Folleto Ciencia Materiales I 2015

Escuela Politcnica Nacional
Facultad de Ingeniera Mecnica

Laboratorio de Metalografa,
Desgaste y Falla
Laboratorio de Ciencia de Materiales I
FOLLETO GUA DE PRCTICAS
Rev. Marzo 2015
NDICE DE CONTENIDO
NDICE DE CONTENIDO _________________________________________________________________________II
PRCTICA 1 ___________________________________________________________________________________ 1
1
RECONOCIMIENTO DE MATERIALES USADOS EN INGENIERA Y ESTRUCTURAS CRISTALINAS __________ 1

1.1
Objetivos _____________________________________________________________________________ 1
1.2
Desarrollo Terico de la Prctica ________________________________________________________ 1
1.2.1
Clasificacin de los Materiales. ________________________________________________________ 1
1.2.2
Definiciones de Estructuras Cristalinas _________________________________________________ 1
1.3
Materiales y Equipos ___________________________________________________________________ 6
1.3.1
Materiales _________________________________________________________________________ 6
1.3.2
Herramientas y equipos _____________________________________________________________ 6
1.4
Procedimiento de la prctica ___________________________________________________________ 6
1.5
Bibliografa ___________________________________________________________________________ 7
1.6
Informe (mximo 4 pginas/2hojas) ____________________________________________________ 7
PRCTICA 2 ___________________________________________________________________________________ 9
2
PREPARACIN DE PROBETAS PARA ANLISIS METALOGRFICO __________________________________ 9

2.1
Objetivos _____________________________________________________________________________ 9
2.2
Desarrollo Terico de la Prctica ________________________________________________________ 9
2.2.1
Introduccin _______________________________________________________________________ 9
2.2.2
Operaciones para la preparacin de la muestra metalogrfica ______________________________ 9
2.3
Materiales y Equipos __________________________________________________________________ 12
2.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 12
2.3.2
Equipos y herramientas ____________________________________________________________ 12
2.4
Procedimiento de la prctica __________________________________________________________ 12
2.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 12
2.1
Informe (mximo 4 pginas/2 hojas) ___________________________________________________ 12
PRCTICA 3 __________________________________________________________________________________ 14
3
DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y RECRISTALIZACIN ______________________________________ 14

3.1
Objetivos ____________________________________________________________________________ 14
3.2
Marco terico. _______________________________________________________________________
3.2.1
Tipos de deformacin. ______________________________________________________________
3.2.2
Endurecimiento por deformacin ____________________________________________________
3.2.3
Recocido de Recristalizacin ________________________________________________________
14
14
17
17
3.3
3.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 21
3.3.2
3.4
3.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 21
3.6
Informe (mximo 4 pginas/2 hojas) ___________________________________________________ 22
PRCTICA 4 __________________________________________________________________________________ 23
4
CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO POR EL MTODO TRMICO ______________________ 23

4.1
Objetivos ____________________________________________________________________________ 23
4.2
Desarrollo Terico de la Prctica _______________________________________________________
4.2.1
Introduccin ______________________________________________________________________
4.2.2
Curvas de enfriamiento. ____________________________________________________________
4.2.3
Mtodos experimentales de construccin de diagramas de equilibrio. ______________________
4.2.4
Tipos de diagramas ________________________________________________________________
23
23
23
25
26
II
4.2.5
Reacciones en los diagramas de equilibrio _____________________________________________ 28
4.3
4.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 29
4.3.2
Equipos __________________________________________________________________________ 29
4.4
4.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 30
4.6
Informe (mximo 4 pginas/2hojas) ___________________________________________________ 31
PRCTICA 5 __________________________________________________________________________________ 32
5
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO __________________________ 32

5.1
Objetivos ____________________________________________________________________________ 32
5.2
Desarrollo terico de la prctica _______________________________________________________
5.2.1
Endurecimiento por precipitacin o envejecimiento _____________________________________
5.2.2
Envejecimiento de aleaciones de aluminio _____________________________________________
5.2.3
Sobrenvejecimiento ________________________________________________________________
5.2.4
Efecto sobre las propiedades ________________________________________________________
32
32
32
35
35
5.3
5.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 36
5.3.2
5.4
5.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 36
5.6
PRCTICA 6 __________________________________________________________________________________ 38
6
DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO _____________________________________________________________ 38

6.1
Objetivos ____________________________________________________________________________ 38
6.2
Desarrollo terico de la prctica _______________________________________________________ 38
6.2.1
Difusin _________________________________________________________________________ 38
6.2.2
Ecuaciones de difusin _____________________________________________________________ 38
6.3
6.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 40
6.3.2
6.4
6.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 40
6.6
PRCTICA 7 __________________________________________________________________________________ 41
7
DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS _______________________________________________________ 41

7.1
Objetivos ____________________________________________________________________________ 41
7.2
Desarrollo terico de la prctica _______________________________________________________ 41
7.2.1
Cementacin de los aceros __________________________________________________________ 41
7.3
7.3.1
Materiales ________________________________________________________________________ 42
7.3.2
7.4
7.5
Bibliografa __________________________________________________________________________ 43
7.6
HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS _________________________________________________________________ 44
III
PRCTICA 1
1
RECONOCIMIENTO DE MATERIALES USADOS EN

INGENIERA Y ESTRUCTURAS CRISTALINAS
1.1
Objetivos
1.2
Observar el comportamiento de diferentes materiales a diversas acciones externas y

relacionarlos con una propiedad en particular cada vez.
Familiarizar al estudiante con los procedimientos que se utilizan para el manejo de los
Materiales.
Identificar, observar las principales estructuras cristalinas, en las que solidifican los
metales, y reconocer en stas las direcciones y planos ms compactos
Desarrollo Terico de la Prctica
1.2.1
Clasificacin de los Materiales.
Los materiales usados en el campo de la Ingeniera se presentan en diferentes formas, su
clasificacin obedece a varias consideraciones como: la estructura atmica, composicin
qumica y sus aplicaciones. La clasificacin de materiales para Ingeniera Mecnica se
establece en cuatrogrupos:
1. Metales
2. Cermicos
3. Polmeros (naturales y artificiales)
4. Compuestos (dos o ms de los tres materiales anteriores)
Las diferencias en las caractersticas de cada grupo dependen del tipo de enlace entre los
tomos o entre las molculas.
1.2.1.1 Tipos de Enlace
Enlace Metlico:
Este enlace se caracteriza porque los electrones de valencia son compartidos por ms de dos
tomos y no se encuentran ligados a ningn tomo en particular, dando lugar a la formacin
de una nube de electrones.
Enlace Inico:
Surge de la atraccin electrosttica entre los iones con cargas opuestas. Estos iones resultan
de la transferencia de uno o ms electrones de valencia de un tomo electropositivo a un
tomo electronegativo.
Enlace Covalente:
Es un enlace en el cual dos tomos del mismo elemento o de diferentes elementos comparten
electrones.
Enlace de Van Dar Waals:
Este enlace se debe a fuerzas intermoleculares las cuales son dbiles y son producto de la
interaccin mutua de molculas o tomos inertes.
Los materiales metlicos, estn caracterizados por enlaces metlicos; los materiales
cermicos por enlaces inicos y covalentes y por ltimo los materiales polimricos por
enlaces covalentes y de Van Der Waals.
1.2.2
Definiciones de Estructuras Cristalinas
En el estado slido los materiales se pueden clasificar de acuerdo a la regularidad con que se
sitan los tomos unos respecto a otros, as los materiales pueden ser amorfos y cristalinos.
En un material cristalino los tomos de los materiales presentan cierta permanencia de
posiciones que da lugar a la formacin de cristales. El agrupamiento ordenado de tomos en el
espacio da lugar a una red espacial, constituida por una serie de celdillas iguales. La menor de
estas celdillas, se denomina Celda Unitaria. Existen tres celdas, de entre todas las redes de
Bravais, en que solidifican la mayor parte de los metales y se encuentran en la naturaleza,
1
stas son: cbica centrada en las caras (FCC), cbica centrada en el cuerpo (BCC), y hexagonal
compacta (HCP).
La estructura de un material influye sobre sus propiedades, aun cuando su composicin sea la
misma, es por ello que es de gran importancia el estudio de dichas estructuras.
Nmero de tomos por celda unitaria: La cantidad de puntos de red por celda es especfica, por
cada punto de red en dicha celda se ubica un tomo, pero se debe tener en cuenta que estos
puntos de red son compartidos con las celdas unitarias adyacentes, por lo tanto solo una
cierta "porcin" de ese tomo ser parte de la celda unitaria.
Estructura
BCC
FCC
HCP
Nmero de tomos por celda
2
4
2
Nmero de Coordinacin: se define como la cantidad de tomos vecinos ms cercanos que
rodean a un tomo dado y estn en contacto.
Estructura
BCC
FCC
HCP
Nmero de
8
12
12
Coordinacin
Factor de Empaquetamiento: Es la relacin entre el espacio ocupado por los tomos en la celda
unitaria, suponiendo que son esferas duras que tocan a sus tomos ms cercanos, y el
volumen de la celda unitaria.
Estructura
BCC
FCC
HCP
Factor de
0,68
0,74
0,74
Empaquetamiento
Planos Cristalogrficos: son planos definidos por tres tomos no alineados, en una red
cristalina, formando un plano nico dentro de una celda unitaria y con la notacin de Miller,
sistema universalmente aceptado.
Planos de Deslizamiento: Son los planos cristalogrficos de mayor importancia, ya que son los
de mayor densidad atmica y de mayor distancia interplanar. Su importancia radica en que el
deslizamiento por deformacin plstica se produce sobre estos planos.
Intersticios: Son los espacios vacos en las estructurascristalinas en los cuales pueden alojarse
tomos diferentes.
1.2.2.1 Propiedades de los Materiales
El estudio de los materiales se basa en las propiedades que presentan estos. Estas
propiedades se pueden dividir segn el punto de vista de la Ingeniera Mecnica como:
Densidad
Traccin
Punto de fusin
Compresin
Propiedade s Fsicas Conductividad Trmica

