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SERVICIOS RADIOGRFICOS MINATITLN, S.A. f)E CV.

Adolfo LpezMareosNo. 10, CoL G. Diaz Ordaz.,.Minatitln, Ver.

RADIOGRFIA ll'IDUS'I'RIAL. ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,


UQVJDOS,PENETRANTES Y CAJA DE VACnl

1
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PROCEDIMIENTO

~~OC&QtMIENtO

PARA lA INSPECCION
POR EL METOOO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL..
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OBJETIVO
E.stablecer los parmetros necesarios para la inspqccin por el mt~o de
Ultrasonido lndl.l$trial en uniones soldadas

NOMBRE
ELABORADO POR;

FECHA

REVISION

NM!L U SNT-TC-iA

FIDEl MONTES OVANDO.

REVISAOo y APROBADO POR:

NIVEL !U SNT-TC-1A

J. CORONtlLA V.
APROBADO POR (CUENTE):

ELABORADO POR:

REVISADO Y APROBADO POR:

APROBADO POR {CUENTE}:

ORIGINAL

SERVIL'lOS RADIOGRFICOS MINATITLN, S.A. DE CV.


Adolfu Lpez Mateos No. 10. Col G. Diaz Ordaz.. Minatitln. Ver.
.

RADIOGRAFIA INDUSTIUAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,

. LIQUIDOKPENETRANTES Y CAJA DE VACIO.

PAGINA

2 1

DE

TITULO:

1 12

REVISION

...

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA lA INSPEC.CION


POR El METOOO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL

PTI..SRM-004

ORIGINAL

CONTENIDO
SECCION

DESCRIPCION

PAGINA

1.0

OBJETIVO.

2.0

ALCANCE.

3.0

RESPONSABiliDAD

4.0

REQUISITOS DE PERSONAL.

5.0

NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

6.0

REQUISITOS GENERALES.

7.0

ETAPAS Y AREAS DE EXAMEN.

8.0

DESARROLLO DE lA INSPECCIN.

9.0

INDICACIONES REGISTRABLES.

10

10.0

EVALUACIONES DE INDICACIONES.

10

11.0

CRITERIO DE ACEPTACIN.

11

12.0

LIMPIEZA POSTERIOR.

11

13.0

REPORTE DE RESULTADOS.

11

14.0

ANEXOS.

'

SERVIciOS RADIOGRFICOS MINATITLN, S.A. DE CV.


Adolth Lpez Mateos No. lO, CoL GcDaz Ordaz.. Minatitln. Ver.
RADIOGR'AFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,
XIQUIDOS PENE1RANTES Y CAJA DE VACIO.

PAGINA

TITULO :

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PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECClON


POR EL METODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL

1.0

PTI..SRM-004

OBJETIVO.
Est,lblecer los parmetros necesarios para ra inspeccin por el mtodo de Uitrasonido
industrial.

2.0

ALCANCE.
2.1 Este procedimiento establece el mtodo y tos criterios de aceptacin, para la inspeccin
por Ultrasonido por la tcnca pulso~ y por contacto directo en uniones soldadas a tope
con penetracin completa en recipientes a presin fabricados de acero al carbono o aleacin.

2.2 Este procedim~nto aplica

la inspeccin de uniones soletadas, circunferenciales y


longitudinales de componentes de forma tubular, con dimetro exterior de hasta 20" y
mayores.

3.0

RESPONSABILIDADES.

3.1 Es responsabilidad del personal tcnico de SERVICIOS RADIOGRAFICOS MINATITLAN,


SA DE CV. nivel! o U, realizar las inspecciones. interpretar, evaluar y reportar tos resultados
De las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.

3.2 Es responsabilidad del gerente de aseguramiento de calidad de SERVICIOS


RADIOGRAFICOS MINATITlAN, S.A DE C.V., el control y actualiZacin de ste
procedimiento.
4.0

REQUISITOS DE PERSONAL.

