UNIVERSIDAD DE COLIMA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

PROGRAMA ANALITICO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PRESENTACION
La Ingeniera Industrial dirige su actuacin en la Planeacin Ejecutiva, Planeacin Estratgica, Planeacin
Tctica en Ingeniera y Tecnologa con el propsito de analizar, disear y mejorar sistemas industriales, evaluar
su comportamiento, as como de tomar decisiones de teoras matemticas y estadsticas, de metodologas de
integracin de empresas, tcnicas de simulacin, tcnicas de anlisis y diseo de la ingeniera y de las ciencias
sociales. Para ello su principal objetivo ser la optimizacin de los recursos tanto materiales como humanos de
cualquier empresa.
PROPOCITO DEL CURSO
Responder a la necesidad de contar con un sector industrial ms competitivo, con profesionales capaces de
aplicar y desarrollar metodologas de planeacin estratgica en tecnologas y de anlisis de decisiones,
habilitados en la instrumentacin de herramientas de vanguardia como son; simulacin de procesos, tecnologas
de informacin, robtica y comunicaciones , encaminadas al incremento de la competitividad de las empresas.
<
Optimizar procesos bsicos, intermedios y terminales tanto de manufactura como de servicios para lograr la
excelencia en la produccin terminal de bienes y servicios.
Servir con instrumentos tcnicos para la investigacin y capacitacin, que faciliten la resolucin de problemas
en el mbito local, regional y nacional.
Dotar a un pas o medio organizacional con conocimientos y herramientas actualizadas para que su desempeo
sea eficiente, en la solucin de problemas de gestin de operaciones y de la productividad que se dan en las
empresas de cualquier tamao y capacidad.
Infundir a travs de los profesionales de ingeniera industrial los valores de la tica, honestidad y
profesionalismo en bien del desarrollo regional y nacional.
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
Unidad 1. Introduccin
1.1 Empresa.
1.2 Clasificacin de las empresas.
1.3 Propsitos de las empresas.
1.4 Funciones y reas de responsabilidad de las empresas.
Unidad 2.

Historia de la Ingeniera Industrial

1

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12

La revolucin industrial y sus fundadores.

La administracin cientfica.
La enseanza y prctica de la ingeniera industrial.
Organizacin de la ingeniera industrial
Las leyes en la ingeniera.
Sistemas industriales.
Necesidad y diseo de un producto.
Proyecto y diseo asistido por computadora.
Localizacin de fbrica.
Distribucin de planta.
Transporte de materiales.
Envases y Embalajes.

Unidad 3. Ingeniera de Mtodos

3.1 Alcances de la ingeniera de mtodos
3.2 Definicin y objeto del estudio de tiempos y movimientos
3.3 Trabajos de Taylor y Gilbreth e iniciadores contemporneos
3.4 Estudios de mtodos de trabajo.
3.5 Diagramas y anlisis de procesos industriales (Operacin, Recorrido, Rel. hombre-maq.).
3.6 Estudio de movimientos.
3.7 Movimientos fundamentales.
3.8 Divisiones bsicas del trabajo.
3.9 Metodologa del estudio de movimientos.
3.10 Principios de la economa de movimientos.
3.11 Anlisis de la operacin.
3.12 Estudio de micro movimientos,
Unidad 4. Ergonoma y Antropometra.
4.1 Introduccin.
4.2 Definicin de ingeniera humana y ergonoma.
4.3 Historia, alcance y disciplinas relacionadas.
4.4 Biomecnica ocupacional.
4.5 Estructura de la biomecnica ocupacional.
4.6 Anlisis de fuerzas para movimientos del cuerpo.
4.7 Antropometra dinmica y esttica.
4.8 Diseo de estaciones y de lugar de trabajo.
4.9 Postura de pie y sentado.
4.10 Requerimientos fsicos del lugar de trabajo.
4.11 Anlisis postural de extremidades superiores.
4.12 Ambiente fsico (ruido, iluminacin).
4.13 Lista de verificacin ergonmica.
Unidad 5. Las 7 herramientas de la calidad.
5.1 Introduccin a las normas ISO 9000.
5.2 Diagrama de causa y efecto.
5.3 Planillas de inspeccin.
5.4 Grficos de control.
2

5.5
5.6
5.7
5.8
5.9

Diagramas de flujo.
Histogramas.
Grficos de Pareto
Diagramas de dispersin.
Control estadstico de procesos.

PRACTICAS DE LABORATORIO
1. Diseo de puestos de trabajo
2. Evaluacin de distintos mtodos al realizar una operacin
3. Estudio de tiempos y Valoracin del ritmo
4. Anlisis de un proceso productivo
5. MOST
BIBLIOGRAFIA BASICA

ANTROPOMETRIA PARA DISEADORES CRONEY. JOHN; EDITORIAL GUSTAVO GILI

1983.
AVILA CHAURAN, ROSALIO, DIMENSIONES ANTROPOMETRICAS DE POBLACION
LATINOAMERICANA. ED. UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA, PRIMERA EDICION
2001.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. BENJAMIN NIEBEL. TEXTO Y MANUAL,
TRADUCCION DE LA CUARTA EDICION EN INGLES: 2 IMPRESIN JULIO DE 1974.
REPRESENTACIONES Y SERVICIOS DE INGENIERIA.
DOTY, LOENARD A. WORK METHODS END MEASUREMENT FOR MANAGEMENT.
DELMAR PUBLISHERS, INC. 1989
MUNDEL, MARVIN E. ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. ED. CECSA. MEXICO
1984.
RICHARD C VAUGHN. INGENIERIA INDUSTRIAL REVERTE S.A. MEXICO 1999
PHILIP E. HICKS. INGENIERIA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACION. CECSA
STEPHAN KONZ: TR. LUIS CARLOS EMERICH ZAZUETA, DISEO DE INSTALACIONES
INDUSTRIALES. ED. LIMUSA 2002
KOENING, DANIEL T. INGENIERIA DE MANUFACTURA. PRODUCTIVIDAD Y
OPTIMIZACION. PUBLICACIONES MARCOMBO. 1990
KONZ STEPHAN. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO. ED LIMUSA MXICO 1989
KRICK EDWARD V. INGENIERIA DE METODOS. ED. LIMUSA. MEXICO. 1989

http://www.geocities.com/idmb98/ingenieria/industrial.htm
http://www.itson.mx/dii/anaranjo/metodo%7e3.htm
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA

INGENIERIA DE METODOS. EDWARD V. KRICK. TRADUCCION DE LA EDICION EN

INGLES 2 IMPRESEION 1973, LIMUSA MEXICO
3

INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO. O.I.T. DECIMOCUARTA EDICION EN

ESPAOL. SEPTIEMBRE DE 1971 GINEBRA SUIZA
MOTION AND TIME STUDY. RALPH M. BARNES SEXTA EDICION EN INGLES 1968 JOHN
WILLEY & SONS, INC.
INDUSTRIAL ENGINEERING, HANDBOOK TERCERA EDICION MACKGRAW HILL
BOOK CO. NEW YORK
BIOMECANICA DEL MOVIMIENTO HUMANO. WILLIAMS Y LISSNER, BAMEY LE
VEAU. ED. TRILLAS

Unidad 1.

Introduccin

Puede decirse que el avance econmico de cualquier pas esta ntimamente ligado al estado y desarrollo que
tenga su industria, de tal forma que si los procesos industriales son de primer nivel, entonces la economa
mejorara, repercutiendo en un beneficio social.

Todo estudiante de ingeniera, necesita tener conocimientos de ingeniera industrial que le ayuden a ubicarse
dentro de las organizaciones fabriles, para as comprender mejor ciertos procedimientos y los lugares donde se
aplican.
El objetivo de la ingeniera industrial en un sentido muy general, es la optimizacin de los recursos tanto
humanos como materiales de las empresas, es decir se trata de obtener los mejores productos, en el menor
tiempo, y al ms bajo costo sin detrimento de su calidad.

1.1 Empresa
La empresa nace para satisfacer las necesidades de la sociedad a travs de la produccin de satisfactores y
servicios a cambio de una retribucin que compense el riesgo, los esfuerzos y las inversiones de los
empresarios.
Definicin: Empresa es un grupo social en el que, a travs de la administracin del capital y el trabajo, se
producen bienes y/o servicios tendientes a la satisfaccin de las necesidades de la comunidad.
1.2 Clasificacion de las empresas

Clasificacin de las empresas de acuerdo a su actividad o giro

Extractivas

Explotacin de productos naturales

renovables y no renovables.

Manufactureras

Bienes de consumo.
Bienes de produccin.

Industriales

Comerciales

Mayoristas

Ventas al mayoreo.
Ventas a minoristas.

Minoristas o
Detallistas

Ventas directas al consumidor.

Comisionistas

Ventas a consignacin.
5

Transporte.
Turismo.
Instituciones financieras.
Servicios pblicos

Comunicacin.
Energa.
Agua.

Servicios privados

Asesora.
Contadura.
Publicidad.

Servicios

Educacin.
Salubridad.
Fianzas, seguros.

Clasificacin de las empresas de acuerdo al origen del capital

Publicas

Privadas

Con dinero del gobierno para satisfacer necesidades sociales.

Nacionales.
Extranjeras.
Transnacionales.
Clasificacin de las empresas de acuerdo a su magnitud
6

Financiera

Personal ocupado

Produccin

Ventas

Criterio de
Nacional
Financiera

1.3

Depende del monto o capital invertido, utilidades o flujo

de efectivo.
Pequea

Menos de 250 empleados.

Mediana

De 250 a 1000 empleados.

Grande

Ms de 1000 empleados.

Pequea

Produccin manual principalmente.

Mediana

Uso de mquinas y mano de obra.

Grande

Altamente mecanizada.

Pequeas

Ventas locales.

Medianas

Ventas locales y nacionales.

Grandes

Ventas locales, nacionales e

internacionales.

Pequea

La menos importante.

Mediana

Es una interpolacin entre la grande y

la pequea empresa.

Grande

La ms importante dentro de su grupo

ramo.

Propsitos de las empresas.

Propsitos que fundamentan la existencia de las empresas

Cumplir con los intereses de los inversionistas.
Econmicos
Cubrir los pagos de los acreedores.

Sociales

Satisfacer las necesidades de los consumidores.

Incrementar el bienestar social.
Cumplir con las cargas tributarias.
Mejorar y conservar la ecologa.
7

Evitar la contaminacin ambiental.

Producir productos que no sean nocivos al bienestar de la
Comunidad.

Tcnicos

1.4

Utilizar los conocimientos ms recientes y las tecnologas

ms modernas.
Propiciar la investigacin para la creacin de tecnologa nacional.

Funciones y reas de responsabilidad de las empresas.

Para que la empresa logre sus objetivos est dividida en reas de responsabilidad, las cuales comprenden
actividades, funciones y labores homogneas en cualquier empresa. Las ms usuales son:
Produccin: Es uno de los departamentos ms importantes, ya que formula y desarrolla los mtodos ms
adecuados para la elaboracin de productos, al suministrar y coordinar mano de obra, equipo, instalaciones
materiales y herramientas requeridas. Sus principales funciones son las siguientes:
Ingeniera del Producto

Diseo del producto.

Pruebas de ingeniera.
Asistencia a mercadotecnia.
Diseo de instalaciones y maquinaria.

Ingeniera de Planta
Mantenimiento y control de equipo.
Ingeniera Industrial

Planeacin y Control
de la Produccin

Abastecimientos

Estudio de mtodos.
Medida del trabajo.
Distribucin de planta.
Programacin.
Informes de avances de la produccin
Aplicacin de estndares de produccin.
Trafico.
Embarques.
Compras locales e Internacionales.
Control de Inventarios.
Almacn.
8

Manufactura.
Fabricacin
Servicios.
Normas y especificaciones.
Inspeccin de pruebas.
Control de Calidad
Registro de inspecciones.
Mtodos de recuperacin.

Mercadotecnia; Rene los factores y hechos que influyen en el mercado para crear bienes y cubrir las
necesidades de los consumidores, distribuyendo estos bienes de manera que estn a su disposicin, en el
momento ms oportuno, en el lugar preciso y al precio ms adecuado. Sus principales funciones son:

Investigacin de mercados.
Empaque.
Planeacin y desarrollo de productos
Marca.

Precio.

Distribucin y logstica.

Ventas.

Comunicacin

Promocin de ventas.
Publicidad.
Relaciones pblicas.

