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PROCESOS DE MANUFACTURA

INDICE DE CONTENIDO
Pagina

Introduccin...2

Objetivo general y objetivos especficos...3

Los procesos de manufacturas...4


* Tipos de procesos de manufacturas y sus caractersticas...4
*Operaciones de mejoras de propiedades4
*proceso de ensamble.......................................................5
*materiales residuales o virutas5

Diferentes procesos de produccin que se llevan a cabo en la industria.6


*Principios bsicos de produccin7
*Mtodos de produccin industrial7
*Aplicaciones de las tcnicas de la produccin en serie.8
*Fabricacin no seriada.9

Tipos de proceso de produccin.10


*Etapas del proceso de produccin11
*Tendencias aplicables a todo proceso de produccin11

Desarrollo sobre seguridad...12

La higiene en las industrias


13
*Objetivo de la seguridad e higiene

industrial..14

Consideraciones econmicas y de desarrollo sustentable


en el entorno de la manufactura..15

Ingeniera a la inversa15

Manufactura

sustentable

17

Conclusiones...20

CHUN HERNANDEZ ABNER NAHORI

PROCESOS DE MANUFACTURA

Glosario21

Bibliografas.22

INTRODUCCION
La industria como sabemos ha sido un gran avance para el desarrollo y
produccin en los procesos de transformacin, social econmica y tecnolgica
que empez a principios del siglo XIX con bsqueda de nuevos mtodos para
produccin de maquinarias y a cambio del trabajo manual realizado antes
sabes que antes de las industrias la fabricacin de productos era elaborada
manual mente sin necesidad de un sistema de combustin. La industria tuvo
su cambio fundamental y decisivo con la invencin de la mquina de vapor de
James Watt, ms tarde se usara el mismo sistema de vapor para crear
ferrocarriles y barcos, desde esos momentos la industria ha tenido cambios
muy grandes y rpidos despus vendra lo que es la energa elctrica y todo
eso que hasta hoy en da conocemos y nos sirven del da a da, tambin se
crearon muchos procesos industriales para la diferente elaboracin de
materias o procesos de manufactura que van desde la obtencin de dichas
materias primas hasta la entrega del nuevo producto elaborado, la industria a
sufrido grandes cambios con el paso de los tiempos, se han creado diferentes
mtodos de produccin dependiendo del tipo de producto que sea vaya a
extraer o elaborar asi como tambin las condiciones y necesidades que se
obtengan o las condiciones econmicas y las facilidades de obtencin de
materiales y productos, pasando por diferentes procesos industrial. Cosa
contraria a la ingeniera inversa que busca obtener informacin a partir de un
producto elaborado con el fin de determinar de que esta hecho que lo hace
funcionar y de que est fabricado.

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OBJETIVO GENERAL
El objetivo ser dar a entender las diferentes etapas y procesos que pasa
cualquier producto en la industria, tambin la ingeniera inversa que ms se ha
dado a conocer por la elaboracin de software, as como conocer las
caractersticas de seguridad que pasan los productos como los empleados y la
higiene que se toma en cuenta para el cuidado del medio ambiente como del
trabajador y sus consideraciones econmicas

OJETIVOS ESPECIFICOS
Como se ver las etapas y los procesos de produccin que pasa en cada industria
depende del producto que se vaya a elaborar y las materias primas obtenidas. Las
etapas de seguridad y el por qu se ha sido tan importante tener seguridad en la
industria para corregir errores y sobre todo proteger al empleado y a los diferentes
mecanismos empleados, y la higiene que es de gran importancia, porque muchos
procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser
perjudiciales para la salud de los trabajadores. Tambin conocer los diferentes
procesos llevados acabos por la ingeniera inversa a travs de software

