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TEMA 3

DEFECTOLOGIA Y CONTROL DE CALIDAD DE LA

SOLDADURA

Elaborad por:
Vctor Bolvar

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INDICE
DEFECTOLOGIA Y CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA

Contenido
3.-DEFECTOLOGIA DE LA SOLDADURA. .............................................................. 70
3.1.-Responsabilidad de la inspeccin. ....................................................................... 70
3.1.1.-Inspector. ...................................................................................................... 70
3.1.2.-Requerimientos para la calificacin de Inspector. ....................................... 70
3.1.3.-Responsabilidad del inspector. ..................................................................... 70
3.1.4.-Documentacin Necesaria para la inspeccin. ............................................ 71
3.1.5.-Notificacin al Inspector. ............................................................................. 71
3.1.6.-Inspeccin de Materiales. ............................................................................. 71
3.1.7.-Inspeccin de la Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS). .... 71
3.1.8.-Equipo de soldadura. .................................................................................... 71
3.1.9.-Determinacin de Calificacin. .................................................................... 72
3.1.10.-Reensayo Basado en la Calidad del Trabajo. ............................................. 72
3.1.11.-Valides de la Certificacin. ........................................................................ 72
3.1.12Materiales de aporte...................................................................................... 72
3.1.13.-Requisitos Generales de las Inspecciones. ................................................. 73
3.1.14.-Mantenimiento de los registros .................................................................. 73
3.1.15.-Responsabilidades del contratista. ............................................................. 73
3.1.16.-Decisin del Ingeniero. .............................................................................. 73
3.1.17.-Ensayo No Destructivo (END) Especificado Distinto que el visual. ......... 74
3.1.18.-Ensayo NO Destructivo (EN No Especificado Distinto que el Visual. ..... 74
3.1.19.-Criterio de aceptacin................................................................................. 74
3.1.20.-Inspeccin visual. ....................................................................................... 75
3.1.21.-Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP) y Partculas Magnticas (PM) ...... 77
3.1.22.-Ensayos No Destructivos (END)................................................................ 78
3.2.-Requerimientos en Unin Tubular para Soldadura a Tope con junta de
penetracin completa (JPC) ........................................................................................ 78
3.3.-Inspeccin Radiogrfica (RI) .............................................................................. 79
3.4.-Cambios en los procedimientos. ......................................................................... 80
3.5.-Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Esttica-mente. .. 80
3.5.1.-Discontinuidades. ......................................................................................... 80
3.6.-POROSIDAD EN LAS SOLDADURAS. .......................................................... 84
CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE LA POROSIDAD .............................. 85
4.7.-INCLUSIN DE ESCORIA. .............................................................................. 86
CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE LAS INCLUSIONES DE ESCORIA 88
3.8.-FUSIN INCOMPLETA.................................................................................... 88
3.8.1.- Fusin Incompleta Debida A Un Borde Fri (Cold Lap) ........................... 89
3.9.1.-Penetracin Incompleta Debido A Des-alineacin (High Low) .................. 91
3.9.2.-Fusin Incompleta Debida A Un Borde Fro (Cold Lap)............................. 92
3.10.-GRIETAS EN JUNTAS SOLDADAS. ........................................................... 93
3.11.-IRREGULARIDADES SUPERFICIALES ...................................................... 95
CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE MALA APARIENCIA ...................... 96
3.12.-SOCAVADURA. .............................................................................................. 96

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3.12.1.-Estndar Para Aceptacin De Socavaduras Por Ensayo Visual (VT) ........ 97

DIMENSIONES MXIMAS DE LAS SOCAVADURAS ................................... 97
4.13.-CONCAVIDAD INTERNA. ............................................................................ 97
4.13.1.-Quemn (Burn Through) ............................................................................ 97
3.14.-ACUMULACION DE DISCONTINUIDADES. ............................................. 98
3.14.1.-Discontinuidades En Caos Y Accesorios (Fittings) ................................. 98

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3.-DEFECTOLOGIA DE LA SOLDADURA.
3.1.-Responsabilidad de la inspeccin.
Este tema contiene una gran mayora de las responsabilidades de los inspectores,
criterios de aceptacin para discontinuidades y para los procedimientos de ensayos no
destructivos (END).

3.1.1.-Inspector.
Cuando se usa el trmino inspector sin otra calificacin, como la categora especifica de
inspector descrita arriba, se aplica igualmente a la inspeccin y verificacin dentro de
los lmites de responsabilidad determinados:
Cuando se vayan a requerir ensayos no destructivos que no sean por inspeccin visual,
debe estar as establecido en la informacin contractual provista a los comitentes. Esa
informacin debe enumerar las categoras de soldaduras hacer examinadas, el alcance
de los ensayos de cada categora, y el mtodo o los mtodos de ensayo.

3.1.2.-Requerimientos para la calificacin de Inspector.

Bases para la calificacin.

Los inspectores de soldadura responsables de aceptacin o rechazo de material o mano

de obra, debern estar calificados. Las bases de calificacin del inspector deben estar
documentadas. Si el ingeniero responsable elige especificar las bases de la calificacin
del inspector, debern estar establecidas en los documentos de contrato.
Las bases aceptables de calificacin son:

Certificacin actual o previa como inspector de soldadura (nivel 2 o 3) de

acuerdo con la ltima edicin de la norma.

Un ingeniero o tcnico que, con entrenamiento y experiencia en soldadura,

fabricacin de metales, inspeccin y ensayo, es competente para realizar la
inspeccin del trabajo y cumpla con las bases de calificacin establecidas por el
Ingeniero responsable. Esta alternativa deber ser fija por las partes en forma
contractual.

3.1.3.-Responsabilidad del inspector.

El Inspector debe verificar que la fabricacin y montaje por soldadura se han realizado
de acuerdo con los requerimientos de los documentos de contrato.

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3.1.4.-Documentacin Necesaria para la inspeccin.

A los inspectores se les debe proveer de los planos de detalle completos, mostrando el
tamao, largo, tipo, y ubicacin de todas las soldaduras a realizar as como de cada
especificacin del procedimiento de soldadura (EPS) y requerimiento del procedimiento
de soldadura (RPS) si corresponde. El inspector debe ser tambin provisto de la parte de
los documentos de contrato que describe los materiales y requerimientos de calidad para
los productos a ser fabricados o montados, o ambos.

