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Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria.


Fundacin Misin Sucre.
Aldea Universitaria E.T.I. Maturn.
Maturn- Edo.-Monagas.
P.N.F. en Mecnica.

Profesor(a):

Bachilleres:

Modesto Rodrguez.

Fernando Vsquez.
C.I.24.866.461.

Maturn, Febrero, 2015


La Forja
Forja, proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o
troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de calor. Las tcnicas de
forjado son tiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada y adems
mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque refinan su tamao de grano. El metal
forjado es ms fuerte y dctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la
fatiga y el impacto.
Historia
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral
de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de
hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que
antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000
a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas
las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad
como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de
hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el
mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por
impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras
permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y
soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3%
de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de

fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los


artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal
en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono
para convertirse en acero autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga
o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la
parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono
como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El
arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante
chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el
horno o convertidor que lleva su nombre.
Tipos de Forja
Los principales tipos de forja que existen son:
Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la deformacin del
metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas
o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo
de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa.
Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A
medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va
deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este
proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria
al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza
son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan
incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza
para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar
ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud
y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o
complejas.

Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de
los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede
realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona
determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una
consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y
aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fro y
en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro.

Aplicaciones
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas,
cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos y pernos, remaches, clavos, etc.
Efectos que producen la forja en caliente y el forjado isotrmico
Orientacin de la fibra: las propiedades mecnicas del producto variarn,
mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el proceso y
empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.
Afinamiento del grano: esto se produce a temperaturas superiores a la de
recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con martillos
pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producir si se supera la
temperatura de equicohesin y la forja se realiza utilizando prensas, de forma continua.
Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: debido a las enormes presiones a
las que el material es sometido en la operacin, ste es compactado y desaparecen las
cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de estos defectos no estn
oxidadas).
Forja artesanal
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo
trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente
compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rpidamente

las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el
metal caliente y martillos para golpearlo.
En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos del
metal en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de
otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro de un molde
(fundicin).
Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que
realmente utilizan el hierro de forma artesanal.
Materiales a los que se aplica
Este proceso puede aplicarse a:
Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc.
Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.