Armando Rosa

Projecto e Dimensionamento de um
Prottipo de uma instalao de Fabrico de
Gelo com Energia Solar

Dissertao para cumprimento dos requisitos necessrios

obteno do grau de Mestre em Energia

Orientao Cientifica:
Prof. Mestre Joo Nuno Pinto Miranda Garcia

Membros do Jri:
Prof. Doutor Nuno Pereira
Prof. Doutor Paulo Fontes
Prof. Mestre Joo Garcia

Maro de 2012

Sem ambio, nada se comea. Sem esforo,

nada se completa
(Ralph Waldo Emerson)

Agradecimentos
Durante a realizao deste trabalho tive o contributo de diversas pessoas, sem as quais
no seria possvel aqui chegar, devido a isso gostaria de expressar os meus sinceros
agradecimentos.

Ao meu orientador Professor Mestre Joo Garcia pela constante partilha de

conhecimentos e disponibilidade sempre que solicitada.

minha mulher Lusa e meus filhos Ins e Afonso pela pacincia, compreenso e fora
que me transmitiram durante a elaborao deste trabalho.

Aos colegas e amigos Nelson Tavares e Tiago Simes pelo incentivo e ajuda sempre que
pedida.

E por fim e no menos importantes minha restante famlia e a todos os amigos e

colegas que estiveram ao meu lado e me apoiaram.

ii

Resumo
O presente relatrio descreve o trabalho desenvolvido na concepo de um sistema de
refrigerao para produo de gelo atravs do aproveitamento da energia solar. O sistema de
absoro com ciclo intermitente, cujo fluido de trabalho uma mistura gua-amonaco (H2ONH3), sendo a energia solar a fonte de aquecimento que garante o seu funcionamento.
Este estudo vem no sentido de minimizar os problemas que se verificam em locais que no
dispem de rede elctrica para a alimentao de sistemas de refrigerao convencionais de
forma a conservar produtos perecveis ali produzidos ou armazenados bem como
medicamentos (vacinas), nomeadamente para certas regies de frica.
Como o gelo tem uma grande aplicabilidade na conservao de produtos perecveis, a sua
produo por sistemas de refrigerao por absoro com recurso a energia solar torna-se uma
soluo bastante vivel para estas regies.
O sistema em estudo divide-se em duas partes:

O sistema de refrigerao de absoro de ciclo intermitente, que utiliza uma

soluo binria gua-amonaco (H2O-NH3), em que a gua o absorvente e o
amonaco o refrigerante;

Sistema solar trmico, constitudo por colectores trmicos planos do tipo CPC
(concentradores parablicos compostos) ou tubos de vcuo em que a energia solar
aquece a gua que circula no circuito primrio. Ser efectuado o estudo entre
estes dois tipos de colectores para verificar qual que responde melhor s
necessidades a serem satisfeitas.

O arrefecimento do condensador ser efectuado com recurso a gua.

A circulao interna nos painis ser natural por variao da densidade do fluido
ocasionado pela alterao da temperatura.
No sistema de refrigerao por absoro, a circulao tambm ocorre de forma natural
devido afinidade dos fluidos e pela variao interna de temperatura e presso.
Este trabalho apresenta os pressupostos de dimensionamento para a construo do
sistema.

Palavras-chave: Produo de Gelo, Sistemas de refrigerao, Sistemas de absoro,

sistemas solares trmicos

iii

Abstract
This report describes the work in designing a cooling system for ice production through the
use of solar energy. The absorption system is intermittent duty cycle, whose working fluid is a
mixture of water-ammonia (NH3-H2O), and the solar energy heat source which ensures its
operation.
This study has been to minimize the problems that occur in places that lack electricity grid
to power conventional cooling systems in order to preserve perishable products produced or
stored there as well as medicines (vaccines), particularly for certain regions Africa.
As the ice has a wide applicability in the conservation of perishable products, their
production by absorption refrigeration systems using solar energy becomes a very viable
solution for these regions.
The system under study is divided into two parts:

The system of absorption refrigeration cycle intermittent solution that uses a binary
water-ammonia (NH3-H2O), in which water is the absorbent and ammonia coolant;

Solar thermal system, consisting of thermal collectors plan types CPC (compound
parabolic concentrators) or vacuum tubes in which solar energy heats water that
circulates in the primary circuit. The study will be made between these two types of
collectors to see what is that best fulfills the needs to be met.

The cooling of the condenser will be made using water.

The internal circulation of the fluid in solar panels will be a natural variation in the density of
the fluid caused by temperature change.
In absorption refrigeration system, circulation also occurs naturally due to the affinity of the
fluid and the internal variation of temperature and pressure.
This report presents the design assumptions for the construction of the system.

Keywords: Production of Ice, cooling systems, absorption systems, solar thermal systems

iv

ndice
Agradecimentos .....................................................................................................................................ii
Resumo ..................................................................................................................................................iii
Abstract ..................................................................................................................................................iv
ndice .......................................................................................................................................................v
Lista de Figuras .....................................................................................................................................ix
Lista de Tabelas ...................................................................................................................................xii
Lista de Siglas e Acrnimos ..............................................................................................................xiii
Lista de Smbolos................................................................................................................................xiv
Captulo 1

Introduo .....................................................................................................................1

1.1. Objectivo do trabalho ........................................................................................................2

1.2. Motivao do trabalho .......................................................................................................3
1.3. Organizao do Projecto ...................................................................................................4
Captulo 2

Reviso Bibliogrfica...................................................................................................5

2.1. Histria da refrigerao .....................................................................................................5

2.2. Mtodos de refrigerao ....................................................................................................7
2.2.1. Refrigerao por evaporao .................................................................................8
2.2.2. Princpio de refrigerao por compresso de vapor .............................................10
2.2.3. Sistemas de refrigerao por absoro de vapor .................................................12
2.2.4. Sistemas de refrigerao por expanso de ar com ciclo aberto ..........................16
2.2.5. Sistemas de refrigerao por efeito termoelctrico ..............................................16
2.2.6. Sistemas de refrigerao por injeco de vapor ..................................................17
2.3. Resumo histrico dos fluidos frigorigneos .................................................................18
2.4. Estado da arte dos ciclos de absoro ..........................................................................19
Captulo 3

Fundamentos Tcnicos .............................................................................................29

3.1. Sistemas de Refrigerao ...............................................................................................29

3.1.1. Fases de arrefecimento de uma substncia .........................................................30
3.1.2. Ciclo compresso vapor........................................................................................31
3.1.3. Ciclo refrigerao por absoro ............................................................................35
3.1.4. Comparao Ciclo de Compresso vs Absoro .................................................37
3.1.5. Ciclo de Absoro Electrolux ................................................................................40
3.2. Fluidos utilizados nos sistemas frigorficos .................................................................43
3.2.1. Fluidos frigorigneos .............................................................................................43
3.2.1.1. Impacto ambiental dos fluidos frigorigneo .......................................................44
3.2.1.2. Impacto relativamente sade e segurana dos fluidos frigorigneo ..............44
3.2.1.3. Propriedades fsicas e impacto ambiental de alguns refrigerantes usados

nos sistemas de refrigerao ..........................................................................................45

3.2.1.4. Seleco dos fluidos frigorigneo ......................................................................46
3.2.2. Solues binrias ..................................................................................................48
3.2.2.1. Misturas binrias usadas nos sistemas de absoro ........................................50
3.2.3. Amonaco (NH3) ....................................................................................................52
3.2.3.1. Propriedades fsicas do amonaco.....................................................................54
3.2.3.2. Propriedades qumicas do amonaco ................................................................57
3.2.4. Potenciais perigos no uso e mtodos de deteco de amonaco ........................57
3.2.4.1. Efeitos na sade ................................................................................................57
3.2.4.2. Efeitos da exposio ao gs ..............................................................................58
3.2.4.3. Efeitos da exposio ao amonaco lquido puro ................................................58
3.3. A energia solar e sistemas solares trmicos ................................................................59
3.3.1. Converso trmica ................................................................................................62
3.3.2. Colectores solares ................................................................................................63
3.3.2.1. Colector solar plano ...........................................................................................64
3.3.2.2. Colector tubos de vcuo ....................................................................................65
3.3.2.3. Colector Concentrador Parablico Composto (CPC) ........................................67
3.3.2.4. Colector parablico ............................................................................................69
3.3.2.5. Rendimento de um colector solar ......................................................................70
3.3.3. Fluido trmico ........................................................................................................73
3.3.3.1. Tipos de sistemas hidrulicos dos sistemas solares trmicos ..........................74
3.3.4. Tipos de circulao do fluido trmico....................................................................75
3.3.4.1. Termossifo (Circulao natural) .......................................................................75
3.3.4.2. Circulao forada .............................................................................................77
3.3.5. Acessrios dos colectores solares ........................................................................78
3.3.5.1. Tubagens ...........................................................................................................78
3.3.5.2. Vlvulas de segurana .......................................................................................79
3.3.5.3. Purgadores .........................................................................................................79
3.3.5.4. Vlvulas anti-retorno ..........................................................................................79
3.3.5.5. Vlvulas de passagem .......................................................................................79
3.3.5.6. Permutadores para sistemas solares trmicos ..................................................79
3.3.5.7. Isolamento ..........................................................................................................80
3.3.6. Sistema trmico adaptado para produo de gelo ...............................................80
3.4. Pressupostos de Dimensionamento ..............................................................................81
3.4.1. Dimensionamento de tubagem .............................................................................81
3.4.2. Perdas de carga contnuas das tubagens ............................................................83
3.4.3. Perdas de carga localizadas .................................................................................84
3.4.4. Dimensionamento permutadores para aplicao solar ........................................84
3.4.5. Algumas consideraes para clculo da espessura dos isolamentos
trmicos em paredes .......................................................................................................85

vi

3.4.6. Clculo da carga trmica ......................................................................................87

3.4.7. Clculo da potncia solar trmica .........................................................................88
3.4.8. Clculo das necessidades energticas mensais ..................................................88
3.4.9. Clculo da superfcie solar colectora ....................................................................89
3.4.10. Escolha da inclinao ptima .............................................................................89
3.4.11. Clculo da energia aproveitvel ..........................................................................90
3.4.12. Clculo da intensidade til ..................................................................................91
3.4.13. Clculo do rendimento do colector .....................................................................92
3.4.14. Perdas de calor nos elementos do sistema ........................................................94
3.4.15. Clculo da energia til ........................................................................................94
3.4.16. Clculo da rea da superfcie colectora .............................................................94
3.4.17. Clculo do nmero terico de colectores ...........................................................95
3.4.18. Clculo da energia efectiva captada por ms .....................................................95
3.4.19. Dimensionamento do condensador ....................................................................96
Captulo 4

Concepo e Dimensionamento do Sistema de produo de Gelo .....................99

4.1. Sistema de produo de gelo .........................................................................................99

4.1.1. Funcionamento do sistema de produo de gelo ...............................................102
4.1.1.1. Gerao Ciclo Diurno ....................................................................................102
4.1.1.2. Refrigerao Ciclo Nocturno .........................................................................102
4.1.2. Clculos termodinmicos do sistema .................................................................105
4.1.2.1. Clculo da potncia frigorfica ..........................................................................105
4.1.2.2. Clculo da potncia solar .................................................................................106
4.1.3. Dimensionamento do sistema solar com colector CPC......................................107
4.1.3.1. Dimensionamento do sistema solar com colector Tubos de vcuo ................113
4.1.3.2. Colector CPC vs Colector Tubo de vcuo .......................................................114
4.1.3.3. Clculo do dimetro das tubagens do circuito primrio ...................................116
4.1.3.4. Clculo do permutador do tipo serpentina do sistema solar ...........................117
4.1.4. Dimensionamento do sistema de refrigerao por absoro .............................117
4.1.4.1. Dados de entrada para projecto ......................................................................118
4.1.4.2. Obteno da concentrao forte da soluo gua-amoniaco .........................119
4.1.4.3. Fases de regenerao do ciclo ........................................................................119
4.1.4.4. Fase de refrigerao do ciclo ...........................................................................119
4.1.4.5. Balano do sistema de refrigerao ................................................................120
4.1.4.6. Balano do Evaporador ...................................................................................120
4.1.4.7. Balano do Absorvedor ....................................................................................122
4.1.4.8. Balano do Gerador .........................................................................................123
4.1.4.9. Balano do Condensador ................................................................................125
4.1.4.10. Dimenses do Gerador ..................................................................................126
4.1.4.11. Dimenses do tanque para amonaco ...........................................................127
4.1.4.12. Dimensionamento da serpentina do condensador ........................................128

vii

4.1.4.13. Clculo do dimetro da tubagem do evaporador...........................................129

4.1.5. Caixa trmica/Evaporador ..................................................................................130
4.1.6. Materiais ..............................................................................................................133
4.2. Desenhos do Sistema de refrigerao por absoro .................................................134
Captulo 5

Concluses ...............................................................................................................138

Captulo 6

Trabalhos Futuros ....................................................................................................140

Referencias Bibliogrficas ................................................................................................................141

Anexo I ....................................................................................................................................................1
Tabelas auxiliares ao estudo do sistema de refrigerao e solar trmico ......................................1
Anexo II ...................................................................................................................................................2
Diagramas auxiliares ao estudo do sistema de refrigerao ............................................................2
Anexo III ..................................................................................................................................................3
Especificaes de equipamentos e materiais do sistema de refrigerao e solar trmico ...........3

viii

Lista de Figuras
Figura 2.1 - Recolha de gelo natural para refrigerao, no sculo XIX .................................................. 6
Figura 2.2 Presso de vapor saturado de algumas substncias usadas como fluidos
refrigerantes .................................................................................................................... 9
Figura 2.3 - Mquina de refrigerao por compresso mecnica manual de vapor,
idealizada por Jacob Perkins, patenteada com o nmero 6662 de 1834 .................... 10
Figura 2.4 - Esquema elementar de uma mquina de refrigerao por compresso
mecnica de vapor e seus componentes essenciais ................................................... 11
Figura 2.5 - Mquina de refrigerao por compresso mecnica de James Harrison e
construda por Daniel Siebe em 1857 .......................................................................... 11
Figura 2.6 - Produo de frio por separao do amonaco do cloreto de prata ................................... 13
Figura 2.7 - Mquina de absoro contnua de Carr .......................................................................... 14
Figura 2.8 Principais componentes de uma mquina de refrigerao por absoro

...................... 15

Figura 2.9 - Esquema de um sistema de refrigerao por expanso de ar com ciclo

aberto ............................................................................................................................ 16
Figura 2.10 - Esquema de um sistema de refrigerao por efeito termoelctrico ................................ 17
Figura 2.11 - Esquema de um sistema de refrigerao por injeco de vapor .................................... 18
Figura 2.12 - Esquema de detalhe do equipamento solar de produo de gelo .................................. 20
Figura 2.13 - Detalhe do condensador, tipo serpentina, e caixa de produo de gelo em
baixo .............................................................................................................................. 21
Figura 2.14 - Gelo formado (cerca de 4,5 Kg) num ciclo de evaporao/ condensao de
amonaco ...................................................................................................................... 22
Figura 2.15 - Esquema de detalhe com melhoramentos do equipamento solar de
produo de gelo .......................................................................................................... 23
Figura 2.16 - Diagrama do ciclo diurno da mquina ISAAC ................................................................. 25
Figura 2.17 - Diagrama do ciclo nocturno da mquina ISAAC ............................................................. 26
Figura 2.18 - Bloco de gelo produzido num bom dia solar ................................................................... 26
Figura 2.19 - Conservao do leite em recipientes metlicos colocados numa caixa
revestida, no interior, com gelo ..................................................................................... 27
Figura 2.20 - Trs unidades instaladas na zona Kilifi em Sovimwamri Dairy ....................................... 27
Figura 3.1 - Curva de arrefecimento, mudana de estado de uma substncia de lquido
para slido ..................................................................................................................... 30
Figura 3.2 - Esquema bsico de um ciclo de refrigerao..................................................................... 31
Figura 3.3 - Ciclo de Carnot: a) para uma mquina trmica, b) inverso para uma mquina
de refrigerao ............................................................................................................... 32
Figura 3.4 - Ciclo terico de estgio nico de compresso de vapor ................................................... 33
Figura 3.5 - Ciclo de refrigerao por absoro cujo compressor mecnico substitudo
por compressor trmico ................................................................................................. 35

ix

Figura 3.6 - Esquema de um sistema de refrigerao por absoro de simples efeito ....................... 36
Figura 3.7 - Ciclos de compresso a) e de absoro b) ........................................................................ 38
Figura 3.8 - Comparaes entre os ciclos de refrigerao por compresso de vapor e por
absoro e os nveis de temperatura entre os quais eles operam ............................... 39
Figura 3.9 - Esquema do sistema de refrigerao por absoro sem bomba e com um
gs inerte (hidrognio (H2)) Sistema Electrolux ......................................................... 41
Figura 3.10 - Sistema de refrigerao por absoro de vapor de ciclo contnuo didctico
da ElettronicaVeneta ..................................................................................................... 42
Figura 3.11 - Processos de evaporao e condensao de uma mistura binria e
homognea ................................................................................................................... 49
Figura 3.12 - Diagrama temperatura/ concentrao da soluo binria ............................................... 49
Figura 3.13 - Grfico da capacidade frigorfica do fluido R717 ............................................................. 55
Figura 3.14 - Grfico da capacidade frigorfica do fluido R12................................................................ 55
Figura 3.15 - Grfico da capacidade frigorfica do fluido R22................................................................ 56
Figura 3.16 - Grfico da capacidade frigorfica do fluido R134a ........................................................... 56
Figura 3.17 - Espectro de radiao solar que chega superfcie da Terra (nvel do mar) .................. 59
Figura 3.18 - Radiao solar Global e as suas componentes ............................................................... 60
Figura 3.19 - Movimento anual da Terra volta do Sol ........................................................................ 61
Figura 3.20 - Altura do sol e azimute solar ........................................................................................... 62
Figura 3.21 - Colector plano com cobertura ......................................................................................... 64
Figura 3.22 - Tipos de tubo para colector de tubo de vcuo ................................................................ 66
Figura 3.23 - Corte do Colector CPC .................................................................................................... 68
Figura 3.24 - Colector concentrador parablico .................................................................................... 69
Figura 3.25 - Curva de rendimento de um colector solar ...................................................................... 72
Figura 3.26 - Rendimento tpico de diferentes tipos de colector .......................................................... 73
Figura 3.27 - Tipos de sistemas hidrulicos dos Sistemas Solares: a) Circuito directo e b)
Circuito indirecto ........................................................................................................... 74
Figura 3.28 - Sistema solar do tipo Termossifo .................................................................................. 76
Figura 3.29 - Sistema solar do tipo Circulao forada ........................................................................ 77
Figura 3.30 - Isolamento trmico utilizado em temperaturas elevadas ................................................ 80
Figura 4.1 - Diagrama do sistema e subsistemas de refrigerao para produo de gelo
com recurso a energia solar ........................................................................................ 100
Figura 4.2 - Esquema da fase de Gerao do sistema - ciclo diurno .................................................. 103
Figura 4.3 - Esquema da fase de Refrigerao do sistema - ciclo nocturno ....................................... 104
Figura 4.4 - Grfico do comportamento do sistema trmico solar com colectores CPC ..................... 114
Figura 4.5 - Grfico do comportamento do sistema trmico solar com colectores Tubos
de vcuo....................................................................................................................... 115
Figura 4.6 - Clculo do dimetro da tubagem do evaporador pelo sotware DIRcalc da
Danfoss ........................................................................................................................ 129
Figura 4.7 - Perspectiva isomtrica da caixa trmica .......................................................................... 130

Figura 4.8 - Dimenses da caixa trmica/ evaporador com as espiras do evaporador em

seu redor ...................................................................................................................... 130
Figura 4.9 - Planta de caixa trmica com isolamento trmico ............................................................. 132
Figura 4.10 - Cuvete da caixa trmica de capacidade standard para 12,50kg de gelo .................... 132
Figura 4.11 - Mquina de produo de gelo constituda pelo sistema solar trmico e
sistema de refrigerao por absoro ......................................................................... 134
Figura 4.12 - Mquina de produo de gelo Vista lateral e designao componentes .................... 135
Figura 4.13 - Mquina de produo de gelo Vista lateral e cotagem ............................................... 136
Figura 4.14 - Mquina de produo de gelo Planta e cotagem ........................................................ 137

xi

Lista de Tabelas
Tabela 3.1 Exemplos de fluidos frigorigneos utilizados no sector da refrigerao .......................... 44
Tabela 3.2 - Classificao de grupos de segurana dos refrigerantes ................................................. 45
Tabela 3.3 - Propriedades fsicas e impacto ambiental de alguns refrigerantes usados
nos sistemas de refrigerao ........................................................................................ 46
Tabela 3.4 - Pares de refrigerante/ absorvente .................................................................................... 51
Tabela 3.5 Algumas propriedades do amonaco ............................................................................... 54
Tabela 3.6 - Rendimentos pticos e coeficientes de perdas trmicas tpicos para
colectores mais comuns no mercado ........................................................................... 72
Tabela 3.7 - Escolha de colector de diferente bibliografia de acordo com a gama de
temperatura pretendida ................................................................................................. 73
Tabela 3.8 Temperatura de ebulio da gua em funo da presso .............................................. 74
Tabela 3.9 - Vantagens e desvantagens dos sistemas solares para circuito directo e
indirecto ......................................................................................................................... 75
Tabela 3.10 - Vantagens e desvantagens dos sistemas solar do tipo Termossifo ............................ 76
Tabela 3.11 - Vantagens e desvantagens dos sistemas solar do tipo Circulao forada .................. 78
Tabela 3.12 - Inclinaes usadas para colectores consoante o tipo de utilizao ................................ 89
Tabela 3.13 - Nmero de horas de sol (determinadas empiricamente) ............................................... 92
Tabela 4.1 Determinao da potncia frigorfica para diferentes perodos de
funcionamento ............................................................................................................. 106
Tabela 4.2 - Clculo da potncia solar e das necessidades energticas mensais em MJ ................. 107
Tabela 4.3 - Clculo da Intensidade til mdia diria .......................................................................... 111
Tabela 4.4 - Clculo do rendimento real do colector ........................................................................... 111
Tabela 4.5 - Clculo da energia captada por ms efectiva ................................................................. 112
Tabela 4.6 - Clculo da energia captada por ms efectiva com tubo vcuo ....................................... 113
Tabela 4.7 - Tabela resumo dos dados do Evaporador....................................................................... 121
Tabela 4.8 - Tabela resumo dos dados do Absorvedor ....................................................................... 123
Tabela 4.9 - Tabela resumo dos dados do Gerador ............................................................................ 125
Tabela 4.10 - Tabela resumo dos dados do Condensador.................................................................. 126

xii

Lista de Siglas e Acrnimos

CCP

Colectores Cilindros Parablicos

COP

Coeficiente de Eficincia

CPC

Concentradores parablicos compostos

CPTP

Condies Padro de Temperatura e Presso

EW

Pontos cardeais Este/ Oeste

GMAW

Gas Metal Arc Welding

GWP

Global Warming Impact

H2

Hidrognio

H2O

Molcula da gua

ISAAC

Intermittent Solar Ammonia Absorption Cycle

ISQ

Instituto de Soldadura e Qualidade

MAG

Metal Active Gas

MIG

Metal Inert Gas

NS

Pontos cardeais Norte/ Sul

ODP

Ozone Deplection Potential

ONG

Organizao No Governamental

UV

Ultra Violeta

xiii

Lista de Smbolos
Letras maisculas
2

rea da parede [m ]

Ae

rea exterior da tubagem [m ]

Ai

rea interior da tubagem [m ]

Ac

rea til de captao do colector [m ]

A sc

rea de superfcie colectora terica [m ]

Ap

rea de permuta de calor [m ]

C ap

Coef Correco

Caudal mssico [m /h]

Capacidade interna da tubagem [l/m]

Coeficiente correco [Adimensional]

CP

Calor especfico do fluido [J/kg C]

C pa

Calor especfico antes da congelao [kJ/kg K]

Cpd

Calor especfico depois da congelao [kJ/kg K]

C pl

Calor especfico do fluido na fase lquida [J/kg C]

Dimetro exterior da tubagem [m]

Fluxo energtico [W]

E ap

Energia aproveitvel ou Energia total terica mdia mensal por m2 [MJ/m ]

ECol.d

Energia captada durante o dia por m de colector [MJ/m ]

xiv

ECol.e

Energia efectiva captada por ms [MJ/m ]

ECol.m

Energia captada durante o ms por m de colector [MJ/m ]

Edif

Radiao difusa [W/m ]

Edir

Radiao directa [W/m ]

EG

Radiao Global [W/m ]

En.d

Necessidades energticas dirias [MJ]

En .m

Necessidades energticas mensais [MJ]

Ep

Perdas trmicas por radiao, conveco e conduo [W]

Eu

Energia extrada do corpo [W]

E0

Energia que irradiada pelo sol [W/m ]

F'

Factor de Irrigao [adimensional]

F ( )

Rendimento ptico [adimensional]

F U L

Coeficiente de perdas [W/m C]

Irradiao horizontal mdia [MJ/m ]

H Corrigida

Irradiao horizontal mdia corrigida [MJ/m ]

Hr

Hora local [h]

Irradiao global Incidente sobre a superfcie do colector por unidade de rea

[W/m ]

I optima

Inclinao ptima do colector de acordo com a sua utilizao []

Comprimento da tubagem [m]

Lat.

Latitude do lugar []

M TSOL

Massa da soluo rica [kg]

xv

Nmero do dia do ano considerado [adimensional]

N ct

Nmero terico de colectores necessrios [adimensional]

N cr

Nmero real de colectores [adimensional]

Nu

Nmero de Nusselt [adimensional]

Presso [Pa]

Pc

Presso de condensao [Pa]

Pe

Presso de evaporao [Pa]

Pg

Percentagem correspondente a perdas globais do sistema [%]

Pr

Nmero de Prandt [adimensional]

Q
.

Q Abs
.

Q arref
.

Q Cd
.

QCong
.

Q EV
.

QF
.

Q FP
.

Q Ge
.

QR
.

Potncia trmica absorvida e rejeitada pelo sistema [W]

Potncia trmica rejeitada pelo absorsor para o meio ambiente [W]
Potncia de arrefecimento [W]
Potncia trmica rejeitada pelo condensador para o meio ambiente [W]
Potncia de congelao [W]
Potncia trmica retirado do espao a arrefecer pelo evaporador [W]
Potncia trmica absorvida pelo sistema [W]
Potencia trmica que atravessa uma parede [W]
Potncia trmica de gerao [W]
Potncia trmica rejeitada pelo sistema [W]

Q Solar

Potncia solar [W]

R aD

Nmero de Rayleigh [adimensional]

Sp

rea de permuta [m ]

xvi

Temperatura da placa absorssora [C]

TGe

Temperatura de gerao [K]

TH

Temperatura constante a que absorvido o calor (fonte quente) [K]

T0

Temperatura constante a que o calor rejeitada para o ambiente (fonte fria) [K]

Tr

Temperatura constante a que o calor retirado do meio a arrefecer [K]

Ts

Temperatura da superfcie do tubo em contacto com o fluido [C]

Tsat

Temperatura de saturao do fluido [C]

Coeficiente global de transmisso de calor [W/m C]

UL

Coeficiente global de perdas trmico do colector [W/m C]

Volume da soluo rica [m ]

Caudal volmico do fludo trmico [m /s]

X rica

Concentrao da soluo rica [%]

W
.

WL
.

WF
.

WR

Potencia fornecido ao sistema e cedida pelo sistema [W]

Saldo de Potncia [W]
Potncia mecnica fornecida ao sistema [W]
Potncia mecnica que sai do sistema [W]

Letras minsculas
a

Azimute solar []

ng utiliz

ngulo de utilizao []

di

Dimetro interior da tubagem [m]

dR

Densidade relativa do fluido em relao gua [kg/m ]

xvii

Espessura dos diferentes materiais constituintes da parede [m]

Factor de correco por inclinao [adimensional]

f exp

Factor experimental [adimensional]

f suj

Factor de sujidade [adimensional]

Acelerao da gravidade [m/ s ]

Entalpia especifica [kJ/kg]

he

Coeficiente superficial de transferncia de calor por conveco exterior [W/m

C]

hi

Coeficiente superficial de transferncia de calor por conveco interior [W/m

C]

hS

Altura solar []

hsf

Calor latente de solidificao/ liquefaco [kJ/kg]

h fg

Entalpia de vaporizao [kJ/kg]

Condutividade trmica [W/m C]

kOB

Coeficiente de que depende o tipo de obstculo [adimensional]

kPC

Constante que vale 0,45 para tubagens metlicas e 0,6 para tubagens
plsticas [adimensional]

mNH3

Massa de amonaco no evaporador [kg]

m NH 3 ev

Quantidade de amonaco evaporado pela diferena de concentraes [kg]

mNH3 sf

Quantidade de amonaco na soluo fraca [kg]

m
.

m cd

Caudal mssico [kg/s]

Caudal mssico de amonaco do condensador [kg/s]

xviii

m Ev
.

mf
.

m Ger
.

Caudal mssico de amonaco no evaporador [kg/s]

2
col]

Caudal mssico do fluido trmico [kg/s m

Caudal mssico de amonaco que sai do gerador [kg/s]

2
col]

mtf

Caudal mssico total do fluido trmico [kg/s m

nh

Nmero horas de funcionamento [s]

nhs

Nmero de horas de sol [s]

q abs

Potncia absorvida [W/m ]

q ext

Potncia extrada [W/m ]

q perdas

Perdas na placa absorssora [W/m ]

re

Raio exterior da tubagem [m]

ri

Raio interno da tubagem [m]

Entropia especifica [kJ/(kg.K)]

ta

Temperatura ambiente exterior [C]

tc

Temperatura de congelao [K]

tcond

Temperatura de condensao [C]

t eq

Temperatura de equilbrio [C]

tf

Temperatura mdia do fluido [C]

t final

Temperatura final [K]

ti

Temperatura inicial [K]

ts

Tempo do ciclo [s]

t0

Temperatura final [C]

xix

t0 gua

Temperatura da gua da rede [C]

t*

Equao da temperatura reduzida [K]

Velocidade do lquido ao passar pela seco de passagem [m/s]

Letras gregas

Rendimento [%]

CAbs

Rendimento de uma mquina de refrigerao de ciclo de absoro [%]

Cmt

Rendimento de Carnot para mquina trmica [%]

Ci

Rendimento de Carnot inverso para mquina trmica [%]

Rendimento ptico do vidro e placa [%]

Rendimento real do colector solar [%]

Rendimento terico do colector solar [%]

Transmitncia da cobertura transparente [adimensional]

Absortncia da placa absorsora [adimensional]

ngulo de desvios da direco Sul []

Coeficiente de expanso de volume [adimensional]

Declinao solar []

Latitude do local []

ngulo horrio do sol []

Fluxo de calor [W/m ]

Densidade do fluido [kg/m ]

Densidade do fluido na fase lquida [kg/m ]

xx

Densidade do fluido na fase vapor [kg/m ]

Condutividade trmica [W/m C]

kl

Condutividade trmica do fluido na fase lquida [W/m C]

Viscosidade dinmica [kg/ms]

Viscosidade dinmica do lquido [kg/ms]

Perda de carga produzida [m/m]

Diferena entre a temperatura exterior e interior [C]

tcond

Diferena de temperatura de condensao [C]

xxi

Captulo 1 Introduo
Actualmente, a refrigerao e a congelao so umas das tcnicas mais usadas pela
humanidade na conservao de produtos perecveis bem como na conservao de vacinas,
podendo ser considerada como uma tcnica imprescindvel subsistncia humana nos
padres em que vivemos. uma das principais formas de combater a deteriorao de
alimentos e consequentemente o seu desperdcio.
O presente estudo recorre ao uso de uma energia renovvel (energia solar) por constituir
uma soluo para locais onde a energia elctrica de fontes convencionais no est disponvel,
onde haja falta de capital para o investimento, mas que possuem irradiao solar muito
abundante, nomeadamente em zonas remotas e de difcil acesso perto dos trpicos. Logo a
aplicao de sistemas de refrigerao por absoro com recurso a energia solar como fonte
trmica podem ser uma soluo com um grande potencial de sucesso para responder s
necessidades destas zonas em desenvolvimento, nomeadamente na produo de gelo para
conservao de produtos perecveis, pescado, vacinas, etc:
Somando estes factores, os sistemas de refrigerao por absoro tornam-se bastante
atractivos, no s pelo facto de no necessitarem de energia elctrica para o seu
accionamento mas tambm por serem de fcil adaptao a sistemas solares trmicos.
O sistema em estudo pode ser dividido em dois subsistemas:

o solar trmico que serve para captar a energia e que ir aquecer o fluido trmico
(gua) que serve como fonte de calor para accionar o sistema de refrigerao;

o sistema de refrigerao de ciclo de absoro que ir produzir o frio necessrio

produo de gelo.

Com este trabalho pretende-se associar estas duas tcnicas de forma, como j referido
anteriormente, a produzir gelo para ser utilizado na conservao de alimentos ou outros
produtos em zonas que no possuam rede elctrica pblica. Sero apresentados alguns casos
j desenvolvidos que serviram de base para o presente estudo.
Para o desenvolvimento do trabalho foi feito um levantamento do estado da arte e
bibliografia relativa a tcnicas de refrigerao de alimentos, dos ciclos de refrigerao bem
como dos sistemas solares trmicos.

Nota - Esta dissertao no foi escrita ao abrigo do novo acordo ortogrfico.

