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UNIVERSIDADE SALVADOR - UNIFACS

ENGENHARIA MECNICA

GABRIEL GUSTAVO OLIVEIRA VIDAL

TRABALHO FINAL DE GRADUAO

PROCEDIMENTOS ENVOLVIDOS E BENEFCIOS DA


ASPERSO TRMICA COMO PROCESSO PARA
REVESTIMENTO DE SUPERFCIE

Salvador
2012

GABRIEL GUSTAVO OLIVEIRA VIDAL

TRABALHO FINAL DE GRADUAO

PROCEDIMENTOS ENVOLVIDOS E BENEFCIOS DA


ASPERSO TRMICA COMO PROCESSO PARA
REVESTIMENTO DE SUPERFCIE

Artigo apresentado disciplina de Trabalho Final de Graduao da


Universidade Salvador UNIFACS do curso de Engenharia
Mecnica, como requisito parcial para concluso da disciplina.
Orientadora: Mirella Nagib de Oliveira Boery.

Salvador
2012

PROCEDIMENTOS ENVOLVIDOS E BENEFCIOS DA


ASPERSO TRMICA COMO PROCESSO PARA
REVESTIMENTO DE SUPERFCIE
Gabriel Gustavo Oliveira Vidal (gabriel_gustavo@msn.com)
Trabalho Final de Graduao Mirella Nagib de Oliveira Boery

Resumo
O processo de Asperso Trmica est baseado na necessidade de se aumentar a vida til de
sistemas e peas. Este aumento de vida til se d atravs do tratamento dado em sua
superfcie, o que possibilita melhor resistncia corroso, abraso, entre outros desgastes do
dia-a-dia. Aqui ser desenvolvida uma reviso bibliogrfica de todo o processo, desde a
preparao de superfcie, que de extrema importncia para o procedimento ser confivel at
o processo de asperso do extrato na superfcie. Dividido em partes, este trabalho inicia-se
buscando dar entendimento ao processo de asperso, mostrando, assim, os detalhes, os
principais processos e posteriormente sua importncia no mercado industrial.
Palavras-chave: Asperso Trmica. Resistncia. Superfcie.
Abstract
The Thermal Spray process is based on necessity to increase the life of parts and systems.
This increase in the life is through a surface treatment, which improves resistance to
corrosion, abrasion, among others wears. Here will be developed a literature review of all
process, from the preparation of the surface, which is extremely important for the procedure
becomes reliable until the process of spraying in the surface. Divided into parts, this work
begins trying to give understanding to the process of spraying, showing the details, the main
processes and subsequently its importance in the industrial market.
Keywords: Thermal Spraying. Resistance. Surface.

1. Introduo
Quando falamos em revestimentos para superfcies metlicas, logo imaginamos
finalidades como proteo contra corroso ou metais de sacrifcio, mas o avano de pesquisas
no desenvolvimento de novos materiais trouxe novidades nessa rea e atualmente possvel
realizar o revestimento com objetos de recuperao de superfcies, aumento da resistncia ao
desgaste, isolamento trmico e eltrico, compatibilidade qumica, entre outros.
O desenvolvimento da tecnologia de Asperso Trmica baseia-se na necessidade de se
aumentar a vida til de sistemas e peas, em face ao elevado custo de componentes de
reposio aliado s vantagens de se recuperar peas, eliminando assim a substituio delas.
Com isto, deseja-se elevar o desempenho dos sistemas mecnicos em uso, cada vez mais
solicitados. Dentre seus parmetros de trabalho mais importantes esto a presso e a
temperatura. De acordo com a Companhia Brasileira de Petrleo, a concentrao de enxofre
encontrada no petrleo brasileiro extremamente elevada, fazendo que, com isso se tenha um
incremento na responsabilidade dos equipamentos para o seu processamento, devido a sua
capacidade de degradao. Em face desta informao, a utilizao de revestimento estabelece

