En el sector industrial, el almacenamiento de los materiales constituye una etapa crtica en

la que las prdidas se deben reducir al mnimo y la calidad se debe conservar al mximo;
manteniendo condiciones ideales de dichos elementos hasta el momento de su
comercializacin; por consiguiente, es necesario disponer de tecnologas adecuadas para
dicho fin. Lo anterior, ha sido la base para la construccin de diversos sistemas de
almacenamiento para pequeos y medianos productores, tales como barriles de metal,
contenedores de plstico, bolsas de plstico, silos, tolvas, entre otros; cuya eleccin
depende de la disponibilidad, conveniencia de uso, eficiencia y relacin de costo-beneficio
que debe tener en cuenta el usuario. As pues, de los sistemas mencionados, se considerarn
los silos y las tolvas, debido a su importante funcin en las industrias agrcolas y
alimenticias, principalmente, como estructuras integrantes del ciclo de acopio de grano y
otros materiales a granel, en general, almacenamiento de slidos.
1.1 SILOS
Los silos son contenedores, tal como se ilustran en la Figura 1.1.1, que incluyen todas las
formas de estructura de almacenamiento de partculas, estos son tiles en una variedad de
industrias, en las cuales segn la cantidad de sustancia pueden tener capacidad desde pocos
metros cbicos hasta de miles de toneladas. Teniendo en cuenta, las condiciones de acopio,
bien sea de granos, harinas, forraje o incluso lquidos; estos pueden ser abiertos o
hermticamente cerrados.
Figura 1.1.1 Silos en la industria

Los silos, tambin conocidos como depsitos de alimentacin o tanques de granos, suelen
ser metlicos, de lminas lisas o corrugadas, de hierro galvanizado o aluminio; as como
tambin son construidos con acero u hormign armado. Estos contenedores pueden tener
fondo cnico, el cual permite la descarga del silo por gravedad; o pueden ser de fondo

plano para los cuales la sustancia almacenada debe ser descargada por medios manuales o
mecnicos, a travs de transportadores de gusano (Ver Figura 1.1.2).
Figura 1.1.2. Descargas de silos: (a) por medios mecnicos, (b) por gravedad.

(a)

(b)

As como se diferencian los silos por la geometra de fondo, existen otras

condiciones, como su tamao que permiten clasificarlos como:
Silos altos: Presentan capacidad entre 25 a ms de 2000 toneladas, su
altura es mayor que el dimetro.
Silos cortos: Tienen capacidad de 1000-2000 toneladas, su altura es la
mitad del dimetro, aproximadamente.
En cuanto al material con el que son construidos, se destacan los silos
metlicos de gran volumen, los cuales en su mayora constan de las siguientes
partes (Ver Figura 1.1.3):
Tolva subterrnea, sobre la cual se desgarga el grano al granel; sta se encuentra
cubierta con una rejilla y tiene un transportador de gusano (tornillo sin fin), que
alimenta los granos al elevador de cangilones.
Vlvula o dispositivo con cinco vas con tubo telescpico que conduce el grano
hacia el silo deseado en donde es distribuido automticamente
Gusanos o tornillos removedores, que mezclan los granos durante el secado, gusano
en el doble fondo del piso, que despus del secado lleva el producto hacia una tolva
de descarga en el centro del piso y otro gusano horizontal, que lleva los granos
deseados hacia la tolva subterrnea y al elevador de cangilones.

Figura 1.1.3. Partes de un silo metlico

Diseo de Silos:
Para el diseo de silos, inicialmente es importante tener en cuenta una serie de parmetros y
consideraciones previas, enmarcadas en los problemas frecuentes que se pueden presentar,
mencionados a continuacin:

Canalizacin: ocurre cuando slo el material por encima del orificio de descarga es
el que abandona el silo (Ver Figura 1.1.4a). Este comportamiento es caracterstico
de polvos cohesivos, y ocasiona una disminucin de la capacidad del silo. En efecto
el material que no se descarga, se queda esttico dentro del silo y puede sufrir
procesos de aglomeracin, degradacin, etc.

Formacin de arcos en la descarga: Un arco es una obstruccin estable que se

forma en el punto de descarga del silo. El arco soporta el contenido del silo evitando
la descarga. (Ver Figura 1.1.4c). Para el caso de polvos finos, la formacin de arcos
est relacionada con la tensin del material no confinado, donde las fuerzas
cohesivas contribuyen a la formacin del arco. Cuando las partculas son ms
grandes, la obstruccin se da por el bloqueo que ocasionan las partculas que se
organizan como si fuera un puente.