3.1.5.-Notificacin al Inspector.
El inspector deber ser notificado, previo al comienzo de las operaciones sujetas a
inspeccin y verificacin, del correspondiente programa o plan de inspeccin.

3.1.6.-Inspeccin de Materiales.
El Inspector deber verificar la utilizacin de materiales que estn conformes a los
requerimientos de este Reglamento.

3.1.7.-Inspeccin de la Especificacin del procedimiento de soldadura

(EPS).
El Inspector debe verificar que toda EPS a ser aplicada haya sido aprobada por el
Ingeniero responsable en conformidad con los requerimientos de este reglamento.

3.1.8.-Equipo de soldadura.
El Inspector debe verificar el equipo de soldadura a ser usado para el trabajo a fin de
asegurar que est conforme a los requerimientos.

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Fig. 3.1. Equipo de soldadura. (mquina automtica)

3.1.9.-Determinacin de Calificacin.
El Inspector debe verificar que las soldaduras sean realizadas solo por soldadores,
operadores y soldadores de punteado que se encuentren calificado de acuerdo con los
requerimientos.

3.1.10.-Reensayo Basado en la Calidad del Trabajo.

Cuando la calidad del trabajo del soldador, operador de punteado est por debajo de los
requerimientos, el Inspector puede requerir una verificacin de la habilidad para
producir soldaduras sanas por medio de un simple ensayo, tal como el ensayo de rotura
de una soldadura de filete, o requiriendo una recalificacin completa.

3.1.11.-Valides de la Certificacin.
El Inspector debe requerir la recalificacin de cualquier soldador u operador calificado
que se encuentre fuera del periodo de valides de su calificacin.

3.1.12.-Materiales de aporte.
El Inspector debe verificar que los electrodos son usados slo en las posiciones y con el
tipo de corriente de soldadura y polaridad para los cuales estn clasificados.

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3.1.13.-Requisitos Generales de las Inspecciones.

El Inspector debe, a intervalos adecuados, verificar la preparacin de las juntas, las
operaciones de montaje, tcnicas de soldadura y habilidad de cada soldador u operador
de acuerdo con los requerimientos aplicables. El tamao y contorno de la soldadura
debe ser medido con calibres y galgas adecuados. La inspeccin visual de fisuras en
soldaduras y metal base y otras discontinuidades deben estar asistidas por una luz de
alta luminosidad, lupas o elementos tales que puedan facilitar la tarea.
Identificacin del Inspector en las Inspecciones Realizadas
Los Inspectores deben identificar con una marca distintiva u otro mtodo de registro
todo las partes o juntas que han sido inspeccionada y aceptadas. Puede usarse cualquier
mtodo de registro el cual es acordado mutuamente. El estampado por cua
componentes cargados cclicamente no est permitido sin la aprobacin del Ingeniero
responsable.

3.1.14.-Mantenimiento de los registros

El inspector debe mantener un registro de las calificaciones de todos los soldadores,
operadores, y soldadores punteros, todas las calificaciones de EPS u otros ensayos que
realicen as como toda otra informacin que pueda ser requerida.

3.1.15.-Responsabilidades del contratista.

Obligaciones del contratista
Responsabilidades del Contratista.
El contratista debe cumplir con todos los pedidos del Inspector para corregir
deficiencias en materiales y mano de obra de acuerdo con el contrato.

3.1.16.-Decisin del Ingeniero.

En la eventualidad que una soldadura defectuosa, o su remocin para soldar
nuevamente, dae el metal base de tal manera que a juicio del Ingeniero responsable
resulte dicho material no apto para la aplicacin especifica, el contratista deber
remover y reemplazar el metal base daado o solucionar la deficiencia en una forma
aprobada por el Ingeniero.

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3.1.17.-Ensayo No Destructivo (END) Especificado Distinto que el

visual.
Cuando se especifica un END distinto de la inspeccin visual en la informacin provista
a los contratistas, es responsabilidad de ellos asegurar que todas las soldaduras
especificadas alcancen los requerimientos.

3.1.18.-Ensayo NO Destructivo (END) No Especificado Distinto que el

Visual.
Si un END distinto de la inspeccin visual no est especificado en el acuerdo
contractual original pero es solicitado posteriormente por el comitente, el contratista
deber realizar cualquier ensayo solicitado. El comitente deber establecer en acuerdo
con el contratista por todos los costos asociados, incluyendo manipuleo, preparacin de
la superficie, ensayo no destructivo y reparacin de las discontinuidades distintas de
aquellas indicadas.

3.1.19.-Criterio de aceptacin

Alcance

El criterio de aceptacin para inspeccin visual y END para uniones tubulares y uniones
no tubulares cargadas esttica y cclicamente es descrito en esta seccin. La extensin
de ensayo y el criterio de aceptabilidad deben ser especificadas en los documentos de
contrato o en la informacin provista a los contratista.

Aprobacin del Ingeniero para Criterio de Aceptacin Alternativos.

La premisa fundamental de este reglamento es proveer directrices generales aplicables

a la mayor parte de las situaciones. Pueden usarse criterios de aceptacin para
soldaduras de produccin distintas de aquellas especificadas en el Reglamento para una
aplicacin particular, con tal que estn adecuadamente documentados por el proponente
y aprobado por el Ingeniero responsable. Estos criterios de aceptacin pueden estar
basados en la evaluacin de la adecuacin para el servicio usando experiencia anterior,
evidencia experimental o un anlisis crtico de ingeniera (considerando tipo de
material, efectos de la carga de servicio,

y factores ambientales) aplicando tcnicas

reconocidas de evaluacin de la aptitud para el servicio.

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3.1.20.-Inspeccin visual.
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y sern aceptables si los
criterios de la tabla 3.1 son satisfechos.

Foto 1.
Galgas
de medicinvisual
Fig. 3.2. Galgas de medicin utilizadas
para
la inspeccin

CRITERIO DE ACEPTACION DE INSPECCION VISUAL

Tabla 3.1

Uniones
Categora de discontinuidad y criterio de inspeccin

(1)

Uniones

no

Uniones

tubulares

tubulares

tubulares

cargadas

cargadas

(todas

estticamente

cclicamente

cargas)

las

Prohibicin de fisuras

La soldadura no debe tener fisuras.

