de regulacin y control (manmetros, registradores). Cabinas de pintura,
enmasilladora). Mezcladoras. tiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo). Pila de lavado de
pistolas. Equipo de herramientas de pintura. Molinos (de mandbulas, de bolas, de rodillos).
Ciclones. Filtros de manga. Electrofiltros. Prensas [mecnicas (excntrica e hidrulica), isostticas].
Principales resultados del trabajo: informacin tcnica del proceso de pulvimetalurgia y fundicin.
Procesos, mtodos y procedimientos: procesos de fusin y solidificacin. Mtodos de compactacin
y conformado en estado granular. Mtodos de produccin y seleccin de polvos. Proceso de sinteriza-
216
Fabricacin Mecnica
cin y postsinterizacin. Clculo de sistemas de alimentacin a las piezas de fundicin. Mtodos de control de piezas. Tcnicas de anlisis de mtodos de fabricacin. Tcnicas de anlisis de fallos y defectos
en los procesos de fabricacin. Clculo del tiempo bsico o estndar de materializacin, de cada una de
las piezas, componentes y operaciones que intervienen a lo largo de todo el proceso. Mtodos de medicin de tiempos de fabricacin.
Informacin:
Utilizada: informacin tcnica, normas. Caractersticas tcnicas y de funcionamiento de los
medios de produccin. Bibliografa, revistas, catlogos, grficas y bacos tcnicos sobre fundicin
y conformado, deformacin de materiales, herramientas. Plan de trabajo a medio plazo. Elementos
de transporte y manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots, manipuladores.
Informes sobre planos y programas de diversos servicios. Normas, frmulas y datos de tiempos
para la implantacin, aplicacin y mantenimiento de nuevos procedimientos y tcnicas de tiempos
e incentivos. Documentacin tcnica referente a los productos fabricados con antelacin. AMFE de
proceso. Planos de conjunto, despieces, prescripciones. Normas tcnicas de utillaje y maquinaria,
catlogos comerciales. Documentacin tcnica del producto, prescripciones, estudios presentados
por las tcnicas de produccin. Estudios de factibilidad. Informacin sobre la termodinmica de
alta temperatura.
Generada: plan secuencial de las actividades en funcin del tiempo y de los recursos asignados. Procesos de fabricacin. Sistemas de fabricacin. Sistemas de organizacin del mantenimiento.
Unidad de Competencia 2: DESARROLLAR LA PROGRAMACION DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE FUNDICIN Y PULVIMETALURGIA

REALIZACIONES
2.1.
Programar robots a partir del proceso establecido para realizar la fabricacin.
tiene en cuenta:
Trayectorias.
Herramienta.
Tamao de la serie.
- Se tienen en cuenta los parmetros fsicos,
(velocidad, fuerza), en funcin de la operacin
- La seleccin de la herramienta es la adecuada
para cada operacin especificada en el proceso.
- El conjunto de movimientos y operaciones que
describen la secuencia, se realiza en el menor
tiempo posible.
trayectorias de las herramientas o piezas, no
Fabricacin Mecnica
217
- La secuencia y trayectoria de los movimientos

del robot garantizan la seguridad de los operarios y mquinas.
puesto de trabajo.
2.2.
Realizar la programacin de manipuladores

y sistemas de fabricacin o instalaciones
automticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido.
- El tiempo del proceso establecido se verifica y

adapta a las necesidades de produccin.
- Los parmetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentracin densidades), se establecen
en funcin de las operaciones que se van a
realizar.
- Los programas permiten correcciones puntuales para garantizar la mejora del proceso.
- Se comprueba mediante simulacin, que las
trayectorias de las herramientas o piezas, no
- La secuencia, la trayectoria de los movimientos y las funciones garantizan la seguridad
para los operarios y mquinas.
2.3.
Supervisar la ejecucin de los programas en

los equipos, mquinas o instalaciones,
durante la elaboracin o prueba.
- La transmisin correcta del programa permite

la ejecucin de la secuencia segn el proceso
establecido.
- En la realizacin en vaco del ciclo, se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados.
- Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas.
- La realizacin de la primera pieza permite el
ajuste de los parmetros y la puesta a punto
de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin.
- La primera pieza permite comprobar que el
programa, la preparacin de los equipos y las
operaciones son las correctas.
218
Fabricacin Mecnica
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: programas especficos de control para: robots. Sistemas de fabricacin.
Manipuladores. Consolas de programacin. Ordenadores personales. Perifricos. Redes de comunicacin. PLCs. Bases de datos.
Relacionados: mquinas de machera. Mquinas de fundicin. Modelos, moldes y machos.
Matrices, utillajes. Robots. Manipuladores. Prensas. Troqueles de rebarbado. Mquinas y lneas de
laminar, extrusionar. Utillajes y accesorios de fabricacin. Soportes informticos, lenguajes de programacin, PLCs, especficos de robots. Redes de comunicacin. Equipos de simulacin.
Principales resultados del trabajo: programas para robots y manipuladores y sistemas de fabricacin. Tiempos de fabricacin para valoracin de ofertas. Informacin para optimizacin del diseo.
Informacin para fabricacin (carga de mquinas). Programas para controlar el sistema. Descripcin de
los utillajes y sistemas de amarre.
Procesos, mtodos y procedimientos: sistemas de obtencin de productos de fabricacin mecnica
(fusin, laminacin, deformacin, compactacin, sinterizacin). Tcnicas de fabricacin (fundicin, pulvimetalurgia, laminacin, extrusin). Programacin de autmatas y robots industriales. Sistemas de
fabricacin flexible. Control de procesos industriales por ordenador.
Informacin:
Utilizada: plano de ficha tcnica de trabajo. Datos tcnicos sobre caractersticas de los materiales.
Datos tcnicos sobre caractersticas y funcionamiento de las instalaciones. Manual del operador de
mquinas complejas y equipos. Caractersticas tcnicas de los tiles y herramientas. Instrucciones
y manuales de mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones.
Generada: fichas de parmetros de puesta a punto. Programas para procesos de fundicin y pulvimetalurgia. Programas para manipuladores y robots.
Unidad de Competencia 3: PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIN EN FABRICACIN

MECNICA
REALIZACIONES
3.1.
Programar los trabajos, a partir de la documentacin tcnica del proceso, volumen de

produccin, condiciones y disponibilidad
del taller, a fin de realizarlos en el plazo fijado y con el mximo aprovechamiento de los
recursos, as como realizar el lanzamiento
secuenciado de rdenes de trabajo.
- La programacin se realiza en funcin de la
demanda, los recursos disponibles y la produccin externa.
- La programacin y el lanzamiento de la fabricacin, permite cumplir con los plazos de
entrega y las cantidades establecidas.
- La programacin integra todas las fases y operaciones de fabricacin, tiene en cuenta las
necesidades y situacin operativa de los materiales, medios de produccin y recursos humanos.
- La programacin tiene en cuenta la duracin
de los tiempos reales de los distintos procesos,
(tiempo de mquina, de espera, suplemento
por contingencias, interferencias).
Fabricacin Mecnica
219

el sincronismo o la simultaneidad de las operaciones y puntos crticos.
- La programacin prev las necesidades de
mantenimiento preventivo, en relacin a la
produccin.
- La programacin establece los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior,
optimizando el coste y cumpliendo con la calidad establecida.
recursos humanos y, distribuir la carga de trabajo.
- Se proponen las subcontrataciones de los procesos que no se pueden realizar en el plazo
establecido.
- La programacin de la produccin en caso de
mquinas unitarias establece la fecha de montaje en obra y la entrega de planos del producto.
- La programacin tiene en cuenta el absentismo, prdidas de mano de obra, vacaciones,
horarios de trabajo, as como el nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo.
- La programacin tiene en cuenta, en su caso,
los diferentes programas de fabricacin en
curso.
- La programacin optimiza la carga del taller, el
material en curso y los plazos de entrega del
producto al cliente.
- La programacin garantiza las caractersticas
esenciales del producto (calidad, precio,
modelo).
- La programacin determina las necesidades
de documentacin e informacin, materiales,
tiles, instrumentos, dispositivos de medida y
material auxiliar.
3.2.
220
Determinar el aprovisionamiento necesario,

a partir de la documentacin tcnica del
proceso, informando al responsable de
compras y garantizar el suministro de mantenimiento adecuado, gestionando su almacenamiento.
Fabricacin Mecnica
- Se determinan cualitativa y cuantitativamente

los materiales, productos y componentes
necesarios para la produccin.
- La determinacin del "stock" ptimo conjuga
los requerimientos de fabricacin con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotacin de "stocks".
- El seguimiento de la orden de compra se realiza atendiendo a la fecha en la que debe estar

el material, producto y componente en el proceso.
- La documentacin de control (facturas, albaranes) permite y agiliza los trmites de entrada y salida de materiales en el almacn.
- La realizacin del inventario posibilita la comprobacin de los "stocks" (mnimo y mximo) y
de los materiales en el menor tiempo posible.
- El almacenamiento de los materiales permite
su fcil localizacin y disposicin, optimiza el
espacio disponible, posibilita la rotacin necesaria y garantiza su conservacin.
3.3.
Gestionar y controlar la manutencin entre

las distintas secciones y puestos de trabajo.
- El suministro de tiles, piezas, materiales y

hojas de trabajo se realiza en el momento indicado en el programa de produccin.
- El control de las operaciones de manipulacin
de los materiales y productos permiten minimizar los tiempos y recorridos.
- El almacenamiento de los materiales en la seccin o puesto de trabajo, permite su fcil localizacin, disposicin y optimiza el espacio disponible.
stos, se adaptan a las caractersticas del taller
y cumplen con las normas de seguridad establecidas.
3.4.

datos, manteniendo organizado y actualizado el archivo y la documentacin tcnica.

plazos y documentos tcnicos.
- Los procedimientos de actualizacin de archivo permiten conocer la vigencia de documentacin existente.
Fabricacin Mecnica
221
- La gestin de la documentacin garantiza la

transmisin de informacin, de manera eficaz
e interactiva.
- Los canales de informacin establecidos permiten conocer, de manera constante, la evolucin de la produccin y sus incidencias.
- La correcta circulacin de la informacin permite prever desviaciones, intervenir a tiempo y
reajustar programaciones.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: puesto informtico de trabajo. Calculadora cientfica. Material informtico. Programas
informticos de gestin de almacn. Programas aplicados de organizacin de la produccin.
Relacionados: equipos e instalaciones de mantenimiento. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminacin de residuos (depuradora). Mquinas y equipos para embalaje. Materias primas.
Instalacin (fusora, de moldeo, de machera, de acabado, de desmoldeo-enfriamiento, de granallado, de desmazarotado). Instalaciones de control de calidad dimensional y de material. Hornos
de gas, elctricos para tratamientos trmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de laminado, extrusin. Herramientas manuales de mantenimiento. Elementos de transporte y manutencin.
Sistemas automticos de alimentacin. Robots, manipuladores. Sistemas de manipulacin y transporte de productos. Sistemas de elevacin. Sistemas de almacenamiento. Mquinas e instalaciones
de mezclado. Mquinas e instalaciones de acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de producto. Instrumentos de medida (caudalmetros, viscosmetros, pirmetros, termmetros,
tamices granulomtricos, voltmetros, ampermetros, manmetros, potencimetros, medidores de
carbono equivalente). Dispositivos de seguridad de mquinas e instalaciones. Sistemas de fusin
(cubilotes, hornos elctricos (de resistencia, de induccin y de arco), hornos de oxicombustin de
gas natural y de GLP. Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento, bandejas y cestas de acero refractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura [lpices de contacto, pirmides de Seger, termmetros, pirmetros elctricos (termopares y radiacin),
pirmetros pticos, reguladores automticos de temperatura]. Frigorficos. Cubas. Equipos de
apagado. Cabinas, tambores giratorios. Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumticos. Amoladoras porttiles. Martillos. Fieltros con abrasivos. Cintas abrasivas. Instalaciones (shot-peening, TMSH).
Mquina de enmasillar. Esmeriladora. Lijadora. Sopletes. Equipos de metalizado. Aspersores.
Centrifugadoras, calderas. Sistemas de regulacin y control (manmetros, registradores). Cabinas
de pintura, enmasilladora). Mezcladoras. tiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo). Pila de
lavado de pistolas. Equipo de herramientas de pintura. Molinos (de mandbulas, de bolas, de rodillos). Ciclones. Filtros de manga. Electrofiltros. Prensas [mecnicas (excntrica e hidrulica), isostticas].
Principales resultados del trabajo: distribucin, programacin, lanzamiento y control de la produccin. Asignacin y optimizacin de los recursos materiales y humanos. Control de aprovisionamientos, almacenamiento y suministro de materiales de produccin. Informes de desviaciones de costes.
Procesos, mtodos y procedimientos: comprobacin del coste estndar para las producciones previstas. Clculo de desviaciones de costes. Asignacin de recursos. Comparacin y equilibrado de la carga
de trabajo, en funcin de los proyectos en cartera y de la capacidad del proceso de fabricacin, (reasignacin de recursos, subcontrataciones). Proceso de aprovisionamiento que cubra las necesidades de
materiales y productos que surjan en la produccin. Sistemas y tcnicas de manejo y almacenamiento
222
Fabricacin Mecnica
de materiales y productos. Tcnicas de embalaje y proteccin de materiales y productos. Tcnicas de utilizacin, tratamiento y eliminacin de residuos. Procesos de fabricacin. Sistemas de fabricacin.
Sistemas de organizacin del mantenimiento. Mtodos de organizacin y programacin de la produccin.
Informacin:
Utilizada: directrices de la empresa. Listas de materiales y elementos que componen los productos. rdenes de fabricacin. Relacin de recursos humanos, cualificacin, disponibilidad.
Presupuestos. Plazo de entrega de los productos. Fichas tcnicas de mantenimiento de mquinas,
equipos e instalaciones. Planes de formacin de la empresa. Convenio del sector y ordenanza laboral. Inventario de existencias. Catlogos sobre precios y caractersticas tcnicas de materiales, productos y componentes. Albaranes. Facturas. Fichas de almacn. Informacin sobre costes de produccin (directas, indirectas, fijas, variables) proveniente del centro de costes de la empresa.
Informacin sobre costes de subcontrataciones. Hojas de trabajo. Ficha tcnica y planos de los productos a fabricar. Normas de seguridad para el manejo y almacenamiento de materiales y productos. Plan secuencial de las actividades en funcin del tiempo y los recursos asignados. Mtodos y
procesos de fabricacin.
Generada: hojas de control de los aprovisionamientos. Fichas de control de almacn: entradas y
salidas. Documentos de control de tratamiento de los residuos. Fichas de control de calidad de los
materiales, productos y componentes. Programas de trabajo. Fichas y rdenes de trabajo. Hojas de
ruta. rdenes de lanzamiento. Fichas de seguimiento y control de la produccin. Informes del personal (promocin, permisos, sanciones). Necesidades de formacin. Archivo de documentacin de
produccin. Clculo de desviaciones de costes.
Unidad de Competencia 4: GESTIONAR Y SUPERVISAR LA PRODUCCIN EN FABRICACIN

MECNICA
REALIZACIONES
4.1.
Instruir tcnicamente a los trabajadores que

estn a su cargo, supervisando el cumplimiento de las normas de seguridad y las
actuaciones de control de calidad de fabricacin.
de la informacin de proceso y de las tareas
referentes al control de calidad.
como realizar los trabajos con eficacia, seguridad y calidad establecidas.
- Las instrucciones son suficientes y precisas evitando errores en la interpretacin y ejecucin
de las rdenes de trabajo.
materia de seguridad y calidad.
riesgos del trabajo y las medidas de preven-
Fabricacin Mecnica
223
cin que se deben tomar para evitarlos.

- La supervisin permite conocer, controlar y
corregir las actuaciones; garantizar que se
aplican las instrucciones establecidas y obtener la produccin con la calidad requerida.
- El estudio del personal permite conocer las
necesidades formativas y establecer un plan
de formacin.
- Los objetivos marcados en la formacin son
evaluados y se articulan medidas correctoras
para superar la diferencia entre stos y los
conseguidos.
4.2.
Supervisar y controlar la fabricacin, los

procesos, rendimiento del trabajo y mantenimiento, resolviendo anomalas y contingencias.
- La supervisin evita anomalas y desviaciones

del proceso y permite conseguir la calidad del
producto.
corregir las incidencias surgidas, en el proceso
o en la calidad de la pieza.
- La supervisin permite conocer el estado operativo de las instalaciones y mquinas, as
como, los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Los datos referentes a la ocupacin de trabajadores, mquinas y recursos consumidos se
comparan con la distribucin de recursos asignados en el tiempo corrigiendo las desviaciones detectadas.
- El seguimiento de la produccin permite asegurar que los trabajos se realizan cumpliendo
las normas de seguridad y salud laboral.
- La supervisin permite conocer las rdenes de
trabajo pendientes, los materiales asociados,
las herramientas, utillajes que hay que utilizar
y la fecha programada de comienzo/terminacin de la produccin.
- El seguimiento de la produccin permite
conocer las desviaciones del estado actual de
la produccin con respecto al programado y,
proceder a la reasignacin de tareas o ajustes
de programacin.
4.3.
224
Participar en la mejora del proceso de produccin, a fin de aumentar la productividad, cumpliendo con las especificaciones
tcnicas y de calidad del producto.
Fabricacin Mecnica
- Las aportaciones propuestas para mejorar el

proceso, tienen en cuenta:
El incremento de la productividad.
La calidad.
La
La
La
La
reduccin de costes.
seguridad.
ergonoma.
- La actualizacin de los conocimientos respecto a los procesos, permite aportar modificaciones de mejora continuada del proceso.
- Las mquinas, instalaciones y utillajes de
nueva adquisicin, necesarios para la produccin, se definen teniendo en cuenta:
La adecuacin al trabajo que hay que realizar.
La disponibilidad de repuestos y facilidad de
mantenimiento.
La flexibilidad en los trabajos.
Las relaciones prestaciones/coste favorable.
4.4.
Dirigir y gestionar un grupo de trabajo, a fin

de conseguir el mayor rendimiento de los
recursos humanos y materiales, y la calidad
del producto programado.
- La distribucin, asignacin y coordinacin de

tareas y responsabilidades, se realiza de acuerdo con las caractersticas de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.
- Se dirige al grupo de trabajo con criterios de
minimizar el coste, fabricar en los plazos establecidos y con la calidad fijada.
- Las rdenes, instrucciones emitidas, son claras, precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados y, apoyadas por los
supervisores.
- La correcta direccin consigue detectar y
encauzar las actitudes negativas o positivas,
mediante una adecuada comunicacin y motivacin.
- El ambiente de trabajo creado facilita la implicacin del grupo en la consecucin de los
objetivos fijados.
- Se tienen en cuenta los cauces de promocin,
incentivos, etc.
- Se hacen cumplir las normas de seguridad e
higiene y medioambientales.
- Se valoran las actitudes de iniciativa, anlisis y
creatividad de los trabajadores a su cargo.
- Se potencia la participacin de los trabajadores a su cargo.
Fabricacin Mecnica
225

fabricacin.
- La asignacin de trabajos permite la correcta
utilizacin de los recursos humanos y materiales.
4.5.
Gestionar la informacin necesaria para

conducir y supervisar la produccin.

accesibilidad, la difusin, el conocimiento y
Rendimiento y calidades de mquinas.
Productividad.
- La informacin recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de manera
eficaz e interactiva.
- La informacin recibida y la generada permite
conocer, de manera constante, la evolucin de
la produccin y sus incidencias.
- La gestin de la informacin, mantiene al da
el historial de mquinas e instalaciones, la
ficha tcnica y de produccin, etc.
- La informacin se recepciona, en su caso se
procesa, se transmite a otros departamentos o
responsables y/o se archiva.
4.6.
Participar en el establecimiento de los programas y acciones de mantenimiento.
- Se establecen los programas de mantenimiento de usuario en planta.

- Se colabora en la elaboracin de los manuales
de actuacin para el mantenimiento correctivo, apartando las soluciones que interfieran
en la menor medida posible la produccin.
- Se recoge y transmite la informacin necesaria
para el mantenimiento reflejndose las acciones de mantenimiento en el programa de produccin.
226
Fabricacin Mecnica
4.7.


los procedimientos, ha sido tenida en cuenta y
respetada la legislacin laboral.
la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.
laboral.
4.8.

adoptadas en cada caso, en lo referente a
los equipos, los medios y al personal.

Fabricacin Mecnica
227

importante de las tareas de los trabajadores e
inculcan la participacin de stos en el establecimiento de las normas de seguridad.
4.9.

sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y, asimismo,
supervisando y utilizando los equipos de
seguridad asignados a su equipo.

de emergencia.
uso.
- Se forma a los colaboradores de acuerdo con
el plan de seguridad e higiene de la empresa.
- En situaciones de "emergencia":
DOMINIO PROFESIONAL
Medios de produccin: equipos e instalaciones de almacenamiento. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminacin de residuos (depuradora). Mquinas y equipos para embalaje. Instalaciones de
fundicin, laminacin y extrusin. Mquinas de compactacin y sinterizado (prensas). Sistemas y utilla-
228
Fabricacin Mecnica
je de amarre estndar, especficos. Matrices, moldes. Utillajes. Herramientas manuales de mantenimiento. Elementos de transporte y manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots, manipuladores. Equipos e instalaciones de mantenimiento. Mquinas y equipos para embalaje. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Materiales, productos y componentes. Generadores de atmsferas
controladas. Baos para el enfriamiento. Bandejas y cestas de acero refractario, barras y columnas.
Instrumentos de control de temperatura [lpices de contacto, pirmides de Seger, termmetros, pirmetros elctricos (termopares y radiacin), pirmetros pticos, reguladores automticos de temperatura]. Frigorficos. Cubas. Equipos de apagado y tiles. Granalladoras. Cabinas. Tambores giratorios.
Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumticos. Amoladoras porttiles. Martillos. Fieltros con abrasivos. Cintas
abrasivas. Instalaciones (shot-peening, TMSH). Mquinas de enmasillar. Esmeriladora. Lijadora. Sopletes.
Hornos. Equipos de metalizado. Aspersores. Centrifugadoras. Calderas. Sistemas de regulacin y control
(manmetros, registradores). Cabinas de pintura, enmasilladora. Mezcladoras, tiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo). Pila de lavado de pistolas, equipo de herramientas de pintura. Instalaciones
de control de calidad dimensional y de material. Hornos de gas. Elctricos para tratamientos trmicos.
Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de laminado, de extrusin. Sistemas de manipulacin y transporte de productos. Sistemas de elevacin. Sistemas de almacenamiento. Mquinas e instalaciones de
mezclado. Mquinas e instalaciones de acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de
producto. Instrumentos de medida (caudalmetros, viscosmetros, pirmetros, termmetros, tamices
granulomtricos, voltmetros, ampermetros, manmetros, potencimetros, medidores de carbono
equivalente). Dispositivos de seguridad de mquinas e instalaciones.
Principales resultados del trabajo: coordinacin, supervisin e instruccin de los recursos humanos
de produccin. Coordinacin y control del mantenimiento. Cumplimiento de las normas de seguridad.
Cumplimiento de las normas medioambientales. Control de la produccin. Supervisin de la produccin
en cantidad, calidad y plazos establecidos.
Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de direccin, motivacin e instruccin de operarios.
Tcnicas de supervisin y control de procesos (rendimientos, cargas de trabajo, mantenimiento, cumplimiento de las normas de seguridad y medioambientales). Tcnicas de innovacin y mejora de la produccin. Tcnicas de programacin.
Informacin:
Utilizada: programas de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Fichas tcnicas de trabajo.
Datos sobre el personal (ocupacin, responsabilidad, rendimiento). Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de seguridad. Normas, instrucciones y
manual de calidad de fabricacin. Hojas de ruta. Normas medioambientales.
Generada: partes de fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias. Informes de materiales consumidos. Informes del estado de las mquinas y equipos. Informes sobre cambios y
correcciones sucedidos en el proceso. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre
actuaciones de control de calidad.
Unidad de Competencia 5: CONTROLAR LA CALIDAD EN FABRICACIN MECNICA

REALIZACIONES
5.1.
Participar en la definicin del mtodo, proceso o procedimiento de control, con la

documentacin necesaria, asegurando el
control de los parmetros prescritos.
- Se describe la forma de control, de todas las
caractersticas significativas del producto o
proceso, recogindolas en el plan de control.
- Se definen todas las pautas de control necesarias, para ampliar o complementar el plan de
control.
Fabricacin Mecnica
229
- Se tienen en cuenta, en el plan y pautas de

control, los criterios fundamentales de la
forma de medicin que garanticen el producto, proceso y seguridad.
- Se describe la forma de actuacin, para la
toma de acciones correctoras, cuando aparezcan desviaciones.
- Se ejecuta el AMFE, (anlisis modal de fallos y
efectos), de proceso u otras tcnicas de mejora de la calidad, necesarias para prevencin de
fallos.
5.2.
Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos a partir de

establecido.

concisa:
Los elementos o materiales que se deben
inspeccionar.
norma establecida.
de la inspeccin.
ensayo permite detectar los defectos de calidad: dimensiones geomtricas, caractersticas.
no conformidad.
de calidad.
5.3.
230
Participar en la definicin del plan de mantenimiento de equipos y medios de medicin, as como en el establecimiento de procedimientos y realizar las calibraciones
necesarias de acuerdo con ellos.
Fabricacin Mecnica

Los patrones que hay que tomar como refe-
rencia.
Los criterios a aplicar para sustitucin de
componentes de los equipos.
Las precauciones a observar durante el
transporte y uso del equipo.
Las condiciones de almacenamiento de
materiales y equipo de END.
- Se aplican los procedimientos de calibracin
que cumplimentarn el programa de mantenimiento de equipos y medios de medicin.
- Todas las fichas necesarias para el seguimiento del programa se encuentran completas y en
perfecto estado de uso.
- Todos los equipos e instrumentos, se encuentran etiquetados y marcados con sus referencias y fechas de calibracin.
- Todos los instrumentos y equipos incluidos en
el programa, se encuentran registrados y calibrados conforme a procedimientos, estando
los resultados de las calibraciones registrados
en las fichas correspondientes, garantizando
la trazabilidad.
- En la definicin del plan, se tienen en cuenta
5.4.
Realizar los ensayos de los materiales y productos y/o dictaminar sobre los resultados,
proporcionando la informacin necesaria,
para el conocimiento de la situacin del
proceso y del producto, segn los procedimientos y normas tcnicas de ensayo, planos y pautas de control.
- Los ensayos de funcionalidad o vida y de

materiales se realizan segn los procedimientos y normas establecidas.
- Se evalan y, en su caso, certifican internamente las competencias del personal especfico, en ensayos no destructivos.
- Los ensayos realizados permiten comprobar
las especificaciones requeridas.
- Los resultados obtenidos en los ensayos realizados permiten asegurar la viabilidad del producto.
- Se proponen acciones correctoras en funcin
de las anomalas detectadas.
- Dictamina sobre los resultados de los ensayos
realizados por l y por los operarios a su
cargo, en base a procedimientos escritos esta-
Fabricacin Mecnica
231
blecidos.
- Se respetan las normas de seguridad e higiene
en la elaboracin de ensayos.
5.5.

datos, grficos de control y elaborar informes tcnicos.
- La informacin procedente de los estudios de

capacidad, se encuentra correctamente localizable y archivada.
- La informacin procedente de los grficos de
control, se encuentran correctamente localizable y archivada.
- Todos los informes elaborados en relacin con
la situacin de la calidad de los procesos y productos, se encuentran perfectamente localizables y archivados.
- Las modificaciones que afectan a documentos
tcnicos se incorporan sistemticamente,
mantenindose su registro actualizado.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: medios informticos. Equipos de anlisis qumicos y de otros ensayos destructivos y no
destructivos. Instrumentos de variacin y medicin dimensional. Ensayos de arenas, revestimientos, resinas. Equipos de laboratorio para anlisis de materiales. Equipos para ensayos funcionales
o de vida. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados.
Relacionados: materias primas. Instalacin (fusora, de moldeo, de machera, de acabado, de desmoldeo-enfriamiento, de granallado, de desmazarotado, de pintura). Instalaciones de control de
calidad dimensional y de material. Instalaciones de pulvimetalurgia. Lneas automticas de estampacin. Hornos de tratamientos trmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de laminado,
extrusin. Materiales, productos y componentes. Instalaciones de tratamientos trmicos y superficiales.
destructivos.
de homologados relativas a la calidad o especificaciones de clientes. Tcnicas estadsticas. Tcnicas analticas de fallos y efectos. Tcnicas de ensayos destructivos y no destructivos. Tcnicas de medicin
dimensional.
Informacin:
seguridad, sanidad, medio ambiente. Misiones del sistema de calidad de la empresa. Fichas tcni-
232
Fabricacin Mecnica
cas de caractersticas de los suministros y productos. Datos histricos de calidad. Planes de control.
calidad del proyecto y en servicio. Procedimientos de verificacin y medicin.

