PERMISO DE VERTIMIENTOS PARA PLANTA DE LAVADO DE ARENA EN LA

CANCHA DE LA UNIVERSIDAD DE NARIO (MINERCO)

TITULAR DE LA CONCESIN INDUSTRIAL HCN-026

BOLVAR ANDRS ALPALA PORTILLO

PRESENTADO A:
CORPONARIO

SAN JUAN DE PASTO 2015

INTRODUCCIN
El presente documento tiene como objetivo principal la obtencin del permiso de
vertimientos para una planta de lavado de arena de la empresa MINERCO,
1.3 MARCO NORMATIVO
DECRETO 2811 DE 1994: Mediante el cual se dicta el cdigo nacional de recursos
naturales, y de proteccin del medio ambiente y mediante cual se reglamenta en el
artculo 139 que cualquier actividad que sea generadora de vertimientos debe contar con
los sistemas de tratamiento de aguas residuales aprobados por la corporacin en funcin
de proteger el recurso hdrico de la contaminacin.
DECRETO 1594 DE 1984: El cual reglamenta los parmetros que deben ser tenidos en
cuenta para la destinacin de las aguas residuales dependiendo del tipo de actividad y
sus lmites mximos permisibles de emisin as como tambin los aspectos pecuniarios
asociados a los vertimientos.
DECRETO 3930 DE 2010: Establece las medidas y disposiciones sobre el uso de las
aguas superficiales, subterrneas, marinas y costeras, el ordenamiento del recurso
hdrico y adems reglamenta parcialmente las disposiciones de vertimientos de aguas
residuales.
DECRETO 4728 DE 2010: Mediante el cual se modifican los artculos 28 34 35 52
54 61 77 y 78 del decreto 3930 de 2010.
RESOLUCIN 1280 DE 2010: Por la cual se establece una escala tarifaria para los
cobros de monitoreo de licencias ambientales, permisos, concesiones y otros
instrumentos de control y manejo ambiental con valor inferior a 2.115 smmv.
2. LOCALIZACIN Y UBICACIN DEL PROYECTO
2.1 GEORREFERENCIACIN
Se pretende ubicar una planta de lavado de arena en el predio de la Universidad de
Nario ubicado en la zona noroeste de la Ciudad de San Juan de Pasto, la ubicacin se
geo referencio con un receptor GPS sobre cuatro puntos, con las siguientes coordenadas
geogrficas.
TABLA 1 GEORREFERENCIACIN DEL PREDIO
COORDENADA X
COORDENADAS Y
627.948,4
975.860,4
628.032,4
975.897,9
628.084.68
975.797,05
628.001,01
975.753,72

A continuacin se presenta una fotografa del lugar adems de una imagen satelital junto
a un plano geo-referenciado del predio a escala 1:25.000 en el cual se ubicara la planta
de lavado Fig. 1 2 y 3.

Fig. 1 FOTOGRAFA DEL PREDIO PARA LA PLANTA.

Fig. 2 IMAGEN SATELITAL DE LA UBICACIN DE LA PLANTA DE LAVADO.

Fig. 3 PLANO GEO-REFERENCIADO DE LA ZONA DE ESTUDIO A ESCALA 1:25.000

2.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2.2.1 HORARIO:
2.2.2 FRECUENCIA DE TRABAJO: MINERCO adelantara sus operaciones 6 das a la
semana de lunes a viernes.
2.2.3 TIEMPO DE PRODUCCIN. MINERCO realizara las operaciones de lavado de
arena para materiales de construccin entre las 7 am y las 3 de la tarde.
2.3 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
2.3.1 POBLACIN A SERVIR
2.3.2 ACTIVIDADES DE PRODUCCIN

La maquinaria de lavado de arenas clasificacin y lavado llave en mano para la obtencin

