1.

Objetivos especficos
.
6
.
2. Contextualizacin.. 6
3. Recuperacin de experiencias
3.1. Caso de estudio
.
3.2.
Anlisis de caso
...
4. .
Profundizacin del conocimiento
4.1. Tipos
Conceptualizacin
y
4.2.
de planes en de
las planificacin
organizaciones.
..
4.3.
Planeamiento del
mantenimiento.
4.4.
Ciclos del mantenimiento...
..
4.5. Programacin del mantenimiento.

4.6.
Cmo crear un programa de
mantenimiento..
4.7.
Inventario y codificaciones de
equipos
4.8.
Plan maestro de mantenimiento
preventivo...
5.
Poniendo en prctica lo aprendido
5.1. Ejercicio de aplicacin ...
6. Evaluacin de la
unidad............
7. Glosario....................................
...

8
9
10
10
11
14
18
21
22
23
25
27
28

UNIDAD TEMTICA N 3

PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN DEL

MANTENIMIENTO
1. Objetivo Especficos

Analizar y determinar la importancia del proceso de planificacin como factor

clave en la gestin del mantenimiento.
Relevar la importancia de la funcin de planeamiento programacin y sus
relaciones en los trabajos de mantenimiento.
Desarrollar
los
criterios
para
el
planeamiento
y
programacin
efectivos del mantenimiento
Reconocer la necesidad del uso de herramientas informticas, para la
optimizacin del ciclo del mantenimiento.

2. Contextualizacin
La importancia del mantenimiento dentro de una empresa depende de cinco
aspectos fundamentales:
Las operaciones de la empresa, produccin de bienes y servicios;
1. Los procesos de transformacin, tecnolgica, volumen y frecuencia de
produccin:
2. La ubicacin orgnica y el dimensionamiento del rea de mantenimiento:
3. La incidencia del entorno en la oferta de los recursos financieros, materiales
y humanos.
4. La poltica organizacional sobre productividad empresarial
Con estas consideraciones se aplican las funciones administrativas que
responden a todas las organizaciones y que se inician con el planeamiento.
A.

Planeamiento
El planeamiento es, el resultado que se avizora, la lnea de accin que
debe seguirse, la etapa por la que hay que pasar y los mtodos que han de
utilizarse...

B.

Programacin
Supone la ejecucin de las actividades de mantenimiento en el corto
plazo, luego de evaluar los recursos disponibles se habrn de definir la
ejecucin de trabajos.

C. Ejecucin
Es realizar las tareas propias del mantenimiento

Variables:
Actitud
Aptitud
Conocimiento
experiencia
Estrategias:
Motivacin

Comunicacin
Direccin
Coordinacin

D. Control
Controlar es supervisar los resultados y los procesos. Es una funcin de
motivacin.
Etapas

Se controla:

Medir
Comparar
Analizar
Corregir
Resultados
Cantidades
Calidad
Procesos
Tiempo
Costos y gastos

En este contexto las funciones administrativas aplicadas al mantenimiento

destacan las de planeamiento porque son el inicio para la ejecucin de labores y
el logro de resultados satisfactorios para el rea de mantenimiento y la empresa
en su conjunto.
FUNCIONES ADMINISTRATIVAS

PLANEAR
Definir intervenciones estndar Definir recursos necesarios Estructurar
procedimientos Definir actividades sistemticas Definir planes de
mantenimiento Definir planes de reposicin Redisear equipos

PROGRAMAR
Conocer necesidades de intervencin
Evaluar recursos disponibles
Definir trabajos a ejecutar

REALIZAR LA INTERVENCIN
Coordinar
Ejecutar
Informar

GESTIN (CONTROLAR)

Evaluar y
Informar

4.

Profundizacin de conocimientos
4.1. Planificacin y programacin a. Planificacin.
Es proyectar el futuro deseado, medios necesarios y actividades a
desarrollar para conseguirlo.
b. Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo.
Se trata de la descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento
Preventivo asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones,
plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de
limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de piezas.
4.2.

Tipos de planes en las organizaciones

En las empresas se implementan diversos tipos de planes dependiendo
del tipo de organizacin y la dinmica de las circunstancias.
El mantenimiento no es ajeno a la p a r t i c i p a c i n y desarrollo de planes
de largo y corto plazo, dentro de los primeros se ubica el plan
estratgico que traza las necesidades y el curso general con alcance
de largo plazo.. Luego, los planes operativos que procura implementar
las actividades de los planes estratgicos, en el corto plazo.
Los planes permanentes adoptan la forma de polticas y procedimientos
organizacionales, de manera que la poltica es un plan permanente qu e
comunica lineamientos flexibles para orientar las decisiones y emprender
acciones en circunstancias especficas.
Tipos de planes:
Plan estratgico:
Es el plan en el que se establecen los objetivos, las estrategias y los planes
globales a largo plazo, normalmente es entre 3 y 5 aos. Esta actividad es
desarrollada por la alta Direccin, que se ocupa de problemas de gran
amplitud, tanto en trminos de actividad organizativa como de tiempo.
Planificacin operativa:
Es donde se concretan los planes estratgicos y objetivos a un elevado
grado de detalles. As se establecen l a s tareas a desarrollar p aras
que se cumplan los objetivos y planes a largo plazo. En esa etapa las
actividades son un poco ms limitadas y van de 18 meses o un ao varias
semanas.
Planificacin adaptativo:
Pretende e l i m i n a r las posibles divergencias entre l o s resultados y los
objetivos relacionados con ellos.
Hay quienes consideran un nivel intermedio entra la planificacin
estratgica y la Operativa, y que denominamos planificacin tctica o de
medio plazo. Esta comparte algunas caractersticas de cada una de ellas y
su misin es conectarlas

