Compresores Danfoss

Guas de
Seleccin y Aplicacin
Performer
Compresores scroll
Sencillos, 20 a 110 kW
50 - 60 Hz
R22, R407C, R134a, R404A/R507A
CONTENIDO
PRINCIPIO DE COMPRESIN DEL PERFORMER SCROLL ................................................................................ 4

NOMENCLATURA DE LOS COMPRESORES ..................................................................................................................................... 5
Nomenclatura ......................................................................................................................................................................................................................................................... 5
Detalles de conexin .............................................................................................................................................................................................................................. 5
ESPECIFICACIONES TCNICAS ...................................................................................................................................................................................... 6
Datos a 50-Hz .......................................................................................................................................................................................................................................................... 6
Datos a 60-Hz .......................................................................................................................................................................................................................................................... 7
LMITES DE APLICACIN ........................................................................................................................................................................................................... 8
A temperaturas de roco ................................................................................................................................................................................................................. 8
A temperaturas medias ..................................................................................................................................................................................................................... 10
CONEXIN DE TUBERAS .......................................................................................................................................................................................................... 11
Conexiones de aspiracin y descarga ............................................................................................................................................................... 11
Visor .............................................................................................................................................................................................................................................................................................. 11
Toma de presin ............................................................................................................................................................................................................................................... 11
Drenaje de aceite ............................................................................................................................................................................................................................................ 11
CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS ............................................................................................................................................ 12
Tensin de motor ............................................................................................................................................................................................................................................ 12
Conexiones elctricas ........................................................................................................................................................................................................................... 12
Diagramas elctricos sugeridos ...................................................................................................................................................................................... 14
Arrancador suave MCI Danfoss ........................................................................................................................................................................................ 15
RECOMENDACIONES DEL DISEO DEL SISTEMA .......................................................................................................... 17
Carga lmite de refrigerante y proteccin del compresor ..................................................................................... 17
Resistencia de crter .................................................................................................................................................................................................................. 17
Vlvula solenoide de lnea de lquido (LLSV) ......................................................................................................................... 17
Parada por baja presin vaco ........................................................................................................................................................................ 17
Acumulador de aspiracin ........................................................................................................................................................................................... 17
Recipiente de lquido ............................................................................................................................................................................................................... 18
Proteccin contra arranque inundado y retorno de lquido .............................................................. 18
Proteccin temperatura de descarga (DGT) .......................................................................................................................... 18
Lmites de carga de refrigerante y proteccin de motor ........................................................................... 19
Proteccin de motor ................................................................................................................................................................................................................................ 20
Proteccin de motor interna .................................................................................................................................................................................... 20
Proteccin de motor externa .................................................................................................................................................................................. 20
Proteccin de secuencia de fases y rotacin inversa .......................................................................................... 21
Lmite de arranques ..................................................................................................................................................................................................................... 21
Tensin desequilibrada ........................................................................................................................................................................................................ 22
Proteccin para alta y baja presin ......................................................................................................................................................................... 22
Alta presin .................................................................................................................................................................................................................................................... 22
Baja presin ................................................................................................................................................................................................................................................... 22
Vlvula de alivio de presin interna ........................................................................................................................................................... 23
Consideraciones importantes en el diseo de tuberas ............................................................................................ 23
RECOMENDACIONES PARA APLICACIONES ESPECFICAS......................................................................... 24
Funcionamiento del compresor a baja temperatura ambiente ............................................................... 24
Baja temperatura ambiente y diferencia de presin mnima ............................................................ 24
Arranque a baja temperatura ................................................................................................................................................................................. 24
Control de presin de descarga en temperaturas ambientes bajas ................................. 24
Resistencias de crter .............................................................................................................................................................................................................. 24
CONTENIDO
Funcionamiento a carga parcial ..................................................................................................................................................................................... 25

Intercambiadores de placas soldadas ................................................................................................................................................................. 25
Sistemas de bomba de calor reversible........................................................................................................................................................... 25
Resistencia de crter .................................................................................................................................................................................................................. 26
Termostato de temperatura de descarga .................................................................................................................................... 26
Lnea de descarga y vlvula reversible de cuatro vas ..................................................................................... 26
Acumulador de la lnea de aspiracin ................................................................................................................................................... 26
SONIDO Y VIBRACIN ..................................................................................................................................................................................................................... 27
Generacin de ruidos en sistemas de refrigeracin y aire acondicionado ...................... 27
Emisin de sonido del compresor ............................................................................................................................................................... 27
Vibraciones mecnicas .......................................................................................................................................................................................................... 27
Pulsacin de gas .................................................................................................................................................................................................................................. 27
INSTALACIN ....................................................................................................................................................................................................................................................... 28
Manipulacin del compresor ............................................................................................................................................................................................... 28
Montaje ................................................................................................................................................................................................................................................................................ 28
Tapones de las conexiones ........................................................................................................................................................................................................ 29
Limpieza del sistema ............................................................................................................................................................................................................................... 29
Tuberas .................................................................................................................................................................................................................................................................................. 29
Filtros secadores ............................................................................................................................................................................................................................................... 30
Soldadura ......................................................................................................................................................................................................................................................................... 30
Conexiones cobre-cobre .................................................................................................................................................................................................. 30
Conexiones con metales diferentes ......................................................................................................................................................... 30
Conexiones del compresor .......................................................................................................................................................................................... 30
Prueba de presin del sistema ............................................................................................................................................................................................ 31
Deteccin de fugas ..................................................................................................................................................................................................................................... 31
Vaco y eliminacin de humedad ................................................................................................................................................................................ 32
Carga de refrigerante ............................................................................................................................................................................................................................... 32
Puesta en marcha ........................................................................................................................................................................................................................................... 32
Revisin del nivel de aceite y llenado ................................................................................................................................................................ 32
Revisin del nivel de aceite........................................................................................................................................................................................... 32
Llenado de aceite .............................................................................................................................................................................................................................. 32
ACCESORIOS ........................................................................................................................................................................................................................................................... 33
Conectores y vlvulas ............................................................................................................................................................................................................................ 33
Lubricantes ................................................................................................................................................................................................................................................................... 33
Resistencias de crter ............................................................................................................................................................................................................................ 34
Proteccin temperatura de descarga ................................................................................................................................................................. 35
Carcasa proteccin acstica...................................................................................................................................................................................................... 35
PEDIDOS Y EMBALAJE .................................................................................................................................................................................................................... 36
Pedidos .................................................................................................................................................................................................................................................................................. 36
Embalaje ............................................................................................................................................................................................................................................................................. 38
PRINCIPIO DE COMPRESIN DEL PERFORMER SCROLL

En el compresor scroll Danfoss Performer, la compresin se realiza mediante
dos elementos en espiral (scroll) localizados en la parte superior del compresor,
sobre el motor (ver gura adjunta). El
gas de aspiracin entra al compresor por
la conexin de aspiracin. El gas uye alrededor del motor y entra por la parte
inferior a travs de unas aperturas como
se muestra en la gura. Las gotas de
aceite se separan del gas de aspiracin
y caen al fondo del crter. Todos los
gases de aspiracin pasan a travs del
motor elctrico, por lo tanto, se asegura
la refrigeracin del mismo en todas las
aplicaciones. Despus de pasar a travs
del motor elctrico, el gas entra en los
elementos en espiral (scrolls) donde se
realiza la compresin.
Existe una vlvula de retencin localizada directamente sobre el scroll jo en la
zona de descarga, esto evita que el compresor gire en sentido contrario al parar.
Por ltimo, el gas de descarga deja el
compresor por la conexin de descarga.
El esquema inferior muestra el proceso
de compresin. El centro del scroll orbital describe un recorrido circular sobre el centro del scroll jo. Este movimiento crea bolsas de compresin
simtricas entre los dos scrolls. El gas
de aspiracin a baja presin es atrapado por un volumen creciente que forman los scroll; el movimiento continuo
del scroll mvil cierra esta bolsa de gas
aspirado, la cual disminuye en volumen a medida que la bolsa se vas desplazando haca el centro de los scroll,
aumentando la presin en el gas. La
mxima compresin se alcanza cuando el gas llega al centro de los scrolls
donde se localiza la descarga; esto
sucede despus de completar tres rbitas completas. La compresin es un
proceso continuo: cuando una cantidad de gas est siendo comprimida en
la segunda rbita, otra cantidad esta
entrando en los scroll y otra cantidad
est siendo descargada.
First orbit:
Primera
rbita:
SUCTION
COMPRESIN
Segunda
Second rbita:
orbit:
COMPRESIN
COMPRESSION
Tercera rbita:
Third orbit:
DESCARGA
DISCHARGE
NOMENCLATURA DE LOS COMPRESORES SCROLL

Los compresores scroll Performer
estn disponibles como compresores
sencillos y unidades tandem. El ejemplo inferior muestra la codicacin
para un compresor sencillo (la refe-
rencia tcnica se muestra en la planta

identicativa del compresor).
Para montaje en tandem, ver el documento Performer Parallel Application
Guidelines.
Nomenclatura
Familia,
Family,
lubricante
lubricant y
&refrigerante
refrigerant
Capacidad
Nominal
nominal
capacity
S Z
S Y
1 8 5
3 0 0
Familia,
lubricante
Family,
lubricant
y&
refrigerante
refrigerant
SM:
mineral
SM: Scroll,
Scroll,aceite
mineral
oil,
para
R22
for R22
SY:
Scroll, aceite
POE
SY: Scroll,
POE lubricant,
paraR22
R22
for
SZ:
Scroll, aceite
POE
SZ: Scroll,
POE lubricant,
for R407C
R134a
para
R407C - R134a
S
A
Voltaje
Voltage
Version
Indice de
Evolution
Evolucin
Index
4
9
R
AA
C
A
Version
Tipo de proteccin
de motor
Descripcin
Protector
interno sobre
carga
Capacidadcapacity
nominal
Nominal
enthousand
miles de Btu/h
en
in
Btu/h
condiciones
ARI a
at
60 Hz, R22,
60 Hz,
R22
ARI
conditions
Se aplica a
V: soldar
C: soldar
S 084 - 090
100 - 110 - 120
148 - 161
Termostato
interno
Indice
UL
UL index
Voltaje:
Voltage
Motor de
voltage
Cdigo
tensincode:
de motor:
Mdulo de
proteccin
electrnica
3: 200-230/3/60
4: 380-400/3/50 - 460/3/60
6: 230/3/50
7: 500/3/50 - 575/3/60
9: 380/3/60
S 115 - 125
160 - 175 - 185
R
R: rotolock
AA
AB
MA
MB
A: soldar
A: soldar
M: rotolock
M: rotolock
A: 24V
B: 115/230V
A: 24V
B: 115/230V
S 240* - 300*
- 380*
*Para montajes en trio, contactar con Danfoss.
Detalles de conexin
MODELO
Versin
Conexin de aspiracin y
descarga
Visor de aceite
Conexin de igualacin de
aceite
Conexin de drenaje de
aceite
Toma de presin para baja
presin (obs)
SM/SZ 084 - 090 - 100

