MTODO DE MOLDEO POR ARENA TRADICIONAL

Gabriel Cortez1, Alex Pillana2, Ivn Torres3 y Jos A. Zhau4

Escuela Superior Politcnica De Chimborazo
Panamericana sur km 1 , Riobamba, Ecuador
Jose.zhau@gmail.com

Resumen
En el presente documento se hablara acerca del procedimiento para el moldeo por arena
tradicional en cuanto a las propiedades que de poseer la arena para que no se produzca
los defectos al momento de producir el moldeado de la pieza, los tipos de moldes ms
utilizados y las caractersticas que posee cada uno de estos. Tambin se hablara de
clasificacin de los moldes segn el material empleado y un breve procedimiento para
obtener un molde por arena.
Palabras claves: molde, agentes aglutinantes, permeabilidad, tamao, grano.
Abstract
In this document will talk about thermosets, elastomers and thermoplastic polymers in
which will analyze the characteristics that possess each of these elements and applications
are given within the industry. As also the properties of the material and the difference
between each of them in terms of your specific application.
Keywords: termodeformables, thermosets, mechanical, fiber, carbon, resins.

1. OBJETIVOS.
2.
2.1.
Objetivo general.
Estudiar el proceso de
obtencin
de
piezas
empleando la tcnica de
molde
en
arena
tradicional.
2.2.
Objetivos
especficos.
Adquirir destrezas bsicas
necesarias
para
la
realizacin de un moldeo
en arena.
Identificar
las
caractersticas como es el
caso del tamao de grano,
distribucin de tamao de

grano en la mezcla y la
forma de los granos.
Identificar
las
caractersticas
y
los
defectos superficiales ms
comunes
que
se
distinguen despus de la
extraccin del molde
Identificar la proporcin
tpica en volumen para la
fabricacin de molde de
arena.

3.
4. FUNDAMENTO TERICO.
5.
5.1.
MTODO DE MOLDEO
POR ARENA.

6. La fabricacin de piezas
metlicas de una forma y
tamao definidos, fundiendo un
metal o aleacin y vertindolo en
moldes construidos previamente,
es la tcnica que se designa con
el nombre de conformacin por
moldeo. Un molde es un
recipiente que presenta una
cavidad en la que se introduce el
material en estado lquido que,
al solidificarse, adopta la forma
de la cavidad. A esta tcnica
tambin se le llama fundicin o
colada. Permite dar forma a
muchos materiales con un buen
acabado.
7. Una vez que se ha realizado
el diseo de la pieza que se
desea fabricar, es necesario
construir
un
modelo.
Generalmente se elaboran en
madera o yeso, de forma
totalmente artesanal. A partir del
modelo se construye el molde,
que puede ser de arena; si la
pieza es hueca es preciso
fabricar tambin los machos o
noyos, que son unas piezas que
recubren los huecos interiores.
En todos estos pasos se debe
tener en cuenta el material
elegido para la fabricacin de la
pieza. El proceso de llenado del
molde se conoce como colada.
8. El desmoldeo consiste en
extraer la pieza del molde una
vez solidificada. En muchos
casos,
y
fundamentalmente
cuando se requiere precisin,
deben realizarse tratamientos de
acabado
sobre
las
piezas
obtenidas. Los materiales con los
que se construyen las piezas
suelen ser metales y aleaciones.

9.
10. Figura 1. Cajas de moldeo. Fuente:

11.
12.El mtodo de moldeo por
arena emplea como tal una
variedad
llamada
slice
(SiO2). La arena se aglomera
(compacta) gracias a la ayuda
de agua y arcilla. Antes de
nada, deben construirse o
emplearse unas cajas de
moldeo (de madera, acero,)
que contendrn la arena
compactada junto al modelo.
Se emplean dos cajas: La caja
superior y la inferior (o de
fondo). Ambas se unen con
clavijas durante el moldeo. Se
rellena la caja inferior con
arena y se compacta. Se
introduce
el
modelo.
El
modelo est dividido en dos
mitades. En este caso se
introduce
la
mitad
del
modelo. Se repite el proceso
con
la
otra
mitad,
incorporando
un
canal,
llamado bebedero por el que
entrar el metal fundido y
tambin se deja otro canal
llamado
mazarota
que
asegura la evacuacin de los
gases. Se abre el molde y se
retiran
los
modelos.
Se
vuelven a unir las dos
mitades
sin
olvidar
los