Se mencionan a continuacin, una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor
medida, pueden inferir en la competencia de esta figura.
El sector de fundicin adecuar su estructura y mecanismos de actuacin para adaptarse a la nueva
situacin, derivada de los efectos producidos por las caractersticas que configuran el escenario en el
que evoluciona la demanda, pudiendo citarse como previsibles lneas de actuacin:
-
Un aumento de la capacidad de diseo.

Mejoras en los procesos productivos.
Mejora de la productividad y de la eficiencia global.
Un salto cualitativo en la capacidad de oferta para poder llegar a ofertar un mejor conjunto
"calidad-servicio-precio" al cliente.
Colaboracin y vinculacin con otros agentes tecnolgicos, como:

-
Industrias de apoyo competitivas.

Centros tecnolgicos especializados en reas prioritarias que, teniendo en cuenta las necesidades de las empresas, les permitan acceder a las tecnologas idneas para competir.
Centros educativos que acten enfocados hacia las necesidades de las empresas y suministren
a la industria profesionales formados, capaces de afrontar la nueva realidad empresarial.
En el campo de la tecnologa de procesos, las acciones se encaminarn a la reduccin del costo del
componente a travs de la disminucin de desperdicios, reduccin de operaciones y del tiempo de
maduracin.
Se potenciarn los procesos de fusin que permitan un menor consumo energtico, desde la fusin
hasta la solidificacin en molde.
Los procesos de moldeo se encaminarn a un mayor acercamiento del producto obtenido al estado final de la pieza, implicando menores necesidades de operaciones de acabado. Entre estos sistemas
de moldeo podemos describir: moldeo con arena aglomerada con bentonita, moldes permanentes,
modelos de poliestireno expandido "Lost Foam", sistemas de produccin en alta serie de materiales simples o composites, etc.
Las empresas relacionadas con el sector de fundicin, sobre todo las de automocin, estn demandando de manera creciente la introduccin de sistemas de intercambio electrnico de informacin,
tanto de datos "EDI" como de grficos.
La tendencia a buscar proveedores que puedan suministrar subconjuntos montados en vez de piezas individuales, va a requerir tambin, por parte de las empresas actuales, un cambio en la gestin para
la subcontratacin y/o montaje definitivo de subconjuntos, lo que requerir un personal competente y
formado en algo ms que en la propia produccin de piezas.
Fabricacin Mecnica
233
Aumento en la utilizacin de paquetes de ordenador para apoyo tcnico, (clculo de cargas, clculo de mazarotas, control de colada, solidificacin, estimacin de pesos y control estadstico de produccin).
Aumento en la utilizacin de sistema experto para:
-
Anlisis de defectos en productos y procesos.

Anlisis de averas para motorizacin.
Mtodos de alimentacin de moldes.
Seccin de materiales, etc.
Incorporacin de nuevos materiales y tecnologas, principalmente en fundicin y pulvimetalurgia,

lo que implicar una sustitucin de equipos convencionales por otros ms avanzados y la adaptacin o
cambio de los procesos y sistemas productivos.
La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad, implica la renovacin de
tecnologas que obliga a una inversin en los procesos productivos.
El creciente inters por esta rea se orienta, tanto a la reduccin de la contaminacin ambiental
general como a la mejora de las condiciones y seguridad en el ambiente de trabajo dentro de las propias fbricas. El primer aspecto se incrementar en el futuro debido a la normativa cada vez ms restrictiva en este campo. El segundo aspecto (seguridad e higiene), es indispensable para la creacin de
una nueva imagen ms atractiva de los centros de produccin, que ser un elemento esencial en la futura poltica de captacin de personal.
Existe un inters muy grande en mejorar la flexibilidad de la produccin, por medio de la incorporacin de tcnicas de control de proceso por ordenador.
La informatizacin de la gestin de la produccin ser tambin un elemento indispensable para
ampliar el valor aadido a los productos (pieza-subconjunto).
Automatizacin de carga/descarga y manutencin con manipulador para grandes piezas y robots
para piecera, utilizacin creciente de la compactacin de alta velocidad y sistemas automticos de clasificacin para colada.
Necesidad de dedicar un esfuerzo extraordinario en Investigacin y Desarrollo, apareciendo departamentos dentro de las empresas dedicados a dicha actividad, ya que las asociaciones entre empresas
para potenciar la I+D, no ofrece muchas posibilidades.
Introduccin de sistemas de mantenimiento preventivo que permiten aumentar la operatividad de
la maquinaria hasta alcanzar el 90% de disponibilidad.

La mayor complejidad en las instalaciones de transformacin, la mayor automatizacin de los sistemas de produccin y de control de las variables de proceso, as como, la incorporacin creciente de
los autocontroles de calidad en su desarrollo, producir un enriquecimiento horizontal y vertical de
los puestos de trabajo, con un incremento de la responsabilidad en la programacin de instalaciones,
en la intervencin creciente sobre los parmetros del proceso y en el incremento de la calidad del
mismo.
Penetracin de procedimientos de automatizacin de sistemas, integrando electrnica o hidralica o neumtica.
Introduccin de nuevos sistemas de gestin y organizacin del trabajo, pasando de estructuras
jerrquicas triangulares a hexagonales, con una mayor interconexin con las plantas productivas.
234
Fabricacin Mecnica
El nivel de robotizacin se ver notablemente incrementado.

Tendencia de evolucin creciente de los sistemas CIM, donde se combinan las producciones a escala con la fabricacin por pedido.
Expansin de sistemas de ingeniera asistida por ordenador suficientemente flexible, tanto en diseo, en dos o tres dimensiones, como en fabricacin.
El aumento de los niveles de calidad y su control, determinar una actividad basada en el conocimiento y aplicacin del plan de calidad especfica. Algo similar ocurrir con el plan de seguridad, cuya
aplicacin y control sistemtico debe constituir una actividad de importancia creciente.
Aumento de los recursos dedicados a certificacin y homologacin, que permitan una mayor calidad de los productos y como garanta para introducirse en el mercado europeo.
Se darn tambin cambios especficos en la actividad de este profesional, derivados de la utilizacin de nuevos materiales y equipos, especialmente de medios informticos en la organizacin y lanzamiento de la produccin, obligndole sto a manejar programas y bases de datos especficos.

El incremento de la competencia y mayores exigencias del mercado, en materia de calidad, llevan
a dedicar importantes recursos a los sistemas de control de calidad (ensayos no destructivos, equipos
de medida-TEST, "Computer Aided Quality"), que afectan a todo el proceso productivo.
Esta figura deber tener una formacin en informtica que le permita utilizar diferentes programas
de aplicacin, as como consultar bases de datos de materiales y su control. En materia de planificacin,
sus conocimientos informticos deben permitirle realizar y utilizar los grficos y diagramas de produccin. Igualmente, deber conocer los sistemas de programacin de equipos.
Deber conocer la programacin de sistemas auxiliares de fabricacin, robots, autmatas, PLCs,
etc.
Deber ampliar su formacin en el conocimiento y preparacin de instalaciones y equipos de
fundicin y pulvimetalurgia, en los que intervienen de forma complementaria sistemas hidrulicos,
neumticos, elctricos y electrnicos sofisticados, as como herramientas y utillaje de alta precisin.
La gestin y las relaciones con el entorno de trabajo, adquieren cada vez un mayor relieve en el
contexto formativo, con el fin de coordinar tareas productivas.
Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma y unos
conocimientos en materiales, mquinas, medios y sistemas de control que le permitan actuar en este
campo permanentemente.
Deber conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas fases del proceso
productivo, que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin a nuevos productos.
global de la seguridad en fundicin y pulvimetalurgia, as como un conocimiento de la normativa aplicable y de la documentacin especfica, que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto, en todas sus actuaciones.
La calidad adquiere una importancia primordial, destacando el concepto de calidad total, lo que
Fabricacin Mecnica
235
alto grado de polivalencia y conocedor del proceso en su conjunto que le permita la interrelacin con
otros tcnicos.
Otras necesidades de formacin que podran ser deducidas de los cambios previsibles en el sector
son: conocimiento de nuevos materiales, mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones, utilizacin de nuevos equipos de fabricacin y control. Necesidad sta de posterior especializacin que podr
ser completada en el puesto de trabajo.

Esta figura profesional podr ejercer su actividad en los sectores de fundicin y pulvimetalurgia, en
reas como produccin, programacin de la produccin, planificacin del proceso productivo, logstica
y calidad.
Los principales subsectores donde puede desarrollar su actividad son: fundicin de productos
metlicos y pulvimetalurgia.
En general, grandes, medianas y pequeas empresas dedicadas a la fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia.

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones de programacin, planificacin del proceso productivo y control de calidad.
Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos que abarca son amplios dentro de la fundicin pero, en
general, es competente en:
-
Establecimiento de procesos operacionales.

Programacin de mquinas y sistemas auxiliares de fabricacin.
Programacin de la produccin.
Control de calidad.

A ttulo de ejemplo y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo
Tcnico en procesos de fundicin y pulvimetalurgia. Tcnico en planificacin de la produccin.
Tcnico en mtodos y tiempos. Tcnico de programacin de mquinas y sistemas. Tcnico de control de
calidad. Jefe de taller.
236
Fabricacin Mecnica
2. ENSEANZAS
DEL CICLO FORMATIVO

Interpretar y analizar la documentacin tcnica utilizada en organizacin, ejecucin y control de los
procesos productivos de fundicin y pulvimetalurgia.
Identificar y aplicar las tcnicas de determinacin de procesos y programacin, as como los procedimientos de control de avance de produccin, desde la entrada de materiales hasta la entrega del
producto.
Comprender y aplicar las tcnicas y tecnologas utilizadas en los procesos productivos de fundicin
y pulvimetalurgia.
Conocer y aplicar las tcnicas ms usuales relativas a la planificacin y programacin de la produccin.
Analizar e interpretar la informacin sobre la programacin de la produccin, detectando las desviaciones que se producen en el mismo, y proponer alternativas para alcanzar los objetivos programados.
Realizar la programacin de mquinas y sistemas automticos de fabricacin, procediendo a la simulacin para la optimizacin de los mismos.
Utilizar equipos y programas informticos aplicados a su actividad profesional, para procesar los
datos referentes a la organizacin y control de produccin.
Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad a los procesos productivos.
Analizar los procesos empleados en la fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia, comprendiendo
su interdependencia, secuenciacin, relacionndolos con los equipos, materiales, recursos humanos
y productos implicados en su ejecucin, y evaluar su importancia econmica.
Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial,
identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del trabajo, as como, los mecanismos de insercin laboral.
Seleccionar y valorar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionadas con su profesin,
Realizar y valorar verificaciones y ensayos de control de calidad, dictaminando resultados de ensayos
destructivos y no destructivos, aplicados a productos de fundicin y pulvimetalurgia.
Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionada con el ejercicio de la profesin que
le posibiliten tanto el conocimiento y la insercin en el sector como la evolucin y adaptacin de sus
capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del mismo.
Fabricacin Mecnica
239

Mdulo profesional 1: DEFINICIN DE PROCESOS DE FUNDICIN Y PULVIMETALURGIA

Duracin: 224 horas.
1.1.
Analizar la documentacin tcnica relativa

al producto que se debe fabricar (planos de
conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas) para realizar el estudio de
fabricacin.
Describir la documentacin tcnica del producto que es necesaria para desarrollar un
proceso de fundicin y pulvimetalurgia.
Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes) con la
informacin que puede transmitir cada una de
ellas.
Diferenciar entre los tipos de acotacin funcional o de mecanizado.
En un supuesto prctico, a partir de los planos
de conjunto y despiece de un producto de pulvimetalurgia y fundicin que contenga informacin tcnica, identificar:
. La forma y dimensiones totales del producto.
. Los detalles constructivos del producto.
. Los elementos comerciales definidos.
. Los perfiles y superficies crticas del producto.
. Las especificaciones de calidad.
. Las especificaciones de materiales del producto.
. Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales.
1.2.

estudio de mtodos y tiempos que optimicen la fabricacin mecnica.

Desarrollar las relaciones matemticas para el
clculo de tiempo en las distintas operaciones
de fundicin y pulvimetalurgia.
convenientemente caracterizado:
. Determinar los tiempos de fabricacin, aplicando la tcnica idnea para cada caso.
240
Fabricacin Mecnica
1.3.
Analizar y desarrollar procesos de fundicin

y pulvimetalurgia, a partir de los requerimientos del producto, determinando las
materias primas, los procedimientos de
fabricacin y las mquinas y medios de produccin que posibiliten la fabricacin en
condiciones de calidad, rentabilidad, considerando los requerimientos exigidos al producto.
Explicar los distintos procedimientos de fundicin y pulvimetalurgia que intervienen en la

fabricacin.
Relacionar las distintas operaciones de fundicin y pulvimetalurgia con las mquinas,
herramientas y utillajes necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
A partir de unos supuestos de fabricacin por
fundicin y pulvimetalurgia de un producto,
convenientemente caracterizado por medio de
planos, especificaciones o muestras:
. Determinar la materia prima: geometra,
estado (recocido, laminado, retorno), pureza
y dimensiones del producto.
. Identificar las principales fases de fabricacin, describiendo las secuencias de trabajo.
. Descomponer el proceso de fabricacin en
las fases y operaciones necesarias.
. Determinar los equipos, maquinaria o instalacin necesarios para la ejecucin del proceso.
. Especificar, para cada fase y operacin, los
medios de trabajo, utillajes, herramientas,
tiles de medida y comprobacin, as como
las condiciones de trabajo (velocidad de
sangrado, presin, atmsfera, temperatura,
fuerza, dilatacin) en que debe realizarse
cada operacin.
. Realizar una propuesta de distribucin en
planta, disponiendo las siluetas de las
mquinas y medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de
seguridad.
. Determinar los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada
operacin.
. Calcular los tiempos de cada operacin y el
tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin.
. Identificar y describir los puntos crticos de
la fabricacin, indicando procedimiento productivo, tolerancias, caractersticas del producto.
. Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a una fase u operacin del proceso, determinando:
- Las tareas y movimientos.
- Los tiles y herramientas.
- Los parmetros del proceso.
- Un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase.
- Las "caractersticas de calidad" que deben
ser controladas.
Fabricacin Mecnica
241
- Las fases de control.

- Los dispositivos, instrumentos y pautas de
control.
. Proponer modificaciones en el diseo del
producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y
coste.
A partir de un supuesto proceso de fundicin
y pulvimetalurgia, convenientemente caracterizado con planos del producto, especificaciones, fases de fabricacin, medios y variables
del proceso, en el que se describa un posible
defecto o fallo en la fabricacin:
. Analizar la oportunidad de introducir una
mejora, contrastando las mejoras de eficiencia en produccin, calidad o coste del producto con las inversiones o gastos que hay
que realizar.
. Realizar el informe proponiendo la modificacin, justificndola tcnica y econmicamente.
. Analizar las posibles causas de la contingencia o desviaciones detectadas.
. Precisar la contingencia con todas las consecuencias aparentes.
. Realizar los ajustes o correcciones en el proceso.
1.4.
Determinar los costes de fabricacin de un

proceso de fundicin y pulvimetalurgia.

Dado un supuesto prctico de una fabricacin
por fundicin y pulvimetalurgia:
coste.
. Comparar distintas soluciones de fabricacin desde el punto de vista econmico.
. Valorar la influencia en el coste de la variacin de algn parmetro.
comparativo.
1.5.

realizar el utillaje especfico para la fabricacin en procesos de fundicin y pulvimetalurgia.
Explicar los mtodos utilizados para sujetar las

piezas que no pueden fijarse a la mquina por
medios convencionales.
A partir de la documentacin del proceso
(fases, mquinas, piezas/hora) de dos supuestos prcticos de fabricacin (fundicin y pulvimetalurgia), en los que sea necesario un utillaje (molde, matriz, til de sujecin de la
pieza):
242
Fabricacin Mecnica
que sean funcionales, seguras y fciles de

conseguir.
. Justificar la solucin elegida sobre el punto
constructiva.
. Confeccionar un croquis de la solucin elegida, que ponga en evidencia la geometra y
las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica.
. Completar el croquis con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con la entidad
del utillaje, se consideran necesarias (temperatura de trabajo, calidad, tipos de unin).
CONTENIDOS:
1.- PROCESOS DE FABRICACIN:
1.1.- Sistemas de fabricacin por fundicin.
1.2.- Sistemas de fabricacin por pulvimetalurgia.
1.3.- Equipo productivo para la fundicin:
. Medios de produccin disponibles.
. Construccin de medios auxiliares.
. Adquisicin de nuevos medios.
. Distribucin en planta.
1.4.- Equipo productivo para la pulvimetalurgia:
. Medios de produccin disponibles.
. Construccin de medios auxiliares.
. Adquisicin de nuevos medios.
. Distribucin en planta.
2.- REPRESENTACIN GRFICA:

2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.2.6.-
Normalizacin.
Vistas, secciones y cortes.
Acotacin funcional.
Ajustes y tolerancias.
Croquizacin.
Simbologa y esquemas.
3.- UTILLAJES:
3.1.- Utillaje utilizado en fundicin.
3.2.- Utillaje utilizado en pulvimetalurgia.
3.3.- Normas de uso y seguridad.
4.- ANLISIS DE TRABAJO:

4.1.4.2.4.3.4.4.-
Organizacin cientfica del trabajo.

Procedimiento para el anlisis de trabajo.
Medida de tiempos.
Estudios de fabricacin por fundicin:
. Materiales o productos de partida.
. Tecnologa de transformacin.
Fabricacin Mecnica
243
. Secuencia productiva.
. Ordenacin de fases y operaciones.
. Medios de produccin y auxiliares.
. Condiciones y parmetros de trabajo.
. Clculo de tiempos.
. Especificaciones para el control de calidad.
4.5.- Estudios de fabricacin por pulvimetalurgia:
. Materiales o productos de partida.
. Tecnologa de transformacin.
. Secuencia productiva.
. Ordenacin de fases y operaciones.
. Medios de produccin y auxiliares.
. Condiciones y parmetros de trabajo.
. Clculo de tiempos.
. Especificaciones para el control de calidad.
4.6.- Interaccin entre el proceso y el proyecto.
4.7.- Actualizacin y mejora del proceso.
5.- DOCUMENTACIN TCNICA:

5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.5.6.-
Planes constructivos de elementos y conjuntos. Planes de fabricacin.

Proyectos de utillajes.
Especificacin tcnicas de calidad, materiales, tratamiento y fabricacin.
Formato de trabajo y de comunicacin.
Tratamiento de la documentacin tcnica del producto y del proceso.
Herramientas informticas.
6.- ANLISIS DE TIEMPOS Y COSTES:

6.1.- Medidas de tiempos.
6.2.- Clculo de tiempos.
6.3.- Costes de fabricacin. Componentes.
Mdulo profesional 2: PROGRAMACIN DE SISTEMAS AUTOMTICOS DE FABRICACIN

MECNICA
Duracin: 176 horas.
2.1.
Analizar los sistemas de produccin automatizados (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos), identificando
los medios relacionados con los robots y sus
funciones, manipuladores y entorno de la
fabricacin integrada por ordenador (CIM).
Describir los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM, indicando sus principales diferencias y prestaciones.
Describir los distintos dispositivos de introduccin y gestin de datos utilizados en programacin de robots, manipuladores y entorno
CIM.
Identificar los elementos (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos) que componen
una instalacin automtica y explicar sus funciones.
244
Fabricacin Mecnica
Explicar la configuracin bsica de los diferentes sistemas de fabricacin automtica (clula

de mecanizado -FFS-, sistema de fabricacin
flexible -MFS-, fabricacin integrada por ordenador -CIM-), representndolos mediante bloques funcionales y esquemas.
2.2.
Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible

(MFS) para la obtencin de productos de
fabricacin mecnica, a partir del proceso
de fabricacin e informacin tcnica y de
produccin.
Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricacin con los cdigos
de robots, manipuladores y Sistemas de
Fabricacin Flexible (MFS).
A partir de procesos de fabricacin integrados, realizar los programas necesarios para el
control del robot, manipulador y sistema.
A partir de un proceso de fabricacin integrado que contemple al menos dos fases de fabricacin (por ejemplo: fundicin, desbarbado),
gestin de herramientas (almacn, trnasporte,
alimentacin a mquinas), gestin de piezas
(almacn, transporte, alimentacin a mquinas), debidamente caracterizado por la informacin tcnica y de produccin:
. Elaborar los programas de control lgico
programables (PLCs), y de Robots.
. Elaborar los programas de gestin del sistema.
. Realizar la simulacin de los sistemas programables (robots, manipuladores), comprobando las trayectorias y parmetros de
operacin (aceleracin, presin, fuerza,
velocidad).
. Realizar la simulacin de las cargas del sistema en tiempo real.
. Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados en la
simulacin.
. Optimizar la gestin de la produccin en
funcin de la simulacin efectuada.
. Archivar los programas en los soportes
correspondientes.
2.3.
Realizar las operaciones de preparacin, ejecucin y control de los sistemas automatizados para obtener productos de fabricacin mecnica.
En un supuesto prctico de fabricacin, automatizado mediante sistema de fabricacin

integrada, y a partir de los programas determinados anteriormente:
. Transferir un programa de robots, manipuladores, PLCs y Gestin, desde archivo fuente
Fabricacin Mecnica
245
.
.
al sistema.
Realizar las maniobras de puesta en marcha
Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de
Comprobar que los soportes normalizados
o, en su caso, los soportes especiales (pinzas, portaherramientas, portapiezas) permiten la sujecin correcta de las piezas, evitan
vibraciones inadmisibles, posibilitan el ataque de las herramientas y la trayectoria en el
desplazamiento.
Efectuar las pruebas en vaco necesarias
para la comprobacin del funcionamiento
del sistema.
Identificar los dispositivos y componentes de
soportes) del proceso automatizado.
Comprobar que el proceso cumple con las
especificaciones de produccin descritas.
Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas
en la verificacin del proceso.
CONTENIDOS:
1.- TECNOLOGAS DE AUTOMATIZACIN:
1.1.- Neumtica/Hidrulica:
. Compresores y grupos de presin oleohidrulicos.
. Actuadores y vlvulas.
. Circuitos bsicos.
1.2.- Elctrica/Electrnica:
. Motores elctricos.
. Dispositivos electrnicos usados en automatizacin.
. Circuitos bsicos.
1.3.- Mecnica:
. Transmisin del movimiento.
. Mecanismos tipo utilizados en automatizacin.
. Sistemas de alimentacin mecnica.
1.4.- Simbologa.
1.5.- Elementos y funciones: transductores de entradas y salidas.
246
Fabricacin Mecnica
2.- SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN:

2.1.- Manipuladores:
. Movimientos.
. Sistemas de accionamiento.
. Sistemas de control: PLCs.
. Elemento terminal.
2.2.- Robtica. Caractersticas:
. Aplicaciones de los robots.
. Estructura mecnica: tipos.
. Actuadores.
. Sensores.
2.3.- Sistemas de fabricacin flexible y clulas de mecanizado.
2.4.- La fabricacin integrada por ordenador (CIM):
. Conceptos generales.
. Elementos integrantes de un sistema CIM.
. Estrategia bsica de automatizacin.
3.- LGEBRA LGICA:

. Planteamiento lgico de problemas.
. Aplicacin de ecuaciones lgicas a la resolucin de circuitos empleando diversas tecnologas:
- Sistemas combinacionales.
- Sistemas secuenciales.
4.- PROGRAMACIN (ROBOTS, PLC, MANIPULADORES):

4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.-
Elaboracin del programa de secuencializacin.