Resistenci a Mecnica Flexin
Conductividad elctrica
Torsin
Magnetismo
Corte
Dureza (resistenc ia a la penetraci n)
Ductilidad
Propiedade s Mecnicas
Abrasin
Propiedade s Tecnolgicas (de las mecnicas) Maleabilidad
Fragilidad
Resistenci a al desgaste Erosin
Cavitacin
Corrosin
Inflamabil idad
Resistenci a al impacto (tenacidad )
Propiedade s Tecnolgicas (de las fsicas)

Choque trmico
Resistenci a a cargas cclicas (fatiga)
Fusibilidad
1.2.2.1.1 PROPIEDADES MECNICAS

1.2.2.1.1.1 Resistencia Mecnica
Resistencia a la Traccin.
Se establece en base a una prueba en la cual la probeta se somete a esfuerzos normales con el
objeto de cuantificar el comportamiento durante la deformacin y posterior rotura, a travs
del ensayo normalizado de traccin.
Resistencia a la Compresin.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a cambiar su forma y dimensiones ante la aplicacin
de esfuerzos normales de compresin. Este fenmeno puede ser analizado cuantitativamente
mediante el ensayo normalizado de compresin.
Resistencia a la Flexin.
Es la resistencia que presentan los cuerpos a la accin de esfuerzos axiales y cortantes
resultantes de la aplicacin de carga en un elemento simplemente apoyado.
Resistencia a la Torsin.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a la accin de esfuerzos cortantes, generados por el
momento torsor aplicados en su seccin transversal.
Resistencia al Corte.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a la accin de esfuerzos cizallantes.
Ilustracin N 1.1 Resistencia Mecnica.
Ilustracin N 1.2 Diagrama Esfuerzo - Deformacin.
1.2.2.1.1.2 Dureza
La dureza de un material se puede determinar por su resistencia a la penetracin (rayado o
indentacin) producida por un material sobre otro.
Escala de Dureza Mohs
La resistencia al rayado se puede estimar por medio de la escala de dureza Mohs, que es un
mtodo comparativo con respecto a una serie de minerales, clasificados del 1 al 10, donde el
10 raya al 9, el 9 raya al 8 y as sucesivamente hasta el 1.
MINERAL
Talco
Yeso
Calcita
Fluorita
Apalita
Ortoclasa
Cuarzo
Topacio
Corindn
Diamante
DUREZA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
La resistencia a la indentacin se basa en la accin de un indentador. Este efecto se puede

cuantificar por varios mtodos, siendo los ms usados: Brinell, Vickers, Rockwell y Shore.
1.2.2.1.1.3 Resistencia al Desgaste
Resistencia que presenta un material a la remocin superficial de partculas. Esta remocin de
partculas se denomina desgaste y es producida por diversos fenmenos como:
- Abrasin
- Erosin
- Cavitacin
- Corrosin
1.2.2.1.1.4 Resistencia al Impacto
Es la cantidad de energa que es capaz de absorber un cuerpo en forma violenta antes de
fracturarse. Si el material es capaz de absorber en estas condiciones, una gran cantidad de
energa mediante deformacin plstica se le define como tenaz.
4
Ilustracin N 1.6 Curva de Transicin Dctil-Frgil
1.2.2.1.1.5 Resistencia a cargas cclicas (Fatiga Mecnica)

La fatiga mecnica se refiere, en general, al deterioro gradual de un material que est sujeto a
cargas repetidas, por ejemplo, cargas axiales de traccin - compresin que se aplican
consecutivamente.
Las pruebas que cuantifican esta propiedad son las de tipo dinmico. La carga ms comn en
estos ensayos es la que realiza traccin y compresin alternadas de iguales valores numricos,
obtenidas mediante la rotacin de una probeta cilndrica liza, mientras est bajo carga de
flexin. Los ciclos de carga se aplican hasta que se alcanza la falla de la probeta a un nmero
de ciclos lmite. Sin embargo, puede encontrarse un valor de esfuerzo que no producir falla,
independientemente del nmero de ciclos aplicados; este valor de esfuerzo se llama lmite de
fatiga y corresponde al parmetro ms importante en la cuantificacin de la resistencia a la
fatiga mecnica en un material.
1.2.2.1.2 PROPIEDADES FSICAS

Densidad
La densidad absoluta de una sustancia homognea es la relacin de masa en la unidad de
volumen de dicha sustancia.
Punto de Fusin
Es la temperatura mxima a la cual un slido coexiste en equilibrio con su lquido a una
presin dada. En elementos qumicos puros el punto de fusin es definido, en cambio, en
aleaciones o compuestos esta propiedad corresponde a un intervalo de temperaturas.
Conductividad Trmica
La conductividad trmica se puede definir como la cantidad de Calor que se puede conducir
por Unidad de tiempo, a travs de una unidad de rea en un determinado material, cuando el
gradiente de temperatura en el elemento conductor de calor es la unidad.
Conductividad Elctrica
Es la facilidad que presenta un material al paso de la energa elctrica.
Magnetismo
Es una propiedad que poseen los materiales para permitir el paso de lneas de flujo
magntico.
1.2.2.1.3 PROPIEDADES TECNOLGICAS (MECNICAS)
Ductilidad
Es la propiedad que tiene un material para deformarse plsticamente bajo la accin de
esfuerzos axiales de traccin.
5
Maleabilidad
Es la facilidad que presentan ciertos materiales para deformarse plsticamente bajo la accin
de esfuerzos de compresin.
Fragilidad
Es una propiedad mecnica inherente a los materiales muy duros los cuales no muestran
capacidad para deformarse plsticamente, esto es, se rompen con poco alargamiento.
1.2.2.1.4 PROPIEDADES TECNOLGICAS (FSICAS)

Inflamabilidad
Es la capacidad de una sustancia de combinarse con el oxgeno del aire, liberando por este
efecto importantes cantidades de calor y produciendo al mismo tiempo fenmenos de
incandescencia y muchas veces tambin llamas. Este efecto se produce con cada material a
una determinada temperatura y presin
Resistencia al Choque Trmico (Fatiga Trmica)
Es la capacidad que tiene un cuerpo para soportar los esfuerzos trmicos provocados por
cambios repentinos e intensos de temperatura.
Durante el enfriamiento o calentamiento rpido, los cambios de temperatura externos se dan
ms rpidamente que en interior del material, esto genera gradientes de temperatura a travs
del cuerpo, los cuales resultan en la aparicin de esfuerzos internos (al contraerse o
expandirse el material) que son, por lo general, de alta magnitud y crean deformacin plstica.
Bajo estas condiciones, la fallase acelera por los efectos perjudiciales de la temperatura en la
resistencia mecnica. Esto se conoce como falla por fatiga trmica. Una manera de prevenir el
choque trmico es alterando las condiciones externas al grado de que las tasas de
enfriamiento o calentamiento disminuyan y los gradientes de temperatura a travs del
material se reduzcan. Fusibilidad
Es la capacidad que posee un slido para cambiar al estado de agregacin lquida (fundirse).
1.3
Materiales y Equipos
1.3.1
Materiales
Vidrio, caucho, acrilico, aluminio, plomo, madera, PVC, acero, cobre, latn, Maquetas de celdas
unitarias.
1.3.2
Herramientas y equipos
Reverbero, multmetro, imn, calibrador, regla graduada, tenaza, mechero Bunsen.
1.4
Procedimiento de la prctica
Para observar el comportamiento de cada una de las propiedades antes mencionadas se debe
proceder de la siguiente manera:
Dureza: Se utilizan muestras de aluminio, latn, acero, plomo, P.V.C, cobre. Se toman uno de
los materiales y se raya a cada uno de los restantes. Realizar una escala semejante a la de
dureza Mohs.
Fusibilidad: Disponer de pequeas probetas de madera, acrlico, P.V.C., caucho semivulcanizado de dimensiones y formas iguales. A todas stas se las coloca sobre una placa
metlica y sta a su vez sobre un reverbero, el cual se debe prender diez minutos antes de la
prctica. Tomar el tiempo de fusin de cada uno de los materiales.
Conductividad trmica: Utilizar alambres de aluminio, acero de bajo carbono, bronce y cobre
de dimetros y longitudes iguales. A cada uno someterles al fuego de un mechero Bunsen,
procurar que la llama no sea tan intensa. Tomar la temperatura en el otro extremo de la
6
probeta (que no expuesto en la llama) en intervalos de tiempo de 0, 15, 30, 60, 90 y 120
segundos.
Inflamabilidad: Con la ayuda de tenazas someter al fuego el caucho vulcanizado, madera y
acrlico. Tomar el tiempo en que se inici la ignicin de la probeta, en intervalos de tiempo de
mximo 3 minutos.
Conductividad Elctrica: Tomar muestras de caucho, madera, cobre, bronce, aluminio, acero
al carbono e inoxidable; colocar en los extremos de cada material cada electrodo del
multmetro y anotar su valor.
Magnetismo: Utilizar planchas de acero al carbono, cobre, acero inoxidable y madera.
Verificar si son atrados por un imn y anotar el peso necesario para romper su unin.
Estructuras Cristalinas
Medir los parmetros de red y radios atmicos de las celdas unitarias dadas.
1.5
Bibliografa
Flinn Trojan; Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones.
Jastrzebski, D; Naturaleza y Propiedades de los Materiales para Ingeniera.
Avner, Sydney; Fundamentos de Ciencia de Materiales.
Nota: En general se pueden incluir todos los libros de Ciencia de Materiales.
1.6
Informe (mximo 4 pginas/2hojas)