de ridos de primera calidad limpios de impurezas en sus diversas granulometras.
La nueva planta de lavado de MINERCO ha sido montada en la UNIVERSIDAD DE
NARIO en el municipio de San Juan de Pasto, cuenta con una criba primaria para la
separacin de varias granulometras, el fin de esta instalacin es la mxima obtencin de
arenas lavadas fundamentalmente para fines constructivos de diversa ndole.
El diseo es tan simple como alta su productividad y la planta se caracteriza porque
cuenta con un filtro prensa para la deshidratacin de las tortas, que posteriormente se
utilizan en la restauracin de la explotacin. El agua se recupera en un porcentaje muy
alto para su reutilizacin en el lavado de las arenas.
2.3.2.1 TOLVA DE ALIMENTACIN
El todo-uno procedente de la zona de explotacin es vertido sobre una tolva por las
unidades de acarreo. Esta tolva ha sido diseada y fabricada ntegramente por Triman y
se encuentra montada sobre una estructura de hormign.
Tiene una capacidad de 25 m3, una boca de entrada de 3.500 x 3.500 mm y est
construida en acero de 6 mm de espesor, convenientemente reforzada y arriostrada.
Sobre ella se ha montado una parrilla anti-cadas con luces de 500 x 500 mm. En la parte
inferior de la tolva se ha montado un alimentador de banda Triman modelo ABT 150, que
recoge la fraccin almacenada en la tolva y la vuelca sobre un transportador de banda de
forma homognea y constante. Este alimentador tiene unas dimensiones de 500 mm de
ancho por 1.100 mm de longitud. Es accionado por un motor de 1,5 CV y su produccin
alcanza las 150 ton/h.
El transportador sobre el cual descarga el alimentador tiene 17 metros de longitud y 650
mm de ancho de banca, alcanza para una produccin de 120 ton/h, monta dos tambores
(motriz y tensor) de 320 mm y con una potencia instalada de 10 CV es el responsable de
enviar el todo en uno hasta la primera estacin de cribado. Toda la cinta cuenta con una
pasarela con rejilla antideslizante de 600 mm de ancho.
2.3.2.2 Estacin de cribado
El material almacenado en la tolva y transportado por la cinta cae sobre una criba Triman
CVT-12130 IV, un robusto equipo de cribado de cuatro paos construido en acero de 10
mm de espesor, cuenta con una superficie til de cribado, que cuenta con una superficie
til de cribado de 3 x 1,25 mm y se encuentra accionada por un motor de 15 CV.
Esta criba se halla perfectamente protegida con goma de 15 mm de espesor en aquellas
zonas donde la abrasividad del material puede hacer ms dao. Monta un cajn de
reparto, un tolvn de finos CVT 1230 a 30 y unas canaletas de cada de 300 x 300 mm.
Dos de cuatro juegos de duchas CVT 1230 con difusores atornillables que expulsan agua
con una cortina abanico a 90.
Las distintas granulometras obtenidas por la criba Triman CVT-1230 se reparten por los
tolvines y caen directamente a sus zonas de acopio separadas por muros de concreto.
Estos pertenecen a la misma estructura de concreto que recibe la tolva de recepcin
primaria.

La granulometras acopiadas en el suelo son la >40mm, la 20-40, 10-20 y 5-10 mm. El

pasante de las cuatro mallas (0-5 mm) cae por gravedad conjuntamente con el agua hasta
el equipo compacto de lavado de arenas.
Las mallas con las que se equipa esta criba son de poliuretano, con sistema modular de
fcil montaje y servicio.

2.3.2.3 Equipo de Lavado Triman

La fraccin 0-5 mm procedente de la etapa de clasificacin cae por gravedad en un
equipo de lavado Triman, modelo ELT-50. Se trata de un grupo compacto de lavado
formado por el hidrocicln, el escurridor y la cuba.
Este modelo, que es el segundo ms pequeo que fabrica Triman de una gama de cinco
grupos, cuenta con una potencia total de 30 CV. Monta un escurridor EVT-50 accionado
por un motor de 5 CV y tiene una superficie cribante de 2,25 m2. El hidrocicln que monta
este modelo tiene un dimetro de 650 mm, siendo la produccin total del equipo de lavado
ELT-50 de 50 m3/h, una produccin ms que suficiente para esta planta de lavado de
arena MINERCO.
Las arenas 0-5 mm limpias de arcillas y materia orgnica caen sobre una cinta de 24
metros de longitud y 500 mm de ancho, y es la responsable de acopiar el material
directamente sobre el suelo. Su produccin es de 80 t/h y su potencia instalada asciende
hasta los 7,5 CV.
El agua utilizada para la limpieza en la criba CVT-1230 y que tena tambin como misin
transportar las arenas de la criba al equipo de lavado es bombeada hasta el equipo
decantador de lodos.
2.3.2.4 Decantador de lodos Triman DLT-175
MINERCO es una empresa muy concienciada con el medio ambiente, por lo que fue muy
estricta a la hora de reciclar el agua utilizada durante todo el proceso. Para cumplir con
sus expectativas, Maquinaria de Canteras Triman mont un decantador de lodos Triman
DLT-175, una instalacin formada por el depurador base, el rascador-espesador, el
detector de densidad de lodo que automatiza su extraccin y la vlvula motorizada de
salida de los lodos.
Esta instalacin cuenta con un volumen mximo de agua a tratar de 175 m3/h, una carga
mxima en el agua de 15 t/h, unos lodos resultantes a 500 gr/litro de 15-20 m3/h y un
dimetro de 6 metros.
Se trata de un decantador por gravedad en el que el agua entra por la parte superior,
donde se mezcla con el floculante mediante un proceso de agitacin.
El agua, durante el proceso de descenso en el depsito cilndrico, se libera de las
partculas ms densas y de los flculos.
Una vez liberada de los tamaos ms grandes, el agua comienza su ascensin liberando
las partculas ms pequeas hasta que llega a la parte superior ya limpia de elementos en
suspensin. En la parte inferior del decantador se van depositando los lodos,
obtenindose lodos de condensacin entre 400 y 1.000 gr/litro.
El decantador de lodos cuenta con un equipo doble de dosificacin de floculante, que es
el responsable de aportar el floculante seco en una proporcin entre los 3 y 10 gr por m3
de agua tratada.