Finanzas; Se encarga de la obtencin de fondos y del suministro de capital que se utiliza en el funcionamiento
de la empresa para que cada uno de los departamentos funcione adecuadamente. Sus funciones son:

Financiamiento

Planeacin financiera.
Relaciones financieras.
Tesorera.
9

Obtencin de recursos.
Inversiones.

Contralora

Contabilidad general.
Contabilidad de costos.
Presupuestos.
Auditoria interna.
Estadsticas.
Crdito y cobranza.
Impuestos.

Administracin de recursos humanos: Se encarga de la contratacin, retencin y terminacin del personal

cuyas caractersticas estn de acuerdo con los objetivos de la empresa. Sus funciones son:

Contratacin y Empleo

Reclutamiento.
Seleccin.
Contratacin.
Induccin.
Promocin, transferencias y a

Capacitacin y desarrollo

Entrenamiento.
Capacitacin.
Desarrollo.

Sueldos y salarios

Anlisis y valuacin de puestos

Calificacin de mritos.
Remuneraciones y vacaciones.

Relaciones laborales

Comunicacin.
Contratos colectivos de trabajo.
Disciplina.
Investigacin de personal.
Relaciones de trabajo.

Servicios y prestaciones

Higiene y Seguridad
Industrial

Actividades recreativas.
Actividades culturales.
Prestaciones.
Servicio mdico.
Campaas de higiene y seguridad.
Ausentismo y accidentes.
Inventario de recursos humanos.
10

Planeacin de Recursos
Humanos

Rotacin.
Auditoria de personal.

Recursos Materiales

Edificios, terrenos.
Equipo y maquinaria.
Materia prima.

Recursos Tcnicos

Formulas.
Mtodos.
Sistemas.

Recursos Humanos

Obreros capacitados.
Tcnicos.
Ejecutivos y alta direccin.

Unidad 2. Historia de la ingeniera industrial.

Puede decirse que el origen de la Ingeniera data de tiempos tan remotos como la poca en que las antiguas
civilizaciones hicieron sus grandes construcciones. Indudablemente que para construir canales de riego,
pirmides, tumbas, etc. alrededor del mundo, fue necesario poner en prctica la ingeniera como tal, es decir,
que para la realizacin de dichos trabajos debieron aplicar los conocimientos matemticos y geomtricos de la
poca. (200 300 AC).
Egipcios, Fenicios, Hindes, y Griegos fijaron los conocimientos de la geometra, algunos de los grandes
aportadores al conocimiento universal fueron; Euricles, Tales de Mileto, Arqumedes, Pitgoras, Platn,
Descartes, Pascal y muchos otros ms, fueron quienes conformaron las bases de las ciencias aplicadas.
La ingeniera moderna y cientfica comienza despus de la poca del renacimiento con el establecimiento de la
ingeniera civil (1750) la cual es una de las ramas ms antiguas de la ingeniera.
Las aportaciones de Galileo, Newton, y Thompson fijaron la fsica moderna, apareciendo la ingeniera mecnica
como la segunda rama, a principios del siglo XIX.

11

El ingeniero Industrial, tal y como su nombre es usado en la industria, comercio, y gobierno alrededor del
mundo, puede ser ampliamente comprendido como la aplicacin de todas las funciones o estrategias gerenciales
modernas.
Personas que realizan estudios de tiempo, planificadores de procesos, analistas de sistemas de manufactura,
calculistas de mano de obra, etc. todos ellos pueden llamarse a s mismos como ingenieros industriales, ya que
ejecutan alguna tarea o actividad que cae dentro del amplio rango de actividades consideradas como parte de las
funciones de la ingeniera industrial.
La verdad es que el campo de la ingeniera industrial est bajo una gran sombra que incluye una gran variedad
de tareas con el propsito de disear, implementar y mantener sistemas gerenciales y de manufactura dentro de
una operacin efectiva.
La definicin ms ampliamente aceptada, fue desarrollada por el Instituto de Ingenieros Industriales de
Amrica, publicada en el Manual de Ingeniera Industrial Maynard que dice:
La Ingeniera Industrial concierne con el diseo, mejoramiento e instalacin de sistemas integrados por
hombres, materiales y equipo. Utiliza el conocimiento especializado, las ciencias fsicas, matemticas y
sociales, as como los principios y mtodos de anlisis y diseo de ingeniera, para especificar, predecir y
evaluar los resultados que sern obtenidos de tales sistemas.

2.1

La Revolucin Industrial y sus Fundadores.

Revolucin Industrial. (1750 1848). La Ingeniera Industrial, surge durante y despus de la Revolucin
Industrial en Inglaterra y Estados Unidos. Antes de esta poca los bienes eran producidos individualmente por
artesanos, en talleres cuya organizacin era muy simple. En aquellos das la administracin de las fbricas no
era problema, sin embargo a medida que se desarrollaba nueva tecnologa y se descubran nuevas fuentes de
energa, se tuvo la necesidad prctica de organizar las fbricas para que pudieran aprovechar las nuevas
innovaciones.
Algunos autores afirman que la Revolucin Industrial se llev a cabo en dos grandes momentos, a los que
llaman la primera y segunda Revolucin Industrial.
La Primera Revolucin Industrial empez con la mquina de vapor inventado por James Watt, en Inglaterra,
en 1765 junto con otros inventos tecnolgicos de la poca. Dicha maquina fue utilizada para reemplazar la
fuerza de trabajo en la industria textil.
David Hume (1711-1776), cientfico Ingls estableci las bases para desarrollar lo que hoy se conoce como
mtodo cientfico. Fue el primero en proponer que en los hechos siempre hay una relacin causa-efecto, y que
las causas y los efectos se pueden descubrir no por la razn sino por la experiencia, dando origen a la resolucin
de problemas desde un punto de vista cientficopragmtico. Desde este enfoque, la ciencia estadounidense dio
paso a la segunda revolucin industrial, al convencer a Samuel Slatter de que les revelara los secretos de una
hiladora de algodn. A Slater le ofrecieron parte de las ganancias si sala de Inglaterra y participaba en la
12

construccin de la primera fbrica textil de produccin masiva, lo cual se llev a cabo en 1798 en Pawtuket,
Rhode Island.
Asi pues, La Segunda Revolucin Industrial empieza por dos hechos sin precedente, el primero fue la forma
de administrar la industria textil de Brown y Slater, y el segundo hecho fue el uso de partes intercambiables.
Richard Arkwright (1732 1792). Fue uno de los primeros pioneros quien invento en Inglaterra la hiladora
continua de anillo. Adems creo y estableci lo que probablemente fue el primer sistema de control
administrativo para regular la produccin y el trabajo de los empleados de las fbricas.
Charles Babbage (1792 1891). Aporto contribuciones significativas a la ingeniera industrial, ya que creo los
sistemas analticos para mejorar las operaciones, que publico en su libro The Economy of Machinery end
Manufacturers, el cual se distribuy ampliamente en Inglaterra, Europa y Estados Unidos. Los mtodos
analticos que Babbage origino fueron lo ms avanzado por dcadas en el campo del incremento de
productividad, y tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick Taylor, aunque este lo realizo mucho
tiempo despus.

Frederick Taylor (1856 1915). Ingeniero y economista estadounidense, promotor de la organizacin

cientfica del trabajo. En 1878 efectu sus primeras observaciones sobre el trabajo en la industria del acero. A
ellas les siguieron una serie de estudios analticos sobre tiempos de ejecucin y remuneracin del trabajo. Sus
principales puntos fueron determinar cientficamente el trabajo estndar, crear una revolucin mental y un
trabajador funcional a travs de diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903
llamado Shop Management. (Administracin del taller).
Henry Fayol (1841 1925). Ingeniero de minas francs, hizo grandes contribuciones a los diferentes niveles
administrativos
Es considerado el fundador de la escuela clsica de administracin.
Harrington Emerson: Fue un defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento
de la produccin. Su libro, The Twelve Principles of Efficiency (1911), presentaba las bases para obtener
operaciones eficientes, y sus 12 principios que de alguna forma fueron paralelos a las enseanzas de Taylor
fueron los siguientes:
1. Ideales definidos claramente
2. Sentido comn
3. Asesora competente
4. Disciplina
5. Trato justo
6. Registros confiables, inmediatos y adecuados
7. Distribucin de las ordenes de trabajo
8. Estndares y programas
9. Condiciones estandarizadas
10. Operaciones estndar
11. Instruccin de la prctica estndar por escrito
12. Recompensa a la eficiencia.
13

Indudablemente que los 12 principios expuestos por Emerson en 1911 siguen siendo vigentes hoy, como lo
fueron entonces.
2.2

Administracin cientfica

En trminos generales, se reconoce a la teora de la administracin cientfica como el punto de partida de la

administracin contempornea. Los aspectos bsicos que aportaron los autores de esta escuela justifican el
reconocimiento que los considera como las bases de los estudios de administracin, entre otros:
Primer desarrollo que de forma cientfica e integral propone analizar y normalizar los procesos
productivos con el objeto de aumentar la eficiencia y la productividad.
Responde con xito a las necesidades de nacionalizacin y eficiencia fabril que el contexto y las
organizaciones de esa poca le requieren.
Complementan a la tecnologa de ese estudio, desarrollando tcnicas y mtodos que normalizan la
produccin y logran aumentos efectivos en la productividad.
Dentro de estas teoras emerge como importante la interpretada por Frederick W. Taylor. La formulacin de su
idea surge de la exposicin de los cuatro principios fundamentales de la administracin:
Desarrollar para cada elemento de trabajo del obrero, una tcnica que reemplace a los antiguos mtodos
empricos.
Seleccionar cientficamente e instruir y formar al obrero.
Efectuar una distribucin equitativa tanto del trabajo como de las responsabilidades. El obrero solo
responder por su tarea, la cual ha sido perfectamente definida segn el estudio cientfico.
Cooperar cordialmente con los obreros para que todo el trabajo sea realizado de acuerdo con los
principios cientficos aplicables.
De acuerdo a sus experiencias y presentaciones efectuadas ante la comisin especial de la cmara de
representantes en 1912, surge una detallada lista de propuestas que constituyen desde el punto de vista
operativo, el esquema metodolgico de Taylor, estas propuestas son:
1. Seleccin de los obreros con potencial para especializarlos en las tareas que desempearan.
2. Estudiar cientficamente las tareas, descomponindolas en operaciones, las cuales se analizaran
en relacin directa de las maquinas e implementos con que se contara en el trabajo.
3. Cronometrar todas las operaciones y cada uno de sus movimientos.
4. Estudiar cada proceso y su relacin con el anterior; luego se analizaran las operaciones de cada
proceso eliminando los tiempos intiles y ociosos, cambiando los movimientos lentos y
anulando los transportes innecesarios, todo este trabajo de tiempos y movimientos se efecta
aprovechando la natural aptitud fsica y anatmica del hombre.
5. Desarrollar una supervisin de tipo funcional, en vez de la autoridad anacrnica ejercida por
capataces.
6. Establecimiento de mtodos y normas a travs de la seleccin de los mejores movimientos y la
ptima estandarizacin herramental. Todo este proceso debe estar escrito en fichas que el obrero
conocer y tendr ubicadas en el puesto de trabajo.
7. Se deben establecer primas de incentivos para cada tarea y para los distintos niveles de
produccin, y siempre que sea posible, el pago por pieza.
14

8. Planificar todas las tareas de produccin y efectuar una razonable y lgica preparacin del
trabajo de cada puesto.
En menos de una dcada las tcnicas y proposiciones de la escuela de administracin cientfica se difundieron
en el mbito acadmico y se aplicaron en la industria. El resultado de esta aplicacin se reduce a:
Al aplicar los sistemas de incentivos los operarios aumentaban su remuneracin entre el
50 y 100%.
La administracin cientfica dosifico los descansos y pausas de la labor diaria, y de los
descansos mensuales. A pesar de que los obreros descansaban ms y mejor, la produccin
y la eficiencia aumentaron.
En sntesis, la administracin cientfica obtuvo; planeamiento, estndares de tiempo por pieza, control de la
produccin, incentivos y pagos a destajo, estudios de la relacin hombre-mquina, eliminacin de tiempos y
transportes intiles, disposicin de maquinaria y equipo, normas de control de calidad, supervisin funcional, y
entrenamiento y capacitacin adecuada al operario.
Otros autores vinculados al grupo de ideas de la administracin cientfica son:

2.3

Henry Gantt: Desarrollo una forma de plantear la produccin y de manejar la preparacin de tareas y
carga de mquinas, presto mayor importancia al trabajador y realizo distintos aportes en materia de
normalizacin de materiales y herramientas.
F. Gilbreth: Desarrollo un mtodo para pegar ladrillos que incremento la productividad al pasar de 120
ladrillos por hora a 350 ladrillos por hora. Junto con su esposa Lillian crearon un mtodo de 17
movimientos fundamentales del cuerpo humano, a los que llamaron Therbligs.
Enseanza y prctica de la ingeniera industrial

Prctica profesional
En la industria, el ingeniero industrial es uno de los profesionistas de mayor impacto para el desarrollo y
competitividad de las empresas. Se le ha considerado como el ingeniero de la productividad, por la visin
panormica que tiene sobre lo que es la empresa, de tal manera que tiene la facilidad de integrar recursos y
procesos, al mismo tiempo que los conjuga con la dinmica externa a su organizacin productiva.
En economas de libre mercado, la oferta de productos y servicios es regulada por la demanda, de la misma
manera, los avances en el desarrollo tecnolgico, las necesidades del mercado, lo que requiere innovaciones y
mejoramientos continuos en los mtodos, tcnicas, procedimientos y en la tecnologa industrial.
reas de aplicacin de la ingeniera industrial:
Control de Calidad.
Simulacin de Sistemas.
Evaluacin de Proyectos
Automatizacin
Produccin
Informtica
15

Ergonoma
Higiene y Seguridad
Diseo Herramental
Manufactura
As como el desarrollo de nuevas tecnologas y productos cuyo propsito es lograr la optimizacin de
los recursos, maximizar la productividad, minimizar los costos, y el confort y bienestar del ser humano.

