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Festigkeit und Hrte

Wichtige Kenngren fr die Verwendung metallischer Werkstoffe sind deren mechanische


Eigenschaften unter statischer Beanspruchung bei Raumtemperatur (RT). Hierbei
hervorzuheben sind Festigkeit und Hrte. Im vorliegenden Praktikumsversuch sollen diese
beiden Begriffe und die zugehrigen Prfmethoden kennengelernt werden.

1 Festigkeit
Unter Festigkeit versteht man den Widerstand eines Materials gegen Verformung und
Trennung.
Es existieren unterschiedliche Prfverfahren, um die Festigkeit von Werkstoffen zu messen.
Dabei hngt es vom konkreten Anwendungsfall ab, welches Prfverfahren jeweils sinnvoll
ist. Geprft werden kann in einer Zug-, Druck-, Torsions-, Scher- oder Biegebelastung.
Metalle werden am hufigsten im Zugversuch getestet.

1.1 Der Zugversuch


Beim Zugversuch handelt es sich um ein in der DIN EN ISO 6892-1 genormtes
Prfverfahren. Er dient zur Ermittlung des Werkstoffverhaltens bei einachsiger, gleichmig
ber den Werkstoff verteilter Zugbeanspruchung. Dazu wird eine Zugprobe gleichmig und
stofrei gedehnt, bis der Bruch eintritt. Abbildung 1 zeigt schematisch den Aufbau einer
Zugprfmaschine.

Abbildung 1: Schemazeichnung einer Zugprfmaschine.

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1.1.1 Versuchsdurchfhrung
Vor dem Versuch ist die Querschnittsflche A0 und die parallele anfngliche Probenlnge
(Messlnge) L zu bestimmen. Anschlieend wird die Probe in die Keilspannkpfe
eingespannt und mit konstanter Querhauptgeschwindigkeit bis zum Bruch gedehnt. Eine
Zeichnung der hier verwendeten Probengeometrie ist in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 2: Technische Zeichnung der Flachzugprobe Form H nach DIN 50125.

Whrend des Versuchs werden die Kraft F und die Verlngerung L der Probe kontinuierlich
gemessen. Dabei wird ein sogenanntes Kraft-Verlngerungs-Diagramm aufgezeichnet. Um
verschiedene Kraft-Verlngerungsdiagramme untereinander vergleichen zu knnen, muss die
Kraft F in eine Spannung und die Verlngerung L der Probe in eine Dehnung
umgerechnet werden.

Da sich beide Gren auf den Anfangsquerschnitt bzw. die Anfangslnge der Probe beziehen,
spricht man von der technischen Spannung bzw. der technischen Dehnung.

1.1.2 Spannungs-Dehnungs-Diagramm
Abbildung 3 zeigt ein typisches Spannungs-Dehnungs-Diagramm eines Metalls und die
Werkstoffkennwerte, die sich aus diesem Versuch ermitteln lassen.
Im ersten Stadium des Zugversuchs verformt sich die Probe zunchst rein elastisch (d.h. die
Verformung ist reversibel). Die Spannung steigt dabei linear an und es gilt das Hookesche
Gesetz:

Die Gre E entspricht der Steigung der elastischen Geraden und wird Elastizittsmodul
(Youngs Modulus) genannt. bersteigt die Dehnung einen bestimmten Wert, so beginnt das
Material sich plastisch (bleibend) zu verformen, wobei sich die Dehnung gleichmig ber
die gesamt Messlnge der Probe verteilt. Die Probe wird dabei immer lnger und dnner,

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wobei das Gesamtvolumen der Probe gleich bleibt. Da das Ende der elastischen Geraden nicht
immer genau festzustellen ist, definiert man den Beginn der plastischen Verformung durch
den Schnittpunkt der Spannungs-Dehnungs-Kurve mit einer Parallelen zur Hookeschen
Geraden, die die Dehnungsachse bei einem bestimmten Wert, z.B. bei 0,2% schneidet. Den so
ermittelten Schnittpunkt nennt man die 0,2%-Dehngrenze (Rp0,2).

Abbildung 3: Typisches Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Metall und wichtige Kennwerte:


Rp0,2 ist die 0,2%-Dehngrenze, Rm die Zugfestigkeit, Ag die Gleichmadehnung
und A die Bruchdehnung.