machos que ocupen el lugar

de los huecos de la pieza
final. Una vez secado el
molde, se retiran las cajas de
moldeo. Se vierte el metal
fundido hasta rellenar el
hueco
originado
por
el
modelo, dejando transcurrir el
tiempo necesario para que el
metal
solidifique.
A
continuacin, se rompe el
molde y se elimina la arena
que haya quedado adherida a
la pieza, incluido el macho.
12.1.1. El
molde
debe
poseer las siguientes
caractersticas:
13.

Debe
ser
lo
suficientemente
fuerte
para sostener el peso del
metal.

Debe resistir la accin de

la erosin del metal que
fluye con rapidez durante
la colada.

Debe
generar
una
cantidad mnima de gas
cuando se llena con el
metal fundido. Los gases
contaminan el metal y
pueden alterar el molde.

Debe construirse de modo

que cualquier gas que se
forme pueda pasar a
travs del cuerpo del
molde mismo, ms bien
que penetrar el metal.

Debe ser suficientemente

refractario para soportar la
alta temperatura del metal
y poderse desprender con
limpieza
del
colado
despus del enfriamiento.
14.

14.1.1. Los
moldes
clasifican
segn
materiales usados.

se
los

15.
Moldes de arena en
verde: Es el mtodo ms comn
que consiste en la formacin del
molde con arena hmeda, usada
en ambos procedimientos. La
llamada
arena
verde
es
simplemente arena que no se ha
curado, es decir, que no se ha
endurecido por horneado. El
color natural de la arena va
desde el blanco hasta el canela
claro, pero con el uso se va
ennegreciendo. La arena no
tiene suficiente resistencia para
conservar su forma, por ello se
mezcla con un aglutinante para
darle
resistencia;
luego
se
agrega un poco de agua para
que se adhiera. Esta arena se
puede volver a emplear solo
aadiendo
una
cantidad
determinada
de
aglutinante
cuando se considere necesario.
16.
Moldes
con
capa
seca:
Dos
mtodos
son
generalmente usados en la
preparacin de moldes con capa
seca. En uno la arena alrededor
del modelo a una profundidad
aproximada de 10 mm se mezcla
con un compuesto de tal manera
que se seca y se obtiene una
superficie dura en el molde. El
otro mtodo es hacer el molde
entero de arena verde y luego
cubrir su superficie con un
rociador de tal manera que se
endurezca la arena cuando el
calor es aplicado. Los rociadores
usados para este propsito
contienen aceite de linaza, agua
de melaza, almidn gelatinizado
y soluciones liquidas similares.

En ambos mtodos el molde

debe secarse de dos maneras:
por aire o por una antorcha para
endurecer la superficie y eliminar
el exceso de humedad.
17.
Moldes con arena
seca: Estos moldes son hechos
enteramente de arena comn de
moldeo
mezclada
con
un
material aditivo similar al que se
emplea en el mtodo anterior.
Los moldes deben ser cocados
totalmente antes de usarse,
siendo las cajas de metal. Los
moldes de arena seca mantienen
esta forma cuando son vaciados
y estn libres de turbulencias de
gas debidas a la humedad.
18.
Moldes de arcilla: Los
moldes de arcilla se usan para
trabajos grandes. Primero se
construye el molde con ladrillo o
grandes partes de hierro. Luego,
todas
estas
partes
se
emplastecen con una capa de
mortero de arcilla, la forma del
molde se empieza a obtener con
una terraja o esqueleto del
modelo. Luego se permite que el
molde se seque completamente
de tal manera que pueda resistir
la presin completa del metal
vaciado. Estos moldes requieren
de mucho tiempo para hacerse y
su uso no es muy extenso.
19.
Moldes furnico: El
proceso es bueno para la
fabricacin de moldes usando
modelos
y
corazones
desechables. La arena seca de
grano agudo se mezcla con cido
fosfrico el cual acta como un
acelerador. La resina furnica es
agregada y se mezcla de forma
continua el tiempo suficiente