Campo de trabajo: El ingeniero industrial es un profesional que puede incorporarse a instituciones pblicas o
privadas, tanto empresas que utilicen tecnologa de punta como a aquellas cuyo nivel tecnolgico sea
incipiente; as mismo puede desempearse en diversas reas de aplicacin de la ingeniera industrial en micro,
pequeas, medianas o grandes empresas.
Enseanza: El objetivo de la enseanza de esta disciplina, es la formacin de profesionales que contribuyan al
desarrollo sustentable de una empresa o pas, con una visin sistmica. Que responda a los retos que presentan
los constantes cambios, en los sistemas de produccin de bienes y servicios en el entorno global, con tica
profesional y comprometida con la sociedad.
Perfil profesional:
Disea, implementa, administra y mejora sistemas integrados por hombres materiales y equipo. Entre
otros de abastecimiento, de produccin de bienes y servicios, de distribucin, etc., considerando las
normas nacionales e internacionales de forma sustentable.
Conoce la estructura y funcionamiento bsico para operar la maquinaria, equipo, herramienta e
instrumentos de medicin y control, convencionales y de vanguardia.
Participa en proyectos de transferencia, asimilacin, desarrollo y adaptacin de tecnologas.
Integra, dirige y mantiene equipos de trabajo internos y multidisciplinarios en ambientes cambiantes y
multiculturales.
Planea y disea la localizacin y distribucin de instalaciones para la produccin de bienes y servicios.
Selecciona, instala y pone en marcha maquinaria y equipo.
Disea, implementa y mejora los sistemas de trabajo aplicando la ergonoma.
Integra y administra sistemas de higiene, seguridad industrial y proteccin del medio ambiente con
conciencia e identidad social.
Formula, evala y administra proyectos de inversin.

2.4

Organizacin de la ingeniera industrial

La funcin de una organizacin es conseguir la forma de combinar y coordinar los esfuerzos colectivos e
individuales para la consecucin de un fin comn. La organizacin es el esquema o entramado operativo, no los
individuos que forman el personal de la empresa. Es un sistema de relaciones formalmente establecido para que
un grupo de personas pueda conseguir un objetivo comn.
La calidad de una organizacin viene determinada por su efectividad para alcanzar metas.

16

Dados dos productos competitivos y las organizaciones que los producen y los venden, la ms eficiente y
efectiva ser generalmente aquella que se apropie de la mayor parte del mercado y que adems obtenga las
utilidades ms altas.
Organizacin Lineal
Es la estructura ms simple y ms antigua, est basada en la organizacin de los antiguos ejrcitos y de la
organizacin eclesistica medieval. Las caractersticas de la organizacin lineal son:
Principio de autoridad lineal o principio esencial, muy defendida por Fayol en su teora clsica de la
administracin.
Limites formales de comunicacin, nicamente se comunican los rganos o cargos entre s a travs de
las lneas presentes del organigrama excepto los situados en niveles superiores...
Centralizacin de decisiones. Conecta el rgano o cargo subordinado con su superior y as
sucesivamente hasta la cpula de la organizacin.
Configuracin piramidal. A medida que se eleva la jerarqua disminuye el nmero de cargos.
Gerente
General

Autoridad

Supervisor

Responsabilidad

Empleados

Ventajas
Mayor facilidad en la toma de decisiones y en la
ejecucin de las mismas.
No hay conflictos de autoridad ni fugas de
responsabilidad.
Es claro y sencillo.
til en pequeas empresas.

Desventajas
Es rgida e inflexible
La organizacin depende de hombres clave, lo
que ocasiona trastornos.
No fomenta la especializacin.
Los ejecutivos estn saturados de trabajo, lo que
ocasiona que no se dediquen a labores directivas
sino de operacin solamente.

La disciplina es fcil de mantener.

Organizacin Funcional:
Es la estructura organizacional que aplica el principio funcional o principio de la especializacin de las
funciones para cada tarea. Sus caractersticas son:
17

Autoridad funcional o dividida. Es una autoridad sustentada en el conocimiento. Ningn superior

tiene autoridad total sobre los subordinados, sino autoridad parcial y dividida.
Lnea directa de comunicacin: Sin intermediarios, busca la mayor rapidez posible en las
comunicaciones entre los diferentes niveles.
Descentralizacin de las decisiones: Las decisiones se delegan a los rganos o cargos
especializados.
nfasis en la especializacin: especializacin de todos los cargos.

Director de fbrica

Superintendente

Encargado de
costos y
tiempos

Jefe de
abastecimiento
de materiales

Encargado de
tarjetas de
instrucciones

Encargado de
rdenes de
trabajo y
hojas de ruta

Jefe de control
de calidad

Jefe de
adiestramiento

Encargado de
disciplina

Jefe de
mantenimiento

Obreros

Ventajas
Disminuye la presin en un solo jefe por el
nmero de especialistas con que cuenta la
organizacin.
La divisin del trabajo es planeada y no
incidental.
Se obtiene la ms alta eficiencia de las personas.
El trabajo manual se separa del intelectual.
Mayor especializacin.

Desventajas
Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad,
lo que afecta seriamente la disciplina y moral de
los trabajadores, por contradiccin aparente o
real de las rdenes.
Se viola el principio de la unidad de mando, lo
que origina confusin y conflictos.
La no clara definicin de la autoridad da lugar a
rozamientos entre jefes.
18

Organizacin de Lnea Staff u Organizacin Lineo-Funcional

Es el resultado de la combinacin de las organizacin lineal y funcional para tratar de aumentar las ventajas de
esos tipos de organizaciones y reducir sus desventajas, formando la llamada organizacin jerrquica
consultiva y es la que ms se aplica.

Gerente
General

Gerente de
Mercadotecnia

Publicidad

Promocin

Gerente de
Produccin

Gerente de
Finanzas

Gerente de
Personal

Ventas

Criterios para diferenciar Lnea y Staff.

Las actividades de Lnea estn directa e ntimamente ligadas a los objetivos de la organizacin u rgano del
cual forman parte, mientras que las actividades Staff estn asociadas indiferentemente.
El rea de Lnea tiene autoridad para ejecutar y decidir asuntos principales de la organizacin, El rea de Staff
no necesita esa autoridad ya que esta es ejercida sobre ideas y planes gerenciales. Su actividad consiste en
pensar, planear sugerir, recomendar asesorar y prestar servicios especializados.
Los principales servicios del personal Staff son; Consultora, Asesora, Monitoreo, Planeacin y Control, y sus
funciones pueden existir en cualquier nivel de una organizacin, desde el ms bajo al ms alto nivel.
Caractersticas de la organizacin Lnea Staff

Cada rgano responde ante un solo y nico rgano superior, principio de autoridad nica.
El departamento presta servicios y recomienda los candidatos aprobados, los superiores o jefes de
seccin toman la decisin final en base a las recomendaciones. El funcionario Staff no puede obligar a
los dems rganos a que acepten sus recomendaciones.
Se produce una conciliacin de las lneas formales de comunicacin entre superiores y subordinados

19

La organizacin Lnea Staff representa el modelo de una organizacin en el cual los rganos
especializados y grupos de especialistas aconsejan a los jefes de lneas respecto de algunos aspectos de
sus actividades.
En la organizacin de Lnea Staff, la jerarqua (lnea), asegura el mando y la disciplina, mientras que
las especializacin (Staff) provee los servicios de consultara y asesora.

2.5

Las Leyes en la Ingeniera

El estudio de las leyes de quien intenta trabajar como ingeniero, es fundamentalmente preventivo, es decir,
conociendo los principios bsicos del derecho, los ingenieros estn equipados para evitar problemas y
peligros legales para ellos y sus empresas. As mismo sabrn cuando ser necesaria la consulta de un experto
en el campo de las leyes, para que ayude y aconseje.
Algunos de los aspectos en que se debe de estar alerta son los siguientes:
1. Legislacin sobre contratos: Para formalizar un contrato es necesario observar los siguientes
principios:
1. Acuerdo: Un contrato est basado en un acuerdo que significa una oferta y una aceptacin.
2. Competencia: Las partes de un contrato deben ser competentes para firmarlo.
3. Compensacin: Todo contrato debe de incluir una compensacin, es decir, que se debe de
dar algo a cambio de lo que se recibe.
4. Forma: La forma de un contrato depende de su naturaleza, es decir la manera de poder exigir
el cumplimiento del contrato.
5. Reciprocidad: Si una de las partes no est atada a las o los trminos del contrato, tampoco lo
est la otra.
6. Precio: En un contrato debe estar establecido el pago de bienes o servicios proporcionados.
2. Ventas: La venta de bienes o servicios plantea problemas y relaciones legales especiales, las ms
comunes son:
Cesin de titularidad: Dos principios determinan cuando se cede la propiedad en la venta de
bienes a saber: 1). El titulo no pasa a otras manos hasta que el bien no est completamente
terminado. 2). La propiedad se transfiere solo cuando las dos partes as lo determinen.
Cumplimiento del acuerdo: Cualquiera de las partes puede recurrir a las leyes en caso de
que no se cumpla el contrato.
Venta a prueba y venta a consignacin: La posesin de los bienes y el derecho de anular la
transaccin, a propia voluntad, son fuertes argumentos de venta.
Mercancas en depsito: Siempre que la posicin de los bienes de un propietario es
traspasada a otra persona con la intencin de que el propietario vuelva acceder a ellas ms
tarde, aparece la figura legal de las mercancas en depsito.
Garantas: La seguridad de que quienes venden un producto, permanecern detrs de l una
vez realizada la venta. Esto aumenta la confianza en el trato.
3. Representacin Legal: La representacin se establece por medio de un acuerdo entre
el empleador y el empleado, (principal y representante). Por medio de este acuerdo
se le pide al empleado que represente a su empleador en las transacciones con
terceros.
20

4. Bienes Inmuebles: La propiedad de los bienes inmuebles se justifica mediante la

Posesin de un ttulo o registro de propiedad. En relacin a los bienes inmuebles se
tienen las siguientes situaciones:
Hipoteca: Sistema de compra y pagos, consiste en un deudor hipotecario, el cual realiza los pagos
peridicos a un acreedor hipotecario, donde la garanta del acreedor es la propiedad.
Permisos y Servidumbres: Son derechos sobre la propiedad inmobiliaria de otros. Un permiso es
un derecho temporal, generalmente verbal. Una servidumbre es un derecho permanente,
usualmente obtenido por medio de escritura o prescripcin.
Arrendamiento: Es un alquiler por un periodo de tiempo, o un contrato que da al arrendador el
derecho a cobrar por el uso de una propiedad, y al arrendatario el derecho a utilizarla.
5.

Patentes: Una patente es un monopolio sobre la cosa patentado, protegido por el gobierno.
La patente es un derecho de excluir a otros de hacer, usar o vender la cosa patentada.

6.

Daos y Perjuicios: Se presenta cuando una persona o personas perjudican a otra fsica,
material o moralmente. La ley defiende los derechos privados y defiende la violacin de
esos derechos.