um conjunto de fatores que deve se completar entre si, como a necessidade tecnolgica de que
sistemas e peas sejam projetados para operar de forma confivel e satisfatria, no
esquecendo a viabilidade econmica tanto na sua fabricao quanto na manuteno.
Os processos de asperso trmica so especializados e tem larga utilizao tanto na
fabricao quanto na manuteno. A natureza dos processos sinergtica, isto , o nmero de
componentes e variveis envolvidos grande e, quando adequadamente escolhidos em
conjunto e devidamente aplicados, produzem um efeito muito maior do que quando
considerados individualmente. Cada componente ou varivel deve ser bem entendido, para
permitir sua escolha e operao adequada, em cada processo em particular. Segundo
MARQUES (2003) as variaes bsicas nos processos de asperso trmica referem-se ao
material a ser aplicado, ao mtodo de aquecimento e ao mtodo de acelerao das partculas
em direo ao substrato, conforme Figura 1. Os materiais podem ser fornecidos na forma de
vareta, arame, cordo (tubo de plstico contnuo) e p, metais, xidos, compostos
intermetlicos, cermets, plsticos orgnicos e alguns vidros podem ser depositados por uma
ou mais variaes de processos.

Figura 1 Princpios da Asperso Trmica. (Fonte: Castolin Eutectic).

Dentre as diversas tendncias a que se prope a cincia contempornea, a busca por


meios mais eficientes para prevenir e remediar problemas de corroso ou metais de sacrifcio,
apresentam forte apelo acadmico e tecnolgico. A utilizao da tecnologia de Asperso
Trmica representa uma ferramenta de grande valia para aumentar a vida til de sistemas e
peas.
Com isso, pretende-se neste trabalho esclarecer o processo de asperso, mostrando
todo o mtodo desde a preparao de superfcie at a execuo do procedimento, e assim
fundamentar a ideia de que a tecnologia uma excelente forma de proteger superfcies
metlicas.

2. Desenvolvimento
2.1. Conceito
De acordo com SUCHARSKI et al (2011), a asperso trmica consiste de um grupo de
processos nos quais partculas finamente divididas de materiais para revestimentos, metlicos
ou no metlicos, so depositadas sobre um substrato devidamente preparado, na condio
fundida ou semi-fundida, para formar uma camada superficial.

As partculas aquecidas so aceleradas por um gs comprimido, confinadas num feixe,


e dirigidas ao substrato. Ao se chocarem, as partculas se achatam e formam finas lentes, que
se conformam e aderem s irregularidades superficiais e entre si. (SUCHARSKI et al, 2011)
A depender do tipo de fonte de calor utilizada, o processo de Asperso Trmica pode
ser divido em dois grupos, como possvel se verificar na Figura 2.

Figura 2 Fluxograma com as subdivises do processo de Asperso. (Fonte: PAREDES, 2009)

O sucesso no uso de revestimentos aspergidos termicamente depende basicamente de


sua aplicao cuidadosa, seguindo procedimentos bem estabelecidos, sendo que, em geral,
qualquer desvio leva a resultados no confiveis. A preparao das superfcies constitui uma
etapa muito importante para a certificao de que o substrato (material base) ir ter a fora de
adeso necessria para o procedimento de Asperso (MENEZES, 2007). Com isso possvel
afirmar que todos os revestimentos termicamente aspergidos devem reunir uma srie de
caractersticas bsicas para a realizao do procedimento, dentre elas:

O substrato;
Adeso do revestimento;
Estrutura do revestimento;

Os substratos sobre os quais os revestimentos termicamente aspergidos podem ser


aplicados incluem metais, xidos, cermicos, vidros, polmeros e madeira, sendo que algumas
tcnicas especiais podem ser necessrias para a sua aplicao (MARIANO, 2008). Cada
material para Asperso deve obedecer a critrios em referncia a um dado substrato, ou seja,
nem todo revestimento serve para todo substrato. Sendo assim, necessrio efetuar uma
preparao adequada nos substratos antes da asperso propriamente dita, independentemente
do processo a ser utilizado. Essa preparao essencialmente a mesma para cada processo, a
qual consiste em duas etapas bsicas: limpeza da superfcie para eliminar contaminantes e
obteno de rugosidades para aumentar a rea superficial efetiva, melhorando, assim, a
adeso.
Em suma, possvel classificar os revestimentos de acordo com processos de
aplicao em trs grandes grupos:

Aqueles que envolvem fuso do metal e do material de aporte;


Aqueles que envolvem somente a fuso do material de aporte;
Aqueles que envolvem um processo de difuso.