4.1 E! personal que realice las inspecciones, interprete, evale y elabore el reporte de los
resultados de fas inspecciones, debe estar calificado y certificado como nivel 1 o 11 en el
mtodo de inspeccin por ultrasonido.

5.0

NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.


Este procedimiento se apega a los siguientes documentos:
5.1 ASME BPV CODE SECTJON V, ARTfCLE 5, Ultrasonic Examination Methods for Materials
and Fabrication.
' -

5.2 ASME BPV CODE SECTfON (VUI, DIVlSION 1,


Welds.
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5.3 RECOMMENDED PRACTICE SNT-TC-1A.

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SERVICIOS RADIOGRFICOS MINATITLN~ S.A. DE CV.


Adolfo Lpez Mateos N() 10. Col. G. Di~ Ordaz.. Minatitl.n. Ver.

RADIOORAFIA INDUSTRIAL, ULTRASOI>c100, PARTICULAS MAGNETICAS,

. LIQUIDOS.PENE'IRANTES Y CAJA DE VACIO.

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PROCEDIMIENTO

TITULO :

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCJON


POR EL METODO DE UlTRASONID01NDUSTRIAL

PTI-SRM-004

ORIGINAL
6.0

REQUISITOS GENERALES.

6.1

Equipo y Accesorios

6.1.1

Instrumento Ultrasnico.
Se emplear un instrumento ultrasnico detector de fallas del tipo pvlso eco, con
presentacin A-Sean.

6.1. 1.1 Linealdad vertical en la pantalla.


El instrumento ultasnico debe tener una pre~ntacin vertical fineal calibrada del 5%
de la altura total de la pantalla dentro del 20% al 80% de altura de la pantalla (desde la
lnea de tiempo base a un punto mximo de la pantalla calibra<:la).
6 .1.1 .2 Linealidad det control de amplitud con una exactitud en su rango til de 20%, de la
relacin de amplitud nomnal, para permitir la medicin de indicaciones ms all del
rango lineal de la presentacin vertical de la pantalla.
6.1.1 .3 Linealidad vertical de la pantalla y la linealidad del control de amplitud del instrumento
ultrasnico deben verificarse peridicamente.
La verificacin y evaluacin debe realizarse:
a) At principio de cada periodo de uso extensivo, o
b) Cada tres meses, lo que sea menor_
6.1. 1.4 Frecuencia.
El instrumento ultrasnico detector de fallas deb ser capaz de generar frecuencias
sobre un rango de al menos 1 Mhz a 5 Mhz.
Se pueden utilizar instrumentos que operen a otras frecuencias si la sensibilidad es
igual o mejor es demostrado documentado
6.1.1.5 Verificacin y calibracin del equipo.
El funcionamiento adecuado ctel equipo de inspeccin debe ser verificado y el equipo
debe calibrarse utilizando el patrn de referencia al principio y al final de cada
inspeccin, cuando el personal sea cambiado y en cualquier momento que se
sospeche un mal funcionamiento. Cuando se cambien cualquier parte del sistema de
inspeccin, se debe efectuar una verificacin de la calibracin en el bloque bsico de
calibracin en, al menos, uno de Jos reflectores b~S;:~..:~mr; g~t,qS;J1U~tos
de referencia en la lnea de tiempo base y los val.O.res ~r;r~ccil'\ clistancia,.amptitud
registrados, satisfacen los requisitos de calibr:acirk {~~~~' .
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Adolto Lpez Mateos No. 10, Col. G. Diaz Ordaz.. Miuatitlu. Ver.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,

. .IQUIDOS PENETRANTES Y CAJA DE VACIO.