Aporta una novedad que es el equipo dosifloc de Triman que analiza el agua de
alimentacin hasta 50 veces por segundo, aportando nicamente el floculante menor en el
proceso, con el consiguiente ahorro que ello conlleva.
El agua limpia obtenida por rebose del cilindro del decantador es enviada hasta un
depsito de 50.000 litros de capacidad construido en acero de 5 mm totalmente
desmontable para su transporte.
Esta agua se enva de nuevo a la criba para su reutilizacin en los procesos de
clasificacin y transporte, siendo recuperada en una proporcin de ms del 90%.
Los lodos de condensacin acumulados en la parte inferior cnica del cilindro del
decantador se evacuan por medio de una bomba de lodos de 4 pulgadas de dimetro,
que se encuentra accionada por un motor de 30 CV de potencia, envindose a un filtro
prensa para su deshidratacin.
2.3.2.5 Filtro prensa Triman PFT-120
La instalacin de tratamiento de los lodos del decantador est formada por un silo nodriza
de 50 m3, el filtro prensa Triman PFT- 120, un compresor de 10 CV de potencia y una
instalacin elctrica con su cuadro de maniobra.
Los lodos cargados de agua pasan al filtro prensa Triman PFT-120. Este modelo es el
ms pequeo que fabrica la empresa navarra y tiene una capacidad de produccin de 8
m3/hora. Monta 50 placas de tamao 1.300 x 1.300 mm y genera tortas de 32 mm de
espesor. La bomba instalada para el bombeo de los lodos tiene una potencia de 37 kW.
El agua obtenida en el proceso de deshidratacin de los lodos se vuelve a incorporar a la
planta, mientras que las tortas obtenidas, que se acopian por gravedad debajo del propio
filtro prensa, son utilizadas en la restauracin de la cantera. Con lo cual, no se genera
ningn tipo de residuo y el agua se recicla en un porcentaje altsimo para volver a entrar
en el proceso de la planta.
Con esta planta de clasificacin y lavado arenas MINERCO, el fabricante navarro
Maquinaria de Canteras Triman vuelve a dejar patente su posicin de primer fabricante
espaol de plantas completas llave en mano de trituracin, clasificacin y lavado de ridos
y minerales
El proceso general de produccin de la planta se especifica en el siguiente flujo-grama.
FIG.4 FLUJO-GRAMA DE PROCESOS DE LA PLANTA DE LAVADO MINERCO
CARGA DE
MATERIAL A LA
TOLVA

CRIBAD

LAVADO

TRANSPORTE
DESHIDRATA

ACOPIO

2.3.4 PLANO GENERAL DE LA PLANTA DE LAVADO TRIMAN

A continuacin se muestran las cotas y las medidas de la planta de lavado de arenas en

vista lateral (A), radial (B), superior o desde arriba y frontal (C). Figura 5.