Segregacin: ocurre cuando la distribucin de tamao de partculas es grande. La

Figura 1.1.4b indica la segregacin que puede darse dentro de los silos, fenmeno
que es ms comn cuando se almacenan materiales que fluyen libremente.

Figura 1.1.4. Problemas frecuentes en silos: (a) Formacin de arcos, (b) canalizacin y
(c) Segregacin.

(a)

(b)

(c)

Otra de las consideraciones es el tipo de flujo del material ensilado, ilustrada en la Tabla
1.1.1.
Tabla 1.1.1. Tipos de Flujo

Tipo de
Flujo
Msico

Caractersticas
Todo el material se mueve a la vez durante la
descarga. Desde el inicio de la misma ninguna
partcula o aglomerado permanece en su situacin
original, todas se mueven lo que impide la existencia
de zonas muertas. El material que primero entra en el
silo es el primero que sale. La descarga no se detiene
por la formacin de canales ni arcos. El caudal de
descarga y la densidad del lecho de material durante
el vaciado son poco variables. Este tipo de flujo
reduce o elimina los problemas asociados a la
segregacin, que pueda aparecer durante la carga. En
efecto que todo el material se mueva a la vez
provoca un cierto mezclado que tiende a incrementar
la homogeneidad del polvo a la salida, por lo que se
aconsejan como sistemas para el mezclado de
slidos.

Figura

Tubular
embudo

Consiste en la formacin de un canal de flujo,

alineado con la boca de salida del silo, rodeado por
una zona en la cual el material permanece
inicialmente esttico. El material no se mueve todo a
la vez, incluso cuando el silo se ha vaciado casi
completamente existe en su interior material que an
no se ha movido. Este slido, acumulado en las
zonas muertas del silo, no solo disminuye su
capacidad efectiva sino que puede incluso
convertirse en inservible si cambia sus propiedades
con el paso del tiempo (por secado, oxidacin, etc.).
Cuando ste sucede, hay poco desgaste de las
paredes del silo, ya que su rozamiento con el
material, durante la descarga es despreciable.
Adems la presin que soportan las paredes en este
tipo de silos es menor, necesitando por tanto una
menor cantidad de material en su construccin.

Expandido Es una combinacin del flujo msico y tubular.

mixto

Ahora bien, el diseo de silos consiste en determinar las variables del mismo como son: el
valor del ngulo mximo que forma las paredes del silo con la vertical en la zona de
descarga, , y el del tamao mnimo de la boca de salida, D, para los que la descarga del
silo se realiza por flujo msico sin interrupciones (Ver Figura 1.1.5).

Clculo del ngulo mximo de la pared del silo con la zona de descarga () :
Para conocer este ngulo se recurre a grficas de factor de flujo (ff) 1 (Ver grfica
1.1.1), publicadas por Andrew W. Jenike para silos de diferentes geometra, donde
( ) corresponde al ngulo de friccin entre el material y la superficie del silo y
() es el ngulo de pared de la zona de descarga del silo. La zona triangular de
estas representa las condiciones para las cuales el flujo del material durante la
descarga del material es msico, de acuerdo con la teora de Jenike. La lnea de
trazos, que separa ambas zonas, determina las condiciones lmite del sistema.
1 El factor de flujo (ff) de un sistema silo-material es la representacin de cizalla mxima que acta
sobre un elemento del material almacenado en el silo frente a la presin a la que est sometido.

Figura 1.1.5. Variables de diseo de silo.

Grfica 1.1.1. Grfica factor de flujo (ff) publicada Jenike para un silo cilndrico y para un ngulo
de friccin interna de 30.

Clculo del dimetro mnimo de la boca de salida (D): Para un silo cnico con
abertura circular, el tamao mnimo del orificio de salida (D) se calcula a partir de
la Ecuacin 1.1, donde CAS es la tensin crtica [ Pa ] , en la cual la resistencia
mecnica del lecho (friccin) se iguala a la tensin mxima de cizalla a la que est
sometida el material, corresponde a la densidad del lecho del material dada en
[ Kg/ m3 ] y g a la fuerza de gravedad.
En forma general, la estructura de los silos se compone por aberturas dealimentacin,
generalmente cercadel extremo superior y, bocas dedescarga en la base o a un lado.
Ecuacin 1.1. Clculo de dimetro mnimo del orificio de salida de un silo.

D(m)= 2+

CAS

60
g

)( )

Esfuerzo cortante sobre una tolva y un silo.

