Sludge Dewatering System /

Sistema de Desaguado de Lodos

FILTRATE SOLUTIONS
The SIMTECH Filter Press is
one of the most efficient
means
of
liquid/solid
separation through pressure
filtration; either for solution
filtration or sludge volume
reduction. It provides a
simple, reliable method of
high compaction, pressure to
compress and dewater solids
into cakes of 25 60 % total
concentration
producing
clearer filtrate solutions than
system which remove only
free water.

OPERATIONAL SYSTEM

PRINCIPIO DE OPERACIN

Dewatering
is
accomplished
by
pumping
sludge
into
chambers
surrounded by filter cloths. As pumping
pressure is increased, the filtrate is
forced through the accumulated filter
cake and cloth, leaving the chambers
full of solid filter cake.

El Filtro Prensa es alimentado desde el

estanque de lodo a travs de una bomba
de diafragma. Posteriormente el lodo es
filtrado y secado en el equipo Filtro
Prensa, una vez finalizado este proceso,
se abre el cilindro hidrulico del equipo y
el slido es depositado en la bandeja
colectora de queque de donde ser
retirado.

The chambers in presses are formed

by two recessed plates help together
under
hydraulic
pressure.
The
hydraulic ram moves the follower
against the stack of filter plates closing
the press. The ram continues to apply
pressure of sufficient force to
counteract the high internal compaction
pressures. The head stock and tail
stock are held in place by specially
engineered side rail support bars.
The filtrate passes through the filter
cloth and is directed by channels in the
plates and drain ports to the head stock
for discharge. The filtrate typically
contains less than 15 ppm suspended
solids.
The filter cake is easily removed by
simply reversing the hydraulic ram thus
opening the press. The lightweight
plates may then be moved apart
permitting the compacted cake to fall
from the chamber.

El filtro Prensa consiste en un soporte de

cabecera fijo, una unidad mvil para el
desplazamiento/fijacin de las placas, un
soporte de cola fijo y un par de barras de
unin. El soporte de cabecera contiene
una alimentacin central para el lodo a
filtrar y cuatro puertos de descarga en las
esquinas. El soporte de cola sostiene el
cilindro hidrulico de cierre y contiene el
sistema de bombeo hidrulico. Las
barras laterales conectan los extremos y
soportan las placas de filtrado. La unidad
mvil est montada en ruedas guas
soportadas por las barras laterales y es
accionada por el cilindro hidrulico.
Cuando termina el batch de operacin,
las placas se abren y los slidos
retenidos (torta) pueden ser retirados.

SOLUCIONES DE
FILTRADO
El Filtro de Prensa es uno
de los medios ms
eficiente de separacin
por
filtracin
de
lquido/slido, tanto para
la filtracin de lodos como
para la reduccin de
volumen. Proporciona un
mtodo simple y confiable
de alta compactacin, la
presin permite comprimir
y deshidratar slidos en
tortas de 25 al 60% de
concentracin total que
produce soluciones ms
claras que otros sistemas
de filtrado que remueven
slo agua libre.

Proceso de Filtracin
lavado

y placa de

Organic recovery in plants (cooper

process)

Recuperacin Orgnica
(proceso de cooper)

de

Clarification of processed fluids

Clarificacin de fluidos procesados

Municipal sludge dewatering

Deshidratacin de Lodo Municipal

Dewatering hazardous wastes

Deshidratacin de desechos peligrosos

Reduction of waste solids

Reduccin de residuos slidos

Mining applications

Aplicacin en Minera

Biological filtration

Filtracin Biolgica

Food processing

Procesos de alimentos

Saline filtration

Filtracin de sales

Process
washing

filtration

and

plate

plantas

CUSTOM
MANUFACTURE
The
Filter
Press
is
constructed of heavy duty
carbon steel or stainless steel
designed to withstand up to
225 psi pumping pressure.
All structural steel is sand
san
blasted, primed and painted
with corrosion resistant epoxy
paint.
Internal
components
are
constructed of high molecular
weight
heat
stabilized
chemical resistant plastic.
Areas subject to wear such as
the top of the side rails are
covered with stainless steel
plate sheet.
Filter Press has a custom
manufacturing policy which
will tailor a filter press for your
specific application.

WHY CHOOSE SIMTECH

FILTER PRESS?