Fig. 4 PLANO, CONVENCIONES Y COTAS DE LA PLANTA DE LAVADO DE ARENA

TRIMAN

2.3.5 SUMINISTRO DE SERVICIOS PBLICOS PARA LA PLANTA DE LAVADO

EL suministro de servicios pblicos para la operacin de MINERCO y sern prestados por
las empresas destinadas para tal fin en la Ciudad de San Juan de Pasto y que se
especifican a continuacin:
TABLA N 3 PRESTACIN DE LOS SERVICIOS PBLICOS
SERVICIO PUBLICO

EMPRESA PRESTADORA

Agua potable y alcantarillado

Energa elctrica y alumbrado
Gas propano de uso domestico
Servicio de telfono
Servicio de recoleccin de
basuras
Agua cruda para uso industrial

EMPOPASTO
CEDENAR
ENERGAS
TELEFONICA
EMAS
EMPOPASTO

2.3.6 DESCRIPCIN, CANTIDAD, MANEJO Y TRATAMIENTO DE INSUMOS Y

COMBUSTIBLES
2.3.6.1 CONSUMO DE COMBUSTIBLE
La planta de lavado hace uso de motores en los procesos de acarreo de material hacia la
tolva de carga, las correas de transporte, estacin de cribado, estacin de lavado y la
correa de transporte hacia el lugar de acopio del material de beneficio.
Estos motores funcionan a base de disel, la clasificacin, las especificaciones tcnicas
de la maquinaria y el consumo de combustible se resumen en la tabla 4.

TABLA N 4 DESCRIPCIN DE LA MAQUINARIA

TEM

CANTIDAD

MODELO

CARGADOR
RETROEXCAVADORA

416 E
(Cat.3054
C DINA)

DESCRIPCIN

CONSUMO
(l/h)
Potencia neta: 55 15.53
Kw.
Motro disel

ITEM

CANTIDAD

MODELO

DESCRIPCIN
Dimensiones
500x1000 mm
Motor 1.5 CV
Produccin
150
ton/h (mx.)
Superficie
3x1,25mm
Motor de 15CV
Equipo Compacto
formado
por:

ALIMENTADOR
BANDA TRIMAN

DE

ABT 50

ESTACIN
CRIBADO

DE

CVT-1230
IV

EQUIPO DE LAVADO
TRIMAN

ELT-50

CONSUMO
kw/h
1.04

15

22

Hidro-cicln,
escurridor y cuba.
Potencia total de
30 CV.

CINTA
TRANSPORTE

DE

24m x 500 mm (l *
a)

1.6

Potencia 7,5 CV
DECANTADOR
PRENSA

DLT-175

Volumen de agua
max. 175 m3/h
Carga
Ton/h

FILTRO PRENSA

PFT-120

max.

7.25

15

Motor
de
evacuacin
de
lodos 30 CV
Recipiente
4.07
nodriza: 50 m3
Potencia de motor
10 CV.

TOTAL

34,8 kw/h

2.3.6.2 PRODUCCIN Y MANEJO DE SUBPRODUCTOS DE LUBRICACIN Y

MANTENIMIENTO.
El mantenimiento de la maquinaria estar orientado a la atencin de tres situaciones:
2.3.6.2.1 Mantenimiento Preventivo: Estar dirigido en realizar acciones con el objetivo de
minimizar el ruido y emisiones atmosfricas generadas por la operacin de la maquinaria
y as obtener el mximo rendimiento de la planta de lavado.
Para la maquinaria encargada de la carga del material en la planta (Cargadorretroexcavadora)
se
realizara
la
inspeccin
semanal
de:
Estado de las llantas
Varillaje frontal
Estado de la direccin
Buen estado del cucharon y de los dientes frontales.
Niveles de fluidos hidrulicos.
Controles y palancas de operacin interna.

Adems se realizara un lavado semanal adecuado de la maquinaria para asegurar la

integridad de las piezas metlicas e hidrulicas por un tiempo ms prolongado.
Para el resto de equipos, se realizara la revisin operacional y lavado cada dos das del
estado de las partes, correas, poleas, piezas metlicas, controles y niveles de lquidos y
aceites de los motores en la planta de lavado.
2.3.6.2.2 Mantenimiento correctivo.
Este est relacionado con la reparacin de los equipos en el caso que se presente o se
detecte una falla en los equipos mencionados con anterioridad.
Para tales fines se contara con la ayuda tcnica de un operario de mantenimiento y los
repuestos necesarios dispuestos en un almacn ubicado a un lado de las oficinas con el
propsito de evitar contratiempos debido a la demora de recepcin de las piezas que
puedan gastarse con mayor facilidad y que sern adquiridos teniendo en cuenta las
especificaciones del fabricante.
2.3.6.2.3 Disposicin y tratamiento de residuos especiales
Para el cargador retroexcavadora se espera que la vida til de los lquidos hidrulicos y de
otros componentes relativos al uso de esta maquinaria sea de 600 horas.
TABLA N ACEITE USADO POR LA MAQUINARIA
CARGADOR RETROEXCAVADORA CAT3054C DINA
MOTOR DISEL
PERIODO (HRS)
SERVO
600
MANDO
600
BRAZO HIDRULICO
600
S-HIDRULICA
600

