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ELETRONUCLEAR
CALDEIRAS
CALDEIRAS
NDICE
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CALDEIRAS
1.
CONSIDERAES GERAIS
CALDEIRAS
1.1.
m v ( hv
hv
m c PCI
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CALDEIRAS
2.
COMPONENTES CLSSICOS
Atualmente os geradores de vapor de grande porte so constitudos de uma
associao de componentes, de maneira a constiturem um aparelho complexo,
principalmente quando destinados a queima de combustvel slidos que incluem
superaquecedores, economizadores, praquecedores de ar, captadores de fuligem,
extratores mecnicos de cinza, e outros. As unidades menores destinadas a gerar
vapor de calefao em pequenas e mdias indstrias dispensam a quase totalidade
dos componentes citados anteriormente. Assim sendo, os componentes clssicos das
caldeiras so listados a seguir, com a ressalva que nem todos os componentes abaixo,
necessariamente, fazem parte de todos os geradores de vapor.
A. Cinzeiro
Lugar onde depositam as cinzas e ou eventualmente restos de combustveis que
atravessam o suporte de queima sem completarem sua combusto.
B. Fornalha
Local onde se instala a incio do processo de queima, seja para a queima de
combustveis slidos, lquidos ou gasosos.
C. Cmara de combusto
Volume onde se deve extinguir toda a matria combustvel antes dos produtos de
combusto atingirem e penetrarem no feixe de absoro do calor por conveco.
Esta cmara por vezes se confunde com a prpria fornalha dela fazendo parte,
Outras vezes separa-se completamente. A cmara de combusto pode ser
constituda pela prpria alvenaria refratria, ou revestida de tubos (parede de
gua), ou integralmente irradiada.
D. Caldeira de vapor
Corresponde ao vaso fechado, presso, com tubos, contendo a gua no seu
interior, que ao receber calor se transforma em vapor
E. Superaquecedor
Responsvel pela elevao da temperatura do vapor saturado gerado na caldeira.
Todo o vapor ao passar por este aparelho se superaquece.
F. Economizador
Onde a temperatura da gua de alimentao sofre elevao, aproveitando o calor
sensvel residual dos gases da combusto, antes de serem eliminados pela
chamin.
G. Aquecedor de ar
Tambm conhecido como pr-aquecedor de ar, cuja funo aquecer o ar de
combusto para a seguir introduzi-lo na fornalha, graas ao aproveitamento do
calor sensvel dos gases da combusto.
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CALDEIRAS
H. Canais de gases
So trechos intermedirios ou finais de circulao dos gases de combusto at a
chamin. Estes canais podem ser de alvenaria ou de chapas de ao conforme a
temperatura dos gases que neles circulam.
I. Chamin
a parte que garante a circulao dos gases quentes da combusto atravs de todo
o sistema pelo chamado efeito de tiragem. Quando a tiragem, porm, promovida
por ventilador exaustor, sua funo se resume no dirigir os gases da combusto
para a atmosfera. Neste caso se diz que a tiragem induzida. A circulao dos
gases tambm poder ser assegurada por um ventilador soprador de ar de
combusto com presso suficiente para vencer toda a perda de carga do circuito.
Neste exemplo, a tiragem se diz forada.
Tomando por base a unidade mais complexa, a figura 2.1 permite identificar os
componentes clssicos e o princpio de funcionamento da instalao.
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CALDEIRAS
3.
TIPOS DE CALDEIRAS
Existem diversas formas para se classificar as caldeiras. Por exemplo, elas podem ser
classificadas sob os seguintes aspectos:
Quanto Localizao gua-Gases:
A) Flamotubulares
Verticais
Horizontais
Fornalhas corrugadas
Traseira seca
Traseira molhada
Observao: Todos os tipos acima com 1,2 ou 3 passes.
B) Aquotubulares
Tubos retos
Tubos curvos
Perfil A
Perfil D
Perfil O
Lmina, cortina ou parede de gua
C) Mistas
Quanto Energia Empregada para o Aquecimento:
A) Combustveis
Slidos
Lquidos
Gases
B) Eltricas
Jatos-de-gua
Eletrodos submersos
Resistores
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CALDEIRAS
C) Caldeiras de Recuperao
Gases de outros processos
Produo de soda ou licor negro
D) Nuclear
Quanto Montagem:
A) Caldeiras pr-montadas (compactas)
B) Caldeiras montadas em campo
Quanto Sustentao:
A) Caldeiras auto-sustentadas
B) Caldeiras suspensas
C) Sustentao mista
Quanto Circulao de gua:
A) Circulao natural
B) Circulao forada
C) Combinada
Quanto ao Sistema de Tiragem:
A) Tiragem natural
B) Tiragem forada
C) Tiragem balanceada ou induzida
Aguardaremos, neste trabalho, a classificao quanto localizao relativa guagases e, parte, as Caldeiras Eltricas:
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CALDEIRAS
3.1
CALDEIRAS FLAMOTUBULARES
Este foi o primeiro tipo de caldeira construda. tambm chamada de tubo-de-fogo,
tubo-de-fumaa ou pirotubular, por causa dos gases quentes provenientes da
combusto que circulam no interior dos tubos em um ou mais passes, ficando a gua
por fora dos mesmos. o tipo de caldeira mais simples. Muito usada em locomotivas
e navios, mesmo com o aparecimento de caldeiras mais modernas, este tipo ainda
continua em uso.Posteriormente, com alguns aperfeioamentos, passou a chamar-se
caldeira escocesa.