Tema
Objetivos (los mismos de la prctica)
Datos Obtenidos:
o Dureza: Tabla de durezas, indicando que material raya
o a cada otro
o Fusibilidad: Tiempo de fusin de cada material
o Conductividad Trmica: Temperatura a cada intervalo de tiempo de cada
material.
o Inflamabilidad: Tiempo de ignicin de cada probeta.
o Conductividad Elctrica: Tabla de valores de la conductividad elctrica,
unidades adecuadas.
o Magnetismo: Tabla del peso requerido para liberar la plancha del imn
(incluido el peso de la plancha)
o Cuadro de las dimensiones de los Parmetros de Red y Radios Atmicos de las
maquetas de las celdas unitarias.
Preguntas, Anlisis de Resultados y Consultas:
o Consulte la dureza en cualquiera de las escalas disponibles de cada material
ensayado, compare en un cuadro el orden establecido durante la prctica.
Fueron los resultados acordes a lo experimentado?, En qu casos fue
complicado estimar?
o Cite ejemplos de cmo afecta la fusibilidad de los materiales ensayados en: la
industria mecnica y la industria de la construccin.
o Consulte y cite dos mtodos experimentales numricos para hallar la
conductividad trmica de diferentes materiales.
o En la industria mecnica siempre se trabaja con materiales inflamables y
voltiles. Cite y explique dos mtodos de seguridad industrial ms comunes
para prevenir accidentes.
7
o Cite 3 aplicaciones industriales, utilizadas en ingeniera mecnica, donde se

requiere elevada conductividad elctrica de los materiales; y cite 3 aplicaciones
industriales, utilizadas en ingeniera mecnica, donde se requiere elevado
magnetismo de los materiales.
o Comparar el margen de error entre el parmetro de red y el radio atmico
segn la frmula del modelo matemtico.
o Breve historia del descubrimiento de las redes cristalinas en metales. Autores,
fechas, equipos y resultados que permitieron su determinacin.
Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografa.
PRCTICA2
2
2.1
2.2
PREPARACIN DE PROBETAS PARA ANLISIS

METALOGRFICO
Objetivos
Conocer el proceso detallado y la justificacin de cada etapa de preparacin superficial

para obtener probetas aptas para un anlisis metalogrfico.
Comprender la importancia del ataque qumico de probetas y los principales reactivos
utilizados para el acero.
Visualizar y describir la metalografa de la probeta preparada.
2.2.1
Introduccin
De acuerdo a la ASM International (2004) la metalografa se define como:
La disciplina cientfica de examinar y determinar la constitucin de la estructura
subyacente de los componentes en metales y aleaciones principalmente, adems de
otros materiales. La examinacin de la estructura puede realizarse en un amplio rango
de escalas de longitud, o niveles de aumento; comenzando desde rangos visuales o baja
magnificacin (~20x) hasta magnificaciones sobre las 1000.000x con microscopios de
electrones. La Metalografa tambin puede incluir el estudio de la estructura cristalina
con tcnicas como la difraccin de los rayos X. Sin embargo la herramienta del estudio
metalogrfico ms comn es el denominado microscopio de luz (metalogrfico), que
utiliza luz visible que refleja sobre la superficie y permite visualizar propiedades microestructurales de hasta ~0,2 m con aumentos desde ~50x hasta 1000x. (p. 10)
Adicionalmente, la ASM (2004) seala que previo al anlisis metalogrfico se debe realizar
una examinacin macroscpica de la muestra, que revelar informacin importante como
discontinuidades en los materiales debido a los procesos de fabricacin o caractersticas
superficiales como por ejemplo recubrimientos. (p.11)
Con la examinacin macroscpica se puede determinar un reade inters de estudio y
consecuentemente el lugar de extraccin de la muestra para el posterior anlisis
metalogrfico
2.2.2
Operaciones para la preparacin de la muestra metalogrfica
Extraccin de la muestra
La muestra a ser preparada deber ser seleccionada adecuadamente, considerando que debe
ser la ms representativa, segn el anlisis a realizarse.
Las probetas deben tener un tamao conveniente. Las probetas de manejo ms cmodo son
aquellas cuya altura mnima es de 12 mm y su dimensin en una de las direcciones de la
superficie a pulir de 20 a25 mm.
La muestra debe mantenerse fra durante la operacin de corte, para evitar transformaciones
estructurales.
Desbaste grueso
Es una operacin establecida para remover la superficie deformada (rebabas y todas las
rayas) debidas al corte. Esto puede lograrse presionando uniformemente la probeta sobre una
desbastadora de disco provista de papel abrasivo de60 a180granos por pulgada lineal
dependiendo de la necesidad (en el laboratorio se usa papel abrasivo N 100). Durante esta
operacin debe mantenerse la probeta fra mediante el flujo de agua.
9
Desbaste Fino
El propsito de esta etapa es remover la zona deformada causada por el proceso anterior.
Esto se logra bajo una seleccin adecuada y secuencial de abrasivos (lijas nmeros: 120-240320-400-600 granos/pulg). Sin embargo, cuando una zona de deformacin est siendo
removida, se formar una nueva zona de menor deformacin, no tan severa ni profunda como
la inicial, ocasionada por la accin de los granos abrasivos utilizados en esta etapa. La muestra
se desliza sobre las lijas en direccin opuesta al operador de manera que se formen rayas en
una sola direccin, para eliminar stas girar la probeta 90 y realizar la misma operacin.
Pulido grueso
El propsito de esta etapa es remover la zona de menor deformacin causada por el desbaste
fino. Es una operacin de desbaste leve, adems es la etapa ms importante y crtica de toda la
operacin de pulido. Se emplea la pulidora de pao utilizando como abrasivo almina de 1
micrn en suspensin en agua.En general, con esta etapa es suficiente para obtener probetas
en las que se puede realizar ensayos de microindentacin, y evaluacin de tamao de grano.
Pulido Fino
El pulido fines la etapa final, similar al pulido grueso pero en el cual el abrasivo que se utiliza
es, en general, almina de 0.3 micrones en suspensin con agua, adems el pao que se
preferira usar es ms suave.
En metalografa, el objetivo es examinar una superficie que muestre una imagen precisa de la
estructura en estudio, esta condicin se logra al eliminar la zona de deformacin en la
superficie con lo que se llega a la superficie conocida como "superficie real", que es una
superficie sin alteraciones (tericamente). El pulido deja una superficie similar a la de un
espejo, altamente reflejante y lisa, pero con una muy fina capa de metal deformado
plsticamente por el efecto del ltimo abrasivo utilizado en la preparacin, la misma que se
elimina tras el ataque qumico.
Forma esquemtica como se van eliminando las superficies deformadas hasta llegar a la
superficie real
Ilustracin N 2.1Forma esquemtica como se van eliminando las superficies deformadas hasta llegar a la
superficie real.
10
Profundidad de deformacin severa.- Es una zona rugosa producida despus del corte en la
superficie, que se ha deformado y ha permanecido a elevadas temperaturas.
Profundidad de deformacin ms leve.- Es una zona en la que pueden existir microfisuras
debido al proceso de corte en la superficie.
Profundidad de deformacin menor.-Es una capa que contiene deformaciones de bajo
orden de magnitud, generadas durante el desbaste fino.
Visualizacin previa al Ataque Qumico
Posterior al pulido fino se realiza la visualizacin de la microestructura en el microscopio
metalogrfico. El objetivo de este estudio es revelarcon precisin la estructura del material en
la superficie de una muestra o de una seccin transversal de la misma. El examen a nivel
mesoscpico permite visualizar elementos fsicos desde 1mm hasta 100 micras. Cabe recalcar
que antes a este rango de longitudes se llamaba nivel microscpico y el trmino mesoscpico
es nuevo debido a la aparicin de nuevas herramientas tecnolgicas que permiten observar
estructuras de menor tamao.
El fin de este estudio es revelar varias caractersticas mesoestructurales importantes, tales
como:
Lneas de flujo enlos elementos forjados.
Estructuras de solidificacinenelementos fundidos.
Caractersticasde soldadura, incluyendo la profundidad de la penetracin, el tamao de
la zona de fusin y el nmero de pases, el tamao de zona afectada por el calor, y las
imperfecciones de soldadura.
El tamao generaly distribucin deinclusiones.
Imperfeccionesde fabricacin tales como juntas fras, pliegues y costuras, en productos
forjados.
Porosidad y microrechupes.
Profundidady uniformidad delacapa de endurecidoen un elementos con tratamientos
superficiales.
Visualizacin posterior al Ataque Qumico
El propsito del ataque qumico es hacer visible al microscopio metalogrfico las
caractersticas estructurales del metal o aleacin, mediante la aplicacin de un reactivo
apropiado sobre la superficie de la probeta, que somete a sta a una accin qumica selectiva
reaccionando exclusivamente con uno de los elementos qumicos presentes en el material.
La seleccin del reactivo de ataque se la realiza en base al tipo o clase de metal y por la
estructura especfica que se desea observar.
Ilustracin N 2.1Efecto del ataque qumico
11
Las operaciones de ataque ms comunes son:

- Por inmersin: Sumergiendo la probeta en un reactivo.
- Por brochado: Mediante el uso de un algodn empapado con reactivoy, se frota la probeta
sobre la superficie pulida.
2.3
2.3.1
2.3.2
2.4
Materiales
Probetas de hierro fundido y acero.
Reactivos qumicos.
Abrasivos.
Alcohol industrial.
Equipos y herramientas
Equipo de desbaste grueso, fino y de pulido
Secador
Pinzas
MicroscopioMetalogrfico.
Anlisis Metalogrfico
1. Extraer una muestra del material mediante corte.
2. Realizar el desbaste asentando la muestra uniformemente hasta conseguir un solo
plano en la probeta.
3. Deslizar la muestra sobre las lijas de 240-320-400 y 600 granos por pulgada en un solo
sentido para formar rayas en una sola direccin. En un procedimiento adecuado de
desbaste grueso y fino se requiere eliminar imperfecciones de tamaos mayores al
mnimo dado por cada lija; para lo cual se realiza un giro de la probeta de 90
realizando lneas de desbaste en un sentido opuesto.
4. Realizar el pulido grueso y fino en la pulidora giratoria con un goteo de agua y el
abrasivo adecuado, almina del tamao apropiado. El procedimiento adecuado es
colocar la superficie paralela al pao y mover la probeta en forma circular de manera
continua para que no se produzcan lneas en el sentido giratorio de las partculas
abrasivas.
5. Observar en el microscopio metalogrfico
6. Atacar qumicamente.
7. Observar en el microscopio metalogrfico.
2.5
2.1
Bibliografa
Kehl, George; "Fundamentos de la Prctica Metalogrfica".
Avner, Sydney; "Introduccin a la Metalurgia Fsica".
ASM International Metals Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures. 2004
Informe (mximo 4 pginas/2 hojas)

