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1.5 Diagrama esfuerzo deformacin unitaria.

La relacin entre el esfuerzo y la deformacin comnmente se muestra por medio


de un diagrama, el cual esta trazado con valores de esfuerzo como ordenadas y
valores de deformacin como abscisas. Las ordenadas son valores de carga
aplicada las abscisas son valores de extensin, compresin, de flexin o de
extrusin.
El procedimiento para obtener un diagrama de esfuerzo y deformacin consiste en
tomar datos de una serie de lecturas de cargas contra datos correspondientes de
las lecturas de deformacin.
Al planear un ensayo que requiera datos de esfuerzo y deformacin, es necesario
elegir el incremento de carga o el de lectura de deformacin a usar entre lecturas
sucesivas. Existen dos mtodos de tabular las lecturas de esfuerzo y deformacin,
una que emplea incrementos iguales de carga pero tiene el inconveniente de
obtenerse suficientes datos para localizar adecuadamente la curva donde se
encuentran datos importantes como en el diagrama de la figura inferior, entre los
puntos A y B (James M. G. 2009).

Dibujo 1.5 a.

Otro es el mtodo que emplea incrementos de deformacin iguales que permiten


localizar varios puntos importantes del diagrama como son el lmite elstico, el de
proporcionalidad y el de cedencia. El uso de incrementos de carga en lugar de
incrementos de deformacin ha sido prctica comn porque, en trminos
generales, es ms simple tabular los incrementos de carga que los de las lecturas
de deformacin. La determinacin de un incremento adecuado de la lectura del
deformmetro o la regla de medicin es un tanto complicada pero no imposible. La
curva empieza en el origen O y contina como una lnea recta hasta que llega a P.

Dibujo 1.5 b.

Ms adelante se encuentra el punto B donde la curva disminuye su pendiente, se


hace ms horizontal e incluso puede bajar ligeramente. Despus de continuar
aproximadamente horizontal una cierta distancia, la curva tiende otra vez a subir
hasta R, y luego decrece hasta alcanzar el punto U, donde ocurre la fractura.

Cada uno de esos puntos, o segmentos de la curva, recibe un nombre.


El punto P es el lmite de proporcionalidad del material. Para un esfuerzo mayor
que, el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad, ya no se cumple la Ley de
Hooke. Es valioso notar que cualquiera de las frmulas que se hayan deducido
son vlidas solamente cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el
esfuerzo en el lmite de proporcionalidad. En diseo, el esfuerzo en el material
se limita a valores menores que el lmite de proporcionalidad. Si los esfuerzos
exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la deformacin
unitaria, y las frmulas ya no son vlidas.

Justamente despus del lmite de proporcionalidad, (en B), la curva


disminuye su pendiente y el material se deforma con muy poco o ningn
aumento de la carga. El material fluye o se deforma plsticamente en este
punto. El esfuerzo para el cual comienza esta fluencia, se llama el esfuerzo
en el punto de fluencia. Puede notarse que el lmite de proporcionalidad y el
punto de fluencia estn muy prximos. Es difcil notar la diferencia entre los
dos puntos, a menos que se hagan las medidas y los dibujos con mucha
exactitud.

Posteriormente, la curva incrementa su pendiente y alcanza un valor mximo


en R. El esfuerzo correspondiente a este punto se llama el esfuerzo ltimo
del material, que es el mximo esfuerzo que el material es capaz de soportar.
Despus la curva desciende hasta el punto U, donde ocurre la fractura.

Si se observara cuidadosamente la probeta durante el experimento, se

notara que mientras el espcimen se est alargando, su dimetro tambin


se est reduciendo. Los valores del esfuerzo en el diagrama esfuerzodeformacin unitaria se obtuvieron usando el rea original del espcimen y
no el rea real en los diversos tiempos a lo largo del ensayo. Esta es una
prctica usual, y explica por qu la curva desciende en vez de elevarse a
partir del esfuerzo ltimo, hasta el punto de ruptura. Despus de que se
alcanza el esfuerzo ltimo, y justamente antes de la fractura, el espcimen
forma un cuello o adelgazamiento en el lugar de la fractura. Por consiguiente,
el esfuerzo real en este punto es considerablemente mayor que el valor
mostrado en la curva. Para ilustrar la forma del cuello o adelgazamiento, se
muestra en la figura abajo del diagrama un espcimen antes y despus de la
falla.

