EVALUACION DE LA CERTIFICACION BRITISH RETAIL CONSORTIUM EN LA

EXPORTADORA DE FRESA AGROWORLD SAC

EVALUATION OF BRITISH RETAIL CONSORTIUM CERTIFICATION IN THE
AGROWORLD SAC STRAWBERRY EXPORT
HUAMAN ROMERO Marcos Rolando1
Resumen
El objetivo del estudio es evaluar los efectos de la certificacin sobre el cumplimiento de los
objetivos de calidad e inocuidad, identificando la causa-raz de las no conformidades proveniente
del informe de auditora buscando minimizar los errores del sistema de calidad; obteniendo as
que la falta de planificacin en la trazabilidad genera no conformidades referidas al seguimiento
del proceso al igual que una inadecuada asignacin y comunicacin de responsabilidades origina
no conformidades en la documentacin de los proveedores de fresa.
De igual manera, el estudio muestra la validacin de la inocuidad basado en las medidas de
control establecidas en el anlisis de peligros del Plan HACCP 2014, a travs del anlisis de una
muestra representativa en 8 puntos estratgicos del proceso de elaboracin resultando una
reduccin del 98.3% en mesfilos, 95.8% en mohos, 80.1% en levaduras, y ausencia de E. Coli,
S. Aureus y Coliformes Totales.
Palabras clave: No Conformidad, trazabilidad, Plan HACCP
Summari
The aim of the study is to evaluate the effects of certification on compliance with quality and
safety objectives, identifying the root cause of nonconformities from the audit report seeking to
minimize the errors of the quality system; thus obtaining that the lack of planning in the
traceability generates nonconformity relating to monitoring the process as inadequate allocation

1Ingenieria Agroindustrial;

Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas; Universidad Nacional

Federico Villarreal, Lima-Per1 Ing. Vanessa Milagros Garca Daz vgarciadiaz@gmail.com
2 Marcos Rolando Huaman Romero marcoshuamanromero@gmail.com

of responsibilities and communication originates in nonconformance documentation strawberry

providers.
Similarly, the study shows the validation of safety based on the control measures in the hazard
analysis HACCP Plan 2014, through the analysis of a representative sample in 8 strategic points
of the production process resulting in a reduction of 98.3 % in mesophilic, 95.8% in mold, yeast
80.1%, and absence of E. coli, S. aureus and total coliforms.
Keywords: nonconformity, traceability, HACCP Plan
Introduccin
A lo largo del tiempo la calidad se ha ido convirtiendo en uno de los ms importantes factores
que determinan la diferencia entre una empresa y su competencia, lo cual ha hecho que muchas
empresas de diferentes rubros empiecen a trabajar en base a este paradigma.
La BRC Global Standard for Food Safety, es una norma de certificacin desarrollada por primera
vez en 1998 en el Reino Unido con reconocimiento internacional, que contiene los requisitos de
un sistema APPCC (Anlisis de Peligros y de Control Crtico) de acuerdo con los requisitos del
Codex Alimentarius, un sistema de gestin de calidad documentado, y el control de requisitos de
las condiciones ambientales de las instalaciones, de los productos, de los procesos, y del personal.
Hasta Julio del presente 2015 la exportacin de fresa ha alcanzado los U$ 5.9 millones a un
precio de U$ 1.62 kilo promedio. Destacando las ventas a USA por U$ 2.5 millones (42%)
seguida de Canad, China y Puerto Rico con ms de U$ 500 mil cada una. Las ventas las lidera
AgroWorld SAC con U$ 2.9 millones (48% del total).
Se tiene claro el rol que tiene la exportacin de fresa en la economa peruana y como la BRC
brinda un sistema de gestin de seguridad alimentaria a las exportadoras de fresa, permitiendo as
cumplir con sus objetivos empresariales. Del mismo modo mantener un clima laboral ptimo con
empleadores de las diferentes reas involucrados con las polticas de calidad y la mejora
continua.
El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo evaluar la implementacin de la Norma
BRC en la principal exportadora de fresa del Per. Esta evaluacin consistir en la interpretacin