21

2.6 Sistemas Industriales

Un sistema industrial es un ordenamiento de todos los elementos necesarios para alcanzar ciertos objetivos, el
sistema incluye la funcin que cada elemento desarrolla, as como su interrelacin con el todo. Desde el punto
de vista de la ingeniera industrial, un sistema industrial es un proceso que muestra el arreglo ordenado de todas
las operaciones necesarias para la fabricacin de un producto.
Los sistemas de produccin pueden ser: produccin continua o en serie, produccin por lote,
Produccin justo a tiempo, produccin por orden, etc.
2.7

Necesidades y diseo de un producto

Diseo del producto: El diseo de nuevos productos es una de las actividades ms importantes en las empresas
para asegurar su supervivencia. Todas las empresas deben de contar con estrategias de innovacin o
mejoramiento de los productos existentes y de la creacin de otros.
En el mundo actual las industrias cambian con rapidez constantemente y la introduccin de nuevos productos es
ya una prctica comn el mundo industrial.
Disear es el proceso de producir o generar ideas desde el marco conceptual, hasta la realizacin fsica del
producto, generalmente estas ideas conceptuales deben ser traspasadas a otros de forma que sean fciles de
comprender y materializar en forma de dibujos, graficas, modelos o prototipos. Existen mltiples herramientas
en el auxilio del diseo, algunas de las ms comunes son:
Dibujo Tcnico y Artstico.
Modelos a escala.
Programas CAD : AutoCAD (Computer Aided Design or Computer Aided Drafting)
CAD / CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing)
DFA (Design for Assembly),..
El diseo se utiliza para cubrir dos fines principales que son el desarrollo de productos o procesos y la expresin
personal.
Diseo Artstico; Es el que tiene que ver con la expresin personal, generalmente se asocia con el arte y se
divide en diseo concreto o realista, y diseo abstracto.
Diseo Tcnico o Funcional: Es el diseo que se relaciona con el desarrollo de productos o procesos y tiene
elementos tanto funcionales como estticos.

22

Diseo esttico: El diseo Esttico cubre los factores de apariencia y percepcin del producto para atraer a los
consumidores. Los diseadores industriales se especializan en las cualidades estticas de los productos, as
como en otros aspectos relacionados con la funcionalidad hombre mquina.
La forma es la apariencia fsica completa de un producto y se compone de varios elementos cuya disposicin es
muy importante para la esttica y funcionalidad del mismo, estos elementos son:

Unidad: Es el uso de elementos similares en el diseo del producto.

Estilo: Es la adicin de decoracin a un producto y est vinculado con el mercadeo del producto.
Lnea: Son las caractersticas particulares del producto que definen o hacen resaltar su funcionalidad.
Espacio: Es la relacin del producto con sus antecedentes.
Masa: Es el elemento de diseo que proporciona el sentido de peso o ligereza.
Proporcin: Es la relacin que guardan los elementos ms pequeos con el todo.
Balance: Proporciona equilibrio al producto y puede ser simtrico o asimtrico.
Contraste: Es la caracterstica que se emplea para ocultar o resaltar algn elemento en el diseo.
Color: Elemento empleado para provocar emociones, sensacin de peso del diseo y mejorar su forma.

Diseo en Ingeniera:
El diseo en ingeniera es un proceso para resolver problemas, que utiliza los conocimientos, recursos y
productos existentes para crear bienes y procesos nuevos. El diseo en ingeniera tiene elementos funcionales y
estticos y se divide en diseo de productos y diseo de sistemas.
Diseo de Productos: Es el proceso para crear productos nuevos. Es una actividad compleja que
incluye anlisis de mercados, produccin, ventas, servicio, funcin y utilidades. La meta del diseo es
producir un bien que satisfaga los deseos y necesidades del consumidor, con un bajo costo de
produccin, que sea seguro para el cliente y para el medio ambiente y adems que sea rentable para la
compaa.
Diseo de Sistemas: Es el procedimiento para crear sistemas o procesos nuevos. Un sistema es un
arreglo ordenado de piezas que se interrelacionan entre s para alcanzar un fin predeterminado.
El ingeniero encargado del diseo debe de tener en cuenta el aspecto legal y ambiental que afecta o afectara el
producto que se est diseando. Toda empresa debe de funcionar dentro del marco legal que aplique a su ramo.
El diseo en ingeniera incluye tanto al proceso como al producto. Un proceso es una serie de acciones
continuas para alcanzar un resultado en particular.
2.8 Proyecto y diseo asistido por computadora
Los dibujos de trabajo y las grficas son una parte muy importante del proceso del diseo de ingeniera, el cual
los utiliza para visualizar las posibles soluciones y documentar el diseo para fines de comunicacin. El
modelado geomtrico que utiliza el CAD, se emplea para visualizar, analizar, documentar y producir un proceso
o producto. Como proceso, el modelado geomtrico, produce soluciones finales de diseo, as como las entradas
al proceso de produccin en forma de base de datos. Como producto el modelado geomtrico es el resultado del
proceso del diseo en ingeniera.
23

El diseo tradicional en ingeniera tiene un enfoque lineal dividido en las siguientes etapas:
1. Identificacin de problemas.
2. Ideas preliminares.
3. Refinamiento.
4. Anlisis.
5. Optimizacin y
6. Documentacin.
El proceso de diseo pasa por cada etapa de manera secuencial, sin embargo si surgen problemas el proceso
puede regresar a la etapa anterior. Esta accin repetitiva recibe el nombre de iteracin o ciclo.
Muchas empresas emplean el proceso de diseo tradicional, sin embargo se est desarrollando un nuevo proceso
que combina algunas caractersticas del proceso tradicional con un enfoque de equipo que involucra todos los
segmentos de una empresa, llamado diseo en ingeniera concurrente.
El diseo en ingeniera concurrente es un enfoque de equipo no lineal de diseo que conjunta los elementos de
entrada, de proceso y de salida, necesarios para elaborar un producto. Los procesos y las personas se conjuntan
desde el inicio del diseo, algo que no se hace en el diseo tradicional.
El equipo de trabajo est formado por ingenieros de diseo, ingenieros de produccin, tcnicos, personal de
mercadotecnia y finanzas, planificadores y gerentes, todos ellos trabajan de manera conjunta para resolver un
problema y generar un producto.
El proceso de ingeniera concurrente est formado por tres reas que se traslapan entre s; Generacin de ideas,
refinamiento e implantacin, las cuales comparten la misma base de datos CAD, en 3D. Con el enfoque de
modelado, cualquier integrante del equipo puede tener acceso al diseo en curso a travs de una terminal de
computadora. El compartir datos es muy importante en el xito del proceso de diseo.
2.9

Localizacin de fbrica

La localizacin de una fbrica es una de las decisiones que la direccin debe tomar ya sea para instalar una
fbrica nueva, permanecer competitiva o bien para obtener beneficios naturales inherentes a dicha localizacin.
Como este tipo de decisiones no se toman con frecuencia, la empresa puede quedar atada a un lugar
determinado durante un largo periodo de tiempo, durante el cual cambien las condiciones iniciales como son:
concentracin de mercados, nuevas fuentes de materia prima, Fluctuaciones en la demanda local de trabajo,
variaciones en la estructura impositiva local, y otras influencias, pueden hacer que se analice la posibilidad de
una nueva localizacin de fbrica. Los principales factores que se deben analizar son:
Materias Primas: Uno de los factores ms importantes en la localizacin de fbrica son los costos de obtencin
de materias prima y los costos de transportacin de los productos acabados a los almacenes de distribucin para
el cliente. Aunque ambos costos son funcin de la distancia a recorrer, la mejor unidad para hacer
comparaciones es el costo final que incluye materia prima y transportacin.
Mano de Obra: La presencia o ausencia de mano de obra disponible con las cualidades necesarias y a un
salario razonable es a menudo uno de los factores de mayor influencia en la ubicacin de una planta.
24

Servicios Pblicos: Los procesos industriales usan grandes cantidades de energa, agua, y combustible. Es
importante la continuidad de tales servicios. El funcionamiento de una planta eficiente puede parecer malo, si se
es vctima de frecuentes fallas en el suministro de energa o combustible.
Energa Elctrica: Es de vital importancia el suministro de energa elctrica y se debe de investigar el
abastecimiento disponible para la planta sin que se afecte el consumo de las comunidades cercanas incluyendo
los pronsticos de crecimiento de tales comunidades.
El estado toma en cuenta esto y fija cuotas especiales para la industria las cuales varan de un estado a otro.
Agua: El agua es otro de los factores ms importantes ya que en el consumo del agua la poblacin tiene
preferencia. Por esta razn se debe de investigar a profundidad la disponibilidad de este lquido y las polticas
estatales en cuanto a cuota y distribucin, considerando un horizonte de plantacin razonable que asegure la
rentabilidad de la planta.
Alcantarillado: El costo de la utilizacin del alcantarillado pblico local, normalmente esta basado en la
longitud de la lnea que da servicio a la fbrica. Este costo no es problema sino que se debe investigar si la
norma local de aguas residuales permite utilizar las lneas pblicas o si es necesario tratar el agua antes de que
llegue a la red pblica lo cual eleva el costo de manera muy significativa.
Combustibles: Aun y cuando el precio de los combustibles es importante, la disponibilidad de estos en forma
segura y continua es de mayor importancia, ya que el transporte de ellos es muy caro y es fundamental que la
localidad o regin que se seleccione cuente con este recurso.
Impuestos: Es necesario conocer la norma fiscal del lugar donde se pretende localizar una planta, ya que los
impuestos o aranceles varan de estado a estado o de un pas a otro. Conocer las polticas fiscales del gobierno
referente al tipo de producto o servicio que se pretende hacer, puede evitarnos cotosos pagos de impuestos o
bien obtener el beneficio de la excepcin de los mismos.
Seleccin del lugar dentro de la comunidad: El examen de las fbricas existentes y sus problemas indicaran
algunos errores de los que hay que estar prevenidos. Probablemente el error ms comn es la adquisicin de un
terreno demasiado pequeo que no permita una futura expansin. Como regla prctica, no se debe adquirir
ningn terreno si este es menor de cinco veces la superficie de la fbrica.

2.10

Distribucin en Planta (Plant Layout)

La distribucin en planta es el acomodo o arreglo fsico de la maquinaria y equipo de una planta. Este arreglo
incluye el espacio necesario para el movimiento de materiales, almacn, oficinas, servicios, despacho y recibo
de materiales, reas para actividades de soporte a la produccin, estaciones de trabajo, as como el espacio para
la maquinaria y equipo productivo.
Distribuir las instalaciones de produccin de una fbrica o cualquiera de sus secciones es muy costosa, por lo
que cada distribucin debe ser planificada con suficiente tiempo para hacer las pruebas necesarias y minimizar
los riesgos de costos innecesarios.
25

Objetivos generales
Los objetivos generales que cualquier ingeniero debe de tomar en cuenta para la distribucin en planta son:
1. Integracin: La distribucin debe ser integral de manera que se consideren todos los factores que afecten
la distribucin.
2. Utilizacin: Debe hacerse una efectiva utilizacin del espacio destinado para mano de obra, equipo y
maquinaria.
3. Expansin: debe preverse cierta facilidad para el crecimiento de la fbrica.
4. Flexibilidad: La distribucin debe considerar la facilidad de reacomodar fcilmente segn
requerimientos de produccin.
5. Versatilidad: debe adaptarse rpidamente a los cambios del producto, diseo, requerimientos de ventas o
mejoramiento de procesos.
6. Uniformidad: Debe mantener uniformidad en divisin de reas especialmente cuando halla bardas
divisoras, pasillos, etc.
7. Proximidad: Deben de utilizarse, hasta donde sea posible, distancias mnimas para el manejo de
materiales, servicios de soporte y mano de obra.

Costes (costos)
Algunos de los costos ms importantes en la distribucin en planta son:

Movimiento de materiales: Para minimizarlo la planta debe estar lo ms mecanizada posible, evitando
hasta donde sea posible la manipulacin manual.
Pre-distribucin y Ampliacin: Los cambios en la distribucin de la planta as como sus ampliaciones
pueden preverse dejando disponibles para el futuro lneas de aire, electricidad, agua y drenaje.
Utilizacin econmica del espacio disponible: siempre deber tenerse en cuenta el costo por metro
cuadrado del terreno disponible.
Seguridad: deben preverse espacios seguros para evitar en lo posible la ocurrencia de accidentes.