Segundo o esquema, notamos que a caldeira tipo flamotubular no passa de um
cilindro externo que contm a gua e um cilindro interno destinado fornalha. Sua
tiragem ou sada de gases normal. A carcaa construda de chapas que variam de
espessura de acordo com o porte da caldeira e a sua presso pode variar entre 5 a 10
quilogramas-fora por centmetro quadrado, sendo que as maiores unidades atingem
a produo de 6 tv/h, saturado e presses no superiores a 17 kgf/cm2. Maiores
produes e presses determinam a utilizao de caldeiras aquotubulares.
Sucessivos estudos visando ao aperfeioamento das caldeiras revelaram que a
temperatura oscilava entre 316 a 4270 (graus Celsius), que era perdida na chamin.
Resolveram aproveitar esta perda, a fim de reduzir o custo do combustvel que, na
poca era o carvo mineral.
O problema foi resolvido, aumentando a superfcie de aquecimento da gua
colocando tubos em quantidade suficiente e forando os gases quentes a passarem
pelos tubos em passes, depois, pela tiragem na chamin. Com isso, o rendimento foi
aumentado, embora esse tipo de caldeiras no tivesse eficincia superior a 60%.
Podemos, ainda classificar as caldeiras flamotubulares em: HORIZONTAIS E
VERTICAIS.
Fig.3.1
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3.1.1
CALDEIRAS HORIZONTAIS
A) Caldeira Cornulia:
Consta de um cilindro colocado inteiramente no sentido horizontal, ligando a
fornalha at o local de sada dos gases. Seu funcionamento simples, apresenta
baixo rendimento e sua presso no ultrapassa 10 Kg/cm2 (figura 3.1).
B) Caldeira Lancaster:
Sua construo idntica Conulia, podendo apresentar de dois a quatro tubos
internos.(figura 3.2)
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Fig.3.4
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Fig.3.5
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Fig.3.6
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3.1.2
CALDEIRAS VERTICAIS
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Fig. 3.8
Podem ser de fornalha interna (figura 3.8) ou de fornalha externa. Geralmente as
fornalhas internas so envolvidas por uma cmara de gua formada pelo
prolongamento do corpo cilndrico, j as caldeiras verticais de fornalha externa so
aplicadas principalmente quando usado combustvel de baixo PCI (bagao de cana,
casca de laranja, madeira, carvo, etc.)
Atualmente a grande maioria das caldeiras flamotubulares em operao so
automticas ou semi-automticas embora se encontre ainda pequenas caldeiras
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3.2
CALDEIRAS AQUOTUBULARES
Somente foi possvel a obteno de maiores produes de vapor, a presses elevadas
e altas temperaturas com o aparecimento das caldeiras aquotubulares (tubos de gua).
O fato dos tubules estarem situados fora dos corpos das caldeiras, a eles se unindo
para constiturem um feixe tubular de gua que compe a parte principal de absoro
de calor, permite a obteno de grandes superfcies de aquecimento. A figura 3.9
representa uma seo transversal de feixe aquotubular unindo dois tambores, no
interior dos tubos circula a gua e por fora os gases quentes atravs do caminho
formado pela alvenaria e chicanas internas.
Vapor
nvel de gua
tubulo de vapor
tubulo de lama
descarga
A medida que a caldeira aquotubular aumenta sua capacidade, aumenta tambm seu
tamanho, quantidade de tubos e por conseqncia as perdas de cargas no circuito
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3.2.1
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A figura 3.12 apresenta uma das formas de fixao dos tubos mais usadas na
fabricao de caldeiras.
3.2.2
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Fig.3.13
A figura 3.14 representa uma caldeira com dois tambores transversais e parede de
gua, enquanto a figura 3.15 mostra uma caldeira com trs tambores transversais.
Fig.3.14
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Fig.3.15
Dentro da categoria de tubos curvos cabe analizar em separado, uma verso que
mantm grande projeo no mercado consumidor: a caldeira aquotubular compacta
de operao totalmente automatizada, conforme esquema da figura 3.16.
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3.2.3
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3.2.4
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Fig.3.18
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3.3
Principio Sulzer
Princpio Le Mont
Fig.3.19
Fig.3.20
CALDEIRAS ELTRICAS
So basicamente constitudas pelo casco ou tambor, contendo uma cuba interna e os
eletrodos, um por fase. O casco um vaso de presso, cilndrico-vertical, isolado
termicamente e convenientemente aterrado. A cuba isolada eltricamente por
meio de porcelanas adequadas.
A alimentao de energia eltrica feita atravs de trs eletrodos-suportes, sendo
um por fase, dispostos a 1200 e fixados com isoladores na parte superior do tambor.
Na extremidade inferior das eletrodos suporte esto montados os eletrodos de
contato, os quais ficam dentro da cuba imersos em gua.
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1 - Corpo da Caldeira
2 - Eletrodo
3 - Cmara de Vapor
4 - Bomba de Circulao
5 - Bomba de Alimentao de
gua
6 - Eliminador de gua
7 - Vlvula de Segurana
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Legenda:
1- Vlvula de Descarga de Fundo
2 - Bomba de Circulao
3 - Vlvula Controle de Vazo
4 - Vlvula de Segurana
5 - Haste do Condutor
6 - Isoladores
7 - Vlvula de Sada de vapor
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8 - Eletrodo
9 - Cilindro com Injetores
10- Injetores
11- Contra eletrodos
12- Aquecedor de Partida
13- Entrada de gua de Alimentao
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4.