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DE

PROCEDIMIENTO

TITULO:

1 12

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PR.OCEDIMIENTO'PARA LA INSPECCION
POR EL METODO UlTRASONICO INDUSTRIAL

PTI-SRM-004

ORIGINAL
6. 1.2 Palpadores

6.1 .2.1 Deben ser utilizados palpadores de haz angular de 45 grados, sin embargo, se pueden
emplear zapatas de otros ngulos: 60 o 70- grados. Cuando sean apropiados de acuerdo a la
configuracin geomtrica que est siendo inspeccionada, limitaciones del espacio para el
barrido, ngulos del bisel y espesores nominales.
6. 1.3 Acoplante.
Se debe emplear un acoplante tal como: agua, aceite, grasa, glicerina, goma celulosa o vaselina. Se
debe emplear el mismo acopfante para la calibracin y la inspeccin. La seleccin del
acoplante ser de acuerdo al acabado superficial,_ posicin u orientacin de la superficie, la
temperatura superficial d~ material a inspeccionar o a posibles reacciones qumicas del
acoplante con el material a inspeccionar.
6. 1.4 Bloques de calibracin.

En la calibracin del instrumento ultrasnico para realizar la inspeccin de soldaduras de


Penetracin comple~. se debe emplear el bloque que se muestra en la fgura 1 del anexo 1,
Bloque bsico de calibracin, que cumpla con las caractersticas de espesor de la
soldadura que se va a inspeccionar.

6.1.4.1. Para materiales con dimetros exteriores hasta de 20n.


El bloque bsico de calibracin debe ser curvo, 'el dimetro de curvatura cubre un rando de
dimetros de las piezas a inspeccionar de 0.9 a 1.5 veces el dimetro del bloque. Un rando de
curvaturas desde 0.940" hasta 20 de dimetro, requiere 6 bloques curvos, como se indica en
la figura 1 del anexo U.
6.1.4.2 Para materiales con dimetros exteriores mayores de 20".
El bloque bsico de calibracin debe ser esencialmente de la misma curvatura de las piezas a
inspeccionar o alternativamente puede utilizarse un bloque bsico de calibracin plano.
6.1.4.3 Para la inspeccin con haz angular: se utilizar un bloque IIW tipo 1 o tipo 2, para la
verificacin del punto ndice de emisin de la zapata, ngulo refractado del haz ultrasnico en
acero, y la calibracin en distancia,
Las verificaciones anteriores deben realizarse al principio- de cada. t.umo..o..cada 8 .h.or:as lo
:
. ~ .
.. : ~.
.
:- .. ~ .- ~.: . _:
que sea menor.
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'

'

v,

6, 1.4.4 Los bloques bsicos de calibracin que se utilicen par~Cia calibnicin., del instrumnto
ultrasnico, en el trazado de la Curva de Correccin Di$tanCia ~mpltu~:qOAC), deqen teher
las mismas propiedades acsticas (atenuacin y velocidad) del material a ser: inspeccionado:
el mismo tratamiento trmico; la misma forma del prciducto: Spectfieacin del material o
nmero P equivalente: y el acabado superficial representativo de la superficie de barrido.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, .PARTICULAS MAGNETICAS,


. LIQUIDOSPENETRANTES Y CAJA DE VACIO.

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TITULO:

PROCEDIMI

PROCEPMlENTO PARA LA INSPECCION


POR EL METOOO DE ULTRASONIOO INDUSTRIAL
6.2

PTI...SRM-004

CALIBRACIN.

6.2.1 El sistema de inspeccin debe ser calibrado en el lugar donde se va a efectuar la inspeccin y
cumpliendo con lo siguiente:
6.2.1.1. El mtodo de caUbracin para haz recto, debe proporcionar lo siguiente:
a)
Calibracin del rango de barrido.
Curva de correccin distancia amplitud.
b)

6.2.1.2EI mtodo de calibracin para haz angular, debe proporcionar lo siguiente:


Calibracin del rango de barrido.
a)
b)
Curva de correccin distancia-ampltud.
e)
Calibracin de posici6n.
d)
Mediciones de la amplitud del eco desde la ranura superficial en el bloque bsico.
6.2.2 La curva DAC es requerida para la inspeccin de todas las uniones soldadas. Para la
inspeccin del espesor completo de pared, se deben utilizar las ranuras, como
reflectores de calibracin.