OBJETIVOS

Planificacin Estratgica
(Objetivos, estratgicas, polticas
globales y plan de empresa a
largo plazo)
Planificacin Operativa
(Objetivos, y planes a corto plazo
para reas y sub reas
funcionales)
Ejecucin
Comparacin
Planificacin Adaptativa (Medidas para corregir divergencias)

En dicha figura se observa la lgica correspondencia entre las fases

desarrolladas en el rea productiva y los que representan a la planificacin
en mbito del conjunto empresarial. Se observa, con trazo discontinuo,
una interseccin entre planificacin operativa y lo que en las empresas de
fabricacin se denomina gestin de talleres. Esto se debe a que hay que
elaborar un programa detallado de operaciones de lo que debe realizarse
en cada unidad productiva en el muy corto plazo, lo que hace que se
desarrolle una actividad de planificacin a muy corto plazo (semanas e
incluso das).

4.3. Planeamiento del Mantenimiento

El proceso administrativo tiene como primera funcin la planeacin que es
la que prepara el escenario para las dems. Este proceso es en el que se
decide que es lo que se quiere lograr y cul es la mejor manera de
hacerlo.
En el proceso de planeacin, los objetivos identifican los resultados
especficos o las consecuencias deseadas, el plan es una exposicin de
las acciones a realizar con el fin de lograr los objetivos.
Los cinco pasos en el proceso de planeacin:
1.
2.
3.
4.
5.

Definir los objetivos

Determinar en donde se est frente a los objetivos
Desarrollar premisas acerca de las condiciones futuras
Anlisis de las posibles alternativas de accin
Implementar el plan y evaluar los resultados

El proceso de planeacin resulta ser una variante de los procesos de

toma de decisiones para la solucin a los problemas de las diversas reas
de la organizacin y en el caso del mantenimiento reviste importancia,
porqu es el rea responsable de los activos fsicos y por lo tanto de la
operacin y continuidad de los procesos productivos.

Los beneficios y ventajas de la planeacin se perciben de

diversas formas:
Mayor sentido de orientacin y flexibilidad
Orientacin para la accin
Mejor coordinacin
Mayor control
Mejor administracin del tiempo
a.
Planeamiento
mantenimiento

estratgico

del

Siendo la estrategia el mtodo

para aportar
soluciones y tener
comportamientos diseados y controlados, la estrategia empresarial es
por lo tanto un plan de utilizacin y asignacin de los recursos
disponibles con el fin de lograr un objetivo especfico, en los mismos
trminos podemos afirmar de la estrategia del Mantenimiento - que se
inscribe dentro del de la empresa es decir contar con su propio
planificacin y objetivos.
Es importante considerar la cultura de la organizacin para poder hacer
planeacin estratgica; cultura cuyos factores deban mostrar la
existencia o no de esta ( autonoma, estructura, grados de identidad,
grado de formalidad, reconocimiento al desempeo, tolerancia al conflicto,
tolerancia al riesgo, etc.) en los niveles que nos permitan contar con los
valores con los que se pueda definir el perfil cultural del mantenimiento,
observando la posibilidad de la implantacin de nuevas estrategias, pues se
manejan las manifestaciones de la cultura empresarial.
Entonces
primeramente
considerarse:

debe

de

Propsitos Socioeconmicos Bsicos o

Valores
Son las grandes finalidades de la
organizacin.

Misin del
Negocio
Es el planteamiento concreto o la definicin del
negocio

Objetivos:
Expresan los lineamientos del Mantenimiento y sus logros alcanzan con
base en las necesidades de la organizacin.

Metas:
Las metas a corto plazo que se revisan peridicamente y que enmarcadas
en el plan de desarrollo del Mantenimiento se deben manejar por todos
sin problemas de compatibilidad.
Adicionalmente debe tambin tenerse muy en cuenta los aspectos
fundamentales
que revisten la importancia del Mantenimiento dentro del conjunto de la
Empresa:


Las operaciones de la
empresa.
Productoras de bienes fsicos (tangibles) / Productoras de servicios
(intangibles)

Los procesos de produccin (continuos o

intermitentes)
Por su tecnologa (volumen) / Por su frecuencia de produccin
(veces)

Proyecto/configuracin de la unidad de la planta (incluyendo duplicidad de

equipos crticos)
La incidencia del entorno en la oferta de recursos financieros, materiales,
humanos
y en la demanda del
proceso.
La poltica organizacional sobre productividad empresarial,
seguridad y calidad.
La ubicacin de Mantenimiento
y su dimensionamiento.