110 - 120 - 148 - 161
SM/SZ 115 - 125 - 160

170 - 185
SY/SZ 240 - 300
SY/SZ 380
MA
MB
AA
AB
AA
AB
soldar
rotolock
soldar
rotolock
soldar
soldar
roscado
roscado
roscado
roscado
roscado
roscado
3/8 roscar
3/8 roscar
3/8 roscar
1/2 roscar
1/2 roscar
1/2 roscar
1/4 NPT
1/4 NPT
1/4 NPT
1/4 NPT
1/4 NPT
1/4roscar
1/4roscar
1/4 roscar
1/4 roscar
1/4 roscar
1/4 roscar
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Datos a 50 Hz
Capacidad
Capacidad frigorca
nominal
nominal
60 Hz
W
Btu/h
TR
SM084
7
20400 69 600
R407C SENCILLO
R22 SENCILLO
Modelo
Potencia
kW
6.12
Eciencia
Desplaza- DesplazaNivel ruido
miento
miento
COP
E.E.R.
dB(A)
cm3/rev
m3/h
W/W
Btu/h /W
17
3.33
A max
11.4
70
114.5
19.92
Carga
aceite
dm3
Peso neto
kg
3.3
72
SM090
7.5
21800
74 400
6.54
17
3.33
11.4
70
120.5
20.97
3.3
72
SM100
23100
79 000
6.96
19
3.33
11.3
70
127.2
22.13
3.3
72
SM110
25900
88 600
7.82
20
3.32
11.3
75
144.2
25.09
3.3
80
SM115
9.5
28000
95 600
8.31
25
3.37
11.5
76
155.0
26.97
3.8
80
SM120
10
30100
102 800
8.96
29
3.36
11.5
75
166.6
28.99
3.3
80
SM125
10
30100
102 800
8.93
25
3.37
11.5
76
166.6
28.99
3.8
80
SM148
12
36100
123 100
10.80
32
3.34
11.4
79
199.0
34.60
3.6
86
SM160
13
39100
133 500
11.60
29
3.37
11.5
79.5
216.6
37.69
4.0
94
SM161
13
39000
133 200
11.59
32
3.37
11.5
79.5
216.6
37.69
3.6
86
SM175
14
42000
143 400
12.46
35
3.37
11.5
80
233.0
40.54
6.2
103
SM185
15
45500
155 300
13.62
35
3.34
11.4
80
249.9
43.48
6.2
103
SY240
20
61200
208 700
18.20
50
3.36
11.5
82
347.8
60.50
8.0
160
SY300
25
78200
267 000
22.83
69
3.43
11.7
82
437.5
76.10
8.0
160
SY380
30
92000
313 900
26.82
72
3.43
11.7
85
531.2
92.40
8.4
163
SZ084
19300
66 000
6.13
17
3.15
10.7
73
114.5
19.92
3.3
72
SZ090
7.5
20400
69 600
6.45
17
3.16
10.8
73
120.5
20.97
3.3
72
SZ100
21600
73 700
6.84
19
3.15
10.8
73
127.2
22.13
3.3
72
SZ110
24600
84 000
7.76
20
3.17
10.8
77
144.2
25.09
3.3
80
SZ115
9.5
26900
91 700
8.49
25
3.16
10.8
78
155.0
26.97
3.8
80
SZ120
10
28600
97 600
8.98
29
3.18
10.9
77
166.6
28.99
3.3
80
SZ125
10
28600
97 500
8.95
25
3.19
10.9
78
166.6
28.99
3.8
80
SZ148
12
35100
119 800
10.99
32
3.19
10.9
80.5
199.0
34.60
3.6
86
SZ160
13
37600
128 200
11.58
29
3.24
11.1
80.5
216.6
37.69
4.0
94
SZ161
13
37900
129 500
11.83
32
3.21
10.9
80.5
216.6
37.69
3.6
86
SZ175
14
40100
136 900
12.67
35
3.17
10.8
81
233.0
40.54
6.2
103
SZ185
15
43100
147 100
13.62
35
3.16
10.8
81
249.9
43.48
6.2
103
SZ240
20
59100
201 800
18.60
50
3.18
10.9
83.5
347.8
60.50
8.0
160
SZ300
25
72800
248 300
22.70
69
3.20
10.9
84
437.5
76.10
8.0
160
SZ380
30
89600
305 900
27.60
72
3.25
11.1
86.5
531.2
92.40
8.4
163
TR = Tonelada de Refrigeracin
COP = Coecient Of Performance
EER = Energy Eciency Ratio
Condiciones nominales
Refrigerante
Frecuencia
Condiciones nominales estndar
Compresores SM/SY
Compresores SZ
R22
R407C
50 Hz
50 Hz
Condiciones ARI
Temperatura evaporacin
7.2 C
7.2 C (punto de roco)
Temperatura condensacin
54.4 C
Subenfriamiento
8.3 K
8.3 K
Recalentamiento
11.1 K
11.1 K
Sujeto a modicaciones sin noticacin previa.

Para detalles y datos ms completos, visite: www.danfoss.com/odsg
6
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Datos a 60 Hz
Capacidad
Capacidad frigorca
nominal
nominal
60 Hz
W
Btu/h
TR
SM084
7
24600 84 000
R407C SENCILLO
R22 SENCILLO
Modelo
Eciencia
Desplaza- DesplazaNivel ruido
miento
miento
COP
E.E.R.
dB(A)
cm3/rev
m3/h
W/W
Btu/h /W
7.38
17
3.34
11.4
75
114.5
24.05
3.3
72
Potencia
kW
A max
Carga
aceite
dm3
Peso neto
kg
SM090
7.5
26400
90 000
7.82
17
3.37
11.5
75
120.5
25.31
3.3
72
SM100
27500
94 000
8.14
19
3.38
11.5
75
127.2
26.71
3.3
72
SM110
31600
107 800
9.35
20
3.38
11.5
78
144.2
30.28
3.3
80
SM115
9.5
33700
115 200
10.08
25
3.35
11.4
79
155.0
32.55
3.8
80
SM120
10
36700
125 300
10.80
29
3.40
11.6
78
166.6
34.99
3.3
80
SM125
10
37000
126 400
10.99
25
3.37
11.5
79
166.6
34.99
3.8
80
SM148
12
43800
149 500
13.01
32
3.37
11.5
83
199.0
41.80
3.6
86
SM160
13
47700
163 000
14.22
29
3.36
11.5
84
216.6
45.49
4.0
94
SM161
13
47600
162 600
14.07
32
3.39
11.5
84
216.6
45.49
3.6
86
SM175
14
51100
174 300
15.27
35
3.34
11.4
82.5
233.0
48.93
6.2
103
SM185
15
54300
185 400
16.22
35
3.35
11.4
82.5
249.9
52.48
6.2
103
SY240
20
74100
252 700
22.10
50
3.35
11.4
84.7
347.8
73.00
8.0
160
SY300
25
94500
322 500
27.50
69
3.43
11.7
85.9
437.5
91.90
8.0
160
SY380
30
110000 375 300
33.54
72
3.28
11.7
88.0
531.2
111.60
8.4
163
SZ084
22500
76 900
7.06
17
3.19
10.9
78
114.5
24.05
3.3
72
SZ090
7.5
24400
83 300
7.63
17
3.20
10.9
78
120.5
25.31
3.3
72
SZ100
26500
90 500
8.18
19
3.24
11.0
78
127.2
26.71
3.3
72
SZ110
30100
102 800
9.29
20
3.24
11.1
81
144.2
30.28
3.3
80
SZ115
9.5
32800
112 000
10.22
25
3.21
10.9
81
155.0
32.55
3.8
80
SZ120
10
34800
118 900
10.75
29
3.24
11.1
81
166.6
34.99
3.3
80
SZ125
10
34900
119 200
10.89
25
3.21
10.9
81
166.6
34.99
3.8
80
SZ148
12
42600
145 400
13.35
32
3.19
10.9
85
199.0
41.80
3.6
86
SZ160
13
45500
155 400
14.08
29
3.23
11.0
85
216.6
45.49
4.0
94
SZ161
13
46000
156 900
14.32
32
3.21
10.9
85
216.6
45.49
3.6
86
SZ175
14
48700
166 200
15.28
35
3.19
10.9
84
233.0
48.93
6.2
103
SZ185
15
51800
176 800
16.43
35
3.15
10.7
84
249.9
52.48
6.2
103
SZ240
20
71100
242 800
22.70
50
3.14
10.7
87
347.8
73.00
8.0
160
SZ300
25
87900
300 000
27.49
69
3.20
10.9
87.5
437.5
91.90
8.0
160
SZ380
30
108500 368 500
33.40
72
3.25
11.0
89.5
531.2
111.60
8.4
163
TR = Tonelada de Refrigeracin
COP = Coecient Of Performance
EER = Energy Eciency Ratio
Condiciones nominales
Refrigerante
Frecuencia
Condiciones nominales estndar
Compresores SM/SY
Compresores SZ
R22
R407C
60 Hz
60 Hz
Condiciones estndar ARI
Temperatura de evaporacin
7.2 C
Temperatura de condensacin
54.4 C
Subenfriamiento
8.3 K
8.3 K
Recalentamiento
11.1 K
11.1 K
Sujeto a modicaciones sin noticacin previa.

Para detalles y datos ms completos, visite : www.danfoss.com/odsg
7
LMITES DE FUNCIONAMIENTO
SM 084 a SM 185
SY 240 a SY 380
R22
Las guras inferiores muestran las

reas de funcionamiento para los
compresores SM / SY con el refrigerante R22 y para los compresores SZ
con los refrigerantes R407C, R134a,
R404A y R507A. La temperatura de
descarga depende de la combinacin
de la temperatura de evaporacin, la
temperatura de condensacin y el recalentamiento del gas de aspiracin.
Debido a esta dependencia, los lmites
de temperatura de descarga se indican con una lnea doble. La lnea continua representa el lmite con un recalentamiento de 11.1 K inferior. La
lnea punteada, por otro lado, indica el
lmite si el recalentamiento es de 30 K.
Para valores de recalentamiento entre
11.1 K y 30 K. se debe interpolar entre

las dos lneas. Los lmites de funcionamiento sirven para denir el rea
dentro de la cual el funcionamiento
del compresor es able y seguro:
Temperatura de descarga mxima:
+135C
Mxima
temperatura ambiente:
+63C (para SM / SZ 084 a 185), +
52C (para SY / SZ 240 a 380)
No se recomienda un recalentamiento inferior a 5 K para evitar el riesgo
de retorno de lquido
Recalentamiento mximo 30 K
Temperatura de evaporacin y de
condensacin mnima y mxima tal
como se indica en las guras.
70
Condensing
temp.
limits
Lmites Temp.
de Condensacin
65
Temp. de
condensacin
Cond.
temp. (C) (C)
Lmites de funcionamiento a temperatura de roco
60
55
SUPERHEAT
S.H. = 11.1 K
45
40
35
30
-25
SZ 084 a SZ 185
R134a
S.H. = 30 K
50
-20
-15
-10
-5
10
20
75
Lmites Temp.
de Condensacin
Condensing
temp.
limits
Temp. de
condensacin
Cond.
temp. (C) (C)
70
65
S.H. = 11.1 K
60
S.H. = 30 K
55
SUPERHEAT
50
45
40
35
30
-20
-15
-10
-5
10
Evap. temp. (C)

(C)
15
(C)
Evap. temp.
(C)
15
20
SZ 240 - 300
R134a
75
Condensing
temp.
limits
Lmites Temp.
de Condensacin
Cond.
temp. (C) (C)
Temp. de
condensacin
70
65
S.H. = 11.1 K
60
S.H. = 30 K
55
SUPERHEAT
50
45
40
35
30
-20
-15
-10
-5
10
15
20
10
15
Evap. temp. (C)