6.2.2.1 El nivel de referencia de la curva DAC, se obtiene dirigiendo el palpador de haz angular
hacia un reflector de calibracin que genere la mxima respuesta, se ajusta la
indicacin a una altura del 80% de pantalla, se manipula el pafpador, sin hacer
cambios en los controles del instrumento, hasta obtener las respuestas mximas de
los reflectores de calibracin en los incrementos de distancia necesarios para generar
una curva DAC con tres puntos.
6.2.2.2 Cuando se utiliza un DAC electrnico, se debe igualar ia respuesta de referenca
Primara a una altura constante de la pantalla de entre el 40% al 80% de la altura total de la
pantalla, sobre el rango de distancia a ser empleado en fa inspeccin .

6.3 An~es de iniciar la inspeccin, se debe contar con la sigui~ jW'9.W~~~~~~~da por
el cliente:
.
~
1
Ml~A1Th.A t. o, . Jt.. ~-

3
a) Localizacin .del materia!.
.
. "'',.
u>~u ,tr.~os ~e '
~
~
r .."'..' ).;~.-..... ~l) ,i,..
~
b) Nmero de identificacin.
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~
e) Dimetro nominal.
~
0-, __ _l
,,~n" f<c. J m -'>~ '" i
d) Espesor nominal.
', se.::~\~.:::':~;~,;~~~~;,~~(~~:~~~~~~.~;
e) Tipo de material o aleacin y grado.
dt!l""'
.:..~,, e" 1 ...c.
.~

6.3.1 Como paso preliminar se realizar la i


registrar lo encontrado en el formato de reporte d
no estar limitada a corrosin exterior, golpes,
socavaduras, reparaciones, etc.

'
u;.,,,,. l"lol "'"'"'~
CCion
~,
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se
eccin, taf inspeccin incluir pero
.grietas, enterrones de material,

SERVICIOS RADIOGRFICOS MINATITLN, S.A. DE CV.


Adolto Lpez Mateek'> No e W , Col. G. Daz Or<.taz.. MiuatiUau,

V~r.

RADlOOID\rTI\ INOUS'TRlt\L. ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,


. . LIQUIDOS PENETRANTES Y CAJA DE VACiO.

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DE

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REVISION

TITULO:

PROCEDIMIENTO

PROC~DlMIENTO PARA LA tNSPECCION


POR EL METODO DE UL:rRASONID01NOUS'J'RIAL

ORIGINAL

6.4

Para asegurar la Inspeccin completa def voh.1men de fa soldadura y def material base

adyacente a la soldadura, el palpador debe ser traslapado por lo menos el 10% de su


dimensin perpendicular a la direccin de banido, sobre el paso anterior.
6.5

La velocidad de barrido no debe ser rnayor a 6 pulgadas/segundo.

6.6

Preparacin de la superficie.

6.6.1

Metal base.
El metal base, en cada lado de la soldadura <le~ estar libre de salpicaduras de soldaduras,
irreglarldades de la superficie, o de rnaterial extrao que pudiera interferir con el
desplazamiento Ubre y contnuo: del .palpador en la zona de barrido.

6.6.2 Metal de la soldadura.


Donde ia superficie de fa soldadura, interfiera con la inspeccn. la sotdadura deber ser
preparada, como sea requerido para permitir la nspeccin.
6.7

La rugosidad de ra supel'fieie de contacto de Ja p:ez.a con el palp.ador no debe exceder


de 125 mlcmpulgad.as:, si no se espeCifica otra cosa.

7.0 ETAPAS Y AREAS DE EXAMEN.


7.1 La inspeccin uftraspnica de uniones soldadas circunferen~ales de componentes
tubulares, se llevar a cabo cuando el cfiente lo solicite.