Como foi dito anteriormente, fundamental que sejam analisadas as mudanas


superficiais causadas por um ambiente ou por uma condio de trabalho, a fim de determinar
a seleo do material para o revestimento e seu processo de aplicao. Tambm importante
garantir uma elevada aderncia, baixa porosidade, facilidade de deposio e custo adequado
comparado s outras tcnicas de proteo de materiais.
Ao se falar em elevada aderncia, trata-se da fora com a qual o revestimento estar
aderido ao substrato, dependendo diretamente da rugosidade de trabalho. A facilidade de
deposio ir depender tambm das interaes qumicas envolvidas, bem como uma afinidade
entre o material base e o revestimento (BENTO, 2000).
A estrutura e a qumica do depsito aspergido em ar so diferentes do material no
estado original. Estas diferenas so devidas natureza progressiva do revestimento, reao
com gases durante o processo e atmosfera em contato com o material enquanto lquido. Por
exemplo, quando o ar ou o oxignio so usados, xidos podem ser formados incorporando-se
ao revestimento que, no caso dos metlicos, tendem a ser porosos e frgeis, com uma dureza
diferente do material original. A estrutura de revestimentos na condio dos aspergidos
similar quanto natureza lamelar, mas pode exibir diferentes caractersticas em funo do
processo, dos parmetros, da tcnica e do material utilizado. A densidade do depsito varia
com a temperatura da fonte de calor empregada e com a velocidade das partculas no impacto
(PAREDES, 2009). A Figura 3 apresenta esquematicamente a seo transversal de uma
superfcie aspergida termicamente.

Figura 3 Seo transversal de uma superfcie aspergida termicamente (Fonte: MARQUES, 2003).

2.2. Aplicao final


A aplicao final determina as propriedades necessrias para o revestimento e o tipo
de consumvel e equipamentos necessrios. Revestimentos termicamente aspergidos tem sido
usados intensivamente na fabricao de componentes nas indstrias automotivas, de petrleo,
eltrica, eletrnica, gerao de energia, e particularmente na aeroespacial (PAREDES, 2009).
Em manuteno, milhes de dlares tem sido economizados com o uso da asperso trmica.
Este procedimento tem sido utilizado em oficinas, no campo e no revestimento de estruturas e
partes de equipamentos, economizando, assim, tempo e recursos.
2.3. Preparao da Superfcie
2.3.1. Generalidades
Segundo Mariano (2008), a preparao da superfcie a etapa mais crtica da operao
de asperso trmica, visto que a qualidade da adeso do revestimento est diretamente
relacionada com a limpeza e a rugosidade da superfcie do substrato. A obedincia rigorosa a
procedimentos padronizados de preparao da superfcie necessria para garantir o sucesso
na aplicao de revestimentos por asperso trmica. Ressalta-se que, o tipo de material do
revestimento e do substrato so os principais fatores na determinao do processo e qualidade
da preparao necessria da superfcie para se obter adeso suficiente a determinada
aplicao. Em partes sujeitas a fortes tenses mecnicas, necessria uma inspeo prvia
operao de revestimento para que se detectem falhas no metal base. Esta inspeo feita
normalmente atravs de ensaios no destrutivos. Falhas estruturais no metal base induziro s
falhas similares no revestimento.
A Figura 4 apresenta um fluxograma com a sequncia dos procedimentos envolvidos
na preparao de superfcie, destacando os ensaios no destrutivos que se caracterizam por
inspecionar as condies de uso e operao da pea sem danific-la, garantindo, assim, a
integridade da estrutura. Os outros procedimentos envolvidos so direcionados para que o
substrato seja bem fixado.

Figura 4 Fluxograma de preparao de Superfcie. (Fonte: autoria prpria)

2.3.2. Texturizao
De acordo com Marques (2003), aps a limpeza, vrios mtodos so usados para
produzir uma superfcie mais adequada para a aderncia do revestimento, tendo como
principais o jateamento abrasivo, o "macro enrugamento" (macroroughening) e a aplicao de
um revestimento de ligao. As combinaes destes mtodos tambm so empregadas,
incluindo jateamento abrasivo com subsequente aplicao de um revestimento de ligao e
usinagem seguida de jateamento abrasivo. A obteno de uma rugosidade adequada to
importante quanto a limpeza. Durante a asperso, as partculas fundidas ou semi-fundidas
formam "bolachas" quando se chocam com a superfcie do substrato (MARQUES, 2003), e, a
medida que se resfriam e se contraem, precisam aderir a uma superfcie que favorea o
ancoramento mecnico.
Aps efetuar a limpeza do substrato, necessrio prepar-la para apresentar uma
rugosidade apropriada a fim de proporcionar uma adeso que garanta a qualidade do
revestimento. A introduo da rugosidade correta far com que esta no interfira na
rugosidade final do revestimento aspergido.
Rugosidade so irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que
caracterizam uma superfcie. Estas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos

eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante no


comportamento dos componentes mecnicos, influenciando na:

Qualidade de deslizamento;
Resistncia ao desgaste;
Possibilidade de ajuste do acoplamento forado;
Resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes;
Qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;
Resistncia corroso e fadiga;
Vedao.