Cambios en la Distribucin
Algunas de las razones en los cambios de la distribucin son:
Incorporacin de un producto nuevo
Cambios en la demanda del producto
Reposicin de equipo obsoleto
Revisin de mtodos de trabajo y reduccin de costos
Introduccin de nuevas tecnologas
Tipos bsicos de distribucin en planta
26

Existen tres tipos bsicos de distribucin en planta, los cuales son; distribucin en posicin fija, distribucin por
proceso y distribucin en lnea para produccin en serie.
Distribucin en posicin fija:
Es la distribucin donde el material o componente principal del ensamble permanece en una posicin fija. Todas
las herramientas, maquinas, trabajadores y otras piezas de material son trados a dicha posicin. El producto
final se lleva a cabo en esta posicin y los trabajadores pueden pasar a otra estacin de trabajo o bien
permanecer en la misma estacin.
Ventajas:
1. Reduccin del manejo del ensamble al mnimo.
2. Operadores con alta experiencia en la misma operacin lo cual permite responsabilizar a una sola
persona o grupo, de la calidad del producto.
3. Es posible adaptarse con facilidad a los posibles cambios del producto o del diseo del producto.
4. La distribucin se puede adaptar fcilmente una variedad de productos y a una demanda intermitente.
5. Es ms flexible y no requiere de una gran organizacin o de una distribucin costosa.
Ejemplos
1.
2.
3.
4.

Fabricacin manual de calzado.

fabricacin de herramientas en tornos y fresadoras.
Ensamble manual de bolsas, juguetes, etc.
Fabricacin de artesanas en general.

Distribucin por proceso

En este tipo de distribucin todas las operaciones similares o que llevan el mismo proceso son agrupadas juntas,
en la misma rea o espacio, por ejemplo toda la soldadura en un rea, todo el taladrado en otra, el cepillado en
otra, etc., este tipo de distribucin tiene las siguientes ventajas:

La mejor utilizacin de la maquinaria y equipo permite reducir las inversiones en estos activos.
Se puede adaptar a una gran variedad de artculos y permite frecuentes cambios en las secuencias de las
operaciones.
Su flexibilidad permite adaptarse a demandas intermitentes.
Incentiva a los trabajadores a elevar su nivel de ejecucin.
Facilita mantener continuidad en la produccin en el caso de:
1. Descompostura de mquinas (breakdown machine).
2. Falta de material (shortages of material).
3. Ausencia de trabajadores.

Ejemplos; industria del vestido, fbricas de muebles metlicos, etc.

Lneas de produccin o distribucin por producto:
27

En este tipo de distribucin un solo tipo de producto es ensamblado o producido en una lnea de ensamble, las
operaciones se encuentran distribuidas de forma secuencial lo que implica que el equipo y maquinaria debe ser
distribuida de acuerdo con la secuencia de las operaciones. Algunas de las ventajas de este tipo de distribucin
son:
1. Mnimo manejo de material.
2. Cantidades mnimas de material en proceso, lo cual permite minimizar la inversin en material.
3. Reduccin del tiempo de produccin y uso efectivo de la mano de obra.
Ejemplos; lneas ensambladoras de autos, lneas de lavado de autos, maquinado y tratamiento de motores, lneas
de ensamblado de estufas, ensamblado de electrnicos, etc.
2.11 Transporte de materiales
El movimiento de materiales es realizado al transportar la materia prima, productos en proceso y producto
terminado a travs de la planta y desde la planta hacia los centros de distribucin.
Es muy importante que en la transportacin los productos no resulten daados.
Unidad de Carga: Es la cantidad de material reunida en un mismo dispositivo, convenientemente asegurada, con
capacidad uniforme, de manera que se facilite el conteo y el manejo de la misma.
Algunas de las unidades de carga ms utilizadas para mover los materiales son:
Tarimas
Plataformas
Cestn
Los equipos utilizados para el movimiento de materiales dependen del tipo de material, peso, volumen y
cuidados que se deben de cubrir, algunos de estos equipos son:
1. Carretillas manuales: Es la forma ms antigua de mecanismo para desplazar cargas.
2. Carretillas motorizadas o montacargas: Son dispositivos mecnicos de cuatro ruedas para colocar
cargas muy pesadas a diferente altura.
3. Cinta transportadora o conveyor: Es una banda arrastrada sobre una estructura plana o sobre
rodillos por medio de un motor.
4. Transportadores de rodillo: Son rodillos acomodados uno tras otro con libertad de giro. Utilizan
la gravedad o el peso propio para trasladar el material.
5. Transportadores suspendidos o monorrieles. Estn construidos con una viga en forma de I con
ruedas por ambos lados las cuales son jaladas por una cadena movida por un motor.
6. Transportadores vibratorios: El movimiento del material se produce por pulsaciones producidas
por un mecanismo de leva excntrica.
7. Transportador de Tornillo Helicoidal: Son utilizados para material a granel. Consiste en un
tornillo que gira en el interior de un tubo fijo, el cual requiere de un nivel de alimentacin
constante para que no se atore.
8. Tuberas: son utilizadas para desplazar lquidos. Se pueden desplazar objetos slidos de poco
peso usando aire a presin.
28

9. Gras y polipastos: se utilizan para desplazar grandes pesos, su movimiento esta restringido por
el sistema donde se use.
10. Equipos Especiales: Hay una gran diversidad de equipo para el manejo de materiales, tales
como, brazos mecnicos. Robots, Dispensadores Automticos, etc. En general existen compaas
en Estados Unidos, que se especializan en el diseo y fabricacin de equipo para el manejo de
materiales las cuales cubren cualquier necesidad que se pueda presentar un cuanto al manejo y
movimiento de materiales.
2.12 Envases y embalajes
Una vez que la materia prima ha sido transformada en un producto acabado, es necesario protegerla por
medio de un material que evite que el producto sea daado durante su transportacin desde la planta
productiva hasta el cetro de distribucin al cliente.
El embalaje se compone del producto terminado y del material de proteccin de dicho producto. El material
de proteccin es la cubierta exterior del producto terminado y lo debe de proteger contra riesgos mecnicos
y riesgos de condiciones climticas adversas.
Proteccin contra daos mecnicos:
Impacto: Aunque se espera que quien transporte el producto, lo haga con cuidado, el producto tiene que
moverse y acomodarse, lo cual genera golpes constantes y para minimizar el efecto de estos golpes se
utilizan materiales especiales que hacen la labor de que el producto no se mueva y si se mueva que no se
dae. Algunos de estos materiales son:
1. Materiales de Amortiguacin: Los principales son; Muelles, Goma, Viruta, Aserrn, Cartn
Ondulado, Plsticos Espumosos, Papel, etc.
2. Materiales Inelsticos: Estos se rompen cuando se les aplica una fuerza y el producto no se daa.
3. Materiales Elsticos: Son materiales que pueden deformarse cuando se les aplique cierta fuerza,
siempre y cuando esta fuerza, no exceda su lmite de elasticidad
Vibracin: Se crea un sistema de suspensin, para que se absorba el movimiento y que el
producto no se dae. Esta caracterstica puede obtenerse usando materiales elsticos y
amortiguadores.
Apilado: El embalaje debe de ser creado para resistir cierta cantidad de peso sobre de l.
Exposicin a Ambientes Nocivos: Algunos de los aspectos que se deben cubrir al considerar
el medio ambiente son:

Corrosin: Sobre todo si el producto es metlico y se est cerca de la costa donde existe mucha
humedad.
Hongos y Bacterias: Si el producto va a estar mucho tiempo en bodega se deben evitar los ambientes
hmedos y obscuros, que es donde se reproducen estos microorganismos.
29

Plagas: Se deben de tomar medidas preventivas para ahuyentar las ratas y roedores que son las
principales plagas que daan los productos.

El aspecto ms importante que el ingeniero diseador del embalaje debe de tener siempre presente, es que el
costo de ste no debe ser ms alto que el costo del producto, ya que es una estrategia de mercado muy pobre, el
que se pague ms por la envoltura que por producto mismo, si esto llegase a suceder, es necesario buscar otras
alternativas o incrementar el nmero de productos para el mismo embalaje.

Unidad 3.

Ingeniera de Mtodos

La Ingeniera de Mtodos es un conjunto de tcnicas y procedimientos para analizar las operaciones directas e
indirectas del trabajo para elaborar un producto o servicio, con la finalidad de introducir mejoras que faciliten la
ejecucin del trabajo y al mismo tiempo permitan que dichas operaciones se realicen en el menor tiempo
posible, al menor costo sin detrimento de la calidad del producto o servicio. Desde un punto de vista ms
general la ingeniera de mtodos incluye el diseo de procesos productivos que involucren factores humanos,
materiales, de maquinaria y equipo.
3.1

Alcances de la Ingeniera de Mtodos

El diseo, la creacin y seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipo y habilidad
de manufactura para fabricar un producto.
Determinacin del tiempo requerido para fabricar el producto
Aplicar las normas y estndares predeterminados
Establecer la mejor interrelacin hombre mquina dentro del proceso
Anlisis de las operaciones de manufactura para determinar el proceso ms econmico segn la
produccin planeada y las acciones necesarias para asegurar la puesta en operacin de los mtodos
diseados.

INTERACCION DEL DEPARTAMENTO DE METODOS CON OTROS

DEPARTAMENTOS

30

GERENTE GENERAL

GERENTE
DE
VENTAS

CONTRALO
R

GERENTE
DE
MANTENIMIENTO

GERENTE
DE
PRODUCCION

GERENTE
DE CONTROL
DE CALIDAD

GERENTE
DE
COMPRAS

GERENTE DE
RELACIONES
INDUSTRIALES

GERENTE DE METODOS,
ESTANDARES Y
DISEO DE TRABAJO

INGENIERO
EN
JEFE

GERENTE DE
CONTROL DE
PRODUCCION

DEPARTAMENTO
DE
PRODUCCION

INTERACCION:

3.2

A)

El costo est determinado principalmente por los mtodos de fabricacin.

B)

Los estndares de tiempo son la base de los costos estndar.

C)

Los estndares proporcionan las bases para medir el desempeo de los departamentos de
produccin.

D)

El tiempo es comn denominador para comparar equipos y suministros competitivos.

E)

Se mantienen buenas relaciones laborales con estndares equitativos y un entorno seguro.

F)

El diseo de mtodos y procesos tiene una gran influencia en el diseo de produccin.

G)

Los estndares establecen las bases del mantenimiento preventivo.

H)

Los estndares aseguran la calidad.

I)

La programacin se basa en los estndares de tiempo

J)

Los mtodos, estndares y diseo de trabajo indican cmo y en qu tiempo se har el trabajo.

Definicin y objeto del Estudio de tiempos y Movimientos.

31

Un estudio de tiempos y movimientos es el anlisis de una situacin real, donde mediante el uso de las tcnicas
de anlisis, de determinacin de tiempos, de grficos de control, de modelos a escala, de simulacin de procesos
y en general del uso de todo el conocimiento al alcance, se determina el estado actual de la situacin, y se
propone otra situacin alterna que presente todas las mejoras que se puedan implementar.
El estudio de tiempos es una tcnica conocida como medicin del trabajo. Esta actividad comprende el
establecimiento de un tiempo estndar permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin
del contenido del trabajo de acuerdo al mtodo diseado, y considerando las respectivas tolerancias por fatiga,
demoras personales y los retrasos inevitables.
Las tcnicas para realizar los estudios de tiempo son:
1. Establecimiento de tiempos estndar con cronometro
2. Por medio de bases de datos computarizados o estimaciones basadas en datos histricos
3. Muestreo de trabajo (basado en Probabilidad y Estadstica).
4. Tiempos Predeterminados: MTM, (Motion Time Measurement), MOST (Maynard Operations Sequence
Technique), etc.
Oportunidades de ahorro mediante la aplicacin del estudio de tiempos y movimientos.

32

16%

20%

CONTENIDO DEL TRABAJO

MINIMO POR PRODUCTO

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL POR

DEFECTOS EN DISEO O EN
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO,
INCLUYENDO LOS DE MATERIAL,
GEOMETRIA, TOLERANCIAS Y ACABADO,

CONTENIDO DE TRABAJO AGREGADO POR

DISEO DEL TRABAJO O METODOS DE
FABRICACION U OPERACIN INEFICIENTES
INCLUYENDO PREPERACIONES,
HERRAMIENTAS, CONDICIONES DE
TRABAJO, DISTRIBUCION DE PLANTA Y
ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

20%

34%

10
%

TIEMPO ADICIONAL POR DEFICIENCIAS DE

ADMINISTRACION QUE INCLYEN MALA
PLANEACION, MALA COORDINACION,
DEFICIENTE INSPECCION, FALTA DE
NORMALIZACION, FALTA DE MATERIAS
PRIMAS, MALAS CONDICIONES DE
TRABAJO.