72 Se debe realizar la delimitacin y el marcaje de la zona de barrido, sobre la su:>erfice


del componente y a ambos lados de la soldadura romo se muestra en la figura 1 del anexo
Ut Se utilizar la distancia de brinco calculada mas una. pulgada, como limite lejano de la
zona de barrido.. medda a partir del borde ele la soldadura, y la distancia ele brinco calculada
entre dos, como lmite cercano de la zona de i;larrido, m~ida a partir del centro de la
soldadura.

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. . . .>

~ -~ ~-' ,. :; J -. ~

8,1 . Todas !as condiciones de operacin, como soit:~:"a~bado :.:superficiat, . Jr:~cuencia,


calibracin del jnstrumento ultrasnco, tipo del palpador y coplante;emp~#9;;~4~b.~!1 ~r las
mismas durante la calibracin y la inspeccin,
.
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8.2 Inspeccin con haz recto.

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SERVICiOS RADIOGRFICOS MINATITLN, S.A. DE CV~


Adollo Lpez Mateos No. 10. CoL G. Daz Ordaz .. Minatitln, Ver.

RADIOGltA.FlA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,


UQUIDOS J>ENET.R.ANTES Y CAJA DE VAC10.

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REV!SION

PROCEDIMIENTO

TITULO :

PROCJ;DIMIENTO PARA lA INSPECCION


POR El METODO DE UlTRASONIDO INDUSTRfAL

PTI..SRM-004

ORIGINAL

8.2.1 Debe realizarse un barrido al 100% del metal base adyacente a la soldadura
hasta erHmite lejano de la zona de b~urdo, para detectar reflectores que puedan
afectar la interpretacin de los resultados en la inspeccin con haz angular. Esta
inspeccin no es usada para la aceptacin y rechazo. La localizacin y reas de
tales reflectores deben ser registradas.
8.2.2 Las soldaduras (cuando sea aplicable) y el metal base, deben ser barridos
cubriendo toda el rea que sea posible, con un palpador de haz recto como
complemento a la inspeccin con haz angular. El barrido debe realizarse a un ajuste
de ganancia de, al menos, dos vece:s el nivel de referencia primario.
8.3

Inspeccin con haz angular.

8.3.1 Barrido con haz angular para reflectores orientados paralelamente a la soldadura.
El haz angutar debe ser dirigido a, aproximadamente, ngulos rectos con respecto al
eje de la soldadura desde ambos lados. donde sea posible como se muestra en la
figura 1 del anexo IV, barridos A, By G, descritos a continuacin:
a) Barrido A: Rotacin del pafpador a un ngulo de 10.
b) Barrido B: Barrido a lo ancho de la zona de barrido.
e) Barrido C: Barrido a lo largo de la zona
barrido.

de

8.3.1.1

El barrido debe ser realizado a un ajuste de ganancia de at menos, dos veces el


nivel de referencia primario.

8.3.2 Barrido con haz angular para reflectores orientados transversafmente a la soldadura.
El haz de angular debe ser dirigido esencialmente paralelo al eje de ta soldadura
desde dos direcciones como se muestra en la figura 1 del anexo IV, barridos O y E,
descritos a continuacin:
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SERVICIOS RADIOGRFICOS MINk.TITLN, 8-.t\. DE CV.


Adollo Lpez Mateos No. lO. Cot G. Diaz Ordaz.. Miuatitln. Ver.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, llLTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,


. ~IQUIDOS PENETRANTES Y CAJA PE VACIO.

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1 12

DE

REVISION

TITULO:

.. .

PROCEDIMIENTO

,.

PROCEDIMIENTO PARA lA INSPECCION


POR El METODO DE ULTRASONIDO INDUS'1RIAL

PTI-SRM..004

ORIGINAL

8.4

Seleccin de los reflectores de calibracin.


Un barreno lateral puede ser usado para aceptacin inicial de uniones soldadas en
componentes tubulares, siempre que se pueda demostrar el barreno produce igual o mayor
sensibilidad que la calibracin con una ranura.