Mtodos de representacin de sistemas secuenciales (Grafcet, diagramas de flujo, etc...).
Metodologa de la programacin.
Lenguajes de programacin de PLCs: lenguajes booleanos y diagramas de contactos.
Programacin de robots: programacin ON-LINE, programacin OFF-LINE y lenguajes de programacin.
4.6.- Codificacin de programas y simulacin de los mismos. Optimizacin.
Mdulo profesional 3: PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA

Duracin: 198 horas
3.1.
Analizar las necesidades de aprovisionamiento de los materiales de produccin en

funcin del proceso de trabajo.
Explicar las fases que intervienen en un proceso de aprovisionamiento.
Describir las especificaciones necesarias que es
necesario tener en cuenta en procesos de
aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega, transporte).
Fabricacin Mecnica
247
Explicar los procedimientos del control de

aprovisionamiento (control de almacn, puntos de distribucin, plazos, forma de entrega,
destinos), indicando las medidas de correccin
ms visuales (descuentos, devolucin).
Analizar los principales sistemas de control de
existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.
Calcular en un supuesto dado de control de
existencias, debidamente caracterizado:
. Existencias medias, mximas y mnimas.
. Tamao de las rdenes de aprovisionamiento y el tiempo de suministro.
. Resto de parmetros que aparecen en los
modelos de gestin de "stocks".
. Elaborar documentacin de control de existencias (hojas de pedido, hojas de recepcin,
fichas de existencias, vales de material).
3.2.

fabricacin mecnica, organizando y procesando la documentacin generada.

fichas de carga, hojas de avance) empleados
Elaborar grficos y diagramas empleados en
los estudios de mtodos, planificacin y programacin (movimiento, tareas, tiempos).
utilizada en la organizacin de la produccin
organizacin de la produccin, mediante la
3.3.
Determinar el programa de fabricacin por

fundicin y pulvimetalurgia de un producto
seriado, partiendo del proceso, las especificaciones tcnicas del producto y plazo de
entrega.
Explicar la forma de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en una fabricacin

mecnica.
Explicar cmo se establece un grfico de cargas, analizando la asignacin de tiempos.
una hoja de ruta.
Enumerar y describir las tcnicas de programacin ms relevantes.
A partir de un encargo de fabricacin mecnica, documentacin del producto, cantidad,
248
Fabricacin Mecnica
plazo de entrega, coste, proceso de fabricacin, estudio de tiempos, disposicin de los

medios de produccin, calendario laboral,
incidencias de la mano de obra, tiempo para el
mantenimiento y suministro de materias de
produccin:
. Determinar la produccin diaria y acumulada total de cada medio de produccin y de
los puestos de trabajo.
. Determinar la fecha de cumplimentacin del
encargo y, en su caso, las entregas parciales
debidamente cuantificadas.
. Optimizar el aprovechamiento de los medios
de produccin y los recursos humanos.
. Establecer la hoja de ruta para cada pieza,
en funcin de las transformaciones y procesos a que deban someterse.
. Establecer la carga de trabajo en los distintos puestos de trabajo, equilibrando las cargas.
. Identificar, por el nombre o cdigo normalizado, los materiales, tiles, herramientas y
equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la produccin.
. Determinar la manutencin (documentacin
del producto y proceso, material, utillaje,
herramienta, pieza, tiles de control) a cada
puesto de trabajo y la fecha de entrega.
. Establecer la programacin del mantenimiento preventivo, partiendo del plan de
mantenimiento.
. Generar la informacin que defina:
- Aprovisionamiento.
- Medios, utillaje y herramientas.
- Rutas de las piezas.
- "Stocks" intermedios.
. Proponer acciones y ajustes para mejorar la
programacin y asegurar los objetivos de
produccin.
. Aplicar un sistema/programa informtico
para la programacin del trabajo (GPAO).
CONTENIDOS:
1.- LA PRODUCCIN:
1.1.- Concepto de produccin.
1.2.- Productividad.
1.3.- Planificacin de la produccin: produccin en serie y produccin por pedido.
Fabricacin Mecnica
249
2.- PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN:

2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.-
Medios de produccin y recursos humanos.

Capacidades de produccin y cargas de trabajo.
El problema de la secuenciacin.
Tiempos de fabricacin e incidencias.
Lanzamiento de la produccin.
3.- APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIN:

3.1.- Control de existencias.
3.2.- Mtodos de aprovisionamiento:
. Lote econmico.
. Punto de pedido.
. Aprovisionamiento peridico.
. Planificacin de necesidades materiales (MRP).
. Justo a tiempo (JIT).
3.3.- Gestin de almacenes: herramientas informticas aplicadas a la gestin.
4.- MANUTENCIN:
4.1.- Procedimientos.
4.2.- Disponibilidad de los medios de produccin, los recursos humanos y la documentacin.
5.- CONTROL DE LA PRODUCCIN:

5.1.- Tcnicas para el control de la produccin: diagramas de GANTT y diagramas PERT.
5.2.- Reprogramacin.
6.- DOCUMENTACIN Y GESTIN:

6.1.- Sistemas convencionales.
6.2.- Sistemas de planificacin y control de la produccin integrados asistidos por ordenador.
6.3.- Tratamiento, archivo y consulta de la documentacin.
Mdulo profesional 4: EJECUCIN DE PROCESOS DE PULVIMETALURGIA

Duracin: 192 horas.
4.1.
Analizar los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en la fabricacin por
pulvimetalurgia.
Relacionar las caractersticas fsico-mecnicas
industriales (metales, cermica) con el proceso
de pulvimetalurgia.
Explicar las caractersticas de los polvos metlicos (composicin qumica, distribucin por
tamao de partculas, forma de la partcula,
estructura interna) y su influencia en los procesos de compresin o compactacin y sinterizacin.
250
Fabricacin Mecnica
materiales a travs de prontuarios, tablas,

normas y catlogos comerciales, a partir de
requerimientos establecidos en distintos
supuestos.
Describir las herramientas y utillajes para los
procesos de pulvimetalurgia, sealando:
.
.
.
.
.
Formas y geometras de corte.
Elementos componentes del utillaje.
Clasificar los tamaos, forma del grano y composicin de los materiales, en funcin de las
aplicaciones ms comunes en el proceso de
fabricacin por pulvimetalurgia.
En un supuesto prctico de fabricacin mecnica por pulvimetalurgia, convenientemente
caracterizado por tipo de material y dimensiones finales del producto:
. Seleccionar los polvos metlicos que se ajustan a las caractersticas definidas.
. Proponer las propiedades del polvo metlico
en funcin de la disponibilidad en el mercado, asegurando que se cumplen las caractersticas tcnicas mnimas exigidas.
4.2.
Analizar el funcionamiento de mquinas,

instalaciones y utillajes para la elaboracin
de piezas en la fabricacin por pulvimetalurgia.
Describir las prestaciones y el funcionamiento

de las mquinas (molinos, prensas, hornos).
Describir las instalaciones y medios complementarios y auxiliares en las mquinas (alimentacin y transporte, dosificacin de polvos).
funcionales que componen las mquinas utilizadas en pulvimetalurgia, explicando:
obtencin de formas.
transferencia de energa.
mquina.
proceso.
Describir el fenmeno del desgaste de los uti-
Fabricacin Mecnica
251
llajes, indicando formas y lmites tolerables.

finales en las piezas con los defectos producidos en la pulvimetalurgia.
Explicar las normas de uso y seguridad aplicables a las diferentes instalaciones, equipos y
mquinas.
4.3.

de cada tcnica o procedimiento de pulvimetalurgia, en lo que afecta al producto y a
los medios de produccin: instalaciones,
equipos, mquinas, herramientas, tiles de
control y medios auxiliares.
Describir las etapas o fases (produccin de

polvos, seleccin, mezcla, combinacin, compresin, sinterizacin, postsinterizado) empleadas en el proceso de pulvimetalurgia.
Describir los tiles, mquinas y accesorios
empleados en el proceso de pulvimetalurgia.
Relacionar los parmetros de trabajo de las
distintas fases o etapas con el polvo metlico
y utillaje, operacin y condiciones de trabajo
(temperatura, tiempo, densidad y contraccin
de componente).
4.4.
Operar y poner a punto las mquinas y equipos que intervienen en el proceso de fabricacin por pulvimetalurgia, en condiciones
de seguridad.
En un caso prctico de fabricacin que contenga un proceso de pulvimetalurgia, convenientemente caracterizado por los planos de
fabricacin y especificaciones tcnicas, hoja de
proceso:
. Seleccionar el material (pureza, composicin
qumica) en funcin de los requerimientos
de componente o pieza.
. Realizar las operaciones de produccin,
seleccin, mezcla y combinacin de los polvos metlicos, compactacin, sinterizado y
postsinterizado, siguiendo el procedimiento
establecido en la hoja de proceso.
proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a los utillajes, a la mquina o
a la pieza.
. Establecer las correcciones adecuadas en los
utillajes y condiciones de proceso, en fun-
252
Fabricacin Mecnica
cin de las desviaciones observadas respecto

al proceso definido.
4.5.
Analizar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de produccin.

causa de la avera de una mquina, utillaje
defectuoso, parmetros incorrectos).
A partir de un supuesto de fabricacin de una
serie o lote de un producto de fabricacin por
pulvimetalurgia y, conocidas las herramientas,
CONTENIDOS:
1.- PRODUCTOS MECNICOS:
1.1.1.2.1.3.1.4.-
Materiales mecnicos. Propiedades y aplicaciones.

Caractersticas de los materiales que afectan a su procesado por pulvimetalurgia.
Formas comerciales.
Productos auxiliares. Propiedades y aplicaciones.
2.- CARACTERSTICAS DEL POLVO METLICO:

2.1.- Influencia de las caractersticas del polvo metlico en los procesos pulvimetalrgicos.
2.2.- Propiedades y aplicaciones del polvo metlico.
2.3.- Propiedades de los componentes del polvo metlico: composicin qumica, tamao de granos, estructura interna, etc...

3.1.- Mquinas, equipos e instalaciones para pulvimetalurgia:
. Tipos. Aplicaciones.
. Descripcin de componentes (elementos estructurados, cadenas cinemticas, elementos de
medicin y control y elementos de seguridad).
. Prestaciones y funcionamiento.
. Mantenimiento.
. Instalaciones y tiles de control.
. Medios de trabajo auxiliares.
Fabricacin Mecnica
253

4.1.- Operaciones de pulvimetalurgia. Fases y secuencia.
4.2.- Produccin del polvo metlico:
. Por reduccin de minerales.
. Por volatizacin.
. Por electrlisis.
4.3.- Preparacin del polvo:
. Mezcla o combinacin.
. Compresin o compactacin.
. Sinterizacin.
4.4.- Tratamiento postsinterizacin.
4.5.- Operaciones de acabado:
. Impregnacin.
. Infiltracin.
. Tratamiento trmico.
. Recubrimiento y tratamientos superficiales.
. Maquinado.
4.6.- Parmetros y condiciones de trabajo: temperatura, tiempo, densidad y contraccin de componente.
4.7.- Preparacin del trabajo:
. Manejo y control de las mquinas, equipos e instalaciones. Normas de uso y seguridad.
. Precisin dimensional.
. Comprobaciones de calidad.
. Operaciones de mantenimiento.
. Prevencin de riesgo.
5.- MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS, LOS EQUIPOS Y LAS INSTALACIONES UTILIZADAS EN

PULVIMETALURGIA:
5.1.5.2.5.3.5.4.-
Planes de mantenimiento.
Sistemas histricos de mantenimiento (SHM).
Mantenimiento preventivo.
Programa informtico de gestin y control de mantenimiento.
Mdulo profesional 5: EJECUCIN DE PROCESOS DE FUNDICIN

Duracin: 352 horas.
5.1.
Analizar los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en la fabricacin por
fundicin.
Relacionar las caractersticas fsico-mecnicas
industriales (metales, plsticos) con los procesos de fundicin.
materiales a travs de prontuarios, tablas, normas y catlogos comerciales, a partir de
requerimientos establecidos en distintos
supuestos.
Describir las herramientas y utillajes para los
procesos de fundicin, sealando:
254
Fabricacin Mecnica
.
.
.
.
.
Formas y geometras del utillaje.
Elementos componentes.
Clasificar las formas, dimensiones y tipos

(redondo, perfiles, pletinas, aceros, pavones,
plsticos) de los materiales normalizados en
funcin de las aplicaciones ms comunes en
los distintos procesos de fabricacin por fundicin.
En un supuesto prctico de fabricacin mecnica por fundicin, convenientemente caracterizado por tipo de material y dimensiones finales del producto:
. Seleccionar los materiales comerciales ms
comunes que se ajustan a las caractersticas
definidas.
. Proponer dimensiones en bruto o tipo de
material diferentes a las especificadas en
funcin de la disponibilidad en el mercado,
asegurando que se cumplen las caractersticas tcnicas mnimas exigidas.
5.2.
Analizar el funcionamiento de mquinas,

instalaciones y herramientas para la elaboracin de piezas en la fabricacin por fundicin.
Describir las prestaciones y el funcionamiento

de las mquinas (mquinas de moldeo y
machera, inyectoras).
Describir las instalaciones y medios complementarios y auxiliares en las mquinas (alimentacin y transporte, refrigeracin, lubricacin, amarre, control).
funcionales que componen las mquinas utilizadas en fundicin, explicando:
mquina.
proceso.
Describir el fenmeno del desgaste de las
herramientas, indicando formas y lmites tolerables.
finales en las piezas con los defectos producidos en la fundicin.
Fabricacin Mecnica
255
Explicar las normas de uso y seguridad aplicables a las diferentes instalaciones, equipos y
mquinas.
5.3.

de cada tcnica o procedimiento de fundicin, en lo que afecta al producto y a los
medios de produccin: instalaciones, equipos, mquinas, utillaje, tiles de control y
medios auxiliares.
Describir los procedimientos de fundicin (por

moldeo en verde, moldeo qumico, en coquilla, inyecta, microfusin, centrfuga, colada
continua, LOST-FOAM).
Describir los tiles, herramientas y accesorios
de las mquinas y sistemas de fabricacin por
fundicin.
Relacionar los parmetros de trabajo de los
distintos procesos con el material de la pieza y
herramienta, operacin y condiciones de procesado (temperatura de fusin, tiempo de
colada).
5.4.
Operar y poner a punto las mquinas y equipos que intervienen en los procesos de
fabricacin por fundicin, en condiciones
de seguridad.
En un caso prctico de fabricacin que contenga procesos de fundicin, convenientemente caracterizado por los planos de conjunto, planos de fabricacin y especificaciones
tcnicas, hoja de procesos:
forma y dimensiones) y proceder a la preparacin para el procesado.
. Realizar las operaciones de fundicin,
siguiendo el procedimiento establecido en la
hoja de proceso.
5.5.
Analizar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de produccin.

256
Fabricacin Mecnica

causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos).
A partir de un supuesto de fabricacin de una
serie o lote de un producto de fabricacin por
fundicin y, conocidas las herramientas,
CONTENIDOS:
1.- PRODUCTOS MECNICOS:
1.1.1.2.1.3.1.4.-
Materiales y productos mecnicos. Propiedades y aplicaciones.

Caractersticas de los materiales que afectan a su procesado por fundicin.
Formas comerciales.
Productos auxiliares. Propiedades y aplicaciones.
2.- DOCUMENTACIN TCNICA DEL PRODUCTO:

2.1.- Planos de conjunto y despiece.
2.2.- Planos constructivos.
2.3.- Informacin tcnica del producto.

3.1.- Mquinas e instalaciones para fundicin:
. Tipos y aplicaciones.
. Descripcin de componentes (elementos estructurales, cadenas cinemticas, elementos de
control).
3.2.- Prestaciones y equipos convencionales de fundicin.
3.3.- Prestaciones y funcionamiento de equipos automticos.
. Instalaciones y tiles de control.
. Medios de trabajo auxiliares.

4.1.- Procedimientos de fundicin:
. Por moldeo en verde.
. Por moldeo.
. En coquilla.
. Inyectada.
. Microfusin.
. Centrifugado.
Fabricacin Mecnica
257
4.2.-
4.3.4.4.4.5.-
. Colada continua.
. LOST-FOAM.
Operaciones en fundicin:
. Fusin.
. Colada.
. Solidificacin.
. Extraccin o desmolde.
Moldes y modelos. Tipos y material.
Parmetros y condiciones de trabajo: temperatura de fusin, tiempo de colada.
Preparacin del trabajo:
. Informacin tcnica.
. Manejo y control de las mquinas y equipos. Normas de uso y seguridad.
. Tolerancia de fabricacin.
. Comprobaciones de calidad.
. Operaciones de mantenimiento.
. Prevencin de riesgos.
5.- MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS EN INSTALACIONES UTILIZADAS EN FUNDICIN:

5.1.5.2.5.3.5.4.-
Planes de mantenimiento.
Sistemas histricos de mantenimiento (SHM).
Programa informtico de gestin y control de mantenimiento.
Mdulo profesional 6: CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIN MECNICA

Duracin: 154 horas.
6.1.
Analizar el sistema de calidad, comprendiendo los elementos que lo integran y relacionndolos con la poltica de calidad establecida.
identificando sus elementos y la relacin con
los objetivos de la empresa y la productividad.
A partir de la estructura organizativa de una
empresa del sector:
. Explicar las funciones especficas de los elementos de la organizacin de calidad, describiendo la interrelacin entre ellos y con la
6.2.
258
Aplicar las tcnicas metrolgicas y de calibracin que permiten garantizar la correcta

evaluacin de la calidad de un producto o
proceso productivo.
Fabricacin Mecnica

control utilizados en la fabricacin mecnica.
Describir las tcnicas metrolgicas empleadas
en el control dimensional indicando, cuando
proceda, los clculos aplicables a la misma.
Describir los errores de medida y tcnicas de

clculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibracin y trazabilidad.
En un caso prctico, partiendo de las especificaciones tcnicas de un producto dado:
. Determinar las tcnicas de control adecuadas a los parmetros que hay que verificar.
. Determinar los instrumentos que se deben
emplear para aplicar las tcnicas de control.
. Aplicar las tcnicas metrolgicas, registrando los resultados y comparndolos con los
especificados.
A partir del plan de calibracin de un instrumento de verificacin (calibre, micrmetro,
comparador):
. Identificar las acciones que hay que realizar.
. Establecer el procedimiento de mantenimiento y calibracin.
. Realizar la calibracin del instrumento,
segn la norma o procedimiento dado.
. Cumplimentar los distintos documentos
generados en el plan de calibracin.
6.3.
Aplicar las tcnicas de ensayos destinadas a

valorar las caractersticas constructivas del
producto y dictaminar resultados de ensayos destructivos (ED) y de ensayos no destructivos (END), comparando con los criterios de calidad establecidos y especificaciones requeridas.
Describir los ensayos mecnicos (traccin,

compresin, flexin, cortadura, dureza, resiliencia, fatiga) aplicables en la industria de
fabricacin mecnica.
Describir los ensayos metalogrficos (microscpicos y macroscpicos) destinados a valorar
la calidad de los materiales.
Describir los ensayos no destructivos (lquidos
penetrantes, partculas magnticas, corrientes
inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos), relacionndolos con los defectos
que pueden detectar.
Relacionar la "defectologa" tipo con las causas
que la provocan y la solucin posible.
Enumerar las normas de seguridad que deben
aplicarse en la realizacin de ensayos.
A partir de un producto de fabricacin mecnica del cual se dispone de sus especificaciones de control referentes a sus caractersticas
mecnicas, metalogrficas y defectologa tpica (fisuras, poros):
. Preparar y acondicionar las probetas de
ensayos segn normas y especificaciones
Fabricacin Mecnica
259
dadas.
. Preparar las mquinas y equipos de ensayo
de acuerdo con las caractersticas y tipo de
ensayo que se van a realizar.
. Aplicar procedimientos de realizacin de
ensayos mecnicos, metalogrficos y no destructivos.
. Evaluar y procesar los resultados del ensayo,
extrayendo las conclusiones oportunas en
funcin de las especificaciones establecidas.
. Expresar los resultados de los ensayos con la
tolerancia adecuada a la precisin pedida.
6.4.
Analizar el nivel de calidad alcanzado aplicando las "herramientas de la calidad" apropiadas a la calidad de suministro, calidad
del producto, estabilidad del proceso o
mejora continua de la calidad.
Definir los parmetros que miden la centralizacin y dispersin de una distribucin estadstica normal.
Determinar los tantos por ciento de piezas
buenas y malas, a partir de una serie de valores dados y de las especificaciones tcnicas de
la magnitud medida.
estadstico del proceso.
Describir las herramientas de la calidad aplicables a la mejora continua de la calidad.
Describir los fundamentos y las tcnicas de
aplicacin de los planes de muestreo.
A partir de un supuesto proceso de control de
la fabricacin de un producto, donde se determina el plan de calidad, las fases de control y
los requisitos exigidos al producto:
. Determinar la tcnica estadstica que se va a
aplicar.
. Definir tamao de la muestra, tcnica de
obtencin y su periodicidad.
. Confeccionar los grficos de control del proceso, utilizando la informacin suministrada
sobre las mediciones efectuadas.
. Determinar la capacidad del proceso, analizando los grficos de control e interpretando las tendencias.
. Proponer las acciones necesarias para corregir las desviaciones detectadas.
Establecer el plan de muestreo para la aceptacin de un producto en un supuesto dado.
Describir el fundamento y campo de aplicacin de los grficos por atributos.
A partir de un supuesto dado y adecuadamen-
260
Fabricacin Mecnica
te documentado de los resultados obtenidos

en un proceso de fabricacin y de las especificaciones tcnicas exigidas:
. Especificar el AMFE del proceso.
. Aplicar las tcnicas de mejora de la calidad,
que permitan valorar y analizar la calidad del
producto.
. Proponer las acciones correctoras que permitan la mejora de la calidad del producto.
6.5.
Elaborar los planes de calidad y la documentacin especfica necesaria para efectuar el control y gestin de la calidad.
Identificar los contenidos de un manual o plan

de calidad relacionndolo con el producto o
proceso y con las normas de sistemas de calidad (UNE 66.900-ISO 9000).
Describir los criterios de valoracin de caractersticas de control.
Relacionar los instrumentos y tcnicas de
ensayos con las caractersticas que pueden
controlar.
Describir la estructura y contenidos de las pautas e informes de control.
A partir de un proceso de fabricacin de un
producto definido por sus mtodos de transformacin, operaciones, fases, equipos, materiales y especificaciones del producto:
. Analizar las especificaciones del producto
para determinar las caractersticas de calidad sometidas a control.
. Establecer los planes y las fases de control
del producto.
. Elaborar pautas de control determinando los
procedimientos, dispositivos e instrumentos
de control, periodicidad, etc...
. Establecer la informacin, pautas y fichas de
toma de datos que debe utilizar el operario.
Describir los aspectos que debe incluir una
auditora interna de calidad destinada a detectar el grado de cumplimiento de los planes de
calidad y sus anomalas.
Describir las pruebas que deben superar los
operarios de ensayos no destructivos para evaluar su nivel de competencia.
Fabricacin Mecnica
261
CONTENIDOS:
1.- GESTIN DE LA CALIDAD:
1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.-
Conceptos generales.
Planificacin y organizacin de la calidad.
Aspectos econmicos de la calidad.
Sistemas de aseguramiento de la calidad.
Auditora de la calidad.
La calidad total.
2.- FUNDAMENTOS DE METROLOGA:

2.1.2.2.2.3.2.4.-
Concepto y proceso de medida: errores, incertidumbre.