A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas


causas que, entre trs outras, so: imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta;
vibraes no sistema pea-ferramenta; desgaste das ferramentas; o prprio mtodo de
conformao da pea.
Nos casos em que o resultado a superfcie rugosa, ela utilizada para aumentar a
aderncia e a coeso entre as partculas do revestimento por gerao de tenses superficiais de
contrao, intertravamento de camadas, aumento da rea de interao e descontaminao da
superfcie. O grau de enrugamento necessrio para produzir um revestimento resistente e
adequado depende do material aplicado, do processo e das condies de servio da pea final.
2.3.3. Composio da superfcie
A Figura 5 representa um perfil efetivo de uma superfcie, a qual servir de exemplo
para salientar os elementos que compem a textura superficial, decompondo o perfil.
Tomando-se uma pequena poro da superfcie, observam-se certos elementos que a
compem e foram definidos abaixo, conforme Arantes (2003):

Figura 5 Telecurso 2000: Processo de Fabricao - Aula 18

Rugosidade ou textura primria


A rugosidade, ou erro micro geomtrico, o conjunto das irregularidades causadas
tambm pelo processo de produo, que so as impresses deixadas pela ferramenta (fresa,
pastilha, rolo laminador, etc.) ou at mesmo em processos no convencionais como
eletroeroso.
Ondulao ou textura secundria
o conjunto das irregularidades causadas por vibraes ou deflexes do sistema de
produo ou do tratamento trmico.
Orientao das irregularidades
a direo geral dos componentes da textura, e so classificados como:

Orientao ou perfil peridico - quando os sulcos tm direes definidas;


Orientao ou perfil aperidico - quando os sulcos no tm direes definidas;

2.3.4. Medio da Rugosidade


A medio de rugosidade pode ser feita por varias tcnicas utilizando equipamentos
destinados a este fim. A norma da ABNT NBR 6405 (1988) estabelece parmetros de
rugosidade e ensaios para medio utilizando um sistema de apalpamento atravs de
dispositivos eletromecnicos, tendo como referncia uma linha mdia chamada sistema M.
As diversas grandezas envolvidas na medio de rugosidade so mostradas atravs de
critrios de avaliao com o auxilio de tabelas:
linha mdia definida como uma linha paralela superfcie, dentro do percurso
de medio lm, de modo que a soma das reas superiores seja exatamente igual das reas
inferiores;
o percurso inicial lv a extenso da primeira parte do trecho apalpado, projetado
sobre a linha mdia, no utilizado na avaliao. Este trecho tem por finalidade permitir o
amortecimento das oscilaes eltricas e mecnicas iniciais do sistema de medio e a
centragem do perfil de rugosidade;
o percurso de medio lm a extenso do trecho til do perfil de rugosidade,
projetado sobre a linha mdia, usado diretamente na avaliao;
o comprimento de amostragem le tomado como sendo um quinto do percurso de
medio e deve conter todos os elementos representativos da rugosidade e eliminar aqueles
inerentes ao perfil, da ser de grande importncia a sua escolha;
o percurso final ln a extenso da ltima parte do trecho apalpado, projetado
sobre a linha mdia, no utilizada na avaliao. Este trecho tem por finalidade permitir o
amortecimento das oscilaes eltricas e mecnicas finais do sistema de medio;
o percurso de apalpamento lt a soma dos percursos inicial, de medio e final;
a rugosidade mdia Ra a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas
de afastamento dos pontos do perfil de rugosidade, em relao linha mdia, dentro do
percurso de medio;

a rugosidade mdia Rz a mdia aritmtica dos 5 valores de rugosidade parcial Zi,


definida como a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maior afastamento
acima e abaixo da linha mdia dentro de um comprimento de amostragem;
A tabela 1 abaixo expe o processo de medio de rugosidade, identificando o
comprimento de amostra e o percurso de medio.
Tabela 1: Medio de Rugosidade

Fonte: MARQUES, Paulo; Apostila do Infosolda, 2003.