y anlisis de las no conformidades del Sistema de Calidad e Inocuidad BRC y la validacin de

medidas de control de la lnea de proceso de fresa. Permitiendo tener un aprendizaje sobre el
futuro de los procesos y su interrelacin, oportunidades estratgicas ocultas y descubrir aspectos
potencialmente desaprovechados que pueden elevar ms los ingresos econmicos y el prestigio
ganado en el sector agroindustrial.
Materiales y Mtodos
A continuacin se presentan los materiales y mtodos para la investigacin. La primera parte
relacionada al rea de estudio, en la segunda parte se desarrolla la interpretacin y el anlisis de
las no conformidades desde la implementacin del sistema de calidad e inocuidad BRC hasta la
actualidad, culminando con una tercera parte propia a la validacin de las medidas de control
establecidas en el anlisis de peligros del plan HACCP para la lnea de fresa congelada de la
pasada campaa 2014.
Localizacin del rea experimental
La investigacin se realiz en la agroexportadora AgroWorld SAC, que se ubica en el distrito de
Puente Piedra en el Km 30 de la Panamerica Norte, es la principal exportadora del Peru de fresas
a los EEUU cuenta con 20 000

m2 de instalaciones, contiene tres cuartos fros y 3 cmaras de

congelado; maquinaria y un detector de metales de acero inoxidable, adems 3 tneles lineales de

procedencia americana, con una capacidad de produccin diaria de 35 toneladas de producto
final. Las fuentes de recoleccin de informacin fueron de nivel primario y secundario, as como
los resultados de auditoria y el muestreo se realiz en las reas de recepcin de materia prima,
lavado y desinfeccin, rea de acondicionado y el rea de empaque repartidos en 8 muestras de
importancia en el proceso.
Interpretacin y anlisis de las No conformidades del Sistema de Calidad e Inocuidad BRC
Un sistema de gestin de la calidad es el conjunto formado por la estructura organizativa de la
empresa, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para asegurarse de que todos
los productos y servicio suministrados a los clientes satisfacen sus necesidades as como las
expectativas. (Alcalde San Miguel, 2009)

La normal mundial de seguridad alimentaria BRC ha sido desarrollada para brindar criterios de
seguridad y calidad dentro de una empresa agroalimentaria dedicada a la produccin de alimentos
para que esta organizacin pueda cumplir con sus obligaciones en materia de legislacin y
proteccin al cliente y/o consumidor.
Cuando un equipo de calidad implementa la norma BRC esta no solo tendr la total seguridad de
elaborar productos inocuos y de calidad sino tendr que ir demostrando la eficacia de su sistema
para mantener estndares altos de efectividad de los diferentes procesos que incurran en la
empresa. Las no conformidades es un mecanismo de autoevaluacin que mide el nivel de eficacia
del sistema de gestin pues esta debe estar dentro de los rangos permitidos estipulados por la
norma y por la poltica de calidad de la empresa, as como una herramienta para determinar
cules son los puntos crticos y reas a mejorar para elevar las no conformidades.
Una no conformidad puede ser un enunciado (una oracin o un conjunto de oraciones con
sentido) que expresa el incumplimiento de un requisito por parte de la organizacin. (Atehortua
Hurtado , 2005)
Ante ello se analizaron las no conformidades desde el ao 2010 hasta el 2014 de todas las
campaas de fresa. En el ao 2010 se documentaron 8 no conformidades siendo 7 no
conformidades menores y 1 conformidad mayor otorgndole una calificacin B. en el ao 2011 se
documentaron 4 no conformidades siendo menores en su totalidad otorgndoles una calificacin
A. En el ao 2012 se documentaron 2 no conformidades siendo menores en su totalidad
otorgndole una calificacin A. Del mismo modo en el 2013 se documentaron 2 no
conformidades siendo menores en su totalidad otorgndole una calificacin A. Por ultimo en el
ao 2014 solo se documentaron 2 no conformidades siendo estas menores y obteniendo una
calificacin A. Las no conformidades y el proceso asignado son detallas en la tabla 1.
A continuacin se clasificaran las no conformidades por la frecuencia de ocurrencia y se
determinados las no conformidades con mayor frecuencia. Al determinar cules son las no
conformidades de mayor frecuencia utilizaremos la herramienta analtica de los 5 porqus para
determinar el origen del problema (causa-raz).