Calibracin y trazabilidad: patrones, planes de calibracin.
Tolerancias dimensionales y geomtricas: normalizacin.
Instrumentacin:
. Instrumentos de medida directa e indirecta.
. Calibres fijos.
2.5.- Tcnicas de medicin:
. Dimensional.
. Geomtrica.
. Trigonomtrica.
. Calidad superficial.
3.- ENSAYOS:
3.1.- Ensayos mecnicos:
. Ensayos de traccin.
. Ensayos de compresin.
. Ensayos de flexin.
. Ensayo por choque.
. Ensayo de dureza.
. Probetas: tipos, normas y formas de obtencin.
3.2.- Ensayos tecnolgicos.
3.3.- Ensayos no destructivos:
. Ensayos por lquidos penetrantes.
. Ensayos por partculas magnticas.
. Ultrasonidos.
. Radiologa industrial.
3.4.- Ensayos metalogrficos:
. Microgrficos.
. Macroscpicos.
. Tcnicas de obtencin y preparacin de muestras.
3.5.- Ensayos qumicos.
3.6.- Equipos y tcnicas operativas en los diferentes ensayos.

. Variables: tipos.
. Promedios.
. Distribuciones de probabilidad: normal, Pareto, binomial, Poisson, etc...
4.2.- Recogida de informacin:
262
Fabricacin Mecnica
. Presentacin de datos.
. Representacin grfica de los datos.
4.3.- Control estadstico del proceso: por variables y por atributos.
4.4.- Capacidad de proceso y de mquina.
5.- HERRAMIENTAS DE CALIDAD APLICADAS A LA MEJORA DE LA CALIDAD:

5.1.- Diagramas de evolucin o gestin, causa-efecto, Pareto, de afinidad, de correlacin, de dispersin o distribucin.
5.2.- Matrices de prioridades, de criterios, de anlisis, etc...
5.3.- Anlisis de Modos de Fallo, de sus Efectos y Criticidad (AMFE, AMFEC).
5.4.- Crculos de Calidad.
5.5.- Diseo Estadstico de Experimentos (DEE).
6.- DOCUMENTACIN DE LA CALIDAD:

6.1.- Informes y pautas de control. Normas que se deben considerar en su elaboracin y presentacin.
6.2.- Organizacin, gestin y actualizacin de la documentacin generada.

Duracin: 96 horas.
7.1.

procesos de fabricacin mecnica (mecanizado, fundicin, tratamientos, conformado)
determinando cmo modificar dichas propiedades.
mecnica.
Fabricacin Mecnica
263

7.2.

las caractersticas metalrgicas del producto
final.
final.
7.3.
Explicar las transformaciones que se producen

en los tratamientos, relacionndolas con las
caractersticas que adquiere la pieza tratada.
7.4.

procedimientos metalogrficos de los metales que intervienen en proceso de fabricacin mecnica.
Explicar las caractersticas metalogrficas y

CONTENIDOS:
1.- MATERIALES:
. Metales frreos:
- El hierro.
- Ferroaleaciones.
. Transformaciones metalurgicas de los productos frreos.
264
Fabricacin Mecnica
. Metales no frreos.
. Metales ligeros: el aluminio y sus aleaciones; otros metales ligeros.
. Metales pesados: el cobre y sus aleaciones; otros metales pesados.
. Cermicos.

2.3.- Identificacin de los constituyentes estructurales.


. Dispositivos.
. Temperaturas.


6.1.- Deformaciones elsticas y plsticas.
Fabricacin Mecnica
265
6.2.- ndice de acritud.

6.3.- Influencia de la temperatura de conformacin.
6.4.- Clasificacin de los procesos de conformacin.

7.1.7.2.7.3.7.4.-
Mdulo profesional 8: PLANES DE SEGURIDAD EN INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA

Duracin: 64 horas.
8.1.

higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica.
empresas del sector de fabricacin mecnica,
emitiendo una opinin crtica de cada uno de
ellos.
8.2.
Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin mecnica.
situacin concreta.
266
Fabricacin Mecnica

parada y manipulacin externa e interna de
los sistemas, mquinas e instalaciones.
8.3.
Definir medios y equipos de seguridad

empleados en el sector de fabricacin mecnica.
Describir las propiedades y usos de las ropas y

seales y alarmas reglamentarias, para indicar
los que se describen diferentes entornos de
trabajo:
8.4.

ocurridos en las empresas de fabricacin
mecnica.

Identificar y describir los factores de riesgo y
Fabricacin Mecnica
267
8.5.
Analizar situaciones de peligro y accidentes,

imcompleto plan de seguridad.
A partir de un cierto nmero de supuestos, en

los que se ponga en peligro la seguridad de
los trabajadores y de los medios e instalaciones, y en los que se produzcan daos:
la situacin creada.
8.6.
Analizar las medidas de proteccin en el

ambiente de un entorno de trabajo y del
medio ambiente, aplicables a las empresas
Identificar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

Relacionar los dispositivos de deteccin de
contaminantes, fijos y mviles con las medidas
de prevencin y proteccin a utilizar.
Describir los medios de vigilancia ms usuales
de afluentes y efluentes, en los procesos de
produccin y depuracin en la industria de
fabricacin mecnica.
Explicar las tcnicas con las que la industria de
fabricacin mecnica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.
Justificar la importancia de las medidas de
proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
Describir los medios higinicos para evitar
contaminaciones personales o hacia el producto que debe manipularse u obtenerse.
Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricacin mecnica,
con los procesos productivos concretos en que
debe aplicarse.
CONTENIDOS:
1.1.- Poltica de seguridad en las empresas.
1.2.- Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica.
1.3.- Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
1.4.- Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.
1.5.- Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas especficas en situaciones de
268
Fabricacin Mecnica
emergencia.
1.6.- Costes de seguridad: mtodo Heinrich y mtodo Simonds.

2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.2.6.-
Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica.

Protecciones en las mquinas e instalaciones: defensas o resguardos y sistemas de seguridad.
Sistemas de ventilacin y evacuacin de residuos: normativa legal.
Riesgos de incendios:
. La naturaleza del fuego.
. Tcnicas de prevencin de incendios.
. Tcnicas de proteccin.
. Sustancias extintoras y su aplicacin a los distintos tipos de fuego.
2.7.- Riesgos elctricos.

3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.-
Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas: seales pticas y colores de seguridad.
Equipos contra incendios.
Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
Tcnicas para la movilizacin y traslado de objetos.

4.3.- Traslado de accidentados.
5.- SISTEMAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN LA INDUSTRIA DE

FABRICACIN MECNICA:
5.1.- Factores del entorno de trabajo:
. Fsicos (ruido, luz, vibraciones, temperatura).
. Qumicos (vapores, humos, partculas en suspensin, productos qumicos).
5.2.- Factores sobre el medio ambiente:
. Aguas residuales industriales.
. Vertidos (residuos slidos y lquidos).
5.3.- Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de fabricacin mecnica.
6.- RESPONSABILIDADES LEGALES:

6.1.6.2.6.3.6.4.-
Administrativa.
Civil.
Penal.
Laboral.
Fabricacin Mecnica
269
Mdulo profesional 9: RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO

Duracin: 64 horas.
9.1.

9.2.


negociacin.
9.3.


situacin concreta.
270
Fabricacin Mecnica
9.4.

cada situacin.
9.5.

una reunin.
reuniones.
reuniones.
ms relevantes.
9.6.


CONTENIDOS:
de un equipo.
Fabricacin Mecnica
271
1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.1.7.1.8.1.9.-
Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin.
Etapas de un proceso de comunicacin.
Redes de comunicacin, canales y medios.
Dificultades/barreras en la comunicacin.
Recursos para manipular los datos de la percepcin.
La comunicacin generadora de comportamientos.
El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.
2.- NEGOCIACIN:

entorno de trabajo.


5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.-

Tipos de reuniones.

272
Fabricacin Mecnica

Duracin: 32 horas.
. Empresas de fabricacin de la materia del
automvil.
sector.

Andaluca.
econmicos.


su evolucin.
en el sector.
CONTENIDOS:

Fabricacin Mecnica
273

Mdulo profesional 11: FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL

Duracin: 64 horas.
las mismas.
generan.


cuenta propia.
274
Fabricacin Mecnica




carcter general:
determinan.



empresa:
misma.
financiacin del inmovilizado) que determinan la situacin financiera de la empresa.
la empresa.
Fabricacin Mecnica
275
CONTENIDOS:
1.- SALUD LABORAL:



4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.-


5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.-
276

Fabricacin Mecnica

CENTROS DE TRABAJO
c) Evaluar los aspectos ms relevantes de la competencia profesional adquirida por el alumnado y,
en particular, acreditar los ms significativos de la competencia requerida en el empleo.
el sistema de relaciones sociolaborales del centro de trabajo, a fin de facilitar su futura insercin
profesional.
del sector.

figura de produccin por fundicin y pulvimetalurgia.
Fabricacin Mecnica
277

definida:



13.1. Participar en la elaboracin de la informacin o proponer mejoras, al menos de un
tipo de un proceso de fabricacin entre los
de forja, estampacin, fundicin y pulvimetalurgia, consiguiendo la factibilidad de
fabricacin, optimizando recursos y con la
calidad requerida.
278
Fabricacin Mecnica
La informacin del proceso debe incluir o asegurar:
. La identificacin de los equipos, herramientas y tiles que intervienen en la fabricacin.
. La descripcin de la secuencia y operaciones
de trabajo.
. El clculo de los tiempos de fabricacin.

. La elaboracin de las "hojas de instrucciones" para la fabricacin de la pieza.
. La descripcin de las "caractersticas de calidad" del producto.
. La definicin de las fases de control y autocontrol del proceso.
. La determinacin de los procedimientos de
control.
. La descripcin de los dispositivos e instrumentacin de control.
. Los materiales que hay que emplear y las
caractersticas de forma y dimensin.
13.2. Participar en la realizacin de actividades
destinadas al control y mejora de la produccin, consiguiendo los objetivos asignados.

Elaborar, a partir de la documentacin existente, un programa-calendario del mantenimiento de mquinas, fichas, horas de actuacin y elementos que hay que mantener.
Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de fabricacin.
Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad, en las que se desarrolla la
Se evaluar:
.
.
.
.
13.3. Preparar la fabricacin de una pieza por

fundicin y pulvimetalurgia, adaptando la
informacin de proceso a las posibilidades
de fabricacin de una instalacin determinada, planificando la produccin de un lote.
Ahorro de tiempo conseguido.

Ahorro energtico.
Ahorro de inversin.
El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo, y en su caso, la
A partir de la informacin de proceso y de un

plan de produccin de una pieza determinada:
. Definir las especificaciones para la fabricacin del molde o matriz, realizando un croquis funcional que incluya la determinacin
de forma, posicin y dimensiones de los
canales de alimentacin y las cotas crticas
de la pieza desde la ptica del proceso de
llenado o conformado del material en el
molde o matriz.
. La especificacin definida debe permitir el
diseo y fabricacin del molde o matriz.
. Verificar funcionalmente el molde o matriz.
Fabricacin Mecnica
279
. Definir y elaborar la informacin tcnica que

permita la adaptacin del utillaje de fabricacin al nuevo producto.
. Calcular las necesidades de aire comprimido,
potencia elctrica, agua de refrigeracin y
dems servicios auxiliares necesarios para el
proceso.
. Elaborar la informacin que defina los aprovisionamientos, los medios, utillaje y herramientas, rutas de las piezas y "stocks" intermedios.
13.4. Participar en la puesta a punto de un proceso de tranformacin a partir de la informacin del proceso, consiguiendo la primera
pieza del lote con la calidad establecida.
A partir de la informacin del proceso de

fabricacin y de la disposicin "a pie de
mquina" de los componentes que intervienen
en la fabricacin de una pieza:
. Identificar los valores de las variables de proceso que consigan la calidad establecida.
. Montar y ajustar (con la colaboracin necesaria), el molde o matriz.
. Montar y ajustar el utillaje de fabricacin.
. Preparar la instalacin, comprobando el
correcto funcionamiento en vaco, de los
diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
. Identificar, en su caso, las necesidades de
mantenimiento correctivo de la instalacin.
Programar las instalaciones y medios de transporte automatizados (manipuladores, robots),
utilizando
(PLCs)
Controles
Lgicos
Programables, o sistemas especficos de programacin, realizando:
. Los programas para PLC y robots.
. La simulacin de los programas.
. La correccin y ajustes de los programas,
para alcanzar los objetivos de funcionalidad,
produccin y calidad requeridos.
13.5. Participar en el control de calidad del producto y proceso de fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia, aplicando ensayos y
procedimientos de control.
Identificar y/o determinar los anlisis necesarios a realizar en el proceso de fabricacin de

un producto, para alcanzar las caractersticas
de calidad establecidas.
Ralizar la preparacin, puesta a punto y calibracin de los dispositivos e instrumentos de
medida y control.
. Preparando y acondicionando muestras o
probetas.
. Operar los equipos e instrumentos de ensa-
280
Fabricacin Mecnica
yo en condiciones de seguridad.
oportunas.
econmico, calidad y/o seguridad.
evaluacin y control de calidad, establecido en
la empresa.

de los procesos, materiales, mquinas e instalaciones, as como, la informacin y seales de
el comportamiento que se debe adoptar, preventivamente, para los distintos trabajos, as
como, el comportamiento en caso de emergencia.

Interpretar y ejecutar, con diligencia, las instrucciones que recibe y responsabilizarse del
trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con las personas adecuadas en cada
momento.
centro de trabajo, y mostrar en todo momento una actitud de respeto a la estructura de
Analizar las repercusiones de su actividad, en
el sistema de produccin y en el logro de los
Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos tcnicos (informacin del proceso, normas de calidad, normas de seguridad,
y productividad.
Fabricacin Mecnica
281
Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y tareas asignadas, en

orden de prioridad, con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.
282
Fabricacin Mecnica
3. ORDENACIN
ACADMICA

Podrn acceder a los estudios del ciclo formativo de grado superior de Produccin por Fundicin y
Pulvimetalurgia los alumnos y alumnas que estn en posesin del ttulo de Bachiller.

Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia sin cumplir los requisitos acadmicos cuando el solicitante
acredite tener aprobada la prueba de acceso al ciclo formativo. Podrn presentarse a las citadas pruebas los que tengan cumplidos los veinte aos de edad y demuestren tener la madurez en relacin con
los objetivos del Bachillerato y las capacidades bsicas referentes al campo profesional correspondiente
al ttulo de formacin profesional de Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia.
De esta ltima parte podrn quedar exentos quienes acrediten una experiencia laboral que se corresponda con los estudios profesionales del citado ciclo formativo de grado superior.

OPCIN DEL CURSO DE

AoB
Tecnologa
AoB

3. Haber cursado la materia de Tecnologa Industrial II.
Fabricacin Mecnica
285

superior de Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia, recibirn el ttulo de formacin profesional de
Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia.
los mdulos profesionales del ciclo formativo de grado superior de Produccin por Fundicin y
Pulvimetalurgia.
Los titulados en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia tendrn acceso a los siguientes estudios universitarios:

Arquitecto Tcnico.

Definicin de procesos de fundicin y pulvimetalurgia.

Ejecucin de procesos de pulvimetalurgia.
Ejecucin de procesos de fundicin.

los siguientes:
286

Fabricacin Mecnica

la formacin profesional ocupacional o formacin profesional continua y algunos mdulos profesionales del ciclo formativo de grado superior de Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia.

Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia, son las siguientes:
MDULO PROFESIONAL
ESPECIALIDAD
DEL PROFESORADO
CUERPO
1.
Definicin de procesos de
fundicin y pulvimetalurgia.
Fabricacin Mecnica.
2.
Programacin de sistemas
automticos de fabricacin
mecnica.
Mquinas.

Profesional.
3.
Programacin de la produccin
en fabricacin mecnica.
Fabricacin Mecnica.
4.
pulvimetalurgia.
Mquinas.

Profesional.
5.
fundicin.
Mquinas.

Profesional.
6.
Control de calidad en fabricacin

mecnica.
Fabricacin Mecnica.
7.
fabricacin mecnica.
Fabricacin Mecnica.
8.
Planes de seguridad en industrias

Fabricacin Mecnica.
9.
Relaciones en el entorno
de trabajo.
10.
Fabricacin Mecnica.

11.
Formacin y orientacin
laboral.
Formacin y Orientacin laboral.
12.
Proyecto integrado.
Mquinas.
Fabricacin Mecnica.

Profesional.
13.
Formacin en centros de
trabajo.
Mquinas.
Fabricacin Mecnica.

Profesional.
Fabricacin Mecnica
287

Los requisitos necesarios de espacios y superficies para impartir el ciclo formativo de grado superior
de Formacin Profesional Especfica de Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia, de acuerdo con la
normativa vigente, sern los siguientes:
Superficie
Espacio formativo
20 alumnos
30 alumnos
2
Aula Polivalente . . . . . . . . . . 40 m
60 m2
2
60 m2
2
90 m2
Taller de Automatismos . . . . . 60 m
Grado de utilizacin
Curso 1
Curso 2
19%
49%
--23%
--26%
HORAS SEMANALES
1 CURSO
2 CURSO (*)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Control de calidad en fabricacin mecnica.
7.
8.
Planes de seguridad en industrias de fabricacin mecnica.
9.
6
11
7
3
1

TOTALES
3
30
30
(*) 22 semanas.
288
Fabricacin Mecnica
TTULO DE TCNICO SUPERIOR EN

CONSTRUCCIONES METLICAS
NDICE
Pgina
1.1. PERFIL PROFESIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.1. Competencia general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. EVOLUCIN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. POSICIN EN EL PROCESO PRODUCTIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
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2.2.1. Mdulos profesionales asociados a la competencia . . . . . . . . . . .
2.2.2. Mdulos profesionales socioeconmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
EN CENTROS DE TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.1.1. Requisitos acadmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.2. Prueba de acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2. ADMISIN DE ALUMNOS AL CICLO FORMATIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.3. Otras convalidaciones y correspondencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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IDENTIFICACIN
Tcnico Superior en Construcciones Metlicas
DENOMINACIN: CONSTRUCCIONES METLICAS.

-
R.D. 1656/1994, de 22 de julio, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en

Construcciones Metlicas y las correspondientes enseanzas mnimas.

D. 117/1995, de 9 de mayo, por el que se establecen las enseanzas correspondientes al Ttulo de

Formacin Profesional de Tcnico Superior en Construcciones Metlicas en la Comunidad Autnoma
de Andaluca.
Mecnica.
Fabricacin Mecnica
295
1. REFERENCIA

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:
Intervenir en la elaboracin de documentacin tcnica para la definicin del producto, del proceso de fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas y controlar la produccin asignada, asegurando su ejecucin con la calidad requerida, dentro del tiempo establecido y en condiciones
de seguridad.
Licenciados y/o Arquitctos Tcnicos, Ingenieros Tcnicos o Diplomados.

-
Analizar los anteproyectos, especificaciones tcnicas y, en general, toda la documentacin asociada

a proyectos, procesos y programas de construcciones metlicas, interpretando adecuadamente
todos los parmetros, smbolos, requerimientos, extrayendo las conclusiones y datos necesarios para
el desarrollo de su trabajo.
Elaborar informes de factibilidad de producto y realizar planos de fabricacin de construcciones

metlicas, realizando aplicaciones de clculos de estructuras, aportando soluciones constructivas y
definiendo los utillajes necesarios.
Poner a punto y controlar la fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas, estableciendo previamente las instrucciones escritas requeridas (mtodos, procedimientos, tiempos, especificaciones de control, programa de produccin, etc.).
Aplicar y/o controlar los planes de calidad en la fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas, analizando el plan de calidad y dictaminando resultados de ensayos y medidas obtenidas.
Poseer una visin clara e integradora de los procesos de fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas, de mquinas, equipos, instalaciones y forma de organizar stos, teniendo en
cuenta los aspectos humanos, tcnicos, de organizacin y econmicos, integrndolos eficazmente o
sustituir alguno de ellos segn requisitos de optimizacin de la produccin.
Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos
en los materiales, las tcnicas, organizacin laboral y aspectos econmicos relacionados con su profesin.
Poseer un amplio conocimiento de materiales utilizados en construccin metlica, relacionando su

comportamiento en los procesos de fabricacin y fenmenos asociados al proceso de soldadura que
le permitirn introducir cambios en los procesos para compensar o corregir posibles desviaciones de
las caractersticas especificadas, siguiendo criterios de calidad, econmicos y productivos.
Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, responsabilizndose de la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo
de los dems, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superacin de dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros y subordinados.
Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y en especial en operaciones que

Fabricacin Mecnica
299
la operacin.
-
de procesos y procedimientos en caso de modificaciones derivadas de los programas de produccin,
y decidiendo actuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.

siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del mbito de su competencia, y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones en la coordinacin con otras reas sean importantes.

suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de
autonoma en:
-
Participacin en el proyecto de construcciones metlicas, aportando soluciones constructivas.
Establecimiento de planos de detalle para una mejor definicin de la construccin metlica.
Realizacin de planos de definicin, fabricacin y documentos necesarios para la fabricacin a

partir de anteproyecto e informaciones generales.
Supervisin de que el archivo de los planos se lleva a cabo con arreglo a normativa y especificaciones.
Propuesta de desarrollos de procesos y procedimientos de trabajo.
Desarrollo de programacin de mquinas automticas.
Organizacin y control del trabajo realizado por el personal a su cargo. Emisin de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operacin y control del proceso.
Organizacin y distribucin de las cargas de trabajo para la obtencin de los objetivos predeterminados.
Gestin de los aprovisionamientos de materiales empleados en construcciones metlicas as

como "consumibles" necesarios para la produccin.
Desarrollo de la programacin de la produccin en funcin de las necesidades del departamento de logstica y de las posibilidades de la empresa.
Supervisin del mantenimiento realizado en las mquinas y equipos empleados en construccin

metlica.
Posicionado de los elementos en el montaje, tomando las medidas necesarias y elaborando los
croquis precisos.
Deduccin de actuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.
300
Fabricacin Mecnica
Emisin de instrucciones sobre el control de los procedimientos de fabricacin asignados en

caso de modificaciones derivadas de los programas o planes de produccin.
Informes, a su nivel, de los ensayos no destructivos (END) de soldadura, aportando soluciones

que permitan la correccin de los defectos encontrados y, en general, la emisin de informes
tcnicos a requerimiento de sus superiores.
Coordinacin, a su nivel, de las funciones de fabricacin, control de calidad, innovacin y mejoras.

1. Desarrollar proyectos de construcciones metlicas.
2. Desarrollar procesos operacionales y organizar la produccin de construcciones metlicas.
3. Gestionar y supervisar los procesos de fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas.
4. Controlar la calidad en construcciones metlicas.
Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROYECTOS DE CONSTRUCCIONES METLICAS

REALIZACIONES
1.1.
Elaborar los planos de conjunto y de detalle

necesarios para la definicin del producto,
aportando las soluciones constructivas precisas y aplicando los procedimientos de clculo establecidos, a partir del anteproyecto
e instrucciones generales.
- Las soluciones constructivas adoptadas cumplen la normativa exigida, dando respuesta
adecuada a los requerimientos funcionales del
producto.
- En el desarrollo de los planos se interpretan y
aplican correctamente las hiptesis y resultados de los clculos de los factores de diseo.
- Los planos se realizan aplicando el reglamento, normas generales y especficas y simbologa de representacin.
- El plano de conjunto define la totalidad de la
construccin metlica y determina la relacin
de cada una de las partes con las dems.
- Los elementos definidos dan respuesta a las
hiptesis y solicitaciones determinadas por los
clculos de resistencia.
- Los planos definen inequvocamente y de
forma completa los aspectos referentes a la
forma, dimensin, funcionalidad, tolerancias,
datos tecnolgicos y acabados requeridos.
- La organizacin de los planos que componen
el proyecto permite la identificacin inequvoca de cada uno de ellos y su posterior archivo.
Fabricacin Mecnica
301
- Las especificaciones tcnicas determinan las

condiciones que evidencian las caractersticas
y calidad del producto.
- Se tiene en cuenta el AMFE (Anlisis Modal de
Fallos y Efectos) de diseo y se actualiza.
- Se tienen en cuenta los medios de manipulacin y transporte.
1.2.
Realizar los planos de fabricacin de los elementos de la construccin metlica, aportando soluciones constructivas a partir de
los planos de definicin y de conjunto del
producto, del proceso operacional y de las
instrucciones generales.
- Los planos definen todos los elementos comprendidos en el plano de conjunto.

- Se describen todas las especificaciones tcnicas requeridas en la fabricacin.
- El plano que define un elemento incorpora la
lista de piezas que lo constituye.
- Las normas aplicables para la construccin,
inspeccin y prueba se adaptan a las especificaciones del producto.
- Las formas constructivas definidas por los planos se adaptan a los medios de fabricacin
disponibles.
- La seleccin de materiales se realiza teniendo
en cuenta su idoneidad, la garanta de suministro, el grado de aprovechamiento posible y
sus costes.
- Se incorporan los medios de manipulacin y
transporte necesarios.
- Las inspecciones y pruebas que deben realizarse durante la fabricacin estn debidamente especificadas.
- Los componentes normalizados (tornillos,
remaches) y productos preelaborados se consideran al elaborar los planos para reducir costes y tiempos.
1.3.
Desarrollar el proyecto de reparacin a partir del informe sobre el estado de la construccin, los planos existentes y las instrucciones generales.
- La solucin aportada garantiza que los elementos reparados quedan en condiciones de

trabajo y que estn dentro de los lmites de
seguridad exigida.
- La solucin aportada garantiza las condiciones
de funcionalidad del conjunto reparado.
- Los componentes normalizados (tornillos,
remaches) y productos preelaborados se consideran al elaborar los planos para reducir costes y tiempos.
302
Fabricacin Mecnica
- Se tiene en cuenta la accesibilidad y medios de

manipulacin y transportes.
- Se determina el alcance de la reparacin aportando las soluciones constructivas.
1.4.
Elaborar los planos de conjunto y de detalle

necesarios para la definicin de los utillajes
para fabricacin y montaje de elementos,
teniendo en cuenta las condiciones de
manipulacin y ejecucin, considerando el
proceso operacional y los planos de fabricacin.
- El utillaje definido optimiza la realizacin de

las operaciones del proceso.
- Los planos definidos son completos y permiten la construccin del utillaje.
- Los planos definen los elementos de rigidizacin provisionales que se deben colocar
durante el proceso de fabricacin.
- Los planos definen los accesorios necesarios
para la manipulacin de los elementos.
- El utillaje definido permite su cambio en un
tiempo mnimo y en condiciones de seguridad.
- El coste del utillaje est dentro de los limites
admitidos.
1.5.
Elaborar los informes tcnicos concretos

factibilidad del diseo y necesidades de
fabricacin.
- El informe se elabora contemplando los

requerimientos del proyecto, o necesidades de
fabricacin en lo referente a:
Funcionalidad.
Condiciones de mantenimiento.
AMFE de producto y diseo.
Seguridad.
Costes.
Calidad.
transporte.
1.6.
Mantener organizado y actualizado el archivo y la documentacin tcnica.