TIEMPO IMPRODUCTIVO INPUTABLE AL

TRABAJADOR

La medicin del trabajo y el estudio de mtodos tienen sus races en la actividad de la administracin cientfica.
Frederick Taylor mejoro los mtodos de trabajo mediante el estudio detallado de los movimientos y fue el
primero en utilizar el cronometro para medir el trabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea del
estndar de trabajo, el cual debe de establecerse para cada trabajo productivo.
Un estndar determina la cantidad de salida esperada de produccin de un trabajador y se utiliza para planear y
controlar los costos directos de mano de obra.
La medicin de trabajo sigue siendo una prctica til pero polmica. Si los estndares son demasiado apretados,
pueden resultar en motivos de quejas, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado si los estndares son
demasiado holgados, pueden resultar en una planeacin y control pobres, altos costos y bajas ganancias o
prdidas.
33

Experiencia, conocimiento, madures y sentido comn, son y sern la pauta a seguir para conciliar intereses entre
sindicatos y patrn, ya que el estndar debe incluir un enfoque ergonmico que comprenda el ambiente fsico de
la estacin de trabajo, los factores sicolgicos y fisiolgicos del trabajador, para lograr el mximo rendimiento
de trabajo con el mnimo esfuerzo.
Los diferentes propsitos para los cuales se utiliza la medicin del trabajo son los siguientes:

Evaluar el comportamiento del trabajador; Comparando la produccin real durante un periodo de tiempo
dado, con la produccin estndar determinada por la medicin del trabajo.
Planear la necesidades de la fuerza de trabajo; Para cualquier nivel de produccin futura, se puede
utilizar la medicin del trabajo para determinar los requerimientos de mano de obra.
Determinar la capacidad disponible; Para cierto nivel de fuerza de trabajo y equipo disponible, se
pueden utilizar los estndares de trabajo para proyectar la capacidad de produccin instalada.
Determinacin del costo o precio de un producto; Los estndares de mano de obra obtenidos mediante
la medicin del trabajo, son uno de los ingredientes ms importantes en un sistema de clculos de
precios.
Diagramas de operaciones; Uno de los datos de salida en todos los diagramas de sistemas, es el tiempo
estimado para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medicin del trabajo.
Establecimiento de incentivos salariales; La determinacin de un buen sistema de incentivos salariales,
que promuevan la productividad y competitividad entre los obreros, depende en un 100% en buenos
estndares de trabajo.

Un estndar de tiempo se puede definir formalmente como la cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar
una tarea o actividad cuando un trabajador capacitado trabaja a un ritmo normal con un mtodo preestablecido.
Un estndar de tiempo debe tener las siguientes caractersticas:
1. Debe ser normativo: esto define la cantidad de tiempo que debe requerirse para trabajar bajo ciertas
condiciones.
2. Debe tener un mtodo para el trabajo o actividad. Dicho mtodo debe estar dado por escrito.
3. el estndar debe ser realizado por un trabajador capacitado a un ritmo normal de trabajo. Ritmo normal
significa que el operador no est trabajando ni demasiado rpido ni demasiado lento, sino a un ritmo
sostenido que pueda ser realizado por cualquier trabajador durante toda la jornada de trabajo.
Un estndar se puede expresar en dos formas: como el tiempo requerido por unidad de produccin, o como por
la cantidad de produccin por unidad de tiempo.

3.3

Trabajos de Taylor y Gilbreth e iniciadores contemporneos.

Frederick W. Taylor fue un ingeniero al cual se le considera como el padre de la direccin cientfica y como el
fundador moderno del estudio de tiempos en Estados Unidos, sus principales aportaciones son:
34

1. Determinacin cientfica de los estndares de trabajo.

2. Sistema diferencial de primas por pieza.
3. Mando funcional.
4. Revolucin mental del trabajador.
5. Su libro Shop Management (administracin del taller).
6. El proceso Taylor White para el tratamiento trmico del acero.
7. Desarrollo la ecuacin de Taylor para el corte de metales.
Fank y Lillian Gilbreth fue un matrimonio que a principios de 1900 colaboraron con el desarrollo del estudio de
los movimientos en el trabajo como una tcnica de la ingeniera, sus principales aportaciones fueron:
1. Establecimiento de los movimientos fundamentales del cuerpo a los cuales les llamo Therbligs.
2. Estudios de micro movimientos a travs de filmes.

Henry L. Gantt fue un contemporneo de Taylor, sus principales aportaciones se derivan de su experiencia como
consultor industrial y de sus trabajos al lado de Taylor.
1. Desarrollo de planes de primas e incentivos
2. Mayor consideracin de la direccin hacia los obreros
3. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas
4. reconocimiento de la importancia de la capacitacin de los obreros
5. Control de los resultados a travs de las grficas de Gantt.
Estudio la direccin cientfica con mucha ms visin humanstica que Taylor, quien estaba ms interesado en las
caractersticas tcnicas y cientficas del trabajo.
Los principios y metodologas de la ingeniera industrial, en la actualidad estn siendo aplicados en todos los
campos de la industria as como tambin en la solucin de problemas ambientales del hombre (sociales polticos
y econmicos).
3.4

Estudios de Mtodos de Trabajo

35

La mayora de las mejoras resultantes de la medicin del trabajo radica en los estudios fundamentales de los
mtodos de trabajo, que preceden a los estudios de tiempos. Sin embargo aun cuando los estndares de tiempo
se utilizan para propsitos de control administrativo, dichos estndares por si solos no mejoraran la eficiencia,
esta mejora se logra debido a la aplicacin de mejores mtodos de trabajo.
Un estudio de mtodos de trabajo debe de contener lo siguiente:
1. Objetivos y limitaciones del estudio.
2. Definicin del enfoque del estudio.
3. Hacer saber del estudio a los trabajadores.
4. Descomponer el trabajo en elementos fundamentales.
5. Estudiar el mtodo mediante el uso de grficas.
6. Decidir un mtodo para cada elemento de trabajo.
Los objetivos del estudio de mtodos podran mejorar la productividad hasta en un 50% o bien aumentar la
eficiencia de utilizacin de maquinaria de un 30% a un 60%. Sin embargo la administracin es quien debe
definir claramente los objetivos del estudio.
Una vez que se han establecido los objetivos y se ha seleccionado la operacin a analizar el siguiente paso es
desarrollar el mejor mtodo de trabajo considerando los principios de economa de movimientos que son:
1. El trabajo manual debe ser repartido equilibradamente entre las dos manos.
2. Las manos no deben hacer nunca nada que pueda hacerse mejor con una herramienta, accesorio o
utillaje.
3. Los movimientos de las manos deben ser lo ms simple posible, suaves circulares y directos.
4. Siempre que sea posible se debe aprovechar el impulso.
5. Las herramientas, los materiales, y el equipo deben ser colocados en lugares definidos y fijos que
permitan la mejor secuencia de movimientos.
6. Se debe de utilizar el tamao ptimo para los mandos de herramientas en cualquier trabajo de
produccin.
7. Siempre que sea posible se debe de emplear y mantener el ritmo de trabajo.
El diseo de mtodos implica la aplicacin del proceso de diseo, as como la utilizacin de todo el ingenio,
creatividad y capacidad de anlisis en la deteccin de reas de mejoramiento y solucin a problemas existentes.
Las ideas para la creacin y mejoramiento de mtodos son ilimitadas y estas dependen bsicamente del
conocimiento y experiencia del ingeniero industrial. Algunos de los procedimientos sistemticos para la
elaboracin de mtodos son los siguientes:
1.
2.
3.
4.

Escribir el mtodo actual paso a paso sin perder detalle.

Identificar movimientos innecesarios
Diseo de herramientas.
Desarrollo del nuevo mtodo.

1.
2.
3.
4.

Seleccin del proyecto

Obtencin de datos.
Anlisis
Mtodo ideal.
36

5.
6.
7.

Desarrollo de anlisis de trabajo

Establecimiento de estndares.
Seguimiento de mtodo propuesto.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Exploracin preliminar
Justificacin del proyecto.
Diagramas de proceso
Anlisis de operacin
Estudios de movimientos
Elaboracin de un nuevo mtodo
Comparacin del mtodo propuesto con el mtodo en uso.
Presentacin del nuevo mtodo
Implementacin del nuevo mtodo y correccin de tiempos
Seguimiento del nuevo mtodo y mantener en uso.

La aplicacin de cualquiera de los procedimientos anteriores depender directamente de la importancia y

tamao del proyecto.

3.5 Diagramas y Anlisis de Procesos Industriales (Operacin, Recorrido,

Relaciones hombre-maquina).
DIAGRAMAS DE PROCESO
Son representaciones graficas que expresan de manera lgica y ordenada el conjunto de operaciones que
componen un proceso o parte del proceso, estableciendo su secuencia cronolgica, proporcionando
informacin acerca del mtodo de ejecucin de las operaciones, recorridos del material, de los trabajadores,
tiempos de ejecucin, distancias recorridas, etc., que sirven para ilustrar de manera rpida los pasos u
operaciones con que se elabora un producto y para identificar operaciones o movimientos innecesarios para
reducirlos o eliminarlos.
La simbologa utilizada en ingeniera industrial para el desarrollo de diagramas de flujo es la siguiente.

PARA CAMBIAR
Operacin; Ocurre cuando un objeto es cambiado o transformado en sus
caractersticas qumicas o fsicas, ensamblado o desensamblado de otro objeto, es preparado para otra operacin
o transporte o para ser inspeccionado o almacenado. Una operacin ocurre tambin cuando se da o recibe
informacin o se planea o calcula algo.

PARA MOVER
otro.

Transporte: Un transporte ocurre cuando un objeto es movido de un lugar a

37

PARA VERIFICAR

Inspeccin: Ocurre cuando un objeto es examinado para verificar sus

especificaciones.

PARA ESPERAR
Demora: Demora o espera es cuando un objeto se detiene o almacena en un
paro provisional sin cambiar sus caractersticas fsicas o qumicas.

PARA PROTEGER

Almacn: Ocurre cuando un objeto es almacenado para protegerlo contra

movimientos no autorizados
Cuando la inspeccin y la operacin se llevan a cabo al mismo tiempo el smbolo de operacin se dibuja
dentro del smbolo de inspeccin.

Los pasos que se deben de seguir en la solucin de problemas mediante los diagramas de flujo son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Seleccione y defina el problema.

Desglose y visualice en detalle.
Cuestione con mente abierta (elimine tabes y atavismos).
Desarrolle y proponga mejoramientos.
Implante sus propuestas.
De seguimiento y evalu resultados.

Los principales diagramas de flujo son:

Diagrama de Proceso de Operacin.

Diagrama de Proceso de Flujo del Material
Diagrama de Proceso de Flujo del Operario
Diagrama de Proceso de Recorrido
Diagrama de proceso de Anlisis Hombre Maquina
Diagrama de proceso de Equipo.

38

Durante la elaboracin de cualquier diagrama de proceso y el anlisis para el mejoramiento de mtodos se debe
de plantear el siguiente cuestionamiento:

PREGUNTAR

SEGUIDO DE

ACCION A TOMAR

Cul es el propsito?

Por qu?

Eliminar actividades innecesarias.

Dnde debe de hacerse?

Por qu?

Combinar o cambiar el lugar.

Cundo debe de hacerse?

Por qu?

Combinar o cambiar la secuencia

Quin debe de hacerlo?

Por qu?

Combinar o cambiar el operario

Cmo debe de hacerse?

Por qu?