(2)

no

Fusin de soldadura/ metal base

Debe existir fusin a travs de los cordones adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de
soldadura y el metal base.
(3)

Crter en la seccin transversal

Todos los crteres deben ser llenados, excepto para los extremos de soldadura de filete
discontinuos fuera de su largo efectivo
(4)

Perfiles de soldadura

Los perfiles de soldadura deben estar conformes

(5)

Tiempo de inspeccin

La inspeccin visual de soldadura en todos los aceros puede empezar inmediatamente despus que
la soldadura terminada se haya enfriado hasta temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para
aceros de alta resistencia (del tipo ASTM A514, A517, Y a709 Grado 100 y 100W) debe estar
basado en una inspeccin visual realizada no menos de 48 horas luego de la terminacin de la

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soldadura
(6)

Soldaduras subdimensionadas

El tamao de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede ser menor que el
especificado (L) sin necesitar correccin, para los siguientes valores (U):
L

Tamao de soldadura nominal.

Diferencia admisible respecto

(en mm)

de L (en mm)

2,5

___

___

___

___

En todos los casos la disminucin del tamao de soldadura ser 10% del largo de la soldadura.
En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permite sub-dimensionamiento en los extremos
para un largo igual a dos veces el ancho del ala
(7)

Socavacin

(A) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavacin ser 1 mm, excepcin: se
permitir una socavacin mxima de 2 mm. Para materiales de espesores 25 mm, la socavacin
deber ser 2 mm para cualquier largo de soldadura.

__________

(B) En miembros principales, la socavacin ser

0,25 mm de profundidad cuando la soldadura es transversal a esfuerzos de traccin bajo cualquier
condicin de cargas de diseo.
La socavacin deber ser 1 mm de profundidad para los
(8)

otros casos.

Porosidad

(A)

Las soldaduras a tope con junta de penetracin completa (JPC), transversales a la direccin
de los esfuerzos de traccin computados no debern tener ninguna porosidad vermicular
visible.

(B)

Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras de filete, la suma de la porosidad
vermicular visible 1 mm en dimetro, ser 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm
de soldadura y 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura.

(B) La frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de

filete ser menor o igual que una

cada 100 mm. De largo de la soldadura y el dimetro mximo ser 2,5 mm. Excepcin:
las soldaduras de filete que unen los rigidizado res a la viga, la suma de los dimetros de
la porosidad vermicular deber ser 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la

___

soldadura.
(C) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los esfuerzos de traccin
calculados no debern tener ninguna porosidad vermicular visible.
Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuencia de porosidad vermicular en soldadura
de filete ser menor o igual que un cada 100 mm de largo de la soldadura y el dimetro mximo

___

ser 2,5 mm.

1. Una X indica aplicabilidad para el tipo de unin; el rea sombreada (- indica no aplicabilidad.

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3.1.21.-Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP) y Partculas Magnticas

(PM)
Las soldaduras que se encuentran sujetas a ensayos de partculas magnetizables y
lquidos penetrantes, sumados a la inspeccin visual, deben ser evaluadas sobre la base
de los requerimientos aplicables para inspeccin visual. El ensayo debe realizarse en
conformidad con la que sea aplicable.

Fig. 3.3. Lquidos penetrantes.

magneticas
Fig. 3.4. Equipo de partculas.

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3.1.22.-Ensayos No Destructivos (END)

Excepto lo dispuesto en (Requerimientos Complementarios de los Ensayos
Radiogrficos para Uniones Tubulares), todos los mtodos de END incluyendo
requerimientos y calificaciones de equipos, calificaciones del personal y mtodos de
operacin deben estar de acuerdo con el captulo de inspeccin de la norma AWS. El
criterio de aceptacin debe ser como se especifica en dicho capitulo. Las soldaduras
sujetas a END debern ser aceptadas por inspeccin visual. El ensayo puede comenzar
inmediatamente despus que las soldaduras han sido terminadas y se han enfriado hasta
temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros de alta resistencia templada
y revenida (tipo ASTM A514, A517, Y A709 GRADO 100 Y 100W) requiere que los
END se efecten no antes de 48 horas de la terminacin de las soldaduras.

Fig.3.5. Ensayo no destructivo, Ultrasonido industrial

3.2.-Requerimientos en Unin Tubular para Soldadura a Tope con

junta de penetracin completa (JPC)
En las uniones soldadas de un solo lado sin respaldo, debe examinarse el largo total de
todas las soldaduras de produccin terminadas por ensayo radiogrfico (RI) o de
ultrasonido (US). El criterio de aceptacin debe estar de acuerdo con la Norma AWS
segn aplique.

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3.3.-Inspeccin Radiogrfica (RI)

Las soldaduras en las que se muestra mediante ensayo radiogrfico que no alcanzan los
requerimientos de aceptacin indicados en la norma AWS o criterios de aceptacin
alternativos debern ser reparadas de acuerdo con dicha norma. Las discontinuidades
distintas a las fisuras deben ser evaluadas como alargadas o redondas, sin tener en
cuenta el tipo de discontinuidad. Una discontinuidad alargada se define como aquella
cuyo largo excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redonda se define como
aquella en la cual su largo es igual o menor que tres veces su ancho (puede ser redonda
o irregular).

Ensayo Radiogrfico de la soldadura con bisel en junta a tope.

Procedimientos y normas aplicables.

Los procedimientos y descriptos en esta seccin. Debern ser aplicados para los
ensayos radiogrficos de soldaduras cuando dicha inspeccin es requerida por los
documentos de contrato y en un todo de acuerdo con lo indicado en
(Procedimientos de ensayos no destructivos). Los requerimientos de esta Seccin
son especficos para el ensayo de soldaduras con bisel en juntas a tope de chapas,
perfiles, y barras por medio de fuentes de rayos X o rayos gamma. La metodologa
debe estar de acuerdo con las ltimas ediciones de las normas IRAM:

Practica recomendada para el examen

radiogrfico de
IRAM 720-1

uniones soldadas por

fusin. Parte 1: Uniones soldadas a tope

por fusin en chapas de acero hasta 50 mm
de espesor.
Ensayos

no

destructivos.