15W40
SAE30
SAE50
10W
15W

Para este y los dems equipos se esperan una produccin mensual de 4 galones de
aceite usado para lo cual se destinara un recipiente de 5 galones para el almacenamiento
de estos subproductos, cada ao se enviaran estos recipientes a una empresa tercera
encargada de su adecuado uso y disposicin.
2.3.6.2.4 Consideraciones de acopio de residuos de aceites y lubricantes
La actividad de acopio debe realizarse en un lugar acondicionado para tal fin, de
manera segura, ambientalmente adecuada y que facilite el acceso del
Transportador.
Debe estar claramente identificado, rotulado y sealizado.
Los pisos deben construirse en material slido e impermeable, que evite la
contaminacin del suelo y de las fuentes de agua subterrnea y que no presenten
grietas u otros defectos que impidan la fcil limpieza de grasas, aceites o cualquier
otra sustancia deslizante.

 No debe poseer ninguna conexin con el alcantarillado.

Se debe garantizar buena ventilacin.
2.3.7 DESCRIPCIN
MAQUINARIA

DE

LAS

FORMAS

DE

ENERGA

EMPLEADA

COMO

Atendiendo las necesidades energticas de la planta de lavado se requiere de una planta

elctrica que genere 50 Kw de potencia, con las siguientes especificaciones tcnicas.
TABLA 6 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA PLANTA ELCTRICA CUMMINS
CABINA SILENCIOSA
Model
o
Planta

Motor

Generado
r

Tablero
de
Control

Servicio
continuo

50
KVA

Cummin
s
4BT

YANAN
220 V

DIGITA
L

kV
A
55

K
W
45

Servicio
de
emergenci
a
KVA KW
60

Precio
Unitario

Cabina

32000.00
0

SILENCIOS
A
69dB

50

Fig. 5 Detalle de la planta elctrica con cabina silenciosa CUMMINS

2.3.7.1 Requerimientos de combustible de la planta elctrica.

Se estima que se requiere aproximadamente 393 GAL de combustible por mes, los
cuales sern suministrados por un tanque de almacenamiento de disel de 400 GAL.
Fig. 6 Detalle de tanque de almacenamiento de combustible

2.3.7.1.2 Descripcin
Tanque externo para combustible disel, con eje cilndrico horizontal soportes de apoyo
estabilizadores, construida en chapa de acero al carbono de primer grado espesor 3mm.
Tratada con una capa de antioxidante y un acabado de esmalte, sometida a pruebas
neumticas y dotado de los siguientes accesorios: pasos de hombre (boca) dimetro 420
mm con tornillos y la guarnicin.
Vlvula de ventilacin con la llama de bronce de 1 ", indicador de nivel flotante, boca de
entrada rpida con la posicin 3", vlvula limitadora de carga de 3 ", dispositivo del control
interno del combustible, escalera de acceso a la entrada.
Toma de tierra y equipotencial puesto cerca de los pies de apoyo, tubo de desage en la
parte inferior con un tapn de seguridad a 3/4", llave de 1", vlvula de no regreso de 1",
tubo de conexin a la unidad dispensadora (surtidor).

3. DISEO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

3.2 MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS ASOCIADOS A LA GESTIN DEL
VERTIMIENTO
3.2.1 La planta de lavado cuenta con un Filtro prensa Triman modelo PFT-120, que fue
descrito anteriormente, a continuacin se presenta los planos de dicha prensa:

A
B
C
MEDIDA 8,4 2,5 99
S
1
7
0

D
1,
5

E
2,
3

F
12,
1

Entrada de lodos

MODELO

TAMAO
PLACAS (mm)

FTP-120 1300x1300x69

N DE
TORTAS

49

ESPESOR
VOLUMEN
TORTA
TOTAL
(mm)
TORTAS (m3)

32

2,17

PRESION
ADMISIBLE
(ATM)

POTENCIA
BOMBA
(Kw)

CAPACIDAD
Lodo Seco
m3/h

12

37

5,7

2.2.2 Manual de operacin y mantenimiento de los sistemas de tratamiento de los

residuos solidos
Normas de Seguridad:
Es estrictamente necesario que los operarios que manipulen la prensa hayan ledo
todo el manual de instrucciones que esta posee.
Emplear siempre gafas de proteccin al momento de utilizar la prensa o realizar el
mantenimiento sobre la misma.
La proteccin auditiva es importante.