FORNALHAS
4.1
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4.2
4.2.1
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Fornalha celular
Fig. 4.5
Fornalhas com Grelhas Basculantes
A figura 4.6 apresenta um projeto de caldeira com grelhas basculantes para queima
de casca de arroz. As fornalhas desta categoria se aplicam para caldeiras de at 150
tv/h
Como se observa no desenho, a grelha formada por piso plano constitudo por
placas perfuradas, observe que o ar ingressa por baixo do piso basculante. As placas
se apoiam em travesses lisos que giram em torno de mancais laterais mediante a
ao de um pisto pneumtico, que tambm pode ser visto pela figura 4.7. A cada
ao do pisto corresponde um basculante, durante o qual as cinzas caem no
cinzeiro. Esta concepo construtiva possui alimentao de combustvel sempre por
projeo. H dois tipos de distribuidores, um denominado aspegidor pneumtico e
outro mecnico (figura 4.7).
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4.2.2
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Fig. 4.8
Grelha de Alimentao por Baixo
O combustvel admitido por meio de uma rosca (a), acionada por motor eltrico
(h) com transmisso por engrenagens (g), que continuamente projeta o combustvel
na parte inferior da grelha. A grelha (c) propriamente dita inclinada e
transversalmente apresenta dupla inclinao de ambos os lados do, canal central (b),
de forma que o combustvel caminhe do centro para os lados, onde totalmente
queimado sobre a grelha de combusto (d), conforme representao na figura 4.9
(seo A-B).
O carvo, a medida que forado a subir para as partes superiores do leito, vai se
aquecendo eliminando os volteis e incandescendo-se. Atingindo o topo do leito, o
carvo rola sobre si mesmo lateralmente at sua extino total na grelha de
combusto. As laterais recebem as cinzas que so basculadas por meio de alavancas
(e), caindo em seguida nos cinzeiros. A escria direcionada para a sada f da
figura 4.9.
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Fig. 4.9
Grelha Oscilante
So grelhas que provocam o caminhamento do combustvel sob o suporte, graas a
impulsos produzidos por mecanismo oscilante (figura 4.10).
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Fig. 4.11
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ELETRONUCLEAR
Entre todas a de montagem mais complexa porque envolve uma mecanizao mais
elaborada, so utilizadas para aplicao em caldeiras de produo superiores a 39 t/h
at 150 t/h.
4.3
4.3.1
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Fig.4.16
4.3.2
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queimadores de mistura
queimadores de difuso.
Os primeiros promovem a mistura do ar com o gs antes de injet-los na cmara de
combusto (figura 4.17), j os queimadores de difuso tem por princpio injetar ambos
os fluidos separadamente, proporcionando a mistura de ambos no interior da cmara de
combusto, tendo concepes que insuflam cada fluido em correntes paralelas (figura
4.18.a), cruzadas (figura 4.18.b) ou ainda turbulentas (figura 4.18.c).
(a)
(b)
(c)
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4.3.3
Fig.4.19
Em contrapartida apresenta algumas desvantagens, a principal representada pela maior
facilidade das partculas escaparem para o meio ambiente, acompanhada da
complexidade da aparelhagem de preparao do combustvel, do consumo de energia
para acionamento das mquinas e do calor dispendido na secagem do carvo.
A reduo parcial do tamanho das pedras de carvo para 10 a 20mm de dimetro se
processa com britadores de martelo. Aps a britagem segue-se a secagem do carvo
pelos mais variados aparelhos cilindrcos rotativos. Para a pulverizao definitiva
usam-se moinhos de rolos, de bolas ou cnicos e o transporte do p de carvo efetua-se
normalmente por via pneumtica geralmente a alta presso.
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5.
5.1
Tubulo de vapor
Vlvula de controle
Bomba de alimentao
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5.1.1
INJETORES
So equipamentos para alimentao de gua usados em pequenas caldeiras de comando
manual e tambm foram muito empregados em locomotivas a vapor. Seu princpio,
simples, baseia-se no uso do prprio vapor de caldeira ou de ar comprimido que
injetado dentro do aparelho, onde existem os cnicos divergentes e as vlvulas de
reteno, de controle, e de sobrecarga, conforme figura 5.2.
Quando o ar ou vapor passa pelos cnicos divergentes, forma vcuo, faz com que a
vlvula de admisso seja aberta e arrasta por suco a gua do reservatrio para dentro
da caldeira. Se a gua entra em excesso, sai atravs de uma vlvula de sobrecarga.
Injetor de gua
Fig.5.2
5.1.2
BOMBAS ALTERNATIVA
Tambm conhecidas como bombas de pistes, de ao direta ou de deslocamento
positivo, podem ser acionadas por motores eltricos ou a vapor.
A bomba acionada eletricamente tem sido aplicada em pequenas caldeiras que operam
em presses elevadas, pois as bombas centrfugas para altas presses dificilmente
atingem pequenas capacidades.
Sua constituio esquemtica, representada na figura 5.3, conta com uma cmara, duas
vlvulas de reteno e um mbolo.
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5.1.3
BOMBAS CENTRFUGAS
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5.1.4
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O tubo externo, por sua vez, liga-se pela parte inferior ao diafragma de uma vlvula
de controle. Pela conexo superior desta camisa introduz-se gua limpa at o fluido
transbordar.
A caldeira entrando em operao, apenas uma parcela desta cmara entra em
contato com o vapor o qual promove o aquecimento e conseqente dilatao da
parte correspondente de gua. O aumento de volume reflete sobre o diafragma da
vlvula de controle, portanto sobre o orifcio de passagem de gua de alimentao.
medida que o nvel oscila, a gua contida na cmara recebe contato com maior ou
menor superfcie de aquecimento, respondendo com variaes nas dilataes e
contraes do fluido de maneira a transmitir vlvula de controle, posies
diferentes de ingresso ou interrupo da passagem da gua.
Controle de Nvel Pneumtico
A figura 5.8 exibe uma verso mais moderna de controle de nvel em caldeiras,
introduzindo o ar comprimido como fluido auxiliar.