Practica

recomendada para el examen radiogrfico

de uniones soldadas por fusin.
IRAM 720-2

Parte 2: Uniones soldadas a tope por

fusin en chapas de acero de espesores
mayores que 50 mm inclusive.
Parte

IRAM 720-3

3:

Uniones

soldadas

circunferencialmente por fusin en caos

de acero hasta 50 mm de espesor de pared

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Fig. 3.6. Equipos para la inspeccin radiogrfica

3.4.-Cambios en los procedimientos.

Podrn aplicarse cambios en los procedimientos de ensayo, equipos y criterios de
aceptabilidad de acuerdo previo por escrito entre el contratista y el comitente. Dichos
cambios pueden incluir: ensayo radiogrfico de soldaduras de filete en uniones en T y
esquina, cambios en la distancia entre la fuente y la pelcula, aplicacin inusual de la
pelcula, aplicaciones inusuales del tipo de agujero o tipo de alambre en los indicadores
de calidad de imagen (ICI), tipos de pelcula para ensayo radiogrfico de espesores a
150 mm, densidades, variaciones en exposicin, revelado y tcnicas de observacin.

3.5.-Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas

Esttica-mente.
3.5.1.-Discontinuidades.
Las soldaduras que estn sujetas a ensayos radiogrficos, adems de la inspeccin
visual, no deben tener fisuras y sern consideradas inaceptables si el ensayo
radiogrfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes tolerancias (E =
tamao de la soldadura).
1. Discontinuidades alargadas mayores que el tamao mximo.
2. Distancia entre discontinuidades menores que la mnima permitida.
3. Discontinuidades redondas mayores que un mximo de tamao E/3, pero menor que
6 mm. Sin embargo, cuando el espesor es mayor que 50 mm, la indicacin mxima
de discontinuidad redonda puede ser de 10 mm. La distancia mnima de este tipo de
discontinuidades mayores o iguales que 2,5 mm, hasta una discontinuidad alargada

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81

o redonda aceptable o hasta un borde o extremo de una soldadura, debe ser tres
veces la mayor dimensin de la discontinuidad ms grande considerada.
4. Las discontinuidades aisladas tales como nidos o poros o de indicaciones redondas,
que tengan la suma de sus mayores dimensiones excediendo el tamao mximo de
una discontinuidad nica permitida. La distancia mnima, hasta otro nido de poros o
discontinuidad alargada, o redonda o hasta un borde o extremo una soldadura, debe
ser tres veces la mayor dimensin de la discontinuidad ms grande considerada.
5. La suma de las discontinuidades individuales, teniendo cada una la dimensin
mayor menor que 2 mm, debe ser menor que 2E/3 o 10 mm, la que sea menor, en
cualquier tramo lnea
TABLA 3. 2
CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO POR ULTRASONIDO (UNIONES NO TUBULARES CARGADAS
ESTATICAMENTE)

Espesor de la soldadura* en mm y Angulo del palpador

Clase de severidad de

>20

>38

>65

>100

la discontinuidad

19

38

65

100

200

70

70

70

60

45

70

+5 y

+2

-2 y

+1

+3

-5 y

CLASE A

menor menor

menor menor menor

60

45

-2 y

0y

menor menor menor

70
-7 y

60

45

-4 y

-1

y
menor

menor

menor
+6

+3

CLASE B

-1

+2

+4

-4

-1

+1

-6

+3

+5

-3

+2

-5

-3

0
-2

+1
+7

+4

CLASE C
+8y
CLASE D

+5y

mayor mayor

+1

+4

+6

-2

+1

+3

-4 a

-1 a

+2

+2

+5

+7

+2

+2

+4

+2

+2

+3

+3

+6y

+8y

mayor mayor mayor

+3

+3y

+5y

mayor mayor mayor

+3

+3y

+4y
mayor
mayor

Notas:
1. Las discontinuidades de clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo
L el largo de la mayor discontinuidad, excepto que cuando dos o mas de tales

mayor

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82

discontinuidades no estn separadas por al menos 2L, pero el largo combinado

de las discontinuidades y su separacin es igual o menor que el largo mximo
admisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la discontinuidad debe
considerarse como una nica discontinuidad aceptable.
2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor
que 2L desde los finales de las soldaduras que soportan esfuerzos de traccin
principales, siendo L el largo de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas en el rea de la cara de la raz en una soldadura
con junta de penetracin completa (JPC) con bisel doble, deben ser evaluadas
usando una clasificacin de la indicacin 4 dB mas sensible, que la descripta en:

Clasificacin de indicacin.

La ponderacin o Clasificacin de la Indicacin, d en el Informe de

ultrasonido (US), representa la diferencia algebraica en decibeles entre el
nivel de indicacin o registro (a) y el nivel de regencia (b), con la correccin
de atenuacin como se indica en las siguientes expresiones:
Instrumento con ganancia en dB:
a- b-c=d
Instrumento con atenuacin en dB:
bac=d
Cuando tales soldaduras son indicadas como soldadura bajo traccin en
los planos (resta 4 dB para el nivel de referencia b)

4.- Soldaduras por electro escoria o electro-gas: en las discontinuidades que exceden
los 51 mm se debe sospechar que son porosidad vermicular y deber ser examinada
adicional-mente mediante radiografa.

5.- Para indicaciones que se mantienen en el monitor, cuando el palpador se mueve,

referirse a:

Indicaciones.

Las soldaduras ensayadas por ultrasonido son evaluadas sobre la base de una
discontinuidad que reflecta el haz ultrasonido en forma proporcional a su efecto en
la integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que se mantienen
en la pantalla cuando el palpador es movido hacia delante y hacia fuera de la
discontinuidad (movimiento de exploracin b) puede ser indicativo de

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83

discontinuidades planas con una dimensin significativa. Debido a que la

orientacin de tales discontinuidades, relativas al haz de ultrasonido, se desva de la
perpendicular, pueden resultar rangos de dB que no permitan una evaluacin directa
y confiable. Cuando las indicaciones que exhiben esa caracterstica plana estn
presentes en la sensibilidad de exploracin, se requiere una evaluacin ms
detallada de la discontinuidad por otros medios ( por ejemplo, tcnicas ultrasnicas
alternativas, radiogrficas, amolado o repelado para inspeccin visual etc.).

El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del

elemento estructural de menor espesor a ser unido.

Clase A (discontinuidades grandes)

Cualquier indicacin en esta categora debe ser rechazada (sin tener en cuenta el largo)

Clase B (discontinuidades media)

Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 20 Mm. debe ser
rechazada.