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PROCESOS DE MANUFACTURA

LOS PROCESOS DE MANUFACTURAS


Son conjunto de operaciones o actividades relacionadas y ordenadas que permiten la
modificacin de la forma, propiedades o apariencia de cualquier materia prima sin
importar sus caractersticas o propiedades y generalmente con un fin comercial.
TIPOS DE PROCESOS DE MANUFACTURAS Y SUS CARACTERSTICAS
Existen dos tipos de procesos de manufacturas, operaciones de procesos y los
procesos de ensamble.
Operaciones de Proceso:
Son todos aquellos que se realizan al material con el fin de darles un valor agregado;
entre ellas estn el formado, la mejora de propiedades y el tratamiento de
superficies. Operaciones de Formado: procesos en los cuales se aplican calor y/o
fuerza para cambiar la forma o geometra del material; entre ellas se encuentran la
fundicin, el forjado, el procesado de partculas, los procesos o procedimientos de
remocin de materiales y el maquinado.
OPERACIONES DE MEJORAS DE PROPIEDADES:
Tratan de realzar o mejorar las propiedades fsicas de los materiales y entre estos
procesos se encuentran el tratamiento trmico por templado o revenido y el
sintetizado de polvos cermicos y de metales.
Operaciones de Procesado de Superficies:
Son todos aquellos procesos que persiguen la adecuacin del estado superficial o de
las caractersticas fsicas de los productos u objeto con una determinada finalidad.
Algunos de estos procesos son el galvanizado y la pintura.
Algunas caractersticas de las operaciones de Proceso son:
Transforman la materia prima. Cambian la forma o geometra inicial del material o
mejoran las propiedades fsicas y la apariencia de los materiales y objetos.
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Utilizan herramientas-maquinas en el proceso.


Se utiliza alguna manifestacin de energa y/o fuerza controlada para la
transformacin del material u objeto.
PROCESO DE ENSAMBLE:
Proceso en el cual dos o ms partes se unen para formar una nueva. El ensamblado
puede ser de forma permanente en las que se incluyen procesos como la soldadura
fuerte o blanda y el pegado con adhesivos; los procesos de ensamble tambin
pueden ser semipermanentes o mecnicos mediante el uso de tornillos, tuercas y
dems sujetadores, en este tipo de ensamble asegura el desarme cuando convenga.
Caractersticas de los procesos de ensamble:
El uso de piezas como tornillos, pernos y tuercas es muy comn.
Generalmente se da al final del proceso de produccin.
Siempre se unen dos o ms piezas.
MATERIALES RESIDUALES O VIRUTAS. Son todos aquellos materiales residuales
con forma de lminas curvas o espirales que resultan de un proceso de fabricacin y
son extradas de los materiales mediante el uso de herramientas y/o maquinas como
brocas, cepillos, taladros y otras.
Importancia y aplicaciones de las virutas. Las virutas tienen diversas aplicaciones y
usos, y de all su importancia como material reusable. En los diversos procesos
productivos o de fabricacin es casi imposible no obtener desperdicios o residuos de
materiales a lo largo del manejo de la materia prima, y muchos de estos sobrantes lo
conforman las virutas; estas por ser consideradas residuos de las industrias, se han
convertido en uno de los principales materiales de reciclaje y de reutilizacin. Son
muchas las aplicaciones y empleos de los diversos tipos de virutas y reutilizarlas
representa, por un lado, ganancias a la industria ya que se aprovecha el material en
su totalidad y, por otro lado ayuda en la disminucin de la explotacin de los recursos
naturales como en el caso de la madera y de los minerales y, por lo tanto a mejorar el
medio ambiente.
Las virutas de madera, o serrn, se emplean para:
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Elaboracin de tablas de madera aglomerada las cuales son pequeas virutas o


serrn, encoladas a presin en una proporcin de 50%virutas y 50% cola.
Embalaje y proteccin de paquetes. La viruta se coloca dentro de cajas y paquetes
para evitar golpes y rupturas del contenido interno.

DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCION QUE SE LLEVAN ACABO EN


LA INDUSTRIA
La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad
transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen
diferentes tipos de industrias, segn sean los productos que fabrican.
En este proceso intervienen la informacin y la tecnologa, que interactan con
personas. Su objetivo ltimo es la satisfaccin de la demanda.
Los factores de produccin son trabajo, recursos y capital que aplicados a la
fabricacin se podran resumir en una combinacin de esfuerzo, materia prima e
infraestructura.
Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboracin de productos
destinados a la alimentacin, como el queso, los embutidos, las conservas, las
bebidas, etc.
Para su desarrollo, la industria necesita materias primas y maquinarias y equipos
para transformarlas.
Desde el origen del hombre, este ha tenido la necesidad de transformar los
elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya
exista la industria, pero es hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX cuando
el proceso de transformacin de los recursos de la naturaleza sufre un cambio
radical, que se conoce como revolucin industrial.
La produccin industrial es una importante fuente de riqueza de un pas, ya que se
logra impulsar la economa a travs del fortalecimiento y crecimiento de empresas
manufactureras de manera que estas sean capaces de exportar productos
competitivos y reinvertir en su propia expansin y generar empleos.

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As pues la calidad de los productos y servicios se ha convertido en uno de los


factores principales del funcionamiento ptimo de una organizacin, debido a que en
los ltimos aos la tendencia de los clientes ha ido hacia requisitos ms exigentes
respecto a la calidad y que los suministradores han tomado una creciente conciencia
de la necesidad del mejoramiento continuo de la calidad para obtener y mantener
buenos resultados econmicos en el desempeo de sus organizaciones.
PRINCIPIOS BSICOS DE PRODUCCIN
Mecanizacin: Por las caractersticas de la produccin, la mecanizacin ha sido
esencial desde su inicio. Con el fin de llevar a cabo la produccin con menos
trabajadores,

ahorrando

tiempo

incrementando su produccin

no

dando
as

su

una

mejor

precisin

as

como

costo.

Divisin del trabajo: La divisin del trabajo es una caracterstica primordial de la


industria ya que se realizan producciones en masa y en este tipo de operacin
ningn hombre o grupo hace un producto completo ni siquiera una buena parte de l,
lo que nos

lleva a

crear la:

especializacin.

Especializacin: Son personas encargadas de la captura del contenido de una


actividad que no dejaran de realizar dentro del ciclo de produccin acarreando con
ello especializacin y ahorro de tiempo pero tambin puede convertir su actividad en
algo montono

rutinario.

Estandarizacin: avalan la experiencia en la presentacin, diseo, integracin de


proyectos, ya que se someten a patrones y modelos referentes a caractersticas
como las medidas y procedimientos para la produccin, lo que nos ahorra tiempo y
permite comparaciones sobre

una

misma

base.

Automatizacin: Permite ir a la vanguardia con los adelantos tecnolgicos del


mercado, optimizando as la calidad del producto y la eficiencia en la produccin.
La evolucin de la tecnologa ha permitido sustituir estas mquinas antiguas por
equipo de punta.
MTODOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL

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Fabricacin en serie
La elaboracin en serie tambin llamada produccin en lnea o en cadena, consiste
en fabricar en movimiento continuo, donde las operaciones se suceden unas tras
otras sin detenerse. La fabricacin en serie ofrece dos modalidades:
Proceso continuo
Proceso repetitivo

APLICACIONES DE LAS TCNICAS DE LA PRODUCCIN EN SERIE


La aplicacin ms sencilla de la produccin en serie, es la que se realiza en una
mquina, como por ejemplo una maquina lavadora de piezas metlicas, que puede
efectuar la tarea de lavado, aceitado y secado, mediante una cinta transportadora,
montado en la mquina.
Otra aplicacin de la fabricacin en serie, lo constituye la fabricacin por lotes, con
montaje en cadena. Por ejemplo la fabricacin de aeroplanos, en el que las partes y
montajes parciales se cumplen en forma intermitente o por lotes.
En este tipo de industria, el producto terminado, se realiza mediante la tcnica en
cadena o de lnea. La fabricacin en lnea con montaje en cadena, es otra variante
de este caso. Por ejemplo la industria automotriz, donde todo se realiza en serie.
Instalacin de una lnea o cadena
En la fabricacin en serie, la planificacin debe atender a la instalacin apropiada de
la lnea o cadena. Se deben seleccionar cuidadosamente las mquinas y equipos de
acuerdo con la produccin de la fbrica.
Tambin se deben tener en cuenta, dentro del proceso productivo, la cantidad de
operarios necesarios y su racional distribucin, con el fin de lograr la mxima
ocupacin.
Es decir que si logramos que mquinas y equipos estn ajustados a las lneas de
produccin: y que la mano de obra sea utilizada al mximo, lograremos lo que se
denomina: Equilibrio de la lnea de produccin o balanceo de la lnea de
produccin.