Para realizar el balance de fuerzas se considerara un elemento diferencial de
volumen dentro de un silo que se considerar cilndrico, con el fin de trabajar con
un rea transversal constante. Se considerara flujo estacionario de aire a travs del
material almacenado en el recipiente. Se considerar el esfuerzo cortante existente
entre el slido almacenado y las paredes del contenedor ( R ), las fuerzas
compresivas existentes entre el elemento diferencial provocado por el material a
lado y lado del diferencial de volumen ( P v ; P v +dP v y el peso del
diferencial de volumen (w). Lo anterior se esquematiza en la figura 1.1.6.
Figura 1.1.6. Diagrama de fuerzas para un silo.

Pz
z
dV

z +dz

Pz +
dPz

Efectuando el balance de fuerzas para un sistema esttico;

Pz A ( P z +d PZ ) A R Ddz+ w=0
Simplificando;
( d Pz ) A R Ddz+ Agdz=0 (1.1.2)
Donde es la densidad del material contenido. Es posible relacionar adems el
esfuerzo cortante con una presin normal a las paredes del contenedor relacionando
estas mediante la ecuacin 1.1.3.

F=N (1.1.3)

Dividiendo sobre el rea donde se aplica el esfuerzo de cizalla.

F
N
=
A
A
Sustituyendo la fuerza cortante sobre la unidad de rea por el esfuerzo cortante y la
fuerza normal por unidad de rea como la presin ( PN ) , se obtiene la expresin
1.1.3a.
R= P N (1. 1.3 a)
Sustituyendo 1.2.1 en 1.1.3a y reemplazando la ecuacin para el rea circular y
simplificando;

( d Pz ) D24 PN Ddz+ D2 gdz=0 ( 1.1.2 a )

Como no se conoce una expresin para la presin normal, se establece como manera
de simplificacin y con el fin de darle solucin a la ecuacin diferencial que la
presin normal a la cizalla es proporcional a la presin en direccin z. Expresado
esto en la ecuacin 1.1.4
PN = P Z (1 .1.4)
Sustituyendo 1.1.4 en 1.1.2a y resolviendo la ecuacin diferencial para la condicin
de frontera que Pz =0 para z=0 ; se obtiene la ecuacin 1.1.5
Pz =

gD
1e
4 g

4 z
D

)(1.1 .5)

La anterior expresin se denomina como la ecuacin de Janssen y relaciona la

presin ejercida por el material en direccin z en funcin de la posicin. De esta
ecuacin se puede observar que para una posicin de z=0 la presin es mxima y
de la expresin final al reemplazar este valor se tiene un solo parmetro variable y
es el dimetro, es decir, al reducir el dimetro se reduce la presin ejercida sobre el
silo. En esto se fundamenta el hecho que los silos se diseen altos y delgados y no
cortos y anchos.
En los silos cerrados las aberturas estn hermticamente selladas, pero a menudo se sita
una vlvula de compensacin de presin en lo alto para facilitar el vaciado. Se debe cuidar
que las superficies interiores sean lo mas lisas posibles, por lo cual se cubren con cemento
vidriado, resinas sintticas o una mezcla cuyo componente principal es el vidrio soluble. Lo
anterior con el propsito de facilitar el flujo del producto dentro del silo y protegerlo contra
materiales corrosivos. Ahora bien, cuando el material almacenado posee poca movilidad se

