TRATAMIENTOS TERMICOS

ESTUDIO DE LOS TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

INFORMANTE: MIJAEL GAMARRA ARGANDOA

JUNIO 2014
CUSCO

INDICE
1.

INTRODUCCION

2.

DESARROLLO

2.1. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

2.2. CEMENTACIN

2.3. NITRURACIN

2.4. CIANURACION

2.5. CARBONITRURACIN

2.6. CROMIZACION

2.7. SULFINIZACION

3.

CONCLUSIONES

4.

BIBLIOGRAFIA

5.

ANEXO

1. INTRODUCCION
En este informe tcnico se desarrollaran sobre los tratamientos termoqumicos
efectuados a materiales ferrosos como aceros y fundiciones. Los tratamientos
termoqumicos se pueden definir como aquellos procesos en los que adems de los
cambios en la estructura del acero producidos por los tratamientos trmicos, tambin
se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial a los que
llamaremos tratamientos termoqumicos, estos se pueden clasificar en: nitruracin,
Cementacin, Cianuracin, Sulfinizacin y otros. Todos estos temas sern tratados a
continuacin con sus respectivas aplicaciones e importancia en la industria de los
aceros, estos conceptos nos servir en nuestro proceso de formacin como
estudiantes y posteriormente para desempearnos laboralmente como profesionales.
2. DESARROLLO
2.1. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Proceso mediante el cual cambiamos la composicin qumica de los aceros, aadiendo
diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos
requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmosferas
especiales. Por medio de los cuales se pueden obtener las propiedades deseadas (y
estas dependen a la vez de la microestructura y del tipo de material), en una pieza con
ayuda de la temperatura y de una velocidad de enfriamiento adecuada de las piezas.
Este proceso consiste en enriquecer las capas superficiales de la pieza de acero con
elementos como son el carbono, nitrgeno, carbono y nitrgeno, aluminio, cromo y
otros.
El objetivo principal de estos procesos termoqumicos es:
Aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz.
Disminuir por rozamiento aumentando el poder lubrificante.
Aumentar la resistencia al desgaste.
Aumentar la resistencia a la fatiga.
Aumentar la resistencia a la corrosin.
Propiedades que uno crea conveniente de acuerdo a su necesidad de trabajo.
Etapas para los tratamientos termoqumicos
La disociacin.
Consiste en la descomposicin de las molculas y la formacin de tomos activos del
elemento que difunde.
La absorcin
Es cuando los tomos del elemento que difunden se ponen en contacto con la
superficie de la pieza de acero formando enlaces qumicos con los a tomos del metal.
La difusin.
Es decir la penetracin del elemento de saturacin hacia la zona interior del metal, al
penetrar los que se difunden en la red del disolvente la velocidad de difusin ser ms
alta, siempre y cuando en la reaccin se formen disoluciones de sustitucin. Los que
tienen mayor aplicacin para los aceros son los siguientes:
a) Cementacin.
b) Nitruracin.
c) Cianuracin.
d) Carbonitruracin.
e) Cromizacin
f) Sulfinizacin