Fig.5.8
TGM- 42 CALDEIRAS - Apostila
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5.2
ALIMENTAO DE COMBUSTVEL
No caso de combustvel lquido o fornecimento no deve ser feito diretamente do
tanque principal para o consumo e sim passar por um reservatrio intermedirio,
evitando-se problemas de flutuao de carga e baixa temperatura do combustvel no
bombeamento. Esse reservatrio deve ser instalado no circuito mais prximo da
bomba de leo tendo antes um filtro da bomba, uma vlvula de gaveta e a linha de
retorno do excedente ao depsito, sendo sua principal finalidade o aquecimento de
leo (figura 5.9).
Devido quantidade do Fuel oil fornecido com alto teor de parafina o sistema de
aquecimento deve ser misto (eletricidade e vapor), a fim de elevar e manter a
temperatura do leo acima do ponto de fluidez (ponto de baixa viscosidade).
Caso o leo combustvel seja muito viscoso, ele deve ser recirculado no sistema de
preaquecimento at atingir a temperatura ideal, antes de ser admitido na caldeira
para no entupir o pulverizador, em razo da viscosidade imprpria.
No incio de funcionamento, quando o leo no est ainda a uma temperatura tima
de pulverizao, deve-se usar querosene.
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5.2.1
5.3
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5.4
VISOR DE NVEL
Consiste em um tubo de vidro colocado no tambor de vapor (figura 5.10) e que tem
a finalidade de dar ao operador a noo exata da altura onde se encontra a gua da
caldeira. Na maioria das caldeiras o nvel de gua exatamente no centro do tubo
de vidro, o que corresponde ao centro do tambor de vapor. Existem, porm,
caldeiras que no seguem esta regra cabendo ao operador certificar-se do quanto
corresponde a marca de nvel dos indicadores.
Visor de nvel
Fig.5.10
Manter o nvel de gua da caldeira um importante papel do operador que ter que
dispensar-lhe uma especial ateno.
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Antes de se iniciar a operao da caldeira, deve ser feita uma drenagem no nvel, a
fim de que se eliminem algumas impurezas que por ventura tenha-se localizado no
nvel ou nas conexes do mesmo. Nas caldeiras manuais, o nvel importantssimo
porque dar ao operador uma noo exata de quanto a gua dever ser introduzida
na caldeira.
5.5
MANMETROS
Aparelho com o qual se mede a presso de gases, de vapores e de outros fludos.
muito utilizado na indstria, entre outros fins, para verificar a presso de caldeiras e
de vasos sob presso.
O conhecimento desta presso obrigatrio, no s sob o ponto de vista de
segurana, como tambm, para a operao econmica e segura da caldeira.
A figura 5.11 mostra as partes Internas, de forma esquemtica, de um manmetro
de Bourdon padro cujo funcionamento baseia-se na tendncia de flexo, que
experimenta um tubo de bronze curvado, de seo elptica, quando aplicada, em
seu interior, uma presso superior atmosfera. Geralmente o tubo se curva em arco
de circunferncia. Ao atuar a presso no interior do tubo, sua extremidade livre
descreve um pequeno movimento, que ampliado mediante um sistema de
alavancas que atuam sobre o setor dentado, fazendo girar a agulha indicadora.
Existem vrios tipos de manmetros: manmetro tubular, manmetro com lquido
amortecedor (glicerina ou silicone), manmetro diferencial, e outros tipos que so
abordados em instrumentao e controle no constitundo objetivo principal do
presente curso.
A escala de uma manmetro pode ser graduada em quilograma, fora por
centmetro quadrado (Kgf/cm2), em atmosferas (atm), em libras-fora por polegada
quadrada (lbf/pol2 ou psi), ou em qualquer outra unidade de presso. A tabela
abaixo d a correspondncia entre estas unidades.
atm
Kgf/cm2
psi
1,033
14,22
0,96
14,7
0,065
0,068
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5.6
DISPOSITIVOS DE SEGURANA
5.6.1
VLVULAS DE SEGURANA
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Fig.5.12
Fig.5.13
TGM- 42 CALDEIRAS - Apostila
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5.6.2
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DISPOSITIVOS DE CONTROLE
Estes dispositivos so projetados para garantir que a caldeira funcione em perfeita
segurana.
5.7.1
PRESSOSTATOS
PRESSOSTATO DE CONTROLE DE MXIMA PRESSO DA CALDEIRA
Tem a finalidade de controlar a presso interna da caldeira por meio de um
comando para os queimadores (figura 5.14).
constitudo de um fole metlico (ou de um diafragma) que comanda uma chave
eltrica por meio de um dispositivo de regulagem da presso. medida que
diminui a presso dentro da caldeira o fole (ou diafragma) se contrai, fechando o
circuito eltrico, dando partida ao queimador. Quando a presso for restabelecida o
fole (ou diafragma) se dilata e far a abertura dos contatos, interrompendo o
funcionamento dos queimadores.
Nas caldeiras semi-automtica e chave
interrompe o circuito do queimador, quando atingida a presso de corte e mantm o
circuito travado, impedindo que seja reacendido manualmente, at que seja atingida
a presso de operao.
Fig.5.14
TGM- 42 CALDEIRAS - Apostila
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Pressostato Modular
De construo quase idntica ao pressostato de mxima presso, faz a regulagem do
leo e do ar para os queimadores. A sua diferena para o pressostato acima, que
este no faz a simples partida ou parada de motor da bomba de combustvel e
regulador de ar nos pontos preestabelecido de presso.
Ele regula a velocidade do motor nas presses intermedirias s prefixadas, dando
um perfeito equilbrio ao regulador de ar-combustvel.
Todo este trabalho conseguido atravs do motor modulador que consiste (alm
dos enrolamentos do motor) de um rel de equilbrio e de um reostato de
balanceamento. Portanto o motor trabalha junto com o reostato da chave
moduladora.