2.3.5. Critrios para avaliar Rugosidade


Um estudo eficaz para avaliar a rugosidade dentro de parmetros aceitveis a
utilizao do comprimento de amostragem (Cut Off), segundo a norma NBR 6405/1988.
Toma-se o perfil efetivo de uma superfcie num comprimento lm, comprimento total
de avaliao. Chama-se o comprimento le de comprimento de amostragem. O comprimento de
amostragem nos aparelhos eletrnicos, chamado de Cut Off (le), no deve ser confundido com
a distncia total (l t ) percorrida pelo apalpador sobre a superfcie. recomendado pela norma
ISO que os rugosmetro devam medir 5 comprimentos de amostragem e devem indicar o valor
mdio, a Figura 2.5 ilustra os comprimentos de avaliao de rugosidade.

Figura 6 Telecurso 2000: Processo de Fabricao - Aula 18

A distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5 le mais a distncia para
atingir a velocidade de medio lv e para a parada do apalpador lm. Com isso possvel

verificar que quando a ondulao coberta pelo comprimento estipulado, a rugosidade


maior neste permetro (Figura 6 e Figura 7).

Figura 7 Telecurso 2000: Processo de Fabricao - Aula 18

2.3.6. Parmetros de Rugosidade

Rugosidade mdia (Ra)

a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos
pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm).
Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea igual soma absoluta
das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por comprimento o
percurso de medio (lm), conforme pode ser visto na Figura 8.

Figura 8 Telecurso 2000: Processo de Fabricao - Aula 18

Este parmetro conhecido como: Ra (roughness average) significa rugosidade


mdia; CLA (center line average) significa centro da linha mdia, e adotado pela norma
inglesa. A medida expressa em micro polegadas (in = microinch).

A norma NBR 8404/1984 de indicao do Estado de Superfcies em Desenhos


Tcnicos esclarece que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser indicada
pelos nmeros da classe de rugosidade correspondente, conforme tabela 2.
Tabela 2 Classes de Rugosidade

Fonte: Telecurso 2000: Estudo de Superfcie Aula 30

Rugosidade total

Representa a mais profunda de um comprimento de onda vertical (do pico ao vale), a


Figura 9 mostra os pontos mais distantes e a profundidade relativa ao perfil da superfcie de
uma pea.

Figura 9 Rugosidade Total (Fonte: Rebrac Instrumentos de Medio Rugosidade)

2.4. Caractersticas dos revestimentos


Como em outros processos em engenharia, o desenvolvimento da Asperso Trmica
provavelmente atingiu o estgio limite e qualquer melhoria na qualidade do revestimento ser

gradual e depender de um entendimento dos fundamentos do processo que ocorrem durante a


formao do revestimento, sua influencia na microestrutura e o modo pelo qual ela controla as
propriedades.
A qualidade dos revestimentos em Asperso Trmica depende de um grande numero
de variveis como: material, distribuio do tamanho das partculas serem aspergidas,
velocidade de solidificao velocidade do fluxo, presso, tipo de gs e caractersticas do
substrato (PAREDES, 2009).
Visando melhorar a qualidade, existe um esforo entre os pesquisadores no sentido de
desenvolver modelos por computador que aperfeioar os parmetros do processo. Um
elemento essencial para criao destes modelos consiste em conhecer os fenmenos
envolvidos no impacto, deformao e solidificao das partculas aspergidas.
2.4.1. Macroestrutura
Os revestimentos aspergidos possuem caractersticas peculiares em termos de
estrutura, so compostos por depsitos de sucessivas camadas de gotculas liquidas que se
achatam e solidificam, resultando em uma estrutura conhecida como lentculas ou lamelar.
Quando ocorre o impacto destas partculas aceleradas sobre o substrato, estas se achatam em
forma de pequenas lentes e ao incidirem sobre o substrato, logo se resfriam a uma velocidade
extremamente alta e se ancoram mecanicamente sobre as irregularidades da superfcie
(PAREDES, 2009).
O critrio bsico para qualquer processo de asperso trmica, que as partculas
devem se fundir completamente no jato, sem excessiva vaporizao, permanecendo fundidas
at atingir o substrato. No impacto do substrato com o prprio revestimento, as partculas
podem estar parcialmente ou completamente liquidas isto por que, na pratica, um mesmo jato
resulta numa ampla faixa de distribuio de velocidades e temperaturas.
No impacto, as partculas slidas iro repelir ou sero aprisionadas formando ligaes
fracas com o resto do revestimento, este um motivo porque os parmetros de asperso, para
grande maioria dos mtodos de deposio, devem ser otimizados para que grande parte das
partculas seja fundida no jato (PAREDES, 2009).
A densidade do deposito aspergido est diretamente relacionada com a velocidade das
partculas e a temperatura da fonte de calor. Tanto a temperatura quanto a velocidade so
determinados por processos e parmetros de Asperso.
2.5. Processos
Uma vez realizada todas as inspees necessrias na pea, possvel garantir a
integridade superficial, bem como a garantia de que o material se encontra em condies
satisfatrias para a realizao dos processos de Asperso Trmica.
2.5.1. Processos por combusto
Este grupo de processo utiliza o calor gerado pela queima de um gs combustvel,
sendo que qualquer substncia que se funda e no sublime temperaturas inferiores 2760C,
pode ser aspergido por estes processos. Os materiais aplicados podem ser metais e ligas na

forma de arame, cordo ou p e cermicos, na forma de vareta, cordo ou p (PAREDES,


2009).
De forma sucinta a figura 10 exibe uma unidade de asperso trmica por combusto e
seus componentes relevantes.

Figura 10 Unidade de Asperso que utiliza filtros e pistola com controle de ar. (MARQUES, 2009.)

Segundo (MENEZES, 2007), possvel complementar o processo por combusto, o


processo combustion-arc consiste na introduo de uma pequena cmara de combusto
interna pistola e anterior ao arco eltrico, que gera gases de combusto, com temperatura e
presso elevadas o suficiente para gerar partculas de menos dimetro e com maior
velocidade.
2.5.2. Asperso Trmica a Chama Convencional - FS
Este processo tambm conhecido como processo chama oxiacetilnica, por ser uma
subdiviso do processo por combusto, utiliza o mesmo principio, a energia gerada pela
combusto de um gs combustvel misturado com oxignio usada para fundir o material de
deposio que pode estar na forma de p ou arame (slido ou tubular) (PAREDES, 2009).
2.5.3. Asperso Trmica a Chama Utilizando P
Geralmente neste processo existe a alimentao de gs de forma axial e de p para a
pistola por gravidade, desta forma a partcula tem a menor velocidade no momento que
encontra a chama. Neste momento ocorre a fuso e um jato de ar comprimido projeta o
material de deposio sobre o substrato, por alcanar baixas velocidades as partculas tm
menor resistncia adesiva e resistncia coeso e a superfcie aspergida maior porosidade
(PAREDES, 2009).
A tocha deste processo esta ilustrada na figura 11, com toda sua estrutura detalhada.

Figura 11 Esquema da tocha de FS utilizando p. (PAREDES, 2009)

2.5.4. Asperso Trmica a Chama Utilizando Arame


O sistema de alimentao para aplicao de material na forma de vareta e arame pode
ser atravs de roletes que so movimentados por motor eltrico, motor pneumtico ou por
turbina de ar. Este arame alimentado de forma continua e fundido no bocal por uma chama
de gs combustvel que tem exclusivamente esta finalidade, aps a fundio, para aspergir o
material utilizado ar comprimido e devido configurao do bocal o fluxo de ar faz com
que haja pulverizao com maior velocidade.
Na figura 12 possvel identificar e observar os componentes relevantes em uma
tocha de asperso que utiliza arame.

Figura 12 Esquema da tocha de FS utilizando arame. (Catlogo Geral de Asperso Trmica).