dentro

de la Organizacin

Efectividad de los
costos.
Con las consideraciones expuestas, nuestra premisa es que, la estrategia
ptima de mantenimiento es aquella que minimiza el efecto conjunto de
los componentes de costos, es decir, identifica el punto donde el costo de
reparacin es menor que el costo de la prdida de produccin. En la
evaluacin del punto ptimo de mantenimiento, se constata que el
costo total del mantenimiento est influido por el costo de mantenimiento
regular (costo de reparacin) y por el costo de la falla (prdida de
produccin).
Todas estas consideraciones planteadas se inscriben en un contexto mas
amplio de Anlisis interno de Fuerzas y Debilidades de la empresa, as
como de Riesgos o Amenazas y Oportunidades (Anlisis FORD o
FODA) que se le presentan para hacer frente a la situacin de
competencia, donde el Mantenimiento es fundamental para contribuir al
logro de ser competitivos.
b.
Planeacion
Mantenimiento

Tctico

del

Planeacion es el conjunto de actividades que a partir de las

necesidades
de Mantenimiento definen el curso de accin y las
oportunidades ms apropiadas para satisfacerlas, identificando los
recursos necesarios y definiendo los medios para asegurar su oportuna
disponibilidad. Es definir el qu, por qu y para qu.
Debemos analizar los factores y procedimientos para planear el
trabajo de Mantenimiento, es decir los necesarios para poder tomar
decisiones acertadas acerca de como visualizar sus funciones y causar
efectos sobre el sistema, sin olvidar su rol en la organizacin y su papel,
teniendo en cuenta algunos aspectos bsicos tales como:

Mantenimiento es una funcin de

servicio.

Mantenimiento debe formular y evaluar un Programa

Sistemtico.
Las cargas de trabajo deben ser controladas y ejecutadas
ordenadamente segn prioridades establecidas apropiadamente.

Se debe velar por la motivacin del

personal.

Mantenimiento necesita un Sistema de

informacin.


Mantenimiento necesita conocer sus
costos.
El rendimiento debe ser evaluado con
ndices.
De manera que, Mantenimiento debe responder a su misin con los
siguientes principios para su desarrollo planeado:

La actividad del Mantenimiento debe conducirse sobre las bases de

prevencin, anticipacin y orden para lo cual es necesario:

Operar bajo un programa de Mantenimiento

sistemtico.
Apoyar a la supervisin por medio de la organizacin del
trabajo.
Integrar en prcticas y procedimientos el conocimiento
operacional! (Normalizacin).
Jerarquizar las tareas de acuerdo a su contribucin a
resultados.
Adaptar el uso de sistemas de procesamiento de informacin y
control.
La administracin del Mantenimiento se debe basar en hechos y
dirigirse hacia la produccin de resultados medibles a travs de:

Establecer metas y
objetivos.

Desarrollar un sistema de evaluacin y

control.
Unificar criterios para el anlisis y uso de la informacin dirigida a los
costos.
Es responsabilidad de la organizacin en general y del
Mantenimiento en particular propiciar la realizacin del potencial de
cada persona, para lo cual es
necesario
:
Asegurar que el personal tenga los conocimientos y experiencias
necesarias en cada funcin.
Delegar las decisiones al mejor nivel organizacional que garantice
resultados.
Desarrollar relaciones positivas entre el personal, promoviendo la
sinergia entre las diferentes secciones.
Estos
principios facilitan los criterios
necesarios
para
crear
herramientas de planificacin para que la organizacin funcione y este
funcionamiento ser correcto en la medida que responda a las
necesidades de la empresa, la preparacin y control de trabajo, est
dirigida a los siguientes objetivos:

Disponibilidad orientada hacia la

produccin.
Mxima utilizacin del tiempo y espacio de los
equipos.

Deteccin prematura de
fallas.

Optimizacin de los planes de

trabajo.

Mejoras de los controles de

trabajo.

Mejora de los preparativos para reparaciones planificadas y no

planificadas.

Reduccin de
costos.
4.4.
Ciclos
Planeamiento

del

En las empresas se implementan diversos tipos de planes dependiendo del

tipo de organizacin y la dinmica de las circunstancias.
El mantenimiento no es ajeno a la participacin y desarrollo de planes de largo
y corto plazo, dentro de los primeros se ubica el plan estratgico que traza las
necesidades y el curso general
con alcance de largo plazo. Luego, los
planes operativos que procura implementar las actividades de los planes
estratgicos, en el corto plazo.
Los planes permanentes adoptan la forma de polticas y procedimientos
organizacionales, de manera que la poltica es un plan permanente que
comunica lineamientos flexibles para orientar las decisiones y emprender
acciones en circunstancias especficas.
El proceso de planeamiento tiene que observarse desde una perspectiva de
ciclos, uno que considera el nivel directivo y otro el operacional, como se
muestra en el grafico siguiente:

Unidad 3

Planeamiento y

Programacin de Mantenimiento

PLANIFICACIN EN MANTENIMIENTO
Polticas de mantenimiento
Diseo de sistemas
(Ciclo de mantenimiento)
Objetivos