2.2. CEMENTACIN
La cementacin es un tipo de tratamiento termoqumico por medio del cual un acero de
bajo carbono, entre (0.15 - 0,20 %C), se austenitiza en una atmsfera o en un ambiente
rico en Carbono, las condiciones dadas en este procedimiento permiten que el carbono
difunda hacia el interior de la pieza, permitiendo a la austenita disolver altos porcentajes
de ste. La temperatura usual de cementacin es cercana a los 950C y la profundidad de
capa obtenida por medio de este tratamiento depende del tiempo y de la dureza deseada.
Una vez obtenida la capa exterior rica en Carbono, esta se endurece por temple. Cabe
sealar que la cementacin en lo posible debe usarse en aceros en los cuales no pueda
crecer mucho el grano y se pueda templar directamente.
La cementacin tiene por objeto principal endurecer la superficie de una pieza sin
modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del
ncleo de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la
superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, mas dura, resistente al
desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta.
Su aplicacin se puede encontrar en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran
resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el
caso de los piones, levas, eje, portaherramientas, arco de candado, etc. (Anexo A)
Un acero cementado muestra las siguientes caractersticas:
Caractersticas de una capa cementada.
Dureza superficial 50 a 62 HRC
Contenido de C superficial 0.85 - 1%
Espesor caracterstico capa cementada 2 - 20 m
Es usual definir el espesor de cementacin por la capa con dureza HRC > 50
Equipos y procedimientos ms usuales para la cementacin:
a) Cajas: se cementa con carbn activado con CaO que rodea a la pieza en un
recipiente cerrado, el cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo
requerido y luego se enfra con lentitud. Este equipo no se presta para alta
produccin, siendo sus principales ventajas su economa, eficiencia y la no
necesidad de una atmsfera preparada.
b) Gas: es ms eficiente que el anterior, los ciclos son ms controlados, el
calentamiento es ms uniforme, ms limpio y requiere de menos espacio. La pieza
se calienta en contacto con CO y/o un hidrocarburo, que fcilmente se
descompone a la temperatura de cementacin El gas tpicamente usado tiene una
composicin de: CO 20%, H2 40% y N2 40%, pudiendo modificarse la
composicin de ste para controlar el potencial de Carbono.
c) Lquido: se cementa colocando las piezas en baos de mezclas de sales
fundidas, (cianuro), de modo que el carbono difunde desde el bao hacia el interior
del metal. Produce una capa ms profunda, ms rica en Carbono. Sus principales
ventajas son: eliminacin de oxidacin, profundidad de la superficie dura y
contenido de Carbono uniformes y gran rapidez de penetracin.

2.3. NITRURACIN
Es un proceso para endurecimiento superficial de aceros aleados en una atmsfera
constituida por una mezcla en proporciones adecuadas de gas amonaco y amonaco
disociado. La efectividad de este proceso depende de la formacin de nitruros en el acero
por la reaccin del Nitrgeno con ciertos elementos de aleacin, principalmente Aluminio,
Cromo y Molibdeno.
La nitruracin tiene por objetivo lograr resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin,
escasa deformacin, aumento del lmite de duracin a la fatiga a causa de una
compresin superficial producida. Su aplicacin podemos observar en los husillos con
hilos trapezoidal y cuadrados tambin existen varillas nitruradas. (Anexo B)
Un acero nitrurado muestra las siguientes caractersticas:
Se obtienen capas de 0,1 a 0,5 mm de espesor.
Alta dureza aproximadamente 70 HRC.
- Procesos de nitruracin ms con utilizados:
Nitruracin convencional
El Nitrgeno difunde en el acero y forma nitruros complejos. Las piezas que se nitrurarn
se colocan en un recipiente hermtico a travs del cual se proporciona continuamente la
atmsfera de nitruracin, mientras que la temperatura se eleva y mantiene sobre los
500C. Se efecta en hornos estancos calentados entre 500 y 550C, en los cuales se
genera una circulacin de amonaco. Por lo general es conveniente rectificar la pieza
luego de la nitruracin.
Nitruracin inica.
En este tipo de nitruracin se usa una corriente elctrica para ionizar el gas nitrgeno a
baja presin en vaco. Los iones son acelerados hacia la pieza nitrurada por un potencial
elctrico, la pieza se calienta por el choque de iones, los que adems son fuente de
nitrgeno. El proceso es un 30 a 50% ms rpido que la nitruracin convencional.
2.4. CIANURACION
Es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Se efecta a una temperatura
justamente por encima de la crtica del corazn de la pieza, se introduce la pieza en una
solucin que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbono de
sodio, el enfriamiento se da directamente por inmersin al salir del bao de cianuro con
esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en un
tiempo de una hora.
El objetivo principal del proceso de cianuracion es obtener una superficie dura y resistente
al desgaste, la cianuracion se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la
cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por la accin
combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.