5.7.2
CHAVE SEQNCIAL
Tem a finalidade de promover na caldeira um ciclo completo de operaes ou seja:
a)
b)
c)
d)
e)
modulao automtica
ignio eltrica
apagar a caldeira por motivo de segurana
limitar a presso
promover a ignio automaticamente.
5.7.3
VLVULAS E TUBULAES
Vlvula Solenide
So comandados eletricamente, abrindo e fechando, dando passagem ao leo, e
vapor.
Um bom lubrificante para a haste mvel da vlvula solenide o grafite em p.
Nas cadeiras flamotubulares com queima a leo ou a gs, o leo diesel, ou gs, para
a chama piloto controlada por uma vlvula solenide, dotada de uma bobina, que,
quando energizada, atrai o obturador pelo campo eletromagntico formado, abrindo
a passagem do combustvel.
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Fig.5.15
Vlvulas de Escape de Ar
Outra vlvula do tipo globo que controla a sada ou entrada de ar na caldeira, nos
incios e fins de operao. Apresenta dimenses de a 1.
Vlvula de Reteno
Geralmente, vlvula de alimentao permanece totalmente aberta. As vlvulas de
reteno, colocadas logo aps a anterior, impedem o retorno da gua sob presso do
interior da caldeira (figura 5.16).
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figura 5.16
Vlvulas de Descarga
Tambm conhecidas como vlvulas de dreno, permitem a purga da caldeira.
Esto sempre ligadas s partes mais inferiores das caldeiras. O lodo do material
slido em suspenso, geralmente acumulado no fundo dos coletores ou tambm
inferiores das caldeiras projetado violentamente para fora da unidade, quando se
abrem estas vlvulas.
H dois tipos de vlvulas de descarga que se instalam em srie:
1 Vlvula de descarga lenta, cuja funo principal assegurar a perfeita vedao
do sistema. uma vlvula de passagem reta do tipo globo.
2 Vlvula de descarga rpida, que abre a seco plena instantaneamente,
assegurando a vazo da gua com violncia capaz de arrastar os depsitos
internos.
Alm da descarga de fundo, caldeira de certo porte, recebem outro sistema de
descarga para assegurar uma dessalinizao contnua da gua, feita por meio de
vlvula globo agulha.
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No se deve injetar gua fria em caldeira quente quando o nvel dgua estiver
baixo. Deve-se diminuir o fogo a at apag-lo, esfriando a caldeira. Caso isto no
seja observado, corre-se o risco do choque trmico e da provvel imploso da
caldeira.
Rede Geral de leo Combustvel
Esta rede comea no reservatrio principal de combustvel, conduzindo o mesmo
at a bomba e da ao combustor. Os esquemas de distribuio do combustvel
variam, pois dependem do projeto do fabricante.
De maneira geral, dispositivos eltricos controlam a bomba e dosam o fluxo de
combustvel para a mistura correta com o ar.
Se a rede de gua no deve ter vazamentos, esta menos ainda. Os combustveis so
inflamveis, portanto podem provocar acidentes. Alm disso, criam ainda outra
condio insegura no trabalho, pois eliminam o atrito e o operador pode acidentarse por quedas, etc.
Rede de Drenagem
Esta a rede que sai da parte mais baixa da caldeira e vai terminar fora da caldeira.
Prximo da caldeira ela tem uma vlvula comum. A rede conduz uma mistura de
gua e vapor para um local protegido, onde no possa atingir algumas pessoas. O
objetivo drenar a caldeira, isto , eliminar os detritos, sujeiras e composto de
corroso que se acumulam dentro dela.
Esta rede, normalmente, acionada manualmente e convm estar protegida.
Rede de Vapor
O vapor um fluido pouco corrosivo, para o qual os diversos materiais podem ser
empregados, at a sua temperatura limite de resistncia mecnica aceitvel.
Os limites de temperatura esto fixados, principalmente em funo da resistncia
fluncia dos diversos materiais. Os tubos do ao (de qualquer tipo), so ligados
com solda de encaixe para dimetro at 1 - 2, e com solda de topo para dimetro
maiores.
Em quaisquer tubulaes para vapor, muito importante a perfeita e completa
drenagem do condensado formado, por meio de purgadores. Para auxiliar a
drenagem, feita, algumas vezes, a instalao dos tubos com um pequeno caimento
constante na direo do fluxo, principalmente em linhas de vapor saturado, onde
maior a formao de condensado. Alguns projetista tm por norma colocar,
tambm , eliminadores de ar nos pontos altos das tubulaes.
Todas as tubulaes de vapor devem ter isolamento trmico.
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OUTROS ACESSRIOS
5.7.4.1 PREAQUECEDOR DE AR
O preaquecedor de ar um equipamento que tem a finalidade de aproveitar o calor
dos gases no aquecimento do ar necessrio combusto (figura 5.17). O
preaquecedor transfere o calor dos gases quentes para o ar que est entrando para a
combusto.
Fig.5.17
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Classificao
Os preaquecedores podem ser classificados de acordo com o princpio de operao,
em:
a) Preaquecedor regenerativo
Nos preaquecedores regenerativos, o calor dos gases de combusto transferido
indiretamente para o ar, atravs de um elemento de armazenagem, por onde passa
o ar e o gs de combusto, alternadamente, conforme desenho esquemtico da
figura 5.18.
Preaquecedor de ar regenerativo
Fig.5.18
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Fig.5.19
c) Preaquecedor com colmeia refratria
Os gases quentes, ao passarem pela colmeia refratria trocam o calor com o frio
para a combusto (figura 5.20).