2.5.5. Asperso Trmica a Chama de Alta Velocidade HVOF


O mtodo HVOF utiliza combustvel gasoso ou liquido, misturado com oxignio,
utiliza-se variadas razes entre oxignio e gs combustvel, este mtodo alcana altssimas
temperaturas podendo passar dos 3.000C (PAREDES, 2009). Perante essas altas

temperaturas o bocal e a cmara de combusto so refrigerados de forma constante,


normalmente com gua.
Segundo MARQUES (2003), a combusto feita dentro de uma cmara de alta
presso conferindo ao material alta velocidade de sada na pistola. Existem duas formas de
AT de Alta Velocidade, so elas:
tipo convergente divergente: a alimentao do p realizada aps a expanso dos
gases, que ao sarem da cmara de combusto esto com elevada energia cintica e trmica e
transportam as partculas ate o substrato.
tipo de pistola com cmara de venturi: a alimentao do p feita de forma
concntrica ao bico da pistola. O p passa por uma cmara de Venturi aquecido e tem sua
velocidade aumentada, porem no chega ate seu ponto de fuso devido ao curto intervalo de
tempo em contato com a fonte de calor so apenas aquecidas e conferem um grande aumento
de energia cintica, no momento do impacto toda essa energia transferida para o substrato
(cintica+impacto+elevado calor).
A figura 13 apresenta de forma clara e direta os dois tipos de pistola e suas diferenas
fsicas.

(a)

(b)
Figura 13 Esquema de pistola tipo convergente divergente (a), esquema de pistola tipo cmara de Venturi
(b). (PAREDES, 2009)

2.5.6. Processo por Detonao - D-GUN


Este processo utiliza a energia proveniente da exploso da mistura oxignio/acetileno,
em que esta energia empregada para aquecer e dar propulso ao material a ser aspergido na
superfcie, neste mtodo sempre em forma de p (MARQUES, 2003). A tocha consiste numa
cmara de reao onde acontece a combusto e opera com gua no resfriamento.
Para a detonao utilizado uma mistura de oxignio e gs combustvel, normalmente
acetileno e o p para o revestimento, como em um motor de combusto interna, seguidamente
da mistura de gases, atravs de uma centelha eltrica ocorre a detonao, controlada, de alta
presso e temperatura. Concedendo as partculas altas temperaturas e acelerao enquanto so
expulsas da tocha indo de encontro superfcie onde ira se depositar.
Na Figura 14 possvel observar os componentes de suma importncia para uma tocha
de detonao.

Figura 14 Esquema de tocha para Asperso Trmica por Detonao. (PAREDES, 2009)

As partculas podem atingir 760 m/s na sada do cano e por ser um processo cclico
apos cada exploso a cmara e o cano so purgados com pulsos de nitrognio. A mistura pode
vir a atingir temperatura muito elevadas variando apenas a quantidade de gs combustvel,
porm esta temperatura controlada, geralmente mantida na ordem de 3.300C e a
temperatura do substrato mantida em 150C (PAREDES, 2009).
2.5.7. Processo por Plasma Spray - PS
Com o desenvolvimento de novas tecnologias e principalmente da indstria
aeroespacial foi essencial o desenvolvimento de novas tecnologias de fabricao e os
revestimentos empregados nos materiais no ficou fora de toda essa evoluo. Observou-se
uma necessidade de temperaturas mais elevadas para revestimentos como carbetos e oxiceramicos que exigem elevadas temperaturas para sua fuso.
Com isso criou-se o Asperso Trmica por Plasma Spray (PS), plasma nada mais
que gases a nveis energticos superiores ao do estado gasoso (SUCHARSKI, 2011). Por se
comportar de uma forma que no pode ser explicado nem pela fsica e nem pela
termodinmica, o plasma foi adotado como quarto estado da matria, superando em valor

energtico os estados, slido, lquido e gasoso, respectivamente. Por esta razo neste processo
so usados materiais consumveis exclusivos sob forma de p.
H dois mtodos de formao do arco de plasma o arco transferido (PTA) e o no
transferido (APS), no primeiro o arco atinge a pea e fecha o circuito eltrico e no segundo o
arco estabelecido e mantido entre o eletrodo e o orifcio de sada, ento o plasma forado
pelo gs e a pea no faz parte do circuito (PAREDES, 2009), como pode ser visto na Figura
15.

Figura 15 Esquema de formao do plasma. (PAREDES, 2009)

Dentre os processos que utilizam plasma, alem do arco transferido e no transferido,


existem outros mtodos, so eles:

Asperso Trmica por Plasma no Vcuo - VPS;


Asperso Trmica por Plasma em Atmosfera Controlada - CAPS;
Asperso Trmica por Plasma de Induo - RFPS.