Simplifique o mejore el mtodo

Diagrama de Proceso de Operacin: Es una representacin grfica de los puntos o eventos en los que se
introducen materiales, componentes o subensambles en el proceso as como el orden y secuencia de las
operaciones e inspecciones que ocurren. Puede incluir cualquier otra informacin que se considere necesaria
para el anlisis y comprensin del diagrama, como son tiempos, distancias, tipo de material, etc.
El objetivo principal del diagrama de proceso de operacin es el de dar una imagen clara y rpida de toda la
secuencia de operaciones de un proceso, que permita analizar las fases del mismo en forma sistemtica con el
fin de encontrar mejoras al proceso.
El diagrama debe de ser debidamente identificado y la informacin mnima que debe incluir es, mtodo actual o
propuesto, numero de plano, numero de pieza, fecha de elaboracin, nombre de la persona que lo elaboro y
cualquier otra informacin que se considere necesaria.
La construccin del diagrama se lleva a cabo mediante lneas horizontales y verticales. Las lneas verticales se
utilizan para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo y las lneas
horizontales se utilizan para indicar el material comprado, componentes o subensambles que se entroncan con
las lneas de flujo verticales para indicar su introduccin al proceso.
El diagrama de Proceso de operacin utiliza nicamente los smbolos de operacin e inspeccin.
Una representacin general de un Diagrama de Proceso de Operacin sera la siguiente:

39

Identificacin del diagrama e informacin pertinente al proceso

Material
Comprado
Submontaje
que se une a
otra pieza o a
un submontaje

Material
Comprado
Submontaje o
pieza que se
une a una
pieza
principal

Material en
el que se ha
realizado
un trabajo

Material
Comprado
Pieza principal
en la que se
realizan la
mayora de las
operaciones

Material en
el que se ha
realizado
un trabajo

Ultima operacin
efectuada al ensamble

Las operaciones e inspecciones deben ser identificadas con secuencias diferentes incrementales de nmeros.
Una vez terminado el diagrama, se debe de revisar cada operacin e inspeccin desde los siguientes enfoques;
Propsito de la operacin, Diseo de la parte, Tolerancias y especificaciones, Materiales, Proceso de
fabricacin, Preparacin herramental, Condiciones de trabajo, Manejo de materiales, Distribucin en planta y
Principios de la economa de movimientos.
Ejemplo: Trazar el diagrama de proceso de operacin de un rotor de interruptor compuesto de 1 eje principal, 1
moldura de plstico y 1 pernete de tope, sujeto a las siguientes actividades:
Actividades requeridas en el eje principal
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revolver (0.025 HR).

Cepillar extremo opuesto (0.010 HR).
Inspeccin. (no se fija tiempo).
Fresar (0.070 HR).
Eliminar rebaba (0.020 HR).
Inspeccin del fresado. (no se fija tiempo)
Desengrasar (0.0015 HR).
40

8. Cadminizar (0.008 HR).

9. Inspeccin. (no se fija tiempo).
Actividades requeridas en la moldura de plstico:
10. Cepillar la parte de plstico (0.080 HR).
11. Taladrar para pernete de tope (0.022 HR).
12. Inspeccin. (no se fija tiempo).
13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar un lado para el pernete de tope.(.0051
HR)
Actividades para el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 Mm.; biselar extremo y cortar en torno revolver (0.025 HR).
15. Quitar rebaba con pulidora (0.005 HR).
16. Desengrasar (0.0015 HR).
17. Cadminizar (0.006 HR).
18. Inspeccin. (no se fija tiempo).
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 HR).
20. Inspeccin

41

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIN

OPERACIN: Ensamble de Rotor de Interruptor

PARTE No. 0000

FECHA: 10/04/08

MATERIAL: Acero BSS32/4, S 69 y Resina fenol formaldehdo PROCESO: M-005

METODO: ACTUAL / PROPUESTO

PERNETE DE TOPE
5 mm de dimetro
Acero BSS 32/4

DIAGRAMADO POR:___________________

PIEZA MOLDEADA DE
DE PLASTICO
Resina fenolformaldehido

EJE
10 mm de dimetro
Acero S 69

RESUMEN
ACTIVIDADES

PRESENTE
No
TIEMPO

PROPUESTO
No
TIEMPO

DIFERENCIA
No
TIEMPO

OPERACIONES
INSPECCIONES
Diagrama de Proceso de flujo del material / operario: Es un diagrama que representa el flujo o la
secuencia de operaciones de un producto, mostrando distancias recorridas por el material o por el
42

operario, retrasos en el proceso as como los almacenamientos temporales del producto, en su recorrido
por la planta.
Es un diagrama con mayor detalle que el de diagrama de proceso de operaciones y se
aplica a todo ensamble, subensamble o sistema con el propsito de anlisis y
optimizacin del proceso al eliminar movimientos innecesarios y costos ocultos en el
sistema.
En este tipo de diagrama se utilizan todos los smbolos para representar las
actividades o eventos por los que pasa un producto, debe ser debidamente
identificado incluyendo al menos informacin acerca de numero de pieza, numero de
plano, descripcin del proceso, mtodo presente o propuesto fecha y nombre de la
persona que elaboro el diagrama.
Antes de realizar el diagrama de flujo, se deben de realizar algunas de las siguientes
acciones:
Informar al supervisor del rea o responsable del proceso donde se desarrollara el diagrama
Definir claramente los objetivos del diagrama.
Establecer el nivel de detalle requerido.
Determinar los lmites del proceso.
Los pasos a seguir en la construccin del diagrama son:
1. Establecer el inicio y final del diagrama en el departamento, o rea que se est
analizando dentro de la planta.
2. Hacer un listado de las actividades, y subprocesos que estn incluidos en el proceso
que se est analizando incluyendo el orden cronolgico de estas actividades o
subprocesos.
3. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los smbolos
correspondientes de manera correcta
4. Realizar el resumen incluyendo alguna nota que se considere necesaria.
Es importante recordar que cuando se realiza el diagrama las preguntas que se deben
hacer son:
1. QUE. Qu operaciones son realmente necesarias? Se pueden eliminar algunas
operaciones, combinarlas o simplificndolas? Se debe de redisear el producto para
facilitar la produccin?
2. QUIEN. Quin realiza cada operacin? Puede redisearse la operacin para utilizar
menos habilidad o menos horas hombre? Pueden combinarse las operaciones para
enriquecer puestos mejorar as la productividad o las condiciones de trabajo?
3. DONDE: En dnde se realiza cada operacin? Puede mejorarse la distribucin para
reducir las distancias que recorre o para hacer que las operaciones sean ms accesibles?
43

4. CUANDO: Cundo se realiza cada operacin? Existe un exceso de retrasos o

almacenamiento? Algunas operaciones ocasionan cuellos de botella?
5. COMO: Cmo se hace la operacin? Pueden utilizarse mejores mtodos,
procedimientos o equipos? Debe revisarse la operacin para hacerla ms fcil o para que
consuma menos tiempo?
Indudablemente que a partir de las respuestas a estas preguntas se pueden hacer
mejoras en los procedimientos, tareas, equipo, distribucin etc. de tal forma que se
optimice el proceso.

4.3

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es una representacin objetiva de todos los movimientos que se realizan al elaborar un producto. El diagrama se
realiza sobre un dibujo en planta, donde se muestre la disposicin de maquinaria, equipo, estaciones de trabajo,
etc., indicando con toda claridad el flujo o recorrido del producto y utilizando los mismos smbolos y nmeros
del diagrama del diagrama de proceso de flujo. El sentido del flujo se indica colocando peridicamente flechas
a lo largo del recorrido.
No existe ningn formato especfico para representar el diagrama, su representacin depender de la
informacin que se quiera recabar.
Ejemplo: Con las actividades y el diagrama de proceso de operacin del Ensamble de Rotor de Interruptor, y la
siguiente lista de equipo y maquinaria, construya un diagrama de proceso de recorrido y un diagrama de proceso
de flujo de material / operario.
Lista de maquinaria y equipo:
1 Torno Revolver
1 Fresadora
1 Pulidora / Esmeril
1 Deposito para desengrasar
1 Deposito para cadminizar
1 Banco para inspeccin
1 Banco para montaje
1 Taladro Vertical
1. Almacn de materia prima
1 rea para producto terminado
Notas:
44

1. La distribucin de maquinaria y equipo deber seguir la secuencia lgica de ensamble de acuerdo al orden
cronolgico de las operaciones.
2. La escala para el dibujo en planta ser libre.
3. Tomar como ejemplo las dimensiones de torno, fresadora y taladro vertical en el taller de mquinas
herramientas.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE LAS RELACIONES HOMBRE MAQUINA (DE ACTIVIDADES

MULTIPLES).
Es un diagrama en que se registran las actividades de operarios maquinas o equipo, referidas a una escala de
tiempo para mostrar la interrelacin entre ellos. Cada elemento se representa en una columna vertical de
acuerdo a una escala de tiempo comn de tal manera que las actividades de los obreros o maquinas sean
representadas en funcin de esta escala.
El diagrama es sumamente til para organizar equipos de trabajadores cuando la produccin es en serie o bien
en trabajos de mantenimiento cuando el tiempo de paro de la maquinaria es crtico. Tambin se puede utilizar
para determinar el nmero de mquinas que un operario o grupo de operarios pueden atender.
Las actividades se clasifican en actividades independientes, combinadas y de espera y se deben representar en el
diagrama de forma tal que se puedan diferenciar (achurado, sombreado, en blanco o en diferentes colores).
Actividades Independientes: Son aquellas actividades que el trabajador realiza sin necesidad que la maquina
este trabajando o bien sin necesidad de interactuar con otros trabajadores.
(actividades de inspeccin,
preparacin del material, preparacin de herramental, etc.)
Actividades Combinadas: Son las actividades que el trabajador realiza en combinacin con la maquina u otros
trabajadores. (Auxiliando a otros trabajadores mientras la maquina est trabajando, alimentando u operando la
maquina con los pies mientras se hace otra actividad con las manos, etc.)
Actividades de Espera: Ocurren cuando tanto el trabajador como la mquina estn parados por cualquier causa
(falta de material, falta de indicaciones, falla mecnica, material defectuoso, especificaciones del producto muy
apretadas, etc.)
El Diagrama de Anlisis de las Relaciones Hombre Mquina incluye; El Diagrama de Actividades , El
Diagrama de Interrelacin Hombre - Mquina, y El Diagrama de Proceso de Equipo .
Ejemplo: Elaborar diagrama de actividades mltiples que muestran la relacin hombre mquina en la
fabricacin de moldes de plomo de acuerdo a la siguiente informacin:
Operador:
Actividad
No.

Descripcin

Tiempo en
minutos
45

1
2
3
4
5
6
7.
8
9
10
11
12

Tomar eje de acero y llevarlo a crisol con plomo.

Sumergir eje de acero en el plomo
Llevar eje al enfriador
Enfriado del eje
Ir hacia barra de desensamblar molde
Sacar el eje del molde
Llevar el molde hacia el banco de trabajo
Colocar molde en recipiente para moldes
Ir hacia crisol con plomo
Limpiar borde del crisol
Tomar una barra de plomo
Colocar barra de plomo en crisol

0.04
0.05
0.02
0.07
0.02
0.09
0.02
0.14
0.02
0.01
0.11
0.02

Crisol con plomo:

13
En espera
14
Trabajando
15
En espera
16
Trabajando
17
En espera
18
Trabajando

0.04
0.05
0.38
0.01
0.11
0.02

Enfriador:
19
En espera
20
Trabajando
21
En espera

0.11
0.07
0.43

Barra Desensambladora
22
En espera
23
Trabajando
24
En espera

0.20
0.09
0.32

Estacin de trabajo:
Crisol

46

Barr
a

Operador

Enfriado
r

Banco de trabajo

3.6 Estudio de movimientos

Es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo, con la
finalidad de eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar u optimizar los eficientes.
El objetivo fundamental del estudio de movimientos es el mejoramiento de las operaciones productivas,
mediante la eliminacin de los movimientos innecesarios, reubicacin de la maquinaria y equipo y la creacin
de los procedimientos y condiciones ptimas para el trabajo.
3.7 Movimientos fundamentales.
Es un concepto desarrollado por Franck Gilbreth, y se refiere a las divisiones bsicas de los movimientos
necesarios para la realizacin de un trabajo.
Gilbreth determino que para desarrollar toda operacin ocurren 17 movimientos fundamentales a los que llamo
Therbligs (su apellido deletreado al revs).
Los sistemas modernos de estudios de tiempos y movimientos y tiempos predeterminados tienen sus races en
los conceptos de los Therbligs cuya finalidad de tales sistemas es el anlisis de estos movimientos para ver
cmo pueden mejorarse o eliminarse para hacer el centro de trabajo menos fatigoso y ms productivo para el
operario
3.8 Divisiones Bsicas del Trabajo.

