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CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

Estructuras cristalinas

La comprensión de los materiales se logra por medio de modelos.

El modelo aceptado en la actualidad es el siguiente:

Los materiales están formados por Los átomos se comportan como si fueran esferas sólidas. Átomos
Los materiales están formados por
Los átomos se comportan como si fueran esferas sólidas.
Átomos de diferente naturaleza química se representan por esferas
de tamaño diferente.
Átomo de hierro
Radio atómico = 0.124 nm
Número atómico = 2.6
Átomo de carbono
Radio atómico = 0.071 nm
Número atómico = 6
Los átomos se unen entre sí para formar el material
átomo
enlace
Dependiendo del material, los átomos tienen dos posibilidades para
enlazarse.

1. Los átomos no siguen ningún orden o siguen un orden de corto alcance materiales amorfos

orden o siguen un orden de corto alcance materiales amorfos 2. Los átomos siguen un ordenamiento

2. Los átomos siguen un ordenamiento de largo alcance materiales alcalinos.

un orden de corto alcance materiales amorfos 2. Los átomos siguen un ordenamiento de largo alcance

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2

La estructura cristalina es el concepto que describe la forma como se organizan los átomos en el material.

La estructura cristalina se determina por difracción de rayos X.

+ + + + + +
+
+
+
+
+
+

Al lugar geométrico donde se ubica el átomo se le mana punto de red

Toda la estructura cristalina puede estudiarse a partir de una pequeña porción que contenga el patrón de ordenamiento. A esa pequeña porción se le llama celda unitaria.

Los materiales son tridimensionales, por tanto las celdas unitarias son tridimensionales.

Existen 14 tipos diferentes de celdas unitarias agrupadas en 7 sistemas cristalinos.

Estudiaremos únicamente el sistema cúbico. En este sistema la celda unitaria es un cubo de arista a 0.

este sistema la celda unitaria es un cubo de arista a 0 . a 0 =

a 0 = parámetro de red. Se mide a temperatura ambiente.

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El sistema cúbico posee tres estructuras cristalinas:

1. Estructura cúbica simple ( CS )

estructuras cristalinas: 1. Estructura cúbica simple ( CS ) 2. Estructura cúbica centrada en el cuerpo

2. Estructura cúbica centrada en el cuerpo ( BCC )

( CS ) 2. Estructura cúbica centrada en el cuerpo ( BCC ) 3. Estructura cúbica

3. Estructura cúbica centrada en la cara ( FCC )

( BCC ) 3. Estructura cúbica centrada en la cara ( FCC ) Algunas propiedades de

Algunas propiedades de las celdas unitarias son:

1.

Número de átomos por celda Es el número “promedio” de puntos de red asociados a una celda unitaria.

 

La estructura CS tiene 1 átomo por celda unitaria La estructura BCC tiene 2 átomos por celda unitaria

La estructura FCC tiene 4 átomos por celda unitaria

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4

2. Relación entre el radio atómico y el parámetro de red

Estructura BCC

el radio atómico y el parámetro de red Estructura BCC Estructura FCC 4r a 0 √2

Estructura FCC

y el parámetro de red Estructura BCC Estructura FCC 4r a 0 √2 a 0 4r
4r a 0 √2 a 0 4r a 0
4r
a
0
√2 a 0
4r
a
0

a 0

3. Número de coordinación.

a 0 = 4r/ 3

0 a 0 3. Número de coordinación. a 0 = 4r/ √ 3 a 0 =

a 0 = 4r/ 2

Es el número de átomos que tocan a un átomo en particular.

el número de átomos que tocan a un átomo en particular. BCC El átomo en el

BCC

El átomo en el centro está en contacto con 8

átomos

número de coordinación = 8

BCC El átomo en el centro está en contacto con 8 átomos número de coordinación =

4. Factor de empaquetamiento

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Es la fracción de espacio de la celda unitaria que es ocupada por átomos.

FE =

(Número de átomos por celda) (volumen del átomo)

volumen de la celda unitaria

5. Densidad teórica

ρ =

masa

volumen

=

Número de átomos por celda Peso molecular de los átomos
Número de átomos por
celda
Peso molecular de los
átomos
Volumen de la celda unitaria Número de avogadro
Volumen de la
celda unitaria
Número de avogadro

6. Sitios

intersticiales

Son los huecos que existen entre los átomos que forman la estructura cristalina.

Ejemplo: Existen materiales que pueden tener más de una estructura cristalina. Si son elementos puros
Ejemplo:
Existen materiales que pueden tener más de una estructura cristalina.
Si son elementos puros se les llama alotrópicos
En general se llaman polimórficos.
912 °C
1394°C
1538°C
Temperatura
ambiente BCC FCC BCC liquido
ambiente
BCC
FCC
BCC
liquido

Cuando un pedazo de hierro se calienta, su volumen aumenta debido a la expansión térmica del metal.

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6

Cuando alcanza los 912 0 C el hierro se contrae porque cambia su estructura cristalina.

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1

Defectos en las estructuras cristalinas

1. Defectos puntuales

CIENCIA DE LOS MATERIALES 1 Defectos en las estructuras cristalinas 1. Defectos puntuales
CIENCIA DE LOS MATERIALES 1 Defectos en las estructuras cristalinas 1. Defectos puntuales

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2. Defectos lineales: dislocaciones

Son planos “extra” de átomos insertados en la estructura cristalina. Se generan durante la solidificación del material. También pueden generarse cuando el material se deforma permanentemente.

generarse cuando el material se deforma permanentemente. Las dislocaciones se presentan por el vector Burguers b

Las dislocaciones se presentan por el vector Burguers b

Las dislocaciones se presentan por el vector Burguers b Las dislocaciones se clasifican en tres tipos;

Las dislocaciones se clasifican en tres tipos;

Las dislocaciones se clasifican en tres tipos;

De tornillo De borde Mixtas (mezcla de borde y tornillo)

De tornillo De borde Mixtas (mezcla de borde y tornillo)

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Las dislocaciones pueden desplazarse en la estructura cristalina del material.

desplazarse en la estructura cristalina del material. Las dislocaciones se mueven sobre ciertos planos y en
desplazarse en la estructura cristalina del material. Las dislocaciones se mueven sobre ciertos planos y en

Las dislocaciones se mueven sobre ciertos planos y en ciertas direcciones. A la combinación de una dirección con un plano se les llama sistema de deslizamiento.

Se requiere de la aplicación de una fuerza sobre la dislocación para que esta se desplace en un sistema de deslizamiento. Esta fuerza fue modelada por Peierls y Nabarro.

Una fuerza que se desplaza constituye un trabajo. Se requiere de energía para que la dislocación se desplace.

La dislocación se moverá en aquel sistema de deslizamiento que requiera al consumo mínimo de energía.

En una celda unitaria pueden definirse muchos planos de átomos

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4

CIENCIA DE LOS MATERIALES 4 Las dislocaciones no buscan desplazarse en todos los planos posibles. Solo

Las dislocaciones no buscan desplazarse en todos los planos posibles. Solo se desplazan en algunos de ellos.

Por ejemplo, la estructura FCC tiene los siguientes sistemas de deslizamiento.

FCC tiene los siguientes sistemas de deslizamiento. Se tienen 4 planos y tres direcciones por plano

Se tienen 4 planos y tres direcciones por plano = 12 sistemas de

deslizamiento.

A mayor número de sistemas de deslizamiento existe mayor

facilidad para que la dislocación se desplace.

El desplazamiento de las dislocaciones causa la deformación permanente del material.

A mayor número de sistemas de deslizamiento existe mayor

facilidad para deformar permanentemente a un material.

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ESTRUCTURA

FCC

BCC

HCP

SISTEMA DE DESLIZAMIENTO

12

12

+

cierto

número que

depende de la temperatura

del material 48

3

depende de la temperatura

que

+

cierto

número

del material

Los materiales con estructuras BCC y HCP presentan transición de fractura dúctil a fractura frágil.

Los materiales con estructura HCP son más difíciles de deformar permanentemente que los materiales FCC y BCC.

Las dislocaciones se desplazan con dificultas en materiales con enlaces covalentes (Ej. : silicio), a causa de la resistencia y direccionalidad de estos enlaces. Estos materiales son quebradizos.

Las dislocaciones se desplazan con dificultad en materiales con enlaces iónicos, a causa del equilibrio de cargas que existe. Estos materiales son quebradizos.

El deslizamiento de las dislocaciones causa la ductilidad de los materiales. La ductilidad se refiere a cuanto puede deformarse el material antes de fracturarse.

Al interferir o facilitar el movimiento de las dislocaciones se controla la resistencia ductilidad del material.

3. Defectos de superficie Superficie : la superficie del material se considera un defecto de la estructura cristalina.

3. Defectos de superficie Superficie : la superficie del material se considera un defecto de la

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Fronteras de grano: los granos son porciones del material dentro de las cuales el arreglo atómico está orientado en una dirección definida.

La frontera es la superficie que separa a los granos entre sí.

frontera es la superficie que separa a los granos entre sí. El tamaño de los granos

El tamaño de los granos influye en las propiedades mecánicas del material.

Las propiedades de los materiales pueden modificarse manipulando los defectos de la estructura cristalina:

1. Endurecimiento por deformación (aumento de dislocaciones)

2. Endurecimiento por solución sólida (átomos sustitucionales e intersticiales

3. Endurecimiento por tamaño del grano (fronteras).

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1

Difusión en estado sólido

La difusión es el movimiento de los átomos en la estructura cristalina del material.

de los átomos en la estructura cristalina del material. Los átomos poseen energía cuando están en

Los átomos poseen energía cuando están en su posición de equilibrio.

Esa energía hace que los átomos vibren alrededor de su posición de equilibrio.

La vibración puede causar que el átomo salte hacia una vacancia cercana.

La difusión es controlada por la temperatura.

El movimiento de los átomos aumenta al aumentar la temperatura.

El movimiento de los átomos es descrito por medio de la ecuación de Arrhenius.

Razón de movimiento

Q saltos /seg = Co exp - RT
Q
saltos /seg = Co exp
-
RT

Co = constante que depende de los átomos en movimiento

R

= constante universal de los gases = 1.987 cal/ mol K

Q

= energía de activación en cal/ mol Es la energía que el átomo necesita para dejar su posición inicial y llegar hasta la vacancia.

T

= temperatura absoluta en K

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2

CIENCIA DE LOS MATERIALES 2 La energía de activación es la cantidad de energía adicional que

La energía de activación es la cantidad de energía adicional que el átomo necesita para saltar la barrera.

La difusión puede ser:

1. Por vacancia

2. Intersticial

energía adicional que el átomo necesita para saltar la barrera. La difusión puede ser: 1. Por
energía adicional que el átomo necesita para saltar la barrera. La difusión puede ser: 1. Por

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3

Un átomo intersticial requiere de menos energía para moverse entre los intersticios que un átomo que se mueve por las vacancias.

La energía de activación es menor en la difusión intersticial que en la difusión por vacancia. ( p 110, tabla 5 – 1)

Para modelar la rapidez con que se da la difusión se utiliza el concepto de flujo.

con que se da la difusión se utiliza el concepto de flujo. Plano imaginario de área

Plano imaginario de área = 1

El flujo es el número de átomos que pasan por una superficie de área unitaria en la unidad de tiempo

Fick modeló el flujo de siguiente ecuación.

J = - D

C

X

átomos en un material por medio de la

unidad de tiempo Fick modeló el flujo de siguiente ecuación. J = - D ∆ C

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4

El flujo siempre se da de la mayor concentración hacia la menor concentración.

C = cambio de concentración (C llegada – C salida)

C

= gradiente de concentración (átomos/cm 4 )

X

J = Flujo de átomos (átomos / cm 2 s) D = Difusividad o coeficiente de difusión (cm 2 /s)

Depende del material en el que se da la difusión, del átomo que se difunde y de la temperatura.

D =

Do

exp

Q - RT
Q
-
RT

Do = Valor constante para un sistema de difusión dado. (tabla 5–1)

Luego:

J =

-Do

exp

Q - RT
Q
-
RT

C

X

Cuando aumenta la temperatura, aumenta el coeficiente de difusión y por tanto aumenta el flujo de átomos.

A temperaturas bajas (< 0.4 Tm) la difusión es muy pequeña y para

propósitos de ingeniería se desprecia.

Si Q disminuye, D aumenta y por lo tanto el flujo aumenta.

La difusión intersticial (Q bajo) ocurre más rápido que la difusión por vacancia o sustitucional.

Entre más compacto es la estructura cristalina, Q es mayor.

Q depende de la fuerza del enlace entre los átomos, Q es mayor para

materiales con temperatura de fusión elevada.

Q es mayor en los materiales iónicos en comparación con los metales.

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La difusión participa en los siguientes procesos:

1. Crecimiento del grano

2. Soldadura por difusión

3. Sinterizado

4. Tratamiento térmico (cambio de fase)

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1

Fases sólidas en los materiales. Microestructura.

La microestructura de un material se forma durante la solidificación.

Líquido

Líquido

Sólido

Sólido

Volumen

Volumen

Ambos se encuentran a la misma temperatura T. Ambos poseen energía almacenada. Esta energía recibe el nombre de Energía Libre de Volumen.

Para un volumen dado de un material, la energía libre de volumen en estado líquido es diferente a la energía libre de volumen en estado sólido.

El líquido posee mayor energía libre que el estado sólido. Para pasar de líquido a sólido, el material debe cambiar su energía libre en un valor G.

L

G L

G

G S

G L > G S

Cuando cierto volumen del material cambia de líquido a sólido, libera la cantidad de energía G = G S - G L

Todo sólido tiene una superficie. Esta superficie es la interfase entre el sólido y el entorno que lo rodea.

Los átomos en la interfase tienen mayor energía que los átomos en el interior del sólido.

A la energía guardada en la superficie del sólido se le llama Energía Libre de la Superficie λ

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2

L L
L L
L
L
L L

L

L L
s L
s L
s
s
s L

L

s L

Los átomos que solidifican liberan la energía G Los átomos que forman la superficie absorben la energía λ

Asumamos que los átomos que solidifican forman una esfera de radio r.

L S
L
S

EL cambio total de energía de esta esfera es:

E = 4/3πr 3 (G) + 4πr 2 λ

una esfera de radio r. L S EL cambio total de energía de esta esfera es:

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3

De la termodinámica sabemos que los fenómenos espontáneos en la naturaleza se dan en la dirección hacia donde la energía total disminuye.

en la dirección hacia donde la energía total disminuye. Si el radio r de la partícula

Si el radio r de la partícula es menor que r*, al aumentar el radio de la esfera (lo que significa que el líquido que la rodea solidifica) aumenta la energía total de la esfera. Este fenómeno no puede ser espontáneo y la partícula (llamada embrión) se desintegra (sus átomos vuelven al estado sólido)

Si el radio de la partícula es mayor que r*, la energía total de la esfera disminuye cuando esta aumenta su radio. El núcleo crece espontáneamente hasta que todos los átomos solidifican.

Durante la solidificación se forma muchos núcleos al mismo tiempo cada uno de ellos formará un grano de material.

tiempo cada uno de ellos formará un grano de material. todo líquido se forman varios núcleos

todo líquido

se forman varios núcleos

cada núcleo

crece

cada núcleo forman un grano

La solidificación del material consiste en un proceso de nucleación y crecimiento.

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4

La nucleación puede ser:

1. Homogénea: cuando se juntan varios átomos y forman un núcleo completamente rodeado de líquido.

2. Heterogénea: cuando el núcleo se forma sobre impurezas o en las paredes que contienen líquido.

sobre impurezas o en las paredes que contienen líquido. Núcleo homogéneo r Núcleo heterogéneo Su área

Núcleo homogéneo

r
r

Núcleo heterogéneo Su área superficial es menor, por lo que requiere menor cantidad de energía λ para formarse.

En la vida real, ocurre la nucleación heterogénea.

Cuando el material es puro, todos los granos poseen la misma estructura cristalina.

Cuando el material posee impurezas, pueden formarse granos con diferente estructura cristalina.

pueden formarse granos con diferente estructura cristalina. Estructura cristalina 1 Estructura cristalina 2 Al conjunto

Estructura cristalina 1

diferente estructura cristalina. Estructura cristalina 1 Estructura cristalina 2 Al conjunto de granos (iguales o

Estructura cristalina 2 diferente estructura cristalina. Estructura cristalina 1 Al conjunto de granos (iguales o diferentes) observados con

Al conjunto de granos (iguales o diferentes) observados con un microscopio óptico se le llama microestructura del material.

Al conjunto de granos que poseen la misma estructura cristalina y las mismas propiedades se le llama fase.

Un material puede tener una o varias fases en una microestructura.

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1

Diagramas de fase

Fase

1. Tiene una misma estructura o arreglo atómico

2. Tiene la misma composición química

3. Tienen las mismas propiedades físicas

4. Presenta una interfase definida con cualquier otra fase que la rodee

Un diagrama de fases es un “mapa” que describe las fases presentes en un material en función de variables termodinámicas.

Una aleación es una solución en estado sólido. Una solución es una mezcla de dos o más materiales.

Las aleaciones pueden tener varias fases.

Existen dos tipos de solubilidad:

1. Solubilidad ilimitada: se produce una fase sólida. El ejemplo es mezclar agua con alcohol. El cobre y el níquel tienen solubilidad ilimitada.

2. Solubilidad limitada: uno de los componentes puede disolverse hasta cierto límite en el otro. Se producen dos o más fases sólidas. El ejemplo es mezclar sal con agua. El cobre y el zinc tienen solubilidad limitada.

Es posible que no exista solubilidad entre dos materiales.

Se

componentes)

estudiarán

temperatura

únicamente

los

diagramas

de

fase

componentes) estudiarán temperatura únicamente los diagramas de fase binarios (dos Porcentaje en peso de los componentes

binarios

(dos

Porcentaje en peso de los componentes

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2

Suponga que la aleación está formada por el elemento A y el elemento B.

% en peso de A =

% en peso de B =

masa de A

X

100

masa de A + masa de B

masa de B

X 100

masa de A + masa de B

∞ + L ∞
∞ + L

El diagrama de fases permite obtener:

1. Las fases presentes en función de la temperatura y la composición.

1300 0 C
1300 0 C

La línea vertical representa a la aleación con composición química

0 C La línea vertical representa a la aleación con composición química La línea horizontal representa

La línea horizontal representa la temperatura

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3

Los nombres de las fases presentes quedan definidas por los nombres que definen al área donde se intercepta la temperatura y composición.

Las aleaciones no tienen una temperatura de solidificación (o fusión) definida. Solidifican en un rango de temperatura.

2. La composición química de cada fase.

Si la aleación contiene solo una fase, la composición de esta fase es igual a la composición de la aleación.

Si la aleación tiene dos fases, la composición se encuentra así:

tiene dos fases, la composición se encuentra así: 3. La cantidad de cada fase con respecto

3. La cantidad de cada fase

con respecto a la

masa total de la

aleación. Para esto se utiliza la regla de la palanca.

A B ∞
A
B

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4

% L

=

% ∞ =

distancia de B distancia de A + distancia de B

distancia A

X 100

X

100

distancia de A + distancia de B

Durante la solidificación de las aleaciones ocurre segregación: la composición química del sólido que se forma a medida baja la temperatura no es constante.

que se forma a medida baja la temperatura no es constante. Cuando la solubilidad es ilimitada,

Cuando la solubilidad es ilimitada, el diagrama de fases es diferente.

β ∞
β

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5

La línea de solubilidad describe cuanto de un componente puede disolver en otro.

Al cruzar la línea de solubilidad durante el enfriamiento se da la precipitación de una de las fases.

En estas aleaciones ocurre la reacción eutéctica.

Líquido

En estas aleaciones ocurre la reacción eutéctica. Líquido enfriamiento sólido 1 + sólido 2 La reacción

enfriamiento

sólido 1 + sólido 2

La reacción eutéctica se da a una temperatura fija llamada temperatura eutéctica.

El sólido eutéctico tiene una forma diferente a las otras fases de la aleación, por lo que se considera una fase del material.

Faltan dibujos 5 páginas.

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1

Estructura de los materiales

Metales

1. Todos los metales son cristalinos.

2. Poseen enlaces iónicos.

los metales son cristalinos. 2. Poseen enlaces iónicos. Los electrones libres no permiten la separación de

Los electrones libres no permiten la separación de los iones positivos. El enlace metálico es no-direccional. Esto facilita el deslizamiento de las dislocaciones y la difusión de los átomos.

de las dislocaciones y la difusión de los átomos. 3. Los metales poseen varias fases en

3. Los metales poseen varias fases en su estructura microscópica, ya que normalmente están aleados.

Cerámicas

1. La mayoría de cerámicas son cristalinas.

2. Debido a que su enlace es iónico, se considera que están formadas por iones cargados eléctricamente en vez de átomos.

Los iones deben ordenarse de modo que el material sea eléctricamente neutro.

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2

3. El deslizamiento de las dislocaciones y la difusión es más difícil debido a la carga eléctrica de los iones.

Por

deformarse.

esa

razón,

estos

materiales

tienen

poca

capacidad

para

4. Las cerámicas están formadas por al menos dos elementos, y por lo general, por más de dos elementos. Por esta razón sus estructuras cristalinas son más complejas que la de los metales.

Polímeros

1. Están formadas por moléculas muy largas.

Polímeros 1. Están formadas por moléculas muy largas. Moléculas de polietileno 2. Los enlaces entre los

Moléculas de polietileno

2. Los enlaces entre los átomos que forman a las moléculas generalmente es covalente. Este es un enlace direccional.

generalmente es covalente. Este es un enlace direccional. 3. El material está formado por una gran

3. El material está formado por una gran cantidad de moléculas “enredadas” entre sí.

una gran cantidad de moléculas “enredadas” entre sí. 4. La cohesión del material depende de que

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

5. Debido a la longitud de las moléculas y al hecho que están “enredadas” es muy difícil que los polímeros formen estructuras cristalinas.

Suelen ser materiales amorfos o a lo sumo semicristalinos.

Materiales compuestos

1. Se consideran materiales de fases múltiples. Sus propiedades son proporcionales a las propiedades de las fases que lo forman, por tanto las fases se combinan para obtener la mejor combinación de propiedades deseadas.

2. La mayoría de materiales compuestos están formados por dos fases. Una de ellas se llama la matriz, la cual es la fase continúa y que rodea a la otra fase.

La otra se llama la fase dispersa

3. Las propiedades del material dependen de las propiedades de cada fase, sus cantidades relativas, y la geometría de la fase dispersa.

4. Los compuestos pueden clasificarse así:

Reforzados con partículas

Reforzados con fibras

Estructurales

Semiconductores

1. Son materiales cuya conductividad eléctrica es menor que la de los metales, sin embargo tienen características eléctricas únicas que los hacen especialmente útiles.

2. Las propiedades eléctricas de estos materiales son muy sensibles a la presencia de pequeñas cantidades de impurezas.

3. La semiconductividad puede ser de dos tipos:

Intrínseca: cuando el comportamiento eléctrico se basa en la estructura electrónica propia del material puro.

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4

Extrínseca:

definidas por la presencia de impurezas.

cuando

las

propiedades

eléctricas

están

Para comprender la semiconductividad, es necesario comprender los niveles de energía en los sólidos.

La energía que posee los electrones en un átomo permite agruparlos en bandas o niveles.

La banda que posee los electrones con mayor energía, o electrones de valencia, se llama la banda de valencia.

La banda de conducción es el próximo nivel de energía más alto y normalmente está vacía.

A cero Kelvin, pueden existir cuatro estructuras diferentes de niveles de energía.

Banda de

conducción

vacía

Gap

Estados vacíos Estados llenos
Estados
vacíos
Estados
llenos

Banda de

valencia

Metales como el cobre. Existen estados Disponibles sobre los estados llenos.

   

Banda de

conducción

vacía

Banda de

 

valencia

llena

 

Metales como el magnesio. Existe un traslape entre la banda de valencia llena y la conducción vacía.

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5

Banda de conducción vacía

gap

Banda de

valencia llena

Aislantes. La banda de valencia llena está separada de la banda de conducción vacía por un espacio grande (> 2 eV)

Banda de

conducción

vacía

gap

Banda de

valencia llena

Semiconductores. El espacio entre la banda de valencia y de conducción es pequeño.

Estados

vacíos

Estados

llenos

Energía gap
Energía
gap

Un electrón puede exitarse y subir su nivel de energía.

Metales

Aislantes o semiconductores

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1

PROPIEDADES MECÁNICAS: Curva esfuerzo - deformación unitaria

Las propiedades mecánicas describen como se comporta el material cuando se aplican fuerzas.

Para propósitos de análisis, las fuerzas que se aplican sobre un material se clasifican así:

1. Fuerzas en tensión. La fuerza intenta estirar al material.

Fuerzas en tensión . La fuerza intenta estirar al material. 2. Fuerzas en comprensión . La
Fuerzas en tensión . La fuerza intenta estirar al material. 2. Fuerzas en comprensión . La
Fuerzas en tensión . La fuerza intenta estirar al material. 2. Fuerzas en comprensión . La
Fuerzas en tensión . La fuerza intenta estirar al material. 2. Fuerzas en comprensión . La
Fuerzas en tensión . La fuerza intenta estirar al material. 2. Fuerzas en comprensión . La
Fuerzas en tensión . La fuerza intenta estirar al material. 2. Fuerzas en comprensión . La
Fuerzas en tensión . La fuerza intenta estirar al material. 2. Fuerzas en comprensión . La
Fuerzas en tensión . La fuerza intenta estirar al material. 2. Fuerzas en comprensión . La

2. Fuerzas en comprensión. La fuerza intenta comprimir al material.

2. Fuerzas en comprensión . La fuerza intenta comprimir al material. 3. Fuerza en cortante .
2. Fuerzas en comprensión . La fuerza intenta comprimir al material. 3. Fuerza en cortante .
2. Fuerzas en comprensión . La fuerza intenta comprimir al material. 3. Fuerza en cortante .

3. Fuerza en cortante.

2. Fuerzas en comprensión . La fuerza intenta comprimir al material. 3. Fuerza en cortante .

4. Fuerza en torsión

2. Fuerzas en comprensión . La fuerza intenta comprimir al material. 3. Fuerza en cortante .
2. Fuerzas en comprensión . La fuerza intenta comprimir al material. 3. Fuerza en cortante .
2. Fuerzas en comprensión . La fuerza intenta comprimir al material. 3. Fuerza en cortante .

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2

Cualquier fuerza aplicada sobre el material causa la deformación del mismo.

F l o l f
F
l o
l f

Deformación = L = l f - l o

F

mismo. F l o l f Deformación = ∆ L = l f - l o

Para estudiar como reaccionan los materiales a las fuerzas aplicadas, se utiliza el concepto de esfuerzo.

Esfuerzo =

aplicadas, se utiliza el concepto de esfuerzo. Esfuerzo = Fuerza aplicada Área sobre la cual se

Fuerza aplicada

Área sobre la cual se aplica la fuerza

A

F

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presión.

Existen dos tipos de esfuerzo:

1. Esfuerzo de ingeniería (σ)

σ =

Fuerza aplicada

=

Área inicial del material

F

σ

(Fuerza/Área)

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3

2. Esfuerzo verdadero (σv)

Fuerza aplicada

σv =

Área real o instantánea del material

=

F

σv

Además, se utiliza el concepto de deformación unitaria. Existen dos tipos de deformación unitaria.

1. Deformación unitaria de Ingeniería (ε)

ε =

L

- , donde l o es la longitud inicial del material.

l o

2. Deformación unitaria verdadera (εv)

ε =

Ln

l f l o
l
f
l
o

La deformación unitaria es adicional.

Para nuestro estudio se considerarán únicamente las fuerzas aplicadas en tensión.

Suponga que se tiene una barra de área circular A o y longitud inicial l o.

l

o

de área circular A o y longitud inicial l o . l o Ao A esta
de área circular A o y longitud inicial l o . l o Ao A esta
de área circular A o y longitud inicial l o . l o Ao A esta

Ao

A esta barra se le aplica una fuerza

en tensión F

l f

área circular A o y longitud inicial l o . l o Ao A esta barra

F

área circular A o y longitud inicial l o . l o Ao A esta barra
área circular A o y longitud inicial l o . l o Ao A esta barra
área circular A o y longitud inicial l o . l o Ao A esta barra
área circular A o y longitud inicial l o . l o Ao A esta barra

F

A

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4

Suponga que la fuerza aplicada se inicia en cero y se incrementa gradualmente hasta que la barra se rompe. Suponga que en cada instante se grafica el esfuerzo sobre el material contra la deformación unitaria del material.

σ ε
σ
ε

Propiedades mecánicas en tensión. 1. Resistencia a la fluencia (σy)

Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse para iniciar la deformación permanente del material.

σy

σ

( σ y) Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse para iniciar la deformación permanente

ε

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5

2. Módulo de elasticidad (E)

Es la pendiente de la línea recta que se forma en la zona elástica. Para

la

zona elástica se cumple que σ = Eε

E

es una medida de la rigidez del material. Si se tienen dos materiales

(A y B), A es más rígido que B si se deforma elásticamente menos al aplicarles la misma fuerza.

3. Módulo de resiliencia (Er)

Es el valor numérico del área bajo la línea recta de la zona elástica. Representa la energía por unidad de volumen que el material absorbe cuando se deforma elásticamente.

4.

Relación de Poisson (µ)

 

Es

la

relación

entre

la

deformación

unitaria

longitudinal

y

la

deformación lateral.

µ =

ε lateral

ε longitudinal

5. Resistencia a la tensión o esfuerzo último (σu)

Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería que pueden aplicarse sobre el material. Indica el inicio de la estricción.

6. Ductilidad

Mide la cantidad de deformación plástica que pueden darse en un material antes que este se rompa.

La ductilidad puede expresarse de dos formas:

% de elongación (% EL) =

Lf - Lo

Lo

x 100

Ao - Af

% de reducción de área (%E) =

Ao

X 100

CIENCIA DE LOS MATERIALES

6

7. Tenacidad

Es la energía por unidad de volumen que el material puede absorber antes de romperse.

Resistencia

σ
σ

ε

La cantidad de deformación plástica se puede estimar trazando una paralela a la línea recta de la zona elástica.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

PROPIEDADES MECÁNICAS: dureza y fractura

La

plásticamente.

dureza

mide

la

resistencia

de

un

material

a

ser

deformado

Normalmente la dureza de un material se cuantifica por medio de una prueba de indentación.

se cuantifica por medio de una prueba de indentación. Si la fuerza aplicada es lamisca para

Si la fuerza aplicada es lamisca para varios materiales, a mayor penetración del indentador se tiene menor dureza.

Se puede variar la geometría del indentador y la fuerza aplicada. Cada combinación de indentador y fuerza genera distintas escalas de dureza. P

130 Callister

Existen conversiones entre las escalas de dureza distintas.

La dureza es una propiedad comparativa.

Si el metal A es más duro que el metal B esto significa:

CIENCIA DE LOS MATERIALES

2

El metal A se desgasta menos por fricción que el metal BCIENCIA DE LOS MATERIALES 2 El metal A es más difícil de cortar que el metal

El metal A es más difícil de cortar que el metal B2 El metal A se desgasta menos por fricción que el metal B El metal A

El metal A es más difícil de soldar que el metal Bmetal B El metal A es más difícil de cortar que el metal B El metal

El metal A es más difícil de deformar plásticamente que el metal Bmetal B El metal A es más difícil de soldar que el metal B La fractura

La fractura se da cuando el material se rompe debido a la aplicación de una fuerza.

Se sabe que es posible que un material se rompa a esfuerzos menores que su resistencia a la tensión, o incluso a esfuerzos menores que σy.

Ese comportamiento se debe a la presencia de fisuras, grietas o pequeños defectos en el material.

de fisuras, grietas o pequeños defectos en el material. F1 F1 Un material sin defectos resiste
de fisuras, grietas o pequeños defectos en el material. F1 F1 Un material sin defectos resiste
de fisuras, grietas o pequeños defectos en el material. F1 F1 Un material sin defectos resiste
de fisuras, grietas o pequeños defectos en el material. F1 F1 Un material sin defectos resiste
de fisuras, grietas o pequeños defectos en el material. F1 F1 Un material sin defectos resiste
de fisuras, grietas o pequeños defectos en el material. F1 F1 Un material sin defectos resiste
de fisuras, grietas o pequeños defectos en el material. F1 F1 Un material sin defectos resiste

F1

de fisuras, grietas o pequeños defectos en el material. F1 F1 Un material sin defectos resiste

F1

Un material sin defectos resiste cierta fuerza antes de romperse

F2 F2 El mismo material con una fisura o defecto resiste una fuerza menor antes
F2
F2
El mismo material con una
fisura o defecto resiste una
fuerza menor antes de
romperse.

La mecánica de fractura estudia el comportamiento de los materiales con fisuras o defectos pequeños.

La tenacidad a la fractura mide la capacidad de un material con defectos para resistir las fuerzas que se apliquen.

A 0

Esfuerzo nominal = F/A 0

F
F

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

En las cercanías del defecto el esfuerzo es mayor que el esfuerzo nominal. El defecto intensifica al esfuerzo.

Para medir cuanto resiste el material se define el factor de intensidad del esfuerzo (K)

K = f σ

πa

f = factor geométrico que depende de la fuerza y el defecto. σ = esfuerzo nominal aplicado.

a = tamaño del defecto.

σ = esfuerzo nominal aplicado. a = tamaño del defecto. σ a σ σ 2a σ

σ

a
a
= esfuerzo nominal aplicado. a = tamaño del defecto. σ a σ σ 2a σ El

σ

σ 2a σ
σ
2a
σ

El material se fractura porque el defecto crece propagándose en el material.

F F
F
F

Los átomos en la superficie del defecto (y del material) tienen más energía que el resto de átomos.

Cuando se aplica una fuerza, el material se deforma. Los enlaces entre los átomos se deforman guardando energía elástica

CIENCIA DE LOS MATERIALES

4

Para que el defecto se propague, deben suceder dos cosas:

1. Deben romperse enlaces químicos

2. Debe formarse superficie nueva

Cuando se rompen enlaces (deformados a causa de la fuerza) se libera energía elástica.

Cuando se forma superficie nueva, se absorbe energía. Se tienen dos posibilidades:

1. Energía elástica liberada superficie

< Energía requerida para crear la

La grieta no puede extenderse. El material es capaz de resistir la fuerza aplicada sin fracturarse.

2. Energía

elástica

superficie.

liberada

Energía

requerida

para

crear

la

La grieta se extiende espontáneamente. El material se fractura.

El valor de K que hace que el defecto crezca y cause la fractura se llama intensidad del esfuerzo crítico o tenacidad a la fractura. Se representa por Kc

Kc = K requerido para que el defecto crezca y cause fractura.

El valor numérico de Kc depende del espesor del material, por lo que no es una propiedad mecánica.

F

del material, por lo que no es una propiedad mecánica. F Si el espesor es grande,

Si el espesor es grande, los F esfuerzos, deformaciones y defectos son tridimensionales.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

5

F

CIENCIA DE LOS MATERIALES 5 F Si el espesor disminuye, las F deformaciones (y defectos) quedan

Si el espesor disminuye, las

F deformaciones (y defectos) quedan contenidos en un plano. E esta condición se le llama deformación plana.

Al valor de Kc en deformación plana (espesores pequeños) es independiente del espesor del material y se considera una propiedad mecánica. A esta propiedad se le llama Tenacidad a la fractura en deformación plana (K1c)

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

PROPIEDADES MECÁNICAS: Fatiga y Termofluencia

Fatiga

Es la falla por fractura del material cuando se aplican esfuerzos que cambian con el tiempo.

Bajo condiciones estáticas (esfuerzo constante) los esfuerzos aplicados no harían que el material falle.

los esfuerzos aplicados no harían que el material falle. La fatiga se da en tres etapas:

La fatiga se da en tres etapas:

1. Se genera una grieta muy pequeña en el material. Esta grieta también puede ser un defecto de fabricación del mismo.

2. La grieta crece en una cantidad pequeña cada vez que se aplica un ácido del esfuerzo.

3. Cuando la grieta es demasiado grande, la pieza se fractura súbitamente.

Las propiedades de fatiga de un material se determinan con el ensayo de fatiga.

de un material se determinan con el ensayo de fatiga. Cada vuelta que da el eje

Cada vuelta que da el eje es un ciclo de esfuerzo que se aplica sobre él.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

2

CIENCIA DE LOS MATERIALES 2 Para un eje de sección: σ = 10.18 d 3 F

Para un eje de sección: σ =

10.18

d 3

MATERIALES 2 Para un eje de sección: σ = 10.18 d 3 F σ = esfuerzo

F

σ = esfuerzo aplicado sobre el material del eje (psi)

F σ = esfuerzo aplicado sobre el material del eje (psi) = longitud del eje (pulg)

= longitud del eje (pulg)

F

= fuerza aplicad (lbs)

d

= diámetro (pulg)

Se mide cuántos ciclos de carga resiste el material antes de romperse. Se grafica el número de ciclos contra el esfuerzo aplicado para obtener la curva de fatiga del material.

de romperse. Se grafica el número de ciclos contra el esfuerzo aplicado para obtener la curva

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

σ
σ

σ

10 6 - 10 8
10 6 - 10 8
σ
σ

CIENCIA DE LOS MATERIALES

4

La vida de fatiga es el número de ciclos (o tiempo) que un material puede resistir al esfuerzo aplicado antes de romperse.

Las propiedades de fatiga son sensibles a las muescas y a los defectos de la superficie.

Termofluencia

En un metal a temperatura ambiente, un esfuerzo aplicado menor que σy no produce deformación plástica.

La Termofluencia es la deformación plástica que puede sufrir un material a elevada temperatura aún cuando σ < σy

La Termofluencia es causada por el ascenso de las dislocaciones a causa de la difusión. La dislocación se mueve perpendicular a su plano de deslizamiento.

se mueve perpendicular a su plano de deslizamiento. El que la dislocación se mueva produce que

El que la dislocación se mueva produce que el material se deforme plásticamente.

La Termofluencia depende de la difusión.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

5

∆E / ∆t
∆E / ∆t

Tiempo de ruptura t r

Ya que la Termofluencia es activada por la difusión, responde a la ecuación de Arrhenius:

Rapidez de Termofluencia = Cσ n exp ( -

T r =

Kσ m exp (

Q c

RT

Q c

RT

)

)

c, K, m y n son propiedades del material

CIENCIA DE LOS MATERIALES

6

La termofluencia puede describirse por medio de las curvas de esfuerzo – ruptura.

σ

por medio de las curvas de esfuerzo – ruptura. σ (escala log) Tr (h) (escala log)

(escala log)

Tr (h)

(escala log)

Las curvas de esfuerzo – ruptura para diferentes temperaturas pueden describirse por medio del parámetro de Larson – Miller.

LM = ( T/ 100) (A + B ln t)

A y B: constantes del material

T: temperatura

t: tiempo

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

σy

ENDURECIMIENTO

RECOCIDO

σ

POR

DEFORMACIÓN

PLÁSTICA

ε
ε

EN

FRÍO.

Curva esfuerzo – deformación unitaria teórica. Al alcanzar σy las dislocaciones se mueven y el material se deforma plásticamente.

σ ε
σ
ε

CIENCIA DE LOS MATERIALES

2

σ

ε
ε

A este fenómeno se le llama endurecimiento por deformación.

El endurecimiento por deformación es causado por el incremento en el número de dislocaciones en la estructura del material.

el número de dislocaciones en la estructura del material. El endurecimiento por deformación causa ductilidad. una

El endurecimiento por deformación causa ductilidad.

una disminución en la

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

σ ε
σ
ε

La capacidad de un material de endurecerse al ser deformado se mide por medio del coeficiente de endurecimiento por deformación (n).

Mayor n indica que el material puede endurecerse más al ser deformado.

σ

ε
ε

El endurecimiento por deformación es causado por incremento de las dislocaciones.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

4

Para que el endurecimiento se mantenga, las dislocaciones creadas no deben desaparecer.

Los materiales tienen un número de equilibrio de dislocaciones.

Si T > 0.4 Tm, entonces existe difusión, y las dislocaciones creadas por la deformación pueden desaparecer haciendo que el material regrese a su número de dislocaciones de equilibrio.

Si la deformación se hace a T < 0.4 Tm, se crean dislocaciones (por deformación) pero estas desaparecen instantáneamente (por difusión). El efecto neto es que no hay endurecimiento de deformación.

Trabajo en frío

que no hay endurecimiento de deformación. Trabajo en frío Existe endurecimiento por deformación. Se crean

Existe endurecimiento por deformación.

Se crean dislocaciones y éstas quedan en el material. éstas quedan en el material.

Se crean dislocaciones y éstas quedan en el material. El material endurece 0.4 Tm Trabajo en

El material endurece

0.4 Tm

Trabajo en caliente

el material. El material endurece 0.4 Tm Trabajo en caliente No existe endurecimiento por deformación. Se

No existe endurecimiento por deformación.

Se crean dislocaciones pero éstas desaparecen por difusión. éstas desaparecen por difusión.

crean dislocaciones pero éstas desaparecen por difusión. El material no endurece. El trabajo en frío causa

El material no endurece.

El trabajo en frío causa la deformación de los granos del material.

en frío causa la deformación de los granos del material. El trabajo en frío también causa

El trabajo en frío también causa esfuerzos residuales en el material.

Una parte del esfuerzo aplicado queda “guardado” en la estructura del material en forma de una red compleja de dislocaciones.

Los esfuerzos residuales pueden:

1. Distorsionar la geometría del material.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

5

El trabajo en frío realizado sobre un material se cuantifica por medio del porcentaje de trabajo en frío. (%TF)

%TF =

Ao - At

Ao

X 100

Ao = área transversal original. At = área transversal después de la deformación.

A mayor %TF normalmente se tiene:

mayor resistencia a la tensiónde la deformación. A mayor %TF normalmente se tiene: mayor esfuerzo de fluencia menor ductilidad El

mayor esfuerzo de fluencia%TF normalmente se tiene: mayor resistencia a la tensión menor ductilidad El recocido es un tratamiento

menor ductilidadmayor resistencia a la tensión mayor esfuerzo de fluencia El recocido es un tratamiento térmico que

El recocido es un tratamiento térmico que permite eliminar los efectos del trabajo en frío sobre un material.

Un material recocido es poco resistente y dúctil.

El recocido posee tres etapas:

1. Recuperación:

dislocaciones

entrelazadas produciendo esfuerzos residuales. La recuperación permite a las dislocaciones moverse (por difusión) para reordenarse. El número de dislocaciones se mantiene (el material

es resistente) pero se eliminan los esfuerzos residuales.

El

trabajo

en

frío

deja

a

las

2. Recristalización: Existe nucleación y crecimiento de nuevos granos con pocas dislocaciones. El material adquiere resistencia baja y mucha ductilidad.

3. Crecimiento: Los granos formados comienzan a crecer, haciéndose más grandes. La resistencia del material disminuye.

El recocido cosiste en calentar al material hasta su temperatura de Recristalización (0.4 Tm) Ver tabla 7.3, p185

Un material que ha sido endurecido por trabajo en frío perderá su

resistencia si se calienta recristalización.

su temperatura de

por

encima

de

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SÓLIDA, POR TAMAÑO DEL GRANO Y POR DISPERSIÓN

Endurecimiento por solución sólida

Consiste en añadirle impurezas a un material.

sólida Consiste en añadirle impurezas a un material. La impureza distorsiona a la estructura cristalina. A

La impureza distorsiona a la estructura cristalina.

A las dislocaciones les es más difícil moverse en esas dislocaciones. La

resistencia del material aumenta.

en esas dislocaciones. La resistencia del material aumenta. Si la dislocación intenta moverse, la distorsión en

Si la dislocación intenta moverse, la distorsión en la estructura aumenta.

El movimiento de las dislocaciones se hace difícil, aumentando la resistencia del material.

El grado de endurecimiento depende de lo siguiente:

1. La diferencia de tamaño entre el soluto y el solvente. A mayor diferencia se produce mayor distorsión, haciendo más difícil el deslizamiento.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

2

2. La cantidad de soluto (elemento aleante) añadido.

Los efectos del endurecimiento por solución sólida son los siguientes:

1. La resistencia a la fluencia, resistencia a la tensión y dureza son mayores en las aleaciones.

2. La ductilidad de una aleación es menor comparada con el metal puro.

3. La conductividad eléctrica de la aleación es menor que la del material puro.

4. La resistencia a la Termofluencia mejora tonel endurecimiento por solución sólido.

Endurecimiento por tamaño del grano.

Las fronteras de los granos presentan barreras al movimiento de las dislocaciones.

presentan barreras al movimiento de las dislocaciones. Material con granos grandes. Las dislocaciones encuentran

Material con granos grandes. Las dislocaciones encuentran pocas barreras. La resistencia es baja

Material con granos pequeños. Las dislocaciones encuentran muchas barreras. La resistencia es mayor

La ecuación de Hall – Petch relaciona el tamaño del grano con la resistencia a la fluencia del material.

σ y = σ 0 + K d -1/2

σ 0 y K son constantes del material.

d es el decímetro promedio de los granos.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

Endurecimiento por deformación

CIENCIA DE LOS MATERIALES 3 Endurecimiento por deformación 2 Si la aleación en precipitados de la
2
2

Si la aleación en

precipitados de la otra fase.

se calienta hasta permitir difusión, surgen pequeños

precipitados
precipitados

Los precipitados son finos y dispersos, y son tan pequeños que pueden dificultar el movimiento de las dislocaciones, incrementando la resistencia del material.

A este fenómeno se llama endurecimiento por precipitación o envejecido.

El tiempo al que se recalienta el material no debe ser demasiado largo.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

4

CIENCIA DE LOS MATERIALES 4 El sobre-envejecimiento se debe a que la difusión permite que los

El sobre-envejecimiento se debe a que la difusión permite que los precipitados se agrupen formando la microestructura de equilibrio.

α α β
α
α
β

Para las dislocaciones es fácil rodear a la fase β, reduciéndose la resistencia.

No todas las aleaciones son endurecibles por envejecimiento.

Las aleaciones endurecidas por envejecimiento no son recomendables para ser usadas a altas temperaturas.

Las aleaciones endurecidas por envejecimiento dan problemas al ser soldadas.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

DIAGRAMA HIERRO – CARBONO

El acero se obtiene al mezclar hierro con carbono

Las fases presentes en el acero son:

1. Ferrita (α). Es hierro con estructura BCC. La ferrita es muy suave, dúctil y magnética.

2. Austenita (γ). Es hierro con estructura FCC. Es menos suave y dúctil que la ferrita. Es no magnética.

3. Cementita (Fe 3 C). Es un compuesto intermetálico, llamado también carburo de hierro. Es una fase muy dura y frágil.

4. Perlita. Es la fase que resulta de la reacción eutectoide del acero.

Austenita (γ)

de la reacción eutectoide del acero. Austenita ( γ ) enfriamiento ferrita ( α ) +

enfriamiento

ferrita (α) + Cementita (Fe 3 C)

El sólido eutectoide tiene una estructura laminar parecida a la del sólido eutéctico.

Los aceros pueden dividirse en tres tipos.

1. Acero hipoeutectoide: %C < 0.77

2. Acero eutectoide: %C = 0.77

3. Acero hipereutectoide: %C > 0.77

El acero hipoeutectoide está formado por una mezcla de ferrita más perlita.

% α =

0.77 - %C

X 100

0.77 - 0.022

% perlita =

%C - 0.022

0.77 - 0.022

X 100

CIENCIA DE LOS MATERIALES

2

La perlita está formada por una mezcla de ferrita y cementita.

 

6.67

- 0.77

% α en perlita =

X 100 = 88.7 %

 

6.67

- 0.022

 

0.77 - 0.022

% Fe 3 C en perlita =

X 100 = 11.3 %

 

6.6 7 - 0.022

La cantidad total de ferrita que contiene el acero se forma en dos etapas:

Arriba de 727ºC. Se llama ferrita proeutectoide.de ferrita que contiene el acero se forma en dos etapas: A 727ºC como parte de

A 727ºC como parte de la perlita. Se llama ferrita eutectoide.etapas: Arriba de 727ºC. Se llama ferrita proeutectoide.   6.67 - %C % total de ferrita

 

6.67

-

%C

% total de ferrita =

X 100

 

6.67

-

0

% total de Fe 3 C =

%C -

0

X 100

6.67

-

0

El acero hipereutectoide está formado por cementita y perlita.

 

%C - 0.77

% cementita =

X 100

 

6.67 - 0.77

% perlita =

6.67 - %C

6.67 - 0.077

x 100

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

El acero eutectoide está formado por 100% perlita

%C

%α

% perlita

0.20

76.2

23.8

0.30

62.8

37.2

0.40

49.5

50.5

0.50

36.1

63.9

0.60

22.7

77.3

%C

%Fe 3 C

% perlita

0.80

0.5

99.5

0.95

3.0

97.0

El diagrama Fe–C describe las fases de equilibrio de los aceros al carbono.

Aceros al

carbono

Bajo carbono. Aceros ferríticos %C < 0.2

Medio carbono. Aceros ferríticos –perlíticos 0.2 < %C < 0.5

Alto carbono. Aceros perlíticos %C > 0.2

muy suaves%C < 0.5 Alto carbono. Aceros perlíticos %C > 0.2 muy dúctiles baja resistencia formables son

muy dúctiles0.5 Alto carbono. Aceros perlíticos %C > 0.2 muy suaves baja resistencia formables son la mayoría

baja resistenciaAceros perlíticos %C > 0.2 muy suaves muy dúctiles formables son la mayoría de aceros comerciales

formables%C > 0.2 muy suaves muy dúctiles baja resistencia son la mayoría de aceros comerciales Sus

son la mayoría de aceros comerciales0.2 muy suaves muy dúctiles baja resistencia formables Sus propiedades dependen de la cantidad de α

Sus propiedades dependen de la cantidad de α y perlita, y varían en un rango amplio de α y perlita, y varían en un rango amplio

la cantidad de α y perlita, y varían en un rango amplio su resistencia es elevada.

su resistencia es elevada. su dureza es elevada su ductilidad y tenacidad son bajas

y varían en un rango amplio su resistencia es elevada. su dureza es elevada su ductilidad
y varían en un rango amplio su resistencia es elevada. su dureza es elevada su ductilidad

CIENCIA DE LOS MATERIALES

4

Faltan dibujos:

3 diagramas de fases

1 diagrama de nariz

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

ENDURECIMIENTO POR TRANSFORMACIÓN DE FASE. TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Las fases de equilibrio sólo pueden darse cuando el material se enfría muy lentamente desde la fase austenita.

Cuando el enfriamiento del acero no es lento (fuera de equilibrio) se forman fases que no están representadas en el diagrama.

Austenita

( γ)

no están representadas en el diagrama. Austenita ( γ ) Fases de equilibrio Ferrita Fe 3

Fases de equilibrio

Fases de equilibrio

Ferrita Fe 3 C Perlita

Ferrita Fe 3 C Perlita

Enfriamiento

rápido

Ferrita Fe 3 C Perlita Enfriamiento rápido Se forma Martensita. Tiene estructura tetragonal centrada en

Se forma Martensita. Tiene estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Es la fase más dura y frágil del acero. Está sobresaturada de carbono.

Enfriamiento moderado

acero. Está sobresaturada de carbono. Enfriamiento moderado Se forma bainita. Es una perlita desfigurada. Es más

Se forma bainita. Es una perlita desfigurada. Es más resistente que la perlita.

Las fases fuera de equilibrio no pueden obtenerse del diagrama hierro – carbono. Se necesita un diagrama adicional que tome en cuenta la variable tiempo.

La transformación de la austenita es controlado por difusión, por tanto requiere de tiempo.

La posibilidad del acero de tener varias fases diferentes hace que las propiedades del material puedan variar en un rango muy amplio.

El tratamiento térmico es un proceso donde se controla la temperatura y el tiempo de enfriamiento, con el propósito de generar fases deseadas en el acero.

Existen muchos tratamientos térmicos, los más comunes para el acero son:

CIENCIA DE LOS MATERIALES

2

1. Austenizado

Consiste en crear austenita en la estructura del acero. La austenita se utiliza para transformarla en otras fases con un tratamiento térmico.

2. Recocido (Annealing)

El acero (Austenizado) se enfría lentamente con el propósito de generar las fases de equilibrio.

T

La pendiente es la rapidez de enfriamiento
La pendiente es
la rapidez de
enfriamiento

Temperatura de austenización

Enfriamiento lento

Estructura de equilibrio

t

3. Normalizado (Normalizing)

El acero (austenizado) se somete a un enfriamiento moderado. El propósito es formar bainita o perlita muy fina.

T

Temperatura de austenización Enfriamiento moderado Bainita o perlita fina
Temperatura de austenización
Enfriamiento moderado
Bainita o perlita fina

t

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

4. Templado

El acero (austenizado) se enfría rápidamente con el propósito de generar martensita.

T

Temperatura de austenización Enfriamiento rápido martensita t
Temperatura de austenización
Enfriamiento rápido
martensita
t

5. Revenido

La martensita es una fase muy frágil. Por esa razón los aceros templados son quebradizos. El revenido consiste en recalentar el acero templado con el propósito de incrementar su ductilidad sin reducir significativamente su resistencia.

T

Temperatura de austenización Temperatura de revenido martensita Martensita revenida t
Temperatura de austenización
Temperatura de revenido
martensita
Martensita revenida
t

Las propiedades que adquiere el acero depende de la temperatura de revenido.

Los tratamientos térmicos pueden bosquejarse en un diagrama Temperatura – Tiempo – Transformación

CIENCIA DE LOS MATERIALES

4

Existen dos tipos de diagrama:

T
T

t

Diagrama de transformación isotérmica

El cambio de fase se da a temperatura constante.

T
T

t

Diagrama de enfriamiento contínuo

El cambio de fase se da a medida se va enfriando el acero.

Se considera que un acero es endurecible cuando es posible incrementar su dureza (y por tanto su resistencia) por medio de un templado (o en general de un tratamiento térmico)

Se dice que un acero es fácil de templar sí:

CIENCIA DE LOS MATERIALES

5

1. Permite un enfriamiento no tan rápido de modo que no se forman

grietas ni distorsiones en el material.

2. El enfriamiento es suficientemente rápido para formar martensita.

T
T

t

Acero endurecible T t
Acero endurecible
T
t

Acero no endurecible

CIENCIA DE LOS MATERIALES

6

CIENCIA DE LOS MATERIALES 6 El enfriamiento es lento en esta zona Barra de acero austenizada
CIENCIA DE LOS MATERIALES 6 El enfriamiento es lento en esta zona Barra de acero austenizada

El enfriamiento es lento en esta zona

Barra de acero austenizada

La rapidez de enfriamiento varía en la longitud de la barra. Se hacen mediciones de dureza a lo largo de la barra para determinar como cambiaron las propiedades.

0
0

El enfriamiento es rápido en esta zona

Chorro de agua

Dureza

Curva de templabilidad
Curva de templabilidad

Distancia desde el extremo de la barra enfriado por agua

CIENCIA DE LOS MATERIALES

7

Falta:

Carbon and Alloy Steels (4.22) Hardenability Curves / 487 Hardebility Curves / 521

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

Clasificación de los aceros

CIENCIA DE LOS MATERIALES 1 Clasificación de los aceros

CIENCIA DE LOS MATERIALES

2

Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener concentraciones apreciables de otros elementos de aleación.

Existen miles de aleaciones con diferente composición y tratamiento térmico.

Sus propiedades mecánicas son sensibles al contenido de carbono, el cual normalmente es menor al 1%.

Algunos de los aceros más comunes se clasifican de acuerdo a su concentración de carbono bajo, medio y alto carbono.

Los aceros al carbono (plain carbon steels) contienen concentraciones residuales de impurezas diferentes al carbono y un poco manganeso.

Aceros de bajo carbono

Son los que se producen en mayor cantidad.al carbono y un poco manganeso. Aceros de bajo carbono Generalmente contienen menos de 0.25%C. No

Generalmente contienen menos de 0.25%C.de bajo carbono Son los que se producen en mayor cantidad. No responden a los tratamientos

No responden a los tratamientos térmicos que buscan formar martensita.en mayor cantidad. Generalmente contienen menos de 0.25%C. Su incremento en la resistencia se logra por

Su incremento en la resistencia se logra por trabajo en fríoa los tratamientos térmicos que buscan formar martensita. Su microestructura consiste en ferrita y perlita. Son

Su microestructura consiste en ferrita y perlita.incremento en la resistencia se logra por trabajo en frío Son aleaciones relativamente suaves y débiles,

Son aleaciones relativamente suaves y débiles, pero tienen ductilidad y tenacidad sobresalientes. Además son maquinables y soldables.en frío Su microestructura consiste en ferrita y perlita. Son las de menor costo de producción.

Son las de menor costo de producción.sobresalientes. Además son maquinables y soldables. Aplicaciones típicas: componentes de automóviles. formas

Aplicaciones típicas:y soldables. Son las de menor costo de producción. componentes de automóviles. formas estructurales.

componentes de automóviles. formas estructurales. láminas a ser usadas en tuberías, edificios, puentes y recipientes.

Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA)

Es un subgrupo de aceros al carbono (bajo carbono)Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA) Contiene elementos de aleación como cobre, vanadio, níquel

Contiene elementos de aleación como cobre, vanadio, níquel y molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos. molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

CIENCIA DE LOS MATERIALES 3 Posee mayor resistencia que los aceros al carbono. Muchos de ellos

Posee mayor resistencia que los aceros al carbono.

Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento térmico, y además son dúctiles, formables y maquinables. además son dúctiles, formables y maquinables.

térmico, y además son dúctiles, formables y maquinables. En condiciones normales los aceros HSLA son más

En condiciones normales los aceros HSLA son más resistentes a la corrosión que los aceros al carbono.

Aceros de medio carbono

que los aceros al carbono. Aceros de medio carbono Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y

Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60

carbono Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60 Pueden ser tratados térmicamente por austenizado, templado
carbono Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60 Pueden ser tratados térmicamente por austenizado, templado

Pueden ser tratados térmicamente por austenizado, templado y revenido. Normalmente se utilizan en a condición revenida

.

de

endurecimiento y solo puede tratarse térmicamente en secciones

delgadas y elevada rapidez en enfriamiento.

Los

aceros

al

carbón

(plain)

tienen

baja

capacidad

Los aceros al carbón (plain) tienen baja capacidad Al añadir cromo, níquel y molibdeno se mejora

Al añadir cromo, níquel y molibdeno se mejora la capacidad de estas aleaciones de ser tratadas térmicamente. Estas aleaciones tienen mayor resistencia que los aceros de bajo carbono pero sacrificando ductilidad y tenacidad.

de bajo carbono pero sacrificando ductilidad y tenacidad. Se utiliza en aplicaciones que requieren la combinación

Se utiliza en aplicaciones que requieren la combinación de elevada resistencia, resistencia la desgaste y tenacidad.

Aceros de alto Carbono

resistencia la desgaste y tenacidad. Aceros de alto Carbono Su contenido de carbono varía entre 0.6

Su contenido de carbono varía entre 0.6 y 1.4

alto Carbono Su contenido de carbono varía entre 0.6 y 1.4 Son los aceros más duros,

Son los aceros más duros, más resistentes y menos dúctiles de los aceros al carbono.

resistentes y menos dúctiles de los aceros al carbono. Casi siempre se utilizan revenidos. Por ello

Casi siempre se utilizan revenidos. Por ello tienen una resistencia al desgaste especial y son capaces de mantener un filo cortante.

especial y son capaces de mantener un filo cortante. Los aceros para herramientas son aceros de

Los aceros para herramientas son aceros de alto carbono que contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Esos elementos de aleación se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste. (Cr 26 C 6, V 4 C 3 , WC). Se utilizan para herramientas de corte.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

4

Aceros inoxidables

Poseen una resistencia elevada a la corrosión en una variedad de entornos, especialmente el medio ambiente. entornos, especialmente el medio ambiente.

El elemento principal de aleación es el cromo (se requiere al menos 11% de cromo). La resistencia a la corrosión puede mejorarse al añadir níquel y molibdeno. añadir níquel y molibdeno.

Se dividen en tres clases: martensítico, ferrítico y autenítico.  

Se dividen en tres clases: martensítico, ferrítico y autenítico.

 
Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos sólo pueden

Los

aceros

inoxidables

austeníticos

y

ferríticos

sólo

pueden

endurecerse por trabajo en frío.

Los aceros inoxidables austeníticos son los que tienen mayor resistencia a la corrosión debido a su contenido elevado de cromo. Se producen en grandes cantidades. producen en grandes cantidades.

Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son magníficos. Los aceros austeníticos son no magnéticos. Los aceros austeníticos son no magnéticos.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

HIERROS FUNDIDOS O FUNDICIONES

Son aleaciones ferrosas con contenido de carbono mayores a 2.1%CIENCIA DE LOS MATERIALES 1 HIERROS FUNDIDOS O FUNDICIONES La mayoría de fundiciones posee entre 3.0

La mayoría de fundiciones posee entre 3.0 y 4.5%C.aleaciones ferrosas con contenido de carbono mayores a 2.1% En su rango de carbono, estas aleaciones

En su rango de carbono, estas aleaciones pasan al estado líquido entre 1150º y 1300ºC. Estas temperaturas son considerablemente más bajas que las de los aceros. Por esa razón se utilizan en procesos de fundición. de fundición.

La mayoría de estas aleaciones son frágiles y la fundición es la mejor técnica de fabricación. mejor técnica de fabricación.

La cementita (Fe 3 C) es un compuesto metaestable, y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y 3 C) es un compuesto metaestable, y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y grafito.

Fe 3 C

condiciones se descompone en ferrita y grafito. Fe 3 C 3Fe ( α ) + C

3Fe (α) + C (grafito)

La formación de grafito depende de la composición, la rapidez de enfriamiento y la presencia de silicio en concentración mayores al 1%. enfriamiento y la presencia de silicio en concentración mayores al 1%.

La mayoría de hierros fundidos posee grafito en su

La

mayoría

de

hierros

fundidos

posee

grafito

en

su

microestructura.

 
Las fundiciones más comunes son gris, nodular, blanca y

Las

fundiciones

más

comunes

son

gris,

nodular,

blanca

y

maleable.

Hierro gris

Contiene entre 2.5 y 4.0%C y 1.0 y 3.0% de silicioson gris, nodular, blanca y maleable. Hierro gris FALTA CLASSIFICATION AND DESIGNATION OF CARBON AND LOW-ALLOY

FALTA

CLASSIFICATION AND DESIGNATION OF CARBON AND LOW-ALLOY STEELS

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES POLÍMEROS

Los polímeros son materiales que poseen moléculas largas y flexibles

Ej. Polietileno

que poseen moléculas largas y flexibles Ej. Polietileno Los átomos en la molécula están unidos por

Los átomos en la molécula están unidos por enlaces covalente.

Las moléculas entre sí están unidas por enlaces débiles.

La rigidez del material está dada por que tan entrelazadas están las moléculas entre sí.

Los polímeros se representan a partir de la estructura que se repite.

se representan a partir de la estructura que se repite. Se repite a lo largo de

Se repite a lo largo de toda la cadena. Se llama unidad mer

Los polímeros más comunes son:

Polietileno (PE):

se repite. Se repite a lo largo de toda la cadena. Se llama unidad mer Los

CIENCIA DE LOS MATERIALES

2

Cloruro de polivinilo (PVC):

CIENCIA DE LOS MATERIALES 2 Cloruro de polivinilo (PVC): Politetrafluoroetileno (teflón): Polipropileno (PP):

Politetrafluoroetileno (teflón):

Polipropileno (PP):

(PVC): Politetrafluoroetileno (teflón): Polipropileno (PP): Poliestireno (PS): Metacrilato de polimetilo (PMMA):
(PVC): Politetrafluoroetileno (teflón): Polipropileno (PP): Poliestireno (PS): Metacrilato de polimetilo (PMMA):

Poliestireno (PS):

Politetrafluoroetileno (teflón): Polipropileno (PP): Poliestireno (PS): Metacrilato de polimetilo (PMMA): (acrílico)

Metacrilato de polimetilo (PMMA):

(acrílico)

Politetrafluoroetileno (teflón): Polipropileno (PP): Poliestireno (PS): Metacrilato de polimetilo (PMMA): (acrílico)

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

Un polímero contiene muchas cadenas de diferentes tamaños entrelazadas (“hechas nudo”) entre sí.

Si la mayoría de cadenas cortas, éstas no se enredan entre sí. El polímero se deforma con facilidad. (es suave)

Si la mayoría de las cadenas son largas, éstas no se enredan entre sí. El polímero es difícil de deformar (es duro)

La dureza del polímero depende de la longitud de las cadenas que lo forman.

La longitud de las cadenas “se mide” con el peso molecular del material.

Tomemos por ejemplo el polietileno.

molecular del material. Tomemos por ejemplo el polietileno. Carbono: 12 g / mol X 2 =

Carbono: 12 g / mol

X 2 = 24 g / mol

Hidrógeno: 1 g / mol X 4 = 4 g / mol

1 mol de “mers” de polietileno pesa 28g

Si una cadena tiene 3 mers, su peso molecular es 28 X 3 = 84 g / mol

Si una cadena tiene 5 mers. Su peso molecular es 28 X 5 = 140 g /mol

Entre más larga es una cadena, mayor es su peso molecular.

Los polímeros se clasifican de la siguiente manera:

1. Termoplásticos

Poseen

ramificaciones.

cadenas

lineales

y

flexibles.

de la siguiente manera: 1. Termoplásticos Poseen ramificaciones. cadenas lineales y flexibles. Las cadenas pueden tener

Las

cadenas

pueden

tener

CIENCIA DE LOS MATERIALES

4

Propiedades:

Son materiales fáciles de deformar y dúctiles.CIENCIA DE LOS MATERIALES 4 Propiedades: Pueden fluir al ser calentados. Se pueden reciclar. 2 .

Pueden fluir al ser calentados.Son materiales fáciles de deformar y dúctiles. Se pueden reciclar. 2 . Termoestables o

Se pueden reciclar.de deformar y dúctiles. Pueden fluir al ser calentados. 2 . Termoestables o termoendurecibles S us

2

. Termoestables o termoendurecibles

S

us cadenas forman una red tridimensional, parecida a una malla.

P ropiedades: Son más resistentes y más frágiles que los termoplásticos. Tienen una temperatura de
P
ropiedades:
Son más resistentes y más frágiles que los termoplásticos.
Tienen una temperatura de fusión fija.
Son difíciles de reprocesar una vez se han formado los enlaces.
3
. Sus cadenas son lineales, pero poseen enlaces entrelazados entre
ellas.

Su estructura es intermedia e ntre los termoplásticos y los termoestables.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

5

Propiedades.

CIENCIA DE LOS MATERIALES 5 Propiedades. Tienen capacidad de sufrir grandes cantidades de deformación el ástica

Tienen capacidad de sufrir grandes cantidades de deformación el ástica sin cambiar su forma permanente.

L os polímeros generalmente son amorfos o semicristalinos. Existen

polímeros cristalinos, pero generalmente son raros. Un polímero cristalino tiene mayor densidad que un semicristalino, y éste mayor densidad que el amorfo.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

DEFORMACIÓN Y FALLA DE LOS MATERIALES POLÍMEROS

Las propiedades mecánicas de los polímeros se especifican con muchos de los mismo parámetros usados en los metales.

Se utiliza la prueba de tensión para encontrar las propiedades.

La mayoría de propiedades mecánicas de los polímeros son sensibles a lo siguiente:

La rapidez de deformación(shain rate)mecánicas de los polímeros son sensibles a lo siguiente: La temperatura. La naturaleza química del ambiente

La temperatura.a lo siguiente: La rapidez de deformación(shain rate) La naturaleza química del ambiente que los rodea

La naturaleza química del ambiente que los rodea (presencia de agua, oxígeno, solventes orgánicos, etc.) agua, oxígeno, solventes orgánicos, etc.)

Existen tres tipos típicos de curvas de esfuerzo-deformación unitaria

σ A B C e
σ
A
B
C
e

A: polímeros frágiles B: materiales plásticos (similar a los metales) C: Elastómeros

Las propiedades mecánicas de los polímeros son mucho más sensibles a los cambios de temperatura en los alrededores de la temperatura ambiente.

Por ejemplo, consideraremos la curva σ-ε para el plexiglás (PMMA)

CIENCIA DE LOS MATERIALES

2

4ºC 60ºC
4ºC
60ºC

La deformación del material depende de la interacción entre sus cadenas.

Existen tres temperaturas importantes en los materiales polímeros:

tres temperaturas importantes en los materiales polímeros: Temperatura de degradación (Td) A esta temperatura se

Temperatura de degradación (Td)

A esta temperatura se rompen los enlaces covalentes de la cadena. El efecto es disminuir el peso molecular del material, haciéndolo débil.

Temperatura de transición vítrea (Tg) (Tg)

Es la temperatura a la cual las zonas amorfas de polímero se comportan como líquido muy viscoso.

de polímero se comportan como líquido muy viscoso. Temperatura de fusión (Tm) Es la temperatura a

Temperatura de fusión (Tm)

Es la temperatura a la cual los cristales desaparecen y la fuerza da atracción entre las cadenas disminuye, haciendo que las cadenas puedan fluir.

Tm

Polímeros Amorfos

Polímeros Semicristalinos

Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado
Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado
Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado
Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado
Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado
Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado
Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado
Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado

Los cristales desaparecen. El material puede fluir.

Temperaturas de conformado

Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado
Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado
Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado
Los cristales desaparecen. El material puede fluir. Temperaturas de conformado

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

Tg

Polímeros Amorfos Polímeros Semicristalinos Las cadenas pueden moverse al aplicarles fuerzas. EL material Fluye. El
Polímeros Amorfos
Polímeros Semicristalinos
Las cadenas pueden moverse
al aplicarles fuerzas. EL
material Fluye.
El material consiste en la
mezcla de cristales con zonas
amorfas viscosas. El material
mantiene su forma geométrica
y posee cierta ductilidad.
Temperaturas de
conformado
Temperaturas de uso
No hay movimiento entre
las cadenas. EL material
es capaz de mantener su
forma geométrica
El material es sumamente
frágil. No puede utilizarse
Temperaturas de uso

En los polímeros se da la deformación elástica y plástica casi al mismo tiempo.

En la deformación elástica, las moléculas se reacomodan.

En la deformación elástica, las moléculas se reacomodan. F = 0 F F F = 0

F = 0

F F
F
F
elástica, las moléculas se reacomodan. F = 0 F F F = 0 En la deformación

F = 0

En la deformación plástica, las moléculas se desenmarañan y deslizan entre sí.

La deformación del material depende del esfuerzo aplicado y de la rapidez con que se aplica el esfuerzo. Debido a esto se dice que los polímeros tienen comportamiento viscoelástico.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

4

Viscoelasticidad

Esfuerzo lento: Las cadenas pueden deslizar fácilmente una al lado de la otra. El material se comporta como si fuera un líquido viscoso.

Esfuerzo rápido: La rapidez con que se aplica la fuerza no da tiempo para que las cadenas deslicen. El material se comporta como si fuera un sólido elástico.

El comportamiento viscoelástico puede modelarse así:

Resorte amortiguador
Resorte
amortiguador

Si una fuerza se aplica lentamente, el amortiguador se extiende. La deformación es permanente.

Si una fuerza se aplica rápidamente, el amortiguador se extiende muy poco y el resorte se estira. La deformación es elástica.

La naturaleza viscoelástica de los polímeros causa dos fenómenos.

viscoelástica de los polímeros causa dos fenómenos. Termofluencia A esfuerzo constante, el material se deforma

Termofluencia

A esfuerzo constante, el material se deforma plásticamente a lo largo de un período largo del tiempo.

lo F = 0 Deformación F elástica F debido a la Deformación plástica debido a
lo
F = 0
Deformación
F
elástica
F
debido a la
Deformación
plástica debido a la

aplicación de

F

Termofluencia.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

5

La Termofluencia se describe con curvas de Termofluencia (Fig. 15-21)

% deformación

Esfuerzo constante tiempo (h)
Esfuerzo
constante
tiempo (h)

Estas curvas pueden representarse por la ecuación ε(t) = at n ε(t)= deformación unitaria en función del tiempo. a y n son constantes para σ y T.

Cuando la deformación ( a lo largo del tiempo) es grande, la reducción del área transversal hace que el material se rompa.

Este fenómeno se describe con curvas de esfuerzo-ruptura (Fig. 15-20)

Esfuerzo

aplicado

se rompa. Este fenómeno se describe con curvas de esfuerzo-ruptura (Fig. 15-20) Esfuerzo aplicado tiempo de
se rompa. Este fenómeno se describe con curvas de esfuerzo-ruptura (Fig. 15-20) Esfuerzo aplicado tiempo de
se rompa. Este fenómeno se describe con curvas de esfuerzo-ruptura (Fig. 15-20) Esfuerzo aplicado tiempo de
se rompa. Este fenómeno se describe con curvas de esfuerzo-ruptura (Fig. 15-20) Esfuerzo aplicado tiempo de
se rompa. Este fenómeno se describe con curvas de esfuerzo-ruptura (Fig. 15-20) Esfuerzo aplicado tiempo de
se rompa. Este fenómeno se describe con curvas de esfuerzo-ruptura (Fig. 15-20) Esfuerzo aplicado tiempo de
se rompa. Este fenómeno se describe con curvas de esfuerzo-ruptura (Fig. 15-20) Esfuerzo aplicado tiempo de

tiempo de ruptura

CIENCIA DE LOS MATERIALES

6

CIENCIA DE LOS MATERIALES 6 Relajación del esfuerzo lo Deformación δ F Para lograr que δ

Relajación del esfuerzo

lo

Deformación δ F
Deformación δ
F

Para lograr que δ se mantenga constante, la fuerza aplicada F debe disminuir con el tiempo.

El esfuerzo requerido para mantener δ constante en el tiempo disminuye. A ese fenómeno se le llama relajación del esfuerzo.

La variación del esfuerzo aplicado puede modelarse con la siguiente ecuación:

t λ
t
λ

σ(t) = σ o exp -

σ(t)= esfuerzo en función del tiempo.

σ o = esfuerzo aplicado en t =0

t = tiempo

λ = tiempo de relajación (propiedad del material)

CIENCIA DE LOS MATERIALES

1

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS Propiedades mecánicas

Un material compuesto está formado por dos o más materiales los cuales al combinarse forman una estructura mucho más resistente que la estructura de cualquiera de sus componentes aislados.

El material compuesto más simple está formado por dos componentes

La matriz. Sirve como sustancia de aglutinamiento.compuesto más simple está formado por dos componentes La fase dispersa o material de refuerzo. Fase

La fase dispersa o material de refuerzo.La matriz. Sirve como sustancia de aglutinamiento. Fase dispersa matriz Las propiedades del material compuesto

de aglutinamiento. La fase dispersa o material de refuerzo. Fase dispersa matriz Las propiedades del material

Fase dispersa

matriz

fase dispersa o material de refuerzo. Fase dispersa matriz Las propiedades del material compuesto dependen de

Las propiedades del material compuesto dependen de las propiedades de las fases que lo conforman, sus cantidades relativas y la geometría de la fase dispersa.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

2

Los materiales compuestos pueden clasificarse así:

Compuestos reforzados por partículas

Compuestos reforzados por fibras

Partículas grandes Fibras continuas (alineadas) Fibras discontinuas (cortas)
Partículas grandes
Fibras continuas
(alineadas)
Fibras
discontinuas
(cortas)

Endurecidos por dispersión

Alineadas

Orientadas

aleatoriamente

Laminates

Sándwich

panels

Compuestos

estructurales

Compuestos reforzados por partículas grandes

El término “grande” indica que las interacciones entre las partículas y la matriz no pueden describirse en el nivel atómico o molecular.

Para muchos de estos materiales, las partículas son más duras y más rígidas que la matriz. Estas partículas restringen el movimiento de la fase matriz en las cercanías de la partícula.

El ejemplo más común de este tipo de compuestos es el concreto.

Cemento (matriz)

Concreto

Arena y grava (partículas)

CIENCIA DE LOS MATERIALES

3

Las partículas pueden tener un rango amplio de geometrías, sin embargo deben tener aproximadamente las mismas dimensiones en todas las direcciones.

Para que el esfuerzo sea efectivo, las partículas deben ser pequeñas y distribuidas uniformemente a lo largo de la matriz.

El módulo de elasticidad de estos materiales pueden predecirse a partir de la regla de las mezclas.

Limite superior: Ec = Em Vm + Ep Vp

Limite inferior: Ec =

Em Ep

Em Vm + Ep Vp

E

Límite superior Límite inferior
Límite superior
Límite inferior

% vol

El subíndice m se refiere a la matriz.Ep Em Vm + Ep Vp E Límite superior Límite inferior % vol El subíndice p

El subíndice p se refiere a las partículas.inferior % vol El subíndice m se refiere a la matriz. El subíndice c se refiere

El subíndice c se refiere al material compuestoa la matriz. El subíndice p se refiere a las partículas. V es la fracción de

V es la fracción de volumen.p se refiere a las partículas. El subíndice c se refiere al material compuesto Volumen de

Volumen de partículas

Vp =

Volumen total

CIENCIA DE LOS MATERIALES

4

Compuestos reforzadas por fibras

DE LOS MATERIALES 4 Compuestos reforzadas por fibras Fibras contínuas y alineadas Fibras discontinuas y
DE LOS MATERIALES 4 Compuestos reforzadas por fibras Fibras contínuas y alineadas Fibras discontinuas y

Fibras contínuas y alineadas

Fibras discontinuas y alineadas

Fibras discontinuas y orientadas al azar

Materiales compuestos con fibras contínuas y alineadas.

F

Materiales compuestos con fibras contínuas y alineadas. F F Se aplica la fuerza en la misma
Materiales compuestos con fibras contínuas y alineadas. F F Se aplica la fuerza en la misma
Materiales compuestos con fibras contínuas y alineadas. F F Se aplica la fuerza en la misma
Materiales compuestos con fibras contínuas y alineadas. F F Se aplica la fuerza en la misma
Materiales compuestos con fibras contínuas y alineadas. F F Se aplica la fuerza en la misma
Materiales compuestos con fibras contínuas y alineadas. F F Se aplica la fuerza en la misma
Materiales compuestos con fibras contínuas y alineadas. F F Se aplica la fuerza en la misma
Materiales compuestos con fibras contínuas y alineadas. F F Se aplica la fuerza en la misma

F

Se aplica la fuerza en la misma dirección en que está alineada la fibra.

Esto es importante porque las propiedades de estos materiales son muy anisotrópicas, es decir, depende de la dirección en que se miden.

Suponga que la fibra se adhiere muy bien a la matriz, de modo que tanto la matriz como la fibra se deforman la misma cantidad. Bajo estas condiciones:

Fc = Fm + Ff

Sabemos que F = σA. Entonces:

Fc = σc Ac

Fm = σm Am

Ff = σf Af

CIENCIA DE LOS MATERIALES

5

Por tanto:

σc Ac = σm Am + σf Af

σc =

σm Am

Ac

σf Af

+

Ac

Am/Ac = fracción de área de la matriz

Af / Ac = fracción de área de las fibras

Si las longitudes del material compuesto, la matriz y las fibras son iguales, la fracción de área es igual a la fracción de volúmenes.

Vm = Am/Ac = Vm/ Vc

Vf = Af/Ac = Vf/Vc

Por tanto:

σc = σm Vm + σf Vf

A partir del supuesto previo que tanto las fibras como la matriz se

deforman lo mismo:

εc = εm = εf

 

σc

σm

σf

Entonces:

=

Vm +

Vf

 

εc

εm

εf

Además, si las deformaciones del compuesto, la matriz y las fibras son elásticas, entonces:

σc

 

= Ec

εc

σm

 

= Em

εm

CIENCIA DE LOS MATERIALES

6

σf

εf

= Ef

donde E es el módulo de elasticidad de las fases respectivas

Ec = Em Vm + Ef Vf

Ec = Em (1 – Vf) + Ef Vf debido a que Vf + Vm = 1

También puede mostrarse que:

Ff

=

Fm

Ef Vf

Em Vm

Ff = fuerza aplicada en las fibras

Fm = fuerza aplicada a la matriz

Influencia de la longitud de las fibras.

σ matriz fibras
σ
matriz
fibras

σ

σ

La fuerza aplicada se transmite de las fibras a la matriz. La transmisión de fuerzas se da en la interfase entre la fibra y la matriz.

de fuerzas se da en la interfase entre la fibra y la matriz. σ f Esfuerzo

σf

Esfuerzo

aplicado

l/2 l/2
l/2
l/2

Longitud crítica de la fibra lc

Resistencia de la fibramatriz. σ f Esfuerzo aplicado l/2 l/2 Lon g itud crítica de la fibra lc La

La fuerza transmitida en los extremos es cero cero

CIENCIA DE LOS MATERIALES