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Una vez completada la planificacin de la lnea, se determinan la organizacin de


todos los materiales que se necesitan para el proceso de produccin.
Para esto se necesitan tomar medidas para la correcta ubicacin de los depsitos de
materiales, este aspecto es esencial en la instalacin de la lnea o cadena.
Luego de la instalacin de la lnea o cadena, hay que asegurar el abastecimiento
permanente de materia prima. Tambin hay que tener una mano de obra en cantidad
y calidad suficiente, para el desarrollo de esta modalidad de produccin.
Otro aspecto a tener en cuenta para planificar el montaje de la lnea es la velocidad
de circulacin de las materias primas, mano de obra, etc. Porque en este principio se
basa la fabricacin en serie.
FABRICACIN NO SERIADA
La fabricacin no seriada o intermitente, es la modalidad opuesta a la fabricacin en
serie. En esta modalidad el proceso no se cumple con regularidad, el orden en que
se suceden las operaciones no es constante.
El proceso se suspende para obtener unidades de distinto modelo, forma, calidad,
tamao, etc., trabaja con rdenes de pedido

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TIPOS DE PROCESO DE PRODUCCIN


Produccin bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un
producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se
considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser hechos
a mano o surgir como resultado de la combinacin de fabricacin manual e
interaccin de mquinas y/o equipos.
Produccin por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una pequea
cantidad de productos idnticos. Podra considerarse como un proceso de
produccin intensivo en mano de obra, pero no suele ser as, ya que lo habitual es
incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecucin. Las mquinas se pueden
cambiar fcilmente para producir un lote de un producto diferente, si se plantea la
necesidad.
Produccin en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de
productos idnticos, por lo general en una lnea de fabricacin. Este proceso de
produccin, a menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de
componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se halla
automatizada lo que permite utilizar un nmero menor de trabajadores sin perjuicio
de la fabricacin de un elevado nmero de productos.
Produccin continua: permite fabricar muchos miles de productos idnticos y, a
diferencia de la produccin en masa, en este caso la lnea de produccin se
mantiene en funcionamiento 24 horas al da, siete das a la semana. De esta forma
se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y
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parar el proceso de produccin, que est altamente automatizado y requieren pocos


trabajadores.
Transformacin: empresas que transforman la materia prima ya industrializada en un
producto

terminado

es

decir

en

un

bien

til.

Comercio: empresas que comercializan bienes o servicios, es decir compran


productos para despus venderlos.

ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN


Para saber qu es un proceso de produccin es necesario atender a sus etapas.
Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecucin del objetivo final,
que no es otro que lograr la satisfaccin del cliente, cubriendo las necesidades que
se extraen de su demanda mediante un producto o servicio.
Podra hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de produccin:
1. Acopio/ etapa analtica: esta primera etapa de la produccin, las materias primas
se renen para ser utilizadas en la fabricacin. El objetivo principal de una empresa
durante esta fase del proceso de produccin es conseguir la mayor cantidad de
materia prima posible al menor costo. En este clculo hay que considerar tambin los
costes de transporte y almacn. Es en esta fase cuando se procede a la
descomposicin de las materias primas en partes ms pequeas.
2. Produccin/ etapa de sntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a
travs de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estndares de
calidad y controlar su cumplimiento.
3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuacin a las necesidades del
cliente o la adaptacin del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase
productiva, que es la ms orientada hacia la comercializacin propiamente dicha.
Transporte, almacn y elementos intangibles asociados a la demanda son las tres
variables principales a considerar en esta etapa.

