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AVISO: Esta pgina ha sido generada para facilitar la impresin de los contenidos. Los enlaces externos a
otras pginas no sern funcionales.

Determinacin de necesidades de
materiales.
Caso prctico
Mara y Fernando son hermanos que trabajan
en el sector de transporte.
Mara trabaja como directora de operaciones de
una
empresa
MXLogistics,
S.A.
de
distribucin, establecida en la zona franca de
Barcelona. La actividad de la empresa
MXLogistics es la de facilitar la gestin
administrativa y logstica para empresas de
importacin y exportacin. Adems de otras instalaciones, dispone de un ADT
(almacn de depsito temporal).
Por su parte, Fernando tiene su propia empresa Autocares Sur, S.L. en
Sevilla. Una empresa de transporte de viajeros que presta servicio de
transporte dentro del consorcio de transporte de viajeros de Andaluca.
Cuenta con una importante flota de autocares y autobuses de diferente
tamao.
El padre de Mara y Fernando, Don Jos, tiene una empresa de transporte
de mercancas Transportes Giralda, S.A. en Sevilla. Comenz realizando su
actividad a nivel provincial, pero en la actualidad la empresa ha crecido
bastante y realiza transporte internacional, adems de prestar servicios
externalizados a otras empresas. La empresa cuenta con una importante flota
de vehculos adaptados para el transporte de mercancas de diferente tipo
(refrigerados, lquidos,etc. ). Hace un ao, entr en la empresa Carlos
(titulado en el CFGS de LyT) como responsable de Calidad, Seguridad e
Higiene, y en poco tiempo se ha convertido en la mano derecha de Don Jos.
Carlos haba trabajado anteriormente en una empresa de transporte de A
Corua con importantes clientes en Portugal e Irlanda.
Don Jos, por su edad, se ha jubilado este ao. Ha hablado con sus dos hijos
de la situacin de la empresa tras su jubilacin. Mara y Fernando no tienen
duda: se encargarn de la empresa Transportes Giralda, S.A.. Ven una
oportunidad de negocio nica.
Mara se encargar de la direccin de la empresa, aprovechar sus
conocimientos y experiencia en su anterior trabajo en Barcelona para ponerlos
al servicio de la empresa. Por su parte Fernando, decide mantener su
empresa de transporte de viajeros Autocares Sur, S.L, pero integrarla en las
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actividades de la empresa Transportes Giralda, S.A. Adems creen


importante ampliar la actividad de la empresa y aprovechar una de las naves
con las que cuenta la empresa Transportes Giralda, S.A que apenas si
serva de cochera, y convertirla en un almacn con los que prestar servicios
logsticos.
Como resultado, L&T, S.A, es una empresa que tiene tres reas de negocio:
Transporte de viajeros.
Transporte de mercancas.
Operaciones logsticas.
Mara se encargar de la direccin general mientras que Fernando del rea
de viajeros. Para la nueva aventura empresarial contarn con Carlos como
responsable del rea de mercancas.

Materiales formativos de FP Online propiedad del Ministerio de


Educacin, Cultura y Deporte.
Aviso Legal

1.- Polticas de aprovisionamiento.


Caso prctico
Carlos como responsable de logstica de la
empresa se plantea tener que revisar las
necesidades de la empresa y determinar las
nuevas previsiones de demanda de toda la
empresa.
Se rene con Fernando y Mara y les plantea la
situacin, comentando que sera una buena
idea hacer una poltica de aprovisionamiento al pedido. Les indica que es una
forma de despreocuparse del aprovisionamiento de materias primas como el
gasoil, aceites, porque cuando el nivel material disminuya a un nivel que
tienen que decidir, se da aviso al proveedor para comprar una cantidad nueva.
Fernando y Mara estn de acuerdo.

Cuando te planteas gestionar una poltica de aprovisionamiento lo primero que tienes que
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decidir es cmo contestar a las siguientes cuestiones: Qu producto pedir?, cundo


pedir el producto?, y cunto producto pedir? Todas estas preguntas las tendrs que
responder dependiendo de la estructura que presente tu empresa y el artculo, el cual,
dependiendo de su caractersticas, determinar fechas de entrega, cantidades a adquirir,

La poltica de aprovisionamiento que apliques en tu empresa puede variar entre los


siguientes mtodos de aprovisionamiento o incluso mezclar los mtodos en diferentes
momentos del perodo de aprovisionamiento. Para conocer las formas de
aprovisionamiento pasa el cursor del ratn por encima de los rectngulos y las conocers.

Resumen textual alternativo

Cada forma de aprovisionamiento tiene sus ventajas y sus


inconvenientes y ahora las vas a conocer:
Calendario: tiene como principal ventaja una gestin
simplificada tanto para ti, como para los proveedores. A
cambio tiene un riesgo de deriva del nivel de existencias, si
se modifica la demanda y ausencia de flexibilidad ante una
emergencia.
Punto de pedido: como ventaja presenta una reduccin del riesgo de penuria.
Entendiendo por riesgo de penuria, el riesgo de no satisfacer la demanda, lo que causa
un penalizacin. Y como inconveniente provoca que tengas que estar continuamente
alerta.
Peridico: facilita tu planificacin y reduce el riesgo de sobre stock. Pero en caso de
cambio de demanda existe riesgo de penuria.
Al pedido: se adapta perfectamente a las compras, y como inconveniente provoca que
tengas que estar permanentemente alerta.

1.1.- Previsin de demanda.


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La previsin de la demanda es un asunto importante que


tienes que conocer para evitar que se produzcan prdidas
innecesarias. Para conseguirlo tienes que realizar una
planificacin de la demanda, que se debe basar en unas
previsiones de la demanda que puedas tener.
Previsin de demanda por produccin/distribucin:
Consiste en hacer una estimacin de la cantidad de
pedidos y en qu fechas te lo van a realizar tus clientes y
por tanto poder planificarte toda la produccin, as como, la
distribucin de tu empresa. Para ello, comprobars el historial de pedidos de los ltimos
aos, con arreglo a esos datos, generars unas previsiones de demanda.
Previsin de demanda por gestin de stock, consiste en realizar una previsin de
demanda de los pedidos que te realizan los clientes, basado en el historial de pedidos de
los clientes, de forma que cuando se acercan a una fecha se realiza una reposicin de
pedidos teniendo presente el estado del stock. Las ventajas que se obtienen son:
Planificacin operativa.
Aumenta el nivel de servicio al cliente.
Aumenta la fidelidad del cliente.
Equilibra la carga de trabajo en el transporte.
Optimiza y minimiza el nmero de reposiciones necesarias.
Previsin de demanda por inventario, es un concepto parecido al anterior, en este caso,
realizas un estudio del historial de almacn y determinas el nivel de demanda que tienes
en cada fecha, y con arreglo a estos datos realizas los pedidos a tus proveedores. Las
ventajas son:
Reduccin del coste de stock por material estropeado u obsoleto.
Mejora de la imagen de la empresa.
Mejora de la previsin de demanda de tus proveedores.

Autoevaluacin
Previsin de demanda por produccin/distribucin, consiste en hacer una
estimacin de la cantidad de pedidos y en qu fechas te lo van a realizar tus
clientes y por tanto poder planificarte toda la produccin, as como, la
distribucin de tu empresa.
Verdadero.
Falso.
En qu consiste la previsin de demanda por gestin de stock?
Consiste en realizar una previsin de demanda de los pedidos que te
realizan los clientes, basado en el historial de pedidos de los clientes.
Consiste en realizar una previsin de demanda de las expectativas de
los pedidos que te realizan los clientes.
Consiste en realizar una previsin de la demanda considerando los
inventarios actuales.
Consiste en realizar una previsin de demanda de los pedidos con
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liderando el ltimo pedido realizado por cada cliente.

Para saber ms
En el siguiente enlace encontrars informacin sobre la gestin moderna de
los inventarios, donde aparece una presentacin que te informa de diferentes
conceptos sobre los inventarios como el coste, sistemas de gestin de stock,
categora de productos,
Resumen textual alternativo

1.2.- Plan de ventas.


Quieres saber qu es un plan de ventas y cmo llevarlo a
cabo? Entonces lee las siguientes lneas.
Un plan de ventas es un pronstico de las ventas que tu
empresa tiene previsto que se realicen, habitualmente
analiza los resultados de facturacin del ao anterior y se
le aade un pequeo porcentaje atendiendo a las
previsiones de crecimiento que tienes planificadas.
Todo plan de ventas se tiene que basar en tres puntos
clave:
Conseguir clientes nuevos. Cuando intentes captar clientes nuevos te dars cuenta
que se necesita un esfuerzo econmico importante y que no siempre se obtienen
los resultados deseados, aproximadamente uno de cada diez intentos de captar
clientes tiene xito.
Vender ms a clientes actuales. Debes conocer las necesidades y gustos de tus
clientes para tratar de aumentar su satisfaccin con los productos de tu empresa.
Adems tienes que atender a la calidad final de los productos o servicios que
prestes por que se consigue mejorar la imagen de la empresa.
Recuperar clientes. Cuando realizas intentos de captacin de nuevos clientes, como
ya se coment anteriormente, nueve de cada diez intentos no son exitosos. Pero en
muchos casos, este no no es definitivo y se debe indagar para conocer la razn,
ya que pueden existir clientes potenciales que en un momento dado te estn dando
un no temporal.

Autoevaluacin
El plan de ventas se basa en tres puntos que son:
Conseguir un aumento de ventas con la reduccin del coste, con la
llegada de nuevos clientes y con el lanzamiento de un nuevo producto al
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mercado.
Crear una imagen de la empresa atractiva, reducir costes y ampliar la
gama de productos.
Conseguir clientes nuevos, vender ms a clientes actuales y recuperar
clientes.
Crear un plan de marketing, captar nuevos clientes, invertir en
investigacin.

1.3.- Plan de produccin y de materiales.


Como vers este plan tiene como objetivo detallar todos los
aspectos tcnicos y organizativos que forman parte en la
fabricacin de los productos o en la prestacin del servicio.
Se trata de detallar al mximo el proceso de fabricacin del
producto, o de prestacin del servicio, identificando las
partes del proceso. Se prestar especial atencin a los
siguientes puntos:
Proceso de fabricacin: Para cada uno de los
productos del catlogo hay que describir su proceso de fabricacin.
Localizacin geogrfica de las instalaciones: Han de tenerse en cuenta las ventajas
y desventajas de la opcin.
Edificios y terrenos necesarios: Tienes que tener presente si realizas adquisicin o
alquiler, el mantenimiento, los espacios.
Equipos necesarios para la fabricacin de los productos o la venta de los servicios:
Debes conocer los tipos, modelos, costes y capacidad de los equipos.
Estrategia del proceso productivo: Lo cual se traduce en decidir si alguna de las
fases del proceso de produccin o de prestacin de servicios se va a subcontratar.
Descripcin de los procesos de control de calidad, control de inventarios y dems
procedimientos de inspeccin que garanticen la optimizacin de los recursos y la
satisfaccin del cliente.
El plan de materiales tienes que plantearlo para contestar a qu?, cundo?, y
cunto?, es decir, qu aprovisionamiento de materiales necesitas.
Por ello, tienes que tener presente los aspectos logsticos de
Caractersticas fsicas (peso, volumen, peligrosidad).
Caractersticas de flujo (funcin, utilidad, finalidad..).
Caractersticas logstico-comerciales (actividad, sustitucin...).

2.- Organizacin de la produccin y


distribucin.

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Caso prctico
Fernando se plantea realizar una nueva
organizacin de su empresa ya que al integrarla
con la de su padre puede aprovechar
elementos comunes y reducir gastos. Para
empezar pone de mximo responsable de la
empresa de transporte de viajeros a su antigua
mano derecha, Jaime, de esta forma l se
queda ms libre para gestionar L&T S.A.
Tambin cambia de empresa a Jos Lus, un conductor de su confianza que
dispone de todos los carnet de circulacin con vehculos. Su idea es que est
en diferentes puestos de trabajo, de forma que sustituya todas las bajas en las
dos empresas y pueda cubrir a compaeros en desplazamientos largos.
Fernando habla con Jos Lus y le ofrece el nuevo puesto y una subida de
sueldo, el conductor est de acuerdo, le va a venir muy bien este incremento
del sueldo, y a Fernando le permite eliminar un problema que se planteaba,
tener dos conductores en diferentes puestos de trabajo, en cada empresa, lo
que hubiese provocado tenerlos ociosos en determinados momentos, pero
con su solucin puede eliminar bastante horas ociosas. Fernando est
contento con la gestin realizada.

Si quieres saber en qu consiste la organizacin de la produccin y distribucin, lee


atentamente las siguientes lneas.
La organizacin de la produccin es un procedimiento global de transformacin de unas
materias primas en productos finales para satisfacer las necesidades del cliente, haciendo
uso de maquinaria, recursos humanos y econmicos, teniendo presente la calidad, el
tiempo y el coste econmico.
Esta se caracteriza atendiendo a la duracin del proceso, a la gama, a la forma de
peticin del producto y a la configuracin del proceso productivo.
Segn la duracin del proceso, este proceso puede ser
continuo o intermitente:
Produccin continua: es aquel tipo de proceso en el cual
la conversin de factores en productos se realiza en un
flujo ininterrumpido en el tiempo. Las paradas son muy
costosas (distribucin de combustible, distribucin de
materias primas,..). Tambin se incluyen los procesos
productivos masivos de fabricacin en lnea.
Produccin intermitente: es aquella que no requiere
continuidad por causa de la naturaleza del proceso de
produccin. La interrupcin del proceso no plantea
problemas de orden tcnico, aunque s econmico.
Segn la gama:
Produccin simple: consiste en la obtencin de un nico producto de
caractersticas homogneas, como un transporte en una misma lnea de forma
repetitiva y a la misma hora.
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Produccin mltiple: se caracteriza por la obtencin de varios productos


diferenciados o bien productos y subproductos dignos de consideracin, que
pueden ser o no tcnicamente interdependientes entre s.
Produccin mltiple interdependiente: que consiste en varios procesos
tcnicamente separados, de cada uno de los cuales se obtiene un
producto diferente.
Produccin mltiple compuesta: es aquella que consta de varios
procesos tcnicamente interdependientes en todas o en alguna de sus
fases. Un ejemplo de este tipo de proceso es el de transporte de crudo
desde el lugar de produccin hasta la refinera (petrolero, oleoducto...)
Produccin mltiple alternativa: es aquella en la cual de un mismo
proceso productivo se obtienen varios productos, pero no de forma
simultnea, sino alternando su transporte en el tiempo.
Segn la configuracin del proceso productivo:
Produccin por talleres: los talleres son unidades tcnicas de carcter
funcional, esto es, especializadas en la realizacin de tareas homogneas.
Produccin en lnea: es aquella en la cual los elementos que componen el
proceso productivo estn ordenados segn la secuencia lgica de operaciones
sucesivas que el proceso de transformacin requiere.
Segn la forma peticin del producto:
Producto para el mercado o para almacn: la empresa, en funcin de sus
expectativas de ventas, decide individualmente qu productos fabricar, en qu
cantidad y en qu momento.
Producto sobre pedido o por encargo: la empresa produce a partir de pedidos
firmes, de acuerdo con las especificaciones del cliente, que es quien decide
acerca de la cantidad, calidad y momento en que desea el producto.

2.1.- Caractersticas de los procesos de


produccin / distribucin.
Existen diferentes tipos de procesos de produccin y a continuacin podrs conocer las
caractersticas de cada uno de ellos:
a. Produccin
por
proyecto,
sus
principales
caractersticas son:
Fabricacin de productos nicos o exclusivos.
Produccin de una o muy pocas unidades.
Las actividades del proceso se llevan a cabo en
un lapso de tiempo y en secuencia concreta.
El control del proceso se realiza con tcnicas de
administracin y proyectos (PERT CPM)
Los perodos de fabricacin son largos y con altos
costos.
b. Produccin intermitente, sus principales caractersticas son:
Poca cantidad de productos con mucha variedad.
Utilizan las mismas instalaciones para la produccin de distintos productos.
Cuando se utilizan equipos y trabajos similares se agrupan en centros de
trabajo.
Un mismo producto puede pasar por distintos centros de trabajo.
Dentro de la produccin intermitente se distinguen dos tipos:
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Procesos intermitentes de tipo taller:


Se fabrica una cantidad pequea de un producto.
Caractersticas del producto se ajustan a las exigencias del cliente.
Son procesos muy flexibles.
Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
Procesos intermitentes por lotes:
Se producen repeticiones de lotes de productos una y otra vez.
El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero nunca es a
medida.
Por lo general, los procesos por lotes son ms amplios que en los
procesos de tipo taller.
Un lote suele pasar por distintos centros de trabajo.
c. Produccin por flujo lineal o en serie, sus principales caractersticas son:
Todas las secuencias de operaciones son lineales.
Se realizan grandes volmenes de fabricacin.
La variedad de productos es baja (procesos poco flexibles).
Tiene un alto grado de automatizacin (los empleados slo tienen que
aprender un nmero reducido de operaciones sencillas).
Dentro de la produccin de flujo lineal se distinguen dos tipos: lneas de ensamblaje
y procesos continuos.
Procesos de flujo lineal por lneas de ensamblaje.
Se fabrican productos discretos.
Su fabricacin se realiza en serie.
Son procesos ms eficientes que los procesos intermitentes.
Los productos que se obtienen son tcnicamente homogneos.
La variedad de productos es muy baja y en ella prcticamente no
participa el cliente.
Procesos de flujo lineal por procesos continuos.
Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas mquinas,
para la obtencin del mismo producto.
Existe estandarizacin y controles de calidad efectivos.
A veces los productos que se obtienen no son discretos.

Para saber ms
A continuacin encontrars dos vdeos ilustrativos sobre la produccin por
proyectos y la produccin por taller. El primero trata sobre el montaje del
Airbus A340 y el segundo es la cadena de montaje de la marca de vehculos
Passat.

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Resumen textual alternativo

Resumen textual alternativo

2.2.- Flujo del proceso de produccin.


Si te planteas qu es un esquema de flujo del proceso de produccin, lee atentamente las
siguientes lneas y lo conocers.
El objetivo que persigue un esquema de flujo del proceso es indicar cmo producir el
producto o servicio y esto lo consigue encontrando un camino que satisfaga los
requerimientos de los clientes, teniendo presente los objetivos de gestin y coste.
Las ventajas de un flujo de proceso de produccin son:
Favorecen la comprensin del proceso al mostrarlo como un dibujo. El cerebro
humano reconoce muy fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza
varias pginas de texto.
Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se
identifican los pasos, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las
responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin.
Muestran las interfases cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se
realizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas.
Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin a
los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
Cuando quieras crear un diagrama de flujo o
interpretarlo debes seguir las siguientes indicaciones:
Crculo: Procedimiento estandarizado.
Cuadrado: Proceso de control.
Lnea ininterrumpida: Flujo de informacin va
formulario o documentacin en soporte de papel
escrito.

Resumen textual alternativo

Lnea interrumpida: Flujo de informacin va formulario digital.


Rectngulo: Formulario o documentacin. Se representa grficamente con un doble de
ancho que su altura.
Rectngulo Pequeo: Valor o medio de pago (cheque, pagar, etctera). Se representa
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grficamente con un cudruple de ancho que su altura, siendo su ancho igual al de los
formularios.
Tringulo (base inferior): Archivo definitivo.
Tringulo Invertido (base superior): Archivo Transitorio.
Semi-valo: Demora.
Rombo: Divisin entre opciones.
Trapezoide: Carga de datos al sistema.
Elipsoide: Acceso por pantalla.
Hexgono: Proceso no representado.
Pentgono: Conector.
Cruz de Diagonales: Destruccin de formularios.

2.3.- Programacin de la produccin.


Como vers la programacin de la produccin es un aspecto
importante en la organizacin de tu empresa. Te permitir saber
cundo se debe iniciar y terminar cada lote de produccin, qu
operaciones vas a utilizar, con qu mquina y con qu operarios.
Las ventajas de la programacin de la produccin son:
Los pedidos los puedes entregar en las fechas estipuladas.
Sers capaz de calcular las necesidades de mano de obra,
maquinaria y equipo. As podrs realizar una mejor
utilizacin de estos recursos.
Puedes disminuir los costos de fabricacin.
Los pasos que debes seguir para programar la produccin son:
Primero calculas los tiempos segn la produccin necesaria: determinas el tiempo
que permanece ocupada cada mquina y operario. Para calcular este tiempo
multiplicas las veces que se har cada operacin, por el tiempo que se gasta en
hacer la operacin una vez. As calculas el tiempo total de trabajo por operacin, por
operario y por mquina.
Segundo realizas un diagrama Gantt que es una herramienta que te permite
visualizar en qu momento estn ocupadas las mquinas y los operarios. No te
preocupes si no sabes nada de este tipo de diagrama, en los puntos finales del
tema se tratar. En este diagrama se programa el trabajo diario por operacin que
se alcanza a realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro
anterior.
Tercero, elaboracin de las rdenes de produccin: basndote en el diagrama
anterior, elaboras las rdenes de produccin para cada operario. La orden de
produccin es una herramienta de programacin del trabajo en la cual tienes que
especificar el trabajo que debe realizar el operario en un perodo de tiempo. A
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continuacin se presenta un ejemplo de una orden de produccin.


Orden de produccin
Orden de Produccin

Operario

No.__________________

____________________

Producto

Perodo

_____________________

____________________

Operaciones a realizar Cantidad

Materiales:
Caractersticas:

Autoevaluacin
La programacin de la produccin tiene, entre otras, la ventaja de tener
estipuladas las fechas de los pedidos
Verdadero.
Falso.

2.4.- Produccin por lotes.


Quieres saber lo que es la produccin por lotes?, entonces lee
las siguientes lneas.
Cuando se implanta un sistema de produccin por lotes en una
empresa, se consigue que se obtengan diferentes productos
dentro de la misma instalacin.
La produccin por lotes, consiste en obtener distintas salidas
dentro de una misma instalacin, cuando ya se ha realizado la
produccin de ese lote, se empieza la produccin de un lote
nuevo, y as consecutivamente.

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Existen diferentes tipos de produccin por lotes:


Talleres o a medida. El proceso de produccin consta de un nmero mnimo de
operaciones no especializadas. Generalmente la produccin por talleres o a medida,
es realizada por un trabajador o varios trabajadores, que controlan todo el proceso
del pedido. Generalmente, este pedido es de muy pocas unidades, y poco
automatizados y donde el cliente interviene exigiendo un determinado diseo.
Batch: Es un proceso de produccin con un nmero de operaciones superior al
anterior, y requiere de la intervencin de ms trabajadores para llevar a cabo el
pedido. Son operaciones ms especializadas, aunque la automatizacin del proceso
productivo an sigue siendo baja, puesto que la produccin del producto no se
queda en uno, sino que se fabrican distintas versiones, es decir, existe
heterogeneidad.
En lnea: El proceso de produccin en lnea es el que conocemos coloquialmente
como produccin en masa. Consiste en fabricar grandes lotes de productos, sin
haber un abanico de opciones, pues hay pocos productos diferentes. Este tipo de
produccin est muy automatizada.
Las ventajas que presentan la produccin por lotes son:
Reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena de
produccin se puede utilizar para fabricar diferentes productos.
Es til para las pequeas empresas que no pueden permitirse funcionar con altos
costes de produccin.
Se puede parar la produccin sin asumir grandes prdidas.

Para saber ms
Aqu encontrars un video de la produccin por lotes donde se comenta sobre
los diferentes tipos de produccin por lotes.

Resumen textual alternativo

Autoevaluacin
En qu consiste la produccin por lotes?
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Consiste en obtener productos que son enviados en grupos a diferentes


clientes.
Consiste en obtener distintas salidas dentro de una misma instalacin,
cuando ya se ha realizado la produccin de ese lote.
Consiste en producir un producto formado por varios subproductos que
deben ser montados para conseguir el producto final que se denomina
lote.
Consiste en una produccin con pocos operarios y de forma muy
especializada, obteniendo poca cantidad de producto pero muy
exclusivos.

2.5.- Estructura del producto.


Hasta ahora hemos estudiado, las caractersticas de los
procesos de produccin, la programacin de la produccin,
la produccin por lotes. Adems de representar un
esquema de flujo del proceso de produccin.
Ahora vas a conocer qu es la estructura del producto.
Es una clasificacin jerrquica de los tems que forman un
producto. Con la estructura del producto puedes
representar los componentes que conforman el producto
as como sus atributos. La estructura de producto muestra el material, partes o
componentes de los subensamblajes y otros tems de la estructura jerrquica que pueden
representar el grupo de tems de un plano de ensamblaje.
En las fases ms tempranas del diseo de nuevos productos, la gestin de la estructura
de producto proporciona el mecanismo que permite la creacin y reutilizacin de un
nmero ilimitado de componentes y ensamblajes que proporcionan diferentes variaciones
de la estructura bsica o la creacin de complejas estructuras.

2.6.- Planificacin de necesidades de


materiales. MRP (Material Requirement
Planning).
Si te planteas en qu consiste la planificacin de necesidades de
materiales, lee las siguientes lneas y comprenders
rpidamente este concepto.
Se trata de un sistema de gestin de la produccin basada en la
planificacin que proporciona un programa de la produccin y de
los abastecimientos, de acuerdo con los pronsticos de ventas
de la compaa, los estndares de produccin y los tiempos de
entrega de los proveedores.
El objetivo que persigue este sistema es conseguir materiales correctos, en el lugar
adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del plan maestro.
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El plan maestro nos indica con base en los pedidos de los clientes y los pronsticos de
demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse
terminados.
Los objetivos que persigue una planificacin de necesidades de materiales son:
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Resumen textual alternativo

Autoevaluacin
En qu consiste el mtodo de planificacin de necesidades de materiales
MRP?
El objetivo que persigue este sistema es conseguir materiales correctos,
en el lugar adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del
plan maestro.
El objetivo es conseguir un stock de mercancas no ocioso.
Consiste en crear un inventario en tiempo real.
Consiste en mantener el nivel de stock para evitar que se produzca un
cuello de botella.

2.7.- Planificacin de necesidades de


distribucin. DRP (Distribution
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Requirement Planning).
En el punto anterior has estudiado la planificacin de
necesidades de materiales y en estas lneas podrs informarte
sobre la planificacin de necesidades de distribucin. El DRP es
un mtodo usado en la administracin de la empresa para
planificar la emisin de rdenes de productos dentro de la
cadena de suministro.
Te habilita para establecer ciertos parmetros que permiten el
control del inventario (como el inventario de seguridad) y calcular
el tiempo entre fases del inventario.
Para poder llevarlo a cabo necesitas la siguiente informacin:
Inventario "one-hand" al final de un periodo.
La demanda de pedidos al final de un periodo.
La cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un periodo.
La cantidad necesaria de producto disponible al comienzo de un periodo.
La planificacin de la distribucin (DRP) proporciona un marco para determinar la
necesidad de reaprovisionar el inventario:
Enlazando las necesidades del mercado con la fabricacin y la gestin de demanda.
Relacionando posiciones de inventario actuales y pronsticos de demanda con la
programacin de fabricacin.
Haciendo coincidir el suministro de materiales con la demanda de fabricacin y la
demanda de los clientes con el suministro de productos.

3.- Enfoques en la gestin del


aprovisionamiento.
Caso prctico
Carlos se rene con Jaime para tomar posturas
comunes de actuacin y ponerse de acuerdo
para ir todos a una.
Jaime comenta a Carlos que en sus aos en
ADIF trabaj con el sistema de gestin de
inventario JIT. Le comenta que todos los
proveedores que tenan en ADIF trabajaban con
este sistema, lo que les forz a trabajar ellos tambin con JIT. Jaime informa a
Carlos que l estuvo en el equipo que gestion la aplicacin de JIT y que sabe
como implantarlo. Podremos reducir gastos en el inventario. Carlos y Jaime se
van a reunir con Mara y Fernando para exponerle su idea.
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Como vers a continuacin la gestin del aprovisionamiento se


centra en un enfoque de una visin de calidad total dirigido a los
clientes y a la calidad del servicio como un proceso de mejora
continua.
O dicho de otra forma, la gestin del aprovisionamiento se basa
en la gestin de compras, en el almacenamiento de materiales y
en el estudio de tcnicas de mantenimiento del stock mnimo o
de seguridad para cada material.
Es importante distinguir entre la gestin de stock y la gestin de aprovisionamiento, en el
primero la entrada de producto la decide el mercado, mientras en el aprovisionamiento el
grifo de entrada de mercancas lo decides t, como gerente de la empresa.
Dentro de la gestin de aprovisionamiento existen diferentes enfoques.
Enfoque por proceso: se tiene que tener en cuenta los pedidos de los clientes, los plazos
de entrega de los proveedores y ajustarse al inventario del almacn. En cuanto al perodo
de ejecucin este puede variar entre un perodo anual (planificacin estratgica) y un
perodo trimestral (planificacin tctica).
Todo ello, a travs de las actividades de planificacin y de ejecucin de la gestin de
aprovisionamiento (planificacin operacional).
Enfoque de calidad total: en la actualidad, el concepto de calidad total incluye todo el
proceso de produccin y se ha convertido en un motivo de diferenciacin de la
competencia, ya que busca la satisfaccin mxima del cliente.
Enfoque estratgico: se tiene que evaluar los requisitos y las condiciones que existen en
el mercado, antes de ejecutar cualquier accin de aprovisionamiento.
Enfoque sociotcnico: se debe tener presente que el recurso humano tiene que estar
motivado, tenindolo en cuenta a la hora de la programacin del trabajo, adems puede
ser considerado como recurso estratgico. Mientras que el enfoque tcnico trata de
conseguir el aprovisionamiento ms ptimo.
Enfoque logstico: se tiene que evaluar la situacin de cada aprovisionamiento para
conseguir una gestin que reduzca tiempos, costes, material,

3.1.- JIT. Ventajas e inconvenientes.


Quieres saber lo que es el JIT?, pues vamos a leer las siguientes lneas para tener claro
este concepto.
Es just-in-time o justo a tiempo, es un sistema de gestin de inventarios que se desarroll
en Japn en los aos 80 y que consiste en disponer de un stock de suministros mnimo
para poder continuar con la produccin, de tal modo, que en cada momento se entregan
los suministros justos en el momento preciso para que contine la produccin.
Como ves el JIT es una poltica de inventario que tiene que tener presente en cada
momento que no se puede cometer ningn fallo, ya que esto provocara retrasos, tanto
por atascos como por bloqueos.
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Las principales ventajas que aporta este sistema son:


El sistema es ms flexible y permite cambios ms rpidos.
Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con
los suministradores.
Esta mejor relacin facilita acordar compras aseguradas a lo
largo del ao, que permitirn a los suministradores planearse
mejor y ofrecer mejores precios.
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los
pasos de la lnea productiva.
Este sistema tiene tambin algunos inconvenientes:
Paraliza la lnea de produccin por un error en la gestin del suministro o un fallo en
un pedido de material. Lo que conlleva un gasto econmico.
Se puede perder la ventaja de los descuentos en las compras al realizar compras en
pequeas cantidades, aunque se suele negociar con el suministrador sobre el
montante de compras de todo un ao.
Aumenta el switching cost, que consiste en el aumento de gastos como
consecuencia del cambio de suministrador.
La filosofa de inventario JIT, se realiz inicialmente sobre el proceso final de la
produccin, pero poco a poco los suministradores fueron implantando el sistema hasta
llegar a las etapas iniciales del suministro. De tal forma que actualmente, el concepto JIT
est implantado desde el inicio de la lnea de produccin.
Te has planteado alguna vez por qu cuando quieres comprar algn producto tipo
mueble, electrodomstico,.., en seguida te indican que la compra se realiza bajo
catlogo? La razn es esta, las empresas han desarrollado para su actividad de
inventario el sistema JIT.
El sistema JIT fue desarrollado por la marca de vehculos japonesa Toyota, para las
lneas de produccin de sus vehculos.

Autoevaluacin
En qu consiste el mtodo JIT?
Consiste en disponer de un stock de suministros holgado que permita la
entrega de los suministros en el momento preciso.
Consiste en crear un inventario de previsin de demanda que tenga un
desfase no superior a tres das en la peticin de pedidos.
Consiste en obtener un stock del 10 % de las necesidades reales.
Consiste en disponer de un stock de suministros mnimo para poder
continuar con la produccin, de tal modo, que en cada momento se
entregan los suministros justos en el momento preciso para que contine
la produccin.

3.2.- Posibilidades de implantacin. JIT.


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Para la implantacin del sistema JIT se deben desarrollar las siguientes fases:
1. Fase primera Cmo poner el sistema en marcha? Esta
primera fase establece la base sobre la cual se construir la
aplicacin. Esta exige un cambio en la actitud de la
empresa, para ello se siguen los siguientes pasos:
comprensin
bsica,
anlisis
de
costo/beneficio,
compromiso, decisin si/no para poner en prctica el JIT,
seleccin del equipo de proyecto para el JIT, identificacin
de la planta piloto.
2. Fase segunda: mentalizacin, clave del xito. Esta fase
implica la educacin de todo el personal. Un programa de
educacin debe conseguir dos objetivos: Debe proporcionar
una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la
industria y el programa debe estructurarse de tal forma que los empleados
empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.
3. Fase tercera: mejorar los procesos. El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer
el entorno adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera
fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de
trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
a. Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
b. Realizar un mantenimiento preventivo.
c. Cambiar las lneas de flujo.
4. Fase cuarta: mejoras en el control. La forma en que se controle el sistema de
fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio
de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el
mecanismo de control de fabricacin. Esto se consigue con:
a. Sistema tipo arrastre.
b. Control local en vez de centralizado.
c. Control estadstico del proceso.
d. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
5. Fase quinta: relacin cliente-proveedor. Constituye la fase final de la aplicacin del
JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el
proceso de fabricacin. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar
a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe
empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita
tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los
cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante que la seleccin de
proveedores se realice en base a criterios logsticos (entre otros).

Para saber ms
A continuacin encontrars un vdeo sobre el mtodo JIT.

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Resumen textual alternativo

3.3.- Kanban. Ventajas e inconvenientes.


Tienes curiosidad por saber en qu consiste el Kanban, ahora lo
vamos a analizar.
Kanban es una palabra de origen japons que se puede traducir por
etiqueta de instruccin o tarjeta de instruccin.
Es un sistema de gestin que permite sincronizar las etapas de los
procesos de produccin consiguiendo reducir los tiempos de las
diferentes etapas y aumentando los niveles de calidad.
El sistema Kanban fue desarrollado por un grupo de ingenieros
japoneses que deseaban acabar con la sobreproduccin y el
despilfarro del inventario.
El grupo de ingenieros observ el funcionamiento de los supermercados, los productos se
colocan en estanteras y cuando se comienzan a acabar el encargado da una orden de
reposicin. Esto dio la idea de utilizar tarjetas de instrucciones que permitieran dar
rdenes dentro del proceso de produccin. Las tarjetas son utilizadas para que los
diferentes puestos de trabajo soliciten el pedido a inventario. Dichas tarjetas deben indicar
claramente nombre, contenido, cdigo y destino. Una vez el producto llega a su destino,
la tarjeta vuelve al punto de partida.
En el sistema Kanban es el pedido el que pone en funcionamiento la produccin y no la
produccin la que se pone a buscar cliente despus de fabricar un producto.
Existen unas reglas de funcionamiento en este sistema:
Regla 1. No enviar productos defectuosos a los siguientes pasos de produccin.
Regla 2. Cada etapa o subetapas requerir slo el material necesario.
Regla 3. Se procesar en cada etapa la cantidad exacta de productos.
Regla 4. Balancear la produccin, es decir, si t creas una lnea de produccin y
dispones de una etapa en la lnea productiva que funciona en intervalos, en la etapa
anterior tendrs operarios y mquinas en exceso.
Regla 5. Nadie debe especular sobre el material que va a necesitar la siguiente
etapa o subetapas.
Regla 6. Estabilizar y racionar el proceso. El trabajo se debe realizar con arreglo a
una base estndar.
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Las ventajas que presenta Kanban son:


Mejorar la calidad del producto por una mejor deteccin de los defectos del mismo.
Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
Obtener un sistema de produccin flexible segn la demanda.
Disminuir o eliminar los stocks intermedios (entre procesos)
Facilitar el control de la produccin.
Los inconvenientes que tiene el sistema Kanban son:
Un plazo de abastecimiento demasiado grande, tendra muy desocupados a los
trabajadores.
El sistema no tiene ninguna anticipacin en caso de muy grandes e imprevisibles en
la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.
Es difcil imponerles este mtodo a los proveedores.
Las aplicaciones son limitadas (solamente para una produccin continua o
repetitiva). Funciona bien para producciones en masa.
Por ltimo tienes que pensar que este sistema por si slo no funciona, ya que tiene que ir
acompaado de otros mtodos como el JIT.

Autoevaluacin
De las siguientes ventajas, cules corresponden al mtodo Kanban?
Facilitar el control de la produccin.
Mejorar la calidad de los productos.
Plazos de abastecimientos bajos.
Aplicaciones muy variadas.

3.4.- Posibilidades de implantacin.


Kanban.
En los apartados anteriores has podido estudiar los sistemas JIT
y el sistema Kanban, en este punto puedes conocer cmo se
debe implantar el sistema Kanban.
La implantacin del sistema Kanban requiere aplicar los
siguientes puntos:
Determinar un sistema de calendario de produccin para
ensambles finales, para desarrollar un sistema de
produccin mixto y etiquetado.
Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, esto
implica designar lugares para que no haya confusin en el manejo de materiales, se
debe hacer obvio cuando el material est fuera de su lugar.
El uso de Kanban est ligado a sistemas de produccin de lotes pequeos.
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Se debe tomar en cuenta que aquellos artculos de valor especial debern ser
tratados diferentes.
Se debe tener buena comunicacin desde el departamento de ventas al de
produccin para aquellos artculos cclicos de temporada que requieren mucha
produccin, de manera que se avise con bastante anticipo.
El sistema Kanban deber ser actualizado constantemente y mejorado
continuamente.
En resumen, se considera que son 4 las fases principales para una buena implantacin
del sistema Kanban, y stas son:
Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de
usar Kanban.
Fase 2. Implementar Kanban en aquellos componentes con ms problemas para
facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento
con el personal contina en la lnea de produccin.
Fase 3. Implementar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser
problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de Kanban.
Fase 4. Esta fase consiste de la revisin del sistema Kanban, los puntos de reorden
y los niveles de reorden.

Autoevaluacin
En qu consiste el mtodo Kanban?
Es un mtodo de gestin de la calidad en origen.
Consiste en un programa de marketing que aumente las ventas.
Consiste en sincronizar las etapas de los procesos de produccin
consiguiendo reducir los tiempos de las diferentes etapas y aumentando
los niveles de calidad.
Es un programa de control de proyectos que permite producir una gran
variedad de productos y gamas.

3.5.- Cuellos de botellas.


Los cuellos de botellas son uno de los problemas ms
importantes en los procesos de produccin y en muchos casos,
son difciles de identificar. Lo primero que tendrs que saber es,
qu es un cuello de botella?
Un cuello de botella, es una operacin o proceso dentro de un
flujo de procesos (varias operaciones) cuya carga de trabajo a
realizar supera en tiempo al resto de operaciones anteriores y/o
posteriores.
Tienes que tener en cuenta que la capacidad de un sistema de produccin es la
capacidad que tenga el cuello de botella del sistema.
Existen dos enfoques a la hora de solucionar el problema del cuello de botella.
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Cuando hay una mquina o un proceso que forma un cuello de botella, uno de los
enfoques occidentales tradicionales ha sido intentar conseguir una programacin
mejor y ms compleja (utilizando, por ejemplo, el MRP) para asegurar que nunca se
quede sin trabajo, disminuyendo as el efecto del cuello de botella.
El enfoque JIT ante una mquina o un proceso que constituye un cuello de botella
sera, en cambio, reducir el tiempo de preparacin para conseguir una mayor
capacidad, buscar mquinas o procesos alternativos, comprar capacidad adicional o
incluso subcontratar el trabajo en exceso. Este enfoque es asitico.

Para saber ms
Aqu encontrars un video sobre cuello de botella explicado de forma muy
didctica.

Resumen textual alternativo

4.- Programacin y control de proyectos.


Caso prctico
Mara ha estado en unas charlas de asesoramiento en Barcelona, le han
hablado de la programacin y control de proyectos, trminos que ya conoca
pero que tena algo olvidados. Su padre no tena implantado ningn sistema
de control de rutas, todo lo hacan de forma manual. Mara piensa que Julia es
la persona idnea para realizar un curso de formacin sobre el tema. Para
posteriormente, implantar el sistema en el control de las rutas de los
vehculos.

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Qu propsito tiene la programacin y control de proyectos?,


quieres saberlo?.
El propsito de la fase de programacin del proyecto persigue:
Conocer la relacin de cada actividad con los dems y con
todo el proyecto.
Identificar las relaciones de precedencia entre las
actividades.
Fomentar el establecimiento de la duracin y el coste
realista para cada actividad.
Una mejor utilizacin de los recursos de personal, dinero y
materiales, identificando cuellos de botella crticos en el
proyecto.
Existen diferentes tipos de mtodos de programacin y control de proyectos, los ms
usados son el PERT, CPM, Gantt, que vers en puntos posteriores del tema.
Las ventajas que presentan estos mtodos es obtener informacin en forma de
respuestas a las siguientes preguntas:
Qu trabajos sern necesarios primero y cundo se deben realizar los acopios de
materiales y problemas de financiacin?
Qu trabajos hay y cuntos sern requeridos en cada momento?
Cul es la situacin del proyecto que est en marcha en relacin con la fecha
programada para su terminacin?
Cules son las actividades crticas que al retrasarse cualquiera de ellas, retrasan
la duracin del proyecto)?
Cules son las actividades no crticas y cunto tiempo de holgura se les permite si
se demoran?
Si el proyecto est atrasado, dnde se puede reforzar la marcha para contrarrestar
la demora y qu coste produce?
Cul es la planificacin y programacin de un proyecto con coste total mnimo y
duracin ptima?

Autoevaluacin
De los siguientes conceptos, cules son ventajas que presentan la
programacin y control de proyectos?
Determinan la calidad final del producto.
Determinan cules son las actividades crticas.
Determinan qu trabajos y cuando sern requeridos.
Determinan el nivel de inventario mximo.

5.- Mtodos de control de proyectos.


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Caso prctico
Jos visita regularmente la empresa, aunque
est jubilado le gusta ver como funciona el
negocio y observar como actan sus hijos.
Est sorprendido cuando observa que una
empleada Julia, que est utilizando un equipo
informtico, aplica un mtodo llamado PERT y
unos diagramas llamados Gantt. Julia le ha dicho
que este sistema permite hacer de forma ms
eficiente el clculo de rutas de los vehculos.
Jos se siente por un lado, sorprendido y por otro, orgulloso de lo bien que se
est gestionando la empresa que l fund.

Si en tu empresa tienes un proyecto que est afectado por


diferentes variables, por distintas tareas, por tiempos de trabajo,
, te conviene hacer un seguimiento del mismo que te permita
ordenar esas tareas, reducir tiempos y en definitiva que puedas
reducir costes y todo sin perder de vista la calidad que se sirve a
tus clientes.
En el control de tu proyecto debes vigilar los recursos, costes,
calidad y presupuestos.
Existen diferentes mtodos de control de proyectos, los ms usuales son:
Mtodo PERT, fue desarrollado en el ao 1958 por la armada estadounidense para
el proyecto polaris.
Mtodo CPM, desarrollado tambin en 1957 en los Estados Unidos de Amrica, por
un centro de investigacin de operaciones para la firma Dupont y Remington Rand.
Mtodo Gantt, en 1917 Henry Gantt invent la Grafica Gantt, un diagrama de barras
horizontal que era un modo innovador de manejar tareas que se superponen.
Estos mtodos de control de proyectos los podrs estudiar en los siguientes apartados de
la unidad.

Para saber ms
En el siguiente enlace encontrars una aplicacin informtica de software libre
de gestin de proyectos. Se describen sus principales caractersticas, con una
presentacin y un demo del programa.
Aplicacin informtica de gestin de proyectos de software libre.
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5.1.- Concepto de PERT.


Tienes curiosidad por saber qu es y en qu consiste el PERT, presta
atencin:
Es un mtodo denominado Tcnica de Revisin y Evaluacin de
Programas, que analiza las tareas involucradas en un proyecto,
especialmente los tiempos que se tardan en realizar cada tarea.
El PERT trasladado al transporte es un mtodo que permite
programar, planificar y controlar rutas de transporte, optimizando los
tiempos de las tareas de la ruta.
Este mtodo traslada las rutas y actividades a un conjunto de grafos:
Cada actividad se representa por una flecha.
Cada suceso o situacin se representar por un crculo, elipse, o cuadrado, en cuyo
interior se consignar un nmero.
En consecuencia cada actividad estar limitada por 2 nmeros, de los cuales el 2
siempre ser mayor que el 1. Entre dos sucesos o nudos solo puede haber una
actividad.
A veces es necesaria la utilizacin de actividades ficticias, siendo actividades de
consumo de tiempo y recursos de cero., y que no exigen un trabajo.
Todo nudo describe la relacin completa entre las actividades que en l terminan, y
las que parten de l.
El PERT supone que la duracin de cada actividad es una variable aleatoria. Para cada
actividad, se requiere estimar las siguientes cantidades:
a es el tiempo optimista. Duracin de la actividad bajo las condiciones ms
favorables.
b es el tiempo pesimista. Duracin de la actividad bajo las condiciones ms
desfavorables.
m es el tiempo normal. El valor ms probable de la duracin de la actividad.
El tiempo ms probable es el tiempo requerido para completar la actividad bajo
condiciones normales. Los tiempos optimistas y pesimistas proporcionan una medida de
la incertidumbre inherente en la actividad, incluyendo desperfectos en los vehculos,
disponibilidad de mano de obra, retardo en los materiales y otros factores.
Con la distribucin definida, la media (esperada) y la desviacin estndar,
respectivamente, del tiempo de la actividad para la actividad Z puede calcularse por
medio de las frmulas de aproximacin.

El tiempo esperado de finalizacin de un proyecto es la suma de todos los tiempos


esperados de las actividades sobre la ruta crtica. De modo similar, suponiendo que las
distribuciones de los tiempos de las actividades son independientes (aunque realmente
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no es cierto), la varianza del proyecto es la suma de las varianzas de las actividades en la


ruta crtica.
En el siguiente punto del tema podrs conocer los pasos para desarrollar este el mtodo
del PERT.

Autoevaluacin
De los siguientes tiempos cules son usados al aplicar el mtodo PERT?
Tiempo optimista.
Tiempo de reaccin.
Tiempo de produccin.
Tiempo pesimista.

5.2.- Pasos del PERT.


En el punto anterior se ha dado una idea general de lo que es el mtodo PERT, a
continuacin podrs conocer los pasos que tienes que dar.
Estos pasos del proceso PERT son:
Identificas las actividades y los precedentes: las actividades son las tareas
requeridas para terminar el proyecto. Los precedentes son los acontecimientos que
marcan el principio y el final de una o ms actividades. Es bueno que enumeres las
tareas en una tabla.
Construyes un diagrama de red: Puedes dibujar un diagrama demostrando la
secuencia de actividades en serie y en paralelo. Para dibujar el grafo:
Determinas el tiempo requerido para cada actividad.
Para cada actividad, tienes que estimar los siguientes tiempos:
a es el tiempo optimista. El que representa el tiempo mnimo posible sin importar el
costo o cuanta de elementos materiales y humanos que se requieran; es
simplemente la posibilidad fsica de realizar la actividad en el menor tiempo
b es el tiempo pesimista. Es un tiempo excepcionalmente grande que pudiera
presentarse ocasionalmente como consecuencia de accidentes, falta de
suministros, retardos involuntarios, causas no previstas, etc.
m es el tiempo normal. El valor ms probable de la duracin de la actividad, basado
en la experiencia personal del informador
Si Tij es la variable aleatoria asociada a la duracin de la actividad (i; j), PERT asume que
Tij sigue una distribucin Beta. Sin entrar en mayores detalles de esta distribucin, se
puede demostrar que el valor esperado y la varianza de la variable aleatoria Tij quedan
definidas por:

En PERT se asume adems que la duracin de las actividades es independiente. Por lo


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tanto, el valor esperado y la varianza de una ruta pueden ser estimadas segn:
Es la duracin esperada de la ruta.

Es la variacin de la

duracin de la ruta
Es la duracin esperada de la ruta.
Para que te hagas una idea de cmo debe ser un grafo en la siguiente imagen lo podrs
observar.

Resumen textual alternativo


En la figura se observan 7 nudos que estn unidos por actividades que son las flechas. La
flecha discontinua es una actividad ficticia.
En los nudos aparecen tres numeraciones, la de arriba indica el nmero de nudo, la
marcacin de la derecha el tiempo early (tiempo mnimo para alcanzar un nudo) y la
marcacin de la derecha el tiempo last ( tiempo mximo en alcanzar un nudo sin provocar
retraso en el proyecto).
No te preocupes si no sabes como llegar hasta aqu, te propongo que leas el siguiente
fichero.

Para saber ms
En el siguiente enlace encontrars un ejemplo resuelto del mtodo PERT.
Ejemplo de PERT. (0.17 MB)

5.3.- Mtodo CPM.


Es un mtodo que tiene por objetivo analizar las tareas involucradas en un proyecto,
especialmente el tiempo que se tarda en realizar cada tarea. Por tanto, tiene un objetivo
comn con el PERT, la diferencia est que en el PERT el tiempo se calcula de forma
probabilstica y en el CPM se calcula de forma determinista.
Los pasos que tienes que seguir en la planificacin del proyecto del CPM son:
Especificas las actividades individuales. Realizas un listado de todas las actividades
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del proyecto.
Determinas la secuencia de esas actividades. Tienes que
tener presente que algunas actividades son dependientes
en la terminacin de otras. Haz un listado de los
precursores inmediatos de cada actividad es til para
construir el diagrama de la red del CPM.
Dibujas un diagrama de la red. Una vez que haz definido
las actividades y el su orden, tienes que dibujar el diagrama
del CPM. Especifica en l los nodos y los arcos.
Estimas la poca de la terminacin para cada actividad. El
tiempo requerido para terminar cada actividad se puede estimar usando experiencia
previa o las estimaciones de personas bien informadas. El CPM es un modelo
determinista que no considera la variacin en el tiempo de la terminacin, tan
solamente se utiliza un nmero para la estimacin del tiempo de una actividad.
Identificas la trayectoria crtica (la trayectoria ms larga a travs de la red). La
trayectoria crtica es la trayectoria de larga-duracin a travs de la red. La
trayectoria crtica puede ser identificada determinando los cuatro parmetros
siguientes para cada actividad:
ES, principio temprano.
EF, principio tardo.
LS, terminacin temprana.
LF, terminacin tarda.
La holgura es un concepto que consiste en la cantidad de tiempo que se puede
demorar una actividad sin afectar a la fecha de terminacin del proyecto total , es
decir, sin que se produzca un delaying (retraso) del proyecto.
El camino crtico es la trayectoria a travs de la red del proyecto que va desde la
actividad inicial del proyecto, hasta la ltima actividad del mismo. Con la
singularidad que dicho camino no tiene ninguna flexibilidad en su tiempo de
ejecucin, es decir, la holgura de las actividades de dicho camino son cero.
Pones al da el diagrama del CPM como progresa el proyecto. Despus de los
primeros pasos del proyecto, los tiempos reales de la terminacin de la tarea los
podrs conocer y el diagrama de la red lo puedes poner al da para incluir esta
informacin. Una trayectoria crtica nueva puede surgir, y los cambios estructurales
se pueden realizar en la red si los requisitos del proyecto cambian.

Autoevaluacin
El mtodo CPM tiene por objetivo analizar las tareas involucradas en un
proyecto, especialmente los tiempos que se tarda en realizar cada tarea.
Verdadero.
Falso.

5.4.- Diagrama GANTT.


Los diagramas Gantt son una herramienta que te permite modelar la planificacin de las
tareas necesarias para la realizacin de tu proyecto. Te permite realizar una
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representacin grfica del progreso del proyecto, adems de poner en comunicacin a


todas las personas involucradas en el proyecto.

Como vers estos diagramas procuran resolver el problema de la programacin de


actividades, es decir, su distribucin conforme a un calendario, de manera tal que se
pudiese visualizar el periodo de duracin de cada actividad, sus fechas de iniciacin y
terminacin e igualmente el tiempo total requerido para la ejecucin de un trabajo. El
instrumento que desarroll permite tambin que se siga el curso de cada actividad, al
proporcionar informacin del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, as como el
grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.
En este grfico puedes ver que consiste simplemente en un sistema de coordenadas en
que se indica:

En el eje horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en trminos de la unidad


ms adecuada al trabajo que se va a ejecutar, hora, da, semana, mes, etc.
En el eje vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad
se hace corresponder una lnea horizontal cuya longitud es proporcional a su duracin, en
la cual la medicin se efecta con relacin a la escala definida en el eje horizontal.
Para construir un diagrama de Gantt se han de seguir los siguientes pasos:
Dibujas los ejes horizontal y vertical.
Escribes los nombres de las tareas sobre el eje vertical.
Dibujas los bloques correspondientes a las tareas que no tienen predecesoras.
Sitas de manera que el lado izquierdo de los bloques coincida con el instante cero
del proyecto (su inicio) A continuacin, dibujas los bloques correspondientes a las
tareas que slo dependen de las tareas ya introducidas en el diagrama.
Se repite este punto hasta que hayas dibujado todas las tareas. En este
proceso se han de tener en cuenta las consideraciones siguientes:
Las dependencias fin-inicio las representas alineando el final del bloque de la
tarea predecesora con el inicio del bloque de la tarea dependiente.

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Las dependencias final-final las representas alineando los finales de los


bloques de las tareas predecesora y dependiente.
Las dependencias inicio-inicio las representas alineando los inicios de los
bloques de las tareas predecesora y dependiente.

Los retardos los representas desplazando la tarea dependiente hacia la


derecha en el caso de retardos positivos y hacia la izquierda en el caso de
retardos negativos.

5.5.- Aplicacin informtica que generan


diagramas GANTT.
Cuando quieras realizar un diagrama Gantt puedes utilizar varios programas libres para
ello, como OpenGantt, GanttProject,.. A continuacin se presenta una aplicacin que
genera un diagrama Gantt.
La aplicacin te permite desarrollar un diagrama Gantt, para ello, pulsas en las pestaa
de tareas y creas una tarea nueva. En dicha tarea te pide introducir el nombre de la tarea,
el perodo de tiempo inicial y final de la actividad.
Cuando se has introducido las diferentes tareas, puedes aplicarle una barra de color
negro que te indica el porcentaje de ejecucin de la actividad. Tambin puedes tener
tareas que sean secuenciales, las prioridades se pueden confeccionar utilizando una
flecha qu desciende de las tareas ms importantes hacia las tareas menos importantes.
La tarea menos importante no puede llevarse a cabo hasta que no se haya completado la
ms importante.

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Si deseas cambiar datos de cualquier actividad lo nico que tienes que realizar es pulsar
con el ratn sobre la barra de tareas, se abre una nueva ventana en la que se puede
modificar los siguientes datos:
Nombre de la tarea.
Duracin en das.
Progreso de ejecucin de la tarea.
Fecha de entrada y salida de la actividad.
Color y relleno de la barra de tareas.
Prioridad dada para la actividad.
Pgina web asociada a la tarea.
Recursos asignados.
Antecesores.

Anexo.- Licencias de recursos.


Licencias de recursos utilizados en la Unidad de Trabajo Recurso (1) Datos del recurso
(1) Recurso (2) Datos del recurso (2)

Autora: Stokcbyte.
Licencia: Uso educativo no comercial para
plataformas pblicas de Formacin Profesional a
distancia.
Procedencia: CD-DVD Num. V43.

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Autora: Photodisc.
Licencia: Uso educativo no comercial para
plataformas pblicas de Formacin Profesional a
distancia.
Procedencia: CD-DVD_Num. V07.

Autora: Stokcbyte.
Licencia: Uso educativo no comercial para
plataformas pblicas de Formacin Profesional a
distancia.
Procedencia: CD-DVD Num. CD165.

Autora: Photodisc.
Licencia: Uso educativo no comercial para
plataformas pblicas de Formacin Profesional a
distancia.
Procedencia: CD-DVD Num. V43.

Autora: Cimmyt.
Licencia: Create Common A-S (CC by-sa).
Procedencia:
http://www.flickr.com/photos/cimmyt/4659890133/

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Autora: Stokcbyte.
Licencia: Uso educativo no comercial para
plataformas pblicas de Formacin Profesional a
distancia.
Procedencia: CD-DVD Num. V43.

Autora: Stokcbyte.
Licencia: Uso educativo no comercial para
plataformas pblicas de Formacin Profesional a
distancia.
Procedencia: CD-DVD Num. CD109.

Autora: Stokcbyte.
Licencia: Uso educativo no comercial para
plataformas pblicas de Formacin Profesional a
distancia.
Procedencia: CD-DVD Num. V43.

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Autora: Stokcbyte.
Licencia: Uso educativo no comercial para
plataformas pblicas de Formacin Profesional a
distancia.
Procedencia: CD-DVD Num. V 43.

Autora: Luis Fernando Galisteo Garca.


Licencia: Copyright (Cita).
Procedencia: Captura de pantalla del programa
GanttProyect.

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