para distribuir la resina. El

material de arena empieza a
endurecerse casi de inmediato al
aire, pero el tiempo demora lo
suficiente
para
permitir
el
moldeo. El material usualmente
se endurece de una a dos horas,
tiempo suficiente para permitir
alojar los corazones y que
puedan ser removidos en el
molde. En uso con modelos
desechables la arena de resina
furnica puede ser empleada
como una pared o cscara
alrededor del modelo que estar
soportado con arena de grano
agudo o en verde o puede ser
usada como el material completo
del molde.
20.
Moldes de CO2: En
este proceso la arena limpia se
mezcla con silicato de sodio y es
apisonada alrededor del modelo.
Cuando el gas de CO2 es
alimentado a presin en el
molde, la arena mezclada se
endurece. Piezas de fundicin
lisas y de forma intrincada se
pueden
obtener
por
este
mtodo, aunque el proceso fue
desarrollado originalmente para
la fabricacin de corazones.
21.
Moldes de metal: Los
moldes de metal se usan
principalmente en fundicin en
matriz de aleaciones de bajo
punto de fusin. Las piezas de
fundicin se obtienen de formas
exactas con una superficie fina,
esto elimina mucho trabajo de
maquinado.
22.
Moldes
especiales:
Plstico, cemento, papel, yeso,
madera y hule todos estos son

materiales usados en moldes

para aplicaciones particulares.

22.1.1.
A.
B.
C.
D.

Tipos de Moldeo.
Colada por gravedad
Colada a presin
Colada centrfuga
Colada contina
23.
A. Colada por gravedad.

24.
Se realiza vertiendo el
metal fundido sobre un molde. El
metal llena el molde por su
propio peso. Hay tres tipos:
1. Colada
arena

sobre

moldes

de

25.
Se emplea slice (una
arena muy pura) para hacer el
molde, mezclada con arcilla y
agua para aglomerar la arena. El
proceso es el siguiente.

Se fabrica el modelo
dividido en dos mitades
exactamente iguales
Se introduce una mitad del
modelo en la parte inferior
del molde.
Hay que dejar un canal de
alimentacin del metal
fundido
que
sale
al
exterior por el llamado
bebedero (que tiene forma
de embudo).
Se recubre el modelo con
arena,
presionando
fuertemente para que toda
la
arena
quede
compactada.
Si
es
necesario se introduce el
macho, que permitir que
la pieza tenga agujeros.
Se abre el molde y se
extrae el modelo de su
interior

Se
fabrica
la
parte
superior del molde con
idntico procedimiento
Se cierran ambos moldes.
Hay
que
dejar
un
respiradero para que salga
el aire y los vapores (es la
mazarota).
Colocar
el
molde
en
posicin de llenado
y
verter el metal fundido.
Dejar el tiempo necesario
para que solidifique.
Romper el molde, quitando
de la pieza la arena que
quede pegada.
La arena se vuelve a
reutilizar.

26.
Este es un proceso
econmico,
apto
para
temperaturas altas y todo tipo
de metales, pero tiene el
inconveniente de tenerse que
realizar un molde para cada
pieza.

27.
2. Colada por coquilla.
28.
Las
coquillas
son
moldes metlicos permanentes
(normalmente
de
acero
o
fundicin gris) que, al contrario
que el mtodo de moldeo con
arena,
permite
obtener
un
nmero muy elevado de piezas

iguales utilizando el mismo

molde. Las coquillas son mucho
ms caras que los moldes de
arena, pero resulta rentable si se
fabrican con ellas un nmero
elevado de piezas (hasta miles).
Presenta otra ventaja, al ser el
molde metlico, la velocidad a la
que se enfra la pieza es mayor.,
adems, la precisin de la piezas
obtenidas es mayor. El proceso
de fabricacin por coquilla es el
siguiente

Se precalienta la coquilla,
que normalmente consta
de dos partes.
Se vierte el metal y se
llena la cavidad.
Se
deja
enfriar
el
contenido hasta que se
solidifique.
Se abre el molde y se
extrae la pieza.

29.
3. Colada por cera perdida.
30.
Se
emplea
para
fabricar objetos artsticos o de
forma muy compleja y pequea.
El procedimiento es el siguiente:

Se crea un modelo de
cera.
Se cubre el modelo con
arena especial o yeso,
dejando
orificios
pertinentes para el llenado
del metal y para la salida
de los gases.