Tabla 1: No conformidades documentadas periodo 2010-2014

A
NO CONFORMIDAD
O
En el diagrama de flujo de fresa congelada no se ha incluido la
etapa de descongelamiento del producto smoothie despus de la
seleccin III
La no conformidad est referida a que el reporte de control
microbiolgico de producto terminado ACC-REG-100 no guarda
relacin con el reporte interno del rea de microbiologa, ya que no
inclua el registro de Staphylococcus. aureus, Salmonella spp. y
Listeria monocytogenes.
Se observ que el ejercicio de trazabilidad realizado para el
producto fresa congelado de lote de produccin 11007811 con fecha
01/04/10 no se haba documentado la trazabilidad ascendente.
El
plano de control de roedores no se encuentra actualizado y falta
2010
incluir el plano de ubicacin de las trampas mecnicas
Se observ que la tubera de drenaje del agua de condensado de los
difusores de la cmara de materia prima 2; no cuenta con un diseo
adecuado.
No se evidencio el carnet de sanidad del operario Ventura Julissa

2011

2012

2013

Se observ a un personal operario en el comedor con la parte

superior de la ropa de proteccin (chaqueta) dentro del comedor.
No se evidencio documentariamente el programa de proveedores de
fresa
Se evidencia condensacin sobre el techo del tnel del IQF en
proceso de fresa entera congelada.
Durante la visita en planta se pudo evidenciar a una persona con
reloj de pulsera en zona del dosificador de ozono en el proceso de
fresa entera congelada.
Se observ que el ejercicio de trazabilidad realizado para el
producto fresa congelada de lote de produccin 10007710 con fecha
12/03/11 no se haba documentado la trazabilidad ascendente.
No se evidencio documentariamente el programa de proveedores de
fresa
No se cuenta con evidencia objetiva que demuestre la actualizacin
del auditor interno en entendimiento de la norma BRC V6.
Se observ que el ejercicio de trazabilidad realizado para el
producto fresa congelada de lote de produccin 10007210 con fecha
05/03/12 no se haba documentado la trazabilidad ascendente.
No se mostr evidencia objetiva de formacin en HACCP de 01
integrante del equipo (gerente general)
En los exteriores de las naves (frente al comedor) hay presencia de
acumulacin de materiales en desuso y jardines con falta de poda,
que implicaran un riesgo de anidamiento de plagas.
Se evidenci que los ejercicios de trazabilidad no incluan el

PROCESO
Acondicionamiento y
empacado de fresa
Acondicionamiento y
empacado de fresa

Acondicionamiento y
empacado de fresa
Acondicionamiento y
empacado de fresa
Acondicionamiento y
empacado de fresa
Acondicionamiento y
empacado de fresa
Acondicionamiento y
empacado de fresa
Documentacin
Acondicionamiento y
empacado de fresa
Acondicionamiento y
empacado de fresa
Acondicionamiento y
empacado de fresa
Documentacin

Auditoria
Documentacin
Acondicionamiento y
empacado de fresa
Acondicionamiento y
empacado de fresa
Acondicionamiento y

2014

balance de masas y la trazabilidad ascendente.