pueden acondicionar tolvas, ya sea para llenar o descargar el silo, las cuales poseen una
inclinacin de aproximadamente 28 y a las que pueden adaptarse variantes de diseo como
la vibracin o el mezclado, para aumentar la velocidad del flujo.
Es importante resaltar que el nivel del llenado del silo es importante al momento de realizar
los clculos del diseo. Durante una explosin se producen fuerzas horizontales y verticales
sobre las paredes del silo, las cuales llegan a su mximo valor cuando el silo se encuentra
vaco. A medida que el silo tiene ms cantidad de producto estas presiones disminuyen y
parte del empuje sobre las paredes se sustituyen por el material almacenado. Cuando el silo
est lleno no se produce explosin y las presiones que soporta el mismo son las causadas
por el producto almacenado.
Para el caso especfico de almacenamiento de alimentos, que el silo no respire es
fundamental para obtener un buen material ensilado, la presencia del aire no permite que se
produzca la fermentacin lctica (anaerbica) deseada, y s procesos de putrefaccin,
perdiendo por consiguiente la calidad del mismo; esto se evita con una correcta
compactacin, para lo cual es necesario poseer paredes que permitan pisar bien al borde,
evitando de esta manera la formacin de bolsas de aire. La hermeticidad, a su vez, no
permite la entrada de aire lateral, evitando el tan perjudicial fenmeno denominado tiraje
de chimenea, que oxigena el silo con el consiguiente aumento de temperatura por
combustin del mismo, producindose as importantes prdidas visibles e invisibles que
constituyen una apreciable disminucin del valor nutritivo del mismo.
Generalmente domina la construccin de silos debido a su uso eficaz de material y facilidad
de construccin.
1.2 TOLVAS
La tolva es uno de los elementos ms utilizados a nivel industrial para el almacenamiento
de slidos a granel. Similar a ella es el silo, tambin muy utilizado en todo tipo de
empresas, aunque difieren en la forma. La primera viene en una gran variedad de formas tal
como se muestra en la figura 1.2.1. Por su parte, el segundo suele ser cilndrico y tiene un
tamao ms grande por lo que ofrece una mayor capacidad de almacenamiento. No
obstante, los tamaos son diferentes segn lo requiera el cliente, o tambin dependiendo del
material a almacenar.
Suelen fabricarse en chapa o acero inoxidable, materiales resistentes que adems soportan
bien las condiciones atmosfricas cuando son colocados en el exterior. Este tipo de
elementos son habituales en las fbricas y empresas que almacenan sus materias primas de
este modo. Por ejemplo, en el sector agrcola, en industrias como las qumicas o las
cementeras, as como en las areneras. En los silos suelen almacenarse sustancias lquidas,
como por ejemplo agua, aceite, vino, cerveza o cualquier lquido en general, por lo que son
muy empleados en la industria alimentaria. Variedades de stas se muestran en la figura
1.2.2.

Figura 1.2.1. Distintas formas en que se disean las tolvas.

Al igual que los silos, el diseo de la tolva se ve influenciado directamente por el flujo en
que se desea trabajar la descarga del solido all almacenado, as como del slido mismo y
de la cantidad que se va a almacenar y descargar; con el fin de reducir espacios muertos, es
decir espacios donde no haya almacenamiento, de esta manera optimizar el funcionamiento
de la tolva. En las tolvas se presentan tres tipos de flujos como lo son msico, de embudo y
mixto. La caracterizacin de estos flujos se enunci previamente para los silos, por ende no
se har nfasis en los mismo y s se recalcar que presentan un comportamiento
exactamente igual a los ya descritos.
Problemas de diseo en las tolvas.
Existe una variedad de problemas en los diseos de tolvas donde resaltan dos tipos: la
descarga del material no se efecta de manera idnea a travs de la abertura y la
segregacin del mismo durante el flujo. En detalle, las dificultades de diseo en una tolva
son:

Figura 1.2.2. Distintas presentaciones de tolvas en la industria.

 Flujo lento: La sustancia almacenada no se libera del recipiente a un caudal

necesario para alimentar un proceso consecutivo al cual se encuentre ligado la tolva.
Canalizacin: Ocurre cuando en un flujo de embudo la parte esttica se organiza de
una manera tan estable que se acumula en las paredes formando as un agujero en el
centro de la tolva y dos paredes rgidas del material que no fluy. Este fenmeno se
muestra en la figura # (figura de silos donde se muestra la canalizacin)
Vaciado incompleto: La presencia de espacios muertos en el llenado inicial de la
tolva puede provocar que en el vaciado se acumule material en tales espacios y evite
un vaciado completo.
Segregacin: Debido a la presencia de variedad de partculas cuyos tamaos y
densidad discrepan, las vibraciones en el sistema provocan que muchas de estn se
vean influenciadas a descender y ubicarse en el fondo de la tolva. Adems, las
partculas ms pequeas tienden a filtrarse entre los espacios libres y a descender en
los espacios vacos que existen entre partculas ms grandes. Esta segregacin le
quita homogeneidad al lote almacenado debido a que parcializa el mismo segn los
tamaos o densidades y no permite una uniformidad lo que provoca que a la hora de
tomar una muestra se tome, por ejemplo, slo la especie segregada y no una muestra
representativa del lote.
Empaquetamiento: Al dejarse almacenados mucho tiempo en un tolva, las
partculas de gran cantidad de materiales tienden a reorganizarse y comienzan a

agruparse. A este proceso se le denomina empaquetamiento y el problema de que el

mismo se origine radica en que los materiales embalados fluyen con mayor
dificultad que las partculas que lo conforman si no se ordenasen de esta manera.
Caking: Este fenmeno ocurre por una interaccin fisicoqumica entre el slido
almacenado y el vapor de agua presente en el aire, lo que provoca que sustancias
como el cemento o la sal interaccionen y se formen cmulos grandes de los mismos
o en su defecto se espese y como consecuencia se dificulte el fluir en tales
sustancias.