8.5

Confirmacin de la calibracin.
Se debe realizar una confirmacin de la calibracin, para verificar la calibracin del rango
de barrido y la curva de correccin distancia-ampltud.

8.5.1 Correccin del rango de barrido.


Si un punto en la curva DAC se ha movido sobre la lnea de b;:lrrido por mas del 1O% de la
lectura de barrido, o 5% del barrido total, lo que sea mayor, se debe corregir la calibracin
del rango de barrido y anotar la correccin en el registro de inspeccin. Si existen
reflectores registrados, esos datos deben ser anulados y se debe registrar una nueva
calibracin. Todas las indicaciones registradas desde la ltima calibracin o verificacin
vlida, deben ser reinspeccionadas con la calibracin corregida y sus valores deben ser
cambiados.
8.5.2 Correccin de la curva DAC.
Si un punto en la curva de correccin distancia amplitud (DAC) ha disminuido 20% 2 dB
de su amplitud, todos los datos de esta ltima calibracin o verificacin de la calibracin
deben ser anulados. na nueva calibracin debe ser realizada y reg'istrada y el rea
cubierta por los datos anulados debe ser reinspeccionada, Si cualquier punto de la curva
DAC se ha incrementado mas del 20% 2 dB de su amplitud, todas las indicaciones
registradas desde ta ltima caliracin o verificac'ip de la calibracin vlida deben ser
renspeccionadas con la calibracin corregida y sus valores deben ser modificados.
8.6

Marcas de localizacin de referencia.

8.6.1

Cada unin soldada debe ser identificada con una marca de localizacinm de referencia.
La Marca de referencia del;>e ser localizada de la siguien~~!?!!!l_?..: __ ,, . ....., ---~~- ' :~. -~7 ,

~-' .. , ;.

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-~ ~. -,_,?~, U._A..L~ ~<J ~~ ~:\~:: f:~( . ~ ::.

_!

8.6.1.1 En uniones soldadas en componentes tubufares'"ho~~f1,~1~~;, .~~~~~,.,nar?a de


referencia deber ser localizada en la parte s~rior, ~rcaCia:_:a>.da plaa de
identificacin, ~ntrada hombre, extremo norte, eXtremo este!'~ P.~tt~ 'f,riJ,~t!~. ~ntrada de
fluido, etc., lo que sea aplicable.
... :~.-.~: ., ":~,:~:,;:: ,.~~e;;:~~-:~;;,::; .;:~~-

. ,,. ";,ol., ,_;;~ /

8.6.1.2 En uniones soldadas en componentes tubulres verticales,' ''la' -~arca de referencia


deber ser localizada hacia la parte norte, cercana a: la placa de identific:;acin,
entrada hombre yt.o nivel de piso, !o que sea aPJ.cabJe.-,_.......:;.,~....--.~ ---=--.-."'~~""'

SERVICIOS RADIOGRFICOS MINATITLN, 'S.A.llE CV~


AdolfoLpez MateosNo;_ JO, Col. . Diaz Ordaz._ Minatitln.. Ver.

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UQUIDOS _PENETRANTES Y CAJA DE VACIO.

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1 DE

J 12

REVIStO N

T I TULO:

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO: PARA LA..INSPECCION


POR El METODO DE UlTRASONIDO INDUS':TRIAL

PTI-5RM-004

ORIGINAL

8.6.2

La localizacin de cualquier discontinuidad regstrabte, sobre el componente y el dibujo


o Croquis complementario del reporte d.e resultados, deber tener como referencia la
marca de localizacin. Se debe considerar como inicio la marca de referencia y,
sucesivamente el sentido de flujo del fluido, de norte a sur o de este a oeste, de abajo
hacia arriba y el sentido de las manecffas del refoj.

8.6.3 Las marcas de referencia deben ser identificadas,


estampado Mecnico de bajo esfuerzo o con pintura.

sobre

el

material

base,

por

8. 7 Marcado de las piezas.