(C)
SZ 084 a SZ 185
R404A / R507A
75
Condensing
limits
Lmites
Temp.temp.
de Condensacin
Cond.
temp. (C) (C)
Temp. de
condensacin
70
65
60
S.H. = 30 K
55
SUPERHEAT
50
S.H. = 11.1 K
45
40
35
30
-25
-20
-15
-10
-5
Temperatura de Evap.
evaporacin
(C)
temp. (C)
(ver explicacin en pg.10)
Dew temperature
conditions
Condiciones
de temperatura
en el punto de roco
70
Condensing
limits
Lmites
Temp.temp.
de Condensacin
65
Cond.
temp. (C) (C)
Temp. de
condensacin
SZ 084 a SZ 185
R407C
en el punto de ROCO
60
55
S.H. = 30 K
SUPERHEAT
50
S.H. = 11.1 K
45
40
35
30
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
15
20
Evap. temp.(C)
(C)
(ver explicacin en pg.10)
Dew temperature
conditions
Condiciones
de temperatura
en el punto de roco
70
Lmites
Temp.temp.
de Condensacin
Condensing
limits
65
Temp. de
condensacin
Cond.
temp. (C) (C)
SZ 240 a SZ 380
R407C
en el punto de ROCO
60
55
S.H. = 30 K
S.H. = 11.1 K
SUPERHEAT
50
45
40
35
30
-25
-20
-15
-10
-5
10
Evap. temp.(C)
(C)
Lmites de funcionamiento a temperaturas medias
El refrigerante R407C es una mezcla

zeotrpica, lo cual produce un deslizamiento de temperatura tanto en el
evaporador como en el condensador.
Cuando hablamos de temperaturas de
evaporacin y de condensacin es importante indicar si son los valores en el
punto de ROCO en el punto MEDIO.
En la gura inferior, las lneas de puntos indican temperatura constante y
no corresponden a lneas de presin
Temperatura de ROCO y
temperatura MEDIA para
R407C
constante.
Para un ciclo determinado, la temperatura MEDIA esta normalmente 2
3 C por debajo de la temperatura
en el punto de ROCO. En esta Gua
de Aplicacin y Seleccin, Danfoss
Commercial Compressors muestra las
temperaturas de ROCO. Las tablas de
capacidad para R407C (ver pg. 6-7)
estn tambin basados en los puntos
de ROCO.
presin
pressure (log)
Mean
Medio
Roco
Dew
Medio
Mean
Los siguientes diagramas muestran las

diferencias entre las reas de funcionamiento para las temperaturas medias y de roco.
Dew
Roco
enthalpy
entalpia
Temperatura de roco
CondicionesDew
detemperature
temperatura
en el punto de roco
conditions
70
Lmites
Temp. de
Condensacin
Condensing
temp.
limits
Cond.
temp. (C) (C)
Temp. de
condensacin
65
60
55
S.H. = 30 K
SUPERHEAT
50
S.H. = 11.1 K
45
40
35
30
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
15
20
Evap. temp.
(C)
(C)
Ejemplo para SZ 084 a 185
Temperatura media
Mean
conditions
Condiciones
de temperature
temperatura
en el punto medio
70
Lmites
Temp. de
Condensacin
Condensing
temp.
limits
Cond.
temp. (C) (C)
Temp. de
condensacin
65
60
55
10
SUPERHEAT
S.H. = 11.1 K
45
40
35
30
-25
Ejemplo para SZ 084 a 185
S.H. = 30 K
50
-20
-15
-10
-5
10
Evap.
(C)temp. (C)
CONEXIN DE TUBERAS
Versin soldar
Versin Rotolock
Conexiones de aspiracin
y descarga
SM / SZ 084
SM / SZ 090
SM / SZ 100
SM / SZ 110
SM / SZ 115
SM / SZ 120
SM / SZ 125
SM / SZ 148
SM / SZ 161
SM / SZ 160
SM / SZ 175
SM / SZ 185
SY / SZ 240
SY / SZ 300
SY / SZ 380
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Soldar
1 1/8
3/4
1 1/8
3/4
1 1/8
3/4
1 3/8
7/8
1 3/8
7/8
1 3/8
7/8
1 3/8
7/8
1 3/8
7/8
1 3/8
7/8
1 5/8
1 1/8
1 5/8
1 1/8
1 5/8
1 1/8
1 5/8
1 1/8
1 5/8
1 1/8
2 1/8
1 3/8
Visor
Todos los compresores scroll Performer estn equipados con un visor el

cual se utiliza para determinar la cantidad y estado del aceite que contiene el
compresor en el crter.
Toma de presin (Obs)
La conexin de llenado de aceite y

toma de presin es de 1/4" roscar
macho e incorpora una vlvula de
obs.
Drenaje de aceite
La conexin de drenaje de aceite permite eliminar el aceite del compresor

para cambios, anlisis, etc. La conexin
tiene un tubo alargado para eliminar
mejor el aceite. La conexin es de 1/4"
NPT hembra.
Nota :
En los compresores SY / SZ 240-380, no
es posible el drenaje de aceite desde la
conexin de aspiracin.
Rotolock
1 3/4
1 1/4
1 3/4
1 1/4
2 1/4
1 3/4
2 1/4
1 3/4
2 1/4
1 3/4
2 1/4
1 3/4
2 1/4
1 3/4
-
Adaptador
1 1/8
3/4
1 1/8
3/4
1 3/8
7/8
1 3/8
7/8
1 3/8
7/8
1 5/8
1 1/8
1 5/8
1 1/8
-
Conexin
llenado
aceite y
toma de presin
Conexin
drenaje de
aceite
11
CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS

Los compresores scroll Performer estn disponibles en cinco tensiones de
motor diferentes. El cdigo de tensin
Tensin de motor
Tensin nominal
50 Hz
Rango de tensin
50 Hz
Tensin nominal
60 Hz
Rango de tensin
60Hz
de motor 3 y 9 es para 60 Hz, el cdigo

6 para 50 Hz y el cdigo 4 y 7 es para
ambos, 50 y 60 Hz.
Cdigo de motor 3
Cdigo de motor 4
con protector de
termostato y sobrecarga interna
(S 084 - S 185)
Cdigo de motor 4
con PTC y Mdulo
Electrnico
(S 240 - S 380)
Cdigo de motor 6
Cdigo de motor 7
Cdigo de motor 9
380-400V - 3 - 50 Hz
400V - 3 - 50 Hz
230V - 3 - 50 Hz
500V - 3 - 50Hz
340-440V
360 - 440 V
207 - 253V
450 - 550V
200-230V - 3 - 60 Hz
460V - 3 - 60 Hz
460V - 3 - 60Hz
575V - 3 - 60 Hz
380 - 3 - 60 Hz
180 - 253 V
414 - 506V
414 - 506V
517 - 632V
342 - 418 V
Conexiones elctricas
Los terminales del compresor se conectan a la tensin por los tornillos de

4.8 mm (3/16). El mximo par de
Caja terminal para

compresores SM / SZ 084
- 090 - 100 110 - 120 - 148 - 161*
La caja terminal est provista de agujeros de 29 mm para la alimentacin

y de 29 mm para el corte.
* Excepto cdigo de tensin 3
apriete es de 3 Nm. Utilizar una arandela de 1/4" en las conexiones.
Caja terminal
El ndice de proteccin para la caja

terminal es IP54 cuando el cable est
bien calculado y tiene IP54.
IP de acuerdo con IEC 529
Suministro
29 mm para corte
Caja terminal para

compresores
SM / SZ 115 - 125 - 160 161 (cdigo de motor 3) 175 - 185
La caja terminal est provista de 2 terminales dobles para el suministro de
tensin y 3 terminales para el circuito

de seguridad
Tubo gas de descarga
Kit del termostato de gas de

descarga (opcional)
Tornillos
de la caja
terminal
(x2)
Par de
apriete:
2.2 N.m.
Caja terminal
Alimentacin
12
Resistencia
de crter
tipo cinta
(opcional)
Conector
pala 1/4
Circuito de seguridad
del termostato de
motor.
CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS

Los 2 suministros de tensin y terminales dobles tienen los siguientes dimetros:
Oricio 44 mm / 13/4 (para
conducto 11/4) y oricio
34mm / 13/8 (para
conducto 1).
Oricio 32.1 mm / 1.26 y oricio
25.4 mm / 1.
Los otros 3 terminales:
Caja terminal para

SY / SZ 240 300 380
La caja terminal est provista de 4 terminales dobles para el suministro de

tensin y 4 terminales para el circuito
de seguridad. Los 4 terminales dobles
para el suministro de tensin tienen
los siguientes dimetros:
Oricio 22 mm / 7/8 y eyector
16.5 mm / 0.65
Oricio 22 mm / 7/8 y eyector
16.5 mm / 0.65
Oricio 43.7 mm / 123/32 y eyector 34.5 mm / 123/64
Oricio 40.5 mm / 1.59 y eyector
32.2 mm / 1.27
Tornillos de sujeccin (x4)

Par: 2.2 N.m.
20.5 mm / 0.81
22 mm / 7/8 (para conducto de
1/2)
16.5 mm / 0.65
El ndice de proteccin de la caja
terminal es IP54 cuando el cable utilizado est bien calculado y tiene IP54.
Conectar el termostato de seguridad
interno con un conector fastn hembra de 1/4".
Los otros 4 terminales:
20.5 mm / 0.81
20.5 mm / 0.81
50 mm / 1 31/32
25.2 mm / 0.99
El ndice de proteccin de la caja terminal es IP54 cuando el calbe utilizado
est bien calculado y tiene IP54.
IP de acuerdo con IEC 529.
Kit de termostato de gas de descarga (opcional)

Tubera de descarga
Negro
Azul
Marrn
Resistencia
de crter tipo
cinturn
M1, M2
Control circuito
Alimentacin
Suministro de potencia
Mdulo de proteccin electrnico
El mdulo de proteccin del motor

viene preinstalado en la caja terminal
y se acompaa con una proteccin de
secuencia de fases y conexiones para
un termistor precableado. El mdulo
se debe conectar al suministro de
tensin con un voltaje adecuado. Los
terminales del mdulo son del tipo
Fastn 6.3 mm.
Entrada secuencia de fases

Contacto de control interno
L1 L2 L3
Black
Blue
Brown
N S1 S2 M1 M2
Mdulo de alim.
24 115/230 Vca
Circuito
de seguridad
Conexin de
termistor
13
CIRCUITOS Y DIAGRAMAS ELCTRICOS

Diagramas elctricos sugeridos
Modelos SM / SZ 084 090 100 110 120 148 - 161
CONTROL CIRCUIT
L1
L3
CONTROL CIRCUIT
L2
L1
L3
L2
Q1
F1
Q1
F1
F1
F1
KM
KA
KM
KA
KM
KS
KA
KA
KS
KA
KA
F2
F2
A1
A1
T1
T2
KS
A3
180 s
BP
180 s
HP
T3
A2
A2
T3
HP
TH
BP
T2
T1
A3
KS
TH
KS
DGT
KA
KM
LLSV
DGT
KS
KM
KS
KA
85 52 019 -
Diagrama elctrico sin parada por vaco
Diagrama elctrico con parada por vaco