Mit zunehmender Verformung erreicht die Spannungs-Dehnungs-Kurve schlielich einen


Maximalwert, der Zugfestigkeit (Rm) genannt wird. Ab diesem Punkt verluft die
Formnderung nicht mehr gleichmig ber die Lnge der Probe verteilt, sondern lokalisiert
an der zufllig schwchsten Stelle. Die Steigung der Kurve zwischen der Dehngrenze und der
Zugfestigkeit ist ein Ma fr die Kaltverfestigung des Werkstoffs.

2 Hrte
Unter dem Begriff Hrte versteht man den Widerstand, den ein Krper dem Eindringen
eines anderen Krpers entgegensetzt.
Dementsprechend wird bei den gebruchlichsten Hrteprfverfahren ein harter Prfkrper
senkrecht zur Oberflche der Probe eingedrckt. Als Ma des Widerstandes gilt die bleibende
Verformung, die nach der Beanspruchung des Werkstcks durch den Eindringkrper durch
Messung der Eindruckflche oder Eindrucktiefe bestimmt wird. Die ermittelte Kennzahl ist

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vom Prfverfahren abhngig, so dass bei der Angabe eines Hrtewertes immer das
verwendete Prfverfahren mit zu nennen ist.

2.1 Hrtemessverfahren
Die Prfverfahren unterscheiden sich durch die Form (Kugel, Pyramide, Kegel,) und den
Werkstoff des Eindringkrpers (Stahl, Hartmetall, Diamant). Die Beanspruchung kann wie im
Rahmen dieses Versuchs statisch oder auch dynamisch (Schlaghrte) erfolgen. Den Aufbau
eines Hrteprfgertes zeigt Abb. 4.

Abbildung 4: Schematischer Aufbau eines Hrteprfgertes.

2.1.1 Hrteprfung nach Brinell (DIN EN ISO 6506-1)


Dieses Hrteprfverfahren findet hauptschlich bei weichen bis mittelharten metallischen
Werkstoffen Verwendung. Eine Hartmetallkugel mit dem Durchmesser D wird mit der
Prfkraft F 10 bis 15 Sekunden lang senkrecht in die Oberflche der Probe eingedrckt. Nach
dem Entlasten wird der Durchmesser d des Eindrucks ausgemessen. Der Hrtewert berechnet
sich dann mit folgender Formel:
0,102

0,102

Hierbei ist A die Oberflche des Hrteeindrucks.


Kugeldurchmesser und Belastung sind gem DIN-Norm vereinbart. Die Brinellhrte ist
lastabhngig, d.h. die Prfung mit unterschiedlicher Last fhrt bei gleichem
Kugeldurchmesser an ein und derselben Probe zu unterschiedlichen Ergebnissen. Gleiche
Hrtewerte ergeben sich nur, wenn der Quotient aus Last und Quadrat des Kugeldurchmessers
konstant ist.

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Normgerechte Angabe der Brinellhrte


Der Hrtewert steht (ohne Einheit) vor dem Kurzzeichen HBW. Danach steht der
Durchmesser der Kugel und durch einen Schrgstrich getrennt die Prfkraft F in N mit 0,102
multipliziert.
Beispiele:

132 HBW 5/750


165 HBW 10/1000

(= 5 mm, F = 750/0,102 N = 7355 N)


(= 10 mm, F = 1000/0,102 N = 9807 N)

2.1.2 Hrteprfung nach Vickers (DIN EN ISO 6507-1 )


Die Hrteprfung nach Vickers verluft hnlich wie die Bestimmung der Brinellhrte. Als
Eindringkrper dient eine regelmige, vierseitige Diamantpyramide mit einem
Spitzenwinkel von 136 zwischen den gegenberliegenden Flchen. Die Last wird auf die
glatte, ebene und metallisch blanke Probe stofrei innerhalb von ca. 15 s aufgebracht und soll
fr weitere 10 s bis 15 s wirken. Anschlieend erfolgt die Messung der Eindruckdiagonalen.
Siehe hierzu Abb. 5. Die Formel zur Berechnung der Hrte lautet:
0,102

0,102

136
2

Hierbei ist F die Prfkraft in N, A die Eindruckoberflche in mm und d der Mittelwert der
Eindruckdiagonalen in mm.