Fabricacin Mecnica
303

planos y documentos tcnicos.
- Los procedimientos de actualizacin del archivo permiten conocer la vigencia de la documentacin existente.
DOMINIO PROFESIONAL
especficos. Tablero y equipo de dibujo. Calculadora cientfica. Material informtico. Papel vegetal.
Relacionados: mquinas y equipos de mecanizado. Equipos de corte mecnico y trmico (oxicorte, plasma). Mquina de conformado. Equipos de soldeo. Sistemas de amarre y utillajes especficos. Materiales. Productos y componentes.
Principales resultados del trabajo: definicin del producto en sus aspectos tcnicos y funcionales.
Planos de fabricacin del producto. Plano de montaje. Planos de reparacin. Listado de piezas y materiales.
Informacin:
Generada: planos y especificaciones tcnicas de producto. Planos y especificaciones tcnicas para
fabricacin, montaje y reparacin. Planos y especificaciones tcnicas de utillaje. Lista y especificaciones de materiales necesarios. Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseo y de producto actualizado. Procedimientos de registro y archivo de planos y documentacin tcnica.
Utilizada: planos de anteproyecto. Requerimientos contractuales. Requisitos del producto. AMFE
de producto. Clculos de resistencia mecnica. Normas de seguridad especficas del sector.
Reglamentos. Normas de construccin: UNE, EN, ISO, ASME, ASTM. Normas de sociedad clasificadoras: VERITAS, LLOYD... Catlogos tcnicos de materiales, productos y mquinas. Procedimientos
de fabricacin.
Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos y tcnicas de dibujo informatizado y manual.
Mtodos de clculo. Tcnicas de anlisis de fallos y efectos de diseo de producto. Procedimientos de
archivo.
Personal y/u organizaciones destinatarias del servicio: ingeniera de producto. Ingeniera de proceso. Produccin. Instalacin y montaje en obra. Reparacin. Control de calidad. Comercializacin y
cliente. Organismos oficiales para tramitacin de formalidades reglamentadas.
304
Fabricacin Mecnica
Unidad de Competencia 2: DESARROLLAR PROCESOS OPERACIONALES Y ORGANIZAR LA PRODUCCIN DE CONSTRUCCIONES METLICAS

REALIZACIONES
2.1.
Desarrollar el proceso operacional de fabricacin, de montaje y de reparacin en

construcciones metlicas a partir de planos,
especificaciones constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando
la factibilidad de la fabricacin y optimizando el coste del proceso.
que comprenda todas las fases as como el
orden correlativo de stas en la fabricacin,
montaje o reparacin.
Mquinas y herramientas necesarias, as
Operaciones de fabricacin y su secuenciacin.
Tratamiento superficial.
Hoja de instrucciones.
Pautas de control de calidad.
Hoja de ruta.
Utillajes (a emplear).
Cualificacin de los operarios.
Seguridad aplicable.
obra en las condiciones de calidad, plazo de
entrega y seguridad requerida.
- El proceso establece el Plan de puntos de inspeccin (PPI), as como tipos de control y ensayos que se deben realizar.
- El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los
costes de fabricacin, montaje o reparacin.
- El proceso desarrollado consigue la optimizacin de las mquinas y equipos disponibles.
- El clculo del tiempo de fabricacin incluye los
tiempos de puesta a punto, de operacin y de
mantenimiento.
- La documentacin del proceso se mantiene
actualizada y organizada.
2.2.
Desarrollar la programacin de las mquinas automticas de control numrico (CNC)

y de robots para construccin metlica.
- El programa de CNC establece:

Orden cronolgico de operaciones.
Herramientas.
Fabricacin Mecnica
305
Trayectorias.
- El programa de CNC se establece teniendo en
cuenta:
Prestacin de la mquina: potencia, velocidades, esfuerzos admisibles, etc.
Caractersticas del control numrico: tipo de
control, formato bloque, codificacin de
funciones, etc.
Geometra de la pieza, tamao de las series
y acabados que se pretenden conseguir.
Dimensiones en bruto de la pieza antes de
su montaje en la mquina.
El "cero" mquina/pieza.
Tipo de herramientas y tiles necesarios.
Almacenamiento/alimentacin automtica
de herramientas.
tiene en cuenta:
Material base.
"Consumibles".
Perfil del cordn de soldadura.
Trayectorias.
Tamao de la serie.
- La programacin del robot tiene en cuenta las
caractersticas de posicin del mismo y el peso
del equipo transferido.
puesto de trabajo.
2.3.
Desarrollar programas de fabricacin de

construcciones metlicas, conjugando la
informacin tcnica, el proceso operacional,
las cargas de trabajo, el plan de produccin,
las caractersticas de aprovisionamiento y
las instrucciones generales.
- La carga de trabajo se determina para cada

puesto de trabajo, minimizndose cuellos de
botella y tiempos muertos.
- La programacin permite cumplir con los plazos de entrega.
- El lanzamiento se realiza en el tiempo y forma
establecidos.
recursos humanos y distribuir la carga de trabajo.
- Se determina el movimiento de materiales
entre las distintas secciones y puestos de trabajo.
306
Fabricacin Mecnica
- La programacin tiene en cuenta la totalidad

de las operaciones, las necesidades, la situacin de los materiales, los medios de produccin y los recursos humanos.
- La programacin se realiza teniendo en cuenta el plan de mantenimiento de los equipos de
produccin.
el sincronismo o la simultaneidad de las operaciones y los puntos crticos.
2.4.
Establecer los procedimientos homologados

de soldeo para garantizar el cumplimiento
de la normativa, de las caractersticas del
producto o de las especificaciones del cliente, siguiendo instrucciones generales.
- El procedimiento determina:
Condiciones de unin:
. Tipos de materiales que se van a unir.
. Espesores.
. Demasas.
. Exigencias requeridas.
Mtodo de soldeo:
. Tcnica que se debe emplear.
. Equipos y parmetros.
. Material de aportacin.
. Preparacin de bordes.
. Posicin y secuencias.
. Precalentamiento y temperatura entre
pasadas.
. Tratamiento postsoldeo.
. Cualificacin del soldador.
. Informe de inspeccin.
- El procedimiento de inspeccin se determina
en funcin de la anomala que se tiene que
detectar, la factibilidad, la aplicacin del producto y el coste.
2.5.
Determinar el aprovisionamiento y gestionar la manutencin y almacenamiento de

los materiales, productos, componentes y
utillajes para garantizar la produccin.
- Las condiciones de almacenamiento se establecen teniendo en cuenta la naturaleza de los

productos para asegurar su buen estado de
conservacin.
- La distribucin de materiales en el almacn se
realiza segn criterios de: calidad de material,
volumen, rotacin, valor, aprovechamiento de
espacios, etc.
stos, se adaptan a las caractersticas del
taller, y cumplen con las normas de seguridad
establecidas.
- El control de almacn, permite conocer en
todo momento las existencias, ubicacin y
movimiento de materiales y utillajes para
Fabricacin Mecnica
307
garantizar la produccin.
- Se establecen condiciones y normas de seguridad, de salud laboral y medioambientales
para aplicar en los trabajos de almacenamiento.
- El aprovechamiento de los materiales reduce
al mximo los desperdicios.
- La gestin del almacn garantiza la disponibilidad de materiales y utillajes en tiempo y
forma.
- La gestin de almacn garantiza los mnimos
"stocks", su reduccin y la disminucin de costes.
DOMINIO PROFESIONAL
Medios de produccin utilizados: puesto informtico de trabajo con tableta digitalizadora y programas informticos especficos, conectado a red. Programas informticos de gestin y monitorizacin
de sistemas. Calculadora cientfica. Material informtico.
Medios de produccin relacionados: captadores de datos en taller. Puesto informtico conectado a
red. Equipos de soldadura: arco manual. Oxiacetilnica. Arco sumergido. MIG/MAG. TIG. Plasma. Arcoaire. Mquina de soldadura por puntos. Equipos de soldadura por CNC y robotizadas. Hornos de tratamiento. Calentadores de gas y elctricos. Gatos y utillaje de armado. Ordenador y programa de dibujo
2D. Mquina de coordenadas tridimensionales. Herramientas de trazar metales en plano y al aire.
Instrumentos de medida y verificacin. Herramientas y mquinas de trocear por cortadura. Cizalla.
Punzonadora. Taladros de columna, radial universal y porttil. Fresadora de preparacin de bordes.
Roscadora y terrajas. Cilindro curvador. Mquinas de doblar y rebordear. Prensas y tiles de enderezar y
curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte, corte con plasma y lser. Mquinas de mecanizado y conformado con CN. Pantgrafo. Gatos y utillaje para armado y fijacin. Medios de elevacin y transporte.
Informacin:
Generada: procesos operacionales de fabricacin, montaje y reparacin. Plan de puntos de inspeccin del proceso. Plan de necesidades de materiales (MRP) y de control de "stocks". Programa
planificacin y control de la fabricacin y montaje. Necesidades de mquinas, medios y recursos
humanos. Programas, en soporte informtico, para mquinas de CN y robots. Procedimientos de
manipulacin de materiales. Propuestas de revisin de la informacin tcnica de definicin de producto. AMFE de proceso actualizado. Diagramas de recorrido de los materiales y productos.
Procedimientos homologados de soldeo.
Utilizada: planos de producto y especificaciones tcnicas del producto. Planos y especificaciones
tcnicas para fabricacin. Listas de materiales. AMFE de producto y proceso. Estudios de factibilidad. Tablas de tiempos. Capacidad de los recursos disponibles. Mtodos de ensayos. Mtodos de
trabajo. Grficos, diagramas y organigramas aplicados. Normas de seguridad especficas del sector. Reglamentos. Normas de construccin: UNE, EN, ISO, ASME, ASTM. Catlogos tcnicos de
materiales, productos y mquinas. Planificacin general.
Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de anlisis de mtodos de fabricacin. Mtodos de
estudio y anlisis de tiempos de fabricacin. Tcnicas de anlisis de fallos y efectos en los procesos de
fabricacin. Mtodos y tcnicas de metrologa dimensional. Tcnicas de planificacin (Pert. Gantt. etc.).
Tcnicas de preparacin del trabajo.
Personal y/u organizaciones destinatarias del servicio: ingeniera de producto. Ingeniera de pro-
308
Fabricacin Mecnica
ceso. Planificacin y logstica. Produccin. Instalacin y montaje en obra. Reparacin. Control de calidad. Clientes. Compras.
Productos o resultados de su trabajo: informacin tcnica del proceso de produccin. Distribucin,

programacin y lanzamiento de la produccin. Control de aprovisionamiento, almacenaje y suministro
de materiales para produccin. Determinacin y control de embalaje de productos. Programas para
mquinas automticas (CNC) y robots.
Unidad de Competencia 3: GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE FABRICACIN, MONTAJE O REPARACIN DE CONSTRUCCIONES METLICAS
REALIZACIONES
3.1.
Asignar y optimizar los recursos humanos y

distribuir la carga de trabajo, en funcin de
los objetivos de produccin establecidos.
- La interpretacin de la informacin de proceso y especificaciones permite extraer la informacin necesaria para poner en prctica el
proceso.
- La asignacin de tareas se realiza teniendo en
cuenta las caractersticas de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.
- Las rdenes e instrucciones emitidas son claves precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados y apoyadas por los
coordinadores o preparadores.
- Se valoran las capacidades de iniciativa, anlisis y creatividad de los trabajadores que supervisa.
- La asignacin de trabajos permite la correcta
utilizacin de los recursos humanos y materiales.
- Las instrucciones dadas a los operarios definen
inequvocamente los trabajos que se deben
realizar y el orden de su ejecucin.
- La distribucin del rea de trabajo realizada y
la organizacin planificada de ste permite
cumplir las normas de seguridad aplicables.
3.2.
Gestionar la fabricacin y montaje para

cumplir con los objetivos de produccin, en
cantidad, calidad y plazos establecidos
resolviendo anomalas y contingencias.
- El control de los trabajos de mantenimiento

permite operar con el mximo rendimiento,
minimizando el tiempo de parada de las
mquinas y equipos.
- Las instrucciones de trabajo optimizan en
Fabricacin Mecnica
309
todo momento los recursos disponibles evitando esperas y movimientos innecesarios.

- Los medios de produccin estn debidamente
coordinados y tanto stos como los materiales
se encuentran en situacin de disponibilidad.
- El consumo de materiales base y consumible
se ajusta a la previsin realizada.
- Se obtienen datos de las operaciones de fabricacin y montaje para actualizar el AMFE de
proceso.
- Los consumos de factores de la produccin
son mnimos (energa, agua, etc.).
- El control de avance del proceso de fabricacin o montaje permite conocer la evolucin
de los trabajos, sus incidencias, as como establecer los ajustes necesarios.
- Los datos sobre disponibilidad de materiales
base, de aportacin y auxiliares, permiten al
departamento de logstica tomar decisiones
de compras y reprogramar la produccin.
accesibilidad, la difusin y el conocimiento y
Prdidas de mano de obra directa.
Rendimiento y calidades de mquinas.
Productividad.
- La informacin recibida y la generada es transmitida y comunicada a los trabajadores de
manera eficaz e interactiva.
- La informacin es recepcionada, en su caso
procesada, transmitida a otros departamentos
o responsables y/o archivada.
- La gestin de la informacin permite prever
desviaciones, intervenir a tiempo y reajustar
programaciones.
- El control de flujo de materiales, limpieza y
310
Fabricacin Mecnica
orden del taller se realiza segn las especificaciones establecidas.

- Las prdidas de mano de obra directa se reducen al mnimo, creando alternativas al proceso
y/o reasignando tareas en cada momento.
- La respuesta rpida e inmediata a las contingencias que se presentan durante el desarrollo
del trabajo permite obtener los resultados
previstos.
- La gestin de las relaciones humanas, reduce
al mnimo la prdida de tiempo por el empleado y da solucin a los problemas laborales,
sanitarios, etc., que se plantean.
corregir las incidencias surgidas en el proceso
o en la calidad del producto.
3.3.
Supervisar los procesos de marcado, trazado, corte, mecanizado y conformado de

chapas y perfiles en fabricacin, montaje o
reparacin con la calidad y seguridad establecidas.
- Las tcnicas empleadas en las fases de corte,

mecanizado y conformado, as como el orden
de las operaciones se realizan conforme al
procedimiento establecido.
- Se controlan las modificaciones realizadas en
los procesos de corte y conformado.
- Las preformas obtenidas y la situacin de los
elementos referenciales cumplen con las
requisitos de forma, dimensin y posicin exigidos por los procesos de ensamblaje y unin.
- El control permite asegurar que las tcnicas y
medios empleados son los adecuados a las
caractersticas y estado del material, as como
a los requerimientos de fabricacin, montaje o
reparacin.
- Los medios y herramientas utilizadas son los
adecuados y los parmetros de uso permiten
optimizar el rendimiento.
- Se cumplen las normas de seguridad y salud
laboral en la ejecucin del proceso.
- Las mejoras propuestas permiten incrementar
la productividad en los aspectos de calidad,
seguridad, ergonoma, reduccin de costes y
- El trazado y marcado se realiza de acuerdo
con las especificaciones requeridas segn la
documentacin tcnica.
Fabricacin Mecnica
311
3.4.
Supervisar los procesos de unin en la fabricacin, el montaje o la reparacin con la

calidad y seguridad establecidas.
- Se comprueba la ausencia de laminaciones y

rugosidades en los bordes de chapas y perfiles.
- Se verifica que las secciones preparadas para
la unin cumplen con las condiciones de
forma y dimensiones de los bordes, separacin, paralelismo, alineamiento angular y limpieza superficial.
- Las tcnicas de soldeo, parmetros utilizados y
su secuenciacin se realizan conforme al procedimiento establecido.
- Los procesos de unin cumplen con la norma
de calidad especfica de su campo.
- Se verifica el cumplimiento de las modificaciones introducidas en el proceso de unin.
- Se determinan las acciones correctivas que se
deban seguir en los procesos de soldeo segn
los defectos observados.
- Las tensiones no deseadas producidas en los
conjuntos soldados son relajadas o eliminadas
segn las especificaciones del producto y la
normativa correspondiente.
- Los productos acabados cumplen con las exigencias de calidad requeridas por el cliente.
- Se comprueba la salida de gases para no producir deformaciones en el material, determinando su ejecucin en caso necesario.
3.5.
Validar la hoja de instruccin de soldeo preparando y ajustando las mquinas y equipos.
- La programacin de las mquinas automticas

de soldeo se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido.
- Se toman las medidas correctivas para evitar
los defectos de inicio y final de soldadura.
- Las uniones soldadas obtenidas cumplen con
los requisitos de calidad especificados.
- La instalacin del equipo se realiza cumpliendo las normas de seguridad elctricas y de
uso.
- Se comprueba que las demasas dadas al
material permiten la absorcin de contracciones.
- El ajuste de parmetros y la puesta a punto de
las mquinas y equipo permiten realizar la sol-
312
Fabricacin Mecnica
dadura segn la hoja de instrucciones.

- Se verifica que el tiempo real de las operaciones coincide con el tiempo tabulado.
3.6.
Realizar los ensayos de soldabilidad en prototipos y probetas, analizando los resultados para determinar su factibilidad, y elevando el informe correspondiente.
- El ensayo realizado permite determinar la factibilidad de la soldadura.

- El ensayo se realiza de acuerdo con las normas
especficas.
- El ensayo de factibilidad del prototipo determina: dilataciones y contracciones, situacin y
valor de las contraflechas, demasas y secuencias de soldeo.
- El comportamiento de la probeta determina el
procedimiento, el material de aportacin y los
parmetros y tcnicas que se deben aplicar
durante el proceso.
- El ensayo tiene en cuenta la calidad requerida
y el coste de la unin determinada.
- La probeta determina la resistencia de la unin
realizada.
- El anlisis de los resultados obtenidos por el
ensayo permite proponer mejoras de calidad y
reduccin de costes.
- El informe se ajusta a los requerimientos solicitados.
3.7.
Supervisar las operaciones de mantenimiento de los equipos de produccin, tomando

como referencia el plan de mantenimiento
general y asegurando la capacidad de produccin.
- Se obtienen los ndices de fiabilidad de funcionamiento de las mquinas y medios auxiliares de produccin durante la fabricacin.
- El programa de parada de mquinas se realiza
segn las especificaciones del plan de mantenimiento y las anomalas surgidas durante el
proceso de fabricacin.
- Las anomalas detectadas durante la realizacin de las operaciones de mantenimiento de
primer nivel, se comunican al personal de
mantenimiento para su correccin.
- Cuando se detectan anomalas graves en una
mquina, se toman medidas correctoras para
prevenir riesgos personales y evitar el avance
del deterioro de la misma.
- La supervisin del programa de mantenimiento permite optimizar el rendimiento de la instalacin y equipos y minimizar el tiempo de
parada.
Fabricacin Mecnica
313
- La supervisin permite comprobar que las piezas y elementos utilizables como recambio
estn homologados por el fabricante.
- El control garantiza el mnimo "stocks" de
recambio especificado en el plan de mantenimiento.
- El anlisis del "histrico" de mquinas y equipos le permite incorporar los repuestos mnimos necesarios, cantidad y tiempo de reposicin no especificado en el plan de mantenimiento.
3.8.

adoptadas en cada caso en lo referente a los
equipos, los medios y al personal.

importante de las tareas de los trabajadores y
fomentan la participacin de stos en el establecimiento de las normas de seguridad.
3.9.
314

sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas, y supervisando
y utilizando los equipos de seguridad asignados a su equipo.
Fabricacin Mecnica

de emergencia.

uso, aplicando el cuidado y supervisin adecuado.
- Se forma a los colaboradores conforme al plan
de seguridad e higiene de la empresa.
- En situaciones de simulacro de "emergencia":
3.10. Instruir sobre la tecnologa procedimientos
y normas de seguridad que intervienen en
las tareas asignadas a los tcnicos y operarios que actan bajo su responsabilidad.
- Los planes formativos de tecnologas estn

fundamentados en las ltimas novedades y
adaptados a los puestos de trabajo.
- La formacin capacita a los tcnicos y operarios para realizar correctamente las funciones
establecidas.
de la informacin de proceso.
como realizar los trabajos con eficacia y seguridad.
- Las instrucciones son suficientes y precisas evitando errores en la interpretacin y ejecucin
de las rdenes de trabajo.
materia de seguridad.
riesgos del trabajo y las medidas de prevencin que hay que tomar para evitarlos.
Fabricacin Mecnica
315
- La instruccin da a conocer a cada trabajador

las tareas que debe efectuar referentes a control de calidad.
- La instruccin garantiza obtener la produccin
con la calidad requerida.
3.11. Crear, mantener e intensificar relaciones de

de tomar una decisin, para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
- Se fomenta la iniciativa individual para aportar
ideas y soluciones que supongan una mejora
de la productividad.
- Se informa al superior jerrquico sobre las
actividades, progresos y resultados en el
momento oportuno, de forma detallada, clara
y precisa.
- Se propicia la participacin de los trabajadores
en la resolucin de los problemas y conflictos
que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
laboral.
DOMINIO PROFESIONAL
Medios de produccin utilizados: captadores de datos en taller. Puesto informtico conectado a red.
Equipos de soldadura: arco manual. Oxiacetilnica. Arco sumergido. MIG/MAG. TIG. Plasma. Arco-aire.
Mquina de soldadura por puntos. Equipos de soldadura por CNC y robotizadas. Hornos de tratamiento. Calentadores de gas y elctricos. Gatos y utillaje de armado. Ordenador y programa de dibujo 2D.
Mquina de coordenadas tridimensionales. Herramientas de trazar metales en plano y al aire.
Instrumentos de medida y verificacin. Herramientas y mquinas de trocear por cortadura. Cizalla.
Punzonadora. Taladros de columna, radial universal y porttil. Fresadora de preparacin de bordes.
Roscadora y terrajas. Cilindro curvador. Mquinas de doblar y rebordear. Prensas y tiles de enderezar y
curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte, corte con plasma y lser. Mquinas de mecanizado y conformado con CN. Pantgrafo. Gatos y utillaje para armado y fijacin. Medios de elevacin y transporte.
Informacin generada: "Planning" de taller. Cargas de puestos de trabajo y mquinas. Informe de control de avance de la produccin. Informes de mejora de procesos de produccin. Informe de aptitud de
operacin de mquinas y equipos. Informes sobre el estado de operatividad de los medios de produc-
316
Fabricacin Mecnica
cin. Informes de factibilidad de probetas de unin y prototipos. Producto certificado, semielaborado o

acabado, procedente de las secciones de produccin.
Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de programacin. Tcnicas de mando. Tcnicas de

control de "stock". Tcnicas de formacin. Tcnicas de seguridad e higiene. Tcnicas de mantenimiento.
Informacin utilizada: procesos de fabricacin y montaje. Diagramas de recorrido de los materiales y
productos. Planos y especificaciones tcnicas para fabricacin y montaje. Planos de verificacin.
Especificaciones tcnicas del producto. Listas y especificaciones de materiales. AMFE de proceso. Estudio
de factibilidad. Normas de seguridad especficas del sector. Reglamentos. Normas de construccin: UNE,
EN, ISO, ASME, ASTM. Catlogos tcnicos de materiales, productos y mquinas. Informacin tcnica de
mquinas y medios. Informacin e instrucciones de mantenimiento de equipos. Procedimientos homologados de soldeo.
Personal y/u organizaciones destinatarias del servicio: personal a sus rdenes. Almacn.
Mantenimiento. Servicios de seguridad e higiene. Planificacin. Organizacin. Cliente externo. Cliente
interno.
Principales resultados del trabajo: cumplimiento de normas de seguridad y de salud laboral.
Coordinacin, supervisin e instruccin de los recursos humanos. Coordinacin y supervisin del mantenimiento. Lanzamiento y control de la produccin. Supervisin de la produccin en cantidad, calidad
y plazos establecidos. Informes de soldabilidad.
Unidad de Competencia 4: CONTROLAR LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES METLICAS

REALIZACIONES
4.1.
Supervisar el cumplimiento del plan de calidad establecido en la fabricacin de construcciones metlicas.
- Se comprueba que los materiales empleados
en el proceso son los especificados.
- Las inspecciones del proceso se realizan
siguiendo las pautas de control establecidas.
- La inspeccin de lotes se realiza aplicando el
plan de muestreo establecido.
- Los grficos de control se cumplimentan
segn especificaciones.
- Se determinan las caractersticas y capacidad
de calidad del producto y proceso, realizando
las mediciones necesarias.
- Los productos inspeccionados estn debidamente identificados.
- Se comprueba que cada punto de inspeccin
dispone de la documentacin necesaria (pautas, planos, grficos, etc.) y que los equipos se
encuentran en perfectas condiciones de uso.
- La supervisin del plan de calidad garantiza:
El nivel de calidad establecido.
Fabricacin Mecnica
317
La motivacin por la calidad en toda la organizacin.