Clase C (discontinuidades pequeas

Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 50 mm debe ser
rechazada.

Clase D (discontinuidades menores)

Cualquier indicacin en esta categora debe ser aceptada sin tener en cuenta el largo o
ubicacin en la soldadura.

NIVELES DE BARRIDO O EXPLORATORIO

Trayectoria* * en mm

Referencia por encima de cero, dB

65

14

> 65 125

19

> 125 250

29

> 250 380

39

** Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz, no al espesor del material

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84

3.6.-POROSIDAD EN LAS SOLDADURAS.

La porosidad se define como gas atrapado por la solidificacin del metal de soldadura
antes que el gas tenga la posibilidad de subir a la superficie y escapar. La porosidad es
generalmente esfrica pero puede ser alargada o irregular, tal como la porosidad
vermicular (tipo gusanos)
Las causas ms comunes que generan porosidad:
Usualmente se encuentran gases disueltos en el metal fundido que se deposita para
lograr una unin soldada.
La porosidad se forma en la medida que el metal de aporte solidifica y los gases
disueltos se encuentran en cantidades mayores que la solubilidad mxima del metal, en
estado slido, puede aceptar.
Las causas de la porosidad en el metal de aporte, en las soldaduras por fusin, estn
relacionadas con los procesos y procedimientos de soldadura y en algunas instancias,
con el metal base y su composicin qumica.

La porosidad individual o dispersa es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las

siguientes condiciones:
a) El tamao mximo de cualquier poro individual exceda 3,2 mm
b) El tamao de cualquier poro individual excede el 25 % del
espesor nominal de la pared ms fina de la unin.

La porosidad agrupada que se presenta en cualquier pasada excepto la ltima pasada

deber cumplir los criterios del prrafo anteriores.
La porosidad agrupada ubicada en la ltima pasada es inaceptable cuando se cumple
cualquiera de las siguientes condiciones:
a) El dimetro del agrupamiento excede 12,7 mm.
b) La longitud acumulada de porosidad agrupada en cualquier
tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede
12,7 mm.
c) Un poro individual, dentro de un agrupamiento de poros es de
tamao mayor que 1,6 mm.
Porosidad alargada en la raz (hollow-bead porosity).
La porosidad alargada en la raz no es aceptada cuando existe cualquiera de las
siguientes condiciones:

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a) La longitud de su imagen radiogrfica excede 12,7 mm

b) La longitud acumulada de indicaciones de porosidad alargada en la raz en
cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 50,8 mm.
c) Las indicaciones individuales de porosidad alargada en la raz, cada una mayor
que 6,3 mm de longitud, estn separadas menos que 50,8 mm.
d) La longitud acumulada de todas las indicaciones de porosidad alargada en la raz
excede el 8% de la longitud de la soldadura.

TABLA 3.3

CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE LA POROSIDAD

CAUSA

REMEDIO

Excesivo hidrgeno, nitrgeno u oxigeno en la Utilizar electrodos de bajo hidrgeno:

atmsfera de la soldadura.

Metal de aporte con mayor cantidad de

desoxidantes, incrementar el flujo de gas
protector.

Alta rata de solidificacin

Usar precalentamiento mayor calor de

entrada.

Metal de aporte sucio.

Utilizar electrodos nuevos, de paquete y

almacenarlos en reas limpias.

Inapropiada longitud del arco.

Corriente

de

soldadura,

Cambiar las condiciones de soldadura y

excesiva tcnicas.

manipulacin del electrodo.

Volatilizacin del zinc en los latones
Acero Galvanizado

Excesiva humedad en la cubierta

Electrdica en la superficie de las piezas
Metal base con alto azufre

Usar material de aporte Cu-Si: reducir el

calor de entrada.
Usar electrodos E- 6010 y manipular el
calor del arco para volatilizar el Zinc
delante del metal fundido.
Usar los procedimientos recomendados
para el horneo y almacenamiento de los
electrodos.
Utilizar electrodos con recubrimientos de
alta basicidad en las reacciones de escoria.

HIDROCAPITAL

Curso de Soldadura

86

Fig. 3.1. Esquema de porosidad en la soldadura.

4.7.-INCLUSIN DE ESCORIA.
Una inclusin de escoria es un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o
entre el metal de soldadura y el metal base. Las inclusiones de escorias alargadas (por
ejemplo, las lneas continuas o interrumpidas, carrileras) se encuentran comnmente en
la zona de fusin. Las inclusiones de escoria aisladas son de forma irregular y pueden
localizarse en cualquier parte de la soldadura. A los efectos de evaluacin, cuando se
mide el tamao de la indicacin radiogrfica de la escoria, la mxima dimensin
indicada ser considerar su largo.
Para tuberas con dimetro exterior 2 3/8" (60,3 mm) (dimetro nominal 2"), las
inclusiones de escoria son inaceptables cuando se cumple cualquiera de las siguientes
condiciones:
a) La longitud de una inclusin de escoria alargada individual excede 50,8 mm.
Nota: Las inclusiones de escoria alargadas paralelas separadas aproximadamente el ancho del
cordn de raz (wagon tracks) sern consideradas como una sola indicacin a no ser que el
ancho de cualquiera de ellas exceda 0,8 mm. En ese caso, sern consideradas indicaciones
separadas.

b) La longitud acumulada de inclusiones de escoria alargadas, en cualquier tramo

continuo de soldadura de 305 mm excede 50,8 mm.
c) El ancho de una indicacin de inclusin de escoria alargada excede 1,6 mm.