No se evidencio documentariamente el programa de proveedores de
fresa
Fuente: Informes de auditora AgroWorld SAC

empacado de fresa
Acondicionamiento y
empacado de fresa

Validacin de medidas de control de la lnea de proceso de fresa congelada

Materiales y Equipos
Los materiales que se utilizaran en las pruebas microbiolgicas son:
Materia de Muestreo
-

Fresa entera congelada

Material de vidrio
-

Pipetas de 1 ml, 2 ml y 5 ml

Equipos y herramientas
-

Bolsas transparente Nasco Whirl Pack

1 Mechero Bunsen
1 Pizeta de alcohol
1 Caja de fsforos
1 Balanza
1 Cronmetro
2 Estufas de 35C, 25C

Otros
-

Cuchillo
Plumn delgado color negro
Caldo peptona
Placas Petrifilm: Aerobios, Coliformes, E.coli, Mohos y Levaduras, Staphylococcus

Toma de Muestra
La muestra se obtiene a travs del mtodo no probabilstica.
Los mtodos no probabilsticos no se basan en un proceso de azar sino que es el investigador el
que elige la muestra. La eleccin puede realizarse de diferentes formas utilizando la informacin

previa del investigador o buscando maneras sencillas de seleccin. Con estos procedimientos se
pueden obtener buenos resultados si el investigador conoce bien su poblacin, no obstante dado
que no existe un proceso de azar no es posible controlar el error de muestreo. (Abascal & Grande,
2005)
Los 8 puntos que pertenecen al proceso donde se obtuvo la muestra son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Materia prima antes de lavado

Materia prima despus de lavado
Cada de la faja de corte/pelado 3 a la Faja de recoleccin de fresa entera
Fresa entera antes de ingresar al tnel de desinfeccin
Cada del tnel de desinfeccin
Fresa entera antes de la faja transportadora
Fresa entera antes del tnel IQF
Fresa entera despus del tnel IQF

Procedimiento de Anlisis
El mtodo para validar las medidas de control est compuesta por una serie de actividades
consecutivas detallas a continuacin.
Se tomaron muestras en bolsas de polietileno transparentes Nasco Whirl Pak de 1 Kg. La
muestras fueron debidamente rotuladas, identificando la zona de muestreo, la hora de la toma de
muestra, tamao, fecha, juliano y turno
Se anot cualquier dato adicional que hiciera referencia del momento de la toma de muestra
como temperatura, lugar de referencia a la toma de muestra, etc.
Se tom la muestra de cada etapa o punto de proceso, validando el proceso en su totalidad.
Las muestras fueron llevadas al laboratorio inmediatamente de ser muestreadas y analizadas el
mismo da.
Las muestras fueron incubadas analizando determinados parmetros microbiolgicos explicados
en la tabla: Aerobios, Coliformes, E.coli, Mohos y Levaduras, S.aureus, dentro de un rango entre
las 24 y 120 horas de acuerdo al tiempo de incubacin necesario.

Tabla 2 : Parmetros Microbiolgicos

TIEMPO DE
INCUBACIO
N

RTG
AV

MOH
OS

LEVADUR
AS

COLIFOR
MES

E.
CO
LI

S.
AURE
US

24-48
horas

120
horas

120 horas

24-48 horas

2448
hora
s

24-48
horas

25 C

25 C

35 C

35
C

35 C

TEMPERTA
URA DE
35 C
INCUBACIO
N
Fuente: AgroWorld SAC

Resultados
Determinacin de la causa-raz de las principales no conformidades del sistema
La No Conformidad de mayor frecuencia que estuvo presente en las auditorias del ao 2010,
2011, 2012 y 2014 son errores que se dan en el ejercicio de trazabilidad realizado para el
producto fresa congelada.
Las respuestas de los 5 porqus se detallan a continuacin.
1. Por qu no se realiz la trazabilidad descendente para fresa congelado?
Porque se consider innecesario, debido a que las fresas de la cmara de maduracin y maduras
de diferentes proveedores se mezclan para formar el lote del da, por lo que se pierde la
trazabilidad del productor primario en el producto final.
2. Por qu se mezclan las fresas de las cmaras de maduracin y maduros de diferentes
proveedores?
Porque el proceso de maduracin natural no puede ser controlado, lo que ocasiona diferentes
niveles de maduracin.