Cada da se hace ms comn el analizar los esfuerzos en el intervalo elstico


o en el intervalo plstico con respecto a las diferentes teoras de diseo. El
intervalo elstico de un material es el intervalo de esfuerzos, dentro del cual el
material permanece elstico; es decir, regresa a su forma original despus de
descargarlo. En el intervalo elstico, los esfuerzos son menores que el punto
de fluencia. Cuando los esfuerzos exceden el punto de fluencia, tiene lugar
un flujo plstico, y el material nunca vuelve a recuperar su forma original.
Este intervalo de esfuerzos se llama intervalo plstico (Harmer E. D. 1982)

El diagrama esfuerzo-deformacin unitaria indica tambin la rigidez de un


material. Considerando la porcin recta de la curva (tramo OP), se encuentra
que la pendiente de la recta es igual a la variacin en el esfuerzo unitario
dividido por la variacin en la deformacin unitaria. La expresin para la
pendiente puede escribirse como:
tan = variacin de esfuerzo/variacin en deformacin= /

Esto es tambin la definicin del mdulo de elasticidad (E = /).


Una indicacin del mdulo de elasticidad (o rigidez relativa) del material puede
obtenerse observando la pendiente de la porcin inicial de la curva. Entre mayor
es la pendiente de la curva, mayor es el mdulo de elasticidad (o rigidez relativa)
del material.
Si el espcimen sujeto a tensin se carga hasta un esfuerzo menor que el lmite
de proporcionalidad y despus se descarga, los puntos trazados sobre el
diagrama durante la descarga quedarn sobre la recta original OB del dibujo 1.5
a
Ejercicios:
Estudia el siguiente ejercicio y posteriormente resuelve el ejercicio que se
encuentra ms abajo.
Ejercicio 1.5 a
Durante el ensayo de traccin de una probeta de acero estirado en frio de
dimetro 13mm y longitud 5 cm se han obtenido los siguientes datos:

Carga axial (N)


0
8300
13800
26400

Alargamiento de la longitud patrn (cm)


0
0,0015
0,0025
0,0045

Determina:
a) El mdulo de Elasticidad del material
b) Alargamiento que experimenta una barra cilndrica de 6cm de dimetro y
50cm de longitud del mismo material al aplicar a sus extremos una carga de
50000 N, suponiendo que no haya superado el lmite de elasticidad.

A. Se podra considerar una carga baja, que cumpla la ley de Hooke.


Podemos calcular la media aritmtica de los valores centrales

2
E= (N /m )

2,08 1011
2,06 1011
2,2 1011

F
2
(N /m )
A

0,62 108
1,03 108
1,98 108

3 10-4
5 10-4
9 10-4

E medio = 2,07 1011 N/m2

Medio

= 4 10-4

B. El alargamiento experimentado por la barra de las dimensiones especificas


se obtiene:

E=

F l0
F / A0
=
=
l/l 0 l A0

Despejando l nos queda


l=

F l 0
E A0

Antes calculamos la seccin de la barra

A 0=

l=

D 6
=
=28,2 c m2
4
4

F l 0
5 104 50 102
=
=4,2 105 m=0,042 mm
E A 0 28,2 104 2,07 1011

Con los link que a continuacin se presentan profundiza el tema y desarrolla un


mapa conceptual con uno de ellos. Descarga el programa CmapTools con el
siguiente link http://cmaptools.softonic.com/descargar para facilitar tu trabajo en la
realizacin de tu mapa conceptual y publcalo en el blog que se encuentra en el
encuadre.

http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml
http://blog.utp.edu.co/metalografia/?attachment_id=1635
http://www.construaprende.com/tesis01/122-acero/1224-caracteristicas-deesfuer.html
http://www.construaprende.com/Apuntes/01/A1pag03.php
12:30 hrs 19 de enero 2012