Formacin de arcos o domos: Por fuerzas de cohesin entre el material se da la

organizacin en forma de domo o arco en la abertura de salida, siendo esta muy
fuerte y estable impidiendo as el flujo de solido a travs de la tolva. ste
fenmenos al igual que la segregacin y la canalizacin se presentan en los silos.
Una esquematizacin de este fenmeno se muestra en la figura # (FIGURA QUE
ESTA EN SILOS)
Flushing: En ciertos casos, las fuerzas de cohesin en los materiales no son lo
suficientemente fuertes para tomar formaciones arqueadas y obstruir el flujo, pero s
para ralentizar el flujo. El aire que ingresa por la abertura genera una fuerza
adicional que provoca movimiento en el material y hace que este fluya, aunque en
poca cantidad ya que la penetracin de aire es hasta una corta distancia. Tal
comportamiento de esquematiza en la figura 1.2.3, donde por debajo se observa la
corriente de aire y las ondas horizontales dentro de la tolva indican hasta qu punto
la corriente de aire provoca una efecto en el material.
Figura 1.2.3. Flushing en una tolva.

Deformacin de la tolva: Estos problemas se presentan por la sobrepresin en el

fondo de la tolva. Esto se debe a clculos errores de presin o mala escogencia del
material a fabricar la tolva. La determinacin de las presiones depende del material,
como se muestra posteriormente. Para algunos compuestos granulados existen
factores de sobrepresin en la literatura y en los cuales se puede apoyar para el diseo

Diseo de una tolva.

Para el diseo de una tolva es necesario conocer ciertas propiedades del material a
almacenar. Dichas propiedades son: el coeficiente de friccin interno entre las partculas y
con las paredes, permeabilidad y compresibilidad, contenido de humedad y temperatura.
Informacin importante que adems se debe conocer son los ngulos efectivos de friccin
interna y el ngulo de friccin con las paredes. A continuacin se har nfasis en estos,
explicando la metodologa usada para el conocimiento de las mismas. Se recalca que
muchos de los procedimientos efectuados para el reconocimiento de tales factores son
equivalentes para silos y tolvas.

Factor de friccin (interno y con las paredes):

Las propiedades de falla se miden en celdas de corte, como por ejemplo la celda que se
muestra en la figura 1.2.4. La celda est formada por una base y un anillo que se coloca
sobre la base, ambos dispositivos estn inicialmente sujetos por tornillos. La celda se
llena con el slido que se desea analizar, luego la tapa se coloca sobre el anillo.
Posteriormente se aplica una carga normal a la superficie con ayuda de una pesa que se
coloca sobre la cubierta. Luego se liberan los elementos que mantienen unidos el anillo
y la base, y se aplica una tensin de forma horizontal. Esta metodologa se conoce como
el test de Jenike Shear. Si se desea conocer el factor de friccin interno se coloca en la
parte superior e inferior el material a almacenar. Si por el contrario se desea conocer el
factor de friccin con las paredes se sustituye en la parte inferior por el compuesto del
que est hecho el recipiente, tal como se muestra en la figura 1.2.5.
Para el clculo del factor de friccin se hace uso de la ecuacin 1.1.3 que relaciona la
fuerza normal con el esfuerzo cortante aplicado. Como el factor de friccin que se desea
conocer es el esttico, este esfuerzo cortante se define como la fuerza mnima que hay
que aplicar para que la superficie superior se mueva sobre la inferior. ste anlisis es
vlido para ambos sistemas. Ya conocidos el esfuerzo y la normal se despeja de 1.1.3 el
factor de friccin.
Figura 1.2.3. Test para calcular fuerza de friccin con la pared del recipiente.

Figura 1.2.4. Test para calcular fuerza de friccin interna del material a almacenar.

Existen otros dispositivos usados para el conocimiento de este factor de friccin tales
como el de Peschl Tesler que consiste en dos discos rotando bajo un mismo eje y la
muestra entre ellos. Otro mtodo consta de una celda anular formada por dos cilindros
concntricos que rotan y la sustancia se encuentra entre ellos, adems se coloca una
tapa en la parte superior para inducir una fuerza normal. Esta ltima gira con el resto
del sistema induciendo un esfuerza cortante sobre la muestra.