8.7.1

Las uniones soldadas aceptadas, de acuerdo con este procedimiento,


ser identificadas con pintura para metal con Ia siguiente leyenda UT-XXX-ACEPT.

deben

8.7.2

Las uniones soldadas rechazadas, de acuerdo con este pr:ocedimento, deben


ser identificadas con pintura par:a metal con la siguiente leyenda UT-XXX-RECH.

NOTA: XXX representa el nJmero de reporte correspondiente.


9.0 INDICACIONES REGISTRABLES.

9.1 Todas las imperfecciones que produzcan una indiq;acin mayor al 20% de. la ampltud de! nivel
deReferencia, debern ser investigadas para determinar su forma, identidad y, localizacin para
ser evaluadas en trminos de los criterios de aceptacin mencionados en los prrafos 11.1 y
11.2.
9.2 Para cada indicacin de discontinuidad registrable, debe suministrarse la siguiente informacin:
a)
b)
e)
d)
e}
f)

Mxima amplitud de la indicacin expresada en porcentaje de la curva DAC;


Profundidad de la discontinuidad;
Loca~izacin de ~a di~on~nui~ad en un croquis{) d~~U~~,~MJI{lfAQ~o;
Longitud de la d1scontmwdad,
~. ;
-~,tL~"1Tr ;_.;,,'}. s .t . J>f '- --- ~
1o
Tamao equivalente de la discontinuidad;
l
0 ,u MHFc.s ik
Tpo de la d_
iscontinuidad .
ii':~t>
<:>o i" ~ ;;RDA~.

, :~:+-......,
:,_: ;-:,.:.P HA-N. :lE >.
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~...

10.0 EVALUACIN DE INDICACIONES.

--i

S ~!, O: f.l ')2/ ?11':i!-!S

"~.~~;~f:~ 7.~~:"' e>: ,1'~.~-;;~~~~~;~~~- \

10.1 Se debe realizar la interpretacin de las indicaciones registradas para determinarl e! tipo
de imperfeccin que tas pr:oduce, en base a ~ ubicacin, exteosjQD_. geomtra y
comportamiento.
.....::-.
10.2 La evaluacin ser efectuada tomando como base el tipo de discontinuidad interpretada,
tamao equivalente o longitud y fa amplitud de la indicacin con respecto at nivel de referencia.

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. LIQUIDOS .PENETRANTES Y CAJA DE VAClO.

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11 1

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PROCEDIMIENTO

TITULO:

PROCf=OIMIENTOPARA LA INSPECCION
POR EL METODO DE ULTRASONIDO INOU$TRIAL

PTI-SRM..004

ORIGINAL
11.

CRITERIO DE ACEPTACIN.

11.1 Son inaceptables indicaciones caracterizadas como: grietas de CLJalquier tipo, falta de fusin o
penetracin incompleta sin importar su longitud.

11 .2 Son inaceptables otro tipo de imperfecciones cuyas indicaciones excedan la amplitud del nivel
de
referencia y que su longitud exceda de:
a) Y4 t para hasta%".
b) 113 t para t mayor a 'W y hasta 2 %".
e) % t para t mayor a 2 '74"
Donde t es el espesor de la soldadura sin incluir cualquier refuerzo permitlt;lo. En soldaduras
a Tope que tienen diferentes espesores, t es el espesor del miembro mas delgado. Si la
soldadura de penetracin completa induye una soldadura de filete, el espesor de la
garganta del filete <;Jebe ser incluido en t.
12.0 LIMPIEZA POSTERIOR.
12.1 Cuando se requiera o cuando se ocasionen problemas con afgun proceso subsecuente,
las superficies inspeccionadas deben limpiarse para eliminar residuos de acoplante utilizado
en la inspeccin, esto puede hacerse realizando un lavado con agua y detergente, con
vapor desengrasante, con solventes, etc.