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87

d) La longitud acumulada de indicaciones de inclusiones de escoria aisladas excede

12,7 mm. en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud.
e) El ancho de una indicacin de inclusin de escoria aislada excede 3,2 mm.
f) Mas de 4nindicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un ancho mximo
de 3,2 mm estn presentes en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm
de longitud.
g) La longitud acumulada de indicaciones de inclusin de escoria aislada y
alargada excede el 8% de la longitud de la soldadura.
Para tuberas con dimetro exterior < 2 3/8" (60,3 mm) ( dimetro nominal < 2"), las
inclusiones de escoria son inaceptables cuando se cumple cualquiera de las siguientes
condiciones:
a) La longitud de una inclusin de escoria alargada excede tres veces el espesor
nominal de pared de la parte ms fina de la unin.
Nota: Las inclusiones de escoria alargadas paralelas separadas aproximadamente el ancho
del cordn de raz (wagon tracks) sern consideradas como una sola indicacin a no ser
que el ancho de cualquiera de ellas exceda 0,8 mm. En ese caso, sern consideradas
indicaciones separadas.

b) El ancho de una indicacin de inclusin de escoria alargada excede 1,6 mm.

c) La longitud acumulada de indicaciones de inclusiones de escoria aisladas excede
dos veces el espesor de pared nominal de la pieza ms fina de la unin y el
ancho excede del espesor de pared nominal de la pieza ms fina de la unin.
d) La longitud acumulada de indicaciones de inclusin de escoria aislada y
alargada excede 8% de la longitud de la soldadura.
Las discontinuidades de escorias atrapadas tpicamente ocurren, solamente, en los
procesos de soldadura con proteccin de fundente: soldaduras con electrodos revestidos,
electrodos con fundente interno, arco sumergido electroslag. La escoria atrapada es el
producto de la reaccin entre el fundente y el metal fundido. Los xidos, nitratos y otras
impurezas pueden disolverse en la escoria y refinar el metal fundido.
La densidad de la escoria es menor que la del metal fundido por lo que normalmente
flota en la superficie.
Durante la soldadura, la escoria es formada y forzada bajo la superficie del metal
fundido por la accin del arco elctrico.
La escoria puede igualmente fluir por delante del arco y el metal fundido a ser
depositado sobre ella. Este caso se da cuando soldaduras de mltiples pasos son

HIDROCAPITAL

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88

aplicadas sin la limpieza apropiada entre pases. En cualquier caso, la escoria siempre
tratar de subir a la superficie del metal fundido debido a su menor densidad.

TABLA 3.4

CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE LAS INCLUSIONES DE ESCORIA

CAUSA
Falla en la remocin de escoria
xidos refractarios atrapados.
Tungsteno en el metal de aporte
Diseo no apropiado de junta
Inclusiones de xidos
Derrames de escoria por delante del arco elctrico
Tcnica pobre en la manipulacin del electrodo
Atrape de partculas de la cubierta electrnica.
Arco demasiado corto
Inadecuada manipulacin del electrodo
Corriente demasiado baja
Deficiente limpieza de cada cordn

REMEDIO
Limpiar la superficie y los pases anteriores.
Limpiar con cepillo mecanizado de alambre.
Evite el contacto entre el electrodo y el trabajo
utilice electrodos de mayor dimetro.
Incremente al ngulo del bisel.
Provea cubierta protectora con el gas adecuado.
Reposicione el trabajo para prevenir la prdida del
control sobre las escorias.
Cambie el electrodo el fundente para mejorar el
control de las escorias.
Utilice electrodos sin dao alguno.
Emplee arco mediano.
Obtenga un charco amplio de metal fundido
Emplee la corriente y velocidad recomendada.
Remover todo resto de escoria del cordn antes de
aplicar el siguiente.

Fig. 3.2. Esquema de inclusiones de escoria dentro de la soldadura

3.8.-FUSIN INCOMPLETA.
La fusin incompleta es definida como una discontinuidad entre el metal de la soldadura
y el metal base que es abierta hacia la superficie.

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89

La fusin incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes

condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual de fusin incompleta excede 25,4 mm
b) La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta en cualquier tramo
continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 25,4 mm.
c) La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta excede el 8%
de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menor que 305
mm.

3.8.1.- Fusin Incompleta Debida A Un Borde Fri (Cold Lap)

La fusin incompleta debida a un borde fro es una discontinuidad entre los cordones de
soldadura (pasadas) adyacentes o entre un cordn de soldadura y el metal base que no
est abierta a la superficie.
La fusin incompleta debida a un borde fro es inaceptable cuando se cumple cualquiera
de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual excede 50,8 mm.
b) La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta debida a un borde
fro en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede
50,8 mm.
c) La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta excede el 8% de la
longitud de la soldadura.
La fusin incompleta es el resultado de la falla en lograr que haya unin por fusin
entre el metal de aporte y el metal base, entre aquel y el material de cordones
anteriormente depositados.
La falla de obtener fusin puede ocurrir en cualquier punto lugar en el canal de la
soldadura a tope o en soldaduras de filete, incluyendo la raz de la soldadura.

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TABLA 3.5

CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE LA FUSION INCOMPLETA

CAUSA

REMEDIO

Insuficiente calor de entrada, electrodos de tipo

dimetro equivocados, junta no apropiada proteccin
gaseosa no adecuada.
Posicin incorrecta del electrodo
Corrimiento del metal fundido por delante del arco
electrdico
xidos escoria atrapados en la cara del canal de
soldadura.
Mucha velocidad de avance
Electrodo muy grueso
Amperaje muy bajo

Sganse las especificaciones y procedimientos

establecidos para lograr una soldadura sana.

Preparacin defectuosa

Fig.3.3. Esquema de una fusin incompleta

Mantenga la posicin electrdica adecuada

Reposicione el trabajo baje, baje la corriente,
incremente la velocidad de soldadura.
Limpie las superficies antes de soldar.
Deje suficiente campo libre en el fondo
Seleccione el electrodo adecuado
Use suficiente amperaje para obtener la penetracin
deseada
Calcule correctamente la penetracin del electrodo.
Corregir velocidad de avance.
Limpiar junta de materias extraas.

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91

3.9.-PENETRACIN INADECUADA DE JUNTA

La penetracin incompleta sin estar presente la des-alineacin (high-low), est definida
como el llenado incompleto de la raz de la soldadura.
La penetracin incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes
condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual excede 25,4 mm.
b) La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta en cualquier
tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 25,4 mm.
c) La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta excede el 8%
de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menor que 305
mm.