Modelos SM / SZ 115 125 160 175 185
CONTROL CIRCUIT
L1
L3
CONTROL CIRCUIT
L2
L1
L3
L2
Q1
F1
Q1
F1
F1
F1
KM
KM
KM
KA
KA
KA
KS
KA
KA
KA
KS
F2
T1
A1
A3
180s
KS
F2
T2
T1
T3
HP
T2
T3
A1
BP
A2
A3
180s
TH
BP
HP
A2
M
DGT
KS
DGT
KM
KA
LLSV
TH
KS
1
KS
KM
KA
KS
Funcionamiento de la temporizacin contra

ciclos cortos
~
KA
A1
TH
A2
14
TH
T
KA
~
A2 A1 A3
160 s

Modelos SY / SZ 240 - 300 - 380
A1
A1
A3
A3
A2
A2
Leyenda
Dispositivo de control .....................................TH

Temporizador ciclos cortos
opcional (3 min) ......................................... 180 s
Rel de control ..................................................KA
Vlvula solenoide de lnea de lquido ..... LLSV
Contactor compresor ....................................KM
Rel de bloqueo de seguridad ...................... KS
Presostato de baja presin LP ...................... BP
Presostato de alta presin HP .......................HP
Fusible de potencia .........................................Q1

Fusibles................................................................F1
Proteccin externa sobrecarga .....................F2
Motor de compresor ........................................ M
Termostato seguridad motor..................... thM
Termostato gas de descarga ......................DGT
Mdulo de proteccin de motor ............. MPM
Termistor ...............................................................S
Arrancador suave MCI

Danfoss
La intensidad de entrada en el compresor scroll Performer con cdigo

de motor 4 (400V / 3 / 50Hz 460V /
3 / 60Hz) se puede reducir utilizando
un arrancador suave MCI de Danfoss.
Los arrancadores suaves MCI estn diseados para reducir la intensidad en
el arranque y parada del compresor
en motores trifsicos c.a.; los arrancadores suaves MCI pueden reducir la intensidad hasta un 40%, por lo tanto, se
eliminan los efectos negativos del alto

par de arranque y los elevados costes
de contratos elctricos, resultados de
los picos de intensidad. En el arranque,
el controlador aumenta gradualmente
la tensin suministrada al motor hasta
que se alcanza el voltaje total. Todos
los ajustes, como el tiempo de la rampa de subida y el par inicial, se ajustan
en fbrica y no necesitan ser modicados.
Modelo compresor
Arrancador suave mx.

temp. ambiente 40C
Arrancador suave mx.

temp. ambiente 55C
SM / SZ 084
SM / SZ 090
SM / SZ 100
MCI 15C
MCI 15C
MCI 25C
SM / SZ 110
SM / SZ 115 -125
SM / SZ 120
SM / SZ 160 - 161 - 148
* Se necesita un contactor en by-pass

(K1). Ver pgina 16.
MCI 25C
MCI 25C*
SM / SZ 175 - 185
SY / SZ 240 - 300
SY / SZ 380
MCI 50C*
Contactar Danfoss
15

MCI con contactor en by-pass
Entrada controlada por arranque suave
16
Por medio montaje auxiliar, (contacto

23-24), se realiza el bypass de forma fcil
tal como se ve en el diagrama inferior.
condiciones de no carga se puede seleccionar segn la intensidad trmica

(AC-1).
No se genera calor desde el MCI. Como

el contacto siempre se conecta en
(El contacto 13-14 no se utiliza con el

MCI 25C)
Cuando el control de tensin se aplica

a A1 - A2, el arrancador suave MCI arrancar el motor, segn los ajustes de
tiempo de subida de rampa y par ini-
cial. Cuando se desconecta el control

de tensin, el motor se apagar instatneamente.
RECOMENDACIONES DE DISEO DEL SISTEMA

Carga lmite de refrigerante y proteccin de
compresor
El compresor scroll Performer incorpora dispositivos de proteccin interna as como proteccin para la temperatura de motor, proteccin contra
rotacin inversa y vlvula de retencin
en la descarga de gas. Sin embargo,
pueden ser necesarios sistemas o
componentes de seguridad adicionales para obtener la proteccin adecuada del compresor. Dependiendo de la
conguracin y aplicacin del sistema,
se debera considerar uno varios de
los mtodos que se describen a continuacin.
Resistencia de crter
Cuando el motor esta parado, la temperatura del aceite en el crter del

compresor se debe mantener 10 K por
encima de la temperatura de saturacin del refrigerante en el lado de baja
presin. Esto evita que se acumule
refrigerante lquido en el crter del
compresor. La resistencia del crter
es nicamente efectiva si es capaz de
mantener esa diferencia de temperatura. Se deben realizar ensayos para
asegurar que la temperatura del aceite
es adecuada en cualquier condicin
ambiental (temperatura y viento). Sin
embargo, por debajo de -5C de temperatura ambiente y una velocidad del
aire de 10 m/s, recomendamos que las
resistencias se aslen trmicamente
para limitar las prdidas de energa.
Debido a que la carga total del sistema
no esta denida, se recomienda uti-
lizar una resistencia de crter en los

compresores que estn parados y en
los sistemas split. Adems, todos los
sistemas que tienen un exceso de carga de refrigerante requieren una resistencia de crter. Tambin es necesaria
una resistencia de crter en todas las
aplicaciones de ciclo reversible.
Notas:
Las resistencias de crter estn disponibles en Danfoss (ver pgina 34). La resistencia de crter debe ser energizada
por un mnimo de 12 horas antes del
arranque inicial (vlvulas de servicio
del compresor abiertas) y debe mantenerse encendida si el compresor est
parado. Realizar un suministro elctrico por separado de tal forma que las
resistencias se mantienen energizadas
incluso cuando la mquina est fuera
de servicio (paradas estacionarias).
Vlvula solenoide lnea de

lquido (LLSV)
Se podra utilizar una LLSV para aislar

la carga de lquido del condensador,
y as, evitar la transferencia de carga y
migracin de lquido al compresor durante los ciclos de parada.
La cantidad de refrigerante en el lado

de baja presin del sistema se puede
reducir utilizando un sistema de parada por vaco conjutamente con una
LLSV.
Parada por baja presin o por

vaco
Un ciclo de parada por baja presin

por vaco representa una de las maneras ms ecientes de proteger el sistema de la migracin de refrigerante
lquido. Cuando el termostato corta, se
cierra la vlvula solenoide en la salida
del condensador. El compresor entonces bombea la mayor parte de la carga
del sistema haca el condensador y el
recipiente antes de que el sistema pare

por baja presin. Este paso reduce la
cantidad de carga en el lado de baja
presin para prevenir la migracin de
lquido. Recomendamos los ajustes de
baja presin que se indican p. 22. Para
ver los diagramas elctricos sugeridos
ver p. 14-15.
Acumulador de aspiracin
Un acumulador de aspiracin ofrece

proteccin contra el retorno de lquido
en el arranque, durante el funcionamiento despus de un desescarche
(bomba de calor). Un retorno de lquido continuado puede daar seriamente las propiedades lubricantes del
aceite. El acumulador de la lnea de aspiracin protege contra la migracin
de lquido suministrando volumen

libre adicional interno en el lado de
baja presin del sistema. El acumulador no debera estar dimensionado
para menos del 50% de la carga total
del sistema. Se deben realizar pruebas
que permitan determinar la carga de
refrigerante para mantener la capacidad necesaria en la aplicacin.
17

Recipiente de lquido
Se recomienda utilizar un recipiente

de lquido en sistemas split y con sistemas con condensador remotor con
una carga total mayor que la mxima
recomendada en el compresor. Debido a la larga longitud de las lneas
de refrigeracin estos sistemas tienen
una carga de refrigerante relativamente alta y que no se puede denir con
precisin. Adems, en planta estos sistemas tienden a estar sobrecargados.
La introduccin en estos casos de un
recipiente de lquido y la parada por
baja presin o vaco ayudan a mantener la carga de lquido segura durante

los periodos de parada evitando la migracin de lquido al compresor.
En sistemas compactos partidos
pero muy prximos, donde la carga de
refrigerante del sistema est bien denida y es correcta, la carga de gas se
puede almacenar en el condensador
durante la parada por baja presin si
el condensador est calculado correctamente.
Proteccin contra los arranques inundados y el retorno

de lquido
Los arranques inundados tienen lugar cuando el compresor arranca con

una gran cantidad de lquido refrigerante en su interior. El lquido entra
en el compresor cuando est parado
por migracin. El retorno de lquido se
produce cuando el lquido refrigerante vuelve al compresor mientras este
est en funcionamiento. Una cantidad
excesiva de lquido refrigerante en el
compresor puede ocasionar la dilucin del aceite, lavado del aceite de
los cojinetes, o prdida de aceite del
crter. La resistencia de crter no ser
efectiva si el diseo del sistema permite el retorno de lquido incontrolado
durante el arranque o funcionamiento.
Los compresores scroll Performer toleran arranques inundados ocasionales , siempre que la carga no exceda el
lmite dado en la tabla de la siguiente
seccin. Los compresores scroll Performer pueden incluso soportar retornos de lquido intermitentes, no obstante el sistema se deber disear para
evitar estas situaciones. La migracin
del lquido sucede cuando el compresor parado esta localizado en la parte
ms fra de la instalacin, si se utiliza
un sistema de expansin con sangrado si el lquido puede migrar desde
el evaporador al compresor por gravedad. Si se supera el lmite de carga que

se indica en la tabla, se debe utilizar
una resistencia de crter. Durante el
funcionamiento, el retorno de lquido
se podra detectar midiendo la tempertura del aceite en el crter, el cual
debe estar al menos 10 K por encima
de la temp. de aspiracin saturada,
la temperatura del gas de descarga, la
cual debera estar al menos 30 K por
encima de la temp. de descarga saturada. Si en algn momento durante
el funcionamiento la temperatura de
aspiracin no alcanza los 10 K sobre la
temperatura de aspiracin saturada o
no alcanza los 30 K sobre la temperatura de descarga saturada, entonces el
lubricante estar diluido con mucho
refrigerante y ser necesario realizar
pruebas para seleccionar las protecciones adecuadas para el compresor.
Para evitar los retornos de lquido repetidos, se deben realizar pruebas con
las vlvulas de expansin TVX en distintas condiciones de funcionamiento
como son altas relaciones de compresin y poca carga trmica en las que
se medirn tanto el recalentamiento
como la temperatura de descarga, as
como otros ensayos.
Proteccin temperatura del

gas de descarga (DGT)
Se necesita una proteccin DGT cuando el presostato de alta y baja no protege al compresor de funcionamientos fuera del rea de aplicacin. Ver
los ejemplos inferiores, los cuales ilustran donde es necesario la proteccin
(Ejemplo 1) y donde no lo es (Ejemplo
2).
HP1 = 25 bar (g) (62C)

Riesgo de funcionamiento fuera del
rea de funcionamiento.
Se necesita proteccin DGT.
Ejemplo 1 (R22, SH = 11 K)
Ajuste presostato LP:
LP1 = 1.8 bar (g) (-17C)
Ajuste presostato HP:
18
Ejemplo 2 (R22, SH = 11 K)
Ajuste presostato LP:
LP2 = 2.9 bar (g) (-7C)
Ajuste presostato HP:
HP2 = 21 bar (g) (55C)
Sin riesgo de funcionamiento fuera del
rea de funcionamiento.
No se necesita proteccin DGT.

Se debe instalar un dispositivo de proteccin de temperatura de descarga
en todas las bombas de calor. En las
bombas de calor reversibles aire-aire
y aire-agua las temperaturas de descarga se deben motorizar durante las
pruebas de diseo por el fabricante. La
proteccin del DGT se debera ajustar
para que se activase a una temperatura del gas de descarga de 135C.
Notas: Al compresor no se le
debe permitir arrancar y parar
en base al termostato de temperatura
de gas de descarga DGT. Operaciones
repetitivas de funcionamiento fuera
de los lmites de aplicacin causar
daos al compresor.
Danfoss Commercial Compressors tiene a su disposicin la proteccin DGT
ver pgina 35.
70
65
HP1
Cond. temp. (C)
60
Example 1
55
HP2
it
GT
50
Example 2
lim
45
40
R22
35
LP1
30
-25
-20
LP2
-15
-10
-5
10
15
20
Evap. temp. (C)
Lmites de carga de refrigerante y proteccin de motor
Los lmites de carga de refrigerante

especicados en la tabla inferior ayudarn a evaluar si el compresor requiere proteccin en relacin con la
carga del sistema y la aplicacin.
Notes:
Para bombas de calor reversibles y
otras aplicaciones especcas, ver la
seccin "Recomendaciones para Aplicaciones Especcas".
Modelos de compresor
S 084
S 090
S 100
S 110
S 120
S 115
S 125
S 148
S 160
S 161
S 175
S 185
S 240
S 300
S 380
Carga lmite de refrigerante

(kg)
8.5
10
11
12.5
13.5
16
20
NO ALCANZA la carga lmite

Sistemas de enfriamiento,
Unidades compactas
Sistemas de enfriamiento con
condensador remoto y unidades split
Sistemas de bomba de calor

reversibles
REC
REC
EXCEDE la carga lmite
No necesita seguridad adicional
REQ
REQ
Prueba de migracin y retorno de lq.

Prueba de migracin y retorno lquido

Resistencia de crter, ya que la carga
del sistema no est denida (riesgo
sobrecarga)
REQ
REQ
REC
Prueba migracin y retorno de lquido

Recipiente de lquido
REQ Pruebas especcas para retorno de lquido frecuente

REQ Resistencia de crter
REQ Termostato de gas de descarga
REC Recomendado
REQ Necesario
No necesita seguridad adicional
La tabla superior son recomendaciones y representa los conceptos bsicos para un funcionamiento del com-
presor able y seguro. Contactar con

Danfoss para aplicaciones especcas
fuera de las mencionadas.
19

Proteccin de motor
Proteccin interna de motor
Compresores modelos SM / SZ 084

- 090 - 100 - 110 - 120 - 148 - 161
estn provistos de una proteccin de
sobrecarga de motor contra el exceso
de intensidad y temperatura generada
por una sobrecarga causada por poca
circulacin de refrigerante, prdida de
fase rotacin de motor incorrecta.
La intensidad de corte es el valor MCC
indicado en las hojas de datos. Se recomienda utilizar tambin una proteccin adicional externa como alarma
rearme manual. El protector se coloca
en el punto de la estrella del motor y
desconectar las tres fases. El rearme
es automtico.
- 125 - 160 - 175 - 185 estn provistos
de un termostato bimetlico unipolar,
localizado en el bobinado del motor.
En caso de sobrecalentamiento del
compresor originado por un ujo de
refrigerante insuciente rotacin del
motor inadecuada, el termostato abrir. Debido a que el termostato es de
rearme automtico, se debe conectar
a un circuito de seguridad de bloqueo
con rearme manual para arrancar a la
unidad. Para proteccin por sobre intensidad y prdidas de fases, se debe
utilizar un protector externo de sobrecarga para los modelos SM / SZ 115,
125, 160, 175 y 185. La tabla inferior
muestra el mtodo de proteccin para

varios modelos de compresores.
Compresores modelos SY / SZ 240 300 - 380 se suministran con un mdulo de proteccin de motor dentro de la
caja terminal. Este dispositivo asegura
una proteccin ecaz y segura contra
el sobrecalentamiento y sobrecarga,
as como la prdida y secuencia de fases. El protector de motor est formado
por un mdulo de control y sensores
PTC incorporados en el bobinado del
motor. La proximidad entre el termistor y los bobinados asegura un nivel
de inercia trmica muy bajo. La temperatura del motor se mide constantemente por el lazo del termistor (PTC)
conectado a S1-S2.
Si cualquier termistor supera su propia
temperatura, su resistencia aumenta
sobre el nivel de desconexin (4,500
) y la salida de rel dispara (p.e. contactos M1-M2 estn abiertos). Despus
de bajar su temperatura por debajo
de la temperatura correspondiente
(resistencia < 2,750 ), se activa un
retardo de 5 minutos. Despus de ese
retardo, el rel se activa de nuevo (p.e.
contactos M1-M2 se cierran). El rel de
tiempo se puede anular rearmando las
conexiones principales durante 5 segundos (desconectar L-N).
Proteccin sobrecarga
Proteccin
sobreintensidad
Proteccin rotor
bloqueado
Proteccin secuencia
de fases
SM / SZ 084 - 090 - 100 110 - 120 - 148 - 161
Interna
Interna
Interna
Interna
SM / SZ 115 - 125 - 160

- 175 - 185
Interna
SY / SZ 240 - 300 - 380
Interna
Modelo de compresor
Proteccin de motor externa
20
Proteccin externa obligatoria

Interna
Todos los dispositivos de seguridad

deben cumplir con los requisitos establecidos por las autoridades de los
pases donde el compresor va a ser
utilizado. El protector de sobrecarga
externo puede ser un rel trmico
un interruptor automtico. Un rel
trmico se debe ajustar para desconectar a no ms de un 140% de la in-
Interna
Interna
tensidad de carga del compresor. Por

otro lado, el interruptor automtico se
debera ajustar a no ms de 125% de
la intesidad de carga del compresor.
La intensidad a carga nominal es la
intensidad mxima esperada durante
el funcionamiento considerando la
aplicacin; se puede ver su valor en los
correspondientes folletos tcnicos
Secuencia de fase y proteccin de rotacin inversa
en el programa de seleccin de Danfoss Commercial Compressors. La intesidad de corte nunca debe exceder
el valor MMT que se puede ver en los
folletos tcnicos; adems el valor MMT
aparece como "A.Max" en la placa del
compresor.
Otros requisitos para el protector externo son:
Proteccin de sobreintensidad:
El protector debe corta dentro de 2

minutos al 110% de la Mxima Intensidad de Ruptura.
Proteccin de rotor bloqueado:
El protector debe cortar en 10 segundos desde el arranque con intensidad
de rotor bloqueado.
Proteccin de fase:
El protector debe cortar cuando una
de las tres fases falla.
Utilice un medidor de fase para establecer el orden de las fases y conectar

las fases L1, L2 y L3 a los terminales T1,
T2 y T3, respectivamente. El compresor
nicamente funcionar bien cuando
las fases se hayan conectado correctamente, siendo entonces, la rotacin
del motor tambin correcta.
versa, pare el compresor y conecte las

fases en los terminales correctos. Si no
se soluciona, el compresor parar por
proteccin interna.

a 185 incorporan una vlvula interna
para evitar la rotacin inversa y permitir que el refrigerante circule a travs
de un by-pass desde la aspiracin a la
descarga. Aunque la rotacin inversa
no es destructiva, incluso durante
largos perodos de tiempo de hasta
varios das, se debera corregir tan
pronto como sea posible. La rotacin
inversa se percibir en el momento
que se suministre tensin al compreso; el compresor no comprimir,
el ruido ser anormalmente alto y el
consumo de potencia ser mnimo. Si
se observan sntomas de rotacin in-
Compresores modelos SY / SZ 240 a

380 se suministran con un mdulo de
proteccin electrnico el cual aporta
proteccin contra rotacin inversa y
fallo de fase de arranque. Aplicar los
diagramas recomendados en la pgina 15. El circuito se debera revisar
para determinar la causa del problema
de fases antes de reenergizar el circuito de control.
La monitorizacin de la secuencia y
prdida de fases se activa durante 5
s, 1 s despus del arranque del compresor (tensin L1-L2-L3). Si alguno
de estos parmetros fuera incorrecto,
el rel actuar (contacto M1-M2). El
cierre se podra cancelar reseteando el
suministro principal (desconectar L-N)
durante unos 5 s.
Compresor
Compressor
ArranStart
que
Vigilancia
de fase
Phase monitoring
Modulo lgico de secuencia de fases
Lmite de arranques
El sistema se debe disear de tal forma

que garantice que el compresor este
funcionando por un tiempo mnimo
de 2 minutos para enfriar el motor lo
suciente despus del arranque con el
apropiado retorno de aceite. Observe
que el retorno de aceite podra variar
dependiendo del diseo del sistema.
No se deben realizar ms de 12 arran-
ques por hora (6 cuando se instala el

arranque suave); ms de 12 arranques
por hora reduce la vida til del compresor. Si es necesario, coloque un reloj
anti-ciclos cortos en el circuito, conectado como se muestra en el diagrama
(pg. 14-15). Se recomienda un tiempo
de parada de 3 minutos (180 s).
21

Tensin equilibrada
Los lmites de tensin de trabajo se

muestran en la tabla de la pgina 12.
La tensin aplicada a los terminales
del motor debe estar entre los lmites marcados durante el arranque y el
funcionamiento normal. La tolerancia
% tensin
desequilibrada
mxima es de un 2%. La tensin desequilibrada origina altos amperajes

sobre una o varias fases, lo cual genera
sobrecalentamiento y dao del motor.
El desequilibrio de tensin se calcula
con la siguiente frmula:
| Vmed - V1-2 | + | Vmed - V1-3 | + | Vmed- V2-3 |
x 100
2 x Vmed
Vmed = Tensin media de las fases 1, 2, 3.

V1-2 = Tensin entre fases 1 y 2.

Se requiere un presostato de alta presin (HP) para desconectar el compresor si la presin de descarga sobrepasa
los valores mostrados en la tabla inferior. El presostato se puede ajustar con
valores inferiores dependiendo de la
aplicacin y de las condiciones ambientales. El presostato (HP) se puede
colocar bien en un circuito de seguridad del compresor, bien con un
rearme manual para evitar arranques
consecutivos por alta presin. Si se coloca una vlvula de servicio en la descarga, el presostato se debe conectar a
una conexin de dicha vlvula que no

debe cerrarse.
Se deber utilizar un presostato de

baja presin (LP). Los funcionamientos del compresor en vaco pueden
generar arcos elctricos internos e
inestabilidad en los scroll. Los compresores Performer tienen una eciencia
volumtrica muy alta, pudiendo crear
altos vacos, lo cual induce a dichos
problemas. El ajuste para la presin de
baja (presostato para detectar la pr-
dida de carga) se indica en la siguiente

tabla. Para sistemas sin parada por
vaco deber ser de rearme manual o
estar en un circuito de seguridad elctrico de bloqueo. Las tolerancias del
presostato de baja no deben permitir
el trabajo del compresor en vaco. Los
ajustes en parada por vaco del presostato de baja presin, se ven en la
siguiente tabla:
Proteccin para alta y

baja presin
Alta presin
Baja presin
Nota:
Como el consumo de potencia de los
compresores scroll es casi directamente proporcional a la presin de descarga, el control de la presin de alta
se puede utilizar indirectamente para
limitar la intensidad mxima. Sin embargo, nunca se puede utilizar un control de presin de condensacin como
protector externo de sobrecarga.
R22
R407C
R134a
R404A/R507A
Rango de presin de trabajo en el lado de alta presin bar (g)
10.9 - 27.7
10.5 - 29.1
6.7 - 20.2
12.7 - 32
Rango de presin de trabajo en el lado de baja presin bar (g)
1.4 - 6.9
1.1 - 6.4
0.6 - 3.9
2 - 7.3
Ajuste de seguridad de alta presin en presostato
bar (g)
28
29.5
20.5
32.5
Ajuste de seguridad de baja presin en presostato *
bar (g)
0.5
0.5
0.5
0.5
Ajuste de presin mnimo en parada por vaco **
bar (g)
1.3
1.0
0.5
1.8
* el presostato de baja nunca se debe bypasear.