13.0 REPORTE DE RESULTADOS.


13.1 Los resultados de cada inspeccin ultrasnica deben ser reportados por el nivel 11 en el
formato de reporte de inspeccin, al cual se le anexar cualquier documentacin, informacin,
croquis o dibujo necesario que permita el seguimiento del reporte al (los) componente (s) o
unn (es) soldada (s) inspeccionada (s).
13.2 La localizacin de las indicaciones registrables, ser documentada de acuerdo con 8.6.1,
8.6.2 y 8.6.3 en un croquis dentro del formato del reporte o en un croquis anexo,
dimensionando aproximadamente a escala la zona o pieza inspeccionada .
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13.3 los datos mencionados en el prrafo 6.3, se registrarn ~-enel .formato derep9rte por
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cada componente inspeccionado.
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,


_LIQUIDOS :PENETRANTES Y CAJA DE VACIO.

UAGlNA

1~1 DEI12
REVISION

PROCEDIMIEN T O

TITULO :

PROCEOtM1ENTO PARA LA INSPECCIOftl


POR EL METODO DE UL TR~SONIDO INDUSTRIAL

PTi..SRM-004

ORIGINAL

14.0 ANEXOS.
14.1 Anexo l. Bloque bsico de calibracin.
14.2 Anexo U. Dimetros para superficies curvas.
14.3 Anexo 111. Determinacin de la zona de barrido.
14.4 Anexo IV. Formas de barrido.
14.5 Anexo V. Formato Kreporte de Inspeccin Uttrasnica".

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.LIQUIDOS }'ENETRANTES Y CAJA DE VACiO.

. ANEXOH
FIGURA No 1 DIMETROS PARA SUPERFICIE~ CURVAS.
0.94

1.56
1.6

7.2

12.2

20

15

DIMETRO
DEL BLOQUE
BSICO DE
CALIBRAClN

l.U

4._8

2.'1

___,......,.,_, ________ ,~_...,__ ,..........-~-- - -.---...;.--.........

-~--- -~------

-- '"'---_. ...

-............... _,
2{)

DIMETRO DE LA SUPERFICI.E DE INSPECCION EN PULG.

(A) LMITE DE 9110


(B) BLOQUE DE CALffiRACIN BASICO.
(C) LMITE DE 1 Yz .

NOTAS GENERALES:
(a) Sobre la lnea diagonal (a 45}, identificar el dimetro del bloque bsico d
calibracin, con respecto a la escala vertical.
: - ...... .. ..
(b) Dibujar una lnea horizontal desde el punto correspondiente a la ln~a'; d,e_l:~mitede::- .....
9/lObasta la linea del lmite de 1 7'2.
. - -- . , e -; ' -,
.,; :?:;;
r~ .).:. .
(e) Sobre la escala horizontal, las lecturas en los extremos de esta lfuti, proporcaonru;, ,, ,
los dimetros de la superficie de inspeccin, los cuales podrn sei irispeccio_n apos- _
con el sistema de inspeccincahorado con este bloque.
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. UQUIDOS .PENETRANTES Y CAJA DE YACIO.

ANEXOIII
~-

FIGURA NO. 11 DETERMINACIN DE BARRIDO.

DB

Df~ =LIMITE LEJANO= 2 t tT3ll 11 t) + 1 Pulg.


LL.'.HTE CERC.-\NO ~ 2 t (Tao O t) 2

DB

1f- 2 {{Tan Ot) 2


1
1
l

ZONA DE
BARRIDO

ZONA DE
BARRIDO

,t. . ,.

f.o

-t...

A<-

... ..

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LIQUIDOSPENETRANTES Y CAJA DE VACIO.

ANEXO/V.

FIGURA No. 1 FORMAS DE BARRIDO,

EJE 'DE SOLDADURA

MOVIMIENTO D
41

MOVIMIENTO E

e
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1
:

MOVIMIEN"TQ A

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1
MOVIMIENTO C

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