3. Por qu no se controla la maduracin de la fresa?

Porque no es factible para la empresa, puesto que se requiere un espacio fsico de mayor
capacidad de almacenamiento, y en todo caso, lo importante es contar con un listado de
proveedores aprobados y controlar las fechas de abastecimiento.
4. Por qu se determin que solo es necesario contar con el listado de proveedores
aprobados y las fechas de abastecimiento?
Porque para la trazabilidad de un determinado lote de producto terminado, es importante conocer
que proveedores han abastecido a la planta en las dos ltimas semanas, lo cual no fue
contemplado en la planificacin del ejercicio de trazabilidad.
La Causa-Raz del problema es la falla en la planificacin del ejercicio de trazabilidad
La No Conformidad que estuvo presente en las auditorias del ao 2010, 2011, y 2014 siendo la
segunda de mayor frecuencia fue que no se evidencio documentariamente el programa de
proveedores de fresa.
Las respuestas de los 5 porqus se detallan a continuacin.
1. Por qu no se cuenta con la documentacin que evidencie las actividades que se llevan a
cabo para la seleccin y control de proveedores?
Porque el procedimiento establecido no ha sido implementado en su totalidad.
2. Por qu no ha sido implementado en su totalidad el procedimiento?
Porque la Jefa de Produccin responsable en la campaa pasada dej de laborar y no transfiri
sus funciones y responsabilidades al nuevo Jefe de Produccin.
3. Por qu no transfiri sus funciones y responsabilidades?
Porque estas no se encontraban formalizadas y la Jefa de Produccin no era responsable de
hacerlo.
4. Por qu no estaban formalizadas las funciones y responsabilidades?

Porque no se haba dado la responsabilidad de elaborar un Manual de Organizacin y Funciones

en la campaa pasada de mango.

5. Porque no se dio la responsabilidad?

Porque no se contaba con un sistema de gestin de calidad e inocuidad alimentaria, y no se tena
claro si la funcin corresponda al Jefe de Produccin o Jefe de Campo, o si era compartida.
La Causa-Raz del problema es una falla en la asignacin y comunicacin de responsabilidades.
Validacin de medidas de control de la lnea de proceso de fresa congelada del Plan HACCP
Se realiz la validacin de las medidas de control establecidas en el anlisis de peligros del plan
HACCP para la lnea de fresa congelada de la pasada campaa 2014 en 8 puntos establecidos en
el proceso. Se detallan los siguientes parmetros microbiolgicos:
R.T.G.A.V:
Se inici con una carga de 9720 ufc/g, reducindose a 5 400 ufc/g luego del proceso de
desinfeccin a 5.3 ppm en el tnel de desinfeccin y enjuague. Esta carga registrada muestra un
incremento despus de la desinfeccin esto debido a la manipulacin a la que es sometido el
producto antes de ingresar al Tnel IQF ,manifestando una reduccin del 44.5 %. El recuento
final en la seccin empaque IQF es de 170 ufc/gr encontrndonos con una reduccin final
teniendo en cuenta la carga inicial de la materia prima ingresada (9720 ufc/g).
Se obtuvo como producto terminado una reduccin del 98.3% en el proceso de la Fresa
Congelada IQF. La tabla 3 indica los valores obtenidos en el muestreo para determinar la carga
de Mesfilos (ufc/g) en los 8 puntos del proceso establecidos.