** ajustes recomendados en presostato con parada por vaco: 1.5 bar (R22,
R407C, R404A) 1 bar (R134a) bajo la temperatura de evaporacin nominal.
22

Los compresores SY / SZ 240 a SY / SZ
380 incorporan una vlvula de alivio
interna que abre entre el lado de lata y
baja presin del compresor, cuando la
diferencia de presin entre la presin
de aspiracin y descarga alcanza el nivel de 31 a 38 bar.
Este dispositivo asegura que el compresor no genere presiones altas excesivamente peligrosas aunque por alguna razn haya fallos al cortar y parar
el compresor.
Vlvula de alivio interna
HP
LP
macenar refrigerante lquido al lado

del bulbo de la vlvula de expansin
(ver g. 1).
Para asegurar un retorno de aceite

adecuado, se debe hacer un diseo de
tuberas correcto, incluso en condiciones de carga mnima considerndolo
de forma especial en el tamao y cada
(rampa) de las tuberas procedentes
del evpaorador. Las tuberas a la salida
del evaporador se deben disear para
que no quede aceite atrapado en ella y
evitar la migracin de aceite y lquido
al compresor durante las paradas.
Consideraciones
importantes en el diseo
de tuberas
Vlvula de alivio
Cuando el condensador est instalado ms alto que el compresor, es

recomendable colocar cerca del compresor una tubera en "U" para evitar
que el aceite saliente del compresor
retorne a l durante los ciclos de parada. La "U" superior evita que el lquido
refrigerante condensado vuelve haca
atrs cuando el compresor est parado (ver g. 2).
El diseo de las tuberas debe permitir que sea exible en las tres direcciones. No debera estar en contacto
con estructuras cercanas, a menos
que existan soportes adecuados. Esta
proteccin es necesaria para evitar el
exceso de vibracin, el cual puede generar rotura de una conexin o tubera
debido a la fatiga. Adems, la vibracin se transmite a travs de toda la
estructura y genera un nivel de ruido
inaceptable (para ms informacin sobre ruido y vibracin, ver el apartado
"Ruido y Vibracin" en pg.27).
Si el evaporador est en niveles superiores al compresor, como suele

suceder en el caso de sistemas split
condensadores remotos, se recomienda intensamente la parada por baja
presin o vaco. Si se omite la parada
por baja presin, la lnea de aspiracin
debe tener un bucle a la salida del
evaporador para prevenir la salida del
refrigerante por gravedad dentro del
compresor durante los periodos de
parada.
Si el evaporador estuviese situado
debajo del compresor, la subida de la
tubera de aspiracin debe evitar al-
HP
0.5%
>4 m/s
max. 4 m
HP
LP
Condenser
U-trap
8 to 12 m/s
LP
max. 4 m
Evaporator
0.5%
>4m/s
g 1
g 2
23
RECOMENDACIONES PARA APLICACIONES ESPECFICAS

Funcionamiento del
compresor a baja
temperatura ambiente
Baja temperatura ambiente y
diferencia de presin mnima
El compresor scroll Performer necesita una diferencia de presin mnima

entre 3 y 4 bar entre las presiones de
aspiracin y descarga para forzar al
scroll orbital (mvil) haca abajo contra la pelcula de aceite en el cojinete
inferior. Una diferencia menor hara
que el scroll se levantase haca arriba,
causando el contacto metal-metal. Por
lo tanto, es necesario mantener una
presin de descarga suciente para
asegurar la diferencia de presin. Se

debe tener un cuidado especial durante las operaciones con baja temperatura ambiente cuando se disipe
ms calor del necesario para hacer un
control de presin de condensacin
en los condensadores de aire. La operacin con baja diferencia de presin
se puede observar por un incremento
signicativo en el nivel de potencia sonora generado por el compresor.
Arranque a bajas
temperaturas
En condiciones ambientales a bajas

temperaturas (<0C), la presin en el
condensador y en el recipiente (si la
instalacin tiene) durante el arranque,
podra ser tan baja que podra generar
una insuciente cada de presin en la
vlvula de expansin y no alimentar
con suciente refrigerante el evaporador. Como resultado, el compresor
podra parar por baja presin, lo cual
generara un fallo en el compresor
debido a fomacin de arco elctrico
interno e inestabilidad en los scrolls.
El compresor no debe funcionar bajo
vaco en ninguna circunstancia. El presostato de baja presin se debe ajustar

segn la tabla de la pgina 22 para evitar que esto suceda.
Control de la presin de
descarga en temperaturas
ambientes bajas
Existen varias soluciones posibles para

prevenir que el compresor pare por
baja en los arranques cuando tenemos
una temperatura ambiente baja. En las
mquinas refrigeradas por aire, controlando los ventiladores con un control de presin, se asegurar que los
ventiladores permanecen apagados
hasta que la presin de condensacin
ha alcanzado el nivel correspondiente.
En las unidades refrigeradas por agua,
se puede realizar lo mismo con el uso
de vlvulas de agua para controlar la
presin. Esta vlvula cortar el suministro de agua si la presin de conden-
sacin no est en el nivel adecuado.
Resistencias de crter
Se recomienda utilizar resistencias

de crter en todos aquellos sistemas
de refrigeracin con cualquier refrigerante cuando el compresor est
expuesto a temperaturas ambientes
bajas, especialmente en instalaciones
con unidades split y condensador remoto. La resistencia de crter reduce

la migracin del refrigerante originada
por la diferencia de temperatura entre
el compresor y el resto del sistema.
24
Las bajas diferencias de presin pueden ocasionar que la vlvula de expansin funcione de manera inestable, inundando el compresor. Este
fenmeno se produce durante funcionamientos a carga parcial, lo cual a
menudo sucede con temperaturas
ambiente bajas.
Nota:
La presin de condensacin mnima
se debe ajustar en el punto de temperatura de saturacin mnima que se
indica en los lmites de aplicacin. En
bajas temperaturas ambiente, en las
cuales los procedimientos indicados
no generen presiones de aspiracin
y de condensacin satisfactorias, ser
posible utilizar un condensador con
recipiente y un regulador de presin
de condensador y de recipiente.
Para ms informacin contactar con
Danfoss.
RECOMENDACIONES PARA APLICACIONES ESPECFICAS

Funcionamiento a bajas
cargas
Se recomienda que la unidad sea probada y monitorizada a bajas cargas, y

si es posible, a bajas temp. ambiente.
Durante el funcionamiento a baja
carga se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones para asegurar un funcionamiento adecuado.
El ajuste del recalentamiento en el
dispositivo de expansin debe ser suciente para asegurar unos niveles de
recalentamiento adecuados durante
los periodos de baja carga. Se requiere
un mnimo de 5 K. Adems, la carga
de refrigerante debera ser suciente
para asegurar un subenfriamiento
adecuado en el condensador y para
evitar el riesgo de ash-gas en la lnea
de lquido antes del dispositivo de expansin. El dispositivo de expansin
debera dimensionarse para controlar
adecuadamente el ujo de refrigerante al evaporador. Una vlvula sobredimensionada podra ocasionar proble-
mas. Esta consideracin es importante

en unidades con varios compresores
donde la baja carga requiere ciclos
de compresor frecuentes. Esto puede
llevar a que refrigerante lquido entre
en el compresor si la vlvula de expansin no da un recalentamiento estable
baja cargas variables.
Los ventiladores delcondensador se
debern controlar de forma que aseguren una diferencia de presin mnima entre las presiones de aspiracin y
descarga. Los variadores de velocidad
se pueden utilizar para el control de
la cantidad de calor eliminada por el
condensador.
El compresor deber funcionar por
un periodo de tiempo mnimo para
asegurar que el aceite vuelva al compresor y que el motor tenga tiempo
para enfriarse con menores cantidades de refrigerante.
Intercambiadores de placas soldadas
Los intercambiadores de placas soldadas necesitan un volumen interno

muy pequeo para satisfacer los requisitos mnimos de transferencia de
calor. Consecuentemente, el intercambiador ofrece un volumen interno muy
pequeo en el que se genera el vapor
y va al compresor por la lnea de aspiracin. Por lo que el compresor puede
entrar fcilmente en vaco; es por lo
tanto importante, que el dispositivo
de expansin este dimensionado correctamente y que exista suciente
diferencia de presin a travs del dispositivo de expansin para asegurar
una alimentacin de refrigerante adecuada al evaporador. Este aspecto es
especialmente importante cuando la
unidad trabaja a bajas temperaturas
ambiente y cargas parciales. Para ms
informacin ver secciones previas.
Debido al pequeo volumen del intercambiador de placas, no se requiere

normalmente un ciclo de parada por
vaco. La lnea de aspiracin desde el
intercambiador al compresor debe tener sifones y trampas de lquido para
evitar la migracin de refrigerante al
compresor. Cuando se utilice un intercambiador de placas como condensador, es necesario que cierta cantidad
del gas de descarga se acumule para
evitar un exceso de presin. Al menos
es necesario 1 m de tubera de descarga para generar este volumen. Para
ayudar a reducir el volumen de gas inmediatamente despus del arranque,
el suministro de agua enfriada al intercambiador podra permanecer abierto
antes de que el compresor arranque
de forma que el gas de descarga se enfre y condense ms rpido.
Sistema de bomba de
calor reversibles
Es muy probable que ocurran fenmenos transitorios en bombas de calor

reversibles como por ejemplo al cambiar de fro a calor, en un desescarche
en los ciclos cortos a baja carga. Dichos transitorios pueden arrastrar refrigerante lquido (retorno) arrastrar
gotas en suspensin (vapor hmedo).
Por ello, las aplicaciones con ciclos reversibles requieren precauciones especcas que aseguren una vida larga
al compresor y den unas caractersticas de funcionamiento satisfactorias.
Independientemente de la carga de
gas del sistema se tienen que realizar
las pruebas correspondientes para

el retorno de lquido y de esta forma
conrmar si se debe instalar un separador de aspiracin. Para aplicaciones
con ciclos reversibles, se tiene que instalar tanto resistencias de crter como
termostato de gas de descarga. Las
siguientes consideraciones cubren los
puntos ms importantes en las aplicaciones ms comunes. El diseo de
cada aplicacin sin embargo debera
ser comprobado para asegurar unas
caractersticas de funcionamiento
aceptables.
25
RECOMENDACIONES DE DISEO ESPECFICAS

Resistencias de crter
Las resistencias de crter son obligatorias en las aplicaciones de ciclos

reversibles dada la alta probabilidad
de migracin de lquido al compresor
durante las paradas debido a la localizacin en exteriores del compresor

en zonas con temperaturas ambiente
bajas.
Termostato de gas de
descarga
Las bombas de calor generalmente

tienen temperaturas de condensacin
altas para aumentar la temperatura
del medio que est siendo calentado.
A la vez, con frecuencia necesitan presiones bajas en el evaporador para
obtener diferencias de temperatura
entre el evaporador y la temperatura
exterior. Esta situacin podra generar
altas temperaturas de descarga; por
lo cual, es obligatorio que el termostato de gas descarga est instalado en
la lnea de descarga para proteger al
compresor de temperaturas demasiado altas. Si el compresor trabaja a temperatura de descarga demasiado alta
puede ocasionar daos mecnicos al
compresor y tambin la degradacin
trmica del aceite del compresor y por
lo tanto, una insuciente lubricacin.
El termostato de gas de descarga se
debera ajustar para que el compresor
parase cuando en algn momento la
temperatura del gas de descarga exceda los 135C.
Lnea de descarga y vlvula

de cuatro vas
El compresor scroll Performer es una

mquina de alto desplazamiento volumtrico, y por lo tanto, puede rpidamente aumentar la presin de la lnea
de descarga si el gas en la lnea estuviera obstruido incluso por un corto
periodo de tiempo, lo cual podra
ocurrir en operaciones lentas en las
vlvulas de cuatro vas de los circuitos
reversibles. Presiones de descarga excediendo los lmites de aplicacin generan presiones peligrosas que activaran los presostatos de alta y generarn
esfuerzos excesivos en los cojinetes y
en el motor.
Para evitar estos problemas, es importante que exista 1 m como mnimo
entre la conexin de descarga del

compresor y la vlvula de cuatro vas
cualquier otro dispositivo de restriccin. Esto da suciente volumen libre
para mantener el gas de descarga y
reducir los picos de presin durante
el tiempo que tarda la vlvula en cambiar de posicin. Al mismo tiempo, es
importante que la seleccin y dimensionamiento de la vlvula reversible
de 4 vas asegure que la vlvula acta
lo sucientemente rpido para evitar
presiones de descarga muy elevadas y
peligrosas.
Revisar con el fabricante de la vlvula,
la colocacin y tamao recomenadados.
Acumulador de la lnea de
aspiracin
En las aplicaciones con ciclos reversibles, se recomienda intensamente

la utilizacin de acumuladores en la
lnea de aspiracin debido a que puede existir en el evaporador una cantidad de lquido sustancial, el cual acta
como un condensador durante el ciclo
de calor.
Este refrigerante lquido puede retornar al compresor, bien inundando el
crter con refrigerante bien como un
arrastre dinmico de lquido al cambiar
de funcionamiento entre desescarche
y estado normal.
El retorno de lquido la migracin
del mismo pueden romper las propiedades lubricantes del aceite del crter
del compresor y dejar de lubricar los
cojinetes del mismo. Esta situacin
se puede observar en climas hmedos donde es necesario desescarchar
frecuentemente la batera exterior en
una bomba de calor. En estos casos el
acumulador de aspiracin es obligatorio.
26
RUIDO Y VIBRACIN
El ruido y la vibracin en los sistemas
de Refrigeracin y Aire Acondicionado se dividen en tres categoras:
Ruido:
Generalmente se transmite a travs
del aire.
Vibraciones mecnicas:
Generalmente se transmite a travs de
las partes y estructura de la unidad.
Pulsaciones de gas:
Tiende a viajar a travs del medio de
enfriamiento, p.e. el refrigerante.
Emisin de ruido del

compresor
La emisin de radiacin sonora desde

el compresor se realiza a travs del
aire y las ondas sonoras se transmiten
desde la mquina en todas las direcciones. El compresor scroll Performer
est diseado para ser silencioso y la
frecuencia del ruido generado est
dentro de los rangos ms altos, lo cual
no slo es ms fcil de reducir sino que
no genera el poder de penetracin de
sonidos a baja frecuencia.
La utilizacin de materiales amortiguadores del sonido dentro de los
paneles de la unidad, es un mtodo
muy efectivo para reducir el sonido
transmitido fuera. Asegrese que no
existan materiales que transmitan el

ruido/vibracin que estn en contacto
directo con la unidad con partes no
aisladas en las paredes de la unidad.
Debido a que el diseo del Performer
es un motor enfriado nicamente por
el gas de aspiracin, es posible aislar
el cuerpo entero en todo su rango de
funcionamiento. Existen camisas acsticas de Danfoss Commercial Compressors como accesorios. Estas camisas son rpidas y fciles de instalar y
no aumentan el tamao del compresor de manera considerable.
Ver pgina 35 para atenuacin del ruido y cdigos.
Vibraciones mecnicas
El aislamiento para la vibracin constituye el primer mtodo para controlar la

vibracin estructural. Los compresores
scroll Performer estn diseados para
producir la mnima vibracin durante
el funcionamiento. La utilizacin de tacos de goma en la base del compresor
en la bancada es muy efectiva reduciendo la vibracin que se transmite
desde los compresores a la unidad. Los
tacos de goma se suministran con todos los compresores Performer. Una
vez que los amortiguadores de goma
han sido montados adecuadamente,
la transmisin de vibracin desde el
compresor a la base de la unidad se
mantiene en un mnimo. Adems, es
extremadamente importante que la
bancada que soporta los compresores

tenga la suciente masa y rigidez para
amortiguar cualquier vibracin residual potencialmente transmitida a la
bancada. Para ms informacin sobre
los requisitos de montaje, ver la seccin de montaje en pg. 23.
El compresor scroll Performer ha

sido diseado y probado para asegurar que las pulsaciones de gas han
sido minimizadas para las relaciones
de compresin ms normales en Aire
Acondicionado. En bombas de calor y
otras instalaciones donde la relacin
de compresin es inferior a la estndar
se deben realizar pruebas en todas las
condiciones de trabajo esperadas y

conguraciones posibles para asegurar las mnimas pulaciones de gas. Si
se identica un nivel inaceptable, se
deber instalar un amortiguador de
pulsaciones (muer) con el volumen
de resonancia y masa apropiado. Esta
informacin se puede obtener de los
fabricantes de componentes.
Generacin de ruidos en
los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado
Pulsaciones de gas
Las siguientes secciones se centran en

las causas y mtodos de eliminacin
de cada uno de ellos.
Las tuberas deben estar diseadas

para reducir la transmisin de vibraciones a otras estrucutas y soportar la
vibracin sin que se produzca ningn
dao. Las tuberas deben estar diseadas para ser exibles en las tres dimensiones. Para ms informacin sobre el
diseo de tuberas, ver la seccin titulada Recomendaciones de Diseo de
Tuberas.
27
INSTALACIN
Manipulacin del
compresor
Cada compresor scroll Performer se

suministra con dos anillas de elevacin. Cuando se levanta el compresor
se deben utilizar estas dos anillas. Se
recomienda utilizar una barra elevadora para elevar el compresor y asegurar
una mejor distribucin del peso. Dado
que el centro de gravedad del scroll
est muy arriba, la utilizacin de una
orejeta para izarlo generara una carga
inestable. El peso del compresor es demasiado grande para una sola orejeta
y podra ocasionar daos personales.
Se recomienda tambin la utilizacin
de ganchos elevadores con cierre y
certicado para la elevacin de compresores (ver gura adjunta). Respete
siempre las reglas concernientes a la
elevacin de pesos.
Cuando el compresor esta montado
como parte de la instalacin, no utilizar nunca anillas elevadoras del compresor para elevar la instalacin completa ya que podra pesar demasiado,
rompindose como consecuencia las

anillas.
Durante las maniobras de manejo
mantener siempre el compresor en
posicin vertical haca arriba.
No aplicar ninguna fuerza en la caja
terminal con la intencin de mover el
compresor, esto puede daar la caja
terminal y el mdulo de proteccin
del motor.
Montaje
Todos los compresores se suministran

con cuatro tacos amortiguadores de
goma y manguitos de metal que sirven para aislar el compresor de la base
de la bancada. Estos amortiguadores
atenan la transmisin de vibraciones
del compresor a la base. Los amortiguadores de goma en el montaje,
se deben comprimir hasta que exista
contacto entre la arandela plana y el
manguito de acero.
arandelas se suministran con el kit de

montaje.
El tamao de los tornillos para los
compresores SY / SZ 240 a 380 es
HM10. Este tornillo requiere una arandela plana con un dimetro externo
de 27 mm. Estos tornillos deben estar
sometidos a un par de apriete de 21
Nm. Estos tornillos y arandelas no se
suministran con el compresor.
Nota:
La arandela plana grande se debe colocar en su sitio antes de colocar la
unidad con el compresor instalado.
El tamao de tornillo para los compresores SM / SZ 084 a 185 es HM8. Este

tornillo debe estar sometido a un par
de apriete de 21 Nm. Los tornillos y
Arandela de cierre
Tornillo HM 8
Arandela plana
Base del compresor
28 mm
Manguito de acero
Amortiguador de goma
Rosca
SM-SZ 084 a 185

28
INSTALACIN
Arandela de cierre*
Tornillo HM 10*
Arandela grande
plana de 27mm*
Base compresor
36 mm
Manguito de acero
Amortiguador de goma
Rosca*
SY-SZ 240 a 380

*No se suministra con el compresor
Tapones de las
conexiones
Antes de quitar los tapones de aspiracin y descarga, la carga de nitrgeno

contenida se debe liberar a travs de la
vlvula obs de aspiracin para evitar
el arrastre de aceite. Desmontar primero el tapn de aspiracin y despus
el de descarga. Los tapones se de-
ben quitar justo antes de conectar el

compresor a la instalacin para evitar
que la humedad entre en el compresor. Cuando se quitan los tapones, es
esencial mantener el compresor haca
arriba para evitar la prdida de aceite.
Limpieza del sistema
El sistema de compresin del refrigerante, independientemente del tipo

de compresor utilizado, slo proporcionar un alto rendimiento y alta
ablidad, a lo largo de su vida til, si
el sistema contiene nicamente el refrigerante y el aceite para el cual ha
sido diseado. Otras sustancias introducidas en el sistema no mejorarn el
funcionamiento y en la myora de los
casos irn en detrimento del mismo.
La presencia de sustancias no-condensables y contaminantes, como metales, soldaduras y fundentes, tiene un
impacto negativo en la vida del compresor. Muchos de estos contaminantes son tan pequeos que pasan a travs de la malla de los ltros y pueden
ocasionar daos considerables en los
cojinetes. El uso de aceite poliolester
altamente higroscpico en compresores para R407C, requiere que el aceite
se exponga a la atmsfera lo menos

posible.
La contaminacin es uno de los factores principales que afectan a la abilidad del sistema y la vida del compresor.
Es importante, por lo tanto, considerar
los mtodos de limpieza del sistema
cuando se realiza la instalacin.
Durante el proceso de fabricacin, la
contaminacin en el circuito puede
proceder de:
xidos de soldadura,
Limaduras y partculas eliminadas al
trabajar las tuberas,
Fundentes de soldadura,
Humedad y aire.
Consecuentemente, cuando construimos el equipo y se monta, nunca se
deben taladrar las tuberas despus de
la instalacin de las mismas.
Utilizar nicamente tuberas de cobre

limpias y deshidratadas. El corte de tubera se debe hacer de tal forma que
no deforme los bordes de la tubera y
asegure que no quedarn partculas
en el interior. Slo se debe utilizar tu-
beras y accesorios para refrigerantes

siendo estos calculados y diseados
para reducir la cada de presin en el
circuito completo. Deben seguirse las
instrucciones de soldadura indicadas
en la pgina siguiente.
Tuberas
29
INSTALACIN
Para nuevas instalaciones con compresores SY / SZ con aceite poliolester, Danfoss Commercial Compressors
recomienda la utilizacin de los ltros
secadores de ncleo slido DML de
Danfoss con 100%-molecular sieve.
Deben evitarse los ltros secadores
con molecular sieve con partculas
sueltas de otros distribuidores. Para el
mantenimiendo de las instalaciones
ya existentes se recomiendan los ltros secadores con ncleo slido DCL
de Danfoss que contienen almina activada. Tambin para las instalaciones

con compresores SM con aceite mineral se recomiendan los ltros DCL de
Danfoss.
Es mejor que el ltro est sobredimensionado. Cuando se selecciona un
ltro, se debe tener en cuenta siempre
su capacidad (capacidad de retencin
de agua), la capacidad del sistema de
refrigeracin y la carga de refrigerante
del sistema.
Conexiones cobre-cobre
Cuando se sueldan conexiones cobrecobre, se recomienda el uso de soldadura de aleacin cobre/fsforo que
contiene un 5% de plata ms, con
un punto de fusin por debajo de los