3.9.1.-Penetracin Incompleta Debido A Des-alineacin (High Low)

La penetracin incompleta debido a des-alineacin est definida como la condicin
en donde uno de los bordes de la raz no fundi debido a que la unin de caos o
accesorios adyacentes est desalineada.
La penetracin incompleta debido a des-alineacin es inaceptable cuando se cumple
cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual excede 50,8 mm
b) La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta debido a desalineacin en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud
excede 76,2 mm
La fusin Incompleta.
La fusin incompleta es definida como una discontinuidad entre el metal de soldadura y
el metal base que es abierta hacia la superficie.
La fusin incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes
condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual de fusin incompleta excede 25,4 mm.
b) La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta en cualquier tramo
continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 25,4 mm.
c) La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta excede el 8%
de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menor que 305
mm

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3.9.2.-Fusin Incompleta Debida A Un Borde Fro (Cold Lap)

La fusin incompleta debida a un borde fro es una discontinuidad entre los cordones de
soldadura (pasadas) adyacentes o entre un cordn de soldadura y el metal base que no
est abierta a la superficie.
La fusin incompleta debida a un borde fro es inaceptable cuando se cumple cualquiera
de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual excede 50,8 mm
b) La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta debida a un borde
fro en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede
50,8 mm.
c) La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta excede el 8% de la
longitud de la soldadura.

La inadecuada penetracin de la junta est generalmente asociada con el bisel

acanaladura de la soldadura. Una penetracin completa en la junta no siempre es
requerida en todas las uniones soldadas.
Algunas juntas estn diseadas con penetracin parciales. Sin embargo, tales soldaduras
pueden tener inadecuada penetracin de junta cuando la garganta efectiva de la
soldadura es menor que la especificada en el smbolo de la soldadura correspondiente.
La ocurrencia de inadecuada penetracin de junta en las soldaduras es funcin de la
geometra de la canaladura y del procedimiento de soldadura.
TABLA 3.6

CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE LA INADECUADA PENETRACION DE

JUNTA.
CAUSA
Raz excesivamente gruesa de abertura insuficiente.
Insuficiente calor de entrada
Derrame de escoria por delante del arco de la soldadura.
Electrodo de gran dimetro.
Desalineacin del segundo lado de la soldadura.
Falla en la remocin del material cuando se especifique.
Puenteo de la abertura de la raz

REMEDIO
Utilice la abertura de raz apropiada.
Siga los procedimientos de soldadura
Ajuste el electrodo la posicin del trabajo.
Utilice electrodos ms pequeos para el pase de
raz incremente la abertura de la misma.
Mejore la visibilidad renueva material.
Renueva material hasta encontrar metal sano si lo
indica la especificacin.
Utilice un electrodo de menor dimetro ampli la
abertura de la raz.

HIDROCAPITAL

Curso de Soldadura

93

Fig.3.4. Esquema de fusin incompleta

3.10.-GRIETAS EN JUNTAS SOLDADAS.

Los agrietamientos en las soldaduras aparecen como resultado de esfuerzos localizados
que exceden el valor del esfuerzo ltimo a la traccin del metal. Cuando aparecen las
grietas durante como un resultado del proceso de soldadura, usualmente no muestran
evidencias de deformacin. El metal base el de aporte, pueden fallar sin apreciable
deformacin cuando estn sujetos a esfuerzos biaxiales triaxiales.
Contracciones ocurren en todas las soldaduras, y si una junta cualquier porcin de ella
(tal como la zona afectada por el calor) no pueden dar arreglo a los esfuerzos de
contraccin, va deformacin plstica, entonces se desarrollan muy altos esfuerzos. Esos
esfuerzos pueden generar agrietamientos.
La composicin qumica del metal base y del de aporte pueden afectar la susceptibilidad
al agrietamiento. Un rea no fundida en la raz de la soldadura puede dar origen a
grietas sin apreciable deformacin si esta rea est sujeta a esfuerzos de tensin
doblez.
Las fisuras no sern aceptadas cuando se cumple
condiciones:

cualquiera de las siguientes

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94

a) La fisura, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no es una fisura tipo

crter plano o estrella.
b) La fisura es del tipo crter plano o estrella y su longitud excede 4 mm.
Nota: Las fisuras tipo crter plano o estrella estn ubicadas en el punto de terminacin
de los cordones y son el resultado de las contracciones del metal de soldadura durante la
solidificacin.
TABLA 3.7 CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE LOS AGRIETAMIENTOS
CAUSA
REMEDIO
AGRIETAMIENTOS EN EL METAL DE APORTE
Junta excesivamente rgida
Precalentamiento
Alivio de esfuerzos residuales mecnicamente.
Disminuya los esfuerzos de contraccin por uso de
zapata por secuencia de soldaduras en bloques.
Haga soldadura resistente de buena fusin.
Caliente las piezas previamente
Procure que las juntas tengan una separacin libre
entre planchas, uniforme y adecuada.
Trabaje con el amperaje ms bajo posible.
Utilice electrodos de bajo hidrgeno
Dilucin excesiva
Cambie la corriente de soldadura y la velocidad de
soldadura.
Electrodos defectuosos
Cambie de electrodos hornee los electrodos para
quitarles la humedad.
Acoples deficientes
Reduzca la abertura de la raz reconstruya los
bordes con metal de soldadura.
Cordones pequeos
Incremente el dimetro electrdico: suba la
corriente de soldadura: reduzca la velocidad de
soldadura.
Metal base con alto azufre.
Utilice metal de aporte con bajo azufre.
Distorsin angular.
Cambie a una condicin balanceada de soldadura
sobre ambos lados de la junta.
Agrietamientos en crteres
Rellene el crter antes de extinguir el arco
elctrico:
Utilice un reductor de corriente elctrica cuando
est terminado de efectuar el cordn.
ZONA AFECTADA POR CALOR
CAUSA
Hidrgeno en la atmsfera
Alrededor de la soldadura

Agrietamiento en caliente
Baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales

Alta templabilidad

Fases frgiles en la micro- estructura

REMEDIO
Utilice un proceso de bajo hidrgeno: precaliente y
mantenga por 2 horas despus de efectuada la
soldadura o trtela trmicamente despus de
efectuada.
Utilice bajo calor de entrada: deposite capas
delgadas cambie el metal base.
Use precalentamiento: normalice el metal base
Redisee la unin: cambie la secuencia de
soldadura: aplique tratamientos de alivio de
esfuerzos en forma intermedia.
Precaliente, incremente el calor de entrada: trate
trmicamente sin enfriamiento hasta Temp.
ambiente
Tratamiento de solucin antes de la soldadura.

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Curso de Soldadura

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Fig.3.5. Esquema de grietas en la soldadura

3.11.-IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
Las siguientes irregularidades superficiales pueden ser observadas en las soldaduras:

Agudas e irregulares ondas superficiales.