Esfuerzo cortante sobre una tolva:

En lo que respecta al esfuerzo cortante de una tolva, si se considera una de manera
cilndrica, el anlisis sera equivalente al realizado para un silo. La diferencia
radica en la seccin final, ya sea cnica, cuadrada, rectangular, etc. Como gran
nmero de tolvas se disean con base inferior cnica se tiene una relacin para los
cambios de presin en este punto. Dicha relacin est dada por la ecuacin 1.2.1
como sigue;
z
gz
z 1
Pz =
P 0+
1
(1.2.1)
z0
1
z0

( )

( ( ) )

Donde el subndice 0 denota a estados de referencia y

formado por las paredes cnicas de la tolva.

denota al alguno medio

Otro estudio al respecto, como el realizado por Andrew Jenake, postula que el
esfuerzo cortante en la seccin de descarga es proporcional a la distancia (r) y al
ngulo de inclinacin ( desde el pice, es decir denota que R= R ( r , ) .
Los resultados de este estudio demostraron que en esta zona el esfuerzo cortante es
despreciable, tal como se muestra en la figura 1.2.5
.

Figura 1.2.5. Cambio del esfuerzo cortante en relacin al cambio de posicin

Comportamien
to de slidos

Comportamien
to de lquidos.

Posicin
vertical (z)

Esfuerzo
cortante (
R )
El tamao y diseo de una tolva se estudia para que sta opere con un flujo de
descarga msico con base en las propiedades del material a contener. Para este
diseo se hace importante conocer el ngulo de friccin interno y con la pared,
adems del ngulo de inclinacin medio el cual se define como el ngulo entre una
vertical que atraviesa el centro de la tolva y la diagonal que forma la parte cnica
de la seccin de salida. Indistintamente si la forma de la abertura de salida es
cnica o simtrica se hace uso de tal ngulo para el clculo de sus dimensiones
como se muestra posteriormente. A continuacin se describir cmo obtener tales
valores y cmo influencian los mismos en el diseo y tamao de las tolvas.

ngulo de rozamiento interno y con la pared: Gran parte de los procesos

industriales incluyen manipulacin de solidos cuya granulometra es variada, dando
origen a separacin durante el llenado, ya que las partculas gruesas tienen
tendencia a rodar hacia las paredes, mientras que las partculas finas se quedan en el
centro de la celda y son compactadas por las gruesas durante el llenado.
Al momento de vaciar, si se produce flujo tipo embudo, las partculas finas
desalojarn primero y posteriormente las ms grandes, provocando as no un
descargue homogneo, con respecto a la variedad, sino por el contrario se separaran
por capas, dependientes stas del tamao de partcula. El ngulo de rozamiento
interno de los productos pulverulentos tiene una importancia decisiva a la hora de
obtener un flujo msico o de conducto. Si el ngulo de rozamiento interno es mayor
que el ngulo de rozamiento con la pared, se produce el flujo msico; en caso
opuesto el flujo es de conducto, ya que es ms fcil el deslizamiento en el seno del
producto que entre el producto almacenado y las paredes.

Para calcular el ngulo de friccin interna se realiza un grfico de fuerza normal

contra esfuerzo cortante, variando distintas fuerzas normales en una celda de cizalla.
A estas curvas obtenidas se le denominan Jeniky Yield Locus (JYL),. A continuacin,
se dibujan los tres crculos de Mohr tangenciales a los puntos crticos.
Posteriormente, se traza una lnea recta que atraviese los 3 puntos crticos (o puntos
finales) de tales grficas y el ngulo que forme dicha recta con el eje de las abscisas
es el ngulo de friccin interna. Un ejemplo de esto, est en la figura 1.2.6
Figura 1.2.6. Mtodo grfico para calcular ngulo de friccin interna del material almacenado

De manera anloga, con una celda de cizalla, pero esta vez siendo el sistema
material almacenado con el material del recipiente, se realizan los respectivos
experimentos para realizar unas grficas JYL y con los puntos crticos obtenidos se
traza una lnea recta entre los tres y el ngulo de inclinacin de tal recta
corresponder al ngulo de friccin entre el compuesto y las paredes del contenedor.
A continuacin se suministra en la tabla 1.2.1 valores mximos y mnimos para
ngulos internos y con la pared de distintos slidos comunes.

Factor de flujo:
Las fuerzas que inciden sobre un material confinado en una tolva inducen a dos
comportamientos especficos. El primero es a comprimirse y el segundo, como
consecuencia de un esfuerzo cortante, a fluir. La relacin entre estos dos esfuerzos
permanece constante para cualquier posicin de un elemento de masa presente en un
flujo msico, y se le denomina factor de flujo.