Fig.5.20
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5.7.4.2 ECONOMIZADOR
Sua finalidade aquecer a gua de alimentao da caldeira (ver esquema da figura
5.21). Est localizado na parte alta da caldeira entre o tambor de vapor e os tubos
geradores de vapor sendo que os gases so obrigados a circular atravs dele, antes
de sarem pela chamin.
Fig.5.21
Existem vrios tipos de economizadores e na sua construo podem ser empregados
tubos de ao malevel ou tubo de ao fundido com aletas. Os economizadores
podem ser:
SEPARADO
Usados nas caldeiras de baixa presso (25 kg/cm2) e construdo geralmente de tubos
de ao ou ferro fundido com aletas; no seu interior circula a gua e por fora os gases
de combusto.
INTEGRAL
Empregado na maioria dos geradores de vapor, apesar de requerer mais cuidados
que o economizador em separado. Dever ser retirado da gua de alimentao todo
o gs carbnico e o oxignio, isto porque, quando estes elementos so aquecidos
aumentam a corroso dos tubos. Este economizador tem grande capacidade de
vaporizao e constitudo por uma serpentina e tubos de ao malevel.
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A corroso nos tubos dos economizadores pode ser tanto de dentro para fora como
de fora para dentro. Os furos de fora para dentro so causados pelos gases que
aquecem e arrastam enxofre contido no leo. Ao se juntarem com o oxignio e
com outros elementos contidos nos gases, formam um poderoso agente corrosivo
(cido sulfrico, por exemplo). Os furos de dentro para fora so causados pela
circulao da gua no tratada que contm oxignio e gs carbnico, principais
agentes da corroso interna dos tubos.
5.7.4.3 SUPERAQUECEDORES
a) Consideraes sobre o vapor saturado superaquecido.
Se aquecermos gua em um recipiente fechado, quando a gua atingir uma certa
temperatura esta se transforma em vapor (temperatura de 100C aproximadamente,
ao nvel do mar). Enquanto existir gua dentro do recipiente, o vapor ser saturado
e a temperatura no aumentar.
Mantendo-se o aquecimento at que toda a gua se evapore teremos o vapor
superaquecido, com o conseqente aumento de temperatura.
Este processo de superaquecimento do vapor seria impraticvel nas caldeiras, pois
quando a gua evaporasse, os tubos se queimariam e tambm no haveria uma
demanda suficiente na rede de vapor. Assim sendo, empregamos aparelhos
destinados a elevar a temperatura do vapor sem prejuzo para a caldeira.
O vapor saturado mais indicado para uso em aquecimento, pois devido mudana
de fase permite a troca de calor a temperatura constante, apresentando como
inconveniente a grande formao de condensado.
O vapor superaquecido utilizado em turbinas a vapor, devido a ausncia de
umidade exigida para operar nessas turbomquinas por questes de deteriorizao
das ps, vibrao e queda de rendimento. Contudo existem situaes de utilizao
do vapor superaquecido para aquecimento e processo, o caso em que se tem
extensas tubulaes de vapor, isto , a parcela de calor de superaquecimento serve
para vencer as perdas trmicas da linha, chegando ao processo como vapor saturado
com um mnimo de umidade (~2%), necessrio a determinados processos
industriais.
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Figura 5.22
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Fig.5.23
5.7.4.4 PURGADORES
So dispositivos automticos que servem para eliminar o condensado formado nas
linhas de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar vapor.
Os bons purgadores, alm de remover o condensado, eliminam, tambm, o ar e
outros gases incondensveis, (CO2, por exemplo), que possam estar presentes.
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6.
TIRAGEM
6.1
TIRAGEM NATURAL
Quando normalmente sem a ajuda de equipamentos especiais o ar entra na fornalha,
alimenta a chama e sai pela chamin, graas a diferena de temperaturas existentes
na sua base e no seu topo.
6.2
Tiragem Forada
Fig.6.1
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Tiragem Induzida
Fig.6.2
6.3
Neste sistema, so empregados dois ventiladores sendo que um deles tem a finalidade de
introduzir o ar dentro da caldeira (ventilador soprador) e o outro tem a finalidade de retirar o
ar da caldeira (ventilador exaustor), conforme esquema da figura 6.3.
Tiragem mista
Fig.6.3
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6.4
CONTROLE DE TIRAGEM
Para que uma caldeira possa ter um bom funcionamento, a tiragem tem que ser
muito bem controlada. Este controle feito por registros colocados no circuito dos
gases. Estes registros constam de uma ou mais palhetas que podem ser comandada
manual ou automaticamente, chamados de dampers.
6.5
CHAMIN
Ajudam a tiragem devido diferena entra a sua base e o seu topo, provocada pela
diferena de temperatura dos gases da combusto.
As chamins podem ser construdas de chapas de ao ou de alvenaria, empregandose tijolos comuns. Em qualquer dos casos, sua construo deve ser muito rigorosa,
levando-se em conta a quantidade e a velocidade dos gases da base, do tipo de
material empregado e a presso atmosfrica no local. Em nenhuma hiptese
podero existir fendas que possibilitem a entrada falsa de ar.
Pela chamin devero sair o gs carbnico (CO2), vapor dgua (H2O) e outros
compostos. Isso, porm, na maioria das vezes no ocorre e junto com o gs
carbnico h um grande desprendimento de fuligem que contribui para a poluo
da atmosfera.
A fumaa que sai pela chamin, quando apresentar uma colorao clara, pode
indicar um pequeno excesso de ar e quando sua colorao for escura, indica a
presena de combustvel no queimado pela deficincia na alimentao de ar, de
forma a atingir uma relao ar-combustvel adequado.
A maneira mais segura de determinar as quantidades de gs carbnico que se
desprendam pela chamin fazer uma anlise com aparelhos indicadores.
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7.