Los objetivos y acciones que concreten el
control de la calidad.
La estrategia ms adecuada para alcanzar
los objetivos de calidad.
Los recursos necesarios para el control de la
calidad.
4.2.
Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos a partir de

establecido.

concisa:
Los elementos o materiales a inspeccionar.
norma establecida.
de la inspeccin.
ensayo permite detectar los defectos de calidad: dimensiones geomtricas, caractersticas
metalogrficas, tcnicas, etc.
no conformidad.
de calidad.
4.3.
318
Determinar los procedimientos que deben

aplicarse en el tratamiento de no conformidad de elementos.
Fabricacin Mecnica
- El procedimiento determinado especifica:

Criterio de evaluacin segn la norma de
aplicacin.
Evaluacin de la magnitud causa de rechazo.
Objetivo que se pretende conseguir con el
tratamiento de no conformidad.
Condiciones de aplicacin.
Diagrama del procedimiento.
Informe de la evaluacin.
- Se definen las medidas preventivas a fin de
evitar los rechazos por no conformidad.
- Se proponen modificaciones a los procedimientos y procesos de fabricacin a partir de
los resultados de los ensayos aplicados.
- El procedimiento incluye instrucciones claras y
concretas que permitan tomar medidas y aplicar acciones concretas.
- El tratamiento de la no conformidad optimiza
los costes de calidad.
4.4.
Dictaminar los ensayos realizados en la

fabricacin soldada que le sean requeridos,
segn los procedimientos y normas tcnicas
de ensayo, planos y pautas de control.
- La propuesta de modificaciones a los procedimientos y procesos de fabricacin responde a

la evaluacin de las posibles causas que han
provocado la anomala detectada por el ensayo.
- En el dictamen de los resultados obtenidos de
los ensayos realizados con partculas magnticas se tiene en cuenta la anomala detectada,
material sobre el que se aplica, las corrientes
de magnetizacin y el diagrama del proceso
aplicado.
los ensayos con lquidos penetrantes se considera el estado superficial, la anomala detectada y el tiempo de exposicin de los lquidos.
los ensayos realizados con procedimientos
radiogrficos se tiene en cuenta el defecto
detectado y el diagrama del proceso aplicado.
- El dictamen de los resultados obtenidos de los
ensayos destructivos y no destructivos aplicados a las uniones soldadas permite conocer si
stas cumplen con los criterios de aceptacin
especificados.
- El dictamen de los resultados obtenidos de los
ensayos de cualificacin del procedimiento de
soldeo permite establecer las condiciones en
que debe realizarse la soldadura, considerando los criterios metalrgicos.
- Los ensayos y anlisis realizados permiten
conocer el grado de cumplimiento de la normativa vigente y/o de las prescripciones de
homologacin de las marcas de calidad ms
relevantes, y/o de lo exigido por los clientes.
Fabricacin Mecnica
319
4.5.
Definir los procedimientos para la calibracin peridica y mantenimiento de los equipos y medios de medicin y de ensayos no
destructivos (END), de acuerdo con la normativa aplicable y las instrucciones recibidas.

Los patrones que hay que tomar como referencia.
Los criterios que se aplican para la sustitucin de componentes de los equipos.
Las precauciones que hay que observar
durante el transporte y uso del equipo.
Condiciones de almacenamiento de materiales y equipo de END.
- Las fichas necesarias para el seguimiento del
programa se encuentran completas y en perfecto estado de uso.
- Los equipos e instrumentos se encuentran etiquetados y marcados con sus referencias y
fechas de calibracin.
- En la definicin del plan se tienen en cuenta
4.6.
Definir los procedimientos de control de

calidad de los aprovisionamientos para
garantizar la calidad de los suministros y
minimizar los costes del control de recepcin, aplicando la normativa requerida y las
instrucciones recibidas.
- El procedimiento de recepcin incluye:

Las prescripciones que se deban aplicar.
Los criterios que se aplican para la recepcin
de materiales base, componentes o material
de aportacin.
La clasificacin y estiba de materiales recepcionados segn su estado y requisitos.
Las precauciones que se deban observar
durante la descarga, manejo y estiba de
materiales, para que stos no sufran
dao.
La formas de control y registro de materiales
y productos recepcionados.
Los criterios de trazabilidad.
La seguridad personal y de materiales.
La comprobacin del estado y cantidad de
los materiales, productos, componentes y
"consumibles" conforme a los datos del pedido.
- Las prescripciones de control del aprovisionamiento determinan o aseguran:
El nivel de calidad de los suministros.
Las pruebas de recepcin.
El coste ptimo de los ensayos.
320
Fabricacin Mecnica
- La gestin del control de recepcin permite

asegurar el nivel de calidad de los suministros
y se adecua a la planificacin de la produccin.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: medios informticos: equipos de anlisis de radiografas y de otros ensayos destructivos y no destructivos.
Relacionados: equipos de ensayos no destructivos. Equipos de ensayos destructivos. Medios y
equipos de medicin.
destructivos. Informe del comportamiento metalrgico de la unin soldada.
de homologados relativas a la calidad o especificaciones de clientes. Tcnicas estadsticas. Tcnicas analticas de fallos y efectos. Tcnicas de ensayos destructivos y no destructivos.
Informacin:
seguridad, sanidad, medio ambiente. Misiones del sistema de calidad de la empresa. Fichas tcnicas de caractersticas de los suministros y productos. Datos histricos de calidad. Planes de control.
Generada: manual de calidad. Acciones clave sobre calidad. Resultados de la gestin de calidad.
Prescripciones de ensayo definidas o identificadas. Causas y medidas correctivas para solucionar los
problemas de calidad del proyecto y en servicio.
Personal y/o organizaciones destinadas del servicio: control de calidad. Produccin. Compras.
Ingeniera de proceso. Ingeniero de producto. Clientes.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector, que, en mayor o menor
-
Se prev que los departamentos de las empresas de construccin metlica sean ms flexibles y
adaptables a las condiciones cambiantes que los mercados requieran, descentralizndose las
funciones y diversificndose el uso de nuevas tecnologas.
La construccin naval deber especializarse modernizando sus equipos productivos e introduciendo nuevas tecnologas.
Fabricacin Mecnica
321
Desarrollo de las normas de seguridad e higiene, adquiriendo mayor importancia la exigencia

de su aplicacin.
Incorporacin de nuevos materiales y aleaciones en las construcciones metlicas por ofrecer una
mejor relacin calidad/precio, siendo previsible que no afecten en cifras absolutas al consumo
de metales tradicionales.
Tendern a desaparecer las empresas de pequeo tamao debido principalmente a la falta de

modernizacin de sus estructuras productivas.
Se prev la dispersin territorial de las empresas de construccin metlica, establecindose las

nuevas zonas en las que se desarrollen nuevos sectores productivos.
Surge una nueva estructura empresarial en el sistema de organizacin del trabajo sustituyndose la organizacin jerrquica del tipo piramidal por estructuras de carcter hexagonal, que
permiten una vinculacin ms directa con el taller de produccin.
El proceso de concentracin y participacin del capital forneo llevar a un desarrollo de grupos multinacionales que especializarn sus producciones en funcin de las necesidades de
aquellos pases donde se localicen, logrando una racionalizacin de la produccin.

El aumento de los niveles de calidad exigidos en los diferentes productos de construccin metlica determinar una actividad ms rigurosa para su control, que se basar en el entendimiento y cumplimiento del control de calidad. De la misma manera la seguridad y el control de su cumplimiento pasar a ser una actividad importante.
Se darn cambios especficos en la actividad de este profesional derivados de la utilizacin de nuevos materiales y tecnologas.

Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios de autocontrol que le permitan actuar
en este campo sistemticamente y actualizarse.
global de la seguridad en fabricacin y/o montaje, as como un conocimiento de la normativa aplicable
y de la documentacin especfica, que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto, en
todas sus actuaciones.
Otras necesidades de formacin que podran ser deducidas de los cambios previsibles en el sector
son: conocimiento de nuevos materiales, nuevos procesos de emisin, utilizacin de nuevos equipos de
fabricacin y control. Necesidad sta de posterior especializacin que podr ser completada en el puesto de trabajo.
La gestin y relaciones en el entorno de trabajo adquieren cada vez un mayor relieve en el contexto formativo, con el fin de coordinar tareas productivas.
La calidad adquiere una importancia primordial destacando el concepto de calidad total, lo que
alto grado de polivalencia y conocedor del proceso en su conjunto que le permita la interrelacin con
otros tcnicos.
Se introducirn de forma progresiva nuevos sistemas de control de calidad destacando los ensayos
no destructivos (END).
322
Fabricacin Mecnica
Destaca sobremanera el diseo asistido por ordenador lo que supondr un cambio en los tradicionales procedimientos de diseo e ir acompaado de la fabricacin asistida por ordenador.

Esta figura podr ejercer su actividad en el sector de las construcciones metlicas, en las reas de
definicin de producto, definicin de proceso, logstica, fabricacin, montaje, reparacin y control de
calidad.
Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:
Fabricacin de productos metlicos estructurales.

Construccin de grandes depsitos y calderera gruesa.
Talleres mecnicos independientes.
Estructuras asociadas a la construccin de maquinaria.
Construccin de carroceras, remolques y volquetes.
Construccin y reparacin naval.
Construccin y reparacin de material ferroviario.
Construccin y reparacin de aeronaves, construccin de bicicletas y motocicletas y construccin de otro material de transporte.
En general, grandes, medianas y pequeas empresas dedicadas a la fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas en general independientemente de que sean de carcter pblico o privado.
El Tcnico Superior en Construcciones Metlicas podr participar en una unidad de oficina tcnica
(proyectos, procesos, logstica) o en el rea de produccin, coordinado por un nivel superior, del que
recibir instrucciones generales y al cual informar.

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones de definicin de producto,
definicin de proceso, logstica, produccin, montaje, reparacin y control de calidad.
Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan el campo general de las construcciones metlicas. Se encuentran ligados directamente a:
-
Realizacin de planos de construcciones metlicas, aportando soluciones constructivas y de

diseo.
Establecimiento de procesos operacionales, incluyendo programacin de mquinas y robots,
programacin de la produccin y gestin de materiales.
Conocimientos de materiales base y de consumibles: conocimientos generales de caractersticas
y propiedades de los aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones, fundicin y nuevos
materiales. Conocimiento de los cambios metalrgicos que se producen en las uniones soldadas. Interpretacin de los ensayos no destructivos aplicados en uniones soldadas. Caractersticas
y comportamiento de los "consumibles".
Conocimientos transversales: Fsica aplicada. Matemticas. Electrotecnia/Electrnica bsica.
Mecnica. Dibujo tcnico y CAD.
Fabricacin Mecnica
323

A ttulo de ejemplo y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo
la competencia profesional definida en el perfil del titulo.
Delineante Proyectista de construcciones metlicas. Delineante Proyectista de utillajes de construcciones metlicas. Jefe de taller. Tcnico en procesos de fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas. Tcnico en procesos de soldeo. Jefe de montaje y reparacin de construcciones metlicas. Inspector de soldadura. Inspector de calidad.
324
Fabricacin Mecnica
2. ENSEANZAS
DEL CICLO FORMATIVO

2.1. Objetivos generales del ciclo formativo
Analizar planos de definicin de producto y de fabricacin de construccin metlica, identificando caractersticas tcnicas y proceso productivo, determinando el programa de produccin
segn las necesidades de fabricacin y la normativa aplicable.
Elaborar croquis de conjunto y de detalle, realizando, si es preciso, la aplicacin de clculos de
dimensionado y formas en elementos de construcciones metlicas.
Elaborar planos de fabricacin a partir de croquis o plano de definicin de producto, utilizando
los materiales y medios ms adecuados, estableciendo las soluciones constructivas precisas y
aplicando la normativa exigida.
Identificar y aplicar las tcnicas de determinacin de procesos y programacin, as como los procedimientos de control de avance de produccin desde la entrada de materiales hasta la entrega del producto.
Seleccionar el proceso de unin adecuado, atendiendo a las caractersticas del material que se
va a unir, a criterios de calidad y seguridad y de coste.
Dictaminar resultados de ensayos destructivos y no destructivos aplicados a uniones realizadas
en construcciones metlicas.
Interpretar, analizar y aplicar el plan de calidad en fabricacin y montaje de construcciones
metlicas.
Analizar/determinar y aplicar los procesos bsicos de ejecucin de fabricacin y/o montaje de
construcciones metlicas, comprendiendo la ordenacin de los mismos y relacionndolos con
los recursos materiales y humanos necesarios. Evaluar su importancia econmica en relacin
con la planificacin.
Utilizar equipos y programas informticos aplicados a su actividad profesional para elaborar
documentacin tcnica y para procesar datos relativos al seguimiento de la planificacin de
fabricacin y/o montaje.
Redactar hojas de instrucciones y homologar procedimientos.
Identificar e interpretar los defectos que puedan producirse en los diferentes procesos, relacionando causas y efectos, y aportando soluciones para su correccin.
Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad
industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el
entorno de trabajo, as como los mecanismos de insercin laboral.
Seleccionar y analizar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionada con su profesin, que mediante el desarrollo de las tcnicas de autoaprendizaje y pensamiento le posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y
organizativos que se produzcan en el sector.
Conocer el sector de las construcciones metlicas en Andaluca.
Fabricacin Mecnica
327

Mdulo profesional 1: REPRESENTACIN EN CONSTRUCCIONES METLICAS

Duracin: 320 horas.
1.1.
Analizar la informacin tcnica y grfica

referente a una construccin metlica o a
elementos de la misma con el fin de obtener los datos que los definen.
Representar y explicar la simbologa normalizada aplicable en construcciones metlicas:
.
.
.
.
.
Uniones desmontables.
Uniones fijas.
Perfiles laminados: simples y compuestos.
Materiales.
Tolerancias, acabados y tratamientos.
Describir las formas constructivas normalizadas (perfiles, tubos, pletinas, flejes) ms

empleadas en las construcciones metlicas.
Describir las caractersticas tcnicas (tipos de
uniones, tratamientos, acabados) de los distintos elementos de una construccin metlica.
Dado un plano de conjunto y su detalle de una
construccin metlica:
. Identificar y relacionar entre s las distintas
representaciones que contiene el plano.
. Enumerar los elementos que forman el conjunto y la relacin que existe entre ellos.
. Describir las formas y dimensiones de cada
uno de los elementos.
. Identificar materiales, acabados y tratamientos.
. Identificar las normas tcnicas que contiene
en la informacin tcnica entregada.
. Describir la funcionalidad.
1.2.
Dibujar en el soporte adecuado planos de

definicin de producto de construcciones
metlicas a partir de croquis y de la informacin general requeridas.
Elegir el sistema de representacin ms idneo.

Seleccionar la normativa que se deba emplear
en la representacin de los planos.
Analizar la naturaleza del dibujo, seleccionando la escala que se debe utilizar.
Determinar los alzados, plantas, secciones,
328
Fabricacin Mecnica
detalles necesarios para la mejor definicin del

dibujo.
Ordenar las diferentes vistas o informacin
necesaria que aparecen en un mismo plano.
Representar, de acuerdo con la normativa o
secciones y detalles que forman parte de la
Acotar los dibujos de forma precisa.
Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms
adecuados para la realizacin del plano.
Dado un caso prctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales:
. Realizar al menos tres planos de definicin
de producto en el que estn inmersos perfiles (nave industrial), planchas (recipientes a
presin) y tubos (conjunto de tuberas).
1.3.
Realizar trazados de desarrollos geomtricos e interseccin de elementos metlicos,

aportando soluciones constructivas que permitan obtener el conjunto final con la forma
y dimensin requerida.
Identificar elementos de referencia: ejes,

superficies, inclinacin, dimensiones base, longitudes de transmisin, formas, etc...
Aplicar correctamente los procedimientos grficos y en su caso analticos, para la obtencin
del desarrollo.
Los datos aportados por el desarrollo permiten la obtencin de la forma deseada dentro
de las tolerancias exigidas.
CONTENIDOS:
1.- REPRESENTACIN DE ELEMENTOS Y CONJUNTOS EN CONSTRUCCIONES METLICAS:
1.1.- Croquizacin. Vistas. Perspectiva isomtrica.
1.2.- Caractersticas grficas que definen una construccin metlica:
. Naves industriales: vigas, cerchas, pilares, planta de estructura, secciones.
. Calderera: transformaciones, intersecciones, piezas especiales.
. Conjunto de tuberas: diagramas de flujo de fluidos, soportes de tuberas.
. Elementos de mquinas y material de transporte: bancadas, chasis, cajas.
1.3.- Simbologa de elementos estndares. Normas UNE.
1.4.- Uniones soldadas, atornilladas y remachadas. Tipos. Caractersticas y componentes.
1.5.- Tolerancias y ajustes.
2.- DESARROLLOS GEOMTRICOS E INTERSECCIONES:

2.1.- Fundamentos del sistema didrico.
2.2.- Cuerpos geomtricos. Procedimientos de desarrollo de superficies regladas. Desarrollo de
Fabricacin Mecnica
329
cilindros, conos, prismas, pirmides. Mtodo de triangulacin.

2.3.- Intersecciones y enlaces entre cuerpos geomtricos.
2.4.- Transformaciones. Piezas de dos y tres vas.
3.- DISEO ASISTIDO POR ORDENADOR:

3.1.- Descripcin del equipo y generalidades sobre el sistema operativo.
3.2.- Introduccin al programa CAD.
3.3.- Aplicaciones del CAD en el diseo de construcciones metlicas.
4.- APLICACIONES PRCTICAS:

4.1.- Realizar, en el soporte adecuado, planos de definicin de producto de una construccin metlica en la que intervienen perfiles, chapas y tubos, as como diversos medios de unin, especificando normas a aplicar.
Mdulo profesional 2: SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS EN CONSTRUCCIONES METLICAS

Duracin: 224 horas.
2.1.
Analizar los datos iniciales que servirn de

base para el clculo y desarrollo de soluciones constructivas en planos de fabricacin
de construcciones metlicas.
En casos prcticos de estructuras metlicas
sencillas (estructura reticulada, isosttica,
vigas rectas de alma llena, pilares con cargas
centradas), definida la geometra de la misma
y las condiciones de uso:
. Disponer adecuadamente los datos iniciales,
en funcin de su utilizacin en el clculo que
se debe realizar.
. Identificar el mtodo de clculo mas adecuado que se debe aplicar para dar solucin
a los problemas constructivos planteados.
. Relacionar la normativa correspondiente con
los datos y el mtodo, comprobando su
cumplimiento y nivel de aplicacin.
. Identificar los bacos, prontuarios, tablas o
programa.
. Identificar la normativa, valores y formas
constructivas requeridas.
2.2.
330
Procesar los datos aportados en el predimensionado de soluciones constructivas

estndares y obtener su dimensionado.
Fabricacin Mecnica
En los mismos casos de la capacidad anterior:

. Relacionar las caractersticas geomtricas de
los elementos predimensionados con los
establecidos en los planos para comprobar
su exactitud.
. Identificar hiptesis de clculo para aplicarlas correctamente en la solucin constructiva.
. Obtener los coeficientes de seguridad para
aplicarlos en la solucin dada en funcin de
las especificaciones recibidas.
. Obtener los perfiles de los elementos que

componen la estructura, mediante los diagramas, bacos y tablas correspondientes,
explicando su significado.
. Dimensionar las uniones soldadas de la
estructura.
2.3.
Dibujar en un croquis acotado las soluciones constructivas estndares, teniendo en

cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas geomtricas y especificaciones requeridas en la construccin metlica.
Explicar las caractersticas geomtricas de formas y tcnicas (mecnica) de la solucin constructiva.

Relacionar los resultados de clculo con la
solucin constructiva aportada.
En un supuesto prctico de una solucin constructiva en la que estn definidos: predimensionados, ejes, norma aplicable, perfiles, chapas a unir:
. Disponer adecuadamente los datos iniciales
en funcin de la solucin que se pretende
obtener.
. Realizar grficamente en un croquis la solucin constructiva requerida aportando
caractersticas tcnicas.
. Identificar si la solucin constructiva realizada da respuesta a las condiciones previstas
inicialmente.
. Manejar con exactitud y precisin los diferentes prontuarios, tablas, etc..., ajustndose los resultados obtenidos a las normas y
especificaciones exigidas.
. Normalizar en un plano constructivo de
detalle el elemento o conjunto definido.
2.4.
Identificar los puntos crticos y elementos

relevantes de una construccin metlica
relacionando los esfuerzos y las soluciones
constructivas aportadas.
Reconocer los elementos estructurales que

intervienen en la solucin constructiva.
Tomar las medidas propuestas en el croquis.
Explicar las caractersticas que definen la solucin constructiva.
Explicar las caractersticas geomtricas y tcnicas que definen el punto crtico.
CONTENIDOS:
1.- GRAFOSTTICA:
1.1.- Solucin grfica a los problemas de equilibrio, composicin y descomposicin de fuerzas.
1.2.- Estructuras trianguladas. Caractersticas. Nudos y barras. Clculo grfico de cerchas.
1.3.- Momentos estticos. Centro de gravedad. Momento de inercia.
Fabricacin Mecnica
331
2.- ESTUDIO ANALTICO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES:

2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.-
Elementos
Elementos
Elementos
Elementos
Elementos
sometidos
sometidos
sometidos
sometidos
sometidos
a
a
a
a
a
esfuerzos
esfuerzos
esfuerzos
esfuerzos
esfuerzos
de
de
de
de
de
traccin.
compresin.
cortadura.
flexin.
torsin.
3.- SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS. NORMAS, PRONTUARIOS, TABLAS:

3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.-
Vigas armadas de alma llena. Vigas aligeradas. Apoyos de vigas. Placas de asiento.
Vigas de celosa. Nudos.
Soportes. Elementos caractersticos.
Prticos. Elementos caractersticos.
Tuberas, calderas y depsitos. Elementos caractersticos.
Elementos de mquinas y material de transporte.
4.- UNIONES SOLDADAS:

4.1.4.2.4.3.4.4.-
Descripcin. Caractersticas.
Clculo prctico de uniones soldadas a tope y en ngulo.
Normas y tablas. Aplicaciones.
Deformaciones y tensiones en la unin soldada.
5.- UNIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS:

5.1.- Descripcin. Caractersticas.
5.2.- Clculo prctico.
5.3.- Normas y tablas. Aplicaciones.
6.- UNIONES PEGADAS:

6.1.- Descripcin. Caractersticas.
6.2.- Clculo prctico.
6.3.- Normas y tablas. Aplicaciones.
Mdulo profesional 3: DESARROLLO DE PROYECTOS EN CONSTRUCCIONES METLICAS

Duracin: 132 horas.
3.1.
Planificar el desarrollo de un proyecto de

construcciones metlicas, analizando el programa de necesidades y las instrucciones
generales referentes al mismo, y realizando
el acopio de la informacin tcnica necesaria para su desarrollo.
Explicar la forma de realizar el AMFE de un
producto.
Enumerar las principales normas de aplicacin
en construcciones metlicas.
Describir la documentacin que interviene en
un proyecto de construcciones metlicas, definiendo sus caractersticas, determinando los
diferentes tipos de planos que componen la
documentacin grfica, e identificando aquellos que deben completarse con detalles.
332
Fabricacin Mecnica

anteproyecto o plano de definicin de un producto o estructura, medios disponibles en el
taller, normas especficas aplicables e instrucciones generales:
. Seleccionar la normativa oficial, tanto estatal como regional o local, que afecte a la
construccin.
. Identificar las normas que, sin ser de obligado cumplimiento, ayudan a la realizacin de
la construccin.
. Contrastar la normativa que afecta a la construccin con el programa de necesidades,
medios y materiales disponibles, sealando
los puntos que puedan resultar crticos.
. Elaborar con todos los datos obtenidos un
informe referente a los requerimientos exigidos:
- Especificaciones tcnicas.
- Caractersticas de los materiales.
- Funcionalidad de los diversos subconjuntos de la construccin.
- Condiciones de mantenimiento.
- Normativa y reglamentacin.
- Seguridad exigible.
- Equivalencias de materiales y especificaciones de otra norma que cumpla las exigencias requeridas.
. Determinar el tiempo de realizacin y los
recursos necesarios para el desarrollo del
proyecto.
3.2.
Determinar los materiales, dimensiones y/o

formas de los distintos elementos constructivos del proyecto.
En el supuesto anterior:
. Seleccionar la normativa que afecte al tipo
de proyecto elegido.
Analizar la documentacin tcnica del proyecto segn los anteproyectos y la normativa aplicable, identificando rasgos caractersticos.
Identificar los materiales que se van a emplear
en los distintos elementos constructivos, relacionndolos con las caractersticas en los mismos.
Realizar los clculos necesarios sobre estabilidad y dimensionado de los diferentes elementos constructivos.
3.3.
Dibujar en el soporte adecuado los planos

de conjunto y de detalle que componen la
documentacin grfica del proyecto de
construcciones metlicas.
En el mismo supuesto anterior:

. Interpretar la simbologa y normalizacin
empleada en los planos.
. Elegir el sistema de representacin grfica.
Fabricacin Mecnica
333
. Seleccionar la normativa que se utilizar en

la representacin de planos.
. Seleccionar la escala que se debe utilizar
analizando la naturaleza del dibujo.
detalles que son necesarios dar para la
mejor definicin del dibujo.
. Ordenar las diferentes vistas o informacin
necesaria que aparecen en un mismo plano.
. Representar, de acuerdo con la normativa o
secciones y detalles que forman parte de la
ms adecuados para la realizacin del plano.
. Identificar y nombrar cada uno de los planos
diferentes del proyecto.
. Acotar los planos de forma clara y concisa.
3.4.
3.5.
Idear las soluciones constructivas que permitan dotar a proyectos de construcciones

metlicas de la informacin precisa para su
posterior ejecucin en taller y obra.

realizar el utillaje especfico para la fabricacin o montaje de construcciones metlicas.
. Identificar la normativa que afecta en cada

caso.
. Proponer, al menos dos soluciones posibles
de vista de la estabilidad y de su viabilidad
constructiva.
materiales que hay que utilizar, con la forma
de su ejecucin en taller y obra, y con el
coste previsible.

a los problemas planteados de definicin de
utillaje.
constructiva.
materiales que hay que utilizar con la forma
de su ejecucin en taller con el coste previsible y con el ahorro que se pretende obtener.
334
Fabricacin Mecnica
CONTENIDOS:
1.- FACTORES A CONSIDERAR EN EL DESARROLLO DE PROYECTOS:
1.1.1.2.1.3.1.4.-
Anlisis de necesidades.
Fuentes de informacin y consulta.
Valoracin de alternativas.
Componentes de un proyecto. Descripcin y anlisis: memoria, pliego de condiciones, planos,
proceso de fabricacin y montaje, presupuesto.
2.- EJECUCIN DEL PROYECTO:

2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.2.6.-
Seleccionar los materiales a emplear.