Tabla 3: Resultados Mesfilos (ufc/g)

Proceso
Materia prima antes del lavado

Mesfilos (ufc/g )
9 720

Materia prima despus del lavado

9 680

Cada de la faja de corte/pelado 3 a la Faja de

8120

recoleccin de fresa entera

Fresa entera antes de ingresar al tnel de

6160

desinfeccin
Cada del tnel de desinfeccin

5400

Fresa entera antes de la faja transportadora

6240

Fresa entera antes del tnel IQF

8600

Fresa entera despus del tnel IQF

170

12000

10000

8000

ufc/g

Punto

6000

Mesofilos ( 1 )

4000

2000

0
1

Grafico 1: Curva de progreso de Mesfilos

Mohos:
Se inici con una carga de 2560 ufc/g, reducindose a 400 ufc/g luego del proceso de
desinfeccin a 5.3 ppm en el Tnel de desinfeccin y enjuague. Esta carga registrada muestra un
incremento despus de la desinfeccin esto debido a la manipulacin a la que es sometido el
producto antes de ingresar al Tnel IQF ,manifestando una reduccin del 84.4% . El recuento
final en la seccin empaque IQF es de 110 ufc/gr encontrndonos con una reduccin final
teniendo en cuenta la carga inicial de la materia prima ingresada (2560 ufc/g).
Se obtuvo

como producto terminado una reduccin del 95.8% en el proceso de la Fresa

Congelada IQF. La tabla 4 indica los valores obtenidos en el muestreo para determinar la carga
de Mohos (ufc/g) en los 8 puntos del proceso establecidos.

Tabla 4: Resultados Mohos (ufc/g)

Proceso
Materia Prima antes del lavado

Mohos (ufc/g, )
2560

Materia Prima despus del lavado

2810

Cada de la Faja de corte/pelado 3 a la Faja de

2900

recoleccin de Fresa Entera

Fresa Entera antes de ingresar al tnel de

1070

desinfeccin
Cada del tnel de desinfeccin

400

Fresa Entera antes de la faja transportadora

450

Fresa Entera antes del tnel IQF

510

Fresa Entera despus del tnel IQF

110

3500
3000
2500
2000
ufc/g

Punto
Mohos ( 3 )

1500
1000
500
0
1

Grafico 2: Curva de progreso de Mohos

Levaduras:
Se inici con una carga de 6520 ufc/g, reducindose a 500 ufc/g luego del proceso de
desinfeccin a 5.3 ppm en el Tnel de desinfeccin y enjuague. Esta carga registrada muestra un

incremento despus de la desinfeccin esto debido a la manipulacin a la que es sometido el

producto antes de ingresar al Tnel IQF, manifestando una reduccin del 92.4%. El recuento
final en la seccin empaque IQF es de 1300 ufc/gr encontrndonos con una reduccin final
teniendo en cuenta la carga inicial de la materia prima ingresada (500 ufc/g).
Se obtuvo como producto terminado del 80.1% en el proceso de la Fresa Congelada IQF. . La
tabla 5 indica los valores obtenidos en el muestreo para determinar la carga de Levaduras (ufc/g)
en los 8 puntos del proceso establecidos.
Tabla5: Resultados Levaduras (ufc/g)
Proceso
Materia prima antes del lavado

Levaduras (ufc/g)
6520

Materia prima despus del lavado

6670

Cada de la faja de corte/pelado 3 a la Faja de

6960

recoleccin de Fresa Entera

Fresa entera antes de ingresar al tnel de

3200

desinfeccin
Cada del tnel de desinfeccin

500

Fresa Entera antes de la faja transportadora

1400

Fresa Entera antes del tnel IQF

1900

Fresa Entera despus del tnel IQF

1300

8000
7000
6000
5000
ufc/g

Punto

4000

Levaduras ( 3 )

3000
2000
1000
0
1

Grafico 3: Curva de progreso de Levaduras

Coliformes Totales:
No se encontr Coliformes en el proceso de Fresa Congelada.
Escherichia coli:
No se encontr E coli en el proceso de Fresa Congelada.
Staphylococcus aureus:
No se encontr S.aereus en el proceso de Fresa Congelada
Los resultados muestran efectividad en los puntos de desinfeccin pero por manipulacin de
materia prima podemos encontrar fluctuaciones notables en la presencia mesfilos (grafico 1),
mohos (grafico 2) y levaduras (grafico 3) hacindose ms notable el de mohos pero que ninguno
de ellos, sobrepasa los lmites puesto por nuestros clientes. La concentracin de cloro a 5.3 ppm
manifiesta una eficacia en la desinfeccin alcanzando rangos ptimos de desinfeccin, as como
no bajar la guardia en el fiel cumplimiento de las BPM.