Tema.
Objetivos. (los mismos de la prctica)
Datos Obtenidos y Datos Calculados
o Realizar un documento tcnico (cuadro similar a un WPS) de la especificacin
de cada metalografa, donde debe constar lo siguiente: 1. Breve descripcin de
la muestra analizada (tipo de material, matriz observada). 2. Reactivo utilizado
en el ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen de una Metalografa
similar a cada microestructura observada en la prctica, junto con la
12
descripcin de la misma, que se puede encontrar en el Metals Handbook. Vol. 9:

Metallography & Microstructures de la ASM.
Anlisis de resultados
o Comparar lo observado en cada metalografa de la prctica con las imgenes
consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
Consultas
o Consultar los reactivos qumicos utilizados para aceros y fundiciones; su
nombre, composicin qumica y microestructuras que revela cada uno. (Mnimo
4)
o Nuevos mtodos utilizados para realizar el procedimiento de desbaste y pulido.
Nombres de equipos y caractersticas. (Uno para cada proceso como mnimo)
o En base a los reactivos qumicos consultados, identificar sus componentes, y de
cada uno de ellos consultar la MSDS (hoja de seguridad).
Conclusiones y recomendaciones.
Bibliografa.
13
PRCTICA 3
3
3.1
3.2
DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y RECRISTALIZACIN

Objetivos
Observar del cambio de las propiedades mecnicas del aluminio deformado en fro.
Conocer las deformaciones microestructurales que se pueden dar en un proceso de
conformado en fro.
Verificar los cambios que se dan en las propiedades mecnicas como dureza,
resistencia y ductilidad, durante el proceso de recristalizacin en metales deformados.
Marco terico.
3.2.1
Tipos de deformacin.
La deformacin plstica es el producto del desplazamiento permanente de tomos, molculas
o de grupos de estos respecto a sus posiciones originales al interior de un metal. La
deformacin plstica es una propiedad sobresaliente de los metales y puede realizarsepor:
1. Deslizamiento.
2. Por maclaje.
3. Por ambos mecanismos a la vez.
3.2.1.1 Deformacin por deslizamiento.
Este deslizamiento representa un gran desplazamiento de una parte del cristal en relacin con
la otra, a lo largo de planos cristalogrficos. El deslizamiento se produce en los planos y
direcciones con mayor densidad atmica, ya que en estas condiciones se requiere la mnima
cantidad de energa. La combinacin de una direccin y un plano se conoce como sistema de
deslizamiento. Los metales de estructura FCC tienen doce sistemas de deslizamiento, por lo
que son fciles de deformar. En la estructura BCC cualquier plano que contiene la direccin
<111>puede actuar como un plano de deslizamiento.Los metales HCP poseen un solo plano
compacto (0001) el cual desliza en tres direcciones compactas <1120>.
Dislocaciones.
Son una perturbacin lineal del arreglo atmico, que se produce por el desplazamiento de un
grupo de tomos de un cristal respecto a la posicin mantenida por un grupo adyacente. Estos
defectos lineales determinan las magnitudes de propiedades como la resistencia mecnica y
explican la deformacin plstica y ductilidad de los materiales. A ms de las dislocaciones que
aparecen por deformacin y se agrupan a lo largo de los planos de deslizamiento, existen
otras dislocaciones que surgen como resultado de accidentes en formacin de cristales, accin
trmica intensa, transformaciones de fase, etc.
Existen tres tipos de dislocaciones:
1. Dislocacin en los extremos o de borde.
2. Dislocacin helicoidal.
3. La combinacin de estos dos tipos produce la llamada dislocacin mixta.
Dislocacin de Borde.
Este tipo de dislocacin se la puede definir como la lnea que determina un plano extra de
tomos.
14
Ilustracin N 3.1 Dislocacin de borde.
Dislocacin Helicoidal.
Puede formarse en un cristal perfecto por aplicacin de un esfuerzo de cizalladura; las
regiones de un cristal perfecto han sido separadas por un plano cortante.
Se llama as debido a la superficie espiral formada por los planos atmicos alrededor de la
lnea de dislocacin. Ilustracin. 4.2.
Ilustracin N 3.2Dislocacin helicoidal.
Dislocacin Mixta.
La dislocacin mixta es una combinacin de las dos anteriores.
Movimiento de las dislocaciones.
Las dislocaciones se mueven en los cristales al aplicrseles una fuerza y terminan en el
extremo del cristal. En la Ilustracin. 4.3 se observa cmo se mueven las dislocaciones de
borde y helicoidales.
Las dislocaciones por naturaleza no pueden terminar en el interior de un cristal y son capaces
de multiplicarse cuando se mueven.
Las dislocaciones en su trayecto pueden encontrar obstculos, por lo que pueden bajo ciertas
circunstancias, cambiarse a otro plano de deslizamiento (deslizamiento cruzado. Estos
fenmenos se ven en la Ilustracin. 4.4.
15
Ilustracin N 3.3 Dislocaciones provocadas en un cristal perfecto.
Ilustracin N 3.4 Cambios producidos en las dislocaciones.
3.2.1.2 Deformacin por maclaje

El maclaje es otro mecanismo de deformacin plstica, siendo uno de los principales medios
de deformacin, particularmente en materiales HCP. El maclaje es un movimiento de planos
de tomos en la red, paralelo a un plano de simetra (de maclaje) de manera que la red se
divide en dos partes simtricas, con diferente orientacin. La ilustracin 4.5 muestra el
mecanismo de maclaje en una red FCC.
16
Ilustracin N 3.5 Deformacin por maclaje.
3.2.2
Endurecimiento por deformacin
Conforme aumenta el deslizamiento, la deformacin se vuelve cada vez ms difcil hasta que
cesa. Por lo tanto un nuevo deslizamiento puede iniciarse siempre y cuando se aplique un
esfuerzo mayor, es decir que el esfuerzo cortante necesario para generar un nuevo
deslizamiento siempre aumenta despus de una deformacin plstica previa.
El endurecimiento es causado por los efectos de la aplicacin de esfuerzos de deformacin
plstica; se produce un deslizamiento en los planos ms densos, produciendo dislocaciones,
las cuales interactan, se agrupan en los bordes de grano y forman un nudo de dislocaciones.
Esto hace que sea ms difcil el deslizamiento.
A este fenmeno se llama, endurecimiento por deformacin, acritud o endurecimiento
por trabajado en fro. El endurecimiento se da por deformacin plstica en fro, comnmente:
extrusin, estampado, forja, laminacin, etc.
Propiedades como la resistencia a la traccin, lmite de elasticidad y dureza aumentan,
mientras que la ductilidad disminuye con el trabajo en fro.
3.2.3
Recocido de Recristalizacin
El proceso llamado de revenido presenta tres etapas generalmente consecutivas:
recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano.
3.2.3.1 Recuperacin
Consiste en minimizar o eliminar las tensiones internas del metal, mediante la introduccin de
energa en forma de calor, a temperaturas relativamente bajas cercanas al 10% del valor de la
temperatura de fusin del correspondiente material. La eliminacin de tensiones internas se
produce debido al movimiento de tomos que se genera dentro de un grano al introducir
calor, produciendo a su vez redistribucin de dislocaciones lo que causa un efecto aniquilador
de las mismas. En esta operacin no se altera la microestructura. La dureza y la resistencia a
la tensin, permanecen en el valor elevado producido por el trabajado en fro.
3.2.3.2 Recristalizacin
Al aumentar la temperatura de revenido se observa que comienzan a formarse nuevos
cristales principalmente en las zonas de mayor deformacin. Los cristales as formados son al
principio pequeos, pero crecen gradualmente hasta absorber toda la estructura
distorsionada. Ver ilustracin 3.6.
17
Ilustracin N 3.6Efecto de la temperatura de revenido en la microestructura de los metales trabajados en fro.
Los nuevos cristales son de forma equiaxial. La recristalizacin es una combinacin entre
nucleacin de granos libres de deformacin y el crecimiento de stos.
La ilustracin3.7 es una curva tpica de recristalizacin, en ella se observa que hay un perodo
de incubacin para desarrollar la suficiente energa que permita iniciar la recristalizacin,
cuya fuerza impulsora es la energa almacenada en la deformacin en fro.
Ilustracin N 3.7 Tiempo a partir del cual comienza la recristalizacin.
Temperatura de recristalizacin
Es la temperatura mnima a la cual un material altamente deformado puede recristalizar
totalmente en una hora.
En el caso del acero la mnima temperatura para que comience el proceso de recristalizacin
es de 400 C, y es efectivo hasta unos 700 C aproximadamente. Es importante reconocer que
no se debe dar un cambio en la estructura cristalina, es decir no debe superar la temperatura
crtica inferior del acero (A1 = 723 C). El valor exacto de la temperatura es depende del grado
de deformacin, del tiempo de permanencia y del porcentaje de recristalizacin de la pieza.
18
Ilustracin N 3.8Relacin para el cobre entre la deformacin previa y la temperatura para el inicio de
recristalizacin.
REFERENCIA: AVNER
Por lo tanto, la temperatura de recristalizacin depende del grado de deformacin previa del
material; a mayor cantidad de deformacin previa, se requiere menor temperatura para dar
inicio al proceso de recristalizacin. Sin embargo el tiempo es inversamente proporcional a la
temperatura, es decir, que se puede dar la recristalizacin de manera ms rpida pero con una
temperatura del horno mayor. Ver Ilustracin. 3.8.
3.2.3.3 Crecimiento de grano
El tamao de grano es inversamente proporcional a la energa interna de los materiales, por
ende granos de mayor tamao poseen menor energa interna o tensiones internas. Para
eliminar tensiones internas se requiere dar energa a los materiales, esta energa es entregada
en forma de energa trmica. Es importante reconocer que a una temperatura dada existe un
crecimiento de grano mximo.
El crecimiento de grano devuelve una estructura reticular libre de tensiones internas,
principalmente en los bordes de grano debido a las deformaciones microestructurales, las
propiedades regresan a un estado muy similar a las condiciones iniciales, disminuyendo la
dureza y resistencia mientras aumenta la ductilidad. Esto se puede visualizar en la figura 3.9
19
Ilustracin N 3.9Proceso de Revenido.
20
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
1.
2.
Materiales
4 alambrones de Al de 9mm de dimetro de diferente longitud.
Horno de mufla.
Durmetro.
Equipo de laminacin.
Pinzas.
Sierra de arco.
Enumerar los alambrones.

Forjar uno de los extremos de cada uno de los alambrones con la finalidad de que
puedan entrar en la laminadora.
El alambrn 0 ser el elemento que sirva como parmetro de comparacin de las
propiedades iniciales; sin deformacin.
Se hace pasar el alambrn 1 por la laminadora.
Se hace pasar el alambrn 2 y 3 con mayor deformacin respectivamente.
Se corta cada uno de los alambrones en cuatro partes iguales, teniendo un total de 16
probetas. Enumerar como en la tabla 3.1.
Enumerar cada una de las probetas.
Encender el horno hasta la temperatura de recristalizacin de 650 C.
Se seleccionan 1probetas testigo, la cual no recibe tratamiento trmico, y las otras son
tratadas trmicamente a una temperatura de recristalizacin que vara entre 1/3 a
Tfusin.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
NMERO DE PROBETA
TRATAMIENTO
Deformacin
0
(0 %)
Deformacin 1
(A %)
Deformacin 2
(B %)
Deformacin 3
(C %)
00
10
20
30
01
11
21
31
02
12
22
32
03
13
23
33
Sin tratamiento
(Testigo)
Tratamiento
10 min
Tratamiento
15 min
Tratamiento
20 min
3.5
Bibliografa
Tabla 3.1.- Numeracin de probetas.
Moffatt, William G; "Introduccin a la Ciencia de Materiales"; Tomos I y II.

Reed Hill, Robert; "Principios de Metalurgia Fsica".
Flinn-Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Jastrzebski, D; "Naturaleza y propiedades de los materiales para Ingeniera".
Bnard, J; "Metalurgia General".
Nota: En general se pueden incluir todos los libros de Ciencia de Materiales.
21
3.6
Informe (mximo 4 pginas/2 hojas)

Tema
Objetivos(los mismos de la prctica)
Datos Obtenidos
o Tabla de Durezas para las 16 probetas; previo y posterior al tratamiento
trmico de recristalizacin.
o Tabla de los porcentajes de deformacin para cada grupo de probetas (grupo 04)
o Tabla del tiempo y temperatura de recristalizacin real de cada probeta.
Datos Calculados
o Un grfico de Dureza vs. Porcentaje de Deformacin
o Tres grficos de Dureza vs. Tiempo de Recristalizacin, para cada nivel de
deformacin y temperatura de recristalizacin.
Anlisis de Resultados (mnimo 4)
Consultas
o Consulte que significa la energa libre de Gibbs desde la perspectiva de los
materiales (no la perspectiva termodinmica); y cmo se relaciona esta con los
posesos de conformado en fro.
o Consultar el porcentaje de deformacin mximo antes de la fractura, de manera
terica y prctica, para los siguientes materiales: acero (especificar el grado SAE
del acero, o su carbono equivalente), aluminio (pureza 99.9%), cobre y latn.
o Obtenga una metalografa de un elemento conformado en fro, de cualquier
material; especifique sus condiciones de trabajo y microestructura.
Conclusiones y recomendaciones.
Bibliografa.
22
PRCTICA 4
4
CONSTRUCCIN DEDIAGRAMAS DE EQUILIBRIO POR EL

MTODO TRMICO
4.1
Objetivos
4.2
4.2.1
Aplicar el mtodo trmico en el levantamiento de diagramas de equilibrio para una

aleacin binaria.
Analizar e identificar las posibles reacciones o variaciones de fases respecto a la
temperatura que se pueden dar en las aleaciones.
Introduccin
Una fase se define como toda porcin que puede incluir a la totalidad de un sistema, que
fsicamente homognea dentro de s misma y limitada por una superficie, de tal manera que
pueda ser mecnicamente separable de cualquier otra porcin. Posee las siguientes
caractersticas:
Posee la misma estructura o arreglo atmico interno.
Tiene la misma composicin qumica y propiedades, o vara de manera poco
significativa.
Tiene una interfaz definida con las fases circundantes.
Los diagramas de equilibrio son grficas que muestran las fases que estn presentes en un
material en equilibrio con su entorno, a diferentes temperaturas incluida la ambiental. Segn
el nmero de componentes, stos pueden ser unitarios, binarios y de orden superior. Estos
son vlidos slo cuando se verifican las condiciones de equilibrio del material, es decir cuando
el calentamiento o enfriamiento se llevan a cabo muy lentamente.
4.2.2
Curvas de enfriamiento.
Son representaciones grficas de las temperaturas en funcin del tiempo para una
composicin qumica constante en determinado material.
4.2.2.1 Metales puros.
Un metal puro es aquel que siempre mantiene su composicin qumica homognea e
invariable y que corresponde a un determinado elemento qumico. En las condiciones de
equilibrio presenta un punto de fusin o solidificacin definido, lo cual ocurre a temperatura
constante ilustracin 5.1.
Figura4.1 Curva de enfriamiento de un metal puro.
23
4.2.2.2 Aleacin
Es un material compuesto por dos o ms elementos qumicos, de los cules uno por lo menos
es un metal.
Las aleaciones pueden ser homogneas o mezclas. En el primer caso la aleacin est formada
por una sola fase y el segundo por varias fases.
En una aleacin en estado slido pueden presentarse tres tipos de fases distintas:
1. Metal puro
2. Fase intermedia de una aleacin o compuesto
3. Solucin slida
Metal puro.
Se expuso anteriormente.
Fase intermedia de una aleacin o compuesto.
Se forma por la combinacin de elementos qumicos, adquiriendo propiedades y
caractersticas distintas a la de los elementos qumicos que la originaron.
Tienen curvas de enfriamiento parecidas a la de los metales puros. Los diagramas de
equilibrio, presentan una composicin qumica comprendida entre la de los elementos
qumicos que la originaron y una estructura cristalina por lo general distinta a la de estos.
Las fases intermedias de una aleacin son:
Compuestos intermetlicos.
Compuestos intersticiales.
Compuestos electrnicos.
Compuestos intermetlicos o de valencia.
Se forman por combinacin entre metales qumicamente distintos. Se combinan siguiendo las
reglas de valencia qumica. Tienen enlace fuerte (inico o covalente)
Compuestos intersticiales.
Se forman por la combinacin de entre elementos qumicos de transicin como el Sc, Ti, Ta, W,
Fe, con el H, O, N y C, ya que estos ltimos poseen tomos pequeos que se acomodan en los
espacios intersticiales de la estructura cristalina del metal que hace de matriz (que est en
mayor porcentaje).
Compuestos electrnicos.
Son aquellos cuya combinacin depende de la relacin entre el nmero de electrones y el
nmero de tomos.
Soluciones slidas.
Son simplemente soluciones en estado slido y estn formadas por tomos de dos clases,
mezclados en una misma red espacial. Hay dos tipos de soluciones slidas:
Soluciones slidas sustitucionales.
Soluciones slidas intersticiales.

Soluciones slidas sustitucionales.
Se forman cuando los tomos de soluto ocupan las posiciones del metal solvente en la red
espacial. Los factores que controlan la solubilidad en los sistemas de aleacin son:
24
Factor de la estructura del metal: Los dos elementos deben tener el mismo tipo de
estructura reticular.
Factor de tamao relativo: Si la diferencia de radios atmicos es menor del 15% este
factor es favorable; si est entre el 8 y 15%, la aleacin presenta un mnimo y si esta
diferencia es mayor del 15%, la formacin de una solucin slida est muy limitada.
Factor de valencia relativa: Cuando el elemento de mayor valencia es el metal
disolvente, la solubilidad de otros metales de menor valencia en l es muy amplia,
pero si es a la inversa, la solubilidad es muy restringida.
Soluciones slidas intersticiales.

Se obtienen cuando los tomos de soluto tienen un radio atmico pequeo y se intercalan en
los espacios interatmicos de la red del solvente formada por tomos de mayor tamao.
Las soluciones slidas intersticiales difieren de los compuestos intersticiales en que:
El nmero de tomos de menor tamao que se necesita para formar el compuesto

siempre mayor de los que se puede disolver en los intersticios de la red.
Los compuestos intersticiales, debido al estrecho campo de variacin de su

composicin, pueden expresarse mediante frmulas qumicas, no ocurriendo lo
mismo con las soluciones intersticiales, las cuales presentan una composicin
variable.
En la mayora de las soluciones slidas, la solidificacin se lleva a cabo en un intervalo de
temperaturas como indica la ilustracin 5.2.
Figura4.2Curva de enfriamiento de una solucin slida.
4.2.3
Mtodos experimentales de construccin de diagramas de equilibrio.
4.2.3.1 Mtodo metalogrfico.
Se calientan las muestras de aleacin a distintas temperaturas, mantenindolas el tiempo
necesario para que se establezca el equilibrio y enfrindolas a continuacin rpidamente con
25
el objeto de que conserven la estructura que tenan a altas temperaturas. Luego se examinan
en el microscopio metalogrfico.
Este mtodo es de difcil aplicacin, ya que las muestras sometidas a un brusco enfriamiento
no siempre retienen la estructura que tenan a altas temperaturas y la interpretacin correcta
requiere una gran prctica.
4.2.3.2 Mtodo de difraccin de rayos X.
La difraccin de los rayos X permite determinar la aparicin de una nueva fase por la
variacin que experimentan las dimensiones de la red o la aparicin de una nueva estructura
cristalina. Este mtodo es muy preciso pero requiere gran experiencia en el manejo de los
rayos X.
4.2.3.3 Mtodo del anlisis trmico.
Se basa en la construccin de curvas de enfriamiento para cada una de las aleaciones de
diferente composicin. En una curva de enfriamiento se pueden determinar las temperaturas
inicial y final de solidificacin (puntos crticos) pero no as las correspondientes a los cambios
de fase que se verifican totalmente en estado slido, ya que el calor desprendido en estas
ltimas transformaciones es muy pequeo.
Los puntos crticos son los correspondientes a los cambios de direccin de las curvas de
enfriamiento. Trasladando estos puntos crticos a un plano de coordenadas ConcentracinTemperatura y unindolos entre s por lneas continuas se obtiene el diagrama.
La exactitud del diagrama se incrementa con la cantidad de composiciones que se utilice. El
principio de construccin se representa en la ilustracin 5.3.
Figura4.3Construccin de los diagramas de fase.
4.2.4
Tipos de diagramas
Los diagramas de equilibrio para aleaciones binarias ms comunes son:
26
Tipo 1 Solubilidad total de dos metales en los estados slidos y lquido.
Tipo 2 Dos metales totalmente solubles en estado lquido y totalmente insolubles en estado slido.
27
Tipo 3 Sistema de dos metales totalmente solubles en estado lquido y parcialmente solubles en estado slido.
Tipo 4Fases intermedias de fusin congruente.
4.2.5
Reacciones en los diagramas de equilibrio
Dependiendo del cambio de fase, es decir cualquier tipo de reaccin que se produzca, con el
cambio de temperatura se pueden dar los siguientes casos, citando los ms comunes:
reacciones monotcticas, eutcticas, eutectoides, peritcticas o peritectoides.
28
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
Tabla 5.1. Tipos y formas de reacciones que se forman en diagramas de fase
Materiales
Aleaciones Plomo - Estao.
Arena.
Equipos
Horno de mufla.
Crisoles.
Termocupla.
Cronmetro.
Multmetro digital.
Tubos pequeos de vidrio.
1. Se debe prender el horno con 15 minutos de anticipacin y mantenerlo a 350 C.

2. Verificar las masas de los elementos aleantes, anotar el porcentaje en peso de cada
uno, de acuerdo a la tabla 4.1
3. Tener listos los crisoles refractarios con las respectivas aleaciones Pb-Sn.
4. De acuerdo a la composicin de la aleacin, regular la temperatura de tal forma que se
d un sobrecalentamiento de 100 C aproximadamente sobre el respectivo punto de
fusin, como se muestra en la tabla 5.1.
Tabla 4.1. Porcentaje en Peso a realizar
Aleacin Pb-Sn
90% Pb
10%Sn
80.1 % Pb
19.2% Sn
60% Pb
40% Sn
38.1% Pb
61,9% Sn
Temp. Fusin (C)

400
375
350
300
29
20% Pb
2.5% Pb
80% Sn
97.5% Sn
300
350
4. Tomar un tiempo mnimo de 8 minutos con el cronmetro para que se produzca la

fusin completa de los elementos.
5. Verificar la temperatura interna del horno para cada aleacin y determinar si el
sobrecalentamiento es el adecuado.
6. Retirar con precaucin los crisoles utilizando las pinzas y el equipo de proteccin
personal adecuado. Colocarlos en la arena para su enfriamiento.
7. Medir la temperatura y el tiempo hasta que se estime la solidificacin completa de las
aleaciones.
8. En caso de obtener datos no esperados (las aleaciones se oxidan y varan sus
porcentajes), repetir el procedimiento desde el paso 2.
Ilustracin 5.4.- Diagrama de equilibrio del sistema Pb-Sn.
Como ayuda en la construccin del diagrama Pb-Sn experimental se debe disponer del
diagrama Pb-Sn terico.
4.5
Bibliografa
Moffatt, William; "Introduccin a la Ciencia de Materiales"; Tomos I y II.
Cottrell, A; "Metalurgia Fsica".
Kehl, George; "Fundamentos de la Prctica Metalogrfica".
Guy, Albert; "Fundamentos de Ciencia de Materiales".
Smith, William; Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales
R, Askeland; Ciencia e Ingeniera de los Materiales
30
4.6

Tema.
Objetivos. (los mismos de la prctica)
Datos Obtenidos.
o Porcentaje en Peso medido de cada elemento aleante.
o Temperatura y sobrecalentamiento para cada aleacin.
Datos Calculados
o Graficar las curvas de enfriamiento, los puntos ms importantes son el tiempo y
temperatura de inicio y fin de solidificacin.
o Utilizando el mtodo de anlisis trmico construya el diagrama de fases Pb-Sn.
Anlisis de Resultados
o Compare el diagrama obtenido con el terico
o Calcule el porcentaje de error en cada punto
Consultas y Preguntas
o Consulte el diagrama Cobre-Zinc, e indique todos los tipos y nmero de
reacciones que se encuentran en dicho diagrama de fases. (Avner)
o Consulte el diagrama de fases Aluminio-Nquel, e indique que porcentajes en
peso seleccionara para realizar el diagrama de fases. (Smith)
o Consulte el diagrama Nquel-Vanadio y justifique que mtodo experimental de
construccin de diagramas de equilibrio utilizara para determinarlo.
o Explique en sus palabras como influyen los diagramas de fases en la seleccin
de materiales.
Conclusiones y Recomendaciones.
Bibliografa.
31
PRCTICA5
5
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE ALEACIONES

DE ALUMINIO
5.1
Objetivos
5.2
Comprobar experimentalmente y contrastar con los valores tericos la variacin de la

resistencia mecnica debido a la formacin de precipitados en el aluminio.
Analizar las propiedades y caractersticas, adems de los mtodos de fabricacin del
tratamiento trmico de envejecido para el aluminio.
Desarrollo terico de la prctica
5.2.1
Endurecimiento por precipitacin o envejecimiento
Para el caso de aleaciones no ferrosas, el proceso para mejorar la resistencia y la dureza es el
tratamiento trmico conocido como envejecimiento. En endurecimiento por precipitacin
est diseado para producir una dispersin uniforme de un precipitado fino y duro en una
matriz ms blanda y dctil.
Para que se pueda cumplir el tratamiento trmico por precipitacin se deben cumplir las
siguientes condiciones:
El diagrama de fases debe desplegar una solubilidad slida decreciente al reducirse la
temperatura. En otras palabras, la aleacin debe formar una sola fase al calentarse por
arriba de la lnea solidus y, luego, pasar a una regin bifsica al enfriarse.
La matriz deber ser relativamente blanda y dctil, y el precipitado duro y frgil. En la
mayor parte de las aleaciones endurecibles por envejecimiento, el precipitado es un
compuesto intermetlico duro y frgil.
La aleacin debe ser templable. Algunas aleaciones no se pueden enfriar con la
suficiente rapidez para suprimir la formacin del precipitado. El templado puede sin
embargo, introducir esfuerzos residuales, las aleaciones de aluminio se templan en
agua caliente a aproximadamente a 80C.
Deber formarse un precipitado coherente.
En la figura 5.1 se visualiza de mejor manera la forma y temperaturas a alcanzar en un
diagrama de fase.
Figura5.1Diagrama de fase. Composicin, porcentaje en peso de B.
5.2.2
Envejecimiento de aleaciones de aluminio
Para que se produzca el envejecimiento, el tratamiento trmico debe constar de tres etapas:
tratamiento de disolucin, templado y tratamiento de precipitacin o envejecimiento.
32
5.2.2.1 Tratamiento de disolucin

En esta etapa, la aleacin se calienta sobre la lnea de solvus, y se la mantiene hasta que se
produce una solucin slida homognea . Con el propsito de que una segunda fase se
disuelva en la fase , punto M (ilustracin. 6.1).
5.2.2.2 Templado
Luego de esto se procede a enfriar bruscamente la fase para obtener una solucin
sobresaturada(fase nicamente), con exceso de soluto a la temperatura ambiente. El
enfriamiento se lo hace por inmersin en un bao de agua fra o mediante agua pulverizada.
5.2.2.3 Tratamiento de Precipitacin o Envejecimiento
Al ser una solucin slida sobresaturada en estado inestable, el exceso de fase tiende a
difundirse hacia numerosos sitios de nucleacin donde se forma y crece un precipitado.
En la figura 6.2 se muestran las variaciones de las fases donde en la disolucin existe una fase
homognea. En el temple se forma una solucin slida sobresaturada. Finalmente en el
envejecimiento se presenta una fase con matriz y un precipitado homogneo .
660,452 C
12,6
577C
Figura5.2. Diferentes Fases formadas en el Envejecimiento de una Aleacin Al-Si.
5.2.2.4 Efecto de la Temperatura en el Envejecimiento

La velocidad a la que ocurre la precipitacin vara con la temperatura.En la figura 6.3, se
muestra el efecto de la temperatura en las curvas de envejecimiento de una aleacin
susceptible de envejecimiento.
Figura5.3Efecto de la temperatura en el envejecimiento artificial.
33
A baja temperatura T1, la razn de difusin es tan lenta que no hay precipitacin apreciable. A
la T3, el endurecimiento se presenta pronto, pero los efectos suavizantes tambin se aceleran,
dando una dureza mxima menor que en el primer caso. T2 puede ser la ptima por que se
obtiene la dureza mxima en un tiempo razonable.
Se observa que a temperaturas bajas se requieren tiempos muy largos para completar la
precipitacin, a temperaturas debajo de la lnea de solubilidad la velocidad de precipitacin es
lenta.A temperaturas intermedias entre las anteriores, la precipitacin es mxima y por ende
el tiempo pequeo.
La curva de envejecimiento es funcin de dos variables:
La temperatura a la cual ocurre el envejecimiento.
La composicin de la aleacin.
Sin embargo existen aleaciones que precipitan espontneamente a temperatura ambiente
alcanzando el mximo de dureza al cabo de varios das, a stas se las denomina aleaciones de
envejecimiento natural. Las aleaciones que necesitan de un calentamiento para adquirir una
dureza mxima se denominan de envejecimiento artificial.
La precipitacin y por ende el envejecimiento no se suceden inmediatamente ya que
necesitan de un tiempo llamado de incubacin para ser detectados; en este periodo se
forman ncleos estables visibles, como se muestra en la figura 6.4.
Figura 5.4. Etapas del envejecimiento artificial.
Una partcula de precipitado puede ser nucleada en dos modos bsicos:

La nucleacin heterognea en la cual se puede formar en defectos reticulares internos
como: dislocaciones, impurezas, etc.
La nucleacin homognea es la es la formacin espontnea de ncleos a travs de las

fluctuaciones de una parte de soluto, donde los tomos de soluto se agrupan en la red
de la matriz para comenzar el crecimiento de una partcula de segunda fase.
La teora del endurecimiento por precipitacin no es muy clara pero se acepta que la dureza
aumenta debido a la dificultad de movimiento de las dislocaciones que en su camino
encuentran a las partculas de precipitacin. Una dislocacin al encontrar una partcula de
precipitacin la puede cortar o pasar formando sobre sta un anillo de dislocacin.
34
En cualquier casopuede demostrarse que se necesita un esfuerzo mayor para mover las
dislocaciones a travs de una red que contenga partculas de precipitado que el esfuerzo
requerido en una red perfecta.
En cuanto a la composicin,para bajas concentraciones de soluto, la sobresaturacin es
pequea, dificultando as nuclear la segunda fase, adems el endurecimiento ser bajo y lento.
Por lo tanto a ms soluto se tendr mayor dureza en tiempo ms corto, puesto que se aumenta
la velocidad de nucleacin (debido a la diferencia de energa entre fases) y crecimiento
(debido a la mayor cantidad de soluto).
5.2.3
Sobrenvejecimiento
Es el ablandamiento que resulta de un envejecimiento prolongado y est asociado con pocas
partculas relativamente grandes.
Como producto de esta permanencia la dureza disminuyeal aumentar el tiempo durante el
cual la aleacin se mantiene a una temperatura dada.En efecto, una aleacin muy sobreenvejecida sera esencialmente idntica a una aleacin recocida.
Ilustracin N 5.6Curva esquemtica de envejecimiento a una temperatura determinada para una aleacin
endurecible por precipitacin.
5.2.4
Efecto sobre las propiedades
La dureza aumenta hasta un mximo como producto de la precipitacin, a una temperatura
dada. Las propiedades de resistencia mecnica tienden a alcanzar valores mximos a
temperaturas de precipitacin bajas.
En la ilustracin 6.5 se puede observar como varan las propiedades en todo el proceso desde
la incubacin, envejecimiento y sobre-envejecimiento en funcin del tiempo.
35
Figura 6.5. Variacin de las propiedades en el periodo de incubacin, en el envejecimiento y sobreenvejecimiento.
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
Materiales
Probetas de aleacin de aluminio.
Equipo de pulido mecnico.
Secador.
Pinzas.
Horno de mufla.
Durmetro.
1. Introducir 4 probetas de una aleacin de aluminio en el horno a 500C y mantenerlas

dentro durante 6 horas (tratamiento de solubilizacin).
2. Al trmino del tiempo indicado sacar las probetas del horno y enfriarlas en agua.
3. Introducir 3 de las 4 probetas en el hornoa una temperatura de 210C.
4. Extraer cada probeta a los 30, 60 y 90 minutos respectivamente.Puedenserenfriadas en
agua o a temperatura ambiente.
5. Medir la dureza de las 4 probetas.
5.5
Bibliografa
Subbarao, Chakravorty, Merriam, Ragharan, Shi-ghal; "Experiencias de Ciencia de

Materiales".
Red-Hill; "Principios de Metalurgia Fsica".
Flnn-Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
R, Askeland; Ciencia e Ingeniera de los Materiales
36
5.6

Tema.
Objetivos.(los mismos de la prctica)
Datos Obtenidos.
o Tablas de las durezas de cada probeta en funcin del tiempo de permanencia
para la precipitacin.
Datos Calculados
o Realizar un grfico dureza vs. tiempo de envejecimiento.
Consultas
o Consulte las aplicaciones de aleaciones de aluminio envejecidas.
o Consulte el diagrama de fases Al-Mg, y estime una aleacin de 8% de magnesio.
Disee los pasos a seguir para realizar un envejecido de dicha aleacin:
temperaturas, tiempos de permanencia en cada situacin y mtodos de
realizacin.
o Consulte los efectos de un mismo tiempo de sobrenvejecido si la temperatura es
mayor o menor.
Bibliografa.
37
PRCTICA6
6
6.1
6.2
DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO

Objetivos
Familiarizar al estudiante sobre los fenmenos de difusin en metales.
6.2.1
Difusin
La difusin es un fenmeno de naturaleza estadstica, producto del movimiento en zig zag e
impredecible de gran nmero de tomos producindose un flujo sistemtico.
Hay tres tipos principales de difusin: vacancia, intersticial y de intercambio de tomos.
Vacancia
Es el intercambio de un tomo de una posicin reticular normal a una vacancia o lugar
reticular vecino vaco. .(ilustracin6.1a)
Intersticial
En este tipo de difusin los tomos se desplazan desde una posicin intersticial a otra vecina
desocupada. Se da por la interdifusin de tomos de radio pequeo como H, C, N, O.
(ilustracin6.1b).
Intercambio de tomos
Las ilustraciones6.1c y 6.2d indican los intercambios que pueden ocurrir entre dos o cuatro
tomos respectivamente. Pero el problema fsico de intercambio entre tomos compactos
incrementa la barrera a la difusin.
Ilustracin N 6.1 Los mecanismos de difusin.
La rapidez de difusin de un metal a otro se especifica por el coeficiente de difusin (cm/s),

que depende especialmente de la temperatura. Se puede establecer que el coeficiente de
difusin se duplica por cada 20C de aumento de la temperatura.
6.2.2
Ecuaciones de difusin
Tres relaciones principales gobiernan la difusin: 1era y 2da ley de Fick, y la variacin de la
constante de difusin con la temperatura.
6.2.2.1 Primera ley de Fick
Describe la difusin de un elemento bajo condiciones de estado estable.
Ejemplo: En la ilustracin6.2 se ve la prdida de nitrgeno a travs de una pared de acero de
espesor x, este flujo se lo puede cuantificar as:
38
FlujoN 2 D
Dnde:
C
X
C
= gradiente de concentracin.
X
D = coeficiente de difusin, depende del material.
-
Ilustracin N 6.2Indica como disminuye la concentracin de N2 a travs de una pared de acero de espesor x.
6.2.2.2 Segunda ley de Fick

La difusin depende de la concentracin y del tiempo. Ejemplo: Si colocamos una pieza con
alto contenido de carbono, la superficie va a sufrir una alta difusin del carbono, mientras
hacia adentro de la pieza la difusin depende del tiempo.
La solucin a la 2 ley es la que se utiliza para los aspectos tecnolgicos es:
Cs C x
x
f er
Cs Co
2 D.t
Dnde:
Cs = Concentracin superficial de carbono producida en forma inmediata por la atmsfera.
Co = Concentracin uniforme inicial de carbono a travs del acero.
Cx= Concentracin de carbono a una distancia x de la superficie en el tiempo t.
D = Coeficiente de difusin(depende del material)
t = Tiempo.
La cantidad fer se llama funcin error y se la puede hallar en tablas.
6.2.2.3 Efecto de la temperatura
En la 1er y 2da ley de Fick, se observa que el material que se est difundiendo es proporcional
a la difusibilidad D. Debera esperarse que D aumente con la temperatura, cuya relacin
obedece a la ecuacin:
Q
D A.e RT
Dnde:
A = Constante
Q = Constante para la substancia que se est difundiendo y el solvente involucrado.
R = Constante de los gases (1.987 cal/mol K)
T = Temperatura absoluta (K)
39
6.3
6.3.1
Materiales
Probetas de difusin de Aluminio - Silicio
Propiedades del material:
Composicin Qumica: Al: 91,87% - Si: 5,44% - Cu: 1,06% - Otros: 1,63%
HRB: 50
6.3.2
Equipo de pulido metalogrfico.
Pinzas
Secador.
Microscopio metalogrfico.
6.4
Aluminio - Silicio.
Preparar 2 probetas metalogrficas de difusin de Aluminio - Silicio.

Observar en el microscopio metalogrfico..
6.5
6.6
Bibliografa
Flinn Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Domenico Lucchesi; "Tratamientos Trmicos".
Guy, Albert; "Metalurgia Fsica para Ingenieros".
Pascual, Jos; "Tcnica y Prctica del Tratamiento Trmico de los Metales Ferrosos".

Tema.
Datos Obtenidos y calculados: Realizar un documento tcnico (cuadro similar a un
WPS) de la especificacin de cada metalografa, donde debe constar lo siguiente: 1.
Breve descripcin de la muestra analizada (tipo de material, matriz observada,
elementos aleantes). 2. Reactivo utilizado en el ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4.
Imagen de una Metalografa similar a cada microestructura observada en la prctica,
junto con la descripcin de la misma, que se puede encontrar en el Metals Handbook.
Vol. 9: Metallography & Microstructures de la ASM
Consultas
o Diga las ventajas y desventajas de un tratamiento superficial por difusin frente
a un tratamiento trmico de templado-revenido y frente a un recubrimiento
superficial.
Anlisis de resultados
Bibliografa.
40
PRCTICA 7
7
7.1
7.2
DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS

Objetivos
Familiarizar al estudiante sobre los fenmenos de difusin en metales.
7.2.1
Cementacin de los aceros
Es un tratamiento aplicable nicamente a aceros de bajo carbono (0.007% a 0.12% de C),
donde se realiza una carburacin superficial, calentando la probeta en presencia de un
cementador hasta una temperatura superior a la crtica. La cementacin es una de las
aplicaciones industriales de la difusin..
Con la cementacin aumenta la dureza superficial ya que seforma carburo de hierro Fe3C,
mientras que el ncleo no se carburiza conservando su tenacidad y su dureza.Se puede
conseguir la cementacin por medio de cementantes slidos, lquidos y gaseosos.
Cementacin slida
La cementacin slida se realiza con cementante de carbn que est compuesto por un 60%
de carbn vegetal y un 40% de carbonato de bario (BaCO3). Este ltimo se descompone por el
calor como la mayora de los carbonatos, y en presencia del carbn vegetal la temperatura del
horno es disminuida, siendo las relaciones:
BaCO 3 BaO 2CO
2CO Fe 3 C CO 2
CO 2 BaO BaCO 3
Para evitar el excesivo consumo por combustin del carbn vegetal, se suele agregar carbn
coque, quedando el cementante en las siguientes proporciones: 40% BaCO3, 40% carbn
vegetal, 20% carbn coque.
Ilustracin N 6.3Relacin entre el tiempo, temperatura y profundidad, en la cementacin.
Las probetas se cubren totalmente de polvo cementante en cajas especiales de acero para
luego ser introducidas en hornos. Una vez transcurrido el tiempo que se considere necesario
para que, por difusin del carbono en la austenita, la capa cementante alcance el espesor
deseado, la pieza se retira del horno y se deja enfriar.
41
Ilustracin N 76.4 Etapas del proceso de cementado.
Temperatura de cementacin
En general, lLa temperatura de cementacin vara entre los 840 C y 950 C (ver
ilustracin76.3) y deber ser tal, que d lugar a la formacin de hierro , ya que ste disuelve
fcilmente el carbono.
Profundidad de cementacin
La profundidad de cementacin vara normalmente entre 0.3 y 1.5 mm, pudiendo llegar hasta
los 3.5 mm (ver ilustracin76.3).
Duracin
La duracin de la operacin depende de la profundidad y temperatura (ver ilustracin76.3)
Tratamiento despus de la cementacin
Despus de la cementacin las piezas presentan una estructura cristalina de grano grueso; por
la lotanto conviene darles un normalizado a 900C para afinar el tamao del grano, seguido de
un temple a 780C, y por ltimo, un revenido apropiado (ver ilustracin76.4)
Ilustracin N 76.4Distribucin del carbn sobre la superficie hacia el interior.
7.3
7.3.1
Materiales
Probetas de acero cementado.
Reactivos qumicos.
42
7.3.2
7.4
Equipo de pulido metalogrfico.
Pinzas
Secador.
Microscopio metalogrfico.
Cementacin de aceros.
Preparar 2 probetas metalogrficas de acero cementado.

Atacar con nital 2%.
Observar en el microscopio metalogrfico.
Determinar aproximadamente el espesor de la capa cementada.
7.5
7.6
Bibliografa
Flinn Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Domenico Lucchesi; "Tratamientos Trmicos".
Guy, Albert; "Metalurgia Fsica para Ingenieros".
Pascual, Jos; "Tcnica y Prctica del Tratamiento Trmico de los Metales Ferrosos".

Tema.
Datos Obtenidos y Datos Calculados: Realizar un documento tcnico (cuadro similar a
un WPS) de la especificacin de cada metalografa, donde debe constar lo siguiente: 1.
Breve descripcin de la muestra analizada (tipo de material, matriz observada). 2.
Reactivo utilizado en el ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen de una
Metalografa similar a cada microestructura observada en la prctica, junto con la
descripcin de la misma, que se puede encontrar en el Metals Handbook. Vol. 9:
Metallography & Microstructures de la ASM
Consultas
o Diga las ventajas y desventajas de un tratamiento superficial por difusin frente
a un tratamiento trmico de templado-revenido y frente a un recubrimiento
superficial.
Consultas
Bibliografa.
43
HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS

Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N1: Reconocimiento de materiales usados en la ingeniera y estructuras metlicas.
Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .
Conductividad Trmica
Tiempo de Exposicin
Material
Tinicial [C]
Material
T [C]
Conductividad Elctrica
Longitud [mm]
Dimetro [mm]
Dureza (Escala
Mohs)
Material
Orden
Fusibilidad
Material Orden
Resistencia []
Magnetismo
Material
Magnetismo
Dimetro [mm]
Estructura
M1
M2
M3
Mprom
Lado
[mm]
Parmetro de la red
ao [mm]
BCC
FCC
HCP
ao
co
44
Coloquio
Prctica N1: Reconocimiento de materiales usados en la ingeniera y estructuras metlicas.
Grupo:
Estudiante:
Hoja de Datos
45

Prctica N2: Estructuras Cristalinas.
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin:
.
Dimetro [mm]
Estructura
M1
M2
M3
Mprom
Lado
[mm]
Parmetro de la
red ao [mm]
BCC
FCC
HC
ao
co
46
Hoja de Datos
Prctica N 2 Preparacin de probetas para Anlisis Metalogrfico.
Grupo:
Estudiantes:
Probeta N1
Probeta N 2
Descripcin de la metalografa
Reactivo
Reactivo
Aumento
Probeta N 3
Aumento
Probeta N 4
47
Reactivo
Reactivo
Aumento
Aumento
48
Coloquio
Prctica N 2: Preparacin de probetas para Anlisis Metalogrfico.
Grupo:
Estudiante:
49
Hoja de Datos
Prctica N 3: Deformacin, endurecimiento y recristalizacin.
Grupo:
Estudiantes:
Probeta
Avance de
rodillos
[vueltas]
1 [mm]
2 [mm]
a [mm]
b [mm]
N1
N2
N3
N4
Dureza
Tratamiento
Probeta
11
21
31
41
Tratamiento
Probeta
13
23
33
43
Temperatura
Tiempo
Dureza
M1 M2 M3 Mpromedio
Temperatura
Tiempo
Dureza
M1 M2 M3 Mpromedio
Escala
Identador
Carga
Tratamiento
Probeta
12
22
32
42
Tratamiento
Probeta
14
24
34
44
Temperatura
Tiempo
Dureza
M1 M2 M3 Mpromedio
Temperatura
Tiempo
Dureza
M1 M2 M3 Mpromedio
50
Coloquio
Prctica N 3: Deformacin, endurecimiento y recristalizacin.
Grupo:
Estudiante:
51
Hoja de Datos
Prctica N 4: Construccin de diagramas de equilibrio por el mtodo trmico.
Grupo:
Estudiantes:
Crisol I
T [C]
t [s]
Crisol II
T [C]
t [s]
Crisol III
T [C]
t [s]
Crisol IV
T [C]
t [s]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
52
Crisol V
T [C]
t [s]
Crisol VI
T [C]
t [s]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
53
Coloquio
Prctica N 4: Construccin de diagramas de equilibrio por el mtodo trmico.
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin:.
54
Hoja de Datos
Prctica N 5: Endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio.
Grupo:
Estudiantes:
Temperatura del
tratamiento
Probeta
t
[min]
Dureza
Escala:
Identador:
Carga:
Dureza Promedio
N1
testigo
N2
N3
N4
55
Coloquio
Prctica N 5: Endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio.
Grupo:
Estudiante:
56
Hoja de Datos
Prctica N 6: Difusin: Cobre-Silicio.
Grupo:
Estudiantes:
Identificacin
de la Probeta
Tratamiento
Aumento
Ataque Qumico
Espesor
[mm]
Microestructura
57
Coloquio
Prctica N 6: Cobre-Silicio.
Grupo:
Estudiante:
58
Hoja de Datos
Prctica N 7: Difusin: Cementacin de aceros.
Grupo:
Estudiantes:
Identificacin
de la Probeta
Tratamiento
Aumento
Ataque Qumico
Espesor
[mm]
Microestructura
59
Coloquio
Prctica N 7: Difusin: Cementacin de Aceros.
Grupo:
Estudiante:
60

Folleto Ciencia Materiales I 2015

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Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Mecnica

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

RECONOCIMIENTO DE MATERIALES USADOS EN INGENIERA Y ESTRUCTURAS CRISTALINAS __________ 1

Procedimiento de la prctica ___________________________________________________________ 6

Informe (mximo 4 pginas/2hojas) ____________________________________________________ 7

PREPARACIN DE PROBETAS PARA ANLISIS METALOGRFICO __________________________________ 9

Procedimiento de la prctica __________________________________________________________ 12

Informe (mximo 4 pginas/2 hojas) ___________________________________________________ 12

DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y RECRISTALIZACIN ______________________________________ 14

Procedimiento de la prctica __________________________________________________________ 21

Informe (mximo 4 pginas/2 hojas) ___________________________________________________ 22

CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO POR EL MTODO TRMICO ______________________ 23

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

Reacciones en los diagramas de equilibrio _____________________________________________ 28

Procedimiento de la prctica __________________________________________________________ 29

Informe (mximo 4 pginas/2hojas) ___________________________________________________ 31

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO __________________________ 32

Procedimiento de la prctica __________________________________________________________ 36

Informe (mximo 4 pginas/2hojas) ___________________________________________________ 37

DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO _____________________________________________________________ 38

Procedimiento de la prctica __________________________________________________________ 40

Informe (mximo 4 pginas/2hojas) ___________________________________________________ 40

DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS _______________________________________________________ 41

Procedimiento de la prctica __________________________________________________________ 43

Informe (mximo 4 pginas/2hojas) ___________________________________________________ 43

HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS _________________________________________________________________ 44

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

RECONOCIMIENTO DE MATERIALES USADOS EN

Observar el comportamiento de diferentes materiales a diversas acciones externas y

Desarrollo Terico de la Prctica

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

Propiedade s Fsicas Conductividad Trmica

Dureza (resistenc ia a la penetraci n)

Propiedade s Tecnolgicas (de las mecnicas) Maleabilidad

Propiedade s Tecnolgicas (de las fsicas)

1.2.2.1.1 PROPIEDADES MECNICAS

Ilustracin N 1.1 Resistencia Mecnica.

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

Ilustracin N 1.2 Diagrama Esfuerzo - Deformacin.

La resistencia a la indentacin se basa en la accin de un indentador. Este efecto se puede

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

Ilustracin N 1.6 Curva de Transicin Dctil-Frgil

1.2.2.1.1.5 Resistencia a cargas cclicas (Fatiga Mecnica)

1.2.2.1.2 PROPIEDADES FSICAS

1.2.2.1.3 PROPIEDADES TECNOLGICAS (MECNICAS)

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

1.2.2.1.4 PROPIEDADES TECNOLGICAS (FSICAS)

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

Nota: En general se pueden incluir todos los libros de Ciencia de Materiales.

Informe (mximo 4 pginas/2hojas)

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

o Cite 3 aplicaciones industriales, utilizadas en ingeniera mecnica, donde se

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

PREPARACIN DE PROBETAS PARA ANLISIS

Conocer el proceso detallado y la justificacin de cada etapa de preparacin superficial

Desarrollo Terico de la Prctica

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

Ilustracin N 2.1Efecto del ataque qumico

Laboratorio de Ciencia de Materiales I

Las operaciones de ataque ms comunes son:

Informe (mximo 4 pginas/2 hojas)