Kanban

Antecedentes
Muchos empresarios japoneses visitaron varias veces plantas en Estados
Unidos para conocer sus sistemas de control de inventarios
Taiichi Ohno y sus colegas visitaron en alguna ocasin algunas plantas
armadoras de vehculos y fundidoras, buscando ideas o un sistema para no
sobre inventariarse. No encontraron lo que buscaban, pero en las tardes,
durante su viaje, visitaban supermercados y les llamo mucho la atencin la
manera en que se resurtan los artculos una vez que el cliente los retiraba del
estante y pagaba; es decir, el billete era una seal para el abastecedor de que
tenan que resurtir el o los productos que el cliente haba retirado

El sistema kanban esta inspirado en la manera que trabajan los

supermercados, y las tarjetas kanban simbolizan los billetes que dan una seal
a los proveedores de los materiales

Definicin
El sistema jalar (pull system) es un sistema de comunicacin que permite
controlar la produccin, sincronizar los procesos de manufactura en los
requerimientos del cliente y apoyar fuertemente la programacin de la
produccin

Tipos de kanban
Kanban de retiro
Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del
proceso anterior

Kanban de produccin
Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe producir

Para que se implementa Kanban?

Las siguientes son algunas de las utilidades de implementar kanban:

Evita la sobreproduccin
Permite trabajar con bajos inventarios
Da certidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo
Permite fabricar solo lo que el cliente necesita
Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que
el cliente requiere
Eliminar las complejidades de la programacin de produccin
Proporciona un sistema comn para mover materiales en la planta

Cundo se utiliza Kanban?

Kanban se utiliza:

Cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y

administracin de la produccin debido a la alta mezcla de productos y a
los volmenes de produccin que tienden a ser menores
Cuando se han introducido las variables de disponibilidad de equipo,
orden y limpieza, cambios rpidos y lotes de producto mnimos, y las
condiciones se prestan para aplicar kanban

Cunto tiempo toma implementar Kanban?

La implementacin de kanban toma de una a 12 semanas

Procedimiento para implementar Kanban

Seleccionar los nmeros de parte que sev van a establecer en kanban

Calcular la cantidad de piezas por Kanban
Escoger el tipo de seal y el tipo de contenedor
Calcular el numero de contenedores y la secuencia pitch
Dar seguimiento (WIP to SWIP

Seleccione los nmeros de parte que se van a establecer en

Kanban
Seleccione nmeros de parte que compartan una misma familia de productos.
Es recomendable trabajar con nmeros de parte que se utilizan comn mente
Es muy importante trabajar con nmeros de parte en los cuales ya se ha
trabajado en la flexibilidad de la manufactura, por ejemplo, en los que se han
establecido clulas de manufactura, se han reducido los tiempo de cambio y
las maquinas de los procesos han mejorado su disponibilidad

Calcular la cantidad de piezas por kanban

La formula de piezas por kanban es:

D x TE x U x VD

Donde:

D=

demanda semanal. Normalmente la demanda mensual se

multiplica por 12 y se divide entre el nmero de semanas laborables o

entre 52

TE=

tiempo de entrega en semanas que tiene el proveedor interno o

externo, e incluye:

Para productos comprados:

Tiempo de generar la orden
tiempo de transporte

tiempo de entrega del proveedor

tiempo de recepcin, inspeccin y stock

Para productos manufacturados:

Tiempo para generar la orden de trabajo

tiempo total de procesamiento

tiempo de de recepcin / inspeccin

U = numero de ubicaciones. Por ejemplo al inicio de la implementacin
se recomienda tener dos ubicaciones llenas, una para el proveedor y otra
parta el cliente
%VD = nivel de variacin de la demanda. Es la desviacin estndar de la
demanda. Del periodo dividida entre el promedio de la demanda en el
mismo periodo

Ejemplo
Seleccionar los nmeros de parte que se van a establecer en el
kanban
Numero de parte: 2214. Soporte para motor

Calcular la cantidad de piezas por kanban

demanda mensual=22,534 piezas

demanda anual=22,534 x 12=270,408 piezas

demanda s emanal=270,408 /52=5200 piezas

D=5200 piezas
TE=1 semana

U=2

(para no tener problemas al principios se recomienda iniciar con una

ubicacin con el proveedor y otra en el rea de manufactura). Mas adelante se

irn disminuyendo las cantidades, pero con esto aseguramos la continuidad en
el proceso de surtimiento

VD=

desviacin estndar de la demanda del periodo / promedio de la

demanda en el mismo periodo

Numero de
parte

2214

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio

22350
28570
35514
25468
24515
20667

Julio

18422

Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

14304
17209
19129
22345
21916

Descripcin

Soporte para
motor

Promedio
Desviacin
estndar
% de variacin

22534
5608
25%

VD=25

Cantidad de piezas=5200 x 1 x 2 x 1.25=13,000 piezas

Otra forma de obtener el Kanban necesario en los procesos esta basada en el

cubrimiento de materiales de acuerdo con el tiempo de ciclo del proceso o el
tiempo de entrega (obtenido en el mapa de la cadena de valor)

Tiempo de entrega del proceso

/Cantidad de piezas por Kanban+ Magen de seguridad
Tiempo takt

Por ejemplo tenemos lo siguiente:

Tiempo de entrega del proceso 7 dias= ( 450 minutoslaborables x 7 dias )=3150 minutos

Tiempo takt=7 minutos

Unidades por cadatarjeta de Kanban=30 piezas

Magen de seguridad=20 pezas

Tiempo de entrega (Lead

time)

3150

minutos

minutos

Unidades por Kanban

30

piezas

Margen de seguridad

20

piezas

Numero de Kanbans
requeridos

35

kanbans

Tiempo takt

Tiempo de entrega: es el tiempo total de la cadena de valor desde la materia

prima hasta el producto terminado. Este tiempo incluye actividades que
agregan y que no agregan valor. Normalmente este tiempo se define en el
mapa de la cadena de valor
Tiempo takt: es el tiempo disponible para producir dividido entre la demanda
Unidades por Kanban: es el tamao de lote que representara cada tarjeta
segn la capacidad de los contenedores que pueda cargar una persona o la
cantidad lgica de produccin dadas las condiciones de operacin o
simplemente el lote econmico
Margen de seguridad: es una cantidad de materiales que mantiene cierta
confianza en el sistema ante posibles eventualidades

Escoger el tipo de seal y el tipo de contenedor estndar

Es importante que los contenedores sean de fcil manejo e identificacin, y
que el color para aplicar el control visual a las piezas sea acorde al color del
contenedor.
Una recomendacin es seleccionar la capacidad del contenedor con base en
la capacidad de carga del operador u operadora para que sea una unidad de
carga manejable.
El contenedor puede ser una caja, tarima, charola, etctera.

Numero de contenedores=

Cantidad de piezas en Kanban

Capacidad del contenedor

Si la capacidad de cada contenedor es de 100, entonces el nmero de

contenedores es:

numero de contenedores=

13,000
=130
100

Pitch es el ritmo de produccin de acuerdo con la cantidad de productos por

empaque

Pitch=tiempo takt x capacidad del empaque

Dar seguimiento (WIP to SWIP)

El WIP to SWIP se calcula dividiendo la cantidad de inventario dentro de la
celda entre la cantidad de SWIP

inventario total en la celda

inventario estandar de la celda

El resultado ideal es 1, lo que significa que el WIP es igual al SWIP

Si el resultado es mayor que 1, entonces se tiene mucho inventario en la
celda
Si el resultado es menor que 1, entonces se tiene poco inventario y
existe el riesgo de que la celda se quede corta de produccin

Durante la aplicacin

Determine los nmeros de parte que se implementaran en sistema jalar

Determine el mximo inventario por parte
Calcule las cantidades de Kanban para las operaciones
Determine el tamao estndar del contenedor
Determine las ubicaciones de almacenamiento (supermercados)
Determine el numero de contenedores

Reglas del Kanban

1. No se pasan productos defectuosos a los siguientes procesos

2. Se retira un Kanban cuando un proceso retira piezas del proceso anterior
3. Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades especificadas
por el Kanban retirado (el Kanban les proporciona un orden de
produccin)
4. Nada se produce o se transporta sin Kanban
5. El Kanban hace la funcin de una orden de produccin adherida a los
artculos
6. El numero de Kanbans disminuye con el tiempo

Herramientas y conceptos tiles para la aplicacin

1. Las 5s son una herramienta esencial para facilitar las actividades de
implementacin de clulas de manufactura
2. Considere la implementacin del TPM antes de implementar clulas de
manufactura. Esto har que sus clculos sean mas realistas y sus
equipos mas confiables para trabajar en un ambiente celular
3. Certifique a sus operadores en varias operaciones y realice una matriz
de capacitacin en la que sus operadores dean capaces de operar,
mantener y analizar la calidad en cada centro de trabajo
4. Asegure el abasto de los materiales en todas las estaciones utilizando el
sistema Kanban u otros mtodos para que nunca se detenga la
produccin por falta de materiales
5. Realice controles visuales para que los trabajadores entiendan sus
operaciones a fondo utilizando instructivos visuales
6. Aplique andon o control visual (lmparas, sonido u otros medios) para
comunicar que se necesita material, mantenimiento, asistencia, calidad,
etc. De este modo la clula se mantendr productiva
7. Establezca mediciones del avance del trabajo cada hora, en las que los
operadores anoten la produccin que llevan en ese momento y la
comparen con la produccin que deberan llevar
8. Si es posible, establezca el trabajo de pieza en pieza esto se logra
balanceando la clula de produccin y haciendo que los operadores
muevan los materiales directamente de operacin en operacin a
medida que avanza el proceso
9. Considere la aplicacin de SMED (cambios rpidos) para asegurar que la
clula trabaje a su mximo potencial

Bibliografa

Lean manufacturing paso a paso, Luis Socconini, Grupo editorial Norma