Discusin
Los resultados de la evaluacin indica que la norma British Retail Consortium es un sistema de
calidad eficaz si se ha implementado de manera correcta en la totalidad de sus partes pues queda
demostrado que se produce un alimento totalmente inocuo a la salud humana y que las no
conformidades que son repetitivas a los largo a las certificaciones anuales para la fresa tienen una
causa, un origen que deben ser mitigados para posteriores recertificaciones. Debido a la presente
economa global existe en el mercado diferentes certificaciones y sistemas de calidad entre los
ms renombrados las normas ISO 9000 y ISO 22000 que certifican que una organizacin posee
un sistema eficaz que le permite administrar y mejorar continuamente la calidad de sus procesos,
productos o servicios. Existen muchas tesis, investigaciones o proyectos de implementacin
respecto a estas normas. La ISO 22000 certifica inocuidad alimentaria pero tiene muchas
desventajas si es que se trata un plano mayor incluyendo los procesos y las operaciones en
trminos generales, de este dficit es que se mejora la norma y se reemplaza por la FSSC 22000.
La British Retail Consorcium es una norma compleja pero completa que requiere el compromiso
del equipo directivo, el Plan HACCP, el sistema de gestin de la calidad y el programa de
prerrequisitos que no solo se enfoca en la elaboracin fsica del producto final sino que adems
puede y debe certificar el envase y material de envasado, el almacenamiento y la distribucin, si
es o no un producto de consumo y a los agentes y corredores. La norma mundial BRC es un
sistema macro del producto que soluciona los problemas internos y externos de las empresas
procesadoras y distribuidoras.
Conclusiones
La evaluacin de la certificacin de la norma BRC nos permite identificar cules son las reas
donde se aquejan un mayor nmero de no conformidades permitiendo as la reduccin de errores
repetitivos y fallas en los procesos para incluirlos en el manual de acciones correctivas y tener
antecedentes para la toma de decisiones. Adems la evaluacin no permite concluir que el sistema
y el proceso es eficaz por la calificacin de las auditoras internas-externas y la satisfaccin de los
clientes y consumidores.

Se logra validar la inocuidad de la fresa certificndola como un alimento sano para el consumo
humano en las diferentes etapas del procesos cumpliendo con los estantes internacionales
fitosanitario y establecidos por el cliente y la empresa.
La norma mundial BRC certifica la calidad de los procesos y la inocuidad del alimento, adems
es un sistema que no solo inicia en la recepcin y finaliza en el despacho, sino que tiene alcances
ms amplios formando interrelaciones entre proveedores, productos, minoristas y consumidores;
volvindolos clientes internos colmando las expectativas de todas las partes interesadas.
.La exportacin de fresa en cualquier presentacin, sea en pulpa o entera es un rubro que genera
valor agregado a la economa peruana no solo porque genera puestos de trabajo o impuestos para
generar proyectos nacionales sino que diversifica el valor agregado en los campos de cultivo
dejando lo tradicional para optar por una siembra y cosecha totalmente tcnica con agricultores
capacitados en temas operativos y de Buenas Prcticas Agrcolas-BPA.
Referencias
Atehortua Hurtado , F. (2005). Gestion y auditoria de la calidad para organizaciones. Medellin,
Colombia: Editorial Universidad de Antioquia.
Abascal, E., & Grande, I. (2005). Analisis de encuestas. Madrid: ESIC.
Alcalde San Miguel, P. (2009). Calidad. Madrid, Espaa: Paraninfo.
Atehortua Hurtado , F. (2005). Gestion y auditoria de la calidad para organizaciones. Medellin,
Colombia: Editorial Universidad de Antioquia.