47

Las divisiones bsicas del trabajo consisten en el anlisis de los Therbligs, los cuales se usan para describir los
movimientos fundamentales que realiza un operario al realizar una actividad productiva.
El uso de los Therbligs en la descripcin y anlisis del trabajo nos permite el mejoramiento de las operaciones al
encontrar la secuencia lgica de movimientos que minimicen el trabajo. Los 17 Therbligs son:
1.- Buscar: Es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto. Es la parte
durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto, comienza en el
instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizarlo y terminan
en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.
2. Seleccionar: Es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una
pieza entre dos o ms semejantes. Este therblig sigue generalmente, al de buscar y
es difcil determinar exactamente, cuando termina la bsqueda y empieza la
seleccin.
3. Tomar o Asir: Es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza
para asirla en una operacin. El asir es un therblig eficiente y por lo general, no puede ser eliminado
aunque en muchos casos se puede mejorar.
4. Alcanzar: El therblig alcanzar corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencia,
hacia un objeto o retirndose de l. La divisin bsica de alcanzar se denominaba transporte en vaci
en la lista original de Gilbreth, sin embargo la mayor parte de los especialistas en mtodos aceptan el
termino ms breve alcanzar, el cual principia en el instante en que la mano se mueve hacia el
objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o sitio. Este elemento
va precedido siempre de soltar o de asir.
5. Mover: Es la divisin bsica que corresponde al movimiento de la mano con carga. El mover se
denomin en un principio como transporte con carga y comienza cuando la mano con carga se
mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al
llegar a su destino
6. Sostener: Esta divisin bsica tiene lugar cuando una de las manos soporta o ejerce control sobre un
objeto, mientras que la otra mano ejecuta trabajo til. El sostener comienza en el instante en que una
mano ejerce control sobre un objeto y termina en el momento en que la otra completa su trabajo
sobre el mismo.
7. Soltar: Ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Soltar se ejecuta en el ms breve
tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este therblig
efectivo.
8. Colocar en posicin: Consiste en colocar un objeto de modo que quede orientado correctamente en
un sitio especfico. El therblig Colocar en posicin se presenta como duda o vacilacin mientras
la mano o las manos tratan de disponer de la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse
con ms facilidad, de hecho, colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos
rpidos.
48

9. Pre colocar en posicin: Es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un lugar
predeterminado, de manera que pueda tomarse fcilmente y ser llevado a la posicin en que ha de ser
sostenido cuando se le necesite.
10. Inspeccionar: Consiste en examinar un objeto para determinar si cumple o no con el tamao, forma
o color estndar, o con otras caractersticas predeterminadas. En la inspeccin se puede emplear la
vista, el odo, el tacto, el gusto, o el olfato.
11. Ensamblar: Ocurre cuando se unen o ensamblan dos piezas embonantes (que embonan). Es un
therblig efectivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. Comienza en el instante en que las
dos piezas a unir entran en contacto, y termina al completarse la unin.
12. Desensamblar: Es lo contrario de ensamblar y ocurre cuando se separan dos piezas embonantes
unidas. Esta divisin bsica generalmente va precedida de asir y suele ser estar seguida de mover o
soltar. El desensamblar es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms
probables que la eliminacin del therblig.
13. Usar: Es un therblig objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante
la parte del ciclo en que se ejecuta el trabajo productivo. La duracin de este therblig depende de la
duracin de la operacin, as como de la destreza del operario. El usar se detecta fcilmente, ya que
este therblig hace progresar la operacin hacia su objetivo final.
14. Demora o retraso inevitable: La demora inevitable es una interrupcin que el operario no puede
evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo
experimentado por una o ambas manos del operario, segn la naturaleza del proceso. (fallas
mecnicas, falta de especificaciones, falta de material, trabajo diseado para una sola mano, etc.).
15. Demora o retraso evitable: Es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que
solo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente.
16. Planear: Se refiere a la reaccin mental que precede al movimiento fsico, es decir, es el pequeo
alto que el trabajador realiza antes de iniciar un movimiento o trabajo. El planear puede aparecer en
cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fcilmente en forma de una vacilacin o duda despus
de haber localizado todos los componentes de una operacin.
17. Descanso por fatiga excesiva: Es un factor de demora o tolerancia que se proporciona al trabajador
para permitir que se recupere de la fatiga provocada por el trabajo.
Clasificacin de los Therbligs:
Eficientes o efectivos:
1.- De Naturaleza Fsica o Muscular:
a) Alcanzar
b) Mover
c) Tomar
d) Soltar
49

c) Pre-colocar en Posicin
2.- De Naturaleza Objetiva o Concreta
a) Usar
b) Ensamblar
c) Desensamblar
Ineficientes o Inefectivos:
1.- Mentales o Sentimentales:
a) Buscar
b) Seleccionar
c) Colocar en posicin
d) Inspeccionar
e) Planear
2.- De Demora o Dilataciones:
a) Retraso Inevitable
b) Retraso evitable
c) Descansar (para contrarrestar la fatiga)
d) Sostener.
3.9 Metodologa del estudio de movimientos
La metodologa en los estudios de movimientos depende bsicamente del alcance del estudio, y de la
informacin relevante disponible como es; mtodos de trabajo actuales, tiempos estndar, distribucin de
maquinaria y equipo, etc.
De acuerdo al propsito que se pretenda alcanzar, las principales tcnicas para el anlisis de movimientos son:

3.10

Diagrama de proceso de operacin.

Diagrama de proceso de flujo del operario
Diagrama de proceso de flujo del material
Diagrama de recorrido y
Diagrama bimanual
Principios de la Economa de Movimientos

Los principios de la economa de movimientos fueron desarrollados por los esposos Franck y Lilin Gilbreth y
perfeccionados por otros investigadores. Estos principios se aplican al estudio visual de los movimientos y
guan al analista en el mejoramiento de las operaciones de trabajo. Se clasifican de la siguiente manera:

Relacionados con el cuerpo humano

Relacionados con el lugar de trabajo y
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Relacionados con el uso de herramientas.

Relacionados con el cuerpo humano

1) Ambas manos deben de comenzar y terminar simultneamente (SIMO) los elementos o divisiones bsicas
de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
2) Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse o acercarse al
cuerpo.
3) Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso como ayuda al obrero y reducirse al mnimo cuando
haya que ser contrarrestado mediante esfuerzo muscular.
4) Son preferidos los movimientos continuos en lnea curva, en lugar de los movimientos rectilneos que
cambien de direccin de manera brusca y repentina.
5) Debe emplearse el menor nmero de elementos therbligs y estos deben ser de los de ms bajo orden o
clasificacin posible. La clasificacin de los therbligs es la siguiente:
1. Movimiento de dedos.
2. Movimiento de dedos y mueca
3. Movimiento de dedos , mueca y antebrazo
4. Movimiento de dedos, mueca, antebrazo y brazo
5. Movimiento de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
6) Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el
efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin embargo, que los movimientos simultneos de pies y manos
son difciles de realizar.
7) Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden
soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
8)

Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.

9)

Los movimientos de torsin deben efectuarse con los codos flexionados.

10) Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, ms
cercanos a la palma de la mano.
Relacionados con el Lugar de Trabajo
1. Deben destinarse sitios fijos para guardar toda herramienta y material, a fin de permitir que haya la mejor
secuencia de operaciones y reducir o eliminar los therbligs de buscar y seleccionar.
2. Siempre que sea posible se deben utilizar depsitos para alimentar material por gravedad o descarga por
cada para reducir los tiempos de alcanzar y mover. El tiempo necesario que se requiere para ejecutar estos dos
therbligs es proporcional a la distancia que las manos tienen que recorrer para realizarlos.
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3. Todos los materiales y las herramientas deben localizarse dentro del rea normal de trabajo, tanto en el
plano vertical como en el plano horizontal.
En todo movimiento existe una distancia, cuanto mayor sea esta, tanto ms grande ser el esfuerzo muscular, el
control y el tiempo que se necesitara para completarla.
4. Se debe proporcionar al operario un asiento cmodo y cuidar de que la altura pueda ser regulada
individualmente para que el operario pueda trabajar de manera alternada, tanto de pie, como sentado.
El sitio de trabajo del operario debe ser diseado de ser posible para estar sentado, las estaciones de trabajo que
exigen que el operario permanezca de pie durante una parte significativa del turno, originan una elevada fatiga
que finalmente repercute en la salud fsica del operario, la productividad de este y en la calidad del producto.
5. Es necesario proporcionar alumbrado, ventilacin y temperatura ambiental adecuados. Estos factores son
esenciales para lograr la mxima productividad y bienestar del operario.
6. Se debe de establecer un ritmo de trabajo fcil y natural de manera que la operacin se regule
automticamente. Los movimientos bsicos deben ser organizados y ordenados de tal modo que haya repeticin
de therbligs similares, o que estos se alternen regularmente, de tal forma que las manos trabajen instintivamente
de manera rtmica. Cuando el trabajo se ejecuta de esta manera fluida de movimientos, se tendr la impresin
que el operario trabaja sin esfuerzo, sin embargo su productividad ser mayor y su fatiga ser mnima.
Relacionados con la Herramienta y Equipo
1. Siempre que sea posible se deben emplear herramientas para operaciones mltiples y dispositivos de
fijacin de materiales u objetos que permitan que las manos trabajen libremente.
Para lograr la manufactura ms eficiente, la planeacin de la produccin comprende el diseo de herramientas
especiales que realicen ms de una operacin por ejemplo de corte y punteado, de dos tipos de corte con la
misma herramienta, de torque hexagonal y cuadrado, de torque Philips y de paleta etc.
2. Todas las palancas, manijas, volantes, manuales y de otros medios de control, deben estar fcilmente al
alcance del operario, y estar diseados desde un punto de vista ergonmico, de manera que proporcionen la
mayor ventaja mecnica posible, se pueda utilizar el conjunto muscular ms fuerte y se reduzca la fatiga del
operario al mximo.
3. Investigar siempre la posibilidad de usar herramientas mecanizadas automticas o semiautomticas,
hidrulicas, elctricas o neumticas. (Destornilladores, llaves de alta velocidad, de perforacin, etc.,)
Las herramientas manuales mecnicas, no solo pueden ejecutar trabajo ms rpidamente, sino que reducen
considerablemente la fatiga del operario y se alcanza mayor uniformidad en la operacin, lo que impacta en la
calidad final del producto.

3.11 Anlisis de la Operacin

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Es la aplicacin de todas las tcnicas de ingeniera industrial encaminadas a determinar la situacin actual de
una operacin productiva, con la finalidad de mejorar dicha operacin en trminos de calidad y de
productividad.
Dependiendo de la situacin presentada, el analista deber hacer uso de los diversos diagramas de proceso para
estudiar los diferentes factores y determinar un mtodo propuesto que considere todas las variables que
optimicen la operacin estudiada.
Una vez realizado el anlisis, se rene toda la informacin de manufactura incluyendo; Todas las operaciones,
las instalaciones y equipo para realizarlas, los tiempos, los transportes, las distancias, las inspecciones, los
inventarios y almacenes, as como todos los dibujos y especificaciones de calidad y diseo.
Despus de reunir toda esta informacin, el analista revisara cada diagrama de proceso, dibujos, mtodos e
instalaciones, etc. de los cuales surgirn las respuestas de las preguntas que motivaron el estudio y que afectan
directamente la calidad, el costo y la productividad de la operacin, en dichas respuestas se encontrara el cmo,
donde y cuando se debe de mejorar el proceso.
Los enfoques principales que se deben de cubrir en un anlisis de la operacin son:
1) Propsito de la Operacin
2) Diseo de la Parte
3) Tolerancias y Especificaciones
4) Tipo de Material
5) Secuencias y Procesos de Manufactura
6) Preparacin Herramental
7) Manejo de Material y
8) Distribucin de planta
Diagrama de Operaciones
Se le conoce tambin como diagrama bimanual o diagrama para la mano izquierda y mano derecha y es un
instrumento que representa todos los movimientos, y pausas realizadas por las manos derecha e izquierda, as
como las relaciones entre las divisiones bsicas relativas de la ejecucin del trabajo realizadas con las manos. El
objeto del diagrama de operaciones es poner de manifiesto una operacin dada con los detalles suficientes para
mejorar la operacin mediante el anlisis.

3.12 Estudio de Micro Movimientos

Es el estudio detallado de los movimientos realizados al ejecutar un trabajo, empleando tcnicas de video
grabacin o cinematografa. Es la tcnica ms precisa y refinada que se utiliza en el anlisis de los movimientos.
Tiene el costo ms alto, aproximadamente 400% ms, que un estudio visual del mismo concepto.

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La divisin bsica de los movimientos, o therbligs, tiene mayor importancia en el estudio de micro movimientos
que en el estudio visual, ya que cualquier clase de trabajo puede descomponerse fcilmente en los elementos
bsicos y por medio del anlisis del filme cuadro por cuadro, el analista deber ser capaz de identificar cada
therblig a medida que se va ejecutando el trabajo, ya que el objetivo fundamental del estudio de micro
movimientos es descubrir todas las posibilidades de mejorar la ejecucin.
El equipo para el estudio de micro movimientos incluye al menos:
Equipo de videocintas.
Cmara cinematogrfica.
Equipo de proyeccin y
Exposmetro.

Unidad 4. Ergonoma y Antropometra.

4.1 Introduccion.

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