2.5.8. Processo por Arco Eltrico - ASP


Este mtodo utiliza o arco eltrico como fonte de energia para a fuso de dois arames,
de material de deposio, que so guiados ate o bico da pistola, onde se encontram em um
ponto onde formada uma nevoa de gs. Ate o ponto de encontro os arames esto isolados, a
partir de uma diferena de potencial (ddp), os arcos se fundem e passam por uma zona de ar
comprimido que destaca o material fundido e o projeta sobre o substrato. Em certas
aplicaes, visando reduzir oxidao o ar comprimido pode ser substitudo por algum gs
inerte.
Com temperaturas muito elevadas variando entre 4.000C e 6.000C, sendo muito
maior que o ponto de fuso do material aspergido, possvel que ocorram superaquecimentos
e volatilizao em algumas aplicaes. (PAREDES, 2009) Afirma que devido a essas altas
temperaturas h a possibilidade da produo de reas de reao qumica ou difuso ou ate
mesmo ambas, apos o impacto do substrato. Essas interaes podem conferir ao revestimento
uma tima resistncia adeso e coeso. A Figura 16 mostra os equipamentos presentes
numa instalao de asperso por arco eltrico.

Figura 16 Esquema de instalao para Asperso por Arco Eltrico. (PAREDES, 2009)

Abaixo, na tabela 3, possvel observar um breve comparativo de produtividade entre


os mtodos de Asperso Trmica. perceptvel que maiores temperaturas e/ou maiores
velocidade proporcionam melhores coeses interlamelares e aderncia.
Tabela 3: Comparativo entre processos de Asperso

Fonte: PAREDES, Ramn; Asperso Trmica 2009.

2.6. Principais Motivos para Aplicao


O processo de asperso trmica foi fundamentalmente criado e dedicado para conferir
propriedades particulares superfcie que passa pelo processo, como a proteo de corroso,
resistncia ao desgaste, endurecimento superficial, lubricidade e reconstituio de superfcies,
o preenchimento por solda tambm muito utilizado no lugar deste ultimo.

Este tipo de revestimento possvel aplicar em peas de qualquer dimenso, por se


tratar de um revestimento aplicado a baixa temperatura, no provoca alteraes na estrutura
do substrato. Os desgastes mais sofridos por peas que passam por este processo so:

Desgaste por Abraso;


Desgaste por Aderncia;
Desgaste por Corroso;
Desgaste por Oxidao;
Desgaste por Eroso;
Condutividade Eltrica;
Resistncia Trmica;
Condutividade Trmica;
Processos Combinados.

Os substratos nos quais o revestimento trmico pode ser aspergido incluem metais,
xidos, cermicas, vidros e a maioria dos plsticos, esto sendo extensivamente utilizados em
indstrias automotivas, de petrleo, eltricos, eletrnica, gerao de energia e aeroespaciais.
Na rea de manuteno esta ajudando muito na economia de recursos, usado tanto na oficina
como no campo, no revestimento de estruturas e equipamentos.
Na figura 17 possvel observar algumas aplicaes da asperso trmica (este
processo normalmente aplicado em superfcies cilndricas).

Figura 17 Processo de Asperso na rea Industrial (Catlogo Geral de Asperso Trmica Castolin
Eutectic).

3. Concluso
Conclui-se que, dentre os processos de proteo contra corroso e outros processos
que deterioram a superfcie de materiais, a asperso trmica se mostra extremamente eficaz.
A preparao da superfcie essencial para que o resultado final se concretize perfeitamente.
Ressalta-se que, uma superfcie mal preparada e consequentemente mal aspergida com toda
certeza prejudicar a pea em sua atividade.
Dentre as vantagens do procedimento, podemos ressaltar a possibilidade de utilizar o
revestimento sobre peas de qualquer dimenso, tendo em vista que, por ser aplicado em
temperatura no to elevada quanto s demais, no provoca alteraes na estrutura do
substrato e os poros do revestimento podem atuar como reservatrio de lubrificantes.
Trata-se de um processo ainda pouco conhecido pelos estudantes de engenharia,
apesar de assemelhar-se muito ao processo de soldagem, popular entre os mesmos.
Alm do mais, o custo benefcio deste mtodo muito competitivo comparado a
outros mtodos de proteo corroso. muito utilizado em servios de manuteno para
aumentar a vida til de equipamentos, ou seja, uma tima soluo para evitar a troca de
peas deterioradas, possibilitando o recondicionamento das mesmas e a diminuio dos gastos
de manuteno.

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