NMX X 031 Scfi 2010

SECRETARA DE
ECONOMA
NORMA MEXICANA
NMX-X-031-SCFI-2010
INDUSTRIA DEL GAS VLVULAS DE PASO
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
(CANCELA A LA NMX-X-031-SCFI-2005).
GAS INDUSTRY SHUT OFF VALVES SPECIFICATIONS
AND TEST METHODS
NMX-X-031-SCFI-2010
SECRETARA DE
ECONOMA
PREFACIO
En la elaboracin de la presente norma mexicana participaron las empresas
e instituciones siguientes:
-
ASOCIACIN DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN
ASOCIACIN MEXICANA DE FABRICANTES DE VLVULAS Y

CONEXOS
COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL DE

MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL MANEJO Y
USO DE GAS NATURAL Y L.P.
Grupo de Trabajo Vlvulas
IMECIQ
INDUSTRIAS GUTIRREZ
IUSA
MEDIDORES INTERNACIONALES ROCHESTER
NACIONAL DE COBRE
ROSAS GIL CONSTRUCCIONES
NMX-X-031-SCFI-2010
SECRETARA DE
ECONOMA
NDICE DEL CONTENIDO

Nmero del captulo
Pgina
OBJETIVO y CAMPO DE APLICACIN
REFERENCIAS
DEFINICIONES
CLASIFICACIN
ESPECIFICACIONES
MUESTREO
MTODOS DE PRUEBA
MARCADO
18
VIGENCIA
19
10
BIBLIOGRAFA
19
11
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
19
SECRETARA DE
ECONOMA
NORMA MEXICANA
NMX-X-031-SCFI-2010
INDUSTRIA DEL GAS VLVULAS DE PASO
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA (CANCELA
A LA NMX-X-031-SCFI-2005).
GAS INDUSTRY SHUT OFF VALVES SPECIFICATIONS AND
TEST METHODS
1
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
La presente norma mexicana establece las especificaciones y mtodos de

prueba para las vlvulas de paso que se utilizan para permitir o impedir el paso
de gas natural o L.P., vapor y aire en instalaciones (lneas, ensambles,
sistemas y equipos).
Las vlvulas objeto de esta norma son:
-
Vlvulas de globo;
a)
Vlvula de globo tipo aguja;
b)
Vlvula de aguja tipo macho con asiento suave;
Vlvula de compuerta;
Vlvula de diafragma;
Vlvula de elemento deslizante;
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ECONOMA
Vlvula de bola (esfera), y
Vlvula de retencin (check).
REFERENCIAS
Para la correcta interpretacin de esta norma mexicana es necesario consultar

y aplicar la siguiente norma mexicana vigente o la que la sustituya:
NMX-X-045-SCFI-2008
Industria del gas Resistencia a la corrosin de

partes metlicas o no metlicas con o sin
recubrimiento Mtodo de prueba. Declaratoria
de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 9 de junio de 2009.
DEFINICIONES
Para los propsitos de esta norma mexicana se establece la definicin

siguiente:
3.1
Vlvula de paso:
Dispositivo mecnico que permite o impide, mediante operacin manual, el

paso del gas natural o L.P., vapor y aire.
4
CLASIFICACIN
Las vlvulas objeto de esta norma mexicana se clasifican de acuerdo a su

conexin de la manera siguiente:
Tipo 1
Vlvula con extremo roscado;
Tipo 2
Vlvula con extremo bridado;
Tipo 3
Vlvula con extremo para manguera; y
Tipo 4
Vlvula con extremo soldable.
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ECONOMA
Esto no impide que las vlvulas presenten combinacin de conexiones en sus

extremos.
5
ESPECIFICACIONES
5.1
Dimensionales
5.1.1
Porcin roscada
La porcin roscada para las vlvulas con cuerda tipo NPT debe ajustarse al
anillo o macho comprobador dentro de 1 hilo; para vlvulas que presenten
otro tipo de cuerda, stas deben ajustarse al comprobador respectivo. La rosca
NPT debe tener una longitud mnima de acuerdo con lo que se establece en la
tabla 1.
TABLA 1.-Longitud mnima de cuerda para roscas NPT
Designacin nominal
de la rosca
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
Longitud para rosca

hembra
Longitud para rosca

macho
mm
7.9
11.4
11.7
15.4
15.9
19.0
19.5
19.5
19.9
mm
7.6
11.6
11.8
15.3
15.7
19.5
20.1
20.6
21.4
El espesor mnimo de la pared en cualquier parte de la vlvula, debe ser el que

se establece en la tabla 2.
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TABLA 2.-Espesor mnimo de la pared

Designacin nominal
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5.2
Espesor mnimo
mm
2.00
2.50
2.50
2.75
2.75
3.00
3.00
3.00
4.00
4.00
5.00
5.00
Presin mxima de trabajo
La presin mxima de trabajo debe ser la que se especifica en las

caractersticas que se declaran para el uso de la vlvula.
5.3
Presin neumtica
La vlvula abierta y cerrada debe soportar la presin de trabajo que se indica

en la vlvula durante 5 min, sin que se presente fuga alguna, comprobndose
con el mtodo de prueba que se describe en 7.1.
5.4
Presin hidrosttica
La vlvula abierta y cerrada, debe soportar una presin hidrulica de 1.5 veces
la presin de trabajo que se indica en la vlvula durante 5 min, sin presentar
deformaciones, fisuras y fugas; comprobndose con el mtodo de prueba que
se describe en 7.2.
5.5
Resistencia al impacto
La vlvula debe soportar sin presentar cuarteaduras o rupturas, 4 impactos de

2.71 Nm de magnitud, a 1.57 rad (90) uno del otro. Los impactos se aplican
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ECONOMA
en los extremos de la vlvula, lo ms lejano al punto de apoyo. Lo anterior se

comprueba con el mtodo de prueba que se describe en 7.3.
5.6
Capacidad de flujo
La capacidad de flujo de la vlvula debe ser como mnimo la que se especifica

en las caractersticas que se declaran para el uso de la vlvula, comprobndose
con el mtodo de prueba que se describe en 7.4.
5.7
Operacin continua
La vlvula debe operar despus de someterse a una operacin continua de 6

000 ciclos, de acuerdo con el mtodo de prueba que se describe en 7.5 y
tambin deben cumplir con lo que se indica en 5.4.
5.8
Operacin a temperaturas extremas
La vlvula debe abrir, cerrar y no presentar fugas despus de exponerla a

cambios de temperatura, primero de - 15 C2 C y despus de 70 C2 C,
lo cual debe comprobarse de acuerdo con el mtodo de prueba que se describe
en 7.6.
5.9
Ambiente amoniacal
Las partes que se maquinan a partir de materiales de base cuprosa con un

contenido de zinc mayor que el 15 %, deben resistir, sin presentar daos, la
prueba que se indica en 7.7.
5.10
Materiales
El cuerpo o carcasa de la vlvula, debe ser de latn, bronce, acero, aluminio,

fundicin de hierro maleable, nodular dctil o fundicin de latn o bronce. No
se permite el uso de acero de libre maquinado.
Todo el material que se emplee para asientos de vlvula, empaques o juntas y
diafragmas que estn en contacto con el fluido, debe resistir la accin qumica
del gas L.P., gas natural, vapor y aire, comprobndose de acuerdo con 7.8 y
7.9. Los resortes y partes metlicas que intervengan en el mecanismo deben
resistir la corrosin, comprobndose de acuerdo con el mtodo de prueba que
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ECONOMA
se describe en la NMX-X-045, durante 72 h, sin presentarse prdida del

acabado, rastros de oxidacin o corrosin.
6
MUESTREO
Para efectos de evaluacin de la conformidad, el muestreo est sujeto a lo

dispuesto en la tabla 3; se selecciona de manera aleatoria el lote y los
especmenes para prueba.
TABLA 3.-Cantidad de especmenes para prueba
Prueba
7.1 Neumtica
7.2 Hidrosttica
7.3 Resistencia al impacto
7.4 Capacidad de flujo
7.5 Operacin continua
7.6 Operacin a temperaturas
extremas
7.7 Ambiente amoniacal
7.8 Variacin de volumen y prdida
en la masa del elastmero
7.9 Resistencia a la accin del gas
L.P.
7
3
3
2
2
2
2
Cantidad de especmenes
Especmenes
Especmenes de 7.1
Especmenes de 7.6
Especmenes
Especmenes de 7.4
Especmenes de 7.2
Componentes de 2 Especmenes de
7.3
Elastmeros de 1 Espcimen de 7.3
1 Espcimen de 7.2 (sin la prueba
de 7.3)
MTODOS DE PRUEBA
Los especmenes deben acondicionarse a una temperatura de 20 C 5 C,

por un perodo mnimo de 2 h, antes de iniciar el ciclo de pruebas.
7.1
Neumtica
7.1.1
Fundamento
Este mtodo de prueba se utiliza para comprobar que las vlvulas, al

someterse a presin neumtica, no presentan fugas.
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7.1.2
Reactivos y materiales
Aire; y
Agua.
7.1.3
Aparatos y/o instrumentos
Equipo para elevar la presin neumtica;
Manmetro con resolucin mnima de una dcima de las unidades

de medida que se indican en la vlvula;
Regulador de presin;
Tubera y conexiones para realizar la prueba;
Dispositivo de sujecin;
Recipiente con agua; y
Cronmetro con resolucin mxima de 0.01 s.
7.1.4
Procedimiento
Instalar la vlvula en posicin cerrado en el dispositivo de prueba.

Sumergir la vlvula en el recipiente con agua y aplicar la presin de trabajo
que se indica en la misma, durante 5 min.
Si la vlvula no presenta fuga, sacar sta del recipiente con agua y obturar el
otro extremo, sumergir la vlvula en el recipiente, abrir y cerrar la vlvula
durante 5 min, al trmino de este tiempo verificar que no se presenten fugas,
cerrar la vlvula, sacar sta del recipiente, retirar el tapn y sumergir
nuevamente para verificar que no existan fugas.
Repetir el proceso para el otro extremo de la vlvula.
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7.1.5
Expresin de resultados
La vlvula cumple cuando no se presentan fugas.

7.2
Hidrosttica
7.2.1
Fundamento
Este mtodo de prueba se utiliza para comprobar que las vlvulas al someterse
a presin hidrosttica no presentan fugas.
7.2.2
Aceite hidrulico; o
Agua.
7.2.3
Manmetro con resolucin mnima de una dcima de las unidades

de medida que se indican en la vlvula;
Bomba hidrulica (agua o aceite);
Dispositivo de sujecin;
Conexiones para realizar la prueba;
Herramental de montaje;
Cronmetro con resolucin de 0,01 s; y
Recipiente con agua.
7.2.4
Procedimiento
Instalar la vlvula en posicin cerrado en el dispositivo de prueba.

Aplicar 1.5 veces la presin de trabajo que se indica en la vlvula durante 5
min.
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Si la vlvula no presenta fuga, obturar el otro extremo, abrir la vlvula y

mantenerla en esta posicin durante 5 min, al trmino de este tiempo verificar
que no se presenten fugas, cerrar la vlvula, retirar el tapn y verificar que no
existan fugas.
7.2.5
La vlvula cumple cuando no se presentan fugas.

7.3
Resistencia al impacto
7.3.1
Fundamento
Este mtodo de prueba se utiliza para comprobar que las vlvulas resisten 4
impactos de 2.71 Nm y no presentan fugas al aplicar el mtodo de prueba
que se indica en 7.1.
7.3.2
Masa; y
Sujetador para efectuar la prueba.
7.3.3
Procedimiento
Sujetar la vlvula firmemente y aplicarle 4 impactos de 2.71 Nm, en la salida

de la misma [1.57 rad (90) entre cada impacto].
Aplicar la prueba que se indica en 7.1
7.3.4
La vlvula cumple cuando no presenta cuarteaduras o rupturas y no presenta

fugas.
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7.4
Capacidad de flujo
7.4.1
Fundamento
Este mtodo de prueba se utiliza para comprobar que el flujo de las vlvulas se
encuentra dentro del intervalo que se especifica en las caractersticas que se
declaran para el uso de la vlvula.
7.4.2
Agua; y
Aire.
7.4.3
Fuente de abastecimiento continuo de agua y aire;
Medidor de flujo con resolucin mnima de una dcima de las

unidades de medida que se especifica en las caractersticas que se
declaran para el uso de la vlvula;
Manmetros con resolucin mnima de una dcima de las

unidades de medida que se indican en la vlvula;
Cronmetro con resolucin mxima de 0.01 s; y
Conexiones para realizar la prueba.
7.4.4
Procedimiento
Instalar la vlvula en el equipo en posicin cerrado y aplicar la presin que se

indica en la vlvula, ajustar la presin gradualmente a la salida para obtener la
diferencia de presin que se especifica en las caractersticas que se declaran
para el uso de la vlvula, comprobando en este momento el flujo que se
obtiene.
Esta prueba debe realizarse con agua y aire.
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7.4.5
La vlvula cumple cuando el flujo que se obtiene es el que se especifica en las

caractersticas que se declaran para el uso de la vlvula.
7.5
Operacin continua
7.5.1
Fundamento
Este mtodo de prueba se utiliza para comprobar que la vlvula, despus de

someterse a un determinado nmero de ciclos de operacin continua, conserva
sus caractersticas y no presenta fugas al aplicar el mtodo de prueba que se
indica en 7.1.
7.5.2
Aire.
7.5.3
Dispositivo para efectuar ciclos;
Contador de ciclos; y
Cronmetro con resolucin de 0.01 s.
7.5.4
Procedimiento
Durante esta prueba debe circular, a travs de la vlvula, un flujo de aire a la

presin de trabajo que se indica en la vlvula.
Instalar la vlvula
6 000 ciclos.
en
el
dispositivo
para
efectuar
ciclos
realizar
La vlvula debe tener una manivela o cualquier otro medio para producir 10
ciclos por minuto 1 ciclos por minuto.
NOTA 1:
Un ciclo consiste en abrir y cerrar la vlvula.
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Al trmino de la aplicacin de los ciclos, aplicar el mtodo de prueba que se

indica en 7.1
7.5.5
La vlvula cumple si despus de aplicar los ciclos correspondientes no presenta

fugas.
7.6
Operacin a temperaturas extremas
7.6.1
Fundamento
Este mtodo de prueba se utiliza para comprobar que las vlvulas al someterse
a temperaturas extremas, no presentan fugas o fallas en su funcionamiento.
7.6.2
Mezcla frigorfica; y
Agua.
7.6.3
Cmara de enfriamiento con alcance mnimo de - 20 C;
Horno con alcance mnimo de 100 C;
Termmetro con resolucin mxima de 1 C; y
Cronmetro con resolucin de 0.01 s.
7.6.4
Procedimiento
Las vlvulas en posicin cerrado se colocan en la cmara de enfriamiento a

una temperatura de - 15 C 2 C, durante 1 h. Al trmino de este perodo
inmediatamente se pasan al horno que se encuentra a una temperatura de 70
C 2 C, durante 1 h; al trmino de este perodo se dejan enfriar las vlvulas
a temperatura ambiente y se les aplica la prueba que se indica en 7.1.
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7.6.5
La vlvula cumple cuando no presenta fugas.

7.7
Ambiente amoniacal
7.7.1
Fundamento
Este mtodo de prueba tiene por objeto comprobar que el cuerpo y los
componentes de base cuprosa de las vlvulas cuando se prueban en un
ambiente amoniacal, no presentan agrietamiento.
7.7.2
600 ml de amonia acuosa con gravedad especfica de 0.94.
7.7.3
Cmara (por ejemplo, de vidrio o de acero inoxidable) de 305

mm x 305 mm x 305 mm con su tapa; y
Termmetro con resolucin mxima de 1 C.
7.7.4
Procedimiento
Identificar los especmenes con una etiqueta y colocarlos dentro de la cmara,

en una misma posicin durante 10 d.
La atmsfera amoniacal en la cmara debe mantenerse a presin atmosfrica y
a una temperatura de 34 C 2 C.
Los 600 ml de amonia acuosa deben mantenerse en el fondo de la cmara, por
debajo de los especmenes.
Los especmenes deben colocarse a una distancia de 38.1 mm 5 mm sobre
la solucin de amonia acuosa y soportarse por una bandeja inerte o cualquier
otro elemento inerte para conservar dicha distancia.
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ECONOMA
7.7.5
Al terminar la prueba, el cuerpo y los componentes de base cuprosa de la

vlvula expuestos, no deben presentar agrietamiento.
7.8
Variacin de volumen y prdida en la masa del elastmero
NOTA 2:
En caso de que el espcimen no contenga elastmeros, este

mtodo de prueba no aplica.
7.8.1
Fundamento
Este mtodo de prueba tiene por objeto comprobar que despus del ataque de
un agente qumico, la condicin final del elastmero no afecta el
funcionamiento de la vlvula.
7.8.2
n-hexano;
Alcohol etlico;
Agua destilada;
7.8.3
Balanza analtica con aproximacin de 0.001 g;
Recipiente con tapa;
Cronmetro con resolucin de 0.01 s;
Medidor de longitud con resolucin de 0.01 mm; y
Medidor de espesores con resolucin de 0.01 mm.
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7.8.4
Procedimiento
7.8.4.1
Preparacin y conservacin de los especmenes
Antes de realizar la prueba que se indica en 7.8.4.2, medir el largo, ancho y

cuando aplique el dimetro, en al menos tres puntos del espcimen de prueba
y calcular el promedio de las lecturas de cada uno.
Medir el espesor inicial con el medidor de espesores en cuatro puntos
diferentes a lo largo del espcimen y calcular el promedio de las lecturas.
Despus de realizar lo que se indica en 7.8.4.2, debe medirse nuevamente el
largo, ancho, espesor y cuando aplique el dimetro de cada espcimen como
se describe anteriormente.
7.8.4.2
Determinacin de la variacin de la masa
Tomar un espcimen del elastmero a probar y determinar la masa (P1) en la

balanza analtica.
La determinacin de las masas debe realizarse con aproximacin al miligramo.
Introducir el espcimen en el recipiente que contiene n-hexano, cubrindolo
completamente y cerrar el recipiente; el tiempo que debe permanecer
sumergido es de 70 h 1 h a temperatura ambiente.
Al final de ese tiempo, sacar el espcimen y enjuagar con alcohol etlico y agua
destilada.
Secar el espcimen y dejar reposar a temperatura ambiente durante 72 h y al
final determinar la masa (P2).
Esta ltima determinacin de masa (P2) puede realizarse tambin de la forma
siguiente:
Despus de secar el espcimen se introduce en un horno de circulacin de aire
a una temperatura de 70 C 2 C durante 2 h.
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ECONOMA
Al trmino de ese perodo, sacar del horno y dejar reposar entre 1 h y 2 h,

despus del proceso de enfriado determinar la masa (P2).
7.8.4.3
7.8.4.3.1
Frmula para calcular el por ciento de la variacin de la masa

% var iacin de la masa
P1 P2 x 100
P1
En donde:
P1
es la masa del espcimen en mg; y
P2
es la masa del espcimen despus de sacarse del agua y dejarse

reposar el tiempo que se requiere, en mg.
7.8.4.3.2
Frmula para calcular el cambio del por ciento en la longitud
I100
If Ii
x 100
Ii
En donde:
Ii
es la longitud inicial, en mm; e
If
es la longitud despus de la inmersin, en mm.
Esta frmula debe aplicarse para cada una de las caractersticas que se miden
(largo, ancho, espesor y cuando aplique el dimetro).
Al final de la prueba, el espcimen no debe presentar:
-
Deformaciones permanentes o deterioros;
Grietas;
Fracturas;
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Degradacin;
Aumento en dimensiones mayores que 10 % o disminucin en

dimensiones mayores que 1 %; y
Prdida en masa mayor que 10 %.
7.9
Resistencia a la accin del gas L.P.
7.9.1
Fundamento
Este mtodo de prueba tiene por objeto comprobar que la vlvula y los
dispositivos que la integran resisten la accin del gas L.P.
7.9.2
Recipiente transportable con Gas L.P.
7.9.3
Procedimiento
Acoplar la vlvula bajo prueba a la salida de la vlvula del recipiente

transportable.
Obturar el extremo libre de la vlvula bajo prueba.
Colocar el recipiente en posicin invertida a la posicin normal de operacin
durante 72 h, con la vlvula bajo prueba en posicin abierto. Despus de ese
tiempo colocar el recipiente en su posicin normal de operacin, cerrar las
vlvulas del recipiente transportable y la vlvula bajo prueba.
Desacoplar la vlvula bajo prueba y posteriormente, se realiza la prueba que
se indica en 7.1.
7.9.4
Se considera que la vlvula cumple cuando no presenta fugas.
7.10
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe contener como mnimo los datos siguientes:
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18/19
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Identificacin del laboratorio de pruebas;
Responsable del laboratorio;
Identificacin del equipo que se utiliza en las pruebas;
Reactivos que se utilizan para la prueba;
Temperatura ambiente durante la prueba;
Duracin de la prueba en horas (cuando aplique);
Resultados que se obtienen de las pruebas;
Comentarios u observaciones sobre los resultados, si existen; y
Fecha o fechas de realizacin de las pruebas.
MARCADO
8.1
En el producto
Las vlvulas deben marcarse en forma indeleble y legible, cmo mnimo, con
los datos siguientes:
-
Marca o smbolo del fabricante;
Presin mxima de trabajo en MPa o kPa; y
Designacin (tamao) nominal de la vlvula.
8.2
En el empaque
Todos los empaques deben marcarse en forma indeleble y legible, como

mnimo, con lo siguiente:
-
Marca o smbolo del fabricante;
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19/19
SECRETARA DE
ECONOMA
Modelo y tipo de vlvula;
Cantidad de piezas; y
La leyenda: HECHO EN MEXICO o HECHO EN y la designacin

del pas de origen, en espaol.
NOTA 3:
Para la designacin del pas de origen, por ejemplo: HECHO EN

ITALIA, HECHO EN DINAMARCA.
VIGENCIA
La presente norma mexicana entrar en vigor 60 das naturales posteriores a

la publicacin de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la
Federacin.
10
UL 125
11
BIBLIOGRAFA
Valves for anhydrous ammonia and LP-Gas (other
than safety relief), Sptima Edicin 2007.
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma mexicana no es equivalente a ninguna norma internacional por no

existir referencia alguna al momento de su elaboracin.
Mxico, D.F., a
El Director General, CHRISTIAN TURGANO ROLDN.- Rbrica.

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SECRETARA DE

ASOCIACIN DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN

ASOCIACIN MEXICANA DE FABRICANTES DE VLVULAS Y

COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL DE

MEDIDORES INTERNACIONALES ROCHESTER

ROSAS GIL CONSTRUCCIONES

NDICE DEL CONTENIDO

OBJETIVO y CAMPO DE APLICACIN

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

La presente norma mexicana establece las especificaciones y mtodos de

Vlvula de globo tipo aguja;

Vlvula de aguja tipo macho con asiento suave;

Vlvula de elemento deslizante;

Vlvula de bola (esfera), y

Vlvula de retencin (check).

Para la correcta interpretacin de esta norma mexicana es necesario consultar

Industria del gas Resistencia a la corrosin de

Para los propsitos de esta norma mexicana se establece la definicin

Dispositivo mecnico que permite o impide, mediante operacin manual, el

Las vlvulas objeto de esta norma mexicana se clasifican de acuerdo a su

Vlvula con extremo roscado;

Vlvula con extremo bridado;

Vlvula con extremo para manguera; y

Vlvula con extremo soldable.

Esto no impide que las vlvulas presenten combinacin de conexiones en sus

Longitud para rosca

Longitud para rosca

El espesor mnimo de la pared en cualquier parte de la vlvula, debe ser el que

TABLA 2.-Espesor mnimo de la pared

Presin mxima de trabajo

La presin mxima de trabajo debe ser la que se especifica en las

La vlvula abierta y cerrada debe soportar la presin de trabajo que se indica

La vlvula debe soportar sin presentar cuarteaduras o rupturas, 4 impactos de

en los extremos de la vlvula, lo ms lejano al punto de apoyo. Lo anterior se

La capacidad de flujo de la vlvula debe ser como mnimo la que se especifica

La vlvula debe operar despus de someterse a una operacin continua de 6

Operacin a temperaturas extremas

La vlvula debe abrir, cerrar y no presentar fugas despus de exponerla a

Las partes que se maquinan a partir de materiales de base cuprosa con un

El cuerpo o carcasa de la vlvula, debe ser de latn, bronce, acero, aluminio,

se describe en la NMX-X-045, durante 72 h, sin presentarse prdida del

Para efectos de evaluacin de la conformidad, el muestreo est sujeto a lo

Los especmenes deben acondicionarse a una temperatura de 20 C 5 C,

Este mtodo de prueba se utiliza para comprobar que las vlvulas, al

Aparatos y/o instrumentos

Equipo para elevar la presin neumtica;

Manmetro con resolucin mnima de una dcima de las unidades

Tubera y conexiones para realizar la prueba;

Recipiente con agua; y

Cronmetro con resolucin mxima de 0.01 s.

Instalar la vlvula en posicin cerrado en el dispositivo de prueba.

La vlvula cumple cuando no se presentan fugas.

Aparatos y/o instrumentos

Manmetro con resolucin mnima de una dcima de las unidades

Bomba hidrulica (agua o aceite);

Conexiones para realizar la prueba;

Cronmetro con resolucin de 0,01 s; y

Recipiente con agua.

Instalar la vlvula en posicin cerrado en el dispositivo de prueba.

Si la vlvula no presenta fuga, obturar el otro extremo, abrir la vlvula y

La vlvula cumple cuando no se presentan fugas.

Aparatos y/o instrumentos