Se deja secar el molde

para que adquiera la
forma del modelo.
Se calienta el molde y se
derrite la cera que se
retira.
Se llena el molde del
metal y se extrae la pieza
rompiendo el molde.

31.
32.
B. Colada
por
inyeccin.

presin

33.
Se
lleva
a
cabo
introduciendo la masa metlica
fundida en el interior del molde
forzando la entrada en el mismo.
En este mtodo se emplean
moldes permanentes. El metal se
inyecta en el molde por medio
de una mquina, que suele ser
un mbolo. Los moldes son
coquillas, aunque se suelen
denominar
matrices.
Este
mtodo presenta la ventaja de
que pueden fabricarse piezas de
formas complicadas de una
manera bastante econmica y de
gran precisin.

38.

34.
C. Moldeo
por
centrfuga.

fuerza

35.
Este tipo de colada se
realiza haciendo girar el molde
alrededor de un eje, con lo que la
fuerza centrfuga obliga al metal
fundido a rellenar todas las
cavidades del mismo. Se emplea
fundamentalmente para moldear
piezas
de
revolucin
(por
ejemplo tubos), sin necesidad de
emplear machos El espesor del
tubo estar en funcin de la
cantidad de metal colado.

36.
D. Colada contina.
37.
Consiste en llenar un
recipiente de metal fundido
procedente de los hornos de
fundicin. El metal cae por un
orificio, se solidifica y se obtiene
una tira continua de seccin
semejante a la del molde. Esta
tira cae en vertical y va
avanzando para ser cortada
posteriormente.

39.
EQUIPOS AY
MATERIALES A UTILIZAR.
40.
Modelos (Pieza de madera
que se divide en 2 Partes).
Arena de moldeo.
Caja de molde (Posee una
parte superior e inferior).
2 Compactadores de metal.
2 Cucharas para agarra la
arena.
Pala.
Fuelle (soplador).
Tamiz.
Tablero.
41.
42.
PROCEDIMIENTO.
43.
43.1.
Colocar el tablero que
va servir de apoyo para para
la caja de molde.
43.2.
Ubicar la caja inferior
en forma inversa.
43.3.
Colocar
la
parte
inferior del molde en la caja
inferior.
43.4.
Agregar la en la pieza
de moldeo la arena de
superficie.
43.5.
Colocar la arena de
moldeo en la caja inferior.
44.
45.
CLCULOS
Y
RESULTADOS.
46.
Para le proceso de moldeo
la arena debe ser de slice

( SiO2 )

o slice con un

tamao granular medio de

0,15 0,20 mm mezclado

con otros minerales.
Los
parmetros
ms
importantes que se debe
tomar en cuenta en los
moldes son:
1. Resistencia
a
la
compresin y a la
flexin.
2. El grado de fisura
de la arena de slice
que
va
a
proporcionar a la
superficie
de
la
pieza
un
grado
superficial.
3.
La permeabilidad
que va a permitir
una mejor o peor
salida de gases.
La arena debe presentar
bunas
propiedades
refractarias
y
varios
indicadores
para
determinar la calidad de la
arena para el moldeo
como
es
resistencia,
capacidad del molde para
mantener la forma y
soportar
la
erosin
causada por el flujo del
metal
lquido,
dependiendo del tamao
de grano, las cualidades
adhesivas del aglutinante
y otros factores.

Permeabilidad permite que

el aire caliente y gases de
funcin pasen por los
poros de la arena.
Estabilidad trmica esto
permite que no exista el
agrietamiento
y
encorvamiento
en
contacto
del
material
fundido.
47.
48.
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES.
Los
granos
pequeos
proporcionan
mejor
acabado superficial en la
proceso de moldeo.
Los moldeos hechos de
granos irregulares tienden
a ser ms fuertes que los
moldes
de
granos
redondos debido a los
entrelazados
de
los
granos, pero esto tiene a
resistir la permeabilidad.
La proporcin tpica de
arena (en volumen) es de
90% de arena, 3% de
agua y 7% de arcilla, se
puede
tomar
otros
agentes aglutinantes en
lugar de las arcillas.
El molde de arena seca
proporciona
un
mejor
control dimensional en la
fundicin que los moldes
de arena verde.

49.
50.
51.