COMBUSTO E COMBUSTVEL
7.1
DEFINIES
COMBUSTO
A combusto produzida pela reao qumica de duas substncias: combustvel e
comburente.
COMBUSTVEL
a substncia que queima e contm em sua composio, principalmente, carbono e
hidrognio, alm de outros que o compe.
CLASSIFICAO DOS COMBUSTVEIS
Os combustveis podem ser classificados em:
a) SLIDOS
madeira, turfa, linhito, lulha, carvo vegetal, coque de carvo, coque de petrleo,
etc.
b) LQUIDOS
petrleo, leo de xisto, alcatro, lcool e leos vegetais.
c) GASOSO
metano, hidrognio, GLP (butano e propanol), gs de coqueira (siderurgica),
gasognio, biogs, etc.
COMBURENTE
o elemento que entra na reao de combusto como fonte de oxignio.
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REAES DA COMBUSTO
Na combusto, a reao que ocorre denominada, basicamente, de oxidao. A
fonte usual o oxignio do ar atmosfrico. O oxignio est contido no ar
atmosfrico na proporo de 23% em percentagem por peso atmico ou 21% em
percentagem volumtrica.
C + O2
C + O2 CO + 2.400 Kcal/kg C
2H2 + O2
S + O2
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7.2
0 , 01
8
)+ (4,35 x 0,04)
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Soluo:
PV = mRT
P = 700 mmHg = 93,325 (Kpa) , 1 bar = 102 Kpa = 750,064 mmHg.
T = 273 = 27 = 300 (K)
RAR =
Mar
8 , 315
0 , 287
29
kJ
kg .K
7.3
ESTEQUIOMETRIA DA COMBUSTO
Proporo correta do volume de ar x combustvel queimado:
Sabemos que a combusto perfeita quando a quantidade de ar utilizada a
necessria e suficiente para a completa combusto. Cada unidade de peso de
determinado combustvel requer uma quantidade determinada de ar. Dependendo
da temperatura ambiente, esta quantidade de ar corresponder a um dado volume.
Este volume de ar necessita entrar na cmara de combusto na proporo correta em
relao ao combustvel queimado.
Se a proporo de ar e combustvel no for mantida haver insuficincia ou excesso
de ar e, consequentemente, perda de eficincia no processo.
Determinados combustveis exigem maior ou menor excesso de ar, j que a
combusto perfeita quase impraticvel. Partindo-se de uma anlise elementar de
um leo combustvel, chegou-se concluso que um quilo de leo ao queimar,
necessita de, aproximadamente, 13,6 kg de ar. Como na prtica no se consegue
uma atomizao perfeita nem se garante que todo o ar admitido possa misturar-se
intimamente com o leo durante o processo de combusto, normal admitir-se um
excesso de ar, alm do tericamente necessrio, a fim de se garantir a queima
perfeita do combustvel. Logicamente necessrio controlar esse excesso de ar, de
forma tal que ele atinja nveis mnimos, pois o ar que no participa de combusto
tende a retirar calor da chama, sem contribuir para a reao, alm do que, estaremos
aquecendo um volume de ar desnecessariamente, o que implicar num aumento de
velocidade de circulao dos gases quentes, com conseqente perda de calor pela
chamin.
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7.4
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8.
8.1
UNIDADES ADOTADAS
A unidade mais universal para exprimir a concentrao das substncias em soluo
nas guas naturais o ppm, ou seja, partes por milho.
Conhecem-se outras unidades mais comuns nas anlises inglesas:
gpg=
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8.2
ANLISE DA GUA
Toda gua de alimentao deve ser conhecida e controlada. Baseado no fato de se
conhecer quais as impurezas normais das guas naturais, foram formulados
mtodos simplificados suficientemente satisfatrios para assegurar um controle
rotineiro.
O mtodo consiste na determinao dos seguintes valores:
dureza
alcalinidade
cloretos
fosfatos
pH
Certas guas obrigam a determinao de outros dados como sejam:
slidos totais
resduos calcinado
matria orgnica
concentrao de O2 livre.
slica.
Dureza - O grau de dureza exprime a concentrao dos sais de clcio seja na
forma de carbonato, sulfato silicato ou cloreto. Pode ser expressa em grau
alemo, francs ou ingls, entre os quais h uma relao:
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8.3
TRATAMENTOS E APARELHAGENS
8.3.1
TRATAMENTOS EXTERNOS
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Fig.8.1
Naturalmente durante esta limpeza o suprimento de gua fica interrompido, razo
pela qual, ser de boa norma, instalar dois aparelhos em paralelo. Enquanto um
deles atende a operao de limpeza, o segundo continua suprindo gua ao processo.
A periodicidade da operao limpeza depende da qualidade da gua, porm, na
maioria dos casos no ultrapassa 24 horas com um mnimo de 12 horas.
Todavia, a turbidez da gua igualmente se deve a presena de matrias coloidais
dificilmente retidas nos filtros anteriores. Esta ocorrncia comum nos mananciais
de superfcies que agregam guas correntes com todos os tipos de rejeitos por onde
passam, humanos, vegetais e minerais.
Dificilmente hoje se encontra um crrego, rio ou lago que disponha de gua lmpida
sendo foroso o acrscimo de um pr tratamento, antes da filtrao, denominado
clarificao.
Os aparelhos clarificadores recebem a gua bruta tal qual procedem das fontes de
suprimento juntamente com agentes coaguladores que promovem a formao de
flocos gelatinosos dotados de grande capacidade de absoro das impurezas
existentes no fluido.
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A gua lmpida a seguir deve ser submetida a outros tratamentos para eliminar as
impurezas dissolvidas. Sero parmetros determinantes na deciso do processo de
tratamento a ser adotado, a qualidade da gua, a presso da caldeira e a pureza do
vapor.