Chisporroteo excesivo.

Crteres.

Protuberancias (tales como crteres sobre-rellenados)

Golpes de arco elctrico.

El soldador u operador de soldadura es el responsable directo de esas discontinuidades

debido a que ellas son el resultado de tcnicas incorrectas de ajustes no apropiados en
la mquina de soldar. Una pobre calidad de trabajo no debe aceptarse, a pesar de que la
junta unin soldada pudiera ser adecuada para el servicio que se intenta. La calidad
insatisfactoria del trabajo indica que procedimientos apropiados de soldadura no estn
siendo seguidos.

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96

TABLA 3.8

CAUSAS COMUNES Y REMEDIOS DE MALA APARIENCIA

CAUSA

REMEDIO

Electrodo de mala calidad

Emplee electrodos garantizados

Inapropiado uso del electrodo

Emplear tcnica recomendada

Sobrecalentamiento

Evitar el sobrecalentamiento
Emplear altura correcta del arco amperajes y

Arco alto; amperaje y voltaje elevados

voltajes adecuados los recomendados por el

fabricante

Fig.3. 6. Esquema de mala apariencia

3.12.-SOCAVADURA.
Se define socavadura como una canaleta fundida en el metal base adyacente al borde de
la soldadura, tanto en la raz como en la cara, y dejada sin rellenar por metal de
soldadura. La socavadura adyacente a la ltima pasada (en la cara) o adyacente a la de
raz es inaceptable si se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud acumulada de indicaciones de socavadura en la cara y en la raz en
cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 50,8 mm.

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97

b) La longitud acumulada de estas indicaciones en cualquier combinacin, excede

1/6 de la longitud de la soldadura.

3.12.1.-Estndar Para Aceptacin De Socavaduras Por Ensayo Visual

(VT) Cuando se realice la inspeccin visual de la soldadura, y se utilicen
herramientas mecnicas para la medicin de las socavaduras,

las socavaduras

adyacentes a los bordes de la raz y de cara no pueden exceder de los valores que
aparecen ms abajo. Cuando se disponga tanto del mtodo radiogrfico como el
mecnico para la inspeccin, es mandatario el mtodo mecnico.

TABLA 3.9

DIMENSIONES MXIMAS DE LAS SOCAVADURAS

PROFUNDIDAD
Mayor que 0,79 mm, o mayor que 12,5% del
espesor del cao, lo que sea menor.
Mayor que 0,4 mm, o mayor que del 6% al
12,5% del espesor del cao, lo que sea menor
Menor o igual a 0,4 mm, o menor o igual al
6% del espesor del cao, lo que sea menor.

LONGITUD
No aceptable
50,8 mm en una longitud continua de
304,8 mm de soldadura, o en 1/6 de la
longitud de la soldadura, lo que sea menor.
Aceptable cualquiera sea la longitud.

4.13.-CONCAVIDAD INTERNA.
Cualquier largo de concavidad interna es aceptable si la densidad de la imagen de la
concavidad interna no excede de la densidad de la parte ms delgada del metal base
adyacente. Para reas cuya densidad exceda la densidad de la parte ms delgada del
metal base adyacente, los criterios para quemn.

4.13.1.-Quemn (Burn Through)

Un quemn es una porcin del cordn de raz en donde la excesiva penetracin ha
causado que la pileta de soldadura se sople hacia adentro de la tubera.
Para tuberas con dimetro exterior 2 3/8 (60,3 mm) (dimetro nominal 2), un
quemn es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:

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a) La mxima dimensin excede 6,3 mm y la densidad de la imagen radiogrfica del

quemn excede la del metal base adyacente ms delgado.
b) La mxima dimensin excede el espesor nominal de pared de la pieza ms fina de
esa unin y la densidad de la imagen radiogrfica excede a la del metal base
adyacente ms delgado.
c) La suma de las dimensiones mxima de quemones separados cuya densidad de
imagen excede a la del metal base adyacente ms fino, excede 12,7 mm en cualquier
tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud o en la longitud total de
soldadura, si esta es menor que 305 mm
Las tuberas con dimetros exteriores < 2 3/8" (60,3 mm) (dimetro nominal < 2"), un
quemn ser inaceptable cuando se de alguna de las siguientes condiciones:
a) La mxima dimensin excede 6,3 mm y la densidad de la imagen radiogrfica
del quemn excede la del metal base adyacente ms delgado.
b) La mxima dimensin excede el espesor nominal de pared de la pieza ms fina
de esa unin y la densidad de la imagen radiogrfica excede la del metal base
adyacente ms delgado.
c) Ms de un quemn de cualquier medida est presente y la densidad de ms de
una de las imgenes excede a la del metal base adyacente ms delgada.

3.14.-ACUMULACION DE DISCONTINUIDADES.
Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineacin (high-low) y socavadura,
cualquier acumulacin de discontinuidades ser inaceptable cuando exista cualquiera de
las siguientes condiciones:
a) La longitud acumulada de las indicaciones excede 50,8 mm en cualquier tramo
continuo de soldadura de 305 mm de longitud.
b) La longitud acumulada de las indicaciones excede el 8% de la longitud total de
la soldadura

3.14.1.-Discontinuidades En Caos Y Accesorios (Fittings)

Las discontinuidades en caos o accesorios tales como laminaciones, discontinuidades
en la costura, extremos resquebrajados, apertura de arco y otros, deben ser reparadas o
eliminadas como lo indica el ingeniero inspector.

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TABLA 3.10
MTODOS DE INSPECCIN PARA SOLDADURAS A TOPE Y DE FILETE.
INSPECCION RECOMENDADA PARA:
Tipo de defecto

Juntas de filete

Juntas a tope

Bajo tamao

Visual

Visual

Porosidad superficial

Visual

Visual

Porosidad interna

Destructiva

Radiogrfica

Socavaciones

Visual

Visual

Grietas

Partculas magnticas

Partculas magnticas

Lquidos penetrantes

Lquidos penetrantes

Visual

Visual

Destructiva

Ultrasonidos
Radiogrfica

Falta de penetracin

Inclusin de escoria

Destructiva

Radiogrfica

Ultrasonido

Ultrasonidos

Destructiva

Radiogrfica

Ultrasonidos

Ultrasonidos

Fig.3.7. Acumulacin de discontinuidades

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