- Procesos de cianuracion:
Cianuracin liquida
Se realizan entre (820- 870 C). Con permanencia hasta 1hora en un bao de cianuro que
contiene una mezcla de sales, aproximadamente de la siguiente composicin: 45% de
cianuro de sodio, 35% decarbonato de sodio, 20%de cloruro de sodio. Despus dela
cianuracion las piezas se enfran hasta la temperatura optima del temple y se templan en
agua o aceite segn el tipo de acero. Despus del temple se efecta un revenido entre
(160 180C).
2.5. CARBONITRURACIN
Al igual que la cianurizacion introduce carbono y nitrgeno a la capa superficial pero estn
en forma de hidrocarburos. Es el tratamiento termoqumico en el que se promueve el
enriquecimiento superficial en piezas de acero. La carbonitruracin puede considerarse
como un caso particular de la cementacin donde la adicin de nitrgeno, acelera la
difusin del carbono, disminuye la velocidad critica de temple y as reducir las
deformaciones de temple.
El objetivo principal de la carbonitruracin es lograr superficies extremadamente duras y
con un ncleo tenaz, sumando otras propiedades mecnicas como resistencia a la fatiga,
resistencia al desgaste y resistencia a la torsin. Su aplicacin podemos apreciar en los
materiales como las turbinas de bombas, hlices, tornillos de drywall, etc.(Anexo C)
- Procesos de carbonitruracin ms usados:
Carburacin gaseosa.
Es la saturacin de la capa superficial de las piezas con carbono y nitrgeno en un medio
gaseoso compuesto de (70-80%) de gas cementante y (20 30%)de amoniaco y
calentamiento hasta 850 900 C. la duracin del proceso para lograr una capa de 0.3
0.5 mm de profundidad, 6 horas; y para 0,7 0,9 mm de profundidad, 8 horas. Una vez
carbonitruradas las piezas se someten al temple y revenido.
2.6. CROMIZACION
El proceso termoqumico se efecta a la temperatura de 900 1000 C. y con permaneca
a esta temperatura unas 10- 12 horas. Se puede realizar en medios slidos, lquidos y
gaseosos, que contengan cloruro de cromo.
El objetivo principal del cromado es elevar la resistencia a la corrosin, aumenta la
resistencia al desgaste, aumenta la dureza especialmente de las piezas de acero y
fundicin.
2.7. SULFINIZACION
En este tratamiento se consigue incorporar a un metal o aleacin metlica, como el acero,
una capa superficial de nitrgeno, carbono y sobre todo azufre, mediante un bao de
sales que ceden dichos elementos (c, n, y s) a una temperatura cercana a 565C. Esto

genera sulfuro de hierro (s2fe) como inclusin no metlica (impureza) y se aloja en los
bordes de grano, lo que fragiliza al metal y aporta dureza. en slo 3 horas de tratamiento,
es capaz de generarse una capa de unos 0,3mm de espesor en su superficie.
El objetivo principal de este tratamiento es aumenta considerablemente la resistencia al
desgaste de los metales al disminuir su coeficiente de rozamiento , lo cual viene
principalmente causado por dos factores: el aumento de la dureza, la amplitud de la capa
sulfinizada que soporta el rozamiento, que acta como un metal antifriccin. este proceso
alarga la vida til de las herramientas hasta 5 veces ms que si no hubieran sido
sulfinizadas.
3. CONCLUSIONES
En este trabajo buscamos conocer y afianzar los conceptos relacionados con los
diferentes tipos y procesos termoqumicos utilizados ms en la prctica diaria. Ahora de
tener los conceptos claros estamos en la capacidad de poder elegir un determinado tipo
de proceso termoqumico para poder utilizarlo segn el requerimiento del trabajo que
estamos realizando o segn las caractersticas que deseamos para un material dado. A
mi parecer este informe se nos ser til y valioso para poder seguir adquiriendo ms
conocimientos sobre los aceros y sus caractersticas o propiedades que podramos lograr
sometiendo a los tratamientos trmicos y termoqumicos.
4. BIBLIOGRAFIA
1.- METALOGRAFIA Y PROPIEDADES DE LOS METALES INDUSTRIALES UNI
2.- FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES. 3 ed. McGraw Hill
3.- TRATAMENTOS TRMICOS DE SUPERFCIE. Politcnica da Universidad de So Paulo
4.- CURSOS DE METALURGIA PUC
5.- Mecnica and Physical Propiedades de ingeniera conferencia de materiales.

6.- INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA. 2 ED.-- MXICO; MADRID. MCGRAW HILL.

5. ANEXO
A).- APLICACIONES EN LA INDUSTRIA.
ELEMENTOS CEMENTADOS

B) ELEMENTOS NITRURADOS

C) ELMENTOS CARBONITRURADOS.