Abbildung 5: Prfprinzip der Vickershrteprfung.

Vorteile gegenber der Hrteprfung nach Brinell


Prfung sehr harter Werkstoffe ist mglich

Auch sehr kleine Eindrcke sind scharf abgegrenzt, daher ist auch die Last ber einen
weiten Bereich variierbar

Die Vickershrte ist unabhngig von der Prfkraft (nur fr F > 50 N)

Mit der Vickershrte-Prfung lassen sich auch sehr kleine Proben, dnne Folien oder
Schichten messen.

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Normgerechte Angabe der Vickershrte


Der Hrtewert steht (ohne Einheit) vor dem Kurzzeichen HV. Danach steht der mit 0,102
multiplizierte Wert der Prfkraft F in N und falls die Einwirkzeit der Last von der Regel
abweicht, wird diese durch einen Schrgstrich getrennt ebenfalls angegeben.
Beispiele:

480 HV 0,1
220 HV 10/60

(F = 0,1/0,102 N = 0,981 N)
(F = 10/0,102 N = 98,1 N, Belastungsdauer: 60s)

2.1.3 Hrteprfung nach Rockwell (DIN EN ISO 6508-1 )


Bei der Hrteprfung nach Rockwell wird im Gegensatz zu den oben beschriebenen
Verfahren nicht die Flche sondern die Tiefe des Eindrucks gemessen. Als Eindringkrper
stehen Kugeln mit verschiedenen Durchmessern (HRB von ball = Kugel) oder ein
Diamantkegel mit einem Spitzenwinkel von 120 (HRC von cone = Kegel) zur Auswahl.
Zunchst wird eine Prfvorkraft aufgebracht und das Ziffernblatt der Messuhr auf Null
gestellt. Beim Aufbringen der zustzlichen Prfkraft lsst sich das Eindringen des Diamanten
an der Bewegung des Zeigers verfolgen. Da die Messuhr nun die Verformung der Maschine
mit anzeigt, muss vor dem Ablesen der Eindringtiefe e bzw. der Hrte die Prfkraft wieder
abgenommen werden. Die Rockwell-Hrte ist dimensionslos. Sie kann theoretisch Werte von
0 bis 100 annehmen. HRC 0 wrde bedeuten, dass die Eindringtiefe e = 0,2 mm ist; HRC 100,
dass e = 0 mm ist.
Vor- und Nachteile der Hrteprfung nach Rockwell
+ relativ raue Oberflchen prfbar
+ Werkstoffe mit dnnen Beschichtungen messbar
+ automatisierbar
Messbereich: Fr das Verfahren zulssige Hrtewerte mssen 20 < HRC <70 sein.

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3 Aufgabenstellung
Fhren sie an verschiedenen Werkstoffen Zugversuche durch. Vermessen sie jeweils vor
Versuchsbeginn die Breite und Dicke der Probe. Bei einem Versuch wird ein
Feindehnungsaufnehmer verwendet. Ergibt sich dadurch ein Unterschied in den Ergebnissen?
Wenn ja, diskutieren sie diesen Unterschied!
Weiterhin wird die Hrte verschiedener Metalle mit unterschiedlichen Verfahren bestimmt.
Vergleichen sie die Ergebnisse untereinander. Welche Hrteprfverfahren eignen sich fr
welche Werkstoffe?
Besteht ein Zusammenhang zwischen den Ergebnissen der Zugversuche und den
Hrtemessungen?

4 Fragen zur Vorbereitung


Neben dem Inhalt dieses Skriptes sind noch weitere Fragen vorzubereiten:

Was passiert im Werkstoff bei plastischer Verformung?

Welche Mechanismen zur Festigkeits- und Hrtesteigerung in metallischen Werkstoffen


gibt es?

Wie sieht ein Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr einen weichgeglhten, vergteten und


gehrteten Stahl aus?

Warum fllt der Verlauf der technischen Spannung nach Erreichen der Zugfestigkeit ab?

Was sind Cottrell-Wolken und Ldersbnder? Was bewirken diese?

Berechnen sie mit Hilfe der DIN EN ISO 6892-1 (zu finden in der NWII-Bibliothek) die
maximal zulssige Traversengeschwindigkeit beim Zugversuch fr die Probengeometrie
aus Abb. 2.