Determinadas guas uma vez isentas de turbidez, podem ser introduzidas
diretamente no interior das unidades geradoras de vapor de baixa presso, e ali
serem submetidas ao chamado tratamento interno descrito pginas adiante.
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8.3.1.1 ABRANDAMENTO
Existem na literatura diversos mtodos para se obter o abrandamento da gua,
dentre eles o mais difundido atualmente o abrandamento por troca de ons. Este
mtodo se baseia na propriedade de certas areias naturais que imersas em gua
provocam um intercmbio de ons.
O abrandamento da gua consiste em passar a gua dura atravs de uma coluna de
resina aninica a base de sdio. O sdio presente na resina substitu o clcio e o
magnsio da gua num processo contnuo at o seu exaurimento, momento a partir
do qual se torna foroso a regenerao. Neste estgio se interrompe a passagem da
gua a ser tratada substitundo-a por uma soluo de cloreto de sdio a qual
recompe o ction consumido e remove o clcio e o magnsio do aparelho
diretamente para o esgoto. Feita a regenerao, volta a operao.do ciclo de
tratamento. A figura 8.3 -a exibe um aparelho abrandador de um estgio, com
tanque de salmoura para regenerao e todas as tubulaes de operao, j a figura
8.3-b representa o corte em perspectiva de um abrandador de leito misto.
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(a)
(b)
8.3.1.2 DESMINERALIZAO
Efetuada sobre uma srie de trocadores de ;ons, o tratamento escolhido para a
alimentao das caldeiras com presses acima de 40kgf/cm2, especialmente quando
estas caldeiras comportam superaquecedores ou alimentam turbinas, caso nas usinas
trmicas para gerao de potncia.
Uma unidade para suprimento de gua desmineralizada contm os aparelhos de
troca aninicos e catinicos, conforme a exigncia da qualidade da gua e se
complementa com outros aparelhos como preparadores das solues regenerativas,
bombas dosadoras e aparelhos registradores.
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8.3.1.3 DESGASEIFICAO
Tem a finalidade de eliminar todos os gases ainda dissolvidos na fase lquida, para a
atmosfera, como por exemplo o oxignio, gs carbnico, sulfdrico e outros.
A eliminao dos gases Normalmente executada por aparelhagem especfica,
denominada DEGASEADOR.
Todavia, unidades que operam com baixas presses, podem dispensar o acrscimo
da aparelhagem, adotando mtodos qumicos para atenuar o efeito corrosivo,
sobretudo o oxignio.
Os produtos mais difundidos neste tipo de tratamento so o Sulfito de Sdio e a
Hidrazina.
A Hidrazina simples ou catalizada vem sendo mais utilizada para neutralizar a
corroso do oxignio, porquanto ela seqestra este gs dissolvido na gua.
Aparelhos Desgaseificadores
O degaseador a pulverizao (Vide figura 8.4) dispersa a gua em finas gotas
atravs de pulverizadores na cmara de vapor do aparelho proporcionando um
aumento da superfcie de contato das fases.
O degaseador de cascata, tambm conhecido como tipo de bandejas, operam em
contra corrente, despejando a gua a partir de um distribuidor superior na forma de
mltiplas cascatas atravs do qual o vapor flui em sentido contrrio. A fase lquida
se aquece ao longo do percurso at se acumular no vaso de reserva. O vapor, parte
condensa parte escoa pelo escape na atmosfera arrastando consigo os gases
incondensveis.
Uma variao mais moderna deste tipo, aplica bandejas perfuradas de forma a criar
uma srie de jatos cilndricos de gua em queda vertical aumentando a superfcie de
contato das fases, conforme esquema da fig.8.5.
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8.3.2
TRATAMENTO INTERNO
Aplica-se em gua de baixa dureza, no turvas, adicionando-se produtos qumicos
que reagem no interior da caldeira.
H varias composies no mercado, cujas doses so prescritas plos fabricantes em
funo das impurezas encontradas pela anlise da gua.
O produto bsico destas composies, porm, o trifosfato de sdio.
o mtodo mais econmico que consiste em adicionar uma soluo dos sais de
tratamento no prprio tanque de alimentao de gua ou no tubo de injeo desta,
no interior da caldeira, mediante um dosador contnuo.
As reaes do fosfato no interior da caldeira precipitam os sais de clcio, numa
forma no aderente a superfcie metlica e tornam altamente solveis os sais que
davam dureza a gua.
O precipitado formado pelas reaes, sob forma de um lodo, depositam-se nas
partes inferiores da caldeira, de onde so eliminados por meio de descargas
intermitentes.
8.4
CONSIDERAES FINAIS
Apesar do tratamento mais rigoroso que se possa adotar, impossvel eliminar da
gua todos os sais em soluo. Excetua-se o mtodo da distilao.
A caldeira com a gua que produz vapor, portanto, vai acumulando e concentrando
os sais que ingressam com a gua. A concentrao deve ser mantida at o limite de
solubilidade a partir do qual h precipitaes que concorrem para incrustrao,
arraste de partculas slidas pelo vapor e formao de espuma.
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a descarga da caldeira que mantm a concentrao destes sais dentro dos limites
convenientes, alm de arrastar o lodo que se acumula nas partes inferiores da
caldeira.
FORMAO DE ESPUMA E ARRASTE.
O arraste consiste de diminutas gotculas de gua que so carregadas pelo vapor no
momento que este se desprende da superfcie da gua. Em condies normais de
operao, o arraste de gua uma possibilidade remota pois os internos do tubulo
superior so projetados para evitar que isto ocorra. Entretanto, pode ocorrer este
tipo de arraste se houver:
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10.
BIBLIOGRAFIA
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