Tabla 1.2.1 Valores mximos y mnimos de solidos contenidos en tolvas

Material
Harina
Cemento
Cenizas
Coque
Mineral de
hierro
Arena seca
Piedra
machada

ngulo de rozamiento con las

paredes (Grados )
Mnimo
Mximo
30
40
22.5
29
36
40
25
36

ngulo de rozamiento interior

(Grados )
Mnimo
Mximo
35
45
30
40
35
40
37
41

36

40

43

46

27

38

38

45

27

38

40

45

Esta conclusin la obtuvo el ingeniero A.W. Jenike. La relacin matemtica que

describe el anterior fenmeno est dada por la ecuacin 1.2.2:

ff =

presin de compresin

=
(1.2 .2)
esfuerzo de cizalla aplicado AS

Este factor de flujo es posible calcularlo con el uso de cartas que relacionan el
ngulo de friccin interno y con la pared. Adems es posible conocer el ngulo
incluido medio. En la figura 1.2.7 y 1.2.8 se muestran los grficos para tolvas de
seccin cnica y simtrica que permiten calcular el factor de flujo y el ngulo
incluido medio.
Para leer en esta grfica es necesario conocer el ngulo de friccin con las paredes y
el de friccin interna. Se selecciona en el eje ubicado a la derecha el valor del
ngulo con las paredes y traza una lnea horizontal hasta interceptar la lnea
diagonal continua que atraviesa al plano y cuyo valor corresponda al ngulo de
friccin interna dado. Posteriormente al descender y cortar con el eje de las abscisas
se obtiene el ngulo medio incluido. Por ltimo, para conocer el factor de friccin se
mueve verticalmente desde el punto de corte entre los ngulos de la pared e internos
y se intercepta con las grficas curvas y discontinuas que se encuentran en medio
del plano, hasta llegar al valor correspondiente al ngulo interno correspondiente,
para posteriormente interceptar el eje de las ordenadas ubicado a la derecha y as
obtener el factor de flujo.
Es equivalente la metodologa de lectura tanto para secciones simtricas como para
cnicas.

Figura 1.2.7 Grfica de Jenike para seccin de descarga cnica.

Figura 1.2.8 Grfica de Jenike para seccin de descarga simtrica.

El punto de corte entre una grfica de 1/ff y una grfica entre el AS y el se

denomina punto de esfuerzo aplicado crtico (CAS). til para el clculo de las
dimensiones de salida mnimas tanto el tolvas como silos.

Dimensiones mnimas de salida.

Para calcular las dimensiones mnimas de salida en una tolva de seccin de salida
cnica, se utiliza la misma ecuacin para silos, es decir la ecuacin 1.1. Para tolvas
de salida simtricas las dimensiones de salida estn dadas por la ecuacin 1.2.3
como sigue;
Ancho ( W )=H ( )

CAS
(1.2 .3)
g

Donde;
H ( ) =1+

180

Donde el CAS se define como el esfuerzo aplicado crtico, como el ngulo de

inclinacin medio, la densidad del material y g la gravedad. En lo que respecta
a la longitud, se establece que debe ser mnimo de 3 veces el ancho de la seccin.
APLICACIONES DE SILOS Y TOLVAS EN LA INDUSTRIA
Diversos sectores industriales se benefician con el uso de silos y tolvas para
almacenamiento de las sustancias requeridas o trabajadas; entre estos se pueden citar los
sectores agrcolas, de alimentos, productos qumicos, cemento, metales en polvo, plsticos,
minera, forraje, pellets madera, papel, vidrio y cermica; energa y electricidad, bebidas,
farmacia y biomasa.
De los anteriores se puede destacar la construccin de silos y tolvas en el sector agrcola y
de alimentos para almacenar por ejemplo maz y pasto, como se muestra en la figura 1.1
Maz y sorgo: El maz considerado como forraje es una de las plantas ms
convenientes. En efecto, su valor nutritivo reside en un 40 % en las hojas y tallos y
el 60% restante en los granos. Si se usa el grano una vez cosechado, se pierden las
hojas y tallos desperdicindose as gran parte del valor nutritivo de la planta. El silo
permite el almacenaje de toda la planta de maz, aprovechndose en esta forma en
todo su valor.
Ensilaje de pasto: Con el ensilaje de los pastos se aprovecha la totalidad de la
cosecha, al mismo tiempo que se aumenta su valor nutritivo. En el heno se pierde
del 20 al 40% del peso durante el proceso de maduracin y almacenamiento, an en
las condiciones ms favorables. Por otra parte, al ensilar por ejemplo la alfalfa, se
aprovecha la totalidad de las hojas, mientras que para obtener heno, an efectuada la

operacin con mximo cuidado como mnimo se pierde un 20%, pudiendo llegar
dicha prdida a ms del 30%.
Figura 1.1. Silos y tolvas para almacenamiento de granos.