Fallas
Planeamiento de la gestin

Organizacin
Mano de obra
Recursos
Finanzas
Estrategias de mantenimiento
Overhaul

Rediseo de equipos
Reemplazo solo cuando falla
Plan de mantenimiento

Programacin Planeamiento
Apoyo a la gestin
Ejecucin de tareas

Gestin de tareas
Rendimiento de gestin
Calidad de gestin

Gestin operacional
a corto plazo

Servicios
Administracin de mantenimiento

Retroalimentacin de tareas
Detalle de tareas
Reporte de inspeccin

Resultados de costos

Indicadores de rendimiento

Principio de gestin a largo plazo

Estrategia de optimizacin
RCM
Archivo de datos
Modelacin
Historial de mantenimiento

Auditoria de mantenimiento

15

Medicin de
rendimiento de
mantenimiento

Unidad 3

a.
El
Sub
Directivo

Planeamiento y
Programacin de
Mantenimiento

ciclo

Debe observarse
los
bloques:
y
Poltica
de
mantenimiento
y
Objetivos
de
mantenimiento
y Gestin del Proceso
Planificacin

Poltica
Mantenimiento

Anual

Estrategia

de
de

La poltica de mantenimiento describe en trminos amplios la gestin del

rea de mantenimiento dentro de la organizacin.
El rea de mantenimiento debe preparar una estrategia para cara innatacin y/o
maquina importante que deben mantenerse.
Permite identificar las partes mas importantes y establecer una estrategia para
cada parte.
La estrategia para la maquina o equipo total ser entonces la suma de las
estrategias de sus partes constitutivas.
Todo esto genera un plan de mantenimiento para la instalacin o maquina
que debe cumplir con la programacin de la mano de obra del mantenimiento.
Finalmente podemos afirmar que la poltica de mantenimiento describe, en
trminos amplios, la direccin en la que el Equipo de Gestin del
mantenimiento quiere dirigir la funcin de mantenimiento, y en su
funcionamiento se describe por el ciclo de mantenimiento, el documento de
poltica debe disear el propio ciclo de mantenimiento
Aspectos tpicos
Mantenimiento

del

documento

de

Poltica

de

y
Filosofa
General
y
Objetivo
Clave
y
Procedimiento para desarrollo de objetivos
especficos
y
Planeamiento de
Gestin
y
Auditoria
de
Mantenimiento
y
Medicin del rendimiento de
mantenimiento
y
Medicin del rendimiento de
mantenimiento
y
Desarrollo de la estrategia de
mantenimiento
y
Modus operando de las operaciones de
mantenimiento
y
Sistemas de
mantenimiento
y
Uso de la gestin de
informacin

Unidad 3

y
generales

Planeamiento y
Programacin de
Mantenimiento

Aspectos

Planeamiento
Mantenimiento

de

Objetivos

de

Ser necesario desarrollar un proceso para establecer objetivos de

mantenimiento
La forma exacta para el establecimiento de objetivos debe estar considerada en
la poltica de mantenimiento
Debe considerar como establecer las reuniones durante el proceso para
establecer objetivos globales, su duracin y la manera en la que se desarrollaran
los objetivos
Los objetivos del mantenimiento deben estar
referidos a:
y
Disponibilidad del
equipo
y
Confiabilidad del
equipo
y
Operabilidad del
equipo
y
Seguridad del
equipo
y
Costo
16

Unidad 3

Planeamiento y
Programacin de
Mantenimiento

Los objetivos habrn de desarrollarse haciendo inicialmente un anlisis de cuan

bien se siguen las directiva que se estableci en el documento de poltica.
Luego hacer el anlisis FODA (Fortalezas, Debilidades, Oportunidades y
Amenazas) inmediatamente despus de la poltica de mantenimiento.

Planeamiento
Mantenimiento

de

la

Gestin

de

Luego de fijar los objetivos la poltica debe definir la planificacin de la

gestin. La responsabilidad de la gestin del manteniendo debe
considerar:
La organizacin del mantenimiento en cuanto a su estructura
orgnica
y
El recurso humano en cuanto a la cantidad y
especializacin
y
Los recursos materiales, referidos a herramientas,
materiales, etc.
y
Los planes de mejora de las
instalaciones
y El factor financiero referido a presupuestos en sus diversas categoras,
tarifas, cuentas y metodologas de uso de fondos, etc.
b.
El
Sub
Operativo

ciclo

Este ciclo debe incluir el desarrollo de estrategias para las instalaciones o

maquinas a ser mantenidas, lo que implica el uso de los tipos de
mantenimiento: MP, MPd, RCM, TPM, PMO, etc.
La poltica del mantenimiento debe declarar que aproximaciones deben
tomarse para desarrollar un plan de mantenimiento, as como las razones de su
actualizacin.
La funcin operativa del mantenimiento resulta ser el centro de las
acciones del mantenimiento
Toda organizacin de mantenimiento para ser exitosa requiere un sistema
operacional de
mantenimiento y un sistema de informacin de gestin, si este es informtico
ser mejor.
De acuerdo con los objetivos especficos y los resultados finales que deben
logarse, se plantean los que corresponden a un ao en el Programa Anual.
Proceso
Procesode
de
Un esquema que nos permite visualizar la ligazn entre programaci
laprogramaci
planificacin y
programacin del manteniendo es la que se presenta en elnnesquema siguiente:

Planeamiento y programacion
del mantenimiento
Paquetes de OTs

Proceso de
Identificacin
de Trabajo

Proceso
Procesode
de
planificaci
planificaci
nn

Trabajo requerido

Ciclo de mejoramiento continuo:

asegurar que hacemos las tareas correctas
Proceso sostenido de mantenimiento: asegurar que hacemos las tareas correctamente
Actualizaciones, Medicin de desempeo, Anlisis de Confiabilidad
Planes de mantenimiento

Proceso
Procesode
de
anlisis
anlisis

Unidad 3

Planeamiento y
Programacin de
Mantenimiento

Datos histricos

Tareas Adicionales y mejoras de

planificacin

Ejecucin
Ejecucin
de
detrabajo
trabajo
Detalles de ejecucin

Programas y asignaciones

Proceso
Procesode
de
asignacin
asignacin
de
detrabajo
trabajo

17

4.5.

Programacin de
mantenimiento

Cuando
requiere
permite
metdica

se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta

de la existencia de un Plan de Operaciones, el mismo que
desarrollar paso a paso una actividad programada de forma
y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido.

A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones

no puede omitir:
9 Determinacin del personal que tendr a su cargo el
mantenimiento
9 Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar
a cabo.
9 Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el
trabajo.
9 Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de
producir.
9 Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a
mantenimiento
9 Sealizacin de reas de trabajo y reas de
almacenamiento.
9 Stock de equipos y repuestos con que cuenta el
almacn
9 Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el
trabajo.
9 Planos, diagramas, informacin tcnica de
equipos.
9 Plan de seguridad frente a
imprevistos.
Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la
preparacin de un
Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe
incluir:
9
Los equipos que han sido objeto de
mantenimiento
9 El resultado de la evaluacin de dichos
equipos
9 Tiempo real que duro la
labor
9 Personal que estuvo a
cargo
9 Inventario de piezas y repuestos
utilizados
9 Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del
mantenimiento
9
Conclusiones
Para desarrollar la programacin de actividades, se
plantea:
18

Paso 1. Anlisis de la situacin actual y formular

objetivos
En este paso es necesario un anlisis del problema en forma general y se
identifican las prdidas principales asociadas con el problema
seleccionado. En esta fase se debe recoger o procesar la informacin
sobre averas, fallos, reparaciones y otras estadsticas sobre las prdidas
por problemas de calidad, energa, anlisis de capacidad de proceso y
de los tiempos de operacin para identificar los cuellos de botella,
paradas, etc. Esta informacin se debe presentar en forma grfica y
estratificada para facilitar su interpretacin y el diagnstico del problema.
Una vez establecidos los temas de estudio es necesario formular
objetivos que orienten el esfuerzo de mejora. Los objetivos deben
contener
los valores numricos que se pretenden alcanzar con la
realizacin del proyecto. En una cierta compaa lder en productos
comestibles se establecieron objetivos generales relacionados con el
aumento de la Efectividad Global de Planta en 8 % en un ao. Sus
objetivos especficos estaban relacionados con el aumento del Tiempo
Medio entre Fallos en 15 % y una reduccin de 50 % del coste de
mantenimiento en la seccin de empaque para el primer ao.

19

Paso 2: Diagnstico
problema.

del

Antes de utilizar tcnicas analticas para estudiar y solucionar el problema,

se deben establecer y mantener las condiciones bsicas que aseguren
el funcionamiento apropiado del equipo. Estas condiciones bsicas
incluyen: limpieza, lubricacin, chequeos de rutina, apriete de tuercas,
etc. Tambin es importante la eliminacin completa de todas aquellas
deficiencias y las causas del deterioro acelerado debido a fugas, escapes,
contaminacin, polvo, etc.
Esto implica realizar actividades de
mantenimiento autnomo en las reas seleccionadas como piloto para la
realizacin de las mejoras enfocadas.
Las tcnicas analticas utilizadas con mayor frecuencia en el estudio
de los problemas del equipamiento provienen del campo de la
calidad. Debido a su facilidad y simplicidad tienen la posibilidad de ser
utilizadas por la mayora de los trabajadores de una planta. Sin embargo,
existen otras tcnicas de desarrollo en TPM que permiten llegar a
eliminar en forma radical los factores causales de las averas de los
equipos.
Las tcnicas ms empleadas por los equipos de
estudio son:

Mtodo Why & Why conocida como tcnica de conocer

porqu.

Anlisis Modal de Fallos y Efectos

(AMFES)

Anlisis de causa
primaria

Mtodo PM o de funcin de los principios fsicos de la

avera

Tcnicas de Ingeniera del

Valor

Anlisis de
dados

Tcnicas tradicionales de Mejora de la Calidad: siete

herramientas
Anlisis de flujo y otras tcnicas utilizadas en los sistemas de produccin
Justo a
Tiempo como el SMED o cambio rpido de
herramientas.
Es necesario atender las recomendaciones de los expertos del Instituto
Japons de Mantenimiento de Plantas (JIPM) Shirose, Kimura y Kaneda
sobre las limitaciones de los mtodos tradicionales de calidad para
abordar problemas de averas de equipos. Estos expertos manifiestan
que esta clase de tcnicas permiten eliminar en buena parte las causas,
pero para llegar a un nivel de cero averas es necesario emplear
preferiblemente la tcnica PM.
UUN
NM
ODELO
E PPLANEAMIENTO
LANEAM
E MMANTENIMIENTO
ANT
EAMIEN
IENTO DDE
ELO DDE
ANTENIMIENTO
MODELO
DISPONIBILIDAD

STOCK DE
PARQUE DE EQUIPO NECESARIO PARA LA PRODUCCIN
( FALLAS)

CONFIABILIDAD

POLTICAS MP, MC,

REPUESTOS Cantidad y Calidad

EQUIPO DE RESERVA Cantidad y ubicacin
POLTICAS
DE REEMPLAZO Y OVERHAUL

MANTENIBILIDAD

MPD.

( REPARACIONES)

PREVENCIN DE RIESGOS

AREA DE MANTENIMIENTO
- Tamao del taller
- Equipamiento
- Dotacin de Personal
INVERSION EN EQUIPOS DE REEMPLAZO

STOCK DE COMPONENTES REPARABLES

- Presupuestos
- Terceros
- ...

Rentabilidad, Tasa de Descuento

TALLERES DE REPARACION DE COMPONENTES
Ing.Ciro Tern Dianderas

Paso 3: Programacin
mantenimiento

de

actividades

de

Se define como programacin a todas las acciones tendientes a

organizar la ejecucin de un conjunto de tareas en un perodo
generalmente preestablecido, distribuyendo frente a las necesidades
derivadas de la carga de trabajo programable los recursos con la
finalidad de optimizados. Es definir el con quin, con cunto, cundo y
cmo.
El planeamiento de los trabajos especficos se realiza a travs de
ordenes de trabajo, a las que se asigna los recursos materiales y
humanos previstos; en el caso de los rutinarios se trata de listas de tareas
a realizar una tras otra.
En el
Mantenimiento Sistemtico
se
realizar planificacin,
programacin
y ejecucin; en el Mantenimiento Correctivo es posible
realizar programas de trabajo sin haber sido planeados, su necesidad
surge durante el proceso.
Las emergencias, en cambio, no pueden siquiera ser programadas, dada la
premura con que se requiere solucionarlas.
Las intervenciones rutinarias se deben manejar como Mantenimiento
sistemtico,
Un caso especial es el Mantenimiento por Diagnstico de Condicin, este
se realiza mediante inspecciones evaluativos de las variables claves que
evidencian el estado de los equipos a fin de establecer una verdadera
estrategia preventiva que permita anticipar y evitar los problemas que
resultan de averas imprevistas. El Mantenimiento se constituye as en
una solucin que es econmicamente
ms conveniente que el
preventivo, al reparar y/o reemplazar piezas en funcin de su estado de
conservacin y no simplemente por el mero transcurso del tiempo.
El objetivo fundamental del plan de accin es extender los programas
sistemticos a los equipos en donde
estas actividades disminuyan
realmente los tiempos perdidos y
se mejore su confiabilidad, el
objetivo es definir el tipo
de mantenimiento acorde a las
circunstancias de utilizacin, ubicacin y edad de cada equipo.
Para desarrollar el planeamiento operativo y la programacin de las
actividades de mantenimiento, es necesario contar con la Informacin
adecuada para el manejo de los actividades estndares y las de
emergencia, por lo que estaremos desarrollando en un prximo capitulo
todo lo referido al manejo de la informacin.
Finalmente debemos considerar como premisa fundamental para poner en
marcha el plan de mantenimiento la normalizacin de equipos y sus
actividades, procedimientos y repuestos; basado en la historia de la planta,
proyectada al anlisis de fallas y diagnostico de condicin. Este tema de
normalizacin y codificacin lo desarrollamos en un posterior capitulo.

Paso 4: Ejecucin
mantenimiento

de

las

labores

de

Es el conjunto
de
actividades tendiente
a
realizar
requerimientos de
Mantenimiento, expresadas como trabajos especficos de
cualquier tipo.

los

Maneja desde la recepcin de los programas o el requerimiento de

atencin en el caso de las emergencias, pasando por toda la labor
preparatoria, bsqueda de repuestos, herramientas, asignacin del
personal, instrucciones sobre procedimientos, etc., hasta la realizacin
correcta de las tareas y puesta en servicio del equipo y/o zona intervenida.
Paso 5: Control
mantenimiento

de

las

actividades

de

Es el conjunto de actividades tendientes a verificar el desempeo

correcto de la preparacin, de su realizacin concreta, el control
funcional y la informacin al sistema; posteriores a la ejecucin.
Empieza desde el momento en que es recibido el programa o un
requerimiento de Mantenimiento, se inicia con la labor preparatoria hasta
la verificacin del correcto funcionamiento del equipo.

4.6. Cmo crear un programa de mantenimiento?

Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Mquina
determinada es fcil, pero hacerlo bien es muy difcil. Intentaremos dar unas
ideas bsicas:
Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es

altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y

mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar con el fabricante
por si dispone de alguno similar, aunque no sea del modelo exacto.
Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de la
mquina, que
incluya la limpieza del equipo y el espacio
cercano.
Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e
incidencias.
Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de
lubricante, presin, temperatura, voltaje, peso, etc, as como sus
valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en horas, das,
semanas, etc.
Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma,
comenzando con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los
plazos ptimos.
Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y filtros del
equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para
establecer los plazos exactos de limpieza y/o sustitucin de los
filtros, nos ayudar revisarlos y comprobar su estado de forma
peridica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su
estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o
tarde.

En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de

transmisin, etc, los fabricantes suelen facilitar un n de horas
aproximado o mximo de funcionamiento, pero
que depender
mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga, velocidad,
vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos mximos como
los normales para su sustitucin, sino calcular esa sustitucin en
funcin del comentario de los operarios, la experiencia de los tcnicos
de mantenimiento, incidencias anteriores, etc.

 Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo,

valorando el disponer siempre de un Stock mnimo para un plazo

temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar pocas
especiales como vacaciones, etc.
Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de
Mantenimiento las
distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la
parada del Equipo o mquina, aunque los plazos no sean exactos,
adelantando un poco los ms alejados ( por ejemplo, si establece el
fabricante la comprobacin de presin de un elemento cada 30 das,
podemos establecerlo nosotros cada 28, para coincidir con otras
tareas preventivas del plazo semanal ( 7 x 4 semanas = 28 das).
Si no disponen de un Software de Mantenimiento ( ver empresas )
con un mnimo conocimiento de ordenadores
pueden crearse
aplicaciones simples pero efectivas con programas como Access ( bases
de datos) y Excel ( Hoja de Clculo
), que nos permitirn tener una ficha del equipo, con sus incidencias,
paradas,
averas, soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos ms datos recojan y
guarden, ms exacto podrn ser su Programa de Mantenimiento.
4.7.

Inventario y codificacin de equipos

Para un adecuado control de las actividades de mantenimiento en
general, toda organizacin requiere formar su banco de datos de
mantenimiento buscando obtener reportes para gestin, esto parte
bsicamente por
un inventario de los equipos, continuando la
Codificacin de equipos.
Uno de los puntos fundamentales del desarrollo de los sistemas de
gestin de mantenimiento es el establecimiento de los estndares de
codificacin comn a todos lo usuarios, o sea, la utilizacin de tablas para
atender a todas las reas de la organizacin.
Para efecto de correlacin de las posiciones operacionales de los equipos
con los respectivos registros histricos, es comn la utilizacin del
concepto de Cdigo de Equipamiento, compuesto de varias partes, que
identificaremos como "clulas", que asocian cada equipo a los Sistemas
Operacional y Productivo a los cuales est ligado, entendindose por
Sistema Productivo la estacin, planta, fbrica o cualquier otro tipo de
instalacin industrial o de servicios, y por Sistema Operacional, el
conjunto de equipos que realizan una funcin de una instalacin.
El Cdigo de Equipo, que posibilite la obtencin de reportes en diversos
Niveles, se recomienda que tenga la siguiente composicin:
1)
Sistema
Productivo
2)
Sistema
Operacional
3)
Equipo
4)
Clase
En esa secuencia incluimos la Clase del equipo en el cdigo, que ir a
indicar su importancia operacional en el proceso productivo. La

identificacin de las Clases, facilita el establecimiento de prioridades de

ejecucin del mantenimiento y sirve como referencia al anlisis de listados
histricos.

Cdigo
Mantenimiento

de

Para la composicin de la programacin de mantenimiento, el cdigo de

equipo es complementado con un conjunto de otras informaciones,
generando
el Cdigo de Mantenimiento. Esas informaciones
complementares sirven para atender especficamente la finalidad de
programacin y reprogramacin de mantenimiento; en el caso del control
manual deben componer columnas propias del Programa Maestro de
Mantenimiento y bsicamente sus uso mas difundido y casi exclusivo son
de los sistemas que utilizan el computador en el proceso.
Dentro las clulas complementares de composicin del Cdigo de
Mantenimiento, indicamos el Componente del Equipo, la Unidad de
Mantenimiento, el Sector responsable por el mantenimiento y el Tipo
de la Actividad de mantenimiento programado.
Las consideraciones de codificacin descritas se relacionan con los
sistemas de informacin que se explican en amplitud y en la siguiente
unidad.

4.8. Plan Maestro de Mantenimiento Preventivo

El planeamiento reviste especial atencin en el Mantenimiento
Preventivo, por cuanto deber existir necesariamente sistematizado para
poder programar y desarrollar los trabajos posteriormente.
En este proceso se correlaciona los cdigos y nombres de los equipos
con las
periodicidades, pocas de programacin, de ejecucin de actividades
programadas, instrucciones de mantenimiento, formularlos de registro de
datos de medicin, centros de costos, cdigos de material y cualquier otro
dato juzgado por el usuario como necesario de interrelacionar el desarrollo
del proyecto.
La confeccin del programa maestro de mantenimiento preventivo en el
sistema manual de control es a travs de formularios, donde son
registrados, en la primera columna, el cdigo de mantenimiento, que es
correlacionado en las columnas siguientes con el nombre del equipo,
los cdigos de la instruccin de Manteni- miento y hoja de registro de
datos, rgano responsable por el mantenimiento y periodicidad. Este
conjunto es procedido por 52 columnas, una para cada semana del ao,
donde son marcadas las semanas previstas para realizacin de los
servicios programados de acuerdo con la periodicidad establecida para
cada equipo. Las marcas sealadas son llenadas segn si el servicio es
ejecutado, o se de el caso de re-programaciones, o en el caso de
cancelacin del servicio previsto, etc. Ese formulario es desarrollado
usualmente para un ao.
Eventualmente, el conjunto de las seis primeras columnas es reducido o
ampliado, en funcin de la supresin de una o ms interrelaciones, o de
la correlacin con otras informaciones juzgadas necesarias por los
usuarios, como los cdigos de los centros de costo, las estimativas de
gasto de mano de obra etc. Para el caso de En el caso del SENATI se ha
diseado la hoja de

5. Poniendo en prctica lo aprendido

5.1.

aplicacin

Ejercicio de

El ejercicio de aplicacin prctica, debe presentarlo por la plataforma.

A) INSTRUCCIONES PARA DESARROLLAR EL EJERCICIO
1. Antes de resolver los ejercicios es necesario que tome en cuenta los contenidos de la
Unidad Temtica.
2. Las sugerencias que realicen sern validas para su empresa. Por ello les
sugiero que hagan llegar una copia a su rea respectiva.
3. No olvide presentar el ejercicio siguiendo las instrucciones para presentar
documentos.
B) EJERCICIO DE APLICACIN

1. Realice la codificacin de los equipo de su empresa, de tal manera

que le posibilite la obtencin de reportes en diversos Niveles.
Se le sugiere que emplee la siguiente composicin:
a) Sistema
Productivo. b)
Sistema Operacional.
c) Equipo.
d) Clase.
2. Elabore un plan maestro de mantenimiento preventivo de los

equipos de su empresa de acuerdo al formato: PLAN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

6.

Evaluacin de la unidad

Auto evaluacin U3
La auto-evaluacin
en la plataforma.

de

la unidad 3, deber

resolverlo

El siguiente cuestionario es para que usted se auto evale; sin

embargo puede consultar a su Tutor las dificultades o dudas que
tenga.
N
1
2
3

6
7
8

10

Concept
V
o
La funcin operativa del mantenimiento resulta ser el centro
de las acciones del mantenimiento
Para desarrollar la programacin de actividades de
mantenimiento, a diferencia del planeamiento no requiere un
anlisis
situacin
Las
tcnicas
analticas utilizadas con mayor frecuencia en el
estudio de los problemas del equipamiento provienen del
campo de la calidad
Antes de
utilizar tcnicas analticas para estudiar y
solucionar un problema, se deben establecer y mantener
las condiciones bsicas que aseguren el funcionamiento
apropiado
del equipodel mantenimiento no siempre debe
La
programacin
considerar todas las acciones tendientes a organizar la
ejecucin de un conjunto de tareas
En el Mantenimiento Sistemtico se realiza
planificacin, programacin y ejecucin
En el Mantenimiento Correctivo es posible realizar
programas de trabajo sin haber sido planeados
Para desarrollar el planeamiento operativo y la programacin
de las actividades de mantenimiento, no es necesario
contar con Informacin adecuada
No es necesario agrupar en el Plan o Programa de
Mantenimiento las distintas acciones de mantenimiento
preventivo que requieran la parada del Equipo o mquina
Necesariamente deben disponerse de un Software de
Mantenimiento
para tener una ficha del equipo,
con sus incidencias, paradas, averas, soluciones, repuestos
usados, etc

7.
Glosario
Competitividad.- Capacidad de una organizacin pblica o privada, lucrativa o
no, de mantener sistemticamente ventajas comparativas que le permitan
alcanzar, sostener
y mejorar una determinada posicin en el entorno
socioeconmico.
Pieza.- Todo y cualquiera elemento fsico no divisible de un mecanismo. Es la
parte
del equipo donde, de una manera general, sern desarrollados los
cambios y, eventualmente, en casos mas especficos, las reparaciones: Ejemplo:
rotor, muela, tornillo, etc.
Componente.- Elemento esencial para el funcionamiento de una actividad
mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s), crea(n) el
potencial de realizar un trabajo. Ejemplos: Un motor a explosin; una caja de
transmisin; etc.
Equipo.- Conjunto de componentes
nter ligados con que se realiza
materialmente una actividad de una instalacin. Ejemplos: Un puente rodante; un
molino, etc.
Familia de equipos.- Equipos con las mismas caractersticas constructivas
(mismo fabricante, tipo y modelo).