 Antes de utilizar la prensa se debe asegurar que esta pueda ser apagada
rpidamente en caso de emergencia.
Revisar peridicamente las piezas de la prensa.
Mantenerse alejado de las partes mviles.
No se debe modificar la maquina en ningn momento.
El mantenimiento de la prensa ser realizado por terceros capacitados para la actividad.

11. PLAN DE CONTINGENCIA

El presente Plan de Contingencia Ambiental contiene las medidas ambientales que
debern ejecutarse durante la operacin de la Planta de lavado de arenas en la
Universidad de Nario.
Una de las medidas bsicas para asegurar la calidad de la actividad de la operacin es la
determinacin de los riesgos a los cuales se vera enfrentada la planta y su entorno ante
una falla del proceso o en la actividad. Por lo tanto, es necesario preparar un conjunto de
acciones que se deberan tomar en el caso de una falla. En eso consiste el plan de
contingencia.
La siguiente ilustracin detalla la organizacin que la planta, como mnimo deber
establecer dentro de su estructura para afrontar la ocurrencia de emergencias durante el
desarrollo de la operacin de la planta.

En caso de derrame del combustible las medidas a tomar se describen a continuacin:

Caractersticas del Almacenamiento de combustibles
2.2.1. Gasoil
Los depsitos de almacenamiento de acero inoxidable de 6.000 litros de capacidad son
tres tanques idnticos construidos en acero inoxidable AISI-304 con chapa de 3 mm de
espesor,
de 1.600 mm de dimetro y 3.440 mm de longitud. En su construccin se han seguido las
normativas de seguridad y de control de calidad sometiendo todas sus soldaduras a un
control de

rayos-X, mediante microradiografias. Como elementos de prevencin de cualquier

derrame
disponen de bandejas antiderrame y su interior est dividido en dos depsitos
independientes de
3.000 litros. Estn instalados como unidades aisladas sobre sus propios patines, que los
sitan a
un 1 m de altura sobre el nivel del suelo, y cuentan con anclajes de seguridad
convenientes.
Medidas Preventivas
Se contemplan las siguientes medidas:
Inspeccin peridica de la lnea de combustible que enlaza el rea de servicios con los
tanques de combustible de gasoil.
Inspeccin peridica de las tuberas y mangueras empleadas para llenar los tanques
del sistema de calefaccin e incinerador.
Emplear siempre mantas absorbentes situndolas debajo de los bidones de 30 litros y
bidones de las lanchas en el momento de traspasar combustible.
Emplear embudos o boquillas especiales que permitan conducir la totalidad del
combustible al recipiente destino.
Nunca repostar las motos de nieve sobre una superficie muy inclinada ni llenar bidones
de respeto sobre superficies inestables que puedan provocar el volcado de los mismos
mientras se estn llenando.
Junio 2007 12
Transportar los bidones perfectamente cerrados durante las operaciones de trasvase
que precisen movimiento de combustible. Tener en cuenta, al abrir un tapn, que los
bidones pueden tener vapores y gases liberados a presin.
Realizar las maniobras de aprovisionamiento entre dos personas siempre que sea
posible.
Emplear preferentemente bombas de pequeo caudal para realizar el trasvase aunque
se trate de pocos litros.
Almacenar toda manguera, o recipiente no especfico de combustibles, pero que haya
sido empleado con este fin en el lugar donde se guarden las mangueras de
combustible.
Cualquier manguera o recipiente que habiendo sido utilizado en el trasiego de
combustible no sea especfico para este tipo de operaciones deber ser retirado de la
base al final de la campaa para evitar riesgos de vertido en el caso de ser utilizado
para otros fines en campaas sucesivas cuando ya no sea tan fcil recordar su
utilizacin previa con combustibles.
http://eies.ats.aq/Ats.IE/ContingencyFileUpload/Plan%20contingencia%20derrames
%20combustible-JCI.pdf