POR QU ESCOGEN
NUESTROS FILTROS
PRENSA
PRENSA?

Filter Press are equipped with

lightweight, corrosion resistant
polypropylene
filter
plates
gasketed,
nongasketed,
membrane)
and
can
be
engineered with an automatic
plate spreader for easy and safe
removal of compacted solids.

El Filtro Prensa est diseado y

construido para aplicaciones de
trabajo pesado, con una vida til
esperada de entre diez y veinte
aos, si se cumple el programa de
mantenimiento, dependiendo de la
condiciones de operacin.

A
compact
self-contained
hydraulic system is included. This
system designed to compensate
itself automatically and prevents
decreases in closure pressure due
to expansion/contraction of the
chambers
between
the
polypropylene filter plates.
Filter Press is furnished with a
unique
designed
membrane
gauge to know the pressure inside
the
chambers
during
the
operation.
Filter
Press
is
easy
for
maintenance, all critical parts are
heavy duty standard parts,
customer does not depend from
SIMTECH for maintenance.

NUESTROS Filtros P
Prensa estn
diseado
y
construido
para
aplicaciones de trabajo pesado, con
una
na vida til esperada de entre
diez y veinte aos, si se cumple el
programa
de
mantenimiento,
dependiendo de la condiciones de
operacin.
NUESTROS Filtros Prensa estn
equipados con una
membrana
nica diseada para conocer la
presin dentro de las cmaras
durante la operacin.
NUESTROS Prensa de Filtro son
de fcil
mantencin todas las
mantencin,
partes crticas son partes estnda
estndar,
el cliente no depende de SIMTECH
para el mantenimiento.

FABRICACIN
El filtro Prensa est
construido en acero al
carbn o en acero
inoxidable diseado para
soportar hasta 225 psi de
presin de bombeo. Todo
el acero estructural es
preparado
mediante
arenado metal blanco y
posteriormente
pintado
con
pintura
epxica
resistente a la corrosin.
Tenemos una poltica de
fabricacin de los Filtros
Prensa personalizada y a
medida para su aplicacin
especfica.

SIZING YOUR FILTER PRESS

PARA DIMENSIONAR SU FILTRO PRENSA (FP)

The Filter Press will compact sludge to a dry cake having a

density that is not only dependent upon the ultimate compaction
pressure, but also the specific characteristics of each sludge.

El Filtro Prensa compacta y seca los procesos industriales hasta dejarlo a una
densidad ptima que depender de las caractersticas especficas de cada lodo en
particular. El cuadro nos muestra el volumen promedio, para un kg de tres procesos
industriales comunes desaguados por un Filtro
iltro Prensa.

The chart gives the average dry weight of most common sludge.
Use the accompanying equation to calculate the size of your
filter press. First determine the quantity of sludge to be
processed per cycle (minimum of 3 hours per cycle is
recommended). Then insert
ert the solids content (percent divided
by 100), weight per liter of the liquid in kgs., and kgs. dry weight
(DS= Dry Solids) per liters (from the chart). Complete the
equation to calculate the capacity of the filter press.
The cycle time is dependent upon both the sludge dewatering
characteristics and the solids content. High solids content
dramatically shortens the compaction cycle.

Para dimensionar su Filtro Prensa:

Primero determine el volumen en litros, de proceso industrial a procesar y el nmero
de ciclos (N) por da deseado (mnimo 3 horas por ciclo). Luego, inserte ese volumen
y la concentracin de materia seca (kg)
g) (C) en %. Finalmente, inserte el volumen en
litros (Pe) por kilo de torta del cuadro y obtenga Vf. Luego divida Vf por N y obtendr
el tamao del FP medido en litros de volumen de cmaras. El tiempo del ciclo
depender de las caractersticas del proceso industrial, del contenido de slidos y su
acondicionamiento qumico.
Un alto contenido de slidos puede acortar dramticamente el ciclo Contacte a
SIMTECH para recomendacin de un espesador de procesos industriales y equipos
de acondicionamiento qumico.

SIMTECH LTDA. Av. Francisco Bilbao 732 Providencia, Santiago, Chile, Cdigo Postal 7501083
Telfono: 341-9199 / Fax 209-8853 / E-Mail: simtech@simtech.cl