1.1. Objectivo do trabalho

O objectivo deste trabalho o estudo de um sistema de refrigerao de absoro de ciclo
intermitente com recurso energia solar, de baixo custo, em que o fluido de trabalho uma
mistura de gua-amonaco (H2O-NH3) no sentido de produzir gelo para conservao de
produtos perecveis, pescado e vacinas a aplicar em locais em vias de desenvolvimento, baixos
recursos econmicos e com carncias de energia elctrica distribuda pelos mtodos
tradicionais, nomeadamente nos pases de frica.
A opo pela soluo binria gua-amonaco (H2O-NH3) deve-se ao facto de esta mistura
possuir caractersticas e vantagens bastantes atractivas para a aplicao em estudo,
nomeadamente:

O amonaco tem uma temperatura de evaporao -33.3 C presso atmosfrica, uma

vez que a temperatura no evaporador admitida para o estudo -20 C, tem elevada
capacidade de refrigerao, no contribui para a destruio da camada de ozono
(ODP=0), no produz emisses de gases de efeito estufa (GWP=0) e tem elevada
afinidade com a gua;

A gua uma fonte limpa, abundante, renovvel, barata, no txica, no poluente, no

contribui para a destruio da camada de ozono (ODP=0), produz zero emisses de
gases de efeito estufa (GWP=0) e um bom absorvente do amonaco.

O recurso energia solar como fonte trmica para o sistema de refrigerao deve-se ao
facto dos pases onde se pretende instalar este equipamento terem elevada irradiao solar e
insuficincia no abastecimento de energia elctrica pblica. A energia solar como fonte de
energia tem enormes vantagens, como: relativa facilidade de obteno, abundante, limpa,
renovvel, sem custos directos, no txica, no poluente.
O funcionamento do sistema de ciclo intermitente, uma vez que durante o dia solar d-se
a regenerao e durante a noite a refrigerao. O arrefecimento do condensador efectuado
por conveco natural a gua.
Como fonte trmica a aplicar ao gerador ser a energia extrada atravs de colectores
solares estacionrios do tipo CPC ou Tubo de vcuo. Sero estudados estes dois tipos de
colectores pelo facto de serem utilizadas temperaturas relativamente elevadas, com reduzidas
perdas.
Para se concretizar o estudo do sistema necessrio o conhecimento dos valores
referentes temperatura ambiente, horas solares entre outras caractersticas locais.

1.2. Motivao do trabalho

Como o j anteriormente descrito, relativamente ausncia de energia elctrica da rede
pblica e ao reduzido poder econmico em diversos locais do planeta, nomeadamente regies
de frica, o que dificulta a vida das populaes em termos de refrigerao para conservao
de produtos perecveis (nomeadamente pescado) e de vacinas, a energia solar torna-se uma
alternativa vivel.
Assim, o estudo de um sistemas de refrigerao por absoro com recurso energia solar
como fonte trmica de accionamento do ciclo de baixo custo torna-se bastante interessante,
pelo facto de prescindir de energia elctrica e poder utilizar uma mistura binria amiga do
ambiente como o caso da gua-amonaco.
O uso da energia solar como fonte trmica para accionar o ciclo do sistema de refrigerao
apresenta tambm vantagens muito interessantes, tais como: fonte de energia gratuita,
confivel, limpa, inesgotvel, no apresenta riscos aos utilizadores, e de relativa facilidade de
obteno.
Estes sistemas permitem assim, minimizar os constrangimentos inerentes falta de
energia elctrica distribuda pelos mtodos convencionais e pretende-se que sejam compactos
garantindo uma melhor qualidade aumentando assim o bem-estar da populao e causando o
mnimo impacte no ambiente.

1.3. Organizao do Projecto

Neste subcaptulo ser efectuada uma descrio breve dos captulos deste trabalho,
referindo os principais pontos abordados em cada um deles.
O captulo 1 inclui dois subcaptulos que se podero denominar como introdutrios. No
primeiro subcaptulo feita uma sistematizao do tema em estudo, enquadrando-o e
mostrando a importncia dos objectivos propostos dando uma viso geral da importncia do
uso desta tecnologia. No segundo subcaptulo apresentada a motivao do estudo pelos
benefcios que pode trazer para locais habitados remotos onde a rede elctrica escassa e a
conservao de produtos perecveis e vacinas so fundamentais para o bem-estar daquelas
populaes.
No captulo 2, Reviso Bibliogrfica, apresentada uma breve descrio histrica da
refrigerao, os principais mtodos de refrigerao disponveis, um resumo histrico sobre os
fluidos frigorigneos e por fim o estado da arte.
No captulo 3, Fundamentos Tcnicos, so apresentados os conceitos respeitantes a
sistemas de refrigerao de ciclo compresso de vapor e do ciclo de absoro, tais como:
caractersticas de funcionamento dos sistemas, configuraes, vantagens e desvantagens, os
fluidos frigorigneos utilizados e uma breve anlise terica destes sistemas.
So tambm descritos os conceitos mais relevantes dos sistemas solares trmicos, como
os diversos tipos de colectores solares, suas caractersticas, vantagens e desvantagens,
configuraes de acordo com

a circulao do fluido trmico e pressupostos de

dimensionamento.
O objectivo do Captulo 4 descrever a concepo, desenvolvimento e dimensionamento
do sistema de refrigerao por absoro para a produo de barras de gelo.
No Captulo 5 so descritas as concluses deste estudo.
Por ltimo, no captulo 6 so apresentadas algumas propostas de melhoria e evoluo de
forma a dar continuidade a este trabalho.

Captulo 2 Reviso
Bibliogrfica
2.1. Histria da refrigerao
A refrigerao de que se fala nos dias est geralmente associada a mecanismos de
tecnologia moderna, esquecendo que nos tempos pr-histricos as pessoas j armazenavam
comida em cavernas com paredes hmidas, no sentido de conserv-la aproveitando o efeito de
arrefecimento natural. J os habitantes da ilha de Creta, no Mediterrneo, por volta do ano
2000 a.C., tinham noo da importncia das baixas temperaturas na preservao dos
alimentos [1]. A cultura Minuana construiu adegas especficas, para alojar o gelo natural
recolhido no Inverno, que serviam para conservar os alimentos durante a estao quente [1].
Tambm existem evidncias de que Alexandre, o Grande, no ano 300 a.C. serviu, com recurso
a neve, bebidas frescas aos seus soldados de forma a manter a moral; em 755 d.C. Khalif
Madhi criou um meio de transporte refrigerado, usando neve como refrigerante, que fazia o
percurso desde do Lbano at Meca, atravessando todo o deserto; tambm em 1040 d.C, as
cozinhas do Sulto do Cairo eram abastecidas diariamente com neve oriunda da Sria [1].
Consta-se que o povo rabe, desde os primrdios, que conhecia a arte de manter a gua
fresca, armazenando-a em potes de barro. Pelo facto deste material ser poroso, parte da gua
contida no interior passa para o exterior e evapora permitindo que a restante no interior
arrefea [1]. Como referido, desde tempos muito remotos at ao incio do sculo XX, os povos
recolhiam o gelo natural durante o Inverno e armazenavam-no em adegas e mais tarde em
locais com condies que permitiam manter o gelo por um ano ou mais [1]. Em meados do
sculo XIX, os Estados Unidos, por exemplo, tinha um importante comrcio de gelo natural,
centrado principalmente em torno do rio Hudson e Maine. J na Europa, e ao mesmo tempo,
era uma constante a procura de blocos de gelo natural oriundo da Noruega [1].
Desde o ano 1805 at ao final do sculo XIX, muitas eram as embarcaes que
transportavam gelo natural desde a Amrica do Norte at muitos pases de climas quentes, tais
como Antilhas, Europa e at mesmo a ndia e Austrlia. constactado que em 1872, 225000
toneladas de gelo natural foram enviadas para esses locais, tendo sido nessa poca que a
refrigerao mecnica se desenvolveu consideravelmente, sendo concebidos a maioria dos
tipos de compressores e ciclos frigorficos que se conhecem hoje [1].

Figura 2.1 - Recolha de gelo natural para refrigerao, no sculo XIX [2]
Este tipo de sistemas tiveram origem quando, em 1755 William Cullen, um escocs, obteve
gelo por evaporao de ter a baixa presso [1]. Em 1810, Sir Jonh Lesley fabricou com
sucesso a primeira mquina de fazer gelo por um princpio similar ao indicado anteriormente
[1]. Mas um marco na histria deste desenvolvimento aconteceu em 1834 quando a Jacob
Perkins, um americano que foi o primeiro a descrever o ciclo de refrigerao por compresso
mecnica de vapor tal como o conhecemos hoje, concedido o nmero 6662 da patente
britnica referente a uma mquina de compresso de vapor [1] [3].
Outro inventor, James Harrison, um escocs que emigrou para a Austrlia em 1837
acreditado com a inveno de sucesso de uma mquina de operao manual no inicio do ano
1850, tambm, em 1856, Alexander Twinning conseguiu produzir uma tonelada de gelo por dia
em Cleveland, Ohio [1].
Embora tenha sido Carl Von Linde que contribuiu com a aplicao da teoria termodinmica
nos sistemas de refrigerao, muitos outros cientistas, britnicos, alemes, franceses,
americanos e holandeses contriburam para o desenvolvimento da refrigerao, tais como:
Carr, Black, Faraday, Carnot, Joule, Mayer, Clausius, Thompson, Helmholtz and Kamerlingh
Onnes [1].
Antes do surgimento da refrigerao artificial, um dos mtodos utilizado para este efeito era
usar gelo natural transportado de regies mais frias, outro o armazenamento de gelo natural
obtido no inverno para ser usado no vero, ou ainda fabricar gelo durante as noites frias para
ser utilizado no perodo do dia [1]. Estes mtodos foram utilizados durante sculos em algumas
partes do mundo, nomeadamente no Mdio Oriente e na ndia. Foram construdas casas de
gelo, com os materiais isolantes disponveis, para armazenar o gelo natural [1].
Pela literatura disponvel, constata-se que durante sculos o gelo natural se encontrou
disponvel apenas para aqueles que podiam pag-lo, isto por pessoas com poder e dinheiro.
Um comrcio mais alargado para o gelo natural surge por Frederic Tudor, quando por volta

do ano 1806 este resolve cortar gelo do rio Hudson e nas lagoas de Massachusetts para
vend-lo [1]. Exportou-o eventualmente para as ndias Ocidentais, ndia, Austrlia e Europa.
Em Calcut, o gelo de Tudor permitiu reduzir o preo do gelo que era fabricado na regio
durante a noite, expondo recipientes com gua sobre uma camada isolante de palha a cu
aberto. O gelo foi tambm importado da Noruega, sendo usado por arrastes de forma a
conservar o peixe at s cidades.
O comrcio de gelo na Amrica do Norte teve uma dimenso evidentemente considervel.
S em 1854, 156000 toneladas de gelo foram exportadas a partir de Boston. Aqui as casas de
gelo eram descritas como grandes edifcios, pelo facto do material de construo usado
(serradura e aparas) ter propriedades isolantes muito baixas, obrigando a paredes com
espessuras muito elevadas, aproximadamente 1 metro [1].
O comrcio de gelo natural ainda se manteve por mais algum tempo aps o aparecimento
da refrigerao mecnica devido desconfiana por este mtodo na obteno do gelo e
segurana que existia no fabrico de gelo natural e manufacturado. A importao de gelo natural
para a Gr-Bretanha oriundo da Noruega ainda existia aps a I Guerra Mundial, tendo cessado
durante o ano 1930 [1].
A refrigerao, como hoje conhecida, praticamente produzida por meios artificiais. No
processo de refrigerao mais comum, uma substancia designada por fluido frigorigneo
sujeita a uma sequncia de fases, das quais resulta uma diminuio na temperatura deste
fluido frigorigneo de forma a retirar calor de fluidos ou corpos que necessitam de ser
arrefecidos.
Seguidamente so apresentados os diversos mtodos a aplicar aos fluidos frigorigneos de
forma a baixar a temperatura a valores desejados.

2.2. Mtodos de refrigerao

Os principais mtodos de refrigerao disponveis so: a) Ciclo de compresso de vapor,
b) Ciclo de absoro, c) Ciclo de ar, d) Jacto de vapor e e) termo-electrico [1].
O ciclo de compresso de vapor tem uma grande gama de aplicaes que pode ir de
sistemas de refrigerao domsticos at grandes sistemas industriais.
J os sistemas de refrigerao de ciclo de absoro so utilizados em circunstncias
especiais, pois necessitam, para o seu accionamento, de uma fonte quente a uma temperatura
elevada e moderada. So encontradas aplicaes onde h calor disponvel ou quando no est
disponvel uma fora mecnica, como por exemplo em fbricas de produtos qumicos, arcondicionado e em alguns frigorficos domsticos.
Nos ciclos de ar, a temperatura reduzida por um processo de expanso em que o
trabalho feito pelo ar. Este mtodo de refrigerao foi usado durante muitos anos a nvel

martimo, pela segurana que demonstrava. Actualmente este mtodo de refrigerao usado
no arrefecimento de cabines dos avies.
Os sistemas de refrigerao por jacto de vapor teveram uma certa popularidade pelo facto
de se caracterizarem por um mtodo que poderia ser operado directamente por um
fornecimento de vapor a uma presso moderada e que no necessitava de gases txicos para
o seu funcionamento, no entanto passou a ser pouco utilizado.
O mtodo thermo-elctrico de refrigerao funciona de acordo com o princpio do efeito
Peltier, ou seja, o efeito de arrefecimento produzido quando uma corrente elctrica passa
atravs de uma juno de dois metais diferentes. A eficincia deste mtodo baixa devido aos
materiais disponveis. No entanto, so encontradas aplicaes em circunstncias em que a
baixa eficincia no um problema, como em geladeiras muito pequenas, instrumentos para
medir pontos de orvalho entre outros [1].
Tanto nos sistemas de refrigerao por compresso como por absoro o efeito de
arrefecimento produzido, fazendo evaporar fluidos refrigerantes a temperaturas baixas
adequadas. A diferena entre estes dois sistemas assenta no meio utilizado para causar a
ebulio e para restaurar o vapor novamente para o estado lquido.

2.2.1. Refrigerao por evaporao

Como conhecido, um fluido voltil como o ter colocado sobre a pele da mo arrefece
esta quando evapora. Em 1755 William Cullen, professor de qumica na Universidade de
Edimburgo usou este efeito para produzir gelo. A experincia consistiu em colocar um pouco
de gelo em contacto com ter e reduzir a presso numa bomba de vcuo. Como resultado, a
bomba de vcuo provocou a evaporao acelerada do ter baixando consideravelmente a sua
temperatura de forma a levar ao congelamento da gua [1].
Este mtodo de Cullen assentava em dois princpios:
Primeiro Os lquidos tem a sua prpria presso de vapor, isto , tm a possibilidade de se
transformarem em vapor. Um liquido fechado num recipiente, evapora at encontrar o equilbrio
lquido/vapor a um valor de presso, conhecido como presso de vapor saturado. O vapor de
presso aumenta com a temperatura, como ilustrado na Figura 2.2, para algumas substncias
usadas como os fluidos refrigerantes. O vapor que se encontra no espao designado por
vapor saturado. Se este vapor removido do espao, pela experiencia de Cullen, algum do
liquido deve evaporar para substituir o vapor que foi retirado [1].
A partir deste ponto surge o segundo principio em que um liquido quando muda de fase e
se transforma em vapor necessita de calor, chamado calor latente por Joseph Black, que foi o
primeiro a medi-lo com algum rigor logo aps a experiencia de Cullen. A designao de latente
indica que o calor retirado no causa qualquer aumento de temperatura se esta se mantiver
constante. Calor latente, nos termos actuais designado por entalpia de evaporao [1].

Figura 2.2 Presso de vapor saturado de algumas substncias usadas como fluidos
refrigerantes (Adaptado de [1] )
Esta figura refere que presso de uma atmosfera (1,01325bar) a temperatura do lquido e
vapor em equilbrio de uma substancia a temperatura do ponto de ebulio normal.
Foram efectuadas diversas experiencias pelo mtodo de Cullen no sentido de transformar
vapores e gases em lquido por evaporao e seguidamente por condensao. Tendo o
conhecimento sido adquirido durante a segunda metade do sculo XVIII. J. F. Clouet and G.
Monge condensaram dixido sulfrico em 1780 e Van Marum e Van Troostwijk condensou
amonaco em 1787 [1].
A ideia de juntar os princpios de refrigerao por evaporao e condensao parece ter
sido sugerida inicialmente por Oliver Evans, de Filadelfia [1].
A primeira descrio completa de uma mquina de refrigerao de ciclo de compresso de
vapor que funcionou dada por uma especificao de 1834 a Jacob Perkins, um inventor
americano. Esta mquina o prottipo de todos os sistemas de refrigerao de ciclo de
compresso de vapor subsequentes [1].

2.2.2. Princpio de refrigerao por compresso de vapor

A mquina de refrigerao patenteada por Perkins consistia numa combinao de
aparelhos de funcionamento a ar. O esquema da mquina proposto pelo inventor mostrado
na Figura 2.3 e o diagrama da mesma na Figura 2.4. Como pode ser verificado existem quatro
componentes principais. O evaporador, a bomba manual ou compressor, o condensador e o
dispositivo de expanso. O evaporador est em contacto trmico com a substancia que se
deseja arrefecer (por exemplo salmoura, gua ou ar).

Figura 2.3 - Mquina de refrigerao por compresso mecnica manual de vapor, idealizada
por Jacob Perkins, patenteada com o nmero 6662 de 1834 (Adaptado de [1])
O seu funcionamento o seguinte: O ter (fluido frigorigneo) evapora quando recebe
calor da gua existente no tanque de gua. O vapor aspirado e comprimido pela bomba
manual a uma presso tal que seja possvel, ao entrar no condensador, ceder calor para a
gua de arrefecimento e assim verificar-se a condensao. Seguidamente o condensado
conduzido para o dispositivo de expanso, o qual mantm a diferena de presses entre o
condensador e o evaporador. No topo do dispositivo de expanso existe uma bomba com a
finalidade de repor a carga de fluido refrigerante.
Os principais elementos de uma mquina de compresso de vapor so os apresentados no
diagrama da figura seguinte.

10

Figura 2.4 - Esquema elementar de uma mquina de refrigerao por compresso mecnica de
vapor e seus componentes essenciais (Adaptado de [1])
No entanto, poucas evidncias existem de que este inventor tenha levado o projecto desta
mquina mais alm eventualmente pelo facto de ser de accionamento manual e fabricar
reduzidas quantidades de gelo [1].
Em 1856-1857, James Harrison, torna-se o principal responsvel pela aplicao do
princpio de compresso de vapor numa mquina mecnica de fabrico de gelo e com o
conhecimento dos efeitos do ter na refrigerao patenteia, neste perodo, a melhor mquina,
assim considerada na altura, de produzir gelo at ento. A construo desta mquina foi da
autoria de Daniel Siebe [1], ver Figura 2.5.

Figura 2.5 - Mquina de refrigerao por compresso mecnica de James Harrison e

construda por Daniel Siebe em 1857 (Adaptado de [1])
11

Outro pioneiro de sistemas de compresso de vapor utilizando ter foi Alexander Catlin
Twining, que em 1856 tinha uma mquina a trabalhar em Cleveland, Ohio capaz de produzir
907,19 kg de gelo em 20 horas. Mas este sistema no teve desenvolvimento porque o gelo
produzido no conseguiu competir com o gelo natural [1].
At ao aparecimento do amonaco e do dixido carbono, as mquinas de funcionamento
com ter foram largamente utilizadas em cervejarias e na produo de gelo.
Em Paris de 1864, Charles Tellier, utilizou ter dimetilico na mquina de refrigerao, por
este apresentar uma presso de vapor muito elevada e uma temperatura de evaporao de 23,6 C. Tambm, Raoul Pictet em Gnova do ano de 1874, utilizou dixido de enxofre, o qual
tem um ponto de evaporao a -10 C. O ter dimetilico no foi muito usado, mas o dixido de
enxofre foi um fluido refrigerante importante durante uns 60 anos [1].
O maior avano na refrigerao acontece em 1870 por Carl von Linde em Munique pela
introduo do amonaco. Este apresenta a mais elevada presso de vapor de todas as
substncias at agora apresentadas, tendo uma baixa temperatura de evaporao (-33,3 C)
presso atmosfrica, no entanto, para presses de 10 atm ou mais necessita de condensador.
Mas este inventor foi capaz de ultrapassar os problemas tcnicos e desde ento o amonaco
tem sido o mais importante fluido frigorigneo utilizado em grandes sistemas [1].
O dixido de carbono, com elevada presso de vapor, foi testado por Linde e tambm por
T. S. C. Lowe nos EUA mas no foi desenvolvido, pelo facto destes sistemas necessitarem de
elevadas presses, na ordem de 80 atm no condensador, o que implicava materiais de
construo muito resistentes e consequentemente muito pesados. No entanto, pela segurana
natural do dixido carbono, tornou-se o principal fluido frigorigneo utilizado em navios durante
50 anos, tendo acabado por ser substitudo por outros fluidos frigorigneos desde 1955 [1].

2.2.3. Sistemas de refrigerao por absoro de vapor

Uma alternativa ao mtodo de remover vapor da superfcie de um liquido em ebulio
pela absoro, usando substancias com as quais o vapor reage quimicamente ou onde se
dissolve facilmente. Por exemplo, o vapor de gua rapidamente absorvido pelo cido
sulfrico, sendo esta a base do mtodo usado por Sir Jonh Leslie para produzir gelo em 1810
[1]. Este utilizou dois vasos ligados, um contendo gua e outro cido sulfrico forte, e reduziu a
presso atravs de uma bomba de vcuo no recipiente com gua. Passado algum tempo
formou-se, na superfcie da gua, uma fina camada de gelo. A explicao consiste em como a
presso de vapor da gua diminuiu, a gua evaporou-se e recebe a entalpia de evaporao da
restante at que pela continuada reduo de temperatura a gua congelou. O uso da bomba
no absolutamente necessrio, apenas serve para acelerar o processo.
O mtodo de Lesley tornou-se a base das vrias mquinas comerciais de produo de
pequenas quantidades de gelo. No entanto verificava-se a necessidade de abastecimentos
peridicos de cido sulfrico. Para um processo de funcionamento contnuo, o cido sulfrico
12

teria de ser aspirado continuamente do recipiente de modo que a soluo tivesse a

concentrao para ebulio [1].
Tambm em 1824, Faraday, com o objectivo de condensar os vapores de amonaco,
realizara inmeras experincias tendo contribudo para o surgimento dos sistemas de
refrigerao por absoro. Este percebeu que ao sujeitar uma mistura de cloreto de prataamonaco a uma fonte de calor e arrefecendo-a seguidamente, obtinha amonaco lquido.
Tambm concluiu que logo aps a retirada da fonte de calor da mistura, o amonaco lquido
evaporava e absorvia o calor do ambiente circundante [4], ver Figura 2.6. Esta forma de
produo de frio envolve um processo qumico em que um fluido absorve outro.

Figura 2.6 - Produo de frio por separao do amonaco do cloreto de prata (Adaptado de [4])
Para melhor compreenso dos sistemas de refrigerao intermitente e com base na figura
anterior, descreve-se a seguir o seu princpio de funcionamento, o qual ocorre em duas fases:
Regenerao
Refrigerao
Assim, durante a fase de regenerao fornecido calor ao regenerador/absorsor que
contm uma soluo de cloreto de prata-amonaco de alta concentrao. Como esta
concentrao aquecida a presso sobe at atingir a alta presso e se verificar a evaporao
do amonaco para o condensador/evaporador, que se encontra mergulhado em gua,
verificando-se a condensao.
J na fase de refrigerao a fonte de calor retirada e o gerador/absorsor comea a
arrefecer e consequentemente diminui a presso. Logo, no evaporador, o amonaco comea a
evaporar removendo o calor do espao onde est inserido. A soluo fraca de amonaco
contida no gerador/absorvedor absorve todo o amonaco evaporado.
A verso mais importante de sistemas de refrigerao por absoro surge em 1859,
inventado por Ferdinand Carr, que consiste num sistema contnuo cujos fluidos de trabalho
so o amonaco como refrigerante e a gua com absorsor [1]. Como sabido, a gua tem uma
forte afinidade com o vapor de amonaco. Se um evaporador colocado em comunicao com

13

um recipiente no qual est a circular gua, o vapor de amonaco absorvido e a presso de

vapor reduzida. No evaporador o amonaco condensado que entra, ao passar evapora e
retira calor dos lquidos ou corpos da envolvente. O processo de gerao permite a formao
de vapor quase puro, j a soluo que enviada para o absorvedor uma mistura fraca de
amonaco misturado com gua.
O sistema concedido por Carr, Figura 2.7, foi um acontecimento importante na histria da
refrigerao, no tendo sofrido qualquer modificao durante longos anos. No entanto, quando
estes sistemas atingem o seu sucesso surgem os sistemas de refrigerao de compresso
mecnica de vapor, os quais fizeram com que estes fossem colocados em segundo plano [1].
Assim, durante muitos anos, os sistemas de absoro s eram aplicados em sistemas de
refrigerao domstica. Mas esta tendncia foi alterada com as duas grandes crises do
petrleo nos anos de 1970, tendo voltado novamente a ser uma alternativa interessante para
sistemas de grande porte [1].

Figura 2.7 - Mquina de absoro contnua de Carr [1]

Seguidamente apresenta-se a legenda correspondente s letras que constam na figura
anterior: A Caldeira ou gerador com vlvula de segurana, B Condensador, C recipiente
que contm as tubagens do evaporador, D Absorvedor, E Permutador e F Tanque de
gua de arrefecimento.
O princpio de funcionamento deste sistema o seguinte: A soluo forte de amonaco
formada no absorvedor enviada ao gerador atravs de uma bomba de circulao. No gerador
d-se a gerao ou separao do amonaco, pelo aumento da temperatura e presso da
soluo, ocorrendo a ebulio. O amonaco evaporado passa pelo condensador dissipa calor e
condensa. O amonaco condensado passa seguidamente pelo evaporador onde ao retirar calor
do espao ou material volta a evaporar encaminhando-se depois para o absorvedor onde se
junta com a mistura fraca oriunda do gerador e forma a soluo forte. Os principais
componentes do sistema so mostrados no diagrama da Figura 2.8.

14

Figura 2.8 Principais componentes de uma mquina de refrigerao por absoro

(Adaptado de [1])
Existem outros sistemas de refrigerao por absoro cujos fluidos de trabalho so a gua
e o brometo de ltio, um actuando como fluido refrigerante e o outro como absorvente,
respectivamente. O princpio de funcionamento destes sistemas semelhante ao do sistema
gua-amonaco. No entanto como o brometo de ltio no voltil, no h necessidade de
colocar um rectificador sada do gerador, uma vez que apenas formado vapor de gua. Os
principais elementos de uma mquina de absoro de vapor so os apresentados no diagrama
da figura seguinte.
Os equipamentos de refrigerao de ciclo de compresso mecnica continuaram o seu
desenvolvimento e fabricao obtendo popularidade. No entanto, em 1970, a procura desses
equipamentos desceu consideravelmente devido crise do petrleo e regulamentao
governamental. Esta situao deveu-se ao facto do constante aumento dos preos da energia
e o impacto dos fluidos frigorigneos no meio ambiente, o que implicou que os sistemas de
refrigerao por absoro tivessem recebido, nas ltimas dcadas, uma forte ateno.
Envolvendo, assim, empresas a focarem-se na investigao e no desenvolvimento, de forma a
satisfazer a crescente procura no mercado [3].
Os primeiros sistemas de arrefecimento por absoro de vapor utilizavam carvo como
combustvel para o aquecimento do gerador ou eventualmente vapor quente de caldeiras. Nos
dias de hoje o combustvel utilizado gs natural ou leo combustvel para gerar calor. A
utilizao de energia residual desperdiada de outros sistemas trmicos tambm usada como
fonte de calor [1].

15

2.2.4. Sistemas de refrigerao por expanso de ar com ciclo aberto

Quando um gs, como o ar, a alta presso expandido adiabaticamente, por forma a
realizar trabalho sobre um pisto, a sua temperatura diminui devido reduo da sua energia
interna. Este princpio tornou-se conhecido desde o sculo XVIII, mas a ideia de utiliz-lo no
arrefecimento nunca surgiu at ao ano 1828 quando Richard Trevithick descreveu o processo
baseado nesta teoria [1].
Na Figura 2.9 apresentado o esquema de um sistema de refrigerao por expanso de ar
com ciclo aberto.

Figura 2.9 - Esquema de um sistema de refrigerao por expanso de ar com ciclo aberto
(Adaptado de [1])
O princpio de funcionamento deste sistema o seguinte: O ar que se encontra na cmara
fria encaminhado para o interior de um cilindro onde sofre a compresso. Durante este
processo a temperatura do ar aumenta devido ao aumento da presso. O ar quente que sai do
cilindro conduzido para um permutador de calor, arrefecido a gua, onde a sua temperatura
reduzida. O ar comprimido expandido no interior de um outro cilindro realizando-se trabalho
sobre o pisto, e logo reduzindo a temperatura. Ento o ar frio descarregado na cmara fria
para arrefecimento dos produtos armazenados. O trabalho produzido pelo ar sobre o cilindro de
expanso garante parte do trabalho necessrio ao movimento do compressor.
Este sistema foi, em mais de 20 anos, o principal mtodo de refrigerao utilizado no sector
naval tendo, durante esse perodo, sofrido alteraes de melhorias [1].

2.2.5. Sistemas de refrigerao por efeito termoelctrico

A refrigerao por este mtodo baseada numa descoberta de Peltier em 1834, em que
quando uma corrente elctrica passa atravs de um circuito composto por dois metais de
16

caractersticas diferentes, uma das junes torna-se fria e a outra quente. Com metais puros
este efeito analogamente reduzido sendo em grande parte encoberto pelo aumento de
temperatura devida resistncia dos condutores e pelo transporte de calor entre a juno
quente e fria. Contudo, utilizando bismuto e antimnio, Lenz afirmou ter produzido uma
pequena quantidade de gelo em 1838 [1].
Para metais puros, a reduzida condutibilidade trmica est relacionada com a baixa
condutibilidade elctrica, de modo que se for usado um metal puro a conduo de calor da
juno fria para a quente pequena, mas quanto s perdas, devido resistncia, so grandes
[1].
Nos ltimos anos foram desenvolvidos alguns semicondutores com elevada potncia
termo-elctrica que permite a construo de pequenos sistemas de arrefecimento.
Actualmente, o semicondutor mais utilizado para aplicaes em refrigerao o bismuto-telrio
(Bi2Te3) [1].
Na Figura 2.10, mostrado um elemento de refrigerao, composto por semicondutores
tipo-n e tipo-p. Os dois blocos so montados num circuito utilizando materiais de cobre como
condutor. Como para cada elemento necessrio apenas uma fraco de Volt, podem ser
ligados em serie para formar um mdulo, ficando as junes quentes num lado e as frias no
outro. Para este sistema necessrio uma fonte de corrente continua de baixa tenso.

Figura 2.10 - Esquema de um sistema de refrigerao por efeito termoelctrico (Adaptado de

[1])

2.2.6. Sistemas de refrigerao por injeco de vapor

O princpio usado neste tipo de sistema o arrefecimento por evaporao, exactamente
como acontece nos sistemas de compresso de vapor e sistemas de absoro. A diferena
reside no mtodo utilizado para retirar o vapor do evaporador e comprimi-lo.
O equipamento utilizado no sistema de injeco de vapor designa-se por injector ou
termocompressor, criado por Sir Charles Parsons e usado originalmente para bombear ar para
o exterior dos condensadores em instalaes de potncia de vapor [1].
17

O princpio de funcionamento deste sistema o seguinte: O vapor a alta presso

proveniente de uma caldeira atravessa um bocal atingindo uma velocidade elevada. Esta
quantidade de movimento induz uma diminuio de presso no evaporador por aspirao. A
presso reduzida favorece a evaporao da gua, que ao mudar de fase arrefece a que
permanece em fase lquida. A mistura do vapor que sai do bocal com aquele produzido no
evaporador adquire uma velocidade reduzida no difusor, provocando um aumento de presso
suficiente para se condensar pelo facto do calor latente ser retirado pela gua de
arrefecimento. O condensado do vapor ento enviado, uma parte para a bomba de
alimentao da caldeira e o restante para restituir a gua no evaporador.

Figura 2.11 - Esquema de um sistema de refrigerao por injeco de vapor (Adaptado de [1])

2.3. Resumo histrico dos fluidos frigorigneos

Os primeiros projectistas de equipamentos de refrigerao, como Jacob Perkins em 1834,
no sculo XIX, utilizaram ter etlico como primeiro fluido frigorigneos comercial. No entanto,
concluram que este fluido no era o mais adequado para esta finalidade, devido aos perigos
associados e necessidade do uso de compressores volumosos [3].
Surgiram ento outros fludo frigorigneos mais adequados, como o amonaco (R717),
dixido de carbono (R744), cloreto de etila (R160), isobutano (R600a), cloreto de metila (R40),
Cloreto de metileno (R30) e dixido de enxofre (R764). Mas, apenas trs destes tornaram-se
muito populares. O amonaco e o dixido de enxofre para frigorficos e outras pequenas
unidades e o dixido de carbono, preferencialmente, para uso na refrigerao dos navios. Com
o passar dos tempos e com sucesso varivel outros fluido frigorigneos foram testados [3].
Ao longo dos anos tm sido desenvolvidos estudos e prottipos, como se descreve
seguidamente. Estes esto relacionados com sistema de refrigerao por absoro que
utilizam a mistura de gua-Amoniaco (H2O-NH3), cloreto de clcio-amonaco (CaCI2-NH3) como
fluidos operantes em que a sua fonte de energia o sol. Estes sistemas apresentam

18

importantes vantagens, tais como apresentarem um reduzido impacto ambiental e um baixo

consumo de energia elctrica ou mesmo no necessitarem desta fonte de energia.