En general, las tolvas galvanizadas para granos o granjeras son de gran utilidad para el
manejo de alimento de aves, cerdos y ganado. Estas tolvas no son flamables, permiten
realizar ahorros muy considerables en costos secundarios como sacos y daos por roedores.
Permiten el fcil acceso a carros para la distribucin manual del alimento y son adaptables
a sistemas automticos de alimentacin de casetas. Por su parte, los silos constituyen un
medio desarmable de almacn para importacin y distribucin, se utiliza para granos de
consumo humano como maz, arroz, caf, frijol, soya y consisten en un sistema de descarga
por sistema de helicoidal (tambin conocido sin fin) o por medio de transportador de
cadena (Conocido por transportador de rastas).
Los silos y las tolvas no slo se consolidan como soluciones a empresas del sector
agropecuario, sino ahora a la industria de los plsticos y resinas (ver figura 1.2) donde
ayudan en el manejo de la recepcin de sus materias primas de una manera fcil y
econmica acoplndose a los descargadores neumticos porttiles de los camiones tolva o
de plataforma en el llenado del silo, adems de mejorar el control de su produccin al
emplear sistemas automticos de pesaje electrnicos al crear formulaciones para el
abastecimiento de las inyectoras o extrusoras. Al almacenar en los Silos Tolva se obtienen
grandes al adquirir el pellet plstico a granel, adems del ahorro de espacio, en mermas por
costales rotos y menos contaminacin de materias primas.
Ahora bien, la labor de una empresa cementera nacional, conocida como Argos, para el
almacenamiento de su producto base (cemento) a granel en silos es para destacar (Ver
figura 1.3), puesto que esto permite que el cemento conserve todas sus caractersticas
fsicas y qumicas; incrementa la productividad de la obra, por contar con cemento
inmediatamente disponible, as como se traduce a economa de manejo en descarga,
almacenamiento y manipulacin, lo que implica economa en la compra del cemento.

Figura 1.2 Silos tolva para almacenamiento de plsticos.

Para todo este procedimiento se debe tener en cuenta que por la dimensin de los vehculos
transportadores y por el peso del material, los accesos al silo deben ser cmodos, es decir,
libres de materiales que impidan el movimiento del vehculo y su fcil maniobra.
Preferiblemente el silo debe estar localizado lo ms prximo a una va, con espacio
suficiente para que se estacione sin obstruir el libre desplazamiento de otros vehculos.
Figura 1.3 Descarga de cemento almacenado en los silos a los vehiculos transportadores de
Argos.

Cabe resaltar que para este caso especfico el silo de almacenamiento, por el cual se da la
descarga por gravedad; debe contar con un sistema de filtros, para mitigar las emisiones de
polvo de cemento a la atmsfera y mantener despejados los ductos de desfogue y los
dispositivos de ventilacin para prevenir daos ocasionados por la presurizacin del
cemento durante su descargue.
Existen a su vez tolvas ideales para almacenar agua, alimentos y ms de 300 sustancias
qumicas como cidos, cloruros y fosfatos. Estas cuentan con una capacidad de entre 600 y
hasta 14.000 litros. Su diseo (Ver Figura 1.4) cuenta con un fondo cnico que permite el
vaciado total y dosificacin de productos, elaborado con un material graduado y traslcido,
el cual no genera color, olor ni sabor al producto almacenado, adems de que mantiene la
temperatura y evita la formacin de fauna nociva.

Figura 1.4 Tolva para almacenamiento de sustancias qumicas.

Finalmente, uno de los componentes indispensable en los sistemas de centrales

termoelctricas y en grandes calderas a biomasa, son los silos para almacenaje, y por la alta
demanda de biomasa se recomienda la instalacin de silos horizontales. Este tipo de silo,
como se muestra en la figura 1.5, se caracteriza por la gran capacidad de almacenaje, de
tamao especficamente conforme a las demandas de la central o caldera donde est
instalado el sistema de alimentacin, y tambin de acuerdo con el tipo de biomasa utilizado.
Figura 1.5. Silo vertical para almacenamiento de biomasa.

(http://www.logismarket.es/tolvas-silos/888001785-cp.html)
LINKS: http://grupocomes.com/silos-y-tolvas-de-almacenamiento/
http://www.quiminet.com/articulos/los-silos-para-almacenaje-16412.htm
PDF: ai36..: http://www.fao.org/3/a-i3632s.pdf

PDF: Silo technology : http://www.zeppelin.sg/upload/Silo%20Technology.pdf

PDF:
Silos
http://www.kemex.es/assets/uploads/KM_Silos_Brochure_ES_EN.pdf

brochure: