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Dampfkessel

Inhalt
7

Vorwort

Einleitung

11

A Die Nutzung von Dampf

12

Geschichte der Wasserdampferzeugung

15

B Was ist Dampf?

16

Nassdampf, Sattdampf, Heidampf

18
19

B.1.2
B.1.3

Wrmeinhalt
Anwendungsgebiete

Inhaltsverzeichnis

21

C Komponenten einer Dampfkesselanlage

24

Dampfkessel

26
32
38
41
42

C.1
C.1.1
C.1.2
C.1.3
C.1.4

44

Economiser (ECO)

46

Dampfberhitzer (H)

48

Feuerungsanlage

49
49
50
51
52

C.4.1
C.4.2
C.4.3
C.4.4
C.4.5

54

Wasseraufbereitung

58
59
60

C.5.1
C.5.2
C.5.3

64

Kondensatwirtschaft/-behandlung

65
65
66
67
69

C.6.1
C.6.2
C.6.3
C.6.4
C.6.5

70

Pumpen

71
73

C.7.1
C.7.2

74

Thermische Apparate (systembedingt)

75
75
75
76
76

C.8.1
C.8.2
C.8.3
C.8.4
C.8.5

78

Rohrleitungsanlage

80

Abgasanlage

Dampfkessel
Kesselausrstung
Mehrkesselanlage
Dampferzeuger im Stand-by-Betrieb
Abhitzekessel

Verbrennungsluft
Flssige Brennstoffe
Gasfrmige Brennstoffe
Zweistoffbrenner
Holzfeuerung

Chemische Wasseraufbereitung (CWA)


Osmoseanlagen
Thermische Wasseraufbereitung (TWA)

Niederdruck-Kondensat
Hochdruck-Kondensat
Kondensat-Aufbereitung
Probenahmekhler
Dosierung von Korrekturchemikalien

Speisewasserpumpen/-regelung
Kondensatpumpen

Mischkhler
Absalzentspanner und Laugenkhler
Brdenkondensator
Speisewasserkhler
Speisewasservorwrmer

2/3

82

Anlageneigenbedarf

83
83

C.11.1
C.11.2

84

Isolierungen von Rohrleitungen, Behltern etc.

85
85

C.12.1
C.12.2

86

Steuer- und Schaltanlage

87

C.13.1

88

Vorschriften und Bestimmungen

88

C.14.1

93

D Auslegung der Komponenten

96

Auswahl Dampferzeuger

96
98
99

D.1
D.1.2
D.1.3

102

Produktprogramm

103
104
105
106
108

D.2.1
D.2.2
D.2.3
D.2.3.1
D.2.3.2

Dampfkessel
Flammrohr-Temperatur-berwachung (FT)
Economiser (ECO)-Betrieb
Ecowrmeleistung
Amortisation Economiser (AECO)

110
113
116

D.2.3.3
D.2.3.4
D.2.3.5

Brennwertnutzung
berhitzer (H)-Betrieb
Druckhaltung/Warmhaltung Dampferzeuger

118

Feuerungsanlagen

119
120
121
122
125

D.3.1
D.3.2
D.3.3
D.3.4
D.3.5

128

Wasseraufbereitung

129
130
132
136
139

D.4.1
D.4.2
D.4.3
D.4.4
D.4.5

Elektrischer Eigenenergiebedarf
Thermischer Eigenenergiebedarf

Wrmeschutzisolierungen
Schutz vor Schwitzwasserbildung

Hauptfunktionen

Rechtliche Grundlagen

Auswahl Dampferzeuger
Wahl der Kesseldruckstufe
Abhitzekessel

Drehzahlregelung Verbrennungsluftgeblse
O2-Regelung
Brennstoffmenge/Brennstoffbedarf
Verbrennungsluft, Zuluftfhrungen
Schallemissionen von Monoblock-/Duoblockbrennern

Vollentgasungsanlage
Teilentgasungsanlage
Chemische Wasseraufbereitungsanlage (CWA-Enthrtungsanlagen)
Funktionsbeschreibung Umkehr-Osmoseanlage (UO)
Wasseranalytik, allgemeine Erluterungen

Inhaltsverzeichnis

142

Kondensatwirtschaft

143
144

D.5.1
D.5.2

150

Pumpen

151
160

D.6.1
D.6.2

162

Auslegung der thermischen Apparate

163
168
171
174
180

D.7.1
D.7.2
D.7.3
D.7.4
D.7.5

182

Rohrleitungsanlage

183
188
196
210
219
219
224
226
227
229
232
233

D.8.1
D.8.2
D.8.3
D.8.4
D.8.5
D.8.5.1
D.8.5.2
D.8.5.3
D.8.5.4
D.8.5.5
D.8.5.6
D.8.5.7

236

Abgasanlage

237
239
240
242

D.9.1
D.9.2
D.9.3
D.9.4

244

Anlageneigenbedarf

244
248

D.10.1
D.10.2

253

E Anforderungen und Vorschriften

254

Grundstzliche Anforderungen und Vorschriften an das Erlaubnisverfahren

254
265
268
271

E.1.1
E.1.2
E.1.3
E.1.4

Funktionsbeschreibung offene Kondensatsysteme


Funktionsbeschreibung geschlossene Kondensatsysteme

Speisepumpen Kriterien fr Auslegung und Betrieb


Kondensatpumpen Kriterien fr Auslegung und Betrieb

Mischkhler
Absalzentspanner
Brdenkondensator
Speisewasserkhler
Probenahmekhler

Rohrleitungsanlagen
Spezikationen Werkstoffe, Schweiarbeiten
Berechnungen und Auslegungen von Rohrleitungen
Festigkeit - Dehnung - Sttzweiten - Abstnde - Verlegungen/Lagerungen
Hinweise zur planerischen Gestaltung ausgewhlter Leitungssysteme
Dampeitungen/Dampfverteiler
Kondensatleitungen und Systeme
Kessellauge- und Abschlammleitungen
Speisewasser Weichwasser Trinkwasser
Brden-, Abdampf-, Ausblaseleitungen
Brennstofeitungen
Abwasser- und Fubodenentwsserungen

Planungs- und Ausfhrungshinweise fr Verbindungsstcke


Bemessungen zur Abgasanlage
Schornsteinanschluss/-ausfhrung
Gemeinsame Abgasanlage, Zusammenfhrung von Abgasstrmen

Elektrischer Anlageneigenbedarf
Thermischer Anlageneigenbedarf

Erlaubnisverfahren nach 13 Betriebssicherheitsverordnung


bersicht Erlaubnisverfahren Deutschland
bersichten und Zusammenstellung von Antragsunterlagen und deren Erstellung
bersichten zur Erstellung der Antragsunterlagen

4/5

272

Grundstzliche Anforderungen und Vorschriften zur Aufstellung von Dampfkesseln

273
273
274
277
278
279

E.2.1
E.2.2
E.2.3
E.2.4
E.2.5
E.2.6

283

F Betrieb

284

Betriebsarten

284
286
287

F.1.1
F.1.2
F.1.3

293

G Anhang
Technische Datensammlung und Tabellen

294

[A 1]

Aufstellung fr Landdampfkessel der Kategorie IV


Aufstellung fr Landdampfkessel der Kategorie III (TRD 802)
Aufstellungsraum Dampfkesselanlage
Schallemission
Transport und Einbringung
Sicherheiten gegen Erdbeben

Betriebsarten
Normen und Vorschriften fr den Betrieb
Prffristen fr Kessel nach Druckgerterichtlinie

296
297
298
302
304
305
306
309
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325

Grundlagenschema, weitere Schemen benden sich in der Innentasche


der Umschlagseite
[A 2.1] Wrmedmmung von Rohrleitungen
[A 2.2] Berhrungsschutzdmmung
[A 3]
Planungsanleitung Wasserbeschaffenheit Auszug
[A 4]
Skizze Dampfkessel Containeranlage
[Tb. 1.0] SI-Einheiten/Umrechnungstabelle
[Tb. 1.1] 1. Umrechungstabelle BTU/BHP/KW/t/h
[Tb. 2.0] Wasserdampftafel (Sttigungszustand)
[Tb. 2.1] Stoffwerte fr berhitzten Dampf
[Tb. 2.2] Stoffwerte fr Sattdampf
[Tb. 2.3] Enthalpy/Entropy
[Tb. 3.0] Rohrinnenrauigkeit
[Tb. 3.1] Rohrreibungszahl/Reynoldszahl
[Tb. 4.0] Druckabfall in Dampeitungen
[Tb. 4.1] Druckabfall in Dampfleitungen Beispiel
[Tb. 5] Umrechnung fr die Einheiten der Wasserhrte
[Tb. 6] Nachverdampfung bei Kondensatentspannung
[Tb. 7] Rohrleitungsquerschnitt bei gegebenen Dampfparametern (Beispiel)
[Tb. 8] Widerstand in Wasserrohrleitungen bei einem bestimmten Volumenstrom (Beispiel)
[Tb. 9] Strmungsgeschwindigkeiten (Richtwerte)
[Tb. 10] Checkliste Prfung Dampfkessel
Literaturverweise

326

Stichwortverzeichnis

336

Impressum

Einleitung

6/7

Vorwort
Die Energiesituation ist weltweit gekennzeichnet von begrenzten Erdgas- und Erdlreserven
bei zunehmendem Verbrauch und deutlichen
Preissteigerungen. Zudem heizen wachsende
CO2-Emissionen unsere Atmosphre auf und
fhren zu einem bedrohlichen Klimawandel. Das zwingt zu einem verantwortlichen
Umgang mit Energie. Gefordert sind mehr
Efzienz und der verstrkte Einsatz regenerativer Energien. Als groer Energieverbraucher kann der Industriesektor durch Einsatz
innovativer und efzienter Technik mageblich
zur notwendigen Einsparung von Energie und
CO2 beitragen.

Bei der Themenauswahl haben wir einen


Schwerpunkt auf die planerische und handwerkliche Sicherheit bei der Auslegung von
Dampfkesseln und deren Komponenten gelegt. Denn korrekte Planung und fachgerechte
Ausfhrung sind Grundbedingungen nicht nur

Zum Viessmann Komplettangebot gehren


Systemlsungen fr alle Energietrger, die
den Ressourcenverbrauch fr eine komfortable Wrmeversorgung und sichere Dampfbereitstellung auf ein Minimum begrenzen und
durch die Reduzierung von CO2-Emissionen

Dr. Martin Viessmann

die Umwelt schonen. Ob Dampferzeuger mit


integrierten Economisern und nachgeschalteten Brennwertwrmetauschern fr l- oder
Gasfeuerungen bzw. Dampferzeuger fr die
Verbrennung von Holz (Biomasse) zur Erzeugung von Prozessdampf Viessmann hat das
passende Angebot.
Die Integration von Wrmerckgewinnungssystemen setzt genau aufeinander abgestimmte Einzelkomponenten voraus, um maximale
Efzienz zu erzielen und die Betriebskosten
senken. Dem muss eine korrekte Anlagenplanung zugrunde liegen. Viessmann hat
bereits seit mehreren Jahrzehnten mit der Entwicklung und Produktion von leistungsfhigen
Kesseln zur Erzeugung von Dampf begonnen
und kann so auf groe Erfahrung zurckgreifen.
Diese Erfahrung mchten wir fr Sie mit dem
vorliegenden Planungshandbuch in kompakter
Form nutzbar machen.

fr den strungsfreien und efzienten Betrieb


einer Dampfkesselanlage, sondern auch fr die
Sicherheit von Mensch und Umwelt.
Ich bin berzeugt, dass dieses Planungshandbuch all denjenigen eine gute Untersttzung
bieten wird, die planerisch in der industriellen
Dampferzeugung ttig sind.

Einleitung

Vitomax Fertigungswerk
Mittenwalde

8/9

Einleitung
Mit dem vorliegenden Handbuch Dampf werden die Viessmann Informationsmaterialien
Fachreihe Dampf und der Vertriebsordner Industrieanlagen Dampf mit Fokus auf die
Auslegung und Dimensionierung von Dampferzeugungsanlagen mit dem Brennstoff l,
Gas und Holz (Biomasse) sowie Abhitzekessel bis zu einer Erzeugerleistung von 75 t/h
erweitert.

Das Handbuch ist ein Leitfaden fr die


Herangehensweise bei der Findung eines
schlssigen Erzeugerkonzeptes unter
Zugrundelegung Viessmann-spezischer
Hauptkomponenten.
Anlagen- und Heizungsbauer, Planer
und Betriebsingenieure werden dieses
Handbuch im Verbund mit den oben
genannten Fachbroschren als ein weiteres
Nachschlagewerk nutzen knnen.

Trotz grndlicher Kontrolle knnen wir


inhaltliche Fehler sowie bersehene
Druckfehler nicht vllig ausschlieen.
Viessmann behlt sich ausdrcklich Irrtmer
vor. Aus diesem Grunde wird Viessmann fr
die in dieser Publikation gemachten Aussagen
keine Haftung fr die Richtigkeit bernehmen.
Ebenso haftet Viessmann nicht fr etwaige
Sach-, Personen- oder Vermgensschden
die aus der Verwendung dieses Handbuches
entstehen.

10/11

A Die Nutzung von Dampf


Ziel des vorliegenden Handbuches ist es, Grundlagen zur Erzeugung von Wasserdampf in
Dampfkesseln zu vermitteln, sowie die Auslegung der Komponenten einer Dampfkesselanlage zu beschreiben.

Da sich die Eigenschaften von Dampf erheblich von denen des sonst in der Heiztechnik
blichen Wrmetrgermediums Wasser
unterscheiden, sind einige grundstzliche
Betrachtungen zum Medium Dampf und zur
Dampferzeugung vorangestellt, bevor die einzelnen Komponenten einer Dampfkesselanlage
vorgestellt werden und Hinweise zu Auslegung, Aufstellung und zum Betrieb erfolgen.

Sofern Normen und Gesetze angesprochen


sind, liegen europische Regelungen zugrunde.
Beispielhaft ieen auch Betrachtungen ein,
die auf deutschen Vorschriften beruhen und
nicht ohne Weiteres auf andere Lnder bertragen werden knnen.

Das Handbuch beschftigt sich ausschlielich mit der Erzeugung von Dampf und geht
nicht auf Heiwasserkessel ein. Die Inhalte
beziehen sich auf Landdampf, also auf die
stationre Dampferzeugung und klammern
Besonderheiten der mobilen Erzeugung, zum
Beispiel auf Schiffen, bewusst aus.

12

Geschichte der Wasserdampferzeugung

A.1 Zielsetzung

Geschichte der Wasserdampferzeugung


Wasserdampf ist seit der Nutzbarmachung des Feuers bekannt. Er entstand und entsteht
unbeabsichtigt beim Lschen der Feuerstelle mit Wasser oder beim Kochen.

Erste berlegungen zur technischen Nutzung


von Wasserdampf werden Archimedes (287
bis 212 v. Chr.) zugeschrieben, der eine Dampfkanone konstruierte.
Leonardo da Vinci (1452 bis 1519) stellte zu
diesem Thema erste Berechnungen an, nach
der eine 8 Kilogramm schwere Kugel aus einer
solchen Kanone verschossen etwa 1250 Meter
weit iegen wrde.

Auf Denis Papin geht die praktische Ausfhrung des Schnellkochtopfes (um 1680) zurck.
Dieser erste Druckbehlter wurde bereits mit
einem Sicherheitsventil ausgerstet, nach
dem ein Prototyp bei den ersten Versuchen
explodiert war.
Die Nutzung der Dampfmaschine ab etwa
1770 machte es notwendig, das Arbeitsmittel
Wasserdampf theoretisch und praktisch nher
zu untersuchen.

12/13

Abb. A.11 Visualisierung Kesselhaus

Zu den Praktikern gehrten James Watt und


Carl Gustav Patrik de Laval, die beide durch die
Vermarktung ihrer Maschinen zu wohlhabenden Mnnern wurden.

B.1 Was ist Dampf?

14/15

B Was ist Dampf?


Im Zusammenhang mit diesem Handbuch geht es nicht um Mischungen von Luft und
Wasserdampf, sondern ausschlielich um trockenen Dampf, der in geschlossenen
Systemen (Dampfkesseln) erzeugt wird.

Hinweis

Dampf entsteht aus der ssigen beziehungsweise festen Phase durch Verdampfung beziehungsweise Sublimation1). Im physikalischen
Sinne ist Wasserdampf gasfrmiges Wasser.

Bei den in diesem


Buch erwhnten
Drcken handelt es
sich ausschlielich um
berdrcke, auer es
ist explizit darauf
hingewiesen.

Mit der Zeit stellt sich bei der Verdampfung


von Wasser ein dynamisches Gleichgewicht
ein, bei dem genauso viele Teilchen der ssigen beziehungsweise festen Phase in die
gasfrmige Phase bertreten wie umgekehrt
aus dem Gas zurckwechseln. Der Dampf ist
dann gesttigt.
Wie viele Teilchen von einer in die andere
Phase wechseln, hngt stark von Druck und
Temperatur des betrachteten Systems ab.

16

Nassdampf, Sattdampf, Heidampf

18

B.1.2

Wrmeinhalt

19

B.1.3

Anwendungsgebiete

1)

Sublimation: unmittelbarer bergang eines Stoffes vom festen in


den gasfrmigen Aggregatzustand
ohne sich vorher zu verssigen.

B.1 Vorbemerkung

Nassdampf, Sattdampf, Heidampf


Wasser verdampft bei gleichem Druck unter Zufhrung von Wrme. Dampf kondensiert
wiederum an einer klteren Oberche zu feinsten Trpfchen.

Abb. B.11

Stoffwerte-Diagramm

Kritische Isotherme

Verflssigung
von Eis unter
Druck

Kritischer
Punkt

221,2

Oberhalb des kritischen Punktes sind Wasserdampf und ssiges Wasser in ihrer Dichte
nicht mehr voneinander zu unterscheiden,
weshalb man diesen Zustand berkritisch
nennt. Dieser Zustand ist fr die Anwendung
von Dampfkesseln nicht relevant.

Schmelzpunkt

Druck [bar]

NormalSiedepunkt

0,006
Tripelpunkt

0,01

100

Der Wasserdampf besteht dann aus einer


Mischung von feinsten Trpfchen und gasfrmigem, unsichtbarem Wasser. Diese Mischung
bezeichnet man als Nassdampf (Abb. B1.1-1
und B1.1-2).

374,15

Temperatur [C]
Dichte bei 100 C und 1,01325 bar: 0,598 kg/m3; Spez. Wrmekapazitt: cp= 2,08 kJ/(kgK); Wrmeleitfhigkeit:
>0,0248 W/(mK); Tripelpunkt: 0,01C 273,165 K bei 0,00612 bar; Kritischer Punkt: 374,15 C bei 221,2 bar

16/17

Abb. B.1.11

Stoffwerte-Diagramm
Wasser

Nassdampf

Dampf

Behltersieden

Wrmezufuhr
Konvektion im
Dampfkessel
x=0

x>0

x = 0,2

x = 0,8

x<1

x=1

z. B.: x = 0,8 heit: 80% des Wassers liegen als Dampfmenge vor

Nassdampf, Sattdampf, Heidampf

berkritisches Wasser hat chemisch gesehen


besonders aggressive Eigenschaften. Unterhalb des kritischen Punktes ist der Wasserdampf folglich unterkritisch, wobei er sich in
einem Gleichgewicht mit dem ssigen Wasser bendet. Wird er in diesem Bereich nach
dem vollstndigen Verdampfen der Flssigkeit
ber die zugehrige Verdampfungstemperatur weiter erwrmt, so entsteht berhitzter
Dampf oder Heidampf. Diese Form des
Dampfes beinhaltet keinerlei Wassertrpfchen
mehr und ist in seinem physikalischen Verhalten ebenfalls ein Gas und nicht sichtbar.

Der Grenzbereich zwischen Nass- und Heidampf heit Sattdampf oder in Abgrenzung
zum Nassdampf gelegentlich auch Trockendampf. Auf diesen Zustand sind die meisten
Tabellenwerte ber Wasserdampf bezogen.
(Siehe Kap. G2 Tab. 2)

Abb. B.1.12 T-s-Diagramm

400

Kritischer Punkt
x = Masseanteil Dampf [%]

%
20
x=

0%

0
10

80

x=

100

x = 60 %

200

x = 40 %

300

Temperatur [C]

Verdampfungswrme: 2250 kJ/kg


100

200
273
0,0

2,0

4,0

6,0

Entropie [kJ/(kg K)]

8.0

10,0

Im T-s-Diagramm erstreckt sich der


Bereich des Nassdampfes bis zum
kritischen Punkt bei 374 C und

Zustandsnderung von Wasser bei 100 C und 1 bar Druck

221,2 bar.

B.1 Was ist Dampf?

B.1.2

Wrmeinhalt

Dampfkochtopf

Der Vorteil von Dampf als Wrmetrgermedium liegt darin, dass er im Vergleich zu Wasser
eine deutlich hhere Wrmekapazitt besitzt.
Bei gleicher Masse und Temperatur ist die im
Dampf enthaltene Wrmemenge mehr als
6-mal so gro wie bei Wasser.
Dies liegt daran, dass fr die Verdampfung von
Wasser eine erhebliche Verdampfungsenergie aufgewendet werden muss, die dann im
entstandenen Dampf enthalten ist und bei der
Kondensation wieder frei wird. Bekannt ist
dieses Verhalten, zum Beispiel vom Wasserkochen. (Abb.B1.2-1)

Abb. B.1.22

Temperatur

Abb. B.1.21

Um den Inhalt eines Topfes zu verdampfen, ist


eine erhebliche Zeit fr die Wrmeaufnahme
ber die Herdplatte erforderlich.
Die in dieser Zeit zugefhrte Energie dient
einzig der Verdampfung, die Temperatur von
Wasser beziehungsweise Dampf bleibt gleich
(100 C bei Normaldruck). (Abb. B.1.2.-2)
Daraus ergibt sich ein wesentlicher Vorteil von
Dampf als Wrmetrger:
Zur bertragung der gleichen Wrmemenge
muss im Vergleich mit Wasser nur ein Sechstel der Masse bewegt werden. (Abb. B.1.2.-3)

Siedeverhalten

Siedetemperatur

sieden
x=0

x = 1 Zeit

Abb. B.1.23 Wrmeinhalt

Wrmeinhalt Wasserdampf: 2675,4 kJ


(1 kg, 100 C, 1 bar)

Wrmeinhalt Wasser: 417,5 kJ


(1 kg, 100 C)

Wrmeinhalt [kJ]

18/19

Abb. B.1.31

Dampfkesselanlage

Slowenien/Novo Mesto,
Pharmaproduktion

B.1.3

Anwendungsgebiete

Wasserdampf wird in vielen Bereichen der


industriellen Produktion als Energietrger und
als Trger chemischer Substanzen eingesetzt.
Typische Einsatzfelder sind unter anderem die
Papier- und Baustofndustrie, Rafnerien, die
pharmazeutische Industrie sowie die Verarbeitung von Lebensmitteln im industriellen
Mastab. Dampf treibt Turbinen zur Stromerzeugung an, vulkanisiert Gummiprodukte und
sterilisiert Verpackungen.
Die Erzeugung von Wasserdampf fr die industrielle Nutzung und seine Handhabung unterscheiden sich in einigen Punkten erheblich von
der blichen Wrmeerzeugung in der Heiztechnik mit Wasser als Wrmetrgermedium.
Insbesondere die Hochdruck-Dampferzeugung
im greren Leistungsbereich erfordert eine
besondere Ausstattung der Anlagen.

Typische Einsatzgebiete fr stationr erzeugten


Dampf:
Dampfturbinen,
Dampfheizungen (Trger der
Wrmeenergie),
chemische Prozesse: als Energietrger
sowie als Trger der Reagenzien,
Lebensmittelindustrie (Fruchtsaftherstellung, Brauereien, Nudel und Kseherstellung, Molkereien, Grobckereien), auch zu
Sterilisationszwecken,
Dngemittelindustrie,
Vulkanisierung von Gummiprodukten,
pharmazeutische Industrie zu Sterilisationszwecken sowie als Trger therapeutischer
Stoffe,
Baustofndustrie,
Papierindustrie,
Rafnerien (Crackverfahren von Rohl),
Holzverarbeitung (Verformung von Holz),
zum Erzeugen eines Vakuums durch
Verdrngung der Luft und anschlieende
Kondensation.

StoVerotec, Deutschland, Vitomax


200-HS, 4t/h, 16 bar

20/21

C Komponenten einer Dampfkesselanlage


Fr die Erzeugung von Dampf sind neben dem Dampfkessel noch diverse thermische Apparate zum
Aufbereiten des Speisewassers oder auch Rckgewinnung von Energie sowie Pumpen, Brenner und
Armaturen erforderlich.

Im Gegensatz zu Heiwasserkesseln werden


Dampfkessel kontinuierlich mit frischem
Speisewasser durchstrmt. Damit die im
Wasser bendlichen Inhaltsstoffe wie zum
Beispiel Kalzium, Magnesium, Sauerstoff und
Kohlendioxid den Dampfkessel im Laufe der
Zeit nicht durch zum Beispiel Lochfra oder

kessel schdlichen Inhaltsstoffe zu erntfernen.


Darber hinaus sind Brenner, Armaturen und
Pumpen erforderlich, um den Dampfkessel
mit der ntigen Energie zu versorgen. Das
Zusammenspiel all dieser Komponenten bildet
eine Dampfkesselanlage.

Kalkablagerungen zerstren, sind geeignete


Manahmen zu treffen um die fr den Dampf-

Die Hauptkomponenten einer Dampfkesselanlage werden im folgenden Kapitel beschrieben.

21

C Komponenten einer Dampfkesselanlage

24

Dampfkessel

26
32
38
41
42

C.1
C.1.1
C.1.2
C.1.3
C.1.4

44

Economiser (ECO)

46

Dampfberhitzer (H)

48

Feuerungsanlage

49
49
50
51
52

C.4.1
C.4.2
C.4.3
C.4.4
C.4.5

Dampfkessel
Kesselausrstung
Mehrkesselanlage
Dampferzeuger im Stand-by-Betrieb
Abhitzekessel

Verbrennungsluft
Flssige Brennstoffe
Gasfrmige Brennstoffe
Zweistoffbrenner
Holzfeuerung

54

Wasseraufbereitung

58
59
60

C.5.1
C.5.2
C.5.3

64

Kondensatwirtschaft/-behandlung

65
65
66
67
69

C.6.1
C.6.2
C.6.3
C.6.4
C.6.5

70

Pumpen

71
73

C.7.1
C.7.2

74

Thermische Apparate (systembedingt)

75
75
75
76
76

C.8.1
C.8.2
C.8.3
C.8.4
C.8.5

Chemische Wasseraufbereitung (CWA)


Osmoseanlagen
Thermische Wasseraufbereitung (TWA)

Niederdruck-Kondensat
Hochdruck-Kondensat
Kondensat-Aufbereitung
Probenahmekhler
Dosierung von Korrekturchemikalien

Speisewasserpumpen/-regelung
Kondensatpumpen

Mischkhler
Absalzentspanner und Laugenkhler
Brdenkondensator
Speisewasserkhler
Speisewasservorwrmer

22/23

78

Rohrleitungsanlage

80

Abgasanlage

82

Anlageneigenbedarf

83
83

C.11.1
C.11.2

84

Isolierungen von Rohrleitungen, Behltern etc.

85
85

C.12.1
C.12.2

86

Steuer- und Schaltanlage

87

C.13.1

88

Vorschriften und Bestimmungen

88

C.14.1

Elektrischer Eigenenergiebedarf
Thermischer Eigenenergiebedarf

Wrmeschutzisolierungen
Schutz vor Schwitzwasserbildung

Hauptfunktionen

Rechtliche Grundlagen

C.1 Dampfkessel

Vitomax 200-HS; 3,8t/h,


13 bar in Belgien

Dampfkessel
Es gibt unterschiedlichste Arten von Dampfkesseln. Angefangen bei Dampfkesseln zum
Aufkochen von Teewasser ber die Dampokomotive hin zu industriell genutzten stationren Dampfkesselanlagen oder auch Dampfkessel im Kraftwerksbereich zur Erzeugung
von Strom.

Viessmann baut ausschlielich Dampfkessel


im Niederdruck- und Hochdruckbereich bis
30 bar fr die Erzeugung von Sattdampf oder
auch berhitztem Dampf, die nachfolgend
beschrieben werden.

24/25

3 Vitomax 200-HS Typ M235

C.1 Dampfkessel

Abb. C.1-1 Wrmeinhalt von Wasserdampf

Wrmeinhalt Wasserdampf: 2777,0 kJ


(1 kg, 180C, 10 bar)

Wrmeinhalt Wasserdampf: 2675,4 kJ


(1 kg, 100C, 1 bar)

Wrmeinhalt [kJ]

C.1

Dampfkessel

Ein Dampfkessel ist ein geschlossenes Gef,


das dem Zweck dient, Dampfdruck von hherem als atmosphrischem Druck zu erzeugen.
Durch das Einsperren des Dampfes steigt
der Druck und damit die Siedetemperatur an.
Damit wird auch der Energieinhalt des entstehenden Dampfes grer (Abb. C.1-1).
Die verschiedenen Kesseltypen kann man
entweder nach der Bauform oder der Feuerungs- beziehungsweise der Brennstoffart
unterscheiden.
Dampferzeuger werden neben der Bauart
durch ihre Dampeistung und ihren zulssigen
Betriebsberdruck deniert.
Zur Hochdruck-Dampferzeugung im greren
Leistungsbereich stehen im wesentlichen zwei
Bauformen zur Verfgung:
der Wasserrohrkessel und
der Flammrohr- Rauchrohr-Kessel (auch als
Growasserraumkessel bezeichnet).

Abb. C.1-2

Schnitt durch einen Dampfkessel

Bei ersterem bendet sich das Wasser in den


Rohren, die vom Heizgas umstrmt werden.
Diese Bauform kommt blicherweise als
Schnelldampferzeuger bis ca. 30 bar oder aber
als Wasserrohrkessel bis etwa 200 bar vor.
Solche Drcke knnen von Flammrohr-Rauchrohr-Kesseln prinzipbedingt nicht bereitgestellt
werden. Bei ihnen strmt das Heizgas (Rauchgas) durch Rohre, die von Wasser umgeben
sind (Abb. C.1-2).
Je nach Gre haben diese Kessel einen zulssigen Betriebsdruck bis etwa 25 bar und liefern
zum Beispiel 26 Tonnen Dampf pro Stunde.

Funktionsprinzip Flammrohr-Rauchrohr-Kessel

Oberhalb der hier beschriebenen Leistung gibt


es nach dem gleichen Konstruktionsprinzip
Doppelammrohrkessel bis zu einer Leistung
von ca. 50 t/h. Diese Unterscheiden sich im
Wesentlichen durch die Anordnung von 2
Flammrohren mit jeweils getrennten Rauchgaszgen und dementsprechend 2 Brennern.
Mit der Bauform des Flammrohr-RauchrohrKessels kann die berwiegende Zahl der in
industriellen Produktionsprozessen an die
Dampferzeugung gestellten Anforderungen, insbesondere hinsichtlich Druck und
Dampfmenge, sicher und wirtschaftlich erfllt
werden.

26/27

Abb. C.1-3 Vitomax 200-HS

Abb. C.1-4 Vitomax 200-HS mit integriertem ECO

Vitomax 200 HS l-/Gas-Hochdruck-Dampferzeuger

Vitomax 200 HS l-/Gas-Hochdruck-Dampferzeuger mit

Dampeistung: 0,5 bis 4 t/h

aufgesetztem ECO, Dampeistung: 5 bis 26 t/h

Auch zur Erzeugung von Niederdruckdampf


(bis 0,5 bar) kommt diese Bauform blicherweise zum Einsatz.
In Deutschland sind mehr als 50% der in
Betrieb bendlichen Hochdruckdampferzeuger
Growasserraumkessel der Bauart Dreizug,
so auch die Hochdruckdampferzeuger Vitomax
200-HS (Abb. C.1-3 und Abb. C.1-4).

Das Konstruktionsprinzip Growasserraumkessel zeichnet sich durch einen groen Wasserinhalt, einen groen Dampfraum und daraus
resultierend ein gutes Speichervermgen aus.
Der Kessel gewhrleistet damit eine stabile
Dampfversorgung auch bei starken und kurzfristigen Lastschwankungen.

Mit der Dreizugbauweise lsst sich eine besonders wirtschaftliche und schadstoffarme und
damit umweltschonende Verbrennung erzielen.
Die Heizgase strmen am Brennkammerende
ber eine wassergekhlte Wendekammer in
den zweiten Zug. In einer weiteren Wendekammer im Bereich der vorderen Kesseltr gelangen die Heizgase in den dritten Zug. Beide
Rauchgaszge sind als Konvektionsheizche
ausgebildet.
Da die Heizgase den Brennraum durch die
hinten liegende Wendekammer verlassen und
keine rckstrmenden Heizgase den Flammenkern, wie zum Beispiel bei einem Umkehrammkessel, umschlieen, kann die Flamme
mehr Wrme abgeben und wird dadurch
besser gekhlt. Dieser Umstand, sowie die
krzere Verweilzeit der Heizgase in der Reaktionszone reduzieren die Stickoxidbildung.

Die groe Ausdampfoberche in Verbindung


mit dem gnstig gestalteten Dampfraum und
dem eingebauten Tropfenabscheider (Demister) sichern nahezu trockenen Dampf.
Aufgrund der drei Zge, und der damit einhergehenden schnellen Wrmebergabe lsst
sich eine hohe Dampeistung bei geringen
Anheizzeiten erreichen.
Die Wrmebertragung teilt sich innerhalb der
Zge wie folgt auf:
1. Zug und Wendekammer ca. 35%
2. und 3. Zug/Rauchrohrzug ca. 65%.
Die maximalen Leistungen der Dampferzeuger werden durch die europische
Norm-EN 12953 bestimmt und sind fr die
Hersteller bindend.

C.1 Dampfkessel

Abb. C.1-5 Vitomax 200-HS

Sanovel/Istanbul

Die Ein-Flammrohr Growasserraumkessel


knnen bei der Verfeuerung von Gas bis zu
einer Leistung von 26 t/h und bei Betrieb mit

Heizl bis 19 t/h gefertigt werden. Die maximal


zulssigen Betriebsdrcke betragen je nach
Leistungsgre bis zu 30 bar.

Die Konstruktion der Vitomax 200-HS zeichnet


sich durch nachstehende Besonderheiten aus:
grozgig dimensionierter Dampfraum
mit niedriger Dampfraumbelastung und
integriertem Dampftrockner sorgt fr hohe
Dampfqualitt
Dehnabstnde nach Verbndevereinbarung. Die Abstnde der Rauchrohre untereinander wie auch der Abstand der Rauchrohre zum Mantel als auch zum Flammrohr
liegen deutlich ber den Anforderungen.
Hierdurch ist gewhrleistet, dass die
Schubkraft auf die stirnseitigen Bden
hervorgerufen durch die unterschiedliche
Lngenausdehnung der Rauchrohre und
des Flammrohres geringer ausfllt. Vorteil
fr den Betreiber: langlebiger und problemloser Kesselbetrieb. Ein Reien der Eckanker ist bei Vitomax Kesseln unbekannt.
Wassergekhlte Brennerdurchfhrung.
Vitomax Kessel sind so konstruiert, dass
Brenner ohne Ausmauerung montiert
werden knnen (Ausnahme: Drehzerstuber). Hierdurch ist eine gleichbleibende

Temperatur um den Brennerkopf herum


gewhrleistet was zu niedrigen gleichbleibenden NOx-Werten fhrt. Die Rckstrahlung der Ausmauerung fehlt. Ausmauerungen mssen nach einem festgelegten
Programm trocken gefahren werden, was
die Inbetriebnahme verlngert. Darber
hinaus sind es Verschleiteile.
Wassergekhlte hintere Wendekammer.
Vitomax Kessel sind so konstruiert, dass
die hintere Rauchgasumlenkung komplett
wassergekhlt ist. Somit wird die Energie
der Rauchgase ausschlielich der Erwrmung des Wassers zur Verfgung gestellt.
Schamottsteine, wie sie teilweise in der
Branche noch verwendet werden, heizen
bis zum Glhen auf und wirken durch ihre
Abstrahlung auf die Flamme ein und haben
eine erhhte Wrmeabstrahlung des Kessels zur Folge. Darber hinaus sind Schamottsteine Verschleiteile und mssen
regelmig inspiziert und gegebenenfalls
erneuert werden.

28/29

120 mm Verbundwrmedmmung sorgt


fr geringe Abstrahlverluste.
Vitomax Kessel sind mit ausreichender
Anzahl an Besichtigungs- und Befahrffnungen ausgerstet, um im Revisionsfall
an alle wichtigen Stellen innerhalb des
Kessels heranzukommen. Das fhrt zu den
lngstmglichen Prffristen fr die innere
Prfung. Siehe Kapitel F.1.3.2.
Sofern Eckanker eingesetzt werden, sind
diese immer paarweise angeordnet. Die
zulssigen Spannungen liegen deutlich unter den nach der Vereinbarung Dampfkessel zulssigen Werten. Niedrige Spannung
im Bauteil => erhhte Lebensdauer.
Vitomax Kessel erfllen die Regelwerke,
soweit anwendbar, im kompletten Umfang.
Die Flammraum-Geometrie erfllt den
Mindeststandard nach BDH-Richtlinie.
Damit sind die Kessel-Brenner-Kombinationen im Betrieb unkritisch.
Einfach zu ffnende Kesseltren und Reinigungstr am Kesselende erleichtern die
Wartung und senken damit die Betriebskosten.
Verlssliche technische Angaben, die jeder
Prfung standhalten.
Viessmann arbeitet aktiv bei der Gestaltung neuer Richtlinien und Regelwerke
mit und setzt so neue Standards, die den
Stand der Technik reprsentieren.

C.1 Dampfkessel

Abb. C.1-5

Pyroex Holz befeuerter Dampfkessel

Holzbefeuerter Hochdruck Dampfkessel


Der MAWERA Hochdruck Dampferzeuger
Pyroex FSB mit einem Betriebsdruck von
6 bis 25 bar kann in Kombination mit der
Flachschubrostfeuerung Pyroex FSB (Feuerungsleistung 1 bis 2 MW) und Pyroex FSR
(Feuerungsleistung 1 bis 15,3 MW) eingesetzt
werden. Die Pyroex FSB und FSR Brennkammer fr Holzbrennstoffe (Biomasse) wird im
Kapitel C.4.5 erlutert.
Der Kessel wird als 2-Zug-Kessel mit Khlschirm ausgefhrt. Die Wrmebertragung teilt
sich wie folgt:
1. Zug zirka 80%
2. Zug zirka 20%.

Die Konstruktion der Pyroex FSB/FSR Dampfkessel zeichnet sich durch nachstehende
Besonderheiten aus:
Modulare Bauweise Einsetzbar fr
Holzfeuerungsanlage Pyroex FSB und
Pyroex FSR
Kessel kann auf der Brennkammer wahlweise direkt oder freistehend platziert
werden
Geringste thermische Spannungen bedingt
durch die Khlschirmbauweise
Einfache Geometrie der drucktragenden
Teile
Geringe Betriebskosten durch 2-Zug-Bauweise (geringer rauchgasseitiger Druckverlust)
Geringe Abstrahlungsverluste durch
120 mm Verbund-Wrmedmmung
Groer Dampfraum und groe Ausdampfche sowie ein integrierter Tropfenabscheider erhhen die Dampfqualitt
Stabile Abdeckung auf der Oberseite des
Kessels (Lieferumfang) erleichtert die
Wartung und schtzt die Wrmedmmung
vor Beschdigung
alternativ als Kesselbedienbhne
ausgefhrt
Zur Erhhung der Reisezeit ist optional
eine pneumatische Abreinigung lieferbar

30/31

In einigen Lndern werden durch die Zulassungsbehrden ab Kesselleistungen


> 12 MW bei lbetrieb und
> 15,6 MW bei Gas
Messstellen zur Flammrohrtemperaturberwachung gefordert (siehe auch Tab. D.2.2-1).
Diese Messstellen knnen bei allen Vitomax
200-HS problemlos integriert werden. Derzeit
werden in den EU-Lndern, auf der Grundlage
entsprechender nationaler Vorschriften, Temperaturmesssysteme mit mindestens sechs
Messpunkten im Flammrohr gefordert.
Mit den Messstellen werden unzulssige
Wandungstemperaturen erfasst (zulssige
Wandtemperatur = f (Flammrohrwerkstoffes)
und die Kesselsicherheitskette (mit Feuerungsabschaltung) getrennt.

Abb. C.1-6

Flammrohrtemperaturberwachung

Brennstoff

Feuerungswrmeleistung (MW)
alt

neu

Erdgas

13,65

18,20

Heizl

10,50

14,00

Zustzlich der normativen Begrenzung gem


DIN EN 12953-3 mssen dem Regelwerk
folgend (TRD 306 Ziff. 11) konstruktive Begrenzungen Herstellerbindend erbracht werden,
die letztlich ein wesentliches Kriterium fr die
Bestimmung der Nenndampeistung (siehe
Auswahlhinweise eines Dampferzeugers unter
Kapitel D 2) sind.
Als ausgleichende Manahme zur mglichen
Leistungserhhung wird in Deutschland
gem der DIN EN 12953-3 zuzglich der
gltigen Verbndevereinbarung eine Flammrohrtemperaturberwachung gefordert.

Hinweis

Bei der Anwendung der


DIN EN 12953 oder der
TRD + gltiger Verbndevereinigung kann in
Bezug auf die Flammrohrauslegung (in Abhngigkeit der Werkstoffdicke, des Werkstoffes,
des Innendurchmessers
und des Brennstoffes)
die Feuerungswrme um
1
/3 gegenber den alten
TRD-Vorschriften Verbndevereinigung 1894/1
erhht werden.

C.1 Dampfkessel

C.1.1

Kesselausrstung

Zum Dampferzeuger gehren die Sicherheits-,


Regel-, Anzeige- und Absperrarmaturen, das
Speisewasserpumpenmodul, die Feuerung
(Brenner) und ein Schaltschrank zur Ansteuerung aller kessel- und brennerspezischen
Regel- und Steuerungseinrichtungen.
Die Auswahl dieser dem Dampferzeuger zuzurechnenden Einzelkomponenten richtet sich
nach der vom Betreiber gewnschten Betriebsweise der Anlage und den Brennstoffen.

Abb. C.1.1.1

Kesselausrstung

Position 20 und 40: Anzahl (1 oder 2)


je nach Lnderanforderung

Abb. C.1.1.2

Speisewasserpumpengruppe

32/33

Abb. C.1.1.3

Kesselausrstung

1
2
3
4
5
6

Bhne
Schaltschrank
Integrierter ECO
Verbindungsleitung ECO-Kessel
Speisewasserpumpe (Modul)
Brenner

10
11
12
15

Niveau Elektrode (zum Beispiel NRGT26-1)


Niveau Elektrode (zum Beispiel NRG16-51)
Niveau Elektrode (zum Beispiel NRG16-50)
Leitfhigkeitselektrode

20
21
22
23
24
25
26
27
28
30

Sicherheitsventil
Absperrventil Entlftung
Absperrventil Dampf
Absperrventil Speisewasser
Rckschlagventil Speisewasser
Absperrventil Abschlammung
Abschlammventil
Absperrventil Absalzung
Absalzregulierventil
Absperrventil fr Entleerung ECO

40
41
42
43
44
45
46

Wasserstandanzeiger
Nanometer
Maximaldruckbegrenzer
Druckmessumformer
Durchgangsabsperrventil mit Kappe
Zeigerthermometer
Probeentnahmekhler

C.1 Dampfkessel

Abb. C.1.1-4 Abschlammventil

Die Ausrstung erfolgt auf der Basis der


TRD-Regelwerke beziehungsweise der ENNorm 12953 unter Verwendung hochwertiger
und soweit von den Regelwerken mglich
zugelassener Systeme. Basis fr die Zulassungen bilden die entsprechenden EN-Normen
beziehungsweise sofern nicht verfgbar die
entsprechenden VdTV-Merkbltter.
Diese Produktauswahl ermglicht eine hohe
Anlagenverfgbarkeit und -sicherheit.

Abb. C.1.1-5

automatische Abschlammung

Von besonderer Bedeutung sind Abschlammund Absalzventile am Dampferzeuger. Sie sind


erforderlich, um einen dauerhaft zuverlssigen
Betrieb des Dampfkessels sicherzustellen.
Im Betrieb bilden sich im Kessel Schlammablagerungen, die periodisch entfernt werden
mssen.
Abschlammung
Hierzu dient ein spezielles Ventil (Abb. C
1.1-4), mit dessen Hilfe durch das kurzzeitige
schlagartige ffnen und dem damit verbundenen Sogeffekt Feststoffe vom Kesselboden
entfernt werden. Die ffnungszeit betrgt 25
Sekunden und erfolgt manuell beziehungsweise bei wachfrei betriebenen Anlagen automatisch ber eine Abschlamm-Programmsteuerung. Abschlammventile sollten durch spezielle
Konstruktionsmerkmale ein sicheres und
kraftvolles Schlieen der Armatur sicherstellen. Optimiert wird dieses durch den Einbau
des Kegels von unten, das heit Federkraft
und Kesseldruck addieren sich zur maximalen
Schliekraft auf und stellen so sicher, dass
trotz der betriebsbedingten Verunreinigungen
das Ventil sicher schliet.
Bei sogenannten Mehrkesselanlagen sind in
der Ablaueitung Rckschlagventile zu bercksichtigen (EN 12953-6, Abs. 4.6.3).

34/35

Absalzung
Bei der Dampferzeugung bleiben die im
Wasser gelsten Salze zurck und erhhen
die Salzkonzentration des Kesselwassers vor
allem an der Wasseroberche. Die Absalzelektrode bendet sich aus diesem Grunde
im oberen Bereich des Dampferzeugers in
Hhe des unteren Wasserstandes. Eine zu
hohe Salzkonzentration fhrt zur Bildung einer
Feststoffkruste, verschlechtert damit den
Wrmebergang und sorgt fr Kesselkorrosion
sowie Schaumbildung, wobei der Schaum mit
dem Dampf mitgerissen werden kann und die
nachgeschaltete Anlage strend beeinusst.
Damit sinkt die Dampfqualitt und die entstehenden Wasserstaus belasten die Armaturen.
Auerdem werden die Wasserstandsregler, die
einen ausreichenden Wasserstand im Kessel
sichern, in ihrer Funktion beeintrchtigt. Aus
diesem Grund fordern die Regelwerke eine
berwachung der Kesselwasserqualitt, die
bei berschreitung der maximal zulssigen
Werte die Kesselanlage abschaltet. Wesentliche Anforderungen an die Qualitt der
Messungen werden in dem VdTV-Merkblatt
Wassserberwachungseinrichtungen 100,
kurz W 100, beschrieben und bilden die Basis
fr eine Zulassung der Messsysteme. Besondere Beachtung wird hierbei auf die Messqualitt, die automatische Temperaturkompensation
und die temperaturkompensierte Istwertanzeige gelegt. Als prventive Manahme gegen
die Abschaltung der Kesselanlage infolge von
zu hoher Leitfhigkeit setzt man Absalzventile
ein. Durch den Absalzregler mit Grenzwertmeldung wird das Absalzventil angesteuert
und schleust zustzlich Kesselwasser aus. Die
Niveauregelung gleicht den Wasserverlust mit
aufbereitetem Speisewasser aus und reduziert
hierdurch die Leitfhigkeit im Kessel. Auch bei
den Absalzventilen kommen speziell fr diese
Aufgabe konstruierte Armaturen zum Einsatz.
Durch die Stufendse erfolgt die Ausschleusung bei vollem Differenzdruck (Kessel/Wrmerckgewinnung) gerusch- und verschleiarm.
ber eine im Kessel montierte Absalzelektrode
wird der Leitwert kontinuierlich gemessen und
bei berschreiten eines vorgegebenen Sollwertes des Absalzventils weiter oder weniger
weit geffnet (Abb. C.1.1-6 und C.1.1-7).

Abb. C.1.1-6 Absalzventil

Abb. C.1.1-7

automatische Absalzung

Aufgrund der besseren Darstellung sind die beiden


Armaturen gegenberliegend angeordnet. In Wirklichkeit
benden die sich nebeneinander seitlich an der Kesselwand.

C.1 Dampfkessel

Hinweis

Fr Wasserstandbegrenzer sind Gerte


besonderer Bauart
zu verwenden. Eine
besondere Bauart
liegt vor, wenn im
elektrischen und mechanischen Teil bei jedem
Gert eine regelmige
Prfung selbstttig
erfolgt. Wenn im Prfablauf Strungen auftreten,
muss die Beheizung
selbstttig abgeschaltet
und in einen sicheren Zustand berfhrt werden.
Die Begrenzer mussen
den Anforderungen der
EN 12953-9 entsprechen
und es ist zustzlich
gem. EN 12953-6,
Abs. 4.3.2, fr jede
Begrenzerfunktion eine
Gefhrdungsanalyse
durchzufhren und angemessenen Stufen der
funktionalen Sicherheit
einzurichten.
Anmerkung: Typische
Anforderungen zum
Sicherheits-Integrittslevel (SIL) von Kesselschutzsystemen sind
nicht kleiner als 2.

Funktion der Niveauelektroden


Am Beispiel Kesselausrstung nach BosB 72h.
Siehe hierzu Kapitel F.1.1.
Jeder Dampfkessel besitzt 2 Stutzen der Nennweite 100 mit den dazugehrigen, kesselseitigen Schaumschutz nach EN 12953-9, Abs. in
denen jeweils 2 Elektroden montiert werden.
Mgliche Kombinationen sind WB+WR oder
WB+HW. Zwei WB-Elektroden drfen nicht
in einem gemeinsamen Flansch montiert
werden.

Abb. C.1.1-8

Elektroden, Regelbetrieb

Soll

WB Wassermangelbegrenzer
WR Wasserstandregler
HW Hochwasserstandbegrenzer
Bei einem Betrieb ohne stndige Beaufsichtigung muss gem. der EN 12953 der Wasserstand geregelt werden. Hinsichtlich der Qualitt der Niveauregelung macht das Regelwerk
keine Vorgaben, das heit es knnen sowohl
Intervall- als auch kontinuierliche Regelungen
eingesetzt werden. Fr die Intervallregelung
werden hug konduktive Mehrfachelektroden
eingesetzt, die ber die unterschiedlichen Lngen der Elektrodenstbe eine Pumpe EIN/AUS
schalten und zustzliche Alarme realisieren. Bei
Anlagen > 2 t/h werden bevorzugt kontinuierliche Regelungen bercksichtigt. Bei dieser
Messung erfolgt die Erfassung des Fllstandes
ber eine kapazitive, kontinuierlich arbeitende
Sonde. ber einen Sollwertregler erfolgt die
Ansteuerung des Regelventiles oder der FUPumpe fr die kontinuierliche Nachspeisung.

Des Weiteren fordert die EN 12953 zwei unabhngig voneinander wirkende Vorrichtungen,
die das Unterschreiten des min. Wasserstandes verhindern (Begrenzerelektroden fr min.
Wasserstand NW). Diese Begrenzerelektroden
mssen in 2 Stutzen mit entsprechenden
Schutzrohren eingebaut werden. Gem TRD
604 muss fr den BosB 72h zustzlich eine
selbstttig wirkende Einrichtung (Begrenzerelektrode fr max. Wasserstand HW) am
Kessel montiert sein, die das berschreiten
des hchsten Wasserstandes zuverlssig
verhindert.
Fr die wasserseitige berwachung sind
entsprechend BosB 72h somit vier Elektroden
notwendig.

36/37

Abb. C.1.1-9

Elektroden, min. Alarm

Abb. C.1.1-10

Max

Min

Elektroden, max. Alarm

HW

NW

Sicherheitskette HW-Alarm!

Sicherheitskette HW-Alarm!
Kesselabsicherung: siehe Kapitel D1

Die Begrenzungselektroden fr den min. und


max. Wasserstand sichern den Kesselbetrieb
gegen ber- oder Unterschreiten des HW
beziehungsweise NW-Wasserstands. Beim Ansprechen der Begrenzungselektroden wird in
die Sicherheitskette eingegriffen, die Feuerung
abgeschaltet und verriegelt.
Bei der HW-Elektrode ist die Abschaltung der
Feuerung nur erforderlich, wenn nachgeschaltete Heizchen gefhrdet werden knnen.
Ansonsten greift die HW-Elektrode nur in die
Nachspeiseeinrichtung ein und schaltet diese
bis zum Austauchen der Elektrode ab.

C.1 Dampfkessel

C.1.2

Mehrkesselanlage

Aus Grnden der Versorgungssicherheit der


Dampfkesselanlage, zum Beispiel in Krankenhusern fr die Sterilisation oder aus
unterschiedlichem Dampfbedarf ber einen
bestimmten Zeitraum (Tag/Nacht, Sommer/
Winter) werden Mehrkesselanlagen (Abb.
C.1.2-1) eingesetzt.
Ein weiterer Grund, eine Mehrkesselanlage zu
realisieren, stellt die Kombination einer Holz
(Biomasse) befeuerten Dampfanlage mit einer
l- und gasbefeuerten Dampfanlage dar. Der
Holz (Biomasse) befeuerte Dampfkessel wird
in der Regel als Grundlastkessel eingesetzt.
Als Spitzenlastkessel und zur Ausfallsicherheit
kommen l- oder gasbefeuerte Dampfkessel
zum Einsatz. Der l- oder gasbefeuerte Dampfkessel wird durch eine eingebaute Heizschlange auf Temperatur beziehungsweise Dampfdruck gehalten. Die erforderliche Energie wird
dabei durch die Holz (Biomasse) befeuerte
Dampfanlage bereitgestellt.

Abb. C.1.2-1

Krankenhaus AMH Chorzow Polen,


3 Hochdruck-Dampferzeuger Vitomax
200 HS mit 2,4 t/h (8 bar); Versorgung
der Heizung, Wscherei und Sterilisation mit Dampf.

Dampfkesselanlage in einem Krankenhaus

Die Frage, wie viele Kessel in einer Anlage


und mit welcher Leistung aufgestellt werden
sollen, ist von der Versorgungssicherheit unter
Beachtung der geringsten Betriebskosten zu
betrachten.
Bei einer Einkesselanlage ist zu bercksichtigen, dass der Leistungsbereich des Kessels
nur von dem Regelbereich der Feuerung
abhngt. Moderne Gasbrenner grerer
Leistung knnen bis auf zirka 1/8 der maximalen Kesselleistung geregelt werden. Fllt der
Dampfbedarf noch unter diesen Regelbereich,
geht der Kessel in Aussetzbetrieb.
Anlagen mit mehreren Kesseln werden berwiegend mit einer Folgeschaltung betrieben.
Die Folgeschaltung gestattet einen dem
Dampfbedarf entsprechenden Kesselbetrieb
unter der Sicht einer kostengnstigen Betriebsweise und auch unter dem Aspekt einer hohen
Versorgungssicherheit. Die kostengnstige
Betriebsweise resultiert aus den verminderten
Brennerstartvorgngen und dem Betrieb der
Kessel im mittleren Lastbereich mit geringen
Abgasverlusten und somit hheren Wirkungsgraden.

38/39

ber die SPS der Folgesteuerung wird der


Fhrungskessel und die Reihenfolge der
weiteren Folgekessel festgelegt. Kessel, die
zum Beispiel in Revision sind oder aufgrund
eines lngerfristigen geringeren Dampfbedarfs
nicht bentigt werden und deshalb konserviert werden, werden aus der Folgeschaltung
herausgenommen.

Abb. C.1.2-2

Jahreslastkurve beziehungsweise Jahresdauerlinie

4500
4000
Wrme Output gesamt

3500

Wrme Biomasse
3000
kWh/h th

Jeder Kessel hat grundstzlich seine eigene


Kesselsteuerung und kann ber diese autark
gesteuert und betrieben werden. Als Steuerung wird blicherweise eine Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) vorgesehen.
Die Folgeschaltung, ebenfalls ber eine SPS,
ist den einzelnen Kesselsteuerungen bergeordnet.

2500
2000
1500
1000
500
0
0

2000

4000

6000
h/a

Die Jahreslastkurve beziehungsweise Jahresdauerlinie stellt


einen praktischen Anwendungsfall einer Holz (Biomasse) befeuerten Dampfanlage (Nennleistung 1.500 kW) in Kombination
mit einem l- oder Gas befeuerten Dampfkessel dar.

8000

C.1 Dampfkessel

Abb. C.1.2-3

Motor Dampfabsperrventil

Der Fhrungskessel wird entsprechend


der Programmierung der SPS nach einem
festgelegten Zeitraum und einer festgelegten
Reihenfolge automatisch gewechselt. Die
Zuschaltung eines Folgekessels kann beispielsweise dann erfolgen, wenn der Kessel, der in
Betrieb ist, ber einen vorgegebenen Zeitraum
mit einer Leistung von zum Beispiel 80% fhrt.
Die Feuerung des Folgekessels geht in Betrieb
und nach Erreichen des Systemdruckes ffnet
das motorgesteuerte Dampfabsperrventil
(Abb. C.1.2-3) und der Kessel speist in die
Dampfsammelleitung mit ein.

Motorgesteuertes
Dampfabsperrventil

Abb. C.1.2-4

SPS Touch-Panel

Das Abschalten eines Kessels erfolgt, wenn


die Leistung zum Beispiel unter 35% fllt. Der
Folgekessel geht auer Betrieb und das motorgesteuerte Dampfabsperrventil schliet.
Die in Reserve stehenden Kessel werden ber
einen zweiten Regeldruck, der tiefer liegt als
der bentigte Dampfsystemdruck, unter Druck
gehalten.

SPS Touch Panel am


Schaltschrank Vitocontrol

Abb. C.1.2-5

Schaltschrank Vitocontrol

Mit dieser Schaltung ist eine schnelle Verfgbarkeit des Kessels bei Anforderung gesichert
und der Druckkrper wird vor schwellenden
Belastungen und vor Stillstandskorrosionen
geschtzt.
Alle konkreten Einstellwerte fr die Folgeschaltung sind fr jede Anlage gesondert
festzulegen und ber die SPS (Abb. C.1.2-4 und
Abb. C.1.2-5) vorzugeben.

Schaltschrank Vitocontrol
mit SPS Touch Panel

40/41

C.1.3 Dampferzeuger im Stand-by-Betrieb

C.1.3.1 Arten der Druckhaltung

Beim Einsatz von Mehrkesselanlagen, bei


denen zum Beispiel ein Dampfkessel als
Spitzenabdeckung 1x tglich zustzlich genutzt
wird, empehlt es sich, diesen Spitzenkessel
stndig unter Druck zu halten. Das gleiche gilt
auch bei Produktionsstillstand am Wochenende.
Hierbei wird der/werden die Dampferzeuger
unter Druck gehalten, wobei vorzugweise eine
geringe Druckstufe gewhlt wird.

A Druckhaltung mittels Feuerung


In der SPS wird eine zweite Druckstufe mit
geringem berdruck (zum Beispiel 4 bar) hinterlegt. Die Brenneranlage fhrt den Kessel auf
den vorgegebenen Druck. Sobald der Druckaufnehmer des Kessels den erreichten Sollwert
signalisiert, geht der Brenner auf Stillstand.
Die thermische Wasseraufbereitung ist hier
mit einzubeziehen. Das heit, der Behlter der
TWA ist ebenfalls unter Druck zu halten, um
Sauerstoffeinbruch zu vermeiden.

Somit ist gewhrleistet, dass die Dampferzeuger kurzfristig Dampf fr den Produktionsprozess zur Verfgung stellen und die Kesselanlage, unter Einbindung der thermischen
Wasseraufbereitung, vor Sauerstoffeinbruch
geschtzt ist.

B Druckhaltung mittels Heizschlange


Bei Mehrkesselanlagen knnen die Kessel
mittels Heizschlange, welche in den wasserfhrenden Teil des Druckkrpers eingebaut ist,
unter Druck gehalten werden. Die Zufhrung
des Heizdampfes wird geregelt, um die geforderten Parameter einzuhalten.
Voraussetzung ist, dass immer ein Dampferzeuger zur Verfgung steht, um die Heizschlange mit Medium zu versorgen (Abb. C.1.3.1-1).
Alternativ kann auf die Dampfregelung in der
Zufhrungsleitung der Heizschlange verzichtet
werden, wenn konstante Parameter vorliegen, nach denen die Heizschlange ausgelegt
werden kann.
Um alle Kessel abwechselnd als Fhrungskessel fahren zu knnen, empehlt es sich,
jeden Dampferzeuger mit einer Heizschlange
auszursten.

Abb. C.1.3.1-1

Druckhaltung mittels Heizschlange

C.1 Dampfkessel

Abb. C.1.4-1 Abhitzekessel

WB/
DR 1 DR 2 DB WR WB2

SIV
D
BHKW

&

'
LFE

DR
DB
WB
D
SIV
LFE
WSA
ABV
PK
ASV

Druckregler
Druckbegrenzer
Wasserstandsbegrenzer
Dampfstutzen
Sicherheitsventil
Leitfhigkeitselektrode
Wasserstandsanzeiger
Absalzregelventil
Probenkhler
Abschlammventil

C.1.4 Abhitzekessel
Abhitzekessel nutzen die Wrme von Abgasen
aus Verbrennungsprozessen oder von heien
Abluftstrmen aus industriellen Prozessen zur
Erzeugung von Heiwasser, Stattdampf oder
berhitzten Dampf.
Funktion und Aufbau
Abhitzekessel von Viessmann sind nach dem
Prinzip des Flammrohr-Rauchrohrkessels
aufgebaut. Dabei wird das heie Abgas durch
Rohrbndel gefhrt, wo es seine Wrme an
das im Kesselkrper bendliche Medium
Wasser bertrgt.
Im Gegensatz dazu strmt bei AbgasWrmetauschern das Medium Wasser durch
Rohrbndel und das Abgas strmt innerhalb
des Wrmetauschergehuses um die Rohre
herum. Abgas-Wrmetauscher werden bevor-

WSA ABV PK

ASV

zugt bei der Nutzung von khleren Abgasen


zur Erzeugung von Warmwasser verwendet.
An der Ein- und Austrittsseite der Abhitzekessel sind Abgassammler angebracht, an denen
sich Reinigungsffnungen benden und die
Abgasleitungen angeschlossen werden.
Zur Minimierung der Abstrahlverluste ist der
Abhitzekessel mit einer 120 mm VerbundWrmedmmung mit lackiertem Blechmantel
versehen.
Der Abhitzekessel steht wie alle Vitomax
Kessel auf einem Grundrahmen, der die Last
grochig auf den Boden bertrgt.

42/43

Abb. C.1.4-2 Abhitzekessel 1-zgig

Viessmann Abhitzekessel gibt es in


zwei verschiedenen Bauarten: Abhitzekessel (AHK) ohne Zusatzfeuerung.
Hierbei werden ausschlielich die
Abgase/Abluftstrme zur Erzeugung
von Heiwasser oder Sattdampf
genutzt.

Abb. C.1.4-3

Growasserraumkessel Vitomax 200-HS zur Dampferzeugung mit zustzlichen Abhitzezgen

Dampf- oder Heiwassererzeuger


mit Abhitzenutzung. Hierbei handelt
es sich um einen konventionell
befeuerten Kessel mit zustzlicher
Abhitzenutzung.

Wann welche Kesselvariante zum Einsatz


kommt, ist von den kundenspezischen Einsatzbedingungen abhngig.

C.2 Economiser

Economiser (ECO)
Ein Economiser ist ein Abgas-/Wasser-Wrmetauscher, der im Dampferzeuger integriert
oder als separate Baugruppe oben auf dem Abgassammelkasten aufgesetzt oder hinter
dem Kessel angeordnet ist. Bei Dampfkesseln werden solche Economiser zur Vorerwrmung des Speisewassers genutzt. Sie dienen der Verbesserung der Energieausbeute und
damit der Steigerung des Wirkungsgrades der Kesselanlage.
Die Abgastemperaturen am Kesselaustritt liegen zirka 6080 K ber der Sattdampftemperatur. Dieser Wert ist aufgrund der physikalischen
Gesetzmigkeiten bei der Wrmebertragung
mit akzeptablem Aufwand nicht weiter zu
verringern.
Aus dieser vergleichsweise hohen Abgastemperatur errechnet sich ein feuerungstechnischer Wirkungsgrad von 88 bis 91% bei 100%
Kesselleistung. Der Abgasverlust kann somit
bis 12% betragen.
Die Bundes-Immissionsschutzverordnung
(BImSchV) fordert einen maximalen Abgasverlust von 9%. Zur Unterschreitung dieses
Grenzwertes werden deshalb bei Dampferzeugern in vielen Fllen Speisewasservorwrmer
(Economiser ECO) eingesetzt.

Darber hinaus ist es die konomischste Art,


den Wirkungsgrad zu steigern.
Die ECO werden grundstzlich dem 3. Zug bei
Growasserraumkesseln oder dem 2-ZugKessel (Holz beziehungsweise Biomasse
befeuerte Kessel Pyroex FSB/Pyroex FSR)
beziehungsweise Umkehrammkesseln
nachgeschaltet. Dort erfolgt dann die weitere
Abkhlung der Abgase durch das Kesselspeisewasser im Gegenstrom (Abb. C.2-1).
Die wrmetechnische Auslegung erfolgt nach
den gegebenen Parametern Abgasmenge und
-temperatur, Speisewassermenge und -temperatur und der gewnschten Abgastemperatur
nach dem ECO.

44/45

Entlftung
ber Dach

Schaltschema Viessmann (Mawera) - Dampferzeuger

Ausblaseleitung
Sicherheitsventil

Abb. C.2-1

Speisewasser

TI

PI
TI
Vitomax 200 HS oder
Pyroflex FSB/Pyroflex FSR

Entleerung
Schaltschema eines absperrbaren
ECOs mit Armaturen und Bypass.

Je nach Gre der Heizche erfolgt die Abkhlung der Abgase bis auf zirka 130 C.
Im Lieferprogramm sind fr die Vitomax
Dampferzeuger zwei Gren von Economisern
fr eine Abkhlung der Abgase auf 180 C
beziehungsweise 130 C (Standard). Fr den
Pyroex FSB/Pyroex FSR sind Economiser zur
Abkhlung der Abgase auf ca. 130180 C je
nach Druckstufe serienmig verfgbar.

Damit ist ein feuerungstechnischer Wirkungsgrad, bezogen auf einen Betriebsdruck von
12 bar, von 95% erreichbar (Abb. C.2.-2 und
Abb. C.2-3).

Abb. C.2-3

mit Economiser 200

Kesselwirkungsgrad [%]

ohne Economiser

Kesselwirkungsgrad [%]

Abb. C.2-2

Das Speisewasser erwrmt sich von 102 C


(Eintrittstemperatur) auf ca. 135 C (bei 130 C
Abgastemperatur). Auf Kundenwunsch werden
andere Werte ausgelegt und angeboten.

Kesselleistung [%] bezogen auf die Nennleistung

Kesselleistung [%] bezogen auf die Nennleistung

A
B
C
D
E
F
G
H
I

A
B
C
D
E
F
G
H
I

Betriebsdruck 5 bar
Betriebsdruck 7 bar
Betriebsdruck 9 bar
Betriebsdruck 12 bar
Betriebsdruck 15 bar
Betriebsdruck 17 bar
Betriebsdruck 19 bar
Betriebsdruck 21 bar
Betriebsdruck 24 bar

Betriebsdruck 5 bar
Betriebsdruck 7 bar
Betriebsdruck 9 bar
Betriebsdruck 12 bar
Betriebsdruck 15 bar
Betriebsdruck 17 bar
Betriebsdruck 19 bar
Betriebsdruck 21 bar
Betriebsdruck 24 bar

Kesselwirkungsgrad inklusive
Abstrahlverluste in Abhngigkeit vom
Betriebsdruck (Restsauerstoffgehalt
im Abgas 3%, Speisewassertemperatur 102 C).

C.3 Dampfberhitzer

Dampfberhitzer (H)
Viele industrielle Anwendungen stellen spezische Anforderungen an die
Dampfparameter.

Abb. C.3-1 Vitomax 200-HS

Vitomax 200-HS mit berhitzer,


22 t/h, 10 bar, whrend der Fertigung,
(installiert in Litauen).

Bei einigen Verfahrensprozessen wird Dampf


mit hheren Temperaturen bentigt, als bei
Sttigungsdruck zur Verfgung steht. Dies
macht eine berhitzung von Dampf erforderlich. Dazu hat Viessmann spezielle Dampfberhitzer entwickelt, die zwischen dem zweiten
und dritten Rauchgaszug des Vitomax 200-HS
installiert werden.

Bei einer solchen Lsung kann der berhitzer


Dampf mit einer Temperatur von zirka 50 K
ber der Sattdampftemperatur erzeugen.

46/47

Abb. C.3-3

Dampfkessel mit geregeltem berhitzer

berhitzter Dampf

Sattdampf

Abb. C.3-4

Dampfkessel mit ungeregeltem berhitzer

berhitzter Dampf

Sattdampf

C.4 Feuerungsanlagen

Feuerungsanlage
Brenner haben die Aufgabe, den Energieinhalt von Brennstoffen als Wrme
nutzbar zu machen.

blicherweise werden in Growasserraumkesseln ssige und/oder gasfrmige Brennstoffe


verfeuert. Vermehrt kommen jedoch auch Holz
(Biomasse) befeuerte Dampfanlagen zum
Einsatz denen als Spitzenlastkessel ein gas-/
lbeheizter Dampferzeuger beigestellt wird.

48/49

Hinweis

C.4.1 Verbrennungsluft

C.4.2

Verbrennen lassen sich Gas oder l nur unter


Zugabe von Sauerstoff (Luft). Aus diesem
Grunde ist jedem Brenner ein Verbrennungsluftgeblse zugeordnet.
Je nach Anbringung unterscheidet man
zwischen Mono- oder Duoblockbrenner.
Monoblock: Geblse am Brenner
angebaut,
Duoblock: Geblse separat stehend.

Heizle werden in folgende Kategorien


aufgeteilt:
HEL: Heizl Extra Leicht Hi = 42,7 MJ/kg
S-l1): Schwerl Hi = 40,2 MJ/kg

Das Verbrennungsluftgeblse hat die Aufgabe,


die stchiometrisch erforderliche Luftmenge
zuzglich des erforderlichen etwa 10%-igen
Zuschlags zu liefern und die anlagenbedingten
Widerstnde zu berbrcken.
Dies sind unter anderem der Widerstand des
Kessels, des Brenners, des Economisers des
Abgasschalldmpfers sowie der verbindenden
Rohrleitungen.
Um eine schadstoffarme Verbrennung und eine
lange Lebensdauer von Kessel und Brenner zu
sichern, sollte die Temperatur der angesaugten
Verbrennungsluft zwischen 5 C und 40 C
liegen. Auerdem sollte die Luft frei von korrosiven Bestandteilen, wie Chlor- oder Halogenverbindungen sein.

Flssige Brennstoffe

Die DIN 51603 T1 und T3


beschreibt die Mindestanforderungen der oben
genannten Heizle. Darber hinaus gibt es vor
allem in auereuropischen Lndern le, die
nicht in obige Kategorien
einzuteilen sind, aber
blicherweise verbrannt
werden.

Lnderabhngig gibt es Unterschiede in der


Zusammensetzung der le. Je nach Art des
ls gibt es unterschiedliche Brennervarianten.
Man unterscheidet zwischen Druckzerstubern, Dampfdruckzerstubern und Drehzerstubern.
Druckzerstuber
Hierbei wird das l mittels Pumpendruck durch
eine Dse zu einem lnebel zerstubt. Diese
Brenner werden berwiegend zur Zerstubung
von Leichtl verwendet (Abb C.4.2-1 und
Abb. C.4.2-2).

Abb. C.4.2-1

Druckzerstuber-Brenner

Abb. C.4.2-2

Schnitt durch Druckzerstuber-Brenner

Primrdse
Sekundrdse 1
Sekundrdse 2

Primre Luft
Sekundre Luft
Sekundrdse 3

1)

Bei der Verbrennung von S-l/


Masut und einem Dampferzeuger
mit Economiser ist die Anmerkung
auf Seite 72 C8.5 zu beachten.

C.4 Feuerungsanlagen

Hinweis

Dimensionierung von
Brennstofeitungen
siehe: D.8.5.6

Dampfdruckzerstuber
Unter Zuhilfenahme von Dampf wird das l
im Brennerkopf zerstubt. Dieses Verfahren
wird blicherweise erst in Leistungsbereichen
oberhalb der hier betrachteten Growasserraumkessel eingesetzt.

C.4.3

Drehzerstuber
(auch Rotationszerstuber genannt)
Hierbei wird das l in einen sehr schnell
rotierenden Becher stirnseitig aufgegeben.
Durch die Rotation und die konische Innenkontur des Bechers wandert das l in Richtung
Brennraum und wird an der Becherkante durch
Zentrifugalwirkung und durch die mit hoher
Geschwindigkeit austretende Zerstuberluft
fein zerstubt.

Erdgas ist ein Naturgas, welches hauptschlich


aus Methan (CH4) besteht. Je nach Fundort
sind die Zusammensetzungen unterschiedlich.

Drehzerstuber werden bevorzugt bei


der Schwerlverbrennung eingesetzt
(Abb. C.4.2-3). Sie sind auch geeignet fr die
Verbrennung von Leichtl, l-Reststoffen wie
l-Fettgemischen oder Entfettungsrckstnden, fr Tier- und Frittierfette sowie Rapsl
(RME).

Abb. C.4.2-3

Gasfrmige Brennstoffe

In Betracht kommt hier die Familie der Erdgase. Flssiggase und Stadtgase werden hier
aufgrund ihrer geringen Bedeutung nicht nher
betrachtet.

blicherweise beinhaltet Erdgas unter anderem inerte Gase (nicht brennbare Bestandteile)
sowie eventuell schwerere Kohlenwasserstoffe. Erdgas ist schwerer als Stadtgas jedoch
leichter als Luft.
Erdgas E: Hi = 36 MJ/kg
Erdgas LL: Hi = 32 MJ/kg
Die Zumischung von Bio- und Klrgas ist vielfach mglich, hug knnen beide Gase auch
ohne Erdgaszumischung verbrannt werden.
Zu beachten ist die Vernderung des Heizwertes bei Zumischungen, sodass eine Brenneranpassung beziehungsweise der Einsatz eines
Sonderbrenners notwendig ist.

Drehzerstuber

Generell sollte bei der Anlagenausfhrung der


Schwefelgehalt der eingesetzten Gase bercksichtigt werden, da gegebenenfalls besonders
hochwertige Materialien wie Edelstahl fr die
gasberhrten Armaturen eingesetzt werden
mssen.

(Quelle: Saacke)

50/51

C.4.4 Zweistoffbrenner

Abb. C.4.4-1

l/Gas-Low-NOx-Druckzerstuber

Hierbei handelt es sich blicherweise um


Brenner, die mit Gas oder l betrieben werden
knnen (Abb C.4.4-1).
Die Brennstoffumstellung erfolgt manuell oder
automatisch, zum Beispiel auf Basis von Sperrzeiten, die der Gasversorger vorgibt und die
eine zeitweise Umstellung auf l erfordern.
Diese Variante trifft man vorzugsweise bei
greren Anlagen, um die Versorgung abzusichern.

(Quelle: Saacke)

Abb. C.4.4-2 Vitomax 200-HS mit lbrenner

C.4 Feuerungsanlagen

Abb. C.4.5-1

Blick in die Brennkammer MAWERA Flachschubrost Pyroex

Abb. C.4.5-2

Brennstoffarten (Holzbrennstoffe)

C.4.5

Holzfeuerung

Neben Unternehmen der Holzindustrie


entscheiden sich immer mehr Gewerbe- und
Industriebetriebe (nicht Holzverarbeitend) fr
Holz (Biomasse) als Brennstoff. Dieser ist
geringeren Preisschwankungen unterworfen
als fossile Brennstoffe, wird aus krisensicheren
Regionen bezogen und leistet nicht zuletzt
durch Nachhaltigkeit und CO2-Neutralitt einen
entscheidenden Beitrag fr eine lebenswerte
Zukunft.
Als Holzfeuerungsanlage (Brennkammer mit
Flachschubrost) kommen bei Dampfanlagen
MAWERA Pyroex FSB und FSR zum Einsatz.
Die Pyroex FSR unterscheidet sich im Vergleich zur Pyroex FSB im Wesentlichen durch
das Feuerraumvolumen und die Rostche,
wobei die Pyroex FSB die kompaktere Holzfeuerungsanlage darstellt.
Aufgrund der Trgheit der Feuerung muss bei
schnell abregelnden Dampfverbrauchern, die
im Kessel bendliche Dampfmenge ber ein
gesondertes Ventil abgefahren werden.
Aufbau und Funktion
Der Flachschubrost Pyroex eignet sich neben
der Verbrennung von Biomasse besonders fr
die Verbrennung von Sonderbrennstoffen mit
erhhtem Aschegehalt oder fr Brennstoffe
mit hohem Fremdanteil zum Beispiel: Sand,
Metallreste, und so weiter.
Wesentliche Vorteile der Flachschubrostfeuerung Pyroex sind auf der einen Seite die
Verwendbarkeit verschiedener biogener Brennstoffe und auf der anderen Seite ein niedriger
Staubgehalt im Rauchgas, bedingt durch das
ruhende Brennstoffbett.
Low-NOx-Reduktionstechnologie
Die Brennkammer wird serienmig mit LowNOx-Reduktionstechnologie fr Brennstoffe
mit hohem Stickstoffgehalt geliefert. Die
Low-NOx-Brennkammer ist eine zweigestufte
Brennkammer mit einer Luftstufung zur Reduzierung der NOx-Emissionen. Zustzlich wird
dieser Effekt durch Einsatz einer Rauchgasrezirkulation verstrkt. Die Feuerraumgeometrie
in der Reduktionszone (Primrzone) und der
Oxidationszone (Sekundrzone) wurde durch
Grundlagenforschung auf unserer Versuchsanlage entwickelt.

52/53

Brennstoffaustragung/Brennstofftransport
Zum Austragen der Brennstoffe aus Silos oder
Bunkern kommen Mawera Schubstangenaustragungen oder Siloaustragungen zum Einsatz.
Als Brennstofffrdereinrichtungen knnen,
abhngig von der baulichen Situation und der
Brennstoffkrnung, Kettenfrderer, Schubstangen oder Rohrfrderschnecken eingesetzt
werden.

Abb. C.4.5-3

Schnittbild der Flachschubrostfeuerung Pyroex

1
7
2

Rauchgasentstaubung
Als Rauchgasentstaubungssysteme werden
Multizyklonabscheider fr Reingasstaubwerte
Brennstoffabhngig von < 60 bis < 150 mg/
Nm (Bezugssauerstoffgehalt 11 oder 13%)
eingesetzt. Fr Reingasstaubwerte von 10 bis
50 mg/Nm kommen Gewebelter, Metall-

4
5

gewebelter oder Elektrolter abhngig vom


eingesetzten Brennstoff zum Einsatz.
Mawera Logic
Die Anlagensteuerung und -regelung erfolgt
durch die Microprozessorsteuerung Mawera
Logic mit touch screen. Zustzlich sind ein
Modem fr die Fernwartung, ein Prozessleitsystem (MaVis) und ein Telenotgert erhltlich.

Die Konstruktion des Pyroex Flachschubrost


zeichnet sich durch nachstehende Besonderheiten aus:
minimale Strahlungsverluste durch
komplette Isolierung der gesamten
Kesselanlage
ruhendes Glutbett bedingt wesentlich
geringere Schadstoffemissionen
Flammtemperaturregelung mit integrierter,
adaptierter Restsauerstoff-Regelung
modernste Mikroprozessorsteuerung
regelt die Anlage mit automatischer Erkennung der Brennstoff-Feuchte gleitend
von 25100% Last unter Einhaltung der
vorgeschriebenen Emissionsgrenzwerte

kontrollierter Abbrand durch 2- oder 3-fachgeteilten Flachschubrost mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten


hohe Verschleifestigkeit durch grozgig
dimensionierte Rostche, sowie Wasserkhlung bei Einsatz des hydraulischen
Einschubs
geringer Rostdurchfall durch berlappende,
vorgespannte Roststbe; permanente
automatische Entaschung

1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.

Sekundrluft-Einblasdsen
Low-NOx-Verbrennungskammer
Flachschubrost
Brennstoffzufhrung mittels
hydraulischem Einschubs oder
Schnecke
Primr-Verbrennungsluftfhrung
Automatische BrennkammerEntaschung
Abgasrezirkulation ber Rost

C.5 Wasseraufbereitung

Wasseraufbereitung
Das reinste in der Natur vorkommende Wasser ist Regenwasser.

Regenwasser enthlt jedoch aus der Atmosphre aufgenommene gasfrmige (gelste) Elemente, im wesentlichen Sauerstoff,
Stickstoff und Kohlendioxid, zunehmend auch
Schwefelverbindungen (saurer Regen). Bei
der Versickerung im Erdreich kommen weitere
Stoffe wie zum Beispiel Eisen und Kalk hinzu.
Die Beschaffenheit des Wassers ist somit auch
davon abhngig, welchen Weg es im Erdreich
durchlaufen hat.
Ziel der Wasseraufbereitung ist es, aufbereitetes Wasser fr einen unbedenklichen Kesselbetrieb bereitzustellen. Dies bedeutet, dass
strende Bestandteile des Wassers entfernt,
beziehungsweise durch Zugabe von Chemikalien gebunden werden mssen.

Als Rohwasser (fr den Kesselbetrieb unaufbereitetes Wasser) kann sowohl Oberchen-,
Brunnenwasser oder schon aufbereitetes
Trinkwasser zum Einsatz kommen. Oberchen- und Brunnenwasser kann Bestandteile,
wie zum Beispiel Schwebstoffe, Trbstoffe,
organische Verunreinigungen, Eisen und Manganverbindungen enthalten, die in Wasseraufbereitungsvorstufen entfernt werden mssen.
Bei Einsatz von Trinkwasser sind diese Vorbehandlungen nicht notwendig.

54/55

Allgemeine Erluterungen
Das Wasser-Dampfsystem unterliegt Qualittsanforderungen hinsichtlich seiner zulssigen Inhaltsstoffe. Abhngig von der Druckstufe
des erzeugten Dampfes sind Grenzwerte
einzuhalten, die in der Planungsanleitung
Richtwerte fr die Wasserbeschaffenheit,
Kapitel G1 (A3), dargestellt sind.
Um diese Richtwerte einhalten zu knnen,
muss das Speisewasser aufbereitet werden.
Die dazu eingesetzten Verfahrenstechniken
bestehen in der Regel aus der Kombination
von chemischer und thermischer Wasseraufbereitung.
In einer Enthrtungsanlage werden die im
Rohwasser enthaltenen Hrtebildner gebunden und ausgetragen (siehe auch Kapitel
C.5.1 Chemische Wasseraufbereitung). Darber hinaus sind im Wasser Gase gelst, die bei
Erwrmung des Wassers im Dampferzeuger
ausgetrieben werden und sowohl im Dampferzeuger als auch im nachfolgenden Dampfsystem unweigerlich Korrosion verursachen
wrden.

Aus diesem Grund wird das Zusatzwasser aus


der Enthrtungsanlage gemeinsam mit dem
aus der Abnehmeranlage zurckgefhrten Kondensat in einer Entgasungsanlage thermisch
aufbereitet, also entgast (siehe auch Kapitel
C.5.3 thermische Wasseraufbereitung).
Um sicher zu gehen, dass der geforderte
Restsauerstoffanteil im Speisewasser
(maximal 0,02 mg/l) eingehalten wird, werden
zustzlich Chemikalien zur Restsauerstoffbindung zudosiert. Ausschlielich Chemikalien zur
Bindung der gesamten Sauerstoffmenge zu
verwenden, ist in den meisten Fllen unwirtschaftlich.

C.5 Wasseraufbereitung

Hinweis

In der EN 12953 Teil 10,


der TRD 611 und in der
Viessmann-Planungsunterlage Wasserbeschaffenheit sind die
Anforderungen an das
Speise- und Kesselwasser deniert (Abb. C.5-1
und Abb. C.5-2 sowie
Kap. G1 A3).

Abb. C.5-1 Anforderungen an das salzhaltige Kesselspeisewasser

Zul. Betriebsdruck

bar

0,5 PS 20

Allg. Anforderungen

PS > 20

farblos, klar und frei von ungelsten Stoffen

pH-Wert bei 25 C

>9

>9

Leitfhigkeit bei 25 C

S/cm

nur Richtwerte fr Kesselwasser magebend

Summe Erdalkalien

mmol/Liter

< 0,01

< 0,01

Sauerstoff (O2)

mg/Liter

0,05

< 0,02

Kohlensure (CO2) gebunden

mg/Liter

< 25

< 25

Eisen, gesamt (Fe)

mg/Liter

< 0,2

< 0,1

Kupfer, gesamt (Cu)

mg/Liter

< 0,05

< 0,01

Oxidierbarkeit

mg/Liter

< 10

< 10

l, Fett

mg/Liter

<1

<1

organische Substanzen

---

siehe Anmerkung

(Ca2+ + Mg2+)

(Mn VII Mn II) als KMnO4

sauren Produkten zersetzen, die die Leitfhigkeit erhhen und Korrosion und Ablagerungen
verursachen. Sie knnen ebenso zu Schaumund/oder Belagbildung fhren, die so gering
wie mglich zu halten sind. Ebenso ist der
TOC-Gehalt (Total Organic Content) so gering
wie mglich zu halten (<10 mg/Liter).

Anmerkung
Allgemein sind organische Substanzen Mischungen von verschiedenen Verbindungen.
Die Zusammensetzung solcher Mischungen
und das Verhalten ihrer Komponenten unter
den Bedingungen des Kesselbetriebes sind
schwer vorherzusehen. Organische Substanzen knnen sich zu Kohlensure oder anderen

Hinweis

Die TRD und die


EN 12953 fordern fr
den Betrieb von Dampfkesseln eine zweckmige Aufbereitung
und berwachung des
Speise- und Kesselwassers.

Abb. C.5-2 Anforderungen an das Kesselwasser

Zul. Betriebsdruck

bar

salzhaltige Fahrweise

salzarme Fahrweise

Speisewasserleitfhigkeit

Speisewasserleitfhigkeit

> 30 S/cm

30 S/cm

0,5 PS 20

PS > 20

PS > 0,5

Allg. Anforderungen

farblos, klar und frei von ungelsten Stoffen

pH-Wert bei 25 C

10,5 bis 12

10,5 bis 11,8


1 bis 10

Surekapazitt (KS8,2)

mmol/Liter

1 bis 12

Leitfhigkeit bei 25 C

S/cm

< 6000

Phosphat (PO4)

mg/Liter

10 bis 20

Kieselsure (SiO4)*4

mg/Liter

druckabhngig, siehe Abb. C5.-4

*3

*3

Hinweise zu Abb. C.5-2:


siehe Planungsanleitung Wasserbeschaffenheit
Anhang A3.

10 bis 11*1*2
0,1 bis 1,0*1

*3

siehe Abb. C.5-3

< 1500

10 bis 20

6 bis 15

*3

56/57

Abb. C.5-3

max. Kesselwasserleitfhigkeit

Maximal zulssige direkte Leitfhigkeit des Kesselwassers in Abhngigkeit vom Druck.

Abb. C.5-4

max. Kieselsuregehalt

diese Ebene der Alkalitt ist nicht mehr zulssig > 20 bar
KS 8,2 - Wert in mmol/l

Maximal zulssiger Kieselsuregehalt


(SiO2) des Kesselwassers in Abhngigkeit vom Druck.

C.5 Wasseraufbereitung

C.5.1 Chemische Wasseraufbereitung


(CWA)
Enthrtung ber Ionenaustausch
Im Wasser sind die Erdalkalien Kalzium und
Magnesium in Ionenform gelst. Diese Elemente werden als Hrtebildner bezeichnet. Im
Kesselbetrieb unter Wrmeeinwirkung wrden
diese Verbindungen als Kesselstein ausfallen
und sich auf den Heizchen als fester Belag
ablagern.
Dieser Belag verhindert den Wrmebergang
von der Feuerungs- zur Wasserseite. Anfnglich wrde das zu hheren Abgastemperaturen
und damit zu einer Wirkungsgradverschlechterung fhren. Bei weiterem Anwachsen der
Kesselsteindicke kommt es aufgrund der
fehlenden Khlung der Heizchen zu einer
Zerstrung derselben. Aus diesem Grunde
fordern die Wassernormen ein hrtefreies
Speisewasser.
Vorgang der Kesselsteinbildung CaCO3 unter
Wrmeeinwirkung:
Ca(HCO3)2 ----> CaCO3 + H2O + CO2

Abb. C.5.11

CWA

Doppel-Pendel-Enthrtungsanlage

Zur Enthrtung werden Anlagen mit Ionenaustauscherharz eingesetzt. Ionenaustauscher


sind kugelfrmige Kunstharze mit angelagerten
aktiven Gruppen Ionenaustauscher fr die Enthrtung haben als aktive Gruppe Natriumionen
angelagert. Luft nun das Hartwasser ber den
Ionenaustauscher, werden die angelagerten
Natriumionen gegen Calcium- und Magnesiumionen, die im Wasser gelst sind, ausgetauscht. Die fr den Kesselbetrieb strenden
Hrtebildner werden damit aus dem Wasser
entfernt.
Ist der Ionenaustauscher erschpft, das heit
alle Natriumionen sind durch Calcium- und
Magnesiumionen ausgetauscht, wird er mit
einer Natriumchloridlsung (Steinsalz) regeneriert. Die Natriumionen werden im berschuss
ber die Ionenaustauschermasse geleitet
und verdrngen die angelagerten Hrtebildner. Danach ist der Ionenaustauscher wieder
betriebsbereit. Dieser Vorgang lsst sich uneingeschrnkt wiederholen.

Beladung:
2R Na+ + Ca++/Mg++
---> R2 Ca++/Mg++ + 2Na+
Regeneration:
R2 Ca++/Mg++ + 2Na+
---> 2R Na+ + Ca++/Mg++
R = Ionenaustauscher
Grundstzlich wird zwischen drei Betriebsweisen unterschieden:
zeitgesteuert: arbeitet nach fest eingestellten Zeiten
mengengesteuert: arbeitet nach fest eingestellten Liefermengen
qualittsgesteuert: berwacht kontinuierlich die Qualitt des Speisewassers.
Ausgefhrt werden diese Anlagen als Einzeloder Doppelanlage. Einzelanlagen sind fr diskontinuierlichen Betrieb ausgelegt, das heit
in der Regenerationsphase (mehrere Stunden)
steht kein Weichwasser zur Verfgung. Fr
kontinuierlichen Betrieb sind Doppel-PendelEnthrtungsanlagen zwingend.
Viessmann hat Doppel-Pendel-Enthrtungsanlagen in verschiedenen Leistungsgren
im Lieferprogramm. Das Enthrtungsmodul
besteht aus einer komplett montierten Anlage
mit zwei Ionenaustauschersulen, einem
Salzlser, der Steuerung und ist ohne weitere
Montage einsetzbar (Abb. C5.1-1).
Die Weichwasserleistung zwischen zwei Regenerationen wird bei der Inbetriebnahme eingestellt und ergibt sich aus der Anlagengre
und der Rohwasserhrte. Die Anlage arbeitet
voll automatisch und es ist nur das Steinsalz
fr die Regeneration nachzufllen.
Da zwei Ionenaustauschersulen vorhanden sind, steht immer ein Austauscher zur
Verfgung. Die zweite Sule wird regeneriert,
beziehungsweise steht dann in Reserve.

58/59

Entkarbonisierung:
Sofern Hrtebildner (Ca2+ + Mg2+) neben Hydrogenkarbonat ( HCO3-), auch als m-Wert oder
Alkalitt bezeichnet, vorliegen, kann der dem
Anteil der Hydrogenkarbonate entsprechende Anteil an ( Ca2+ + Mg2+) mittels schwach
saurem Kationenaustauscher entfernt werden.
Das freiwerdende CO2 wird ber den Entgaser
ausgetrieben. Somit wird der Gesamtsalzgehalt um den Betrag der Karbonhrte (HCO3-)
erniedrigt.
Fr eine Kesselspeisewasseraufbereitung
muss anschlieend der verbleibende Teil an
Hrtebildnern (permanente Hrte) mittels Neutralaustausch (Enthrter, stark saurer Ionenaustauscher in Na Form) entfernt werden.

C.5.2

Osmoseanlagen

In den letzten Jahren werden zur Entsalzung


vermehrt Osmoseanlagen (Abb. C.5.2-1)
eingesetzt. Osmose ist ein physikalisches
Verfahren, ohne Chemikalien und damit sehr
umweltfreundlich. Die Ausbeute an entsalztem
Wasser (Permeat) betrgt ca. 80% des eingesetzten Wassers.
Bei der Osmose wird das Rohwasser mit
einem Druck von zirka 30 bar durch eine Membrane gedrckt. Die Poren der semipermeablen (halbdurchlssigen) Membrane lassen die
Wassermolekle durch (Diffusion), die gelsten
Salze bleiben auf der Eintrittsseite und werden
aus der Anlage ausgeschleust.
Zu beachten ist, dass das Rohwasser vor der
Osmoseanlage keine Feststoffe enthalten darf
und die Hrtebildner vorher stabilisiert werden
(ber Feinlter und Dosierung).
Die Feststoffe wrden die Poren der Membrane verkleben und die Leistung der Anlage
wrde sich schnell verringern.
Osmoseanlagen sollten mglichst kontinuierlich betrieben werden und sind deshalb
blicherweise mit einem Puffertank fr das
Permeat ausgerstet.

Abb. C.5.21

Osmoseanlage

C.5 Wasseraufbereitung

Abb. C.5.3.11 TWA

C.5.3 Thermische Wasseraufbereitung


(TWA)
Wasser kann Gase nicht in beliebiger Menge speichern. Die Speicherfhigkeit ist nach
dem Gesetz von William Henry (englischer
Chemiker, 1775 bis 1836) in Abhngigkeit vom
Partialdruck des Gases und von der Temperatur
des Wassers berechenbar. So enthlt Wasser
bei einer Temperatur von 25 C ca. 8 mg O2/kg.

Thermische Vollentgasungsanlage

Abb. C.5.3.12 TWA

Bei Dampfkesseln fhren diese Verbindungen


zu dem gefrchteten Lochfra. Besonders im
Bereich der Speisewasseraufgabe kann es in
krzester Zeit zu punktfrmigen Abtragungen
kommen. Deshalb ist es wichtig, dem Kesselspeisewasser die gelsten Gase zu entziehen.
Ein bewhrtes Mittel fr diesen Zweck ist die
thermische Speisewasser-Entgasung.

Wird das Wasser erwrmt, nimmt das


Lsungsvermgen fr Gase ab (siehe Abb.
C.5.3.1-3 und C.5.3.1-4). Im Extremfall, wenn
das Wasser verdampft (Situation im Dampfkessel), werden smtliche gelsten Gase
abgegeben. Die Gase gehen hug andere
Verbindungen ein. Der freie Sauerstoff zum
Beispiel kann sich mit ferritischem Stahl des
Kessels verbinden.

Thermische Vollentgasungsanlage

Abb. C.5.3.13

Lslichkeit von Sauerstoff

16
14
12
10
8
O2 [mg/l]

6
4
2
0

0
20
Temperatur [C]

40

60

80

100

Lslichkeit von Sauerstoff in Abhngigkeit von der Temperatur bei 1 bar in reinem Wasser

Abb. C.5.3.14

Lslichkeit von Kohlendioxyd

3500
3000
2500

CO2 [mg/l]

2000
1500
1000
500
0

0
20
Temperatur [C]

40

60

Lslichkeit von Kohlendioxyd in Abhngigkeit von der Temperatur bei 1 bar in reinem Wasser

80

100

60/61

Abb. C.5.3.11 Vollentgasungsanlage


Brdenaustritt

Zusatzwasserzuuss

Kondensatzuuss

Entgaser
Heizdampf
Speisewasserbehlter

Speisewasser
Quelle: Powerline

C.5.3.1

Die Vollentgasung

Die thermische Vollentgasung ist das effektivste Verfahren zur Entfernung der im Speisewasser gelsten Gase. In der Entgasungsanlage
(Abb. C.5.3.1-1) wird das Speisewasser durch
Erwrmen bis nahe an die Siedetemperatur
von allen Gasen weitgehend befreit. Parallel zur Entfernung der gelsten Gase wird
das Wasser gleichzeitig mit einem geringen
Dampfauastdruck auf einer Temperatur von
105 C gehalten, um die erneute Aufnahme
von Gasen zu vermeiden. Zu beachten ist,
dass neben Frischwasser auch Kondensat
zurckgefhrt werden kann, was ebenfalls der
Entgasung zu unterziehen ist.
Die Vollentgasung hat sich in den weitaus
meisten Bedarfsfllen als die beste Lsung
erwiesen. Mit der Bezeichnung Vollentgasung
ist immer eine Entgasung gemeint, die mit
einem geringen berdruck (ca. 0,1 bis 0,3 bar/
Niederdruck) arbeitet.
Der Begriff Niederdruck beschreibt also
einen Prozess, der bei geringfgig hherem
Druck als in der Umgebung abluft. Der Betrieb
mit berdruck gewhrleistet, dass Kontakte
des Speisewassers mit der Atmosphre und
die Rcklsung von Gasen ausgeschlossen
sind.

Die Vollentgasung setzt sich aus den Baugruppen Entgaser und Speisewasserbehlter
zusammen. Der Entgaser wird in Form eines
Domes direkt auf dem Speisewasserbehlter
montiert (Abb. C.5.3.2-2).
Je nach den Anforderungen an die Qualitt des
Speisewassers kommen unterschiedliche Bauarten von thermischen Entgasern zum Einsatz.
Hinweise zur Beschaffenheit von Kesselwasser
sind in der Abb. C.5-1 und C.5-2 (Kapitel C 5)
enthalten. Die Einhaltung der angegebenen
Grenzwerte sind Voraussetzung fr den zuverlssigen und wirtschaftlichen Betrieb einer
Kesselanlage.
Fr Growasserraumkessel ist im Speisewasser ein O2-Gehalt von 0,020,05 mg/Liter, je
nach Kesseldruck, einzuhalten.

C.5 Wasseraufbereitung

C.5.3.2

Die Teilentgasung

Mit Teilentgasung bezeichnet man Entgasungen, die bei atmosphrischem Druck betrieben
werden. Teilentgaser sind ber die Entlftungsleitung stndig mit der Atmosphre verbunden.
Teilentgasung ist die einfachste Form einer
thermischen Speisewasseraufbereitung.
Der Teilentgaser (Abb. C.5.3.2-1) ist mit
Einbauten zur Verteilung und Verrieselung des
zugefhrten Frischwassers und des zurckgefhrten Kondensates ausgerstet. Die
Versorgung mit Heizdampf zum Austreiben
der Gase erfolgt ber eine zentral, im unteren

Bereich des Behlters, eingebaute Lanze. Die


Dampfzufuhr wird im einfachsten Fall durch
einen mechanischen Temperaturregler angepasst und auf > 90 C geregelt. Die Frischwassernachspeisung erfolgt ber eine elektrische
Niveauregelung. Teilentgaser kommen in erster
Linie in Kesselanlagen mit kleiner Leistung und
niedrigem Druck zum Einsatz.
Der bei diesem Entgaser etwas hhere Bedarf
an Sauerstoffbindemitteln (siehe Kapitel C 5.1
Chemische Wasseraufbereitung) wird in Kauf
genommen.

Abb. C.5.3.21 Teilentgaseranlage

Zusatzwasserzuuss

Kondensatzuuss

Entlfter

Heizdampf
berlauf

Speisewasser

Quelle: Powerline

Abb. C.5.3.22 Teilentgasungsanlage

62/63

Die verbreitetste Entgaserbauart ist


der Rieselentgaser
Im Rieselentgaser wird das zurckgefhrte
Kondensat und das zugesetzte Frischwasser
ber sogenannte Tassen oder Fllkrper fein
verteilt und ber die Verrieselung (daher die
Bezeichnung Rieselentgaser) stufenweise
mit dem Heizdampf zusammengefhrt. Die
Erwrmung des Wassers und die Abgabe der
freigesetzten Gase erfolgt ebenfalls in Stufen.
Als besonders effektiv hat sich eine Weiterentwicklung dieses Entgasers zu einem Rieselentgaser mit einer integrierten Nachkocheinrichtung erwiesen (2-stuge Entgasung).
Zur Vermeidung von Korrosionen sind Entgaser
heute komplett aus Edelstahl hergestellt.
Der Speisewasserbehlter dient zur Bevorratung des Kesselspeisewassers in der erforderlichen Menge. Der Behlter ist ber den
sogenannten Halsstutzen mit dem Entgaser
verbunden.

Abb. C.5.3.23 TWA mit Speisewasserpumpen

Speisewasserbehlter mit aufgesetztem Rieselentgaser

Zur Aufnahme und zur Verteilung des Heizdampfes ist der Speisewasserbehlter mit
einer Heizlanze ausgestattet.
Der hierber eingebrachte Dampf heizt das
Speisewasser auf 102 C auf. Die Lanze ist
zentral im unteren Bereich des Behlters fest
eingebaut. Bei der einstugen Entgasung ist
die Lanze fr den Durchsatz des gesamten
Heizdampfes dimensioniert. Bei der zweistugen Entgasung dient die Lanze zur Warmhaltung des Wasservorrates.

Bei beiden Varianten ist eine partielle Abkhlung des Speisewassers und die damit verbundene Rcklsung von Gasen ausgeschlossen.
Der Speisewasserbehlter (Abb. C.5.3.2-3) ist
mit Armaturen fr die Regelung des Heizdampfes, des Fllstandes und fr die Sicherheit
sowie mit Anzeigen fr die Bedienung und
berwachung ausgerstet.

C.6 Kondensatwirtschaft / -behandlung

Kondensatwirtschaft/-behandlung
Je nach den technologischen Prozessen im Bereich der Dampfanwendung kann der
Dampf direkt in das Produkt oder den Prozess eingeleitet werden. In diesen Fllen wird
kein Kondensat zurckgefhrt.

Bei der berwiegenden Anzahl der Anwendungen gibt der Dampf seine Wrme allerdings
ber eine Heizche weiter und kondensiert
dabei. Das Kondensat wird der Kesselanlage
zur weiteren Verwendung zurckgefhrt.
Technologisch werden zwei Arten der Kondensatrckfhrung unterschieden.
C 6.1 offene Anlagen
C 6.2 geschlossene Anlagen

64/65

C.6.1

Niederdruck-Kondensat

Bei 90% aller Dampfkesselanlagen wird das


Kondensat ber offene Kondensatbehlter
zurckgefhrt. Bei einer Betriebstemperatur
von mehr als 100 C kommt es dabei zu einer
Nachverdampfung. Es entstehen ca. 5 bis 15
Gewichts-% als Nachdampf aus der Kondensatmenge, in Abhngigkeit von der Druckstufe.
Neben dem Energieverlust treten dabei natrlich auch Wasserverluste auf, die durch die Zufhrung von Frischwasser mit entsprechender
Wasseraufbereitung ersetzt werden mssen.
Neben diesen Verlusten nimmt das Kondensat
bei offenen Anlagen auch Sauerstoff aus der
Atmosphre auf, der dann zu Sauerstoffkorrosionen im Bereich der Kondensatanlage fhren
kann.

Abb. C.6.11 Kondensatbehlter

C.6.2

Hochdruck-Kondensat

Bei Hochdruckkondensatanlagen wird das


Kondensat in einem geschlossenen System
zurckgefhrt (ca. 10% der Anwendungsflle von Dampfkesselanlagen). Unter diesen
Bedingungen knnen keine Verluste durch
Nachverdampfung entstehen. Gleichzeitig
wird das Eindringen von Luftsauerstoff in das
Kondensatsystem verhindert.
Derartige Anlagen sind dann sinnvoll, wenn sie
mit einem berdruck von mindestens 5 bar
arbeiten und ein permanent hoher Kondensatrckuss vorliegt. Zu beachten ist, dass
alle Rohrleitungen, Armaturen, Pumpen und
Behlter fr diesen Druck auszulegen sind.
Die Behlter (zum Beispiel Kondensatsammelbehlter (Abb. C.6.2-1), Speisewasserbehlter)
sind berwachungsbedrftige Druckgefe
nach DGRL und unterliegen damit der berwachung durch eine zugelassene berwachungsstelle (ZS).
Bei der Planung von Neuanlagen beziehungsweise auch bei einer energetischen Beurteilung von vorhandenen Anlagen ist zu entscheiden, welches System eingesetzt werden soll.
Durch eine optimale Kondensatwirtschaft und
auch durch eine Nutzung des Nachdampfes
lassen sich erhebliche Betriebskosten einsparen.

Abb. C.6.21

Behlter

Kondensat-Sammelbehlter

C.6 Kondensatwirtschaft / -behandlung

C.6.3

Kondensat-Aufbereitung

Kondensate knnen aufgrund der technologischen Prozesse und durch Korrosionsprodukte mit Fremdstoffen belastet sein. Da das
Kondensat wieder als Speisewasser verwendet wird, mssen die Anforderungen an die
Wasserqualitt eingehalten werden.
Als typische Kondensatverunreinigungen
knnen auftreten:
mechanische Verunreinigungen (Korrosionsprodukte)
Hrteeinbrche (Trink- oder Brauchwasserleckagen bei Wrmetauschern)
Suren- und Laugeneinbrche (ungewollte
Vermischungen bei der Beheizung von
Sure- oder Laugebdern)
le und Fette (Lebensmittelindustrie,
lvorwrmer).
Je nach Verunreinigung werden die erforderlichen Wasseraufbereitungsverfahren, zum
Beispiel Filtration, Entlung, Enthrtung,
Vollentsalzung vorgesehen. Bei der Planung
ist zu beachten, dass die Kesselvorschriften
bei einem Betrieb ohne stndige Beaufsichtigung (BosB) automatische Analysengerte
zur Kondensatberwachung vorsehen (siehe
Kapitel D.4.5).
Bei der Feststellung von Verunreinigungen im
Kondensat ist das verunreinigte Kondensat aus
dem Wasser-Dampf-Kreislauf auszuschleusen.

Abb. C.6.31

Die Probenahmestellen mssen immer im


Zulauf der Kondensate vor dem Sammelbehlter angeordnet werden, damit das verunreinigte Kondensat nicht in den Behlter ieen
kann. Das Kondensat ist ber Dreiwegeventile
auszuschleusen.
Bei den Verunreinigungen wird unterschieden in leitfhigkeitserhhende Produkte wie
Suren, Laugen, Rohwasser etc. und Stoffen
wie len, Fetten, Molke etc. Bei Stoffen, die
die Leitfhigkeit anheben, erfolgt die berwachung mit Leitfhigkeitsmesssystem; bei len,
Fetten etc. erfolgt die Erfassung ber fotooptische Messsysteme, den sogenannten l- und
Trbungsmeldern. Beide Systeme, wie auch
die Hrtemessung, stehen heute in geprften
und nach W 100 zugelassenen Ausfhrungen
zur Verfgung.
Bei BosB 72h ist die Kondensatberwachung
auf ltrbung redundant auszufhren. In diesem Fall wird ein zweiter Messwertgeber nach
dem 3-Wege-Ventil installiert. Begrndung: Somit wird auch die Funktion des 3-Wege-Ventils
berwacht. Achtung: Bei Anschlag der zweiten
berwachungseinrichtung muss der Brenner/
die Pumpen in Sicherheitsabschaltung gehen,
um die in Strmungsrichtung folgenden Behlter bis einschlielich Kessel nicht zu kontaminieren. Das 3-Wege-Ventil ist vorzugsweise als
pneumatisches Ventil auszufhren. Pneumatische Ventile fahren im Strfall (zum Beispiel
Membrandefekt) in Sicherheitsstellung.

Kondensatberwachung

Kondensatzuuss

3-Wege-Ventil

1. Messwertgeber
2. Messwertgeber

Quelle: Gestra

66/67

C.6.4

Probenahmekhler

Abb. C.6.41

Probenahmekhler

Das chemisch und thermisch aufbereitete


Speisewasser wird mittels Probenahme berprft und gegebenenfalls mittels Dosierung
von Chemikalien korrigiert.
Das Kesselspeisewasser muss beim
BosB 24h (Betrieb ohne stndige Beaufsichtigung) 1x tglich und beim BosB 72h alle 3 Tage
analysiert werden.
Mittels Probenahmekhler (Abb. C.6.4-1) wird
das Kessel(speise)wasser heruntergekhlt und
entspannt. Anschlieend kann es gefahrlos
analysiert werden. Bei den oben geschilderten Verfahren handelt es sich um bewhrte
Anlagentechnik. Allerdings kann es bei der
berwachung und Bedienung dieser Technik
immer wieder zu Fehlbedienungen kommen.
Aus diesem Grunde entwickelte Viessmann ein
Konzept der Analysetechnik, um die potenziellen Schadensflle aus Sicht der Wasserchemie
weitmglich einzudmmen.
Darber hinaus ermglicht diese Wasseranalytik eine wirtschaftlichere Fahrweise von
Dampfanlagen.
Je nach Anforderung der Anlage kann die
Analysetechnik erweitert oder reduziert
werden und ndet bei Bedarf in einem
Analysenaufnahmegestell Platz.

Abb. C.6.42 Wasseranalyse

C.6 Kondensatwirtschaft / -behandlung

Abb. C.6.44

Einbindungsvariante

Dampf zum
Verbraucher

13
Zusatzwasser

11

HK

1
Bypass

Speisewasserregelventil

Abschlammventil

Rohwasser
14

PK
12

O2
pH

16

4
O2 pH

7
6

Khlwasser
T

LFS

17

15

Mischkhler
8

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Dampferzeuger mit Feuerungsanlage


thermische Wasseraufbereitung
Kesselspeisepumpe
Enthrtungsanlage
Schornstein
Absalzentspanner
Mischkhler
Abkhlbehlter beziehungsweise
Kanalisation
9. Schaltschrank Kesselanlage

10
Kondensat
vom Verbraucher

10. Kondensatbehlter
11. Hrtekontrolle
12. O2- und pH-Messung
13. bergeordneter Schaltschrank mit
SPS zur Datenweiterleitung
14. Probenentnahmekhler fr Analysetechnik
15. Leitfhigkeitsmessung
16. Dosierung von Korrekturchemikalien
17. ltrbungsmessung

68/69

C.6.5

Dosierung von
Korrekturchemikalien

Zur Einhaltung der Alkalitt des Speisewassers, zur Resthrtebindung und zur Bindung
des Restsauerstoffes werden dem Speisewasser nach der Ionenaustauschung oder der
Osmose Korrekturchemikalien zugegeben.
Hier gibt es von den Wasseraufbereitungsrmen eine Vielzahl von Produkten. Die Einsatzbedingungen sollten immer mit einer Wasseraufbereitungsrma abgestimmt werden.
Viessmann liefert komplette Dosierstationen
blicherweise im Verbund mit der thermischen
Wasseraufbereitung.

Abb. C.6.51

Dosierstation

C.7 Pumpen

Pumpen
Die Kesselspeisepumpen versorgen den Dampferzeuger
entsprechend der geforderten Dampeistung mit Speisewasser.

Man unterscheidet die diskontinuierliche und


kontinuierliche Niveauregelung. Die Regelgre ist dabei der Fllstand des Dampferzeugers.

70/71

C.7.1

Speisewasserpumpen/-regelung

Speiseeinrichtungen (in der Regel 2 x 100%


Pumpen) mssen den durch Dampfentnahme
sowie durch Absalzung und Abschlammung
entstehenden Wasserverlust sicher decken
respektive ausgleichen. Es werden an ihre
Auslegung (Frderhhe und -menge) und Verfgbarkeit erhhte Anforderungen gem TRD
401, 402 und 802 gestellt
C.7.1.1

Abb. C.7.1.11 Variante 1

Dampf zum
Verbraucher

Schornstein

Schaltschrank
Zusatzwasser
Dampferzeuger mit
Feuerungsanlage
Thermische W asseraufbereitung
(Vollentgasung)

Chemische
Wasseraufbereitung
(Enthrtung)
Speisewasserpumpe

Abschlammventil

Rohwasser

Diskontinuierliche Niveauregelung
Kondensatbehlter

Khlwasser
Absalzentspanner

Der Wasserstand wird zwischen zwei fest


einstellbaren Schaltpunkten Pumpe aus
und Pumpe ein gesteuert. Das Signal der
Niveauelektrode wirkt auf die Pumpe.

Mischkhler
Kanalisation

Kondensat vom Verbraucher

Kann bei Dampferzeugern ohne Economiser


bis 3 t/h als einfachste Lsung angesehen
werden. Bei Dampeistungen grer 3 t/h
oder bei Einsatz eines Economisers ist diese
Variante nicht zu empfehlen.

C.7.1.2

Kontinuierliche Niveauregelung
mittels Speisewasser-Regelventil
und optionalen Bypass

Abb. C.7.1.21 Variante 2


Dampf zum
Verbraucher

Schornstein

Schaltschrank

Ziel der Regelung ist es, das Niveau im Kessel


auf einem festgelegten Sollwert nahezu konstant zu halten. Der Istwert wird kontinuierlich
ber eine Niveausonde erfasst und in einem
Regler mit dem Sollwert verglichen. Bei Lastschwankungen wird durch ffnen beziehungsweise Schlieen des Speisewasserregelventils
auf das gewnschte Sollniveau geregelt.
Mit einer drosselbaren Mindestmengenleitung
wird eine bestimmte Menge zum Speisewasserbehlter zurckgefrdert. Diese sogenannte
Bypass-Leitung dient zum Schutz der Pumpe
gegen Unterschreitung einer vorgeschriebenen
Mindestfrdermenge.

Zusatzwasser

Dampferzeuger mit
Feuerungsanlage
Thermische W asseraufbereitung
(Vollentgasung)

Chemische
Wasseraufbereitung
(Enthrtung)

Bypass

Abschlammventil

Speisewasserregelventil

Khlwasser

Absalzentspanner

Mischkhler
Kanalisation

Speisewasserpumpe

Rohwasser

Kondensatbehlter

Kondensat vom Verbraucher

C.7 Pumpen

C.7.1.3

Kontinuierliche Niveauregelung
mittels Speisewasser-Regelventil
mit Freilauf

Hierbei handelt es sich um eine Alternative zu


Variante II, wobei die beiden Armaturen (Speisewasserregelventil & Bypassventil) in einer
Armatur zusammengefasst sind.
Sobald der Hauptfrderstrom eine bestimmte Frdermenge unterschreitet, ffnet das
Freilauf-Rckschlagventil (Bypass) so weit,
dass stets die erforderliche Pumpenmindestmenge abgefhrt werden kann.
Abb. C.7.1.33 Variante 3

Dampf zum
Verbraucher

Schornstein

Schaltschrank
Zusatzwasser

Bypass
Dampferzeuger mit
Feuerungsanlage
Thermische Wasseraufbereitung
(Vollentgasung)

Chemische
Wasseraufbereitung
(Enthrtung)
Speisewasserregelventil
mit Freilauf

Abschlammventil

Khlwasser
Absalzentspanner

Mischkhler
Kanalisation

Abb. C.7.1.22

Quelle: RTK

Regelventil mit Bypass

Speisewasserpumpe

Kondensatbehlter

Kondensat vom Verbraucher

Rohwasser

72/73

C.7.1.4

Kontinuierliche Niveauregelung
mittels Drehzahlregelung der
Pumpe

Abb. C.7.1.44 Variante 4


6FKRUQVWHLQ

'DPSI]XP
9HUEUDXFKHU

6FKDOWVFKUDQN
=XVDW]
ZDVVHU

Ziel der Regelung ist es, das Niveau im Kessel


auf einem festgelegten Sollwert nahezu konstant zu halten. Bei Lastschwankungen wird zur
Erreichung des Sollniveaus die Frderleistung
der Pumpe durch stufenlose Drehzahlverstellung (hier durch aufgesetzten Frequenzumrichter) dem vernderten Bedarf angepasst.
Durch diese bedarfsabhngige Drehzahloptimierung wird elektrische Energie eingespart.
Zustzlich knnen Regelarmaturen vor dem
Kessel eingespart werden.

'DPSIHU]HXJHUPLW
)HXHUXQJVDQODJH
7KHUPLVFKH:DVVHUDXIEHUHLWXQJ
9ROOHQWJDVXQJ

&KHPLVFKH
:DVVHUDXI
EHUHLWXQJ
(QWKlUWXQJ

.KOZDVVHU
$EVDO]
HQWVSDQQHU

Achtung: Der Regelbereich der Speisewasserpumpe sollte mindestens so gro sein wie der
Regelbereich der Kessel-Brenner Unit.

C.7.1.5

5RK
ZDVVHU

.RQGHQVDWEHKlOWHU

.RQGHQVDWYRP9HUEUDXFKHU

Der Einsatz einer drehzahlgeregelten Pumpe


ist dann sinnvoll, wenn
der Regelbereich der
Pumpe 1:4 betrgt
sowie der Regelbereich
der Speisewasserpumpe
mindestens so gro ist
wie der Regelbereich der
Kessel-Brenner Unit.

schnelle Regelkreise
(3-Komponenten-Regelung)

Weitere Vorteile einer


drehzahlgeregelten
Pumpe (FU-Pumpe)
Sanftanlauf
Druckstofreier
Betrieb beim Einbeziehungsweise
Ausschalten der
Pumpe
NPSH
Der NPSH-Wert
einer Kreiselpumpe
sinkt mit geringerer
Drehzahl. Dadurch
sinkt die Kavitationsgefahr.

Kondensatpumpen

Kondensatpumpen (in der Regel zweimal


100 % Pumpen) mssen das kundenseitig
und in der Anlage zwischengespeichert
anfallende Kondensat bedarfsgerecht (je nach
Anforderung aus dem Dampferzeugersystem
diskontinuierlich und/oder kontinuierlich) frdern knnen. Die erforderlichen Frderhhen
hngen vom Gegendruck im Behlter, den
druckseitigen Rohrleitungsverlusten sowie von
der Dichte (temperaturabhngig) des Mediums
ab.

0LVFKNKOHU
.DQDOLVDWLRQ

6SHLVH
ZDVVHU
SXPSH

Hinweis

Bei schnellen Regelkreisen, bei denen die


Nieveauregelung zu trge ist, knnen Signalwerte der Dampfabnehmer auf das Regelventil
aufgeschaltet werden, um die geforderte
Speisewassermenge dem schnell steigenden
Dampfbedarf anzupassen.
Auch ist es denkbar, eine Massenbilanz um
den Kessel herum aufzubauen, um schnell
auf Lastnderungen reagieren zu knnen. In
diesem Fall erfolgt wasser- wie auch dampfseitig eine Durchussmengenmessung mit
Bilanzierung und Aufschaltung der Signale auf
das Regelventil. In diesem Fall ist die Dampfmenge die Fhrungsgre.

C.7.2

)8

$EVFKODPP
YHQWLO

H =

p
pxg

p in bar beziehungsweise
p in

kg
m3

g:9,81 m/s2

N
m2

C.8 Thermische Apparate

Thermische Apparate (systembedingt)


Thermische Apparate gewhrleisten die Funktionstchtigkeit einer Dampfkesselanlage.

Die hier beschriebenen Komponenten sind


notwendige Bestandteile einer Dampfkesselanlage. Je nach Anlagenkonzept sind ggf.
weitere hier nicht beschriebene Apparate
erforderlich.

74/75

C.8.1

Mischkhler

Der Mischkhler dient der Aufnahme aller in


der Kesselanlage anfallenden druckbehafteten,
heien Abwsser.
Im Mischkhler werden die Wsser auf Atmosphrendruck entspannt. Die Entlftung des
Mischkhlers erfolgt in die Atmosphre.
Durch Zufhrung von Khlwasser aus dem
Rohwassernetz ber eine fest eingebaute
Lanze wird das entspannte Abwasser auf eine
Ableittemperatur von 30 bis 35 C abgekhlt.
Abb. C.8.11 Mischkhler

C.8.3

Brdenkondensator

Der Brdenkondensator (in der Regel ein


Dampf/Wasser-Plattenwrmebertrager) dient
der Kondensation austretender ND-Dampfbrden (Wasserdampf) aus dem Entgaser der
TWA.
ber zugefhrte Speisewasser- und/oder
Kondensatwassermengen wird die sich ergebende Kondensationswrme dem System als
Wrmerckgewinnung zurckgefhrt.
ber den Einsatz eines Brdenkondensators
entscheidet letztlich eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung (WKB).
Abb. C.8.31

Brdenkondensator

Thermische Wasseraufbereitung
(Vollentgasung)

C.8.2 Absalzentspanner
und Laugenkhler
Abb. C.8.32

Der Absalzentspanner dient der Aufnahme


der Kesselabsalzung und Entspannung auf ein
Druckniveau von 0,5 bar.
Der Entspannungsdampf wird in der Entgasungsanlage (TWA) als Heizdampf genutzt.
Die Restlauge wird, bevor sie dem Mischkhler zugefhrt wird, ber einen Laugenkhler
abgekhlt ber den im Gegenzug das Weichwasser vorgewrmt wird.

Schema Brdenkondensator

ber Dach
Brdenkondensator

Khlwasser
Speisewasser
und/oder Kondensat

Brdenkondensat

Abb. C.8.21 Absalzentspanner mit Laugenkhler


Entgaser

C.8 Thermische Apparate

Abb. C.8.41

Speisewasserkhler

C.8.4

Speisewasserkhler

Dampf zum
Verbraucher

Schaltschrank
Zusatzwasser
Dampferzeuger mit
Feuerungsanlage
Thermische Wasseraufbereitung
(Vollentgasung)

Speisewasserregelventil

Abschlammventil

Chemische
Wasseraufbereitung
(Enthrtung)
Rohwasser

Kesselspeisewasserpumpe

Der Speisewasserkhler (in der Regel ein


Wasser/-Wasser-Platten/-wrmebertrger)
dient der Speisewassertemperaturabsenkung
(in der Regel auf 100 C) vor Eintritt in den
gewhlten und ausgefhrten Economiser
(ECO).
Mit Absenkung der beschriebenen ECO-Speisewassereintrittstemperatur kann dem Abgas
zustzlich vorhandene Latentwrme, bei sich
einstellender Kesselwirkungsgraderhhung,
entzogen werden.
Als Khlmittel soll hier vorteilhafterweise das vorzuhaltende Zusatzspeisewasser
(Weichwasser) aus der chemischen Wasseraufbereitungsanlage (CWA) vor Eintritt in
den Speisewasserbehlter genutzt werden.
ber den Einsatz eines Speisewasserkhlers
entscheidet letztlich eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung (WKB).

Abb. C.8.51

Hochdruck Kondensat Speisewasservorwrmer

C.8.5

Speisewasservorwrmer

Bei Einsatz eines Economisers in Verbindung


mit den Brennstoffen S-l, Masud oder
hnlichem darf es auf keinen Fall zur Unterschreitung des Taupunktes im Kessel/Eco
kommen. Damit das in allen Betriebszustnden
unterbunden wird, wird das Speisewasser vor
Eintritt in den Economiser auf 130 C mittels
Wrmetauscher aufgeheizt. Als Heizmedium
dient zum Beispiel eine Heizschlange im
Kessel oder aber eine andere Heizquelle wie
zum Beispiel Dampf. Dann in Verbindung eines
Rohrbndel Wrmetauschers Dampf/Wasser.
Die Art der Aufheizung muss objektspezisch
gewhlt werden.
Man nimmt bewusst eine Wirkungsgradreduzierung in Kauf, um die Langlebigkeit des
Economisers zu gewhrleisten.

76/77

Abb. C.8.52 Dampfkesselanlage

Pzer Animal Health


Louvain-La-Neuve, Belgien
2 x 3,2 t/h

C.9 Rohrleitungsanlage

Rohrleitungsanlage
Alle fr die Weiterleitung der Medien erforderlichen Rohrleitungen, Armaturen, Dampfverteiler und Entwsserungsleitungen sind ebenfalls als Kesselhauskomponenten zu
betrachten.

Im Wesentlichen handelt es sich hier um die


spter beschriebenen Hauptrohrleitungen
DN 25 (siehe unter Kapitel D 8) fr die
Medien:
Dampf und Kondensat
Brden und Abdampf
Speise- und Rohwasser
Abwsser
Heizl- und Gas
Abgas

78/79

Abb. C.91

Abb. C.9.1-2

Hauptdampeitung

Dampfverteiler

C.10 Abgasanlage

Ahlstrom Malmdy, Belgien


14 t/h; 13 bar

Abgasanlage
Abgasanlagen dienen der gezielten Abfhrung von Abgasen. Zu Abgasanlagen
zhlen auer dem Schornstein smtliche Verbindungsleitungen zwischen dem Wrme-/
Dampferzeuger wie auch alle erforderlichen Einbauten wie zum Beispiel Schalldmpfer
und
Abgasabsperrklappen.
Die fr den Betrieb zu konzipierende und
notwendig werdende Abgasanlage besteht im
Wesentlichen aus der:
Abgasleitung mit den notwendig
werdenden Einbauten (Abgasklappe;
Kompensator und falls notwendig ein
Abgasschalldmpfer)
Emissionsmessanlage mit Bedienbhne,
sofern erforderlich; Mess- und Kalibrierstutzen
Reinigungs- und Befahrffnungen
Schornsteinanlage gegebenenfalls mit
Neutralisationsanlage fr das anfallende
Rauchgaskondensat

Wesentliche Grundlagen fr die Gestaltung


und Ausfhrung sind die zu erwartende
Anlagengesamtfeuerungsleistung und die hier
gegebenenfalls einzuhaltenden Vorgaben gem der Technischen Anleitung zur Reinhaltung
der Luft (TA-Luft) und/oder das hier zutreffende
Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchV)
beziehungsweise der gltigen Landesvorschriften.
Der Einbauort der Messstellen erfolgt vorzugshalber im Schornstein unter Beachtung
gegebenenfalls notwendig werdender Ein- respektive Auslaufstrecken. Eine Installation in der
geraden Abgasleitung wre ebenso denkbar.

80/81

Abb. C.102 Abgasschalldmpfer Dampfanlage

Abgasschalldmpfer Dampfanlage
(2x 18t/h, 20 bar)

Abb. C.101 Abgasanlage (Dingolng)

Hinweis

Der notwendige Umfang


der zu installierenden
Emissionsmesseinrichtungen wird
verbindlich im Rahmen
des Genehmigungsverfahrens durch die
Genehmigungsbehrde
bestimmt.
Es ist davon auszugehen, dass gegebenenfalls Messungen fr:
NOx
SO2
CO
Staub und/oder Ruzahl
notwendig werden.

C.11 Anlageneigenbedarf

Anlageneigenbedarf
Nachfolgend wird der energetische Anlageneigenbedarf betrachtet.

Dampfkesselanlagen bentigen fr die Erzeugung von Frischdampf unter anderem einen


energetischen Eigenbedarf in Form von Dampf,
Strom, Brennstoff und einen geringen Anteil
von Chemikalien zur Wasserkonditionierung.

82/83

C.11.1

Elektrischer Eigenenergiebedarf

Der elektrische Eigenenergiebedarf einer


Dampferzeugungsanlage wird im Wesentlichen
durch die elektrische Leistung der Antriebe
einzelner Hauptkomponenten bestimmt.
Die magebenden Hauptverbraucher sind:
Verbrennungsluftgeblse;
eventuell vorhandene Rauchgasrezirkulationsgeblse;
Kesselspeisewasserpumpen;
Kondensatpumpen;
lpumpen;
Drehzerstubermotor (sofern vorhanden);
Armaturen-Stellantriebe; wie zum
Beispiel gegebenenfalls vorhanden:
Abgasklappe(n), ECO-Bypassklappe(n),
Hauptdampfabsperrarmatur(en), Mischund/oder Zweigventil(e) etc.;
MSR-Schaltanlagen;
Anlagenbeleuchtung und Notbeleuchtung
des Kesselaufstellraumes.
Hinweis
Zwecks Minimierung des elektroseitigen
Eigenbedarfes werden hug elektrische Antriebe fr Pumpen, Verdichter und Geblse mit
Frequenzumrichter ausgerstet. Im Rahmen
der Planung ist das Anlagenbetriebsregime
eine wichtige Voraussetzung fr den Einsatz
von Frequenzumrichtern (Aufwand/Nutzen,
siehe auch unter Kapitel D 3.1 und D 6).

C.11.2 Thermischer Eigenenergiebedarf


Der thermische Eigenbedarf wre hier in
Ansatz zu bringen:
Der Heizdampf fr TWA = als Funktion von
Kondensat-Rcklaufverlusten von Absalzund Abschlammverlusten sowie den
Verlusten von Wrasendampf aus der TWA
und dem Mischkhler.
Die hier aufgezeigten Verlustmengen mssen
durch Zusatzspeisewasser aus der Wasseraufbereitungsanlage ausgeglichen werden. Mit
dem Anstieg des in der TWA aufzuheizenden
Zusatzspeisewassers steigt somit auch der
thermische Anlagen-Eigenbedarf.
Fr die Bestimmung des vorbeschriebenen
Eigenbedarfs gem C 11 einer Anlage wren
stets bedarfsgerechte Anlagen-Betriebszustnde zu betrachten.
Herangehensweise, Auslegung und Berechnung werden unter Kapitel D 10 nher errtert.

C.12 Isolierungen

Isolierungen von Rohrleitungen, Behltern etc.


Isolierungen dienen dem Schutz vor Wrme-/Energieverlust, dem Schutz vor
Verbrennung/Verbrhung aber auch der Stabilisierung der Anlagenzustnde.

Wrde man zum Beispiel Dampeitungen


nicht einisolieren, kme es zur bermigen
Kondensation in der Rohrleitung und damit zu
instabilen Zustnden in der Anlage.
Da smtliche Behlter und Armaturen einer
Dampfkesselanlage untereinander mit Rohrleitungen verbunden sind, gilt es entsprechend
viele Rohrleitungen je nach Betriebsparametern einzuisolieren.

84/85

C.12.1 Wrmeschutzisolierungen
(siehe Anlage A2)
Warmgehende Rohrleitungen, Armaturen,
Apparate und Behlter mssen durch eine auen aufgebrachte Wrmedmmschicht gegen
Wrmeverluste und/oder Berhrung geschtzt
werden.
Als Wrmedmmmaterialien kommen bevorzugt zum Einsatz:
Mineralfasermatten (Glas- und Steinwolle)
Kunststoffummantelungen
Kunststoffe zum Ausschumen
Kunststoffschalen fr Armaturen und
Rohrkonstruktionen
Als wesentlichste Grundlage fr die Ausfhrung von Wrmeschutzisolierungen sei hier die
VDI-Richtlinie 2055 und die ENEV genannt.
(siehe auch Kapitel D.8.3.4)

C.12.2

Schutz vor Schwitzwasserbildung

Kaltgehende Rohrleitungen, Armaturen, Apparate und Behlter sind ggf. gegen Schwitzwasserbildung zu isolieren.
Als bevorzugtes Dmmmaterial kmen hier:
Mehrkomponenten-Schaumstoffschalen
und/oder
Schaumglasschalen bei entsprechenden
Bedarfsanforderungen
zum Einsatz.
Der Anlagenausfhrende (Anlagenbauer,
Heizungsbauer) hat die vollstndige technische Bearbeitung und Planung der jeweiligen
Dmmung zu bernehmen. Von daher sind die
unter Kapitel D 8.3.4 und Anlage (A2) gegebenen Hinweise nur als erste Auslegungshilfen
zu verstehen.

C.13 Steuer- und Schaltanlage

SSAO Servolux, Litauen,


3 St. Vitomax 200-HS

Steuer- und Schaltanlage

4 t/h; 13 bar.

Die Ansteuerung der Steuer- und Regelgerte erfolgt idealerweise


ber eine Speicher-Programmierbare Steuerung (SPS).

Bedienung und Parametrierung des Kessels


erfolgen ber ein zentrales vollgrasches Farbdisplay (Touch-Panel) (Abb. C.13-1).

Abb. C.131

SPS-Touch-Panel

Mittels dieses Displays werden alle Funktionen


mit den dazugehrenden Betriebszustnden,
Soll- und Istwerten dargestellt. Die Erfassung
der Betriebsstunden fr den Brenner und die
Speisewasserpumpen erfolgt ber die SPS.
Bei Zweistoffbrennern geschieht die Aufzeichnung der Betriebsstunden des Brenners und
die Anzahl der Brennerstarts getrennt nach
Brennstoff.

SPS-Touch-Panel Schaltschrank Vitocontrol

86/87

Alle Strmeldungen werden mit Datum und


Uhrzeit erfasst und protokolliert.

C.13.1 Hauptfunktionen
C.13.1.1 Brenner-Leistungsregelung

Die Strmeldungen werden zustzlich als


Historie gespeichert, sodass das Auftreten von
Strungen, deren Quittierung und die Beseitigung der Strung dokumentiert sind.

Der Druck des Kessels wird mit einer Sonde


gemessen und als analoges Signal zur SPS
bertragen. Die SPS regelt den Druck auf einen vom Bediener oder einer bergeordneten
Steuerung vorgegebenen Sollwert.
Aus der Abweichung Solldruck Istdruck ermittelt der Leistungsregler den Modulationsgrad
des Brenners oder die jeweilige Brennerstufe,
abhngig von der Konguration.

In der Steuer- und Schaltanlage (Abb. C.13-2),


benden sich alle Komponenten zur Ansteuerung der kesselspezischen Regel- und Steuerungseinrichtungen von Dampfkesselanlagen.

C.13.1.2 Wasserstand-Niveauregelung
Abb. C.132

Schaltschrank Vitocontrol

Die in der SPS hinterlegte Niveauregelung des


Dampfkessels kann als 2-Punkt-Regelung ber
das Zu- und Abschalten der Speisewasserpumpen oder als kontinuierliche Regelung ber ein
Speisewasserventil realisiert werden.
Durch das Zu- und Abschalten der
Speisewasserpumpe(n) beziehungsweise
zustzlich durch die Stellung des Speisewasserventils wird dem Kessel die Menge an Speisewasser zugefhrt, die bentigt wird, um den
Sollwasserstand des Kessels zu halten. Bei
Vorhandensein von zwei Speisewasserpumpen
erfolgt turnusmig beziehungsweise bei Strung einer Pumpe eine Pumpenumschaltung.
C.13.1.3

Schaltschrank Vitocontrol

Leitfhigkeit
Kesselwasser-Absalzregelung

Die Funktion Absalzung wird optional durch


eine kontinuierliche Regelung in der SPS
realisiert. Die Leitfhigkeit des Wassers wird
mittels Sonde gemessen und als analoges
Signal auf die SPS geschaltet. Der Sollwert
Salzgehalt und die Regelparameter werden
ber das Bedienteil vorgegeben. Bei zu hohem
Salzgehalt ffnet das Absalzventil, es wird
salzhaltiges Wasser abgelassen.
C.13.1.4 Abschlammsteuerung
Die Ansteuerung des Abschlammventils kann
optional durch die SPS in Abhngigkeit von den
hinterlegten Werten fr Intervalllnge zwischen
zwei Abschlmmungen und der Dauer der
Ansteuerung des Ventils erfolgen.
C.13.1.5 Weitere Funktionen
Die Ansteuerung einer Abgas- und/oder einer
Bypassklappe, sowie die Umschaltung auf
zweiten Sollwert (Druck) sind ebenfalls in der
SPS integriert.

Hinweis

Erforderliche Erweiterung im Verbund


(respektive Beachtung)
smtlicher Nebenanlagen gem RI-Schema
Anlage (A1).
Darber hinaus benden
sich im Schaltschrank
auch die Komponenten, die fr den
beaufsichtigungsfreien
vollautomatischen
Betrieb der Kessel mit
24- oder 72-Stundenberwachung nach TRD
604 notwendig sind.
Dazu zhlen alle Bauteile
Besonderer Bauart,
die fr den Betrieb einer
Dampfkesselanlage
erforderlich sind.

Hinweis

Besondere Bauart liegt


vor, wenn im elektri
schen und mechanischen Teil in jedem Gert
eine regelmig ablaufende Prfung selbststndig erfolgt (zum
Beispiel bei Elektrodenwasserstandgerten
die berwachung des
Isolationswiderstandes,
bei Tauchkrpergerten die automatische
Funktionsprfung, bei
auenliegenden Gerten
das Durchblasen der
Verbindungsleitungen).

C.14 Vorschriften und Bestimmungen

Vorschriften und Bestimmungen


Alle genannten Komponenten werden durch die benannte Stelle beziehungsweise die
ZS (Zugelassene berwachungsstelle) oder berwachungsorganisation bei der
Beurteilung einer Dampfkesselanlage betrachtet.

Eine nach den Regeln der Technik ausgefhrte


Dampfkesselanlage ist letztlich Grundlage fr
die Freigabe zur Inbetriebsetzung!
C.14.1

zur Angleichung der Rechtsvorschriften der


Mitgliedsstaaten ber Druckgerte (DGRL)
mit einer bergangsfrist von 5 Jahren fr die
Mitgliedsstaaten in Kraft.

Rechtliche Grundlagen

Bereits 1985 entstand die Forderung nach einheitlichen technischen Regelungen, um einen
europaweiten Binnenmarkt ohne Handelshemmnisse zu erreichen. Bis zum Jahr 1997
allerdings galten in den Lndern der Europischen Union noch separate Vorschriften fr die
Herstellung von Druckgerten und damit auch
fr Dampferzeuger.
Fr Druckgerte trat am 29. Mai 1997 die
Richtlinie 97/23/EG des Europischen
Parlaments und des Rates vom 29. Mai 1997

Die DGRL gilt fr alle Gerte mit einem max.


zulssigen Druck von mehr als 0,5 bar oder
einer Temperatur von mehr als 110 C und
einem Volumen von mehr als 2 Litern. Bei den
Inhaltsangaben ist zu beachten, dass immer
das Gesamtvolumen des Dampfkessels betrachtet werden muss.
Fr Dampfkessel, deren Betriebsdruck unter
0,5 bar liegt und deren Betriebstemperatur
110 C unterschreitet, wird die DGRL nicht angewendet. Fr diese Anlagen gilt zum Beispiel
die EG-Gasgerterichtlinie 2009/142/EG.

88/89

Abb. C.14.11

Diagramm der DGRL

PS

[bar]

1000

100
32
25

Im Anhang II der DGRL sind die befeuerten


Druckgerte (Dampfkessel) in Kategorien
unterteilt (Abb. C.14.1-1).
Aus den Kategorien III beziehungsweise IV
leiten sich die nach der DGRL mglichen
Modulkategorien ab. Mit den Modulkategorien
wird geregelt, welche Prfungen der Hersteller
selbst durchfhren kann und welche Prfungen
durch eine unabhngige Prfstelle (Benannte
Stelle nach DGRL) durchzufhren sind.
Die Hochdruck-Dampferzeuger der Serie
Vitomax 200-HS, Pyroex FSB/FSR sowie die
Niederdruck-Dampferzeuger Vitomax 200-LS
fallen aufgrund der Formel: Druck x Inhalt in die
Kategorie IV des Diagramms.
Nur die Kessel der Serie Vitoplex 100-LS (Abb.
C.14.1-2) (Dampferzeuger mit einem zulssigen Betriebsdruck von 1 bar) mit einem Inhalt
von > 1000 Liter fallen in die Kategorie III.
Hochdruck-Dampferzeuger der Kategorie IV
werden bevorzugt nach dem Modul G geprft.
Das heit, dass eine durch den Hersteller
beauftragte benannte Stelle alle Prfungen
am Kessel durchfhrt.
Die Prfungen bestehen aus der Entwurfsprfung (Prfung der Druckteilberechnung und
der Konstruktion entsprechend der Normvorgaben), der Kontrolle der Fertigungsverfahren,
der Bauberwachung, der Festigkeitsprfung
(Druckprfung) und einer Schlussprfung.
Die mit der Prfung beauftragte Stelle fertigt
nach erfolgreich abgeschlossener Schlussprfung nach Modul G eine Konformittsbescheinigung aus.

PS = 32

PS

10

PS

50

PS
20

30

00

3
1
0,5

II

III

V = 1000

In der DGRL werden alle Verfahren bis zum


Inverkehrbringen des Druckgertes geregelt.
Neben dem Druckgert selbst fallen auch alle
Ausrstungsteile mit Sicherheitsfunktionen
und druckhaltende Ausrstungsteile in den
Geltungsbereich dieser Richtlinie.

Nach EHI (Association of the


IV

PS = 0,5

European Heating Industry, Leitfaden


zur Anwendung der Druckgerte-

0,1

6,25
10

100

400 1000

10 000 V [Liter]

Hinweis
Inverkehrbringen und Inbetriebnahme
Inverkehrbringen ist die erstmalige entgeltliche oder unentgeltliche Bereitstellung
eines Produktes auf dem Gemeinschaftsmarkt fr den Vertrieb oder die Benutzung
im Gebiet der Gemeinschaft (EU). Durch
das Inverkehrbringen geht der Gefahrenbergang vom Hersteller auf den Betreiber
ber. Die Gefhrdungsbeurteilung des
Betreibers muss vorliegen!
Die Inbetriebnahme erfolgt mit der erstmaligen Benutzung durch den Endbenutzer
im Gebiet der Gemeinschaft. Die Notwendigkeit, im Rahmen der Marktaufsicht
sicherzustellen, dass die Produkte bei der
Inbetriebnahme die Bestimmungen der
Richtlinie erfllen, ist jedoch beschrnkt.
Wird ein Produkt erstmalig auf dem Gemeinschaftsmarkt in den Verkehr gebracht
und in Betrieb genommen, muss es den
anwendbaren nach dem neuen Konzept
verfassten Richtlinien entsprechen.
Die Mitgliedsstaaten der EU sind verpichtet, das Inverkehrbringen und die Inbetriebnahme von Produkten, die die anwendbaren nach dem neuen Konzept verfassten
Richtlinien erfllen, nicht zu untersagen,
einzuschrnken oder zu behindern und alle
notwendigen Manahmen zu ergreifen,
um sicherzustellen, dass Produkte nur
dann in den Verkehr gebracht und in Betrieb genommen werden, wenn sie keine
Gefahr fr die Sicherheit und Gesundheit
von Personen oder sonstige von den anwendbaren Richtlinien berhrte Interessen
darstellen, sofern sie ordnungsgem gebaut, installiert, gewartet und ihrem Zweck
entsprechend benutzt werden.

Richtlinie 97/23/EG) modiziertes


Diagramm der DGRL.

Abb. C.14.12 Vitoplex 100 LS

Niederdruck-Dampferzeuger,
260 bis 2200 kg/h.

C.14 Vorschriften und Bestimmungen

Abb. C.14.13

Konformittserklrung fr Hochdruck Dampfkessel (Beispiel)

Anlage zur Bedienungsanleitung


Konformittserklrung und Herstellerbescheinigung
Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, 35107 Allendorf, erklren in alleiniger
Verantwortung, dass das Produkt
Vitomax
Herstell-Nummer
mit folgenden Normen/Regelwerken
bereinstimmt:

M75A

Gem den Bestimmungen der

Mit der Anbringung des CE-Kennzeichens, der


Erstellung der Konformittserklrung durch den
Hersteller und dem Nachweis der Prfungen
entsprechend dem aus dem Diagramm 5 abzuleitenden Modul kann der Kessel ohne jegliche
Handelshemmnisse im Bereich der EU-Mitgliedsstaaten in Verkehr gebracht werden.

Richtlinie 97/23/EG
TRD-Regelwerk
Vereinbarung 2000/1 (Dampfkessel)
Vereinbarung Dampfkessel 2003/1

wird aufgrund der Einzelprfung


(Zertifikat-Nr. 01 202 620-G-042731-xxx-09 )
des befeuerten Druckgertes durch die
benannte Stelle TV Rheinland Group /
TV Rheinland Industrie Service GmbH,
10882 Berlin, dieses Produkt wie folgt
gekennzeichnet:

Die EU-Mitgliedsstaaten mssen davon ausgehen, dass der Kessel smtliche Bestimmungen
der geltenden Richtlinien, zum Beispiel der
DGRL, erfllt (Konformittsvermutung).

CE-0035
Angaben gem Druckgerterichtlinie 97/23/EG:
- befeuertes Druckgert
- Kategorie IV gem Anhang II, Diagramm 5
- Modul G gem Anhang III
- Zertifiziertes QM-System nach Modul D
- Angewendetes Regelwerk: TRD
- Werkstoffe nach Anhang I, 4.2 b), TRD und EN 12953
- Korrosionszuschlag gem Anhang I, 2.2 und TRD
Das Druckgert wurde ohne Ausrstung (Sicherheitseinrichtung) geprft.
Das Druckgert mu vor der Aufstellung und der ersten Inbetriebnahme gem den nationalen
Vorschriften ausgerstet werden.
Das Druckgert erfllt die Anforderungen des gltigen TRD-Regelwerks und der
Verbndevereinbarungen.
Daher werden folgende Prffristen vorgeschlagen:
- jhrlich: uere Prfung
- alle drei Jahre: innere Prfung
- alle neun Jahre: Festigkeitsprfung, die als Wasserdruckprobe auszufhren ist.
Lnderspezifische Forderungen bezglich der Prffristen sind zu bercksichtigen.

Allendorf,

Viessmann Werke GmbH & Co KG

ppa. Manfred Sommer

In der Konformittserklrung (Abb. C.14.1-3)


wird durch den Hersteller erklrt, dass der
Dampferzeuger die geltenden Anforderungen
der DGRL oder andere relevante Richtlinien
erfllt. Zum Zeichen der Erfllung dieser Anforderungen bringt der Hersteller an dem Kessel
die CE-Kennzeichnung an.
Fr Serienkessel ist eine Fertigung nach
Modul B (EG-Baumusterprfung) mglich.
Bei diesem Modul fhrt der Hersteller die
Prfungen an jedem Serienkessel selbst durch.
Voraussetzung ist, dass der Hersteller ein
zugelassenes Oualittssicherungssystem fr
die Herstellung, die Schlussprfung und alle
anderen mit der Herstellung verbundenen Prfungen besitzt und einer berwachung durch
eine benannte Stelle unterliegt.
Modul D beschreibt, dass der Hersteller ein
zugelassenes Qualittssicherungssystem fr
die Herstellung, die Endabnahme und Prfung
der Kessel hat. Die Erstellung der technischen
Unterlagen sind darin inbegriffen.
1

siehe Hinweis auf Seite 89

Fr Staaten, die nicht zur EU gehren und auch


nicht die DGRL anerkennen, mssen zwischen
dem Hersteller und der in dem Land zustndigen berwachungsorganisation gesonderte
Vereinbarungen getroffen werden.

Mit Umsetzung der Produktsicherheitsrichtlinie 2001/95/EG ist aus den Kernvorschriften


des Gertesicherheitsgesetzes (GSG) und
des Produktsicherheitsgesetzes (PordSG) ein
Gesetz zur Neuordnung der Sicherheit von
technischen Arbeitsmitteln und Verbraucherprodukten entstanden. Das Gesetz ber technische Arbeitsmittel und Verbraucherprodukte
genannt Gerte- und Produktsicherheitsgesetz
GPSG vom 06.01.2004, gltig ab 01.05.2004.
Das GPSG dient der Umsetzung der Richtlinie 97/23/EG und bercksichtigt Herstellung
und Betrieb. Die Herstellung und damit die
Beschaffenheitsanforderung werden in der 14.
Verordnung zum Gerte und Produktsicherheitsgesetz geregelt. (Druckgerteverordnung
14.GPSGV vom 17.06.1998) Dies gilt fr das
Inverkehrbringen1 von neuen Druckgerten und
Baugruppen mit einem maximal zulssigen
Druck von ber 0,5bar.
Die Betrieblichen Belange sind in der Verordnung ber Sicherheit und Gesundheitsschutz
bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln
und deren Benutzung bei der Arbeit, ber
Sicherheit beim Betrieb berwachungsbedrftiger Anlagen und ber Organisation des
betrieblichen Arbeitsschutzes geregelt. Der
sogenannten Betriebssicherheitsverordnung
oder abgekrzt BetrSichV vom 27.09.2002.
Die BetrSichV gilt fr die Bereitstellung von
Arbeitsmitteln durch den Arbeitgeber sowie
fr die Benutzung von Arbeitsmitteln durch die
Beschftigten bei der Arbeit.

90/91

Abb. C.14.14 Gesetze, Verordnungen, Technische Regeln

Gesetzliche Grundlagen zur Errichtung einer Dampfkesselanlage am


Beispiel Deutschland.

Im Abschnitt 2 der BetrSichV Gemeinsame


Vorschriften fr Arbeitsmittel ist die Gefhrdungsbeurteilung nach Arbeitsschutzgesetz
ArbSchG enthalten. Im Abschnitt 3 der
BetrSchV Besondere Vorschriften fr berwachungspichtige Anlagen sind unter anderem
beschrieben:
Betrieb 12
Erlaubnisvorbehalt 13
Prfung vor Inbetriebnahme 14
Festlegung von Prffristen 15

der Ableitung von geeigneten Manahmen Bei Anwendung der beispielhaft


genannten Manahmen kann der Betreiber
insoweit die Einhaltung der Vorschriften
der Betriebssicherheitsverordnung fr sich
geltend machen.
Beispielhaft seien die TRBS 1111 und 2141
genannt, in denen die Gefhrdungsbeurteilung
und sicherheitstechnische Bewertung und die
Gefhrdung durch Dampf und Druck beschrieben werden.

Abschnitt 4 der BetrSichV Gemeinsame Vorschriften, Schlussvorschriften enthlt Hinweise zum Ausschuss fr Betriebssicherheit 24.
Der Ausschuss fr Betriebssicherheit (ABS) ist
der Nachfolger des Deutschen Dampfkesselausschusses (DDA) mit folgenden Aufgaben:
1. Ermittlung von Regeln nach dem Stand der
Technik
2. Ermittlung von Regeln zur Erfllung der
Anforderungen aus der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)
3. Beratung des Bundesministeriums fr
Wirtschaft und Arbeit (BMWA) zu Fragen der
betrieblichen Sicherheit.

Kapitel 2 der TRBS 1111: Fr die Durchfhrung


der Gefhrdungsbeurteilung ist der Arbeitgeber, fr die Durchfhrung der sicherheitstechnischen Bewertung ist der Betreiber verantwortlich.

Der ABS erstellt die Technischen Regeln fr


Betriebssicherheit (TRBS). Die TRBSen konkretisieren die Betriebssicherheitsverordnung
hinsichtlich
der Ermittlung und Bewertung von
Gefhrdungen

Kapitel 2.1 Betriebsparameter der TRBS


2141 Teil 1: Betriebsparameter sind Festlegungen von Prozess- und Stoffparametern,
zum Beispiel Druck, Temperatur, Durchussmenge, Fllhhe, Abrasivitt, Korrosivitt.
Sie folgen aus dem jeweiligen Prozess und
reprsentieren in Summe die vom Arbeitgeber beziehungsweise Betreiber vorgesehene
bestimmungsgeme Betriebsweise.

D Auslegung der Komponenten

'

'

%
10

+
4

&
9

0
6
1

&

&

&
2

*
7

&

&
)

bersicht Dampfkesselanlage

1
2
3
4
5

6
7
8
9
10

Dampferzeuger
Steuer- und Schaltanlage (SPS)
Integrierter Economiser
Thermische Vollentgasungsanlage
Absalzentspanner mit
Wrmerckgewinnung
Mischkhler
Chemische Wasseraufbereitung
Speisewasserpumpen
Dosierstationen
Abgasabsperrklappe

A)
B)
C)
D)
E)
F)
G)
H)
I)
K)
M)

Dampf zum Verbraucher


Ausblasleitung Sicherheitsventil
Entlftungs- und Entleerungsleitung
Wrasenleitung
Kondensatzulauf
Brennstoffzufhrung
Rohwassereintritt
Weichwasser
Speisewasser
Absalzleitung
Abschlammleitung

92/93

D Auslegung der Komponenten


Im Folgenden werden fr die unter Kapitel C aufgezeigten Komponenten und Systeme entsprechend
vereinfachte Auslegungs- und Berechnungshinweise gegeben.

Grundlage fr die Auslegung ist die unter


Anlage (A1) ausgewiesene Musteranlage
und die hier verfahrenstechnisch zutreffende
Bilanz- und Berechnungsgre, Viessmann bietet Ihnen fr die konkrete Anfrage sogenannte
Anfrage-Checklisten. Bitte erfragen Sie diese
bei Ihrem Viessmann-Auendienst.
Eine korrekte Beantwortung der AnfragenCheckliste ist Bedingung fr eine exakte, dem
Bedarf optimal angepasste Anlagendimensionierung.
Erforderlich werdende Hilfestellung bei der
Beantwortung, respektive Erstellung der Anfragen-Checkliste, wird seitens Viessmann durch
den jeweiligen Vertriebsingenieur zugesichert.

93

D Auslegung der Komponenten

96

Auswahl Dampferzeuger

96
98
99

D.1
D.1.2
D.1.3

102

Produktprogramm

103
104
105
106
108
110
113
116

D.2.1
D.2.2
D.2.3
D.2.3.1
D.2.3.2
D.2.3.3
D.2.3.4
D.2.3.5

Auswahl Dampferzeuger
Wahl der Kesseldruckstufe
Abhitzekessel

Dampfkessel
Flammrohr-Temperatur-berwachung (FT)
Economiser (ECO)-Betrieb
Ecowrmeleistung
Amortisation Economiser (AECO)
Brennwertnutzung
berhitzer (H)-Betrieb
Druckhaltung/Warmhaltung Dampferzeuger

D Auslegung der Komponenten

118

Feuerungsanlagen

119
120
121
122
125

D.3.1
D.3.2
D.3.3
D.3.4
D.3.5

128

Wasseraufbereitung

129
130
132

D.4.1
D.4.2
D.4.3

136
139

D.4.4
D.4.5

142

Kondensatwirtschaft

143
144

D.5.1
D.5.2

150

Pumpen

151
160

D.6.1
D.6.2

162

Auslegung der thermischen Apparate

163
168
171
174
180

D.7.1
D.7.2
D.7.3
D.7.4
D.7.5

Drehzahlregelung Verbrennungsluftgeblse
O2-Regelung
Brennstoffmenge/Brennstoffbedarf
Verbrennungsluft, Zuluftfhrungen
Schallemissionen von Monoblock-/Duoblockbrennern

Vollentgasungsanlage
Teilentgasungsanlage
Chemische Wasseraufbereitungsanlage
(CWA-Enthrtungsanlagen)
Funktionsbeschreibung Umkehr-Osmoseanlage (UO)
Wasseranalytik, allgemeine Erluterungen

Funktionsbeschreibung offene Kondensatsysteme


Funktionsbeschreibung
geschlossene Kondensatsysteme

Speisepumpen Kriterien fr Auslegung und Betrieb


Kondensatpumpen Kriterien fr Auslegung und Betrieb

Mischkhler
Absalzentspanner
Brdenkondensator
Speisewasserkhler
Probenahmekhler

94/95

182

Rohrleitungsanlage

183
188
196
210

D.8.1
D.8.2
D.8.3
D.8.4

219

D.8.5

219
224
226
227
229
232
233

D.8.5.1
D.8.5.2
D.8.5.3
D.8.5.4
D.8.5.5
D.8.5.6
D.8.5.7

236

Abgasanlage

237

D.9.1

239
240
242

D.9.2
D.9.3
D.9.4

244

Anlageneigenbedarf

244
248

D.10.1
D.10.2

Rohrleitungsanlagen
Spezikationen Werkstoffe, Schweiarbeiten
Berechnungen und Auslegungen von Rohrleitungen
Festigkeit - Dehnung - Sttzweiten - Abstnde Verlegungen/Lagerungen
Hinweise zur planerischen Gestaltung ausgewhlter
Leitungssysteme
Dampeitungen/Dampfverteiler
Kondensatleitungen und Systeme
Kessellauge- und Abschlammleitungen
Speisewasser Weichwasser Trinkwasser
Brden-, Abdampf-, Ausblaseleitungen
Brennstofeitungen
Abwasser- und Fubodenentwsserungen

Planungs- und Ausfhrungshinweise fr


Verbindungsstcke
Bemessungen zur Abgasanlage
Schornsteinanschluss/-ausfhrung
Gemeinsame Abgasanlage, Zusammenfhrung von
Abgasstrmen

Elektrischer Anlageneigenbedarf
Thermischer Anlageneigenbedarf

D.1 Auswahl Dampferzeuger

Dampferzeuger mit und ohne


Abhitzenutzung

Auswahl Dampferzeuger
Je nach Anforderungen des Kunden an den Druck beziehungsweise die Menge des
Dampfes sowie die Qualitt des Brennstoffes unterscheidet man nach unterschiedlichen
Kesseltypen und Konstruktionen.

Die Entscheidungskriterien sind:

D.1 Auswahl Dampferzeuger

1. Brennstoff

Biomasse
Abwrme
Gas/l

2. Druck

</gleich 0,5 bar


> 0,5 bar

Hier erfolgt eine Auswahl je nach Bedarf


zwischen dem:
Vitomax 200-LS als NiederdruckDampferzeuger (NDE) Typ M233 der
Kategorie IV gem europischer Druckgerterichtlinie DGRL 97/23/EG, in drei
Leistungsgren bei einem je zulssigen
Betriebsberdruck von bis zu 1,0 bar.

3. Leistung

Arbeitsgrundlage ist das Datenblatt des


Dampferzeugers
Abb. D.1-1 Vitomax 200-LS Typ M233

Dampfmengea) (t/h)

2,9

3,5

5,0

Nennwrmeleistung (kW)

1900

2300

3300

96/97

und dem:
Vitomax 200-HS als Hochdruck-Dampferzeuger (HD) Typ M73 der Kategorie IV
gem europischer Druckgerterichtlinie
DGL 97/23/EG. Diesen gibt es in neun
Leistungsgren und unterschiedlichen
Druckstufen mit einem zulssigen Betriebsdruck zwischen 6,0 bar und 30 bar.

Abb. D.1-2 Vitomax 200-HS Typ M73


Baugre

Dampfmengec) (t/h)

0,5

0,7

1,0

1,3

1,65

2,0

2,5

3,2

4,0

Nennwrmeleistungb) (MW)

0,325

0,455

0,65

0,845

1,1

1,3

1,65

2,1

2,6

und dem:
Vitomax 200-RS als Hochdruck-Dampferzeuger der Kategorie IV gem europischer Druckgerterichtlinie DGL 97/23/EG
zur Nutzung von Abwrme.

Arbeitsgrundlage ist das Datenblatt des


Dampferzeugers.

und dem:
Vitomax 200-HS als Hochdruck-Dampferzeuger (HD) Typ M75 der Kategorie IV
gem europischer Druckgerterichtlinie DGL 97/23/EG. Diesen gibt es in 10
Leistungsgren und unterschiedlichen
Druckstufen mit einem zulssigen Betriebsdruck zwischen 6,0 bar und 25 bar.
Arbeitsgrundlage ist das Datenblatt des
Dampferzeugers..
Abb. D.1-3 Vitomax 200-HS Typ M75
Kesselgre

Ad)

max. Feuerungswrmeleistung MW
Gas

3,8

4,5

5,3

6,4

7,5

9,0

10,5

12,7

15,7

18,2

HEL

3,8

4,5

5,3

6,4

7,5

9,0

10,4

12,2

14,0

14,0

EN 12953-3
max. Dampeistunga) ohne ECO in t/h
5 bar

5,2

6,2

7,3

8,9

10,4

12,5

14,6

17,6

21,7

25,2

25 bar

5,0

5,9

7,0

8,5

9,9

11,9

13,9

16,9

20,8

24,2

Arbeitsdruck
max. Dampeistunga) mit ECO 200 in t/h
5 bar

5,5

6,5

7,7

9,3

10,9

13,1

15,3

18,5

22,9

26,6

25 bar

5,4

6,4

7,6

9,1

10,7

12,9

15,0

18,2

22,5

26,1

Arbeitsdruck
a)

bezogen auf Speisewassertemperatur = 102 C und Nenn-Wrme-

Werte zwischen 5 und 25 bar knnen interpoliert werden.

leistung, ohne Emissionsanforderungen.

Achtung!
Bei der Auswahl einer geeigneten kundenseitigen Erzeuger-Dampfmenge wren die zu erwartenden
Dampfverluste, bedingt durch anlagenspezische Dampf-Eigenbedarf ( FD/E), zu bercksichtigen.

Sattdampfdruck = 12 bar und Speisewassertemperatur = 102 C.


c)

bezogen auf Speisewassertemperatur = 102 C und Nenn-Wrme-

Das heit: DampfmengeErzeuger = DampfbedarfsmengeKunde + DampfbedarfsmengeAnlage


In erster Nherung kann hier mit einem Zuschlage) von zirka 5 bis 15% gerechnet werden.
Zum Beispiel ==> DampfmengeErzeuger = DampfbedarfsmengeKunde x 1,05...1,15

bezogen auf Dampfmenge bei

b)

leistung.
d)

Dampeistung bei Gasfeuerung.


Bei HEL und reduzierter Feuerungswrmeleistung ergeben sich andere

Eine exakte Ermittlung wre herstellerseitig mit der vorliegenden Formel unter
Kapitel D.10.2 gegeben.

Dampeistungen.
e)

Zuschlag fr die Aufheizung des


Frischwasserbedarfes von 0 bis 5%
und Absalzraten 5%. Zwischengren wren hier linear entsprechend zu interpolieren.

D.1 Auswahl Dampferzeuger

Abb. D.1.2-1

Abb. D.1.2-2

Begrenzer am Dampferzeuger

D.1.2 Wahl der Kesseldruckstufe

Begrenzer am Dampfkessel
Beispiel 2

Beispiel 1
13

bar

SiVAnsprechdruck

25

12

bar

SDB (Brenner verriegelt)

23,5

bar
bar

10,5

bar

DR (Sollwert)

22

bar

SDB
MA
DA

SDB Sicherheitsdruckbegrenzer
DA

Druckaufnehmer

MA Manometer
MT Manostatentrger

MT

Einstellung der Manostaten


Beispielhaft sind auf der Abb. D.1.2-2 zwei verschiedene Druckstufen unserer Dampfkessel
dargestellt. Folgendermaen ist die Herangehensweise fr die Ermittlung der Kesseldruckstufe (Absicherung).
Der vom Kunden gewnschte Sollwert betrgt
zum Beispiel 10 bar. Das ist der Wert der fr
die Produktion zur Verfgung stehen muss.
Am Manostatentrger ist ein Druckaufnehmer montiert, der seine Signale an den in der
SPS hinterlegten Regler (Druck) bermittelt.
Der Druckregler wird zum Beispiel auf 10 bar
eingestellt und regelt die Feuerung je nach
Dampfabnahme. Der Druckregler schaltet zum
Beispiel bei 10,5 bar den Brenner aus und zum
Beispiel bei 9,5 bar wieder an. Die Ein- und
Ausstellwerte sind frei whlbar. Druckseitig
oberhalb des Druckreglers angeordnet ist ein
Sicherheitsdruckbegrenzer, eingestellt auf zum
Beispiel 12 bar. Sollte der Druckregler versagen, dient der Sicherheitsdruckbegrenzer der
Sicherheit des Kessels vor Druckberschreitung und verriegelt den Brenner. Wiedereinschalten ist nur manuell mglich. Druckseitig
darber angeordnet ist das Sicherheitsventil,
welches mechanisch den Kessel gegen
berdruck absichert. Dieses ffnet bei 13
bar gegen Atmosphre. Das heit, bei einem
gewnschten Druck von 10 bar ist ein Kessel
mit 13 bar Absicherung erforderlich. quivalent
gilt das bei einem gewnschten Druck von 22
bar. Hier wre eine Kesselabsicherung von 25
bar erforderlich.

98/99

D.1.3 Abhitzekessel
Abhitzekessel nutzen Abwrme industrieller
Prozesse oder Abwrme von zum Beispiel
BHKWs zur Erzeugung von Heiwasser oder
Dampf. Da die Abwrmequellen vielfltig sind,
erfolgt jeweils eine individuelle Auslegung der

Dampferzeuger. In Abb. D.1.3.1-1 sind Randbedingungen aufgezeigt innerhalb deren Werte


Viessmann Abhitzekessel anbietet.
Abhngig von der Anzahl der Abgasquellen
sowie der thermodynamischen Auslegung gibt
es ein- oder mehrzgige Abhitzekessel fr eine
beziehungsweise mehrere Abgasquellen.

Abb. D.1.3.1-1 Auslegungsparameter


Abhitzekessel

Wrmeerzeuger

ohne Zusatzfeuerung

mit Abhitzenutzung

Leistungsanteil aus der

100% bezogen auf die

10 bis 30% bezogen auf die

Abhitzenutzung

Gesamt-Kesselleistung

Gesamt-Kesselleistung

Abgasquelle

Geeignet fr Abgase aus folgenden Brennstoffen: Heizl EL und Erdgas. Andere


Brennstoffe wie RME, Tierfett, Festbrennstoffe beziehungsweise Abwrme aus
belasteter Abluft auf Anfrage.
5000 Nm3/h

Minimale Abgasmenge

1000 Nm3/h

der Abgasquelle
Maximale Abgasmenge

80.000 Nm3/h (aus einer oder als

10.000 Nm3/h (aus einer oder als

der Abgasquelle

Summe aus zwei Abgasquellen)

Summe aus zwei Abgasquellen)

Maximal zulssige

25 bar

25 bar

1 oder 2

1 oder 2

wasser-/dampfseitige Druckbelastung
Anzahl der Anhitzequellen

Ausfhrungsvarianten
Anlagen mit Abhitzenutzung gibt es in zahlreichen Gren und Ausfhrungen. Entsprechend
vielfltig sind die Anforderungen an die einzubindenden Abhitzekessel.

Abb. D.1.3.1-2

Abhitzekessel 1-zgig
Im einfachsten Fall wird jeder Abgasquelle ein
separater Abhitzekessel nachgeschaltet.

1-Zug-Abhitzekessel zur Dampferzeugung

Abgaseintritt

Abgasaustritt

D.1 Auswahl Dampferzeuger

Abb. D.1.3.1-3

2-Zug-Abhitzekessel zur Dampferzeugung

Abgasaustritt

Abhitzekessel 2-zgig
Wird der Abhitzekessel im Vergleich
zu seinem Durchmesser sehr lang,
kann das Rohrbndel auch geteilt
werden. Abgaseintritt und -austritt

Abgasaustritt

liegen dann auf einer Seite. Diese


kompaktere Ausfhrung ist oft bei
kleinen Abgasvolumenstrmen und
niedrigen Abgaseintrittstemperaturen
sinnvoll.

Abgaseintritt

Abgaseintritt

100/101

Abb. D.1.3.1-4

Growasserraumkessel zur Dampferzeugung mit einem Abhitzezug


ECO

Abgasaustritt
Brennerfeuerung
Abgasaustritt
Abhitzequelle
ECO fr
Abhitzequelle

Abgaseintritt
Abhitzequelle

Abgasaustritt

Abgaseintritt

Abb. D.1.3.1-5 Abhitzekessel

Abhitzekessel fr zwei Abgasquellen, 1-zgig


Bei kleineren Abgasvolumenstrmen knnen zwei Abgasquellen an einen Abhitzekessel angeschlossen werden. Dadurch
reduzieren sich Platzbedarf und technischer Aufwand bei der
Ausrstung. Die Abgasfhrungen bleiben jedoch komplett
getrennt, um gegenseitige Beeinussung auszuschlieen.

D.2 Produktprogramm

Produktprogramm
Abhngig vom Brennstoff gelten normative Regeln fr die Auswahl
von Dampfkesseln.

Grundstzlich knnen ssige und gasfrmige


Brennstoffe, aber auch heie Abgase/Ablfte in
unseren Dampferzeugerkesseln zur Erzeugung
von Sattdampf genutzt werden.
Es kommen folgende Brennstoffe beziehungsweise Wrmequellen zum Einsatz:
Erdgas
Biogas
Heizl Extraleicht
Schwerl
Masut
Biol
Tierfett
Holzbrennstoffe (Biomasse)
Heie Abgase zum
Beispiel aus Blockheizkraftwerken

102/103

D.2.1

im Leistungsbereich oberhalb von 16.000 kg/h


wegen normativer Vorgaben zu Einschrnkungen.
(DIN EN 12953-3 Ziffer 5.4 Bild 5.4.1
Begrenzung der Feuerungswrmeleistung auf
14 MWtherm. / siehe Abb. D.2-1).

Dampfkessel

Anmerkung:
Auf Rckfrage sind hhere Betriebsberdrcke
als 25 bar mglich.
Die angegebenen Grenzdampeistungen
gelten fr den Betrieb mit Erdgas-Feuerungen
in Abhngigkeit des zulssigen Betriebsberdruckes. Bei HEL (l)-Feuerungen kommt es

Abb. D.2.1-1 Vitomax 200-HS, Typ M237 / M73A und M75A (Gas- und lfeuerung)

Vitomax 200 HS - M75

Max. Feuerungsleistung nach DIN EN 12953-3

Kesselgre

Dampfleistung*

5,0

6,0

7,0

8,5

10,0

12,0

14,0

17,0

21,0

26,0

t/h

Flammrohr-Durchmesser
(Glattrohr innen bzw.
mittlerer bei Wellrohr).

835

960

1035

1085

1135

1210

1310

1460

1610

1610

mm

3,76
4,89
4,82
6,27

4,70
6,11
6,32
8,22

5,26
6,84
7,22
9,39

8,00
10,40
14,00
18,20

8,00
10,40
14,00
18,20

MW
MW
MW
MW

Brennstoff,
Flammrohwerkstoff
HEL, P265GH
Gas, P265GH
HEL, P295GH
Gas, P295GH

max. Feuerungsleistung nach DIN EN 12953-3


5,64
7,33
7,82
10,17

6,01
7,82
8,42
10,95

6,58
8,55
9,32
12,12

7,33
9,52
10,52
13,68

8,00
10,40
12,32
16,02

Flammrohr-Temperaturberwachung erforderlich nach Verbndevereinbarung Dampfkessel 2003/1:


1. Flammrohrdurchmesser > 1400 mm, 2. Feuerungswrmeleistung HEL: > 12 MW, Gas: > 15,6 MW

19,0
18,2

18,0
HEL, P295GH
HEL, P265GH

17,0

Gas, P265GH
Gas, P295GH

16,0
15,0

Feuerungsleistung [ MW ]

14,0

14,0

13,0
12,3

12,0
11,0

10,5

10,0
9,0

9,0

8,0
7,5

7,0
6,4

6,0
5,3

5,0
4,5

4,0

3,8

3,0
835

960

1035 1085 1135

1210

1310

1460

Flammrohr-Durchmesser [ mm ]

1610

* Bei der hier angegebenen Dampfleistung handelt es sich um Orientierungswerte. Die tatschliche
Dampeistung ist abhngig vom
Kesseldruck, dem Brennstoff sowie
den Emissionsvorgaben.

D.2 Produktprogramm

D.2.2

Flammrohr-Temperaturberwachung (FT)

Fr ausgewhlte Feuerungswrmeleistungen
) und bei entsprechend konstruktiv ausge(4
F

fhrtem Flammrohrdurchmesser (df) werden in


Abhngigkeit nationaler Vorschriften entsprechende FT-Systeme gem Anlage (siehe
Tabellenwerte) erforderlich:
Abb. D.2.2-1

Flammrohrdurchmesser in Abhngigkeit der Feuerungsleistung (Zusatzmanahmen)

Brennstoff Parameter

Heizl-HEL

(MW)
4
F
df (mm)

(MW)
4
F
df (mm)

(MW)
4
F
df (mm)

Gas
12

15,6

> 1400

> 1400

> 12

> 15,6

> 1400

> 1400

> 12

> 15,6

< 1400

< 1400

(Quelle: DIN EN 12953-3)

Zustzlich zur DIN EN 12953-3 werden mit der


Verbndevereinbarung Manahmen wie folgt
angegeben (Stand 11/2004) und wren bei der
Auswahl und Dimensionierung entsprechend
zu beachten.
Hinweis

Abb. D.2.2-2

Flammrohr-Temperatur-berwachung

Kriterium

Bei Einsatz des Werkstoffes P355GH, nur


zulssig fr Wellammrohre, ist grundstzlich
ein Temperaturmesssystem zu installieren. Auch
fr Feuerungswrmeleis )) und Flammrohrtung (4
durchmesser (df) von:
GI > 1400 mm
 > 12 MW (l) und
4
)
 > 15,6 MW (Gas)
4
)

Flammrohrdurchmesser
1400 mm

Manahmen

Grenzwrmebelastung entsprechend EN 12953 bis zu einer Flammrohrbelastung von 12 MW bei lfeuerung beziehungsweise 15,6 MW bei Gasfeuerung
gltig fr den Flammrohrwerkstoff P295GH.

Max. Flammrohrbelastung von 8,0 MW bei lfeuerung beziehungsweise 10,4
MW bei Gasfeuerung gltig fr den Flammrohrwerkstoff P265GH.

Max. Flammrohrwanddicke von 20 mm darf bei l- und gasbefeuerten Dampfkesseln nicht berschritten werden.

Eine Wanddicke von 22 mm ist mglich, wenn eine Kessel- und Speisewasserberwachung gem der DDA-Information ber Aufstellung und Betrieb von
Landdampfkesselanlagen erfolgt, oder ein Temperaturmesssystem installiert
wird.

Flammrohrdurchmesser
> 1400 mm


Flammrohrwand-Temperaturberwachung mit 6 Messstellen, Anordnung am
Durchmesser in einem Winkel von 120 C am Umfang versetzt angeordnet.

1. Reihe in einem Abstand von 0,8 dF,

2. Reihe in einem Abstand von 600 mm nach der 1. Reihe,

Grenzwert- und Antivalenzberwachung, Temperaturbegrenzer und innere
feuerseitige Prfung des Flammrohres im Abstand von 18 Monaten,
beginnend 6 Jahre nach Inbetriebnahme.

Feuerungswrmeleistung
> 12 MW (l)
> 15,6 MW (Gas)


Flammrohrwand-Temperaturberwachung mit 6 Messstellen, Anordnung am
Durchmesser in einem Winkel von 120 C am Umfang versetzt angeordnet.

1. Reihe in einem Abstand von 0,8 dF,

2. Reihe in einem Abstand von 600 mm nach der 1. Reihe,

Grenzwert- und Antivalenzberwachung, Temperaturbegrenzer und innere
feuerseitige Prfung des Flammrohres im Abstand von 18 Monaten,
beginnend 6 Jahre nach Inbetriebnahme.

104/105

Zustzlich ist ein Satz normalisierter Warmzugproben bei 300 C durchzufhren, wobei die
geforderten Festigkeitskennwerte einzuhalten
sind und Bruchdehnung nicht kleiner sein darf
als der entsprechende Wert bei Raumtemperatur.
Zustzlich zu den Festlegungen in der Verbndevereinbarung 2000/1 ist fr die innere
Prfung der Feuerseite des Flammrohres eine
Prffrist von 18 Monaten vorzusehen.

D.2.3

Economiser (ECO)-Betrieb

blicherweise kommen fr den ECO-Betrieb


zwei Varianten als sogenannte integrierte ECO
zum Einsatz, in Abhngigkeit vorhandener
Betriebsparameter (Sattdampftemperatur = f
(Betriebsdampfdruck).
Mit Speisewassereintrittstemperaturen in den
ECO von 102 C und Betriebsdampfdrcken bis
12 bara) wird unterschieden zwischen:
Typ 100 fr Abgastemperaturen nach
ECO von 180 C und
Typ 200 fr Abgastemperaturen nach
ECO von 130 C.
Auslegungs- und Berechnungsdatenbltter
(siehe Planungsanleitung des jeweiligen Kessels) fr die Dampfkessel Vitomax 200-HS mit
integriertem ECO-Typ 100/200.
Unter Beachtung kundenseitig weiterer geforderter Abgasparameter, wie:
Taupunkttemperaturgebung fr den Kaltstart,
Rauchgasbypassbetrieb,
Brennwertnutzung bei gezielter und geregelter Rauchgaskondensation
stehen zustzliche ECO-Konstruktion im
Verbund mit dem jeweiligen Dampferzeuger,
als aufgesetzter Economiser und/oder als
hinten angestellter Economiser, bei separat
bedarfsgerechter konstruktiver Auslegung und
Berechnung, zur Verfgung.

Abb. D.2.2-3

Flammrohr-Leistungen

Vorschrift

TRD mit Verbnde-

DIN EN 12953 oder

vereinbarung 94/1

TRD mit Verbndevereinbarung 2003/1

lfeuerung

10,5 MW

14,0 MW

Gasfeuerung

13,65 MW

18,2 MW

Werkstoff

HII

P265GH

max. Feuerungsleistung

(max. 8 MW l-, max. 10,4 MW Gasfeuerung)

max. Nenn-Wanddicke

17 Mn4

P295GH

20 mm

22 mm

Begrndung
A:
Sofern Heizl-EL beziehungsweise ErdgasE als Hauptbrennstoff verwendet werden
und zum Beispiel Heizl-S als Notbrennstoff
vorgesehen ist, wird die Heizche des ECO
fr den Hauptbrennstoff ausgelegt. Damit die
Rippenrohre des ECO bei der Verbrennung von
Heizl-S nicht unzulssig verschmutzen und
somit unwirksam werden beziehungsweise die
durch Schwefel belasteten Rauchgase kondensieren und den ECO zerstren, wird hier ber
den Bypass die ECO-Heizche umfahren.

Auf Hersteller spezische ECO-Konstruktionen


(Lieferanten variabel) kann hier zustzlich
Bezug genommen werden.
Entstehende apparativ bedingte Mehrkosten
werden mit der erreichten Wrmerckgewinnung (integrierter ECO) aus dem Abgas und
der damit verbundenen Brennstoffeinsparung
von durchschnittlich 4 bis 7% in weniger
als 0,5 Jahre, mit Annahme einer jhrlichen
Anlagenbetriebszeit von zirka 6000 Stunden,
amortisiert (siehe Beispiel-berschlagrechnung
unter D 3.2.2).
Eine Abgastemperaturabsenkung ber den
ECO von zirka 100 K lsst eine Kesselwirkungsgraderhhung von zirka 5% erwarten.
B:
wenn vorhandenen Abgassysteme Mindesttemperaturen erfordern.

a)

Fr Betriebsdampfdrcke
> 12 bar bis 25 bar stellt sich mit
der Druckerhhung folgerichtig eine
Erhhung der Sattdampftemperatur
(Sattdampftemperatur = f (Betriebsberdruck); siehe Tb. 2/2.1 Kap. G2)
und damit thermodynamisch eine
analoge Erhhung der zu erwartenden Abgastemperatur ein.

D.2 Produktprogramm

D.2.3.1

Ecowrmeleistung

Mit einer thermodynamischen Bilanzbetrachtung ber den Abgaswrmebertrager (ECO)


lassen sich grundstzlich die erforderlich werdende Gesamt-ECO-Wrmeleistung in (kW)
berschlgig ermitteln, respektive ableiten aus:

4
 (&2

T$%*.HVVHOT$%*(&2

[%[L



$
T$%*.HVVHO

 7$%*.HVVHO7Luft [

T$%*(&2

 7$%*(&27/XIW [

2
$

%

>@

%

>@

2

7$%*.HVVHO

$EJDVDXVWULWWVWHPSHUDWXU.HVVHO$EJDVHLQWULWWVWHPSHUDWXU(&2

7$%*(&2

$EJDVDXVWULWWVWHPSHUDWXU(&2

>r&@

7/XIW

9HUEUHQQXQJVOXIWWHPSHUDWXU

>r&@

2

JHPHVVHQHU2:HUWLPWURFNHQHP$EJDV


EHLYRUKDQGHQHU2

menge [m3/h oder kg/h]

%

)'
Hinweis

hD
Die Bilanz msste die
Speisewassermenge bercksichtigen,
da diese aufgrund
der Abschlamm- und
Absalzverluste ber
der Dampfmenge liegt.
Da in der Auslegung
diesbezglich keine
verlsslichen Werte
vorliegen, ist es blich,
den Dampfmassenstrom
= Speisewassermassenstrom zu setzen.

)'

h
VSZ

L 

. P

)'[ K

)'K
63:
+L[. P

>9RO@

5HJHOXQJPLW5HVWVDXHUVWR

B = zu erwartende berschlgige Brennstoff-

[

= berschlgige Brennstoffmenge
in kg/h und/oder Nm/h
= Frischdampfmenge je DE
in kg/h
= Dampfenthalpie - Frischdampf
in kWh/kg (kJ/kg)
= Speisewasserenthalpie
in kWh/kg (kJ/kg)
= unterer Heizwert in
in kWh(kJ)/kg, und/oder kWh(kJ)/Nm
= mittlerer thermischer
Kesselwirkungsgrad in % als Erwartungswert rund 93,5% (angenommener Wahlwertebereich: 92,5% bis
93,5%) und/oder aus Datenblatt
als Funktion der Kessellast und ECOVariante

>r&@

Abb. D.2.3-3

Eco mit seitlichem Abgang

106/107

Abb. D.2.3.1-1 A und B Siegertsche Faktoren = f (Brennstoff); (Konstanten)


Brennstoff

Konstanten:

Konstanten:

Konstanten:

Konstanten:

Faktoren

Leichtl

Schwerl

Erdgas

Stadtgas

0,67

0,69

0,66

0,63

0,007

0,007

0,009

0,011

Abb. D.2.3.1-2

Hi unterer Heizwert in kWh/kg, (kJ/kg) und / oder kWh/Nm3 (kJ/Nm3)

Brennstoff

Heizl (EL)

Schwerl (S)

Erdgas (E)

Erdgas (LL)

kWh/kg

11,9

11,3

--

--

kJ/kg

42.700

40.700

--

--

kWh/Nm

--

--

10,35

8,83

kJ/Nm

--

--

36.000

31.800

Abb. D.2.3-4

Anmerkung zur berschlgigen


Ermittlung von Q ECO
Mit Bezug auf die Datenbltter Vitomax 200-HS
hier die technischen Angaben fr die Ermittlung des Abgasmassenstroms mittels der
Dampeistung lassen sich fr die ECO-Typen
100/200 die jeweiligen ECO-Gesamtwrmeleistungen, bei erhhtem Genauigkeitsgrad
ermitteln aus:

4ECO = (h ABG/Kessel - h ABG/ECO) x FD x R/ ABG

in kW

PLWh ABG/Kessel - (QWKDOSLH5DXFKJDV$XVWULWW.HVVHO 

ermittelt allgemein aus h ABG =

N:K1Pu

T 
ABG

N:K



1Pu


XQG

VRZLH

PLWWOHUH5DXFKJDVGLFKWHPLWGHU$QQDKPH

XQG

 GLPHQVLRQVORVHU)DNWRUHUPLWWHOWDXVGHQREHQJHQDQQWHQ
5
'DWHQEOWWHUQLQ$EKQJLJNHLWYRQ%HWULHEVGUXFNXQG(&27\S

ABG/ECO

ABG

Eco oben aufgesetzt

(QWKDOSLH5DXFKJDV$XVWULWW(&2

.:K1Pu

ABG

NJ1Pu

a)

Dampfenthalpie Frischdampf in
kWh/kg ermittelt [Tb. 2/2.1] = f
(vorhandenen Dampfparameter
Druck/Temperatur) fr berhitzten
Dampf und h"FD fr Sattdampf.

D.2 Produktprogramm

Abb. D.2.3.1-5

Bilanzbetrachtung Dampferzeuger

TABG/ECO; hABG/ECO

TSPW

ECO
h'SPW= 0,001163 x TSPW (kWH/kg)

FD = Frischdampfmenge je
Dampferzeuger (kg/h)
hFD = Dampfenthalpie Frischdampf
(Sattdampf (h''FD) und/oder (hFD)
berhitzt), ermittelt aus (Tb.2/2.1) =
f (vorhandener Dampfdruck und Frischdampftemperatur)
Tspw = Speisewassertemperatur (C)
(Entgasungstemperatur als Funktion
des Entgaserdruckes aus (Tb. 2)
h'spw = Speisewasserenthalpie in (kWh/kg)
Tab. 2, Kap. G2

TABG/Kessel
K(M); hABG/Kessel
D.2.3.2 Amortisation Economiser (AECO)
Mit den unter D.2.3.1 ermittelten Werten
ergbe sich eine Amortisationszeit aus der
Beziehung:

DE

K
FD; h''FD

ECO

ECO

xH

.
Q xk xb
ECO

mit den zustzlich erforderlich werdenden und


beizustellenden Berechnungsgren wie:
B; Hi; TLuft

KECO zu erwartende ECO-Kosten in () via


eines spezisch zu erstellenden
Angebotes

Bilanzbetrachtung Dampferzeuger
(DE) mit ECO (vereinfacht)
Abb. D.2.3.1-6

Diagramm Temperatur-Heizchen

300

Rauchgas-Austritt

Rauchgas-Eintritt Eco

250

200

.(&2 [QECOLQ
kB aktuell spezischer Brennstoffpreis in (/
kg und/oder in /Nm)a)

Medientemperatur in C

150

a)

b jhrliche Erwartungsstundenb) (Volllaststunden) bei der die Anlage in Betrieb ist, um


den jhrlichen Gesamddampfbedarf decken zu
knnen.

100

50

100
50
Heizflche in %

150

Die Kostenfunktion wurde in


Anlehnung entsprechender Angebotszuarbeiten (Stand 2005/2006,
Fa. Rosink) erarbeitet.

b)

Erforderliche Zuarbeit durch den


Kunden.

Hinweis
Als grober Kostenberschlag knnte vorerst
nachfolgende Kostenfunktiona) hilfreich sein:

200

250

108/109

Beispiel berschlagsrechnung:
Mit einer sich ergebenden
Gesamt-ECO-Wrmeleistung von

.
Q = 365 kW
ECO

einem energetischen Wrmepreis fr Erdgas (H) von 0,04 /kWh,


jedoch mit Bezug auf den spezischen Verbrauch:
N% N:K[+L N:K[N:K1Pu
N% 1Pu

einem ECO-Erwartungspreis von:

.(&2 [N: 


und den jhrlich angenommenen Volllaststunden

E = 6000 h/a

ergbe sich eine Amortisationszeit von:


$(&2 

[

[[

-DKUH

Hinweis
.
Die Ermittlung von QECO wurde unter Zugrundelegung sich ergebender Werte und Berechnungsgren
mit dem entsprechend unter D.2.3.1 vorliegenden Formelwerk ermittelt:
Brennstoff
= Erdgas-E
Dampfdruck
= 12 bar
Speisewassertemperatur Tspw
= 102 C
Abgastemperatur ohne ECO TABG/Kessel
= 252 C
O2-Gehalt im Abgas
=3%
Siegertsche Faktoren

A
B

unterer Heizwert Hi
Sattdampfenthalpie h''FD
Speisewasserenthalpie h'spw
Dampfmenge in FD
Kessellast
ECO-Typ
Abgastemperatur mit ECO TABG/ECO
Lufttemperatur TLuft
Kesselwirkungsgrad (lt. Datenblatt) K(m)

= 0,66
= 0,009
= 10,35 kWh/Nm
= 0,7737 kWh/kg
= 0,119 kWh/kg
= 12000 kg/h
= 100%
= 200
= 132 C
= 20 C
= 94,75%

Hinweis

Siehe im Internet unter


aktuelle Gas-lpreise:
www.heizoelboerse.de
www.verivox.de;
www.carmen-ev.de

D.2 Produktprogramm

D.2.3.3

Brennwertnutzung

Brennwertnutzung (auch Brennwerttechnik


genannt) ist mit derzeitigem Erkenntnisstand auch fr die Wrmerckgewinnung an
Hochdruck-Dampferzeugern gegeben.
Mehraufwendungen werden auch hier bei
vertretbaren Amortisationszeiten kompensiert
(siehe berschlag-Beispielrechnung). Wesentliche Voraussetzung hierfr sind jedoch
mglichst kontinuierlich verfgbare Wrmesenken bei entsprechendem Temperaturniveau
unterhalb des Wassertaupunktes im Abgas, je
in Abhngigkeit des eingesetzten Brennstoffes
(siehe Abb. D.2.3.3-1).

Die Verbesserung des Wirkungsgrads der


Dampferzeugeranlage bedeutet, einen Beitrag
zur Umweltentlastung leisten zu knnen.
Bei gleichbleibender Leistungsabgabe der
Dampferzeugeranlage sinkt die CO2-Emission
um zirka 9% bei Erdgasbetrieb (siehe Abb.
D.2.3.3-2)
Mit den hheren Werten fr Hs und der
hheren Wasserdampftaupunkttemperatur
bietet der Einsatz von Brennwerttechnik und
Erdgasbetrieb die besseren Voraussetzungen
als HEL.
Der chemischen Reaktion des Verbrennungsvorganges (Oxydation) von Methan folgend

&+2 ! +2 &


Abb. D.2.3.3-1
Brennstoff

Heiz- und Brennwerte von Erdgas und HEL-Heizl


untere Heizwert

obere Heizwert

Verhltniss (%)

Wasserdampf-

+L

+V

+V+L [

taupunkt im
Abgas (C)

Erdgas-E

10,35 kWh/Nm

11,46 kWh/Nm

110,72

58

Erdgas-LL

8,83 kWh/Nm

9,78 kWh/Nm

110,75

58

Heizl-EL

11,9 kWh/kg

12,7 kWh/kg

106,72

47

Der Wirkungsgrad der Dampferzeugeranlage


( K(M)) erhht sich nochmals und kann Werte
100 % erreichen, im Bezug auf den unteren
Heizwert (Hi).

Hinweis

Kondensatanfall aus der


HEL-Verbrennung ist
wegen des Schwefelanteils im Brennstoff (zirka
0,2% Schwefelanteil)
recht sauer (pH-Werte
zwischen 1,8 bis 3,7)
und aggressiv.
Zustzlich sind Neutralisationseinrichtungen
entsprechend mit Aktivkohlelter auszursten.
Theoretisch knnten
Kondensatmengen maximal bis zu
1,035 kg/kg Brennstoff
anfallen (siehe Abb.
D.2.3.3-2).

Die Erhhung des Wirkungsgrads der Dampferzeugeranlage (*) hngt im Wesentlichen


von dem Grad der mittels Brennwerttechnik
ausgekoppelten zustzlichen Nutzwrme
(QAWT) ab und ermittelt sich aus:

 

[
. 0 

4




$:7

K

)'

)'

>@

VSZ

mit den Berechnungsgren, wie unter D.2.3.1


und D.2.3.3 benannt.

entstehen im Abgas Wasserdampfkondensatmengen von theoretisch maximal


1,5 kg/Nm3 Brennstoff, bei Erdgasverbrennung
und pH-Werten zwischen 3,5 bis 5,2 (leicht
sauer) sind mglich.
Diese sind vor Ableitung auf pH-Werte zwischen 6,5 bis 9 entsprechend zu neutralisieren,
zum Beispiel ber Filter mit Dolomitfllung
und/oder ber Dosiereinrichtung mittels Natronlauge (siehe Planungsanleitung Richtwerte
Wasserbeschaffenheit fr Dampfkesselanlagen [Anhang 2 Kapitel G1]).

110/111

Abb. D.2.3.3-2 Theoretische Kondensatmengen und CO2-Erzeugung bei vollstndiger Verbrennung

Konstruktiv wre der bereits erwhnte hinten angestellte ECO als nachgeschalteter
Wrmebertrger zum bereits vorgehaltenen
integrierten ECO ausfhrbar. Eine Ausfhrung
des hinten angestellten ECO einschlielich
der nachgeschalteten Abgasanlage und Entwsserungsleitungen sind hier aus korrosionsbestndigem Edelstahl zu fertigen.

Brennstoff

max. theoretische
Kondensatmenge1,2

max. CO -Emission (kg/kWh) bezogen auf

+L

+V

Erdgas-E

1,63 kg/Nm

0,2

0,182

Erdgas-LL

1,53 kg/Nm

0,2

0,182

Heizl-HEL

1,035 kg/kg

0,312

0,298

Als eine kontinuierlich verfgbare Wrmesenke


ist verfahrenstechnisch, neben gegebenfalls
einer kundenseitigen Verfgbarkeit, wie zum
Beispiel ber:
Niedertemperaturheizsysteme;
Gebrauchswarmwasserbereitung;
Prozesswrme im Niedertemperaturbereich, technologisch erforderlich werdende
Vorwrmestufen etc.,
eine regelungstechnisch gleitend organisierte
Vorwrmung des Kesselzusatzspeisewassers
(Weichwasser, vor Eintritt in die SpeisewasserEntgasungsanlage) denkbar.

bezogen auf Brennstoffmenge

zutreffendes kommunales Regelwerk wre bei Einleitung in das


rtliche Abwassernetz zu beachten.
(In Deutschland zum Beispiel
Arbeitsblatt ATV-DVWK-A251)

Eine Schaltungsvariante, Dampferzeuger mit


integriertem ECO und nachgeschaltetem
Abgaswrmebertrger fr Brennwertnutzung
wurde im Verfahrensieschema (siehe Anlage
A1) informativ, unter Zugrundlegung der Abb.
D.2.3.3-3, ausgewiesen.

Bilanzbetrachtung Dampferzeuger
(DE) mit ECO und AWT (vereinfacht)
Abb. D.2.3.3-3

Bilanzbetrachtung Dampferzeuger

TABG/AWT ( 60C)
qABG/AWT ; qABG/KON

mit der Berechnung:


qKON-Wrmegewinn in % aus Brennwertnutzung ermittelt aus:
h'zu/SPW/A

q =
Kon

(H - H )
s

Tzu/SPW/A

x 100

Tzu/SPW/E; zu/SPW

TABG/ECO ( 130C)

= Kondensationsfaktor zwischen 0,7 bis 1,0 je nach Khlmedientemperatur

qABG/ECO

Die Gesamt-AWT-Wrmeleistung in (kW) und die auch hier zu erwartende


Amortisation (A) ermitteln sich ansatzhalber, wie unter D.2.3.1 und D.2.3.2
fr den ECO ausgewiesen, analog.

Q =

h'zu/SPW/E

AWT

[(q

ABG/ECO

-q

AWT

ABG/AWT

)+q ]
Kon

x xH
B

100

und

A=

AWT

AWT

xH

xK xb

[a]

ECO

h'SPW; TSPW
SPW

sowie aus der Wrmebilanz um den Abgaswrmebertrger (AWT) die fr


die Kondensation des Wasserdampfes im Abgas erforderlich werdende
Zusatzspeisewassermenge:

TABG/Kessel
K(M)

Zu/spw =

AWT

h'

Zu/spw/A

- h'

Zu/spw/E

kg
h

mit erforderlich werdende Zusatzspeisewasser-Eintrittstemperaturen


deutlich unterhalb der Wasserdampftaupunktes liegend
(siehe Abb. D.2.3.3-3).

DE

FD
h''FD
B; Hi; TLuft

D.2 Produktprogramm

Abgaswrmetauscher (AWT)
dem ECO als 2. Stufe der Wrmerckgewinnung mittels Brennwerttechnik nachgeschaltet,
und den Parametern von Zusatzspeisewasser Ein- und Austritt:
h'Zu/spw/E= Zusatzspeisewasser-Enthalpie (Eintritt) in (kWh/kg)
h'Zu/spw/A= Zusatzspeisewasser-Enthalpie (Austritt) in (kWh/kg)
TZu/spw/E = Zusatzspeisewassertemperatur (Eintritt) in (C)
TZu/spw/A = Zusatzspeisewassertemperatur (Austritt) in (C) sowie
Zu/spw = der Zusatzspeisewassermenge in (kg/h).

Beispiel als berschlagsrechnung:


Mit den Annahmen und Werten der berschlagsrechnung
zum Abschnitt D.2.3.2 ergeben sich mit den ergnzenden Annahmen fr:
Abgastemperatur nach Abgaswrmebertrger
= TAbg/AWT
Zusatzspeisewasser-Eintrittstemperatur
= T Zu/Spw/E
Zusatzspeisewasser-Austrittstemperatura)
= T Zu/Spw/A
Erwartungspreis fr den Abgaswrmebertrger
bei einer ermittelten Gesamt-AWT-Wrmeleistung
= Q
AWT

= 60 C
= 10 C
= 50 C
105.000 b).
1.019 kW

eine Amortisationserwartungszeit von:

AWT

AWT

AWT

xH

xK xb
b

[

$$:7

[[

-DKUH

bei einer Wirkungsgradsteigerung auf:

 

K(M)

AWT

1+

(h'' -h' )
D

FD

spw

= 94,75 x

1+

1019
12000 x (0,7737 - 0,119)

107%

und der erforderlich werdenden Zusatzspeisewassermenge durch den AWT von:

AWT

Zu/spw =

h'

Zu/spw/A

- h'

=
Zu/spw/E

1019
(0,0584 - 0,0118)

= 21867 kg/h

Anmerkung
Mit Bezug auf die im Rechenbeispiel gewhlte Frischdampfmenge ergbe sich kundenseitig eine zustzliche Nutzung von der aus dem Rauchgas mittels Brennwerttechnik ausgekoppelter Wrme von:
QNutz/zustzlich (21,867 - 12000)kg/h x (0,0584 - 0,0118) kWh/kg 460 kW.
Bei Nichtverfgbarkeit einer entsprechend zustzlichen Wrmesenke bleibt QNutz/zustzlich ungenutzt und
die Wirkungsgradsteigerung geht entsprechend zurck auf den Wert von:

 94,75

1+

(1.019 - 460)
12.000 (0,7737 - 0,119)

bei entsprechend steigender Amortisation auf:


[
$

a)

Die Speisewasser-Austrittstemperatur aus dem AWT sollte stets


deutlich unterhalb von T$EJ$:7
gewhlt werden.

b)

ausgewhlter Angebotspreis

[[

-DKUH

101,5%

112/113

D.2.3.4

berhitzer (H)-Betrieb

Auf der Grundlage kundenseitig geforderter Anwendungen werden entsprechend


konstruktiv und regelungstechnisch gestaltete
Dampfberhitzer zum Einsatz gebracht.
Dampfberhitzungstemperaturen von 50 K
ber der jeweiligen Sattdampftemperatur sind
gegeben bei ungeregelter H-Fahrweise,
100%iger Kessellast.
Bei der kundenseitigen Auswahl sicherzustellender berhitzungstemperaturen ( tH) sind
die ggf. zu erwartenden Temperaturverluste
(Wrmeverluste) zwischen Aufstellungsort
Dampferzeuger und dem Verbraucher zu bercksichtigen (siehe Abschnitt D.8.3.4).
Ein Rckgang der berhitzertemperaturen auf
Werte < 50 K wren zustzlich in Abhngigkeit
von der Kessellast zu bercksichtigen.

Abb. D.2.3.4-1

Kessellast

Kessellast (%)

35

50

75

100

7  .

25

35

44

50

Spezische Forderungen hinsichtlich Sicherheit


gegen Druckberschreitung sowie erforderlich
werdender Druck- und Temperaturmesstechnik
bei Fahrweisen mit H wird herstellerseitig
auf das zutreffende Regelwerk (TRD 401)
Bezug genommen.
Kundenspezische berhitzungstemperaturen
> 50 K wren jedoch bei individuell konstruktiver Gestaltung in Abstimmung mit dem
Hersteller gegeben (siehe Beispielauslegung).

Abb. D.2.3.4-2

Mischventil

Sollwerte
Kunde

DE

hH

hDE

TH
K

M/SM/S

Beispiel berschlagsrechnung

geregelten berhitzer im Mischbetrieb


mit Sattdampf:
(Vitomax 200-HS; Sattdampfmenge
= 10 t/h, Sattdampftemperatur = 195 C,
Druck = 13 bar, Sollwerttemperatur fr
berhitzung = 220 C bei zirka 20%
Kessellast)
Kessellast (%)

20a)

40

60

80

100

7+(K) ungeregelt

20

42

59

72

82

7+(K) geregeltb)

20

25

25

25

25

+

Abb. D.2.3.4-3

Dampfberhitzer

Richtwerte bezogen auf Dampfmenge bei


Sattdampfdruck 12 bar und Speisewassertemperatur= 102 C.
Mit Forderung auf eine berhitzung von 50 K
bereits in einem der angegebenen Lastflle
< 100% wird herstellerseitig eine entsprechend geregelte H-Fahrweise sichergestellt.
Eine Regelung erfolgt hier baugruppenintern ber das gleitend geregelte Zumischen
von klterem Sattdampf als Funktion sich
einstellender berhitzungstemperaturen nach
dem Mischpunkt.
Anmerkung
Alternativ besteht die Mglichkeit eines
Einspritzkhlers oder eines Oberchenkhlers
nach den berhitzer zu installieren beziehungsweise einer rauchgasseitigen Regelung, um
die berhitzungstemperatur zu regeln.

a) b)

Die angegebene Kessellast mit


20% stellt im Berechnungsbeispiel einen Sonderfall dar.
berlicherweise wird hier herstellerseitig eine untere Kessellast
von 35% xiert.

D.2 Produktprogramm

Prinzip der Sattdampfbeimischung


erforderlicher Sattdampfmischmenge (in M/S)
aus:

06 

'([ K+K'(
K+K

06

 NJK

und den Berechnungsgren:


DE
gewhlte Dampfmenge
M/S
hDE

hH

h''M/S

(kg/h) Kundenseite
erforderliche Sattdampfmischmenge
(kg/h)
Dampfenthalpie (Tb. 2) (kJ/kg) als
Funktion der Kundensollwerte
(Druck, Temperatur)
Dampfenthalpie (Tb. 2) (kJ/kg) als
Funktion der notwendig werdenden
berhitzungstemperatur TH zwecks
Sicherstellung der kundenseitigen
Sollwerttemperatur
Enthalpie der Dampfmischmenge
(Tb. 2) (kJ/kg) als Funktion gewhlter
Sattdampfparameter

mit den Anstzen aus:


Mengenbilanz ->
DE = H + M/S
Wrmebilanz ->
DE x hDE = H x hH + M/S h''M/S

(kg/h)
(kJ/h)

Immer wieder taucht die berlegung auf,


einen Kessel mit hherem Druck zu whlen
und anschlieend durch Druckreduktion eine
Temperaturberhhung zu realisieren.
Dieser Ansatz wird in der Abb. D.2.3.4-4
dargestellt.
Hierbei handelt es sich jedoch um einen rein
theoretischen Ansatz.
In der Praxis wird die Enthalpie der berhitzung durch den Anteil Nassdampf aufgebraucht, sodass tatschlich keine nennenswerte berhitzungstemperatur realisiert wird.

114/115

Abb. D.2.3.4-4

1. und 2. Wahl im Mollier-h, s-Diagramm fr Wasserdampf (theoretische Betrachtung)

h (Enthalpie)

ar

=
nt

b
18

()

ts = 209,5 C

st a

n
ko

ar

t=

p FD
ts

hl
(Wa

2:)

)
ar (
8b
C
= 1 9,8
0
2
=

()

st

n
ko

n
ko

t=

an

ba

ts = 188 C
tB = 185 C
ts = 175,4 C

p FD
ts

r(

n
sta

RV
(Wahl 1:)
Reduzierung bei
h=konstant
von A nach B

b
11

)
ar (
1b
= 1 8 C
8
=1

t
tan g
ns un
ko rhitz
= e
b

p FD
ts

()
bar C
= 8 75,4
1
=

D
x=
(S 1
att
da
m

ini

e)

S (Entropie)

Abb. D.2.3.4-5

Dampfkessel mit berhitzer

D.2 Produktprogramm

Abb. D.2.3.5-1

Heizschlange

Y67
+I5



[)'[ K

)'K
VSZ
LQPt
NI P [7P

D.2.3.5

Druckhaltung/Warmhaltung
Dampferzeuger

Die prinzipiellen Mglichkeiten wurden in


(C 1.3.1 und in der Anlage A2) mit 2 Varianten
(VA und VB) dargelegt und erlutert.
Neben den dargestellten Varianten:
(VB)
Druckhaltung mittels der Feuerungsanlage und

ermittelt sich, mit den Berechnungsgren fr:


v/ST Abstrahlverlust des Dampferzeugers in %
FD Frischdampfmenge in kg/h
h''FD Enhalpie Sattdampf = f (pB) aus (Tb. 2) in
kWh/kg
h'spw Enthalpie Speisewassers = f (Speisewassertemperatur) in kWh/kg aus (Anhang
Tabelle 2)
kf(m) mittlerer Wrmedurchgangskoefzienten
bei freier Konvektion gem (Anhang L8)
zwischen kondensierendem Dampf ->
Stahl -> Wasser in (kWh/hKm) und Angaben zwischen 0,291 bis 1,163 kWh/hKm2
Tm mittlere Temperaturdifferenz in (K)
zwischen der Siedetemperatur des
Kesselwassers als Funktion des Betriebsdruckes (pB) und der gewhlten Abkhlung des Kesselinhaltswassers wegen
Abstrahlverlust mit:
Tmax
= der maximal zulssigen Abkhlung
und
Tmin
= der minimal zulssigen Abkhlung
und
dem hier nur zulssigen Quotienten

7
ist hier die Variante
(VA)
Druckhaltung ber eine zustzliche
Heizche (Heizschlange), installiert
im Wasserraum des Dampferzeugers, die in der Praxis hugste
Anwendung.
Darber hinaus ist es die energetisch
sparsamste Methode.
Hinweis

Die Rohrheizche
(HfR) ist konstruktiv, als
integrierter EinsteckWrmebertrger (gegebenenfalls ausgefhrt
als U-Rohrbndel) in den
Wasserraum des Dampferzeugers vorzuhalten
(siehe Abb. D.2.3.5-2).

Vorteil dieser Variante ist bei Mehrkesselbetrieb die gleichmige Wrmeverteilung innerhalb des Kessels. Eine Temperaturschichtung
und somit Wrmespannung wird vermieden.
Nachfolgend werden Hinweise und Richtwerte fr die nherungsweise Auslegung der
erforderlich werdenden Rohr-Heizche (HfR)
gegeben:
Aus der Beziehung (Berechnung des Wrmedurchganges respektive Wrmestrom durch
eine Rohrwand)

PD[

7



PLQ

die erforderlich werdende Rohrheizche mit


7P 7PD[7PLQ LQ . 

116/117

Berechnungsbeispiel fr die Ermittlung der


Rohrheizche HfR:
Mit den Annahmen fr:
FD
= 12000 kg/h
pB
= 13 bar
v/ST
= 0,35 %
h''FD
= 0,7744 kWh/kg
h'spw
= 0,121 kWh/kg
kf(m)
0,727 kWh/km2
Tmax
= 20 K
= 10 K
Tmin
Tm
=(20+10)/2 = 15K,
(gewhlte Speisewassertemperatur Tspw104 C)
wre eine Rohrheizche von zirka
Y67
+I5




[)'[ K

)'K
VSZ



[[ 

NI P [7P

Pt

[

HUIRUGHUOLFK
Somit ergibt sich eine erforderliche Gesamtrohrzahl n, und gewhltem Rohrdurchmesser
33,7 x 2,6 mm:
+I5

Pt

G[/5

[[P

Abb. D.2.3.5-2

 gewhlt: 6 Stck

Einsteck-Wrmebertrger

RW

RS

KB

HfR

DE

DN 150

Q

2x Rohr = 33,7 mm
KO

x
1x Rohr = 33,7 mm

Rb

Einsteck-Wrmebertrger als
Ausfhrungsmglichkeit zum Berechnungsbeispiel
Legende:

Tb
Ansicht (x)
Rohrboden

RW =

Rohrwand-Dampferzeuger

RS

Rohrstutzen mit Klpper-

Rb

Rohrboden (Rb) und

DE

Heizdampfeintritt

KO =

Kondensataustritt

boden (KB)
Trennblech (Tb)

LR ~ 4 m

~ 51 mm
t ? 1,5 x d

d

Rohr-Auendurchmesser
Rohrteilung

Anzahl der Heizrohre

L5

Lnge der Heizrohre

D.3 Feuerungsanlagen

Bild: Weishaupt

Feuerungsanlagen
Sofern vom Kunden keine Fabrikatsvorgabe erfolgt, wird die technisch und
wirtschaftlich optimale Auswahl der Brenner getroffen.

Bei der Auslegung der Brenner sind die Brennstoffarten und die Gesamtfeuerungsleistung
unter Bercksichtigung der landesspezischen
Zulassungsbedingungen, in DE (1./4. BImSchV;
TA-Luft und/oder 13. BImSchV) zu beachten.
Eine Auswahl mglicher Anlagentypen kann
zum Beispiel aus den externen Brennerproduktlinien der Firma Dreizler, Elco, Saacke
und Weishaupt entnommen werden.

Regelungsseitig wird bevorzugt empfohlen:


Brennstoff-Gas modulierend
Brennstoff-Heizl
 2-stug bis zirka 2,3 t/hDampferzeugerleistung
und
 modulierend >
2,3 t/h-Dampferzeugerleistung

118/119

D.3.1

Drehzahlregelung
Verbrennungsluftgeblse

Abhngig von den jhrlichen Betriebsstunden und der dazugehrigen Last


gegebenenfalls mit Empfehlung fr
elektrische Anschlussleistungen
8 kW-Motorleistung und einer zu
erwartenden jhrlichen Lastfahrweise
im Mittel um 50 %.
berschlagsrechnung zur Drehzahlregelung:
Bei Einsatz einer Drehzahlregelung fr einen
Brennergeblsemotor werden bei durchschnittlicher Kesselauslastung zirka 40% der
Stromkosten gespart.

Auslegungsfall:
Motorleistung des Geblses (N) : 30 kW
Einsparung 40%
: 12 kW
Jahresbetriebsstunden (BStd)
: 6.000 h/a
Jahreseinsparung
: 72.000 kWh
Stromkosten (KStrom)
: 0,08 /kWh

.'= %6WG[.6WURP[1

Die Investitionskosten fr eine Drehzahlregelung betragen ~ 3.500 und damit ergbe


sich eine Armortisationszeit (ADZ) = 3500 /
5760 /a = 0,61 Jahre.

Abb. D.3.1-1 Vergleich der Geblseregelungsarten

40

20

ufn
ma
Stro

15
10
5
0

kW
in

ahm

oss

re
ge
l

25

i Dr
e be

un
g

30

kW
g in
n
u
gel
elre

hl

Stromaufnahme des Geblsemotors in kW

Vergleich der Geblseregelungsarten

35

na
auf
m
o
r
St

0,01
2
4
Brennerleistung in MW

za
eh
r
iD
be
e
hm

10

Mit dem Kennlinienverhalten des Geblses als


Funktion der elektrischen
Leistung aus:
1 1y QQ 

Jahreseinsparung [KDZ] aus:

KDZ= 6.000 h/a x 0,08 /kWh x 12 kW


somit ergibt sich eine Jahreseinsparung KDZ
von 5.760 /a

Zustzlicher Vorteil:
Minderung des Schalldruckpegels, da das
Brennergeblse nicht kontinuierlich 100%
leisten muss.

Hinweis

12

in (kW) sinkt die elektrische Leistungsaufnahme


des Motors auf zirka
1
/8 bei Rcknahme der
Drehzahl um die Hlfte
(von n1 = 100% Last auf
n2 = Halblast von 50%) .
Amortisation = f (vom
realen Verlauf der
Anlagenbelastung und
den rtlichen Kosten fr
Elektroenergie).

D.3 Feuerungsanlagen

Hinweis

D.3.2

Mit der O2-Regelung


fr Werte 3% - O2
minimiert sich, stchiometrisch bedingt, die
Luftberschusszahl ().
Der Anlagenwirkungsgrad verbessert sich um
Werte bis zu 1%.

im stchiometrischen Verbund zwischen


Brennstoff- und Verbrennungsluftmenge,
gegebenenfalls mit Empfehlung fr Feuerungswrmeleistungen > 10 MW, zwecks
optimaler Sicherstellung und Einhaltung
normativ geforderter NOX-Emissionen im
Abgas.
Eine nochmalige Anlagenwirkungsgradverbesserung auf Werte bis zu 1,3%
wre mit einer kombinierten Regelung
mittels Aufschaltung des CO-Gehaltes
auf die O2-Regelung, das heit O2-Regelung = f (CO-Gehalt im Abgas), jedoch nur
fr den Gasbetrieba)), gegeben.

O2-Regelung

berschlagsrechnung
zur O2-/CO-Regelung:
Die Reduzierung des O2-Wertes einer Gasfeuerung von 3,5% auf 1,0% bringt bei einer
Abgastemperatur von zirka 240 C eine Wirkungsgradverbesserung von zirka 1,25%.
Dies entspricht einer Brennstoffeinsparung
(in HEL):
bei 10 t/h, 75% Last und 6000 h/Jahr von
39.500 l/Jahr HEL und
bei 15 t/h, 75% Last und 6000 h/Jahr von
59.200 l/Jahr HEL
Hinweis
Bei einer Abgastemperatur von 150 C betrgt
die Wirkungsgradverbesserung noch ~ 0,8%.

Abb. D.3.2-1 Vergleich der Geblseregelungsarten

Wirkungsgradverbesserung durch Reduzierung des O2-Wertes im Abgas


(Reduzierung von 3,5 % auf 1 % O2)
1,8
1,6

a)

Mit steigendem CO-Gehalt kann


der O2-Gehalt (Luftberschuss)
bis auf ein stchiometrisches
Minimum (Grenzwert) zurckgenommen werden. Eine weitere
Zurcknahme bedeutet jedoch
einen sprunghaften steilen Anstieg
des CO-Gehaltes, speziell fr den
HEL-Betrieb. Mit dem Gasbetrieb
ist die Sprunghaftigkeit nicht so
ausgeprgt und von daher technisch
besser beherrschbar.

Wirkungsgradverbesserung

1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
100
120
140
Abgastemperatur C

160

180

200

220

240

260

280

300

120/121

D.3.3

Brennstoffmenge/Brennstoffbedarf

D.3.3.1

Brennstoffbedarf (B) siehe D.2.1


(Gesamtwrmeleistung)

Aus der angegebenen Bilanzgleichung ermittelt


sich der Bedarf aus:

%

)' K

)'K
VSZ [
+L[. 0

Mit Ermittlung von B wre somit weiter


ermittelbar:
die Feuerungswrmeleistung
(Brennerleistung)
 Q F = B x Hi (kW) und
die Dampferzeugernennleistung
 Q DE = Q F x K(M)
in kW
und/oder
 Q DE = Q F x K(gem DE-Datenbltter)
in kW

Sofern ein Brennerprotokoll vorliegt, kann der


Wirkungsgrad des Kessels wie folgt ermittelt
werden:
 

$
2WU

%

[ $/

*
2% Anlageverlust angenommen
A, B Siegertsche Faktoren
siehe Abb. D.2.3.1-1
2WU gemessener O2-Gehalt im Abgas trocken
$  Abgastemperatur
/
Lufttemperatur

Brennstoff-Jahresbedarf (B(a))

Ermittelt als Richtwert aus (L5) ber:

% D 

% D 

NJK

Der hier gewhlte mittlere Wirkungsgrad K(M)


ist den Datenblttern der Dampferzeuger,
lastbezogen und der Wahl mit und/oder ohne
ECO-Betrieb, zu entnehmen.

N

D.3.3.2

 [ [
E[4
)
.

 [ [
E[4
)
.

+LyJHV

+L[.[%[Y

 [
E[4
)
+L[%[Y

NJDXQGRGHU1PD

mit:
Q F Feuerungswrmeleistung (kW)
Hi
untere Heizwert in (kWh/kg) und/oder
(kWh/Nm)
b
jhrliche Erwartungs-Vollkoststunden
ges Anlagengesamtwirkungsgrad (%)
K Normnutzungsgrad des Kessels
gem DE-Datenbltter (%)
B Bereitschaftswirkungsgrad (%),
verursacht bei Stillstand des Dampferzeugers durch Abstrahlung und
Auskhlung
mit Annahme einer 0,3 bis 0,4-%igen
Abstrahlung je nach Wrmedmmung
und Kessellast = 98 %.
v Verteilungswirkungsgrad (%) je nach
Wrmedmmung der Anlage und
Verlegung mit Annahme zwischen
90 bis 98%.

D.3 Feuerungsanlagen

D.3.3.3 Verbrennungsrechnung
vereinfacht
Ermittelt als praktikable Werte aus (L4/L5) fr
Gas und Heizl als Brennstoff. Fr den Bedarf
einer exakten Ermittlung wird ebenfalls auf
die Literatur verwiesen.
Eine exakte Ermittlung erfolgt hier auf der
Grundlage gegebener Brennstoff-Analysenwerte.
Abb. D.3.3.3-1 Verbrennungsluft- beziehungsweise Rauchgasvolumen
L PLQ in:
Brennstoff

Nm
kg

Erdgas - E =

Erdgas LL =

Heizl - HEL(S) =

0,260 HL
1000

bzw.

Nm

Nm

kg

- 0,25

0,272 HL

1000

1000
+ 2,0

bzw.

1000
0,173 HL

1000

Nm
Nm
+ 0,25
+ 1,0

0,265 HL
1000

mit den Berechnungsgren:


Lmin - theoretische Luftmenge (=1);
VA min - theoretische Rauchgasmenge
(Abgasvolumenstrom) (=1);
Hi
- der untere Heizwert des Brennstoffes
fr Heizle in (kJ/kg)
und/oder fr Gase in (kJ/Nm)
Mit einem mglichst kleinen anzustrebenden Luftberschuss () fr die Verbrennung im
Allgemeinen zwischen:
~ 1,1 bis 1,3
~ 1,2 bis 1,5

Hinweis

Umrechnung der
ermittelten Luft- und/
oder Rauchgasmenge
von (Nm/h in m/h)
mittels:
Nm3/h x (1 + 0,00367 x T)
= m3/h
(T= vorhandene Medientemperatur in [C] sowie
bei Vernachlssigung der
Betriebsdrcke).

Mit Bezug auf die Ausfhrungen unter Abschnitt C.4.1 (Verbrennungsluft) kann die fr
die Verbrennung notwendige Verbrennungsluft
(Ermittlung siehe unter D.3.3.3) direkt aus
dem Aufstellungsraum der Dampferzeugeranlage und/oder ber separate Zuluftfhrungen
aus dem Freien (auer Haus) entnommen
werden. Es ist darauf zu achten, dass im
Kesselaufstellraum ein Druck von +/ 0 mbar
herrscht.

V$ PLQ in:
Nm

0,209 HL

0,203 HL

D.3.4 Verbrennungsluft, Zuluftfhrungen

bei Gasfeuerungen und


bei lfeuerungen

ergeben sich der spezische Luftbedarf (L) und


die zu erwartende spezische Rauchgasmenge
(VA) aus:
L = x L min
in Nm3/kg beziehungsweise Nm3/ Nm3
sowie
VA = VA min + ( - 1) x L min
in Nm3/kg beziehungsweise Nm3/ Nm3

Mglichkeit A
Bei der Entnahme aus dem Aufstellungsraum
sind planungsseitig entsprechende freie
Zulufteinrichtungen vorzuhalten. Bei der
bauseitigen Gestaltung der freien Zulufteinrichtungen sind zu beachten:
Zuluftffnung in Auenwand unmittelbar
hinter Dampferzeuger (praxisblich);
Unterkante-Zuluftffnung zirka 300 bis 500
mm ber Oberkante Fuboden;
ffnungsseitenverhltnis max. 1:2;
freie Zuluftffnung (nherungsweise)
A Zuluft ~ 150 cm + (Q F - 50) x 2 in [cm]
mit Q F = Feuerungsleistung in [kW]
(FeuVA -Brandenburg Stand `97)
Fr Leistungen oberhalb 20 MW gilt folgende Empfehlung:
Feuerungsleistungen > 20MW:
A Zuluft ~ 150 cm + (QF-50) x 1,8 in cm
Bei Erfordernis einer freien Abluftffnung
werden praxisblich 60% des freien
Zuluftquerschnittes gewhlt.

122/123

Hinweise
Erforderliche Abstimmung mit der zustndigen
Behrde (ZS, Gewerbeaufsicht, LaGetSi und/
oder Baubehrde)
maximaler Unterdruck im Aufstellungsraum der Dampferzeugeranlage 0,5 mbar
= 50 Pa (TRD 403);
Sicherstellung der Frostfreiheit im
Aufstellungsraum mittels Vorhaltung von
Raumlufttemperaturen 5 C bis 30 C;
Fr Luft-Erwartungstemperaturen < 5 C
ist eine entsprechende Luftvorwrmung,
zum Beispiel mittels Installation von
Spiralrippenrohr-Heizregistern in und/
oder vor der freien Zuluftffnung, mit
Frostschutzsicherung fr die Heizregister,
auszufhren. Eine separate Raumheizung,
zum Beispiel mittels Installation von Wandluftheizgerten, wre nur bei lngeren
planmigen Betriebsunterbrechungen der
Dampferzeugeranlage in den Wintermonaten empfehlenswert.
Die Feuerungsanlagen werden
blicherweise fr den Normalluftzustand
Luftdichte
1,2 kg/Nm
Lufttemperatur
20 C
Aufstellhhe ber NN 0 m
und einem
3%
O2-Gehalt im Abgas
ausgelegt.
Raumlufttemperaturen 0 C bis 5 C
sowie 30 C bis 40 C bedeuten jeweils
einen Rckgang beziehungsweise eine
Zunahme des Luftvolumenstromes. Die
sich hier einstellenden Schwankungen
des O2-Gehalts im Abgas knnen technisch
unkompliziert, mittels Vorhaltung einer
O2-Regelung, ausgeglichen werden.

D.3 Feuerungsanlagen

Abb. D.3.4-1

Luftberechnung

Hhe (m) ber NN

Druck (mbar)

1013

DichteLuft (kg/m) bei:


10 C

20 C

30 C

1,247

1,205

1,165

250

983

1,210

1,169

1,130

500

955

1,176

1,136

1,098

1000

899

1,107

1,069

1,034

1500

846

1,042

1,006

0,973

Einbau von Leitblechen in Kanal-Umlenkungen (hier speziell fr 90-Umlenkungen)


zwecks Sicherstellung einer mglichst vergleichsmigten laminaren Luftstrmung;
Wenn bauseits mglich, sollten nach
einer 90-Umlenkung (speziell unmittelbar
vor dem Brenneranschluss) eine gerade
Auslaufstrecke von zirka (2 bis 3 x dgl)
eingehalten werden.
Mit dgl dem gleichwertigen Durchmesser
ermittelt aus:

Ein Zusammenhang (bei der Bestellung


beachten) sich verndernder Luftvolumina bei
konstantem Luftmassenstrom in Abhngigkeit
von Lufttemperatur und Aufstellhhe, ist aus
der Abb. D.3.4-1 ersichtlich.

GJO

[.DQDOTXHUVFKQLWW

[yD[E

.DQDOXPIDQJ

[ DE

mit a und b, die lichten Kanalseitenlngen


9/XIW /XIW/XIW'LFKWH 
Mglichkeit B
Bei der Entnahme aus dem Freien (auer
Haus) sind druckfeste Zuluftkanle zum
Brenner erforderlich. Frostsicherheit fr den
Aufstellraum, Lufttemperaturen fr die Verbrennungsluft und Anlagenaufstellhhen sind, wie
unter A beschrieben, zu beachten.
Bei der bauseitigen Gestaltung der Zuluftkanle sind zustzlich zu beachten:
Sicherstellung von Luftdichtheit und
Druckfestigkeit gem der zu erwartenden
Druckausbildung in Abhngigkeit sich
einstellender Kanal-Druckverluste und zu
berwindender Gegendrcke;
erforderliche Ermittlung der Druckverluste
im Zuluftkanal unter Beachtung mglicher
Einbauten, wie Ansaugschalldmpfer,
Heizregister, Umlenkungen, Gewebekompensatoren etc. (siehe Ermittlung gegebenenfalls unter Kapitel D 9);
erforderliche Ermittlung der zu erwartenden Gegendrcke (rauchgasseitiger
Widerstand) fr:

Kessel mit und/oder ohne ECO
(siehe Datenblatt Vitomax 200-HS);

A bgasleitungen unter Beachtung gegebener Einbauten, wie Kompensatoren,
Klappen, Umlenkungen und Abgasschalldmpfer (Ermittlung unter
Kapitel D 9);

Wahl von Blechwanddicken, die einen


statisch stabilen Betrieb gewhren,
praxisblich werden hier Blechwanddicken zwischen 3,0 bis 5,0 mm gewhlt.
Bei einer dnnerwandigen Wahl ( 1,5
bis 2,5) wren zustzlich Bandagen aus
L-Prolstahl auszufhren. Ein rechnerisch
statischer Nachweis auf Verformung
(Beulung) wird jedoch empfohlen;
Fr die Dimensionierung erforderlich werdender Strmungsquerschnitte werden fr
die Richtstrmungsgeschwindigkeit Werte
zwischen 10 bis 15 m/s empfohlen, wobei
die kleineren Werte hier vor LufteintrittBrenner gesehen werden.

124/125

D.3.5

Schallemissionen von
Monoblock-/Duoblockbrennern

Unter Bercksichtigung der unter Kapitel E 1.4


beschriebenen Schallemission sind bereits in
der Planungsphase frhzeitige gegebenenfalls notwendig werdende Schallschutzmanahmen zu betrachten.
Mit Wahl eines der Brennertypen (siehe Kapitel
C.4) knnen in 1. Nherung folgende Werte
angenommen werden.
Schalldruckpegel in dB(A) (gemessen 1 m
vor Brenner) je nach Typ Mono- und/oder
Duoblock-Brenner in Abhngigkeit von der
Feuerungs- und Geblseleistung;

Werte zwischen 82 dB(A) bis
115 dB(A);
Bereits fr Motor-Geblseleistungen
8 kWel kann laut Herstellerangabe mit
Schalldruckpegeln 100 dB(A) gerechnet
werden.
Fr Erwartungswerte oberhalb 85 bis 88
dB(A) sind, laut der Arbeitsstttenverordnung
(ArbStttV) in Verbindung mit den Richtlinien
der VDI 2058, folgende Lrmminderungsmanahmen mittels Schalldmmung (Kapselung) in
Kombination mit Schalldmpfung (Absorption)
entsprechend vorzusehen.
a) fr Monoblock-Brenner
Einsatz von fahrbaren Schalldmmhauben
(Kapselung und Absorption) mit einer Lrmminderung, je nach Einsatz des Schall-Absorptionsmaterials, zwischen 15 20 dB(A) und
b) fr Duoblock-Brenner
Kapselung des vom Brenner extern angeordneten Verbrennungsluftgeblses (gegebenenfalls Anordnung des Geblses reitend
auf den Kesselscheitel und/oder Aufstellung
in separaten Rumen (zum Beispiel im Keller)
unterhalb des Kessels). Hierdurch sind vielfltige Gestaltungsmglichkeiten hinsichtlich der
Schalldmmung, der Aufstellung sowie der
Wahl des Schall-Absorbtionsmaterials gegeben. Je nach Ausfhrung lassen sich Emmisionsminderungen um 20 25 dB(A) erreichen.
Durch den Einsatz von sogenannten Low-NOx
Brennern kann es unter Umstnden erforderlich sein, auch den Brenner schallgedmmt
auszufhren.

Hinweis
Monoblock-Brenner mit einer fahrbaren Schalldmmhaube bentigen fr die Demontage
der Schalldmmhaube einen entsprechenden
Freiraum vor der Brenneranlage.

Hinweis

Brennstofeitungen
siehe: D.8.5.6

Zustzlich zu den unter a) und b) beschriebenen Lrmminderungsmglichkeiten wre


planungsseitig der Schallaustrag (Luftschall)
ins Freie ber den Abgasweg der Anlage
(Flammrohr-Rauchrohre, Abgasleitung und
Schornsteinanlage) zu bercksichtigen.
Je nach konstruktiver Gestaltung des Abgasweges, zum Beispiel 2-Zug- und/oder 3-ZugKessel mit/ohne Eco, Ausfhrung und Anzahl
der Abgas-Umlenkungen, kann eine Dmmung
des Schalls, gegenber dem Schalleintrag aus
der Feuerungsanlage, an der Schornsteinmndung von zirka 5 bis 10 dB(A) angenommen
werden.
Sofern eine grosere Dampfung erforderlich ist,
sind auf der Grundlage der zulassigen Grenzwerte (behordliche Fixierung der Grenzwerte
gemas BImSchG, TA Luft und Einholung eines
schalltechnischen Gutachtens)weitere schalldmmende Manahmen, wie z.B. der Einbau
von Abgasschalldmpfern, selbst zu planen.
Empfehlung
Dimensionierung des Schalldmpfers (bei
spterer Montage in die Abgasleitung) auf der
Grundlage ausgefhrter Schall-Emissionsmessungen nach Anlageninbetriebnahme.
Konstruktiv wre die sptere Nachrstbarkeit,
mittels Vorhaltung entsprechender Passstcke,
zu bercksichtigen.

Hinweis

Zustzlich zu den Brennern kann es erforderlich


sein, die Gasdruckregler
(Strmungsgerusche)
sowie die Pumpen
ebenfalls gegen Schall
zu dmmen.

D.3 Feuerungsanlagen

D.3.6

Ermittlung des Bedarfs an


Holzbrennstoff (Biomasse)

Anhand des Heizwerts und der geforderten


Nennleistung kann der Bedarf an Holzbrennstoff (Biomasse) ermittelt werden. Ein wesentlicher Faktor stellt dabei der Wassergehalt des
Holzbrennstoffs sowie die Rauchgastemperatur dar.
4

%

+X[

B Brennstoffbedarf [kg/h]
Q Nennwrmeleistung [kW]
Hu Heizwert [kwh/kg]
Wirkungsgrad
Heizwert feuchter Brennstoffe
+X :  +XDWUR : KY:
+X X 

+XDWURKYX
X

Hu atro Heizwert, wasserfrei, in MJ/kg TS


W Wassergehalt in kg/kg
hv Verdampfungsenthalpie von Wasser
= 2,442 MJ/kg bei 25 C (Standardtemperatur fr thermochemische
Messungen)
Fr typisches Holz gilt bei 25 C
+X X 

X
X

>0-NJ@

Anstelle von MJ/kg wird auch mit kWh/kg


gerechnet (1 kWh = 3,6 MJ)
Beispiel:
Wassergehalt W = 30 %, Holzfeuchtigkeit u =
W/(1-W) = 0,15/(1-0,15) = 0,428 = 42,8 %atro

+ X


0-NJ N:KNJ


Der Heizwert Hu atro von absolut trockenem Holz


betrgt im Mittel 18,1 MJ/kg (5,0 kWh / kg)
fr Laubhlzer und 19,0 MJ/kg (5,3 kWh/
kg) fr Nadelhlzer. Fr Berechnungen mit
typischem Holz (CH 1 44O0,66) betrgt 18,3
MJ / kg (5,1 kWh / kg) >77@. Die Heizwerte von
Halmgutbrennstoffen sind teilweise gefgig
niedriger, typischerweise um 17 MJ/kg (4,7
kWh / kg) fr Gras, 17,5 MJ/kg (4,9 kWh / kg)
fr Stroh und rund 18 MJ/kg (5,0 kWH / kg) fr
Chinaschilf (Miscanthus giganteus).

126/127

Abb. D.3.6-1

Heizwert holzartiger Biomasse in Abhngigkeit des Wassergehaltes

Feuchte u [%] = (atro)


0

11

25

20

43

67

100

150
5,5

18

5
4,5
4

14
Weichholz (Hu = 19,5 MJ/kg; w = 0)

3,5

12
3
10
2,5

Hartholz (Hu = 18 MJ/kg; w = 0)


8

1,5

0,5
0

0
0

10

20

30

40

60

50

Wassergehalt w [%]

Abb. D.3.6-2 Wirkungsgrad in Abhngigkeit vom Brennstoffwassergehalt und Rauchgastemperatur bzw. Lastzustand
210 C

190 C

170 C

150 C

130 C

94

92

Wirkungsgrad [%]

90

88

86

84

82

80
0

10

20

30
40
Brennstoffwassergehalt [%]

50

60

70

Heizwert Hu [MJ/kg FS]

Heizwert Hu [MJ/kg FS]

16

D.4 Wasseraufbereitung

Wasseraufbereitung
Unter Bercksichtigung der gegebenen Hinweise und Ausfhrungen unter Kapitel C.4
hier mit Fokus auf die Einhaltung entsprechender Speise- und Kesselwasserqualitten
gem Planungsanleitung Wasserbeschaffenheit (Kap. G1, A3) beziehungsweise
DIN EN 12953-10 Tabellen 5.1/5.2 (siehe auch Kap. C.5), werden durch Viessmann
entsprechende Aufbereitungsanlagen bereitgestellt beziehungsweise angeboten.
Eine Zuordnung der einzelnen Komponenten
zur erforderlich werdenden Dampeistung
wurde entsprechend der Reihung, wie unter
Kapitel D.4.3.1 aufgezeigt, herangezogen. Bei
Viessmann liegen Standard-Auswahlreihen mit
Bezug auf eine Dampferzeugungsleistung bis
14 t/h vor.

Dies gilt auch fr abweichende Angaben


von den unter Kapitel D.4.1 und 4.2 xierten
Richtwerten fr die jeweiligen Auslegungen.
Liegen Erzeugerleistungen zwischen zwei in
der Auswahlreihe festgelegten Komponentengren, ist grundstzlich die nchst grere
Komponente zu whlen.
Bei Anlagenkonzepten mit greren Erzeugerleistungen (Dampferzeugerleistungen 75 t/h
wren entsprechend formulierte Anfragen an:
dampf@viessmann.com zu richtena).

a)

Fr Anlagenkonzepte mit Erzeugerleistungen > 14t/h knnen in


1. Nherung die hier geometrisch
zu erwartenden Abmessungen aus
dem Datenblatt CWA zustzlich
entnommen werden.

128/129

D.4.1 Vollentgasungsanlage
D.4.1.1

Im Speisewasserbehlter wird ber eine


fest eingebaute Heizlanze das Speisewasser
stndig im Heizdampf versorgt und damit auf
Betriebstemperatur gehalten.
Die Anlage ist fr einen zulssigen Betriebsberdruck von 0,5 bar ausgelegt. Ein Sicherheitsventil schtzt den Behlter vor zu hohem
Druck. Vor Unterdruck schtzt ein Vakuumbrecher.

Funktionsbeschreibung,
Richtwerte, Annahmen fr die
Auslegungen

Die Vollentgasungsanlage setzt sich aus den


Baugruppen Entgaser und Speisewasserbehlter zusammen. Zur Vermeidung von Korrosion
ist der Entgaser vollstndig aus Edelstahl
hergestellt. Der Entgaser wird in Form eines
Domes direkt auf dem Speisewasserbehlter
montiert.

Voraussetzung fr einen
zufriedenstellenden Betrieb:
Einhaltung einer konstanten Temperatur im
Speisewasserbehlter
kontinuierlicher Zuuss
Gewhrleistung eines ungehinderten
Abzugs des Brdens
Einhaltung des Fllstandes im Behlter
Isolierung des Behlters
Sicherstellung einer geodtischen Zulaufhhe (Hgeo) bis Eintritt Saugstutzen
Kessel-Speisewasserpumpe(n) je nach
Pumpenauslegung (NPSH-Wert) in der
Regel zwischen 2,5 bis 4,0 m.

Die Speisewasser-Vollentgasungsanlage dient


der Entfernung von im Speisewasser gelsten
Gasen bis zu einem Restsauerstoff von 0,02
mg/l und stellt den fr den sicheren Betrieb
der Kesselanlage notwendigen Wasservorrat
bereit. Sie arbeitet mit einem geringen berdruck von zirka 0,1 bis 0,3 bar.
Das zurckgefhrte Kondensat sowie das chemisch aufbereitete Zusatzwasser werden im
Entgaser ber sogenannte Tassen fein verteilt
und ber die Verrieselung mit dem entgegenstrmenden Heizdampf zusammengefhrt.
Der Heizdampf erwrmt das Kondensat-Zusatzwassergemisch bis auf Siedetemperatur.
Die freiwerdenden Gase werden ber das am
hchsten Punkt des Entgasers angebrachte
Brdenventil an die Atmosphre abgeleitet.

Abb. D.4.1.1-1 Vollentgasungsanlage


Brdenaustritt

Zusatzwasserzuuss
Kondensatzuuss
dE
hE

Entgaser

Heizdampf
Speisewasserbehlter

hGes

haeo
Speisewasser
Quelle: Powerline

Hinweis

Die Wahl einer zu geringen Zulaufhhe kann


zu Dampfbildung in der
Pumpe fhren, mit der
Folge einer pltzlichen
Dampfkondensation und
einer damit verbundenen Kavitation fr die
Laufschaufeln der ersten
Stufe im Einlaufbereich
(siehe auch Pumpenauslegung unter Kapitel
D.6).

D.4 Wasseraufbereitung

D.4.1.2 Vollentgasungsanlage

D.4.2 Teilentgasungsanlage

Richtwerte
Speisewassermindestverweilzeit () im
Speisewasserbehlter 0,5 h bis 1,0 h
80-%iges Behltervolumen als maximaler
Fllstand
Behltervolumen (Vspw ) im (m) nherungsweise aus:

D.4.2.1

9VSZa

)'JHV[ $ [

Die Teilentgasungsanlage dient zur Entfernung


der im Speisewasser gelsten Gase bis zu
einem Restgehalt von 1 mg/l und stellt den fr
den sicheren Betrieb der Kesselanlage notwendigen Wasservorrat bereit.

>P@

Die Entgasung ndet unter Atmosphrendruck


ber eine Entlftung auf dem Speisewasserbehlter statt. Der Behlter ist mit Einbauten zur
Verteilung und Verrieselung des zugefhrten
Kondensates und Zusatzwassers ausgerstet.



FD/ges Frischdampfmenge gesamt (t/h)


A

Funktionsbeschreibung Richtwerte, Annahmen fr die Auslegungen

Dampferzeuger Absalzrate (%)


~ 2 bis 5% respektive
0,02 bis 0,05 [-]

ber die im unteren Bereich des Behlters


eingebaute Heizlanze wird das Speisewasser
stndig mit Heizdampf versorgt und damit auf
Betriebstemperatur von zirka 95 C gehalten.

Orientierungswerte fr Entgaserdimensionierung
Kondensatmenge
> 50 bis 100%
Kondensattemperatur
70 C
Zusatzwassermengen
0 bis 50%
Zusatzwassertemperatur
10 C
Speisewassertemperatur
(Austritt Entgaser)
102 C
Temperaturdifferenz ber
Entgaser (Aufwrmung) ~ 62 K

Voraussetzung fr einen zufriedenstellenden


Betrieb:
Einhaltung einer konstanten Temperatur im
Speisewasserbehlter
Gewhrleistung eines ungehinderten
Abzugs des Wrasens
Einhaltung des Fllstandes im Behlter
Isolierung des Behlters

Abb. D.4.1.2-1 Teilentgasungsanlage

Kondensatzuuss
Zusatzwasserzuuss

Entlftung

Hinweis
Heizdampf

Die Wahl einer zu


geringen Zulaufhhe
kann zu Dampfbildung in
der Pumpe fhren, mit
Folge einer pltzlichen
Dampfkondensation und
einer damit verbundenen Kavitation fr die
Laufschaufeln der ersten
Stufe im Einlaufbereich
(siehe auch Pumpenauslegung unter Kapitel
D.6).

berlauf

hGes

haeo
Speisewasser

L
Quelle: Powerline

130/131

D.4.2.2 Teilentgasungsanlage
Richtwerte
Fr niedrige Frischwasserbedarfe oder kleine
Dampfmengen knnen bei Viessmann Teilentgasungsanlagen bezogen werden. Sollten auf
Kundenwunsch Teilentgasungsanlagen mit
greren Leistungen gefordert werden, ist
mit einem erhhtem Chemikalienbedarf zur
Restsauerstoffbindung zu rechnen.
Dabei wre folgendes zu beachten:
Der Restsauerstoffgehalt des Speisewassers
aus einer Teilentgasungsanlage betrgt, wie
einleitend angegeben: 1,00 mg/l Speisewasser.
Gefordert werden fr Dampferzeugeranlagen
mit einem zulssigen Betriebsberdruck
> 1 bar jedoch 0,02 mg/l Speisewasser.
Dieser geforderte Restsauerstoffgehalt kann
nur mit einer deutlich hheren kontinuierlichen
Chemikaliendosierung als bei einer Vollentgasung erreicht werden. Das hat in Abhngigkeit
von den Betriebsstunden hohe Betriebskosten
zur Folge und fhrt zur unerwnschten Aufsalzung des Kesselwassers (siehe Beispielrechnung).
Erforderlich werdende Behltergren wren,
in Analogie zu den Behltergren fr die VollEntgasungsanlage, entsprechend zu whlen.

Beispielkostenrechnung:
Einsatz von Sauerstoffbindemittel in
Teilentgasunganlagen
In der nachfolgenden Beispielrechnung sollen
die Chemikalienverbruche einer Teilentgasungsanlage und einer Vollentgasungsanlage
gegenbergestellt werden:
Grundlagen:
Der Verbrauch an Sauerstoffbindemitteln
betrgt 50 mg/mg O2.
Der Preis pro kg Bindemittel wurde mit
6,50 angesetzt.

Kesselanlage mit folgenden technischen Daten:


Kesselleistung-Dampfmenge (FD): 3000 kg/h
Kondensatrckuss:
50%
Speisewassertemperatur:
95 C bei Einsatz einer Teilentgasung
Sauerstoffgehalt:
1 mg/l bei 95 C
Speisewassertemperatur:
104 C bei Einsatz einer Vollentgasung
Sauerstoffgehalt:
0,02 mg/l bei 102 C
Verbrauch an Bindemittel:
50 mg/mg O2
Vollast-Betriebsstunden /Jahr (b):
6000 h/a

Beispiel Teilentgasung

3000 kg/h x 1 mg/l x 50 mg/mg O2 x 50 %/100 x 6000 h/a x 10-6 kg/mg


(Bindemittel) = 450 kg/a x 6,50 /kg = 2.925, /a

Beispiel Vollentgasung

3000 kg/h x 0,04 mg/l x 50 mg/mg O2 x 50 %/100 x 6000 h/a x 10-6 kg/mg
(Bindemittel) = 18 kg/a x 6,50 /kg = 117, /a

Bei Einsatz einer Vollentgasung werden in diesem Beispiel 2808, /a an Chemikalienkosten


eingespart.
Mit einem zu erwartenden Mehrkostenanteil
von zirka 4200, bei Einsatz einer Vollentgasung ergibt sich eine Amortisationzeit (A) von
A = 4200, /2808,- ~ 1,5 Jahren.

D.4 Wasseraufbereitung

Weitere Kostenersparnisse mit den


Annahmen:
Erhhung der Absalzrate (A) um zirka 2%
wegen zustzlicher Aufsalzung des Kesselwassers;
Jahresabsalzwasserreduzierung (red) bei
Einsatz einer Vollentgasunganlage:
red = A x FD x b = 0,02 x 3000 x 6000
= 360 x 10 3 kg/a = 360 t/a
Kostenersparnis (K(red)) durch red und den
hier angenommenen Kosten fr das zustzliche Speisewasser von zirka 3,50 /t:
K(red)= 360 t/a x 3,50 /t = 1260, /a
und somit weitere Reduzierung der Amortisation (A mo) auf:
Amo(red) = KvgA/ (VT + K(red)
= 4200/2808 +1260 = 1,03 Jahre
mit
Mehrkosten Vollentgasungsanlage
KVgA
VT
Differenz der Kosten fr Chemikalien
bei Einsatz einer Vollentgasung

D.4.3

D.4.3.1

Chemische Wasseraufbereitungsanlage (CWA-Enthrtungsanlagen)


Funktionsbeschreibung
Richtwerte, Annahmen fr
die Auslegung

Funktionsbeschreibung
Im Wasser sind die Erdalkalien Kalzium und
Magnesium in Ionenform gelst. Diese Elemente werden in der Wasserchemie als Hrtebildner bezeichnet. Im Kesselbetrieb unter
Wrmeeinwirkung wrden diese Verbindungen
als Kesselstein ausfallen und sich auf den
Heizchen als fester Belag ablagern. Dieser
Belag behindert den Wrmebergang von der
Feuerungs- zur Wasserseite.
Anfnglich wrde das zu hheren Abgastemperaturen und damit zu einer Wirkungsgradverschlechterung fhren. Bei weiterem Anwachsen der Kesselsteindicke knnen wegen
mangelnder Khlung die Heizchen zerstrt
werden.
Aus diesem Grunde fordern die Wassernormen
ein hrtefreies Speisewasser.
Vorgang der Kesselsteinbildung (CaCO3) unter
Wrmeeinwirkung:
&D +&2 !&D&2+2&2
Zur Enthrtung werden Anlagen mit Ionenaustauscherharzen eingesetzt. Ionenaustauscher
sind kugelfrmige Kunstharze mit angelagerten
aktiven Gruppen. Ionenaustauscher fr die
Enthrtung haben als aktive Gruppe Natriumionen angelagert.
Luft nun das Hartwasser ber den Ionenaustauscher, werden die angelagerten Natriumionen gegen Calcium- und Magnesiumionen,
die im Wasser gelst sind, ausgetauscht. Die
fr den Kesselbetrieb strenden Hrtebildner
werden damit aus dem Wasser entfernt.
Ist der Ionenaustauscher erschpft, das heit
alle Natriumionen sind durch Calcium- und
Magnesiumionen ausgetauscht, wird mit einer
Natriumchloridlsung (Tablettensalz zur Regeneration von Ionenaustauschern) regeneriert.

132/133

Die Natriumionen werden im berschuss ber


die Ionenaustauschermasse geleitet und verdrngen die angelagerten Hrtebildner. Danach
ist der Ionenaustauscher wieder betriebsbereit. Dieser Vorgang lsst sich unbegrenzt
wiederholen.
Beladung:
51D&D0J!5&D0J1D
Regeneration:
5&D0J1D!51D&D0J

Richtwerte
Anforderungen an das Rohwasser:
 frei von mechanischen Verunreinigungen;
 frei von Eisen- und Manganbestandteilen, bei Trinkwasserqualitt
maximale Gesamthrte im Rohwasser
30 dH
maximale Rohwassertemperatur 35 C
minimale Laufzeit einer Anlage (Filter)
zwischen 2 Regeneration 78 h
direkte Leitfhigkeit im Kesselwasser
6000 S/cm
Resthrte im aufbereiteten Rohwasser
0,056 dH respektive 0,01 mmol/l
grundstzlicher Einsatz von sogenannten
Doppelpendelanlagen (2 Filteranlagen) bei
entsprechender Baugrenstufung (siehe
Kapitel D.4.3.1).

D.4 Wasseraufbereitung

Abb. D.4.3.1-1

Baugre und Parameter der CWA

Parameter

Einheit

Kennzahl
60

120

200

320

400

500

600

800

Nennkapazitt

Baugre (BG)
m x dH

60

120

200

320

400

500

600

800

Leistung (L)

m/h

1,0

1,5

2,0

3,5

4,0

5,0

6,0

8,0

15

30

50

80

100

125

150

200

Filter-Durchussleistung
Ionenaustauscherfllung

Hinweis

Fr Anlagenkonzepte mit
Erzeugerleistungen >
14000 kg/h knnen in 1.
Nherung die hier geometrisch zu erwartenden
Abmessungen aus dem
Datenblatt CWA entnommen werden. Die
tabellarisch angegebene
Nennkapazitt darf nicht
berschritten werden.

Salzverbrauch je Regeneration

kg

Volumen Solebehlter

10

16

20

25

30

40

100

100

200

300

300

300

300

520

CWA-Enthrtungsanlagen Auslegung:
Nachfolgend werden vorerst 8 Anlagentypen
mit den dargestellten technischen Parametern
angeboten und nherungsweise fr DampfErzeugerleistung, in Abhngigkeit vom Anteil
Rcklaufkondensat und der Gesamthrte des
zum Einsatz kommenden Rohwassers, bis
14000 kg/h einsetzbar/ausgelegt (siehe Abb.
D.4.3.1-1).

1. Beispielrechnung

Bei Anlagenkonzepten mit Dampferzeugerleistungen > 14 t/h bis 75 t/h sind chemische Wasseraufbereitungsanlagen individuell
auszulegen. Dies gilt grundstzlich auch fr
abweichende Angaben von den unter D 4.3.1
xierten Richtwerten. Anfragen hierzu senden
Sie bitte an vitomax-anfragen@viessmann com.

daraus ergibt sich der maximal zulssige


Zusatzspeisewasserbedarf von
.
Vzu/spw (max.) = 6,72 m3/h.

Hieraus ergibt sich die Forderung nach dem


zulssigen maximalen Zusatzwasserbedarf

9]XVSZ PD[  %*rG+[=>PK@

Baugre (BG)
Wasserhrte
Filterlaufzeit Z.
zwischen 2 Regenerationen

= 800
= 17 dH
=7h

.
Vzu/spw (max.) = BG / dH x Z [m3/h]
= 800 / 17dH x 7h

Interpretation zur 1. Beispielberechnung:


1. Nherung:
fr Dampferzeugerleistungen ( FD)
> 6,72 t/h wre ein entsprechend kundenseitiger Kondensatrcklauf ( KON) erforderlich: KON FD - Vzu/spw m (t/h)
 Annahme:
mittlere Wasserdichte: m 1 t/m3
fr Dampferzeugerleistungen ( FD )
6,72 t/h und gegebenen Kondensatrcklauf erhht sich sukzessiv die Filterlaufzeit,
wobei die anlagenbezogene Filter-Durchussleistung um Werte 10 bis 20%,
zwecks Sicherstellung der angegebenen
Nennkapazitt, hierbei nicht unterschritten
werden sollten.

134/135

2. Beispielrechnung

Ermittlung der Baugre (BG): aus der Beziehung

> @

 
%*

)'







.21

[]

[ [rG+
=

ermittelte dimensionslose Wert (BG) muss immer unter der tabellarisch angegebenen
Anlagenbaugre liegen.
So ergbe sich zum Beispiel mit:
Dampferzeugergesamtleistung
kundenseitiger Kondensatrcklauf
Absalzrate
und der Rohwasserhrte
die erforderliche Baugruppengre

%*




 >

 




@ 


= 8 t/h
= 2,8 t/h ~ 35% Kondensatanteil
=5%
= 17 dH

FD
KON
A

[[ 

gewhlt BG = 800, mit der, aus dem 1. Berechnungsbeispiel nicht zu berschreitenden, maximal
zulssigen Zusatzspeisewassermenge Vzu/spw(Zul.) < Vzu/spw(max.) von

Vzu/spw(Zul.) Vzu/spw(max.)




 > @ 
 





Anmerkung
zur Anlagenauslegung fr Dampferzeugerleistungen >10 t/h
mit den Annahmen:
Rohwasserhrte = 17 dH
Kondensatanteil = 50%
Filterlaufzeit Z = 7 h
maximale Durchussgeschwindigkeit durch die
Filteranlage 38 m/h
Anlagenaufbau hnlich Anlage [A1]
mit je einem Filter-Erwartungsdurchmesser
(DF) bei:
') [1/>P@
und N L der maximalen
Filter-Durchussleistung [m/h]

5,6 m 3/h

 6,72 m3/h

D.4 Wasseraufbereitung

D.4.4

D.4.4.1

Funktionsbeschreibung
Umkehr-Osmoseanlage (UO)
Richtwerte, Annahmen fr die
Auslegung

Mittels Osmoseanlage (in der Praxis als


Umkehrosmoseanlage benannt) wird das
erforderlich werdende Zusatzspeisewasser
weitestgehend entsalzt. Die Osmoseanlage arbeitet, wie unter Kapitel C.4.2 ausgefhrt, rein
physikalisch, wobei 70 bis 98% des eingesetzten Wassers als entsalztes beziehungsweise
teilentsalztes Wasser gewonnen wird. Das
Wasser, in dem die Salzkonzentration verringert werden soll, wird mittels Druck durch eine
halbdurchlssige (semipermeable) Membran
ltriert, welche die im Wasser gelsten Salze
(Ionen) hlt. Die Membranen in sogenannten
Modulen haben so kleine Poren, dass die kleineren Wassermolekle hindurchgehen, jedoch
die greren Kationen, Anionen und groe
organische Molekle zurckgehalten werden.
Module aus Polyamid knnen mit Wasser im
pH-Bereich von 4 bis 11 und solche aus Celluloseacetol im pH-Bereich 4 bis 7 beaufschlagt
werden. Fr beide Materialien besteht eine
Temperaturgrenze von zirka 30 C (ideal jedoch
15 bis 20 C).
Der Druck auf der Rohwasserseite muss hher
sein als der osmotische Druck des Rohwassers; dieser ist abhngig vom Salzgehalt des
Rohwassers. Die im Rohwasser gelsten Salze
(Ionen) werden auf der Rohwasserseite (Konzentrat) zurckgehalten, das entsalzte Wasser
(Permeat) auf der Permeatseite dem Permeattank zugefhrt. Auf diese Weise werden aus
einem m Rohwasser 0,75 bis 0,9 m Permeat
gewonnen. Dieser Prozess entfernt, je nach
Anlagenausfhrung bis zu 99% der Salze aus
dem Ausgangswasser (Rohwasser).
Um die Umkehrosmoseanlage nicht zu verblocken, ist eine Enthrtungsanlage vorgeschaltet.
Bei Anlagen < 3 bis 5 m/h wird zur Verhinderung der Verblockung ein Antiscalant in das
Rohwasser dosiert, der dann entstehende
Schlupf an Hrte im Permeat von zirka 1
bis 3% der Ausgangshrte, wird dann durch
einen nachgeschalteten Polisher Enthrter
entfernt. Dieser nachgeschaltete Polisher Enthrter ist lediglich fr das entsalzte Wasser und
die geringe Resthrte von zirka 0,3 bis
0,5 dH auszulegen.

Osmoseanlagen haben in der Praxis ihren


Platz gefunden, sind uerst raumsparend,
einfach in der Wartung und sehr gut fr den
durchgehenden Betrieb geeignet. Regenerierchemikalien werden nicht bentigt. Modulstandzeiten von bis zu fnf Jahren werden
gegenwrtig erwartet.
Bei Einsatz einer Osmoseanlage ist eine
nachgeschaltete thermische Vollentgasungsanlage zwingend, um einer CO2-Flchenkorrosion
entgegenzuwirken. Neben dem Salzgehalt hat
die Karbonathrte (auch Alkalitt, m-Wert, oder
KS4,3-Wert genannt) einen erheblichen Einuss
auf die notwendige Absalzung. Grund hierfr
ist die sich, je nach Karbonathrte, Betriebsdruck des Kessels und vorhandene Kondensatrckfhrung, bildende Alkalitt des Kesselwassers (Sodaspaltung), die bei berschreiten des
Grenzwertes (p-Wert oder KS8,2-Wert > 8 bei
> 20 bar, bis 12 bei < 20 bar) sehr schnell zu
erhhten Absalzraten fhrt. Bei Karbonathrtewerten > 5 dH, Betriebsdruck > 5 bar und
Kondensatraten von < 20% sind Absalzraten
von 10% und mehr schon erreicht, und der
Einsatz einer Osmose gerechtfertigt.
Eine U/O-Anlage empehlt sich bei:
Salzgehalten von >800 bis 1000 S/cm
Bei Karbonathrten > 5 dH, und keiner
beziehungsweise geringer Kondensatrckfhrung von
< 10 bis 20%
ohne beziehungsweise geringe Kondesatrckfhrung
Bei Kesselbetriebsdrcken > 5 bar sobald
obige Bedingungen zutreffen
Immer da wo frher Entcarbonisierungen
eingesetzt wurden
Durch Einsatz einer U/O-Anlage reduziert sich
die Absalzrate auf < 1%.
Osmoseanlage Richtwerte:
kontinuierlicher Betrieb;
Rohwasser bei Trinkwasserqualitt;
Rohwassertemperatur 30 C;
zu empfehlender Einsatz fr erforderlich
werdende Absalzraten (A) 8 bis 10% mit
Bezug auf die Frischdampfmenge ( FD)

136/137

Die Absalzrate (Ai) kann nherungsweise


bestimmt werden mit:
a) dem KS8,2 (p-Wert als freie Alkalitt) mmol/l
und/oder
b) der Leitfhigkeit S/cm und/oder
c) der Kieselsure mg/l aus

$L

.RQ
)'



.RQ
)'

[

5
.5

[ >@PLW

>GHP.RQGHQVDWDQWHLO@

Kon = Massenstrom Kondensat


FD = Massenstrom Frischdampf
R - vorhandenen Werten von a), b), c) im
Rohwasser gem Rohwasseranalyse
K - den Grenzwerten von a), b), c) im Kesselwasser gem Planungsanleitung Richtwerte Wasserbeschaffenheit fr Dampfkessel.
Hinweis
Die sich ergebene maximale Absalzrate Ai ist
fr den Berieb entsprechend einzustellen.

Berechnungsbeispiel 1

salzhaltige Fahrweise,
Kondensatanteil 50%
pH 8,2 KS8,2 mmol/l

Leitfhigkeit [S/cm]

SiO2-Kieselsure

freie Alkalitt, p-Wert

bei 25C

[mg/l]

(R) Zusatzwasser Annahme:

800

13

6000

150

[> 0,1 bis 1 gem (L2)]


(K) Grenzwerte Kesselwasser

12

(gem DIN EN 12953-10)


Ra)b)c)
erforderliche Absalzrate AL(%)

Ai [%]

Ai = (1 - 0,5) x

Aa) = 4,54

=> einzustellende Absalzrate wre: Ab) = 7,9 % > Aa) und Ac)

Ka)b)c) - Ra)b)c)
Ab) = 7,9

x 100

Ac) = 4,74

D.4 Wasseraufbereitung

Hinweis

Berechnungsbeispiel 2

Mit Abnahme des Kondensatanteils erhht sich


die Absalzrate. Damit
steigt die Wirtschaftlichkeit einer Osmoseanlage.

Amortisationberechnung Mehrkosten Osmoseanlage im Vergleich zur Pendel-Enthrtungsanlage


Absalzraten erforderlich
8%
(ohne Osmose)
Absalzraten
1%
(mit Osmose)
Kondensatanteil
50%
Nenndampfmenge ( FD )
12000 kg/h
Nenndampfdruck pB
12 bar
Volllast-Betriebsstunden/Jahr (b)
= 6000 h
Gesamthrte-Rohwasser
= 17 dH
Karbonathrte-Rohwasser
= 6,8 dH
erforderliche Mehrkosten (k)
16.280
bei Einsatz einer Osmoseanlage alternativ zum Einsatz einer Pendel-Enthrtungsanlage;
ermittelt auf der Grundlage entsprechender Angebote (Stand 12/2007).
Bei Einsatz einer Osmoseanlage ergibt sich eine Jahresabsalzwasserreduzierung Red von:

5HG

$


[)'[E[ 



NJ



[[

W
NJ

 WD

mit einer Kostenannahme fr das zustzliche Speisewasser von zirka 3,50 /t ermittelt
sich eine jhrliches Kostenersparnis k(red) = 5040 t/a x 3,50 /t von 17.640, /a und somit
eine zu erwartende Amortisationzeit Amo = k / k(red) = 16.280,- / 17.640, von 0,92 Jahren.

138/139

D.4.5 Wasseranalytik, allgemeine


Erluterungen

densat in einer Entgasungsanlage thermisch


aufbereitet, also entgast (Kapitel C.5.3 thermische Wasseraufbereitung).
Um sicher zu gehen, dass der geforderte Restsauerstoffanteil im Speisewasser (maximal
0,02 mg/l) eingehalten wird, werden zustzlich
Chemikalien zur Restsauerstoffbindung zudosiert. Ausschlielich Chemikalien zur Bindung
der gesamten Sauerstoffmenge zu verwenden, ist in den meisten Fllen unwirtschaftlich
(siehe hierzu unter Kapitel D.4.5.2).

Das Wasser-Dampfsystem unterliegt Qualittsanforderungen hinsichtlich seiner zulssigen Inhaltsstoffe. Abhngig von der Druckstufe
des erzeugten Dampfes sind Grenzwerte
einzuhalten, die in der Planungsanleitung Wasserbeschaffenheit (5811 454) dargestellt sind.
Um diese Richtwerte einhalten zu knnen,
muss das Speisewasser aufbereitet werden.
Die dazu eingesetzten Verfahrenstechniken
bestehen in der Regel aus der Kombination
von chemischer und thermischer Wasseraufbereitung.

Bei den oben geschilderten Verfahren handelt


es sich um bewhrte Anlagentechnik. Allerdings kann es bei der berwachung und Bedienung dieser Technik immer wieder zu Fehlern kommen. Aus diesem Grunde entwickelte
Viessmann ein Konzept der Analysetechnik,
um die potenziellen Schadensflle aus Sicht
der Wasserchemie weitmglich einzudmmen.
Darber hinaus ermglicht diese Wasseranalytik eine wirtschaftlichere Fahrweise von
Dampfanlagen.

In einer Enthrtungsanlage werden die im


Rohwasser enthaltenen Hrtebildner gebunden und ausgetragen (Kapitel C.5.1 chemische
Wasseraufbereitung).
Darber hinaus sind im Wasser Gase gelst,
die bei Erwrmung des Wassers im Dampferzeuger ausgetrieben werden und sowohl
im Dampferzeuger als auch im nachfolgenden
Dampfsystem unweigerlich Korrosion verursachen wrden.

Je nach Anforderung der Anlage, mit und/oder


ohne BosB-Betrieb, kann die Analysetechnik
erweitert beziehungsweise reduziert werden
und ndet bei Bedarf auf einem separaten
Analysenaufnahmegestell Platz.

Aus diesem Grund wird das Zusatzwasser aus


der Enthrtungsanlage gemeinsam mit dem
aus der Abnehmeranlage zurckgefhrten Kon-

Abb. D.4.5-1

Nachfolgendes Bild veranschaulicht die mglichen Einbindungsvarianten:

Einbindungsvarianten der Wasseranalytik


1. Dampferzeuger mit
Feuerungsanlage
2. Thermische Wasseraufbereitung

Dampf zum
Verbraucher

3. Kesselspeisepumpe
4. Enthrtungsanlage

5. Schornstein

13

6. Absalzentspanner

Zusatzwasser

7. Mischkhler
8. Abkhlbehlter

11

HK

beziehungsweise Kanalisation
9. Schaltschrank Kesselanlage

1
Speisewasserregelventil

Abschlammventil

Bypass

Rohwasser
14

3
12

O2
pH

10. Kondensatbehlter
11. Hrtekontrolle

PK
16

4
O2 pH

12. O2- und pH-Messung


13. bergeordneter Schaltschrank
mit SPS zur Datenweiterleitung
14. Probennahmekhler fr
Analysetechnik

7
6

Khlwasser

15. Leitfhigkeitsmessung
T

LFS

17

15

Mischkhler
8

10
Kondensat
vom Verbraucher

16. Dosierung von


Korrekturchemikalien
17. ltrbungsmessung

D.4 Wasseraufbereitung

Hrtekontrolle (HK) fr Weich- und


Kondensatwasser
Der Einbau erfolgt nach der Enthrtungsanlage
beziehungsweise, sofern erforderlich, zustzlich
in der Kondensatleitung (siehe unter Kapitel
D.5.3). Die Hrtekontrolle berwacht kontinuierlich und ohne Verbrauch von Chemikalien und
Wasser das Weichwasser auf Resthrte.
Bei einem Hrteeinbruch wird ber eine optische
Anzeige Hartwasser gemeldet sowie ber
einen potenzialfreien Kontakt, aufgeschaltet auf
die SPS, ein Signal zur optischen beziehungsweise akustischen Weiterschaltung und/oder
Abschaltung der CWA gegeben.
Funktionsweise
Der in die Weichwasserleitung eingebaute Differenzdruckgeber erzeugt bei Durchuss einen geringen Differenzdruck. Dadurch wird ein Teilstrom
ber den im Bypass eingebauten Hrtesensor
geleitet und in den Hauptstrom zurckgefhrt.
Bei Hrteeinbruch wird der Sensor beladen.
Dabei schrumpft das im Hrtesensor bendliche
Spezialharz. ber eine Gebereinheit mit ReedKontakt wird die optische Anzeige Hartwasser
aktiviert.
Der potenzialfreie Kontakt wird zur Besttigung
eines optischen Alarmsignals und/oder zur Abschaltung der Doppelpendelenthrtungsanlage
genutzt.
O2-Messung
Die kontinuierliche Messung der Konzentration
von gelstem Sauerstoff spielt bei der berwachung von Speisewasser eine bedeutende Rolle:
Sauerstoff darf nur in geringen Konzentrationen (< 0,02 mg/l) vorhanden sein. Ansonsten besteht die Gefahr von Sauerstoffkorrosion.
Aus diesem Grund ist der Kesselanlage
wasserseitig eine thermische sowie chemische Wasseraufbereitung vorgeschaltet.
Dieser Vorgang ist bei Betrieb kontinuierlich
aufrechtzuerhalten.
Diskontinuierliche Labormessungen zur
Sauerstoffbestimmung beinhalten ein
Fehlerrisiko durch mgliche unsachgeme
Probenahme.
Kontinuierliche Messungen stellen zu jedem
Zeitpunkt die Echtwerte dar und lassen sich
ber den Speicher der SPS jederzeit auslesen.
Sofern eine TWA fr eine Mehrkesselanlage
existiert, kann optional die Brdenmenge in
Abhngigkeit der tatschlichen Speisewassermenge dem Bedarf angepasst werden.
Hierdurch ist eine deutliche Energieeinsparung zu erzielen (Kapitel D.7.3).

Funktionsweise
Nach dem Probenahmekhler wird ein Sensor, bestehend aus einer Kathode (Gold) und
einer Anode (Silber), einem Elektrolyten und
einer Membrane, installiert. Die Diffusion des
Sauerstoffs durch die Membrane wird durch
den Partialdruck erzwungen. An die beiden
Elektroden wird eine Polarisationsspannung
angelegt. In einem bestimmten Bereich ist dann
der messbare Strom von der Konzentration des
eingedrungenen Sauerstoffs abhngig.
pH-Messung (pH)
Der pH-Messwert ist ein Ma fr den sauren
beziehungsweise basischen Charakter des Speisewassers. ber ihn lsst sich der CO2- Gehalt
bestimmen. Das heit, je niedriger der pH-Wert
desto hher der CO2-Gehalt. Der pH-Wert sollte
sich zwischen 9 bis 10 einpendeln, aber auf jeden
Fall > 9 betragen, um Korrosion zu vermeiden. Er
sollte aber auch nicht grer als 10 werden, um
die Bildung von Natronlauge zu unterbinden.
Hintergrund
Die im Wasser gebundenen Erdalkalien wie Calcium und Magnesium werden in der chemischen
Wasseraufbereitung (CWA) ber Ionenaustauscher gegen aktive Gruppen von Natriumionen
ausgetauscht, um Kesselsteinbildung zu vermeiden. Dabei entsteht Natriumhydrogencarbonat.
Durch Aufkochen unter Druck spaltet es sich zu
Natriumcarbonat (Soda) und CO2. Durch noch
hheren Druck bildet sich Na-OH (Natronlauge)
und CO2 die sogenannte Sodaspaltung.
Da CO2 in Verbindung mit Feuchtigkeit genau
so wie O2 korrosiv wirkt, gilt es, dessen Bildung
ebenfalls zu unterbinden.
Funktionsweise
Bei der pH-Messung wird eine Potenzialdifferenz
(Spannung in mV) gemessen. Diese besteht aus
einer Referenzspannung an einer Bezugselektrode, bei der das Messgut in direktem Kontakt mit
einem Elektrolyten steht und an der Messelektrode, bei der sich zwischen Messgut und Elektrolyt eine ionenselektive Membrane (fr H+-Ionen)
bendet. Um gute Messergebnisse zu erzielen,
muss eine gute elektrische Verbindung zwischen
Messgut und Referenzelektrolyt bestehen.
Aus diesem Grund wird ein Flssiggelelektrolyt
verwendet, wobei immer ein kleiner Teil des
Elektrolyten ins Messgut iet.
Leitfhigkeitsmessung (LFM)
Die Leitfhigkeitsmessung erfolgt im Kondensatbehlter, vorteilhafterweise jedoch in der
Kondensatzufhrungsleitung. Mit ihrer Hilfe wird
ein Fremdeinbruch im Kondensat festgestellt.

140/141

Sollte dies der Fall sein, wird ber ein nachgeschaltetes 3-Wege-Ventil das berwachte
Kondensat abgefhrt, sodass das Wasser im
Speisewasserbehlter nicht kontaminiert wird.
Bei Gefahr von leinbrchen wird die Leitfhigkeitsmessung um eine entsprechende Warneinrichtung erweitert (siehe ltrbungsmessung).
Funktionsweise
Gemessen wird die Leitfhigkeit des Kondensates, um ionische Verunreinigungen festzustellen.
Dies erfolgt ber zwei Elektroden, die ber einen
Messumformer eine konstante Spannung angelegt bekommen. ndert sich die Spannung ber
eine zulssigen Wert im Elektrolyten (Kondensat), liegt eine Verunreinigung vor.
ltrbungsmessung
Typische Kondensatverunreinigungen sind auer
den oben genannten Hrte-, Salz-, Laugeneinbrchen die Einbrche von len und Fetten.
Sollte Gefahr auf leinbruch bestehen, ist es
erforderlich, das Kondensat diesbezglich zu
berwachen.
In diesem Fall wird im Angebot die Analysetechnik um den Baustein der leinbruchberwachung mit Auswertetechnik und Ableitung des zu
verwerfenden Kondensates erweitert.
Funktionsweise
Die l- und Trbungsmeldung erfolgt optisch.
Das im Durchuss zu berwachende Kondensat
wird mittels Lichtquelle durchstrahlt. Gegenberliegend ist eine Empfangseinheit installiert.
Sofern das Kondensat nicht verunreinigt ist, wird
das Lichtsignal ungehindert empfangen.
Bei l-, Molke- oder sonstiger Trbungsmeldung
wird der Lichtstrahl abgelenkt. Die Ablenkung
sorgt dafr, dass eine Strmeldung erfolgt und
das Kondensat verworfen wird. Die Ausschleusung erfolgt ber ein Dreiwege-Umschaltventil.
Das kontaminierte Kondensat darf nicht in das
Abwassernetz gefhrt werden. Die Ableitung
erfolgt ber sogenannte Entlersysteme.
Beispiel: einzuhaltender Grenzwert
fr le/Fette 3 mg/l
bei Werten > 3 mg/l
-> Vorarlarm mit Quittierung
bei Werten 5 mg/l > Feuerung Aus mit Verriegelung
Anlagen-Steuerung
Alle Messwerte werden auf eine SpeicherProgrammierbare Steuerung aufgeschaltet,
dort ausgewertet und auf einem Grakdisplay
angezeigt. berschreitungen der parametrierten
Grenzwerte werden im Strmeldespeicher der
Steuerung registriert.

Sowohl Messwerte als auch Str- und Betriebsmeldungen knnen ber die integrierte Probusschnittstelle an bergeordnete Leitsysteme
bertragen werden.
Durch die Regelung der Chemikalien-Dosierpumpen auf der Grundlage der gemessenen
Wasserqualitt kann auf eine berschussdosierung generell verzichtet werden.
Optional kann auf der Basis der Restsauerstoffmessung der Brdendampfstrom und damit die
Entgaserleistung entsprechend der tatschlich
bentigten Speisewassermenge geregelt werden. Das hat eine erhebliche Brennstoffeinsparung zur Folge.
Analysenschrank
Zur regelmigen Durchfhrung der Analysen
von Zusatz-, Speise- und Kesselwasser bietet
Viessmann einen Analysenschrank mit allen
erforderlichen Gerten und Chemikalien an.
Damit knnen folgende Analysen durchgefhrt
werden:
Rest- und Gesamthrte
KS8,2 und KS4,3 (p- und m-Wert)
Natriumsultgehalt (Restsauerstoffbindemittel)
Phosphatgehalt (Resthrtebindung und
Alkalisierung)
Dosiereinrichtungen fr
Korrekturchemikalien
Zur Einhaltung der Alkalitt des Speisewassers,
zur Resthrtebindung und zur Bindung des
Restsauerstoffes werden dem Speisewasser
Korrekturchemikalien zugegeben. Hier gibt es
von den Wasseraufbereitungsrmen eine Vielzahl
von Produkten. Die Einsatzbedingungen sollten
immer mit einer Wasseraufbereitungsrma
abgestimmt werden.
In den meisten Fllen werden zwei unterschiedliche Dosierchemikalien jeweils fr die Resthrteausfllung mit Alkalisierung des Speisewassers
und zum anderen fr die Restsauerstoffbindung
eingesetzt. Aus diesem Grund sollten immer
zwei Dosiereinrichtungen zum Einsatz kommen.
Viessmann bietet Chemikalien fr die Sauerstoffund Resthrtebindung und zur Anhebung der
Alkalitt im Kesselwasser an. Diese Chemikalien
sind fr die Erstausrstung vorgesehen und knnen jeweils in einem 25-kg-Kanister angeboten
werden.

D.5 Kondensatwirtschaft

Kondensatwirtschaft
In nachfolgendem Kapitel wird auf die unter C.6 vorgestellten Kondensatsysteme
nher eingegangen.

Es erfolgt eine Betrachtung eines offenen gegenber eines geschlossenen Kondensatsystems mit einer beispielhaften Auslegung, um
Ihnen anhand eines anschaulichen Beispiels
deutlich zu machen, ab wann es sich lohnt,
geschlossene Kondensatsysteme einzusetzen.

142/143

D.5.1

Funktionsbeschreibung offene
Kondensatsysteme

Fr abweichende Rck-Frdermengen
(!14 m3/h) und/oder vorliegender geschlossener Systeme (siehe unter D.5.2) wren gegebenenfalls entsprechend formulierte Anfragen
an: dampf@viessmann.com zu richten.

Richtwerte
Kondensaterwartungstemperaturen
95 C
Behlternutzinhalt
Vna) 0,8 ( Kon/2 bis Kon/3) [m3]

D.5.1.1

mit:
 Kon - die maximal mgliche
Kondensatanfallmenge in (t/h)

Richtwerte, Annahmen fr die


Auslegung

Die Kondensatstation dient der Kondensatsammlung und Rckfrderung der von den
Dampfverbrauchern abgegebenen Kondensate
zum Speisewasserbehlter der thermischen
Entgasungsanlage.
Der Kondensatbehlter ist ber eine freie
Entlftungsleitung mit der Atmosphre verbunden. Eine Ableitung von den Verbrauchern
erfolgt von daher ohne Gegendruck.
Die Kondensatpumpen (in der Regel 2 x 100%
Pumpen) frdern in Abhngigkeit vom Behlterfllstand das anfallende Kondensat zurck
zum Entgaser der thermischen Aufbereitungsanlage.
Die Behlter sind ausgerstet mit den
erforderlichen Anschlussstutzen fr:
Kondensatzulauf
Kondensatzulauf (Reserve)
Kondensataustritt, als saugzeitiger
Kondensatpumpenanschluss
Entlftung, Wrasenabzug
berlauf
Entleerung
Besichtigungsffnung (Hand- und/oder
Mannloch je nach Behltergre) und
Fllstandanzeige/-regelung
Behlter und Pumpen sind auf einem gemeinsamen Grundrahmen aus Prolstahl installiert und bentigen fr die Aufstellung keine
gesonderten Fundamente. Der bauseitige
Aufstellungsboden muss lediglich eben und
tragfhig sein.
Zwecks Vermeidung unntiger Energieverluste,
durch Nachdampf aus der Kondensatrcklaufmenge, sollten offene Kondensatsysteme
vorteilhafterweise nur bei Kondensaterwartungstemperaturen unterhalb 100 C zum
Einsatz kommen.

Hinweis

Andernfalls wre das unter D.5.2 beschriebene


System von Vorteil.

Fr System-Konzepte >
14 m3/h bis 75 m3/h
knnen in 1. Nherung
die hier geometrisch zu
erwartenden Abmessungen aus den ViessmannDatenblttern entnommen werden.
Abweichend zu den
Behltertypen gem
der Viessmann-Typen
wurden hier Ausfhrungen als zylindrischer
Behlter mit Klpperboden gewhlt.

Kondensatpumpen-Frderleistung (V KON)
mit Einspeisung in den Entgaser der
Speisewasserentgasungsanlage in (m/h)
Annahme
Stetige Einspeisung in den Entgaser vorausgesetzt. Von daher wird:
9
 .21 

.21

[ILQ[PK]

.21

mit Kondensatdichte-KON in Abhngigkeit von


der Kondensattemperatur gebracht (siehe
Anhang Tab. 2.2)
Mit dem Zuschlagsfaktor f soll eine zulssige
Erhhung der Frderleistung, je nach Entgaserauslegung (Grdigkeit ber dem Entgaser),
Bercksichtigung nden.
Werte zwischen f (1,1 bis 1,5) wren hier
praxisblich denkbar.
Kondensatpumpen-Frderhhe (HKON) mit
Einspeisung in den Entgaser der Speisewasserentgasungsanlage in (mWS und/
oder bar) aus den Summenanteilen von
+.21 KKKKK[P:6EDU]
mit den Anteilen (hi) fr:
h1 - Entgaserberdruck als Gegendruck
h2 - geometrischer Hhenunterschied
zwischen Aufstellort Kondensatgef
und Einspeisungsstelle am Entgaser
h3 - der Rohrreibungsverluste
h4 - der Einzelwiderstnde durch Rohrleitungseinbauten (Formstcke, Armaturen
und so weiter)
h5 - Druckgewinn durch berdruck im
Kondensatsammelgef (jedoch nur
zutreffend fr geschlossene Systeme)

a)

Annahme einer stetigen Rckfrderung des Kondensates vom


Verbraucher. Bei einer zu erwartenden unstetigen Rckfrderung
(wie sie leider noch am hugsten
in der Praxis vorkommt) sollte der
vorzuhaltende Nutzinhalt zwischen
Vn 0,8 (Kon bis Kon/2) ermittelt
werden. Eine kundenseitige exakte
Aussage zum Verbrauchverhalten ist
zwingend erforderlich.

D.5 Kondensatwirtschaft

Hinweis

Im Abschnitt D.8 wird


auf eine mgliche Ermittlung von h3 und h4 nher
eingegangen.

Mit den Annahmen fr:


h1
0,5 bar
h2
4 mWS 0,4 bar
h3 + h4
0,15 x (h1 + h2) 0,135 bar
h5
=0
ergbe sich hinreichend genau eine erforderliche Frderhhe HKON = 15,35 mWS 1,5 bar

Abb. D.5.1.1-1 TWA - offenes System

Abb. D.5.1.1-2

Hochdruck - Kondensatsammelbehlter

D.5.2

Funktionsbeschreibung
geschlossene Kondensatsysteme

Geschlossene Kondensatsysteme sind im


verfahrenstechnischen Aufbau umfangreicher
als offene Systeme. Die hier geschlossenen
Systembehlter nehmen sogenannte Hochdruckkondensate bei Temperaturen oberhalb
100 C und gegebenenfalls unterschiedlichster
Druckstufen auf.
Der Kondensatbehlter ist ein Druckbehlter
nach DGRL.
Die wesentlichen Vorteile geschlossener Kondensatsysteme:
kein Eintrag von Luftsauerstoff in die
Anlage,
Dampfdruckpolster im Behlter kann
gleichzeitig zur Frderung benutzt werden,
die Saugleistung der Frderpumpe wird
geringer, mgliche Kavitationserscheinungen in der Pumpe knnen wegen der
Druckauastung minimiert werden,
geringere Wrme- und Wasserverluste
(Dampf-Wrasenwegfall),
Minimierung des energetischen
Anlagen-Eigenbedarfes durch Nutzung
des ND-Dampfes aus der Kondensatentspannung

144/145

Die Behlter sind ausgerstet mit den erforderlichen Anschlussstutzen wie unter D.5.1
ausgewiesen, jedoch ohne Wrasenabzug und
berlauf, dafr aber zustzlich mit:
Sicherheitsventil;
Thermische Entlftung;
Austritt ND-Dampf bei bevorzugter Einleitung in den Entgaser und/oder Speisewasserbehlter
Dampfanschluss fr Druckstabilisierung im
Behlter
Die Kondensatstation dient, wie unter D.5.1
beschrieben, ebenfalls der Sammlung und
Rckfrderung der von den Dampfverbrauchern abgegebenen Kondensate zum Dampferzeuger.
Entsprechende Kondensatpumpen, 2 x 100%
Pumpen, frdern, in Abhngigkeit vom Behlterfllstand, das anfallende Kondensat zurck
zum Entgaser der thermischen Aufbereitungsanlage.
Behlter und Pumpen sind auch hier auf einen
gemeinsamen Grundrahmen aus Prolstahl
installiert und bentigen fr die Aufstellung,
bei entsprechend vorhandener Tragfhigkeit
des Aufstellbodens, keine gesonderten Fundamente.

D.5.2.1

Richtwerte, Annahmen fr die


Auslegung

siehe unter offene Systeme D.5.1 mit den


zustzlichen Hinweisen wie:
Kondensaterwartungstemperaturen
100 C;
Druckgewinn durch berdruck im Sammelgef h5 0,2 bar;
Einsatz von Frderpumpen mit niedrigen
NPSH-Werten (zum Beispiel Seitenkanalpumpen)
In der Praxis wird das Hochdruck-Kondensat mit dem Zusatzspeisewasser in einem
Zwischenbehlter gemischt und dann ber
Hochdruckpumpen dem Dampferzeuger
zugefhrt. Siehe auch Schemen unter
Anhang 1
Fehlmengen, als Zusatzspeisewassermenge
spw = FD - KON, sind ber die thermische
Wasseraufbereitungsanlage dem Kondensatsammelbehlter entsprechend zuzufhren.

Abb. D.5.2.1-1

Hochdruckkondensateinbindung bei geringem Frischwasserbedarf

optionaler Speisewasserkhler um die Grdigkeit des Economisers nicht zu zerstren.

Abb. D.5.2.1-2

Hochdruckkondensateinbindung bei hnlichen Mengen

D.5 Kondensatwirtschaft

Abb. D.5.2.1-3

Gegenberstellung offenes/geschlossenes Kondensatsystem

Kondensatsystem

offenes

geschlossenes

Kondensatberdruck

bar

3 bis 8

Kondensattemperatur

95

133 bis 158

a)

Entspannungsdampf

6,5 bis 11,0

Wrmeverlustb)

kWh/t

49 bis 83

Wasserverlust

kg/t

65 bis 110

Hinweis
Gegendrcke bis 5,0 bar sind in der Praxis
durchaus denkbar und knnen die Anlagenefzienz erheblich steigern. So zum Beispiel
knnten die nachfolgend ausgewiesenen Wrme- und Wasserverluste entsprechend in einer
Wirtschaftlichkeitsbetrachtung (WKB) zum
Ansatz gebracht werden (siehe Abb. 5.2.1-2).

Eine Einspeisung dieser Hochdruck-Kondensate erfolgt sinnvollerweise in einen Verteiler,


angeordnet von der Kesselspeisung, gem
Schema Anlage [A1], unter Beachtung einer
erforderlich werdenden Speisepumpen-Frderhhe und Speisepumpen-Frdermenge, dem
Regelwerk (TRD 401, Ziffer 3) folgend, mit:

Rechenbeispiel

Amortisation bei Einsatz eines geschlossenen Kondensatsystems:


Ausgangsdaten:
Frischdampfmenge

FD

= 12000 kg/h

Frischdampfdruck

pB

= 13 bar

Kondensatrckspeisung

KON

= 6000 kg/h

bei

Kondensatdruck

pKON

= 5 bar

und

Kondensattemperatur

T KON

= 158 C

Roh-Weichwassertemperatur

T RW

= 15 C

Spezische Wrme/Wasser

cP

= 0,001163 kWh/KgK

Speisewassertemperatur

Tspw

= 104 C Entgasung

Roh-Weichwasserkosten

kRW

3,5 /t

Erdgas (E)-Kosten

kE

0,414 /Nm

Untere Heizwert Erdgas (E)

Hi

10,35 kWh/Nm

Volllast-Betriebsstunden

= 6000 h/a

a) siehe Abb. D.5.2.1-3


b) Mit Bezug auf Dampfenthalpie
0,75 kWh/kg bei atmosphrischer
Umgebung

Frderhhe-Pumpe 1,1 x pB (bar) respektive,


Frdermenge-Pumpe 1,25 x FD (t/h) mit

pB - dem Betriebsdruck der/des


Dampferzeugers und
FD der Frischdampfmenge der/des
Dampferzeugers

Mit einem zu erwartenden zirka 2-fachen


Kosten-Mehraufwand gegenber einer gewhlten offenen Anlage kann jedoch, bei Nutzung
angegebener Sparpotentiale, mit Amortisationszeiten zwischen 0,5 bis 2 Jahre, je nach
jhrlicher Volllast-Betriebsstunden, gerechnet
werden (siehe Rechenbeispiel).

146/147

Einsparpotentiale (E) gegenber dem offenen System:


E1 Einsparung Roh-Weichwasser (kRW(E1)) wegen Wegfall der Nachverdampfung bei Entspannung des
Kondensates von pKON = 5 bar auf athmosphrischen Umgebungsdruck
path = 0 bara) aus:
N5: (   NJ'DPSINJ.RQGHQVDW [.21[E[N5: D
kRW(E1) = 0,11 x 6000 x 6000 x 3,5 x 10-3 t/kg
kRW(E1) = 13.860, /a

E2 Einsparung Brennstoff (kB(E2)) wegen Wegfall der zustzlichen Aufheizung der


Roh-Weichwasser-Mehrmenge (RW) aus E1 mit:
RW = (11 kg Dampf / 100 kg Kondensat) x KON
RW = 0,11 x 6000
RW = 660 kg/h
und einem Wirkungsgrad K fr den Dampferzeuger von 89%b) ergeben sich Einsparungen von:

[F [ 7 7


5:

% ( 

VSZ

+ [
L

5:

[E[N

[[ 
(

[

[[  D

E3 Einsparung Brennstoff (kB(E3)) wegen bereits erhhter Speisewassereintrittstemperatur in den


Dampferzeuger durch Zumischen des Zusatzspeisewassers (tspw = 104 C) in den geschlossenen Kondensatbehlter und (tKON = 158 C) mit einer sich einstellenden Speisewassermischtemperatur (tspw/M) im
Kondensatbehlter von:

7 [ 7 [


.21

.21

VSZ0

VSZ


.21

VSZ

LQr&

mit der Annahme spw = FD - KON

[kg/h]

VSZ

Hinweis: Absalzrate (A) = null gesetzt!


Daraus ergibt sich die Mischtemperatur zu

VSZ0

7 [ 7 [


.21

.21

VSZ


.21

[[

VSZ



VSZ

r&

und damit:

 [F [ 7
N

VSZ

% ( 

.21

S

+ [
L

VSZ0

7
VSZ

[E[N

 [[ 


% ( 

[[  D

[

Nach Bercksichtigung aller vorgenannten Werte ergibt sich eine jhrlichen Kostenersparnis
E = kRW(E1) + kB(E2) + kB(E3) = 13.860, + 18.422, + 101.612, = 133.894, .
Unter Zugrundelegung der Kosten fr ein geschlossenes Kondensatsystem von derzeit
80.000, bis 110.000, c) und der jhrlichen Kostenersparnis von 130.000, ergibt sich
eine Armortisationszeit A 0,62 bis 0,84 Jahren.

a)

siehe [Tb. 8]

b)

aus Datenblatt Vitomax 200-HS

c)

Wesentlicher Mehrkostenanteil

ohne ECO-Betrieb
gegenber offenen Systemen
(Schtzkosten) fr:
- HD-Kondensatbehlter
- HD-Kondensatpumpen
- erhhter regelungstechnischer
Aufwand
- erhhter Aufwand fr Rohrleitungen und Armaturen etwa
80.000, bis 110.000,

D.5 Kondensatwirtschaft

geschlossenes-System

offenes-System

EG

5340 kg/h

EG
Weichwasser

6660 kg/h

6660 kg/h; 15 C

15 C; Roh-Weichwasser

0,2 bar (h)

0,2 bar (h)

SB

10 m3; 104 C

TWA - thermische
Wasseraufbereitung mit:
EG-Entgaser
SB-Speisewasserbehlter

SB

6 m3; 104 C

Speisewasserpumpen

Speisewasserpumpen
Hochdruck Kondensat

)'=
12000 kg/h; 13 bar ()

DE
ND-KG
Hm3
Niederdruck (ND)Kondensatpumpen

3 - 8 bar

Hochdruck (HD)Kondensatgef

ND-Kondensatpumpen

. ~ 89%

; Hi

)'=

Speisewasserpumpen

12000 kg/h; 13 bar ()


12000 kg/h

Kondensatpumpen

12000 kg/h

zirka
80.000 bis 100.000

Schema offenes/geschlossenes System

Entspannungsdampf (E)
E=660 kg/h

Wesentlicher Mehrkostenanteil gegenber


offenen-System
(Schtzkosten) fr:
HD-Kondensatbehlter
HD-Kondensatpumpen
erhhter regelungstechnischer Aufwand
erhhter Aufwand fr
Rohrleitungen und
Armaturen

Abb. D.5.3-1

)'=6000 kg/h:
9 bar (); 158 C

Hinweis

DE
. ~ 89%

; Hi

148/149

Abb. D.5.3-2 Thermische Vollentgasungsanlage

D.6 Pumpen

Pumpen
Auslegung der Speisewasserpumpen unter Bercksichtigung der im Kapitel C.7
dargestellten Regelungsvarianten.

Zum einen gilt es die Vorgaben der Regelwerke


zu bercksichtigen, zum anderen mssen die
spezischen Gegebenheiten der konkreten Anlage bercksichtigt werden. Aus diesem Grunde sind verschiedene Varianten vorgestellt.

150/151

D.6.1

Speisepumpen Kriterien fr
Auslegung und Betrieb

Abb. D.6.1-1

Saughhe oder erforderlicher Zulaufdruck (Quelle: Grundfos)

H (m)

Die Aufgabe(n) der Speisepumpe(n) (auch


Kesselspeisewasserpumpe(n) benannt) besteht darin, dem (den) Dampferzeuger(n) die
der abgegebenen Dampfmenge entsprechende Speisewassermenge zuzufhren. blicherweise kommen hierfr im Wesentlichen Kreiselpumpen, unter Beachtung und Einhaltung
der Pumpen spezischen NPSH-Wertea) zum
Einsatz, siehe nachfolgendes Diagramm
(Abb. D.6.1-1 ).

14
12
10

Maximale Saughhe

Mindestberdruck

NPSH bei Normluftdruck


Bei einem Normluftdruck von 1013 mbar kann
die Bestimmung der erforderlichen Zulaufhhe
oder maximalen mglichen Saughhe mit nebenstehendem Diagramm bestimmt werden.

6
4
2
1,3

-2
-4
-6
-8
-10

Mit dem angegebenen Sicherheitszuschlag


von 0,5 mWS sollen im Wesentlichen die sich
einstellenden Druckverluste in der Pumpensaugleitung kompensiert werden.
Hierbei ist davon auszugehen, dass die Saugleitung mglich kurz, das heit 10 m bei
moderaten Strmungsgeschwindigkeiten
0,5 m/s in der Saugleitung, ausgefhrt wird.
In Sonderfllen mssten fr die Saugleitung
eine exakte Ermittlung sich einstellender
Druckverluste, siehe unter D.8.3.3, ausgefhrt
werden.

7
6
5
4
3
2
1
0

80

60
40
20
Medientemperatur

Beispiel
NPSH-Pumpe = 4,0 mWS
(als Vorgabe des Herstellers) bei
Medientemperatur = 90 C
Am Saugstutzen der Pumpe muss ein Mindestzulaufdruck von 1,3 mWS vorhanden sein.
Dabei ist ein Sicherheitszuschlag von 0,5 mWS
bereits enthalten.

NPSH [m]

90

100

120

t (C)

Hinweis
Eine Ermittlung des erforderlich werdenden
Mindestzulaufdruckes (pMIN) mit Bezug auf den
Saugstutzen der Pumpe und Normluftdruck
liee sich ebenfalls nherungsweise ermitteln
aus:
S0,1 S'(

136+3XPSH [VSZ


>EDU@

mit den Werten fr:


pD/E
NPSHPumpe

spw

Dampfdruck im Speisewasserspeicher in (bar)


NPSH-Wert bei 20 C Medientemperatur (laut Pumpenlieferant)
in (mWS)
Dichte Speisewasser bei
Betriebstemperatur gem
(siehe Anhang Tb. 2.2) in (kg/m)

Als orientierende Richtwerte gibt (siehe Literaturverweis L2) an:


Abb. D.6.1-2 Tabelle
Speisewassertemperatur [C]:

90

100

110

erforderliche Zulaufhhe [mWS]:

a) Net Positive Suction Head (siehe


Diagramm) Saughhe und/oder
Zulaufdruck, in Abhngigkeit von
der Medientemperatur.

D.6 Pumpen

Hinweis

Der NPSHVorh-Wert
ist die vorhandene
Druckdifferenz zwischen
dem Gesamtdruck in der
Mitte des Pumpeneinlaufstutzens und dem
Verdampfungsdruck pD
(auch Sttigungsdruck
genannt), gemessen als
Druckhhendifferenz
in m. Er ist gewissermaen ein Ma fr die
Verdampfungsgefahr an
dieser Stelle und wird
nur durch die Daten der
Anlage und der Frderssigkeit bestimmt.

Nach DIN EN 12953-6 Ziffer 5.5 gilt, dass ausreichend Speisewasser bei max. Betriebsdruck
(Absicherungsdruck) zur Verfgung gestellt
werden muss. Entsprechend der TRD 401,
Ziff.3 gilt das sowohl als auch (entweder/oder)
nachfolgende Kriterien erfllt werden mssen.
(In nachfolgendem Rechenbeispiel wurden
beide Kriterien herangezogen.)
Frderhhe-Speisepumpe 1,1 x pBa) [bar]
Mit dem gewhlten Zuschlag von 10%
auf die Frderhhe kann in ausreichender
Nherung die sich einstellenden Druckverluste fr verbindende Rohrleitungen,
Rohrleistungseinbauten und gegebenenfalls Economiser, zustzlich kompensiert
und von daher praxisblich vernachlssigt
werden.
 Hierfr wren jedoch durchgngige Strmungsgeschwindigkeiten in den verbindenden Rohrleitungen und Einbauten von
2,5 m/s Voraussetzung.
 In Sonderfllen muss fr die Druckleitung
eine exakte Ermittlung der sich einstellenden Druckverluste ausgefhrt und
zustzlich zu der erforderlichen Frderhhe
beaufschlagt werden, siehe auch unter
D.8.3.
Frdermenge-Pumpe 1,25 x FD in t/h
Mit dem gewhlten Zuschlag von 25% auf
die Frdermenge werden die wasserseitigen Verluste (Abschlamm- und Absalzverluste bei A 5%) kompensiert.
 Bei zu erwartenden Verlusten von A > 5%,
mit Bezug auf die Dampferzeugerleistung,
wre ein Mehrbetrag, Zuschlag = 25% +
A%, entsprechend zu beaufschlagen.
Mit Ermittlung der Pumpen-Frderhhe und
-Frdermenge ermittelt sich die erforderlich
werdende Pumpen- und/oder die zugehrige
Pumpenmotorleistung (N) aus:

1.

[)'[[S%
[[3

>N:@

der Pumpenkupplungsleistung (NK) sowie


einem praxisblichen Leistungszuschlag, als
Leistungsausgleich, fr etwaige Schwankungen des Pumpenbetriebspunktes, die unter
Umstnden einen vergrerten Leistungsbedarf (NK) der Pumpe bewirken knnen und mit
Zuschlag (ZEL) gem (L7) laut nachfolgender
Abb. D.6.1-2.
a)

zulssiger Betriebsdruck-Dampferzeuger Absicherungsdruck


Abblasedruck Sicherheitsventil.

Abb. D.6.1-2

Leistungsbedarf und Zuschlag

NK (kW)

bis 7,5

7,5 bis 40

ab 40

ZEL (%)

20

15

10

die Pumpenmotorleistung aus:


1

1.[



=(/

 >N:HO@

Hinweis zur Ermittlung von (NK):


Allgemein gilt fr die Ermittlung die
Berechnungsgleichung:
[J[+[9
1 .
>:@
S
mit

g
H
V
P

Dichte Frdermedium in kg/m,


Erdbeschleunigung in m/s,
Pumpenfrderhhe in mWS,
Pumpenfrdermenge in m/s und
Pumpenwirkungsgrad von > 0 bis < 1

Unter Bercksichtigung der Umrechnungsfaktoren von Watt in kW, mWS in bar und m/h
in m/s beziehungsweise kg/h in kg/s aus der
Beziehung

9 

)'

ermittelt sich der erforderlich werdende dimensionslose Faktor im Nenner der Berechnungsgleichung zu 0,36 x 105.
Im weiteren Verlauf der Ableitungen dividieren
sich die Erdbeschleunigung und die Dichte
heraus, sodass sich mit den bereits beschriebenen Zuschlagsfaktoren zur erforderlichen
Frdermenge (mit 1,25) und Frderhhe (mit
1,1) die Berechnungsgleichung fr die Ermittlung der Pumpenkupplungsgleichung (NK), wie
angegeben, ergibt.

152/153

Beispiel Pumpenauswahl

Hinweise

Frischdampfmenge - FD = 12000 kg/h;

1. Hinweis
Mit hier praxisblichen Zulaufhhen zwischen 2,0 bis 4,0
mWS wren grundstzlich nur Pumpen bei NPSH-Pumpe
4,0 mWS empfehlenswert.
Bei der Pumpenauswahl wre fr den erforderlich
werdenden Einsatzbereich (zwischen minimaler und
maximaler Pumpenfrdermenge) grundstzlich auf einen
zugehrigen achen Kennlinienverlauf des NPSH-Wertes, in Abhngigkeit von der Pumpenfrdermenge (siehe
Abb. D6.1-3), zu achten.

zulssiger Betriebsdruck-Dampferzeuger - pzul = 16 bar


(Abblasdruck Sicherheitsventil),
Betriebstemperatur im Speisewasserbehlter - T B/E = 105 C,
Dampfdruck im Speisewasserbehlter
- p D/E = (T B/E aus Anhang Tb. 2) = 0,21 bar
Dichte Speisewasser - SPW = (T B/E aus Anhang Tb. 2.2) = 954,5 kg/m

Auslegungsfall 100%
erforderliche Volumenstrompumpe (V P) mit Bezug auf
Betriebstemperatur
1,25 x FD

V P =

1,25 x 12000

SPW

954,5

= 15,72 m/h

2. Hinweis
Die Pumpenwirkungsgrade sollten im Bereich des Kennlinienverlaufes niedriger NPSH-Werte mglichst ihre
Optimalwerte erreichen. Eine elektrische Begrenzung
ber den Pumpenmotor, fr grere Frderleistungen als
zulssig, wre hier zustzlich empfehlenswert.

 erforderliche Frderhhe
(Frderdruck p D) = 1,1 x 16 = 17,6 bar
 erforderliche Pumpen-, beziehungsweise Antriebsleistung (N) bei

Abb. D.6.1-3

Pumpen-Kennlinienverlauf (Prinzipdarstellung)

einem angenommenen mittleren Pumpenwirkungsgrad (Vorgabe

zu whlender

Pumpenhersteller) von p 75% wird

Arbeitsbereich

[[[
1 .

[[

N:

und mit ZEL~15%

Frderhhe (H)

Hmax

(H

(1.1 x pB)

)-

(H) -
(V) Lin

ie be

i n*

(V)

-L

ini

eb

ei

min

n*
ma

Pumpewirkungsgrad P
H

N = 9,77 x

15
1+

100

11,24 kW

NPSH - Pumpe
**

 mit einer geforderten Sicherstellung von NPSH-Werten fr die

9
 MIN

Pumpe in Bereichen zwischen NPSHPUMPE 0 bis 7 mWS ergbe


sich fr den jeweiligen Grenzbereich ein erforderlicher
Mindestzulaufdruck (PMIN) zwischen

Frdermenge (V )
*Annahme:
Pumpendrehzahlregelung zwischen
n*MAX./ n*MIN.

pMIN(NPSH=0) =

0,21 +

0,5 x 954,5
10 

0,258 bar

beziehungsweise fr
pMIN(NPSH=7) =

0,21 +

(7 + 0,5) x 954,5
10 

0,926 bar

 mit einer hieraus generierbaren geodtischen Zulaufhhe (H geo) von:


Hgeo(NPSH=0) ~ (pMIN(NPSH=0) - p D/E) x 10,2 mWS/ bar
Hgeo(NPSH=0) ~ (0,258 - 0,21) x 10,2 0,49 mWS
Hgeo(NPSH=7) ~ (0,926 - 0,21) x 10,2 7,30 mWS

9
 MAX mit Begrenzung

**Ist in der Praxis schwer messbar, aber der


NPSH bleibt nicht konstant min!

mit Begrenzung

1,25 x FD

D.6 Pumpen

Regelbetrieb Technische Randbedingung


fr den praktischen Betrieb, Kennlinienverhalten, Lastflle et cetera.

Pumpenhersteller vorgegebenen Mindestvolumenstromes wird die Speisewasserpumpe


abgeschaltet.

Ergnzend zu den Darlegungen unter C.7.1


sollen nachfolgend fr den Praktiker weitere
Details auf Hinweis und empfohlener Ausfhrung gegeben werden.
Hierfr wurden nachfolgend zusammenfassend die gngigsten Varianten fr den Betrieb
als Einkesselanlage aufgefhrt, mit Vorzug, je
nach Regelbereich
des Dampferzeugers (Lastgang)
der Feuerungsanlage (Brenner) und
der Pumpe (Kennlinienverhalten, Pumpenmindestmenge) fr die Varianten 2, 3 und 4

Diese Variante ist nicht zu empfehlen, wenn


die Feuerungsleistung kleiner der Mindestmenge Speisewasser geregelt werden kann und
ein Economiser eingesetzt wird.
In diesem Fall wrde ebenfalls der Economiser
wasserseitig nicht durchstrmt werden.

1. Diskontinuierliche Niveauregelung fr
Kesselanlagen ohne ECO bis maximal
3 t/h Kesseldampeistung
Kann bei Dampferzeugern ohne Economiser
bis 3 t/h als einfachste Lsung angesehen werden. Bei Dampeistungen grer 3 t/h oder bei
Einsatz eines Economisers ist diese Variante
nicht zu empfehlen.
Begrndung
Bei regelungsbedingtem Ausschalten der Kesselspeisewasserpumpe (Pumpe aus bei Wasserbedarf Kessel kleiner Pumpenfrderstrom,
minimale Brennerlast kleiner der minimalen
Pumpendurchstrmung) wrde der Economiser wasserseitig nicht durchstrmt werden.

Regelfunktion
Ziel der Regelung ist es, das Niveau im Kessel
auf einem festgelegten Sollwert konstant zu
halten. Der Istwert wird kontinuierlich ber
eine Niveausonde erfasst und in einem Regler
mit dem Sollwert verglichen. Bei Lastschwankungen wird durch ffnen beziehungsweise
Schlieen des Speisewasserregelventils auf
das gewnschte Sollniveau geregelt.
Bei Erreichen der Mindest-Pumpenfrderstromes wird die Pumpe abgestellt und das Speisewasserregelventil geschlossen. (Signal ber
Endlagenschalter im Speisewasserregelventil
und/oder Lastgang der Pumpe mit Minimal/
Maximal-Begrenzung).
Diese Variante ist dann nicht zu empfehlen,
wenn der Regelbereich des Brenners grer
ist als der Regelbereich der Speisewasserpumpe.

Folge: keine Wirkungsgradsteigerung durch


ECO und/oder berhitzung.

3. Kontinuierliche Niveauregelung mittels


Speisewasser-Regelventil/Bypass-Ventil
fr Dampferzeuger mit Economiser in
allen Grenbereichen

Regelfunktion
Der Wasserstand wird zwischen zwei fest
einstellbaren Schaltpunkten Pumpe aus
und Pumpe ein gesteuert. Das Signal der
Niveauelektrode wirkt entsprechend auf die
Pumpe. Darber hinaus kann es zu Dampfschlgen im Economiser kommen.

Hierbei wird in Abhngigkeit des Kesselfllstandes das Speisewasserventil geregelt. Bei


Unterschreitung des Mindestvolumenstromes
zum Kessel ffnet das Bypassventil modulierend durch Druckanstieg und lsst die erforderliche Mindestmenge zwecks Pumpenschutz in
den Speisewasserbehlter zurckstrmen.

2. Kontinuierliche Niveauregelung mittels


Speisewasser-Regelventil fr Dampferzeuger mit/ohne Economiser in allen
Grenbereichen

Regelfunktion
Ziel der Regelung ist es, das Niveau im Kessel
auf einem festgelegten Sollwert konstant zu
halten. Der Istwert wird kontinuierlich ber
eine Niveausonde erfasst und in einem Regler
mit dem Sollwert verglichen. Bei Niveaunderung wird durch ffnen beziehungsweise
Schlieen des Speisewasserregelventils auf
das gewnschte Sollniveau geregelt.
ber eine drosselbare Mindestmengenleitung

Kann bei Dampferzeugern mit oder ohne


Economiser als einfache Lsung angesehen
werden. Hierbei wird in Abhngigkeit des
Kesselfllstandes das Speisewasserregelventil
geregelt. Bei Unterschreitung eines durch den

154/155

wird eine Teilmenge zum Speisewasserbehlter zurckgefrdert. Dieses Ventil kann mit
Drosselkegel beziehungsweise als Regelventil
ausgefhrt werden.
Diese sogenannte Bypass-Leitung dient zum
Schutz der Pumpe gegen Unterschreitung
einer vorgeschriebenen Mindestfrdermenge.
Hierdurch wird gewhrleistet, dass der Economiser durchstrmt wird wenn der Regelbereich
Brenner > Regelbereich Pumpe ist.
Achtung!
Die hier dargestellte Variante ist eine Mglichkeit der Regelung. Favorisiert wird jedoch die
unter Punkt 4 dargestellte Version mit Speisewasserregelventil mit Freilauf. Bypassventile
sind hydraulisch auf den jeweiligen Anwen-

Zur Ansteuerung ist eine SPSSteuerung


Grundvoraussetzung. ber die Drehzahl des
Pumpenmotors wird der Volumenstrom angepasst. So lsst sich bis zu einer Kleinlast, die
dem fr die Pumpe notwendigen Mindestvolumenstrom entspricht, die Speisewassermenge
geregelt drosseln.
Der Mindestvolumenstrom ist eine von der
Pumpenbauart abhngige Gre.

Hinweis

Ein Einsatz einer FUPumpe ist dann nicht


empfehlenswert, wenn
der Regelbereich des
Brenners > der der Pumpe ist beziehungsweise
der Regelbereich der
Pumpe < 1:4 betrgt.

Regelfunktion
Ziel der Regelung ist es, das Niveau im Kessel
auf einem festgelegten Sollwert konstant zu
halten. Der Istwert wird kontinuierlich ber
eine Niveausonde (4-20mA-Signal zum Beispiel
NRGT 26-1 Gestra) erfasst und in einem Regler
mit dem Sollwert verglichen.

dungsfall auszulegen.
4. Kontinuierliche Niveauregelung mittels
Speisewasserregelventil mit Freilauf fr
Dampferzeuger mit Economiser in allen
Grenbereichen
Kann bei Dampferzeugern mit oder ohne
Economisern als Vorzugsvariante angesehen
werden. Hierbei wird in Abhngigkeit des
Kesselfllstandes das Speisewasserregelventil
mit Freilauf geregelt. Bei Unterschreitung des
Mindestvolumenstromes ffnet das Freilaufventil und lsst die erforderliche Mindestmenge zwecks Pumpenschutz in den Speisewasserbehlter zurckstrmen. Ein zustzliches
Drosselventil in der Bypassleitung ist nicht
erforderlich.
Regelfunktion
Das Speisewasserregelventil regelt kontinuierlich die Speisewassermenge in Abhngigkeit
des Fllstandes. Sobald der Hauptfrderstrom
eine bestimmte Speisewasser-Frdermenge
(zum Beispiel 30%) unterschreitet, ffnet
modulierend der Freilauf-Anschluss (Bypass)
so weit, dass stets die erforderliche Pumpenmindestmenge (zum Beispiel 30%) abgefhrt
werden kann.
5. Kontinuierliche Niveauregelung mittels
Drehzahlregelung der Pumpe fr Dampferzeuger mit/ohne Economiser in allen
Grenbereichen
Frequenzgeregelte Kesselspeisewasserpumpen knnen bei Dampferzeugern mit oder
ohne Economiser eingesetzt werden.

Bei Niveaunderung wird zur Erreichung des


Sollniveaus die Frderleistung der Pumpe
durch stufenlose Drehzahlverstellung (hier
durch aufgesetzten Frequenzumrichter, FU)
dem vernderten Bedarf angepasst.
Die Drehzahlreduzierung wird durch 2 Parameter begrenzt:
1. dem Volumenstrom
2. dem erforderlichen Druck
Der Gegendruck der Anlage (Anlagenkennlinie)
muss berbrckt werden. Aus diesem Grunde
ist der mgliche Drehzahlbereich der Pumpe
nur begrenzt nutzbar.
Durch diese bedarfsabhngige Drehzahloptimierung kann elektrische Energie eingespart
werden. Zustzlich werden Regelarmaturen vor
dem Kessel eingespart.
Hinweis

6. Kontinuierliche Niveauregelung mittels Drehzahlregelung der Pumpe und


Bypass fr Dampferzeuger mit/ohne
Economiser in allen Grenbereichen
Es gelten die unter Punkt 5 beschriebenen
Festlegungen.
Darber hinaus kann es projektbezogen
notwendig sein, eine Bypassleitung als berstrmleitung einzusetzen.
Dies ist dann der Fall, wenn anlagenbedingt
der Regelbereich der Pumpe soweit eingedrosselt werden muss, dass die Kleinlast des
Brenners kleiner der Kleinlast der Pumpe ist.

Unter Bercksichtigung
der Pumpenkennlinie
und der Lastabnahme
kann nicht immer auf
einen Bypass verzichtet
werden. Als Richtwert
fr den Mindestvolumenstrom der Pumpe
kann von 1/3 des Nennvolumenstromes ausgegangen werden. Ein
Bypass bedeutet jedoch
immer Energieverlust.
Je nach Lastprol (wie
lange fhrt die Pumpe
im Bypassbetrieb) ist
eine Drehzahlregelung
sinnvoll!

D.6 Pumpen

Abb. D.6.1-4

Pumpentyp Grundfos (Beispiel 1)

Ob und inwieweit sich eine FU-geregelte Pumpe rentiert, wird in der Abb. D.6.1-4 dargestellt.

Arbeitsbereich

Kennlinienfeld

Pumpendaten:
Nenndrehzahl:
Nennfrderstrom:
mindest Frderstrom:
Nennfrderhhe:
maximale Frderhhe:

Pumpe

Kennlinienfeld
Anlage

Annahme:
Kesselleistung:
zulssiger
Betriebsberdruck:
Arbeitsberdruck:
elektrische Motorleistung
im Arbeitsbereich:

Kennlinienfelder
Leistungsaufnahme

360-2789 U/min,
3 m/h,
0,9 m/h,
66,6 m,
97 m,

2,3 t/h,
6 bar,
4,5 bar,
0,5 bis 0,95 kW

Motor

Abb. D.6.1-5

Pumpendiagramm einer nicht FU-geregelten Pumpe

Nebenstehend (Abb. D.6.1-5) das Pumpendiagramm einer nicht FU-geregelten Pumpe.

Arbeitsbereich

Die konventionelle Pumpe hat bei dieser Belastung eine Stromaufnahme von 1,14 KW.
Unter der Annahme, dass der Kessel insgesamt 8000 h/Jahr gefahren wird und die Hlfte
der Zeit mit 70% Last sind folgende Stromeinsparungen mglich:
Strombedarf 100% Last (mit FU):
0,95 kW
Eigenstrombedarf FU:
0,05 kW (zirka 5%)
Strombedarf konventionell
bei 100%: 1,14 kW
Differenz ber 4000 h:
560 kW
Strombedarf 70% Last (mit FU):
0,78 kW
Eigenstrombedarf FU:
0,02 kW (zirka 5%)
Strombedarf konventionell bei 70%:
0,95 kW
Differenz ber 4000 h:
600 kW
Bei einem Strompreis von 0,06 /kWh ergibt sich eine Einsparung von 70, /Jahr.
Bei dieser Leistung sind die Investitionskosten der Variante 4 zu Variante 5 nahezu
gleich.
Weitere Vorteile von FU geregelten Pumpen:
Lngere Lebendauer aufgrund geringerer Belastung.

156/157

Pumpendaten:
Nenndrehzahl:
Nennfrderstrom:
mindest Frderstrom:
Nennfrderhhe:
maximale Frderhhe:
Annahme:
Kesselleistung:
zulssiger
Betriebsberdruck:
Arbeitsberdruck:
Regelbereich:

Abb. D.6.1-6

2947 U/min,
30 m/h,
9 m/h,
180 m,
230 m

Pumpentyp Grundfos (Beispiel 2)

Arbeitsbereich

H
100 %
(m)
200

Kennlinienfeld

90 %

Pumpe
160
80 %

20 t/h,

Kennlinienfeld

120
70 %

Anlage

80 60 %

16 bar,
13,5 bar,
zwischen 7,5 und
14 kW elektrische
Motorleistung

50 %

40

25 %

10

15

20

25

30

35

40

Q (m3/h)

P1
(kW)

20
16
12

8
4
0

Nebenstehend (Abb. D.6.1-7) das Pumpendiagramm einer nicht FU-geregelten Pumpe.


Die konventionelle Pumpe hat bei dieser Belastung eine Stromaufnahme von 16,7 KW.
Unter der Annahme, dass der Kessel insgesamt 8000 h/Jahr gefahren wird und zur
Hlfte der Zeit mit 70% der Last sind folgende
Stromeinsparungen mglich:

Abb. D.6.1-7

Pumpendiagramm einer nicht FU-geregelten Pumpe


H
(m)

200

160

120

Strombedarf 100% Last (mit FU):


14 kW
Eigenstrombedarf FU:
0,7 kW (zirka 5%)
Strombedarf konventionell bei 100%:
18 kW
Differenz ber 4000 h:
13.200 kW
Strombedarf 70% Last (mit FU):
11,5 kW
Eigenstrombedarf FU:
0,6 kW (zirka 5%)
Strombedarf konventionell bei 70%:
16 kW
Differenz ber 4000 h:
15.600 kW

80

40

10

15

20

25

30

35

Q (m3/h)

P2
(kW)
20
16
12
8
4

Bei einem Strompreis von 0,06 /kWh ergibt sich eine Einsparung von 1728 /Jahr.
Die Mehrkosten der Investition gegenber Variante 4 betragen zirka 3000 bei einer
Amortisationszeit von 1,74 Jahre.

D.6 Pumpen

Hinweis

Eine Stetigregelung mittels Frequenzumformer


an der Pumpe ist dann zu empfehlen, wenn
der Dampfbedarf oft oder stark schwankend ist
und/oder ber einen lngeren Zeitraum nur ein
Teilbedarf bis zu einem denierten Mindestvolumenstrom der Pumpe bentigt wird.
Der Frequenzumformer passt die Drehzahl
(und damit die Frderleistung) der Pumpe an
den Dampfbedarf an.

Es ist zu beachten,
dass Pumpen mit FU
teilweise eine hhere
Anschlussleistung haben
beziehungsweise die
Motorensprnge nicht
so fein gestuft sind,
wodurch sich die Einsparung relativiert.

Grundlegende Zusammenhnge:
Verhltnis Durchuss zur Drehzahl
Q
4 4[ 
Q
Verhltnis Druck zur Drehzahl
Q 
+ +[
Q

Gesamtleistung angenommen werden. Die


Amortisation ist abhngig vom realen Verlauf
der Belastung der Anlage ber eine bestimmten Zeitraum und den rtlichen Kosten der
Elektroenergie.
Sollte sich die Belastung der Anlage jedoch nur
selten beziehungsweise nur in einem kleinen
Bereich ndern, kann unter dem Gesichtspunkt
der Investitions- beziehungsweise der Stromkosten auch der Einsatz eines Stetigregelventils sinnvoll sein (siehe hierzu Variante 4).
Das Stetigregelventil arbeitet als Drossel. Bei
konstanter Drehzahl der Pumpe wird durch
die Eindrosselung ein erhhter Gegendruck
erzeugt, sodass die Pumpe nur noch einen geringeren Volumenstrom frdern kann. Auch hier
kommt es zur einer Senkung des Leistungsbedarfs des Pumpenmotors, jedoch in weit
geringerem Mae.

Verhltnis Motor-Leistung zur Drehzahl


3 3[

Q

Q

Index 1 = bekannter Punkt


Index 2 = gesuchter, neuer Punkt bei neuer
Drehzahl n2
Abb. D.6.1-8

Stetigregelung mittels Frequenzformer

Alternativ zu den beschriebenen Varianten 4, 5


und 6 eines Bypassbetriebes soll der Betrieb
mittels Einsatz von sogenannten FreilaufRckschlagventilen nicht unerwhnt bleiben.

120

100

80

Freilauf-Rckschlagventile sind Eigenmedium


gesteuerte Sicherheitsventile, die Kreiselpumpen selbststndig vor Schden, die beim
Pumpenbetrieb im Schwachlastbetrieb durch
Teilverdampfung mit einhergehender Kavitation entstehen knnen, schtzen.

Gre

Druck n2
Leistung n3

60

40

Durchfluss n

20

20

40

Dieser Zusammenhang ist aus den Kennlinien


Frderhhe/Volumenstrom und Leistungsaufnahme/Volumenstrom jeder Pumpe ersichtlich.
Die mgliche Einsparung ist unter anderem
auch abhngig von der konstruktiven Ausfhrung der Pumpe.

60

80

100

120

Drehzahl

Das heit zum Beispiel, dass bei einer nderung der Drehzahl n von 100% auf 50% (was
auch einer nderung des Volumenstromes
V von 100% auf 50% entspricht) die Leistungsaufnahme P des Motors auf 1/8 sinkt.
Dieser Wert ist deshalb theoretisch, weil der
Frequenzumformer selbst auch ein Elektroenergieverbraucher ist. Annhernd kann der
Bedarf des Frequenzumformers mit 5% der

Sobald der Frderstrom der Pumpe einen zu


denierenden Mindestfrderstrom unterschreitet, ffnet modulierend ein sogenannter
Nebenauslass des Ventils und garantiert somit
die fr die Pumpe stets erforderliche Mindestmenge.
Das Freilauf-Rckschlagventil wird in die Speisewasserdruckleitung, mglichst direkt auf den
Druckstutzen der zu schtzenden Pumpe, installiert. Ein Abstand zwischen Pumpen-Druckstutzen und dem Ventil-Eintritt sollte, zwecks
Vermeidung von Strmungspulsationen, nicht
grer als 1,5 m gewhlt werden.

158/159

Zur Schonung des Ventils kann (optional) bei


lngerer Mindestmengenabnahme zustzlich
ein sogenannter Handanfahr-Nebenaustritt
geffnet werden, der jedoch in der Praxis
eher nicht als erforderlich (bei hydraulisch
abgestimmter Auslegung im Verbund mit dem
Lastverhalten der zum Einsatz kommenden
Pumpe) gesehen wird.
Durchgangs-Nennweite und Nenndruck der
Freilauf-Rckschlagventile sind zweckmigerweise nach dem Pumpendruckstutzen zu whlen und sind fr Druckstufen zwischen PN10
bis PN40 handelsblich verfgbar. Ventil-HauptDurchuss- und Mindestmengen werden in
Abhngigkeit von der Durchgangs-Nennweite
angegeben (siehe Abb. D.6.1-9).

Abb. D.6.1-9 Ventil-Haupt-Durchuss- und Mindestmengen


Durchgangs-Nennweite (mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

Haupt-Durchussmengea) (m/h)

17

28

45

68

114

178

270

400

150
530

Mindestmengeb)-Standard (m/h)

10

18

18

40

40

65

65

116

Freilauf-Nennweiteb) (mm)

25

25

25

25

40

40

50

50

65

Ein Vorteil dieser Freilauf-Rckschlagventile


ist in einem Ventilbetrieb ohne Hilfsenergie zu
sehen, bei Gewhrleistung eines verschleiarmen Betriebes fr den Nebenauslass bei
einer erforderlichen Anlagenfahrweise stets
grer als die Nullfrdermenge der gewhlten Speisepumpe.
Anmerkungen zum Mehrkesselbetrieb
Fr den Anlagenbetrieb mit mehreren Dampferzeugern lieen sich hydraulisch vielfltige Regelungsvarianten, mit Bezug auf den konkreten
Betriebsfall, kombinieren.
So zum Beispiel:
analog wie vor, jedoch Versorgung je
Dampferzeuger mit einer separaten frequenzgeregelten Speisewasserpumpe mit
Bezug auf die Varianten 5/6;
drei Speisepumpen (davon 1 x Reservepumpe) fr zwei Dampferzeuger mit
fester Zuordnung Pumpe-Kessel mit je
einem separaten Speisewasserregelventil
als Abgang je Dampferzeuger und einem
gemeinsamen Bypassbetrieb analog der
Variante 3/4 vom Verteiler zurck zum
Speisewasserbehlter. Diese Variante
kann Kosteneinsparungen durch Wegfall
von Pumpen mit sich bringen, verringert
jedoch die Verfgbarkeit der Anlage.
Doppelpumpenaggregate je Kessel, identisch wie Einkesselanlagen.

a)

mit Bezug auf eine maximal zulssige Strmungsgeschwindigkeit in


der Druckleitung knnen hier auch
entsprechend vernderte Durchussmengen zum Ansatz gebracht
werden.

b)

je nach Bedarf gem Pumpenwahl

D.6 Pumpen

Hinweis auf:
Datenbltter - Zubehr fr
Hochdruck-Dampferzeuger
Viessmann hat fr all seine Dampferzeuger
die jeweils passende Speisewasserpumpe
(Grundfos / KSB / Lowara / Speck / Wilo) mit
oder ohne Drehzahlregelung im Programm.
Angebote erhalten Sie ber:
Dampf@viessmann.com
D.6.2

Kondensatpumpen Kriterien fr
Auslegung und Betrieb

Hier werden auf die bereits gegebenen


Ausfhrungen unter D.5.1 und D.5.2 (offene/
geschlossene Kondensatsystem-Richtwerte)
verwiesen, jedoch mit zustzlichem Hinweis
auf Erfordernis einer gegebenenfalls gleitenden (modulierenden) Mengeneinspeisung in
den Speisewasserbehlter und/oder in den
Dampferzeuger direkt mittels geregeltem
Bypass-Betrieb ber Motorregelventil (siehe
Abb. D.6.2-1).
Kondensatpumpen mit KON 1,25 FD einheitlich fr das offene und geschlossene System
pSoffen = 1,0 barabs. < pG/Spwbehlter 1,5 barabs.
pSgeschlossen = 3,0 bis 6,0 barabs.
< pG/Dampferzeuger 7,0 bis 26,0 barabs.

Drehzahlgeregelte Pumpenantriebe wren in


Analogie zu den Ausfhrungen unter D.6.1 Varianten 5/6 , jedoch nur fr das geschlossene
System, denkbar.
Auf Grund der zu erwartenden geringen Motorleistung von Kondensatpumpen fr "offene"
Systeme sind drehzahlgeregelte Pumpen nicht
empfehlenswert.

Beispielrechnung

1.

1

[)'[[S%
[[3

[[
[[

>N:@

[ 




N:

160/161

Abb. D.6.2-1

Bypass-Betrieb

Zum Speisewasserbehlter und/oder


Dampferzeuger direkt
bei Gegendruck PG
Offenes oder geschlossenes
Kondensatgef bei Systemdruck pS

Bypass

Kondensatpumpen

D.7 Thermische Apparate

Auslegung der thermischen Apparate

Mit Bezug auf die bereits gegebenen Ausfhrungen unter


C.5.4
Probenahmekhler,
C.8.1
Mischkhler,
C.8.2
Absalzentspanner,
C.8.3
Brdenkondensator und
C.8.4
Speisewasserkhler
werden im Folgenden die einzelnen thermischen Apparate, hinsichtlich Funktion und ihrer
nherungsweisen Dimensionierung errtert.

Eine Anlagenzuordnung kann hier begrenzt


aus Viessmann Standard-Komponenten mit
Verweis auf die spezischen Angaben fr
Dampferzeugerleistung > 14 t/h bis 75 t/h
(siehe Tabellen auf Abb. D.7.1.1-2, Abb.
D.7.2.1-2, Abb. D.7.2.1-3, Abb. D.7.2.1-4) entnommen werden.
Bei Abweichungen von gewhlten Richtwerten
und Ausgangswerten sind Anfragen an:
dampf@viessmann.com zu richten.

162/163

D.7.1
D.7.1.1

Mischkhler
Funktionsbeschreibung, Richtwerte, Annahmen fr die Auslegung

Der Mischkhler bentigt fr die Aufstellung


keine gesonderten Fundamente, der bauseitige Aufstellungsboden muss lediglich eben und
tragfhig sein.
Der Behlter ist mit den erforderlichen Anschlussstutzen fr:
die Abschlammung des Dampferzeugers,
die Absalzung des Dampferzeugers,
der thermostatisch geregelten KhlwasserZuussregelung,
dem Mischwasser-Abwasseranschluss,
der Entlftung (Wrasenabzug);
der Entleerung (Restentleerung) und
der Berichtigungsffnung
ausgerstet.

Richtwerte
Absalzraten
Massenstrom Absalzung
Abschlammleistung
Abschlammzeit
Massenstrom Abschlammung
Khlwassertemperatur
Abwassertemperatur
Massenstrom Abwasser
Abschlamm-Kesselwassertemperatur

A = 5%
A = FD x A/100 (kg/h)
a = 7,5 kg/s
Ta = 4 s/8h
a = a x Ta = 7,5 kg/s x 4 s/8h = 3,75 kg/h
TKW = 15 C
TAW = 30 C
AW = A + a + KW (kg/h)
Ta (C), Ta Ts (pB)
mit Ts der Sattdampftemperatur als Funktion
des Betriebsberdruckes (pB) aus [Tb.2].

Abschlamm-Kesselwassertemperatur (Eintritt-Khler)
Absalz-Wassertemperatur

Ta/K (pE/K = 0 bar) 100 C


TA (C);
TA = (pE/D) als Funktion des Entgaserdampfdruckes pE/D aus [Anhang Tb.2].

Annahme: TA = 105 C fr einen pE/D 0,21 bar

Der Mischkhler dient der Aufnahme aller in


der Kesselanlage anfallenden druckbehafteten
heien Abwsser. Im Mischkhler werden die
Wsser auf Atmosphrendruck entspannt.

Die in den Mischkhler eintretende Abschlammmenge (a/K) reduziert sich jedoch


um die Abdampfmenge (Entspannungsdampfmenge a/DE):

Die Entlftung des Mischkhlers erfolgt in die


Atmosphre. Durch Zufhrung von Khlwasser
aus dem Rohwasser- beziehungsweise Weichwassernetz ber eine fest eingebaute Lanze
wird das entspannte Abwasser auf eine Ableittemperatur von 30 bis 35 C abgekhlt. Dafr
ist der Mischkhler mit einer elektrischen
Khlwasserregelung ausgerstet. Je nach Hrtegrad des Rohwassers wird ein Verschneiden
des Rohwassers mit Weichwasser empfohlen,
um die Hrteausfllung im Mischkhler zu
minimieren.

XQGPLW

Abb. D.7.1.1-1

Mischkhler

D'(

'(

[D



ZLUGGLHHLQWUHWHQGH$EVFKODPPPHQJH]X
D.

D[



'(


mit DE, dem prozentualem Anteil der Nachverdampfung aus [Anhang Tb. 8] in
Abhnigkeit der Druckdifferenz zwischen dem Betriebsberdruck (pB) und dem
athmosprischen Entspannungsberdruck (pE/K = 0).

Hinweis
Spontan fallen pro Schicht (8 h) einmal kurzzeitig (4 s) zirka 7,5 kg/s x 4 s = 30 kg
Abschlammmenge an. Mit Annahme eines Betriebsberdruckes von PB = 13 bar
reduziert sich die Menge auf:

Entlftung ber Dach

Khlwasseranschluss

D. DD'(

Eintritt
Absalzung /
Abschlammung

Reinigungsffnung

PD.  [ 




NJ

Die Khlung dieser diskontinuierlich anfallenden Menge erfolgt ber die stets ausreichend zu bemessende kalte, 30-grdige Wasservorlage (mW/V) im Mischkhler,
gem nachfolgender berschlagsrechnung.

Ablauf
(Abwasser)
< 35 C

P:9
Entleerung

PD.[ 7D.7$:
7$:7.:

[ 
 

/LWHU

D.7 Thermische Apparate

Fazit
Fr die Ermittlung der stndlich notwendig werdenden Khlwassermenge und der anfallenden gesamten Abwassermenge
sind von daher nur die sich ergebenden Bilanzmengen aus dem
kontinuierlichen Prozess zu ermitteln.
Hinsichtlich der Minimierung des Khlwasserbedarfs und dem
erforderlich werdendem Behltervolumen fr die Sicherstellung
einer ausreichenden Wasservorlage ist ein diskontinuierliches
Abschlammen mit 2 x im 8-h-Betrieb mit 2 s-Abschlammzeit
empfehlenswert.
Fr erforderlich werdenden Durchgangsnennweiten (DN) fr Entlftung (Wrasenleitung, Abwasser, Khlwasser) sind die Hinweise
unter D.8.5 zu beachten.

Beispiel Ermittlung Behltervolumina Mischkhler

Ermittlung Behlter-Volumina als orientierende Nherung, mit


den Annahmen fr:
Frischdampfmenge FD = 12.000 kg/h
Frischdampfberdruck pB = 13 bar
Sattdampftemperatur Ts = 195 C

[ 7 7  [ 7 7


$

.:

$:

$:

D.

$:

[kg/h]

7 7
.:

[  [ 

.:



KW = 3.017,50 kg/h und der Gesamtabwassermenge


Richtwerte
erforderliche Khlwassermenge KW (kg/h), als Bilanzgre
(Wrme- und Mengenbilanz) um den Mischkhler, bei Vernachlssigung der Entspannungsdampfmenge a/DE

.:

$[ K
$K
$: D K
D.K
$:
K
$:K
.:

(mit cpi = konstant fr Kessellauge und Khlwasser) wird:


$[ 7$7$: D 7D.7$:
7$:7.:

und den weiteren Eingangsdaten:

.:

)'[[  [ 




und die Gesamt-Abwassermenge AW (kg/h) aus:

$: $D.: )'[.:

A = 3.621,25 kg/h
abgeleitet aus Standardanlagen, gem nachfolgender
tabellarischer bersicht ergibt sich ein Behlter-Volumen
von 600 Litern.

und der allgemeinen Beziehung fr die Ermittlung der


Medienenthalpie fr hi = cpi x ti

.:

A = 3.017,50 + 12000 x 0,05 +3,75 [kg/h]

>NJ@

[kg/h]

164/165

Abb. D.7.1.1-2

Behlter-Volumina Standardanlagen

Anlagen-

typ
)'
p3

4,0

> 4 - 7,0

> 7 bis 14

> 14 bis 20

> 20 bis 40

> 40 bis 75

WK
6,0

8,0

10,0

13,0

16,0

18,0

20,0

22,0

25,0

 )' p % -

125/

125/

125/

125/

325/

600/

400 x1450

400 x1450

400 x1450

400 x1450

600x1580

800x1690

325/

325/

325/

600/

1000/

1500/

600x1580

600x1580

600x1580

800x1690

1000x1810

1200x2100

325/

325/

325/

600/

1000/

1500/

600x1580

600x1580

600x1580

800x1690

1000x1810

1200x2100

600/

600/

600/

600/

2000/

1500/

800x1690

800x1690

800x1690

800x1690

1500x2100

1200x2100

600/

600/

600/

600/

2000/

1500/

800x1690

800x1690

800x1690

800x1690

1500x2100

1200x2100

600/

800/

800/

1000/

2000/

2000/

800x1690

900x1750

900x1750

1000x1810

1500x2100

1500x2100

600/

800/

800/

1000/

2000/

2000/

800x1690

900x1750

900x1750

1000x1810

1500x2100

1500x2100

1000/

1000/

1000/

1400/

2400/

2600/

1000x1810

1000x1810

1000x1810

1150x1870

1500x2200

1600x2100

1000/

1000/

1400/

1400/

2400/

2600/

1000x1810

1000x1810

1400x1870

1150x1870

1500x2200

1600x2100

Frischdampfmenge
Frischdampfberdruck

Zahlenangabe, zum Beispiel xxx/yyy x zzz


xxx = Inhalt (Liter)
yyy = Behlterdurchmesser (mm)
zzz = Bauhhe (mm)

D.7 Thermische Apparate

Hinweis

Fr den Mehrkesselbetrieb wren die entsprechenden Auswahlen


analog dem Einkesselbetrieb jedoch bei paralleler Einleitung in den
Mischkhler vorzusehen.

D.7.1.2

Laugenkhler Funktionsbeschreibung, Richtwerte, Annahmen fr


die Auslegung

Als Lauge wird hier die Absalzmenge


bezeichnet.
Oder:
Lauge = Absalzmenge
Beispiel: Anlagentyp 3
Einspeisung von (n+1) Dampferzeugern bei
einer Gesamtmenge 14 t/h etc.;
Allgemein gilt: (n+1) stets FD
Fr Anlagenkonzepte mit Erzeugerleistungen FD > 20 t/h wre grundstzlich
ber den Einsatz einer indirekten Laugenkhlung (zwecks Wrmerckgewinnung), vor Einleitung in den Mischkhler,
nachzudenken. Voraussetzung wre
hierfr jedoch eine stimmig (kontinuierlich)
zur Verfgung stehende Zusatzspeisewassermenge (Weichwassermenge) als
sogenannte Wrmesenke. Der Khlwasserbedarf (Khlwasserkosten) knnte(n)
minimiert werden.

Bilanzansatz
die erforderliche Laugen-Khlerleistung Q L/K
(siehe auch Abb D.7.1.1-3)

4/. $[FS[ 7$(7$$ 


::[FS[ 7::$7::( LQN:

4/. )'[[FS[ 7$(7$$ 


[[[  
4/. N:
und die Khlwassereinsparung ( KW) aus:
.: 

7$:7.:

[[ 


NJK

sowie eine zu erwartende Amortisationzeit


(Amo) von:
$PR 

 Eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung (WKB)


sollte hier entsprechende Nachweise
liefern.

$[ 7$(7$$

.KOHUNRVWHQ N/.
.KOZDVVHUNRVWHQ N.:

LQ-DKUHQ

mit:
Khlerkosten kL/K 3500, (Plattenwrmebertrger inklusive Rohrleitung und
Armaturen)
Khlwasserkosten kKW = 3,50 /t
und 3000 kg/h 3t ( KW ) sowie jhrlichen Betriebsstunden
b = 1760 h (8 h/Tag x 220 Tage/Jahr)

$PR 

[D
K[WK[W

D-DKUH

Hinweis
Verfahrenstechnisch muss hier jedoch eine
kontinuierliche Durchleitung von Weichwasser
durch den Khler und/oder eine kundenseitig
sonstig zur Verfgung stehende Wrmesenke (zum Beispiel Gebrauchswarmwasser)
gewhrleistet sein.

166/167

Abb. D.7.1.1-3 Verfahrensskizze Laugenkhler


a)

Weichwasser-Austritt
Laugenkhler

7::$
LaugenwasserAustritt

7$$r&
$
7$(r&
LaugenwasserEintritt

::NJK
7::(r&

Weichwasser-Eintritt
Laugenkhler

System-

System-

Laugenkhler

Mischkhler

cp - spezische Wrme fr Lauge und Weichwasser ~ 0,001163 kWh/kgK

a)

Im konkreten Einsatzfall ist


zustzlich zu berprfen ob eine
Temperatur begrenzende Manahme (Temperaturregelung mit
Begrenzung als Wchterfunktion)
fr das austretende Weichwasser
aus dem Khler erforderlich ist.

D.7 Thermische Apparate

Abb. D.7.2.1-1 Absalzentspanner

D.7.2 Absalzentspanner
Austritt Entspannungsdampf
(gg. Einspeisung therm. Entgaser)

Absalzlauge

Austritt Absalzlauge
(Mischkhler Einspeisung)

Die jeweils mit der


Kesselabsalzung ausgeschleuste Wrmemen.
ge (Q Lauge) wird ber die
Einleitung des Entspannungsdampfes in die
thermische Speisewasserentgasungsanlage
wieder zurckgewonnen.
Mit Ansatz der
Wrmebilanzen:
.
.
Q Lauge = Q Entspannungsdampf

Funktionsbeschreibung, Richtwerte, Annahmen fr die Auslegung

Der Absalzentspanner dient der Aufnahme


der Kesselabsalzung und deren Entspannung
auf ein Druckniveau von 0,5 bar. Der Entspannungsdampf wird in der Entgasungsanlage als
Heizdampf genutzt. Die Restlauge wird dem
Mischkhler zugefhrt.

Eintritt

Hinweis

D.7.2.1

Der Entspanner bentigt fr die Aufstellung


keine gesonderten Fundamente. Der bauseitige Aufstellungsboden muss lediglich eben und
tragfhig sein.
Der Entspanner (Behlter) ist ausgerstet mit
den erforderlichen Anschlussstutzen fr:
Absalzungs-Eintritt, vom Dampferzeuger
kommend,
Absalzungs-Austritt, zum Anschluss
Mischkhler,
Entspannungsdampf-Austritt, zum Anschluss der thermischen Entgasung,
Anschluss fr Sicherheitsventil (optional)
nur bei Einspeisung des Entspannungsdampfes in nicht abgesicherte Systeme
und der
Entleerung (Restentleerung)
Absalzentspanner-Richtwerte:
Absalzraten
A = 5%
Absalzmenge A = FD x A/100 [kg/h]
Absalz-Wassertemperatur TA (C)
mit TA = (pE/D) als Funktion des Entspannungsdampfberdruckes aus (Tb. 2),
hier TA = 105 C fr pE/D 0,21 bar;
Entspannungsdampfmenge - D/E [kg/h],
als Bilanzgre (Wrme- und Mengenbilanz) um den Laugenentspanner aus den:
 Enthalpiewerten (als Funktion Temperatur
und Druck) gem (Tb. 2) fr:
 Absalzmenge-Eintritt
h'A/E = (Ts - Sattdampftemperatur) [kWh/kg]
 Absalzmenge-Austritt
 h'A/A = (pE/D)
 Enthalpie des Speisewassers
 h'spw [kWh/kg]
 Entspannungsdampf
 h''D/E = (pE/D) [kWh/kg]
A

a)

= Eine berschlgige Ermittlung


wre hier auch aus dem beiligendem Diagramm Tb.6 mit zirka 17,5%
von A, gegeben.

'(

$[ K
$(K
$$
K

'(K
$$

NJK

168/169

beziehungsweise
B
)'[$[ K
$(K
$$

'(

'(K
$$

und die Laugenmenge L/A aus dem


Entspanner
/$ )'[ $ '(

>NJK@

Beispielrechnung

Frischdampfmenge

FD = 12000 kg/h

Frischdampfberdruck

pB = 13 bar

Sattdampftemperatur
aus [Tb. 2]

Ts = 195 C

Entgaserdampfberdruck
als Entspannungsdampfdruck

pE/D 0,21 bar

Enthalpiewerte als f = pB, pE/D aus [Tb. 2]


h'A/E

= (pB)

= 0,230 kWh/kg

830 kJ/kg

h'A/A

= (pE/D) = 0,122 kWh/kg

439 kJ/kg

h''D/E

= (pE/D) = 0,745 kWh/kg

2683 kJ/kg

'(

)'[$[ K
$(K
$$

NJK[[  N:KNJ

'(K
$$

 N:KNJ

sowie
/$ )'[$'( NJK[NJK
/$NJK

NJK

D.7 Thermische Apparate

Fr die Leistungsbereiche 14 t/h wren


eine analoge Auswahl aus den ViessmannDatenblttern gegeben.

Behlter-Volumina
als orientierende Nherung (abgeleitet aus
konventionellen Anlagen der Fa. Viessmann) gem tabellarischer bersicht fr
Dampferzeugerleistungen
> 14 t/h bis 75 t/h.

Abb. D.7.2.1-2 FD - Dampferzeugerleistung > 14.000 kg/h bis 20.000 kg/h

Hinweis

Fr den Mehrkesselbetrieb wren die entsprechenden Auswahlen


analog dem Einkesselbetrieb jedoch bei paralleler Einleitung in den
Entspanner, wie bereits
zum Mischkhler-Einsatz
ausgefhrt, entsprechend vorzusehen.

pB-

Lauge

Dampf

Betriebs-

Aa)

DNLauge

DNDampf

LxB

Inhalta)

dampfdruck

D/Ea)

kg/h

kg/h

Eintritt/Austritt

Austritt

mm

mm

mm

Liter

6,0

1000

116

20/25

65

950 x 750

1700

500

100

Anschlsse

Abmessungen

8,0

1000

135

20/25

65

1050 x 850

1800

600

320

10,0

1000

153

20/25

80

1050 x 850

1800

600

320

13,0

1000

173

20/25

80

1050 x 850

1800

600

320

16,0

1000

193

20/25

80

1050 x 850

2400

600

450

18,0

1000

204

20/25

80

1050 x 850

2400

600

450

20,0

1000

214

20/25

100

1050 x 850

2400

600

450

22,0

1000

223

20/25

100

1050 x 850

2400

600

450

25,0

1000

238

20/25

100

1050 x 850

2400

600

450

Abb. D.7.2.1-3 FD - Dampferzeugerleistung > 20.000 kg/h bis 40.000 kg/h


pB-

Lauge

Dampf

Betriebs-

Ab)

DNLauge

DNDampf

LxB

Inhaltb)

dampfdruck

D/Eb)

kg/h

kg/h

Eintritt/Austritt

Austritt

mm

mm

mm

Liter

6,0

2000

231

20/32

100

1050 x 850

2400

600

450

Anschlsse

Abmessungen

8,0

2000

270

20/32

100

1050 x 850

2400

600

450

10,0

2000

306

20/32

100

1050 x 850

2400

600

450

13,0

2000

347

20/32

100

1050 x 850

2400

600

450

16,0

2000

386

20/32

125

1250 x 900

2600

750

800

18,0

2000

408

20/32

125

1250 x 900

2600

750

800

20,0

2000

427

20/32

125

1250 x 900

2600

750

800

22,0

2000

446

20/32

125

1250 x 900

2600

750

800

25,0

2000

475

20/32

125

1250 x 900

2600

750

800

Abb. D.7.2.1-4 FD - Dampferzeugerleistung > 40.000 kg/h bis 75.000 kg/h

a)

mit Bezug auf FD(max) = 20000 kg/h

b)

mit Bezug auf FD(max) = 40000 kg/h

c)

mit Bezug auf FD(max) = 75000 kg/h

pB-

Lauge

Dampf

Betriebs-

Ac)

DNLauge

DNDampf

LxB

Inhaltc)

dampfdruck

D/Ec)

kg/h

kg/h

Eintritt/Austritt

Austritt

mm

mm

mm

Liter

6,0

3750

433

32/50

125

1250 x 900

2600

750

800

8,0

3750

506

32/50

150

1250 x 900

2600

750

800

10,0

3750

572

32/50

150

1250 x 900

2600

750

800

13,0

3750

650

32/50

150

1250 x 900

2600

750

800

Anschlsse

Abmessungen

16,0

3750

723

32/50

150

1500 x 1250

2400

1000

1200

18,0

3750

766

32/50

200

1500 x 1250

2400

1000

1200

20,0

3750

801

32/50

200

1500 x 1250

2400

1000

1200

22,0

3750

837

32/50

200

1500 x 1250

2600

1000

1400

25,0

3750

891

32/50

200

1500 x 1250

2600

1000

1400

170/171

D.7.3
D.7.3.1

Brdenkondensator

Der Abtransport der ausgeschiedenen Gase


(O2, CO2) erfolgt ber die auer Haus (ber
Dach) zu verlegende Entlftungsleitung ins
Freie. Die Kondensate hingegen werden
verworfen. Bei Mehrkesselanlagen mit einer
gemeinsamen thermischen Wasseraufbereitung (TWA) ist zur zustzlichen Minimierung
von Brdendampfmengen an dieser Stelle
der Einbau eines Motorregelventils, installiert
in der Brdendampeitung vor Eintritt in den
Kondensator, empfehlenswert.

Funktionsbeschreibung, Richtwerte, Annahmen fr die Auslegung

Mit Bezug auf die Ausfhrungen unter C.8.3


sollen im Nachfolgenden vertiefende Hinweise
zur Funktion und Auslegung gegeben werden.
Durch Kondensation des Brdendampfes, im
Verbund mit einer folgenden weiteren Abkhlung des Brdenkondensates, kann so die
Brden-Abwrme energetisch dem System
wieder zugefhrt werden. Als hierfr notwendig werdende Wrmesenke wre ein Speisewasserteilstrom vor Einleitung in den Entgaser,
bei entsprechend verfahrenstechnischer
Schaltung (siehe Anlage A1), zu nutzen. Der
energetische Zusammenhang wird im nachfolgenden Temperatur-Heizchendiagramm (Abb.
D 7.3.1-1) veranschaulicht.

Das Regelventil wre entsprechend ber die


leittechnische Ausrstung der Dampferzeugeranlage (hier SPS die Speicherprogrammierbare-Steuerung), als Funktion von der Lastfahrweisea), zu steuern (siehe Abb. D 7.3.1-2).

0HGLHQWHPSHUDWXU r&

Abb. D.7.3.1-1 Temperatur-Heizchen-Diagramm

Brden-

Brden-

kondensation

unterkhlung

Q B/K

Q B/U

7 JUR

TS/B

TU/B

Teilstr
om
Speis
ewas
ser

vor w

rmer

T(klein)

Q B

Tspw/A

Tspw/E

+HL]FKH Pt
%UGHQNRQGHQVDWRU

TS/B
Tspw/E
Tspw/A
TU/B

Sattdampftemperatur Brden
Speisewassertemperatur-Eintritt
Speisewassertemperatur-Austritt
Brdenkondensattemperatur-Austritt
a)

Zustzlich zur Lastfahrweise wre


die kontinuierliche Aufschaltung
von sich einstellenden O2-Werten
(O2-Messung in der Speisewasserleitung) optimal (siehe auch unter
Abschnitt D.4.5 Wasseranalytik).

D.7 Thermische Apparate

Abb. D.7.3.1-2 Verfahrensskizze Fahrweise Brdenkondensator

Entl.

(O2 / CO2)

%.

spw

KON

Brdenkondensator
Motor-Regelventil
Brdendampf
Speisewasser-Teilstrom
Brdenkondensat
Schauglas
Kondensatableiter
Entlftung auer Haus (ber Dach)
Entgaserdom

SG

D/B
M-RVb)

BK
M-RV
D/B
spw
KON
SG
KA
Entl.
E

KA

.RQGHQVDWDEOHLWXQJLQGLHEDXVHLWV
YRU]XKDOWHQGHDEZDVVHUVHLWLJH
.KOXQG(QWVSDQQXQJVJUXEH

Weitere Richtwerte und Hinweise fr die


Auslegung:
Brdendampfmenge D/B ermittelt sich
aus:
'%%P[ .21=XVSZ 
%P )'[>$@ >NJK@

7NOHLQ 7Q%7VSZ(ELV.
7JUR 7V%7VSZ$.
Druckverluste (dampfseitig)
Kondensator pB/E
Druckverluste (wasserseitig)
Kondensator 0,5 bar
Wrmeleistung Q des BrdenkondensaB

mit den Gren:


KON Kondensatrckspeisung in den
Entgaser;
Zu/spw Zusatzspeisewassermenge als
Eintrittsmenge in den Entgaser;
Frischdampfmenge;
FD
A
Absalzrate in (%);
B/m
mittleren Faktor fr die Ermittlung der
Mindestbrdendampfmenge.

Hinweis
In der Praxis wird hinreichend genau mit B/m =
0,005 bis 0,01 [-] gerechnet, wobei hhere
Werte fr niedrige Kondensatrcklaufmengen (< 40 %) anzunehmen sind.
Grdigkeiten des Kondensators (Wrmebertrger) wren aus energetischer Sicht
zu whlen:
b)

ber eine entsprechende


Endlagenverriegelung muss eine
5 bis 10%-ige Auf-Stellung des
M-RV leittechnisch sichergestellt
sein.

tors aus der Wrmebilanz um den Kondensator


4
 % 4
 %.4
 %8 VSZ[F3[ 7VSZ$7VSZ( 
EH]LHKXQJVZHLVH
4
 % '% U%F3[>76%78%@
mit
cP - spezische Wrme fr Kondensat- und
Speisewasser
~ 4,19 kJ/kg K und/
oder 0,001163 kWh/kg K
rB - Kondensationswrme Brdendampf
rB = (h''D/B - h'K/B) in Abhngigkeit vom
Entgaserdruck (pB/E) aus [Tb. 2] und/oder
ermittelt mit:
h''D/B - Enthalpie Brdendampf = (pB/E)
und
h'K/B - Enthalpie Brdenkondensat = (pB/E)

172/173

1. Beispielrechnung

3. Beispielrechnung

Ermittlung von Q B in (kW):

Einsparpotential Amortisation

Absalzrate A = 5%

Brennstoff Erdgas (E) mit Hi = 10,35 kWh/Nm

Frischdampfmenge FD = 12.000 kg/h

mittlerer Kesselwirkungsgrad K(M) 94,75 %

Faktor Brdenmindestmenge B/M 0,0075

 (lt. Datenblatt und ECO-Betrieb)

(gewhlt)
D/B = 0,0075 x [12000 (1+5/100)] = 94,5 kg/h

Brennstoffmischpreis kBP = 0,414 /Nm


jhrliche Volllaststunden b = 6000 h (Annahme)

Entgaserberdruck pB/E = 0,21 bar

.% 

4
 %[N%[E
+L[ . 0

T S/B = (pB/E) aus (Tb. 2) = 105 C


rB = (pB/E) aus (Tb. 2) = 0,623 kWh/kg
cp = 0,001163 kWh/kgK

N:[[K

1P

N:K[

1P

jhrliche Kosteneinsparung K B = 17.335 /a

Speisewassertemperatur Tspw/E = 15 C
Grdigkeit T klein = 3 K (gewhlt)
(T U/B = 15 + 3 = 18 C)
QB = 94,5 [0,623 + 0,001163 (105 - 18)] = 68,44 kW

2. Beispielrechnung

Ermittlung erforderlicher Speisewasser-Teilstrom

Mit einem Mehrkostenaufwand (KKon), als


Schtzwerta), fr Kondensator inklusive Rohrleitungen, Armaturen und Brdendampfmengenregelung in Hhe von 11.500, kann mit einer
Amortisation (AK) bereits nach
AK = KKon / KB = 11.500, /a / 17.335, /a =
0,66 Jahren gerechnet werden.

spw in (kg/h)
Grdigkeit - Tgro = 20 K (gewhlt)
Tspw/A = 105 - 20 = 85 C
N:[NJ[.
VSZ 

 NJK

N:K[  .

a)

Erforderliche Przisierung via Einholung spezischer Angebote

D.7 Thermische Apparate

D.7.4
D.7.4.1

Speisewasserkhler
Funktionsbeschreibung, Richtwerte, Annahmen fr Auslegung

Mit dem Speisewasserkhler kann das in den


Economiser (ECO) eintretende Speisewasser
auf Speisewassertemperaturen (Tspw/K-A) unterhalb der Entgaser-Sttigungstemperatur (TS/E)
gekhlt werden.
Die Speisewasser-Austrittstemperatur aus dem
Speisewasserkhler wre jedoch, unter Beachtung einer zulssigen weiteren Abkhlung der
aus dem ECO austretenden Rauchgase nahe
der Abgas-Taupunkttemperatur, entsprechend
zu whlen (siehe Abb.D.2.3.3-1).
Im Nachfolgenden wird auf die ECO-Typen
100 / 200, unter Beachtung thermodynamischer Angaben, gem Datenbltter
Vitomax 200 - HS, Bezug genommen.
Als Speisewasserkhler werden geltete Plattenwrmebertrger aus Edelstahl empfohlen.
Die verfahrenstechnische Einbindung (Schaltung) in das Gesamtanlagenkonzept ist aus
dem beiliegenden Verfahrensschema (siehe
Anlage A1) ersichtlich.

Ermittlung von Tspw/K-A und der damit erhhten


ECO-Mehrwrmeleistung Q ECO als Wrmerckgewinn:
Annahme:
Die Speisewasseraustrittstemperatur/
A - Tspw/A-ECO bleibt fr den jeweils betrachteten
Lastfall erhalten (siehe Temperatur-Heizchendiagramm, Abb. D.7.4.1-2).
Mit Bezug auf die Anmerkungen zur Ermittlung
der ECO-Wrmeleistung Q ECO (siehe unter
D.2.3.1) ermittelt sich analog die Mehrwrmeleistung Q ECO, durch Absenkung der Speisewassereintrittstemperatur in den ECO, aus
der Bilanzgleichung:

174/175

Bilanzgleichung
Mit den Annahmen und Werten fr:
Frischdampfmenge
Betriebsdruck
Faktor RECO = SB) fr
Speisewassereintrittstemperatur in den ECO
(als Standard-Auslegungstemperatur)
Rauchgasdichte
spezische Wrme-Speisewasser
Absalzrate
Abgas-Austrittstemperatur fr
(als Auslegungstemperatur = (PB)
und 100% Kessellast)
der zulssigen Abgastemperaturreduzierung
bei HEL-Betrieb
bei Erdgas (E)-Betrieb

4
 (&2

7$%*(&26WDQGDUG7$%*(&2UHGX]LHUW 


4
 (&2 )'[

$


FD = 12000 kg/h
pB = 12 bar
RECO/200 = 1,044;
RECO/100 = 1,067
Tspw/ECO-Standard = 102 C
ABG = 1,345 kg/Nm
cP = 0,001163 kWh/kgK
A=5%
TABG/ECO-200 132 C;
TABG/ECO-100 177 C

TABG/ECO-reduziert = 125 C
TABG/ECO-reduziert = 115 C

[

)'[5
$%*

[F3[ 7VSZ(&26WDQGDUG7VSZ$. 

>N:@

und mit: TABG = TABG/ECO-Standard - TABG/ECO-reduziert [C],


sowie: spw = FD x (1 + A/100) [kg/h]

und der Gleichung zur abgesenkten Speisewassertemperatur:


7$%*(&26WDQGDUG7$%*(&2UHGX]LHUW 


7VSZ$. 7VSZ(&26WDQGDUG

5(&2
$%*

$ [F3

4
 (&2

7$%*


)'[5
$%*

VSZ[F3[ 7VSZ(&26WDQGDUG7VSZ$. >N:@

ermitteln sich hieraus die nachfolgend tabellarisch als Wertetabelle zusammengefassten Ergebnisse
(siehe Abb. D.7.4.1-1).

D.7 Thermische Apparate

Abb. D.7.4.1-1 Wertetabelle


Wertetabelle:

Typ ECO-200

TABG/ECO-Standard (C)

132

132

HEL

Erdgas (E)

125

115

Tspw/ECO (Auslegung-ECO) (C)

102

TABG/ECO-reduziert (C)

Typ ECO-100
132

177

177

HEL

Erdgas (E)

177

100

125

115

100

102

102

102

102

102

zulssige Tspw/A-K (C)

100,22

97,68

93,87

88,79

86,25

82,44

Grdigkeita) (TABG/ECO-reduziert - Tspw/A-K) (K)

24,78

17,32

6,131a)

36,21

28,75

17,56

26,08

63,30

119,14

193,57

230,79

286,63

132,2

132,5

132,5

121,5

121,5

121,5

ECO

(kW)

Tspw/A-ECO (bei Standardauslegung) (C)

Im nachfolgenden Temperatur-Heizchendiagramm werden die Ergebnisse der Wertetabelle exemplarisch fr den ECO-200 dargestellt:

Hinweis

Abb. D.7.4.1-2 Temperatur-Heizchen-Diagramm

Die Zahlen in der [ ],


gelten zustzlich fr den
Eco 100.

0HGLHQWHPSHUDWXUr&

5DXFKJDV(LQWULWW(&2



>@
 6WDQGDUG

7 JUR
[1]

>@
6SHLVHZDVVHU

[2]

 +(/

5DXFKJDV

 (UGJDV

$XVWULWW

$XVWULWW(&2
7 NOHLQ
7VSZ$(&2
6WDQGDUG

[1]
[2]

102 (Standard)
100,27 (HEL) [88,79]
97,68 (Erdgas)

6SHLVH
ZDVVHU
(LQWULWW

[86,25]

+HL]FKHPt (&2
$(&2

T(gro)
T(klein)
1) Q ECO
2) Q ECO

a) Die Grdigkeiten sollten Werte


10 K (hinsichtlich einer optimalen
ECO-Heizchenauslegung) nicht
unterschreiten.

Temperaturdifferenz zwischen
Rauchgasein- und Wasseraustritt
Temperaturdifferenz zwischen
Rauchgasaus- und Wassereintritt
HEL-Betrieb
Erdgas (E)-Betrieb

176/177

1. Beispielrechnung

Kosten Erdgas (E)a)

kB(E)

0,414 /Nm

Auslegung Speisewasserkhler
Aus den Bilanzgleichungen ermittelt sich die
erforderliche Khlleistung Q spw/K in (kW) und
die sich einstellende Zusatzspeisewasser-Austrittstemperatur/Khler - Tzu/spw/A-K aus:

Kosten Heizl (HEL)a)

kB(HEL)

0,65 /kg

4VSZ. ]XVSZ[F3[ 7]XVSZ$.7]XVSZ(.  

Kostenersparnis Einsparpotential (kB):


Mit den Werten und Gren fr:

jhrliche Volllastunden b

6000 h/Jahr;

VSZ[F3[ 7V(7VSZ$. LQ>N:@

ergeben sich aus:

.%

mit

4
 (&2[N%[E

VSZ )'[

+L[ . 0

$


LQNJK

die jhrlich zu erwartenden Mindest-Einsparungen


fr den HEL-Betrieb:

und

[[
.% (/ 

[

D

]XVSZ )'[

$


.21LQNJK

und fr den Erdgas-Betrieb:

die erforderliche Khlerleistung in [kW] aus:


[[
.% ( 

[

D

4VSZ. )'[ $ [F3[ 7V(7VSZ$. 


LQ>N:@
und die zu erwartende ZusatzspeisewasserAustrittstemperatur/Khler aus:
4
 VSZ.
7]XVSZ$.
7]XVSZ(.
[)'[ $ .21] [F3

Abb. D.7.4.1-3 Verfahrensskizze Speisewasserkhler

ZusatzspeisewasserAustrittstemp./Khler

Tzu/spw/A-K

Speisewasser-

Speisewasser

Austrittstemp./

spw

Khler
Tspw/A-K

SpeisewasserEintrittstemp.
TS/E (als Funktion des
Entgaserdruckes pB/E)

Zusatzspeise-

Zusatzspeisewasser-

wasser

Eintrittstemp./Khler

zu/spw

Tzu/spw/E-K

a) Hier sind jeweils die aktuellen


Preise (zum Beispiel
www.heizoelboerse.de;
www.carmen-ev.de) zu ermitteln.

D.7 Thermische Apparate

2. Rechenbeispiel

1. Rechenbeispiel

Mit den Ergebnissen der Wertetabelle und den

Kges = K ECO + K Khler ()

zustzlichen Annahmen fr:

= 23,94 x Q ECO + 2,86 x Q spw/K + 13258

T S/E = (pB/E = 0,2 bar)

und:

= 105 C

Kondensatmenge - KON 0,5 x FD = 6000 kg/h

A = Kges/K B [a]

Zusatzspeisewasser-

fr HEL-Betrieb:

Eintrittstemperatur/Khler - Tzu/spw/E-K = 15 C

Kges = 23,94 x 26,08 + 2,86 x 70,04 + 13258


14083,-
A = 14083/9021 1,56 Jahre

werden die erforderlichen Khlerleistungen zu


HEL-Betrieb:
Qspw/K = 12000 x (1+ 5/100) x 0,001163 x

fr Erdgas (E)-Betrieb:

(105 - 100,22) = 70,04 kW


Kges = 23,94 x 63,30 + 2,86 x 108,51 + 13258
Erdgas-Betrieb:

15084,

Qspw/K = 12000 x (1+ 5/100) x 0,001163 x

A = 15084/16034 0,94 Jahre

(105 - 97,68) = 108,51 kW


und die jeweils zu erwartende ZusatzspeisewasserAustrittstemperaturen/Khler zu:
Hinweis

fr HEL-Betrieb:
Tzu/spw/A-K =

70,04
[(1200 x (1 + 5/100) - 6000)] x 0,001163

+ 15

= 24,10 C

fr Erdgas (E)-Betrieb:

Tzu/spw/A-K =

108,51
(1200 x >1 + 5/100@ - 6000) x 0,001163

+ 15

= 29,13 C

Amortisationszeiten
Die zum Ansatz zu bringenden Gesamt-Erwartungskosten (Kges) fr den Speisewasserkhler
einschlielich Rohrleitungen und Armaturen,
zuzglich der Erwartungskosten fr eine
notwendig werdende ECO-Heizchen-Vergrerung, in Abhngigkeit der jeweils ermittelten
ECO-Mehrleistung - Q ECO, wren grundstzlich, via eines spezischen Herstellerangebotes, zu erstellen.
Als grober Kostenberschlag knnte vorerst
die bereits zitierte Kostenfunktion-ECO mit
KECOa) 11500 + 23,94 x Q ECO () und fr den
Speisewasserkhler mit:
KKhler 1758 + 2,86 x Q spw/K () (Wertebereich
Q spw/K 50 bis 900 kW) hilfreich sein.

zu a)
Der getroffene Ansatz auf Kostenerhhung
entfllt bei herstellerseitiger Sicherstellung
einer erhhten mittleren logarithmischen
Temperaturdifferenz
Tm = (Tgr - Tkl) / (Tgr / Tkl) in [K]
ber die jedoch dann gleichbleibende
ECO-Heizche.
Die Speisewassertemperaturen fr Ein- und
Austritt/ECO wrden sich entsprechend
dem Erfordernis, gegenber den Angaben
in der Wertetabelle, verndern mssen.
Die Speisewassereintrittstemperaturen in
den ECO sollten hierbei Werte von 85 C
mglichst nicht unterschreiten. Die Speisewasseraustrittstemperatur wrde sich der
vernderten Wahl folgend ebenfalls nach
unten korrigieren.
Eine exakte Ermittlung kann jedoch letztlich
nur im Verbund mit der jeweiligen thermodynamischen ECO-Auslegung respektive
ECO-Konstruktion auf Anfrage unter:
dampf@viessmann.com
erfolgen.

178/179

Fazit - Empfehlungen
Der effektivste Einsatz eines Speisewasserkhlers ist mit gewhltem ECO-Typ 200
und Erdgas (E)-Betrieb gegeben.
Das verfgbare Nutzungspotential ist
bei gewhltem ECO-Typ 100 sehr viel
grer als beim Typ 200 und beinhaltet von
daher, bevorzugt auch fr den HEL-Betrieb,
erhebliche Reserven.
Die thermodynamischen bilanzierten
Speisewasser-Austrittstemperaturen-Khler im Bereich zwischen 83 bis 89 C bei
ECO 100 beziehungsweise 94 bis 100C
bei ECO 200 (siehe Wertetabelle Abb.
D.7.4.1-1) sollten, hinsichtlich gesicherter
Vermeidung von Taupunktunterschreitung
bei HEL-Betrieb, um zirka 10 K hher gewhlt werden. Die Standard-Speisewasser-Austrittstemperatur aus dem ECO-Typ
100 wrde sich der Anhebung folgend
entsprechend erhhen.
Anlagenkonzepte sollten auf einen maximierten Wrmerckgewinn, zum Beispiel
mit ECO-Typen 200/100, aus dem Rauchgas ermglichen.
Von daher sollte der zustzliche Einsatz
von Speisewasserkhlern bei vertretbarem
Aufwand und Amortisationszeiten 1,0 Jahre,
nur als eine zustzliche Optimierungsvariante
gesehen werden.
Im Einsatzfall ist zu berprfen, ob eine Temperatur begrenzende Manahme (Temperaturregelung mit Begrenzung als Wchterfunktion)
fr das austretende Weichwasser aus dem
Khler erforderlich ist.

D.7 Thermische Apparate

Abb. D.7.5.1-1 Arbeitsplatz zur Auswertung der Wasserproben von Speise- und Kesselwasser

D.7.5
D.7.5.1

Probenahmekhler
Hinweise auf Montage und
Probenahme

Dem Regelwerk entsprechend folgend (TRD


611 Ziff. 5 beziehungsweise EN 12953 Teil 10)
ist eine laufende berwachung des Speiseund Kesselwassers erforderlich.
Die hier beschriebenen Probenahmen werden
diskontinuierlich entnommen und einer
entsprechenden Laborprfung (vor Ort im
Kesselaufstellungsraum und/oder extern, der
Dampferzeugeranlage zugeordneten Betriebslabore) zugefhrt. Vor Entnahme ist jedoch
eine entsprechende Abkhlung der Probe auf
Werte von 30 C erforderlich.
Der Viessmann Probenahmekhler kann bei
entsprechend ausgefhrter Schaltkombination
sowohl zur Khlung von Kesselwasser als auch
zur Khlung Speisewasser zur Anwendung
kommen. Das erforderlich werdende Khlwasser ist dem betrieblichen Trinkwassernetz,
entsprechend den Regeln der Technik folgend,
zu entnehmen (siehe Einbauvorschlag Montageanleitung).

180/181

Legende
WK
Kesselwasser
(gegebenenfalls Entnahme Ausblaseleitung Reexionswasserstand
Dampferzeuger)
Wspw Speisewasser (Entnahme Speisewasserbehlter und/oder Speisewasserleitung)
WTW Trinkwasser (Khlwasser) Netz,
kundenseitig (R 1/8 bis R 1/2= PN6)
WAW Wasserablauf, kundenseitig (R 3/4 bis
R 1) Einleitung Grundleitungssystem

Abb. D.7.5.1-1 Verfahrensskizze Probenahmekhler

2
WK
Wspw

1.2
1

1 Probenahmekhler mit
1.1 Ablauftrichter
1.2 Temperaturanzeige (planungsseitig,
bauseits als Empfehlung)
2 Absperrkugelhahn
3 Rckschlagventil
4 Absperrkugelhahn (mit Entleerungsanschluss)

Fr einen Anlagenbetrieb nach TRD 604 Blatt 1


(Betrieb ohne stndige Beaufsichtigung -BosB-,
hier speziell fr den 72-BosB) wird jedoch eine
kontinuierliche berwachung (siehe unter
D.4.5 - Wasseranalytik) empfohlen.
Der Einbau des Khlers sollte mglichst nahe
an der Probenentnahmestelle erfolgen.
Als Entnahmegefe eignen sich:
Erlenmeyerkolben (zum Beispiel bei sofortiger
Laboruntersuchung) und/oder Glasaschen mit
Glasstopfen bei je zirka 1 Liter Inhalt.
Zu dokumentierende Analysenwerte:
pH-Wert
Resthrte
p-Wert (zur Feststellung der freien
Alkalitt)
m-Wert (zur Feststellung der gesamten
Alkalitt)
Phospat und
Sult
Anforderungen an das Kessel- beziehungsweise Kesselspeisewasser: siehe Anhang A.3.

WAW

3
4
WAW
WTW

Die Ergebnisse der ermittelten Analysenwerte


sind im Kesselbuch zu dokumentieren.
Eine berwachung erfolgt diskontinuierlich
im Rhythmus von mindestens 1x pro 8 h
Betriebszeit.

1.1

D.8 Rohrleitungsanlage

Rohrleitungsanlage
Im Rahmen des Handbuches sollen fr ausgewhlte Hauptrohrleitungen
(siehe Abschnitt C.9) Hinweise fr die Planung gegeben werden.

Hinweis

Nationale Vorschriften
sowie einschlgige Normen mssen bercksichtigt werden.

Die Planung erfordert eine enge Zusammenarbeit mit dem ausfhrenden Rohrleitungsunternehmen, der zustndigen berwachungs- und
genehmigenden Behrde (ZS) im Verbund
mit dem spteren Betreiber.
Eine Reihe von gegebenen Hinweisen und
Berechnungen knnen auch sinngem auf
nicht erwhnte Rohrleitungen, fr das Frdern
von ssigen und gasfrmigen Durchussstoffen, bertragen werden. Die hier betrachtete Rohrleitungsanlage ist begrenzt auf den
Aufstellungsraum des Dampferzeugers bis 1 m
umlaufend auerhalb des Aufstellungsraumes.

182/183

D.8.1

Hinweis

Rohrleitungsanlagen

D.8.1.1

Mae und Gewichte


von nahtlosen und geschweiten Stahlrohren
sind in der DIN EN 10220
fr die Rohrreihen 1 bis
3 festgelegt. Grundstzlich werden die
Rohrabmessungen der
Rohrreihe 1 empfohlen.
Fr die Rohrreihe 1
gibt es alles zum Bau
einer Rohrleitung ntige
Zubehr (Formstcke,
Flansche usw.). Fr
die Rohrreihe 2 gibt es
nicht alle genormten
Zubehrteile, und fr
die Rohrreihe 3 gibt es
kaum noch genormtes
Zubehr.

Nennweiten DN

Die Nennweite (Kurzzeichen: DN) ist eine


Kenngre, die bei Rohrleitungssystemen als
kennzeichnendes Merkmal zueinander passender Teile benutzt wird.
Die Nennweiten gem folgender Tabelle haben keine Einheit und drfen nicht als Maeintragung benutzt werden, da diese nur teilweise
dem Innendurchmesser der Rohrleitungsteile
entsprechen.
Da die Auendurchmesser im Allgemeinen
mit Rcksicht auf die Herstellung festliegen,
knnen die lichten Durchmesser je nach den
zur Ausfhrung gelangenden Wanddicken
Unterschiede gegenber den Kenngren der
Nennweiten aufweisen.
Auszug Nennweiten (DN) Stufungen von Rohrleitungen, in Anlehnung DIN EN 1092-1

Abb. D.8.1.1-1 Auszug Nennweiten (DN)


DN 10 (17,2)

DN 40 (48,3)

DN 125 (139,7)

DN 350 (355,6)

DN 700 (711)

DN 1400 (1420)

DN 15 (21,3)

DN 50 (60,3)

DN 150 (168,3)

DN 400 (406,4)

DN 800 (813)

DN 1600 (1620)

DN 20 (26,9)

DN 65 (76,1)

DN 200 (219,1)

DN 450 (457)

DN 900 (914)

DN 1800 (1820)

DN 25 (33,7)

DN 80 (88,9)

DN 250 (273)

DN 500 (508)

DN 1000 (1016)

DN 2000 (2020)

DN 32 (42,4)

DN 100 (114,3)

DN 300 (323,9)

DN 600 (610)

DN 1200 (1220)

---

Anmerkung: Werte in Klammern Anschlussdurchmesser-Auenrohr (mm)

D.8 Rohrleitungsanlage

D.8.1.2

Druckstufen PN

Der Nenndruck von Rohrleitungen und -teilen


(Rohre, Flansche, Formstcke, Armaturen etc.)
ist das Kennzeichen fr eine Druckstufe, in
der Teile gleichartiger Ausfhrung und gleicher
Anschlussmae zusammengefasst sind. Die
Druckstufen sind nach Normzahlen gestuft und
in nachfolgender Tabelle aufgefhrt.
Auszug Druckstufungen (PN) von Rohrleitungen, in Anlehnung DIN EN 1092-1

Hinweise
Der gewhlte Nenndruck muss der
DIN EN 1092-1 folgend stets die Bedingung
PN PD x (RP0.2(20C) / RP0.2(TBetr.)) mit
PD
dem Auslegungsdruck (Berechnungsberdruck = abgesicherter
Betriebsdruck) des Bauteils (Rohre,
Flansche etc.) in [bar] und
Ra)P0.2 der Mindestdehngrenze bei Raumtemperaturen (RP0.2 (20)) und bei
Berechnungstemperatur respektive
Betiebstemperatur (RP0.2 (TBetr.))
erfllen.

Abb. D.8.1.2-1 Auszug Nennweiten (DN)


PN 2,5

PN 25

PN 160
PN 250

PN 6

PN 40

PN 10

PN 63

PN 320

PN 16

PN 100

PN 400

Der Nenndruck (PN) = dem maximal zulssigen


berdruck (in bar) bei der Bezugstemperatur
T = 20 C.

a)

Mindestdehngrenzen knnen den


Standards DIN EN 10216-2/10217- 2
fr Rohre und DIN EN 1092-1
zustzlich fr Gussstcke, Schmiedestcke und fr warmgewalzte
Erzeugnisse entnommen werden.

Der bei der Betriebstemperatur (TBetr.) errechnete maximale zulssige Druck (pD) darf einen der
PN-Stufe zugeordneten maximal zulssigen
Druck nicht berschreiten.
Fr Berechnungs- respektive Betriebstemperaturen (TBetr.) von -10 C bis 120 C kann
fr Eisenwerkstoffe die genannte Bedingung
nherungsweise mit PN PD gewhlt werden.

184/185

D.8.1.3

Prfberdruck (Pp) mit Verweis


auf Druckgerterichtlinie

Die Rohrleitungen, Armaturen und Baugruppen (im Nachfolgenden als Druckgerte


benannt) mssen den Prfdrcken gem
Druckgerterichtlinie-Richtlinie 97/23/EG
entsprechen. Sind die Prfdrcke nach Druckgerterichtlinie hher als die fr die Armaturen
zulssigen Prfdrcke, sind Armaturen in der
nchsthheren Nenndruckstufe (siehe unter
D.8.1.2) zu whlen. Druckgerte mssen
einer Schlussprfung unterzogen werden.
Die Abnahme der Druckgerte muss dabei
einer Druckfestigkeitsprfung in Form eines
hydrostatischen Druckversuches mit einem
Mindestprfdruck von Pp 1,43 x PD unterzogen werden.
Hinweise
Ist der hydrostatische Druckversuch nachteilig
oder nicht durchfhrbar, so sind alternative
zerstrungsfreie Prfungen in Abstimmung
mit dem Kunden und der rtlich zugelassenen
berwachungsstelle (ZS), in Abhngigkeit
sich ergebener Kategorien I, II und III, abzustimmen.
Eine Zuordnung der Rohrleitungssysteme zu
den einzelnen Kategorien erfolgt in Abhngigkeit des Produktes aus (PD x DN) gem den
Diagrammen 6 und 7 (Anhang II) der Druckgerterichtlinie, wobei Erdgas E der Fluid-Gruppe
1 und die verbleibenden Medien der FluidGruppe 2 zuzuordnen wren.

Die Wahl und Zuordnung von Modulen ist


in Abstimmung zwischen dem Errichter der
Anlage, dem Kunden und der benannten
Stelle (ZS) zu fhren. Ausgenommen sind
Rohrleitungen (Druckgerte), die unterhalb der
Kategorie I einzustufen sind. Diese Druckgerte mssen lediglich hinsichtlich Auslegung und
Fertigung, den Stand Guter Ingenieurpraxis
erfllen.
Festlegungen ber:
Prfpichten, wiederkehrende Prfungen zur
Rohrleitungsanlage sind im Verbund mit der
Anlagengesamtabnahme, auf der Grundlage
der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV),
zwischen dem Errichter der Rohrleitungsanlage, dem Kunden und der benannten Stelle
(ZS) entsprechend zu treffen.
Die Beschaffenheit der Rohrleitungsanlage
und die Dokumentation der Anlage sind so zu
gestalten, dass die maximalen Fristen (5 Jahre)
problemlos eingehalten werden knnen.

Die rmischen Ziffern der Kategorien entsprechen den fr die Rohrleitungen entsprechend
zu whlenden Modulkategorien, wie:
Kategorie I
Modul A
Kategorie II
Module A1, D1 und/oder E1
Kategorie III
Module B1+D, B1+F, B+E,
B+C1 und/oder H

Abb. D.8.1.1-1

Modulkategorien

Module A,A1

interne Fertigungskontrolle fr A ergnzt durch berwachung der benannten Stelle (ZS) fr A1

Modul B

EG-Baumusterprfung durch benannte Stelle (ZS), mit Prfung der Qualikation des Fge- und ZfPPersonals

Modul B1

hnlich Modul B jedoch ohne Prfung eines Baumusters

Modul C1

Konformitt mit der Bauart; die benannte Stelle (ZS) berwacht stichprobenweise die Herstellung und
Prfung beim Hersteller

Modul F

EG-Einzelprfung durch benannte Stelle (ZS) als Grundlage fr die Ausstellung der Konformitt

Module D,E,H

Neben den klassischen Produktprfungen zur Bewertung der Konformitt, zustzliches Einfhren von
QS-Systemen und deren Begutachtung durch benannte Stelle (ZS)

D.8 Rohrleitungsanlage

D.8.1.4

Betriebstemperaturen (Td) und


Betriebsdrcke (PD)

Medienbezogen sind fr den Komplex der


warmgehenden Rohrleitungen real zu erwarten beziehungsweise zu whlen:
Abb. D.8.1.4-1

PN6

Betriebstemperaturen der Rohrleitungen

PD (bar)

Dampf1

Lauge2

Lauge3

Brden-

Kondensate5

Kondensate

Speise-

(C)

Abschlamm

Abschlamm

dampf4

(geschl.)

(offen) (C)

wasser

(C)

(C)

(C)

(C)

16

0,5

111

111

111

16

1,0

120

120

120

16

2,0

134

134

134

16

3,0

148

148

148

16

4,0

152

152

152

16

5,0

159

159

159

16

6,0

165

165

--

16

8,0

175

175

16

10,0

184

184

--

25

13,0

195

195

--

25

16,0

204

204

--

25

18,0

210

210

--

40

20,0

215

215

--

40

22,0

220

220

--

40

25,0

226

226

--

Legende
1 erforderlicher Zuschlag (T) bei berhitzung mit t 50 K (als Standard)
2 Temperaturen vor Entspannung
3 Temperaturen nach Entspannung auf
pD ~ 0,5 bar
4 Entspannt gegen athmosphrischen Druck
5 Annahme pDmax ~ 5,0 bar
6 Nenndruckstufen in Anlehnung der zum
Einsatz kommenden Dampferzeuger in
erster Nherung. Eine Kontrolle gem
D.8.1.2 wird jedoch zustzlich empfohlen.

110

110

--

(C)

95

110

186/187

D.8.1.5

Kennzeichnung von
Rohrleitungen

D.8.1.6

Die Kennzeichnung der Rohrleitungen nach


dem Durchussstoff (Fluid) erfolgt nach
DIN 2403. Eingeschlossen sind Rohre und ihre
Verbindungen, Armaturen und Formstcke
einschlielich der Wrmedmmung. Die Fluide
werden nach ihren allgemeinen Eigenschaften
in 10 Gruppen eingeteilt, deren Farbe (nach
RAL-Farbtonregister) gem nachfolgender
Tabelle festgelegt sind. Zur besonderen
Kennzeichnung der Brennbarkeit werden die
Schilderspitzen der Gruppen 4 und 8 in roter
Farbe (RAL 3000) ausgefhrt.

Fliebilder, grasche Symbole fr


den Rohrleitungs- und Apparatebau und Kennzeichnungssystem

Das Fliebild (Anlagenschema, Flieschema,


Wrmeschaltplan, Rohrleitungsplan etc.) soll
eine mit Hilfe von Bild- und Schriftzeichen vereinfachte zeichnerische Darstellung ber den
Aufbau und Funktion der Anlage wiedergeben.
Es dient zur Verstndigung der an der Anlage
Beteiligten, wie zum Beispiel Kunde, Hersteller, Behrde, ZS etc.
Aufbau und Darstellung ist freizgig dem
Verwendungszweck (Dampferzeugungsanlage)
anzupassen. Grundlage hierfr bilden entsprechende grasche Symbole und Bildzeichen
nach DIN 2481, 2429, 19227 und DIN 28004
(siehe auch Ausfhrung und Darstellung unter
[A1]). Die mit dem Fliebild ausgewiesenen
Komponenten (Dampferzeuger mit Nebenanlagen, Rohrleitungen mit An- und Einbauten einschlielich ausgewiesener MSR-Komponenten)
sollten zustzlich durchgngig ein einheitliches
Kennzeichnungssystem erhalten.
Ein einheitliches Kennzeichnungssystem
ermglicht den vorgenannten Beteiligten jedes
Einzelteil der Dampferzeugungsanlage einheitlich und eindeutig anzusprechen.

Abb. D.8.1.5-1

Kennzeichnung von Rohrleitungen

Fluid

Gruppe

Farbname

Wasser

grn

RAL-Farbregister
RAL 6018

Wasserdampf

rot

RAL 3000

Luft

grau

RAL 7001

brennbare Gase

gelb oder

RAL 1021

gelb mit Zusatzfarbe rot

RAL 3000

gelb mit Zusatzfarbe schwarz

RAL 1021

oder schwarz

RAL 9005

nichtbrennbare Gase

Suren

orange

RAL 2003

Laugen

violett

RAL 4001

brennbare Flssigkeiten

braun oder

RAL 8001

braun mit Zusatzfarbe rot

RAL 3000

nichtbrennbare Flssigkeiten

braun mit Zusatzfarbe schwarz oder schwarz

RAL 8001
RAL 9005

Sauerstoff

blau

RAL 5015

D.8 Rohrleitungsanlage

Hinweis

Ermittlung und Zuordnung von Kategorien in


Abhngigkeit von dem
zum Einsatz kommenden Fluiden (Gruppe
1 und/oder Gruppe 2)
siehe nachfolgende Diagramme, entnommen
der Druckgerterichtlinie
97/23/EG.

D.8.2

Spezikationen Werkstoffe,
Schweiarbeiten

Im Rahmen des Handbuches sollen fr


ausgewhlte Hauptrohrleitungen (siehe unter
Abschnitt C.9) Hinweise fr die planungsseitige
Bearbeitung gegeben werden.
Grundstzlich wren hier die Regelwerke TRD
100 Werkstoffe, AD 2000 Merkbltter (W4
Rohre aus unlegierten und legierten Sthlen,
W9 - Schrauben und Muttern aus ferritischen
Sthlen, W9 Flansche aus Stahl) sowie Werkstoff DIN EN 13480 und TRD 201 Schweien von Bauteilen aus Stahl zu beachten.
Der Druckgerterichtlinie 97/23/EG folgend
ist projektseitig ein entsprechender Nachweis
auf Besttigung der zum Einsatz kommenden
Werkstoffe zu fhren.
Fr drucktragende Teile der Kategorie I (siehe
unter Abschnitt D 8.1.3) wird die Beistellung
eines Werkzeugnisses gem DIN EN 10204
Typ 2.2 (Besttigung der Bescheinigung durch
den Hersteller) und fr drucktragende Teile der
Kategorien II und III ein Abnahmeprfzeugnis
in Abhngigkeit der gewhlten und/oder geforderten spezischen Produktprfung gem Typ
3.1 und/oder Typ 3.2 erforderlich.

188/189

Zuordnung fr Medien der Fluid-Gruppe 1


(Erdgas E)
Rohrleitung gem Druckgerterichtlinie 97/23/EG

DN = 25

PS
(bar)

DN = 100

Abb. D.8.2-1

II

1000

III

100
Artikel 3, Absatz 3

PS

=1
00

35
0

1
0,5

DN = 350

I
DN = 100

10

PS

Rohrleitungen gem Artikel 3


Nummer 1.3 Buchstabe a) erster
Gedankenstrich

PS = 0,5

..."Als Ausnahme hiervon sind


Rohrleitungen, die fr instabile Gase

0,1

10
25

100

350

1000

10000

DN

bestimmt sind und nach Diagramm 6


unter die Kategorie I und II fallen, in
die Kategorie III einzustufen."...

Zuordnung fr Medien der Fluid-Gruppe 2


(Dampf, Kondensat, Wasser, Heizl etc.)

1000

DN = 250

DN = 32

PS
(bar)

DN = 100

Rohrleitung gem Druckgerterichtlinie 97/23/EG

II

III

100
0
00
=5
N 3500
D
=
PS N
D
00
10
=
PS

10

PS

Artikel 3, Absatz 3

Abb. D.8.2-2

Rohrleitungen gem Artikel 3

PS = 0,5

0,5

Nummer 1.3 Buchstabe a) zweiter


Gedankenstrich
..."Als Ausnahme hiervon sind Rohr-

0,1

10

32

100
1000
250

10000

DN

leitungen, die Fluide mit Temperaturen von mehr als 350 C enthalten
und nach Diagramm 7 unter die
Kategorie II fallen, in die Kategorie III
einzustufen."...

D.8 Rohrleitungsanlage

Mit Bezug auf die eingangs erwhnten Normungen werden fr den Einsatz empfohlen:
D.8.2.1

Werkstoffe fr die unter


Abschnitt D.8.5 ausgewiesenen
Rohrleitungssysteme

Abb. D.8.2.1-1

Rohre

Ferritische Sthle:
Werkstoff

Werkstoff-Nr.

Temperatur (C)

P235TR1

1.02551

50

P235TR2
P265TR2

Normungen
DIN-EN 10216-1
DIN-EN 10217-1

1.02591

50

P265TR1

beziehungsweise DIN-EN
10224

P235GH

1.03454

450

DIN-EN 10217-23,7

P265GH

1.04255

450

DIN-EN 10217-23,7

16Mo3

1.5415

500

DIN-EN 10217-23,7

13CrMo4/5

1.7335

500

DIN-EN 10217-23,7

10CrMo9/10

1.7380

500

DIN-EN 10217-23,7

14MoV6/3

1.7715

550

DIN-EN 10217-23,7

X10CrMoVNb9/1

1.4903

600

DIN-EN 10217-23,7

DIN-EN 10216-2

DIN-EN 10216-2

DIN-EN 10216-2

DIN-EN 10216-2

DIN-EN 10216-2

DIN-EN 10216-2

DIN-EN 10216-2
Austenitische Sthle6:
X6CrNiMoTI17-12-2

1.45712

550

Hinweise
X6CrNiTi18-10

1. Hinweis
Bei Einsatz von geschweiten Rohren nach
DIN EN 10217 wird fr
die Festigkeitsberechnung ein zu bercksichtigender Schweifaktor
von 0,85 empfohlen.
2. Hinweis
Fr die Erstellung von
Abnahmeprfzeugnissen
wren projektseitig,
wie bereits einleitend
erwhnt (DIN EN 10204),
spezisch zustzlich zu
beachten:
fr ferritische Sthle:
AD 2000 Merkblatt
W4 und TRD 102
sowie
fr austenitische
Sthle: AD 2000
Merkblatt W2 und
TRD 102

DIN-EN 10217-7
DIN-EN 10216-5

1.45412

550

DIN-EN 10217-7
DIN-EN 10216-5

Anmerkungen
1 Rohre fr Druckbeanspruchungen (nahtlos
und/oder geschweit) beziehungsweise Rohre und Fittings aus Stahl fr den
bevorzugten Einsatz des unter Abschnitt
D.8.5.4-C) beschriebenen Leitungssystems
(Trinkwassersystem) und feuerverzinkt
2 Edelstahlrohr (alte Bezeichnung V4-A)
fr den bevorzugten Einsatz des unter Abschnitt D.8.5.4-E) beschriebenen Leitungssystems (Weichwasserleitungssystem),
nahtlos und/oder geschweit
3 Fr Abgassysteme, hier mit bevorzugtem
Einsatz, gem der DIN EN 10217-2 (als
geschweite Stahlrohre)

4
5
6

Bevorzugter Einsatz auch fr die Heizl


(HEL)-Systeme (alte Bezeichnung St 37)
Bevorzugter Einsatz auch fr die Erdgas
(E)-Systeme (alte Bezeichnung St 35.0)
Austenitische Rohre wren nach
DIN EN 10216-5 (nahtlose Rohre) und/oder
nach DIN-EN 10217-7 (geschweite Rohre)
einzusetzen
Fr die heigehenden Leitungssysteme (> 100 C) sollten bevorzugt nahtlose
Stahlrohre nach DIN EN 10216-2 gewhlt
werden.

190/191

D.8.2.2

Werkstoffe fr Bleche

Nur soweit wie gegebenenfalls erforderlich fr


ferritische Werkstoffe nach DIN EN 10028-2,
wie zum Beispiel:
Abb. D.8.2.2-1 Werkstoffe

Mit Bezug und projektseitiger Beachtung der DIN EN 1092-1 Flansche und
ihre Verbindungen (Stahlansche) sowie
DIN EN 10222- 2 Schmiedestcke aus Stahl
und DIN EN 10025 technische Lieferbedingungen, werden empfohlen:

Werkstoff

Werkstoff-Nr.

S235JR

1.0037

100

S235JRG2

1.0038

300

P235GH

1.0345

400

Temperaturbereich (C)

PN16

PN25 bis PN40

PN63

450

120

S235JRG2 (1.0038)

S235JRG2 (1.0038)

P250GH (1.0460)

P250GH (1.0460)

P250GH (1.0460)

16Mo3 (1.5415)

P250GH (1.0460)

P250GH (1.0460)

P265GH

1.0425

Temperatur (C)

D.8.2.3 Werkstoffe fr Flansche

16Mo3

1.5415

500

13CrMo4/5

1.7335

530

Abb. D.8.2.3-1 Werkstoffe

> 120 bis 400


> 400 bis 500

Mit Abnahmeprfzeugnis gem DIN EN 10204


und AD 2000 Merkblatt W1 sowie TRD 101
mit Hinweis auf gegebenenfalls erforderlich
werdende austenitische Werkstoffe nach
DIN EN 10028-7, wie zum Beispiel: bei Erfordernis fr Brennwerttechniken und Abnahmeprfzeugnis gem DIN EN 10204 und AD 2000
Merkblatt W2 sowie TRD 101.
Abb. D.8.2.2-2 Werkstoffe
Werkstoff

Temperatur (C) Temperatur (C)

X6CrNiMoTI 17-12-2

1.4571

550

X6CrNiTI18-10

1.4541

550

P250GH (1.0460)
16Mo3 (1.5415)

16Mo3 (1.5415)

16Mo3 (1.5415)

13CrMo4-5 (1.7335)

13CrMo4-5 (1.7335)
10CrMo9-10 (1.7380)

> 500 bis 550

Hinweise
Abnahmeprfzeugnisse gem
DIN EN 10204, spezisch zustzlich mit
Verweis auf AD 2000 Merkblatt W9 und
TRD 100;
Standardmig sollten die Flanschtypen
11 (Vorschweiansche) und die Typen 05
(Blindansche) gewhlt werden;
Dem Standard folgend wird eine Ausfhrung der Dichtleisten Form B2 fr Dampfund Heiwasserleitungen sowie die Form
B1 fr Kaltwasserleitung ( 50 C) empfohlen;
Anschweienden der Vorschweiansche
sind mit dem anschlieenden Rohrleitungsdurchmessern, unter Beachtung
eines zulssigen Kantenversatzes ( 8%
bis 10% der zu verbindenden Wanddicken (T) gem DIN EN 10216-2/10217 -2,
jedoch 2 mm als Empfehlung), in
bereinstimmung zu bringen (siehe Abb.
D.8.2.3-2 und Abb. D.8.2.3-3).
Die DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppen
von Unregelmigkeiten- ist hier zustzlich zu
beachten!

Anmerkung
Je unter Beachtung eines zulssigen Betriebsdruckes wegen Abfall der temperaturabhngigen Materialstreckgrenze.

10CrMo9-10 (1.7380)

D.8 Rohrleitungsanlage

Abb. D.8.2.3-2

Rohr/Rohr Verbindung

60
X
1
2

X
ei
b
15

Abb. D.8.2.3-3

Rohr/Flansch Verbindung

60

0-3

Legende
Di
Rohr respektive Flansch-Innendurchmesser
DNR
Durchgangsnennweite (Auendurchmesser) Rohr
sR/sR
Wanddicke Rohr
sRF
Wanddicke Flansch
x
Kantenversatz (max. 2 mm)
Ssp
Schweispalt

15 Anpassung an Di bei x > 2 mm

15

192/193

D.8.2.4

Schrauben und Muttern

Mit Bezug und projektseitiger Beachtung der


DIN EN 20898 unlegierte Verbindungselemente sowie der DIN EN 10268 legierte
Verbindungselemente und der DIN EN 1515
Auswahl von Schrauben und Muttern werden
empfohlen:
Abb. D.8.2.4-1

Schrauben und Muttern

Temperaturbereich (C)

Komponenten

PN16

PN25 bis PN40

PN63 bis 100

100

Schraube

5,6

--

--

Mutter

> 100 bis 300

> 300 bis 350

Schraube

5,6

5,6

25CrMo4 (1.7218)

Mutter

C35E (1.1181)

Schraube

--

Mutter
> 350 bis 400

Schraube

--

Mutter
> 400 bis 450

Schraube

--

Mutter
> 450 bis 540

Schraube

--

Mutter

25CrMo4 (1.7218)

25CrMo4 (1.7218)

C35E (1.1181)

C35E (1.1181)

25CrMo4 (1.7218)

21CrMoV5-7 (1.7709)

C35E (1.1181)

25CrMo4 (1.7218)

21CrMoV5-7 (1.7709)

21CrMoV5-7 (1.7709)

25CrMo4 (1.7218)

25CrMo4 (1.7218)

21CrMoV5-7 (1.7709)

21CrMoV5-7 (1.7709)

21CrMoV5-7 (1.7709)

21CrMoV5-7 (1.7709)
--

Austenite

Schraubea)

A4-70 (A4-50)

A4-70 (A4-50)

400

Mutter

A4-70 (A4-50)

A4-70 (A4-50)

a)

Hinweise
Abnahmeprfzeugnisse gem
DIN EN 10204 Typ 2.2 fr Verbindungselemente gem DIN EN 20898 (Schrauben
5.6/Muttern 5), spezisch zustzlich mit
Verweis auf AD 2000 Merkblatt W7 und
TRD 106, mit Empfehlung auf
 - Typ 3.1 fr Muttern gem
DIN EN 10269 und
 - Typ 3.2 fr Schrauben gem
DIN EN 10269;
Fr Temperaturbereiche > 300 C wird der
ausschlieliche Einsatz von Schrauben mit
Dehnschaft gem DIN 2510 empfohlen.

a)

Anmerkung:
A4-70 bis M20 und > M20 (A4-50)

D.8 Rohrleitungsanlage

Hinweis

D.8.2.5 Werkstoffe fr Dichtungen

D.8.2.6

Dichtungswerkstoffe
mssen frei von Asbeststoffen sein!

Mit Bezug und projektseitiger Beachtung der


DIN EN 1514 Flansche und ihre Verbindungen
Mae, Art und Werkstoffe, werden gem
DIN EN 28091, empfohlen:

Mit Bezug und projektseitiger Beachtung der


DIN EN 1503 und DIN EN 12516 Armaturen
Werkstoffe fr Gehuse spezisch zustzlich
mit Verweis auf TRD 110 Ziff. 2 und 3, werden
empfohlen:
wie unter D.8.3.2 ausgefhrt, jedoch mit
den zustzlichen Ergnzungen fr ferritische und austenitische Gussstcke wie:

Temperaturbereich > 100 C bis 200 C


Flachdichtungen aus faserhaltigen Werkstoffen und/oder aus Grat mit Edelstahlfolieneinlage;
Temperaturbereich > 200 C
Flachdichtungen aus Grat mit Edelstahlfolieneinlage und/oder Kammerproldichtungen mit Gratauage und Zentrierung;

Werkstoffe fr Armaturengehnge

Abb. D.8.2.6-1 Werkstoffe


Werkstoff

Werkstoff-Nr.

Temperaturbereich (C)

Nenndruckbereich (PN)a)

0.7043

350

16 bis 40

GP 240 GH

1.0619

> 350 bis 400

16 bis > 63

G20Mo5

1.5419

> 400 bis 490

16 bis > 63

G17CrMo5-5

1.7357

> 490 bis 570

16 bis > 63

GX5CrNiTi19-10

1.4308

> 570 bis 600

16 bis > 63

GX5CrNiMo19-11-2

1.4408

> 570 bis 600

16 bis > 63

Sphroguss
ferritisches Gussstck:

austenitisches Gussstck:

Anmerkungen
Der Einsatz von Grauguss-Armaturengehuse mit Werkstoff-Nr. 0.6025 wird
grundstzlich nicht empfohlen;
Fr die Armaturenspindel wird ausschlielich der Einsatz von korrosionsbestndigen
Werkstoffen empfohlen;
Der Einsatz von Sphroguss-Armaturengehuse mit Werkstoff-Nr. 07043 gem
TRD 108 nur bis Durchgangsnennweiten
150 (DN 175);
Abnahmeprfzeugnisse gem
DIN EN 10204, spezisch zustzlich mit
Verweis auf TRD 110 Ziff. 6 fr:
 - Armaturengruppe 1 (DN x Betriebsberdruck in bar 20000) mit Prfzeugnis
Typ 3.2
 - Armaturengruppe 2 (DN x Betriebsberdruck in bar < 20000) mit Prfzeugnis
Typ 3.1

a)Nenndruck (PN)-Wahl in Abhngigkeit eines nur zulssigen


Betriebsdruckes wegen Abfall
der temperaturabhngigen
Material-Streckgrenze

194/195

D.8.2.7

Schweien, Schweinhte etc.

Die erforderlich werdende Schweitechnik ist


grundstzlich von zugelassenen und geprften
Schweifachkrften (Schweiern) auszufhren.
Die Schweier mssen Schweizeugnisse
ber die Prfungen nach DIN EN 287-1 vorlegen.
Fr Schweiarbeiten sind die AD 2000 HPO
und TRD 201-Zulassungen sowie der groe
Eignungsnachweis nach DIN 18800 und Verfahrensprfungen nach und DIN EN ISO 15614
erforderlich.
Schweifugenformen (Schweinahtvorbereitungen) sind gem DIN EN ISO 9692
auszufhren mit Beachtung der in (Anlage [A7])
ausgewiesenen:
Schweiverfahren;
Schweizusatzwerkstoffe und
Schwei-Schutzgase;

Durch das ausfhrende Schweifachunternehmen sollten baubegleitend vorliegen respektive beigestellt werden:
Schweierliste und gltiges Schweierprfzeugnis;
gltige Verfahrensprfung
(AD2000 HP2/1; DIN EN ISO 15614)
Schweianweisung (WPS).
Zerstrungsfreie Schweinahtprfungen sind
auf der Grundlage und unter Beachtung der AD
2000 Merkbltter sowie der TRD 201 fr Rund-,
Kehl- und Stutzennhte, anhand der vorgenannten Schweiplne, mit der kundenseitigen
QS-Stelle abzustimmen.
Fr Durchstrahlungsprfungen und Ultraschallprfung muss nach DIN EN 473 zertiziertes
Personal beigestellt werden.

Hinweis

In Abhngigkeit vom
Werkstoff und der Nahtform knnen Prfumfnge zwischen 10%, 25%
und 100% erforderlich
werden, mit Empfehlung
(wenn nicht verndert
festgelegt) fr drucktragende Rohrleitungsbauteile der Kategorie II und
III gem Druckgerterichtlinie bei mindestens
25% und fr austenitische Werkstoffe 100%.

D.8 Rohrleitungsanlage

D.8.3

Berechnungen und Auslegungen


von Rohrleitungen

Im Nachfolgenden werden Anregungen ber


notwendig werdende Berechnungen gegeben.
Auf detaillierte physikalische Abhandlungen
wurde jedoch verzichtet.
Im Einzelfall sind, unter zu Hilfenahme spezischer Rechenprogramme, nochmals durch
den Ausfhrenden (planungsseitig), exakte
Berechnungen auszufhren.
Bei Auslegung und Dimensionierung sind als
Grundlage die Standard- und Regelwerke:
die AD 2000-Merkbltter (mit Fokus
auf W4-Rohre; W7-Schrauben, Muttern
und W9-Flansche sowie HP100R-Rohrleitungen und HP512R-Prfungen von
Rohrleitungen)
die TRD (mit Fokus auf die TRDs fr
Werkstoffe, Herstellung, Berechnung und
Prfung)
sowie die DIN EN 13480, Teil 1 bis Teil
7 (mit Fokus auf Teil 2-Werkstoffe; Teil
3-Konstruktion und Berechnung; Teil 4-Fertigung und Verlegung und Teil 5-Prfung)
planungsseitig zu beachten.

D.8.3.1

Berechnung des
Rohrinnendurchmessers

Fr die Berechnung legt man fr den ersten


Rechenansatz eine praxisbliche und durch
Erfahrung wirtschaftlich ermittelte Strmungsgeschwindigkeit zugrunde und rechnet den
entstehenden Druck- und/oder auch den
entstehenden Temperaturverlust nach.
Die Verluste mssen sich dabei in zulssigen
Grenzen halten (Vorgabe durch den Betreiber
respektive Kunden der Anlage).
Als Richtwerte fr die zu whlende Strmungsgeschwindigkeiten werden die nachfolgend
tabellarisch ausgewiesenen Werte empfohlen.

196/197

Abb. D.8.3.1-1

Richtwerte Strmungsgeschwindigkeiten (w):

Art der Leitung

Druckbereich P (bar)*

Durchussgeschwindigkeit w (m/s)

Dampeitungen:
Nassdampf

10

10 - 20

Sattdampf

10 - 15

> 1 bis 5

15 - 25

> 5 bis 10

25 - 35

> 10 bis 40

35 - 40

> 40 bis 100

40 bis 60

berhitzter Dampf: wie unter Sattdampf, jedoch mit Wahl der jeweils hheren Geschwindigkeit
Sicherheitsventil-Ausblaseleitungen und Anfahrleitungen

gegen athmosphrischen

(auch Entlftungsleitung Mischkhler)a)

Druck

Brden- und Abdampeitungen, Entspannungsdampf in

gegen athmosphrischen

Kondensatleitungen (offenes System)

Druck

Ferndampeitungen

< 40

70

10 - 25

20

Wasserleitungen:
Kondensatleitungen

Speisewasserleitungen

Saugleitung

0,5 bis 1

Druckleitung

1 bis 3

Saugleitung

0,5 bis 1

Druckleitung

2 bis 3,5

Kessellauge- und Abschlammleitung

1 bis 2

(ohne Entspannungsdampf)
Kessellauge- und Abschlammleitung

10 - 15

(mit Entspannungsdampf)

> 1 bis 5

15 - 20

Saugleitung

0,5 bis 1,5

Druckleitung

1,0 bis 3,5

Trink- und Brauchwasserleitungen


Khlwasser

1 bis 2

Sonstige Leitungen und Kanle:


Druckluftleitungen
Erdgasleitungen

Heizlleitungen

10 bis 20
bis 0,05

3 bis 8

> 0,05 bis 1

5 bis 10

> 1 bis 6

> 10 bis 25

Saugleitung

0,2 bis 1

Druckleitung

0,5 bis 1,5

Verbrennungsluftkanle

Saugleitung

8 bis 20

Druckleitung

15 bis 30

Abgaskanle

bis Anschluss Kamin

8 bis 15

Anmerkung
Mit Bezug auf die im Aufstellungsraum der
Dampferzeugeranlage zu erwartenden nur
kurzen Leitungslngen knnten hier Strmungsgeschwindigkeiten, nahe der angegebenen Obergrenzen, gewhlt werden.

a)

Fr die Entlftungsleitung des


Mischkhlers knnen, wegen der
nur kurzzeitigen Belastung aus der
Kesselabschlammung, Strmungsgeschwindigkeiten gem Angabe
gewhlt werden.

* Bei den in diesem Buch erwhnten


Drcken handelt es sich ausschlielich um berdrcke, auer es ist
explizit darauf hingewiesen.

D.8 Rohrleitungsanlage

D.8.3.2

Durchuss in Rohrleitungen,
Berechnung des Rohrinnendurchmessers

Im Folgenden werden Berechnungsgleichungen zur Ermittlung von Volumenstrom,


Massenstrom, Durchussgeschwindigkeit und
Rohrinnendurchmesser zusammengestellt.
Aus der allgemeinen Berechnungsgleichung
fr den Volumenstrom V = w x A, mit A dem
Durchussquerschnitt in (m) ermitteln sich wie
folgt:

 

GL [

[Z >PuV@

Massenstrom


GL[


[[Z

[9 >NJV@

Durchussgeschwindigkeit
9

Z
 
GL [
GL[[
Hinweis

Rohrinnendurchmesser
9
GL [
[
[Z

, Y (siehe unter [Tb. 2])


fr Dampf und Wasser)
und den Stoffwerten fr
Luft, Rauchgas, Erdgas,
Heizl gem bersicht
(nherungsweise) Abb.
D.8.3.2-1.

Abb. D.8.3.2-1

>PV@

[[Z

mit den Berechnungsgren fr:


w Durchussgeschwindigkeit (siehe
Richtwerte aus Tabelle unter D.8.3.1,
Abb. D.8.3.1-1)
Dichte-Medium in (kg/m) ( = 1/Y)
Y spez. Volumen-Medium in
[m3/kg] = mit p=1/Y

bersicht Dichte (kg/m) unterschiedlicher Medien

Medium

[T = (15C) 20C]

[T = 50C]

[T = 100C]

[T = 0C (Normzustand)]

Luft1

1,207

1,095

0,948

1,293

1,251

1,135

0,983

1,34

0,732

--

--

0,784

Rauchgas1
Erdgas1

Heizl1

(E)

9
 Pu 
9
  1 [


S

7


>PuK@

und/oder die Dichte direkt mit:


NJPu   NJ1Pu [

[ S
7

 >NJPu@

jedoch je bei Vernachlssigung der Betriebdrcke (p in bar)

Volumenstrom

9


Hinweise zu 1
Berechnung auf den Betriebszustand erfolgte
in Anlehnung an die Berechnungsgleichung fr
die Umrechnung eines Luft- oder Gasstromes
vom Normzustand auf den Betriebszustand
mit:

(LL)

0,774

(EL)

(840)

815

--

--

0,829

(S)

(960)

940

910

--

>P@

198/199

Rechenbeispiel 1 Dampeitung

Rechenbeispiel 2 Erdgasleitung

Sattdampf-Frischdampfmenge

Sattdampfparameter, wie im 1. Berechnungsbeispiel und zustzlich:

FD = 12000 kg/h

Sattdampf-Enthalpie (aus [Tb. 2])

Sattdampf-Frischdampfdruck

Speisewasser-Enthalpie (aus [Tb. 2])

pB = 13 bar

(Annahme Speisewassertemperaturen Tspw 104 C)

spezisches Dampfvolumen (aus [Tb. 2])


Y''B = 0,1414 m/kg
gewhlte Strmungsgeschwindigkeit aus
Abb. D.8.3.1-1

w 35 m/s

[

= 0,1213 kWh/kg

Wirkungsgrad-Dampferzeuger K(M))
mit ECO-Typ 200 (aus Datenblatt Vitomax 200-HS)

94,6 %

untere Heizwert Hi-Erdgas

= 10,35 kWh/Nm

Brennstoffbedarf B (siehe unter D.4.3.1) aus:

erforderlicher Rohrinnendurchmesser:

GL [

= 0,7744 kWh/kg

NJK[ N:KNJN:KNJ [

%

1PuK
N:K1Puy

[Z

NJKyPuNJ

K
[

[PV

P

Erdgasiedruck (Annahme)

4,0 bar

V

Umrechnung Brennstoffbedarf ( B ) in Betriebszustand (*B ) mit Bezug auf 20 C


Umgebungstemperatur
gewhlt: DN 125 gem DIN EN 10216-2
bei Normalwanddicke

s = 4,0 mm

Auendurchmesser

da = 139,7 mm

Innendurchmesser

di = 131,7 mm

 




[



PuK


gewhlte Strmungsgeschwindigkeit aus Abb. D.8.3.1-1

17 m/s

erforderlicher Rohrinnendurchmesser:

[NJK[PuNJ[K
ZYRUK

% 

>PV@

 Pt t [ [V
GL [

PuK
 P
[VK[PV

damit ergibt sich eine maximale


Strmungsgeschwindigkeit (w vorh) von

gewhlt DN 65 gem DIN EN 10216-2

34,62 m/s < w gewhlt.


bei Normalwanddicke

s = 2,9 mm

Auendurchmesser

da= 76,1 mm

Innendurchmesser

di = 70,3 mm

4 x 173,59 m x h
w vorh. = 0,0703 2 m2 x 3600 s/h x = 12,43 m/s

 damit vorhandene Strmungsgeschwindigkeit w vorh < wgewhlt.

D.8 Rohrleitungsanlage

D.8.3.3

v-

Druckverluste

Der Druckverlust in einer Rohrleitung ergibt


sich aus der Summe der Einzelverluste aller
Rohrleitungsbestandteile, wie Rohre, Formstcke, Armaturen, Querschnittvernderungen
und sonstigen Einbauten. Bei gasfrmigen
Medien wre zustzlich die Volumennderung
des strmenden Mediums durch Expansion zu
bercksichtigen. Fr die nachfolgenden ausgewiesenen Ermittlungen wird dieser Parameter,
wegen seines geringfgigen Einusses auf das
Ergebnis, vernachlssigt. Von daher werden
hier die Berechnungen der Druckverluste fr
Flssigkeiten und Gase gleichgesetzt.
Hat eine Rohrleitung verschiedene Durchmesser (Querschnittsnderungen) wren
entsprechend abschnittsweise die zugehrigen
Druckverluste zu ermitteln.
Nach [L8] und [L9] ermitteln sich die zu erwartenden Gesamtdruckverluste ges aus:
SJHV

[Zt

/
GL

  (




>EDU@

mit den einzelnen Berechnungsgren fr:


E - Summe aller Einzelwiderstndea) dimensionslos (siehe unter [Tb. 4]) und/oder
[L5/L9]
L - Rohrleitungslnge in [m]
di - Rohrinnendurchmesser in [m]
= 1/v (Dichte Medium siehe unter D.8.3.2)
in [kg/m]
w - gewhlte und/oder vorhandene Strmungsgeschwindigkeit [wvorh] (siehe
R -

unter D.8.3.1 und/oder D.8.3.2) in (m/s)


Widerstandsbeiwert (Reibungsbeiwert)
der Rohrleitung, dimensionslos ermittelt
in Abhngigkeit vorhandener Strmungsformen (laminar und/oder turbulent). Die
Strmungsform orientiert sich an der
dimensionslosen Kenngre (Re) der
sogenannten Reynoldschen Zahl ermittelt
aus:
5H

und

a)

Spezische Angaben durch den jeweiligen Armaturenhersteller wren


hier ggf. zustzlich zu beachten

b)

R - hngt nur von der Kennzahl


Re ab

c)

R - hngt nur von der relativen


Rauigkeit - kR/di ab

Z[GL GJO

[Z[GL

>@

der kinematischen Viskositt (Zhigkeit)


des Mediums in [m/s] und/oder
der dynamischen Viskositt (Zhigkeit)
aus

>

 Y[LQ

NJ
P[V

3D[V

1V
Pt

(siehe nachfolgende tabellarische bersicht


einiger ausgewhlter Medien)
sowie
di - dem Rohrinnendurchmesser in [m] und/
oder
dgl - dem gleichwertigen Durchmesser bei
eckigem Querschnitt in [m]
(siehe Ausfhrungen unter D. 3.4-B)
und damit der Widerstandsbeiwert - R aus den
Berechnungsgleichungen fr
Laminare Strmung
Re 2300
Rb) = 64 / Re [-]
Turbulente Strmung Annahme Glattes
Rohr fr Bereiche Re 105;
5E 



>@

5

Turbulente Strmung Annahme Glattes


Rohr fr Bereiche Re 105 bis 108;
5E  



[]

5H

und
fr das vollkommen raues Rohr:
5F  


OJ[

N5
GL

 

>@

200/201

Mit hier anzunehmenden Wandrauigkeiten (kR)


gem Tabelle:
Abb. D.8.3.3-1 Wandrauigkeiten
Werkstoff-

Stahlrohre

Stahlrohre

Gusseisen-

Gusseisenrohre

Beton

Beton

Blechkanle

zustand

(neu)

(angerostet)

rohre (neu)

(angerost.)

(glatt)

(roh)

(gefalzt)

PVC-/PERohre

kR (mm)

0,04 - 0,1

0,4 - 0,6

0,5 - 1,0

1,0 - 1,5

0,3 - 0,8

1,0 - 3,0

0,15

0,007
siehe auch Angaben unter
Kap.G [Tb. 3]

Hinweise
1. Aus beiliegendem Diagramm Kap.G [Tb.3.1]
lassen sich Werte fr R in Abhngigkeit von
der Kennzahl Re und dem Quotienten di/kR
zuverlssig ermitteln;

2. Fr berschlagsrechnungen kann als Schtzwert R 0,02 bis 0,04 hinreichend genau


gewhlt werden.
Ebenso hinreichend genau knnten fr
die Ermittlung von Druckverlusten in der geraden Rohrleitung fr die Medien Dampf und
Wasser die beiliegenden Diagramme unter
[Tb. 4; 4.1] zustzlich hilfreich sein.

d)

Im Diagramm unter Kap. G; Tb.4.0


wurden R -Werte von 0,0206 (nach
Eberle) zum Ansatz gebracht und
beinhalten von daher gegenber
den aufgezeigten Berechnungen
entsprechende Reserven.

D.8 Rohrleitungsanlage

bersichten kinematische Viskositt (Y) ausgewhlter Medien [L9] [L11]


Abb. D.8.3.3-2

Sattdampf

ts (C)

100

120

150

180

200

230

250

280

300

Y (m/s) y 10-6

20,013

11,463

5,469

2,929

2,033

1,241

0,913

0,6

0,461

Anmerkung fr berhitzter Dampf siehe Grak


nach Timroth; hinreichend genau knnen auch
hier die Werte fr Sattdampf gewhlt werden.
Abb. D.8.3.3-3

Beispielrechnung 1 - Druckverlust-Dampeitung (pR)

Werte entsprechend D.8.3.2 (zu 1).


Berechnungsbeispiel) sowie zustzlich
Dampfdichte

berhitzter Dampf Grak nach Timroth

'' =

$EVROXWHU
'UXFNLQEDU

1 kg

Rohrinnendurchmesser

300
'\QDPLVFKH9LVNRVLWWLQ3DyV

250



= 7,072 kg/m3

0,1414 m

di = 0,1317 m

vorhandene Strmungsgeschwindigkeit

200

w vorh. = 34,62 m/s

150
100

Leitungslnge (Annahme)

L = 20 m

Sattdampftemperatur

(Ts aus Tb. 2) 195 C

80
60
40
20

Viskositt bei
Ts (approximiert)







2,257 10-6 m/s





'DPSIWHPSHUDWXU7LQr&

Reynoldsche Zahl Re
Re
Abb. D.8.3.3-4

34,62 m/s x 0,1317 m


2,257 x 10 -6 m2 /s

Heizl Luft Wasser Abgas

= 2,02 x 10 6 > 10 5 [-]

Widerstandsbeiwert fr das glatte Rohr


T (C)

20

50

100

Y (m/s) x 10-6

Y (m/s) x 10-6

Y (m/s) x 10-6

Heizl (S)

1520

300

30

Heizl (EL)

5,0

2,6

Lufta)
bei 1,013 bar absolut

R =

0,0032 +

= 0,0032 +
15,11

17,94

23,06

bei 5 bar absolut

3,105

3,657

4,712

Wasser

1,004

0,553

0,295

TABG (C)

100

200

300

400

Y (m/s) x 10-6

20

32

46

59

(2,02 10 6) 0,237

0,221
31,215

= 0,0103

[-]

daraus ergibt sich

pR =

Abgasb)

0,221

7,072 kg/m3
2

x (34,62 m/s)2 x 0,0103 x

20 m
0,1317 m

= 0,0663 bar beziehungsweise 0,003315 bar/m

Praxisblich und akzeptabel knnen Druckverluste


von pR 0,003 bar/m Rohrleitung angesetzt
werden.

a)

nherungsweise auch fr Erdgas

b)

(Quelle Weishaupt) bei Verbrennung


von Heizl und einem Luftberschuss (L) zwischen 1,1 bis 1,2

1
105

202/203

Bsp 2 - Druckverlust-Speisewassersaugleitung (pR/S)

Forts. - Druckverlust-Speisewassersaugleitung (pR/S)

Speisewassersaugleitung:

Praxisblich und akzeptabel knnten Druckverluste

Speisewassermenge

spw = 12000 kg/h

Speisewassertemperatur

Tspw = 104 C

Speisewasserdichte (gem [Tb. 2])


spw = 955 kg/m

von pR/S 10 bis 20 mmWS pro Meter Rohrleitung


empfohlen werden.

Mit den weiteren Annahmen fr:


Saugleitungslnge gesamt

Durchussgeschwindigkeit gewhlt (siehe


Richtwerte aus Tabelle unter D.8.3.1)

L=1m

F 3,0
Einzelwiderstand-Armaturen (2 Stck)

Rohrinnendurchmesser erforderlich

di erf = 2 x

Lges = 5 m

Einzelwiderstand-Filter (1 Stck) (sauber)

w = 1,0 m/s
Leitungslnge (Annahme)

A 2 x 3,7 = 7,4

12000 kg/h x s xh
x 955 kg/m 3 x 1 m x 3600 s

= 0,0668 m

Einzelwiderstand-90-Bogen (3 Stck)
B 3 x 0,2 = 0,6

Summe Einzelwiderstnde:

gewhlt: DN 65 gem DIN-EN 10216-2


bei Normalwanddicke

s = 2,9 mm

Auendurchmesser

da = 76,1 mm

Innendurchmesser

di = 70,3 mm

E = 3,0 + 7,4 + 0,6 = 11


Gesamtdruckverlust Saugleitung

SJHVV

NJP
EDUP[P[

damit ergibt sich eine vorhandene

[ PV [

Strmungsgeschwindigkeit von

w vorh =

  EDU

4 x 12000 kg/h x h
0,07032 m2 x 3,14 x 955 kg/m3 x 3600 s

= 0,89 m/s
VRZLH
[EDU[PP:6
SJHVV

Viskositt bei Tspw 0,295 x 10-6 m/s


Reynoldsche Zahl
0,89 m/s x 0,0703 m
Re =

= 2,21 x 10 5 > 10 5 [-]

0,295m2 /s x 10 -6

Widerstandsbeiwert fr das glatte Rohr

R = 0,0032 +

pR/S =

922
2

0,221
(2,12 x 10 5) 0,237
0,221

= 0,0032 +

18,29

= 0,0153 [-]

x 0,89 2 x 0,0153 x

1
0,0703

1
10 5

= 0,000823 bar/m
sowie

pR/S =

0,000823 x bar x mmWS


9,81 x 10 -5 x bar x m

Hinweis

= 8,39 mmWS/m

[[EDU

PP:6




Mit Blick auf die


Ausfhrungen unter
Abschnitt D.6.1 wird eine
Dimensionierung der
Saugleitung fr Werte
pges/s 500 mmWS
empfohlen.

D.8 Rohrleitungsanlage

D.8.3.4 Wrme- und Temperaturverluste


Wrmeverluste knnen durch Ableitung,
Konvektion und Abstrahlung entstehen. Hug
treten zwei oder alle drei Arten als Wrmebergang gemeinsam auf.
Wrmeleitung, Wrmekonvektion und
-strahlung sind verschiedene Vorgnge und
unterliegen verschiedenen physikalischen
Gesetzgebungen auf die im Folgenden nicht
nher eingegangen werden soll.
Der Wrmeschutz hat die Aufgabe diese
Verluste mglichst, bei wirtschaftlichem Aufwand, zu verringern. Mit Bezug und Beachtung
nachfolgend ausgewiesener Standards und
Richtlinien wren hier Verluste von 100 W/m
Oberche und Einhaltung mittlerer Wrmeleitzahlen (siehe Abb. D.8.3.4-1) sicherzustellen.
Abb. D.8.3.4-1 Wrmeleitzahlen
Mitteltemperatur in C
Wrmeleitzahl (W/mK) fr:

50

100

150

200

250

350

0,04

0,045

0,055

0,065

0,075

0,09

0,035

0,039

0,046

0,055

0,066

0,081

Mineralfaserschalen
Wrmeleitzahl (W/mK) fr:
Mineralfasermatten

Bei normaler Luftbewegung (Windgeschwindigkeiten < 5 m/s) wird die Einhaltung einer
Oberchentemperatur an der Auenche
des Blechmantels, nicht grer als 20 K ber
der Umgebungstemperatur, empfohlen.
Als wesentlichste Grundlagen wren zu
beachten:
DIN 4102-T1 (Baustoffklasse A1);
DIN 4140 Dmmarbeiten an betriebsund haustechnischen Anlagen, Ausfhrung
von Wrme- und Klteisolierungen;
Technische Datenbltter der Arbeitsgemeinschaft Industriebau e. V.
(AGI-Arbeitsbltter);
VDI-Richtlinie 2055 Wrme- und Klteschutz fr betriebs- und haustechnische
Anlagen;
EnEV Energieeinsparverordnung
(Mindestanforderungen gem 12)

In den beiliegenden Tabellen (siehe Anlage


[A2]) wurden Anhaltswerte fr wirtschaftliche
Wrmedmmungen von Rohrleitungen und
von Berhrungsschutzdmmungen hinreichend
genau zum Ansatz gebracht. Sofern verfahrenstechnische Belange es erfordern, sind die
Dmmdicken unabhngig von wirtschaftlichen
Grundstzen rechnerisch zu ermitteln.
Hinweise zu
A) Berhrungsschutzisolierung
 Berhrungsschutz wird empfohlen, wo bei
normaler Arbeitstemperatur die Oberchentemperatur von Objekten > 60 C
zeitweilig auftreten kann, zum Beispiel
Ausblaseleitungen und die Objekte partiell
zur Begehung bestimmter Flchen (Bhnen, Laufstege et cetera) zugnglich sind.
 In Einzelfllen kann anstelle der Wrmeisolierung eine Lochblechummantelung (ohne
Dmmstoff) vorgesehen werden, zum
Beispiel Entwsserungen, Entlftungen
oder als grochiger Berhrungsschutz
an Dampferzeugerbauteilen et cetera in
Bereichen der Zugnglichkeit.
B) Klteisolierung beziehungsweise Isolierung
zur Verhtung von Tauwasserbildung
 Eine Auslegung der Isolierung erfolgt hier
nach den Kriterien zur Vermeidung der Tauwasserbildung an kaltgehenden Rohrleitungssystemen (zum Beispiel Roh- und
Weichwasserleitungen). Die spezischen
Umgebungsbedingungen wren hier anlagenbezogen entsprechend zu beachten.
Anhaltswerte knnen aus nachfolgender
Tabelle hierfr hinreichend genau gem
Anlage [L10] zum Ansatz gebracht werden:
siehe Abb. D.8.3.4-3.
C) Feuchtigkeitsschutz
 Die Isoliermaterialien sind durch geeignete
Manahmen gegen Feuchtigkeit, zum
Beispiel Eindringen von Regenwasser, zu
schtzen. Die Isoliermaterialien sind absolut trocken zu lagern und zu verlegen. Eine
Wiederverwendung feucht gewordener
Dmmstoffe wird nicht empfohlen.
 Fr Leitungssystem im Freien, zum Beispiel Fernleitungsversorgungssysteme,
wird ein zustzliches Installieren von geeigneten berwachungssystemen empfohlen.

204/205

Berechnungsbeispiel

Hinweis

D) Wrmeverlust- und Temperaturabfall in


heigehenden Rohrleitungen
 Mit Bezug auf die Ausfhrungen unter [L5]
und [L10] lassen sich die sich einstellenden
Verlustgren vereinfacht wie folgt ermitteln:

Dampftemperatur

Umgebungstemperatur

:UPHYHUOXVW
4
 95 

[ 7078 [/5





'D
'L



Mit den Daten gem 1. Berechnungsbeispiel

Dampfmenge

M = 12000 kg/h 3,33 kg/s


T M = 195 C
T U (Annahme) = 20 C

Lnge Rohrleitung

LR (Annahme) = 1 m

>:@

D['D

Innendurchmesser Isolierung

Di = 139,7 mm

(Auendurchmesser der Rohrleitung)


Auendurchmeser Isolierung

Mit den Berechnungsgren fr:


Medientemperatur - T M [C]
Umgebungstemperatur - T U [C]
Wrmeleitzahl-Dmmmaterial - [W/mK]
(mit Bezug auf T M)
Auen-/Innendurchmesser der Isolierung
Da/Di in [m]
Wrmebergangskoefzient an der Isolieroberche - a in [W/mK] mit Anhaltswerten fr - a:

Es ist davon auszugehen, dass Flansche und


Armaturen durchgehend wrmegedmmt
ausgefhrt sind und von
daher wie durchgehende
Rohre erfasst werden
knnen.
Wrmeverluste, verursacht durch Rohraufhngungen, wren ggf.
zustzlich mit einem
Verlustanteil von 15 %
(fr Innenrume) bis
25 % (fr Anordnungen
im Freien) zu bercksichtigen.
Ausnahme hiervon
bilden Armaturen mit
elektronischen Messaufnehmern oder Stellorganen. Aufgrund ihrer
Wrmeempndlichkeit
drfen diese Armaturen
nicht einisoliert werden,
zum Beispiel Dampfmengenzhler.

Dampeitung, wie unter D.8.3.2:

Da = 279,7 mm

(Annahme gem gewhlter Dmmdicke


mit 70 mm aus [A5]
Wrmeleitzahl-Dmmmaterial

0,055 W/mk

(Annahme Mineralfasermatten)
Wrmebergangskoefzient

a 3,5 W/m K

(Annahme)
x (T M - T U) x LR

QV/R

Da
Di

1
a x Da

Abb. D.8.3.4-2 Wrmedurchgangskoefzient


[  [
senkrechte Rohrleitungen

a 5,6 W/mK

im Gebude
waagerechte Rohrleitungen

:P

[








[

a 3,5 bis 5,6 W/mK

im Gebude bei
Da 1000 mm
Rohrleitungen im Freien

a 20 bis 40 W/mK

bis Da 700 mm

sowie mit Bezug auf 1 m Oberche:


QV/R 74,94 W/m x 1/(0,2797 x 3,14 x m/m)
85,33 W/m2
und mit der spezischen Wrmekapazitt

Temperaturabfall (TM)
allgemein gilt mit Bezug auf das strmende
Medium (in M):

ergibt sich zu

495 0[FS0[70 : 

T M = QV/R / ( M x cpM)

beziehungsweise

(cpM - fr Dampf aus [Tb2]) 2939 Ws/kgK

= 74,94/(3,33 x 2939) W/m kg K s / (Ws kg m)


= 0,00766 K/m

70 495 0[FS0


Mit den Berechnungsgren fr:
Wrmeverlust Q V/R in [W und/oder W/m]
Massenstrom Medium M in [kg/s]
spezische Wrmekapazitt cpM des strmenden Mediums bei konstantem Druck
in [Ws/kg K] mit:
cpWasser 4200 Ws/kgK und
cpDampf - [Tb. 2] Diagramm fr Sattdampf und
[Tb. 2.3] Diagramm fr berhitzten
Dampf

Abb. D.8.3.4-3

Isolierstrke in Abhngigkeit der relativen Luftfeuchte

Lufttemperatur (C)

20

25

30

35

80%

16,5

21,4

26,3

31,0

85%

17,5

22,4

27,3

32,2

Taupunkttemperatur (C):
Luft bei relativer
Luftfeuchte:

90%

18,5

23,5

28,4

33,3

wirtschaftliche

im Gebude

40

65

90

110

Isolierdicke (in mm):

auerhalb Gebude

10

20

25

30

D.8 Rohrleitungsanlage

Hinweise

Diagramm fr die Ermittlung von: Wrmedurchgangszahl ke

Abb. D.8.3.4-5

Diagramm fr die Ermittlung von: Durchmesserfaktor fd

Abb. D.8.3.4-6

Diagramm fr die Ermittlung von: Windfaktor fW

- Wrmeleitzahl gem Wahl des


Isoliermaterials (siehe auch Tabelle
Abb. 8.3.4-1)

Quelle: GESTRA

Quelle: GESTRA

Quelle: GESTRA

Flansche und
Rohraufhngungen
bewirken zustzlich
Wrmeverluste.
Gedmmte Flansche
werden wie durchgehende Rohre erfasst,
whrend gedmmte
Flansche mit Flanschkappen durch einen
Zuschlag von 1 m zur
Rohrleitungslnge zu
bercksichtigen sind.
Rohraufhngungen
erhhen die Wrmeverluste in Innenrumen um 15 %, im
Freien um 25 %.
Detailrechnungen
siehe unter
VDI-Richtlinie 2055
fr den Praktiker
jedoch hinreichend
wie unter D.8.3.4
ausgefhrt.

Abb. D.8.3.4-4

206/207

E) Wrmeverlust- und Temperaturabfall in


heigehenden Rohrleitungen
 Unter Zuhilfenahme empirischer Berechnungsgleichungen und Auslegungsdiagrammen (Quelle Gestra) lassen sich gem nachfolgender Berechnungsbeispiele
ebenfalls hinreichend genau ermitteln:
Wrmeverlust (Q i) fr 1 m Rohrlnge im
Gebude:
Q i = ke x fd x (T M - T U) in [W/m] sowie
Wrmeverlust (Qf) fr 1 m Rohrlnge im
Freien:
Q f = ke x fd x f w x (T M - T U) in [W/m]
Mit den Berechnungsgren fr:
 Medientemperatur - T M (C)
 Umgebungstemperatur - T U (C)
 und der Ablesung (siehe Abb. D.8.3.4-4 bis
Abb. D.8.3.4-6) fr:
 Wrmedurchgangskoefzient - ke (W/m K)
fr ebene Wand
 Durchmesser-Korrekturfaktor - fd (m/m)
 Windfaktor - f w

Berechnungsbeispiel 1

Dmmschichtdicke s = 40 mm
Wrmeleitzahl = 0,058 W/m K
Auendurchmesser des Rohres da = 48,3 mm
Temperatur des Mediums T M = 160 C
Temperatur der Umgebung T U = 20 C
Ablesung:

ke = 1,25 W/m K

fd = 0,27 m/m

fw = 1,068

Ergebnis im Inneren:
Q i = ke x fd x (T M - T U)
= 1,25 W/m K x 0,27 m/m x (160 - 20) C
= 47,3 W/m
Ergebnis im Freien:
Q f = ke x fd x f w x (T M - T U)
= 1,25 W/m K x 0,27 m/m x 1,068 x (160 - 20) C
= 50,5 W/m

D.8 Rohrleitungsanlage

Temperaturabfall (TM) in heigehenden


Rohrleitungen (wasserfhrend):
allgemein gilt:
TM = Q i(f) / (cpw x w) [K/m]
Mit den Berechnungsgren fr:
Wrmeverlust - Q i und/oder Q f - [W/m]
siehe Berechnungsbeispiel 1 unter E)
spezische Wrmekapazitt - [Ws/kg K]
cpWasser 4200 Ws/kg K und
Massenstrom-Wasser- W [kg/s]

Temperaturabfall TD in heigehenden
Rohrleitungen (dampffhrend):
wie unter wasserfhrend jedoch unter Zuhilfenahme und Ablesung aus Abb. D.8.3.4-5
Berechnungsbeispiel 2

Dampftemperatur = 220 C
Dampfdruck = 10 bar (abs)
Dampf-Massenstrom = 30 x 10 3 kg/h
Wrmeverlust Q f
(siehe Berechnungsbeispiel 1) = 50,5 W/m

Ergebnis aus Abb. D.8.3.4-5


T D 0,0028 K/m

208/209

Diagramm fr die Ermittlung Temperaturabfall in Abhngigkeit von: Dampftemperatur, Dampfdruck und Dampf-Massenstrom

Quelle: GESTRA

Abb. D.8.3.4-5

D.8 Rohrleitungsanlage

D.8.4

Festigkeit - Dehnung - Sttzweiten Abstnde - Verlegungen/


Lagerungen

Einleitend zum Abschnitt D.8.3 wurden die


wesentlich zutreffenden und planungsseitig zu
beachtenden Berechnungs- und Dimensionierungsgrundlagen aufgezeigt.
Die durch eine Rohrleitung strmenden Stoffe
beanspruchen die Rohrwand durch ber- oder
Unterdruck. Bei warmgehenden Rohrleitungen
kommen Wrmespannungen hinzu, die durch
das auftretende Temperaturgeflle in der Rohrwand bedingt sind.
Beim An- und Abfahren, insbesondere dickwandige Rohre, kommt diesem Temperaturgeflle besondere Bedeutung zu.

Weitere Belastungen treten auf durch verhinderte Lngennderung der Rohrsysteme zwischen den Festpunkten und Zwangsfhrungen
infolge Durchbiegung zwischen den einzelnen
Untersttzungen.

A) Festigkeit
Zwecks Sicherstellung einer ausreichenden
Rohrwanddicke sind die Rohre, mit Bezug auf
das benannte Standard- und Regelwerk, fr die
auftretenden Betriebszustnde (ruhende Beanspruchungen bis 120 C und/oder > 120C
sowie fr schwellende Beanspruchungen)
ausreichend zu dimensionieren.
Die letztlich gewhlte respektive auszufhrende Rohrwanddicke (sgewhlt) muss die Bedingungen: sgewhlt SV + C1 + C2 erfllen.
Hierbei ist:
SV - die rechnerisch erforderliche
Wanddicke
C1 - Zuschlag zur Bercksichtigung der
zulssigen Wanddickenunterschreitung
C2 - Zuschlag fr Korrosion und Abnutzung

210/211

B) Dehnung
Rohrleitungen fr heigehende Durchussmedien erfahren im Betrieb eine Lngennderung (L).
Ermittelt aus L = Lo x x T in [mm] mit
Lo - geradliniger Rohrabstand zwischen
zwei Fixpunkten im System in [m]
 - Ausdehnungszahl fr Eisenwerkstoffe
12 x 10 -6 [m/mK]
T - Temperaturerhhung [K]
zum Beispiel:
T = (120 C - 20 C) = 100 K
Lo = 1 m
L = 1 m x 12 x 10-6 m/mK x 100 K
= 1,2 x 10-3 m = 1,2 mm/m
Um hier unzulssig hohe Krfte an den
Fixpunkten zu vermeiden, sind entsprechend
geeignete Dehnungsausgleicher vorzuhalten.
Durch Vorspannung der Leitung kann man die
whrend des Betriebs durch Wrmedehnung
hervorgerufenen Spannungen kompensieren.
Wo dies auf natrlichem Wege nicht mglich
ist, sind entsprechende Dehnungsausgleicher
(Kompensatoren) in Form von Rohrschenkelund U-Bogenausgleich, Lyra-Bogen, Axial-,
Gelenkkompensatoren und Rohrgelenke
auszufhren.
Eine exakte Ermittlung auftretender Reaktionskrfte an den jeweiligen Fixpunkten der
Leitung ist schwierig und sollte unter Zuhilfenahme praxisblicher Rechenprogramme,
zum Beispiel Rechenprogramme ROHR-2,
durchgefhrt werden.
Die Ermittlung zulssiger Reaktionskrfte
(Querkrfte) und Momente erfolgt auf der
Grundlage und unter Beachtung entsprechender Herstellerangaben.

Dies gilt vorrangig fr:


Armaturen- und Stutzenanschlsse an den
Dampferzeugern;
 Hinweis: Hier wird durch Viessmann ein
lastfreier Anschluss gefordert;
Armaturen- und Stutzenanschlsse an den
Pumpen im System;
Armaturen- und Stutzenanschlsse an den
thermischen Apparaten im System.
Mit beginnender Aufstellungsplanung fr die
einzelnen Komponenten ist bereits frhzeitig
auf die Mglichkeit einer statisch weichen
Rohrleitungsmontage, mittels Verlegemglichkeit und Montage entsprechender natrlichen Rohrleitungsumlenkungen zwecks
Dehnungskompensation, zu orientieren.
Eine gute Mglichkeit bietet die Ausfhrung von sogenannten Rohrschenkelausgleichen (siehe Diagramm fr Rohre nach
DIN EN 10220). Rohrschenkel- und U-BogenAusgleicher sind aus dem Werkstoff der
betreffenden Leitung hergestellt. Die Rohrschenkel werden bei Montage um 50 % der zu
erwartenden Dehnung (L) vorgespannt.

Abb. D.8.4-1

Diagramm Dehnungsaufnehmer

D.8 Rohrleitungsanlage

C) Sttzweiten
Durch die Festlegung von Sttzweiten sollen
die Auswirkungen der Massenkrfte (Streckenlast durch Isolierung, Rohrfllung und -gewicht)
auf die zulssige Durchbiegung beziehungsweise zulssige Spannung begrenzt werden.
Der Nachweis der Zulssigkeit gilt als erbracht,
wenn fr die Stahlrohrleitung die Sttzweiten
nach AD 2000 Merkblatt HP100R beachtet
werden.

Abb. D.8.4-2 Auszug: Zulssige Sttzweite in (m) fr Stahlrohre


Nennweite
Wandstrke des Rohres
(s in mm)

DN 25

DN 40

DN 50

DN 80

DN 100

DN 150

2,0

4,0

2,0

4,0

2,0

4,5

2,3

5,6

2,6

6,3

2,6

7,1

2,9

2,9

3,5

3,5

4,5

4,4

5,5

5,4

6,3

6,2

7,6

7,5

2,7

2,8

3,1

3,3

3,9

4,1

4,6

5,0

5,1

5,6

5,8

6,6

2,0

2,2

2,5

2,3

3,2

3,6

4,0

4,5

4,6

5,2

5,4

6,3

1,8

2,0

2,8

3,2

2,9

3,3

3,7

4,3

4,4

5,0

5,2

6,1

zulssige Sttzweiten, L1 in m
leeres Rohr
(unisoliert)
wassergeflltes Rohr
(unisoliert)
wassergeflltes Rohr (isoliert)
Dda) 40
wassergeflltes Rohr (isoliert)
Dda) 80

Abb. D.8.4-3 Auszug: Zulssige Sttzweite in (m) fr Stahlrohre

Nennweite
Wandstrke des Rohres
(s in mm)

DN 200

DN 250

DN 300

DN 350

DN 400

DN 500

2,9

7,1

2,9

7,1

2,9

8,0

3,2

8,8

3,2

10,0

4,0

11,0

8,7

8,7

9,7

9,7

10,6

10,6

11,1

11,1

11,9

11,8

13,3

13,2

6,5

7,4

6,9

8,0

7,3

8,7

7,7

9,1

8,0

9,7

8,9

10,7

6,1

7,1

6,6

7,7

7,0

8,4

7,4

8,8

7,7

9,5

8,7

10,5

5,9

6,9

6,5

7,6

6,9

8,3

7,3

8,7

7,6

9,4

8,6

10,4

zulssige Sttzweiten, L1 in m
leeres Rohr
(unisoliert)
wassergeflltes Rohr
(unisoliert)
wassergeflltes Rohr (isoliert)
Dda) 40
wassergeflltes Rohr (isoliert)
Dda) 80

a)

Dd = Dmmdicke m [mm]

212/213

Basierend auf Erfahrungswerten und fr die


Praxis brauchbar sind fr Entwurfsbetrachtungen die nachfolgend tabellarisch erfassten
Angaben unter a) bis e) hilfreich:

Abb. D.8.4-4

a) Sttzweite (b) in (m) fr PVC-Rohre, hart-PVC bis 20 C (Quelle: Gestra)

Nennweite

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

DN 125

DN 200

Sttzweite (m)

1,0

1,1

1,25

1,4

1,5

1,65

1,85

2,15

2,6

Fr Stahlrohre (Quelle Mannesmann) mit einer


zulssigen Durchbiegung (fzul = 5 mm) und
zulssigen Spannung (zul = 40 N/mm)

Abb. D.8.4-5
d mm

b) Sttzweiten in (m) nahtloses Stahlrohr (d x s) mit Wasser und Dmmdicke (Dd)


s mm

qM kg/m

Dd =

50 mm

100 mm

150 mm

200 mm

250 mm

300 mm

0 mm
60,3

2,9

6,4

4,1

3,4

3,0

2,8

2,4

2,1

1,9

63,5

2,9

6,9

4,2

3,5

3,1

2,9

2,5

2,2

1,9

70,0

2,9

8,0

4,3

3,7

3,3

3,1

2,7

2,4

2,1

76,1

3,2

9,6

4,5

3,9

3,6

3,3

3,0

2,7

2,4

88,9

3,2

12,1

4,8

4,2

3,9

3,6

3,4

3,0

2,7

101,6

3,6

15,7

5,1

4,6

4,3

4,0

3,8

3,6

3,2

108,0

3,6

17,2

5,3

4,7

4,4

4,1

3,9

3,7

3,4

114,3

3,6

18,8

5,4

4,8

4,6

4,3

4,0

3,8

3,5

127,0

4,0

23,3

5,7

5,2

4,9

4,6

4,4

4,2

4,0

133,0

4,0

25,0

5,8

5,3

5,0

4,7

4,5

4,3

4,1

139,7

4,0

27,0

5,9

5,4

5,1

4,9

4,6

4,4

4,2

159,0

4,5

34,8

6,3

5,8

5,6

5,3

5,1

4,9

4,7

168,3

4,5

38,1

6,4

6,0

5,7

5,5

5,3

5,0

4,9

193,7

5,6

52,1

6,9

6,5

6,3

6,1

5,9

5,7

5,5

219,1

6,3

66,6

7,4

7,0

6,8

6,6

6,4

6,2

6,0

244,5

6,3

79,2

7,7

7,3

7,1

6,9

6,7

6,6

6,4

273,0

6,3

94,7

8,0

7,7

7,5

7,3

7,1

6,9

6,7

323,9

7,1

130,8

8,6

8,3

8,2

8,0

7,8

7,7

7,5

355,6

8,0

159,2

9,1

8,8

8,7

8,5

8,3

8,2

8,0

406,4

8,8

205,0

9,7

9,4

9,3

9,1

9,0

8,8

8,7

457,0

10,0

260,2

10,3

10

9,9

9,8

9,6

9,5

9,3

508,0

11,0

320,3

10,8

10,6

10,5

10,3

10,2

10,1

9,9

610,0

12,5

453,0

11,7

11,5

11,4

11,3

11,2

11,1

11,0

D.8 Rohrleitungsanlage

Abb. D.8.4-6
d mm

c) Sttzweiten in (m) geschweites Stahlrohr (d x s) mit Wasser und Dmmdicke (Dd)


s mm

qMkg/m

Dd =

50 mm

100 mm

150 mm

200 mm

250 mm

300 mm

0 mm
60,3

2,9

6,4

4,1

3,4

3,0

2,8

2,4

2,1

1,9

63,5

2,9

6,9

4,2

3,5

3,1

2,9

2,5

2,2

1,9

70,0

2,9

8,0

4,3

3,7

3,3

3,1

2,7

2,4

2,1

76,1

2,9

9,1

4,5

3,8

3,5

3,2

2,9

2,6

2,3

88,9

2,9

11,6

4,8

4,1

3,8

3,6

3,3

2,9

2,6

101,6

2,9

14,3

5,0

4,4

4,1

3,8

3,6

3,3

2,9

108,0

2,9

15,7

5,1

4,6

4,3

4,0

3,8

3,4

3,1

114,3

2,9

17,2

5,2

4,7

4,4

4,1

3,9

3,6

3,2

127,0

3,2

21,2

5,5

5,0

4,7

4,4

4,2

4,0

3,6

133,0

3,2

22,8

5,6

5,1

4,8

4,6

4,3

4,1

3,8

139,7

3,2

24,7

5,7

5,2

4,9

4,7

4,4

4,2

3,9

159,0

3,2

30,6

6,0

5,5

5,2

5,0

4,8

4,6

4,3

168,3

3,6

35,0

6,2

5,7

5,5

5,3

5,0

4,8

4,6

193,7

3,6

44,2

6,5

6,1

5,9

5,6

5,4

5,2

5,0

219,1

4,0

56,2

6,9

6,5

6,3

6,1

5,9

5,7

5,5

244,5

4,0

67,7

7,2

6,8

6,6

6,4

6,2

6,0

5,8

273,0

4,0

81,7

7,4

7,1

6,9

6,7

6,5

6,3

6,2

323,9

4,0

109,9

7,9

7,5

7,4

7,2

7,0

6,9

6,7

355,6

4,0

129,6

8,1

7,8

7,6

7,5

7,3

7,2

7,0

406,4

5,0

172,9

8,8

8,5

8,4

8,2

8,1

7,9

7,8

457,0

5,0

212,7

9,2

8,9

8,7

8,6

8,5

8,3

8,2

508,0

5,0

256,8

9,5

9,2

9,1

9,0

8,8

8,7

8,6

559,0

6,0

316,8

10,1

9,8

9,7

9,6

9,5

9,4

9,2

610,0

6,0

370,2

10,4

10,1

10,0

9,9

9,8

9,7

9,6

660,0

6,0

426,6

10,6

10,4

10,3

10,2

10,1

10,0

9,9

711,0

6,0

488,1

10,9

10,6

10,6

10,5

10,3

10,2

10,1

762,0

6,0

553,7

11,1

10,9

10,8

10,7

10,6

10,5

10,4

813,0

6,0

623,3

11,3

11,1

11,0

10,9

10,8

10,7

10,6

864,0

6,0

697,1

11,5

11,3

11,2

11,2

11,1

11,0

10,9

914,0

6,0

773,4

11,7

11,5

11,4

11,4

11,3

11,2

11,1

1016,0

6,0

941,1

12,1

11,9

11,8

11,7

11,7

11,6

11,5

214/215

Abb. D.8.4-7
d mm

d) Sttzweiten in (m) nahtloses Stahlrohr (d x s) leere Leitung und Dmmdicke (Dd)


s mm

qM kg/m

Dd =

50 mm

100 mm

150 mm

200 mm

250 mm

300 mm

0 mm
60,3

2,9

4,1

4,6

3,5

3,1

2,8

2,5

2,1

1,9

63,5

2,9

4,3

4,7

3,7

3,2

2,9

2,6

2,2

2,0

70,0

2,9

4,8

4,9

3,9

3,5

3,1

2,7

2,5

2,2

76,1

3,2

5,8

5,1

4,1

3,7

3,4

3,1

2,8

2,5

88,9

3,2

6,8

5,6

4,5

4,1

3,8

3,5

3,2

2,8

101,6

3,6

8,7

6,0

5,0

4,5

4,2

3,9

3,7

3,4

108,0

3,6

9,3

6,1

5,2

4,7

4,4

4,1

3,8

3,5

114,3

3,6

9,8

6,3

5,3

4,9

4,5

4,2

4,0

3,7

127,0

4,0

12,1

6,7

5,7

5,3

4,9

4,6

4,3

4,1

133,0

4,0

12,7

6,8

5,9

5,4

5,1

4,7

4,5

4,3

139,7

4,0

13,4

7,0

6,0

5,6

5,2

4,9

4,6

4,4

159,0

4,5

17,1

7,5

6,5

6,1

5,8

5,4

5,1

4,9

168,3

4,5

18,2

7,7

6,8

6,3

6,0

5,6

5,3

5,1

193,7

5,6

26,0

8,3

7,4

7,0

6,7

6,3

6,1

5,8

219,1

6,3

33,1

8,8

8,0

7,6

7,3

6,9

6,7

6,4

244,5

6,3

37,0

9,3

8,5

8,1

7,7

7,4

7,1

6,8

273,0

6,3

41,4

9,8

9,0

8,6

8,2

7,9

7,6

7,3

323,9

7,1

55,5

10,7

9,9

9,5

9,2

8,9

8,6

8,3

355,6

8,0

68,6

11,2

10,5

10,1

9,8

9,5

9,2

8,9

406,4

8,8

86,3

12,0

11,3

10,9

10,6

10,3

10,0

9,7

457,0

10,0

110,2

12,7

12,0

11,7

11,4

11,1

10,9

10,6

508,0

11,0

134,8

13,4

12,8

12,5

12,2

11,9

11,6

11,4

610,0

12,5

184,2

14,7

14,1

13,8

13,5

13,3

13,0

12,8

D.8 Rohrleitungsanlage

Abb. D.8.4-8
d mm

e) Sttzweiten in (m) geschweites Stahlrohr (d x s) leere Leitung und Dmmdicke (Dd)


s mm

qM kg/m

Dd =

50 mm

100 mm

150 mm

200 mm

250 mm

300 mm

0 mm
60,3

2,9

4,1

4,6

3,5

3,1

2,8

2,5

2,1

1,9

63,5

2,9

4,3

4,7

3,7

3,2

2,9

2,6

2,2

2,0

70,0

2,9

4,8

4,9

3,9

3,5

3,1

2,8

2,5

2,2

76,1

2,9

5,2

5,1

4,1

3,7

3,3

3,1

2,7

2,4

88,9

2,9

6,2

5,6

4,5

4,0

3,7

3,4

3,1

2,7

101,6

2,9

7,1

6,0

4,9

4,4

4,0

3,7

3,5

3,1

108,0

2,9

7,5

6,2

5,0

4,6

4,2

3,9

3,6

3,2

114,3

2,9

8,0

6,3

5,2

4,7

4,4

4,1

3,8

3,4

127,0

3,2

9,8

6,7

5,6

5,1

4,7

4,4

4,2

3,9

133,0

3,2

10,2

6,9

5,7

5,3

4,9

4,6

4,3

4,0

139,7

3,2

10,8

7,0

5,9

5,4

5,0

4,7

4,4

4,2

159,0

3,2

12,3

7,5

6,3

5,9

5,5

5,1

4,8

4,6

168,3

3,6

14,6

7,7

6,6

6,2

5,8

5,4

5,1

4,9

193,7

3,6

16,9

8,3

7,1

6,7

6,3

5,9

5,6

5,3

219,1

4,0

21,2

8,8

7,7

7,3

6,8

6,5

6,2

5,9

244,5

4,0

23,7

9,3

8,2

7,7

7,3

6,9

6,6

6,3

273,0

4,0

26,5

9,9

8,7

8,2

7,8

7,4

7,1

6,8

323,9

4,0

31,6

10,8

9,5

9,0

8,6

8,2

7,8

7,5

355,6

4,0

34,7

11,3

10,0

9,5

9,0

8,6

8,3

8,0

406,4

5,0

49,5

12,1

10,9

10,4

10,0

9,6

9,3

9,0

457,0

5,0

55,7

12,8

11,6

11,1

10,7

10,3

9,9

9,6

508,0

5,0

62,0

13,5

12,2

11,8

11,3

10,9

10,6

10,2

559,0

6,0

81,8

14,1

13,0

12,6

12,2

11,8

11,4

11,1

610,0

6,0

89,4

14,8

13,6

13,2

12,8

12,4

12,0

11,7

660,0

6,0

96,8

15,4

14,2

13,7

13,3

12,9

12,5

12,2

711,0

6,0

104,3

16,0

14,7

14,3

13,8

13,4

13,1

12,7

762,0

6,0

111,9

16,5

15,3

14,8

14,4

14,0

13,6

13,2

813,0

6,0

119,4

17,1

15,8

15,3

14,9

14,4

14,1

13,7

864,0

6,0

127,0

17,6

16,3

15,8

15,3

14,9

14,5

14,2

914,0

6,0

134,4

18,1

16,7

16,3

15,8

15,4

15,0

14,6

1016,0

6,0

149,4

19,1

17,7

17,2

16,7

16,3

15,8

15,5

216/217

D) Abstnde
Bei der Verlegung von Rohrleitungen ist auf
einen ausreichenden Mittenabstand zwischen
Rohrmitte und Gebudewand sowie zwischen
dem Mittenabstand parallel verlegter Rohrleitungen untereinander zu achten.
Isolierungen und Rohrleitungseinbauten
(Flansche, Armaturen usw.) mssen stets
zugnglich bleiben. Basierend auf Erfahrungswerten und fr die Praxis gut brauchbar, wird
fr Entwurfsbetrachtungen empfohlen:

Abb. D.8.4-9

Entwurfsbetrachtungen

Hinweis

Wandabstand (mm) mit Flansch und/oder Armatur


Nennweite (DN)

25

32

50

65

80

100

125

150

200

250

300

400

500

ohne Dmmung

150

150

150

150

150

200

200

200

250

300

300

400

450

mit Dmmung

200

200

200

200

200

250

250

300

350

400

450

450

600

Mindestabstand zwischen Dmmung und


Wand zirka 50 mm.

Wandabstand (mm) ohne Flansch und/oder Armatur


ohne Dmmung

150

150

150

150

150

200

200

200

250

300

300

350

400

mit Dmmung

200

200

200

200

200

250

250

250

300

350

400

400

450

(Quelle Mannesmann)

Abb. D.8.4-9

DN

Entwurfsbetrachtungen

Hinweis

Mittenabstnde nicht isolierte Rohrleitungen (ohne Dmmung)

DN

25

40

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

500

380

380

430

430

465

505

530

555

580

610

635

660

685

180

25

450

355

355

405

405

430

455

505

530

555

580

610

635

200

185

40

400

330

335

380

380

405

430

480

505

530

555

580

215

210

190

50

350

330

330

355

355

380

405

455

480

480

505

265

240

230

215

80

300

305

305

330

355

355

380

405

455

480

305

285

260

255

235

100

250

280

280

305

305

330

355

380

405

360

335

310

290

280

265

150

200

250

250

280

280

305

330

355

435

395

370

350

325

315

300

200

150

225

225

225

250

250

280

485

460

425

395

375

360

345

325

250

100

200

220

220

225

225

555

520

495

460

430

410

385

380

365

300

80

175

175

175

200

590

575

540

510

475

450

425

400

395

380

350

50

150

150

175

680

645

630

595

565

530

505

480

455

450

435

400

40

150

150

730

695

660

645

610

580

545

520

495

475

465

460

450

25

150

790

765

730

695

680

645

615

580

555

530

510

500

460

500

500

450

400

350

300

250

200

150

100

80

50

40

25

DN

(Quelle Mannesmann)

Mittenabstnde isolierte Rohrleitungen (mit Dmmung)

DN

Mindestabstand
zwischen Dmmung
respektive den
Rohroberchen
zirka 50 mm.
Flansche wurden gegeneinander versetzt
angenommen.
Fr Medientemperaturen > 300 C
sind ab DN 50 die
Mittenabstnde um
40 bis 50 mm zu
vergrern.

D.8 Rohrleitungsanlage

E) Verlegungen Lagerungen
Im Gebude respektive Aufstellungsraum der
Dampferzeugeranlage:
Hier sollten die Rohrleitungen mglichst
rechtwinklig (bei natrlichen Umlenkungen)
und im Bereich von Sttzen und Quertrgern verlegt werden. Die erforderlich
werdenden Absttzungen, Auagerungen
oder Aufhngungen werden montagebedingt hierdurch erleichtert. Dem Regelwerk
folgend (siehe unter Abschnitt E.1 Aufstellung) ist auf eine optimale Zugnglichkeit, Bedienung, Wartung und Reparatur
einzelner Komponenten zu achten.
Auf einer Rohrbrcke:
Auerhalb von Gebuden respektive Aufstellungsraum der Dampferzeugeranlage
sollte die Einzelverlegung vorzugshalber
an der vorhandenen Gebudeauenwand
erfolgen. Bei Verlegung mehrerer Rohrleitungen (zum Beispiel DampfkondensatRohwasser- und Brennstofeitung) von
Gebude zu Gebude ber eine grere
Entfernung sollte man sogenannte Rohrbrcken zum Einsatz bringen.

Lagerungen:
Unter Beachtung notwendig werdender
Sttzweiten, mit Bezug auf die sicherzustellende Dehnungskompensation kommen in der
Praxis die unterschiedlichsten Lagerausfhrungen zur Ausfhrung. In Abhngigkeit abzutragener Krfte und Momente wird bedarfsgerecht gewhlt zwischen:
Gleitlagerausfhrungen;
zum Beispiel Rohrschellen und Rohrlager
geschellt mit Lagerschuh
Gleitlagerausfhrungen, zwangsgefhrta),
wie zuvor jedoch geblockt in einer Bewegungsrichtung (x- und/oder y-Richtung)
Festpunktlagerausfhrungenb),
zum Beispiel geschellt mit Lagerschuh
und/oder geschweit mit Lagerschuh (x-y
und z-Richtung geblockt)
Federlagerungen ausgefhrt als Sttzund/oder Hngelagerung als zustzliche
Einsatzvariante einer Gleitlagerausfhrung
zwecks Aufnahme einer statisch nachgewiesenen Vertikalbewegung (+/- z-Richtung) am Auagerpunkt
Abb. D.8.4-10

Lagerungskomponenten

DN

[m] fr: Winkel-

50 bis 80

a)

Gleitlagerung zwangsausgefhrt,
Abstand der Zwangsfhrung (LGLZ)
nach Faustformel:
LGLZ 0,08 x DN (in m);
zum Beispiel Rohrleitungsnenndurchmesser DN 125; Vorhaltung
einer zwangsgefhrten Lagerausfhrung alle laufend
LGLZ 0,08 x 125 = 10 m zwecks
Vermeidung eines Auslenkens
der Rohrleitung in y-Richtung.

b)

Maximale Festpunktabstnde in [m]


(gradlinig, als Richtwert) bei Winkelund U-Bogen-Dehnungsausgleichern. Siehe Abb. D.8.4-10.

[m] fr: U-Bogen-

ausgleicher

Ausgleicher

50

100

100 bis 150

70

140

200 bis 250

80

160

300 bis 350

90

180

400

100

200

218/219

D.8.5

Hinweise zur planerischen


Gestaltung ausgewhlter
Leitungssysteme

Nachfolgend sollen lediglich Leitungssysteme


innerhalb des Aufstellungsraumes der Dampferzeugungsanlage betrachtet werden. Getroffene Aussagen und Hinweise treffen sinngem auch fr Leitungsverlufe auerhalb des
Aufstellungsraumes, im Besonderen fr die
Medien Dampf und Kondensat, zu. Speziell
mit Hinweis auf Einhaltung der Forderungen
gem Regelwerk AD-2000 Merkblatt HPOR
Ziff. 7.4.
A) Rohrleitungstrassierungen in Bereichen von
Bedien- und Wartungsgngen mssen einen
uneingeschrnkten Zugang hinsichtlich
Einhaltung geforderter Kopffreiheiten (der
TRD 403 folgend 2000 mm) respektive
Durchgangshhen sicherstellen. Leitungsfhrungen, unmittelbar ber OK-Fuboden
(als sogenannte Stolperleitungen) sind zu
vermeiden. Alternativ wre eine Verlegung
respektive Trassierung, in Kanlen, denkbar.
B) Hinsichtlich einer geeigneten Werkstoffauswahl mit Bezug auf die jeweilig zu erwartenden Betriebstemperaturen, Betriebsdrcke (siehe unter Abschnitt D.8.1.4) und
Nenndruckstufen wren die unter D.8.2
ausgewiesenen Spezikationen und Empfehlungen zustzlich zu beachten.

D.8.5.1

Dampeitungen/Dampfverteiler

Bei der Verlegung von Dampeitungen ist


neben der Zweckmigkeit die Betriebssicherheit mit der wichtigste Gesichtspunkt bei
der Erstellung von Dampeitungen. Von daher
wird mit Bezug auf entsprechend vorliegender
Erfahrungswerte, empfohlen:
A) Dampeitungen sind grundstzlich in Strmungsrichtung mit Geflle, zur vorzuhaltenen Dauer-Entwsserungsstelle (siehe
auch nachfolgend unter B), zu verlegen.
Das gilt gleichermaen fr Heidampf- wie
fr Sattdampeitungen bei einem Geflle
nicht kleiner als 1:200 bis 1:100 respektive
0,5 bis 1%.
Die Dampeitungen einer Einkessel- wie auch
einer Mehrkesselanlage werden blicherweise auf einen (gemeinsamen) Dampfverteiler
gefhrt. Bedarfsgerecht anzuschlieen wren
hier die kundenseitigen Verbraucherleitungen
und die des Anlageneigenbedarfes (thermische
Entgasungsanlage, Raumheizung et cetera)
einschlielich Reserveanschlsse, Anschluss
fr Betriebsmesstechnik und Anschluss einer
Dauer-Entwsserungsstelle (siehe Skizze
Dampfverteiler als Empfehlung zur Ausfhrung).

Hinweis

Geflle nicht kleiner


whlen, da sonst eine
Entwsserung der
Leitungsabschnitte
wegen der vorhandenen zulssigen
Leitungsdurchbiegung (fZul) schwerlich
bis nicht gegeben ist.
Dampfabzweigleitungen sind grundstzlich am oberen
Scheitel der Hauptdampeitung, zwecks
Vermeidung von
Eintritt abieender
Leitungskondensate,
einzubinden.

D.8 Rohrleitungsanlage

Abb. D.8.5.1-1 Vorschlag-Aufsfhrung Dampfverteiler

F
2
D3

D4

D5

*)

*)

*)

Hmin

Fi

F
2

+275

*)

TI

*)

Fn

Fi

PI

K1
D11)

2)

D2

~150

K1

Lmin

D1
+150
2

K24)

DN1

DN2

DN1

KH

KT

DN3
EL

Legende zu Abb. D.8.5.1-1:


D11)
Durchmesser Dampfverteiler in (mm)
(siehe Abb. 8.5.1-2)
D22)
Durchmesser Kondensat-/Schlamm-Sammelstutzen
in (mm) (siehe Abb. 8.5.1-2)
D3 bis D5 Durchmesser Anschlussnennweiten-Zufhrungsleitung
Dampferzeuger in (mm)
DN1
Nennweite Restentleerung, Schlamm- und
Verschmutzungsaustrag (siehe Abb. 8.5.1-2)
DN2
Nennweite Dauerentwsserung
und Anfahrentwsserung (gewhlt: DN 20)
DN3
Nennweite Kondensatableitung (gewhlt: DN 25)
TI/PI
Temperatur- und Druckmessstelle
(rtlich und fernanzeigend)
V
Verbraucheranschlsse (Kunde)
E
Verbraucheranschlsse (Eigenbedarf)
R
Reserveanschlsse (Blindansch)
(blicherweise zirka 0,25 x V)

KOA

K1 / K2

Korb- und/oder Klpperboden

KH
KT

Kugelhahn
Kondensatableiter (blicherweise
Bimetallregler und/oder Kugelschwimmer)
Kondensatableitung (Einleitung) in das vorhandene
Kondensatsystem
Ableitung in zentrale Abwassersystem und/oder in
anlagenseitigen Mischkhler
Flansch-Auendurchmesser in (mm)
Flansch-Auendurchmesser benachbarter
Flansche in (mm)
Dmmdicke in (mm)

KOA
EL
F
Fi - Fn
Dd
Hmin3)

Mindest-Flanschstutzenhhe in (mm)

Lmin

Mindest-Mittenabstnde in (mm)

D1
2
F
2

+ Dd + 100

Fi/n
2

+ 100

220/221

Hinweise zu
1) Rohrquerschnittsche

D12 1,5 [ Rohrquerschnittsche

x (D32 + D42 + D52)


4

2) Anordnung des Sammelstutzens mittig


unterhalb der Verbraucheranschlsse (V)
3) Ausfhrung unter Beachtung gleicher
Spindel-Achslagen fr die Absperrarmaturen
bei Abb. D.8.5.1-1
4) Alternativ Blindanschanschluss bei K2

Abb. D.8.5.1-2

Durchmesser und Nennweite Restentleerung

D1 (mm)

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

D2 (mm)

80

100

100

100

150

150

200

200

200

250

DN 1

25

25

25

25

32

32

32

32

32

40

Abb. D.8.5.1-3

Dampfverteiler

D.8 Rohrleitungsanlage

B) Entwsserungsstellen (manuell und/oder automatisch) werden vor jedem nach oben


gehenden Richtungswechsel, an Tiefpunkten, am Leitungsende und bei Abstnden
von zirka > 25 m bis 100 m im geraden
Leitungsverlauf empfohlen.
Die Entwsserungsstellen werden blicherweise, unter Beachtung vorhandener
Druckstufen an die jeweilige Kondensatsammelleitung und/oder Kondensatsammler
angeschlossen.
Das anfallende Kondensat aus der DampfFernleitungsentwsserungsstelle wird
praxisblich, wegen der entfernt liegenden
Entwsserungsstelle, ins Freie abgeleitet.

geringer berhitzung ( 50 K ber Sattdampftemperatur) sind auch die normalen,


wie die vorgenannten Ableiter geeignet. Fr
berhitzungstemperaturen > 50 K wren
hier Sonderausfhrungen zu whlen. Notfalls knnte aber auch ein Normalableiter
eingesetzt werden, wenn der Ableiter zirka
1 bis 2 m vom Kondensatstutzen entfernt
angebracht wird und die Zuleitung unisoliert
bleibt.
Zwecks Sicherstellung einer optimalen Kondensaterfassung respektive Ableitung werden
die Kondensatsammelstutzen nahe der
Durchgangs-Nennweite von der dampffhrenden Leitung gewhlt. Als Planungshilfe dienen
hierfr die Angaben der Abb. D.8.5.1-4 und
Abb. D.8.5.1-5.

Zum Einsatz kommen hier bevorzugt


thermodynamische Kondensatableiter,
idealer aber wesentlich teurer, wre hier
der Kugelschwimmerableiter. Fr Dampf bei

Abb. D.8.5.1-4

Nennweiten der Dampf- und Entwsserungsleitungen

D1

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

D2

50

65

80

80

80

100

150

150

200

200

200

200

200

200

DN 1

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

DN 2

20

25

25

40

40

40

40

50

50

50

50

50

50

50

 




Abb. D.8.5.1-5

Skizze Anbindung Entwsserungsleitung


Gefllerichtung-Dampeitung 1:100 (1:50)















a)

Einer Sichtbehinderung durch Entspannungsdampf und Verbrhungsgefahr muss vorgebeugt werden.

Legende:
EW1
Entleerung, Abschlamm ins Freie
EW2
Anfahrentwsserung
KOA
Ableitung Kondensatsammler

222/223

C) Entlftung von dampffhrenden Systemen


sind praxisblich am Ende der dampffhrenden Leitung und/oder direkt vor Verbrauchanschluss entsprechend auszufhren.
Bevorzugt sind hierfr selbstttige, automatische Entlfter, gegenber einer manuellen
Entlftung, zu whlen. Fabrikate, zum Beispiel Gestra, wie Bimetallregler, Membranregler und/oder Kugelschwimmerableiter
werden hier bevorzugt empfohlen.
Fr Dampeitungen in Aufstellungsrumen
der Dampferzeuger besteht jedoch keine
Notwendigkeit einer zustzlichen Entlftung,
da bereits eine Entlftung mit Inbetriebnahme der Dampferzeuger selbst erfolgt.

Hinweis

Eine Luftschicht von nur


1/10 mm Dicke setzt
dem Wrmedurchgang
den gleichen Widerstand
entgegen wie etwa eine
10 mm dicke Schmutzschicht auf der Heizche. Darber hinaus
begnstigt die mitgefhrte Luft (respektive
O2-Gehalt) die Korrosion
von Rohr- und Heizoberchen.

D.8 Rohrleitungsanlage

D.8.5.2

Kondensatleitungen und Systeme

Berechnungsbeispiel 2

Kondensat wie unter Berechnungsbeispiel 1

Kondensatleitungen sind grundstzlich in Strmungsrichtung (wegen mglicher Anteile von


Entspannungsdampf) mit Geflle zur Kondensatsammelstation (Kondensatsammelleitung,
Kondensatgef offen und/oder geschlossen)
zu verlegen. Ein nicht zu unterschreitendes
Geflle von 1:100 (1%) wird hier empfohlen.
Bei unterkhltem Kondensat 95 C (keine
Nachverdampfung) gelten hinsichtlich einer
erforderlich werdenden Strmungsquerschnittdimensionierung analoge Anstze wie fr das
Speisewasser und sonstige heigehende
ssige Medien der jeweils zugehrigen
Siedetemperaturen (siehe unter Abschnitt
D.8.3.2).
In der unter D.7.2 angegebenen Berechnungsgleichung fr die Ermittlung des Entspannungsdampfstromes (DE) wre einzusetzen
statt:
A = KON Kondensatmassenstrom [kgh]
h'A/E = h'K/E Enthalpie Kondensat vor Entspannung in [kWh/kg] aus [Tb. 2]a)
h'A/A = h'K/A Enthalpie Kondensat nach Entspannung in [kWh/kg] aus [Tb. 2]a)
h''D/E = h''K Enthalpie des Entspannungsdampfes in [kWh/kg] aus [Tb. 2]a)

jedoch bei:
T KON/E

158 C vor Entspannung

pKON/E

5,0 bar vor Entspannung

h'K/E

0,186 kWh/kg vor Entspannung

T KON/A

133 C nach Entspannung

pKON/A

2,0 bar nach Entspannung

h'K/A

0,156 kWh/kg nach Entspannung

h''K

0,758 kWh/kg Enthalpie


Entspannungsdampf nach
Entspannung

DE = 6000 kg/h x

(0,186 kWh/kg - 0,156 kWh/kg)


(0,758 kWh/kg - 0,156 kWh/kg)

= 299 kg/h
15 m/s gewhlt (gemD.8.3.1.1

wDE

Richtwerte Strmungsgeschwindigkeiten)
0,606 m/kg (aus [Tb.2],

Y''DE

spez. Volumen)

di = 2 x

299 kg/h x 0,606 m3/kg x 1 h


x 15 m/s x 3600 s

= 0,0654 m (gewhlt: DN 65 > als DN 40


Berechnungsbeispiel 1)

mit den Berechnungsergebnis fr:


K
.(K
.$

'( .21[

.K
.$

>NJK@

Berechnungsbeispiel 1

Kondensat mit:
T KON

95 C

KON 6000 kg/h


wKON 1,5 m/s (gewhlt gem D.8.3.1-1
Richtwerte Strmungsgeschwindigkeiten)
KON

962 kg/m (gem [Tb. 2])

GL [

a)

je in Abhngigkeit gegebener
Kondensatbetriebsdrcke

NJK[K
[NJP[PV[V

 P JHZKOW'1

Hinweis
Unter Zuhilfenahme (Abb. 8.1.1-1) folgt ein
Rohrinnendurchmesser di 70 mm

224/225

Fr den Rohrleitungsabschnitt zwischen einem


Verbraucher (zum Beispiel Wrmebertrager)
und dem Kondensatableiter wird praxisblich
die Nennweite des Ableiters gewhlt. Nach
dem Ableiter ist fr die Rohr-Querschnittsdimensionierung der entstehende Entspannungsdampfstrom (DE) (wegen Druckabsenkung) die entscheidende Auslegungsgre
(siehe unter Abschnitt D.7.2 sowie Abb. D8.1.1-1
und Berechnungsbeispiel 2 unter D.8.5.2).
Mit dem eingangs erwhnten Leitungsgeflle
soll ein mgliches Leerlaufen der Kondensatleitung bei Anlagenstillstand gewhrleistet
werden. Aus den gleichen Grnden sollten
Zuleitungen in die Sammelleitung von oben,
wenn mglich in Strmungsrichtung eingeschuht erfolgen.
Zur hydraulischen Entkopplung von Leitungsabschnitten wird hier das zustzliche Vorhalten
von Rckschlagarmaturen empfohlen.
Hinweis
Kondensate aus stark verschiedenen Druckstufen sollten erst nach vorheriger Entspannung
des heien Kondensates zusammengefhrt
werden.
Tiefpunkte (sogenannte Wasserscke) sind bei
der Leistungstrassierung unbedingt, wegen
erhhter Gefahr von Wasserschden und
Frostgefahr, zu vermeiden. Systembedingte
Tiefpunkte sind von daher restlos zu entwssern. Alle Apparate und Armaturen mssen
leerlaufen knnen.
Der Einsatz von sogenannten Stauer-Kondensatableiter, speziell im Auenanlagenbereich,
ist empfehlenswert. Ein Stauer-Kondensatableiter, der zum Beispiel auf eine ffnungstemperatur von etwa + 10 C eingestellt ist,
ffnet nach der Auerbetriebnahme der Anlage
selbstttig, sobald die Temperatur in die Nhe
des Gefrierpunktes absinkt.

Wird ein Anheben des Kondensates verfahrenstechnisch bedingt erforderlich (zum Beispiel bei Trassierung der Hauptkondensatsammelleitung oberhalb der Kondensatanfallstelle)
wird je nach Anfallmenge der Einsatz von
sogenannten Kondensathebern und/oder
Kondensatkompensatoren empfohlen. Durch
das Anheben des Kondensates ergibt sich
nherungsweise ein zu beachtender respektive
zustzlich zu berwindender Gegendruck (PG)
nach dem Ableiter von:
pG 0,15 bar/m + pKON bar,
mit PKON dem berdruck (bar) in der
Kondensatsammelleitung selbst.
Anmerkung
Das Kondensatableitersystem sollte mindestens -jhrlich auf Funktionalitt (auf nutzloses Dampfdurchblasen) geprft werden.
Hierfr werden speziell fr kundenseitig prozessorientierte Groverbraucher der Einsatz
von elektronischer berwachungssysteme
empfohlen. (Beispiel: Gestra-Typ VKE 26 mit
Elektrode NRG 16-27 und Prfstation NRA 1-3
mit Alarmauskopplung).
Fr den konkreten Einsatzfall, hinsichtlich
Auswahl geeigneter Kondensatableiter-, Heberund Frdersysteme, wird spezisch auf vorliegendes Hersteller-Planungsmaterial zustzlich
verwiesen.

D.8 Rohrleitungsanlage

D.8.5.3

Kessellauge- und
Abschlammleitungen

Leitungstrassierung je ab Anschlussansch
Dampferzeuger bis Anschluss und Einleitung
in den Laugenentspanner beziehungsweise
Mischkhler (siehe unter Abschnitt C.8.1, D.7.1
und D.7.2).
Werden bei Mehrkesselanlagen die Leitungen
jeweils vor Einleitung in die vorgenannten thermischen Apparate, auf einen gemeinsamen
Sammler gefhrt, ist auf eine hydraulische Entkopplung an der Einleitstelle (Installation einer
Rckschlagarmatur je Einzelleitung) zu achten.
Bei Anschluss von Leitungen auf einen gemeinsamen Sammler ist zustzlich auf einen
auszufhrenden Anschluss von oben zu
achten. Die Leitungen sind bei stetig ausreichendem Geflle in Strmungsrichtung zu
verlegen. Ein Mindestgeflle von 1/100 (1%)
wre, analog wie unter D.8.5.2 ausgefhrt,
auch hier sicherzustellen, ebenso die hier getroffenen Aussagen hinsichtlich RohrleitungsQuerschnittdimensionierungen.
Zwecks Minimierung einer hydraulisch geruscharmen Medienableitung (speziell fr
die Abschlammleitung) ist das Niveau der Einleitstellen am Mischkhler mglichst unterhalb
der Zufhrungsleitungen vorzuhalten (Aufstellung Mischkhler abgesenkt unter Oberkante Fuboden). Wegen zu erwartenden leichten
Schwingungen und Wasserschlgen whrend
des Betriebes, sind die Rohrleitungen sicher
durch Zwangsfhrungen (Gleitlager zwangsgefhrt siehe unter D.8.4) zu haltern.

Auf eine ungehinderte Wrmeausdehnung


(statisch weiche Verlegung bei ausreichend
natrlichen Rohrleitungsumlenkungen) ist
besonders zu achten, wobei die Anschlussstutzen von Dampferzeuger und den thermischen
Apparaten nicht unzulssig hoch belastet
werden drfen.
Hinweis
Mit Bezug auf die nur relativ kurzen
Leitungslngen wird eine Rohrleitungs-Querschnittsdimensionierung, unter Beachtung
von entstehendem Entspannungsdampf, nicht
empfohlen. Von daher erfolgt die Ableitung in
der Rohrleitung je als Zweiphasenstrmung
bei gezielter Phasentrennung (Dampf/Wasser)
im Laugenentspanner beziehungsweise Mischkhler. Die Durchgangsnennweiten fr die
jeweilige Rohrleitung sind in bereinstimmung
mit der Anschlussarmatur am Dampferzeuger
zu whlen.
Muss die Abschlammleitung mehr als 1 m
vertikal nach oben verlegt werden, wird,
zwecks Minimierung von Wasserschlgen,
stets eine Entwsserung der Leitung am
Tiefpunkt vor jedem Abschlammvorgang
empfohlen.

226/227

D.8.5.4

Speisewasser Weichwasser
Trinkwasser

Erforderlich werdenden Trassierungen fr:


A) Speisewasser Saugleitung
ab Speisewasserbehlter bis Anschlussansch (saugseitig) der Kesselspeisewasserpumpen;
bei Verlegung eines stetigen Geflles und
erforderlich werdender Zulaufhhe zu den
Speisepumpen (siehe Abschnitt D.6);
unter Beachtung ausreichender Dehnungskompensation in Abhngigkeit zulssiger
Belastungen (Querkrfte und Momente)
fr den Pumpensaugstutzen gem Herstellerangabe, gegebenenfalls planungsseitiger Nachweis erforderlich;
Vorhaltung einer Entwsserungsmglichkeit am Leitungstiefpunkt von mindestens
DN 20;
Leitungsquerschnittdimensionierung
gem Abschnitt D.8.3.1 unter Beachtung
gegebenfalls nur zulssiger Gesamtdruckverluste von 0,5 mWS.
B) Speisewasser Druckleitung
ab Druckstutzen der Kesselspeisewasserpumpen bis Anschluss Speisewassereintrittsstutzen am Dampferzeuger und/oder
bei ECO-Betrieb am Anschlussstutzen des
ECO;
Vorhaltung von Entlftungsstellen an den
Leitungshochpunkten beziehungsweise
Restentwsserungsmglichkeiten an den
Leitungstiefpunkten von mindestens DN
20;
unter Beachtung Dehnungskompensation,
wie unter A) jedoch mit Bezug auf die
Druckstutzen der Kesselspeisewasserpumpen;
Leistungsquerschnittdimensionierung,
wie unter A) jedoch mit Bezug auf einen
Leitungsgesamtdruckverlust bis Eintritt
Dampferzeuger von 0,1 x pB (mit pB =
dem Betriebsdruck des Dampferzeugers),
wobei fr die Wanddickenberechnung
der Kesselspeisewasserpumpendruck
bei Nullfrderhhe (maximal mglicher
Pumpenfrderdruck gem Pumpenkennlinie), der hher als der Arbeitsdruck (Arbeitsdruck 1,1 x pB, siehe unter Abschnitt
D.6) sein kann, zugrunde zu legen wre.

C) Rohwasser Trinkwasserleitung
ab kundenseitige Anschlussstelle bis
Anschluss an die projektseitig ausgewhlte
CWA-Anlage (Chemische Wasseraufbereitungsanlage), unter Beachtung der hier
erforderlich werdenden Rohr-Anschlussnennweite (siehe auch Angaben unter Abschnitt D.8.3.1 Richtgeschwindigkeiten);
Planungsseitige Ausfhrung von Rckussverhinderung gegenber der kundenseitigen Anschlussstelle gem DIN 1988
mittels Rohrtrenner;
Sicherstellung der erforderlich werdenden
Wasserdurchussmenge gem CWA-Typ
(siehe unter Abschnitt D.4.3.1) bei einem
Mindestiedruck von 3,0 a) bar und einem
nicht zu berschreitenden maximalen
Druck von 6,0 bar;
Vorhalten von Restentleerungsstellen
(Entwsserung) an sich gegebenenfalls
ergebende Leitungstiefpunkte von mindestens DN 15 bis DN 20;
Betrachtungen zur Dehnungskompensation entfallen, wegen Medientemperatur
< 20C.
D) wie unter C), jedoch Anschluss Mischkhler
als Zweigleitung von C) mit Zweiganschlussstelle in Strmungsrichtung nach
der Rckusssicherung bei Sicherstellung
der erforderlich werdenden Khlwassermenge gem Abschnitt D.7.1.

a)

zuzglich des vorhandenen


Gegendruckes aus der thermischen
Wasseraufbereitungsanlage

D.8 Rohrleitungsanlage

E) Weichwasserleitung
ab CWA-Anlage bis Anschlussstutzen am
Entgaser;
Vorhalten einer zustzlichen Rckschlagsicherung in Strmungsrichtung am Ende
der Leitung, unmittelbar vor Eintritt in den
Entgaser;
Rohranschlussnennweiten (Querschnittdimensionierungen), Mindestiedruck
und Dehnungskompensation wie unter C).
Abb. D.8.5.4-1 Leitungsfhrung / Entlftung / Entleerung

Geflle

Entlftung

1 : 200

Geflle
1 : 100

Entleerung
(Entwsserung)

F) Leitungsfhrungen Entlftungen /
Entleerungen
Um eine Luftblase mit der Strmung mitzunehmen, sind fr horizontale Leitungen
eine Mindeststrmungsgeschwindigkeit
0,3 m/s erforderlich.
Die Leitungen sind mit Steigung zu den
Entlftungen zu verlegen.
 Leitungsfhrungen Entleerungen:
Die Mindestnennweite von Entleerungsventilen sollte so gewhlt werden, dass
auch Schmutz (mechanische Verunreinigungen) mit abgelassen werden
knnte. Von daher haben sich in der Praxis
Nennweiten mit mindestens DN 20 und
selbstreinigendem Ventilsitz bewhrt. Notfalls sollte die Armatur durchstobar sein
(Kugelhahn). Die Leitungen sind mit Geflle
zu den Entleerungen hin zu verlegen.
Entleerungs- und Entlftungsleitungen
sollten beobachtbar ber einen gemeinsamen Sammeltrichter, mit zentraler Ableitung in die kundenseitig vorzuhaltende
Fubodenentwsserung, gefhrt werden.

228/229

D.8.5.5

Brden-, Abdampf-,
Ausblaseleitungen

Erforderlich werdende Trassierungen fr:


A) Brdendampf- (Fegedampf oder auch
Wrasen genannt) - Leitung
ab thermische Entgasungsanlage bei Verlegung auer Haus (ber Dach);
Leitungsfhrung bei stetiger Steigung in
Strmungsrichtung;
die Leitungsfhrung ist mglichst kurz und
geradlinig, bei ausreichender Dehnungskompensation, zu fhren;
Leitungsquerschnittsdimensionierung
bei einer Nennweitenerweiterung
gegenber der vorgegebenen Entgaseranschlussnennweite als Empfehlung, jedoch
unter Beachtung nicht zu berschreitender
Gesamtdruckverluste von 0,5 x pB/E (mit
pB/E dem vorhandenen Entgaserberdruck)
und maximaler Brdendampfmenge ( D/B)
gem Abschnitt D.7.3.

Hinweis

Berechnungsbeispiel 1
(siehe auch unter D.7.1 und D.8.3.1) aus :

di(erf) 2 x

a/DE x Y''D

ZD(MAX) x

[m]

mit den Berechnungsgren fr:

maximalen Abschlammmenge a 7,5 kg/s


Betriebsberdruck (pB)

13 bar

Entspannung gegen Atmosphre 0 bar


Anteil der Nachverdampfung (fDE) aus [G2 Tb.6]
mit 17% und das entspricht
0,17 kg Dampf /kg Abschlammmenge
Entspannungsdampfmenge - a/DE = a x fDE
= 7,5 kg/s x 0,17 kg Dampf/kgAbschlammmenge
= 1,275 kgDampf/s
spezisches Volumen Y''D des
Entspannungsdampfes bei atmosphrischem
Druck aus [Tb. 2]

= 1,694 m/kg

maximal gewhlte Grenzstrmungsgeschwindigkeit w D(MAX) 70 m/s

B) Entlftungsleitungen Wrasendampfleitungen
fr Kondensatgef (offen), Teilentgasungsanlage und Mischkhler sind jeweils
ab Anschlussansch Apparat, bei stetiger
Steigung (ber Dach, auer Haus) zu verlegen;
die Leitungsfhrungen sind ebenfalls
mglichst kurz und geradlinig, bei
ausreichender Dehnungskompensation, zu
fhren;
die Leitungsquerschnittsdimensionierungen sind jeweils in bereinstimmung
der hier herstellerseitig vorgegebenen
Anschlussstutzen (Flansch-Anschlussnennweiten) auszufhren.

(siehe Anmerkung zu 1) unter Abschnitt D.8.3.1)


wird der erforderliche Innendurchmesser der
Entlftungsleitung:

di(erf) 2 x

1,275 kg/s x 1,694 m3/kg


70 m/s x

0,198 m

Hinweis
Mit Bezug auf einen zulssigen berdruck von
0,5 bar fr den Mischkhler ergibt sich
di(erf)(0,5 bar) mit Y''D(0,5 bar) 1,159 m/kg zu:
GL HUI EDU 
[

NJV[PNJ
PV[

P

und entspricht den Viessmann-Werkangaben


mit DN 150.

Die Querschnittsdimensionierung fr die


Entlftungsleitung des
Mischkhlers muss
eine Ableitung des
entstehenden Entspannungsdampfes aus der
Abschlammung des
Dampferzeugers ohne
nennenswert zu erwartenden Gegendruck
sicher ableiten knnen.

D.8 Rohrleitungsanlage

C) Sicherheitsventil (SIV)-Ausblaseleitungen
fr:
SIV-Dampferzeuger
SIV-Thermische Entgasungsanlage
SIV Economiser (falls absperrbar und
vorhanden)
SIV-Dampf-berhitzer (falls absperrbar und
vorhanden)
 je ab Anschlussansch-SIV, bei stetiger
Steigung (ber Dach, auer Haus) verlegt;
die Ausblaseleitungen sind mglichst kurz
und geradlinig bei ausreichender Dehnungskompensation zu fhren;
Ausblaseleitungen mssen gefahrlos ausmnden;
im Ausblasesystem darf sich keine Flssigkeit (Kondensat, Niederschlagswasser
et cetera) ansammeln knnen und wren
von daher mit einer unabsperrbaren Entwsserungsleitung im Leitungstiefpunkt
auszufhren (siehe Zeichnung);

Abb. D.8.5.5-1 Ausblasesystem


DNL
Hinweis

SIV Abblase
Schalldmpfer
Beim Abblasen von
Sicherheitsventilen
(speziell SIV-Dampferzeuger) knnen je
nach Abblasedruck und
Menge unzumutbare
Lrmbelstigungen an
den Mndungen auftreten. Kurzzeitig auftretende Schalldruckpegel
knnen in Bereichen
zwischen 120 bis 132
dB(A) erwartet werden.
Behrdlichen Auagen
folgend (TA-Lrm) wird
der Einsatz von Dampfabblaseschalldmpfern,
mit Dmpfungswerten
(dB(A)) von 30 bis 50
dB(A), empfohlen.

EXR

Auf der Austrittsseite ist die Abblaseleitung, als Empfehlung, um mindestens eine
Nennweite (siehe Zeichnung) zu erweitern,
jedoch unter Beachtung nachfolgender
Hinweise:
 - Ableitung der Dampfmassenstrme ( FD),
ohne dass dabei der jeweils zulssige
Betriebsberdruck um mehr als 10%
ansteigt;
 - Sicherheitsventil
=> Sattdampferzeuger FD (als Erzeugerleistung)
 - Sicherheitsventil
=> berhitzer 0,25 x FD
 - Sicherheitsventil
=> Thermische Entgasung FD (als
erforderliche Heizdampfmenge siehe
Abschnitt D.10.2);
Durchmesser DNL und Lnge der Rohrleitung, vorhandene Umlenkungen und sonstige Einbauten (eventuell Schalldmpfer)
wren so zu dimensionieren, dass die vom
Hersteller fr das jeweilige SIV zulssigen
Gegendrcke nicht berschritten werden
und damit der geforderte Dampfmassenstrom sicher abgefhrt werden kann;
Gegendrcke > 0,15 x pA (mit pA dem eingestellten SIV-Abblasedruck) sollten von
daher nicht berschritten werden.

DNA

Stutzenabstand zu
Einschweiung
muss zirka 50 mm

Die Austrittsgeschwindigkeit bestimmt neben


der vorgenannten Lrmabstrahlung vom Ventil
im Wesentlichen die zu erwartende Lrmbelastung. Von daher sollte die unter Abschnitt
D.8.3.1 angegebene Grenzgeschwindigkeit
nicht berschritten werden.

betragen.

Legende:
DNA Nennweite SIV-Austritt
DNL Nennweite SIV-Ausblaseleitung
(Empf.: DNA + 1 x Nennweitenvergrerung)
DNE Nennweite Entwsserung
(Empf.: DN 15 bis DN 25)
EXR exzentrische Nennweiten-Reduzierung

Die Ausblaseleitungen mssen unter Beachtung gegebener Betriebsverhltnisse so bemessen und verlegt sein, dass die statischen,
dynamischen (Reaktions- beziehungsweise
Rckstokrfte) und thermischen Beanspruchungen sicher aufgenommen werden.
Planungsseitig wre hier ein entsprechender
Nachweis zu fhren.
Es wird empfohlen, dass das/die
Sicherheitsventil(e) entsprechend als Festpunkt
zu haltern ist/sind. Vertikalbewegungen der Leitungen sollten ber entsprechend ausgefhrte
Federlagerungen (siehe auch unter Abschnitt
D.8.4) ausgeglichen werden knnen. Die Einbau- und Montageanleitungen des jeweiligen
Sicherheitsventil-Herstellers sind zustzlich zu
beachten.

230/231

Hinweis zur ber Dach-Verlegung


Dachdurchfhrung mit wrme- und schallgedmmter Schiebemuffe (Vertikalgleitlager) und
Schutz gegen Niederschlag (Regenkragen);
Ein- und/oder zweiseitige stumpfwinklige
Austrittmndung (siehe Abb. D.8.5.5-2/3/4):

Abb. D.8.5.5-2 Variante A

Hinweis auf zustzlich


zu beachtendes Regelwerk
TRD 421, im Besonderen die Ziff. 6 und
DIN EN 12953-8, im Besonderen die Ziff. 4.2;

Abb. D.8.5.5-3 Variante B

'1/

'1/

~ 120

~ 120

)5

'1/

'1/

Abb. D.8.5.5-4 Variante C

Mit Vorzug der Variante B;


bei Wahl der Variante A ist das auftretende
Biegemoment wegen der Rckstokraft FR an
der Dachdurchfhrung zu beachten;
Variante C
Wanddurchfhrung mit wrme- und schallgedmmter Schiebemuffe (Horizontal-Gleitlager).

FR

DNL

Nachteile:
Installation eines Schalldmpfers beziehungsweise einer Nachrstbarkeit hierfr vorsehen.
Erhht abzufhrende Biegemomente ber den
Vertikal-Rohrschenkel.

Auenwand

DNL

D.8 Rohrleitungsanlage

D.8.5.6

Brennstofeitungen

A) Allgemeines
Betrachtet werden Rohrleitungen je ab
Gebudeeintritt bis Anschluss an die
Armaturenstrecke der Feuerungsanlage fr
Heizl extra leicht und Erdgas (E);
Ausfhrung der jeweiligen Anschlussdimensionierung gem Vorgaben der zur
Ausfhrung kommenden Feuerungsanlage
(Gas- und/oder Heizlfeuerung) in Abhngigkeit der erforderlich werdenden Feuerungswrmeleistung gem Abschnitt
D.3.3.1;
Dimensionierung der Zufhrungsleitungen
mit Bezug auf die empfohlenen Richtwerte
fr die Strmungsgeschwindigkeit gem
Abschnitte D.8.3.1 und D.8.3.2;
Ausfhrung der Heizlleitung, vom kundenseitigen Heizltanklager kommend, bis zur
Feuerungsanlage und zurck zum Heizltanklager, als sogenannte Ringleitung. Das
in der Ringleitung zirkulierende Heizl wird
ber entsprechend zu dimensionierende
Druckregulierventile zwischen 1,0 bis 2,5
bar konstant gehalten;
Dimensionierung der Ringleitung als Empfehlung um zirka 1,5- bis 2,5-fach vergrert (je nach Anlagengre) x Brennstoffbedarf B), die hier mit Reserven behaftet
erhhte Frdermenge wre Auslegungsansatz fr die kundenseitig (projektseitig)
vorzuhaltende Frderpumpe;
Feuerungsseitige (brennerseitige) Anschluss an die Ringleitung ber projektseitig entsprechend zu dimensionierende
sogenannte Gas-/Luft-Abscheider;
Entlftungs- und Enleerungsleitungen (in
DN 15 bis DN 20 als Empfehlung) sind
kontrolliert (unter Beachtung Wasserhaushaltsgesetz) in geschlossene Behltnisse
(zum Beispiel Slopbehlter) einzuleiten und
einer Wiederverwendung (via Pumprckfrderung) zuzufhren;
Die Entlftungs- und Ausblaseleitungen
der Gas-Armaturenstrecke(n) wren
separat gem Herstellervorgaben stetig
steigend auer Haus (bevorzugt Auenwand-Durchgang) zu verlegen;
Werden Entwsserungen an der Gasleitung erforderlich (gegebenenfalls wegen
zu erwartender Gaskondensate), ist eventuell austretendes Gas ebenfalls gefahrlos
abzufhren;

Rohrleitungsuntersttzung beziehungsweise Abstnde sind gem Abschnitt D.8.4


entsprechend auszufhren;
Dehnungskompensationen sind mit den
zu erwartenden natrlichen Rohrleitungsumlenkungen im System und fr nicht zu
erwartende Umgebungstemperatur
> 40 C sicher gegeben.
B) Spezielles zur Heizl extra leicht
(HEL)-Leitung
Mit Bezug auf die Druckgerterichtlinie
97/23/EG wird das Fluid (HEL) der Gruppe
2 zugeordnet;
Mit Erwartungsdrcken 3,0 bar und
Erwartungs-Durchgangsnennweiten deutlich < DN 100 erfolgt die Ausfhrung der
Rohrleitungsanlage (Zuordnung) dem Artikel 3, Absatz 3, folgend Zitat: Bei guter
Ingenieurpraxis... (siehe auch Hinweise
unter Abschnitt D.8.1.3);
eine ausgefhrte gute Ingenieurpraxis
gilt als erbracht unter zustzlicher Beachtung und Umsetzung des Regelwerkes
TRD 411 Heizlfeuerungen an Dampfkesselanlagen, im Besonderen die Ziffern 6.1,
6.2, 6.3 und 7.1 Sicherheitsabsperreinrichtungen , sowie:
 DIN EN 12953-7, im Besonderen die
Ziffern 4.2 und 4.3 mit Hinweis auf
DIN EN 267 lbrenner mit Geblse.
C) Spezielles zur Gasleitung
Mit Bezug auf die Druckgerterichtlinie
97/23/EG wird das Fluid (Erdgas E) der
Gruppe 1 zugeordnet;
Mit Erwartungsdrcken 4,0 bar und
Erwartungs-Durchgangsnennweiten
deutlich > DN 25 bis DN 350 erfolgt
die Ausfhrung der Rohrleitungsanlage
(Zuordnung) nach den Kategorien I bis II
beziehungsweise Kategorie III fr Durchgangsnennweiten > DN 350 (siehe auch
Hinweise unter Abschnitt D.8.1.3);
Das Regelwerk TRD 412 Gasfeuerungen
an Dampfkesselanlagen, im Besonderen
die Ziffern 4 und 5.1 Absperreinrichtungen auerhalb des Kesselaufstellungsraumes wren zustzlich zu beachten;
sowie DIN EN 12953-7, im Besonderen die
Ziffern 4.2 und 4.3 mit Hinweis auf
DIN EN 676 Brenner mit Geblse fr
gasfrmige Brennstoffe.

232/233

D.8.5.7

Abwasser- und
Fubodenentwsserungen

Die in der Anlage anfallenden technologischen


Abwsser mssen ber ein bauseits (kundenseitig) auszufhrendes zentrales Abwassersystem gefahrlos, den Regeln der Technik
entsprechend, abgeleitet werden knnen.
Hierfr sind projektseitig an den nachfolgend
beschriebenen Anfallstellen entsprechend
geeignete Ableiteinrichtungen (Fubodeneinlufe) vorzusehen. Das Geflle der Ableitungen
(Grundleitungen) sollte in Strmungsrichtung
nicht kleiner als 1:50 (2 cm/m) gewhlt werden.
A) Dampferzeuger
Positionierung am Ende des Dampferzeuger
zirka 500 mm rechtsseitig (aus Brennersicht) neben dem Grundrahmen mit einem
empfohlenen Einlauf von DN 100, fr die
Einleitung von:
anfallender Rauchgaskondensate (kurzzeitig aus der Kaltstartphase der Dampferzeugeranlage);
 Anmerkung: (siehe auch unter Abschnitt
D.2.3.3), Rauchgaskondensate mit einem
pH-Wert < 6,5 wren grundstzlich vor
Einleitung ber eine projektseitig vorzuhaltende Neutralisationsanlage zu fhren;
anfallenden Kondensaten aus Sicherheitsventil-Abblaseleitung;
Entlftungen, Entleerungen Speisewasserleitung;
Entlftung Dampferzeuger;
Ausblase- und Entwsserungsleitung von
Manostaten, Verteilern und Reexionswasserstand;
Entwsserung, Abwasseranfall aus Probenahmekhler (diskontinuierlich maximal
einmal pro Schicht 8 h mit 0,25 l/s);
Entlftung/Entleerung Economiser.

Hinweis

B) Speisewasserbehlter-Kondensatgef
Positionierung in Abhngigkeit des gewhlten Standortes (Aufstellungsplan) unmittelbar am mndenden Ende der berlaueitung mit einer empfohlenen Einlaufstelle
DN 100 bis DN 125 je nach Anlagengre fr die Einleitung von:
anfallender berlaufmengena),
notwendig werdender Gef- b) beziehungsweise Behlterentleerungen fr den
Revisions- und Reparaturfall,
anfallende Kondensate aus Sicherheitsventil-Abblaseleitung,
Ausblas- und Entwsserungsleitungen von
Fllstandanzeigen,
Entleerung (Restentleerungen) Speisewassersaugleitung,
Entwsserungen und Entleerungen Kesselspeisewasserpumpen.

Die Einlaufstellen sollten


zustzlich gegebenenfalls anfallendes
Abwasser aus dem
Sanitrbereich (zum Beispiel Spritzwasser aus
der Fubodenreinigung)
aufnehmen knnen.

a)

maximal zu erwartende berlaufmengen in kg/h 0,5 x FD (mit FD


der Dampferzeugerleistung in kg/h)

b)

siehe Abb. D.4.1.2-1

D.8 Rohrleitungsanlage

C) Mischkhler Laugenentspanner
Positionierung je in Abhngigkeit des
gewhlten Standortes (Aufstellungsplan) unmittelbar am mndenden Auslauf der Mischkhler- Ablaueitung mit einer empfohlenen
Einlaufstelle DN100 bis DN150 je nach
Anlagengre fr die Einleitung von:
notwendig werdende Restentleerung der
Behlterinhalte (Mischkhlera) und/oder
Laugenentspanner);
notwendig werdende Restlentleerung
Dampfkessel;
der kontinuierlich anfallenden Abwassermenge (A in kg/h) aus dem Mischkhler
(siehe auch unter D.7.1) je nach Dampferzeugerleistung ( FD in kg/h), der erforderlich werdenden Absalzrate (A in %), der
Absalzwassertemperatur (TA in C) als
Eintrittstemperatur in den Mischkhler, der
gewhlten Abwasseraustrittstemperatur
(TAW/A in C) aus dem Mischkhler und der
vorhandenen Khlwassertemperatur (TKW
in C) als Eintrittstemperatur in den Mischkhler aus:

a)

Gef- und Behlterinhalte siehe


unter Abschnitt D.7.1/D.7.2

$ )'[

$




7$7$:.
7$:.7.:

 NJK

(bei Vernachlssigung der nur diskontinuierlich


eintretenden Abschlammmenge (a)
zum Beispiel:
FD = 25000 kg/h;
A = 5%
TA = 105 C
TAW/K = 30 C
TKW = 15 C => A 7500 kg/h
wie vor jedoch mit:
FD
= 4000 kg/h; => A 1200 kg/h
wie vor jedoch mit maximal 3 x 25000 kg/h;
22500 kg/h
A
Anmerkung zu den Berechnungsbeispielen:
Hiermit sollte der eingangs empfohlene
DN- Bereich nochmals plausibilisiert werden.
Bei Absalzrate A > 3% bis 6% ist bei einer
maximalen Erzeugerleistung (FD 25 bis
75 t/h) die Einlaufstelle auf DN 150 zu erhhen
und/oder die Wahl eines zustzlichen Laugenkhlers (Abwrmenutzung) gem Amortisationsrechnung unter Abschnitt D.7.1, mit dem
Ziel einer Minimierung des erforderlich werdenden Khlwasserbedarfes empfehlenswert.

234/235

D) Chemische Wasseraufbereitungsanlage
(CWA)
Positionierung je in Abhngigkeit des
gewhlten Standortes (Aufstellungsplan) unmittelbar (zirka 500 mm) in Strmungsrichtung vor dem freien Abwasseranschluss
mit einer empfohlenen Einlaufstelle, je nach
CWA-Baugre DN 100 bis DN 125 fr
diskontinuierlich anfallende Erwartungsmengen, je Anlagen-Regeneration und
Volllastbetrieb je einmal pro Schicht (7 bis
8 h), gem nachfolgender tabellarischer
Angaben (nherungsweise):
Abb. D.8.5.7-1

Baugre der CWA bei Abwasseranfall

Baugre (siehe auch Viessmann-Datenblatt)


Splwassermenge je Regeneration (m)

60

120

200

320

400

500

0,11

0,22

0,375

0,6

0,75

0,9

0,3

0,5

0,5

0,9

0,9

1,2

Splwasserdurchuss (m/h)

Abb. D.8.5.7-2

Baugre der CWA bei Abwasseranfall

Baugre (siehe auch Viessmann-Datenblatt)

600

800

1000

1400

3000

4500

Splwassermenge je Regeneration (m)

1,1

1,42

1,82

2,55

5,5

8,0

Splwasserdurchuss (m/h)

1,6

1,6

2,7

2,7

5,8

7,5

Entlftungs- und Entleerungsleitungen (Restentleerung) sind ebenfalls in die konzipierte


Einlaufstelle einzuleiten!

E) Hinweis auf Regelwerke


Bei der planungsseitigen Konzipierung
des zentralen Abwassersystems sind mit
Bezug auf den mglichen Brennstoffeinsatz
Heizl entsprechende Schutzmanahmen
gegen Einleitung von Heizl (im Havariefall,
Leckagen, Undichtigkeiten et cetera) in das
Abwassersystem (zum Beispiel Einsatz von
heizlsperrenden Fubodeneinlufen) zu
treffen.
Standardwerke, wie:
DIN 1986 Entwsserungsanlagen fr
Gebude und Grundstcke im Verbund mit
DIN EN 752 und DIN EN 12056;
DIN 1999 Heizlabscheider im Verbund
mit DIN EN 858;
DIN 4043 Sperren fr Leichtssigkeiten
(Heizlsperren);
sind grundstzlich zu beachten.

D.9 Abgasanlage

Abgasanlage
Die Abgasanlage, mit Anschluss an den Abgasaustrittsstutzen des Dampferzeugers,
besteht blicherweise aus der stetig steigenden Abgasleitung mit Einbauten bis hin zum
Schornsteinanschluss (Kamin) der Anlage.

Als Einbauten werden hier notwendig werdende Umlenkungen (Bgen), Kompensatoren,


Schalldmpfer und Abgasklappen mit Stellantrieb fr die rauchgasseitige Absperrung
des Dampferzeugers beziehungsweise zur
Abgasdruckregelung (Feuerraumdruckregelung)
gesehen.
Abgasanlagen mssen entsprechend den nationalen und lokalen Vorschriften und einschlgigen Normen ausgelegt werden. Allgemeine
Anforderungen an Abgasanlagen in und an
Gebuden sind in DIN EN 1443 festgelegt. Die
Ausfhrung muss dem geltenden nationalen
Baurecht der DIN 18160 sowie der TRD 403
Ziff. 7 entsprechen.

Fr freistehende Schornsteine gelten neben


dem Baurecht die DIN 1056, DIN 4133 und die
DIN EN 13084-1. Hydraulische Bemessungen
sind den Normen DIN EN 13384 beziehungsweise DIN EN 13084-1 (fr frei stehende
Schornsteine) entsprechend zu folgen.
Die nachfolgenden Abschnitte enthalten
allgemeine Empfehlungen fr die Ausfhrung
von Abgasanlagen, die einen strungsfreien
Betrieb der zum Einsatz kommenden Feuerungsanlage gewhrleisten.
Bei Nichtbeachtung dieser Regeln knnen zum
Teil massive Betriebsprobleme auftreten. Dies
sind hug akustische Strungen beziehungsweise Beeintrchtigungen der Verbrennungsstabilitt oder berhhte Schwingungen an
Bauteilen beziehungsweise deren Komponenten.

236/237

D.9.1

Umlenkungen in den Verbindungsstcken


sind strmungstechnisch gnstig durch
entsprechende Rohrbgen ( 90 Rohrbgen) auszufhren;
Verbindungsstcke mit mehreren Umlenkungen sind zu vermeiden, da sie Luft- und
Krperschall und den Anfahrdrucksto
(den Feuerungsgegendruck) negativ beeinussen;
notwendig werdende bergnge (Reduzierungen/Erweiterungen) von rund- auf
eckigen Anschluss, zum Beispiel Anschluss Schalldmpfer und/oder Schornstein wird ein bergangswinkel von 30
empfohlen;
Das Material der Verbindungsstcke (inklusive Einbauten) muss fr eine Abgastem-

Planungs- und Ausfhrungshinweise fr Verbindungsstcke

Das Abgas aus der Feuerungsanlage soll mit


mglichst geringem Druck- und Wrmeverlust
auf direktem Weg in den Schornstein geleitet
werden. Von daher sind die Verbindungsstcke
strmungsgnstig (geradlinig, kurz und ansteigend, mit einem Minimum an Umlenkungen zum Schornstein entsprechend wrmegedmmt (siehe [A2]) auszufhren.
Auftretende Wrmedehnungen und Reaktionskrfte auf den Schornstein sind durch Einbau
von Kompensatoren (hier bevorzugter Einsatz
von Gewebekompensatoren wegen vernachlssigbar zu erwartender Reaktionskrfte) oder
Schiebmuffen auszugleichen.

peratur bis 350 C geeignet sein.

Wegen ihrer guten Schwingungs- und Druckfestigkeit wird der grundstzliche Einsatz
von Rohren (als geschweites Rohr nach
DIN EN 10217-2 und/oder gewalzt als Zylindermantelrohr) im Wanddickenbereich 4,0 bis
8,0 mm empfohlen.
Die Innendurchmesser (Durchgangsnennweiten) der Abgasleitung (Verbindungsstcke) sind
entsprechend dem Abgas-Anschlussdurchmessers des jeweiligen Dampferzeugers zu whlen
(siehe Abb. D.9.1-1).

Abb. D.9.1-1 Abgas-Anschlussdurchmesser der Vitomax-Dampferzeuger

Dampferzeugerleistung (FD) (t/h)


Abgasanschlussinnendurchmesser
(mm)

0,7

1,15

1,75

2,9

4,0

6,0

8,0

11,0

14,0

18,0

22,0

bis

bis

bis

bis

bis

bis

bis

bis

bis

bis

bis

0,9

1,4

2,3

3,8

5,0

7,0

10,0

12,0

16,0

20,0

25,0

240

290

340

440

600

700

800

900

1000

1100

1200

D.9 Abgasanlage

Hinweis
Bei gezielter Taupunktunterschreitung (Brennwertnutzung siehe Ausfhrungen unter
Abschnitt D.2.3.3), Mediena) -Erwartungstemperaturen dauerhaft < 90 C und einem
Schwefelgehalt im Brennstoff > 0,2 Gewichtsprozent, wird der Einsatz von korrosionsbestndigen Materialien (Edelsthle) zwingend
empfohlen (DIN 51603).

werden hier bevorzugt Gleitlager (gegebenenfalls ausgefhrt als sogenanntes


Sattellager fr Durchgangsnennweiten >
DN 800) und/oder Gleitlager mit Federsttze empfohlen (siehe auch unter Abschnitt
D.8.4);
Messanschlsse (Emissionsmessstellen)
sind an geeigneter Stelle vorzusehen. Die
nach VDI-Richtlinie (VDI 4200) denierte
Messgasentnahme ist unter Beachtung
gegebenenfalls behrdlicher Vorgaben,
entsprechend auszufhren;
Bei Installation einer Abgasklappe (wie
einleitend unter D.9 benannt) ist zwingend
ein sicherheitsgerichteter Endlagenschalter
AUF in die Steuerung des Dampferzeugers einzubinden.

Es ist planungsseitig darauf zu achten,


dass das anfallende Rauchgaskondensat
auf der gesamten Lnge der Verbindungsstcke (auch fr den Schornstein selbst)
ungehindert abieen kann, gem ATVMerkblatt 251 behandelt und entsprechend
rtlicher Bedingungen entsorgt wird;
Zwecks Vermeidung von Abgasaustritt an
den hierfr vorgehaltenen Entwsserungsstutzen wird die Installation eines zirka 100
mm sogenannten Wassersackrohres
empfohlen;
Bei Stillstand der Dampferzeugeranlage
und Minustemperaturen im Auenbereich
ist die Gefahr von Frostschden zu verhindern;
Reinigungsffnungen sind gem
DIN 18160-1 und DIN 18160-5 und der
IVS-Richtlinie 105 vorzusehen und deren
Einbaulagen, in Abstimmung mit dem
zustndigen Schornsteinfegermeister,
festzulegen;
Leitungsuntersttzungen (erforderlich
einzuhaltende Sttzweiten) sind entsprechend erforderlich werdender statischer
Nachweise vorzusehen. Zur Ausfhrung

Abb. D.9.1-2

 Hinweis
 Verriegelung der Klappe mit der Feuerung.
Eine geffnete Klappe ist Bedingung fr
die Inbetriebnahme des Dampferzeugers. Die Endlage Klappe-ZU wre
gegebenenfalls nach Auerbetriebnahme
zeitverzgert so einzustellen, dass die
Klappe nicht ganz dicht schliet (zirka 5%
in offen-Stellung) um kurzzeitig auftretende Stauwrme aus dem Feuerraum
ber die Abgasanlage abstrmen lassen zu
knnen.
Wanddurchfhrungen sind wrmegedmmt und witterungsgeschtzt als
Gleitlagerung ber Wandhlsrohr und
Gleitkuvenlagerung (siehe Abb. D.9.1-2)
auszufhren.

Gleitkurvenlagerung



 






a)

Annahme, Medien- Erwartungstemperaturen Speisewassereintrittstemperaturen in den unlegierten


Economiser (ECO-Typ 100 und/oder
Typ 200)

Legende:
WH - Wandhlsrohr mit Wandverankerung bei x)
DNV - Durchgangsnennweite Verbindungsstck
(Rohr)

 

DD WS L GLK -

erforderliche Dmmdicke
Witterungsschutz
Rohr-Gleitbewegung
Gleitkuve (3 x 120 )

238/239

D.9.2

Bemessungen zur Abgasanlage

Als Grundlage fr die strmungstechnische Bemessung dienen Normen


nach DIN EN 13384 beziehungsweise
DIN EN 13084-1;
Zur Vermeidung von Strmungsgeruschen in der Abgasanlage sollten
praxisblich Strmungsgeschwindigkeiten,
bezogen auf das Betriebsvolumen [in m/h]
und Volllastbetrieb 12 bis 15 m/s nicht
bersteigen;
Die Auslegung der Feuerungsanlage
erfolgt so, dass die rauchgasseitigen
Widerstnde des Dampferzeugers
inklusive Economiser (ECO) zuzglich der
zu erwartenden Widerstnde fr Abgasleitung und Schalldmpfer berwunden
werden knnen (siehe Abb. D.9.2-1 sowie
D.9.2-2 Widerstandswerte fr Dampferzeuger), so dass am Stutzen-Abgaseintritt
Schornstein ein Frderdruck von 0 mbar
(bis leichten berdruck von 1 mbar als
Empfehlung) anliegt.

Hinweis

Fr den freistehenden Schornstein nach


DIN EN 13084-1 muss durch den Hersteller ein
entsprechend statischer Nachweis erstellt werden. Die sich hieraus ergebenden Querkrfte
und Momente am Schornsteinfu sind letztlich
Grundlage fr die projektseitig (bauseitig) nachzuweisende Standsicherheit des Schornsteines
(Dimensionierung des erforderlich werdenden
Ankerkorbes und Fundament, kundenseitige
Beistellung eines Bodengutachtens mit Bezug
auf den Aufstellungsort).

Der Ankerkorb dient zur


statisch stabilen Befestigung des Schornsteines
im Verbund mit dem
gegrndeten Fundament
via Schraubenverbindung, mit Anschluss der
notwendig werdenden
Erdung (Blitzschutz) des
Schornsteines an das
kundenseitig auszufhrende Ableitersystem.

Heizgasseitiger Widerstand (pHG) in Abhngigkeit von der Dampferzeugerleistung (FD)


mit und/oder ohne Economiser-Betrieb fr den
Kesseltyp:
Abb. D.9.2-1

Kesseltyp M237/M73A
pHGa) [mbar]

M73A
FD [t/h]

Abb. D.9.2-2

mit ECO 200

ohne ECO

0,5

4,5

0,7

1,0

6,5

1,3

9,5

7,5

1,65

11

9,5

2,0

12

10,5

2,5

13,5

11

3,2
4,0

14
16

12
13

Orientierungswerte genaue Daten siehe Datenblatt

Kesseltyp M75A
pHGa) [mbar]

M 75A
FD [t/h]

mit ECO 200

ohne ECO

10

17

11

16

11

15

12

17

10

13

18

12

15

17

14

15

17

17

17

18

22

18

15

25

18

14

20,0

18,5

14,5

22,0

18,5

14,0

25,0

18,5

14,0

Orientierungswerte genaue Daten siehe Datenblatt

a)

Annahme, je zuzglich zirka 1,5 bis



5,0 mbar fr Einbauten inklusive
Schalldmpfer bei Strmungsgeschwindigkeiten zwischen
10,0 bis 15 m/s als praxisbliche
Orientierung.

D.9 Abgasanlage

D.9.3

Schornsteinanschluss/-ausfhrung

Freistehende Schornsteine sind mit einem


statisch tragenden Auenrohr (aus Stahlblech
unlegiert) und einem wrmegedmmten inneren Schornsteinzug (aus legiertem Edelstahl)
auszufhren.
Verbindungsstcke sind strmungsseitig
ansteigend unter einem Winkel 30 bis
45 in den Schornstein einzufhren beziehungsweise anzuschlieen;
Gegenber oder auf gleicher Hhe liegende Anschlsse sind bei einer ausgefhrten
Mehrfachbelegung (siehe folgend unter
D.9.4) des Schornsteines zu vermeiden;
vorhandene Aufstze an der Schornsteinmndung mssen eine freie Ausstrmung der Abgase in den freien Luftstrom
gewhrleisten;
fr jeden Dampferzeuger ist ein separater
Schornsteinzug auszufhren.
Hinweise
Bei mehrzgigen Schornsteinen mit nur einem
Tragrohr und mehreren wrmegedmmten
inneren Zgen erfolgt die Hhenfestlegung
grundstzlich auf der Grundlage der geltenden
TA-Luft fr:
nicht genehmigungspichtige Anlagen
(1. BimSchV) durch den Bezirksschornsteinfegermeister und fr
Genehmigungsanlagen (4./13. BimSchV)
durch das zustndige Landesamt fr Gesundheitsschutz und technische Sicherheit
(LAGetSi) beziehungsweise das zustndige
Gewerbeaufsichtsamt aufgrundlage eines
zu erstellenden Luft-KlimatologischenGutachtens.

a)

Klammerausdruck, Umrechnung
von Normvolumenstrom in
Betriebs-Volumenstrom, bei Vernachlssigung der Betriebsdrcke.

Die Auslegung des Schornsteines (auch Abgasanlage) erfolgt auf der Grundlage anlagenspezischer Abgasparameter, wie Betriebsvolumenstrom (V ABG in m/h), Abgastemperatur
(in C) und den Druckverhltnissen (berdruck)
in mbar in der Abgasleitung, sowie dem erforderlich werdenden Unterdruck in mbar an den
Schornstein-Anschlussstutzen/Abgasleitung bei
Ermittlung des Betriebsvolumenstromes (V ABG)
wie folgt:

9$%*

)'[5
$%*

[ [7$%* D [PK]

mit den Berechnungswerten:


FD Nennfrischdampfmenge (Leistung) des
Dampferzeugers in (kg/h)
ABG mittlere Rauchgasdichte gem [L4]
1,345 kg/Nm
R
dimensionsloser Faktor fr die Ermittlung
der Rauchgasmenge gem Datenblatt
Vitomax 200 HS (siehe Tabelle Abb.
D.9.4-1 und Abb. D.9.4-2)
7ABG Abgastemperatur in [C] (siehe Tabelle
Abb. D.9.4-1 und Abb. D.9.4-2) in Abhngigkeit des Betriebsdampfdruckes mit
und/oder ohne Eco-Betrieb.

240/241

Abb. D.9.4-1 Vitomax 200-HS, Typ M237/M73A


Betriebsdruck

Vitomax 200-HS, Typ M237/M73A

[pB] in bar

R [-]a)

TABG in [C]b)

ohne ECO

mit Eco 100

mit Eco 200

ohne ECO

mit Eco 100

mit Eco 200

6,0

1,094

1,053

1,032

246

168

126

8,0

1,105

1,060

1,038

256

172

127

10,0

1,1135

1,065

1,042

265

174

129

13,0

1,1235

1,070

1,0475

276

178

132

16,0

1,132

1,075

1,052

284

182

135

18,0

1,137

1,078

1,0535

290

184

137

20,0

1,141

1,081

1,0565

295

187

139

22,0

1,144

1,083

1,058

299

190

141

25,0

1,148

1,086

1,061

308

194

145

Abb. D.9.4-2 Vitomax 200-HS, Typ M75A


Betriebsdruck

Vitomax 200-HS, Typ M75A

[pB] in bar

R [-]a)

TABG in [C]b)

ohne ECO

mit Eco 100

mit Eco 200

ohne ECO

mit Eco 100

mit Eco 200

6,0

1,083

1,0525

1,030

226

168

126

8,0

1,094

1,058

1,037

235

172

128

10,0

1,100

1,063

1,0415

246

174

131

13,0

1,109

1,068

1,045

254

177

133

16,0

1,1175

1,073

1,0485

264

182

136

18,0

1,1235

1,076

1,0525

272

184

138

20,0

1,1265

1,078

1,053

275

187

140

22,0

1,130

1,081

1,054

278

190

142

25,0

1,134

1,084

1,056

287

194

145

Anmerkung:
Zwischenwerte linear interpoliert.

a)

gemittelte Werte zur Auslegung der


Abgasanlage nach DIN EN 13384

b)

bei Volllast (100%), 3% O2 im


Abgas und Speisewassertemperatur 102 C

D.9 Abgasanlage

D.9.4

Hinweis

Nicht an mehrfach
belegte Abgasanlagen
angeschlossen werden
drfen:
Dampferzeuger mit
Abgastemperaturen
> 400 C;
Feuerungsanlagen
fr Flssiggas;
Feuerungsanlagen
mit Geblse, soweit
nicht alle Dampferzeuger im selben
Raum aufgestellt
sind.

Gemeinsame Abgasanlage, Zusammenfhrung von Abgasstrmen

Mehrere Dampferzeuger (Feuersttten) drfen


an eine gemeinsame Abgasanlage unter
Beachtung der DIN EN 12953-7 nur angeschlossen werden, wenn die Feuerungsanlage im
Verbund mit dem Dampferzeuger sich fr eine
derartige Betriebsweise eignet und nachfolgende Anforderungen zustzlich eingehalten
werden knnen:
Bemessung der Anlage fr eine gesicherte
Ableitung der Abgase in jedem Betriebszustand beziehungsweise Lastfall;
Verhinderung des Einstrmens von Abgasen in auer Betrieb bendliche Dampferzeuger bei berdruckbetrieb, zum Beispiel
durch dicht schlieende Abgasklappen;
Konstante Feuerraumdruckverhltnisse in
jedem der angeschlossenen Dampferzeuger und Betriebszustnden;
Mindestabgasgeschwindigkeiten nach
DIN EN 13084-1 (wmin 0,5 m/s).
Eine Zusammenfhrung von Abgasstrmen
sollte jedoch vermieden werden, da es bei
starker Lasteinsenkung, zum Beispiel 30%
Last, zu einer geringeren Unterdruckbildung im
Schornstein kommen kann. Die Abgase fllen
dann den Schornstein nicht mehr vollstndig
aus, und kalte Luft kann in den Schornstein
einfallen.
Wird eine Zusammenfhrung dennoch gewhlt, ist darauf zu achten, dass die Abgasstrme (Verbindungsrohre) gleichgerichtet in
einem sogenannten Hosenrohr-Stck zusammengefhrt werden (Abb. D.9.4-1):

Die projektseitig letztlich zum Einsatz kommende Schornsteinanlage muss, auf der Grundlage
der fr den Standort zu erwartenden LuftKlimatologischen Gegebenheiten, im Verbund
gegebener Rauchgasparameter und Anlagenlastverhalten, einen gesicherten stabilen
Anlagenbetrieb gewhrleisten. Ein Nachweis
(Kontrollrechnung) zur Zugberechnung fr die
gewhlte Schornsteinanlage gem DIN 13384
und/oder DIN 4705 ist projektseitig entsprechend zu erstellen.
Folgende technische Daten fr die gg. kundenseitig bereits gewhlter Schornsteinanlage,
hier mit Fokus auf eine gutachterliche Vorgabe
zur:
Einhaltung von Schallemissionswerten;
Schornsteinhhe ber Oberkante-Terrain;
Immissionsprognosen laut TA-Luft;
wren projektseitig zu beachten.

242/243

Abb. D.9.4-1

Hosenrohr-Stck

Abb. D.9.4-4

Schornstein

Schornstein
(Drm.-Schornsteininnenzug DN)

Gewebekompensator

(DN DN2 + DN1)

Legende:
 Schornstein
Schornsteininnenzug DN D
 Gewebekompensator
 Hosenrohr (Y-Stck)
DE1 AnschlussDampferzeuger 1
DE2 AnschlussDampferzeuger 2

Hosenrohr (y-Stck)

DN2

Rauchgasanschluss
Dampferz. 2

DN1

a60 bis 90

Rauchgasanschluss
Dampferz. 1

Quelle: SES

Abb. D.9.4-2

Hosenrohr-Stck

Quelle: SES

Abb. D.9.4-5

Schornsteinfu

Quelle: SES

Abb. D.9.4-3

Einbindung Schornstein

Quelle: SES

a)

DN >/= DE1 + DE2

D.10 Anlageneigenbedarf

Anlageneigenbedarf
Mit Bezug auf die Ausfhrungen unter C.11 wre projektseitig der notwendig werdende
Eigenbedarf fr elektrische und thermische Energie zu betrachten.

Nachfolgend werden hierfr entsprechende


Angaben als Richtwerte empfohlen und Hinweise auf eine mgliche Berechnung gegeben.
D.10.1

Elektrischer Anlageneigenbedarf

Die kundenseitige elektrische Einspeisung erfolgt blicherweise auf einer Spannungsebene


von 0,4 kV bis 0,6 kV und einer Frequenz von
50 Hz mit Anschluss an den herstellerseitig
beigestellten zentralen Anlagenschaltschrank.
Eine Spannungsebenen bezogene Versorgung
smtlicher Verbraucher der Dampferzeugungsanlage erfolgt herstellerseitig aus dem
vorgenannten zentralen Anlagenschaltschrank
heraus.

Die Notwendigkeit einer redundanten Einspeisung, in Abhngigkeit einer notwendig


werdenden unterbrechungsfreien Dampfversorgung (zum Beispiel Krankenhaus), ist durch
den Kunden frhzeitig, in der Projektvorbereitung, zu treffen.
Zwecks Sicherstellung einer bedarfsgerechten Versorgung der Dampferzeugungsanlage
ist projektseitig hierfr eine entsprechende
Auistung (siehe nachfolgende tabellarische
bersicht Abb. D.10.1-1), zu erstellen.

244/245

Abb. D.10.1-1
lfd. Nr.

Elektrische Verbraucherliste

Verbraucher

Anz.

Spannung

Leistung

Steuer-

(Komponenten)

(Stck)

(Volt)

(VA)

signal

Bemerkung

1.0 Komponentena)
1.1

Brenner

mit und/oder ohne FUb)

Typ:
4 - 20 mA
1.2

Verbrennungsluftgeblse

mit und/oder ohne FUb)

Typ:
1.3

Rauchgas-Rezi-Geblse

mit und/oder ohne FUb)

Typ:
1.4

Kesselspeisepumpe

mit und/oder ohne FUb)

c)

Typ:
1.5

Kondensatpumpe (offenes System)

c)

Typ:
1.6

Kondensatpumpe (geschl. System)

mit und/oder ohne FUb)

c)

Typ:
1.7

HEL-Pumpen
Typ:

1.8

Heizlvorwrmung

nur bei Schwerleinsatz

Fabr:
1.9

CWA inkl. Dosieranlage (MSR-Technik)

4 - 20 mA

Typ;
1.10

TWA (MSR-Technik)

4 - 20 mA

Typ;
1.11

Mischkhler (MSR-Technik)

4 - 20 mA

Typ;
und so

(bei Bedarf kann die Liste jederzeit erweitert werden)

weiter

2.0 Stellantriebea)
2.1

Rauchgasklappe

2.2

Speisewasserregelventil(e)

2.3

4 - 20 mA

4 - 20 mA

Mischventil-berhitzer

Typ:
Fabr.:
Typ:
Fabr.:
Typ:

4 - 20 mA

Fabr.:
(falls vorhanden)

2.4

Heizdampfventil/Schieber

4 - 20 mA

Typ:
Fabr.:

2.5

Abschlammventil

4 - 20 mA

Typ:
Fabr.:

und so

(bei Bedarf kann die Liste jederzeit erweitert werden)

weiter

a)

Alle Aggregate (Motore, Schieber,


Ventile etc.) und Automatiken
(Umschaltautomatik, Regler und
Steuerspannungseinschaltungen)
sind mit einer Ein und Aus
beziehungsweise Auf und ZuRckmeldung auszufhren.

b)

Bei Frequenzumrichter (FU)-Betrieb


sind strende Netzrckwirkungen
in Form von Oberschwingungen zu
vermeiden.

c)

Ermittlung der erforderlich


werdenden Antriebsleistung in
Abhngigkeit von der jeweiligen
Frdermenge im Vorfeld ntig
(siehe unter Abschnitte D.6.1
Kesselspeisewasser-Pumpen und
D.6.2 Kondensat-Pumpen) siehe
auch Abb.D.10.1.-3.

D.10 Anlageneigenbedarf

Abb. D.10.1-2
lfd. Nr.

Elektrische Verbraucherliste

Verbraucher

Anz.

Spannung

Leistung

Steuer-

(Komponenten)

(Stck)

(Volt)

(VA)

signal

Bemerkung

3.0 MSR - Anlagen


3.1

Dampferzeuger

3.2

Kondensatsystem

4 - 20 mA

Typ:

(offen)
3.3

Kondensatsystem
(geschlossen)

3.4

extern: NOT-Aus-Taster

Eingangsbereich
Aufstellungsraum

3.5

extern: Lecksonden -l-

Tanklager Kunde

3.6

extern:

vor Eintritt

Sicherheitsschnellschluss -Gas-

Aufstellungsraum

extern:

Tanklager Kunde

3.7

Sicherheitsschnellschluss -l3.8

und so

extern: Rauchgas-

Schornsteinanlage

Emissionsmessungen

(falls vorhanden)

(bei Bedarf kann die Liste jederzeit erweitert werden)

weiter

4.0 Beleuchtung und TGA-Anlagen

Ausfhrung kundenseitig ab Unterverteilung der Einspeisung

4.1

Beleuchtungd) Aufstellungsraum

4.2

Notbeleuchtungd) Aufstellungsraum

4.3

Be- und Entlftung Aufstellungsraum

und so

(bei Bedarf kann die Liste jederzeit erweitert werden)

falls erforderlich

weiter

5.0 Blitzschutzanlagee)
und so
weiter

d)

gem der TRD 403 Ziff. 10 folgend


mit besonderem Verweis auf die
Unfallverhtungsvorschrift Elektrische Anlagen und Betriebsmittel
(VBG4).

e)

gem der TRD 403 Ziff. 11.2 folgend (DIN 57-185; VDE 0185).

Ausfhrung kundenseitig bei Bedarf

(bei Bedarf kann die Liste jederzeit erweitert werden)

246/247

bersicht elektrische Erwartungsleistung (kW)


Pumpenmotor in Abhngigkeit Dampferzeugerleistung (FD) und Betriebsberdruck (pB)
Abb. D.10.1-3

bersicht elektrische Erwartungsleistung

pB

FD in [t/h]

bar

0,7

0,8

1,0

1,3

1,65

2,3

2,9

3,8

4,0

5,0

0,25

0,32

0,40

0,50

0,60

0,80

1,00

1,40

1,40

1,80

0,33

0,42

0,54

0,66

0,82

1,10

1,36

1,80

1,90

2,30

10

0,41

0,53

0,57

0,82

1,10

1,35

1,70

2,20

1,30

2,90

13

0,53

0,70

0,87

1,10

1,33

1,75

2,20

2,90

3,00

3,80

16

0,66

0,84

1,10

1,30

1,64

2,20

2,70

3,60

3,75

4,70

18

0,74

0,95

1,20

1,50

1,85

2,40

3,00

4,00

4,20

5,30

20

0,82

1,05

1,35

1,65

2,05

2,70

3,40

4,50

4,70

6,00

22

0,90

1,20

1,50

1,80

2,30

3,0

3,70

4,90

5,20

6,40

25

1,03

1,30

1,70

2,10

2,60

3,40

4,30

5,60

6,00

7,30

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

pB

FD in [t/h]

bar

6,0

7,0

25,0

2,00

2,50

2,80

3,50

4,00

5,00

6,00

6,00

7,00

8,00

9,00

2,80

3,20

3,80

4,70

5,60

6,60

7,50

8,00

9,00

10,00

12,00

10

3,50

4,10

4,70

5,80

7,00

8,20

9,40

11,00

12,00

13,00

15,00

13

4,60

5,30

6,10

7,60

9,00

10,70

12,20

14,00

15,00

17,00

19,00

16

5,60

6,60

7,50

9,40

11,00

13,00

15,00

17,00

19,00

21,00

23,00

18

6,30

7,40

8,40

10,50

12,70

15,00

17,00

19,00

21,00

23,00

26,00

20

7,00

8,20

9,40

12,00

14,00

16,00

19,00

21,00

23,00

26,00

29,00

22

7,70

9,00

10,30

13,00

15,50

18,00

21,00

23,00

26,00

28,00

32,00

25

9,00

10,00

12,00

15,00

18,00

20,00

23,00

26,00

29,00

32,00

37,00

Annahmen
Pumpenwirkungsgrad 75%
Zuschlag zur
Pumpenkupplungsleistung 15%
Leistungswerte gerundet

D.10 Anlageneigenbedarf

Abb. D.10.2-1

Systembild

D.10.2 Thermischer Anlageneigenbedarf

TWA
Dampfkessel

CWA

Aus der Wrme- und Massenbilanz, um die


thermische Entgaseranlage, ergibt sich mit
den Annahmen
Betrieb ohne Brdendampf (Fegedampf)kondensator;
Betrieb ohne Speisewasser- und
Laugenkhler;
Betrieb mit Laugenentspanner und
Abdampfnutzung;
spezische Wrmekapazitt (cp) von
Kondensat = Speisewasser =
 - konstant 4,19 kJ/kgK
 - beziehungsweise 1,163 x 10 -3 kWh/kgK
die erforderliche Heizdampfmenge (FD/E) als
thermischer Eigenbedarf (Q FD/E) aus:
4)'( 4.214]XVSZ4%54'5>N:@
mit
Q KON

erforderlicher Wrmebedarf fr die


Aufheizung der Rcklaufkondensate
in [kW] auf Speisewassertemperatur
(Tspw)
Q KON = KON x cp (Tspw - TKON)

Q ZU/SPW

wie unter Q KON jedoch fr die Aufheizung des Zusatzspeisewassers


(Weichwasser aus der CWA)
Q
=
x c (T - T
)
zu/spw

zu/spw

spw

zu/spw

Q BR

Brdenwrmemenge in [kW] als


Verlustwrmemenge (Fegedampfaustritt-Entgaser (D/B)
Q BR = D/B x (h''BR - cp x Tspw)

Q DR

Wrmerckgewinnungsmenge in
[kW] aus Absalzentspanner
Q DE = D/B x (h''DR - cp x Tspw)

248/249

zu:
)'([ K

)'FS[7VSZ  
.21[FS[ 7VSZ7.21 ]XVSZ[FS[ 7VSZ7]XVSZ '%[ K

%5FS[7VSZ '5[ K

'5FS[7VSZ
sowie:
)'(

FS[>.21[ 7VSZ7.21 ]XVSZ[ 7VSZ7]XVSZ @'%[ K

%5FS[7VSZ '5[ K

'5FS[7VSZ
K

)'FS[7VSZ

mit den einzelnen Berechnungsgren fr:


Kondensatrcklaufmenge in [kg/h]
 KON
TKON
Kondensattemperatur in [C]
Tspw
Speisewassertemperatur im Entgaser als Sttigungstemperatur in
Abhngigkeit vom Entgaserberdruck [siehe Tb 2]
Zu/SPW erforderliche Zusatzspeisewassermenge (Weichwassermenge) in
[kg/h] ermittelt aus:

]XVSZ )'[ 

$


.21

mit
- FD der erforderlichen Gesamtfrischdampeistung, sowie
- A der erforderlichen Absalzrate in [%]
Tzu/spw vorhandene Temperatur Zusatzspeisewasser in [C]
 D/B Brdendampfmenge als Verlustdampfmenge (Austritt Entgaser) in [kg/h]
ermittelt aus:
'% %0[

>

)'[



$


mit
B/M Faktor fr die Ermittlung der Mindestbrdendampfmenge (siehe unter D.7.3),
dimensionslos [-]; 0,005 bis 0,01
h''D/E, h''BR Entspannungsdampf- und
Brdendampfenthalpie je in Abhngigkeit
des Entgaserberdruckes (pE/D) nach [Tb 2]
 D/R Entspannungsdampfmenge aus Absalzentspanner in [kg/h] ermittelt aus

D.10 Anlageneigenbedarf

'5 

)'[ $ [ K


$(FS[7VSZ
K

'5FS[7VSZ

mit h'A/E Enthalpie Absalzlauge bei Sattdampftemperatur (Ts) in Abhngigkeit vom


Betriebsdampfdruck (pB) aus [Tb 2]; (siehe
auch unter D.7.2) und
h''F/D vorhandenen Frischdampfenthalpie
des Heizdampfes
Berechnungsbeispiel 1

mit Annahmen fr:


Frischdampfmenge

F/D

= 12000 kg/h

Frischdampfdruck

pB

= 13 bar

Sattdampftemperatur Ts

= 195 C
(aus [Tb 2])

Enthalpie-Absalzlauge =f(pB) - hA/E 0,230 kWh/kg;


Speisewasser
temperatur

Tspw

Entgaserberdruck

=(Tspw) - pE/D 0,25 bar;

Entspannungsdampf

= (pE/D)

105 C;

und Brdenenthalpie =h''D/R h''BR


0,7457 kWh/ kg
Enthalpie-Frischdampf f(pB) h''FD

0,7743 kWh/kg;

Zusatzspeisewassertemperatur

Tzu/spw

= 15 C;

Kondensatmenge

KON

= 6000 kg/h;

Kondensattemperatur T KON

= 85 C;

Absalzrate

= 5 %;

FaktorMindestbrdenmenge B/m

0,0075 [-];

250/251

]XVSZ )'[

NJK[

>

'% %0[

[

'( 

'5 

>





)'[








NJK[

.21

NJK NJK

$







NJK

)'[$[ K
$(FS[7VSZ
K

'5FS[7VSZ

[[ N:KNJ[[
[[

 NJK

und der sich ergebenden Heizdampfmenge


(FD/E) als den notwendig werdenden DampfEigenbedarf fr das gewhlte Berechnungsbeispiel:

)'(

)'(

FS[>.21y 7VSZ7.21 ]XVSZ[ 7VSZ7]XVSZ @'%[ K

%5FS[7VSZ '5[ K

'5FS[7VSZ
K

)'FS[7VSZ

[>[  [  [ [[ [ [[

FD/E 1269 kg/h 10,6 % von FD


Hinweis
Mit KON =0 (kein Kondensatrcklauf) erhht
sich die erforderlich werdende Heizdampfmenge fr das Berechnungsbeispiel auf
FD/E = 2018 kg/h 16,8% von FD.

[[

Anlage mit 2 Vitomax 200-HS je


10 t/h, 16 bar mit geregelten Dampfberhitzern und nachgeschalteten
Abgaswrmetauschern.
Stadt Klaipeda (Litauen),
Fernheizwerk Klaipedos energija,
Baujahr 2007.

252/253

E Anforderungen und Vorschriften


In nachfolgendem Kapitel wird auf die Anforderungen und Vorschriften eingegangen.

Wir beziehen uns hier ausdrcklich auf Landdampfkessel. Im Einzelnen werden hier die
Aufstellbedingungen der Kessel, der allgemeinen Anforderungen der Anlage, des Aufstellraumes und des Gebudes erlutert.

Darber hinaus nehmen wir Bezug auf Schallemissionen, Transport und Einbringung sowie
Grundlagen zur Erdbebensicherheit.

253

E Anforderungen und Vorschriften

254

Grundstzliche Anforderungen und Vorschriften


an das Erlaubnisverfahren

254
265
268

E.1.1
E.1.2
E.1.3

271

E.1.4

272

Grundstzliche Anforderungen und Vorschriften


zur Aufstellung von Dampfkesseln

273
273
274
277
278
279

E.2.1
E.2.2
E.2.3
E.2.4
E.2.5
E.2.6

Erlaubnisverfahren nach 13 Betriebssicherheitsverordnung


bersicht Erlaubnisverfahren Deutschland
bersichten und Zusammenstellung von Antragsunterlagen und
deren Erstellung
bersichten zur Erstellung der Antragsunterlagen

Aufstellung fr Landdampfkessel der Kategorie IV


Aufstellung fr Landdampfkessel der Kategorie III (TRD 802)
Aufstellungsraum Dampfkesselanlage
Schallemission
Transport und Einbringung
Sicherheiten gegen Erdbeben

E.1 Anforderungen und Vorschriften

Grundstzliche Anforderungen und Vorschriften


an das Erlaubnisverfahren
E.1.1

Erlaubnisverfahren nach
13 Betriebssicherheitsverordnung

E.1.1.1. Allgemeines
Abhngig von der Gre beziehungsweise
Kapazitt (und damit dem Gefahrenpotential)
schreibt die BetrSichVa) fr einen Teil der in
1 Abs. 2 der BetrSichV genannten berwachungsbedrftigen Anlagen einen Erlaubnisvorbehalt vor. Die Anlagentypen, die vom
Erlaubnisvorbehalt erfasst werden, sind in 13
Abs. 1 Nrn. 1 bis 4 BetrSichV abschlieend
aufgezhlt.
Montage, Installation, Betrieb, wesentliche
Vernderung und nderungen der Bauart oder
Betriebsweise, welche die Sicherheit der Anlage beeinussen, bedrfen der Erlaubnis. Damit
bezieht sich der Erlaubnisvorbehalt sowohl auf
neue wie auch vorhandene Anlagen.
Eine Anlage im Sinne der Verordnung setzt sich
aus mehreren Funktionseinheiten zusammen,
die zueinander in Wechselwirkung stehen und
deren sicherer Betrieb wesentlich von diesen
Wechselwirkungen bestimmt wird.
Einrichtungen, die fr den sicheren Betrieb der
berwachungsbedrftigen Anlage erforderlich
sind, werden mit erfasst.
Im Erlaubnisverfahren ist somit die Gesamtanlage zu betrachten, das heit nicht nur der
Teil der Anlage, der den Zweck der Anlage
bestimmt, zum Beispiel der Druckteil einer
Dampfkesselanlage, sondern alle Teile, Gerte,
Einrichtungen, die Einuss auf den sicheren
Betrieb der Anlage haben.

a)

Verordnung ber Sicherheit und


Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und
deren Benutzung bei der Arbeit,
ber Sicherheit beim Betrieb berwachungsbedrftiger Anlagen und
ber die Organisation des betrieblichen Arbeitsschutzes (Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV)
vom 27. September 2002 (BGBl. I S.
3777; 25.11.2003 S. 2304; 6.1.2004
S.2; 23.11.2004 S.3758; 25.6.2005
S.1866).

Eine Gesamtanlage kann auch aus mehreren berwachungsbedrftigen (Teil-)Anlagen


bestehen, das heit eine konkrete Anlage kann
zum Beispiel sowohl hinsichtlich des Druckrisikos als auch hinsichtlich des Explosionsrisikos
oder aber hinsichtlich des Risikos, das mit dem
Lagern und Abfllen entzndlicher, leicht- oder
hochentzndlicher Flssigkeiten verbunden ist,
eine berwachungsbedrftige Anlage sein.
Eine wesentliche Vernderung gem 2
Abs. 6 BetrSichV einer berwachungsbedrftigen Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass
die Anlage soweit verndert wird, dass sie in

den Sicherheitsmerkmalen einer neuen Anlage


entspricht. Im Falle der wesentlichen Vernderung ist im Erlaubnisverfahren ebenso wie bei
Neuanlagen die gesamte Anlage zu betrachten.
Wird eine nderung (2 Abs. 5 BetrSichV)
der Bauart oder der Betriebsweise vorgenommen, welche die Sicherheit der Anlage
beeinusst, erstreckt sich das Erlaubnisverfahren nur auf den genderten Teil. Es muss
jedoch sichergestellt sein, dass die Sicherheit
der Gesamtanlage gewhrleistet bleibt.
Montage und Installation umfasst alle Ttigkeiten, die erforderlich sind, um die Anlage
vor Ort fr die Inbetriebnahme vorzubereiten.
Hierzu zhlt auch die Erprobung vor der erstmaligen Inbetriebnahme. Zum Betrieb einer
berwachungsbedrftigen Anlage zhlt auch
die Prfung durch Dritte.
Dampfkesselanlagen
sind befeuerte oder anderweitig beheizte
berhitzungsgefhrdete Druckgerte zur
Erzeugung von Dampf oder Heiwasser
mit einer Temperatur von mehr als 110 C
die gem. Art. 9 in Verbindung mit AnhangII
Diagramm 5 der Richtlinie 97/23/EG in
Kategorie IV einzustufen sind.
Ausgenommen sind Anlagen, in denen Wasserdampf oder Heiwasser in einem Herstellungsverfahren durch Wrmerckgewinnung
entsteht, es sei denn, Rauchgase werden gekhlt und der entstehende Wasserdampf oder
das entstehende Heiwasser werden nicht
berwiegend der Verfahrensanlage zugefhrt
(verfahrenstechnische Abhitzekessel). Fr die
Erlaubnisbedrftigkeit ist es dabei nicht relevant, ob das Druckgert als einzelne Komponente oder als Baugruppe nach der Druckgerterichtlinie in Verkehr gebracht wurde.
Die Erlaubnis umfasst die gesamte Dampfkesselanlage. Zur Dampfkesselanlage gehren
neben dem Dampfkessel soweit vorhanden
die nachfolgenden Teile und Einrichtungen:
Das Kesselgerst, die Wrmedmmung
und/oder die Ausmauerung und die Ummantelung.
Die Einrichtungen fr die Feuerung.

254/255

Die dem Dampfkesselbetrieb dienenden


Dampf- und Heiwasserleitungen und
deren Armaturen, soweit sie mit dem
Dampfkessel eine Funktionseinheit bilden,
bis zu den bei der Gefhrdungsbeurteilung/
sicherheitstechnischen Bewertung festgelegten Schnittstellen.
Die Einrichtungen innerhalb des Kesselaufstellungsraumes zur Lagerung, Aufbereitung und Zuleitung von Brennstoffen sowie
Einrichtungen auerhalb des Kesselaufstellungsraumes zur Lagerung, Aufbereitung
und Zuleitung von leicht entzndlichen und
allen staubfrmigen, ssigen und gasfrmigen Brennstoffen.
Die Einrichtungen zur Luftversorgung des
Dampfkessels einschlielich der Geblse
und der mit Rauchgas beheizten Luftvorwrmer.
Die absperrbaren mit Rauchgas beheizten
berhitzer und Zwischenberhitzer, sowie
die im Kesselaufstellungsraum bendlichen Dampfkhler und dazugehrige
Verbindungsleitungen.
Die absperrbaren Speisewasservorwrmer, soweit sie im Rauchgasstrom der
Feuerung angeordnet sind, sowie die Speisevorrichtungen mit den zum Dampfkessel
fhrenden Speiseleitungen.
Die Einrichtungen zur Rauchgasabfhrung
einschlielich der Saugzuganlagen und des
Schornsteins beziehungsweise der Rauchgasableitung ber einen Khlturm, sowie
der in die Rauchgasabfhrung eingebauten
Anlagen zur Verminderung von Luftverunreinigungen.
Die Einrichtungen zur Druckhaltung und
zum Volumenausgleich (Druckausdehnungsgefe, Ausdehnungsbehlter) Heiwassererzeugungsanlagen einschlielich
der zugehrigen Verbindungsleitungen.
Alle anderen Einrichtungen, die dem Betrieb der Dampfkesselanlage dienen.
Einrichtungen, in denen der erzeugte
Dampf berhitzt oder gekhlt wird und die
sich ganz oder teilweise in einem Dampfkessel benden, wobei Dampfkessel als
Behlter- oder Rohranordnungen deniert
sind, der unter einem hheren als den
atmosphrischen Druck steht.
Alle berwachungs- und Sicherheitssysteme des Dampfkessels.
Der Kesselaufstellungsraum.

E.1.1.2 Anforderungen an die


Antragsunterlagen
1. Grundstzliche Anforderungen
Dem Antrag sind alle fr die Beurteilung der
Anlage notwendigen Unterlagen beizufgen.
Sollten relevante Angaben fehlen, kann es
durch Nachforderungen der Behrden oder der
zugelassenen berwachungsstelle (ZS) zu
Verzgerungen im Ablauf des Erlaubnisverfahrens kommen. Antragsunterlagen, die unvollstndig sind beziehungsweise gutachterliche
uerungen, die nicht den Akkreditierungsbedingungen der ZS entsprechen, sollen an den
Antragsteller zurckgegeben werden.
berwachungsbedrftige Anlagen im Sinne
der BetrSichV sind grtenteils Anlagen, die
EU-Richtlinien zum Inverkehrbringen unterliegen, oder sie enthalten zumindest Komponenten, auf die diese Vorschriften anzuwenden
sind. Siehe auch Gerte und Produktsicherheitsgesetz (GPSG) Abs.1,2(7).
Die Konformittsbescheinigung muss jedoch
erst vor der Inbetriebnahme vorliegen und ist
nicht zwingend Bestandteil der Antragsunterlagen. Je nachdem, ob fr die komplette Anlage
bereits eine Konformittsbescheinigung
vorliegt oder lediglich die Rahmenbedingungen
bekannt sind, unterscheidet sich der Umfang
der einzureichenden Antragsunterlagen.
Sind nur Anlagenkomponenten und nicht die
gesamte Anlage einem Konformittsbewertungsverfahren unterzogen worden, muss die
Kompatibilitt der einzelnen Komponenten
untereinander im Antrag beschrieben werden.
Im Antrag muss noch nicht der konkrete
Hersteller der Anlage angegeben sein. In
diesem Fall muss die Anlage jedoch in Bezug
auf die Auslegungsdaten (zum Beispiel Leistung, Brennstoff, Betriebsweise und Bauart)
detailliert beschrieben sein, sodass die Anlage
hinsichtlich des sicheren Betriebes beurteilt
werden kann. Anforderungen, die bereits im
Konformittsbewertungsverfahren geprft
wurden, sind im Erlaubnisverfahren nicht noch
mal zu prfen.

E.1 Anforderungen und Vorschriften

Soweit die Einhaltung der Anforderungen an


die Beschaffenheit durch die Konformittsbescheinigungen des Inverkehrbringers nachgewiesen wird, steht im Vordergrund des Erlaubnisverfahrens die korrekte Aufstellung und der
sichere Betrieb der Anlage. Zum Beispiel
der genaue Ort der Aufstellung im Freien
beziehungsweise in einem Gebude;
die mglichen Gefhrdungen der Anlage
(Anfahrschutz, Brandschutz und so weiter)
und die jeweiligen Vorkehrungen unter
Bercksichtigung der Punkte, die der
Hersteller gem der Bedienungsanleitung
am Aufstellungsort als Ergebnis seiner
Gefahrenanalyse voraussetzt;
eine bertragung der Angaben des Herstellers, zum Beispiel zum Ex-Zonenplan,
auf die konkreten rtlichen Verhltnisse;
die Art und Weise des Betriebes, zum
Beispiel die besonderen sicherheitstechnischen und organisatorischen
Vorkehrungen bei einer zeitweilig eingeschrnkten Beaufsichtigung;
den Nachweis der Kompatibilitt der einzelnen Komponenten untereinander, wenn
fr die Gesamtanlage keine Konformitt
nachgewiesen wird.
Der Antrag muss alle Angaben enthalten,
die die ZS fr die gutachterliche uerung
beziehungsweise fr die Prfung vor Inbetriebnahme bentigt (siehe Abschnitt 4 und 6).
Weiter ist zu beachten, dass die gutachterliche
uerung der ZS formal Bestandteil des
Antrages ist (13 Abs. 2 BetrSichV). Durch
die bernahme der gutachterlichen uerung
als Antragsunterlage sind die gegebenenfalls
bezeichneten Dezite, ergnzenden Forderungen und die vorgeschlagenen Manahmen
automatisch Bestandteil des Antrages. Auf den
erforderlichen Abstimmungsprozess zwischen
dem Antragsteller und der ZS wird in Abschnitt C.14.2.4 noch nher eingegangen.
In der Regel ist der sptere Betreiber mit dem
Antragsteller identisch. Sollte der Antrag von
einem Dritten, zum Beispiel von einem Ingenieurbro, als Serviceleistung fr den spteren
Betreiber gestellt werden, so sind dem Antrag
die entsprechenden Vollmachten beizufgen.

Sofern der Antragsteller ausnahmsweise nicht


spterer Betreiber ist, muss sichergestellt
werden, dass auch der Betreiber alle Anforderungen aus der Erlaubnis erfllt. Werden
Antragsunterlagen zwecks Vervollstndigung
an den Antragsteller zurckgegeben, ist dies
kein frmlicher Bescheid; das Verfahren wird
lediglich unterbrochen wofr keine Verwaltungskosten berechnet werden.
2. Vorlage eines 0
Explosionsschutzkonzeptes
Hat die erforderliche Gefhrdungsermittlung
nach der GefahrstoffV unter Bercksichtigung des Anhang III Nr. 1 ergeben, dass
das Auftreten einer Substanz in gefhrlicher
Menge in der Atmosphre vorhanden ist und
nicht vermieden werden kann, so muss im
Erlaubnisverfahren geprft werden, ob der
erforderliche bauliche Brandschutz und die baulichen Voraussetzungen zum Explosionsschutz
vorliegen, auch wenn das nach der BetrSichV
erforderliche Explosionsschutzdokument erst
bis zur Inbetriebnahme zu erstellen ist.
Fr die im Antrag darzulegende Konzeption hat
sich der Begriff Explosionsschutzkonzept
etabliert. Die im Explosionsschutzkonzept
erforderlichen Aussagen sind im Anhang
aufgefhrt.
3. Erforderliche Unterlagen
Die jeweils fr die einzelnen Anlagentypen
erforderlichen Antragsunterlagen sind den
Checklisten im Anhang zu entnehmen. Je nach
Einzelfall kann es mglich sein, dass darber
hinaus gehende Unterlagen erforderlich sind.

256/257

E.1.1.3

Anforderungen an die gutachterliche uerung einer zugelassenen berwachungsstelle

Die gutachterliche uerung ist in Bezug auf


die Aufstellung und den sicheren Betrieb die
wesentliche Grundlage des Erlaubnisverfahrens; sie muss deshalb belastbar sein.
Nach dem Verordnungstext muss aus der gutachterlichen uerung hervorgehen, dass
Aufstellung,
Bauart und
Betriebsweise der Anlage
der Verordnung entsprechen.
Die Angaben, die die gutachterliche uerung
der zugelassenen berwachungsstelle entsprechend der AKK-RL [3] mindestens enthalten muss, sind im Anhang wiedergegeben.
In der amtlichen Begrndung zur BetrSichV
heit es dazu: Vor Erteilung der Erlaubnis ist
der Sachverstand einer ZS einzubeziehen und
diese soll prfen, ob das Zusammenwirken der
Teile der Anlage unter den konkreten betrieblichen Bedingungen einen sicheren Betrieb der
Anlage zulassen.
Bei der Antragstellung sind drei Fallsituationen
zu unterscheiden:
Fall 1: Es liegt eine Konformittserklrung
fr die ganze Anlage vor.
Fall 2: Es gibt Teilbereiche mit, Teilbereiche ohne Konformittserklrung, aber
alle Bauteile unterliegen harmonisierten
Vorschriften.
Fall 3: (Teil-)Bereiche fallen nicht unter den
harmonisierten Bereich (wie zum Beispiel
Lagertanks bei entzndlichen Flssigkeiten).
Je nach Fall unterscheidet sich der Prfumfang
der ZS bei der gutachterlichen uerung
beziehungsweise bei der Prfung vor Inbetriebnahme. Alles, was nicht herstellerseitig
nachgewiesen wird, muss sptestens bei der
Prfung vor Inbetriebnahme geprft werden.
Erfolgt bei Druckgerten der Zusammenbau
der Baugruppe unter der Verantwortung des
Betreibers, muss bei der Abnahmeprfung fr
jedes einzelne Druckgert die Konformittsbescheinigung vorliegen. Die ZS prft sptestens bei der Prfung vor Inbetriebnahme die
richtige Auswahl und Montage der einzelnen
Druckgerte.

Aus der gutachterlichen uerung der ZS


muss im Einzelnen hervorgehen, dass folgende Belange geprft wurden und soweit keine
entsprechenden Magaben vorgeschlagen
werden auch eingehalten werden:
die Vollstndigkeit der Angaben in Bezug
auf sicherheitstechnische Belange; hierzu
gehren zum Beispiel auch:
Aussagen zu den vorgesehenen Einsatzstoffen und
Angaben zu besonderen Schutzmanahmen fr Beschftigte und Dritte.
die Anforderungen in Bezug auf den Aufstellungsort (unter Einbeziehung benachbarter Grundstcke); dazu gehren die
Prfung auf:
Einhaltung der erforderlichen Abstnde
zu benachbarten Anlagen aufgrund einer
mglichen gegenseitigen Gefhrdung,
insbesondere unter dem Aspekt eines
Brandes;
Einhaltung der aufstellungsseitigen Voraussetzungen zum Explosionsschutz, das
heit insbesondere die Prfung des Explosionsschutzkonzeptes, soweit Schutzzonen zum Explosionsschutz nach Anhang
3 der BetrSichV erforderlich sind, sowie die
Einhaltung der baulichen Voraussetzungen
(zum Beispiel keine ffnungen in Wnden
oder Bodeneinlufe in den Zonen);
Gewhrleistung des erforderlichen
Schutzes vor Beschdigungen je nach
Situation am Aufstellungsort, insbesondere
in Bezug auf den Fahrzeugverkehr unter
Bercksichtigung der Fahrzeugart und den
gefahrenen Geschwindigkeiten;
Ausschluss sonstiger gegenseitiger
Einussmglichkeiten zu benachbarten
Anlagen wie die Gefahr durch eine Unterfeuerung durch auslaufende entzndliche
Flssigkeiten oder Heizl/Diesel;
die Eignung der Anlage beziehungsweise
der Komponenten fr die vorgesehenen
Betriebsweisen und fr die beabsichtigte
Form der Aufsichtsfhrung.
Soweit die Gesamtanlage nicht einem einzigen
Konformittsbewertungsverfahren unterzogen
wird, so soll schon hier geprft werden, ob die
einzelnen vorgesehenen Komponenten geeignet und aufeinander abgestimmt sind.
Als Ergebnis einer positiven gutachterlichen
uerung ist sinngem folgende Aussage
erforderlich:

Hinweis

Eine Aussage wie


Es bestehen keine
Bedenken gegen die
Erteilung einer Erlaubnis entspricht nicht der
Vorgabe der BetrSichV
und ist deshalb nicht
ausreichend.

E.1 Anforderungen und Vorschriften

Die Prfung der Antragsunterlagen durch ...


hat ergeben, dass die Aufstellung, die Bauart
und die Betriebsweise der ..anlage den
Anforderungen der BetrSichV entsprechen,
wenn neben den Angaben im Antrag folgende
Magaben realisiert werden: ...
Das Vorhaben entspricht somit den Anforderungen der Betriebssicherheitsverordnung.
Bei der Abfassung der gutachterlichen
uerung ist Folgendes zu beachten:
Die ZS hat zunchst selbst genauestens
darauf zu achten, dass die erforderliche Unabhngigkeit als Gutachter gewahrt bleibt, das
heit der Beratungsfunktion sind sehr enge
Grenzen gesetzt. In [1] und [2] wird dies auch
mit Blick auf die Prfttigkeit eingehend
behandelt und abgegrenzt.
Bei Abfassung der gutachterlichen uerung darf die ZS nicht gestaltend, das
heit nicht wie ein Ingenieurbro auf die
Konzeption Einuss nehmen, sondern sie
soll mglichst przise ausfhren, welchen
Zielanforderungen der BetrSichV und des
technischen Regelwerkes unzureichend
Rechnung getragen wird. Sind bedeutende
Punkte unbercksichtigt, so muss die
ZS zunchst im Vorfeld ihrer uerung
den Antragsteller auffordern, ergnzende
Angaben zu machen. Erst danach kann sie
prfen, ob die getroffenen Manahmen
ausreichend sind und zum Beispiel den
Technischen Regeln zur Betriebssicherheitsverordnung entsprechen. Gibt es
mehrere Alternativen, um ein bestimmtes
sicherheitstechnisches Ziel zu erreichen
(zum Beispiel in Bezug auf die Ausfhrung
eines ausreichenden Anfahrschutzes), so
hat die ZS nur zu beurteilen, ob die vom
Antragsteller vorgesehene Lsung ausreicht. Dabei kann der Antragsteller mehrere Lsungen vorschlagen und erst spter
entscheiden, welche Lsung zur Ausfhrung kommt.
Es drfen keine Anforderungen an die Beschaffenheit der Anlage beziehungsweise
der Anlagenteile gestellt werden, soweit
diese einem Konformittsbewertungsverfahren unterzogen wurden; die Prfung der
Beschaffenheit durch eine zugelassene
Stelle ist abschlieend.

Die ZS soll die einzelnen ihr vorgelegten


Antragsunterlagen, die sie geprft hat, auflisten (siehe [4]). Die frhere Stempelung
der Antragsunterlagen durch den Sachverstndigen ist nicht mehr ntig.
Soweit noch Anforderungen zu stellen
sind, hat sie diese in konkreter Form unter
Angabe der Grundlage zu benennen, ohne
planerisch ttig zu werden. Die Wiederholung von Texten aus technischen Regeln
ist nicht ausreichend. Vielmehr ist zu
benennen, wie die Anforderung der Regel
konkret fr die beurteilte Anlage anzuwenden ist. Zum Beispiel: Die Abblaseleitung
ist 3 m ber das Dach der benachbarten
Lagerhalle zu fhren.
Eine lange Liste von Auagen in Form von
vorformulierten, auf den Anlagentyp zugeschnittenen Texten, die praktisch Angaben
im Antrag wiederholen, lassen die Prfung
zumindest sehr oberchlich erscheinen.
Gesetzliche Verpichtungen drfen allenfalls als Hinweis, aber nicht als Vorschlag
fr eine Nebenbestimmung in die uerung aufgenommen werden.
Eine Beschreibung der Vorgehensweise
bei der Prfung oder der explizit geprften Angaben im Antrag ist mglich, aber
eindeutig von den gestellten zustzlichen
Anforderungen zu trennen.
Eine Prfung der Angaben vor Ort durch
die ZS ist entsprechend [3] grundstzlich
erforderlich. Die ZS muss beurteilen, ob
der Aufstellungsort zweifelsfrei geeignet
ist. Eine Ortsbesichtigung ist demnach
ein fester Bestandteil der gutachterlichen
uerung.
In der gutachtlichen uerung muss die
ZS grundstzlich alle Gefahrenfelder
abdecken, die von der Anlage berhrt
werden. Kann sie dies, zum Beispiel
aufgrund ihrer eingeschrnkten Zulassung
nicht umfassend, so hat sie darauf den
Antragsteller ausdrcklich aufmerksam zu
machen. In diesem Fall ist gegebenenfalls
eine weitere ZS hinzuzuziehen, wobei
eine der ZS die koordinierende Funktion bernehmen muss, damit auch die
Schnittpunkte zwischen beiden Aspekten
(zum Beispiel den Druckgefahren und dem
Explosionsschutz) betrachtet werden.

258/259

Werden im Einzelfall besondere Anforderungen an die Ausrstung gestellt (wie


die Verlngerung einer Abblaseleitung), so
ist dies zu begrnden, zum Beispiel mit
den vorliegenden Gegebenheiten (die zu
beschreiben sind) am Aufstellungsort.
1. Allgemeines
Der Antrag ist mit den erforderlichen Unterlagen und einschlielich der gutachterlichen uerung der zugelassenen berwachungsstelle
(soweit erforderlich) bei der Bezirksregierung in
3-facher Ausfertigung einzureichen. Nur wenn
eine Baugenehmigung mit erteilt wird, sind die
fr das Baugenehmigungsverfahren erforderlichen Ausfertigungen zustzlich beizufgen.
Wenn mglich, sollte mit dem Antragsteller in
Vorgesprchen geklrt werden, welche Unterlagen erforderlich sind.
Sind die Unterlagen vollstndig, erhlt der
Antragsteller von der Behrde eine Eingangsbesttigung.
Die 3-Monatsfrist luft ab Posteingangsstempel der vollstndigen Antragsunterlagen.
Ergibt die Prfung auf Vollstndigkeit, dass fr
die Beurteilung des Antrags zwingend notwendige Unterlagen fehlen, wird der Antragsteller
unter Hinweis darauf, dass die Frist noch nicht
luft, aufgefordert, diese Unterlagen nachzureichen.
Die Frist beginnt dann mit Eingang aller
nachgeforderten Unterlagen. Hierber erhlt
der Antragsteller ebenfalls eine Eingangsbesttigung.
Wenn der Antragsteller ein greres Vorhaben
in mehreren Schritten durchfhren mchte und
seine Antrge entsprechend jeweils nur auf
einen Teil der gesamten Anlage erstreckt, ist
auch die jeweilige Erlaubnis auf die Montage
und Installation des beantragten Teils der
Anlage zu beschrnken. In diesem Fall kann die
Erlaubnis zum Betrieb der gesamten Anlage
erst mit Erlaubnis zur Montage und Installation
des letzten Teils der Gesamtanlage verbunden
werden.

2. Prfumfang und Prftiefe durch die


Erlaubnisbehrde
Der Erlaubnisbehrde kommt nicht die Rolle
des Obergutachters zu, das heit sie darf
sich insbesondere darauf verlassen, dass die
ZS soweit eine gutachterliche uerung
Bestandteil des Antrages ist die Antragsunterlagen umfassend und qualiziert geprft
hat. Aber die Erlaubnisbehrde muss dennoch
prfen, ob der Antrag vollstndig und plausibel
ist. Dazu mssen auch technologiespezische
Kenntnisse vorliegen.
Hinweise auf mangelnde Sorgfalt des Antragstellers beziehungsweise der ZS ergeben
sich insbesondere dadurch, dass
Angaben nicht widerspruchsfrei sind,
Angaben zum Aufstellungsort fehlen oder
ungenau sind,
die ZS unspezische Magaben vorschlgt,
mgliche Gefhrdungen (Brandlasten, mechanische Gefhrdungen durch Fahrzeuge)
unzureichend beschrieben und bewertet
werden,
offen bleibt, wie die in der gutachterlichen
uerung der ZS aufgezeigten Dezite
umgesetzt werden sollen.
Hat die Erlaubnisbehrde Nachfragen zu Form
oder Inhalt der gutachterlichen uerung oder
hat zum Beispiel die ZS Magaben vorgeschlagen, die sich nicht mit den Angaben im
Antrag verbinden lassen, so wendet sich die
Erlaubnisbehrde zunchst an den Antragsteller. Mit dessen Einverstndnis knnen Einzelfragen auch direkt zwischen der Erlaubnisbehrde und der ZS geklrt werden.
Lassen sich die Punkte einvernehmlich und
eindeutig klren, so muss die letztendlich gewhlte Variante eindeutig und konkret aus der
Erlaubnis beziehungsweise aus den aufgenommenen Nebenbestimmungen hervorgehen.
Sollte der Antragsteller nach Erteilung des Bescheides eine andere Lsung whlen, um dem
angestrebten Ziel gerecht zu werden, so kann
er jederzeit formlos den Austausch der Mittel,
das heit eine nderung einer Nebenbestimmung beantragen. Wird dem Rechnung getragen, so sollte das Besttigungsschreiben der
Erlaubnis nachgeheftet werden. Eine frmliche
nderungserlaubnis ist fr eine Modizierung
von Auagen nicht erforderlich.

E.1 Anforderungen und Vorschriften

Verbleiben nach Diskussion Differenzen in Bezug auf notwendige Aussagen im Antrag beziehungsweise in der gutachterlichen uerung,
so sollte der Antrag mit einer entsprechenden
Begrndung an den Antragsteller mit der Bitte
um Ergnzung beziehungsweise Klarstellung
zurckgegeben werden.
Vor der Erteilung eines Bescheides ist eine
gesonderte Anhrung des Antragstellers
nicht erforderlich, wenn dem Antrag in vollem
Umfang stattgegeben wird. Andernfalls muss
eine Anhrung erfolgen. Ist der Antragsteller
mit einzelnen Nebenbestimmungen nicht einverstanden, kann er den Austausch der Mittel
beantragen. Ist die Lsung akzeptabel, wird
dies in einem Schreiben, welches der Erlaubnis
nachgeheftet wird, besttigt.
3. Beteiligung anderer Behrden
Das Erlaubnisverfahren ist als schlankes
Verfahren etabliert und entfaltet keinerlei Bndelungswirkung. Es berhrt ausschlielich die
auf der Grundlage der BetrSichV notwendigen
sicherheitstechnischen Belange der Anlage.
In NRW gibt es allerdings die besondere Situation, dass nach 63 BauO die Erlaubnis die
Baugenehmigung einschliet. Nach auen tritt
damit nur die Erlaubnisbehrde in Erscheinung, die die Erlaubnis und Baugenehmigung
in einer Urkunde erteilen. Der Gesamtbescheid
enthlt damit den in sich selbststndigen Teil
der Baugenehmigung. Dies kommt auch durch
eine klare Abgrenzung innerhalb des Bescheides zum Ausdruck.
Bezglich der Beteiligung anderer Behrden
sollten zwei Flle unterschieden werden:
1) Von der beantragten nderung oder Neuerrichtung einer Anlage sind keine anderen
Rechtsbereiche betroffen (zum Beispiel
Baurecht, Planungsrecht, Wasserrecht, Umweltrecht), das heit es geht nur um Fragen
der Technik und der Anlagensicherheit. In
diesem Fall erteilt die Erlaubnisbehrde die
Erlaubnis ohne Beteiligung anderer Behrden.

2) Die Prfung des Antrags anhand von 63ff


BauO hat ergeben, dass eine Baugenehmigung erforderlich ist. Die Baugenehmigungspicht kann darin begrndet sein, dass die
Anlage eine bestimmte Grenordnung
berschreitet (zum Beispiel bei der Lagerung
von Gasen als Teil einer Fllanlage, wenn der
Lagerbehlter ein Volumen > 5 m aufweist);
sie kann aber auch darauf beruhen, dass
die Baugenehmigungspicht allein aus der
Nutzungsnderung des Grundstcks resultiert. Lsst sich nicht zweifelsfrei ermitteln,
ob eine Baugenehmigung erforderlich ist,
so ist die Baubehrde zu beteiligen. Bejaht
das BauOA die Baugenehmigungspicht, ist
diese Entscheidung fr die Erlaubnisbehrde
bindend. In diesem Fall hat der Antragsteller
dem Antrag auch die fr Prfung durch das
BauOA notwendigen Unterlagen beizufgen.
Das zustndige Bauordnungsamt wird unter
Angabe einer Frist (in der Regel 4 Wochen)
und bermittlung der notwendigen Unterlagen um Stellungnahme gebeten.
Sonstige ffentlich rechtliche Belange, die
von der Errichtung und von dem Betrieb
(das heit der spteren Nutzung der Anlage)
berhrt sein knnen, sind im Rahmen des
Baugenehmigungsverfahrens zu prfen. Ob
und in welchem Umfang dies der Fall ist,
liegt in der Verantwortung des BauOA. Das
BauOA hat im Rahmen seiner Prfpicht
auch mgliche immissionsschutzrechtliche
Belange zu prfen.
Es ist nicht Picht der Erlaubnisbehrde,
weitere Behrden unmittelbar zu beteiligen.
Der Tenor und Nebenbestimmungen von
Erlaubnis und Baugenehmigung sollten
getrennt aufgefhrt werden. Im Erlaubnisteil
sind nur Nebenbestimmungen, die sich auf
technische Anforderungen (Bauart, Ausstattung oder Betrieb) beziehen, zulssig. Die
vorgeschlagenen Nebenbestimmungen des
BauOA knnen nicht in die unmittelbare Verantwortung der Erlaubnisbehrde, sondern
nur in den baurechtlichen Teil des Bescheides aufgenommen werden.

260/261

Nach dem Baurecht ist es durchaus zulssig,


die Nutzung eines Gebudes oder einer Anlage auf Dauer einzuschrnken, namentlich
auch, die Betriebszeiten zu begrenzen (zum
Beispiel auf die Tagzeit), wenn dies mit Blick
auf die Ausweisung des Grundstcks (zum
Beispiel im Mischgebiet) geboten erscheint.
Die Erlaubnisbehrde prft nicht die fr
den baurechtlichen Teil des Bescheides
vom BauOA fr erforderlich gehaltenen
Nebenbestimmungen auf ihre Richtigkeit.
Bei offensichtlich groben Fehlern sollte eine
Rckkopplung mit dem BauOA erfolgen.
Sollte es zur Beschleunigung des Verfahrens
ausnahmsweise notwendig sein andere
Behrden direkt zu beteiligen, so sind die
Stellungnahmen auf dem Rckweg ber das
Bauordnungsamt zu leiten, da nur dieses die
Zulssigkeit und Richtigkeit der von dort vorgeschlagenen Nebenbestimmungen prfen kann.
Die vorgeschlagenen Nebenbestimmungen
knnen nicht in die unmittelbare Verantwortung
der Erlaubnisbehrde, sondern nur in den
baurechtlichen Teil des Bescheides aufgenommen werden.
Stellt sich im Laufe des Verfahrens heraus,
dass eine gesetzliche Voraussetzung aus anderen Rechtsbereichen fehlt, wird das Verfahren
bis zur Beibringung der Voraussetzungen
gegenber dem Antragsteller zum Ruhen gebracht. Zu diesem Zweck wird dem Antragsteller der Sachverhalt mit dem Hinweis mitgeteilt,
dass das Verfahren erst dann fortgesetzt wird,
wenn die Verfahrensvoraussetzung erbracht
ist. Die Dreimonatsfrist ist so lange unterbrochen. Eine solche gesetzliche Voraussetzung
ndet sich zum Beispiel in 25 Abs.1 Straenund Wegegesetz NRW.
Die Erlaubnisbehrde prft die Belange des
Arbeitsschutzes und der Anlagensicherheit.
Gegebenenfalls werden Nebenbestimmungen
formuliert.
Die eingehenden Stellungnahmen und gutachterlichen uerungen werden dahingehend
berprft, ob es sich um konkret auf den
Baukrper oder die Anlagentechnik bezogene
Anforderungen handelt. Vorgeschlagene Nebenbestimmungen, die eine reine Wiedergabe
von Gesetzestexten darstellen, sind nicht zu
bernehmen.

Eine Verlngerung der 3-Monatsfrist ist nur


in begrndeten Fllen mglich. Dies knnte
der Fall sein, wenn das BauOA Unterlagen
nachfordert. Dem Antragsteller wird schriftlich
mitgeteilt, dass sich die Frist um eine entsprechende Zeit verlngert.
Ergibt die Prfung der Unterlagen, dass die
Anlage nicht erlaubnisfhig ist, wird ein ablehnender Bescheid erlassen. Im Bescheid ist die
Montage und Installation der Anlage ausdrcklich zu untersagen. Bei nderungsantrgen
ist gegebenenfalls die nicht erlaubnisfhige
nderung zu untersagen.
Der Betreiber und gegebenenfalls das BauOA
erhalten je eine Ausfertigung des Erlaubnisbescheides.
4. Konsequenzen aus der Erteilung der
Erlaubnis und der Baugenehmigung in
einem Bescheid
Sind aufgrund des Einschlusses der Baugenehmigung Probleme zu erwarten, zum Beispiel
in Bezug auf die Zulssigkeit der Nutzung des
Grundstcks in der geplanten Form, so gibt es
mehrere Mglichkeiten:
Der Antragsteller kann veranlasst werden,
bestimmte Anforderungen, zum Beispiel
eine Beschrnkung der Betriebszeiten,
schon im Antrag darzustellen. Dann kann
dem Antrag ohne Einschrnkungen stattgegeben werden.
Der Antragsteller wird gebeten, die von
einer Baugenehmigung berhrten anderen
ffentlichrechtlichen Belange in einem vorgeschalteten Verfahren prfen zu lassen.
So kann die Zulssigkeit einer Nutzungsnderung oder einer Zufahrt von einer
Bundesstrae (siehe 9 Bundesfernstraengesetz) vorab geprft und entschieden
werden.
Ist die zuknftige Nutzung der Anlage
an der vorgesehenen Stelle aus anderen
ffentlich rechtlichen Belangen offensichtlich berhaupt nicht zulssig (zum Beispiel
im Auenbereich), so kann der Antrag auch
mit der Begrndung abgelehnt werden,
dass kein Entscheidungsinteresse besteht.
Dem Antragsteller bleibt es unbenommen,
hiergegen vorzugehen.

E.1 Anforderungen und Vorschriften

Generell sind andere ffentlich rechtliche


Belange nicht auf die BetrSichV zu sttzen,
sondern nur auf das Baurecht, fr das allein
das BauOA die Verantwortung trgt.

E.1.1.4

Prfung vor Inbetriebnahme

Der Umfang von Prfungen (und damit auch


derjenigen vor Inbetriebnahme) wird in 15 Abs.
2 BetrSichV vorgegeben. Die nach 19 Abs.
1 BetrSichV erforderliche Prfbescheinigung

5. Erlaubnis innerhalb eines


BImSch-Verfahrens
Ist eine erlaubnisbedrftige Anlage Bestandteil
einer nach BImSchG genehmigungspichtigen
Anlage, ist nicht die Erlaubnisbehrde fr die
Erlaubnis zustndig, sondern die verfahrensfhrende Stelle. Hier sind die Verfahrensregelungen nach BImSchG und 9. BImSchV mageblich. Die 3-Monatsfrist gilt nicht. Es ist die
von der verfahrensfhrenden Stelle gesetzte
Frist fr die Stellungnahme einzuhalten.

muss entsprechend der AKK-RL [3] mindestens

Die Anforderungen an die Unterlagen, die im


Erlaubnisverfahren nach BetrSichV zu stellen
sind, gelten auch fr die Unterlagen im Rahmen des BImSch-Verfahrens (einschlielich
der gutachterlichen uerung der ZS). Nach
Prfung der Unterlagen erfolgt eine Stellungnahme an die zustndige Genehmigungsbehrde, gegebenenfalls mit Vorschlgen fr
Nebenbestimmungen.

Stammdaten der Stelle (Name, postalische

folgende Angaben beinhalten:


gesetzliche Grundlage,
erstmalige Prfung, Prfung nach nderung, nach wesentlicher Vernderung oder
nach Instandsetzung gem 14 BetrSichV,
wiederkehrende Prfung nach 15
BetrSichV,
auerordentliche Prfung nach 16
BetrSichV und gegebenenfalls die Angabe,
ob eine Gesamtanlage oder eine Teilanlage
geprft wurde,
Anschrift; Identizierung als zugelassene
berwachungsstelle),
Angaben zum Betreiber
(Name, postalische Anschrift),
Angabe der Wartungsrma
(falls erforderlich),
Standort der Anlage (Anlagenidentikation,
betriebsinterne Bezeichnung und eventuelle Anlagenkennzeichnung sowie, falls
erforderlich, genaue Beschreibung der
Anlagenschnittstellen durch zum Beispiel
Schiebernummer, Rohrleitungsnummer
beziehungsweise Angabe, dass es sich um
eine Teilanlage handelt),
Prfdatum und gegebenenfalls Prfzeitraum,
eindeutige Angabe des Prfers,
Unterschrift/Signatur des Prfers,
eindeutige Identikation der
Prfbescheinigung,
Prfergebnis, gegebenenfalls mit Hinweis
auf Mngel,
Freigabe zur Inbetriebnahme beziehungsweise zum Weiterbetrieb,
Prntervall.
Zum Prfumfang vor Inbetriebnahme und
dessen Dokumentation wird darber hinaus von
dem Prfer der ZS Folgendes erwartet:
Prfung der gesamten Anlage, einschlielich Aufstellung und notwendiger Schutzabstnde;

262/263

sofern die Anlage nur in Teilen zertiziert


wurde, ergnzend die Aussage, dass die
verwendeten Bauteile und Baugruppen
zueinander passen und dass die gegenseitig erforderlichen sicherheitstechnischen
Ausrstungen vorhanden sind und deren
Verknpfung dem Stand der Technik entspricht (Beschaffenheit);
eine ausdrckliche Besttigung, dass die
Anforderungen an die Montage, die Aufstellung und den Betrieb nach dem Stand
der Technik (Betrieb) eingehalten werden;
eine Besttigung, dass die Angaben im Erlaubnisantrag einschlielich der gutachterlichen uerung der ZS und gegebenenfalls der besonderen Nebenbestimmungen
im Erlaubnisbescheid eingehalten werden;
die Inbezugnahme der Prfbescheinigung
der befhigten Person ber die Prfung
zum Explosionsschutz vor Inbetriebnahme
(falls erforderlich), soweit die ZS den
Explosionsschutz nicht selbst prft.
Eine positive Prfbescheinigung schliet folgende Prnhalte ein, auch wenn darauf in der
Bescheinigung nicht ausdrcklich eingegangen
wird:
die Aussage, dass die Aufsichtsfhrung
(unter Einschluss einer mglichen mittelbaren Beaufsichtigung) den Angaben im
Antrag entspricht und ob gegebenenfalls
erforderliche Ersatzmanahmen zur Aufsichtsfhrung getroffen sind;
die Aussage, dass der gewhlte Schutz vor
mglichen mechanischen Einwirkungen
unter den konkreten Aufstellbedingungen
ausreichend dimensioniert ist, soweit dazu
im Antrag noch keine genauen Angaben
gemacht worden sind;
die Aussage, dass die gewhlten Manahmen zur Verhinderung des Zutritts
Unbefugter ausreichend sind (Einzunung
und so weiter);
die Aussage, dass der notwendige Abstand zu mglichen Brandlasten oder zu
sonstigen Gefhrdungen eingehalten ist,
insbesondere zu der Gefahr der Unterfeuerung, zum Beispiel zum ausreichenden
Abstand zu einer Tankstelle bei oberirdischer Aufstellung eines Flssiggaslagerbehlters;

die grundstzliche Aussage, dass die erforderlichen Unterlagen, zum Beispiel das Explosionsschutzdokument (unter anderem
ein anlagenbezogener Ex-Zonen-Plan), und
die Betriebsanleitung fr die Beschftigten
vorliegen.
In dem anlagenspezischen technischen
Regelwerk, das noch weitgehend auf den
frheren einzelnen Verordnungen (DruckBehV,
DampfKV, VbF, AcetV) basiert und das deshalb
nur eingeschrnkt angewendet werden kann,
werden weitere spezielle Aspekte zu den Prfungen angesprochen, die zu beachten sind.
Unverzichtbar ist die Bewertung von festgestellten Deziten, das heit eine eindeutige
Aussage zur Zulssigkeit der Inbetriebnahme,
gegebenenfalls unter bestimmten Einschrnkungen.
In jedem Fall ist von der ZS unverzglich eine
Bescheinigung ber das Ergebnis der Prfung
auszustellen und dem Betreiber zu bergeben,
damit am Betriebsort ein Nachweis ber die
Zulssigkeit des Betriebes vorliegt. Dies hat
innerhalb einer Woche zu erfolgen. Keinesfalls
ist es zulssig, dass die ZS erst Wochen oder
gar Monate spter eine mngelfreie Prfbescheinigung ausstellt, nachdem der Betreiber
bei der Prfung festgestellte und im Gesprch
erluterte Mngel abgestellt hat.
Fehlende Nachweise sind als Mangel in der
Prfbescheinigung zu vermerken und zu
qualizieren (geringfgig, gefhrlich, erheblich).
Sich hieraus ergebende Konsequenzen sind
ebenfalls anzugeben.
Die Realisierung der Anlage beginnt mit dem
Erlaubnisantrag. Damit ist der Stand der Technik zu diesem Zeitpunkt magebend. Sollte es
im Einzelfall im Verlaufe des Erlaubnisverfahrens zu neuen, ganz aktuellen Erkenntnissen
kommen, kann die Erlaubnisbehrde ergnzende Forderungen im Erlaubnisbescheid erheben.
Die ZS ist bei der Prfung vor Inbetriebnahme an die Antragsunterlagen und den Anforderungen im Erlaubnisbescheid gebunden.

E.1 Anforderungen und Vorschriften

Sollte sich der Stand der Technik in der Zeitspanne zwischen der Erteilung des Bescheides
und der Prfung vor Inbetriebnahme weiterentwickelt haben und stellt die ZS deshalb
bei der Prfung vor Inbetriebnahme fest, dass
es bestimmte Abweichungen vom Stand der
Technik zum Prfungszeitpunkt gibt, so kann
sie dies der berwachungs- beziehungsweise
Erlaubnisbehrde mitteilen, die dann ihrerseits
zu prfen hat, ob nach 13 Abs. 5 Satz 2
BetrSichV nachtrglich Anforderungen zu
stellen sind. Die ZS darf nicht durch den
Fortschritt des Standes der Technik bedingte
Dezite als Mngel deklarieren.
Soweit der Betreiber bereits zum Zeitpunkt der
Prfung die erforderlichen Prffristen ermittelt
hat, kann die erforderliche berprfung der ermittelten Frist durch die ZS nach 15 Abs. 4
BetrSichV im Zusammenhang mit der Abnahmeprfung erfolgen. Hierbei ist eine Differenzierung nach den einzelnen Komponenten und
nach den unterschiedlichen Gefahrenmerkmalen der Anlage erforderlich.
Empehlt die ZS bereits im Rahmen der
gutachterlichen uerung ein Prntervall,
kann der Betreiber diese Angabe in seiner
sicherheitstechnischen Bewertung fr seine
Ermittlung der Prffrist nutzen. Grundstzlich
uert sich die ZS erst nach der sicherheitstechnischen Bewertung des Betreibers, die in
der Regel erst nach der Prfung vor Inbetriebnahme sinnvoll ist.
Die ZS muss bei wiederkehrenden Prfungen
die zu Anfang festgelegte Prffrist nicht ausdrcklich besttigen. Hat sie aber Anhaltspunkte dafr, dass die Frist reduziert werden sollte,
so teilt sie dies dem Betreiber mit. Dieser hat
dann seinerseits eine erneute sicherheitstechnische Bewertung vorzunehmen, die einer
berprfung durch die ZS unterliegt.

264/265

Abb. C.14.31

E.1.2

Erlaubnisvorbehalt

bersicht Erlaubnisverfahren
Deutschland

Das erforderlich werdende Erlaubnisverfahren


respektive Genehmigungsverfahren kann
von Bundesland zu Bundesland Unterschiede
aufweisen. Von daher wre vor Beginn des
Erlaubnis- respektive Antragsverfahrens stets
eine individuelle Vorabstimmung, bei gleichzeitiger Vorstellung der zu genehmigenden
Erzeugeranlage, mit der rtlichen Genehmigungsbehrde empfehlenswert.
bersichten zum prinzipiellen Ablauf zum
Erlaubnisverfahren nach BImSchG (1/4/13
BImschV/Land Berlin/Brandenburg, siehe auch
Abb.C.14.3-2 und C.14.3-3).

E.1 Anforderungen und Vorschriften

Abb. E.1.2-1

bersicht Erlaubnisverfahren

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bersicht zum prinzipiellen Ablauf des Erlaubnisverfahrens nach BImschG (Land Berlin)
Quelle: TV Rheinland

266/267

Abb. E.1.22

bersicht Erlaubnisverfahren

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bersicht zum prinzipiellen Ablauf des Erlaubnisverfahrens nach BImschG (Land Berlin)
Quelle: TV Rheinland

E.1 Anforderungen und Vorschriften

E.1.3

bersichten und Zusammenstellung


von Antragsunterlagen und deren
Erstellung

Checkliste zur Zusammenstellung von Antragsunterlagen fr Genehmigungsverfahren nach dem Bundes-Immissionsschutzgesetz (Quelle: Staatliches Umweltamt
Krefeld, Stand 08/2005)
Allgemeine Vorbemerkung:
Die folgende Kurzcheckliste soll Antragstellern eine Hilfestellung zur Erarbeitung von
Antragsunterlagen in Genehmigungsverfahren
nach dem Bundes-Immissionsschutzgesetz
bieten. In dieser Checkliste sind Unterlagen
und Angaben aufgefhrt, die im Regelfall
vorzulegen sind.
In Abhngigkeit von konkreten Vorgaben kann
sich jedoch ergeben, dass gegebenenfalls auf
die Vorlage bestimmter Unterlagen verzichtet werden kann oder zustzliche weitere
Unterlagen fr eine Prfung unerlsslich sind.
In Zweifelsfllen empehlt es sich daher, vor
Antragsstellung den Kontakt mit der Genehmigungsbehrde zu suchen, um nhere
Einzelheiten abzusprechen.
Folgende allgemeine Anforderungen sind zu
bercksichtigen:
Die Formate der Unterlagen und ihre Faltung haben den DIN-Vorschriften (insbesondere DIN 28004) zu entsprechen. Jede
zustzliche Ausfertigung des Antrages ist
in einem gesonderten Ordner einzuheften.
In der Regel sind zur Durchfhrung der
Behrdenbeteiligung 6 Antragsausfertigungen vorzulegen.
Smtliche Antragsunterlagen mssen vom
Antragsteller oder einem Vertretungsberechtigten, die Bauvorlagen zustzlich
vom Entwurfsverfasser und die Sachverstndigengutachten zustzlich von dem
Sachverstndigen unterschrieben sein.
Der Antrag und das Inhaltsverzeichnis sind
in jedem Fall vom Antragsteller oder einem
Vertretungsberechtigten zu unterzeichnen.
Betriebsgeheimnisse sind zu kennzeichnen und die entsprechenden Unterlagen
getrennt vorzulegen.

268/269

a)Checkliste Dampfkesselanlagen
Name oder Firmenbezeichnung und Anschrift des Betreibers
Name oder Firmenbezeichnung und Anschrift des Herstellers (soweit bekannt)
Vorgesehener Betriebsort mit Anschrift (ausgenommen bewegliche Dampfkessel)
Beschreibung der Dampfkesselanlage und der vorgesehenen Betriebsweise, einschlielich schematischer Zeichnungen,
die die Konstruktion, die Abmessung sowie die Anbringung der relevanten sicherheitstechnischen Ausrstung erkennen
lassen
Fr die Komponenten der Anlage, die nach einer EU-Richtlinie in Verkehr gebracht werden mssen, Angaben zu den
entsprechenden Konformittsbewertungsverfahren (Maschinenrichtlinie 98/37/EG; Druckgerterichtlinie 97/23/EG; ATEX
94/9/EG fr Betriebsmittel, soweit sich gefhrliche explosionsfhige Atmosphre bilden kann), Konformittserklrung
der Baugruppe (einschlielich Liste welche Bauteile/Komponenten eingeschlossen sind) oder soweit Konformittsbewertungsverfahren noch nicht durchgefhrt sind, Angaben, aus welchen Kategorien Gerte ausgewhlt werden und
Beschreibung der Schnittstellen
Zeichnungen (Grundriss und Schnitt, Rettungswege, Druckentlastungschen)


Kesselaufstellungsraum

Einrichtungen fr die Lagerung der Brennstoffe

Einrichtungen zur Rauchgasabfhrung einschlielich Schornstein (sowie die zugehrigen statischen Berechnungen und Hhenberechnung)
Lageplan, der folgende Informationen enthlt:


L age des Aufstellungsraumes

auf dem Grundstck benachbarten Rume und deren Zweckbestimmung

angrenzende Grundstcke, Bauten, Wege und Pltze
Angaben zur baulichen Konzeption


Be- und Entlftung

Fluchtwegsituation

baulicher Brandschutz
Gutachterliche uerung einer zugelassenen berwachungsstelle, aus der hervorgeht,
dass Aufstellung, Bauart und Betriebsweise der Anlagen den Anforderungen der Verordnung entsprechen.
Angabe der Gesamtkosten einschlielich Mehrwertsteuer

Besondere Verfahrensweisen und Abweichungen von den Technischen Regeln sind gesondert zu
beschreiben.
Konstruktionsunterlagen von Druckgerten und Baugruppen nach Druckgerterichtlinie mssen nicht
beigefgt werden. Gem LASI-Leitfaden zur Betriebssicherheitsverordnung Punkt C.14.1 knnen die
alten Vordrucke weiter verwendet werden.
Es ist jedoch zu beachten, dass diese unter Umstnden nur teilweise ausgefllt werden mssen beziehungsweise zustzliche Angaben erforderlich sind.

E.1 Anforderungen und Vorschriften

d)Checkliste gutachterliche uerung


Die gutachterliche uerung der zugelassenen berwachungsstelle muss entsprechend der AKKRL [3]
mindestens folgende Angaben enthalten:
gesetzliche Grundlage (zum Beispiel 13 Abs. 2 BetrSichV)
Anlass der gutachterlichen uerung
Stammdaten der Stelle (Name, postalische Anschrift; Identizierung als zugelassene
berwachungsstelle)
Angaben zum Betreiber (Name, postalische Anschrift)
Standort der Anlage (Anlagenidentikation, betriebsinterne Bezeichnung und eventuelle Anlagenkennzeichnung)
Beschreibung des Objektes mit Benennung der wesentlichen Komponenten
Erstelldatum des Gutachtens, Datum der Ortsbesichtigung und besichtigter Anlagenumfang
Prfgrundlagen
eingesehene Prfunterlagen
eindeutige Identikation der gutachterlichen uerung
Beurteilung der Anlagenkomponenten beziehungsweise der Anlage oder den Anlagen
Beurteilungsergebnis, gegebenenfalls mit Auagen und Vorschlgen
Eindeutige Angabe des Gutachters, Unterschrift/Signatur des Gutachters

e)Erforderliche Aussagen im Explosionsschutzkonzept


bei explosionsgefhrdeten Bereichen in Rumen:
die Bezeichnung der Rume
die Einstufung der Rume in Zonen nach Anhang 3 BetrSichV
die Aussage, dass die baulichen elektrischen und sonstigen Installationen den Anforderungen nach
Anhang 4 der BetrSichV entsprechen
die Aussage, dass die gegebenenfalls nach Anhang III Nr. 1 GefStoffV erforderlichen baulichen
Manahmen getroffen werden, zum Beispiel zur Vermeidung der bertragung von Brnden
bei explosionsgefhrdeten Bereichen im Freien:
die Einstufung der Bereiche im Freien in Zonen nach Anhang 3 BetrSichV
die Aussage, dass die Anforderungen an Zonen im Freien (wie das Fehlen von ffnungen zu tiefer
gelegenen Bereichen) eingehalten werden
eine Aussage zur Beschaffenheit von Wnden, die gegebenenfalls die Bereiche im Freien einschrnken
die Aussage, dass die elektrischen und sonstigen Installationen den Anforderungen nach
Anhang 4 der BetrSichV entsprechen

270/271

E.1.4

bersichten zur Erstellung der Antragsunterlagen

Antragsunterlagen

Kesselgruppe
Anzahl der

Betreiber

Planer

Viessmannb)

Antragsunterlagena)
III

IV

Beschreibung der Dampferzeugeranlage

Betriebsweise der Dampferzeugeranlage

Zeichnungen der Dampferzeugeranlage

Grundrisszeichnung Kesselhaus

Grundrisszeichnung Brennstofagerung

Grundrisszeichnung Rauchgasabfhrung

Grundrisszeichnung Schornstein

Schnittzeichnung Kesselhaus

Schnittzeichnung Brennstofagerung

Schnittzeichnung Rauchgasabfhrung

Schnittzeichnung Schornstein

statische Berechnungen Schornstein

Stromlaufplne Dampferzeugeranlage

X2b)

Brennerbeschreibung/Feuerungsanlage

X2b)

fr Zeichnungen: M 1:100; fr Lageplne: M 1:1000 bis 1:5000


Lageplan des Aufstellungsraumes
+ benachbarte Rume mit Zweckbestimmung
Lageplan der angrenzenden Grundstcke, Bauten,
Wege, Pltze

(Quelle: TV Rheinland, Stand: 11/2007)

a)

Mindestumfang, die in Abstimmung


mit den Behrden partiell bis auf
6 (8)-fach zur Einreichung gebracht
werden knnen.

b)

Sofern Viessmann der Lieferant


dieser Anlagenkomponenten ist.

E.2 Anforderungen und Vorschriften

Hinweis

Dampfkessel-Gruppenzuordnung siehe auch


unter Abschnitt C.14.

Grundstzliche Anforderungen und Vorschriften


zur Aufstellung von Dampfkesseln
Grundstzliche Anforderungen
Kesselanlagen sollen in Gebuden frei von
Frost, Staub und Tropfwasser aufgestellt
werden. Die Temperatur im Aufstellraum soll
zwischen 5 und 40 C betragen. Fr eine ausreichende Belftung (Verbrennungsluftzufuhr)
ist zu sorgen. Hierbei ist darauf zu achten, dass
keine korrosiven Bestandteile (zum Beispiel
Chlor- oder Halogenverbindungen) angesaugt
werden.
Der Boden ist ausreichend tragfhig und eben
auszufhren. Bei der Tragfhigkeit ist das max.
Betriebsgewicht, also sowohl die Wasserfllung als auch angebaute Komponenten,
zu bercksichtigen. Die Kessel knnen ohne
Fundament aufgestellt werden. Zur besseren
Reinigung des Aufstellraumes ist ein Fundament jedoch zweckmig.
Vorschriften
In der DDA-Information (Deutscher Dampfkessel Ausschuss) Ausgabe 2/2002 wird die
Aufstellung und Betrieb von Landdampfkesselanlagen mit CE-Kennzeichnung beschrieben. Die Regeln wurden im Wesentlichen aus
der TRD 403 beziehungsweise in Abhngigkeit
vom Wasserinhalt und zulssigem Betriebsdruck fr erleichterte Aufstellung aus der TRD
702 bernommen.
Auerdem sind die jeweiligen Bauvorschriften
der Lnder und die Feuerungs-Verordnung zu
beachten.

Neben Mindestanforderungen an Freirume


zur Bedienung und Wartung, Rettungswege,
Abgasfhrung, Brennstofagerung und elektrischen Einrichtungen wird festgelegt, in welchen Rumen Dampfkessel aufgestellt werden
drfen. Hochdruck-Dampfkessel (der Gruppe IV
nach TRD) drfen nicht aufgestellt werden:
in, unter, ber und neben Wohnrumen,
in, unter und ber Sozialrumen (das sind
unter anderem Wasch-, Umkleide und
Pausenrume) und Arbeitsrumen.
In den Vorschriften werden erleichterte
Aufstellbedingungen in Abhngigkeit des
Produktes aus Wasserinhalt und zulssigem
Betriebsdruck unter Beachtung einer maximalen Dampeistung aufgefhrt. Die Regelwerke benennen dazu jedoch unterschiedliche
Anforderungen, weshalb fr den konkreten
Fall eine Vorklrung mit den rtlich zustndigen
Behrden empfohlen wird.
Fr die Aufstellung der Dampferzeuger sind
die jeweiligen Bauvorschriften der Lnder zu
beachten! Die Aufstellung in Arbeitsrumen
ist im Allgemeinen nicht ausgeschlossen.
Grundstzlich wren hier die Anforderungen
gem TRD 403 (Dampfkessel der Gruppe IV)
und TRD 802 (Dampfkessel der Gruppe III, hier
Ziffer 11) zu beachten.

272/273

E.2.1 Aufstellung fr Landdampfkessel


der Kategorie IV
Im Nachfolgenden wird partiell nur auf die
Aufstellung von Landdampfkesseln (in der
TRD 403 entsprechend mit L gekennzeichnet) Bezug genommen, wie zum Beispiel:
Ziff. 3.1 - bauliche Anforderungen,
Ziff. 3.2 - Anforderungen an die Aufstellung
Ziff. 3.3 - Freirume fr Bedienung und
Wartung,
Ziff. 3.3.1 - Mindesthhe/-breite des zu begehenden Bereiches 2 m/1 m; Einschrnkung der Mindestbreite durch Armaturen
auf 0,8 m,
Ziff. 3.3.2/3.3.3 - Mindestbreite in
Bereiche, die nicht zur Bedienung und
Wartung begangen werden mssen 0,5 m,
bei zylindrischem Kesselkrper 0,3 m (auf
einer Seite),
Ziff. 3.3.4 - Mindestabstand von Oberkante
Kessel bis zur Unterkante Decke 0,75 m,
Ziff. 3.4 - Zutritt zu Kesselaufstellungsrumen,
Ziff. 4 - Aufstellung in Rumen, hier soll
schwerpunktmig hingewiesen werden
auf:
Ziff 4.1 - Denition, in welche Rume
Kessel der Gruppe IV aufgestellt werden
drfen (nicht in, ber, unter und neben
Wohnrumen; nicht in, ber, unter Sozialrumen und Arbeitsrumen),
Ziff. 4.2./4.3 - Ausnahmen fr zulssige
Aufstellung von sogenannten Produktdruckkesseln.

Hinweis zu Ziff. 4.3


Eine Flche von mindestens 1/10 der Grundche des Aufstellungsraumes muss an
den Auenwnden oder der Deckenche
wesentlich leichter nachgeben als der Rest der
Umfassungswnde.
Ziff. 4.4 - Rettungswege/Notwege und
Notausgnge,
Ziff. 4.41 - Es muss immer schnelles und
ungehindertes Verlassen und Erreichen
der Kesselaufstellungsrume ber die
Rettungswege mglich sein,
Ziff. 4.4.2 - Bei Landdampfkesseln hchstens 35 m Luftlinie bis Ausgang,
Ziff. 4.4.3/4.4.4 - Kesselaufstellungsrume
mindestens zwei mglichst entgegengesetzt liegende Ausgnge,
Ziff. 4.4.5 - Ausgang mindestens lichte
Weite 0,6, mindestens Hhe 2 m,
Ziff. 4.4.6 - Fluchttren in Fluchtrichtung
aufschlagend und whrend des Betriebes
von auen ohne Schlssel zu ffnen,
Ziff. 4.5/4.6 - Verbindungswege von Aufstellraum zu anderen Rumen; Trennwnde
und Decke zu anderen Rumen,
Ziff. 4.7/4.8 - Belftung von Kesselaufstellungsrumen so, dass sich ein Unterdruck
von lediglich maximal 0,5 mbar einstellt,
Ziff 5 - Aufstellung im Freien,
Ziff. 6 - Laufbhnen und Gelnder,
Ziff. 7 - Rauchgasabfhrung,
Ziff. 8 - Brennstofagerung und Zufhrung,
Ziff. 9 - Berhrungsschutz,
Ziff. 10 - Beleuchtung,
Ziff. 11 - Elektrische Einrichtungen und
Blitzschutzanlagen,

E.2.2 Aufstellung fr Landdampfkessel


der Kategorie III (TRD 802)
Partiell nur auf die Ziff. 11
Aufstellung:
Hier sind die jeweiligen Bauvorschriften der
Lnder zu beachten! Die Aufstellung in Arbeitsrumen ist im Allgemeinen nicht ausgeschlossen.

E.1 Anforderungen und Vorschriften

Hinweis

Beispielhafte Skizze
eines Aufstellraumes
(Containeranlage)
Kapitel G1, Anhang 4.

E.2.3

Aufstellungsraum
Dampfkesselanlage

E.2.3.1

Allgemeine Anforderungen an
Gebude/geometrische Daten
und Bauphysik
Architektonische und gestalterische Gesichtspunkte bleiben hier unbercksichtigt und mssen im Einzelfall bauseits geklrt werden.
Die spezischen Anforderungen zur einzuhaltenden Feuerwiderstandsfhigkeit von
Bauteilen gem DIN 4102 beziehungsweise
DIN 13501 sind lnderspezisch auf der Grundlage der jeweils geltenden Landesbauordnung
zu beachten. Gleiches gilt auch fr Einrichtungen von Entrauchungsanlagen, Flucht- und
Rettungswegen.
Baugrund und Grndung
Gem Angaben eines bauseits zu erstellenden Gutachtens fr die Baugrundbeurteilung
und Grndungsempfehlung.
Lastannahmen
Nach DIN 1055 beziehungsweise nach Angabe
der technologischen Bauvorgaben aus Aggregatelasten, Transport- und Montagelasten.
Verkehrslasten
Nach DIN 1055 beziehungsweise nach der
VGB-Richtlinie Angabe und Verarbeitung von
Einwirkungen auf Bauwerke in Kraftwerksanlagen, VGB-R 602 U, Ausgabe 2005.
Im Fnfmeterbereich von Montageffnungen
wren die Verkehrslasten entsprechend den zu
erwartenden Montagelasten auszulegen.
Gebudekonstruktionen
Bevorzugt Stahlbetonkonstruktionen oder
Stahlfachwerkskonstruktionen aus Sttzen,
Riegeln, Verbnden mit geschraubten Montageverbindungen.
Decken
Nach betrieblichen Erfordernissen Stahlbetondecken, Stahlbetonverbunddecken auf verlorener Stahlblechschalung, zum Beispiel System
Holerib oder Gitterrostbhnen.

Dachdecken
Betondecken als Ortbeton- oder Fertigteildecken.
Fr untergeordnete Gebude knnen in
Abstimmung mit dem Bauherren Trapezbleche
nach statischen Erfordernissen eingebaut
werden.
Fluchttreppenhuser
Soweit dies von den Gebudeabmessungen
beziehungsweise der Nutzung erforderlich ist,
massiv, feuerbestndig in Mauerwerk oder
Stahlbeton, innenseitig als Sichtmauerwerk,
Sichtbeton.
Wrmeschutz/Schallschutz
Gem DIN 4108/4109 fr Wnde und Dcher
beziehungsweise gem Schallgutachten.
Auenwnde
Wenn aus gestalterischen Grnden keine
hheren Anforderungen vorliegen:
Auenwandchen als doppelschalige
schall- und wrmegedmmte Wandverkleidung bestehend aus innenseitig horizontal
angeordneten selbsttragenden 60 cm
hohen Stahlblechkassetten verzinkt
und beschichtet in Standardfarben. In
Bereichen, in denen Schallschluckmanahmen erforderlich sind, in gelochter
Ausfhrung.
Wrme- beziehungsweise Schallschutz
aus Mineralfaserplatten eingelegt in die
Stahlblechkassetten. Auenseitig vertikal
angeordnete Trapezblechverkleidung aus
Aluminium bandbeschichtet in RAL-Farbe,
Prol und Farbe nach Wunsch des Bauherren.
Bei untergeordneten Gebuden ohne
Schallschutzanforderungen knnen in
Abstimmung mit dem Bauherren Sandwichelemente, bestehend aus beidseitigen
Aluminiumblechen mit PU-Hartschaumkern, eingesetzt werden.
Innenwnde
Aus Kalksandstein, Dicke nach statischen
Erfordernissen, verblendhnlich, beidseitig
Fugenglattstrich, wenn keine hheren
Anforderungen an die Wandoberche
gestellt werden.

274/275

Dachdichtung
Fr Massivdcher, zum Beispiel Stahlbetondecken, Gasbetondecken et cetera, wre
folgender Dachaufbau denkbar:
Voranstrich (bitumins)
Dampfsperre V 60 S4 AI 01
nicht brennbare Wrmdmmung, Dicke
nach den Erfordernissen, mit Geflle
eine Lage Kaltklebebahn KSA
eine Lage 200 PYE PV S5
eine Lage PYP PV 200 S5 EN
Trennlage aus Vlies oder PE-Folie
mechanische Befestigungen nach statischen Erfordernissen
6 bis 8 cm Kiesschttung aus gewaschenem Rundkies 16/32 mm.
Flchen und Wege, die zu Bedienungsoder Wartungszwecken begangen werden,
sind mit Gehwegplatten 50/50/5 cm auf
Bautenschutzmatten zu belegen.
Fr leichte Dcher: (untergeordnete Gebude)
Trapezblechdcher.
Wrmedmmung aus Schaumglas, Dicke
nach den Erfordernissen.
1 Lage Evalon-V.
Zur Absturzsicherung sind die Auenwnde
als Attika mindestens 0,3 m ber Oberkante
Fertigdach zu fhren.
Treppen, Bhnen, Gelnder, Steigleitern
Es sind durch den Bauausfhrenden alle Schden und Strungen, die nach seiner Kenntnis
und Erfahrung mglich sind, bei der Anordnung
der Treppen und Bhnen zu bercksichtigen
und insbesondere durch Schaffung ausreichender Fluchtmglichkeiten eine Gefhrdung des
Betriebspersonals auf das kleinstmgliche
Ma herabzusetzen.
Besonders zu beachten ist, dass die Entfernung der Fluchtwege aus gefhrdeten Rumen
zu einem Sicherheitsausgang das in der Bauordnung geforderte Ma nicht bersteigt.
Der Sicherheitsausgang muss dabei entweder
unmittelbar ins Freie oder unmittelbar in einem
Sicherheitstreppenraum mnden. Grundstzlich mssen immer zwei Fluchtmglichkeiten
bestehen, mglichst diagonal angeordnet.

Die Treppen, Bhnen und Steigleitern sollen


einen bequemen und sicheren Zugang gestatten:
zu allen Einsteige-, Schau- und Reinigungsffnungen,
zu den Anlagenteilen, die eine regelmige
Kontrolle oder Wartung erfordern,
zu den Vorrichtungen, die normalerweise
oder in Strungsfllen von Hand bettigt
werden mssen.
Steigleitern sollten nur in Ausnahmefllen
vorgesehen werden.
Die Lichte Durchgangshhe ber allen
Bhnen und Treppen muss mindestens 2,10m
betragen. Die Anordnung der Treppen und Bhnen ist mit dem Bauherren abzustimmen!
Laufstege, Treppen
Hug begangene Laufstege und Treppen sowie Fluchtwege sollen eine Mindestbreite von
1,20 m haben, geringere Breiten in Abstimmung mit dem Bauherren mglich.
Steigungsverhltnisse fr baurechtlich notwendige Treppen: h/a 19/26 cm 36
sonstige Treppen: h/a 20/23 cm 40 (siehe
hierzu auch DIN 18065 und DIN 31003)
Treppenstufen als massive Betonwerksteinstufen mit rutschsicheren einbetonierten
Kantenschutzprolen und/oder Gitterroststufen
gem DIN 24531 mit rutschsicheren Antrittskanten.
Gitterroste
Nach DIN 24531 Ausfhrung SP, 40 mm hoch,
Maschenseite 30 mm, Tragstab 40 x 3 mm.
Die Gitterroste erhalten eine uere Einfassung, auch in Aussparungen fr Rohrleitungen
etc. Die Gitterroste sind durch formschlssige
Klammern an den 4 Eckpunkten jedes Einzelelementes gegen Verschieben zu sichern.
Gelnder und Steigleitern
Nach DIN 24533 aus Rundrohr, jedoch die
Leitersprosse aus Quadratstahl.

E.1 Anforderungen und Vorschriften

E.2.3.2

TGA-Ausrstungen

Heizung
Die Gebude sind in der Regel mit einer
Warmwasserheizung auszursten. Ausnahmen
bilden smtliche Elektro-, Steuer- und Regelrume, EDV-Anlagen, Trafo- und Schaltanlagenrume. Diese Rume werden grundstzlich mit
Elektroheizkrpern oder Elektro-Wand- oder
Deckenlufterhitzern beheizt. In Bereichen fr
Kessel- und Maschinenhusern, sowie Fernwrmezentralen, wo gegebenenfalls Niederdruckdampf zur Verfgung steht, knnte auch
mit Dampf geheizt werden.
Die Heizungsanlage wird so ausgelegt, dass
bei einer minimalen Auentemperatur von
-25 C eine Raumtemperatur von + 5 C gehalten werden kann. Bei dieser Auslegung wird
mit Sicherheit vermieden, dass wasserfhrende Teile einfrieren knnen.
Des Weiteren wird die Heizung so ausgelegt,
dass bei einer Normauentemperatur gem
DIN 4701 von 12 C folgende Temperaturen
eingehalten werden knnen:
Anlagenrume + 18 C;
Betriebsrume + 18 C;
Bros und Aufenthaltsrume + 20 C
Umkleide-, Wasch- und Duschrume
+ 24 C;
reine Verkehrsbereiche, wie Treppenhuser, Durchfahrten, Rume, in denen
sich keine wasserfhrenden Anlagenteile
benden, + 15 C.

Lftung
Fr die Belftung von vorhandenen Bro- und
Aufenthaltsrumen wre ein Teil der Auenverglasung mit zu ffnenden Fenstern (mit
Sturmsicherung) einzurichten. Querlftung
muss mglich sein. Ist eine Fensterlftung
nicht mglich, so ist eine natrliche Belftung
einer Zwangs- oder mechanischen Belftung
vorzuziehen.
Mechanische Betriebsrume, wie Turbinen-,
Kessel-, Pumpen- und hnliche Rume sind zu
be- und entlften. Die Auslegung der Lftungsanlagen erfolgt aufgrund einer der folgenden
Kriterien:
der erforderlichen Temperaturen;
der im Raum abgegebenen Wrmemenge;
der Verbrennungsluftmenge;
je nachdem, welche dieser Kriterien die hchsten Anforderungen an die Lftungsanlagen
stellt. Ansonsten sind die Lftungsanlagen
nach DIN 1946 auszulegen.
Die fr den Aufstellungsraum der Dampferzeuger erforderlich werdenden freien Zu- und
Abluftffnungen wren hier unter Zugrundelegung des Formelwerkes gem Abschnitt
D.3.4 entsprechend vorzuhalten.
Technische Betriebsrume,
wie Trafo-, Schaltanlagen- und elektrische
Anlagenrume sind mit eigenen Be- und Entlftungsanlagen auszursten. Die Auslegung
richtet sich nach den technischen Anforderungen und den einschlgigen behrdlichen Vorschriften, DIN-VDI und sonstigen Richtlinien.
Wird in elektrischen Betriebsrumen auf eine
Khlung durch Auenluft wegen zu hoher Temperaturen verzichtet und durch Umluftkhler
gekhlt, so ist ein Mindestauenluftanteil mit
einfachem Luftwechsel vorzusehen.
Bereiche mit stndigen Arbeitspltzen, wie
Bros, Warten, Werksttten sind entsprechend der Arbeitsstttenverordnung und der
DIN 1946 zu be- und entlften. Aufenthalts-,
Umkleide-, Dusch- und Waschrume sind
entsprechend der Arbeitsstttenverordnung
beziehungsweise der DIN 18228 und DIN 1946
zu belften. Innenliegende WC-Rume ohne
Fenster sind gem DIN 18017 zu be- und
entlften.

276/277

Rauch- und Wrmeabzugsanlagen (RWA)


wren fr alle Bereiche mit entsprechenden
Brandlasten vorzusehen. Die Bemessung der
RWA erfolgt gem DIN 18230 (Baulicher
Brandschutz im Industriebau).
Sanitrinstallation
Die Sanitrinstallation ist nur von zugelassenen
Installationsrmen auszufhren.
Stadtwasserleitungen
Ausfhrung in Kupfer. Ansonsten entsprechend
den Richtlinien des zustndigen Wasserbeschaffungsverbandes, Querschnitte und
Verlegung gem DIN 1988.
Brauchwarmwasseranlagen sind nach
DIN 1988 mit dem Trinkwasser gekoppelt und
unter Bercksichtigung des AD-Merkblattes A3
ausgefhrt.
Warmwasserleitungen und Zirkulationsleitungen sind zu isolieren. Die Isolierstrke richtet
sich nach DIN 18421 und ist gem VDI 2055
auszufhren.
Unter Putz verlegte Leitungen mssen mit
einer vollen Isolierung versehen sein und
drfen mit dem Mauerwerk nicht in Verbindung
kommen. Smtliche Isoliermaterialien drfen
nur in schwer entammbarer oder unbrennbarer Ausfhrung vorgesehen werden.
Entwsserungsleitungen
sind gem DIN 1986 auszufhren. Sammel- und Fallleitungen sind aus muffenlosen
Abussrohren (SML) mit Rohrverbindung bis
DN 100 mittels AKO-Rapid-Verbindern und
ab DN 125 mit CV-Verbindern herzustellen.
Die Anschlussleitungen zu den Einrichtungsgegenstnden sind unter Putz in HT-Rohr zu
verlegen. Die Dimensionierung erfolgt gem
DIN 1986.
Feuerlscheinrichtungen
Soweit die rtlichen Behrden keine anderen Forderungen haben sind in der Regel
vorzugshalber Handfeuerlscher vorzuhalten.
Handfeuerlscher sind jedoch in Abstimmung
mit der rtlichen Feuerwehr und dem Bauherrn
in ausreichender Zahl vorzusehen.

E.2.4

Schallemission

Geruschquellen
Unter Schall versteht man mechanische
Schwingungen und Wellen in elastischen
Medien, wie festen Krpern (Krperschall), Luft
(Luftschall) und Flssigkeiten. Diese Schwingungen treten in bestimmten Frequenzen
(= Anzahl der Schwingungen pro Sekunde) auf.
Durch das menschliche Ohr werden Schwingungen von zirka 16 Hz (tiefe Tne) bis zirka
16000 Hz (hohe Tne) wahrgenommen.
Jede Art von Schall, durch den Menschen
gestrt und belstigt werden, wird als Lrm
bezeichnet. Um Belstigungen durch Lrm
zu vermeiden, wurden vom Gesetzgeber
Vorschriften zum Schutz gegen Lrm erlassen.
Beispielsweise BImSchG, TA-Lrm, DIN 4109,
DIN 45 680, VDI-Richtlinie 2058. In Abhngigkeit von unterschiedlichen Umgebungen und
Tageszeiten werden hier Grenzwerte, Messund Bewertungsverfahren festgelegt.
Die von Kesselanlagen ausgehenden Gerusche werden im Wesentlichen verursacht
durch:
Verbrennungsgerusche
Brenner-Geblsegerusche
Krperschallbertragung
Pumpen-Motorgerusche
Der berwiegend durch den Verbrennungsvorgang entstehende Luftschall wird durch die
Abstrahlung von Brenner, Kessel und Abgasweg bertragen. Krperschall entsteht durch
mechanische Schwingungen der Kesselanlage
und wird vorwiegend ber Fundamente, Wnde und Wandungen der Abgasanlage bertragen. Hierbei knnen Schalldruckpegel in der
Grenordnung von 50 bis 140 dB(A) je nach
Frequenz entstehen.

E.1 Anforderungen und Vorschriften

Ausgewhlte Lrmschutzmanahmen
Schalldmmunterlagen knnen nur bis zu einer
begrenzten Belastbarkeit geliefert werden. Darber hinaus kann eine Entkopplung nur ber
bauseitige Manahmen, wie zum Beispiel ein
schwingungsentkoppeltes Fundament, erreicht
werden.
A) Krperschalldmmung
Schalldmmende Kesselunterlagen vermindern
die bertragung von Krperschallschwingungen auf die Aufstellche.
B) Abgasschalldmpfer
Abgasschalldmpfer werden zur Dmpfung
der Verbrennungsgerusche verwendet. Um
die Wirksamkeit zu gewhrleisten, muss die
Ausfhrung sorgfltig auf die Kessel/BrennerKombination, das Abgassystem und den
Schornstein abgestimmt werden.
Bei der Planung der Gre des Aufstellraumes
sollte beachtet werden, dass Abgasschalldmpfer erheblichen Platzbedarf haben.
C) Abgasrohrkompensatoren
Abgasrohrkompensatoren verhindern, dass
Krperschallschwingungen von der KesselBrennereinheit ber den Abgasweg auf den
Baukrper bertragen werden. Sie knnen
auerdem die Wrmedehnung der Abgasrohre
aufnehmen.
D) Brennergeblse Schalldmmhauben
Schalldmmhauben werden zur Dmmung von
Brenner-Geblsegeruschen verwendet. Sie
dienen also hauptschlich der Lrmminderung
im Aufstellungsraum.
E) Zu- und Abluftfhrung
Zu- und Abluftfhrung mit Schalldmpfer versorgen die Brenner gezielt mit Verbrennungsluft und verhindern, dass die im Heizraum
entstehenden Gerusche ber die Lftungsffnungen nach auen bertragen werden.
Um aufwendige Nachrstungen zu vermeiden,
empfehlen wir bereits in der Planungsphase
Lrmschutzmanahmen vorzusehen. Voraussetzung fr eine optimale Lsung ist dabei die
enge Zusammenarbeit zwischen Architekten,
Bauherren, Planer und Fachrmen.
Ansprechpartner zur Klrung der Emissionsvorgaben ist das Gewerbeaufsichtsamt.

E.2.5

Transport und Einbringung

A) Transport
Growasserraumkessel knnen auf der Strae,
der Schiene oder auf dem Wasser transportiert
werden. Den Bedingungen des Transportmittels entsprechend ist die Verpackung zu gestalten, gegebenenfalls erfolgt ein Transport ohne
die besonders empndliche Wrmedmmung.
Um das Zubehr wie Brenner, Regelungstechnik und Armaturen vor Transportschden zu
schtzen, wird dieses separat verpackt und
transportiert. Ein weiterer Vorteil dieser Verfahrensweise sind minimal mgliche Transportabmessungen. Montiert wird das Zubehr erst
nach erfolgter Aufstellung des Dampfkessels
am Einsatzort.
Je grer die Dampeistung ist, desto aufwendiger ist auch der Transport. Unter Umstnden
mssen die Speditionen geeignete Fahrtrouten
(zum Beispiel eingeschrnkte Straenbreiten
oder Brckendurchfahrten, Tragfhigkeit von
Verkehrswegen) und polizeiliche Begleitung
(Spezialtransporte) bercksichtigen.
Am Aufstellungsort ist durch den Bauherren
dafr Sorge zu tragen, dass die Zufahrt bis zum
Aufstellungsort gewhrleistet ist. Der Transportweg muss ausreichend tragfhig (keine
Erdtanks oder Tiefgaragen) und befestigt sein.
Darber hinaus werden gengend Bewegungsund Rangierfreiheit bentigt.
Zum Abladen von Kessel und Zubehr und
zum Bewegen von schweren Gerten (Brenner, Pumpen, Armaturen, Schaltanlage und
so weiter) im Kesselhaus sind geeignete Hebezeuge vorzusehen.
B) Einbringung
Zur Einbringung des Kessels und der weiteren
Komponenten ist eine gengend groe ffnung vorzusehen. Diese ffnung kann auch im
Dach des Kesselhauses oder ein Schacht sein.
Zur Kostenminimierung sollten die Einbringwege mglichst kurz und nicht durch strende
Einbauten eingeengt werden. Auch hier ist auf
gengende Tragfhigkeit zu achten. Hebezeuge
sollten mglichst dicht am Einsatzort aufgestellt werden knnen. Sie mssen ausreichend
fr die zu hebenden Lasten und zu berwindenden Hhen beziehungsweise Weiten
bemessen sein. Sie bentigen ausreichend
feste Stellche. Unter Umstnden kann es
notwendig werden, Zufahrtsstraen oder Straenabschnitte zeitweilig zu sperren.

278/279

E.2.6
E.2.6.1

Sicherheiten gegen Erdbeben


Grundlage

Beim Entwurf von Kesselhusern in Erdbebengebieten ist die frhzeitige Bercksichtigung


bestimmter Anforderungen zur Erzielung
eines erdbebensicheren Tragwerks von groer
Bedeutung.
Die Grundaufgabe der Erdbebensicherung
besteht darin, durch Entwurf, Konstruktion
und Bemessung die eines Kesselhauses durch
Bodenbewegungen zugefhrte Schwingungsenergie so zu lenken, zu verteilen und in
andere Energieformen umzuwandeln, dass
groe Zerstrungen vermieden werden.
Dementsprechend ist auf ein klar strukturiertes
Tragwerk mit weitgehenden Regelmigkeiten
sowohl im Grundriss als auch ber die Kesselhaushhe zu achten.
Hinsichtlich der rumlichen Tragfhigkeit
und Steigkeit kommt neben den vertikalen
Tragelementen der Scheibenwirkung der
Geschossdecken groe Bedeutung zu. Durch
die konstruktive Ausbildung der Grndung
und deren Verbindung zum darauf stehenden
Kesselhaus muss sichergestellt werden, dass
groe Relativverschiebungen der Grndungskrper untereinander verhindert werden und
das gesamte Bauwerk in einheitlicher Art und
Weise durch die Erdbebenbewegung beansprucht wird.
Durch die geforderte Regelmigkeit des Kesselhauses im Grundriss und im Aufriss kann
die Erdbebenbeanspruchung klarer erfasst und
bei der Auslegung zielsicher bercksichtigt
werden.
Neben der Regelmigkeit der Struktur sollten
weitere wichtige Merkmale, wie zum Beispiel
Eigenfrequenzen und Dmpfung der Struktur
betrachtet werden. Dies sollte vor allem im
Hinblick auf die Randbedingungen der anzusetzenden Erdbebenbelastungen geschehen.
Falls erforderlich, sind geeignete Manahmen
vorzusehen, um die Eigenfrequenzen und/oder
Dmpfung zu verndern. Hierzu knnen zum
Beispiel Schutzelemente und/oder Feder-/
VISCO Dmpfer-Elemente verwendet
werden.

E.2.6.2

Kessel-Dampferzeuger

Fr Kessel, die innerhalb eines erdbebensicheren Kesselhauses installiert sind, ist die
Erdbebenauswirkung auf den Kessel zu prfen. Gegebenenfalls ist es hier erforderlich, einwirkende Krfte und/oder Beschleunigungen
zu begrenzen. Grundvoraussetzung ist jedoch,
dass der/die Kessel auf einem Fundament
stehen, welches mit in die Berechnung der
Erdbebensicherheit eingeossen ist.
E.2.6.2.1

Kesselzubehr

Das unter dem Punkt E 1.6.2 beschriebene gilt


gleichermaen fr Nebenaggregate, wie zum
Beispiel Pumpen und thermische/chemische
Behlter. Speisewassergefe, die blicherweise auf einem Gerst stehen, mssen den
rechnerischen Nachweis erbringen, dass sie
den jeweiligen Belastungen standhalten (statische Berechnung).
Schornsteine, auch wenn sie im Gebude stehen, sind gegen Knicksicherheit auszulegen.
Bercksichtigt werden die Windlasten aufgrund
der Bauhhe, sowie die geodtische Hhe des
Aufstellortes.

E.1 Anforderungen und Vorschriften

E.2.6.3

Rohrleitungen

Rohrleitungen im Kesselhaus mssen zustzlich zu den statischen und dynamischen


Belastungen des Betriebes gegenber den
dynamischen Belastungen bei Erdbeben ausgelegt werden.
Rohrleitungen besitzen nur eine geringe
Eigendmpfung, daher sind dynamische
Anregungen durch Betriebs- oder Strflle, wie
zum Beispiel Erdbeben immer dann besonders
kritisch, wenn die Anregungsfrequenzen mit
den Eigenfrequenzen des Rohrleitungssystems
bereinstimmen. Um die Bewegungen der
Rohrleitungen auf ein zulssiges Ma zu begrenzen, kann es hier erforderlich sein, dmpfungserhhende Manahmen vorzusehen.
Rohrleitungen, die die Kesselhauswand
durchdringen, das sind Brennstoff-, Ausblase-,
Dampf-, Elektro- sowie Wasser zu- und abfhrende Leitungen, mssen so verlegt werden,
dass eine Deformierung der zu durchdringenden Krper sowie der Rohrleitungen vermieden wird.
Unabhngig von der korrekten und sicher ausgefhrten Rohrleitungsauslegung sind Rohrleitungen mit gefahrfhrenden Stoffen (Dampf,
l, Gas et cetera) gegenber Erdbeben mit
einem Schnellschluss abzusichern, damit ein
Austreten des Mediums sicher unterbunden
wird.

E.2.6.4

Erdbebengerecht geplante ffnungen und Schlitze in den Wnden

Erdbebenwnde mit ffnungen oder Schlitzen


mssen grundstzlich als einzelne Wnde betrachtet werden, die unabhngig voneinander
einen geringeren Schubwiderstand haben als
eine einzige homogene Wand. Elektrische Leitungen sowie Rohrleitungen sollen so geplant
werden, dass sie den Schubwiderstand einer
Wand mglichst wenig beeintrchtigen.
E.2.6.5

Erdbebennormen

Zutreffende Baunormen zur Erdbebensicherheit sind entsprechend lnderspezisch projektseitig zu beachten. In Deutschland ist zum
Beispiel die DIN 4149 Erdbebensicherheit von
Massivbauwerken zu bercksichtigen.

280/281

Vitomax 200-HS Typ M237

2 Vitomax 200-HS Typ M237 gespiegelte Ausfhrung

SSAO Servolux, Litauen,


3 St. Vitomax 200-HS 4 t/h; 13 bar.

282/283

F Betrieb
In nachfolgendem Kapitel wird auf die Betriebsarten sowie Vorschriften
fr den Betrieb in Deutschland eingegangen.

In anderen Lndern kann es abweichende Regelungen geben. Von daher ist gegebenenfalls
die landesspezische Betrachtung heranzuziehen.

Als Basis fr den Betrieb gilt in Deutschland


die Betriebssicherheitsvorschrift (BetrSichV.)
sowie den dazugehrigen Technischen Regeln
Betriebssicherheit (TRBS).

283

F Betrieb

284

Betriebsarten

284
286
287

F.1.1
F.1.2
F.1.3

Betriebsarten
Normen und Vorschriften fr den Betrieb
Prffristen fr Kessel nach Druckgerterichtlinie

F.1 Betrieb

Betriebsarten
Je nach Ausrstung unterscheidet die TRD mehrere Mglichkeiten des
Betriebes von Hochdruckdampfanlagen.

F.1.1

Betriebsarten

1. Betrieb mit stndiger unmittelbarer


Beaufsichtigung
Bei dieser Betriebsart ist es erforderlich, dass
der Kessel unter stndiger Beaufsichtigung
einer Bedienperson steht. Automatische Einrichtungen fr die Wasserstands- und Druckregelung werden dabei nicht gefordert. Diese
Handlungen knnen durch die Bedienperson
durchgefhrt werden.
2. Betrieb mit eingeschrnkter
Beaufsichtigung
Die Bedienperson muss sich alle zwei Stunden
vom ordnungsgemen Zustand der Kesselanlage berzeugen. Der Kessel muss mit
Regeleinrichtungen fr den Wasserstand und
den Druck ausgerstet sein.

3. Zeitweiliger Betrieb mit herabgesetzten


Betriebsdruck ohne Beaufsichtigung
In der beaufsichtigungsfreien Betriebsart wird
der Dampferzeuger mit einem Absicherungsdruck von 1 bar betrieben. Fr diese Betriebsweise mssen zustzliche Einrichtungen
(Sicherheitsventil, Druckregler, Druckbegrenzer,
Manometer) am Kessel installiert sein.
4. Berieb ohne stndige Beaufsichtigung
ber 24 Stunden (BosB 24h)
Der Dampferzeuger muss vollautomatisch
arbeiten und mit zwei selbstberwachenden
Sicherheitseinrichtungen fr die Wasserstandsbegrenzung bei niedrigstem Wasserstand
ausgerstet sein. Die Feuerung mit zustzlichen Sicherheitseinrichtungen muss ebenfalls
fr den BosB zugelassen sein.

284/285

5. Betrieb ohne stndige Beaufsichtigung


ber 72 Stunden (BosB 72h)
Hier sind zustzlich zum 24-Stunden-Betrieb
der Hochwasserstand ber einen gesonderten
Schaltverstrker zu begrenzen. Dazu kommen
Begrenzer fr die maximale Leitfhigkeit des
Kesselwassers, Einrichtungen zur berwachung der Wasserqualitten (Zusatzwasser,
Kondensat) und zustzliche Anforderungen an
den Schaltschrank.
Die Betriebsarten, wie unter 1 bis 3 beschrieben, haben heute so gut wie keine Bedeutung
mehr.
Fr Neuanlagen werden, aufgrund des heutigen Standes der Sicherheitstechnik und der
Zuverlssigkeit der Gerte, die Kessel fr einen
BosB ber 24 beziehungsweise 72 Stunden
ausgerstet. Wobei der Trend zu den Anlagen
fr den BosB ber 72 Stunden geht. Als Bedingungen fr einen BosB sind nachstehende
Hinweise zu beachten.
Die Bedienperson muss die in den Betriebsvorschriften festgelegten Prfvorgnge durchfhren und diese in das Betriebsbuch eintragen
und mit ihrer Unterschrift besttigen. Eine
Zeitschaltuhr fr die Einhaltung der Prntervalle ist nicht vorgeschrieben.

Zustzlich ist halbjhrlich durch eine Fachrma,


zum Beispiel durch den Industrieservice von
Viessmann, eine berprfung der Regel- und
Begrenzereinrichtungen durchzufhren, die
nicht der regelmigen berprfung durch die
Bedienperson unterliegen.
Das Aufgabengebiet der Bedienperson erweitert sich bei diesen Anlagen auf die Wartung
und stellt damit auch hhere Anforderungen an
das Fachwissen, das gegenber der Bedienung einfacher Anlagen erforderlich ist.
In Verbindung mit modernen Schaltanlagen
(zum Beispiel SPS) ist eine bertragung der
Kesseldaten an eine Leitwarte mglich. Von
dieser Leitwarte knnen auch Regelfunktionen ausgelst werden. Weiterhin ist auch
bei Zweistofffeuerungen eine automatische
Brennstoffumstellung mglich. Ein Entriegeln
des Kessels nach Ansprechen einer Sicherheitsabschaltung muss immer am Kessel
direkt erfolgen.

Hinweis (fr Deutschland)

Mit der Verordnung zur


nderung der BetrSichV
vom 18.12.2008 wurde
festgelegt, dass zum
31.12.2012 alle Technischen Regeln (TRD), die
durch die Einfhrung
der Druckgerterichtlinie schon nicht mehr
gepegt werden, ihre
Gltigkeit verlieren.
Das heit sptestens
bis zu diesem Zeitpunkt
mssen die neuen TRBS
die alten Technischen
Regeln ersetzen.
Beschaffenheitsanforderungen werden in
den EN-Regelwerken
geregelt.

F.1 Betrieb

F.1.2

Normen und Vorschriften fr den


Betrieb

Die grundlegende Vorschrift fr den Betrieb


ist in Deutschland die BetrSichV. Im 12 ist
verankert, dass die Anlagen entsprechend der
vom Ausschuss fr Betriebssicherheit beim
Bundesministerium fr Arbeit (BMA) erstellten
Regeln (Technische Regeln fr Betriebssicherheit TRBS) zu betreiben sind.
Diese Regeln liegen aber zum jetzigen Zeitpunkt noch nicht vollstndig vor und daher
gelten entsprechend der bergangsvorschrift
noch fr Dampfkessel die TRD. Bei Neuanlagen
ist der Betrieb nur nach erfolgter Prfung vor
Inbetriebnahme statthaft. Bei den Kesseln
der Kategorie III und IV muss diese Prfung
durch die ZS (zugelassene berwachungsstelle) durchgefhrt und der ordnungsgeme
Zustand bescheinigt werden.
Zur Inbetriebnahme gehrt, dass fr das Bedienen der Kessel ausgebildetes Personal zur
Verfgung steht. Bei Hochdruckanlagen sind
das ausgebildete Kesselwrter, die nach einem
vom BMA besttigten Ausbildungslehrgang
(Durchfhrung in den meisten Fllen bei den
TV) geschult wurden. Gleichzusetzen sind
Personen, die aufgrund ihrer Ausbildung ebenfalls das notwendige Fachwissen besitzen.
Zum Betreiben gehrt auch die Nutzung der
Betriebsanleitung. Diese muss alle fr den
Betrieb, die Wartung und den Revisionen notwendigen Informationen fr die Bedienperson
enthalten. Dazu zhlt ebenfalls eine Auistung,
welche Handlungen an den einzelnen Kesselausrstungsteilen in welchen Zeitrumen
durch das Bedienpersonal durchzufhren sind.
(siehe Betriebs- und Serviceanleitung Vitomax
200-HS.
Fr jeden Kessel muss ein Betriebsbuch
vorhanden sein, in dem alle Prfungen eingetragen und durch den Durchfhrenden mit
Unterschrift besttigt werden. Das Buch dient
zum Nachweis der ordnungsgemen Bedienung und Wartung der Kesselanlage und ist
auf Verlangen dem Sachverstndigen und der
zustndigen Aufsichtsbehrde vorzulegen.

Im 3 der BetrSichV wird der Arbeitgeber


verpichtet eine Gefhrdungsbeurteilung zu erstellen. Bei der Erstellung sind alle Gefhrdungen zu ermitteln, die im Bereich der Dampfkesselanlage auftreten knnen, mit dem Ziel, eine
gefahrlose Bereitstellung und Bewertung der
Arbeitsmittel sicherzustellen.
Hochdruck-Dampfkessel der Kategorie III (bei
einem Produkt aus Volumen in Litern und dem
maximal zulssigen Druck in bar von mehr als
1000) und IV unterliegen wiederkehrenden Prfungen durch die ZS.
Der Betreiber hat entsprechend 15 der
BetrSichV die Picht, die von ihm ermittelten
Prffristen innerhalb von sechs Monaten nach
Inbetriebnahme der zustndigen Behrde mitzuteilen. Die ZS hat die ermittelten Prffristen
zu berprfen. Bei Unstimmigkeiten zu den
Fristen zwischen Betreiber und ZS entscheidet die Behrde endgltig.
Als Anhaltspunkt fr die Prffristen gelten die
Vorgaben des Kesselherstellers, der in der
Konformittserklrung dazu Vorschlge gibt.
Die maximalen Fristen entsprechend der Vorgabe in der BetrSichV betragen fr die:
uere Prfung 1 Jahr
innere Prfung 3 Jahre
Festigkeitsprfung 9 Jahre.
Diese Fristen drfen nicht berschritten
werden.

286/287

F.1.3

Prffristen fr Kessel nach


Druckgerterichtlinie

Die Regelwerk-konforme Auslegung bei Viessmann fhrt zur Erlangung der lngst mglichen
Prffristen beim Betrieb. Viessmann legt aus
entsprechend TRD in Verbindung der Verbndevereinbarung und unter Bercksichtigungen
der DIN/DIN EN Normen.
Wir als Hersteller schlagen fr unsere Produkte folgende Prffristena) vor:
Die -jhrliche berprfung durch einen
Sachkundigen. Dies kann auch durch
den Viessmann Industrieservice erfolgen
(gleicher Prfumfang wie die 1-jhrige
berprfung).
Nach einem Jahr die uere berprfung durch die ZS (zugelassene
berwachungsstelle). Alle Sicherheitseinrichtungen (Si-Ventil, Regel- und
Begrenzungseinrichtungen, Zustand der
Verschraubungen, Zustand der Anlage,
Fachwissen des Kesselwrters, Sichtung
des Betriebsbuches). Der Kessel kann im
Betrieb sein.
Nach 3 Jahren Betrieb die innere Besichtigung durch die ZS. Dabei wird der Kessel
befahren und alle Bauteile wasser- und
gasseitig berprft.
Nach 9 Jahren Festigkeitsprfung (als
Wasserdruckprfung) durch die ZS.

F.1.3.1 Anforderungen an wiederkehrende


Prfung nach TRD 505
uere Prfung
A) Geltungsbereich
Diese Richtlinie gilt fr die uere Prfung
an allen Vitomax Hochdruckdampf- und
Hochdruckheiwasserkesseln mit folgenden
Parametern: TS > 120 C, PS > 1 bar, die als
Landdampfkessel zur Hochdruckheiwasserund Dampferzeugung eingesetzt werden.
B) Prffristen
Fristen siehe Konformittserklrung (Beispiel
Vitomax 200-HS Typ M75A, Abb. C14.1-3) des
jeweiligen Kesseltyps. Sie beginnt nach der
Inbetriebnahme der Anlage.
Sofern innere Prfungen zum gleichen Zeitpunkt fllig werden, sollte die uere Prfung
im Anschluss an diese Prfung erfolgen.
C) Umfang der ueren Prfung
Die wiederkehrende uere Prfung an der
Dampfkesselanlage erstreckt sich auf den
Dampfkessel und die zur Dampfkesselanlage
gehrenden Teile; das heit alle Ausrstungsbestandteile, die zum Betrieb der Kesselanlage
erforderlich sind.

Der Betreiber schlgt aufgrund unserer


Konformittserklrung der Behrde die oben
genannten Prffristen vor. Der Sachverstndige
der ZS stimmt zu oder aber verlangt eine krzere Prffrist. Bisher gab es Viessmann Werke/
den Kunde bei Viessmann Produkten bei dieser
Verfahrensweise keine Probleme.

a)

siehe auch Anhang Kap. G Tb.10

F.1 Betrieb

D) Durchfhrung der wiederkehrenden


ueren Prfung
Bei der Durchfhrung der Prfung, zum
Beispiel der Funktionsprfung, ergeben sich
Betriebsunterbrechungen. Durch Prfhandlungen drfen keine gefhrlichen Zustnde in der
Anlage auftreten. Der Betreiber der Anlage ist
verpichtet, aufgetretene Mngel, Schden
und auergewhnliche Vorkommnisse im
Betrachtungszeitraum zu benennen.
Die bereinstimmung der Anlage mit der Erlaubnis und der Zustand der Anlage werden im
allgemeinen entsprechend den nachfolgenden
Punkten geprft, wobei die Anlage gemeinsam
mit dem Betreiber oder dessen Beauftragtem
begangen wird.
D1) Die Beurteilung des Allgemeinzustandes der Anlage, und zwar:
Die whrend des Betriebes zugnglichen
Kesselteile und Heiwasserausdehnungsgefe, die stichprobenweise Besichtigung
des Feuerraumes durch Schauffnungen, die
Blechverkleidung, die Wrmedmmung, die
Verschlsse, die Besichtigungsffnungen, die
Feststellung von Undichtheiten, Schwitzwassererscheinungen, Verfrbungen und Schwingungen
die Feuerung und die Brennstoff-Frderungs-, Bevorratungs- und Aufbereitungseinrichtungen, die Luftleitungen,
Luftvorwrmer, Rauchgaskanle und
Abgasschalldmpfer;
die Speise-, Dampf-, Heiwasser-, Entleerungs- und Entwsserungsleitungen.

D 2) Ausrstungsteile auf der Wasser- und


Dampfseite, die sicherheitstechnisch
von Bedeutung sind:
Gerte zur Begrenzung von Wasserstand,
Druck und Temperatur bezglich ihrer Funktion,
Regler nur insoweit, wie sie sicherheitstechnische Funktionen haben
Speisepumpenbetriebsbereitschaft;
Netzumwlzpumpenbetriebsbereitschaft;
Sicherheitseinrichtungen gegen Druckberschreitung: Ansprechdruck, Funktion:
Sicherung gegen unbeabsichtigtes
Verstellen;
Druckhalteeinrichtungen bei Heiwasseranlagen mit Fremddruckhaltung Feststellen der Schaltpunkte und ggf. Prfung der
Umschaltung;
Rckstrmsicherungen, Absperr- und
Entleerungseinrichtungen.
D 3) Ausrstungsteile der Feuerung, die
sicherheitstechnisch von Bedeutung
sind, bezglich ihrer Funktion:
Ausrstungsteile an Brennstoffbehltern;
Sicherheitseinrichtungen von Heizlvorwrmern;
Brennstoff-Frderleitungen und -Einrichtungen einschielich der Armaturen fr
leichtentzndliche, ssige und gasfrmige
Brennstoffe;
Sicherheitsabsperreinrichtungen, auch
berprfung der Dichtheit sowie Dichtheitskontrolleinrichtungen;
Brenner, Absperr- und Stelleinrichtungen
fr Verbrennungsluft, Luftmangelsicherungen, Zndeinrichtungen, Flammenberwachungseinrichtungen, Brennstoff-/LuftRegeleinrichtungen, die zur Abschaltung
fhrenden Sicherheitseinrichtungen, unter
Bercksichtigung der mglichen Betriebsweise, Sicherheits-, Warte-, Spl- und
Zndzeiten;
Beobachtungsffnungen fr den Feuerraum, die Brennerauskleidungen und das
Flammenbild;
Gerte fr Feuerraumdruckregelung.

288/289

D 4) Sicherheitsstromkreis
Der Sicherheitsstromkreis der Dampfkesselanlage wird auf solche Fehlermglichkeiten
geprft, die sich bei der Funktionsprfung
der Ausrstungsteile selbst nicht feststellen
lassen.
D 5) Betriebsweise
In die betrieblichen Aufschreibungen ber die
Beschaffenheit des Speise- und Kesselwassers
und die berprfung der zustzlichen Einrichtungen fr den Betrieb mit eingeschrnkter
oder ohne stndige Beaufsichtigung wird
Einsicht genommen.
D 6) Bedienung
Es wird festgestellt, ob geeignete Bedienungsanleitungen vorhanden sind und das Bedienpersonal mit der Bedienung der Kesselanlage
vertraut ist.
E) Prfbescheinigung
ber die Prfung ist durch den Prfer Protokoll
zu fhren (siehe EN 12953-6, Anhang C) und
bei aufgetretenen Mngeln sind entsprechende Manahmen einzuleiten.

F.1.3.2 Anforderungen an wiederkehrende


Prfung nach TRD 506
innere Prfung
A) Geltungsbereich
Diese Richtlinie gilt fr die innere Prfung
an allen Vitomax Hochdruckdampf- und
Hochdruckheiwasserkesseln mit folgenden
Parametern: TS > 120 C, PS > 1 bar, die als
Landdampfkessel zur Hochdruckheiwasserund Dampferzeugung eingesetzt werden.
B) Prffristen
Die Frist fr die wiederkehrende innere Prfung betrgt drei Jahre1) . Sie beginnt nach Inbetriebnahme der Anlage. Ist der Dampfkessel
lnger als zwei Jahre auer Betrieb gesetzt, so
muss vor seiner Wiederinbetriebnahme eine
innere Prfung durchgefhrt sein.
C) Umfang der inneren Prfung
Die wiederkehrende innere Prfung erstreckt
sich auf den Dampfkessel und die im Rauchgasstrom der Feuerung angeordneten Speisewasservorwrmer.
Zum Dampfkessel gehren alle mit ihm
verbundenen Einrichtungen und Leitungen
einschlielich der Absperreinrichtungen. Dies
gilt nicht fr die Teile der Eintritts-, Austrittsund Ablassleitungen, die vom Dampfkessel
abgesperrt werden knnen und fr die Teile,
in denen der erzeugte Dampf berhitzt wird
und die vom Dampfkessel abgesperrt werden
knnen, es sei denn, dass sie sich ganz oder
teilweise in einem Behlter, der Teil des
Dampfkessels ist, benden.

Abb. F.1.3.2-1

Prffristen fr wiederkehrende innere Prfung in ausgewhlten Mitgliedsstaaten

NL

GB

Druckbehlter

1,5 - 3

1-3

1-2

2,17

Dampfkessel

1,5

1,5

1.17

1)

= lnderspezisch

F.1 Betrieb

D) Durchfhrung der wiederkehrenden


inneren Prfung
Die wiederkehrende innere Prfung wird im
Allgemeinen durch Inaugenscheinnahme
vorgenommen, die erforderlichenfalls durch
Anwendung geeigneter Hilfsmittel wie Besichtigungsgerten (Endoskopie) oder durch
zustzliche einfache Prfmanahmen wie
Wanddickenmessungen oder Oberchenrissprfung ergnzt wird.
Ergibt sich aus sonstigen Grnden (Betriebsweise) der Verdacht einer Schdigung, die mit
denen im vorangegangenen Abschnitt genannten Mitteln nicht erkannt werden kann, werden
ergnzende, ber den normalen Umfang
hinausgehende Prfmanahmen notwendig.
Das sind in der Regel Prfverfahren wie ergnzende Wasserdruckprfung, Ultraschallprfung,
Werkstoffprfung, Oberchenrissprfung und
chemische Untersuchungen von Ablagerungen.
D1) Die wiederkehrende innere Prfung
wird wie folgt durchgefhrt:
Kesselmntel und -bden, Flammrohre, Wendekammern und hnliches werden wasserund dampfseitig, soweit zugnglich, besichtigt
unter besonderer Beachtung der Schwei- und
Schraubverbindungen, der Krempern, der
Verankerung (Eckanker, Zuganker und dergleichen), der Stutzen, der Rohranschlsse, der
Befestigung und des Zustandes der Einbauten,
der Mannlochverschlsse und der Besichtigungsffnungen.

Ablagerungen werden beurteilt. Die rauchgasoder feuerseitigen Wandungen und die Auenwandungen werden, soweit zugnglich und
erforderlich, besichtigt, insbesondere Flammrohre, Krempen, Stutzen, Mannlochverschlsse, Besichtigungsffnungen, Kesselsthle. Zur
Durchfhrung dieser Prfung ist ein Abisolieren
des Kesselkrpers nicht erforderlich.
Formstcke und Armaturen werden von auen
besichtigt, wobei insbesondere die Schweinhte, Aushalsungen, Aufhngungen und
Auagerungen beachtet werden. Gehuse von
Wasserstandsreglern und -begrenzern werden
auch innen besichtigt. Bei sonstigen Armaturen
gilt nachfolgender Abschnitt.
Abgasspeisewasser-Vorwrmer werden rauchgasseitig besichtigt; wasserseitig nur dann,
soweit lsbare Verschlsse vorhanden sind.
Auf Korrosionen besonders infolge Taupunktunterschreitungen wird geachtet.
E) Prfbescheinigung
ber die Prfung ist durch den Prfer Protokoll
zu fhren (siehe DIN EN 12953-6, Anhang C)
und bei aufgetretenen Mngeln sind entsprechende Manahmen einzuleiten.

290/291

F.1.3.3 Anforderungen an wiederkehrende


Prfung nach TRD 507
Wasserdruckprfung
A) Geltungsbereich
Diese Richtlinie gilt fr die uere Prfung
an allen Vitomax Hochdruckdampf- und
Hochdruckheiwasserkesseln mit folgenden
Parametern: TS > 120 C, PS > 1 bar die als
Landdampfkessel zur Dampf- oder Hochdruckheiwassererzeugung eingesetzt werden.
B) Prffristen
Die Frist fr die wiederkehrende Wasserdruckprfung betrgt in der Regel neun Jahre1). Sie
beginnt nach der Inbetriebnahme der Anlage.
B1) Umfang der Wasserdruckprfung
Die wiederkehrende Wasserdruckprfung
erstreckt sich auf den Kessel und die im
Rauchgasstrom der Feuerung angeordneten
Speisewasservorwrmer.
C) Durchfhrung der wiederkehrenden
Wasserdruckprfung
C1) Hhe des Prfdruckes
Prfdrcke drfen nicht hher sein als bei der
erstmaligen Wasserdruckprfung;
Bei Vitomax: siehe Typenschild2);
Bei Turbomat: siehe Zulassungszeichnung
Bei Rauchgas-Wasservorwrmern ist die Hhe
des Prfdruckes gleich der Hhe des Prfdruckes des zugehrigen Kessels.
C2) Aufbringen und Haltezeit des
Prfdruckes
Der Prfdruck soll in Gegenwart des Sachverstndigen aufgebracht werden, nachdem die
zu prfenden Teile vorher unter Betriebsdruck
gestanden haben. Falls der Hersteller nicht
andere Werte angibt, soll die Drucknderungsgeschwindigkeit nicht mehr als 10 bar pro
Minute bis zu ca. 75% des Prfdruckes und
darber etwa 12 bar pro Minute betragen.
Der Prfdruck soll etwa eine halbe Stunde
wirksam gewesen sein, bevor der Sachverstndige mit der Prfung der druckfhrenden
Bauteile beginnt. Der Prfdruck ist mittels
Prfmanometer zu kontrollieren.

Bei Kesseln und Anlagenteilen mit Prfdrcken bis 42 bar ist der Prfdruck whrend der
ganzen Dauer der Prfung aufrechtzuerhalten.
Bei Prfdrcken ber 42 bar ist der Druck vor
dem Befahren auf die Hhe des zulssigen
Betriebsdruckes, jedoch nicht unter 42 bar,
abzusenken. Beim Absenken des Druckes soll
die Drucknderungsgeschwindigkeit derjenigen
beim Aufbringen des Druckes entsprechen.
C3) Anforderungen an das Wasser
Das fr die Fllung verwendete Wasser darf
keine groben Verunreinigungen enthalten. Unter Beachtung der Betriebsverhltnisse drfen
im Wasser keine die Wandungen angreifenden
oder verunreinigenden Bestandteile enthalten
sein. Die Wassertemperatur der Fllung soll
whrend des Befahrens nicht mehr als 50 C
betragen.
C4) Besichtigung der Wandungen
Unter Druck stehende Bauteile sind durch
Besichtigung daraufhin zu prfen, ob Risse, unzulssige Formnderungen oder Undichtheiten
vorhanden sind. Stichprobenweise Besichtigungen sind dann zulssig, wenn der Sachverstndige an ihren Ergebnissen den sicherheitstechnischen Zustand der zu prfenden
Anlagenteile beurteilen kann. Wrmedmmung
wird bei begrndeten Schadensvermutungen
in angemessenem Umfang entfernt.
D) Prfbescheinigung
ber die Prfung ist durch den Prfer Protokoll
zu fhren (siehe DIN EN 12953-6, Anhang C)
und bei aufgetretenen Mngeln entsprechende
Manahmen einzuleiten.

1)

lnderspezische Anforderungen

2)

Hiermit werden die Anforderungen

sind zu bercksichtigen.
der TRBS 1201 erfllt.

Vitomax 200-HS, 26 t/h, Austria

292/293

G Anhang
Technische Datensammlung und Tabellen
Grundlagenschema, weitere Schemen benden sich in der Innentasche der Umschlagseite

293

G Anhang
Technische Datensammlung und Tabellen

294

[A 1]

296
297
298
302
304
305
306
309
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325

Grundlagenschema, weitere Schemen benden sich in


der Innentasche der Umschlagseite
[A 2.1] Wrmedmmung von Rohrleitungen
[A 2.2] Berhrungsschutzdmmung
[A 3]
Planungsanleitung Wasserbeschaffenheit Auszug
[A 4]
Skizze Dampfkessel Containeranlage
[Tb. 1.0] SI-Einheiten/Umrechnungstabelle
[Tb. 1.1] 1. Umrechungstabelle BTU/BHP/KW/t/h
[Tb. 2.0] Wasserdampftafel (Sttigungszustand)
[Tb. 2.1] Stoffwerte fr berhitzten Dampf
[Tb. 2.2] Stoffwerte fr Sattdampf
[Tb. 2.3] Enthalpy/Entropy
[Tb. 3.0] Rohrinnenrauigkeit
[Tb. 3.1] Rohrreibungszahl/Reynoldszahl
[Tb. 4.0] Druckabfall in Dampeitungen
[Tb. 4.1] Druckabfall in Dampfleitungen Beispiel
[Tb. 5] Umrechnung fr die Einheiten der Wasserhrte
[Tb. 6] Nachverdampfung bei Kondensatentspannung
[Tb. 7] Rohrleitungsquerschnitt bei gegebenen Dampfparametern
(Beispiel)
[Tb. 8] Widerstand in Wasserrohrleitungen bei einem
bestimmten Volumenstrom Beispiel
[Tb. 9] Strmungsgeschwindigkeiten (Richtwerte)
[Tb. 10] Checkliste Prfung Dampfkessel
Literaturverweise

G.1 Anlagen

[A 1] Grundlagenschema

294/295

G.1 Anlagen

[A 2.1] Wrmedmmung von Rohrleitungen

Umgebungstemperatur: 9 C
Windgeschwindigkeit: 5 m/s
Betriebsstundenzahl: 8000 h/a
Wirtschaftliche Wrmedmmung fr Rohrleitungen
C

80

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120

140

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180

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260

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400

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440

460

480

500

DN
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60

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110

125

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110

110

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110

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110

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120

120

120

200

40

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150

150

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120

120

120

150

150

150

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160

300

50

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80

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90

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100

100

110

110

110

120

150

150

150

150

150

160

160

170

350

60

60

60

80

90

90

100

100

100

110

110

120

120

120

150

160

160

160

160

160

170

170

400

60

60

80

80

90

100

100

100

110

110

120

120

150

150

150

160

170

170

170

170

170

190

500

60

80

80

90

90

100

100

100

110

110

120

150

150

160

160

160

170

190

190

190

190

190

600

60

80

90

90

100

100

100

110

110

120

120

150

160

160

170

170

170

190

190

190

200

200

700

60

80

90

100

100

100

110

110

120

120

150

150

160

170

170

180

180

190

190

200

200

200

800

80

80

90

100

100

100

110

110

120

150

150

160

160

170

180

180

190

190

200

200

200

210

900

80

90

90

100

100

110

110

120

120

150

160

160

170

170

180

190

190

200

200

200

210

210

1000

80

90

100

100

100

110

110

120

150

150

160

170

170

180

180

190

200

200

200

210

210

220

1100

90

90

100

100

100

110

110

120

150

160

160

170

170

180

190

190

200

200

210

210

220

220

1200

90

90

100

100

100

110

120

120

150

160

170

170

180

180

190

190

200

200

210

220

220

230

1400

90

90

100

100

110

110

120

150

150

160

170

180

180

190

190

200

200

210

210

220

230

230

1500

90

90

100

100

110

120

120

150

160

160

170

180

190

190

200

200

200

210

220

220

230

240

1600

100

100

100

100

110

120

150

150

160

170

170

180

190

190

200

200

210

210

220

230

230

240

1800

100

100

100

110

110

120

150

160

160

170

180

180

190

200

200

210

210

220

220

230

240

240

2000

100

100

100

110

120

120

150

160

170

170

180

190

190

200

210

210

220

220

230

230

240

240

2400

110

110

110

110

120

150

150

160

170

180

180

190

200

200

210

220

220

230

230

240

240

240

2800

110

110

110

110

120

150

160

160

170

180

190

190

200

200

210

220

230

230

240

240

240

240

3200

120

120

120

120

120

150

160

170

180

180

190

200

200

200

210

220

230

240

240

240

240

240

3600

120

120

120

120

120

150

160

170

180

190

190

200

200

210

210

220

230

240

240

240

240

240

4000

120

120

120

120

120

150

160

170

180

190

190

200

200

210

220

220

230

240

240

240

240

240

ebene

120

120

120

150

150

150

160

170

180

190

200

200

210

210

220

230

230

240

240

240

240

240

Wand

296/297

[A 2.2] Berhrungsschutzdmmung

Berhrungsschutzdmmung [A 2.2]

Berhrungsschutzdmmung an Rohrleitungen und Behltern


Auslegungsdaten:
Oberchentemperatur auf dem Wetterschutzmantel: 60 C,
Temperatur der Umgebungsluft: 20 C
Windgeschwindigkeit: 3 m/s,
Dmmstoff: Mineralmatte
DN/t

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

700

800

(C)
10

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

50

70

15

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

60

80

20

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

50

60

80

25

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

50

70

90

32

40

40

40

40

40

40

40

40

40

50

50

70

90

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

50

50

70

100

50

40

40

40

40

40

40

40

40

40

50

60

80

100

65

30

30

30

30

30

30

30

30

40

50

60

80

120

80

30

30

30

30

30

30

30

30

50

50

60

90

120

100

30

30

30

30

30

30

30

40

50

60

70

90

120

125

30

30

30

30

30

30

40

40

50

60

70

100

130

150

30

30

30

30

30

30

40

40

50

60

80

100

130

200

30

30

30

30

30

30

40

50

60

70

80

120

140

250

30

30

30

30

30

30

40

50

60

70

80

120

150

300

30

30

30

30

30

30

40

50

60

70

90

120

160

350

30

30

30

30

30

30

40

50

60

80

90

120

160

400

30

30

30

30

30

40

40

50

70

80

90

130

170

500

30

30

30

30

30

40

50

60

70

80

100

130

180

600

30

30

30

30

30

40

50

60

70

80

100

140

190

700

30

30

30

30

30

40

50

60

70

90

100

140

190

800

30

30

30

30

30

40

50

60

70

90

120

150

200

900

30

30

30

30

30

40

50

60

80

90

120

150

210

1000

30

30

30

30

30

40

50

60

80

90

120

160

210

1100

30

30

30

30

30

40

50

60

80

100

120

160

210

1200

30

30

30

30

30

40

50

70

80

100

120

160

220

1400

30

30

30

30

30

40

50

70

80

100

120

170

240
240

1500

30

30

30

30

30

40

60

70

80

100

120

170

1600

30

30

30

30

40

50

60

70

90

100

120

170

240

1800

30

30

30

30

40

50

60

70

90

120

130

180

240

2000

30

30

30

30

40

50

60

70

90

120

130

180

250

2400

30

30

30

30

40

50

60

80

90

120

130

190

260

2800

30

30

30

30

40

50

60

80

90

120

140

190

270

3200

30

30

30

30

40

50

60

80

100

120

140

200

270

4000

30

30

30

30

40

50

60

80

100

120

140

200

280

30

30

30

30

30

30

30

40

50

60

70

100

140

hori. +
vert. Wand

G.1 Anlagen

[A 3] Planungsanleitung Wasserbeschaffenheit - Auszug

3ODQXQJVDQOHLWXQJ:DVVHUEHVFKDIIHQKHLWIU'DPSINHVVHODQODJHQ
9HUZHQGXQJGHU3ODQXQJVDQOHLWXQJ
Die genannten Grenzwerte gelten fr Dampferzeuger aus unlegiertem
oder niedrig legiertem Stahl. Sie basieren auf langjhrigen Erfahrungen der Firma Viessmann im Dampfkesselbereich sowie auf den Mindestanforderungen der EN 12953-10.
=LHO
Durch die Einhaltung der vorgenannten Wasserparameter wird der
Anlagenbetreiber in die age versetzt

das Korrosionsrisiko zu reduzieren,


die Bildung von Ablagerungen zu vermindern,
als auch die Schlammausscheidungen zu gewhrleisten.
Hierdurch wird eine sichere, wirtschaftliche und langlebige Anlagenfahrweise erm glicht.

'DPSIHU]HXJHU
Die meisten Rohwasser sind im angelieferten Zustand nicht als Kesselspeisewasser geeignet. Die Art der Kesselspeisewasseraufbereitung muss sich an der Rohwasserbeschaffenheit orientieren. Dessen
Beschaffenheit kann sich ndern, daher sind regelmige Kontrollen
erforderlich.
Die Wasserzuleitung nach der Kesselspeisewasseraufbereitung muss
mit einem geeigneten Wasserzhler versehen werden, um die dem
rckgefhrten Kondensat zugegebene Ergnzungswassermenge zu
erfassen damit erfolgt ebenso eine indirekte Kontrolle der Dampfentnahmemenge.
Es ist zweckmig, m glichst viel Kondensat zum Speisewasserbehlter zurckzufhren. Das Kondensat muss ggf. so aufbereitet werden, dass es den Anforderungen an das Kesselspeisewasser (gem
Tabelle 1) entspricht.

Aus diesen Anforderungen, einschlielich der Anforderungen an das


Kesselwasser (gem Tabelle 2) , ergibt sich zwingend, dass je nach
Rohwasserbeschaffenheit und Ergnzungswassermenge eine geeignete chemische und thermische Wasseraufbereitungsanlage installiert wird und im oder in der Zulaufleitung zum Speisewasserbehlter
die M glichkeit der Zugabe von Sauerstoffbindemitteln (evtl. Resthrtestabilisierungs-, Alkalisierungsmitteln und Phosphaten) besteht.
Die Kontrolle der Anforderungen erfolgt durch Messungen mit geeigneten, m glichst unkomplizierten Gerten (je nach Betriebsweise
24 h oder 72 h, oder nach landesspezifischen Vorschriften). Diese
Messwerte, die anfallenden Ergnzungswassermengen, der Chemikalienverbrauch und die anfallenden Wartungen werden in das
Betriebsbuch eingetragen, um jederzeit die Betriebsverhltnisse
nachvollziehen zu k nnen.

7DEHOOH$QIRUGHUXQJHQDQVDO]KDOWLJHV.HVVHOVSHLVHZDVVHU
=XO%HWULHEVGUXFN
Allgemeine Anforderungen
pH-Wert bei 25 C
eitfhigkeit bei 25 C
Mg2 )
Summe Erdalkalien (Ca2
Sauerstoff ( 2)
Kohlensure (C 2) gebunden
Eisen, gesamt (Fe)
Kupfer, gesamt (Cu)
xidierbarkeit (Mn VII Mn II) als KMn
l, Fett
organische Substanzen

EDU

S/cm
mmol/ iter
mg/ iter
mg/ iter
mg/ iter
mg/ iter
mg/ iter
mg/ iter

ELV
!
farblos, klar und frei von ungel sten Stoffen
9
nur Richtwerte fr Kesselwasser magebend
0,01
0,05
25
0,2
0,05
10
1
siehe Funote 

9
0,01
0,02
25
0,1
0,01
10
1

7DEHOOH$QIRUGHUXQJHQDQGDV.HVVHOZDVVHU

Kieselsure (Si





2)


EDU

mmol/ iter
S/cm
mg/ iter
mg/ iter

6SHLVHZDVVHUOHLWIlKLJNHLW!6FP
6SHLVHZDVVHUOHLWIlKLJNHLW6FP
ELV
!
!
farblos, klar und frei von ungel sten Stoffen
10,5 bis 12
10,5 bis 11,8
10 bis 11  
1 bis 12 
6000 
10 bis 20

1 bis 10 
siehe Abbildung 1 Seite 3 
10 bis 20
druckabhngig, siehe Abbildung 1 (Seite 3) und 2 (Seite 3)

0,1 bis 1,0 


1500
6 bis 15

$OOJHPHLQVLQGRUJDQLVFKH6XEVWDQ]HQ0LVFKXQJHQYRQYHUVFKLHGHQHQ9HUELQGXQJHQ'LH=XVDPPHQVHW]XQJVROFKHU0LVFKXQJHQXQGGDV
9HUKDOWHQLKUHU.RPSRQHQWHQXQWHUGHQ%HGLQJXQJHQGHV.HVVHOEHWULHEHVVLQGVFKZHUYRUKHU]XVHKHQ2UJDQLVFKH6XEVWDQ]HQN|QQHQVLFK
]X.RKOHQVlXUHRGHUDQGHUHQVDXUHQ3URGXNWHQ]HUVHW]HQGLHGLH/HLWIlKLJNHLWHUK|KHQXQG.RUURVLRQXQG$EODJHUXQJHQYHUXUVDFKHQ6LH
N|QQHQHEHQVR]X6FKDXPXQGRGHU%HODJELOGXQJIKUHQGLHVRJHULQJZLHP|JOLFK]XKDOWHQVLQG(EHQVRLVWGHU72&*HKDOW 7RWDO
2UJDQLF&DUERQ VRJHULQJZLHP|JOLFK]XKDOWHQ
%HL(LQVDW]YRQ9(:DVVHUPLW0LVFKEHWWTXDOLWlW /)6FP LVWHLQH3KRVSKDWHLQVSULW]XQJQLFKWHUIRUGHUOLFKDOWHUQDWLYGD]XNDQQ$97
)DKUZHLVH .RQGLWLRQLHUXQJPLWIOFKWLJHQ$ONDOLVLHUXQJVPLWWHOQS+:HUWGHV6SHLVHZDVVHUVS+XQGS+:HUWGHV.HVVHOZDVVHUVS+
 DQJHZDQGWZHUGHQ,QGLHVHP)DOOPXVVGLH/HLWIlKLJNHLWKLQWHUVWDUNVDXUHP.DWLRQHQDXVWDXVFKHU6FPEHWUDJHQ
*UXQGHLQVWHOOXQJGHVS+:HUWHVGXUFK(LQVSULW]HQYRQ1D32]XVlW]OLFK1D2+(LQVSULW]XQJQXUZHQQGHUS+:HUWEHWUlJW
0LWhEHUKLW]HUVLQGGHVDQJHJHEHQHQREHUHQ:HUWHVDOVPD[LPDOHU:HUW]XEHWUDFKWHQ
:LUG3KRVSKDWYHUZHQGHWVLQGXQWHU%HUFNVLFKWLJXQJDOOHUDQGHUHQ:HUWHK|KHUH32.RQ]HQWUDWLRQHQ]XOlVVLJ]%PLWDXVJHJOLFKHQHU
RGHUNRRUGLQLHUWHU3KRVSKDWEHKDQGOXQJ VLHKH$EVFKQLWW.RQGLWLRQLHUXQJ

 

:DVVHUEHVFKDIIHQKHLWIU'DPSINHVVHODQODJHQ

5811 454


=XO%HWULHEVGUXFN
Allgemeine Anforderungen
pH-Wert bei 25 C
Surekapazitt (KS 8,2)
eitfhigkeit bei 25 C
Phosphat (P 4)

298/299

Planungsanleitung Wasserbeschaffenheit von Dampfkesselanlagen (Fortsetzung)


Hinweis
Die Phosphatdosierung wird empfohlen, ist aber nicht immer erforderlich.
Umrechnung: 1 mol/m3 = 5,6 dH; 1 dH = 0,179 mol/m3; 1 mval/kg = 2,8 dH
Alternativ zum Betrieb mit salzhaltigem Kesselspeisewasser ist auch ein Betrieb mit salzfreiem Kesselspeisewasser mglich.

Max. zulssige direkte Leitfhigkeit des Kesselwassers in Abhngigkeit vom Druck


Speisewasser-Leitfhigkeit > 30 S/cm




'LUHNWH/HLWIKLJNHLWLQw6FP









%HWULHEVGUXFNLQEDU







Abbildung 1

Max. zulssiger Kieselsuregehalt (SiO2) des Kesselwassers in Abhngigkeit vom Druck


 B




B

.LHVHOVXUHJHKDOW 6L2 LQPJO




 B








%HWULHEVGUXFNLQEDU







Abbildung 2
A

diese Ebene der Alkalitt ist nicht mehr zulssig > 20 bar
KS 8,2 - Wert in mmol/l

5811 454

Wasserbeschaffenheit fr Dampfkesselanlagen



G.1 Anlagen

3ODQXQJVDQOHLWXQJ:DVVHUEHVFKDIIHQKHLWYRQ'DPSINHVVHODQODJHQ (Fortsetzung)
.RQGLWLRQLHUXQJ
Bestimmte Speise- und Kesselwassereigenschaften mssen durch
Behandlung mit Chemikalien verbessert werden.
Diese Konditionierung kann beitragen:
zur Untersttzung der Bildung von Magnetitschichten oder anderer
Oxidschutzschichten,
zur Verringerung der Korrosion durch Optimierung des pH-Wertes,
zur Stabilisierung der Hrte und zur Verhinderung oder Minimierung
von Kesselstein und Ablagerungen,
zum Erreichen chemischer Restsauerstoffbindung.

Herkmmliche Konditionierungsmittel knnen z.B. Natrium- und Kaliumhydroxid, Natriumphosphat, Natriumsulfit, Ammoniak und Hydrazin
beinhalten.
+LQZHLV
'LH1XW]XQJHLQLJHUGLHVHU&KHPLNDOLHQNDQQLQHLQ]HOQHQ/lQGHUQ
E]Z3URGXNWLRQVSUR]HVVHQHLQJHVFKUlQNWVHLQ

$OOJHPHLQH$QPHUNXQJHQ]XU.RQGLWLRQLHUXQJ
/HLWIlKLJNHLW
salzhaltig
Hierunter versteht man Speisewasser mit einer elektrischen eitfhigkeit von 30 S/cm (z.B. nach Enthrtungsanlagen).
salzarm
Hierunter versteht man Speisewasser mit einer elektrischen eitfhigkeit von 0,2-30 S/cm (z.B. nach Entsalzungsanlagen).
salzfrei
Hierunter versteht man Speisewasser mit einer elektrischen eitfhigkeit von 0,2 S/cm und einer Kieselsurekonzentration
0,02 mg/l , sowie Kondensat mit einer elektrischen eitfhigkeit
5 S/cm (z.B. nach Vollentsalzungsanlagen mit Mischbett ualitt).
6lXUHNDSD]LWlW.6
Eine erhhte Alkalitt (m-Wert) im Roh-/Weichwasser lsst auf zu
viel gebundene Kohlensure schlieen. Dies bewirkt eine erhhte
Alkalisierung des Kesselwassers, was wiederum erhhtes Korrosionsrisiko am Dampferzeuger, aber auch am nachgeschalteten
Dampfnetz durch Abspaltung dampfflchtiger Kohlensure nach
sich zieht.
(LQVWHOOXQJGHU$ONDOLWlW
Die Wahl des Alkalisierungsmittels ist u.a. von der Verwendung des
Dampfes, des Dampfdruckes und der Art der Wasseraufbereitung
abhngig. Es gibt feste und flchtige Alkalisierungsmittel.
Die abgestimmte Konditionierung mit Phosphat bzw. dessen Derivaten kann auch fr die Steuerung des pH-Wertes des Kesselwassers
vorteilhaft sein. edoch sind auch organische Konditionierungsmittel
seit ahren im Gebrauch.

Werden organische Konditionierungsmittel verwendet, sind die einzusetzenden Mengen und Verfahren sowie die Analysevorschriften vom
ieferanten der chemischen Erzeugnisse zu spezifizieren.
6DXHUVWRIIXQG.RKOHQGLR[LGE]Z6DXHUVWRIIELQGHPLWWHO
Kohlendioxid und Sauerstoff werden durch thermische Vollentgasung aus dem Speisewasser ausgetrieben. Sollte es im praktischen
Betrieb, z.B. durch vermehrte Stillstandszeiten, nicht mglich sein,
den Sauerstoffgehalt des Speisewassers unter den zulssigen Werten zu halten, ist der Einsatz von Sauerstoffbindemittel erforderlich.
Diese Korrekturchemikalie wird ber die Dosiereinrichtung dem
Speisewasser zugemischt.
+LQZHLV
)LOPELOGHQH$PLQHVLQGNHLQH6DXHUVWRIIELQGHPLWWHO

+LQZHLV
'XUFK9HUGDPSIXQJGHV.HVVHOZDVVHUVHUIROJWHLQH.RQ]HQWUDWLRQ
GHUJHO|VWHQQLFKWIOFKWLJHQ%HVWDQGWHLOHLPYHUEOHLEHQGHQ.HVVHO
ZDVVHU 6DO]HIHVWH.RQGLWLRQLHUXQJVPLWWHO 0DQVSULFKWYRQ(LQGL
FNXQJGHV.HVVHOZDVVHUV8QWHUGLHVHQ%HGLQJXQJHQNDQQHLQH|UW
OLFKH$ONDOLNRQ]HQWUDWLRQHQWVWHKHQGLH]XU6SDQQXQJVULVVNRUURVLRQ
IKUW'DKHULVWEHLQXUJHULQJIJLJJHSXIIHUWHP6SHLVHZDVVHU VDO]
DUPHV6SHLVHZDVVHU PLWHLQHU/HLWIlKLJNHLWYRQ6FP1DWULXP
K\GUR[LGDOV$ONDOLVLHUXQJVPLWWHOQXU]XOlVVLJZHQQGHUHPSIRKOHQH
S+%HUHLFKPLW1DWULXPSKRVSKDWDOOHLQQLFKWHUUHLFKWZHUGHQNDQQ
'DEHLHUJHEHQVLFKEHLQLHGULJHP1DWULXPK\GUR[LGJHKDOWSO|W]OLFKH
6FKZDQNXQJHQGHVS+:HUWHV

$EZHLFKXQJEHLGHU.RQGLWLRQLHUXQJ
Falls die angegebenen Werte bei Dauerbetrieb abweichen, kann dies
zurckzufhren sein auf:
mangelhafte Behandlung des Zusatzwassers
unzureichende Speisewasserkonditionierung
fortschreitende Korrosion bestimmter Anlagenteile
Kontaminierung des Wassers durch Eindringen von Verunreinigungen aus anderen Systemen, z.B. Kondensatbehlter, Wrmebertrgern.
Geeignete nderungen sind sofort zur Wiederherstellung des korrekten Betriebs durchzufhren. So darf rckgefhrtes Kondensat die
Speisewasser ualitt nicht beeinflussen und muss ggf. aufbereitet
werden.

Die chemische Zusammensetzung des Kesselwassers kann sowohl


durch dosiertes Einbringen von festgelegten Chemikalien als auch
durch kontinuierliche oder diskontinuierliche Abschlammung eines
Teils des Wasservolumens berwacht werden. Dies muss derart erfolgen, dass sowohl gelste als auch suspendierte Verunreinigungen
beseitigt werden knnen.

.RQGLWLRQLHUXQJ*HZlKUOHLVWXQJ

5811 454

+LQZHLV
'LH*HZlKUOHLVWXQJHUOLVFKW
EHL(LQVDW]YRQILOPELOGHQGHQ$PLQHQ
EHL(LQVDW]YRQ'RVLHUPLWWHOQGLHQLFKWLQGHQ5LFKWOLQLHQDXIJHIKUW
VLQGRGHUPLW9LHVVPDQQDEJHVWLPPWVLQG

 

:DVVHUEHVFKDIIHQKHLWIU'DPSINHVVHODQODJHQ

300/301

Planungsanleitung Wasserbeschaffenheit von Dampfkesselanlagen (Fortsetzung)


Probenahme
Die Probenahme von Wasser und Dampf aus dem Kesselsystem ist
nach ISO 5667-1 und die Vorbereitung und Handhabung der Proben
nach ISO 5667-3 durchzufhren.
Die Probenahme erfolgt ber einen Probenahmekhler. Dieser khlt
die Wasserprobe auf eine Temperatur von ca. 25 C herunter.
Um eine verwertbare Probe zu nehmen, ist die Probenentnahmeleitung ber einen angemessenen Zeitraum zu splen.

Die Analyse der Probe sollte sofort nach deren Gewinnung erfolgen,
da sich durch lngeres Stehen die Werte verndern knnen.
Trbes oder verunreinigtes Probenwasser ist vor der Messung zu filtern.
Siehe hierzu auch Bedienungsanleitung Probenkhler

Probenahmestellen
Probenahmestellen sind an reprsentativen Positionen im System
vorzusehen.
Typische Probenahmestellen sind:
Kesselspeisewassereintrittsventil,
Kesselwasser von einem Fallrohr oder einer kontinuierlichen
Absalzleitung,

Zusatzwasser nach der Zusatzwasseraufbereitungsanlage oder den


Lagertanks,
Kondensat am Austritt des Kondensatbehlters, falls vorhanden;
andernfalls ist die Probe so nah wie mglich am Speisewassertank
zu entnehmen.

Analyse
Allgemeines
Der Nachweis der bereinstimmung mit den in Tabelle 1 (Seite 2 )
und Tabelle 2 (Seite 2) angegebenen Werten hat durch Analysen zu
erfolgen.
Werden die Analysen nach anderen Normen oder mittels indirekter
Methoden durchgefhrt, sind die Methoden zu kalibrieren. Zur Durchfhrung der Analyse sollte eine saubere Arbeitsflche mit Wasseranschluss und Kanalisationsablauf vorhanden sein. An diesem Arbeitsplatz sind auch die erforderlichen Gertschaften in einem Schrank
aufzubewahren.

Hinweis
Bei einigen Wasserarten kann die Menge an gelsten Stoffen anhand
der Leitfhigkeit abgeschtzt werden. Darber hinaus besteht eine
Korrelation zwischen dem pH-Wert und beiden Leitfhigkeiten.
Zur kontinuierlichen berwachung der O2- und pH-Werte sowie zur
Hrtekontrolle bietet die Firma Viessmann Wasseranalysekomponenten an.

Analyseverfahren/ Prfbesteck
Im fortlaufenden Kesselbetrieb werden die Kesselwerte hinreichend
mit dem Prfbesteck gemessen. Bei strkerer Abweichung der Werte
sind ber die entsprechenden normierten Analyseverfahren die Werte
zu besttigen und Abhilfe zu schaffen.
Die berprfung der Parameter muss nach den folgenden Normen
erfolgen:
Surekapazitt
Leitfhigkeit
Kupfer
Eisen
Sauerstoff
pH-Wert
Phosphat
Kalium
Kieselsure*6

EN ISO 9963-1
ISO 7888
ISO 8288
ISO 6332
ISO 5814
ISO 10523
ISO 68781
ISO 99642

Natrium
TOC*7
Gesamthrte als Ca + Mg

ISO 99641
ISO 8245
ISO 6059

Die Sureleitfhigkeit ist in Form der Wasserstoffionenkonzentration


kontinuierlich in der gleichen Weise wie die Leitfhigkeit in Wasserstoffform zu messen, nachdem die Probe einen stark sauren Kationentauscher mit einem Volumen von 1,5 l durchlaufen hat.
Der Austauscher wird in einem Zylinder mit einem Durchmesser/
Hhenverhltnis von 1:3 oder darunter, wobei das Austauschermedium mindestens drei Viertel des Zylindervolumens einnimmt, eingebracht.
Der Ionenaustauscher ist zu regenerieren, wenn er zu zwei Dritteln
erschpft ist; dies erkennt man, wenn man einen Austauscher mit
Farbanzeige und transparentem Zylinder verwendet.

Stillstandzeiten/Frostschutz

5811 454

Werden Kesselanlagen fr lngere Zeit auer Betrieb genommen, so


wird empfohlen, die Anlagen komplett mit Wasser zu fllen und das
Wasser mit einem Sauerstoffbindemittel zu versetzen, damit der im
Wasser befindliche Sauerstoff gebunden wird. Der Dampfkessel muss
dabei unter Druck gehalten werden.

Eine weitere Mglichkeit ist die Trockenkonservierung, die fr Stillstandzeiten ber 4 Wochen zu empfehlen ist.
Detaillierte Hinweise hierzu siehe Betriebsvorschrift Wasser- und
heizgasseitige Konservierung.

*6

Derzeit ist noch keine Europische oder Internationale Norm vorhanden, siehe z. B. DIN 38405-21 Deutsche Einheitsverfahren zur Wasser-,
Abwasser- und Schlammuntersuchung; Anionen (Gruppe D); Photometrische Bestimmung von gelster Kieselsure (D 21).
*7 Alternativ kann die Bestimmung des Permanganat-Index nach ISO 8467 gemessen werden, wenn die Werte spezifiziert sind.
Wasserbeschaffenheit fr Dampfkesselanlagen



G.1 Anlagen

[A 4] Skizze Dampfkessel Containeranlage

302/303

Containeranlage mit Vitomax 200-HS 2,9 t/h, 10 bar


RT-Group LLC Ukraine

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 1.0] SI-Einheiten/Umrechnungstabelle

Drcke
bar

mbar

mm WS

1 bar

1 kp/cm2 = 1 at

Torr

1000

10200

1,02

750

0,001

10,20

0,00102

0,750

1 mm WS

0,0000981

0,0981

0,0001

0,07355

1 kp/cm2

0,981

981

10000

735,5

1 Torr

0,001333

1,333

13,6

0,00136

1 Pa

0,00001

0,01

0,1020

0,000012

0,0075

1 mbar

Energie, Arbeit, Wrmemenge


kcal

Mcal

1 kcal

0,001

1 Mcal

1000

0,000239

0,000000239

1 kJ

0,2388

0,000239

1 MJ

238,8

0,2388

860

0,860

3600000

1 J = 1 Ws

1 kWh

J Ws

kJ

MJ

kWh

4186,8

4,1868

0,00418

0,001163

4186800

4186,8

4,1868

1,163

0,001

0,000001

0,0000002778

1000

0,001

0,0002778

1000000

1000

0,2778

3600

3,6

Leistung und Wrmestrom


kcal

kcal/min

1 kcal/h

1 kcal/min

60

1 J/s = 1 W
1 kW

J/s W

kW

MJ/h

0,01667

1,163

0,001163

0,0041868

69,768

0,69768

0,2512

0,860

0,01433

0,001

0,0036

860

0,01433

0,001

0,0036

Temperatur

C Grad Celsius
C Grad Fahrenheit
C Grad Kelvin
C Grad Rankine

1,8 x C + 32

C + 273

1,8 x C + 492

0,56 x (F - 32)

0,56 X F + 460

F + 460

K - 273

1,8 x K - 460

1,8 K

0,56 x (R - 492)

R - 460

0,56 x R

Die Umrechnungswerte sind gerundet.


Grad Kelvin - Temperatur der absoluten Temperaturskala, wobei 1 Kelvin-Grad = 1 Celsius Grad
Grad Rankine - Temperaturgrad der absoluten Temperatur-Skala, wobei 1 Rankine-Grad = 1
Fahrenheit-Grad
Temperaturdifferenz bei Celsius-Teilung: 1 in gr.
Temperaturdifferenz bei Fahrenheit-Teilung: t in degF.

304/305

[Tb. 1.1] 1. Umrechungstabelle BTU/BHP/KW/t/h

1. Umrechungstabelle BTU/BHP/KW/t/h [Tb. 1.1]

kCal/hr

kW

BTU

BHP

t/ha)

562.500

675

2.250.000

68

1
1,5

841.667

1.010

3.366.667

101

1.125.000

1.350

4.500.000

135

1.395.833

1.675

5.583.333

168

2,5

1.687.500

2.025

6.750.000

203

1.970.833

2.365

7.883.333

237

3,5

2.250.000

2.700

9.000.000

270

2.812.500

3.375

11.250.000

338

3.375.000

4.050

13.500.000

405

3.937.500

4.725

15.750.000

473

4.500.000

5.400

18.000.000

540

5.062.500

6.075

20.250.000

608

5.625.000

6.750

22.500.000

675

10

6.750.000

8.100

27.000.000

810

12

7.875.000

9.450

31.500.000

945

14

a)

12 bar, 102C Speisewassertemperatur

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 2.0] Wasserdampftafel (Sttigungszustand)

306/307

[Tb. 2.1] Wasserdampftafel (Sttigungszustand)

Wasserdampftafel (Sttigungszustand) [Tb. 2.0]

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 2.0] Wasserdampftafel (Sttigungszustand)

308/309

[Tb. 2.1] Stoffwerte fr berhitzten Dampf

Stoffwerte fr berhitzten Dampf [Tb. 2.1]

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 2.1] Stoffwerte fr berhitzten Dampf

310/311

Stoffwerte fr berhitzten Dampf [Tb. 2.1]

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 2.1] Stoffwerte fr berhitzten Dampf

312/313

[Tb. 2.2] Stoffwerte fr Sattdampf

Stoffwerte fr Sattdampf [Tb. 2.2]

Stoffwerte fr Sattdampf

Sattdampf-

Absoluter Druck

spez. Wrmekapazitt

dyn. Zhigkeit

temperatur ts [C]

p [bar]

Cp [kJ/kgK]

106 x [kg/ms]

100

1,01

2,135

11,968

110

1,43

2,177

12,459

120

1,98

2,207

12,851

130

2,69

2,257

13,243

140

3,62

2,315

13,538

150

4,76

2,395

13,930

160

6,18

2,479

14,323

170

7,93

2,583

14,715

180

10,04

2,709

15,107

190

12,56

2,856

15,598

200

15,56

3,023

15,990

210

19,10

3,199

16,383

220

23,21

3,408

16,873

230

27,97

3,634

17,364

240

33,49

3,881

17,756

250

39,79

4,158

18,247

260

46,96

4,468

18,835

270

55,07

4,815

19,326

280

64,22

5,234

19,914

290

74,48

5,694

20,601

300

85,94

6,281

21,288

spezische Wrmekapazitt und dynamische Zhigkeit von Sattdampf in Abhngigkeit


von der Sattdampftemperatur (ts)
Hinweise:
 Absoluter Druck = Betriebsberdruck + 1 [bar]
 Umrechnungsfaktor kJ/kg nach kWh/kg
1 kJ/kg = 1/3600 kWh/kg
 Dichte

(p) = fr :

kinematische Zhigkeit 1
spez. Volumen ()

 fr

kinematische Zhigkeit (v) =

[kg/m2]

dyn. Zhigkeit ()
Dichte (S)

[m2/s]

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 2.3] Enthalpy/Entropy


4000
2 ,0

3 ,0
2,6

2,2

10

20

30

26
22

40

100

50

700C

3800

400

600

500

3600

600

220

30
260 0

200

70

500

500

3400

100

0ba

400
400

3200

300

3000

200

20

0
3,

40

10

50

2800

3
26 0
22

200

10

enthalpi kJ/kg

300

,
6
2, 2,2 2

100
0

1,

5
0, 0,4

2600

0,

0,

0,

05 4
0, 0,0 ,03
0

2400

0,0

x =1
1
0,0

0,95

0,90

2200
r
0,85
ba
08
61
0
0
,0,

0
0,80

2000
0,

70

h-s diagram

0,7

5
-1

-1

entropi kJ kg K

314/315

Rohrinnenrauigkeit [Tb. 3.0]


Rohrinnenrauigkeit k in mm fr verschiedene Rohre und Rohrwerkstoffe

Rohre

absolute

Werkstoff

Art

Zustand

Kupfer

gezogen oder gepresst

neu

Rauigkeit k
in mm

Messing

(auch Stahlrohre

Bronze

mit angegebenem

Leichtmetall

Werkstoffberzug

0,0013 0,0015

Glas
Gummi

Druckschlauch

neu

0,002

nicht versprdet
Kunststoff
Stahl

neu

0,0015 0,0070

nahtlos

neu

0,02 0,06

(handelsblich)

- Walzhaut

0,03 0,04

- gebeizt

0,07 0,10

- verzinkt
lngsnahtgeschweit

neu

0,04 0,10

- Walzhaut

0,01 0,05

- bitumiert

0,008

- galvanisiert
nahtlos und lngsnahtgeschweit

gebraucht

0,1 0,2

- mig
verrostet
bzw. leicht
verkrustet
Gusseisen

neu

0,2 0,6

- mit Gusshaut

0,1 0,2

-bitumiert

Asbest-Zement

gebraucht

0,5 1,5

neu

0,03 0,1

neu

0,1 0,2

- sorgfltig geglttet

0,3 0,8

- Glattstrich

12

- mittelrau

23

(zum Beispiel Eternit)


Beton

- rau

Rohrreibungszahl in Abhngigkeit von Re und relativen Rauigkeit di/k

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 3.1] Rohrreibungszahl/Reynoldszahl

316/317

Druckabfall in Dampeitungen [Tb. 4.0]

Armaturen und Formstcke: C = ]


Rohre: C = O l/d mit O = 0,0206 nach Eberle; 'p in Pa
Fr gegebene Rohrleitungsteile der gleichen Nennweite werden aus Abb. 4 die Wider standszahlen C ermittelt. Mit der Summe aller Einzelwerte 6 C und den Betriebsdaten
erhlt man aus Abb. 5 den gesamten Druckabfall 'p in bar.


Quelle: GESTRA

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 4.1] Druckabfall in Dampfleitungen Beispiel

"EISPIEL
2OHRLEITUNGSTEILE $.
M2OHRLEITUNG # 
%CKVENTIL
# 
3PEZIALVENTILE
# 
43TCK
# 
2OHRBOGEN 
# 

!BB 
Quelle: GESTRA

# 

"ETRIEBSDATEN
4EMPERATUR
$AMPFDRUCK ABS
'ESCHWINDIGKEIT

T #
P BAR
W MS

%RGEBNIS

$P  BAR

318/319

[Tb. 9.0] Strmungsgeschwindigkeiten (Richtwerte)

Umrechnung fr die Einheiten der Wasserhrte [Tb. 5]

Umrechnung fr die Einheiten der Wasserhrte

dH

TH

ppm

mMol/l

Deutsche Grad

1 dH=

1,253

1,78

17,8

0,179

Englische Grad

1 e=

0,798

1,43

14,3

0,142

Franzsische Grad

1 TH=

0,560

0,702

10

0,1

CaCo3 (USA)

1 ppm=

0,056

0,07

0,1

0,01

mMol/l

1 mMol/l=

5,6

7,02

10,00

100,0

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 6] Nachverdampfung bei Kondensatentspannung

Quelle: Spirax Sarco





















 #
  "  




!"
!&!$&)"'







!$%(

''!$(%&'*
%"&

"-&'%.+%%









%,%&

!!
   !!

320/321

Rohrleitungsquerschnitt bei gegebenen Dampfparametern (Beispiel) [Tb. 7]

[Tb. 7] Rohrleitungsquerschnitt bei gegebenen Dampfparametern (Beispiel)

%&# ('

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 8] Widerstand in Wasserrohrleitungen bei einem bestimmten Volumenstrom Beispiel


Quelle: GESTRA

322/323

[Tb. 9.0] Strmungsgeschwindigkeiten (Richtwerte)

Strmungsgeschwindigkeiten (Richtwerte) [Tb. 9]

Richtwerte Strmungsgeschwindigkeiten (w):

Art der Leitung

Druckbereich P (bar)

Durchussgeschwindigkeit w (m/s)

Dampeitungen:
Nassdampf

10

10 - 20

Sattdampf

10 - 15

> 1 bis 5

15 - 25

> 5 bis 10

25 - 35

> 10 bis 40

35 - 40

> 40 bis 100

40 bis 60

berhitzerdampf: wie unter Sattdampf, jedoch mit Wahl der jeweils hheren Geschwindigkeit
Sicherheitsventil-Ausblaseleitungen und Anfahrleitungen

gegen atmosphrischen

(auch Entlftungsleitung Mischkhler)a)

Druck

Brden- und Abdampeitungen, Entspannungsdampf in

gegen atmosphrischen

Kondensatleitungen (offenes System)

Druck

Ferndampeitungen

< 40

70

10 - 25

20

Wasserleitungen:
Kondensatleitungen

Speisewasserleitungen

Saugleitung

0,5 bis 1

Druckleitung

1 bis 3

Saugleitung

0,5 bis 1

Druckleitung

2 bis 3,5

Kessellauge- und Abschlammleitung

1 bis 2

(ohne Entspannungsdampf)
Kessellauge- und Abschlammleitung

10 - 15

(mit Entspannungsdampf)

> 1 bis 5

15 - 20

Saugleitung

0,5 bis 1,5

Druckleitung

1,0 bis 3,5

bis 0,05

3 bis 8

> 0,05 bis 1

5 bis 10

> 1 bis 6

> 10 bis 25

Saugleitung

0,2 bis 1

Trink- und Brauchwasserleitungen


Khlwasser

1 bis 2

Druckluftleitungen
Erdgasleitungen

Heizlleitungen

10 bis 20

Druckleitung

0,5 bis 1,5

Verbrennungsluftkanle

Saugleitung

8 bis 20

Druckleitung

15 bis 30

Abgaskanle

bis Anschluss Kamin

8 bis 15

G.2 Technische Datensammlung und Tabellen

[Tb. 10] Checkliste Prfung Dampfkessel

Betrieb der Dampfkesselanlagen


Teil I Allgemeine Anweisungen fr den Betreiber von Dampfkesselanlagen
Fr Dampfkessel der Kategorie IV
Ausgabe Juni 1983 (unverndert 8/93)

TRD 601 Betrieb Anhang 1, /


EN 12953 T6, Anhang C
(siehe auch 18.3)

6 Monate

12 Monate

Monat

Woche

Bedienungs-, Wartungs- und Prfarbeiten pro:

24h / 72h
BosB

Siehe
Abschnitt
TRD 601
Blatt 2

Checkliste fr eine Dampfkesselanlage (Dampf- und Heiwassererzeuger)


(S = Sichtprfung, berwachung auergewhnlicher Gerusche; F = Funktionsprfung)

F*

F*

Anlften

F*

Durchblasen und bei Kesseln mit p < 32 bar

Art der Prfungen (Beispiele)

3.2.1

Sicherheitsventile**

3.2.2

Wasserstand Anzeigeeinrichtung

3.2.3

Fernwasserstnde

Vergleich der Anzeige mit direkt anzeigendem Wasserstand

3.2.4

Fllprobiereinrichtung

Gangbarkeit und Durchgang

3.2.5

Wasserstandsregler

3.2.6

Wasserstandsbegrenzer

3.2.7

Strmungsbegrenzer

3.2.9/12

Temperatur- bzw. Druckregler

F*

Vergleichsmessung durchfhren

3.2.10/13

Temperatur- bzw. Druckbegrenzer

F*

Vernderung des Sollwertes/Prftasten

3.2.8/11

Temperatur- bzw. Druckanzeiger (Manometer)

3.2.14

Entleerungs- und Absalzeinrichtungen

3.2.15

Kessel Armaturen

3.3.1

Speise- und Umwlzeinrichtungen

3.3.2

Speisewasser- und Kesselwasseruntersuchung

3.3.3

Gerte zur berwachung des Kesselwassers auf Fremdstoffeinbruch

3.4.1

Rauchgasklappen-Endschalter

F*

Schlieen und Wiederffnen der Klappe

3.4.2

Brennerregelung (Stellglieder fr Luft und Brennstoff)

F*

Gangbarkeit

3.4.3

Verbrennungsluftgeblse, Znd- und/oder Khlluftgeblse

F*

Laufruhe, Kraftbertragung (zum Beispiel Keilriemen)

3.4.4

Luftdruck-Mengen-Anzeige und Luftdruckwchter

3.4.5

Brennstoff-Absperreinrichtung

3.4.6

Brennstoffbehlter und -leitungen/Armaturen

3.4.7

Brennstoffdruck-Anzeiger

3.4.8

Sicherheitsabsperreinrichtung vor dem Brenner


(bei 72-Stunden-Betrieb auch in der Rcklaueitung)

3.4.9

Dichtheitskontrolleinrichtung bzw. Zwischenentlftung

3.4.10

Brennerendlagenschalter

3.4.11

Gefahrenschalter

3.4.12

Zndung

3.4.13

Durchlftung

3.4.14

Flammenberwachung

3.4.15

Beurteilung der Verbrennung

3.4.16

Beurteilung der Feuerrume und der Rauchgaszge

3.4.17

Notschalter

F*

Durchblasen und Gangbarkeit

F*

Durchblasen oder Absenken auf Schaltpunkt


Durchussverminderung

Kontrolle mit Przisionsthermometer / Null-Punkt-Kontrolle


F*

Durch Bettigung
Durch Bettigung

Durch wechselweisen Betrieb


Durch analytische berwachung gem TRD 611

Bettigung der Prftaste

F* Unterbrechung der Impulsleitung


F

Gangbarkeit
Gangbarkeit, Dichtheit

Gangbarkeit, Dichtheit

Ausschwenken des Brenners, Ziehen der Brennerlanze


F

F*

Bettigung

F*
F

Durch Abdunkeln des Fhlers

F*
F

F* - bei der halbjhrlichen berprfung (nach TRD bzw. EN 12953 T6 Anhang C)


** Eine Prfung auf Gngigkeit der Sicherheitsventile bei Anlagen mit vollentsalztem Wasser und bei Heiwassererzeugern ist mindestens in Abstnden von 6 Monaten
erforderlich. Bei anderen Dampferzeugern soll der Zeitabstand 4 Wochen nicht berschreiten.

324/325

Literaturverweise
(L1)
(L2)
(L3)
(L4)

- TRD-Technische Regeln fr Dampfkessel, Ausgabe 2002


- Handbuch der Kessel-Betriebstechnik / 11. Auage, Verlag Dr. Ingo Resch, 2005
- Dampfkesselrecht/Druckgerterichtlinie Richtlinie 97/23/EG, 2004
- Wrmetechnische Berechnung der Feuerungs- und Dampfkessel-Anlagen, Friedrich & Karl Nber,
R. Oldenburg Mnchen, 1967
(L5) - Taschenbuch fr Heizung, Klima-Technik, R. Oldenburg Mnchen, 1995
(L6) - Technisches Handbuch Wasseraufbereitungsanlagen, Verlag Technik Berlin, 1968
(L7) - Kreiselpumpen und Kreiselpumpenanlagen, Vogel Buchverlag, 1994
(L7.1) - Rohrleitungstechnik, Vogel Buchverlag, 1993
(L8) - Beispiele und bungsaufgaben zur chemischen Verfahrenstechnik, Verlag fr Grundstofndustrie,
Leipzig 1963
(L9) - VDI-Wrmeatlass, VDI Verlag, 1994
(L10) - Handbuch Wrme, Resch Verlag, 1991
(L11) - Gestra-Wegweiser, Bremen, 2005
(L12) - Arbeitsbltter Spirax/Sarco

Stichwortverzeichnis

80/236
42/99
168
75
233
82/244
19
273
273
274
162
96

Abgasanlage
Abhitzekessel
Absalzentspanner
Absalzentspanner und Laugenkhler
Abwasser- und Fubodenentwsserungen
Anlageneigenbedarf
Anwendungsgebiete
Aufstellung fr Landdampfkessel der Kategorie III (TRD 802)
Aufstellung fr Landdampfkessel der Kategorie IV
Aufstellungsraum Dampfkesselanlage
Auslegung der thermischen Apparate
Auswahl Dampferzeuger

239
196
297
284
232
121
305
110
75/171
229

Bemessungen zur Abgasanlage


Berechnungen und Auslegungen von Rohrleitungen
Berhrungsschutzdmmung
Betriebsarten
Brennstofeitungen
Brennstoffmenge/Brennstoffbedarf
Brennstoff Umrechungstabelle BTU/BHP/kW/t/h
Brennwertnutzung
Brdenkondensator
Brden-, Abdampf-, Ausblaseleitungen

322
58
132

Checkliste Prfung Dampfkessel


Chemische Wasseraufbereitung (CWA)
Chemische Wasseraufbereitungsanlage (CWA-Enthrtungsanlagen)

41
26/103
219
46
119
316
116

Dampferzeuger im Stand-by-Betrieb
Dampfkessel
Dampeitungen/Dampfverteiler
Dampfberhitzer (H)
Drehzahlregelung Verbrennungsluftgeblse
Druckabfall in Dampeitungen
Druckhaltung/Warmhaltung Dampferzeuger

44
105
106
244
83
314
254

Economiser (ECO)
Economiser (ECO)-Betrieb
Ecowrmeleistung
Elektrischer Anlageneigenbedarf
Elektrischer Eigenenergiebedarf
Enthalpie / Entropie-Diagramm siehe Tb. 2.3
Erlaubnisverfahren nach 13 Betriebssicherheitsverordnung

326/327

210
48
118
104
49
144
143
136

Festigkeit - Dehnung - Sttzweiten - Abstnde - Verlegungen/Lagerungen


Feuerungsanlage
Feuerungsanlagen
Flammrohr-Temperatur-berwachung (FT)
ssige Brennstoffe
Funktionsbeschreibung geschlossene Kondensatsysteme
Funktionsbeschreibung offene Kondensatsysteme
Funktionsbeschreibung Umkehr-Osmoseanlage (UO)

50
242
12
294
254
272

Gasfrmige Brennstoffe
Gemeinsame Abgasanlage, Zusammenfhrung von Abgasstrmen
Geschichte der Wasserdampferzeugung
Grundlagenschema, weitere Schemen benden sich in der Innentasche der Umschlagseite
Grundstzliche Anforderungen und Vorschriften an das Erlaubnisverfahren
Grundstzliche Anforderungen und Vorschriften zur Aufstellung von Dampfkesseln

87
219
65
52
314

Hauptfunktionen
Hinweise zur planerischen Gestaltung ausgewhlter Leitungssysteme
Hochdruck-Kondensat
Holzfeuerung
hs Diagramm siehe Tb. 2.3

84

Isolierungen von Rohrleitungen, Behltern etc.

32
226
66
224
73
160
142
64

Kesselausrstung
Kessellauge- und Abschlammleitungen
Kondensat-Aufbereitung
Kondensatleitungen und Systeme
Kondensatpumpen
Kondensatpumpen Kriterien fr Auslegung und Betrieb
Kondensatwirtschaft
Kondensatwirtschaft/-behandlung

75/163
38
314

Mischkhler
Mehrkesselanlage
Mollier hs Diagramm siehe Tb. 2.3

16
65
286

Nassdampf, Sattdampf, Heidampf


Niederdruck-Kondensat
Normen und Vorschriften fr den Betrieb

120
59

O2-Regelung
Osmoseanlagen

237
298
67/180
102
287
70/150

Planungs- und Ausfhrungshinweise fr Verbindungsstcke


Planungsanleitung Wasserbeschaffenheit Auszug
Probenahmekhler
Produktprogramm
Prffristen fr Kessel nach Druckgerterichtlinie
Pumpen

88
314
78/182
183
319
315

Rechtliche Grundlagen
Rohrinnenrauigkeit
Rohrleitungsanlage
Rohrleitungsanlagen
Rohrleitungsquerschnitt bei gegebenen Dampfparametern (Beispiel)
Rohrreibungszahl/Reynoldszahl

277
125
240
85
279
304
302
151
76/174
71
76
227
188
86
313
309
321

Schallemission
Schallemissionen von Monoblock-/Duoblockbrennern
Schornsteinanschluss/-ausfhrung
Schutz vor Schwitzwasserbildung
Sicherheiten gegen Erdbeben
SI-Einheiten/Umrechnungstabelle
Skizze Dampfkessel Containeranlage
Speisepumpen Kriterien fr Auslegung und Betrieb
Speisewasserkhler
Speisewasserpumpen/-regelung
Speisewasservorwrmer
Speisewasser Weichwasser Trinkwasser
Spezikationen Werkstoffe, Schweiarbeiten
Steuer- und Schaltanlage
Stoffwerte fr Sattdampf
Stoffwerte fr berhitzten Dampf
Strmungsgeschwindigkeiten (Richtwerte)

130
74
60
248
83
278

Teilentgasungsanlage
Thermische Apparate (systembedingt)
Thermische Wasseraufbereitung (TWA)
Thermischer Anlageneigenbedarf
Thermischer Eigenenergiebedarf
Transport und Einbringung

328/329

113
265
268
271

berhitzer (H)-Betrieb
bersicht Erlaubnisverfahren Deutschland
bersichten und Zusammenstellung von Antragsunterlagen und deren Erstellung
bersichten zur Erstellung der Antragsunterlagen

49
122

Verbrennungsluft
Verbrennungsluft, Zuluftfhrungen

129
88

Vollentgasungsanlage
Vorschriften und Bestimmungen

98
139
54
128
306
319
296
18
85
320

Wahl der Kesseldruckstufe


Wasseranalytik, allgemeine Erluterungen
Wasseraufbereitung
Wasseraufbereitung
Wasserdampftafel (Sttigungszustand)
Wasserhrte Umrechnungstabelle
Wrmedmmung von Rohrleitungen
Wrmeinhalt
Wrmeschutzisolierungen
Widerstand in Wasserrohrleitungen bei einem bestimmten Volumenstrom Beispiel

51

Zweistoffbrenner

Das Viessmann Komplettangebot

l-Niedertemperatur-

Gas-Niedertemperatur-

Solarthermie und

und Brennwerttechnik

und Brennwerttechnik

Photovoltaik

13 20 000 kW

4 20 000 kW

Einfamilienhuser

Mehrfamilienhuser

Gewerbe / Industrie

Nahwrmenetze

Individuelle Lsungen mit effizienten Systemen

Das Viessmann Komplettangebot


Das Komplettangebot von Viessmann bietet
fr alle Anwendungsbereiche und alle Energietrger individuelle Lsungen mit effizienten
Systemen. Als Umweltpionier liefert das
Unternehmen seit Jahrzehnten besonders
effiziente und schadstoffarme Heizsysteme
fr l und Gas sowie Solaranlagen, Wrmeerzeuger fr nachwachsende Rohstoffe und
Wrmepumpen.
Das Viessmann Komplettangebot bietet
Spitzentechnologie und setzt Mastbe.
Mit hoher Energieeffizienz hilft es Heizkosten
zu sparen und bietet auch in kologischer
Hinsicht die richtige Wahl.

Individuell und wirtschaftlich


Viessmann hat fr jeden Bedarf das passende
Heizsystem, wandhngend und bodenstehend, individuell kombinierbar, zukunftssicher
und wirtschaftlich. Ob fr Ein- oder Zweifamilienhuser, ob fr groe Wohngebude, ob fr
Gewerbe und Industrie oder fr Nahwrmenetze, ob fr die Modernisierung oder fr den
Neubau.

330/331

Klimatechnik

Holzfeuerungstechnik,

Wrmepumpen fr

Kraft-Wrme-Kopplung und

Sole, Wasser und Luft

Systemkomponenten

Biogaserzeugung
4 13 000 kW

1,5 2000 kW

Das Viessmann Komplettangebot: individuelle Lsungen


mit effizienten Systemen fr alle Energietrger und
Anwendungsbereiche

Die Leistungstrger
Die Viessmann Group ist technologischer
Schrittmacher der Heizungsbranche. Dafr
steht der Name Viessmann, und dafr stehen
in der Unternehmensgruppe die Namen von
Tochterunternehmen, die vom selben Pioniergeist und derselben Innovationskraft geprgt
sind.
Das Leistungsspektrum umfasst:

Brennwerttechnik fr l und Gas


Solarsysteme
Wrmepumpen
Holzfeuerungsanlagen
Kraft-Wrme-Kopplung
Biogasanlagen
Dienstleistungen

In allen diesen Marktsegmenten ist Viessmann


hochgradig spezialisiert, zugleich aber hat das
Unternehmen gegenber den Spezialanbietern
im Markt einen entscheidenden Vorteil:
Viessmann versteht Heiztechnik als systematisches Ganzes und bietet technologieoffene
und energietrgerneutrale Beratung. Das
garantiert fr jeden Anwendungsfall die beste
Lsung.

Das Viessmann Komplettangebot

Einfamilienhuser

Mehrfamilienhuser

Gewerbe / Industrie

Nahwrmenetze

Architektenhaus Bad Fssing,

Wohnanlage Zi Wei Garden Xian,

Ameco A380 Hangar Peking,

Europaparlament Straburg,

Deutschland

China

China

Frankreich

Einfamilienhaus Kevelaer,

Mehrfamilienhaus Wohnoase

Porsche Leipzig,

Europaparlament Brssel,

Deutschland

Regensburg, Deutschland

Deutschland

Belgien

Heliotrop Freiburg,

HafenCity Hamburg,

City of tomorrow, Malm,

The Palm Jumeirah,

Deutschland

Deutschland

Schweden

Dubai

Einfamilienhaus Wiesloch,

Hotel Lagorai Cavalese,

Kongresscentrum Brunstad,

Kloster St. Ottilien,

Deutschland

Italien

Norwegen

Deutschland

Loftcube Landesgartenschau

Atelierwohnungen Brandenburg,

Universittsbibliothek Bamberg,

Wohnsiedlung Pfffikon,

Neu-Ulm, Deutschland

Deutschland

Deutschland

Schweiz

l-Niedertemperaturund Brennwerttechnik
13 20 000 kW

Gas-Niedertemperaturund Brennwerttechnik
4 20 000 kW

Solarthermie und
Photovoltaik

Holzfeuerungstechnik,
Kraft-Wrme-Kopplung
und Biogaserzeugung
4 13 000 kW

Wrmepumpen fr
Sole, Wasser und Luft
1,5 2000 kW

Das Viessmann Komplettangebot: individuelle Lsungen mit effizienten Systemen fr


alle Energietrger und Anwendungsbereiche

332/333

Zukunftssichere Heiztechnik fr alle


Anforderungen

Der weltweite Energieverbrauch hat sich seit


1970 verdoppelt und wird sich bis 2030 verdreifachen. Die Folge: Die fossilen Brennstoffe
l und Gas schwinden, die Energiepreise
steigen, und zu hohe CO2 - Emissionen
beeinussen unser Klima. Energieeffizienz ist
unverzichtbar, wenn wir die Zukunft sichern
wollen.

Dabei stellt sich Viessmann mit innovativen


Lsungen immer wieder erfolgreich den
unterschiedlichsten Herausforderungen an
effiziente Heiztechnik vom historischen
Denkmal ber moderne Industrieobjekte bis
hin zum grochigen Wohn- und Arbeitsareal.

In nahezu allen Industrienationen hat die


Wrmeversorgung von Wohn- und Gewerbechen den grten Anteil am Energieverbrauch und bietet somit das grte
Potenzial fr Einsparungen. Moderne,
energieeffiziente Heizsysteme von Viessmann
sind weltweit nicht nur in vielen Haushalten,
sondern auch in zahlreichen groen internationalen Objekten im Einsatz und leisten
so einen wichtigen Beitrag zum sparsamen
Umgang mit den Energieressourcen.

City of tomorrow, Malm, Schweden

Das Unternehmen

334/335

Viessmann climate of innovation

Das Viessmann Markenversprechen bringt


den Leistungsanspruch des Unternehmens in
komprimierter Form zum Ausdruck. Es ist die
zentrale Markenbotschaft und zusammen mit
unserem Markenzeichen weltweites Erkennungsmerkmal. Climate of innovation wirkt
in drei Dimensionen: Es ist ein Bekenntnis
zu einer Kultur der Innovation. Es ist ein Versprechen hohen Produktnutzens und zugleich
Verpichtung zum Klimaschutz.
Komplettangebot fr alle Energietrger
Viessmann ist einer der international fhrenden Hersteller von Heiztechnik-Systemen
und bietet mit seinem Komplettangebot fr
alle Anwendungsbereiche und alle Energietrger individuelle Lsungen mit effizienten
Systemen. Als Umweltpionier liefert das
Unternehmen seit Jahrzehnten besonders
effiziente und schadstoffarme Heizsysteme.

Nachhaltig handeln
Verantwortung bernehmen bedeutet fr
Viessmann nachhaltiges Handeln. Das heit:
kologie, konomie und soziale Verantwortung so in Einklang zu bringen, dass die
heutigen Bedrfnisse befriedigt werden,
ohne die Lebensgrundlagen kommender
Generationen zu beeintrchtigen.
Effizienz Plus
Mit dem Nachhaltigkeitsprojekt Effizienz
Plus zeigt Viessmann am Standort Allendorf,
dass die energie- und klimapolitischen Ziele
fr 2020 heute schon mit marktverfgbarer
Technik erreicht werden knnen.
Das Projekt steht fr:
Klimaschutz
Ressourceneffizienz und
Standortsicherung

Fr sein Engagement auf den


Gebieten Klimaschutz und
Ressourcenefzienz wurde
Viessmann 2009 mit dem Deutschen
Nachhaltigkeitspreis ausgezeichnet.

Im Ergebnis werden 40 Prozent fossile


Brennstoffe eingespart und die CO2 -Emission
um ein Drittel gesenkt.

Viessmann wurde fr die besonders


efziente Energienutzung durch die
innovative Wrmerckgewinnungszentrale am Stammsitz Allendorf/ Eder mit
dem Energy Efciency Award 2010

Viessmann Werke GmbH & Co. KG


Unternehmensdaten
Grndungsjahr: 1917
Mitarbeiter: 9000
Gruppenumsatz: 1,7 Milliarden Euro
Auslandsanteil: 50 Prozent

16 Werke in Deutschland, Frankreich,
Kanada, Polen, Ungarn, sterreich,
der Schweiz und in China
Vertriebsorganisationen in 37 Lndern
120 Verkaufsniederlassungen weltweit
3 Dienstleistungsgesellschaften

ausgezeichnet.

Leistungsspektrum
Brennwerttechnik fr l und Gas
Solarsysteme
Wrmepumpen
Holzfeuerungsanlagen
Kraft-Wrme-Kopplung
Biogasanlagen
Dienstleistungen

Impressum

Planungshandbuch Dampfkessel
Herausgeber
Viessmann Werke, Allendorf (Eder)
Autor
Gerd Sattler
Tilman Schibel
Redaktion & Gestaltung
agentur mp2 GmbH, Melsungen
Gesamtherstellung
Grafisches Centrum Cuno, Calbe (Saale)

2011 Viessmann Werke

Quellenangaben
Soweit nicht anders angegeben, stammen alle
Grafiken und Fotos von Viessmann.
S. 12
S. 13
S. 14
S. 16
S. 18
S. 54

Stiftung Deutsches Technikmuseum, Foto: Tilman Schibel


BLS-Energieplan Berlin
Silvia Schibel
Tilman Schibel
Fa. Fissler
Peter Kuhlmann

336/337

G.1 Anlagen

[A 1]

G.1 Anlagen

[A 1]

G.1 Anlagen

[A 1]

G.1 Anlagen

[A 1]

5470 699 D 03/2011


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