2.4. Estado da arte dos ciclos de absoro

Paulo Otto Beyer [5] do ano de 1988, desenvolveu um sistema de refrigerao por
absoro para produo de gelo recorrendo a energia solar. O equipamento utilizado o
sistema de refrigerao de absoro cujo fluido operante gua-amonaco (H2O-NH3) e
acoplado a este est o sistema solar trmico constitudo por colectores solares do tipo
concentradores parablicos compostos (CPC), onde a energia captada do sol utilizada para
aquecimento do fluido trmico (leo). Estes permitem concentrar toda a radiao incidente num
absorsor com leo, uma vez que pretendido trabalhar a temperaturas mais elevadas (cerca
130 C) de forma a obter melhor rendimento. Para esta gama de temperaturas pode ser
aplicado este tipo de colector que prescinde do sistema de seguimento solar [5]. Os colectores
foram colocados no interior da estufa em 4 filas este-oeste, com dois colectores por fila e
interligados em serie. Os espelhos reflectores so fixados em braos que permitem a sua
regulao. O centro de rotao e o absorsor so concntricos. O absorsor um tubo metlico
inserido num outro tubo de vidro.
O sistema de refrigerao possui um evaporador/ congelador com capacidade para 12
cuvetes de gelo cada, capaz de armazenar 9 litros de gua, totalizando 108 litros. No entanto,
durante os testes em regime contnuo foi observado que ficava sempre um pouco de gua
lquida acima do gelo formado. Esta gua representou uma cuvete de gelo. Assim foi concludo
que o sistema produzia, em regime contnuo, cerca de 99 litros por dia, tendo como produo
nominal de projecto 100 kg.

Jaroslav Vanek, Mark Moth Green e Steven Vanek [6] desenvolveram um sistema de
produo de gelo de ciclo de absoro de regime intermitente cuja mistura de trabalho cloreto
de clcio-amonaco (CaCI2-NH3), em que o fluido absorvente cloreto de clcio e o fluido
refrigerante o amonaco. Trata-se de um prottipo que encontra-se em funcionamento no
SIFAT (Servants in Faith and Technology), um centro de formao em liderana e tecnologia
situado em Lineville, Alabama. Este equipamento visa a conservao de vacinas, leite, carne,
produtos do dia, vegetais, etc. com recurso a energia solar, sendo isento, praticamente, de
partes mveis e no tem baterias associadas. Basicamente, este equipamento constitudo
por 3 dispositivos principais, como representado na Figura 2.12, por onde circula o amonaco: o
gerador, um condensador, tipo serpentina, mergulhado em gua e um recipiente de
evaporao onde o amonaco, em estado lquido, recolhido durante a gerao.
O gerador um tubo preto de ao galvanizado de 3 polegadas posicionado no foco de um
colector solar parablico, orientado este-oeste, tal que a necessidade do reajuste do colector
apenas sazonal e no diria. O gerador ligado ao condensador, tipo serpentina com 6,4m de
19

comprimento de tubo preto galvanizado de polegada e arrefecido a gua. A jusante do

condensador a tubagem de ao de desce at ao evaporador, recipiente de armazenamento
do condensado de amonaco, formado por um tubo de ao de 3 e situado no interior de uma
caixa trmica, local onde o gelo produzido.

Figura 2.12 - Esquema de detalhe do equipamento solar de produo de gelo [6]

Este equipamento de produo de gelo funciona no ciclo dia/ noite, gerando vapor de
amonaco durante o dia e reabsorvendo-o noite dando-se o arrefecimento. Assim, durante o
dia a mistura cloreto clcio-amonaco (CaCI2-NH3) armazenado no gerador sofre um aumento
de temperatura e presso originado pelos raios solares reflectidos ao incidirem nos colectores
solares parablicos. Este aumento de temperatura provoca a separao do amonaco do
absorvente por evaporao a cerca de 14 bar de presso. O vapor de amonaco ao passar pelo
condensador rejeita o calor para o meio onde est mergulhado e condensa. Seguidamente, o
condensado verte para o recipiente de armazenamento/evaporao que se encontra na caixa
trmica de produo de gelo. Na Figura 2.13 mostrado o colector do tipo calha parablica, o
condensador e a caixa de produo de gelo. Durante esta fase as vlvulas de corte estaro na
posio de abertas at que se verifique toda a evaporao do amonaco, depois estas sero
colocadas na posio de fechado at haver condies para que se inicie a fase de
arrefecimento.

20

Figura 2.13 - Detalhe do condensador, tipo serpentina, e caixa de produo de gelo em baixo
[6]
Durante a noite, como a presso e a temperatura do gerador desce, o ciclo nocturno iniciase colocando as vlvulas na posio de abertas. O amonaco puro contido no recipiente/
evaporador pressurizado libertado por evaporao para o gerador. O amonaco ao evaporar
retira grandes quantidades de calor do ambiente circundante e da gua que se encontra na
caixa trmica de produo de gelo, originando a formao de gelo. O vapor de amonaco que
chega ao gerador absorvido pelas molculas de sal, formando uma soluo forte de cloreto
de clcio de amonaco (CaCI2-NH3). Cada ciclo pode formar cerca de 4,5 Kg deste produto, ver
Figura 2.14.
Sob boa irradiao solar, o colector solar capta energia suficiente para completar o ciclo de
gerao em cerca de 3 horas. Isto permite que o equipamento funcione bem em dias nublados
ou parcialmente nublados. Uma vez terminada a gerao diria, o colector poder ser
protegido do sol. Assim o gerador ir arrefecer o suficiente de forma a induzir o ciclo da noite e
retomar novamente o ciclo de produo de gelo.

21

Figura 2.14 - Gelo formado (cerca de 4,5 Kg) num ciclo de evaporao/ condensao de
amonaco [6]
Como projecto futuro os autores referem que um equipamento de refrigerao capaz de
absorver continuamente calor mais conveniente que o sistema intermitente aqui descrito.
Para permitir um funcionamento contnuo, um projecto futuro dever incluir vrios tubos
geradores em operao escalonada bem como um reservatrio de vapor de amonaco. A
operao escalonada ir permitir ao equipamento de refrigerao ter um ou mais dos
geradores prontos para absorver o amonaco, mesmo durante o perodo do dia, quando a
gerao acontece simultaneamente. O gerador ser continuamente reabastecido pelo vapor de
amonaco que se encontra no reservatrio de armazenamento. Actualmente esto a ser
desenvolvidos estudos no sentido de efectuar essas alteraes na mquina de gelo [6]. Este
sistema de produo de gelo apresenta vantagens e desvantagens. Como vantagens; tm um
nmero reduzido de partes mveis, no havendo desgaste, fcil de operar, aproveita o ciclo
natural dia/noite de energia solar, o amonaco ecolgico e no prejudicial ao ozono em
concentraes baixas (requerendo apenas precaues de segurana adequadas) e no
necessita de baterias, armazenando frio solar em forma de gelo. Pelo lado negativo;
volumoso, no porttil e requer alguns acessrios especiais de ligao [6].

David Beasely e Steven Vanek [7], no sentido de melhorar e aumentar a eficincia do

equipamento de produo de gelo desenvolvido pelos autores Jaroslav Vanek, Mark Moth
Green e Steven Vanek [6], apresentam um novo conceito. No projecto inicial, apresentado na
Figura 2.12, o mais simples dos equipamentos de produo de gelo, a sua constituio baseiase em 3 componentes: o gerador, um condensador, tipo serpentina, mergulhado em gua e um
recipiente de evaporao onde o amonaco, em estado lquido, recolhido durante a gerao.
J no presente projecto, a mquina composta por 4 componentes, como ilustrado na Figura
2.15. O gerador e o condensador permanecem sem qualquer alterao relativamente ao
modelo inicial.

22

Figura 2.15 - Esquema de detalhe com melhoramentos do equipamento solar de produo de

gelo (Adaptado de [7])
Relativamente ao recipiente de armazenamento para o condensado do amonaco, este
agora encontra-se no exterior da caixa trmica. No interior desta caixa encontra-se agora o
evaporador em tubo preto galvanizado de . A montante do evaporador encontra-se instalada
uma vlvula de laminagem, de comando manual, do condensado de amonaco antes de este
entrar no evaporador. Neste caso, a serpentina do evaporador colocada no interior da caixa
trmica. A jusante do evaporador, a tubagem liga-se ao troo principal, o qual serve para
garantir o retorno do fluxo de vapor de amonaco ao gerador, passando pelo condensador. As
alteraes envolvem tambm a introduo de vrias vlvulas. Estas so colocadas de forma a
direccionar o fluxo de vapor de amonaco para o interior do recipiente de armazenamento do
fluido refrigerante durante o dia enquanto o gerador est exposto radiao solar. Durante a
noite, estas so colocadas de forma a interromper a entrada do tanque de armazenamento,
obrigando assim a que o condensado de amonaco passe pelo evaporador. A vlvula no topo
do evaporador aberta, para que o vapor do fluido refrigerante regresse livremente ao gerador.
Com o recipiente de armazenamento do condensado no exterior da caixa trmica, fica um
maior volume para a produo de gelo na mesma. Tambm, o desempenho da caixa trmica
v-se melhorado para o caso de uma eventual impossibilidade de formao de gelo, pois o
gelo formado durante o ciclo da noite anterior garantir o espao trmico arrefecido. Caso o
amonaco condensado estivesse armazenado no interior da caixa trmica, provocaria algum
aumento de temperatura durante o dia no espao arrefecido.

23

A serpentina do evaporador longa e encontra-se soldada a uma estrutura em chapa em

forma de balde. Desta forma o calor absorvido mais facilmente pelo amonaco quando este
est a evaporar. Com esta alterao a rea de superfcie que permite remover o calor do
interior da caixa trmica e da gua maior. Foi tambm adicionado, uma camada de
isolamento de espuma com uma espessura de 1 no interior da caixa trmica, no sentido de
diminuir as trocas de calor entre o meio ambiente e o interior desta.
Com estas alteraes ao sistema inicial, o gelo comea a formar-se aps 15 a 20 minutos
aquando da presena do amonaco no evaporador [7]. O que garante uma melhoria na
quantidade de calor que removido do espao ou material a arrefecer. Um problema que
necessita de ser verificado a quantidade de fluido refrigerante que entra a montante do
evaporador (na parte inferior), que dever ser controlada pela vlvula de laminagem de
comando manual que ai se situa. Esta dever ser aberta para dar incio formao de gelo.
Quanto ao funcionamento do sistema de produo de gelo: este constitudo por 3
vlvulas (1, 2 e 3). A vlvula 1 encontra-se localizada na parte superior do recipiente de
armazenamento de condensado de amonaco, a 2 (vlvula de laminagem manual) localizada
na parte inferior do evaporador, no interior do caixa trmica e a 3 a vlvula localizada no topo
da sada do circuito do evaporador. Assim, durante o dia (parte do ciclo de refrigerao)
apenas a vlvula 1 dever estar aberta, enquanto as outras duas devero permanecer
fechadas at ao fim deste ciclo. Desta forma, o vapor de amonaco gerado no gerador sai do
mesmo e atravessa o condensador, onde condensa, e dirige-se para o tanque de
armazenamento onde fica depositado at se iniciar o ciclo seguinte. A vlvula 2 e 3 no
permitem que o condensado entre no evaporador nesta fase. Quando o gerador arrefece e a
presso diminui devido ausncia do sol, a vlvula 1 ser fechada, caso contrrio o amonaco
evaporava e iria recuar at ao gerador, arrefecendo o tanque de armazenamento e no o
espao do evaporador como pretendido.
Uma vez o gerador suficientemente arrefecido no final do dia, a segunda parte do ciclo
pode-se iniciar. Assim, para se dar incio a esta fase, deve-se garantir que a vlvula 1 est
fechada e abrir a vlvula 2 e 3, de modo que o fluido refrigerante evaporado no evaporador
possa fluir at ao gerador e ser reabsorvido pelo cloreto de clcio.
Neste ltimo passo deve ser aberta a vlvula de laminagem 2 de forma a permitir que o
amonaco condensado se dirija para o evaporador e se d inicio evaporao retirando calor
do espao e da gua a congelar. Esta vlvula deve-se manter aberta o tempo suficiente de
modo a que se d a evaporao completa no evaporador e o vapor de amonaco retorne ao
gerador. Uma forma mais eficiente para realizar esta tarefa ser dosear a entrada de amonaco
no evaporador: abrir a vlvula de laminagem a 50% e aguardar at que a parte superior da
bobina gele (o que significa que o vapor de amoniaco chegou parte mais alta do evaporador),
depois fechar esta vlvula. Repetir passados poucos minutos (pois no h certezas do tempo
que demora o amonaco a passar para o gerador) [7].

24

Um outro sistema desenvolvido a mquina de gelo solar ISAAC (Intermittent Solar

Ammonia Aabsorption Cycle) [8] desenhado para operar integralmente sem electricidade. O
seu funcionamento baseia-se na tecnologia de refrigerao por absoro em regime
intermitente em que os fluidos de trabalho so a gua e o amonaco (H2O-NH3), sendo o
absorsor a gua e o fluido frigorigneo o amonaco.
Este sistema de fcil operacionalidade e de elevada durabilidade. O sistema foi
desenvolvido pela Energy Concepts Company (www.energy-concepts.com), de Annapolis,
Maryland sendo produzido e promovido pela Solar Ice company (www.solaricemaker.com),
uma empresa inovadora.
O sistema funciona no ciclo diurno em que o fluido refrigerante, o amonaco, separado
do absorvente, a gua, devido incidncia da energia solar no gerador.
O funcionamento do ISAAC apresentado em diagrama na Figura 2.16 e Figura 2.17.

Figura 2.16 - Diagrama do ciclo diurno da mquina ISAAC [8]

Quanto ao ciclo nocturno, este d-se quando o vapor de amonaco retorna ao gerador
removendo o calor da gua a congelar que se encontra junto do evaporador.

25

Figura 2.17 - Diagrama do ciclo nocturno da mquina ISAAC [8]

O ISAAC funciona pelo reposicionamento (pela manh e ao inicio da noite) de 5 vlvulas
manuais que fazem parte do sistema. Este projecto constitudo por um colector solar com
2,44 m por 4,88 m. O sistema produz 50kg de gelo em bloco por um dia de sol. As dimenses
destes blocos so 5x24x66cm, com 8,3 kg de peso.
Na figura seguinte mostrado um bloco de gelo produzido num bom dia solar.

Figura 2.18 - Bloco de gelo produzido num bom dia solar [8]
O sistema utilizado para o arrefecimento do leite que se encontra em recipientes
metlicos. Estes so colocados em caixa em madeira rodeadas por camadas do gelo
produzido, como ilustrado na Figura 2.19. Cinquenta quilos de gelo so suficientes para
conservar 100 l de leite por dia, embora esta seja uma pequena quantidade de refrigerao
para os padres dos EUA, muito til e valioso para as comunidades rurais.
26

Figura 2.19 - Conservao do leite em recipientes metlicos colocados numa caixa revestida,
no interior, com gelo [8]
Solar Ice Company (SIC) promoveu o sistema solar ISAAC para organizaes de
desenvolvimento rural, acabando por conhecer o Projecto Internacional Heifer.

Figura 2.20 - Trs unidades instaladas na zona Kilifi em Sovimwamri Dairy [8]
Para alm do leite, outros produtos necessitam de equipamentos de refrigerao para no
se deteriorarem, tais como: o pescado, bebidas e vacinas. Este projecto permite que pequenos
mercados trabalhem de forma sustentvel.
Os equipamentos de produo de gelo foram instalados pela SIC com o auxlio dos
tcnicos das cooperativas e outros homens da aldeia. A instalao um processo muito
simples, colocando os componentes em posio, juntando as tubagens, instalando o colector e
abastecendo-o com a mistura operante. Na instalao do equipamento est englobada a
formao, a qual muito importante para os futuros operadores. Depois do equipamento
montado, os operadores so treinados para operar com o equipamento.
27

Actualmente, a refrigerao do leite realizada pela colocao deste em recipientes de 50 l

e coloca-los num banho de gelo. O recipiente do gelo um barril de plstico.
Cada mquina de gelo produz cinquenta quilos de gelo permitindo refrigerar 100 litros de
leite. Com 3 mquinas de produo de gelo, pode ser possvel arrefecer at 300 litros de gua
num dia solar.

28

Captulo 3
Fundamentos Tcnicos
Neste captulo so descritos os conceitos que ajudaram no desenvolvimento do presente
trabalho respeitantes aos sistemas de refrigerao por ciclos de absoro e compresso bem
como da energia solar e sistemas solares trmicos, nomeadamente quanto s suas
caractersticas de funcionamento, configuraes, vantagens e desvantagens.

3.1. Sistemas de Refrigerao

sabido que a conservao dos alimentos visa o retardamento ou a inibio de ocorrer
alterao nos alimentos, assegurando, tanto quanto possvel as suas qualidades nutritivas e
organolpticas. A actividade e o crescimento microbiano so fortemente afectados pela
temperatura. Esta, quanto mais reduzida for, mais lentas se tornam as reaces bioqumicas,
as aces enzimticas e o crescimento microbiano.
A conservao pelo frio tem como vantagem a preservao de grande parte do valor
nutritivo e organolptico dos produtos alimentares. Tem como desvantagem a no eliminao
de microorganismos nem a aco nociva das toxinas, logo assim que a temperatura se torne
favorvel voltam actividade. No havendo assim uma estabilidade dos produtos alimentares
pelo frio. Alternativamente a refrigerao entendida como um mtodo de conservao que
utiliza temperaturas acima do ponto de congelao. Para a indstria alimentar estas
temperaturas rondam os 0 C. Por outro lado a congelao, consiste no arrefecimento de um
produto abaixo do ponto de congelao.
A congelao consiste na converso de quase a totalidade da gua lquida que constitui os
produtos alimentares em gelo, com recurso a equipamentos adequados. A congelao da
maior parte da gua de constituio ocorre entre -1 e -5 C, seguidamente as temperaturas
podem ser alteradas at aos valores que se pretende armazenar os produtos. Esta temperatura
varia de acordo com o tempo que se pretende armazenar os alimentos.
De um modo simplista o processo de refrigerao pode ser descrito como um sistema caro
na remoo de calor de um espao ou corpo, no sentido de diminuir e conservar a temperatura
abaixo da temperatura do ambiente onde se encontra. Para tal, so utilizados fluidos em que
os pontos de ebulio se encontram a temperaturas negativas e a partir dos quais so
conhecidos os respectivos pontos de ebulio para diversas presses. Estes fluidos
apresentam composies bem definidas, so quimicamente estveis e as suas caractersticas
presso/ temperatura so conhecidas.
A maioria dos sistemas de refrigerao so constitudos por dispositivos mecnicos que

29

podem manter a presso interior num valor desejado, e variar a temperatura do fludo
frigorigneo por forma a que este ao absorver calor de um espao evapore provocando o
arrefecimento desse mesmo lugar. Estes processos so designados por sistemas de
refrigerao por compresso. Actualmente estes sistemas de refrigerao podem apresentar
alguma complexidade devido ao constante desenvolvimento da sua tecnologia e da mecnica
envolvida. No entanto, possibilitam a produo de frio pela vaporizao contnua do fludo no
estado liqudo.
Presentemente os sistemas de refrigerao mais utilizados na indstria e no comrcio para
garantir a vaporizao contnua do fluido refrigerante so de ciclo de:

Compresso de vapor, atravs compressor elctrico

Absoro, atravs de um compressor trmico

3.1.1. Fases de arrefecimento de uma substncia

Pela Figura 3.1 constata-se que a mudana do estado fsico de uma substncia
caracteriza-se por patamares, onde na fase de solidificao a temperatura mantm-se
constante. Se uma substncia que se encontra em estado lquido (condio em que as suas
molculas tm uma grande agitao) ceder calor, a sua temperatura diminui, assim como o
estado de movimentao das molculas. Se essa cedncia de calor se mantiver a
movimentao molecular comea a tornar-se cada vez menos intensa iniciando a formao de
ligaes. A partir deste momento a cedncia de calor pela substncia no altera mais a
movimentao das molculas, mas sim d continuidade s ligaes das mesmas. Continuando
a cedncia de calor a agitao das molculas torna-se de tal forma reduzida que as ligaes
tornam-se muito intensas, caracterizando o estado slido.

Figura 3.1 - Curva de arrefecimento, mudana de estado de uma substncia de lquido para
slido

30

3.1.2. Ciclo compresso vapor

Um dos principais ciclos de refrigerao utilizado nos dias de hoje o ciclo de compresso
de vapor. Basicamente, estes ciclos so constitudos pelos seguintes componentes principais:

Compressor frigorifico Dispositivo que serve para comprimir o fluido

frigorigneo at presso do condensador;

Condensador Tem como finalidade a diminuio da temperatura seguida de

condensao do fluido frigorigneo atravs da rejeio do calor deste para o meio
ambiente;

Vlvula de expanso Dispositivo onde se d a expanso, tambm designado

por laminagem ou tubo capilar, do fluido frigorigneo, atravs de um orifcio, de
uma presso elevada para uma baixa;

Evaporador Componente, no qual circula o fluido frigorigneo em vaporizao,

cuja finalidade absorver o calor do espao a arrefecer.

Na Figura 3.2 apresentado um esquema bsico de um sistema de refrigerao com os

seus principais componentes:

Figura 3.2 - Esquema bsico de um ciclo de refrigerao

Na prtica, este ciclo de compresso de vapor funciona fornecendo trabalho a um

compressor de forma a elevar a presso do vapor de fluido frigorigneo, que seguidamente
condensado e posteriormente a sua presso reduzida para que possa evaporar a baixa
presso. A compresso mecnica, geralmente gerada por compressores centrfugos,
alternativos ou parafuso.

31

O ciclo trmico de CARNOT o modelo perfeito para um ciclo de refrigerao, uma vez
que nenhum ciclo de refrigerao apresenta um rendimento trmico superior [9].
completamente reversvel e perfeito para trabalhar em ciclos cujas temperaturas so fixadas ou
entre dois fluidos a temperaturas diferentes em que cada uma tem uma capacidade trmica
infinita [9]. O ciclo de Carnot foi inicialmente desenvolvido para uma mquina trmica que
produz trabalho a partir de calor, como por exemplo no funcionamento de uma central
termoelctrica. Na Figura 3.3 so mostrados dois ciclos de Carnot, em que: a) corresponde a
uma mquina trmica e b) ser o inverso para uma mquina de refrigerao.

Figura 3.3 - Ciclo de Carnot: a) para uma mquina trmica, b) inverso para uma mquina de
refrigerao
Onde:
.

Q F Potncia trmica absorvida pelo sistema [W]

.

QR Potncia trmica rejeitada pelo sistema [W]

T 0 Temperatura constante que o calor rejeitado para o ambiente (fonte fria) [K]
T H Temperatura constante a que absorvido o calor (fonte quente) [K]
.

W F Potncia mecnica fornecida ao sistema [W]

.

W R Potncia mecnica que sai do sistema [W]

.

W L Saldo de Potncia [W]

O princpio bsico de funcionamento destes ciclos o seguinte:
Para a), o calor fornecido por uma fonte externa a temperatura constante T H e rejeitado

32

para o meio ambiente a temperatura constante T 0 . Este ciclo completado com uma
expanso e compresso isentrpica. Sendo o saldo de potncia para o sistema:
.

WL = WR WF = QF QR

(3.1)

E o rendimento de Carnot,

.
(T H T 0 )
W
Cmt = L =
1
.
TH
QF

(3.2)

Para b), o calor absorvido de um espao a ser arrefecido a uma temperatura constante

T H transferido para o meio ambiente a temperatura constante T 0 . Este ciclo completado

com uma expanso e compresso isentrpica. Para este caso, o saldo de potncia para o
sistema determinado da seguinte forma:
.

WL = WF WR = QR QF

(3.3)

e o rendimento de Carnot,

.
QF
TH
=
1
Ci =
.
(T 0 T H )
WL

(3.4)

A Figura 3.4 representa um ciclo terico de estgio nico usado como modelo para
sistemas reais.

Figura 3.4 - Ciclo terico de estgio nico de compresso de vapor (Adaptado de [9])

33

Aplicando a equao da energia para uma massa m no ciclo de refrigerao obtm-se [9]:
.

4 Q1

= m (h1 h4 )
.

= m (h2 h 1)

1 W2

(3.6)

Q3 = m (h2 h3 )
.

(3.5)

(3.7)

h3 = h 4

(3.8)

Estrangulamento a entalpia constante no assume qualquer transferncia de calor ou

alterao na energia potencial ou cintica atravs da vlvula de expanso [9].
Os ciclos de refrigerao de compresso de vapor apresentam como vantagem
evidentemente o COP Coeficient Of Perfomance, sendo este geralmente usado para avaliar a
relao entre a capacidade de refrigerao obtida e o trabalho (ciclo de compresso) ou
energia trmica fornecida ao gerador (ciclo de absoro), o qual bastante superior ao dos
ciclos de refrigerao de absoro, sendo a relao 4 ou mais para 1, para as mesmas
condies de funcionamento [10]. No entanto, deve ser tido em conta a utilizao da energia
elctrica na sua alimentao, o que se torna uma desvantagem pela eventual queima de
combustveis fosseis para a sua obteno, prejudicando a camada de ozono. Assim, para este
ciclo o coeficiente de desempenho (COP) :
.

COP =

4 Q1
.

1 W2

h1 h4
h2 h1

(3.9)

Onde:
.

Q Potncia trmica absorvida e rejeitada pelo sistema [W]

.

W Potncia fornecida ao sistema e cedida pelo sistema [W]

h Entalpia especfica [kJ/kg]
s Entropia especifica [kJ/(kg.K)]

T R Temperatura constante a que o calor retirado do meio a arrefecer [K]

T 0 Temperatura constante a que o calor rejeitado para o ambiente (fonte fria) [K]

P Presso [kPa]
.

m Caudal mssico [kg]

As fases que ocorrem neste ciclo so as seguintes:

34

1-2 - D-se a compresso adiabtica do fluido desde o estado de vapor saturado at

presso de condensao;
2-3 Ocorre a rejeio reversvel do calor do fluido presso constante, diminuindo a
temperatura e sucedendo a condensao;
3-4 Na vlvula de expanso acontece a laminagem do fluido condensado com a
reduo da presso at a igualar presso do evaporador;
4-1 O vapor do fluido evapora presso constante e retira o calor do espao a
arrefecer.

3.1.3. Ciclo refrigerao por absoro

A constituio dos sistemas de refrigerao por absoro basicamente idntica do ciclo
de compresso de vapor, designadamente o condensador, a vlvula de expanso e o
evaporador. Onde se verifica uma diferena significativa na zona de compresso, onde o
compressor mecnico de vapor substitudo por um compressor trmico, como ilustrado na
figura seguinte.

Figura 3.5 - Ciclo de refrigerao por absoro cujo compressor mecnico substitudo por
compressor trmico

Nestes sistemas de refrigerao utilizada uma soluo binria lquida, constituda pelo

35

fluido frigorigneo e pelo absorvente. O fluido frigorigneo dever ter uma afinidade qumica
elevada com o absorvente. Nestes sistemas apenas trocada energia trmica com a
envolvente, no havendo trocas de energia mecnica [9]. O sistema de absoro torna-se
economicamente vivel, quando est presente uma fonte de energia trmica barata a
temperaturas entre os 100 a 200 C [11]. Na Figura 3.6 representa-se um esquema dos
principais componentes de um ciclo bsico de refrigerao por absoro:
Neste esquema verifica-se que o compressor trmico constitudo por um gerador, um
absorvedor e uma bomba de circulao.

Figura 3.6 - Esquema de um sistema de refrigerao por absoro de simples efeito (Adaptado
de [9])
Ao gerador chega a soluo binria (absorvente e refrigerante), designada forte, que
quando sujeita a um aumento de temperatura e consequentemente a presso d-se a gerao/
separao do fluido frigorigneo do absorvente, por este ser uma substncia mais voltil que o
ltimo. O funcionamento do gerador deve garantir que apenas chegue o vapor do fluido
frigorigneo ao condensador, enviando ao mesmo tempo para o absorvedor a soluo
designada fraca. A bomba de circulao tem como funo comprimir o lquido, logo a

36

quantidade de trabalho necessria mnima, relativamente ao uso de um gs. A vlvula de

laminagem, do lado do compressor trmico, tem como objectivo a reduo da presso da
soluo fraca para que esta entre no absorvedor presso do evaporador. No absorvedor dse a mistura da soluo fraca com o vapor do fluido frigorigneo vindo do evaporador e
formando a soluo forte. Seguidamente descrito o ciclo de funcionamento do compressor
trmico, de acordo com a numerao que consta na figura:
10,11 - 6 O fluido refrigerante oriundo do evaporador absorvido no absorvedor pela
soluo fraca. O absorvedor deve ser arrefecido por forma a garantir que a soluo fraca no
atinja temperaturas muito elevadas o que iria limitar a absoro do vapor refrigerante e
consequentemente prejudicar a eficincia. A temperatura do absorvente deve ser a mais baixa
possvel, maximizando assim a quantidade do refrigerante dissolvido [11].
1 - 3 A soluo lquida designada de soluo forte, formada e proveniente do absorvedor
chega ao gerador, que se encontra presso do condensador, com o auxlio de uma bomba
hidrulica.
3 - 4 No gerador, a soluo forte que ali chega aquecida pelo fornecimento de calor
dando-se a formao do vapor do refrigerante que se separa do absorvente e encaminhado
para o permutador.
4 - 6 A mistura que resulta do processo de separao dos fluidos no gerador, designada
fraca, encaminhada para a vlvula de laminagem para que a sua presso seja reduzida e
igualada presso do evaporador.
As restantes fases do processo de absoro so idnticas do ciclo de compresso de
vapor.

3.1.4. Comparao Ciclo de Compresso vs Absoro

Como descrito anteriormente, verificam-se semelhanas entre estes dois ciclos,
diferenciando-se apenas ao nvel dos mecanismos de compresso e nos fluidos refrigerantes
utilizados. Nos sistemas de compresso de vapor so utilizados compressores mecnicos
enquanto que nos sistemas de absoro so utilizados compressores trmicos.
Quanto aos fludos frigorigneos utilizados nos sistemas de refrigerao com ciclo de
compresso de vapor, estes apresentam potenciais riscos para o aumento do efeito estufa. O
mesmo no se verifica para os ciclos de refrigerao por absoro [9]. Outra vantagem para
estes ciclos na substncia que comprimida, a qual um lquido em vez de vapor. Sendo o
trabalho fornecido a este tipo de sistema muito pequeno, cerca de 1% do trabalho fornecido ao
gerador [11].
Os equipamentos de absoro de pequeno porte so mais simples e economicamente
mais vantajosos comparativamente com os equipamentos de compresso de vapor, tendo em
conta a mesma capacidade de produo de frio [10]. Estes equipamentos, praticamente no
37

tm partes mveis, logo implica menos manuteno, so tambm menos ruidosos e qualquer
fonte de calor pode ser usada, incluindo fontes de baixa temperatura [10] [9]. Na Figura 3.7 so
apresentados os ciclos de refrigerao com vapor e com absoro e os respectivos
equipamentos que os compem.

Figura 3.7 - Ciclos de compresso a) e de absoro b)

Como j referido, a vantagem para os ciclos de refrigerao de compresso de vapor

relativamente aos de ciclo de absoro o COP Coeficient Of Perfomance.
As expresses dos COP mximos correspondentes aos ciclos de refrigerao por vapor e
por absoro so obtidos atravs da representao simplificada na Figura 3.8, que apresenta
os nveis de temperatura entre os quais os ciclos operam, tendo em conta que os processos
so reversveis.

38

Figura 3.8 - Comparaes entre os ciclos de refrigerao por compresso de vapor e por
absoro e os nveis de temperatura entre os quais eles operam (Adaptado de [9])

Para o caso do ciclo de refrigerao por compresso verifica-se que h uma transferncia
de calor da regio a T r para a T 0 pela potncia cedida ao sistema por um compressor
mecnico. J no caso do ciclo de absoro o sistema pode ser visto como a montagem dos
dois ciclos de Carnot (original e inverso) funcionando entre trs nveis de temperatura ( T r , T 0
e TGe ), constitudo por um compressor trmico que funciona entre TGe e T 0 (ciclo Carnot
original), ligado a um ciclo de refrigerao que transfere calor de T r para T 0 (ciclo Carnot
Inverso).
Assim sendo as expresses que determinam os rendimentos so as seguintes [9]:
Para o ciclo de compresso:

.
QEv
Tr
=
1
=
.
(T 0 T r )
W

(3.10)

Para o ciclo de absoro:

Considerando as expresses dos dois ciclos de Carnot, para o ciclo da mquina trmica e
para o ciclo inverso, obtm-se o rendimento para a mquina de refrigerao de ciclo de
absoro.
Para o ciclo de Carnot inverso temos a expresso 3.10, correspondente ao ciclo de
compresso:
39

.
Q Ev
Tr
=
=
1
.
(T 0 T r )
W

(3.11)

Para o ciclo de Carnot original, para uma mquina trmica a expresso a seguinte:

.
(T Ge T 0 )
W
=
=
1
.
T Ge
QGe

(3.12)

Resolvendo as duas expresses obtm-se a expresso do rendimento para o ciclo de

refrigerao por absoro.

.
QEv T r (T Ge T 0 )
=
CAbs =
.
T Ge (T 0 T r )
QGe

(3.13)

Onde:

- Rendimento [%]

CAbs - Rendimento de uma mquina de refrigerao de ciclo de absoro [%]

.
Q Ev Potncia trmica retirado do espao a arrefecer pelo evaporador [W]
.
Q Abs Potncia trmica rejeitada pelo absorsor para o meio ambiente [W]
.
QCd Potncia trmica rejeitada pelo condensador para o meio ambiente [W]
. Potencia mecnica cedida ao sistema [W]
W

T r Temperatura constante a que o calor retirado do meio a arrefecer (Fonte Fria)

[K]

T 0 Temperatura constante a que o calor rejeitado para o ambiente (Fonte Fria) [K]
T Ge Temperatura de gerao [K]

3.1.5. Ciclo de Absoro Electrolux

Um sistema alternativo de refrigerao por absoro o ciclo de absoro Electrolux.
Neste sistema em vez de ser usada uma bomba de circulao que faz movimentar a
mistura binria entre o absorvedor e gerador, bem como a vlvula de laminagem que provoca a

40

diminuio da presso do condensador para o evaporador adicionado um terceiro fluido, um

gs inerte como o hidrognio (H2) mistura gua amnia [4]. O ciclo de refrigerao desta
mquina funciona segundo o definido pela lei de Dalton, [4] que determina que um recipiente
contendo mais de um gs, a presso total a soma da presso parcial de cada componente.
Logo, a presso total exercida pelos gases ou vapores teoricamente igual em todos os
circuitos do sistema [11] [4]. O sistema tem como refrigerante, geralmente a amonaco, e o
absorvente, geralmente gua. O gs inerte tem como funo o equilbrio da parte baixa e alta
presso do sistema. Desta forma a mquina de refrigerao de funcionamento contnuo e
baixo custo. Estes sistemas tm um grande campo de aplicao nos frigorficos domsticos,
particularmente em veculos pesados e veculos de recreio [10].
Com a presena do hidrognio e da presso parcial que exercida na parte da baixa
presso do sistema (evaporador e absorvedor), a presso parcial exercida pelo vapor de
amnia nestes componentes ser menor do que aquela exercida por este mesmo produto no
gerador e no condensador, onde o hidrognio no est presente [11]. A Figura 3.9 representa o
diagrama do sistema de presso parcial, cujo seu funcionamento se descreve a seguir:
A amnia expande-se no gerador G, passa no rectificador, onde purificada, passando
depois pelo condensador C e chega ao evaporador E. Uma vez atravessado o permutador s2,
chega ao absorvedor A onde se encontra com a soluo fraca em contra corrente formando a
soluo forte. Esta mistura deixa o absorvedor e passa pelo permutador s1, onde v a sua
temperatura aumentar ao extrair calor da soluo fraca, tornando esta ltima mais apropriada
para absorver o vapor de amnia no absorvedor. O fim do ciclo termina quando a mistura forte
chega ao gerador G. Existe ainda uma ligao entre o absorvedor e o evaporador por onde se
d a passagem do H2. Esta passagem garante a correcta presso de evaporao do amonaco.

Figura 3.9 - Esquema do sistema de refrigerao por absoro sem bomba e com um gs
inerte (hidrognio (H2)) Sistema Electrolux (Adaptado de [4])

41

Em [4], referido o sistema didtico de refrigerao de ciclo de absoro em que os fluidos

de trabalho so a gua e o amonaco (H2O-NH3), sendo o absorvente a gua e o fluido
frigorigneo o amonaco. Este sistema didctico e tem como finalidade:

Promover o uso de sistemas de refrigerao por absoro como forma de

poupana de energia;

Melhorar o conhecimento das propriedades termodinmicas de misturas binrias;

Para aumentar a capacidade lgica e dedutiva do estudante.

Na figura seguinte apresentada o sistema de refrigerao por absoro de vapor de ciclo

contnuo didctico.

Figura 3.10 - Sistema de refrigerao por absoro de vapor de ciclo contnuo

didctico da ElettronicaVeneta [4]
O equipamento no dispe de visores que permitam observar o movimento interno do
fluido, alm disso, no possvel ver as mudanas de fase a que o fluido est sujeito, nem de
conhecer a composio da mistura inicial, no h ainda nenhum instrumento para medir a
presso de operao da mquina. Este sistema tambm no reabastecido ou drenado como
os sistemas de refrigerao por compresso. Este mtodo no pode ser usado, uma vez que a
mistura de gua e amonaco tem propriedades muito fortes de corroso e, portanto,
necessrio o uso de materiais resistentes corroso e recipientes perfeitamente hermticos.
Como o volume interno do circuito hidrulico do sistema constante, de acordo com a lei
dos gases ideais, a presso de operao no fixa, dependendo da temperatura da gua de
arrefecimento e da temperatura de funcionamento do gerador. No entanto, durante a operao,
a temperatura no deve exceder 140 C, pelo facto da gua no poder evaporar e devido a
esse factor surgir um aumento considervel da presso interna.

42

Foi admitido que o sistema trabalha com uma soluo binria gua-amonaco quando
sujeita a uma potncia trmica inicial de 100 W, uma temperatura ambiente de 17 C, uma
2

temperatura de evaporao e condensao de -24C (1,6kg/cm ) e +24 C (10,2kg/cm ), e para

uma concentrao de amonaco de 0,40 obtidas para uma temperatura de evaporao de
amonaco de 80 C e para uma final de 0,356 quando a temperatura atinge os 90 C. Estes
valores de concentrao so obtidos atravs do diagrama de entalpia/ concentrao de NH3.
Quer isto dizer que a mistura forte que entra no gerador aquecida at aos 90 C e, durante
este aquecimento, parte do amonaco vaporiza e deixa o gerador. Seguidamente este vapor
entra no condensador, perde calor de vaporizao e condensa. Seguidamente este
condensado entra no evaporador a baixa presso e d-se o inicio da evaporao retirando
calor do meio envolvente. A mistura fraca e o vapor de amonaco oriundo do evaporador
juntam-se e formam a mistura forte no absorsor que volta ao gerador e assim fecha o ciclo de
refrigerao. Depois de serem efectuados os balanos para cada componente do sistema
calculado COP respeitante ao ciclo com um resultado igual a 0,56.

3.2. Fluidos utilizados nos sistemas frigorficos

3.2.1. Fluidos frigorigneos
De uma forma geral, um fluido refrigerante uma substancia que actua como no sentido de
arrefecer outro fluido ou material absorvendo o calor destes.
Os fluidos refrigerantes so substncias vitais a qualquer sistema de refrigerao, quer
mecnicos quer de absoro de vapor. Qualquer substancia que mude da fase de lquido a
vapor e vice-versa, pode funcionar como fluido refrigerante, dependendo da gama de
temperaturas e presses a que se d essas mudanas [12] [13].
Existe uma grande quantidade de tipos de fluidos refrigerantes actualmente utilizados em
aplicaes comerciais e industriais.
Na Tabela 3.1 apresentam-se exemplos de fluidos frigorigeneos utilizados no sector da
refrigerao:

43

Tabela 3.1 Exemplos de fluidos frigorigneos utilizados no sector da refrigerao [12]

TIPO

REFRIGERANTE

MISTURAS

PUROS

FLUIDOS
NATURAIS

R401A

R113

R600a (Isobutano)

R401B

R114

R290 (Propano)

R401C

R1150 (Ethyleno)

R744 (CO2)

R402A

R1270 (Propyleno)

R717 (Amonaco)

R402B

R134a

R718 (Agua)

R404A

R143a

R729 (Ar)

R406A

R152a

RC318

R407A

R236fa

R407B
R407C
R408A
R409A
R410A
R410B
R502

3.2.1.1. Impacto ambiental dos fluidos frigorigneo

Seguidamente so apresentados os principais ndices de impacto ambiental usados no
sentido de caracterizar o uso de fluidos frigorignio [12] [14]:
ndice ODP (Ozone Depletion Potential) ndice que traduz o potencial de um Fluido
destruir a camada de Ozono relativamente ao R12 (que tem o valor 1), ODP=1. Embora este
ndice no esteja relacionado com o desempenho energtico, um factor chave na escolha de
um fluido refrigerante.
ndice GWP (Global Warming Impact) Este ndice mede o impacto de uma substncia
aumentar o efeito de estufa.

3.2.1.2. Impacto relativamente sade e segurana dos fluidos

frigorigneo
Segundo a norma Portuguesa NP 378, os fluidos classificam-se em grupos de acordo com
os seus efeitos relativamente sade e segurana (toxidade e inflamabilidade) [12] [14]:
Classificao dos Fluidos Frigorigneos de acordo com (NP378-1 - Sistema
frigorficos e bombas de calor, parte 1 - Requisitos bsicos, definies, classificao e
critrios de escolha)
a) Classificao quanto toxicidade
Quanto toxicidade os fluidos frigorigneos classificam-se em 2 grupos:

44

Grupo A: Fluidos cuja concentrao mdia no tempo, igual ou superior a 400

ml/m3 (400 ppm V/V) no tem efeitos adversos sobre os trabalhadores que sejam diaa-dia e ele expostos, considerando 8h/dia e 40h/semana;

Grupo B: Fluidos cuja concentrao mdia no tempo, inferior a 400 ml/m3 (400

ppm V/V) no tem efeitos adversos sobre os trabalhadores que sejam dia-a-dia e ele
expostos, considerando 8h/dia e 40h/semana.

b) Classificao quanto inflamabilidade

Os fluidos frigorigneos so classificados em 3 grupos com base no seu limite inferior de
inflamabilidade presso atmosfrica e temperatura do local:

Grupo 1: Inclui fluidos refrigerantes que no so inflamveis no estado de

vapor seja qual for a sua concentrao ao ar;

Grupo 2: Inclui fluidos cujo limite inferior de inflamabilidade igual ou maior

que 3,5% de concentrao em Volume do fluido sobre o Volume total quando em

mistura com o ar;

Grupo 3: Fluidos cujo limite inferior de inflamabilidade menor que 3,5% de

concentrao em Volume do fluido sobre o Volume total quando em mistura com o ar;
Como classificao final quanto segurana apresentada tabela seguinte:
Quanto segurana os fluidos classificam-se em funo das classificaes conjuntas
anteriormente descritas de toxicidade e inflamabilidade.
Tabela 3.2 - Classificao de grupos de segurana dos refrigerantes [12]
Toxidade
Alta Inflamabilidade

A3

B3

Baixa Inflamabilidade

A2

B2

Inflamabilidade nula

A1

B1

Menor

Maior

Toxidade

Toxidade

3.2.1.3. Propriedades fsicas e impacto ambiental de alguns

refrigerantes usados nos sistemas de refrigerao
Cada substncia tem caractersticas que diferem umas das outras, tais como: pontos de
ebulio, calor especfico, calor latente, densidade, alm de outros que factores que permitem
dar condies a que o fluido refrigerante transfira ou receba calor [12] [13].
Para que um fluido possa ser utilizado como refrigerante, deve reunir certas propriedades,
tanto termodinmicas como fsicas. O fluido refrigerante ideal seria aquele que fosse capaz de
45

dissipar, atravs do condensador, todo o calor absorvido no evaporador. Tal situao

impossvel de ocorrer, uma vez que o fluido refrigerante que sai do condensador e chega ao
evaporador tem sempre uma certa quantidade de calor o que reduz a capacidade deste de
absorver calor do espao a arrefecer.
No existe um fluido refrigerante ideal, isto que rena todas as propriedades desejveis.
Assim, um fluido refrigerante considerado ptimo para um determinado tipo de instalao
frigorfica nem sempre o recomendado para ser utilizado noutra.
Um ptimo fluido refrigerante deve ser aquele que rene o maior nmero possvel de boas
qualidades, relativamente ao fim a que se destina, no esquecendo a componente ambiental e
segurana. Na tabela seguinte so apresentadas algumas propriedades fsicas e impacto
ambiental de alguns refrigerantes usados nos sistemas de refrigerao [12] [13]:
Tabela 3.3 - Propriedades fsicas e impacto ambiental de alguns refrigerantes usados nos
sistemas de refrigerao [12] [13]
Fluido
Refrig
erante

Composio

Peso
Molecular
[kg/kmol]

Ponto de
ebulio
(0.1013
MPa) [C]

Temp.
Critica
[C]

Presso
critica
[MPa]

ODP

GWP

Grupo
de
Segura
na

R12

Diclorodifluorometano

120.9

-21.6

111.94

4.14

8500

A1

R22

Clorodifluormetano

86.5

-41.5

96.17

4.99

0,055

1700

A1

R134a

Tetrafluoretano

102.3

-26.5

101.0

4.06

1300

A1

R717

Amonaco (NH3)

17.03

-33.3

132.9

11.33

B2

R718

gua

18.02

100

374.5

22.06

A1

R600

Butano

58.1

-11.7

151.0

3.72

A3

R744

CO2

44.01

-78.56

31.1

7.38

A1

ODP Ozone Depletion Potential (Potncial de Destruio do Ozono)

GWP Global Warming Impact (Impacto no Aquecimento Global)

Pela tabela acima, pode ser verificado que os fluidos refrigerantes com menos peso
molecular so o R718 e o R717. Tal caracterstica torna estas substncias amigas do meio
ambiente, no destruindo a camada de ozono (ODP=0). O mesmo se passa sobre o contributo
para o aquecimento global da Terra que nulo (GWP=0).

3.2.1.4. Seleco dos fluidos frigorigneo

Na seleco de um fluido frigorigneo devem ser tidas em conta as vrias propriedades de
saturao. Para a taxa de transferncia de calor ser razovel deve ser verificada uma diferena
de temperatura de 5 a 10 C entre o refrigerante e o meio com o qual trocado calor. Se
pretendido que um espao arrefecido permanea a uma temperatura de 0 C, por exemplo, a
temperatura do refrigerante deve se manter a cerca de -10 C enquanto absorve o calor do
evaporador [3]. A menor presso de um ciclo de refrigerao ocorre no evaporador. Logo, para
evitar que entre ar no sistema, essa presso deve estar acima da presso atmosfrica.

46

Portanto um fluido refrigerante deve ter uma presso de saturao de 1 atm ou superior a uma
temperatura de -10 C, para este caso particular. A temperatura e presso do fluido, no lado do
condensador, dependem do meio no qual o calor rejeitado. Maiores transferncias de calor
entre o fluido frigorigneo e o meio de arrefecimento no condensador correspondem a COPs
superiores, esta situao pode ser verificadas se o fluido de arrefeciemento for gua [3].
Alm das caractersticas apresentadas existem outras que um fluido deve possuir, sendo
as principais as indicadas nos pontos seguintes [12]:

A razo entre a presso de evaporao e condensao deve ser o mais baixo

possvel, assim reduz o trabalho do compressor aumentando consequentemente a
sua eficincia;

Evitar presses elevadas de condensao, o que reduz a espessura e os custos

dos materiais utilizados;

Possurem elevadas entalpias de vaporizao, correspondendo em maiores

diferenas entre a suco do gs pelo compressor e a entrada no evaporador
verificando-se maior capacidade de arrefecimento. Como consequncia favorvel
desta condio a reduo do equipamento e a quantidade de fluido frigorigneo
utilizado;

Capacidade calorfica volumtrica elevada, esta est directamente relacionada com

a vaporizao e a densidade do fluido refrigerante. Um elevado valor da entalpia e
densidade de vaporizao traduz-se numa elevada capacidade calorfica
volumtrica. Esta situao provoca uma reduo no trabalho do compressor
porque a densidade do fluido refrigerante torna-se elevada, da uma reduo no
caudal mssico do fluido, do compressor e da energia elctrica necessria;

Devem possuir baixa temperatura de ebulio;

Deve possuir baixo volume especfico na fase de vapor, porque se o fluido

refrigerante tem um elevado calor latente e baixo volume especfico de vaporizao
o caudal volmico no compressor ser menor, logo implica equipamento de
menores dimenses;

O aumento da presso no evaporador eleva o valor da temperatura de evaporao

e reduz o volume especfico. Com esta condio o trabalho do compressor
reduzido, aumentando o COP;

Baixo calor especfico do fluido refrigerante na fase lquida tem como vantagem a
reduo da transferncia de calor quando o fluido arrefece abaixo da temperatura
de condensao. Um baixo calor especfico dum fluido refrigerante durante a
expanso traduz-se numa baixa vaporizao do mesmo;

Uma elevada condutividade trmica um factor fundamental para reduzir as

dimenses dos permutadores de calor;
47

A temperatura crtica do fluido refrigerante deve ser mais elevada do que a fonte de
calor, porque a eficincia do ciclo diminui significativamente quando estes esto
muito prximos;

Baixa presso critica necessria para a temperatura de condensao por forma a

evitar equipamentos de elevadas presses;

Ser quimicamente estvel (no se altera apesar das repetidas mudanas de estado
no circuito de refrigerao);

No deve ser corrosivo;

No deve ser inflamvel;

No deve ser txico;

Deve ser inodoro;

Deve ser de fcil deteco no caso de derrames;

Ter miscibilidade com o leo lubrificante e no deve atac-lo ou ter qualquer efeito
indesejvel sobre os outros componentes do sistema;

Em caso de derrame, no deve atacar ou deteriorar os alimentos;

No deve contribuir para o aquecimento global;

No deve afectar a camada de ozono.

3.2.2. Solues binrias

O estado termodinmico de uma mistura homognea de duas ou mais substncias, em que
a densidade, presso e temperatura so uniformes, no pode ser determinado apenas pelas
propriedades independentes, presso e temperatura, como acontece com as substncias puras.
Sendo necessrio o conhecimento da composio da mistura, indicada pela concentrao,
(relao entre a massa de uma das substancias e a massa total da mistura).
Quando duas substncias, com caractersticas idnticas se misturam, as suas
temperaturas e volumes alteram-se. Para os sistemas de refrigerao por absoro, a
miscibilidade de uma mistura uma caracterstica importante. Devendo estas misturas serem
completamente miscveis, nas fases liquida e vapor, em todo o ciclo de refrigerao.
Estudar e compreender o comportamento (relao entre presso, temperatura e
concentrao) duma mistura binrias fundamental num sistema de refrigerao por absoro.
Na Figura 3.11, representada uma mistura binria com uma percentagem de substncia
x1 temperatura T1, que se encontra no interior de um recipiente fechado atravs de um
pisto de massa fixa que se pode movimentar sem atrito.

48

Figura 3.11 - Processos de evaporao e condensao de uma mistura binria e homognea

(Adaptado de [9])

Figura 3.12 - Diagrama temperatura/ concentrao da soluo binria (Adaptado de [9])

Pelo diagrama T-x, Figura 3.12, possvel analisar o comportamento da mistura que se
encontra no interior do recipiente fechado, da figura 3.11, quando esta sujeita a um aumento
de temperatura a presso constante. Do ponto 1 ao ponto 2, a mistura mantm-se na fase
lquida, mesmo verificando-se um aumento de temperatura. A temperatura na mistura continua
a aumentar e logo imediatamente a seguir ao ponto 2, inicia-se a formao de vapor que obriga
o pisto, que mantm a presso constante, a mover-se para cima por influncia do vapor,
conforme tambm mostrado na figura 3.11 B. Ento para temperaturas superiores ao ponto 2
(estados na regio de saturao), e a partir da anlise qumica da composio do lquido e
vapor, conclui-se que a concentrao de vapor diferente da do lquido e ambos so diferentes
da concentrao inicial, sendo as concentraes das fases liquida e vapor determinadas pelos
valores x3 e x4, ou seja a concentrao em B maior na fase vapor que na fase liquida.
49

ou seja:
x3 < x1 enquanto que x4 > x1:
Fornecendo mais calor ao recipiente, at que todo o lquido evapore, no ponto 5, verifica-se
que a concentrao de vapor x5 igual concentrao da soluo lquida inicial x1.

3.2.2.1. Misturas binrias usadas nos sistemas de absoro

Como j referido, os sistemas de absoro utilizam uma mistura constituda por duas
substncias, sendo uma o refrigerante e a outra o absorvente. O refrigerante a substncia
que tem como finalidade absorver o calor de um local ou material e consequentemente
provocar a a refrigerao. Estes fluidos de trabalho possuem propriedades determinantes nos
resultados do COP e na eficincia dos sistemas. Devem ser solveis na faixa de temperatura
de funcionamento, estveis quimicamente, no txicos e no explosivos. Alm destas
propriedades, a diferena entre o ponto de ebulio para as duas substncias deve ser a maior
possvel, devendo o do refrigerante superar o do absorvente de forma a conseguir-se uma
maior pureza na entrada do condensador.
Uma viscosidade reduzida, o que garante uma melhor troca de calor e massa diminuindo a
potncia da bomba, bem como uma boa condutividade trmica devem ser caractersticas,
tambm, a considerar na escolha das substncias a utilizar.
Para um melhor desempenho do sistema a substncia refrigerante deve possuir uma
volatilidade maior do que a do absorvente para que se d uma separao mais eficaz e assim
o vapor gerado no gerador contenha o menos possvel de absorvente [9]. Este, tambm, deve
possuir uma afinidade forte com o refrigerante aquando se verifica a absoro. Permitindo uma
maior pureza na soluo para o efeito desejado. No entanto, uma elevada afinidade obriga um
maior incremento de calor no gerador para separar a mistura, o que prejudica o COP [9]. A
estabilidade qumica dos fluidos usados dever ser elevada, evitando assim formao de gases
indesejveis, slidos ou substncias corrosivas.
Os fluidos utilizados devem ento possuir caractersticas que no ataquem os materiais
que constituem o sistema de absoro prevenindo a corroso e garantindo uma elevada
eficincia. Sempre que possvel, devem ser utilizados inibidores de corroso nos fluidos dos
sistemas de absoro.
As presses de funcionamento dos sistemas de absoro devem ser moderadas. Para
presses elevadas implica a aplicao de equipamentos e acessrios adequados, tal como
materiais de maiores espessuras. No caso de presses muito baixas surge o problema das
perdas de carga nos escoamentos, que obriga utilizao de equipamentos volumosos e
dispositivos especficos.
Na tabela seguinte so indicadas algumas das combinaes possveis relativamente aos
pares de refrigerante e absorvente.
50

Tabela 3.4 - Pares de refrigerante/ absorvente (Adaptado de [9])

REFRIGERANTE

ABSORVENTE

H2O

Sais

Halogenetos alcalinos

LiBr

LiClO3

CaCi2

ZnCl2

ZnBr

Nitratos Alcalinos

Bases

Tiocianatos Alcalinos

Hidrxidos Alcalinos
cidos

NH3

H2SO4

H3PO4

H2O
Tiocianatos Alcalinos
NMP
E181
DMF - Dimetilformamida
Pirrolidona
Solventes Orgnicos

TFE
(Orgnico)

SO2

As solues mais utilizadas em sistemas de refrigerao por absoro so, gua-brometo

de ltio (H2O-LiBr) e amonaco-gua (NH3-H2O), sendo, actualmente, os que melhor
combinao das propriedades apresenta para inmeras aplicaes [15].
No entanto estas solues, devidas s caractersticas das substncias envolvidas, tm
aplicaes distintas. Tendo como uma vantagem em comum a possibilidade de obter potncia
frigorfica usando calor de diversas fontes que de outra forma seria desperdiado bem como de
energia solar [4].
Para sistemas de absoro que utilizam gua-brometo de ltio (H2O-LiBr), a mistura pode
atingir a fase slida, uma vez que gua atinge este estado a uma temperatura de 0 C [11],
sendo 5 C a temperatura utilizada na prtica [3], logo a sua aplicao limita-se a situaes em
que as temperaturas requeridas nunca atinjam esta temperatura, pelo que poderiam danificar o
equipamento. Assim, esta soluo no indicada para refrigerao, sendo adequado para
sistemas de climatizao ambiente. Alm destas, esta soluo apresenta outras desvantagens,
como presses de trabalho baixas e viscosidade elevada.
Por outro lado a soluo amonaco-gua (NH3-H2O) a indicada para fins de refrigerao,
uma vez que o ponto de ebulio da amnia -33.3 C presso atmosfrica. Esta soluo
tambm apresenta desvantagens, como a relao de volatilidade baixa, funciona com
presses elevadas e devido toxidade da amnia o seu uso a nvel residencial invivel.

51

3.2.3. Amonaco (NH3)

O uso de amonaco uma opo mais econmica para sistemas de absoro industriais.
Este fludo o nico fora do grupo dos fluorocarbonetos que ainda est a ser utilizado em larga
escala Embora esta substncia apresente propriedades termodinmicas superiores a outros
refrigerantes, considerada txica a nveis de concentrao de 35 a 50 mg/kg [16]. Nos
sistemas de refrigerao que funcionam com base no amonaco oferecem condies de
projecto que abrangem uma vasta gama de temperaturas de evaporao e condensao que
podem variar de -50 a 15 C [10], podendo atingir os -77 C [4]. Da ser o fluido refrigerante
escolhido para muitos sistemas de refrigerao industrial [16].
O amonaco, com a frmula qumica de NH3, composto por um tomo de nitrognio e trs
de hidrognio, apresenta-se como um gs temperatura e presso ambiente e sujeito
presso atmosfrica liquefaz-se a uma temperatura de -33 C) [3]. um gs incolor, tem uma
densidade inferior do ar, altamente higroscpio, logo muito solvel na gua e onde a sua
reaco com esta forma o NH4OH (hidrxido de amonaco) [17], imiscvel ao leo, possui um
forte e desagradvel odor que pode ser detectado no ar com baixas concentraes (0,05 ppm)
[17], apresenta boa estabilidade qumica. Os produtos de uso domstico base de amonaco
tm uma concentrao desta substncia na ordem dos 5 a 10%) [17]. O amonaco quando
usado nos sistemas de refrigerao livre de impurezas e deve ser, pelo menos, 99,95% deste
produto em estado puro [17]. A gua e o leo no podem ter quantidades de amonaco
superiores a 33 ppm e 2 ppm, respectivamente. A preservao da pureza deste gs
fundamental para garantir o funcionamento adequado de um sistema de refrigerao) [17].
Ainda, para temperaturas acima de 450 C pode decompor-se e libertar hidrognio e
nitrognio [3] .
O amonaco tem uma densidade inferior do ar e muito solvel na gua, a estabilidade
qumica, possui elevada afinidade com a gua, imiscvel ao leo, amigo do meio ambiente,
no destruindo a camada de ozono (ODP=0) nem contribui para o aquecimento global da Terra
que nulo (GWP=0), etc., fazendo deste produto um fluido refrigerante ideal a ser usado em
grandes sistemas onde a toxidade no um factor a ter em conta [10]. Devido ao seu
coeficiente de transmisso de calor relativamente elevado e a consequente melhoria na taxa de
transferncia de calor do lado do refrigerante, o amonaco adequado principalmente para
grandes instalaes de refrigerao de lquidos [10].
Apesar das vantagens apresentadas, este fluido frigorigneo pode apresentar vrios
problemas tcnicos e de sade, tais como:

Irritao nos olhos, garganta, vias respiratrias e pele;

Exposio a nveis de 2500 ppm causa danos permanentes nos olhos, dificuldades
na respirao, espasmos asmticos e dor torcica;

Potencial surgimento de acumulao de lquido nos pulmes, passadas algumas

52

horas aps exposio a este gs;

A exposio a elevados nveis de gs de amnia provoca irritao, queimaduras e

surgimento de bolhas na pele.

O amonaco lquido em contacto com os olhos e com a pele pode levar cegueira
e provocar queimaduras qumicas potencialmente fatais, respectivamente;

O amonaco um gs inflamvel formando misturas explosivas com o ar na ordem

dos 16 a 25%. No entanto, misturada com gua a amnia no inflamvel;

O amonaco reage ou origina produtos explosivos com flor, cloro, bromo, iodo e
alguns outros compostos qumicos relacionados;

O amonaco reage com cidos e produz calor;

O vapor de amonaco reage com vapor de cidos produzindo fumo branco irritante.

Apesar destas desvantagens, Lorentzen (1988) considerou esta substancia como um

excelente fluido frigorigneo, podendo anular o impacto negativo das desvantagens com um
projecto e um controlo adequado do sistema refrigerao [3].
Como referido, o amonaco usado nos sistemas de refrigerao deve apresentar um grau
de pureza elevado. Assim, a seguir so apresentadas algumas situaes que podem levar
entrada de impurezas nos sistemas de refrigerao de amonaco [17]:

Antes do carregamento, pela entrada de ar indevido no sistema;

Durante o carregamento do sistema;

Pela vedao da haste das vlvulas;

Em eventuais fugas e reparaes nas tubagens;

Pelos orifcios que fazem parte do sistema.

As presses de condensador e evaporador em condies normais de temperatura e

presso (PTN) padro de -15 C e 30 C so 2.37 bar e 11,67 bar, respectivamente, de modo
que materiais leves possam ser usados na construo do equipamento de refrigerao [10].
As tubagens usadas nos sistemas de refrigerao que usam amonaco devem ser em ao
carbono ou ferro fundido [18], bem como todas as suas ligaes. Deve ser, sempre que
possvel, evitado o contacto entre dois metais diferentes, por forma a evitar a formao de um
par galvnico que provocar uma reaco altamente corrosiva num dos materiais.
Apesar de o amonaco puro de andrico no ser corrosivo para todos os metais
normalmente usados nos sistemas de refrigerao, na presena de humidade, o amonaco
torna-se corrosivo aos metais no ferrosos, tais como cobre e lato. Portanto, com excepo
de alguns bronzes especiais, o cobre no deve ser utilizado nos sistemas com este fluido [18].

53

3.2.3.1. Propriedades fsicas do amonaco

O amonaco na fase lquida tem cor clara e evapora a uma temperatura de -33 C
temperatura atmosfrica. Nos sistemas de refrigerao, o fluido armazenado em recipientes
fechados sobre presso. Quando se d a diminuio da presso o lquido evapora
rapidamente, geralmente formando um vapor ou gs invisvel. A rpida evaporao faz com
que a temperatura do fluido desa at atingir a temperatura de ebulio normal de -33 C
absorvendo o calor em seu redor. Um efeito semelhante ocorre quando a gua evapora no
exterior da pele, arrefecendo-a. devido a este facto que o amonaco usado nos sistemas de
refrigerao. A densidade do amonaco inferior da gua. Oito litros de amonaco pesam o
mesmo que cinco litros de gua [17]. O amonaco na fase lquida ou gasosa expande-se e
contrai-se consoante as mudanas de presso e temperatura. Por exemplo, se o amonaco na
fase lquida ocupar parte da capacidade de um recipiente, fechado e sofrer um aquecimento de
-17.78 C para 20 C, o volume da substancia aumenta sensivelmente 10%. Se a capacidade
do mesmo recipiente for ocupada com 90% do mesmo fluido e sofrer igual aumento de
temperatura, verifica-se uma ocupao da substancia de 99%. Ao mesmo tempo verificado
um aumento de presso de 110kPa para 758,4 kPa [17], que leva o amonaco, na fase lquida,
a expandir-se 850 vezes ao mudar de fase. O vapor de amonaco consideravelmente mais
leve que o ar, aumentando para o ar seco. No entanto, como o amonaco possui uma elevada
afinidade com a gua, este reage imediatamente com a humidade do ar podendo assim
permanecer junto ao solo.
recomendado a anlise do local caso seja detectado, atravs do olfacto, a presena de
amonaco para avaliao do uso ou no de equipamento de proteco respiratria.
Na tabela seguinte so apresentadas algumas das propriedades do amoniaco:

Tabela 3.5 Algumas propriedades do amonaco [17]

Ponto de ebulio: -33 C

Peso molecular: 17g/mol

Ponto fuso: 77,7 C

Densidade 20 C: 0,682g/cm

Aparncia: gs comprimido liquefeito e incolor

Odor caracterstico

Estado temperatura ambiente: gs

Temperatura de Auto Ignio: 651 C

Limite inferior de explosividade (LIE): 16%

Densidade relativa (gua =1): 0,619 g/cm

Limite superior de explosividade (LSE): 25%

Densidade relativa (ar =1): 0,588 g/cm

Calor especfico H2O: 1,1007 cal/gC

Calor especfico NH3: 1,1007 cal/gC

OSHA - Limite de Exposio a Curto Prazo

3
(STEL): 15min.: 35 ppm, 24 mg/m

Valor mdio de exposio ao longo de um

turno de trabalho de 8 horas (TWA): 25 ppm,
3
17 mg/m

Presso de vapor a -17,8 C

110,32 kPa

Presso de vapor a 20 C

758,42 kPa

Presso de vapor a 37.778 C

1,3652 MPa

54

Os grficos comparativos seguintes mostram a capacidade frigorfica de cada fluido

frigorigneo para uma temperatura de evaporao de -10 C.. Pode ser verificado que o fluido
frigorigneo R717 (Amonaco) o que apresenta maior capacidade frigorfica, isto maior
entalpia de vaporizao,, correspondendo uma maior diferena entre a suco do gs pelo
compressor e a entrada no evaporador verificando-se
verificando
assim maior capacidade de
arrefecimento. Como consequncia favorvel desta condio a reduo do equipamento e a
menor quantidade de fluido frigorigneo utilizado.

h2 h1 = 1450 154.01 = 1295.99kJ/kg

Figura 3..13 - Grfico da capacidade frigorfica do fluido R717

h2 h1 = 348.29 190.72 = 157.57kJ/kg

3
- Grfico
o da capacidade frigorfica do fluido R12
Figura 3.14
55

h2 h1 = 401.20 188.40 = 212.80kJ/kg

Figura 3.15 - Grfico da capacidade frigorfica do fluido R22

h2 h1 = 392.66 186.70 = 205.96kJ/kg

Figura 3.16 - Grfico da capacidade frigorfica do fluido R134a

56

3.2.3.2. Propriedades qumicas do amonaco

O amonaco facilmente absorvido pela gua. A uma temperatura de 20 C, cerca de 700
volumes de vapor da substancia podem ser dissolvidos num volume de gua para que uma
soluo contenha uma concentrao de 34%. Este frigorigneo, na presena de humidade,
reage e corri cobre, zinco e alguns tipos de ligas metlicas. Apenas ferro, ao, alguns tipos de
borrachas e plsticos e materiais especficos no ferrosos resistentes ao amonaco devem ser
utilizados nos sistemas que usam esta substncia como fluido de trabalho. O amonaco pode
ser classificado com no inflamvel. No entanto, para concentraes elevadas de vapor no ar
(16 a 25%) inflama-se. Estas concentraes so improvveis de ocorrer, excepto nos espaos
confinados ou na proximidade de grandes derramamentos. O risco de incndio com origem no
amonaco aumenta na presena de leo ou outros materiais combustveis.

3.2.4. Potenciais perigos no uso e mtodos de deteco de

amonaco
Podem ocorrer derrames de amonaco devido destruio de acessrios ou tubagens,
pelo facto de existir excesso de gua no evaporador;
Nveis de oxignio e de concentraes de amonaco elevadas no sistema pode promover a
corroso dos materiais e consequentemente derrames do fluido;
Quanto maiores so as temperaturas de funcionamento, maiores as probabilidades de
ocorrncia de corroso [17].
Quantidades elevadas de amonaco no devem ser ventiladas para reas fechadas perto
de chamas ou fascas de dimenses considerveis [16].
O amonaco pode ser detectado por diferentes mtodos, tais como: electrnico, bolhas,
corante fluorescente luz ultra violeta ou ainda aproximando uma soluo de acido clordrico
perto do objecto. Se o vapor de amnia estiver presente, forma-se uma nuvem branca ou fumo
de cloreto de amonaco. O amonaco pode ser tambm detectado com papel indicador, o qual
muda de cor com a presena de uma base [15].

3.2.4.1.

Efeitos na sade

Sendo o amonaco uma das substancia muito utilizadas como fluido refrigerante nos
sistemas de refrigerao e devido s suas caractersticas relativamente nocivas pode-se tornar
perigoso o seu manuseamento quando no usado em condies controladas. Assim, nos
pontos seguintes so apresentados os cuidados a ter com esta substancia e os efeitos que
podem causar ao ser humano, os Equipamento de Proteco Individual, as medidas e
regulamentos de segurana, os requerimentos gerais de manuteno a utilizar quando o

57

produto manuseado e os primeiros socorros a aplicar nestas instalaes num eventual

acidente.
O amonaco um fluido incolor de odor penetrante, que obtido da natureza, podendo
tambm ser criado de forma artificial. um produto com elevada volatilidade e apresenta uma
grande afinidade com a gua.

3.2.4.2.

Efeitos da exposio ao gs

Os efeitos da exposio no corpo humano, a um ambiente de amonaco, variam de acordo

com o valor das concentraes existentes no local [19], assim para:

50 ppm - verificado uma sensao de secura no nariz e garganta;

100 ppm - verifica-se irritao nos olhos e nas mucosas;

700 ppm - a irritao dos olhos significativa, sendo intolervel a maiores

concentraes;

1700 ppm - produz-se uma tosse convulsiva.

A exposio ao amonaco em ambientes acima de 2500 ppm, durante 30minutos,

prejudicial sendo que os efeitos mais lesivos no se verificam no imediato, podendo passar
vrios dias at que se origine um edema pulmonar [19].
Para exposies acima de 5000 ppm, obrigatria uma proteco respiratria que cubra
toda a face, incluindo os olhos [19].
O amonaco no produz srios efeitos crnicos ou a longo prazo, mas podem apresentarse a curto prazo riscos definitivos e agudos, principalmente nos olhos, sistema respiratrio e
pele.

3.2.4.3.

Efeitos da exposio ao amonaco lquido puro

Este produto na fase lquida apresenta um perigo potencial muito superior ao gs. Sendo o
perigo mais srio para os olhos caso estes entrem em contacto com a substncia, podendo
provocar danos permanentes e levar cegueira caso no sejam lavados rapidamente (menos
20 segundos) com gua corrente e abundantemente [19].
O contacto da pele com o amonaco lquido provoca a destruio dos tecidos originando
queimaduras trmicas por congelao [19].

58

3.3. A energia solar e sistemas solares trmicos

O sol a maior fonte de energia disponvel na Terra, sendo indispensvel existncia da
vida na mesma. A energia solar, alm de estar na origem de quase todas as fontes de energia
primria (energia elica, biomassa, energia hidroelctrica e at dos combustveis fosseis)
uma das energias mais amigas do ambiente, inesgotvel numa perspectiva humana [20] [21].
Esta fonte de energia viaja pelo espao em forma de ondas electromagnticas. Como o sol se
encontra a uma grande distncia, cerca de 143 milhes de quilmetros da Terra, apenas uma
fraco da energia irradiada est disponvel. No entanto, o valor anual da radiao solar global
2

varia entre os 1400 e 1800 kWh/m [20], sendo que a energia que irradiada pelo sol, durante
15 minutos, superior energia utilizada a nvel mundial, durante um ano [20].
A energia que irradiada pelo sol para a atmosfera terrestre praticamente constante com
2

um valor mdio de E 0 =1367 W/m [20], correspondendo aproximadamente, radiao emitida

por um corpo negro a 5762 K (cerca de 5500 C). Esta energia ao trespassar a atmosfera
2

terrestre sofre uma diminuio para um valor aproximado de 1000 W/m [21] [22].
A radiao electromagntica emitida pelo sol decompe-se em infravermelho (46%), visvel
(47%) e ultravioleta (7%). A Figura 3.17 representa o espectro de radiao solar que chega
superfcie da Terra (nvel do mar). Nesta figura, as indicaes de O3, O2, H2O e CO2 indicam a
absoro do espectro por estes compostos [20].

Figura 3.17 - Espectro de radiao solar que chega superfcie da Terra (nvel do mar) [20]

A radiao solar que chega ao solo divide-se em duas componentes, como se pode
verificar pela Figura 3.18:
a) A radiao directa ( EDir ) - constituda pelos raios solares que chegam
directamente do sol cuja direco no perturbada;

59

b) A radiao difusa ( EDif ) - constituda pela energia radiante indirecta proveniente da

atmosfera. Esta radiao aps atravessar a atmosfera sofre diversos desvios
devido presena de nuvens, nevoeiro, poeiras em suspenso alm de outros
obstculos existentes na atmosfera. Esta radiao compreende tambm a radiao
que reflectida pela superfcie da terra.
Do somatrio destes dois tipos de radiao resulta a radiao solar global ( EG ).

EG = EDir + EDif

(3.14)

em que:
2
EG - Radiao solar global [W/m ]
2
EDir - Radiao directa [W/m ]
2
EDif - Radiao difusa [W/m ]

A energia solar pode ser aproveitada de duas formas completamente distintas:

a) Por colectores solares trmicos, que absorvem a radiao, aquecem e transmitem
calor a um fluido trmico;
b) Por painis fotovoltaicos, constitudos por um material semicondutor, que origina
uma corrente elctrica quando exposto radiao solar.

Figura 3.18 - Radiao solar Global e as suas componentes

60

Devido grande distncia da Terra ao Sol, relativamente ao seu dimetro, o ngulo de

abertura da radiao que nos chega pequeno, da os raios solares que chegam terra
poderem ser considerados paralelos, podendo a sua direco variar ao longo do ano, devido
ao movimento de translao da Terra. Tambm por influncia da latitude geogrfica, do dia e
do ano a energia solar disponvel na Terra apresenta grandes variaes [21] [22].
O ngulo formado pela direco dos raios solares (isto a linha que une a Terra ao Sol)
com um plano equatorial designado por declinao solar, e representado pelo smbolo .
Este varia entre - 23,45, no solstcio de Dezembro, e + 23,45, no solstcio de Junho, sendo
nulo nos equincios de Maro e Setembro, conforme apresentado na figura seguinte.

Figura 3.19 - Movimento anual da Terra volta do Sol [21]

verificado, portanto uma variao lenta ao longo do ano que pode ser calculado, de
forma aproximada, para o nsimo dia do ano pela seguinte expresso [21] [22]:

= 23 ,45 sen

360 (284 + N)
365

(3.15)

onde:

- Declinao solar []
N - Nmero do dia do ano considerado [adimensional]
Mas por outro lado a direco dos raios solares varia ao longo do dia, devido ao
movimento de rotao da terra, conforme indicado na figura seguinte [21].

61

Figura 3.20 - Altura do sol e azimute solar (adaptado de [21])

Sendo a posio do sol, que definida pela sua altura acima do horizonte e pelo azimute
( a ) em relao ao Norte e dependendo da declinao solar pode ento a altura solar ( h S )ser
calculada pela seguinte expresso [21]:

hS = sen1 (cos cos cosw + sen sen )

(3.16)

em que:

hS - Altura solar []

- Latitude do local []
- Declinao solar []
w - ngulo horrio do sol [], sendo igual a 15 ( Hr -12)

Hr - Hora local (h)

Em relao ao azimute solar ( a ), este calculado pela seguinte expresso [21]:

a =cos1

cos sen cos sen cosw

coshS

(3.17)

onde:

a - Azimute solar []

3.3.1. Converso trmica

Um corpo quando exposto radiao solar recebe um fluxo energtico ( E ), que provoca o
seu aquecimento. Conjuntamente so produzidas perdas trmicas por radiao, conveco e
conduo que aumentam com a temperatura desse corpo [22]. Com o passar do tempo as
62

perdas trmicas ( EP ), igualam os ganhos debitados pelo fluxo energtico incidente, onde se
alcana a temperatura de equilbrio, ( t eq ) [22]. Com isto pode dizer-se que o ponto de equilbrio
:

E = EP

(3.18)

em que:

E - Radiao solar global [W]

E p - Perdas trmicas [W]
A temperatura de equilbrio para os colectores usualmente utilizados situa-se geralmente
2

entre os 100 C e os 150 C para valores de intensidade de radiao solar de 1000 W/m .
Se for possvel extrair continuamente uma parte do calor captado no corpo pelo fluxo
radiante incidente para o aproveitar como energia utilizvel, ter-se- mudado as condies de
equilbrio anterior, sendo a nova equao de equilbrio:

E = EP + EU

(3.19)

em que:

E - Radiao solar global [W]

E p - Perdas trmicas [W]

E u - Energia extrada do corpo [W]

Agora, nem toda a energia incidente se perde, uma parte aproveitada, logo ( EP )
menor.
Num colector solar a energia ( Eu ) extrada do mesmo atravs de um fluido de
transferncia trmica, que passa pelo interior do colector, recolhendo parte do calor produzido
e transmitindo para outro lugar para ser utilizado ou acumulado.

3.3.2. Colectores solares

O principal componente de um sistema solar trmico o colector solar, o qual capta a
energia solar (radiao directa ou difusa), absorvendo a radiao e transferindo-a
seguidamente para um fluido trmico.
Existem diversos tipos de colectores, os quais devem ser escolhidos de acordo com a
gama de temperaturas necessrias ao processo em causa, podendo a sua tecnologia
diferenciar-se de uns para outros, bem como a sua forma de integrao no sistema de
aquecimento. As reas das superfcies colectoras dependem dos consumos de gua quente
bem como das temperaturas de utilizao, sendo tanto maiores quanto maiores forem as
63

necessidades de energia.
Para aplicaes onde as temperaturas de funcionamento so acima de 80 C os colectores
solares planos no devem ser empregados, uma vez que apresentam rendimentos
instantneos inferiores a 40% [23]. Para solicitaes desta gama de temperaturas foram
desenvolvidos colectores constitudos por diferentes tecnologias, tais como mtodos de
concentrao ptica, que garantem rendimentos mais elevados para estas temperaturas.
Os colectores solares usados para produo de calor para a indstria podem ser do tipo
[23]:

Estacionrios So colectores estticos, pois no usam qualquer mecanismo

para acompanhar o movimento aparente do sol. So capazes de produzir calor
para temperaturas baixas e mdias at aos 150 C. Neste tipo de colectores
enquadram-se os colectores de tubo de vcuo e os concentradores do tipo CPC;

Parablicos Possuem um eixo de rotao que serve para acompanhar o

movimento aparente do sol, podendo ser utilizado para gerar calor industrial ou
para

produzirem

energia

elctrica

em

centrais

trmicas.

Podem

atingir

temperaturas na ordem dos 300 C com bons rendimentos.

3.3.2.1. Colector solar plano

O colector solar plano mais simples constitudo por uma superfcie preta plana que
absorve a energia solar captada e por um fluido trmico que circula em contacto com esta
superfcie, extraindo a energia e utilizando-a para um determinado fim.
Como os colectores com estas caractersticas apresentam perdas muito elevadas no
absorsor, h a necessidade de as reduzir. Para tal, o absorsor colocado numa caixa com
isolamento na parte inferior e uma cobertura transparente de vidro ou plstico na parte
superior. Esta soluo designada por colector solar plano com cobertura, ver figura seguinte.

Figura 3.21 - Colector plano com cobertura (adaptado de [24])

64

Basicamente, um colector solar plano composto por uma caixa isolada, placa absorsora,
e a cobertura com caractersticas para reduzir as perdas de calor associadas. Na placa
absorsora soldada ou cravada uma serpentina de tubos pelos quais circula o fluido trmico.
Nos pontos seguintes feita uma breve descrio destes componentes:

Caixa do colector - O colector est envolvido numa caixa que tem como finalidade
proteger os componentes do vento, da chuva, das poeiras e outros elementos
prejudiciais a seu bom funcionamento. Esta caixa deve ser estanque entrada de
ar e gua e resistente corroso. Entre a caixa e a placa absorsora existe uma
camada isolante para reduzir as perdas de calor por conduo, que pode ser l de
vidro ou de rocha, poliuretano, aglomerado de cortia, etc. Este isolamento deve
possuir caractersticas que responda bem a temperaturas mais elevadas (no vero
com a instalao parada, podem ser atingidas temperaturas na ordem dos 150C),
e com a sua resistncia humidade a fim de evitar a formao de fungos e bolores
[20] [22].

Absorsores que podem ser selectivos e no selectivos e esto relacionados com

as perdas por radiao. Estas perdas podem ser significativamente reduzidas
aplicando revestimentos selectivos no absorsor. Com estes revestimentos
possvel ter coeficientes de absoro o mais elevados possvel nos comprimentos
de onda visvel e um coeficiente de emisso o mais reduzido possvel nos
comprimentos de onda do Infra-vermelho para a gama de temperaturas a que
funciona do colector. Aos colectores com estas caractersticas designam-se por
selectivos, todos os outros que tm apenas uma pintura preta so denominados
por no- selectivos [23].

Cobertura do colector - Esta cobertura transparente de vidro ou plstico que pode

ser simples ou dupla, actua como uma barreira convectiva. Como forma de atenuar
as perdas por conveco, aplicada geralmente uma pelcula fina transparente
entre a cobertura de vidro e o absorsor. Sendo o teflon o melhor material para esse
fim, uma vez que tem uma transmissividade alta e resiste bem termicamente.
Existem ainda outras solues com base na utilizao de materiais transparentes
isolantes que permitem a construo de colectores planos estacionrios com
elevados rendimentos [23].

3.3.2.2. Colector tubos de vcuo

Quando a aplicao requer temperaturas mais elevadas, acima dos 80 C, com bons
rendimentos torna-se necessrio recorrer a colectores de tubo de vcuo em vidro, com
absorsores no seu interior, os quais permitem a anulao das perdas por conduo e
conveco com a remoo do ar em redor do absorsor [20] [23]. Relativamente s perdas por

65

radiao, estas no podem ser reduzidas pela criao de vcuo. No entanto, mantm-se
baixas, com no caso de colectores planos, pela escolha de bons revestimentos [20].
Um colector de tubo de vcuo constitudo por tubos ligados entre si pelo topo atravs de
um distribuidor ou caixa colectora onde se situa o isolamento e as linhas de alimentao e
retorno. Os tipos de colectores de tubos de vcuo existentes so: de escoamento directo e tubo
de aquecimento [20].
Esta soluo permite melhorar o efeito de estufa, anulando as perdas por conveco e
conduo. Caso o vcuo seja parcial, o ar ser substitudo por gases (nobres), contribuindo
assim para a reduo bastante significativa das perdas, mas no a sua anulao [22].
Os tubos de vcuo podero ou no ser reforados com dispositivos que permitem
aumentar a radiao (p. ex. concentradores cilndricos, CPCs, etc) [22].

Figura 3.22 - Tipos de tubo para colector de tubo de vcuo (adaptado de [24])
Relativamente ao rendimento ptico, este tipo de colector apresenta valores inferiores
(entre 0,6 a 0,8) aos dos colectores planos, devido forma do tubo, e um bom isolamento
2

trmico diminui o valor global das perdas trmicas UL < 1,5 W/m K [20].
Um sistema solar constitudo por coletores de vcuo apresenta uma eficincia anual mdia
entre os 45 e 50%, o que corresponde a uma produo de energia de 450 a 500kWh/ma para
2

uma irradiao solar anual de 1000 kWh/m [20].

Como vantagens e desvantagens dos colectores de vcuo h a considerar de acordo com
[20] [22]:
Vantagens

Temperaturas elevadas de funcionamento, o que se torna uma soluo para os

processos que necessitem de temperaturas elevadas, arrefecimento solar,
processos industriais;

Apresenta baixas perdas trmicas;

de construo compacta, sem problemas de humidade, impurezas, etc;

66

Grande flexibilidade de integrao arquitectnica (fachadas verticais);

Elevada eficincia, mesmo nas situaes em que a temperatura entre o absorsor e

o meio envolvente so elevadas (p. ex. Vero);

As cargas trmicas so suportadas com mais eficincia que nos colectores planos;

Alcanam altas temperaturas, o que permite a utilizao em sistemas de ar

condicionado e produo de vapor;

Elevada eficincia para baixa radiao (p. ex. Inverno);

Suporta utilizaes de calor com maior eficincia comparativamente com os

colectores planos;

Trabalha com temperaturas elevadas, p. ex. para condicionamento de ar.

Desvantagens

Custo mais elevado em relao aos colectores planos;

Temperaturas elevadas de estagnao (podendo ultrapassar os 300 C), o que

obriga a uma particular ateno relativamente aos materiais e acessrios
empregados no circuito primrio;

Elevado investimento inicial, o que dificilmente se justifica para utilizao para

temperaturas baixas.

3.3.2.3. Colector Concentrador Parablico Composto (CPC)

A principal diferena destes colectores relativamente aos planos convencionais a
geometria da superfcie absorsora. Para os colectores planos existe uma superfcie onde se
encontram soldados os tubos de circulao do fluido trmico. Enquanto que, nos CPC a rea
absorsora reduzida em comparao com a rea de captao [20], tendo em conta que as
perdas trmicas so proporcionais rea do absorsor e no rea de captao [23].
A rea absorsora constituda por duas alhetas unidas a um tubo do fluido e colocadas
sobre uma superfcie reflectora, com elevado nvel de reflectividade e com um ngulo de
abertura que fora a radiao solar incidente. Com este mtodo a radiao solar directa e
difusa ocorre nos tubos e nas duas faces das alhetas, o que contribui para a reduo das
perdas trmicas [20] [23]. Na Figura 3.23 apresentado em corte a constituio de um colector
CPC.

67

Figura 3.23 - Corte do Colector CPC (Adaptado de [25])

O princpio de funcionamento consiste na concentrao da radiao solar, na placa
absorsora, mediante duas formas de absoro da radiao. Uma consiste num sistema de
absoro que permite absorver os raios solares que incidem na zona superior das alhetas,
semelhante aos colectores planos [20], outra verifica-se na parte inferior do absorsor, em que
os raios solares ao atingirem a superfcie parablica so reflectidos para as alhetas ou para o
tubo, garantindo assim o aumento da temperatura do fluido trmico.
Como neste caso, a rea de absoro menor, constituda apenas pelos tubos e pela
superfcie das alhetas, as perdas de calor so menores. Como consequncia o rendimento
trmico dos colectores melhorado.
O rendimento ptico destes sistemas ronda os 70%, idntico aos colectores planos, mas
2

relativamente ao coeficiente de perdas (FUL), inferior a 3,5 W/m K [20], no entanto, em [25]
2

este coeficiente inferior ou igual a 4,6 W/m K.

Como vantagens e desvantagens deste tipo de colector h a considerar de acordo com
[20]:
Vantagens

Elevada eficincia, mesmo nas situaes em que a temperatura entre o absorsor e

o meio envolvente so elevadas (p. ex. Vero);

Elevada eficincia para baixa radiao (p. ex. Inverno);

Suporta utilizaes de calor com maior eficincia comparativamente com os

colectores planos;

Trabalha com temperaturas elevadas, p. ex. para condicionamento de ar.

Desvantagens

Apresenta custos mais elevados relativamente aos colectores planos.

68

3.3.2.4. Colector parablico

Este tipo de colector possui caractersticas reflectoras, com base em espelhos, alumnio ou
outra. Tem uma geometria parablica onde incidem os raios solares, paralelos ao seu eixo, que
sero seguidamente reflectidos e concentrados no elemento receptor instalado no seu foco.
Estes reflectores devem estar direccionados para o sol, de forma a que os raios solares fiquem
paralelos ao seu eixo com o objectivo de reflectir os raios incidentes num receptor instalado no
seu foco. Estes colectores possuem mecanismos de seguimento aparente do sol e podem ter
um ou dois eixos de rotao, com se segue [20] [23]:
Os colectores com apenas um eixo de rotao e foco linear podem rastrear o sol
apenas ao nvel da sua altura acima do horizonte. So designados por colectores
cilindros parablicos (CCP).
Quanto aos colectores que incorporam dois eixos de rotao e foco pontual, os
raios solares incidentes esto sempre na perpendicular em relao superfcie do
colector, uma vez que qcompanham o movimento do sol a dois nveis, vertical e
horizontal. Normalmente, este tipo de colector utilizado quando pretendido
temperaturas acima dos 400 C.
Os CCP so uma tecnologia madura utilizada em centrais termoelctricas ou para
produo de calor industrial, capaz de produzir calor at aos 400 C [20]. Nestes equipamentos
a radiao solar directa concentrada no absorsor no foco linear da parbola depois de
incidirem nos reflectores em forma parablica. O absorsor constitudo por um tubo, pelo qual
circula o fluido trmico (gua sob presso ou leo trmico). O coeficiente de perdas trmicas
destes colectores muito baixo, devido reduzida rea de absoro em comparao com a
rea de captao, logo ideal para aplicaes a temperaturas elevadas. Estes colectores
encontram-se limitados quanto captao da radiao solar difusa, mas isto compensado,
uma vez que dispem do sistema de seguimento aparente da deslocao do sol, captando
sempre a radiao directa.

Figura 3.24 - Colector concentrador parablico (Adaptado de [20])

69

3.3.2.5. Rendimento de um colector solar

A energia solar extrada de um colector atravs do fluido de transferncia trmica, que
passa pelo interior do colector, recolhendo parte do calor produzido e transmitindo para outro
lugar para ser utilizado ou acumulado. O rendimento do colector solar a percentagem da
energia total incidente que efectivamente transferida para o fluido de trabalho. Assim
analisemos o rendimento dum colector solar; ele funo da temperatura a que se encontra:

(T ) =

q ext

(3.20)

Ac I

Se:

qext = qabs q perdas(T )

(3.21)

onde,

q abs = Ac I

(3.22)

e,

q perdas= Ac U(T )(T t amb )

(3.23)

Obtm-se ento:

( T ) =

Ac I AU( T )(T t amb )

AI

(3.24)

Logo:

( T ) = U L ( T )

(T t amb )
I

(3.25)

Em que:

q ext - Potncia extrada [W/m2 ]

qabs - Potncia absorvida [W/m2 ]
2

q perdas - Perdas na placa absorssora [W/m ]

2
Ac - rea til de captao do colector [m ]

- Rendimento do colector [%]

I - Irradiao global Incidente sobre a superfcie do colector por unidade de rea

2

[W/m ]

- Transmitncia da cobertura transparente [adimensional]

70

 - Absortncia da placa absorssora [adimensional]

2
U L - Coeficiente global de perdas trmicas do colector [W/m C]

T - Temperatura da placa absorssora [C]

ta - Temperatura ambiente exterior [C]
F' - Factor de Irrigao [adimensional]
Pela Figura 3.25, a ordenada na origem depende apenas das caractersticas opticas de 2
elementos: a transmitncia ( ) da cobertura transparente e a absorssividade ( ) da placa,
pelo que se designa por rendimento ptico do vidro e placa ( o ) e relaciona-se com as suas
perdas pticas; sendo o rendimento que o colector apresenta quando a temperatura ambiente
igual temperatura do fluido e no existem perdas trmicas. Coincide com a ordenada da
origem da curva de rendimento.
Assim surge:

o =

(3.26)

Como ( T ) representa a temperatura da placa, no sendo de utilizao prtica, pelo que

prefervel usar a temperatura mdia do fluido entre a entrada e a sada ( t f ). Como t f < T ,
seria obtido um rendimento errado por excesso, pelo que necessrio multiplic-lo por um
factor inferior unidade, F ' (factor de irrigao), sendo este tanto menor quanto maior for a
diferena entre ( T ) e ( t f ), representando assim a facilidade com que o calor se transmite da
placa para o fluido. Ficando ento, como rendimento de um colector a expresso caracterstica
do colector:

= F' ( . ) F'U L

(t f t a )

(3.27)

Pela expresso apresentada verificado que as perdas associadas converso de

energia solar em energia trmica provoca uma progressiva diminuio do rendimento do
colector medida que aumenta a diferena de temperatura entre a placa absorssora e o
ambiente, de acordo com a expresso caracterstica do colector.
Para um caudal estabelecido e

e U L constantes, a equao correspondente a esta

curva caracterstica pode assemelhar-se com bastante preciso a uma recta [22]. Caso as
temperaturas dos colectores no atinjam valores muito elevados ou se a gama de temperaturas
de funcionamento rondar os 90 C a aproximao linear suficiente:

71

Figura 3.25 - Curva de rendimento de um colector solar [22]

Na figura anterior pode ser verificado a diminuio do rendimento do colector medida que
a temperatura mdia do fluido (tf) sobe. Se t* = 0 (a temperatura mdia do fluido igual
temperatura ambiente ta) o rendimento designado por rendimento ptico. Quando a
temperatura de sada se igualar temperatura de entrada, o rendimento nulo e o colector
atinge a temperatura de estagnao (mxima temperatura que o colector pode atingir para uma
temperatura ambiente e radiao determinadas) [22].
Na tabela seguinte sero apresentados alguns rendimentos opticos e coeficientes de
perdas trmicas tpicos para os colectores mais comuns no mercado.

Tabela 3.6 - Rendimentos pticos e coeficientes de perdas trmicas tpicos para colectores
mais comuns no mercado [22]
Caractersticas
Tipo de colector

F()

F x UL

No selectivo s/ vidro

0.8 0.9

20

No selectivo

0.7 0.8

8-9

Selectivo

0.7 0.8

36

C.P.C.

0.7 - 0.75

4.2/3.7 (NS/EW)*

Tubos de vcuo

0.7 0.8

1.8 3

* - Orientao Norte-Sul e Este-Oeste

Como sabido, a converso de energia radiante do sol como energia trmica leva
associadas perdas de radiao conduo e conveco, cujo efeito a progressiva reduo do
rendimento medida que aumenta a diferena de temperatura entre a placa absorssora e o
ambiente, conforme preconiza a expresso caracterstica do colector. A cobertura de vidro, o
tratamento selectivo da placa e da evacuao do ar no interior do colector e consequentemente

72

a melhoria da sua eficincia contribuem para aumentar o rendimento dos colectores. Na figura
seguinte apresentam-se curvas tpicas de rendimento instantneo de colectores, sujeitos
mesma radiao global incidente, em funo das tcnicas de construo e na reduo de
perdas associadas [22] [24].

Figura 3.26 - Rendimento tpico de diferentes tipos de colector (Adaptado de [24])

Como regra geral, o colector solar deve ser escolhido de acordo com a temperatura de
utilizao pretendida, de acordo com Tabela 3.7, tendo em conta que o seu rendimento seja
superior a 40% [22].

Tabela 3.7 - Escolha de colector de diferente bibliografia de acordo com a gama de

temperatura pretendida [23]
Gama de
Temperatura
[23]
< 40 C

Tipo de colector
Colectores sem cobertura ou colectores planos comuns de baixo custo

40 70 C

Colectores planos selectivos ou colectores do tipo CPC

70 100 C

Colectores do tipo CPC, colectores de tubos de vcuo ou outros colectores

estacionrios de rendimento elevado
Colectores concentradores para sistemas de mdia e grande dimenso

> 100 C

Colectores concentradores, colectores de tubos de vcuo com CPC

3.3.3. Fluido trmico

Nos sistemas de aquecimento com recurso a energia solar, o fluido de transferncia
trmica circula no interior do circuito primrio do colector tendo como finalidade a transferncia
da energia absorvida para o depsito de acumulao ou para o circuito secundrio do sistema
73

[20] [22]. O fluido trmico utilizado pode ser gua ou uma mistura de gua e anticongelante,
lquidos sintticos ou derivados do petrleo e alguns tipos de leos sintticos. A mistura de
gua com anti-congelante e inibidores de corroso so as solues mais usadas para proteger
os colectores do perigo de congelao, quando os sistemas so indirectos. O uso da gua nos
sistemas solares trmicos deve-se ao facto de este fluido possuir boas caractersticas de
transferncia de calor. Na tabela seguinte apresentam-se os pontos de ebulio associados
gua em funo da presso [22]:
Tabela 3.8 Temperatura de ebulio da gua em funo da presso [22]
Presso (bar)

1,013

1,5

Temp. de ebulio (C)

100

111,4

120,2

133,5

143,6

151,8

158,8

3.3.3.1. Tipos de sistemas hidrulicos dos sistemas solares

trmicos
Os sistemas solares de aquecimento de gua possuem um circuito hidrulico que garante
a circulao do fluido trmico e a transferncia de energia trmica entre a rea de captao e o
depsito de acumulao. As configuraes disponveis para o circuito hidrulico so do tipo
directo e indirecto.
Nos sistemas directos de aquecimento, o fluido trmico que circula nos colectores solares
a gua de consumo. Enquanto que, nos circuitos indirectos o fluido trmico movimenta-se num
circuito fechado e a permuta trmica d-se para o circuito de consumo (secundrio) atravs de
um permutador de calor no interior ou exterior ao depsito de acumulao, como ilustrado na
Figura 3.27.

Figura 3.27 - Tipos de sistemas hidrulicos dos Sistemas Solares: a) Circuito directo e b)
Circuito indirecto (Adaptado de [22])

74

As vantagens e desvantagens destes dois tipos de sistemas so apresentadas na tabela

seguinte:
Tabela 3.9 - Vantagens e desvantagens dos sistemas solares para circuito directo e indirecto
[22]
Circuito directo
Vantagem
Eficcia permuta trmica = 1
Maior simplicidade e menor custo inicial
No utiliza anti-congelante

Circuito Indirecto
Vantagem
Preveno de congelamento
Presso nos colectores menor que na rede
Flexibilidade na escolha de materiais
So menos sujeitos a corroso devido
ausncia de ar no circuito

Desvantagem
Presso no colector igual da rede
Condies propcias para surgimento

Desvantagem
Eficcia de permuta trmica < 1
Maior custo inicial

de corroso e incrustaes

3.3.4. Tipos de circulao do fluido trmico

A escolha do tipo de sistema a aplicar numa instalao de aquecimento depende da carga
energtica necessria, bem como de outras questes de ndole tcnica (p. ex. ser possvel a
colocao do depsito acumulador na parte superior da bateria de colector) e econmica [22].
Sendo as questes econmicas as que mais so tidas em conta na escolha de um sistema,
uma vez que a inteno central de uma instalao solar conseguir economizar energia.
Os sistemas solares captam a energia solar e transferem-na para o fluido trmico de duas
formas: Termossifo (circulao natural) e Circulao forada (com recurso a uma bomba
circuladora). Estes sistemas podem ser ainda do tipo directo e indirecto [22].
Estes princpios so tambm vlidos no caso do nosso sistema em que se pretende
produzir gelo.

3.3.4.1. Termossifo (Circulao natural)

Os sistemas de termossifo so definidos pela circulao natural do fluido trmico atravs
da variao de densidade do fluido ocasionada pela variao da temperatura, isto , o fluido
trmico com a temperatura mais elevada tem uma densidade menor, logo sobe do colector
para o depsito, enquanto que o fluido trmico com a temperatura mais baixa desce e entra no
colector [22].

75

Os elementos base que constituem este tipo de sistemas so: colector solar, depsito
acumulador e dispositivos de segurana, como ilustrado na Figura 3.28.

Figura 3.28 - Sistema solar do tipo Termossifo (Adaptado de [22])

Na Tabela 3.10 apresentam-se as vantagens e desvantagens deste tipo de sistemas:
Tabela 3.10 - Vantagens e desvantagens dos sistemas solar do tipo Termossifo [22]
Vantagem

Desvantagem
Elevada sensibilidade s perdas de

Caudal regulado pela Irradiao solar

carga

Circulao auto regulada

Dificuldades em fazer a circulao em

Sem consumos elctricos associados

sistema de alguma dimenso

So simples e de baixo custo

O depsito tem sempre que se situar

acima da bateria de colectores
No

permitem

temperatura do depsito

76

regulao

da

3.3.4.2. Circulao forada

Estes sistemas so caracterizados pela impulso mecnica (com recurso a uma bomba
circuladora) controlada por um dispositivo de controlo. O princpio de funcionamento consiste
no movimento do fluido trmico accionado pela bomba circuladora controlada por um
dispositivo de controlo. Este ao detectar condies para troca de energia entre os colectores e
o depsito de acumulao acciona a bomba de circulao para que o fluido trmico circule e
efectue a transferncia de calor para o depsito de acumulao.
Os elementos base que constituem este tipo de sistemas so: colector solar, depsito
acumulador, bomba circuladora, regulador solar e dispositivos de segurana, como mostrado
na Figura 3.29.

Figura 3.29 - Sistema solar do tipo Circulao forada (Adaptado de [22])

77

Na Tabela 3.11 apresentam-se as vantagens e desvantagens deste tipo de sistemas:

Tabela 3.11 - Vantagens e desvantagens dos sistemas solar do tipo Circulao forada [22]
Vantagem

Desvantagem

Flexibilidade de instalao em mdias e

grandes instalaes
Possibilidade

de

incorporar

sistema

Consumos elctricos associados

Risco de fiabilidade
Custo

mais

elevado

maior

complexidade

controlo
Permite a colocao do depsito em
qualquer local
Permitem a regulao da temperatura do
sistema atravs da aco da bomba
circuladora

3.3.5. Acessrios dos colectores solares

3.3.5.1. Tubagens
As tubagens usadas no circuito primrio, uma vez que o fluido utilizado a gua, so
normalmente de cobre, ao inox, ao galvanizado, ao preto e compostos metalo/plsticos [20]
[22].
O cobre o material mais utilizado em instalaes de todo o tipo, pela facilidade em soldar,
pela resistncia corroso, maleabilidade, dctil e pela ampla gama de acessrios. O cobre
tem a capacidade de, uma vez em contacto com a gua, desenvolver uma fina pelcula de
xido que o protege. um material, tambm, menos propicio a incrustaes e apresentar uma
perda de carga menor comparando com ao de igual dimetro [22].
O ao inox tem vindo a ser muito utilizado, nomeadamente em canalizaes exteriores.
Apresenta boa resistncia corroso, facilidade em trabalhar, oferece uma gama completa
para montagem rpida (bicone) e tem uma perda de carga em linha reduzida, para iguais
dimetros, no que resulta menores dimetros. No aconselhado que sejam efectuadas
curvas por dobragem [22].
O ao galvanizado, pouco utilizado nos dias de hoje, no deve ser aplicado nos circuitos
primrios, pelo motivo de que a proteco de zinco deteriora-se para temperaturas acima de 65
C [22].
O ao negro no pode ser aplicado na conduo de AQS, por sofrer oxidaes que
prejudicam a sua potabilidade [22]. mais difcil de trabalhar que o cobre e tem maior
espessura de parede, logo maiores custos de material isolante. necessrio revestir estas
78

tubagens com material anti-corrosivo.

Os compostos metalo/ plsticos possuem caractersticas semelhantes s do cobre. O
problema nestes materiais est na escolha de qual a aplicar, uma vez que a variedade,
existente no mercado, muito grande e no esto especificados os limites de aplicao.

3.3.5.2. Vlvulas de segurana

Estes dispositivos so instalados em todos os circuitos sujeitos a presses e a variaes
de temperaturas. So imprescindveis para proteger os componentes da instalao e actua
com limitador da presso no circuito.
A presso sob a qual a vlvula actua, permitindo a sada de fluido, deve ser inferior
presso que suporta o elemento mais sensvel da instalao, que normalmente o vaso de
expanso ou o prprio colector.

3.3.5.3. Purgadores
So dispositivos que tm por finalidade deixar escapar os gases das tubagens do sistema,
geralmente ar. A ausncia de ar no sistema de extrema importncia para no impedir a
circulao dos fluidos. Em todos os pontos mais elevados da instalao deve ser contemplado
um purgador, pelo facto de estes locais serem favorveis a acumulao de bolhas de ar.

3.3.5.4. Vlvulas anti-retorno

Estas vlvulas so utilizadas quando se pretende que a passagem do fluido se d apenas
num nico sentido, impedindo a circulao no sentido contrrio. Podero ser do tipo de mola ou
borboleta. As vlvulas de reteno mais adequadas para aplicao em circuitos primrios so
as do tipo borboleta. Nos sistemas termossifo so muito utilizadas para evitar a circulao
inversa.

3.3.5.5. Vlvulas de passagem

So aplicadas nos circuitos por forma a impedir total ou parcialmente a passagem do fluido
pelas tubagens, permitindo regular caudais ou isolar componentes.

3.3.5.6. Permutadores para sistemas solares trmicos

Este dispositivo colocado numa instalao solar quando requerido dois circuitos
independentes.
79

Hoje em dia o circuito fechado com permutador est generalizado, mesmo sendo
economicamente menos vantajoso e representar uma penalizao trmica. O rendimento o
parmetro que melhor caracteriza este tipo de dispositivo [26]. Os tipos de permutadores mais
utilizados nos sistemas solares so os de serpentina, de camisa e de placas.

3.3.5.7. Isolamento
Em tecnologia solar importante o isolamento da tubagem e dos respectivos acessrios
por onde circula o fluido quente. O isolamento trmico a aplicar deve ter uma eficincia
elevada. Para tubagens de cobre at 18 x 1mm deve ser aplicado isolamento com uma
espessura no mnimo de 30 mm, para dimetros superiores, a espessura ser no mnimo de 40
mm. O material de isolamento usado deve ter uma condutividade trmica de = 0,035 W/mK
[20].
O isolamento no deve possuir interrupes. Portanto, importante o bom isolamento dos
acessrios, vlvulas, ligaes ao tanque de armazenamento, bujes, flanges e outros [20]. Nos
circuitos solares deve usar-se material isolante que suporte temperaturas elevadas (150
170C). As condutas instaladas no exterior devem se r resistentes aos raios Ultra-Violetas (UV),
protegidos contra as aces do clima e corroso. Geralmente usada, como proteco, uma
manga metlica (p.ex. alumnio) [20] [22]. Na figura seguinte apresentado tipos de
isolamentos para aplicao em temperaturas elevadas.

Figura 3.30 - Isolamento trmico utilizado em temperaturas elevadas [20]

3.3.6. Sistema trmico adaptado para produo de gelo

Para o sistema em estudo para produo de gelo, o sistema solar de aquecimento do fluido
trmico (gua) ser uma combinao dos sistemas do tipo termossifo e indirecto. O sistema
do tipo termossifo utilizado pelo facto de se pretender um sistema de baixo custo sem
qualquer dependncia de energia elctrica. Quanto ao sistema do tipo indirecto, esta escolha
devida ao facto do material do colector solar no resistir s agresses corrosivas produzidas

80

pelo amonaco, sendo necessria a separao dos fluidos. Assim, o sistema solar do circuito
primrio aquece a gua, a qual ao passar por uma serpentina em ao carbono que se encontra
no interior do depsito de acomulao (gerador) transfere a energia trmica para o fluido do
circuito secundrio do sistema de refrigerao.

3.4. Pressupostos de Dimensionamento

3.4.1. Dimensionamento de tubagem
O dimensionamento de tubagens determinado em funo do caudal de gua a assegurar
nos colectores solares, do seu desenvolvimento, da presso mnima no sistema e do tipo de
material das tubagens.
As tubagens dos sistemas solares permitem a circulao do fluido em toda a instalao. O
seu dimetro mnimo deve ser calculado por forma a que as perdas de carga no atinjam
valores superiores ao razovel e assim obrigue adopo de bomba de circulao de
potncias superiores.
Assim a seco da tubagem condicionada por uma velocidade mxima de circulao dos
fluidos. Nas tubagens exteriores no deve ser superior a 1,5 m/s e de 2,0 m/s nas tubagens no
interior das paredes nomeadamente devido ao rudo [22]. O ISQ [26] refere que a velocidade
mxima recomendada de 1,3 m/s a 1,5 m/s no mximo no circuito primrio. Tambm dito
-2

que para sistemas do tipo termosifo a velocidade mdia de circulao do fluido de 5x10

m/s. Quanto a perdas de carga, recomendado que por cada metro linear no deve exceder
os 40mm c.a..
Usando-se a formulao preconizada no manual de projectistas de sistemas de energia
solar trmica do ISQ [26] pode-se obter o dimetro de tubagem adequado para o sistema
solares trmicos [26]:
Caudal mssico de fluido trmico

.
10 FUL

mf =
CP

(3.28)

onde:
.

2
m f - Caudal mssico do fluido trmico [kg/s m col]

F U L - Coeficiente de perdas [W/m2 C]

C P - Calor especfico do fluido [J/kg C]

81

Caudal mssico total do fluido trmico

m tf = m f Ac

(3.29)

m tf - Caudal mssico total do fluido trmico [kg/s]

.

2
m f - Caudal mssico do fluido trmico [kg/s m col]
2
Ac - rea de colector [m ]

Caudal volmico do fluido trmico

.

V=

mtf

(3.30)

onde:
.

3
V - Caudal volmico do fluido trmico [m /s]

2
m tf - Caudal mssico do fluido trmico [kg/s m col]
3

- Densidade do fluido [kg/m ]

Dimetro interno mnimo

Sabendo o caudal, obtido conforme as necessidades da instalao, deve ser determinado
o dimetro mnimo da tubagem, sem que as perdas de carga ultrapassem os limites
referenciados, de forma a no obrigar a utilizao de bombas circuladoras de potncias
superiores, quando aplicvel.
Como clculo para o dimetro mnimo da tubagem admite-se o uso da seguinte expresso,
de acordo com formulao preconizada no manual de projectistas de sistemas de energia solar
trmica do ISQ [26]:
.

4V
di =
v

(3.31)

onde:

d i - Dimetro interior da tubagem [m]

.

3
V - Caudal volmico do fluido trmico [m /s]

82

v - Velocidade do lquido ao passar pela seco de passagem [m/s]

Capacidade interna
O clculo da capacidade interna da tubagem do circuito primrio dado pela expresso
seguinte [26]:

d 2
Cap = i L 1000
4

(3.32)

onde:

Cap - Capacidade interna da tubagem [l/m]

d i - Dimetro interior da tubagem [m]

L - Comprimento da tubagem [m]

3.4.2. Perdas de carga contnuas das tubagens

Um lquido ao circular no interior de uma tubagem a sua presso diminui linearmente
ao longo do mesmo, devido s caractersticas do fluido trmico e das paredes da tubagem.
Aps a determinao do caudal volmico e do dimetro da tubagem existem condies
para efectuar o clculo das perdas de carga lineares nos percursos do sistema, usando-se
a formulao preconizada no manual de projectistas de sistemas de energia solar trmica
do ISQ [26]:

H = k PC C

1 , 06

D i 3 , 12

(3.33)

onde:
H - Perda de carga produzida [m/m]

k PC - Constante que vale 0,45 para tubagens metlicas e 0,6 para tubagens plsticas
[adimensional]
.

3
C - Caudal [m /h]

d i - Dimetro interno da tubagem [m]

83

3.4.3. Perdas de carga localizadas

Um lquido ao circular no interior de uma tubagem verifica-se uma diminuio linear na sua
presso ao longo do mesmo. Ocorre uma perda de carga que depende, entre outros factores,
do fluido trmico, do comprimento da tubagem e da velocidade do lquido. Se a corrente perde
a sua uniformidade pelo surgimento de obstculos, como vlvulas, curvas, etc, do-se perdas
de carga locais. Estas, para todas as situaes, so funo directa do quadrado da velocidade
e so determinadas pela expresso geral da formulao preconizada no manual de projectistas
de sistemas de energia solar trmica do ISQ [26]:

d R v2

H = K OB

2
g

(3.34)

onde:
H - Perda de carga produzida [m/m]

KOB - Coeficiente de que depende o tipo de obstculo [adimensional]

d R - Densidade relativa do lquido em relao gua [kg/m3]
v - Velocidade de escoamento do fluido [m/s]

g - Acelerao da gravidade [m/s2]

Assim s perdas de carga de percurso devero ser adicionadas as perdas de carga

referentes a cada uma das singularidades existentes. No entanto, pode dispensar-se os
clculos anteriormente anunciados reduzindo os obstculos a cumprimento equivalente de
tubagem [26]. Esse comprimento equivalente corresponder ao aumento de 20% s perdas de
carga de percurso a que corresponde de certa forma incidncia de perdas de presso
ocasionadas pelas singularidades encontradas nas tubagens.

3.4.4. Dimensionamento permutadores para aplicao solar

No dimensionamento dos permutadores para aplicao solar pode ser aplicada uma
metodologia simples, cujos resultados tm mostrado uma boa exactido. Deve ser considerado
uma superfcie de permuta (Sp) compreendida entre 1/4 e 1/3 da superfcie til dos colectores
[26]. Para calcular a rea de transferncia utiliza-se a seguinte expresso referenciada na
formulao preconizada no manual de projectistas de sistemas de energia solar trmica do ISQ
[26]:

Sp = 2 r L

(3.35)

em que:

84

2
S p - Superfcie de permuta [m ]

r - Raio interno da tubagem [m]

L - Comprimento da tubagem [m]

3.4.5. Algumas consideraes para clculo da espessura dos

isolamentos trmicos em paredes
A quantidade de calor que atravessa uma parede (em regime estacionrio) expressa
pelas seguintes expresses [27] [28]:
.

Q FP = A U t

(3.36)

onde:
.

Q FP - Potencia trmica que atravessa uma parede [W]

2

- rea da parede [m ]

U - Coeficiente global de transmisso de calor [W/m2 C]

t - Diferena entre a temperatura exterior e interior [C]

O coeficiente global de transmisso de calor dado por:

U=

(3.37)

e 1
+ +
k hi
he
1

onde:
2
h e - Coeficiente superficial de transferncia de calor por conveco exterior [W/m C]
2
hi - Coeficiente superficial de transferncia de calor por conveco interior [W/m C]

e - Espessura dos diferentes materiais constituintes da parede [m]

k

- Condutividade trmica [W/m C]

Para determinar a espessura do isolante dever ser definido um determinado fluxo de

perdas de calor e ser desprezado os coeficientes superficiais de transferncia de calor por
conveco, considerando que a parede apenas seja constituda pelo material isolante [28].
Podendo substituir a expresso 3.36 por:

85

QFP = A

(3.38)

em que:
.

Q FP - Potencia trmica que atravessa uma parede [W]

- Fluxo que atravessa uma parede por m2 [W/m2]

A - rea da parede [m2]

Com estas simplificaes possvel a obteno de uma expresso simplificada para o

clculo de espessuras dos isolamentos, em que:

U=

k
e

(3.39)

e usando a expresso (3.36), obtm-se:

.
QFP
U=
A t

(3.40)

de onde resulta:

e = A

k
t
.
QFP

(3.41)

ou

e=

k
U

(3.42)

sendo ( e ) a espessura do material isolante resultante do fluxo de calor que atravessa a

parede.
Podem existir dois tipos de espaos refrigerados, aqueles que funcionam em regime
permanente, como por exemplo das cmaras de conservao de congelados, onde normal
ser usado espessuras de isolante superiores, e aqueles que, funcionando em regimes
variveis, com acontece com os tneis de congelao, podero apresentar diferentes
caractersticas (a temperatura sobe, aps cada ciclo de trabalho, at temperatura ambiente)
[28].
Os fluxos de calor ( ) mximos aconselhados para o clculo das espessuras dos
isolamentos so [28]:
a) Cmara de conservao de produtos refrigerados e tneis de congelados
86

funcionando em regime varivel (por ciclos): 9 kcal/m h ( 10,5 W/m );

2

b) Cmara para conservao de produtos congelados: 7 kcal/m h ( 8 W/m );

c) Instalaes de congelao funcionando em regime permanente (em contnuo): 6
2

kcal/m h ( 7 W/m ).

3.4.6. Clculo da carga trmica

Quando um produto colocado num espao de armazenamento, a uma temperatura
superior encontrada no espao, o produto transferir calor para o espao at a sua
temperatura se igualar desse local.
Para calcular a potncia a retirar ao produto na refrigerao e na congelao so utilizadas
as seguintes expresses [29]:
Para a refrigerao ( removido o calor sensvel):
.

Q arref . = m c pa ( ti t final )

(3.43)

onde:
.

Q arref . - Potncia de arrefecimento [W]

.

m - Caudal mssico [kg/s]

cpa - Calor especfico antes da congelao [kJ/kg K]

ti - Temperatura inicial [K]

t final - Temperatura final [K]

Para a congelao ( removido o calor sensvel e latente):

Qcong. = m {c pa ( t i t c ) + h sf + c pd ( t c t final )}
.

em que:
.

Q cong. - Potncia de congelao [W]

.

m - Caudal mssico [kg/s]

hsf - Calor latente de solidificao/ liquefaco [kJ/kg]

87

(3.44)

ti - Temperatura inicial [K]

t c - Temperatura de congelao [K]
t final - Temperatura final [K]
cpa - Calor especfico antes da congelao [kJ/kg K]
cpd - Calor especfico depois da congelao [kJ/kg K]

3.4.7. Clculo da potncia solar trmica

Como j referido anteriormente o ciclo do sistema de refrigerao por absoro pode ser
analisado em termos da sua eficincia energtica atravs do coeficiente de performance
(COP), uma grandeza adimensional. Este geralmente usado para avaliar a relao entre a
capacidade de refrigerao obtida e a potncia trmica solar fornecida ao gerador, sendo
definido pela seguinte expresso:
.

COP=

Q cong

(3.45)

Q Solar
em que:

COP- Coeficiente de performance [adimensional]

.

Qcong - Potncia de congelao [W]

.

Q Solar - Potencia solar [W]

Admitindo um valor para o COP referente a sistema trmicos por absoro e conhecendo o
valor da potncia de congelao pode ser obtida a potncia solar necessria ao ciclo de
refrigerao por absoro, pela expresso seguinte:
.

Q Solar =

Q cong

(3.46)

COP

3.4.8. Clculo das necessidades energticas mensais

Seguidamente so calculadas as necessidades energticas mensais ( En.m ) pelo produto
da potncia solar necessria ao ciclo de refrigerao e pelos dias correspondentes ao ms em
causa, de acordo com a seguinte expresso [26]:
88

En.m = QSolar nh dias ms

(3.47)

em que:

En.m - Necessidades energticas mensais [MJ]

.

Q Solar - Potncia solar [MJ]

nh - Nmero de horas de funcionamento [s]

3.4.9. Clculo da superfcie solar colectora

Aps serem obtidas as necessidades energticos para cada ms do ano, que podem ser
representadas por meio de tabelas ou graficamente pode ser construdo o diagrama de
consumo. O ideal seria este diagrama corresponder, ao longo do ano, o mais possvel com o
diagrama de incidncia solar.
Assim, para cada ms do ano pode ser obtida a relao energia solar disponvel/consumo,
que umas vezes maior que a unidade e outras vezes menor, consoante os meses do ano,
da ter que ajustar a rea colectora [26].

3.4.10. Escolha da inclinao ptima

Como inclinao adequada para os colectores solares trmicos planos estacionrios deve
ser escolhido um ngulo fixo para todo o ano. Muitas vezes ainda que para determinada altura
do ano no se maximize a captao solar, produz-se uma melhor distribuio da mesma ao
longo do ano. Em geral, deve-se favorecer a captao no inverno em detrimento dos meses de
vero, j que no vero comum haver energia captada em excesso.
O critrio adoptado para dimensionar a superfcie colectora consiste em que a energia
solar captada no perodo de actividade satisfaa as necessidades requeridas [26].
Assim, as inclinaes ptimas a dar aos colectores solares trmicos para aquecimento de
diversos sistemas so as indicadas na Tabela 3.12, conforme a poca do ano e seu uso [22]:
Tabela 3.12 - Inclinaes usadas para colectores consoante o tipo de utilizao
UTILIZAO (POR ESTAO)

INCLINAO OPTIMA DO
COLECTOR

Todo o ano (AQS)

Latitude do lugar -5

Inverno (Aquecimento)

Latitude do lugar +15

Vero (Piscinas descobertas/ hotis de temporada)

Latitude do lugar -15

89

Considerando que os sistemas de refrigerao por absoro funcionaro durante os 12

meses do ano para produo de frio, pela tabela acima admite-se que a inclinao adequada
dos colectores solares trmicos planos estacionrios ser a correspondente a todo o ano
(Latitude do lugar -5 ).
A expresso que determina a inclinao ptima :

I ptima = Lat. + ( ng utiliz )

(3.48)

em que:

I ptima - Inclinao ptima do colector de acordo com a sua utilizao []

Lat. - Latitude do lugar []

ng utiliz - ngulo de utilizao []

3.4.11. Clculo da energia aproveitvel

2

A energia aproveitvel ou energia total terica ( Eap ) que incide sobre cada m da superfcie
inclinada dos colectores num dia mdio de cada ms obtida conforme indicado nos pontos
seguintes [26]:
i.

obtida a irradiao horizontal mdia para cada ms, atravs de tabelas (Tabela
5, Anexo I) de dados climticos, correspondentes latitude considerada,

H - Irradiao global horizontal mdia para cada ms [MJ/m2]

ii.

Depois de obtido o valor (

(3.49)

H ) so admitidos os seguintes coeficientes de

correco, Coef Correco :

Considerar 1,05 - caso a localizao do sistema solar trmico seja uma zona
de montanha com atmosfera limpa;

Considerar 0,95 - caso a localizao seja em zonas poludas, ou grandes

cidades;

Estimar um valor de correco caso exista projeco de sombras sobre os

colectores.

Resultando do produto destes dois componentes a irradiao horizontal mdia

iii.

para cada ms corrigida, ( H Corrigida ), a qual tem a seguinte expresso:

H Corrigida = H Coef Correco

(3.50)

onde:

H Corrigida - Irradiao horizontal mdia para cada ms corrigida [MJ/m2]

90

H - Irradiao horizontal mdia para cada ms [MJ/m2]

Coef Correco - Coeficiente correco [Adimensional]
iv.

Conhecido o valor da irradiao horizontal mdia para cada ms, o qual pode
coincidir com o valor das tabelas ou apresentar um valor diferente pelos motivos de
correco apresentados anteriormente h que encontrar o seguinte factor:

f - Factor de inclinao [Adimensional]

(3.51)

O factor de inclinao ( f ) obtido atravs de tabelas de latitude/inclinao para os

diferentes meses do ano, do tipo (Tabela 6, Anexo I):
Com estas duas variveis ( H Corrigida ) e ( f ) possvel determinar a energia

v.

aproveitvel ou energia total terica ( Eap ) que eventualmente pode incidir num dia
2

mdio do ms considerado em cada m de superfcie colectora. Mais, conforme

descrito anteriormente o funcionamento dos sistemas trmicos solares ocorre por
circulao de um fluido que entra em movimento pela aco da temperatura ou por
aco de uma bomba circuladora, a qual s deve entrar em funcionamento se
existir energia para aproveitar. Assim sendo, o movimento do fluido no
verificado apenas nas primeiras horas da manh e as ltimas da tarde porque a
incidncia de irradiao solar no suficiente para aquecer os colectores.
Empiricamente demonstrado que a energia desperdiada durante estes perodos
de menor incidncia solar (menor altura solar) cerca de 6% da energia total diria
( Eap ), com pouco variao durante as pocas do ano [26]. Assim, para a correcta
obteno da energia aproveitvel ( Eap ) esta deve ser multiplicada por 0,94.

E ap = H Corrigida f 0 ,94

(3.52)

onde:
2
Eap - Energia aproveitvel ou energia total terica incidente por m2 [MJ/m ]

f - Factor de inclinao [Adimensional]

Ainda h que ter em conta aspectos estticos ou arquitectnicos, em que havendo a
necessidade de desvios da direco Sul de um ngulo () entre 20 < < 70, ser ainda
necessrio multiplicar( Eap ) por 1,14 0,0085, em que () expresso em graus [26].

3.4.12. Clculo da intensidade til

A irradiao que incide sobre a superfcie dos colectores solares ir ter uma variao
consoante as horas do dia. Assim, para efeitos de clculo, pode ser utilizado uma intensidade

91

mdia, a qual ser a razo entre a energia mdia til ( Eap ) incidente ao longo do dia e o tempo
que o sol est sobre o horizonte, retirando as horas de incio e fim do dia em que o sol
apresenta uma altura reduzida, a qual no garante irradiao suficiente sobre os colectores
para colocar o fluido em circulao [26].

Na tabela seguinte apresentado o numero de horas de sol ( nhs ), as quais determinadas

empiricamente.

Tabela 3.13 - Nmero de horas de sol (determinadas empiricamente) [26]

Latitude

Jan

Fev

Mar

Abr

Mai

Jun

Jul

Ago

Set

Out

Nov

Dez

De +25 a + 45
(Hem. Norte)

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

7,5

A expresso que permite o clculo da intensidade a seguinte:

I = E ap / n hs

(3.53)

sendo:

I - Irradiao global Incidente sobre a superfcie do colector por unidade de rea

2

[W/m ]
2
2
Eap - Energia aproveitvel ou energia total terica incidente por m [MJ/m ]

nhs - Nmero de horas de sol [s]

3.4.13. Clculo do rendimento do colector

O clculo do rendimento terico do colector ( t ) ser realizado a partir expresso
caracterstica do colector, sendo o rendimento ptico e coeficiente de perdas do colector
fornecidos pelo fabricante do equipamento:

t = F' ( . ) F'U L

(t f t a )

(3.54)

onde:

t - Rendimento terico do colector [%]

I - Irradincia incidente sobre a superfcie do colector por unidade de rea [W/m2]

- Transmitncia da cobertura transparente [adimensional]
- Absortncia da placa absorsora [adimensional]
2
U L - Coeficiente global de perdas trmicas do colector [W/m C]

92

t f - Temperatura da placa absorssora [C]

ta - Temperatura ambiente exterior [C]

F' - Factor de Irrigao [adimensional]
ou

F' ( . ) - Rendimento ptico [adimensional]

2
F'U L - Coeficiente de perdas [W/m C]

Nesta expresso devem ser consideradas as seguintes correces [26]:

Sendo

rendimento

terico

calculado

supondo

que

os

raios

incidem

perpendicularmente ao colector, facto que na realidade no ocorre, pois estes

formam ao longo do dia um ngulo varivel, logo () diminui atravs do factor
experimental ( f exp ) igual a 0,97 (ou 0,95 em colectores de cobertura dupla).

O efeito da sujidade e envelhecimento da cobertura transparente, no caso de

existir, faz com que () tambm diminua por um factor de sujidade ( f suj ) igual a
0,97.

Logo para se obter a expresso do rendimento real de um colector com cobertura ser
necessrio multiplicar o produto F' ( . ) pelos factores correspondentes indicados nos pontos
anteriores.

r = [ F' ( . ) f exp f suj F'U L

(t f t a )

(3.55)

em que:

r - Rendimento real do colector [%]

f exp - Factor de experimental [adimensional]
f suj - Factor de sujidade [adimensional]
Geralmente os factores F' ( . ) e F 'U L , que significam o rendimento ptico e o
coeficiente de perdas, respectivamente, so fornecidos pelo fabricante do colector, bastando
apenas introduzir os dados referentes intensidade til e temperatura ambiente.

93

3.4.14. Perdas de calor nos elementos do sistema

Factores que levam a que muitas vezes a energia diria fornecida pelo colector no
coincida com a disponibilidade para os resultados pretendidos so devido s perdas que
inevitavelmente se verificam nos componentes do sistema, logo ser de extrema importncia o
estudo quanto ao isolamento a aplicar a estes dispositivos.
falta de dados, ou no se justifique o clculo especfico das perdas de calor
recomendado estimar umas perdas globais ao sistema ( Pg ) correspondentes a 10% [26].

3.4.15. Clculo da energia til

Na posse dos resultados da energia incidente ( Eap ), do rendimento real do colector ( r ) e
das perdas de calor globais do sistema, pode ser calculada a energia diria captada por cada
2

m ( ECol.d ) atravs da expresso:

ECol.d = Eap r Pg

(3.56)

onde:
2
2
ECol.d - Energia captada durante o dia por m de colector [MJ/m ]
2
Eap - Energia aproveitvel ou energia total terica incidente por m2 [MJ/m ]

r - Rendimento real do colector [%]

Pg - Percentagem correspondente a perdas globais do sistema [%]
2

Como pretendido a energia mensal captada por cada m efectua-se o produto da

( ECol.m ) pelos dias correspondentes ao ms em causa atravs da expresso:

ECol.m =ECol.d diasms

(3.57)

em que:
2
2
ECol.m - Energia captada durante o ms por m de colector [MJ/m ]

3.4.16. Clculo da rea da superfcie colectora

Para o clculo da rea de superfcie colectora terica Asc , efectua-se o quociente das
2

necessidades energticas mensais ( En.m ) pela energia captada durante o ms por m de

colector ( ECol.m ) conforme a seguinte equao:

94

Asc =

En.m
ECol.m

(3.58)

onde:
2
Asc - rea de superfcie colectora terica [m ]

En.m - Necessidades energticas mensais [MJ]

2
2
ECol.m - Energia captada durante o ms por m de colector [MJ/m ]

3.4.17. Clculo do nmero terico de colectores

Sabendo a rea de superfcie colectora terica ( Asc ) necessria para satisfazer as
necessidades energticas mensais, selecciona-se o colector que melhores caractersticas
apresente para a utilizao em causa, nomeadamente as temperaturas que capaz de atingir
e que esto relacionadas com o rendimento trmico e o coeficiente de perdas. Quanto menores
forem as perdas maiores sero as temperaturas atingidas.
Assim, sabendo a rea til de captao do colector ( Ac ), calcula-se o nmero terico de
colectores ( Nct ) para cada ms, pela expresso seguinte:

N ct =

Asc
Ac

(3.59)

onde:

Nct - Nmero terico de colectores necessrios [adimensional]

2
Asc - rea de superfcie colectora terica [m ]
2
Ac - rea til de captao do colector [m ]

O nmero real de colectores ( N cr ) a aplicar no sistema, deve ser tido em conta o nmero
de colectores referentes aos meses com menos irradiao solar. No entanto, dever ser feito o
estudo de forma a atribuir uma quantidade que respeite o factor custo benefcio.

3.4.18. Clculo da energia efectiva captada por ms

Depois de definido o nmero real de colectores a aplicar ao sistema solar, calcula-se agora
2

a energia efectiva captada por ms ( ECol.e ), pelo produto da energia captada por ms por m de
colector ( ECol.m ), rea do colector ( Ac ) e pelo nmero real de colectores aplicados ao sistema
( N cr ) pela seguinte expresso:

95

ECol.e = ECol.m Ac Ncr

(3.60)

em que:
2
ECol.e Energia efectiva captada por ms [MJ/m ]
2
2
ECol.m - Energia captada durante o ms por m de colector [MJ/m ]
2
Ac - rea til de captao do colector [m ]

N cr - Nmero real de colectores [adimensional]

3.4.19. Dimensionamento do condensador

Para efectuar o dimensionamento da serpentina deste dispositivo aplicou-se o preconizado
em [21]:
A potncia dissipada no condensador obtida pela expresso seguinte:
.

Q Cd = A p U t

(3.61)

Ap = 2 rL

(3.62)

onde:
.

Q Cd - Potncia trmica rejeitada pelo condensador para o meio ambiente [W]

2
A p - rea de permuta de calor [m ]

U - Coeficiente global de transmisso de calor [W/m2 C]

t - Diferena entre a temperatura exterior e interior [C]
r - Raio da tubagem [m]

L - Comprimento da tubagem [m]

Para a determinao do coeficiente global de transmisso de calor usada a seguinte

expresso [21]:

Ui =

(3.63)

re
Ai Ln
1
r i + Ai 1
+
2 k L
hi
Ae h e

onde:
96

U i - Coeficiente global de transmisso de calor [W/m2 C]

2
h e - Coeficiente superficial de transferncia de calor por conveco exterior [W/m C]
2
hi - Coeficiente superficial de transferncia de calor por conveco interior [W/m C]

e - Espessura dos diferentes materiais constituintes da parede [m]

k - Condutividade trmica dos diferentes materiais constituintes da parede [W/m C]

Ai - rea interior da tubagem [m2]
Ae - rea exterior da tubagem [m2]
ri - Raio interior da tubagem [m]
re - Raio exterior da tubagem [m]

L - Comprimento da tubagem [m]

Ser necessrio encontrar os valores de coeficiente de conveco (hi) e (he). Para o clculo
de (he), que se trata do fluido de arrefecimento exterior usa-se a formulao para conveco
natural [21]:

he =

k
Nu
D

(3.64)

em que:

D - Dimetro exterior da tubagem [m]

Nu - Nmero de Nusselt [adimensional]
A expresso para calcular o nmero de Nusselt usado em conveco natural para cilindros
horizontais [21]:

1
0.387 R aD 6

Nu = 0.6 +
8

0.559 9 16 27

1 + Pr

(3.65)

em que:

RaD - Nmero de Rayleigh [adimensional]

Pr - Nmero de Prandt [adimensional]

97

O nmero de Rayleigh obtido pela expresso seguinte [21]:

g v 2C p 3
D T
R aD =

(3.66)

onde:

g - Acelerao gravtica [m/s2]

v - Coeficiente de expanso de volume [adimensional]

- Densidade do fluido [kg/m3]

C p - Calor especfico do fluido [J/kg C]

- Viscosidade dinmica [kg/ms]

k - Condutividade trmica [W/m C]

D - Dimetro exterior da tubagem [m]

Ser agora apresentada a expresso que permite calcular o coeficiente de conveco

(hinterno) para condensao no interior dos tubos horizontais [21]:

g ( ) k 3
3

hint erno = 0.555 l l v l h fg + C pl (T sat Ts )

8

l (T sat T s )

em que:

g - Acelerao da gravidade [m/s2]

l - Densidade do fluido na fase lquida [kg/m3]

v - Densidade do fluido na fase vapor [kg/m3]
k l - Condutividade trmica do fluido na fase lquida [W/m C]

l - Viscosidade dinmica do lquido [kg/ms]

C pl - Calor especfico do fluido na fase lquida [J/kg C]
h fg - Entalpia de vaporizao [kJ/kg]

Tsat- Temperatura de saturao do fluido [C]

T s - Temperatura da superfcie do tubo em contacto com o fluido [C]

98

(3.67)

Captulo 4 Concepo
e Dimensionamento do
Sistema de produo de
Gelo
4.1. Sistema de produo de gelo
Neste captulo desenvolvida a concepo e feito o dimensionamento do Sistema de
Produo de Gelo de que objectivo o presente estudo. Trata-se do desenvolvimento de uma
pequena mquina de produo de gelo de ciclo de absoro em regime intermitente, cujo fluido
de trabalho gua-amonaco (H2O-NH3). A fonte de calor utilizada para aquecer o fluido de
trabalho que se encontra no gerador advm da energia solar incidente sobre um ou vrios
colectores solares.
O funcionamento do sistema de regime intermitente, uma vez que durante o dia solar dse a gerao e durante a noite a refrigerao. Aqui no ser usado qualquer outro tipo de
energia a no ser a solar.
Refira-se que o tipo de sistema aqui estudado, apesar de ser encontrado aplicado em
algumas (poucas) instalaes conforme descrito no captulo II Reviso Bibliogrfica, funciona
com base em conhecimentos bastante empricos, pelo que houve alguma dificuldade em
encontrar bibliografia com sustentao terica disponvel referente ao ciclo de refrigerao por
absoro de ciclo intermitente. Procurou-se assim, neste dimensionamento adaptar e aplicar os
fundamentos tericos conhecidos referentes ao ciclo de refrigerao por absoro de ciclo
contnuo ao ciclo intermitente em estudo.
Para o sistema em estudo, ciclo de refrigerao por absoro de ciclo intermitente com
sistema de colectores solares trmicos, os principais componentes necessrios ao seu
funcionamento so os apresentados na Figura 4.1. Verifica-se que o sistema em estudo
constitudo por dois subsistemas, o solar e o de refrigerao por absoro.

99

Figura 4.1 - Diagrama do sistema e subsistemas de refrigerao para produo de gelo com
recurso a energia solar

Seguidamente ser efectuada uma descrio dos diferentes componentes que constituem
o sistema:
Colector solar trmico Responsvel pela captao da radiao solar que ir fornecer
calor ao sub-sistema de refrigerao. Os colectores utilizados no estudo so do tipo CPC da
marca Ao Sol ou Tubo de vcuo da marca Boltherm ou equivalente. As suas caractersticas
encontram-se no Anexo III.
Tubagens do subsistema solar trmico So as tubagens, onde no seu interior circula a
gua a temperaturas elevadas que ir transferir calor para o interior do gerador/ absorvedor.
Estas tubagens sero em ao carbono.
Gerador/ Absorvedor neste equipamento onde se encontra a mistura binria, guaamonaco. Funciona como Gerador ao ser aquecido pelo sistema solar trmico na fase diurna
promovendo a separao do amonaco da mistura. A sua funo como Absorvedor verifica-se
na fase nocturna, quando deixa de haver energia solar e a sua temperatura e presso
diminuem, permitindo a absoro do vapor de amonaco que chega do evaporador. O material
100

utilizado na sua construo deve ser em ao ou outro material com caractersticas que garanta
a resistncia aco corrosiva do amonaco e presso a que vai estar sujeito. No seu interior
existe uma serpentina em tubo de ferro carbono que promove a transferncia de calor do fluido
trmico do sistema solar para a mistura binria do gerador/ absorsor.
Condensador Tem como funo condensar o vapor de amonaco que chega do
Gerador/ Absorvedor, o fluido de arrefecimento usado no condensador a gua.
Tanque de Condensado Componente destinado ao armazenamento do amonaco
saturado. O material utilizado na sua construo deve ser de caractersticas idnticas s do
gerador/ absorvedor.
Caixa trmica e Evaporador A caixa trmica, em ao, revestida pelo exterior por uma
camada de material isolante em poliuretano. Nas paredes da caixa soldado um tubo em ferro
preto que forma as espiras do evaporador, tendo como funo absorver o calor ai existente
aquando da evaporao do amonaco e assim produzir gelo.
Dispositivo de laminagem Este dispositivo, localizado a montante do evaporador,
uma vlvula que ser usada para efectuar a queda de presso do amonaco provocando a sua
expanso.
Rectificador Como a substancia absorvedora a gua, dever haver o cuidado para que
esta no evapore com o refrigerante. A gua que possa circular para o evaporador nociva ao
bom funcionamento do sistema, pelos seguintes motivos: reduz o coeficiente de conveco no
interior dos tubos, logo diminuindo o coeficiente global de transmisso trmica. Mas a causa
mais preocupante, quando o sistema opera a temperaturas abaixo de 0 C, a formao de
gelo com a presena da gua, obstruindo a passagem do fluido refrigerante, podendo em
casos mais extremos danificar partes do sistema. Por este motivo, o vapor de amonaco que
sai do gerador deve ter o teor de gua o mais reduzido possvel. Como uma das solues para
este problema, a colocao de um elemento rectificador a jusante do gerador, o qual torna o
amonaco mais puro.
Tubagens do subsistema de refrigerao Estas tubagens, por onde circula o vapor de
amonaco, sero em ferro carbono de dimetro nominal igual a 1/4.

101

4.1.1. Funcionamento do sistema de produo de gelo

Com j referido, este sistema intermitente, querendo isto dizer que durante o dia solar dse a Gerao e durante a noite a Refrigerao, com a respectiva formao de gelo.

4.1.1.1. Gerao Ciclo Diurno

Neste ciclo, Figura 4.2, a mistura forte gua-amonaco com uma concentrao de 0,45 de
amonaco, localizada no gerador/ absorvedor, ao ser aquecida pelo fornecimento de calor do
sistema solar trmico faz com que a temperatura e presso aumentem at atingirem o ponto de
saturao da mistura presso de condensao (PC) (etapa 1-2), controlado pela vlvula
regulvel de presso. Seguidamente, a temperatura continua a aumentar, iniciando-se a
separao/ evaporao do amonaco da soluo at atingir uma concentrao de 0,25 (etapa
2-3). Ainda nesta etapa, o vapor de amonaco que sai do gerador passa pelo rectificador e pela
vlvula anti-retorno. O rectificador permite garantir maior pureza ao vapor de amonaco.
Seguidamente o vapor de amoniaco encaminhado para o condensador, onde ao dissipar calor
para um meio menos quente (gua) condensa, sendo depois armazenado no tanque de
condensado, at se dar inicio fase de Refrigerao, no havendo passagem do amonaco ao
evaporador pelo facto das vlvulas a montante e jusante do mesmo serem do tipo anti-retorno
e logo no o permitirem neste sentido.

4.1.1.2. Refrigerao Ciclo Nocturno

O ciclo nocturno, Figura 4.3, ocorre quando a temperatura e presso do gerador/
absorvedor diminui at presso do evaporador (Pe) (etapa 3-4). A partir deste daqui pode
ento ser iniciado este ciclo, abrindo a vlvula regulvel de laminagem a montante do
evaporador, permitindo assim que o amonaco, em fase lquida e armazenado no tanque de
condensado, entre no evaporador presso (Pe) e arrefea a caixa trmica removendo o calor
ali existente e retorne ao gerador/ absorvedor (etapa 4-1) onde se mistura com a soluo
devido sua elevada afinidade com a gua. Neste sentido, tambm existem as vlvulas antiretorno que controlam a passagem do amonaco.

102

Figura 4.2 - Esquema da fase de Gerao do sistema - ciclo diurno

103

Figura 4.3 - Esquema da fase de Refrigerao do sistema - ciclo nocturno

104

4.1.2. Clculos termodinmicos do sistema

O sistema em estudo permite retirar calor de uma caixa trmica com uma potncia
frigorfica de acordo com as necessidades propostas, com o objectivo de produzir gelo em
barra. Como dados climticos de referncia para este estudo foram escolhidos os respeitantes
ao ms de Julho da cidade de Beja, pelo facto de ser uma das zonas do pas que apresenta os
valores mensais mais elevados de Irradiao horizontal mdia dia, de temperatura ambiente e
de temperatura de gua na rede. Ser considerado que o sistema funciona durante todo o ano.
Podendo assim, estas condies serem consideradas como as mais desfavorveis para pases
de frica, os quais apresentam maiores nveis de irradiao.
Seguidamente apresentado o estudo do sistema para o ms do ano correspondente a
Julho. Para os restantes meses do ano os clculos so apresentados em tabela Excel.
Neste dimensionamento utilizou-se a formulao apresentada no captulo 3.

4.1.2.1. Clculo da potncia frigorfica

O pretendido com este sistema de refrigerao a produo de gelo. Para tal considerouse como valores a ter em conta, para o clculo da potncia frigorfica, os indicados a seguir:
A quantidade de gua a congelar = 12,50 kg - esta quantidade de gua a congelar
teve como referencia a menor poro usada em sistemas de fabrico de gelo, cujas
cuvetes apresentam capacidades standard de 12,5, 20 ou 25kg (fbrica de gelo em
barra BI-3500-2CA da empresa FRIDOURO);
A temperatura inicial da gua (ti) ser a correspondente ao ms de Julho = 20,20
C (tabela 5 do Anexo I);
A temperatura de congelao da gua (tc) ser de = 0 C;
A temperatura final da gua (gelo) (tf) considerada ser de = -20 C;
Calor latente de solidificao/ liquefaco ser = 334 kJ/kg (tabela 1 do Anexo I);
Calor especfico da gua antes da congelao = 4,183 kJ/kg K (tabela 1 do Anexo
I);
Calor especfico da gua depois da congelao = 1,943 kJ/kg K (tabela 1 do Anexo
I);
Procede-se agora a um estudo da potncia frigorfica necessria para que os 12,50 kg de
gua mudem de fase e se transforme em gelo. Assim apresenta-se o estudo, na tabela
seguinte, para diversos perodos de tempo de funcionamento do evaporador, tendo como
resultado a potncia frigorfica necessria para esse mesmo perodo.
A potncia frigorfica de congelao obtida utilizando a expresso 3.34

105

Tabela 4.1 Determinao da potncia frigorfica para diferentes perodos de funcionamento

Periodo de funcionamento

C. M.

Qcong

[horas]

[segundos]

[kg/s]

[kW]

[W]

3600

0,0035

0,401

401,28

10800

0,0012

0,206

205,68

21600

0,0006

0,157

156,79

32400

0,0004

0,140

140,49

12

43200

0,0003

0,132

132,34

O perodo de funcionamento, para congelao da gua, considerado para o estudo, as

12 h (43200s), uma vez que apresenta uma potncia de congelao menor e admite-se ser
possvel funcionar as referidas horas.
O caudal mssico da quantidade de gua (12,5 kg) a congelar em 12 horas obtido pela
seguinte expresso:
.

m=

12 ,50 kg
43200 s

= 2 ,89 10 4

kg
s

Obtm-se agora a potncia frigorfica de congelao (coluna 3) utilizando a expresso

3.34:

Q cong. = 2,89 10 4 [ 4 ,183 (20 ,2 0 ) + 334 + 1,943 (0 + 20 ) ] = 1,323 101 kW = 132,34 W

.

4.1.2.2. Clculo da potncia solar

Passa-se agora ao clculo da Potncia solar necessria ao sistema de refrigerao, pela
expresso 3.45, considerando um COP igual a 0,5 (coluna 4). Este valor de COP foi admitido,
pelo facto de ser um prximo do apresentado na literatura [4] para sistemas de refrigerao por
absoro de ciclo contnuo.
.

COP =

Q cong.
.

Q Solar

Q Solar =

Q cong.
COP

132,34
= 264,68 W
0 ,5

Como se pretende conhecer as necessidades energticas mensais em MJ (coluna 7),

aplica-se a expresso 3.47:

En ,m = 264,68W 3600 s 12h 31 dias = 354,45 MJ

Na Tabela 4.2 encontram-se representados os valores das necessidades energticas
mensais em MJ referentes aos restantes meses do ano.

106

Tabela 4.2 - Clculo da potncia solar e das necessidades energticas mensais em MJ

1
Meses

Tem p. da
Dias por m s gua da Rede
( C )

Qcong
(W)

COP

Necessidades Necessidades
Potncia
Solar
Energticas
Energticas
Necessria
diria - En.d Mensal - En.m
(w )
(MJ)
(MJ)

JANEIRO

31

12,20

122,65

245,31

10,60

FEVEREIRO

28

13,80

124,59

249,18

10,76

301,41

MARO

31

14,20

125,07

250,15

10,81

335,00

ABRIL

30

15,20

126,29

252,57

10,91

327,33

MAIO
JUNHO

31
30

17,70

129,31

18,70

130,52

258,62
261,04

11,17
11,28

346,35
338,31

JULHO

31

20,20

132,34

264,67

11,43

354,45

0,50

328,52

AGOSTO

31

20,10

132,22

264,43

11,42

354,13

SETEMBRO

30

19,10

131,01

262,01

11,32

339,57

OUTUBRO

31

17,10

128,58

257,17

11,11

344,40

NOVEMBRO

30

14,60

125,56

251,12

10,85

325,45

DEZEMBRO

31

13,10

123,74

247,49

10,69

331,43

4.1.3. Dimensionamento do sistema solar com colector CPC

Depois de conhecidas a necessidade energticas, para cada ms do ano, para que o
sistema de refrigerao por absoro funcione, efectua-se agora o dimensionamento do
sistema solar capaz de responder a estas necessidades.
Como dados climticos de referncia para o ms de Julho na cidade de Beja temos:

A latitude da cidade de Beja = 38,17 N (tabela 4 do Anexo I);

A irradiao global horizontal mdia para o ms de Julho = 27,70 MJ/m (tabela 5

do Anexo I);

Temperatura ambiente mdia para o ms de Julho = 24,7 C (tabela 5 do Anexo I);

Temperatura gua da rede mdia para o ms de Julho = 20,2 C (tabela 5 do

Anexo I);

considerado um funcionamento para todo o ano, logo a inclinao ptima ser

Latitude 5.

O colector escolhido da marca Ao SOL tendo as seguintes caractersticas:

Colector concentrador do tipo CPC;

Superfcie de captao efectiva = 1.80 m ;

Rendimento ptico = 0,70;

Perdas trmicas = 3,4 W/m C.

107

Nos pontos seguintes apresenta-se o dimensionamento do sistema solar trmico para o

ms de Julho, devido a este apresentar uma irradiao global horizontal mdia dia mais
elevada:
1. definida a inclinao ptima (Ioptima) considerando que o sistema vai funcionar
durante todo o ano aplica-se a expresso 3.48:
0
IOptima = Latitude do Lugar 5 = 38 ,17 5 = 33,17

2. Como coeficiente para a irradiao global horizontal mdia (H) para o ms de

Julho, obtida da tabela 5 do Anexo I, tem-se:

H = 27 ,70

Mj
m2

3. Considerando que a instalao se encontra numa zona no sujeita aos efeitos da

poluio atribudo o factor de correco igual a 1,05, o qual multiplicado pela
irradiao horizontal mdia obtm-se a irradiao horizontal mdia corrigida
(HCorrigida) pela expresso 3.50:

H Corrigida = 27 ,70 1,05 = 29 ,09

Mj
m2

4. Pela tabela 6 do anexo I obtm-se o coeficiente de correco por inclinao ( f )

para a latitude de 38 e uma inclinao de 33,17, sendo esse valor obtido por
interpolao e igual a:

f = 0 ,98
5. Sabendo o valor para a irradiao global horizontal mdia corrigida (HCorrigida), o
coeficiente de correco por inclinao ( f ), e que 6% da energia total diria
desperdiada durante as primeiras horas da manh e as ltimas da tarde pela
menor incidncia solar (menor altura solar) calculado agora a energia total terica
2

mdia diria por m (Eap) pela expresso 3.52;

Eap = 29 ,09 0 ,98 0 ,94 = 26 ,79

Mj
m2

6. Para o ms de Julho as horas teis de sol so 9,5h de acordo com a tabela 7 do

anexo I;
7. Seguidamente obtm-se a Intensidade til mdia diria (I), pela diviso da energia
total terica mdia mensal (Eap) e pelas horas teis de sol (converter previamente
(Eap) a joule e as horas a segundo) e utilizando a equao 3.53;

I = ( 26 ,79 10 6

) / ( 9 ,5h 3600s) = 783,42

108

W
m2

8. Para o ms de Julho, como referido nos dados iniciais para dimensionamento, a

temperatura ambiente mdia diria durante as horas de sol igual a 24,7 C;
9. Para a temperatura mdia do fluido do circuito primrio (solar) admitido 110 C;
10. O colector utilizado no estudo do sistema apresenta um valor de rendimento ptico
de 0,70;
2

11. Quanto ao Coeficiente global de perdas deste colector 3.4 W/m :

12. Calcula-se agora o rendimento terico para o ms correspondente a partir da curva
do rendimento do colector, introduzindo os valores encontrados anteriormente, na
expresso 3.54:

t = 0 ,70 3,4

(110 24,7 )
783 ,42

= 0 ,33

13. Como o rendimento terico calculado admitindo que os raios solares incidem
perpendicularmente no colector, situao que no se verifica em termos prticos,
pois estes formam um ngulo varivel ao longo do dia, logo () diminui atravs do
factor experimental (

f exp ) igual a 0,97, conforme explicado no captulo 3;

14. O efeito da sujidade e envelhecimento da cobertura transparente, no caso de

existir, faz com que () tambm diminua por um factor igual a (

f suj ) 0,97,

conforme explicado no captulo 3;

15. Obtm-se agora o rendimento real do colector, pela expresso 3.55, pelo produto
do rendimento terico e das correces indicadas nos pontos 13 e 14:

r = ( 0 ,70 0 ,97 0 ,97 ) 3,4

(110 24,7 )
783 ,42

= 0 ,29

16. Considerando que a tubagem do circuito primrio se encontra bem isolada e que
na fase da gerao o equipamento est exposto temperatura ambiente, estimase como perdas globais para o sistema P g = 10%;
17. Uma vez conhecida a energia aproveitvel ou energia total terica incidente por m

(Eap), o rendimento real (r) e contabilizando as perdas globais da instalao

2

obtm-se o valor da energia captada durante o dia por m de colector (ECol.d) pela
expresso 3.56:

ECol.d = 26,79 0 ,29 0 ,10 = 6 ,96

Mj
m2

18. Pretende-se agora conhecer o valor da energia captada durante o ms por m de

109

colector (ECol.m). Para tal, faz-se o produto da energia captada durante o dia por m

de colector (ECol.d) pelos dias do ms, aplicando a expresso 3.57;

ECol.m = 6 ,96 31 = 215,61

Mj
m2

19. Para o clculo da rea de superfcie colectora terica (ASC), efectua-se o quociente
das necessidades energticas mensais (En.m) pela energia captada durante o ms
2

por m de colector (ECol.m), assim aplica-se a expresso 3.58:

ASC =

En.m 354 ,45

=
= 1,64 m2
215
,
61
ECol.m

20. Sabendo a rea do colector (Ac) e a rea de superfcie colectora terica (ASC),
calcula-se o nmero terico de colectores (Nct) pela frmula 3.59:

N ct =

Asc 1,64
=
= 0 ,83 Colectores
Ac 1,98

21. Seguidamente atribui-se o nmero de colectores efectivos para o ms em estudo,

concluindo que 1 satisfaria as necessidades;
22. Calcula-se ainda a energia efectiva captada por ms (ECol.e), pelo produto da
2

energia captada por ms por m de colector (ECol.m), rea do colector (Ac) e pelo
nmero real de colectores (Ncr), conforme expresso 3.60:

ECol.e = ECol.m Ac N cr = 215,61 1,98 1 = 426,91 MJ

Verifica-se que o nmero de colectores solares, do tipo CPC, necessrios para satisfazer
as necessidades do ms de Julho, para a zona considerada, apenas 1. No entanto, pela
tabela excel 4.5 pode ser observado que para o ms de Agosto tambm so garantidas as
necessidades apenas com 1 colector. Para os dois primeiros e dois ltimos meses do ano no
h qualquer energia solar extrada seja qual for o nmero de colectores, logo no h produo
de gelo. J para os meses do ano, de Maro a Junho e de Setembro a Outubro o nmero de
colectores aumenta significativamente de forma a garantir a energia necessria ao fabrico de
gelo, o que se torna economicamente invivel, uma vez que se pretende um sistema de baixo
custo.
Alteraes na inclinao no influenciam significativamente a energia total anual, ainda
que possam causar uma maior ou menor captao nos meses de menor irradiao solar, no
inverno.

110

Perante este resultado poder-se- concluir que este tipo de colector acoplado ao sistema
de refrigerao por absoro aqui estudado s se justifica se aplicado em zonas onde a
irradiao solar tem como valores mnimos de clculo os utilizados no estudo para o ms de
Julho. No entanto a introduo de um sistema de apoio a biomassa seria uma soluo a
considerar para estudo para situaes de baixa ou nula irradiao solar.
Nas tabelas seguintes so apresentados os valores para a energia efectiva captada por
ms (ECol.e) para os restantes meses do ano.
Tabela 4.3 - Clculo da Intensidade til mdia diria

Meses

Inclinao
optim a ()

Irradiao
global
horizontal
m ensal - H
(MJ/m 2)

H ( corrigido)
(MJ/m 2)

f (factor de
inclinao);
b= X ; L= X

Energ. Total
terica
m dia diria
por m 2 - Eap
(MJ/m 2)

N de horas
uteis de sol

I (Intensidade
util m dia
diria) (W/m 2)

JANEIRO

33,17

8,10

8,51

1,33

10,63

369,20

FEVEREIRO

33,17

10,90

11,45

1,25

13,45

415,06

MARO

33,17

14,60

15,33

1,15

16,57

511,47

ABRIL

33,17

19,40

20,37

1,05

20,11

9,5

587,87

MAIO
JUNHO

33,17

24,10

25,31

0,97

23,07

9,5

674,65

33,17

26,00

27,30

0,95

24,38

9,5

712,83

JULHO

33,17

27,70

29,09

0,98

26,79

9,5

783,42

AGOSTO

33,17

25,00

26,25

1,06

26,16

9,5

764,78

SETEMBRO

33,17

18,80

19,74

1,19

22,08

681,52

OUTUBRO

33,17

13,10

13,76

1,33

17,20

530,76

NOVEMBRO

33,17

9,20

9,66

1,42

12,89

447,71

DEZEMBRO

33,17

7,40

7,77

1,41

10,30

7,5

381,42

Tabela 4.4 - Clculo do rendimento real do colector

Meses

10

11

12

Tem p.
Am biente
durante as
horas de sol
( C )

Tf ( C )

F( )

Fx UL

(terico )

13

14

Correco da
Correco da
inclinao
sujidade
varivel

15
(real)

JANEIRO

9,9

-0,22

0,97

0,97

-0,26

FEVEREIRO

10,7

-0,11

0,97

0,97

-0,15

MARO

12,2

0,05

0,97

0,97

0,01

ABRIL

14,2

0,15

0,97

0,97

0,10

MAIO
JUNHO

17,6

0,23
0,28

0,97
0,97

0,97
0,97

0,19
0,24

JULHO

24,7

AGOSTO

24,6

21,2

110

0,70

3,40

0,33

0,97

0,97

0,29

0,32

0,97

0,97

0,28

SETEMBRO

22,5

0,26

0,97

0,97

0,22

OUTUBRO

18,2

0,11

0,97

0,97

0,07

NOVEMBRO

13,2

-0,04

0,97

0,97

-0,08

DEZEMBRO

10,2

-0,19

0,97

0,97

-0,23

111

Tabela 4.5 - Clculo da energia captada por ms efectiva

Meses

16

17

18

19

20

21

22

Perdas
globais da
instalao

Energia
captada por
dia - Ecol.d
(MJ / m 2)

Energia
captada por
m s - Ecol.m
(MJ / m 2)

Superficie
Colectora Asc (m 2)

N de
Colectores
Terico - Nct

N de
Colectores
Efectivos Nce

Energia
captada por
m s efectiva Ecol.e (MJ)

JANEIRO

10%

-2,52

-78,08

-4,21

-2,12

1,00

-154,60

FEVEREIRO

10%

-1,87

-52,46

-5,75

-2,90

1,00

-103,87

MARO

10%

0,13

3,93

85,16

43,01

1,00

7,79

ABRIL

10%

1,89

56,76

5,77

2,91

1,00

112,39

MAIO
JUNHO

10%
10%

4,01
5,16

124,22
154,74

2,79
2,19

1,41
1,10

1,00
1,00

245,96
306,38

JULHO

10%

6,96

215,61

1,64

0,83

1,00

426,91

AGOSTO

10%

6,57

203,57

1,74

0,88

1,00

403,07

SETEMBRO

10%

4,41

132,42

2,56

1,30

1,00

262,18

OUTUBRO

10%

1,09

33,86

10,17

5,14

1,00

67,03

NOVEMBRO

10%

-0,89

-26,63

-12,22

-6,17

1,00

-52,72

DEZEMBRO

10%

-2,14

-66,37

-4,99

-2,52

1,00

-131,41

112

4.1.3.1. Dimensionamento do sistema solar com colector Tubos de

vcuo
Pretende-se efectuar agora o estudo com outro tipo de colector estacionrio, tipo tubo de
vcuo, para altas temperaturas e compar-lo com o j estudado. Os dados de referncia,
quanto ao local e inclinaes do colector, sero os mesmos do estudo anterior. O colector
escolhido para este estudo da marca Boltherm tendo as seguintes caractersticas:

Colector concentrador do tipo Tubo de vcuo;

Nmero de tubos = 22;

Superfcie de captao efectiva = 1.76 m ;

Rendimento ptico = 0,715;

Perdas trmicas = 1,55 W/m C.

Nas tabelas seguintes so apresentados os valores para a energia efectiva captada por
ms (ECol.e) com este tipo de colector para todos os meses do ano.
Tabela 4.6 - Clculo da energia captada por ms efectiva com tubo vcuo

Meses

Perdas
globais da
instalao

Energia
captada por
dia - Ecol.d
(MJ / m 2)

Energia
captada por
m s - Ecol.m
(MJ / m 2)

Superficie
Colectora Asc (m 2)

N de
Colectores
Terico - Nct

N de
Colectores
Efectivos Nce

Energia
captada por
m s efectiva Ecol.e (MJ)

175,67

JANEIRO

10%

3,22

99,81

3,29

1,87

1,00

FEVEREIRO

10%

4,56

127,63

2,36

1,34

1,00

224,62

MARO

10%

6,52

202,04

1,66

0,94

1,00

355,58

ABRIL

10%

8,56

256,70

1,28

0,72

1,00

451,80

MAIO
JUNHO

10%
10%

10,52
11,48

325,99
344,35

1,06
0,98

0,60
0,56

1,00
1,00

573,75
606,05

JULHO

10%

13,11

406,32

0,87

0,50

1,00

715,12

AGOSTO

10%

12,72

394,20

0,90

0,51

1,00

693,79

SETEMBRO

10%

10,32

309,56

1,10

0,62

1,00

544,82

OUTUBRO

10%

7,17

222,17

1,55

0,88

1,00

391,02

NOVEMBRO

10%

4,72

141,65

2,30

1,31

1,00

249,30

DEZEMBRO

10%

3,23

100,12

3,31

1,88

1,00

176,21

Com este tipo de colector verifica-se que para satisfazer as necessidades do ms de Julho,
para a zona considerada necessrio apenas 1 colector, o qual garante o dobro das
necessidades requeridas.
Pela tabela de clculo observa-se que para a maioria dos meses do ano suficiente
apenas 1 colector deste tipo para extrair a energia necessria ao sistema, verificando-se
insuficiente apenas nos dois primeiros e ltimos meses do ano.
Esta melhoria nos resultados surge pelo facto das perdas neste tipo de colector serem

113

muito reduzidas para trabalhar a altas temperaturas.

Perante este resultado poder-se- concluir que este tipo de colector acoplado ao sistema
de refrigerao por absoro aqui estudado ser mais adequado que o do tipo CPC obtendo-se
bons resultados em zonas onde a irradiao solar tem como valores mnimos de clculo os
utilizados no estudo para o ms de Julho.

4.1.3.2. Colector CPC vs Colector Tubo de vcuo

De forma a poder comparar-se os dois tipos de colectores solares usados neste estudo so
apresentados dois grficos com a curva das necessidades energticas do sistema de
refrigerao e duas curvas de energia captada por ms efectiva e a normal.
500,00
400,00

Energia MJ

300,00
200,00

Necessidades Energticas
Mensal - En.m (MJ)

100,00

Energia captada por ms

efectiva - Ecol.e (MJ)
Energia captada por ms Ecol.m (MJ / m2)

0,00
1

9 10 11 12

-100,00
-200,00

Meses do Ano

Figura 4.4 - Grfico do comportamento do sistema trmico solar com colectores CPC

Neste grfico verifica-se que a energia captada por ms e por m com este tipo de colector
nula durante os 2 primeiros e os 2 ltimos meses do ano. Para os meses de Maro a Junho e
de Setembro a Novembro j possvel extrair energia, mas o nmero de colectores
necessrios inviabiliza a sua utilizao, pelo facto do sistema em estudo ter uma perspectiva
de baixo custo.
Assim considerando que a sua aplicao ser para regies onde se prev forte
intensidade solar e que os meses menos favorveis so os mais favorveis para este estudo,
garante-se que o sistema funcionar como previsto.

114

800,00
700,00

Energia MJ

600,00
500,00

Necessidades Energticas
Mensal - En.m (MJ)

400,00
300,00

Energia captada por ms

efectiva - Ecol.e (MJ)

200,00

Energia captada por ms Ecol.m (MJ / m2)

100,00
0,00
1

9 10 11 12

Meses do Ano

Figura 4.5 - Grfico do comportamento do sistema trmico solar com colectores Tubos de
vcuo
Utilizando colectores do tipo tubo de vcuo, pelo grfico verifica-se que a energia captada
2

por ms e por m sempre positiva ao longo do ano. Assim para que seja possvel satisfazer
as necessidades energticas para o ms em estudo (Julho) ser necessrio tambm aumentar
a rea de captao, mas aqui bastar apenas um colector com uma rea til muito prxima
do colector CPC, obtendo-se uma considervel eficincia como pode ser observado pela curva
de energia captada por ms efectiva. Logo este colector comparativamente com o do tipo CPC
ser o mais adequado para aplicaes em sistemas de refrigerao por absoro aqui
estudado. No entanto, apresenta o inconveniente de ter um custo mais elevado do que o CPC.
Este tipo de sistemas de refrigerao que se pode considerar de baixo custo, apresenta o
inconveniente do custo dos colectores que podem ter um custo elevado, podendo assim
encarecer o sistema na sua totalidade.

115

4.1.3.3. Clculo do dimetro das tubagens do circuito primrio

Para o dimensionamento das tubagens temos como dados necessrios:

Fluido de transferncia trmica: gua;

Densidade () = 1000 kg/m nas CPTP;

Calor Especifico (Cp) = 4183 J/kg C;

Material da tubagem: ao carbono;

Como velocidade para a gua no interior das tubagens admite-se: v 5 x 10 m/s .

-2

-1

Para se proceder ao clculo do caudal no circuito do primrio podemos recorrer s

expresses seguintes:

Caudal mssico do fluido trmico, pela expresso 3.28:

.
kg
10 3 ,4
= 8 ,12 10 3
m=
2
s mcol
4187

Caudal total para uma rea de colector de 1,98 m , pela expresso 3.29:
.

m t = 8 ,12 10 3 1,98 = 1,61 10 2

kg
s

Caudal volmico de fluido trmico, pela expresso 3.30:

V=

1,61 10 2
m3
= 1,61 10 5
1000
s

Passa-se agora ao clculo do dimetro interno, admitindo que a gua circula no interior da
-2

tubagem a 5x10 m/s, aplicando a expresso 3.31:

di =

4 1,61 10 5
3,14159 5 10

= 2,0 10 2 m = 20mm

Assim admite-se para o circuito primrio do sistema tubo em ao carbono de DN 3/4

(26.67 x 2,87mm).

116

4.1.3.4. Clculo do permutador do tipo serpentina do sistema solar

Para o clculo do comprimento do tubo do permutador de serpentina a colocar no interior
do gerador para que se verifique o aquecimento da mistura ser considerado o dimetro
interno do tubo de ao carbono de dimetro (20,93mm) utilizado no circuito dos colectores2

gerador. Para esta instalao existe 1,98 m de rea de colector, logo:

Considerando a proporo 4:1, obtm-se:

Sp =

1,98 m2
= 0 ,5 m 2
4

e aplicando a expresso 3.35,

0 ,5
2 ,1 102 m
Sp = 2 r L = 2
= 7 ,58 m
LL=
2
2 ,1 10 2

4.1.4. Dimensionamento do sistema de refrigerao por absoro

Para o dimensionamento destes sistemas de refrigerao por absoro de regime
intermitente necessrio efectuar o dimensionamento hidrulico e trmico, devendo-se
complementar um ao outro. Aps concludo este estudo e caso existam permutadores, estes
devem ser dimensionados de forma a resistirem s condies mais exigentes de
funcionamento do sistema de refrigerao.
Tendo-se encontrado alguma dificuldade em obter formulao terica para este tipo de
ciclos de absoro intermitentes, procurou-se aplicar alguma formulao utilizada nos ciclos de
absoro de ciclo contnuo.
fundamental que este dimensionamento rena as condies para suportar as presses e
temperaturas a que vai estar sujeito e ao mesmo tempo sejam conseguidos os melhores
rendimentos.
Para o dimensionamento termodinmico do sistema necessrio o conhecimento das
propriedades das substncias envolvidas nas transferncias de calor, como os fluidos
frigorigneos, os absorventes, fluidos de arrefecimento (ar, gua, etc). Geralmente as
propriedades mais importantes a determinar nas substncias envolvidas no sistema de
refrigerao so as presses, temperaturas, entalpias.
Para a construo do sistema de refrigerao, os componentes a aplicar devem ser
escolhidos tendo em ateno a resistncia mecnica dos seus materiais para as presses e
temperaturas a que vo estar sujeitos, compatibilidade com os fluidos de trabalho, coeficientes

117

de dilatao trmica, normas tcnicas e de segurana.

Tendo o conhecimento de alguns dados iniciais de funcionamento do sistema de
refrigerao possvel determinar o respectivo dimensionamento com base em grficos ou
analiticamente.
Os diagramas so construdos para um determinado fluido ou uma soluo especfica.
Recorrendo a eles possvel determinar as propriedades de um ponto especfico, bastando
para isso conhecer apenas duas propriedades de um fluido para se determinar um ponto
especfico. Nos diagramas temperatura (t) x entropia (s) ou presso (p) x entalpia (h) so
cruzadas informaes de presso, temperaturas, entalpias, entropias, ttulo e volume
especfico, para fluidos frigorigneos.
Para os sistemas de refrigerao por absoro, alm dos grficos j referidos so tambm
utilizados os diagramas de Duhring (diagrama 1 do anexo II) e de Merkel-Bosnjakovic
(diagrama 2 do anexo II) para a soluo amonaco-gua. Estes grficos indicam dados
relativos presso de saturao, temperatura e concentrao da soluo.
O diagrama de Merkel-Bosnjakovic ou entalpia (s) x % de amonaco na soluo guaamonaco apresenta: na zona inferior, a rea da soluo lquida. Na zona mais acima so as
curvas de evaporao da mistura a diferentes presses constantes bem como as curvas de
temperatura. Assim, conhecendo a concentrao e a presso de uma mistura, o seu ponto de
evaporao pode ser determinado e vice-versa.
No estudo de sistemas de refrigerao por absoro so usados balanos de massa e
energia aplicados a cada componente do sistema.

4.1.4.1. Dados de entrada para projecto

Assume-se que a mquina frigorfica de ciclo absoro para produo de gelo retire calor
da zona a arrefecer a -20 C, temperatura de evaporao, e que a temperatura de
condensao (tcond) se situa sensivelmente nos 30 C, pelo facto de se considerar que a
temperatura da gua (t0gua) que se encontra no condensador da rede e se encontre a cerca
de 20 C para o ms de Julho. Adoptando uma diferena de temperatura de condensao (t
cond.)

de 10 C, temos:
Temperatura de condensao (tcond) = t0gua + t cond. = 20 C + 10 C = 30 C

Assim, o amonaco condensa a 30 C e evapora a -20 C. Pelo diagrama de Duhring ou

pelo diagrama Mollier estes valores determinam a presso no gerador e condensador, a qual
de 11,67 Bar e no evaporador e absorsor que de 1,90 Bar.
A temperatura mxima admitida a fornecer ao Gerador ser de 120 C, devido s
limitaes do tipo de colector solar utilizado.

118

4.1.4.2. Obteno da concentrao forte da soluo gua-amoniaco

A temperatura a que o vapor de amonaco absorvido no Gerador/ Absorvedor, local onde
se encontra a soluo fraca de gua-amonaco, ser prxima da temperatura ambiente,
admitindo uma temperatura de 30 C para o ms do ano em estudo (Julho), presso do
evaporador de 1,90 Bar. Pelo diagrama de Duhring (diagrama 1 do anexo II) para a soluo
gua-amonaco obtm-se a concentrao inicial de amonaco, x = 0,45, encontrada para o
Gerador/ Absorvedor no incio do ciclo, que corresponde ao ponto 1 do ciclo representado no
diagrama de Duhring).

4.1.4.3. Fases de regenerao do ciclo

Sendo a temperatura de condensao do vapor de amonaco 30 C, obtm-se pelo
diagrama Duhring para a soluo gua-amonaco a presso de saturao de amonaco para
esta temperatura, a qual corresponde a 11,67 Bar. Assim, o estado 2 (diagrama 1 do anexo II)
do ciclo determinado pelo cruzamento das duas linhas de presso de condensao e
concentrao de refrigerante na mistura (que no se altera durante a etapa 1-2). Este estado
o incio do processo de separao/ condensao do vapor de amonaco pelo aquecimento da
mistura. O processo de condensao do amonaco encontra-se representado no Diagrama de
Mollier, etapa 2-3 (diagrama 4 do anexo II).
O processo representado etapa 2-3 corresponde ao ciclo de gerao, sendo o estado 3 a
temperatura mxima que a soluo vai alcanar, fornecida pelo colector solar, que considerouse ser 120 C. Pelo diagrama Duhring para a soluo gua-amonaco, obtm-se a
concentrao do refrigerante na soluo para este ponto, traando uma linha vertical desde a
temperatura mxima de funcionamento at esta se cruzar com a linha correspondente
presso de condensao do refrigerante, da qual resulta o valor de 0,25 (diagrama 1 do anexo
II).

4.1.4.4. Fase de refrigerao do ciclo

O ideal que durante a fase de refrigerao do ciclo, a soluo fraca (x = 0,25), que se
encontra no Gerador/ Absorvedor, arrefea at presso do evaporador (1,9 Bar) e a uma
temperatura baixa, correspondendo ao incio da absoro que ir ocorrer durante o perodo
nocturno. Ento, o ciclo ficar completo ao se realizar a etapa 4-1 durante o qual o amonaco
evapora a uma temperatura de -20 C, sendo totalmente absorvido, no Gerador/ Absorvedor. O
processo de evaporao encontra-se representado no Diagrama de Mollier, etapa 4-1
(diagrama 3 do anexo II).

119

4.1.4.5. Balano do sistema de refrigerao

So realizados balanos no sentido de determinar as quantidades de energia trocadas ou
as mudanas de estado a verificarem-se nos diferentes componentes do sistema. So
utilizados os diagramas de Duhring (diagrama 1 do anexo II) e de Merkel-Bosnjakovic
(diagrama 2 do anexo II) para a soluo amonaco-gua, bem como o Diagrama de Mollier
(diagrama 4 do anexo II) para o amonaco para determinar o funcionamento do sistema de
refrigerao. Num projecto de refrigerao, alm da importncia da carga trmica tambm o
seu regime de funcionamento deve ser determinado, isto os valores da presso e
temperatura a que ele trabalhar. Nos sistemas de refrigerao por absoro a temperatura de
evaporao determina a temperatura mnima de calor que deve ser fornecida ao gerador. Para
o funcionamento deste sistema necessrio um fluxo de calor constante aplicado mistura
contida no gerador. Este valor pode ser determinado a partir do diagrama Temperatura x
Concentrao (Duhring) para solues binrias gua-amoniaco. Neste diagrama constata-se
que a temperatura mnima a fornecer ao gerador para que se comee a verificar a evaporao
do amonaco de 80C. Quanto perda de carga das tubagens, nestes sistemas, pode-se
considerar desprezvel, devido aos reduzidos caudais que ali ocorrem.
Como se trata de um sistema intermitente, durante a fase de gerao dever ser
evaporado o amonaco necessrio fase de refrigerao, tendo sempre em conta evitar que se
inicie a evaporao do absorvente, que neste caso a gua. Se tal se verificar o rendimento do
sistema diminuir ou pode mesmo parar o ciclo por obstruo na passagem do amonaco no
evaporador pelo facto do congelamento da gua no seu interior.

4.1.4.6. Balano do Evaporador

O evaporador recebe o condensado de amonaco a uma presso de 1.9 bar, o qual tem
como objectivo retirar calor do espao trmico a -20 C. No interior deste dispositivo apenas
deve circular vapor de amonaco. De acordo com o diagrama de MOLLIER (diagrama 3 do
anexo II), os valores das entalpias (estados 4 e 1) correspondentes ao processo de evaporao
so:
h4= 108,55 kJ/kg
h1 = 1437,68 kJ/kg
O balano termodinmico do sistema inicia-se no evaporador, pelo clculo do caudal
mssico de amonaco que aqui passa para absorver o calor do espao a arrefecer. O balano
dado pela seguinte expresso:
.

m 4 = m 1 , em que:
.

m 4 - Caudal mssico no ponto 4 [kg/s]

120

m 1 - Caudal mssico no ponto 1 [kg/s]

-1

Como j calculado a quantidade de calor absorvido no evaporador igual a 1,033 x 10

kW. Aplicando a expresso a seguir indicada obtm-se o caudal mssico que circula no
evaporador:
.

.
.
kg
Q Ev
0 ,133
m Ev =
m Ev = 1,0 104
m Ev =
( h1 h4 )
( 1437 ,68 108,55 )
s
.

Assim, pode ser agora calculada a massa de amonaco necessria a usar no sistema,
sabendo que este, no ciclo de refrigerao, trabalha 12h (43200s) por dia:
.

mNH3 = m Ev ts = 1,0 104 43200 = 4 ,32 kg

.

Q Ev - Calor retirado do espao a arrefecer pelo evaporador [kg/s]

ts - Tempo do ciclo [s]

.

m Ev - Caudal mssico de amonaco no evaporador [kg/s]

mNH3 - Massa de amonaco no evaporador [kg]

O valor do caudal mssico que sai do tanque de condensado, bem como o que passa na
vlvula de laminagem manual regulvel igual ao do evaporador.
.

m 3 = m Ev = 1,0 10 4

kg
s

Tabela 4.7 - Tabela resumo dos dados do Evaporador

Designao

Valores

Observaes

Temperatura Evaporao [C]

-20

Valor admitido

Presso Evaporador [Bar]

1,9

Diagrama 1 do anexo II

Entalpia entrada [kJ/kg]

108,55

Diagrama 3 do anexo II

Entalpia sada [kJ/kg]

1437,68

Diagrama 3 do anexo II

Caudal massico [kg/s]

1,0x10

Potncia frigorfica [kW]

1,03x10

----------

4,32

Massa de amonaco necessria a usar no

sistema, sabendo que este, no ciclo de
refrigerao, trabalha 12h (43200s) por dia

Massa amonaco [kg]

-4

-1

121

----------

4.1.4.7. Balano do Absorvedor

Este dispositivo do equipamento de refrigerao comum com o gerador, na fase da
refrigerao que ele surge com esta finalidade, pois no seu interior verifica-se a absoro do
vapor de amonaco a baixa presso proveniente do evaporador. No decorrer do ciclo de
absoro e at ao final gera-se a soluo rica, que fica armazenada a aguardar pelo novo ciclo.
Para que se d a absoro necessrio que a temperatura e presso da soluo fraca
contida no absorvedor diminuam. A presso do evaporador igual do absorvedor e a
quantidade de vapor que sai do evaporador a mesma que entra no absorvedor.
De acordo com o diagrama de Merkel-Bosnjakovic (diagrama 2 do anexo II), os valores das
entalpias (estados 4 e 1) correspondentes ao processo de absoro so:
h4= 100 kJ/kG
h1 = -90 kJ/kG
O caudal mssico de amonaco que chega ao absorvedor igual ao que sai do
evaporador. O balano dado pela seguinte expresso:
.

m Ev = m Abs = 1,0 10 4

kg
, em que:
s

m Ev - Caudal mssico de amonaco no evaporador [kg/s]

.

m Abs - Caudal mssico de amonaco no Absorvedor [kg/s]

Aplicando a expresso a seguir indicada obtm-se a quantidade de calor que deve ser
rejeitado pelo Absorvedor durante o processo de absoro:
.

Q Abs = m Absr ( h 4 h1 ) = 1,0 10 4 ( 100 ( 90 )) = 1,40 10 2 kW

.

Q Abs - Potncia do Absorvedor [kW]

O material construtivo destes dispositivos dever ser compatvel com a soluo que vai estar
em contacto. Para o caso em estudo, gua-amonaco geralmente so utilizados materiais em
ao carbono.

122

Tabela 4.8 - Tabela resumo dos dados do Absorvedor

Designao

Valores

Observaes

Temperatura Absorvedor [C]

30

Diagrama 1 do anexo II

Presso Absorvedor [Bar]

1,9

Diagrama 1 do anexo II

Entalpia entrada [kJ/kg]

100

Diagrama 2 do anexo II

Entalpia sada [kJ/kg]

-90

Diagrama 2 do anexo II

Caudal massico [kg/s]

1,0x10

Potncia Absorvedor [kW]

1,40x10

-4

-2

-------------------

4.1.4.8. Balano do Gerador

Este dispositivo comum com o absorvedor e funciona como gerador na fase de gerao,
durante as horas solares, separando o amonaco do absorvente quando recebe o calor do
sistema solar trmico. Nesta soluo binria o amonaco a substncia mais voltil (menor
temperatura de evaporao para a mesma presso). Na fase de gerao a soluo forte tem a
mxima concentrao de amonaco, correspondendo, de acordo com o diagrama de Duhring a
0,45 para uma temperatura de 80 C. Considerando que a temperatura mxima a fornecer ao
gerador de 120 C, observa-se por este mesmo diagrama que para esta temperatura
corresponde uma concentrao de amonaco igual a 0,25, logo esta ser a concentrao de
amonaco mnima na soluo fraca deixada no gerador no final da gerao.
Sabendo que o sistema de refrigerao necessita de 4,32 kg de amonaco para arrefecer o
espao considerado, determina-se a quantidade total deste produto no sistema. Assim, admitese como 10 kg a quantidade de amonaco para uma concentrao de 0,45 na soluo rica. No
final da regenerao a concentrao de amonaco na soluo de 0,25 a que corresponde
uma quantidade de 5.5 kg de amonaco,

m NH 3 sf =

0 ,25 10
= 5 ,50kg
0 ,45

mNH3 sf - Quantidade de amonaco na soluo fraca [kg]

Pela diferena de quantidades de amonaco nas concentraes das solues forte e fraca
obtm-se a poro de fluido refrigerante evaporado, que corresponde a 4,5 kg de produto,
superior ao necessrio,

m NH 3 ev = 10 5 ,50 = 4 ,50 kg

m NH 3 ev - Quantidade de amonaco evaporado pela diferena de concentraes [kg]

123

Calcula-se agora a massa total da soluo a empregar no sistema de refrigerao com

uma concentrao de amonaco igual a 0,45:

M TSOL =

10
= 22,23kg
0 ,45

MTSOL - Massa da soluo rica [kg]

Como a massa de amonaco a separar e encaminhar para o condensador e por sua vez
para o evaporador igual a 4,32kg e tendo em conta o ms com o menor nmero mdio de
horas solar dia, que neste estudo ser 7,5 horas (27000s) pode ser calculado o caudal mssico
que sai do gerador:
.

m Ger =

m NH 3 ev
ts

kg
4 ,32
= 1,6 104
27000
s

m Ger - Caudal mssico de amonaco que sai do gerador [kg/s]

De acordo com o diagrama de Merkel-Bosnjakovic (diagrama 2 do anexo II), os valores das

entalpias (estados 2 e 3) correspondentes ao processo de separao do amonaco so:
h2 = 180 kJ/kG
h3 = 400 kJ/kG
.

Q Ger = m Ger ( h 3 h 2 ) = 1 ,6 10 4 ( 400 180 ) = 3 ,5 10 2 kW

.

Q Ger - Potncia de gerao [kW]

O material construtivo destes dispositivos dever ser compatvel com a soluo que vai
estar em contacto. Para o caso em estudo, gua-amonaco geralmente so utilizados materiais
em ao carbono.

124

Tabela 4.9 - Tabela resumo dos dados do Gerador

Designao

Valores

Observaes

120

Temperatura fornecida pelo Sistema solar

trmico

Presso Gerador [Bar]

11,67

Diagrama 1 do anexo II

Entalpia entrada [kJ/kg]

180

Diagrama 2 do anexo II

Entalpia sada [kJ/kg]

400

Diagrama 2 do anexo II

Caudal massico [kg/s]

1,6x10

Potncia Gerador [kW]

Temperatura Gerador [C]

-4

----------

3,5x10

-2

----------

Concentrao amonaco 0,45 [kg]

10

----------

Concentrao amonaco 0,25 [kg]

5,5

----------

22,23

----------

Massa total mistura rica [kg]

4.1.4.9. Balano do Condensador

O vapor de amonaco que se encontra a alta presso sada do gerador encaminhado
para o condensador, onde ser condensado presso de condensao e posteriormente
conduzido para o tanque de condensado de amonaco. Este dispositivo do sistema de
refrigerao encontra-se em contacto directo com o meio para onde vai ser rejeitado o calor da
gerao para que o fluido refrigerante condense.

O balano de massa aplicado ao condensador apresentado pela expresso seguinte:

.

m 2 = m 3 , em que:
.

m 2 - Caudal mssico no ponto 2 [kg/s]

.

m 3 - Caudal mssico no ponto 3 [kg/s]

Este balano de energia corresponde quantidade de energia que deve ser dissipada para
o meio para que se d a condensao do vapor de amonaco.
Sabendo que o caudal mssico que sai do gerador igual ao caudal mssico que passa no
condensador, temos:
.

m cd = m Ger = 1,6 10 4

kg
s
125

mcd - Caudal mssico de amonaco do condensador [kg/s]

Os valores das entalpias correspondentes ao processo de condensao so obtidos pelo

diagrama de Mollier (diagrama 4 do anexo II), os quais:
h2 = 1486,17 kJ/kG
h3 = 341,76 kJ/kG
Pode ser agora calculada a potncia de condensao pela seguinte expresso:
.

Q cd = m cd ( h 2 h 3 ) = 1,6 10 4 ( 1486 ,17 341 ,76 ) = 1 ,8 10 1 kW

.

Q cd - Calor rejeitado pelo condensador para o meio ambiente [kJ]

Tabela 4.10 - Tabela resumo dos dados do Condensador

Designao

Valores

Observaes

30

----------

11,67

Diagrama 1 do anexo II

Entalpia entrada [kJ/kg]

1486,17

Diagrama 4 do anexo II

Entalpia sada [kJ/kg]

341,76

Diagrama 4 do anexo II

Caudal massico [kg/s]

1,6x10

Potncia Condensador [kW]

1,80x10

Temperatura Condensador [C]

Presso Condensador [Bar]

-4

-2

-------------------

4.1.4.10. Dimenses do Gerador

A massa da soluo rica, j determinada, que se encontra no gerador no incio do processo
de gerao de 22,23 kg. Pela tabela Principais caractersticas das misturas Amonaco-gua
no (diagrama 3 do anexo I), admitindo uma temperatura para soluo de 20 C para uma
concentrao de amonaco de 0,45 pode ser calculado o volume que esta mistura vai ocupar
no gerador, por interpolao pela tabela 3 do Anexo I:

V=

M NH 3

22 ,23
= 2 ,64 10 2 m3
842
3

V - Volume da soluo rica [m ]

126

M NH3 - Massa da soluo rica [kg]

- Densidade da soluo [kg/ m ]

O material utilizado para o Gerador ser tubo de ao carbono sem costura API-5L
tamponado da Pinhol, ou equivalente, de dimetro exterior de 8 (219,08x8,18mm) e
comprimento de 1000 mm, tamponado. A juno dos acessrios ser atravs de soldagem a
Arco MIG / MAG (GMAW).

4.1.4.11. Dimenses do tanque para amonaco

A massa do amonaco calculada que ir passar no evaporador igual a 4,32 kg. Pela
tabela Thermophysical Properties of Refrigerants no (diagrama 2 do anexo I), admitindo uma
temperatura para o fluido de 30 C para o amonaco no interior do recipiente, pode ser
calculado o volume da substncia pela expresso seguinte:

V=

mNH 3

4 ,32kg
= 7 ,26 10 3 m3
kg
595 ,20 3
m
3

V - Volume da soluo rica [m ]

mNH3 - Massa de amonaco no evaporador [kg]

- Densidade da soluo [kg/ m ]

O material utilizado para o recipiente de amonaco ser tubo de ao carbono sem costura
API-5L tamponado da Pinhol, ou equivalente, de dimetro exterior de 8 (219,08x8,18mm) e
comprimento de 300 mm, tamponado. A juno dos acessrios ser atravs de soldagem a
Arco MIG / MAG (GMAW).

127

4.1.4.12. Dimensionamento da serpentina do condensador

Para o dimensionamento recorreu-se formulao que consta no captulo 3.
Clculo do coeficiente de conveco exterior (he)
Valor
Temperatura da gua [C]

22

Temperatura da Superficie [C]

73

Dimetro exterior da tubagem ao (De) [m]

0,01372

Dimetro interior da tubagem ao (Di) [m]

0,00926

Propriedades da gua para a temperatura considerada

Valor da expresso da tabela [l/m3C]
2

Acelarao gravitica (g) [m/s ]

Condutividade trmica do fluido (k)[W/mC]
Diametro exterior da tubagem (De) [m]

Referncias

1,46E+10

Tab. 2-Anexo I

9,81

Tab. 2-Anexo I

0,604

Tab. 2-Anexo I

0,01372

Tab. 2-Anexo I

6,78

Tab. 2-Anexo I

1,92E+06

Expresso 3.66

Clculo do nmero Nusselt (Nu) [Adim.]

(Para cilindros horizontais)

21,56

Expresso 3.65

Coeficiente de conveco exterior (he) [W/m C]

949,30

Expresso 3.64

Nmero de Prandt (Pr) [Adim.]

Clculo do nmero Rayleigh (RaD ) [Adim.]

Clculo do coeficiente de conveco para condensao Interior dos tubos com amoniaco (hi)
Temperatura de saturao (Tsat ) [C]

120,00

Temperatura da Superficie (Ts) [C]

56,00

Propriedades do amoniaco para a temperatura considerada

Acelarao gravitica (g) [m/s2]

9,81

Tab. 3-Anexo I

Densidade do fluido na fase lquida (rl) [kg/m3]

385,50

Tab. 3-Anexo I

Densidade do fluido na fase lquida (rv) [kg/m3]

100,10

Tab. 3-Anexo I

Condutividade trmica do fluido na fase lquida ( kl) [W/m C]

231,20

Tab. 3-Anexo I

Viscosidade dinmica do lquido (ml) [kg/ms]

48,30

Tab. 3-Anexo I

Entalpia de vaporizao (hf g) [kJ/kg]

141,60

Tab. 3-Anexo I

11,94

Tab. 3-Anexo I

647,05

Expresso 3.67

Calor especfico do fluido na fase lquida (Cpl) [J/kg C]

2

Coeficiente de conveco interior (hi) [W/m C]

Clculo Coeficiente global de transmisso trmica(Ui)
Dados j obtidos
Coeficiente de conveco interior (hi) [W/m 2 C]

647,05

Coeficiente de conveco exterior (he) [W/m C]

Raio interior (Ri) [m]

949,30
4,63E-03

Raio exterior (Re) [m]

6,86E-03

Condutividade trmica do ao (k) [W/m C]

385,00

Coeficiente global de transmisso trmica(Ui) [W/m2 C]

442,25

Potencia trmica a dissipar no condensador [W]

180,00

Clculo do comprimento da serpentina [m]

0,159

Expresso 3.63

Expresso 3.62

Verifica-se que o comprimento da serpentina reduzido. Esta situao deve-se ao facto da

potncia a dissipar no condensador ser relativamente baixa. Assim adoptou-se, como dimetro
interno para a tubagem do condensador 1/4 em ao carbono.

128

4.1.4.13. Clculo do dimetro da tubagem do evaporador

Para se proceder ao clculo do dimetro da tubagem para o evaporador utilizou-se o
software de clculo da tubagem DIRcalc1.20 da Danfoss.

Para o dimensionamento das tubagens temos como dados necessrios:

Fluido figorigneo o amonaco (R717):

Potncia frigorifica = 1,33 x 10 kW;

Material da tubagem ao carbono;

-1

Figura 4.6 - Clculo do dimetro da tubagem do evaporador pelo sotware DIRcalc da Danfoss

Como o resultado obtido para o dimetro interno da tubagem reduzido, admitiu-se para a
instalao de refrigerao a tubagem de 1/4 em ao carbono.

129

4.1.5. Caixa trmica/Evaporador

O isolamento trmico utilizado na caixa trmica com o objectivo de isolar o meio interior do
exterior poliuretano. Nas figuras seguintes so apresentadas as diferentes peas desenhadas
da caixa trmica/ evaporador do sistema.

Figura 4.7 - Perspectiva isomtrica da caixa trmica

Figura 4.8 - Dimenses da caixa trmica/ evaporador com as espiras do evaporador em seu
redor

A caixa trmica tem as seguintes dimenses:

Comprimento = 0,75m

Largura = 0,15m
130

Altura = 0,18m

Calcula-se agora a rea das partes laterais da caixa trmica, obtendo-se os seguintes
resultados:

rea das zonas superior e inferior

A1 = 0 ,75 m2 0 ,15 m2 = 0 ,11 m2

A1 2 = 0 ,11 m2 2 = 0 ,22 m2

rea das zonas laterais menores

A 2 = 0 ,18 m2 0 ,15 m2 = 0 ,027 m2

A 2 2 = 0 ,27 m2 2 = 0 ,054 m2

rea das zonas laterais maiores

A 3 = 0 ,75 m2 0 ,18 m2 = 0 ,14 m2

A 3 2 = 0 ,14 m2 2 = 0 ,28 m2
Logo a rea (A) total da caixa obtida como se segue:

A = 0 ,22 m2 + 0 ,054 m2 + 0 ,28 m2 = 0 ,55 m2 0 ,60 m2

Conforme descrito no captulo 3, considerando que a caixa trmica se enquadra em

Cmara para conservao de produtos congelados, o fluxo de calor aconselhado para o
2

clculo das espessuras dos isolamentos para esta situao : 7 kcal/m h ( 8 W/m ). Calculase ento a quantidade de calor (QFP) que atravessa as paredes da caixa trmica pela
expresso 3.38:

QFP = A = 8 0 ,6 = 4 ,80W

A condutividade trmica (k) do poliuretano = 0,026 W/(mK);

A temperatura ambiente exterior mdia para o ms de Julho = 24,7 C
A temperatura interior da caixa trmica = 0 C

Por fim, aplicando a expresso 3.41,

e = A

0 ,026
k
t = 0 ,60
(24 ,7 0 ) = 80 ,28 80 mm
Q
4 ,80

obtm-se a espessura do isolamento a aplicar na caixa trmica, a qual igual a 80,50 mm.
131

Nas figuras seguintes apresentam-se a caixa trmica com isolamento em planta e corte.

Figura 4.9 - Planta de caixa trmica com isolamento trmico

Figura 4.10 - Cuvete da caixa trmica de capacidade standard para 12,50kg de gelo

132

4.1.6. Materiais
Os materiais de construo dos elementos que constituem o sistema de refrigerao so
determinados de acordo com os fluidos frigorigneos que estaro em contacto, interna e
externamente.
Nos sistemas de refrigerao de pequeno porte, os evaporadores que utilizam fluidos
alogenados, estveis quimicamente e arrefecidos a ar, so geralmente constitudos em cobre
ou alumnio pelo facto de serem fceis de manusear e apresentarem boas caractersticas de
transferncia trmica. O cobre apresenta elevada condutibilidade trmica e o alumnio possui
paredes das tubagens relativamente finas.
Para sistemas industriais, o ao carbono ser o mais indicado, mesmo possuindo uma
condutibilidade trmica inferior do cobre. O cobre no indicado nestes sistemas pelo facto
do amonaco ser altamente corrosivo para este material. Ainda, uma outra vantagem do ao
em relao ao cobre devida aos custos, sendo o primeiro consideravelmente mais barato que
o segundo. Como desvantagem, o ao ao apresentar uma condutibilidade menor necessita de
ter reas de contacto sensivelmente maiores do que o cobre para a mesma aplicao.
O material utilizado para os elementos constituintes do sistema de refrigerao sero em
ao carbono sem costura API-5L tamponado da Pinhol, ou equivalente. A juno dos
acessrios ser atravs de soldagem a Arco MIG / MAG (GMAW).

133

4.2. Desenhos do Sistema de refrigerao por absoro

Figura 4.11 - Mquina de produo de gelo constituda pelo sistema solar trmico e sistema de
refrigerao por absoro

134

Figura 4.12 - Mquina de produo de gelo Vista lateral e designao componentes

135

Figura 4.13 - Mquina de produo de gelo Vista lateral e cotagem

136

Figura 4.14 - Mquina de produo de gelo Planta e cotagem

137

Captulo 5 Concluses
O pressuposto do presente trabalho foi o projecto e dimensionamento do ciclo de
absoro em regime intermitente com recurso a sistema solar trmico, a ser aplicado em zonas
habitadas remotas e isoladas do planeta que apresentam elevados nveis de irradiao solar e
onde no chega a energia elctrica da rede publica para alimentar equipamentos de
refrigerao convencionais para conservao dos produtos perecveis, tais como vacinas, leite
pescado, etc. Este sistema foi estudado por forma a ser um sistema relativamente simples e
apresentar baixo custo de construo por forma a tornar-se vivel para estes povos.
A opo pelo amonaco (NH3) como fluido frigorigneo e pela energia solar como fonte
trmica do sistema deveu-se ao facto destes possurem caractersticas ambientais muito
favorveis, nomeadamente:

O amonaco no contribui para a destruio da camada de ozono (ODP=0), no produz

emisses de gases de efeito estufa (GWP=0) e tem elevada afinidade com a gua,
logo sendo esta um bom absorvente para o sistema de refrigerao por absoro.

O recurso energia solar como fonte trmica para o sistema de refrigerao deve-se
ao facto dos pases onde se pretende instalar este equipamento disporem de elevada
irradiao solar. Esta como fonte de energia tem enormes vantagens, tais como:
relativa facilidade de obteno, abundante, limpa, renovvel, sem custos directos, no
txica, no poluente.
Como pretendido que estes sistemas sejam aplicados em zonas de frica, devido

dificuldade que estes povos tm para conservar produtos perecveis, tais como: vacinas, leite,
pescado entre outros produtos locais, e pela impossibilidade de obteno de dados climticos
desta zona do globo, admitiu-se para o estudo os valores referentes cidade de Beja, pelo
facto de esta ser uma das zonas de Portugal que apresenta os valores mais elevados
relativamente a dados climticos (radiao solar, temperatura da gua, temperatura ambiente,
etc.). Foi admitido o ms de Julho para o estudo como referncia mais desfavorvel para os
locais com nveis de irradiao solar muito superiores, tais como as zonas de frica.
Pela observao dos resultados permite concluir que, teoricamente, o sistema de
refrigerao de ciclo de absoro cumpre com o seu objectivo, o qual consiste na produo de
barras de gelo.
Quanto ao sistema solar trmico, de concepo simples, e que est acoplado ao sistema
de refrigerao foi estudado com colectores do tipo CPC e tubos de vcuo, tendo o segundo
apresentado melhores resultados para satisfazer as necessidades requeridas pelo sistema de
refrigerao para os meses em que as temperaturas so mais elevadas e mais necessidade de
conservao de produtos necessrio. Os colectores de tubo de vcuo apresentam melhores
resultados, pelo facto de terem um coeficiente de perdas reduzido comparado com o do
colector tipo CPC, logo requerer menos rea de captao para as mesmas condies de
138

funcionamento, tornando-se mais compacto.

Pelos clculos apresentados conclui-se que um colector do tipo tubo de vcuo suficiente
para produzir a energia necessria a fornecer ao sistema de refrigerao para produzir a
quantidade de gelo proposta para o ms de Julho. No entanto, esta tecnologia pode tornar-se
menos interessante pelo facto de hoje em dia ainda apresentar custos de aquisio bastante
elevados.
Apesar de j existirem estudos e trabalhos sobre este tema, pode-se concluir que no tem
sido dada a importncia devida no respectivo desenvolvimento terico, pelo facto de existirem
poucos sistemas deste tipo instalados. Devem ser estudados de forma serem compactos e
economicamente viveis por forma a serem economicamente acessveis pelos povos mais
necessitados que vivem em locais afastados da civilizao e sem rede elctrica, mas com um
factor muito favorvel, que a abundncia de irradiao solar.
Por fim, conclui-se ser possvel dimensionar e fabricar um equipamento de refrigerao de
absoro de baixo custo e ambientalmente favorvel utilizando energia solar como fonte
trmica do sistema.

139

Captulo 6 Trabalhos
Futuros
De forma a dar seguimento a este estudo, no presente captulo so listados alguns dos
pontos identificados como oportunidades de melhoria e evoluo do trabalho estudado nesta
dissertao. Estes pontos tm como objectivo melhorar o trabalho em diversas vertentes, como
se apresenta:

A construo do prottipo do sistema de refrigerao de forma a realizar anlises

paramtricas para estudar o comportamento global do sistema s diversas variaes
impostas;

Desenvolvimento de um modelo matemtico capaz de simular o sistema, p.ex. Matlab,

permitindo assim obter respostas do sistema no tempo, calcular a sua eficincia, etc;

Estudar o equipamento de refrigerao de ciclo de absoro com outras combinaes

de fluidos refrigerantes e absorventes para a mesma aplicao;

Estudar o sistema de refrigerao integrando concentradores parablicos como fonte

de energia trmica a fornecer ao sistema;

Estudar a adaptao de um sistema de queima de biomassa, como sistema de apoio,

para garantir o funcionamento do sistema de refrigerao para os meses em que no
h irradiao solar

140

Referencias
Bibliogrficas
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Cambridge, 1982. ISBN 0 521 23671 1.
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141

[19] GARCIA, J. M. Instalaes Frigorificas a Amonaco - Cap 6. IPS-EST. [S.l.]. 2010.

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Systems and Equipment (SI Edition)-Chapter 36. [S.l.]: ASHRAE, 2008. Chapter 36 p.
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[32] E, P. M. Instalaes e Tecnologia Solar. [S.l.]. 2007.

142

Anexo I
Tabelas auxiliares ao estudo do
sistema de refrigerao e solar trmico

A.1

Anexo II
Diagramas auxiliares ao estudo do
sistema de refrigerao

A.2

Anexo III
Especificaes de equipamentos e
materiais do sistema de refrigerao e
solar trmico

A.3