Definir la organizacin estructural.
Dimensionar los elementos componentes.
Determinar las especificaciones generales y los medios de produccin disponibles.
Realizar los planos de fabricacin.
Disear los detalles constructivos.
Mdulo profesional 4: EJECUCIN DE PROCESOS EN CONSTRUCCIONES METLICAS

Duracin: 396 horas.
4.1.
Analizar la informacin y documentacin

tcnica en los procesos de soldado, corte,
mecanizado y conformado de la fabricacin
y montaje en construcciones metlicas, a fin
de poder llevar a cabo el proceso productivo, relacionando criterios econmicos y de
calidad.
Interpretar los procesos de fabricacin, relacionando los parmetros establecidos con los
medios y mquinas que intervienen.
Describir las especificaciones de las principales
normas que intervienen en los procesos de
fabricacin y montaje de construcciones metlicas.
En un supuesto prctico de proceso de fabricacin de construccin metlica:
. Identificar la simbologa empleada.
. Describir los parmetros de operacin de
equipos y medios.
. Describir la tcnica operativa de los equipos
y mquinas que intervienen en l.
4.2.
Identificar y caracterizar los diferentes

materiales y elementos empleados en las
diferentes fases de los procesos de fabricacin de una construccin metlica.
Enumerar los diferentes materiales y elementos que intervienen en un proceso de fabricacin, relacionndolos con sus caractersticas
tcnicas.
Describir las caractersticas tcnicas de los
materiales de aportacin empleados en el soldeo, relacionndolos con su uso.
Describir los tratamientos superficiales a que
se puede someter una construccin metlica
Fabricacin Mecnica
335
4.3.
Analizar los medios de produccin utilizados en los procesos de soldeo, corte, mecanizado y conformado en fabricacin y montaje de construcciones metlicas, relacionndolos con los materiales que intervienen
en l y con el producto final.
Describir las prestaciones y funcionamiento de

mquinas, equipos y medios auxiliares utilizados en las operaciones que intervienen en la
fabricacin de construcciones metlicas.
Explicar las caractersticas de los distintos elementos o bloques que forman los equipos y
mquinas ms empleados en fabricacin y
montaje de construcciones metlicas, relacionndolos con la funcin que cumplen.
Reconocer los tiles y herramientas de las diferentes mquinas y equipos, relacionando sus
caractersticas y prestaciones con las operaciones y materiales con que se emplean.
Explicar cundo un elemento notable o herramienta de los equipos y mquinas empleados
en taller de construcciones metlicas deber ser
sustituido o reparado.
Explicar las normas de uso y seguridad e higiene aplicable a los diferentes equipos y mquinas.
4.4.
Operar y poner a punto los equipos y

mquinas que intervienen en los procesos
de fabricacin de una construccin metlica, aplicando la seguridad requerida y valorando el resultado final obtenido.
En un supuesto prctico de anlisis y manejo

de equipos y mquinas del taller de construcciones metlicas:
. Determinar prestaciones, relacionndolas
con tiles y herramientas.
. Identificar los distintos componentes o bloques, describiendo su funcin en el equipo o
mquina.
. Sustituir los principales componentes o bloques previa comprobacin de su funcionamiento o estado de uso, aplicando las normas de seguridad requeridas.
En supuestos prcticos en los que se dan las
normas y especificaciones aplicables a los procesos de:
. Soldeo (oxiacetilnico, arco elctrico
manual, TIG, MIG/MAG) y corte trmico:
- Identificar normativa aplicable.
- Determinar los parmetros aplicables a las
mquinas y equipos a fin de obtener el
resultado requerido.
- Ajustar y preparar mquinas y equipos.
- Realizar operaciones de soldeo en diferentes posiciones, valorando el orden de soldadura.
- Aplicar normas de uso, seguridad e higiene.
336
Fabricacin Mecnica
. Marcado y trazado, corte mecnico, mecanizado y conformado:

- Identificar normativa aplicable a los procesos mencionados con anterioridad.
- Determinar los parmetros aplicables a las
mquinas y equipos a fin de obtener el
resultado requerido.
- Ajustar y preparar mquinas y equipos.
- Operar distintas mquinas y equipos,
variando parmetros y utilizando distintos
materiales valorando los distintos resultados obtenidos.
- Establecer una secuencia de operaciones.
- Elaborar normas de uso, seguridad e higiene aplicables a cada operacin.
- Indicar fallos que se deben detectar, controles requeridos, aadiendo tolerancias
exigibles por normas.
- Disear plantillas que permitan controlar
resultados obtenidos.
- Identificar posibles defectos de los procesos de corte mecanizado y conformado,
relacionndolos con las causas que provocan y dando soluciones para corregirlo.
- Reajustar equipos y mquinas a fin deeliminar posibles defectos.
- Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.
4.5.
Realizar un montaje de una construccin

metlica sencilla, en el que intervengan
diferentes tipos de unin y operaciones
varias (conformado, corte, mecanizado,
etc...).
En un supuesto prctico, perfectamente definido y caracterizado:

. Identificar y seleccionar los diferentes elementos y componentes.
. Llevar a cabo las diferentes operaciones para
obtener las formas y dimensiones requeridas.
. Estibar los materiales en el puesto de trabajo segn necesidades.
. Realizar posicionado y premontaje, empleando los tiles necesarios y medios auxiliares
y cumpliendo especificaciones.
. Efectuar las operaciones de unin requeridas, controlando resultados.
. Aplicar normas de seguridad e higiene.
CONTENIDOS:
1.- EL TALLER DE CONSTRUCCIONES METLICAS:
1.1.- Generalidades.
1.2.- Organizacin de espacios.
1.3.- Seguridad e higiene. Proteccin. Sealizacin. Evacuacin de residuos.
Fabricacin Mecnica
337
2.- PROCESO TPICO DE UNA CONSTRUCCIN METLICA. ANLISIS GENERAL:

2.1.- Recepcin, trazado y marcado, corte, mecanizado, conformado, armado, montaje, tratamientos superficiales.
3.- MATERIALES:
3.1.- Chapas y perfiles. Caractersticas. Formas comerciales.
3.2.- Recepcin y almacenamiento.
4.- INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS:

4.1.- Aparatos de medida y verificacin.
4.2.- Herramientas de uso general.
5.- OPERACIONES DE TALLER. ANLISIS DE EQUIPOS Y TCNICAS. NORMAS DE USO Y SEGURIDAD:

5.1.- Enderezado de chapas y perfiles.
5.2.- Trazado.
5.3.- Corte mecnico.
5.4.- Taladrado.
5.5.- Punzonado.
5.6.- Roscado. Unin por medio de tornillos.
5.7.- Curvado de chapas y perfiles.
5.8.- Plegado de chapas.
5.9.- Remachado. Unin por medio de remaches.
5.10.- Corte trmico. Oxicorte. Corte por plasma:
. Caractersticas de la unin soldada.
6.- PROCESOS DE SOLDEO. ANLISIS DE EQUIPOS Y TCNICAS:

6.1.6.2.6.3.6.4.6.5.6.6.6.7.6.8.-
Oxigs. Llama.
Resistencia elctrica.
Arco elctrico manual.
Arco aire.
TIG.
MIG/MAG.
Arco sumergido.
Otros (lser, ultrasonidos, etc...).
7.- MANTENIMIENTO. DEFINICIN. OBJETIVOS. FACTORES ASOCIADOS. ORGANIZACIN:

7.1.- Tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo, correctivo, modificativo.
7.2.- Soportes informticos: hojas, fichas, informes, etc...
7.3.- Mantenimiento de instalaciones y equipos elctricos, mecnicos y de fluidos.
338
Fabricacin Mecnica
Mdulo profesional 5: DEFINICIN DE PROCESOS EN CONSTRUCCIONES METLICAS

Duracin: 132 horas.
5.1.
Determinar mtodos de fabricacin y elaborar la informacin de proceso a partir del

anlisis de planos constructivos de construcciones metlicas y de otra documentacin tcnica.
Diferenciar los elementos simples del conjunto
representados en planos de fabricacin.
Precisar las caractersticas tcnicas de la fabricacin de construcciones metlicas.
Interpretar la documentacin y normativa
aplicable a los distintos procesos que intervienen en la construccin metlica.
Describir el proceso global de fabricacin de
una construccin metlica, tomando como
referencia la entrada de materiales y la entrega del producto.
Describir en un diagrama las operaciones
anteriores de los diferentes procesos, estableciendo el orden y relaciones entre ellos.
Proponer diferentes diagramas de anlisis de
trabajos.
Definir cmo se aplican tiempos a las diferentes operaciones.
Dados unos planos constructivos de varios
conjuntos (nave industrial, recipiente de presin o instalacin de tuberas) y medios disponibles de produccin, para cada tipo de construccin:
. Identificar la normativa y especificaciones
aplicables a la construccin metlica.
. Identificar los elementos y asociar tecnologas de produccin especficas.
. Identificar las principales fases de fabricacin.
. Decidir ciclo de fabricacin, elaborando diagrama de proceso.
. Establecer un diagrama de movimientos.
. Establecer las hojas de instrucciones.
. Identificar el utillaje y las herramientas necesarias.
. Seleccionar los puntos de inspeccin estableciendo pautas de control.
. Identificar y determinar materiales necesarios.
. Identificar los equipos.
. Establecer los tiempos de las diferentes operaciones.
Fabricacin Mecnica
339
5.2.
Especificar las instrucciones de programacin que permitan realizar el trabajo de

mquinas automticas y robots, segn se
especfica en un proceso de fabricacin
dado.
Describir los datos geomtricos necesarios:

. Dimensiones de la pieza, acabado superficial, tolerancias, posicionado, herramientas
y tiles, longitud de las carreras, etc...
Enunciar los datos referentes a la operacin
. Velocidad avance, caractersticas de los
materiales, caractersticas de la herramienta
y utillajes, modo de funcionamiento de la
mquina, etc...
Dado un supuesto proceso de fabricacin,
definir instrucciones de programacin para la
introduccin en programas de mquinas de
mecanizado, corte y soldadura, as como
robots:
. Expresar la capacidad y caractersticas de la
mquina: potencia, velocidad, esfuerzos
admisibles, etc...
. Especificar el plano de la pieza con datos
geomtricos que la definan adecuadamente.
. Estructurar las caractersticas del CN: tipo de
control, nmero de ejes, lista de funciones
codificadas, etc...
. Decidir el programa de fabricacin, analizando diversa documentacin de produccin.
. Situar los puntos y las superficies de referencia en la chapa o pieza.
. Definir el orden cronolgico de las fases de
la operacin por medio de unos croquis con
la situacin de los puntos y superficies de
trabajo y coordenadas.
. Formular los tiles necesarios.
. Preparar un programa sobre una hoja de
programacin u otro tipo de soporte, con
referencia a los datos anteriores.
5.3.
Determinar el programa de fabricacin de

una construccin metlica, analizando
diversa documentacin de produccin.
Explicar la forma de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en una fabricacin de

construccin metlica.
Definir las caractersticas de los diferentes
tipos de chapas, perfiles y tubos que intervienen en una construccin metlica (materiales,
formas comerciales, etc...).
Demostrar cmo se establece un grfico de
cargas analizando la asignacin de tiempos.
una hoja de ruta.
340
Fabricacin Mecnica
Dado un supuesto en el que se dispone de:

informacin de proceso de fabricacin, cargas
de trabajo, condiciones de aprovisionamiento,
plan de produccin, distribucin planta taller,
calidad exigida, determinar un programa de
fabricacin:
. Identificar las diferentes piezas (chapas, perfiles y tubos) que componen el conjunto
representado en el plano, relacionando cantidad y tipo de material, forma comercial,
etc...
. Establecer cargas de trabajo correspondientes a cada puesto de trabajo.
. Establecer la temporizacin de las operaciones.
. Planificar el movimiento de materiales.
. Considerar y tener en cuenta el conjunto de
operaciones, situacin de materiales,
medios de produccin, recursos humanos y
criterios econmicos.
. Considerar posible plan de mantenimiento.
. Realizar un PERT de la fabricacin, expresando correctamente actividades y sucesos.
5.4.
Analizar y definir procedimientos de soldeo

homologados.
Describir normas aplicables a las operaciones

de soldeo.
Analizar los diferentes procedimientos de soldeo (oxigs, electrodo recubierto manual, TIG,
MIG/ /MAG, etc...), relacionando material de
aportacin, costes y requerimientos exigidos.
Enumerar y caracterizar los posibles defectos
de la soldadura que se detectan de forma
visual.
Identificar posibles anomalas en la soldadura,
analizando resultados de ensayos (resistencia,
END).
Dado un supuesto, en el que se establece una
norma y especificaciones requeridas por un
cliente y medios disponibles, definir un procedimiento susceptible de homologacin:
. Indicar caractersticas de la unin: materiales, espesores y reparacin de bordes, requerimientos exigidos, etc...
. Decidir el procedimiento que cumpla lo establecido relacionando posibles condiciones
econmicas.
. Seleccionar equipos, parmetros y material
de aportacin.
. Sealar preparacin de bordes.
. Precisar posicionado y secuencias.
. Disponer precalentamiento y temperatura
Fabricacin Mecnica
341
entre pasadas.
. Predecir cualificacin del soldador.
5.5.

industrias de construcciones metlicas,
organizando y procesando la documentacin generada.

fichas de carga, hojas de avance) empleados
Elaborar grficos y diagramas empleados en la
planificacin y programacin.
utilizada en la organizacin de la produccin,
organizacin de la produccin mediante la
5.6.

estudio de mtodos y tiempos que optimicen la fabricacin en industrias de construcciones metlicas.

que incluya varias operaciones manuales de
mquinas convenientemente caracterizadas:
. Evaluar los tiempos de fabricacin, aplicando la tcnica idnea para cada caso.
5.7.
Determinar costes de fabricacin de una

fabricacin de construcciones metlicas.

Dado un supuesto prctico de una fabricacin
de construccin metlica:
coste.
. Comparar distintas soluciones de fabricacin desde el punto de vista econmico.
. Valorar influencia en el coste de la variacin
de algn parmetro.
comparativo.
CONTENIDOS:
1.- LA EMPRESA DE CONSTRUCCIONES METLICAS:
1.1.- Estructura, organizacin y funciones.
1.2.- Tipos de industrias. Sistema productivo, tamao, mbito comercial. reas, departamentos y
relaciones funcionales entres ellos.
342
Fabricacin Mecnica
2.- INFORMACIN Y PREPARACIN DE TRABAJOS:

2.1.- Documentacin de partida. Planos, lista de materiales.
2.2.- AMFE (anlisis modal de fallos y efectos).
3.- DOCUMENTACIN QUE INTERVIENE EN UN PROCESO PRODUCTIVO:

3.1.- Especificaciones tcnicas de fabricacin.
3.2.- Programacin del proceso de fabricacin.
4.- PROCESOS PRODUCTIVOS EN CONSTRUCCIONES METLICAS:

4.1.4.2.4.3.4.4.-
Fases y operaciones.
Anlisis de procesos.
Diagramas de procesos.
Elaboracin de informacin de procesos.
5.- PROGRAMACIN DE LA FABRICACIN. LANZAMIENTO:

5.1.- Clculo de necesidades. Planificacin de cargas. Suministros.
5.2.- Tcnicas de ejecucin. Parmetros a considerar para la distribucin del trabajo.
6.- CONTROL Y PROGRAMACIN DE MQUINAS Y ROBOTS EN CONSTRUCCIONES METLICAS:

6.1.- Estructura de un sistema automtico. Generalidades. Elementos de accionamiento, regulacin y control. Circuitos caractersticos.
6.2.- Instrucciones de programacin de mquinas y robots. Descripcin y manejo.
7.- APLICACIONES DEL MTODO PERT A LOS PROGRAMAS DE FABRICACIN DE CONSTRUCCIONES METLICAS:
7.1.7.2.7.3.7.4.-
Actividades y eventos.
Camino crtico.
Casos prcticos.
Documentacin y normas que intervienen en la homologacin de procesos.
8.- ESTUDIO DEL TRABAJO:

8.1.- Mtodos de trabajo. Anlisis, grficos, diagramas.
8.2.- Clculo de tiempos. Tcnicas utilizadas.
Fabricacin Mecnica
343
Mdulo profesional 6: GESTIN DE LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES METLICAS

Duracin: 96 horas.
6.1.
Analizar los distintos modos de actuacin

de las entidades nacionales competentes en
materia de calidad industrial.
Describir la infraestructura de calidad en
Espaa.
Describir y analizar los planes de calidad
industrial vigentes.
6.2.
Analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de calidad.
Describir la estructura y contenidos de un

manual de calidad.
Describir los componentes del coste de la calidad y analizar la influencia de cada uno de
ellos en el mismo.
Integrar conceptualmente el sistema de calidad en la estructura del plan integral de calidad.
A partir de una estructura organizativa de una
empresa:
6.3.
Utilizar las diferentes tcnicas de identificacin de las caractersticas que afectan a la

calidad y a la resolucin de los problemas
asociados.
Describir y aplicar a supuestos prcticos sencillos las tcnicas basadas en:

.
.
.
.
.
Diagramas causa-efecto.
"Brainstorming".
Clasificacin.
Anlisis de Pareto.
Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE).
En un supuesto prctico, aplicar las tcnicas

anteriormente descritas a una empresa con
proveedores, analizar el circuito de documentacin actual relativo al "stock" en almacn de
productos y sistematizar adecuadamente el
mismo a efectos de obtener cierto grado de
fiabilidad en los datos.
6.4.
Aplicar las principales tcnicas para la mejora de la calidad.
Definir los conceptos estadsticos aplicados a

la calidad.
En supuestos prcticos, aplicar el control por
variables y, en su caso, el control por atributos, indicando los grficos y realizando los clculos conducentes a la determinacin para-
344
Fabricacin Mecnica
mtrica que permita la interpretacin de la

estabilidad y capacidad del proceso.
6.5.
Elaborar la aplicacin de un programa de

control de calidad para un proceso tipo de
fabricacin de construcciones metlicas que
permita su control.

comprobacin de calidad de los materiales
base, de aportacin y elementos de construcciones metlicas.
Relacionar el control de las variables del proceso con la variacin de los parmetros de
calidad de la construccin en proceso.
Describir las caractersticas de calidad ms significativas del producto.
Distinguir los distintos mtodos: manuales,
automticos o a pie de mquina, para determinacin de los parmetros de calidad de la
fabricacin en proceso.
Dado un supuesto programa de calidad y proceso de fabricacin, tipo de una construccin
metlica, establecer el procedimiento escrito
de verificacin y control:
. Identificar variables y parmetros que se
deben controlar.
. Clasificar caractersticas de especificaciones
y normas aplicables.
. Establecer el objetivo del procedimiento,
identificando los factores de causa/efecto
que intervienen en la variabilidad de las
"caractersticas de calidad".
. Identificar los materiales o elementos que
hay que inspeccionar.
. Describir elementos, medios y tipo de control o ensayo que se tiene que efectuar.
. Indicar tolerancias exigibles por las especificaciones o norma aplicable.
. Seleccionar el procedimiento de control.
. Especificar diagrama del procedimiento.
. Confeccionar documento que permita el
registro de los controles que se lleven a
cabo.
6.6.
Dictaminar resultados de ensayos mecnicos y ensayos no destructivos (END), as

como controles dimensionales y geomtricos, realizados en construcciones metlicas,
comparando con los criterios de calidad
establecidos y especificaciones requeridas.
Enumerar las caractersticas mecnicas ms

sobresalientes de los materiales (elasticidad,
plasticidad, dureza, tenacidad, fragilidad,
resistencia, rigidez).
Describir los ensayos que se realizan para
comprobar las caractersticas dadas (traccin,
compresin, flexin, cortadura, dureza, resistencia a la abrasin, resilencia, fatiga, doblado, chispa).
Fabricacin Mecnica
345
Describir los diferentes END utilizados en

construccin metlica, segn el procedimiento
estndar de uso. Distinguir las diferentes
"defectologas" tipo detectadas por cada tipo
de ensayo.
Relacionar "defectologa" tipo detectada con
las causas que la provocan y la solucin posible.
dimensional y geomtrico en construcciones
metlicas.
Dado un supuesto prctico en el que se entregan diferentes resultados de ensayos con
defectos diversos:
. Especificar procedimiento de como debera
haberse hecho el ensayo en cuestin.
. Dictaminar el/los ensayo/s realizados END,
analizando los resultados de los mismos.
. Describir la relacin que existe entre el
defecto detectado y las causas que lo provocan.
. Determinar posibles correcciones que se
pueden efectuar en el proceso de fabricacin.
. Elaborar procedimiento de aplicacin de los
diferentes tipos de END que permitan la
deteccin de anomalas.
6.7.
Operar instrumentos, medios y equipos

empleados en el control de calidad, aplicando procedimientos establecidos y normas
de seguridad requeridas.
Identificar los equipos e instrumentos empleados en el control de fabricacin y montaje de

una construccin metlica.
Relacionar entre s las variables que hay que
controlar con el instrumento o equipo que se
debe emplear.
Elegir el mtodo adecuado, atendiendo a criterios de calidad exigidos.
A partir de los datos suministrados por el instrumento o equipo:
. Valorar resultados.
. Comparar los datos con patrones o tablas de
referencia.
. Interpretar los resultados con las especificaciones requeridas de calidad.
6.8.
346
Elaborar un procedimiento de recepcin de

materiales en una construccin metlica
que cumpla con las condiciones de seguridad e higiene.
Fabricacin Mecnica
Identificar los distintos tipos comerciales de

perfiles, chapas y tubos.
Interpretar documentacin tcnica: plan de
calidad, planos constructivos, procesos de

fabricacin, especificaciones y normas aplicables.
Establecer criterios que deben aplicarse durante la recepcin de materiales base, componentes o material de aportacin.
Especificar la forma de clasificar y estibar los
materiales recibidos as como las condiciones
de conservacin de materiales de aportacin.
Determinar las precauciones que se deben
tomar durante la descarga, manejo y estiba
para cumplir normas de seguridad.
Incluir datos del pedido y certificaciones exigidas.
Elegir el control y los registros que se deben
realizar y controlar.
Proponer criterios de trazabilidad que se
deben controlar.
6.9.
Establecer el procedimiento de ajuste y calibracin de equipos de END, medios de control y medida utilizados en construcciones
metlicas.
Describir los distintos elementos de medida y

control utilizados en los equipos y mquinas
de construcciones metlicas, relacionando los
parmetros con su influencia en la calidad.
Establecer patrones que se utilizarn en el
ajuste, calibraciones de los distintos equipos y
medios.
Establecer procedimiento de mantenimiento,
transporte, uso de medios y equipos de control de acuerdo con el libro de instrucciones y
el ensayo o control que se deba realizar.
CONTENIDOS:
1.- CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD:
1.1.- Conceptos fundamentales. Calidad de diseo y de conformidad. Fiabilidad.
2.- POLTICA INDUSTRIAL SOBRE CALIDAD:

2.1.- Soporte bsico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad.
Plan nacional de calidad industrial:
. Normalizacin.
. Certificacin.
. Ensayos.
. Calificacin.
. Inspeccin.
Fabricacin Mecnica
347
3.- GESTIN DE CALIDAD. INSTRUMENTOS DE EVALUACIN:

3.1.- Anlisis de proceso de control de calidad. Calidad de proveedores. Recepcin. Calidad del
proceso productivo. Calidad del producto final. Calidad en el servicio postventa.
4.- CARACTERSTICAS DE LA CALIDAD. INSTRUMENTOS DE EVALUACIN:

4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.-
Factores que identifican la calidad.