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TENDENCIAS APLICABLES A TODO PROCESO DE PRODUCCIN


La fabricacin industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continua
evolucionando y adaptndose a las nuevas realidades. Las tres tendencias que se
exponen a continuacin son slo un ejemplo de la capacidad de regeneracin del
negocio:
Sostenibilidad: forzando al mximo los ajustes y la economa de procesos, para un
mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una empresa ms
sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro.
Aplicacin de la tecnologa: como por ejemplo en el caso de la combinacin de
robots con sistemas de visin.
Incorporacin de big data: para lograr un mejor ajuste a la demanda y la optimizacin
de las relaciones con proveedores, socios, empresas de transporte, entre otros.

DESARROLLO SOBRE SEGURIDAD.


La palabra seguro en trminos de la seguridad industrial, significa que el trabajador
se encuentra libre y exento de todo dao o riesgo. Tambin la palabra seguro se
refiere al contrato por el cual una persona, natural o jurdica, se obliga a compensar
prdidas o daos que ocurran en las situaciones que conlleven riesgos.
La seguridad industrial es una actividad Tcnico Administrativa, encaminada a
prevenir la ocurrencia de accidente, cuyo resultado final es el dao que a su vez se
traduce en prdidas.
Esta actividad es consecuencia de la etapa histrica, conocida con el nombre de
Revolucin Industrial, la cual se inicia en 1776, a raz de haber inventado el Ingeniero
Ingls James Watt, la mquina de vapor.
No es que antes de este invento no existieran medios de produccin, ya funcionaban
motores hidrulicos y molinos de vientos, pero la escasez de estos medios de
produccin, su baja velocidad y escasa potencia, hacan irrelevante la ocurrencia de
accidentes, que a su vez proporcionaran graves lesiones.
Los prototipos de mquinas de vapor, no eran ni sombra de lo que hoy existe,
carecan de manmetros, controles de temperatura, niveles de flujos, termostatos y
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sobre todo, la importante e indispensable vlvula de seguridad, a travs de la cual se


libera presin del interior de la caldera, para evitar el estallido de la misma. Por tanto,
los accidentes comenzaron a multiplicarse, adems de los daos y las prdidas.
Las primeras medidas en cuanto a seguridad se refiere, comenzaron a tomarse en
Inglaterra, al nombrarse inspectores, los cuales visitaban a las empresas y
recomendaban la colocacin de protectores de los llamados puntos crticos de las
mquinas, lugares en los que podan ser afectados los obreros, al ser atrofiados a
manos, brazos y piernas. Estas recomendaciones no surtan los efectos apetecidos,
por carecer de sanciones para aquellos patronos que no la pusieran en prctica y
como no existan precedentes al respecto, desde el punto de vista de justicia social,
eran los obreros los que soportaban la peor parte.
Para el ao 1868, durante el gobierno de Bismark, a casi un siglo de iniciarse la
Revolucin Industrial, se emite en Alemania la Ley de Compensacin al Trabajador,
dicha ley estableca, que todo trabajador que sufriera una lesin incapacitante, como
consecuencia de un accidente industrial, deba ser compensado econmicamente
por su patrn. Dicha ley se fue adoptando rpidamente en los pases industrializados
de Europa y en los Estados Unidos.
Debido a los fuertes desembolsos que tenan que hacer los propietarios de
empresas, dispusieron que los accidentes que produjeran lesiones incapacitantes
fueran investigados, con la finalidad de descubrir los motivos que los provocaban y
hacer las correcciones de lugar, para que en el futuro por una causa similar, no
ocurrieran hechos parecidos.
Las investigaciones de accidentes, las inspecciones a los planteles industriales, la
creacin de normas de diseo, maquinarias y equipos, el cumplimiento de
reglamentos en las empresas y el uso incipiente de equipos protectores produjeron
un descenso en las curvas de las estadsticas de accidentes en el mbito mundial,
aunque no haba uniformidad de aplicacin de trminos generales.

LA HIGIENE EN LAS INDUSTRIAS.


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Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participacin,


reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores o elementos estresantes
del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar
enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre
trabajadores.
La Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional, (OSHA) reuni en efecto la
seguridad y la higiene. Aun cuando las dos especialidades continan estando
separadas y distintas, la implementacin para evitar ambas lesiones con frecuencia
puede ser objeto del mismo tipo de remedio. En un anlisis final es poca la diferencia
para los trabajadores.
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de
los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y
operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser
perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del
departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos txicos ms
comunes de uso en la industria, as como de los principios para su control.
Se debe ofrecer proteccin contra exposicin a sustancias txicas, polvos, humos
que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. La ley (OSHA)
exige que los patronos conserven registros precisos de exposiciones de los
trabajadores a materiales potencialmente txicos.
Las empresas estn en la obligacin de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de
cualquier agente que afecte la salud de los empleados.
OBJETIVO DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales,
los cuales se producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo
tanto, una produccin que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es
una buena produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones
necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad
de los productos. Por tanto, contribuye a la reduccin de sus socios y clientes.
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Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la informacin ms


adecuada orientada a solucionar sus problemas.
Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada rea de inters
relacionado con la prevencin de accidentes.

CONSIDERACIONES ECONOMICAS Y DE DESARROLLO SUSTENTABLE


EN EL ENTORNO DE LA MANUFACTURA
Se refiere a ventajas competitivas como: Calidad, costo, precio, velocidad en la
entrega, consistencia en la entrega, innovacin y flexibilidad (mejor, ms barato, ms
rpido y ms gil), esto es posible a travs de la identificacin y eliminacin continua
y sistemtica de los desperdicios (actividades que no agregan valor) o
"mudas" (trmino japons de desperdicios), con el activo involucramiento de todos
los empleados de una organizacin en proyectos de mejora continua. La eliminacin
de las "mudas" como: sobreproduccin, esperas, transporte, procesos innecesarios,
inventario, movimientos y defectos se realiza a travs de 5 principios rectores del
pensamiento esbelto que son:
a) definicin de valor desde la perspectiva del Cliente,
b) mapeo de los procesos de produccin y de servicios,
c) crear flujo en los diferentes procesos,
d) jalar la produccin
e) bsqueda de la perfeccin a travs de la mejora.

INGENIERIA A LA INVERSA
La ingeniera inversa es el proceso de descubrir los principios tecnolgicos de un
dispositivo, objeto o sistema, a travs de razonamiento inductivo de su estructura,
funcin, forma y/o operacin.
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Bien, dicho esto, vamos a concretar un poco ms: La ingeniera inversa nos permite
obtener la base de fabricacin, programacin, instalacin o concepcin de cualquier
objeto, software o proceso.
En este grupo, queremos centrarnos en la obtencin de las formas de objetos fsicos,
lo cual es aplicable en sectores tales como la industria, la medicina, la conservacin
de arte y patrimonio, el diseo o la animacin 3D.
Segn esta premisa, para nosotros la ingeniera inversa es la obtencin de la base
de fabricacin (en muchos casos un archivo CAD 3D o un modelo mster para su
reproduccin), de cualquier objeto, pieza, herramienta o utillaje. A travs de esta
tecnologa se puede llegar a obtener un modelo para anlisis, fabricacin o archivo.
En la actualidad existen diversas tecnologas similares para realizar este proceso,
aunque la base fundamental de ellas es la misma en todos los casos: Obtener datos
del objeto sobre el que queremos realizar la ingeniera inversa, y poderlos manipular
y tratar hasta ser capaces de reproducir dicho objeto mediante la tecnologa de
fabricacin ms adecuada en cada caso.
En muchos casos se ha asociado a la Ingeniera Inversa, como el mtodo para
obtener copias, muchas veces sin licencia, de objetos o piezas que se hallen en el
mercado. Este sera uno de sus mltiples usos, pero en realidad, la aplicacin de
estas tecnologas va mucho ms all.
El principal cometido de la ingeniera inversa (en lo que a captacin de formas se
refiere), es el de obtener un archivo CAD 3D del objeto o pieza de muestra, para con
l poder:
- Fabricar de nuevo dicha pieza (nica o en serie).
- Analizar o estudiar dicha pieza, para su mejora, o para el diseo de una pieza de
Caractersticas similares.
- Crear un archivo informatizado.
- Obtener un CAD de una pieza creada a mano o que haya sufrido alteraciones.
(Prototipos).
- Obtener un CAD de una pieza de arte, arquitectnica, etc.
- Obtener modelos informatizados del terreno. (Arquitectura, geologa, minera, etc.)
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- Utilizar el CAD de una pieza validada, para realizar informes dimensionales de


producciones en serie.
- Disear piezas u objetos que deban encajar, alojarse, fijarse, etc. en las piezas
digitalizadas.
- Obtener datos informatizados de escenarios o piezas implicadas en accidentes o
crmenes.
- Fabricar piezas relacionadas con la pieza de muestra, que de algn modo guarden
similitud con la original. (Prtesis mdicas o dentales de cualquier tipo).
- Fabricar envases, blisters, protectores, etc., para el "packaging" de los objetos
escaneados.
Existen ms aplicaciones puntuales en las que pueden ser aplicadas estas
tecnologas y esa es una de las razones de este foro: Para compartir casos
especiales y/o aplicaciones de la Ingeniera Inversa.

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MANUFACTURA SUSTENTABLE
La manufactura sustentable (Jiang et al., 2012; Millar et al., 2011) basada en
principios de sustentabilidad y desarrollo sustentable, a diferencia de la manufactura
esbelta que busca en un proceso de mejora continua reducir o eliminar desperdicios
o "mudas",

persigue

eliminar los desperdicios ambientales en los procesos

productivos que de acuerdo a Wills, (2009a, 2009b) son: Energa (particularmente la


elctrica), agua, emisiones al aire, emisiones al agua, uso irracional de materiales,
residuos slidos y/o peligrosos, transportacin y dao a la biodiversidad, mejorando
as el desempeo operacional y ventajas competitivas. Bergmiller et al., (2011) en
otro estudio refiere que las plantas de manufactura exitosas en la aplicacin de la
manufactura esbelta, deberan tambin ser exitosas al implantar principios
sustentables y manufactura sustentable, su estudio realizado en plantas de
manufactura finalistas del premio Shingo, que es un reconocimiento a la excelencia
en la manufactura en plantas de Canad, EEUU y Mxico, explora la sinergia
existente entre la manufactura esbelta y la sustentabilidad, de esta forma se
establece la relacin entre la manufactura esbelta y la sustentable, Cardozo et al.,
(2011) en un estudio reciente en el contexto latinoamericano realizado en 45 plantas
PYMEs productoras de queso de Venezuela para determinar la adopcin de
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prcticas esbeltas y sustentables, refiere que la manufactura esbelta y la


manufactura sustentable estn vinculadas, y que la falta de adopcin de estas
provoca una prdida de la posicin competitiva.
Queda establecido entonces, que la manufactura esbelta ayuda al medio ambiente
aun inadvertidamente, ahora bien, la prevencin de la contaminacin y la
preocupacin por el medio ambiente (Kidwell, 2006), conducen a una mejora en la
eficiencia operacional, que en esencia es lo que persigue la manufactura esbelta
dada la liga entre estos dos enfoques de manufactura, de hecho ambas filosofas
tienen varios puntos de coincidencia y comparten algunas herramientas como son:
Mapeo de la corriente de valor o VSM por sus siglas en ingls (Toussaint et al., 2013)
y 5S con algunas modificaciones menores, as por ejemplo, el VSM utilizado en la
manufactura

esbelta

para

identificar y

eliminar los desperdicios "mudas"

consignados por el Sistema de Produccin de Toyota (TPS) por sus siglas en ingls,
puede ser usado tambin paraidentificar los desperdicios ambientales, y como una
herramienta de administracin sustentable (Silveira et al., 2009) que facilita la
generacin de proyectos de mejora continua verdes (Wills, 2009a; EPA, 2000). En
el contexto de la zona del Caribe Millar et al., (2011) desarrollaron un estudio
descriptivo para determinar el nivel de adopcin de la manufactura sustentable en los
pases de esa regin encontrando que las plantas del Caribe poseen un escaso
conocimiento de la manufactura sustentable y la implantacin de estas iniciativas es
escasa, en Mxico la situacin es similar en la adopcin de la manufactura
sustentable por parte de las empresas, esto puede deberse a la poca cultura de
sustentabilidad en la industria de la manufactura, que no les permite ver que el
compromiso medioambiental apoya el logro de beneficios econmicos (Kidwell,
2006) y simultneamente mejora la huella ecolgica (Slaper, 2011), asimismo, no son
capaces de identificar en la combinacin de la manufactura esbelta, sustentable y
mejora continua la oportunidad de conseguir ventajas competitivas y estratgicas,
crear cultura de sustentabilidad y mejorar la calidad, costos, tiempos de entrega,
imagen en la comunidad, generar mayor valor para los accionistas y satisfaccin de
los empleados

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PROCESOS DE MANUFACTURA

CONCLUSIONES
El proceso de manufactura como se ha visto es de vital importancia en la industria
pues nos ayuda a comprender los mtodos y secuencias que llevan a cabo para
elaborar un producto desde la obtencin de las materias primas este estudio ayuda a
estar capacitados de manera en que nosotros como estudiantes pdamos
comprender el entorno de una industria como est conformado, cules son sus
reglas de seguridad y de higiene pues es de vital importancia en la formacin como
estudiantes. Y tambin pudimos analizar los diferentes procesos y tcnicas
industriales para la transformacin hacia nuevos productos. Sus consideraciones
econmicas.
La ingeniera inversa tambin que ha ido avanzando ltimamente que sirve como
funcin conocer de qu tipo de materiales est realizado un producto y de donde
procede, El perfeccionamiento de artesanas, armas y herramientas es una base
que se debe muy en cuenta porque gracias a estos algunas naciones se han
convertido en grandes potencias
Los procesos de manufactura son una parte muy importante dentro de la industria.
Gracias a estos es posible tener una mejor economa dentro de una empresa, para
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PROCESOS DE MANUFACTURA

ello es indispensable desarrollar nuevas tecnologas que faciliten la manufacturacin


de la materia prima; todas estas nuevas tecnlogas ayudan a que tengamos una vida
con mas comodidad y confort

GLOSARIO
Infraestructura: Conjunto de medios tcnicos, servicios e instalaciones necesarios para el
desarrollo de una actividad o para que un lugar pueda ser utilizado.

Montaje: armar un objeto


Intangible: Que merece extraordinario respeto y no puede o no debe ser alterado o daado.
Hidrulicos: Que funciona o es movido por la accin del agua o de otro lquido.
Irrelevante: Que carece de relevancia o importancia.
Manmetros: Instrumento para medir la presin de los fluidos, principalmente de los gases.
Atrofiados: Que se descompuso, no sirve o no funciona
Inductivo: De la induccin o relacionado con esta forma de razonamiento
Premisa: Afirmacin o idea que se da como cierta y que sirve de base a un razonamiento o
una discusin.

CAD 3D: El software de diseo

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Blisters: n blster es un tipo de envase, generalmente de plstico transparente, con una


cavidad en forma de ampolla donde se aloja el producto, de tal forma que permite al mismo
tiempo presentarlo en el punto de venta y protegerlo de golpes durante las operaciones

Packaging: es el arte o la ciencia de incluir y proteger cierto producto en determinado


envase para su almacenaje y venta.

Galvanizado: Proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro
Virutas: La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o
espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar
trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele
considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas
aplicaciones.

Estandarizacin: Se conoce como estandarizacin al proceso mediante el cual se realiza


una actividad de manera standard o previamente establecida

WEBGRAFIA
http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0718-07642013000400003&script=sci_arttext
https://www.xing.com/communities/posts/que-es-la-ingenieria-inversa-1003685192
https://karlavelazquez.wordpress.com/2do-ano/bimestre-5/proceso-produccionindustrial/
http://retos-operaciones-logistica.eae.es/2014/07/proceso-de-produccion-en-queconsiste-y-como-se-desarrolla.htm
http://www.eumed.net/cursecon/ecolat/mx/2012/seguridad-higiene-industrialmexico.html
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http://www.monografias.com/trabajos11/monyac/monyac.shtml

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