Tcnicas de identificacin y clasificacin.
Tcnicas estadsticas y grficas.
Programas.
Realizacin de medios y operaciones de control.
5.- PROCESO DE ESTADO DE CONTROL:

5.1.- Control de fabricacin por variables y atributos.
5.2.- Estudios de capacidad.
5.3.- Control de recepcin. Tendencias. Fiabilidad de proveedores.
6.- NORMATIVA SOBRE CONTROL DE CALIDAD EN CONSTRUCCIONES METLICAS:

6.1.6.2.6.3.6.4.-
Especificaciones de calidad.
Aseguramiento de calidad.
Homologaciones.
Certificaciones.
7.- ENSAYOS MECNICOS EN UNIONES SOLDADAS:

7.1.- Propiedades mecnicas de las uniones.
7.2.- Anlisis e interpretacin de los diferentes ensayos mecnicos.
8.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) EN UNIONES SOLDADAS:

8.1.- Anlisis e interpretacin de los diferentes ensayos. Criterios de aceptacin.
9.- DEFECTOLOGA DE LA SOLDADURA:

9.1.- Anlisis e interpretacin de defectos en el soldeo.
Mdulo profesional 7: MATERIALES Y METALURGIA DE LA SOLDADURA

Duracin: 96 horas.
7.1.
348
Analizar el diagrama de hierro-carbono, a

fin de comprender los fenmenos que ocurren en el acero en funcin de la temperatura y del porcentaje de carbono que contienen.
Fabricacin Mecnica
Determinar la naturaleza y cantidad de los
constituyentes presentes en funcin de la temperatura y composicin.
Diferenciar las transformaciones en equilibrio
y fuera de equilibrio, valorando la influencia
de tiempo y temperatura.
Describir las posibles transformaciones de la

austenita, teniendo en cuenta la temperatura,
tiempo y elementos de aleacin.
Interpretar curvas TTT y utilizarlas para predecir las constituyentes finales.
Relacionar el comportamiento de los materiales segn su constitucin y estructura.
Dado un estado inicial de un acero y caractersticas finales deseadas, determinar el tratamiento trmico conveniente definiendo cmo
llevarlo a cabo y el recorrido en el diagrama
Fe-C.
7.2.
Analizar el proceso trmico de la unin soldada a fin de conocer las caractersticas que
la identifican.
Interpretar cmo influyen los diversos parmetros en el ciclo trmico de la soldadura.

Determinar los aportes trmicos y temperaturas que hay que obtener durante el precalentamiento.
Dada una situacin y el sentido en que se
quiere modificar el ciclo trmico, determinar
los parmetros que deben variarse as como el
sentido de variabilidad.
7.3.
Analizar los principales fenmenos metalrgicos que se producen en la unin soldada,

a fin de relacionar causas y efectos.
Relacionar la influencia de las distintas variables que intervienen en el proceso de soldeo

con las tensiones y deformaciones.
Dado un conjunto que hay que soldar determinar qu secuencia sera la ms conveniente
a fin de reducir al mnimo la deformacin.
Dadas diferentes situaciones en las que estn
completamente definidos el material, espesor,
condicin de trabajo, tipo de unin, etc..., predecir de forma razonada el riesgo de fisuracin, proponiendo posibles remedios.
7.4.
Analizar ensayos de soldabilidad a fin de

determinar las caractersticas de la unin
realizada.
Relacionar las caractersticas ms acusadas de

los aceros con la causa ms significativa (composicin, tratamiento, constituyente, etc...),
determinando su estabilidad y comprobando
posibles variaciones.
Determinar procedimientos de soldeo atendiendo a los diferentes tipos de acero de uso
frecuente razonando y caracterizando los procedimientos en funcin del tipo de acero.
7.5.
Analizar la unin soldada entre diferentes

metales para comprobar su comportamiento.
Describir los diferentes problemas metalrgicos que pueden darse en uniones soldadas
entre diferentes metales y aleaciones de uso
frecuente.
Fabricacin Mecnica
349
Relacionar el procedimiento adecuado a la soldadura entre diferentes metales y aleaciones.

7.6.
Determinar los materiales de aportacin

para una unin soldada atendiendo a criterios econmicos y de calidad.
Interpretar las normas sobre calidad, formas y

dimensiones de los materiales base y de aportacin.
Seleccionar material de aportacin para soldadura aplicando criterios econmicos y de calidad.
Analizar y realizar los ensayos metalogrficos y
metalrgicos de materiales y uniones soldadas.
Describir las transformaciones qumicas que se
producen en la unin soldada.
Describir la influencia que tienen los distintos
materiales en la composicin de aceros y en la
forma de comportarse stos en la unin soldada.
Identificar los elementos que intervienen en la
constitucin de diferentes aceros.
Identificar los cambios estructurales producidos en la unin soldada.
7.7.
Analizar y realizar los ensayos metalogrficos y metalrgicos de materiales y uniones

soldadas para determinar sus caractersticas.
Describir las transformaciones qumicas que se

producen en la unin soldada.
Describir la influencia que tienen los distintos
materiales que pueden formar los aceros en el
comportamiento de stos.
Identificar los elementos que intervienen en la
constitucin de diferentes aceros.
Identificar los cambios estructurales producidos en la unin soldada.
CONTENIDOS:
1.- METALURGIA BSICA DEL ACERO:
1.1.- Fabricacin de los aceros. Descripcin y caractersticas de los diferentes mtodos.
1.2.- Constituyentes de los aceros. Anlisis del diagrama hierro-carbono.
1.3.- Clasificacin de los aceros atendiendo a su composicin.
2.- CICLO TRMICO DE LA SOLDADURA:

2.1.- Parmetros que afectan al ciclo trmico. Aporte y prdida de energa.
350
Fabricacin Mecnica
3.- FENMENOS ASOCIADOS A LA OPERACIN DE SOLDEO:

3.1.- Transformaciones qumicas y estructurales.Influencia de los gases.
3.2.- Anlisis de tensiones y deformaciones en la soldadura. Fisuras.
4.- SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS Y OTROS MATERIALES:

4.1.- Introduccin a la soldabilidad. Generalidades.
4.2.- Soldabilidad de los aceros. Factores que influyen.
4.3.- Soldabilidad de otros materiales.
5.- MATERIALES BASE Y DE APORTACIN:

5.1.- Caractersticas mecnicas y metalogrficas.
5.2.- Clasificacin de los materiales de aportacin. Normas para su conservacin.
6.- ENSAYOS METALRGICOS Y METALOGRFICOS:

6.1.- Estudio de procedimientos. Interpretacin de resultados.
Mdulo profesional 8: RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO

Duracin: 64 horas.
8.1.

8.2.


negociacin.
Identificar estrategias de negociacin relacio-
Fabricacin Mecnica
351
nndolas con las situaciones ms habituales

8.3.
Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y

situacin concreta.
8.4.

en el marco de sus competencias profesionales adoptando el estilo ms apropiado en
cada situacin.
8.5.

una reunin.
reuniones.
reuniones.
352
Fabricacin Mecnica

ms relevantes.
8.6.


CONTENIDOS:
de un equipo.
1.4.- Etapas de un proceso de comunicacin.
1.5.- Redes de comunicacin, canales y medios.
1.6.- Dificultades/barreras en la comunicacin.
1.7.- Recursos para manipular los datos de la percepcin.
1.8.- La comunicacin generadora de comportamientos.
1.9.- El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.
2.- NEGOCIACIN:

entorno de trabajo.


5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.-

Tipos de reuniones.
Fabricacin Mecnica
353

Mdulo profesional 9: PLANES DE SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE CONSTRUCCIONES

METLICAS
Duracin: 64 horas.
9.1.

higiene de empresas del sector de construcciones metlicas.
empresas del sector de construcciones metlicas emitiendo una opinin crtica de cada uno
de ellos.
seguridad e higiene de diferente complejidad:
9.2.
Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de construcciones metlicas.
parada y la manipulacin externa e interna
de los sistemas, mquinas e instalaciones.
354
Fabricacin Mecnica

9.3.
Definir y utilizar correctamente medios y

equipos de seguridad empleados en el sector de construcciones metlicas.

situacin concreta.
parada y la manipulacin externa e interna
de los sistemas, mquinas e instalaciones.
9.4.
Definir y utilizar correctamente medios y

equipos de seguridad empleados en el sector de construcciones metlicas.
Describir las propiedades y usos de las ropas y

seales y alarmas reglamentarias para indicar
los que se describan diferentes entornos de
trabajo:
Fabricacin Mecnica
355
9.5.
Ejecutar acciones de emergencia y contra

incendios de acuerdo con un plan predefinido.
A partir de un cierto nmero de casos simulados de emergencia en los que se contemplen

incendios de distinta naturaleza:
. Utilizar los equipos y productos ms adecuados para la extincin de cada tipo de
incendio con la tcnica ms eficaz.
. Utilizar correctamente los equipos de proteccin personal.
. Realizar la evacuacin conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el
papel asignado y en el tiempo establecido.
9.6.
Analizar situaciones de peligro y accidentes

incompleto plan de seguridad.
A partir de un cierto nmero de supuestos

tericos en los que hipotticamente se ponga
en peligro la seguridad de los trabajadores y
de los medios e instalaciones, y en las que se
produzcan daos:
la situacin creada.
9.7.

ocurridos en las empresas de construcciones
metlicas.

Identificar y describir los factores de riesgos y
356
Fabricacin Mecnica
CONTENIDOS:
1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.-
Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de las construcciones metlicas.
Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.
Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.

2.1.2.2.2.3.2.4.-
Riesgos ms comunes en el sector de las construcciones metlicas.

Protecciones en las mquinas e instalaciones.

3.1.- Ropas y equipos de proteccin personal.
3.2.- Seales y alarmas.
3.3.- Equipos contra incendios.

4.3.- Valoracin de daos.
Mdulo profesional 10: EL SECTOR DE LAS CONSTRUCCIONES METLICAS EN ANDALUCA

Duracin: 32 horas.
10.1. Conocer la evolucin y desarrollo de los procesos metalrgicos de los ltimos tiempos.
Explicar los elementos y factores que han
influido en el progreso de la metalurgia.
Identificar y localizar las principales fuentes de
materias primas.
Analizar los efectos medioambientales de los
procesos metalrgicos.
10.2. Analizar la disposicin geogrfica de las

empresas y otros organismos relacionados
con las construcciones metlicas en
Andaluca.
Identificar las fuentes de informacin ms

relevantes.
Emplear las distintas fuentes de informacin y
elaborar el mapa de esta actividad econmica
en Andaluca.
Fabricacin Mecnica
357
10.3. Analizar la estructura y organizacin de las

empresas de construcciones metlicas en
Andaluca.
Definir los componentes ms caractersticos

de las empresas de construcciones metlicas.
Describir los distintos tipos de empresas del
sector de construcciones metlicas, y las relacionadas con el mismo, definiendo sus estructuras organizativas y funcionales.
Describir los distintos tipos de empresas del
sector de las construcciones metlicas, y las
relacionadas con l identificando sus productos y servicios.
10.4. Interpretar los datos socioeconmicos referidos a las construcciones metlicas en

Andaluca.
A partir de informaciones econmicas y datos

de empleo referidos a las construcciones
metlicas:
. Identificar las principales magnitudes econmicas y analizar las relaciones existentes
entre ellas.
. Identificar los datos de mayor relevancia
sobre el empleo relacionndolos entre s y
con otras variables.
. Describir las relaciones socioeconmicas del
sector con otros sectores de la economa
andaluza.
10.5. Analizar la oferta laboral de construcciones

metlicas en Andaluca.
En un supuesto prctico de diversas demandas

laborales:
. Identificar las ofertas laborales ms idneas
referidas a sus capacidades e intereses.
CONTENIDOS:
1.- EVOLUCIN HISTRICA:
1.1.- Desarrollo de los progresos de la metalurgia a partir del siglo XIX.
1.2.- Evolucin de tecnologas afines: procedimientos de conformado y unin de metales. Su
influencia sobre la productividad y el mercado laboral.
1.3.- Evolucin de los recursos naturales. Distribucin geogrfica.
1.4.- Procesos metalrgicos. Efectos sobre el medio ambiente.
2.- LAS CONSTRUCCIONES METLICAS EN ANDALUCA:

2.1.- Materias primas. Recursos tcnicos y humanos.
2.2.- Tipos de empresas. Mercado y distribucin geogrfica:
.Empresas pblicas.
.Grandes empresas privadas.
.Pequeas empresas. Cooperativas.
3.- ECONOMA DEL SECTOR:

3.1.- Situacin actual: datos relativos a la produccin.
3.2.- Situacin actual: datos relativos al empleo.
358
Fabricacin Mecnica
3.3.- Presente y futuro de la pequea y mediana empresa de construcciones metlicas en el marco

de la Unin Europea.
Mdulo profesional 11: FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL

Duracin: 64 horas.
proteccin minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el
las mismas.
generan.


cuenta propia.


Fabricacin Mecnica
359


carcter general:
determinan.



empresa:
misma.
financiacin del inmovilizado, etc...) que
determinan la situacin financiera de la
empresa.
la empresa.
360
Fabricacin Mecnica
CONTENIDOS:
1.- SALUD LABORAL:



4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.-


5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.-

Fabricacin Mecnica
361

CENTROS DE TRABAJO
c) Evaluar los aspectos ms relevantes de la competencia profesional adquirida por el alumnado
y, en particular, acreditar los ms significativos de la competencia requerida en el empleo.
el sistema de relaciones sociolaborales del centro de trabajo, a fin de facilitar su futura insercin profesional.
del sector.

figura de construcciones metlicas.
362
Fabricacin Mecnica

definida:


Fabricacin Mecnica
363

13.1. Analizar las soluciones constructivas propuestas por oficina tcnica, valorando su
factibilidad de fabricacin en taller.
Analizar el proyecto propuesto, identificando
los planos necesarios y suficientes para la definicin completa del proyecto.
Determinar las escalas, distribucin de vistas,
secciones y detalles que, de acuerdo con la
normativa o para la buena prctica de la construccin, son necesarios.
Aplicar los resultados de clculo que permitan
el dimensionamiento correcto de los distintos
elementos del proyecto.
Elaborar los planos de conjunto y de detalle en
el soporte adecuado, a las escalas especificadas y con la limpieza y precisin requeridas.
Resolver los problemas constructivos presentados, aportando soluciones que hagan factible la fabricacin con la calidad y coste adecuados.
Valorar los detalles constructivos, para comprobar su factibilidad de fabricacin, aportando la informacin complementaria, si fuera
preciso (croquis, instrucciones, etc...)
Identificar los materiales que intervienen en
cada uno de los procesos de la construccin
para incorporarlos a la documentacin tcnica.
13.2. Analizar la informacin del proceso de

fabricacin de una construccin metlica
convenientemente elegida, consiguiendo la
factibilidad de fabricacin, optimizando
recursos y consiguiendo la calidad requerida.
Identificar la normativa y especificaciones que

intervienen, relacionando su aplicacin.
Valorar las diferentes fases del proceso.
Valorar el ciclo de fabricacin y adaptar el diagrama de procesos a la realidad productiva.
Comprobar si los equipos, tiles y herramientas determinados son los precisos.
Comprobar si estn determinados los puntos
de inspeccin y las pautas de control, determinando los medios de control.
364
Fabricacin Mecnica
Comprobar las especificaciones de los materiales que hay que emplear y las caractersticas
de forma y dimensin.
Comprobar las normas de seguridad aplicables.
13.3. Realizar actividades de supervisin y mejora
de la produccin, consiguiendo los objetivos
asignados.

Elaborar, a partir de la documentacin existente, un programa-calendario del mantenimiento de mquinas, fichas, horas de actuacin y elementos susceptibles de mantenimiento.
Realizar el control del avance de los procesos y
operaciones de fabricacin.
Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la
Se evaluar:
. El ahorro de tiempo conseguido.
. El ahorro de inversin.
. El mantenimiento, al menos de las condiciones y ritmos de trabajo, y, en su caso, la
. El grado de aceptacin conseguido en los
operarios.
13.4. Intervenir en la preparacin, puesta en marcha y desarrollo de los procesos de fabricacin.
Realizar la evaluacin tcnica de una inversin

prevista en unos medios de fabricacin, valorando nivel tecnolgico, versatilidad, coste e
idoneidad para la fabricacin y calidad establecida.
Realizar la preparacin de los equipos e instalaciones de fabricacin, montaje o reparacin,
consiguiendo la calidad establecida.
Identificar las operaciones de control que hay
que realizar sobre las mquinas, equipos e instalaciones.
Realizar la evaluacin de los riesgos derivados
de las operaciones de fabricacin, aplicando
las medidas preventivas previstas.
Fabricacin Mecnica
365
13.5. Participar en el control de calidad de la

construccin metlica en el proceso de
fabricacin o montaje, aplicando ensayos o
procedimientos de control.
Determinar los anlisis necesarios en el proceso de fabricacin de un producto para alcanzar las caractersticas de calidad establecidas.
Realizar la preparacin y puesta a punto de los
dispositivos e instrumentos de control.
. Preparando y acondicionando muestras.
. Manejando con cuidado y de forma segura
los equipos e instrumentos de ensayo.
oportunas.
econmico, en la calidad y/o seguridad.
evaluacin y control de calidad establecido en
la empresa.

de los procesos, materiales, mquinas e instalaciones, as como la informacin y seales de
el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para los distintos trabajos, as
como el comportamiento en caso de emergencia.
13.7. Comportarse, en todo momento, de forma

responsable en la empresa.
Interpretar, ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada
momento.
En todo momento mostrar una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas
de la empresa.
366
Fabricacin Mecnica
Analizar las repercusiones de una actividad en

el sistema productivo del sector de construccin metlica y del centro de trabajo.
Cumplir con los requerimientos de las normas
de la buena prctica en la construccin metlica, demostrando un buen hacer profesional,
cumpliendo las tareas en orden de prioridad,
finalizando su trabajo en un tiempo lmite
razonable.
Fabricacin Mecnica
367
3. ORDENACIN
ACADMICA

Podrn acceder a los estudios del ciclo formativo de grado superior de Construcciones Metlicas los
alumnos y alumnas que estn en posesin del ttulo de Bachiller.

Construcciones Metlicas sin cumplir los requisitos acadmicos cuando el solicitante acredite tener
aprobada la prueba de acceso al ciclo formativo. Podrn presentarse a las citadas pruebas los que tengan cumplidos los veinte aos de edad y demuestren tener la madurez en relacin con los objetivos del
Bachillerato y las capacidades bsicas referentes al campo profesional correspondiente al ttulo de formacin profesional de Tcnico Superior en Construcciones Metlicas. De esta ltima parte podrn quedar exentos quienes acrediten una experiencia laboral que se corresponda con los estudios profesionales del citado ciclo formativo de grado superior.
OPCIN DEL CURSO DE

AoB
Tecnologa
AoB

3. Haber cursado las materias de Dibujo Tcnico y Mecnica.
Fabricacin Mecnica
371

superior de Construcciones Metlicas, recibirn el ttulo de formacin profesional de Tcnico Superior
en Construcciones Metlicas.
los mdulos profesionales del ciclo formativo de grado superior de Construcciones Metlicas.
Los titulados en Construcciones Metlicas tendrn acceso a los siguientes estudios universitarios:

Arquitecto Tcnico.

Representacin en construcciones metlicas.

Ejecucin de procesos en construcciones metlicas.
Definicin de procesos en construcciones metlicas.
Materiales y metalurgia de la soldadura.
Gestin de la calidad en construcciones metlicas.

los siguientes:

Soluciones constructivas en construcciones metlicas.

El Sistema Nacional de Cualificaciones Profesionales establecer la convalidacin o corresponden-
372
Fabricacin Mecnica
cia entre la formacin adquirida por el alumnado en acciones formativas no regladas, ya sea a travs de
la formacin profesional ocupacional o formacin profesional continua y algunos mdulos profesionales del ciclo formativo de grado superior de Construcciones Metlicas.

Construcciones Metlicas, son las siguientes:
MDULO PROFESIONAL
ESPECIALIDAD
DEL PROFESORADO
CUERPO
1.
Representacin en
Oficina de Proyectos de Fabricacin

Mecnica.

Profesional.
2.
Soluciones constructivas en
Fabricacin Mecnica.
3.
Desarrollo de proyectos en
Fabricacin Mecnica.
4.
Ejecucin de procesos en
Soldadura.

Profesional.
5.
Definicin de procesos en
Fabricacin Mecnica.
6.
Gestin de la calidad en
Fabricacin Mecnica.
7.
Materiales y metalurgia de la
soldadura.
Fabricacin Mecnica.
8.
trabajo.
9.
Planes de seguridad en las

industrias de construcciones
metlicas.
Fabricacin Mecnica.
10.
El sector de las construcciones metlicas en Andaluca.
Fabricacin Mecnica.

11.
Formacin y orientacin
laboral.
12.
Proyecto integrado.

Mecnica.
Fabricacin Mecnica.

Profesional.
13.
Formacin en centros de
trabajo.

Mecnica.
Fabricacin Mecnica.

Profesional.
Fabricacin Mecnica
373

Los requisitos necesarios de espacios y superficies para impartir el ciclo formativo de grado superior de Formacin Profesional Especfica de Construcciones Metlicas, de acuerdo con la normativa
vigente, sern los siguientes:
Superficie
Espacio formativo
20 alumnos
30 alumnos
Aula Polivalente . . . . . . . . . . . 40 m2
60 m2
2
Aula Tcnica . . . . . . . . . . . . . 60 m
90 m2
2
60 m2
Taller de Construcciones
Metlicas . . . . . . . . . . . . . . . 210 m2
300 m2
Grado de utilizacin
Curso 1
Curso 2
23%
19%
56%
19%
19%
-----
59%
de formacin profesional se organizarn independientemente de las otras enseanzas, si bien podrn
disponer de recursos humanos y materiales comunes.
HORAS SEMANALES
1 CURSO
2 CURSO (*)
1.
10
2.
Soluciones constructivas en construcciones metlicas.
3.
Desarrollo de proyectos en construcciones metlicas.
4.
18
5.
6.
Gestin de la calidad en construcciones metlicas.
7.
Materiales y metalurgia de la soldadura.
8.
9.
Planes de seguridad en las industrias de construcciones

metlicas.
7
6
10. El sector de las construcciones metlicas en Andaluca.
TOTALES
30
30
(*) 22 semanas.
374
Fabricacin Mecnica

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FAMILIA

FORMACiN PROfESiONAl ESPECfiCA

ELEMENTOS CARACTERSTICOS DEL SECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIN MECNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TCNICO SUPERIOR EN DESARROLLO DE PROYECTOS MECNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIN POR MECANIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIN POR FUNDICIN Y PULVIMETALURGIA . . . . . . . . .

TCNICO SUPERIOR EN CONSTRUCCIONES METLICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TCNICO EN TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y TRMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TCNICO EN SOLDADURA Y CALDERERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

La concepcin de la profesionalidad en el modelo de formacin profesional

Componentes de los ttulos de Formacin Profesional Especfica.

La metodologa de trabajo para la elaboracin del Catlogo de Ttulos Profesionales.

El Catlogo de Ttulos de Formacin Profesional Especfica en Andaluca.

El Grupo de Trabajo Profesional de la Familia de Qumica, despus de elaborar los trabajos

Fase de Contraste Interno:

Fase de Contraste Externo:

Elementos Caractersticos del Sector

ELEMENTOS CARACTERSTICOS DEL SECTOR

Elementos Caractersticos del Sector

La industria aeronutica y espacial se caracteriza por la complejidad del producto y la colaboracin

Familia profesional de Fabricacin Mecnica

FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIN MECNICA

Familia profesional de Fabricacin Mecnica

Familia profesional de Fabricacin Mecnica

2. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

3. ORDENACIN ACADMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

DEL TTULO Y NORMATIVA QUE LO REGULA

Tcnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos

DENOMINACIN: DESARROLLO DE PROYECTOS MECNICOS.

NORMATIVA QUE LO REGULA:

R.D. 2416/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en

R.D. 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenacin de

D. 378/1996, de 29 de julio, por el que se establecen las enseanzas correspondientes al Ttulo de

Tcnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos

1.1. PERFIL PROFESIONAL

1.1.2. Capacidades profesionales

Realizar la documentacin relativa al proyecto, determinando los planos necesarios, confeccionando

Asesorar tcnicamente en el proceso de montaje, as como en la fabricacin de utillajes, matrices y

Colaborar en la automatizacin del proyecto mecnico, definiendo las secuencias o combinaciones

Gestionar la calidad en industrias de fabricacin mecnica, colaborando en el desarrollo del plan de

Tcnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos

Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuacin o la de otros, identificando y

Adoptar una actitud innovadora y tomar la iniciativa en la elaboracin de propuestas relacionadas

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo

La intervencin en el diseo de nuevos productos, versiones y/o adaptaciones de los mismos,

La realizacin de los planos necesarios para la fabricacin a partir de un anteproyecto.

La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de los elementos normalizados.

La realizacin de los esquemas neumohidrulicos para la automatizacin del producto.

La utilizacin de sistemas informticos y manuales de diseo.

El seguimiento de los ensayos realizados sobre los prototipos, gestionando su realizacin,

La recogida de datos y emisin de informes asociados al desarrollo del proyecto.

El archivo y mantenimiento de la documentacin relativa a la definicin y desarrollo de los productos.

1.1.3. Unidades de competencia

Tcnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos

Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA

Participar en la definicin de productos,

Realizar operaciones de clculos tcnicos, a

- Los tipos de materiales, clculos, tablas de

Tcnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos

- Las solicitaciones de esfuerzo o carga se

Elaborar los planos de conjunto para la

- Los planos se realizan aplicando las normas de