800C. No se necesita material fundente durante la soldadura.
Conexiones de metales diferentes
Es necesaria la utilizacin de soldadura de plata y fundente anti-oxidante,
cuando se manipulan metales diferentes como cobre, latn acero.
Conexin del compresor
Cuando se sueldan las jaciones del

compresor, no se debe calentar la carcasa del mismo, ya que sto podra
daar ciertos componentes internos
se expone a un calor excesivo. Se recomienda utilizar una pantalla para el
calor y/o un componente absorbente
de calor. Debido a la tubera relativamente grande y el dimetro de las jaciones utilizadas en los scroll grandes,
se recomienda utilizar en los compresores S240-300-380 una antorcha doble de acetileno.
Para los compresores versin Rotolock, existen manguitos para soldar.
Para soldar las conexiones de aspiracin y descarga, se realiza el siguiente
procedimiento:
Asegrese de que no hay conexiones
elctricas al compresor.
Proteja la caja terminal y las supercies pintadas del compresor de la antorcha (ver diagrama).
Desmonte las arandelas de Ten
cuando suelde los conectores Rotolock con los manguitos de soldar.
Utilice tubera de cobre y limpie todas las conexiones.
Utilice material de soldadura con un
mnimo de un 5% de contenido en
plata.
Filtros secadores
Soldadura
30
Pantalla
C
Purgue con nitrgeno CO2 a travs

del compresor para evitar la oxidacin
y condiciones inamables. El compresor no se debera exponer al aire en
periodos largos.
Se recomienda utilizar una antorcha
doble.
Aplique calor slamente al rea A
hasta alcanzar la temperatura de soldadura. Mover la antorcha al rea B y
aplicar calor hasta alcanzar la tempertura de soldadura, y entonces aadir el
material de soldadura. Mover la antorcha alrededor de la unin, aplicando el
material suciente para cubrir la circunferencia de la unin.
Mover la antorcha al rea C lo justo
para soldar el material en la unin.
Quitar todo el material fundente
sobrante de la unin que ha sido soldada con un cepillo pao hmedo.
INSTALACIN
El material fundente sobrante podra
ocasionar corrosin en la tubera.
Asegrese de que no entra en
la tubera compresor material fundente. El fundente es cido y
podra causar daos sustanciales a
las partes internas del sistema y del
compresor.
El aceite poliolester utilizado
en los compresores SY / SZ es
altamente higroscpico y absorbe
rpidamente humedad del aire, por
lo tanto, el compresor no se debe
dejar abierto a la atmsfera largos
periodos de tiempo. Los tapones
del compresor se deben quitar justo
antes de soldar el compresor.
Prueba de presin del

sistema
Utilizar siempre un gas inerte como

nitrgeno para la prueba de presin. Nunca utilizar otros gases como
Antes de romper la soldadura

del compresor cualquier
componente del sistema, la carga
de refrigerante se debe quitar de
los lados de alta y baja presin. Estos fallos podran ocasionar serios
daos personales. Los manmetros
se deben utilizar para asegurar que
todas las presiones estn al nivel atmosfrico.
Para ms detalles sobre los materiales apropiados para soldar, contactar
con el fabricante distribuidor. Para
aplicaciones especcas, contactar con
Danfoss Commercial Compressors.
oxgeno, aire seco acetileno, ya que

forman mezclas inamables. No superar los siguientes niveles de presin:
Mx presin de prueba del compresor (lado baja presin)
25 bar (g)
Mx. presin de prueba del compresor (lado alta presin)
32 bar (g)
Mxima diferencia de presin entre el lado de alta presin y

baja presin:
24 bar
Presurizar primero el sistema en el lado

de alta presin y luego en el de baja
presin para evitar la rotacin inversa.
Deteccin de fugas
La deteccin de fugas se lleva a cabo

utilizando una mezcla de nitrgeno y
refrigerante nitrgeno y helio, como
se indica en la tabla inferior. Nunca
utilizar otros gases como oxgeno, aire
seco acetileno, ya que pueden formar una mezcla inamable.

Presurizar primero el sistema en el lado
de alta presin y luego en el de baja
presin para evitar la rotacin inversa.
Modelo compresor
Deteccin de fugas con refrigerante
Deteccin de fugas con expectrmetro de masa
Compresores SM-SY
Nitrgeno y R22
Nitrgeno y Helio
Compresores SZ
Nitrgeno y R134a R407C
Nitrgeno y Helio
Nota 1: La deteccin de fugas con refrigerante podra estar prohibida en algunos pases.
Revise las leyes locales.
Nota 2: La utilizacin de aditivos detectores de fugas no se recomienda, ya que puede
afectar a las propiedades del aceite.
31
INSTALACIN
Vaco y eleminacin de
humedad
La humedad diculta el funcionamiento normal del compresor y del sistema

de refrigeracin. El aire y la humedad
reducen la vida til del sistema e incrementan la presin de condensacin, lo
cual genera temperaturas de descarga
muy altas, capaces de degradar las
propiedades del aceite lubricante. El
riesgo de formacin de cidos tambin
aumenta, debido al aire y la humedad
y esto puede generar recubrimientos

de cobre. Todos estos fenmenos podran generar fallos elctricos y mecnicos. El mtodo tpico para evitar este
tipo de problemas es hacer un vaciado
con una bomba de vaco, llegando a
un vaco de 500 microns (0.67 mbar).
Ver informacin "Procedimiento de vaciado y eliminacin de humedad".
Carga del refrigerante
El compresor debe estar parado para

la carga inicial de refrigerante y las vlvulas de servicio deben estar cerradas.
La carga de refrigerante debe estar lo
ms cerca posible de la carga nominal
del sistema antes de arrancar el compresor. La carga inicial debe hacerse
en fase lquida y tan lejos del compresor como sea posible. La mejor localizacin es en la lnea de lquido entre la
salida del condensador y el ltro deshi-
dratador. Durante la puesta en marcha,

cuando sea necesario, se puede hacer
una carga de refrigerante adicional en
fase lquida: lentamente se inyecta lquido en el lado de baja presin tan
lejos como sea posible de la conexin
de aspiracin del compresor. La cantidad de carga de refrigerante debe ser
la apropiada tanto en verano como en
invierno.
Puesta en marcha
El sistema se debe controlar despus

del arranque inicial, como mnimo 60
minutos, para asegurar unas caractersticas de funcionamiento adecuadas:
Medidas de los equipos en funcionamiento y lecturas adecuadas del recalentamiento,
Presin de aspiracin y descarga
dentro de los lmites aceptables,
Nivel de aceite correcto en el compresor indicando un retorno de aceite
adecuado,
Cuando el compresor est trabajando

en condiciones estables, el nivel de
aceite debe ser visible en el visor de
aceite. La presencia de espuma durante el llenado en el visor indica que
existe una gran concentracinde refrigerante en el aceite y/ retorno de
lquido al compresor.
El nivel de aceite puede tambin revisarse depsus de unos minutos de haber parado el compresor, el nivel debe
estar entre 1/4 y 3/4 del visor.
Utilice siempre el tipo de aceite especicado por Danfoss Commercial

Compressors de latas nuevas.
Haga el llenado de aceite mientras el
compresor este funcionando. Utilice
el conector obs y una bomba u otro
accesorio para conectar con la lnea de
aspiracin. Ver informacin "Aceites,
instrucciones de llenado para Danfoss

Commercial Compressors".
Revisin del nivel de

aceite y llenado
Revisin del nivel de aceite
Llenado de aceite
32
Poca espuma en el visor y temperatura en el compresor 10 K sobre la

temperatura de saturacin para asegurar que no existe migracin de refrigerante,
Ciclos del compresor aceptables, incluido la duracin de los tiempos de
funcionamiento,
Circuitos elctricos individuales de
los compresores con valores aceptables (valores LRA),
Sin vibraciones y ruido.
Cuando el compresor est

parado, el nivel puede estar
alterado por la presencia de refrigerante en el aceite.
Observe que los compresores

SZ y SY utilizan aceites POE
con diferentes viscosidades, 160SZ
y 320SZ respectivamente.
ACCESSORIOS
Conectores y vlvulas
Juego adaptador
para soldar
Adaptador soldar
Tamao Rotolock:
Compresor versin Rotolock, adaptador soldar,
juego de adaptador y
vlvula rotolock
Juego de vlvula Rotolock
Modelo
Cdigo
SM/SZ 084
7765005 *
SM/SZ 090
7765005 *
SM/SZ 100
7765005 *
SM/SZ 110
7765006 *
SM/SZ 115
7765006 **
SM/SZ 120
7765006 *
SM/SZ 125
7765006 **
SM/SZ 148
7765006 *
SM/SZ 160
7765028 **
SM/SZ 161
7765006 *
SM/SZ 175
7765028 **
SM/SZ 185
7765028 **
SY/SZ 240
SY/SZ 300
SY/SZ 380
Asp.
ODF
Des.
ODF
Asp.
ODF
Des.
ODF
Tipo
Cdigo n
7/8"
3/4"
7/8"
3/4"
V07-V04
7703006
1"1/8
3/4"
1"1/8
3/4"
V02-V04
7703009
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V10-V05
7703392
7/8"
3/4"
7/8"
3/4"
V07-V04
7703006
1"1/8
3/4"
1"1/8
3/4"
V02-V04
7703009
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V10-V05
7703392
7/8"
3/4"
7/8"
3/4"
V07-V04
7703006
1"1/8
3/4"
1"1/8
3/4"
V02-V04
7703009
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V10-V05
7703392
1"1/8
3/4"
1"1/8
3/4"
V02-V04
7703009
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V10-V05
7703392
1"1/8
3/4"
1"1/8
3/4"
V02-V04
7703009
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V10-V05
7703392
1"1/8
3/4"
1"1/8
3/4"
V02-V04
7703009
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V10-V05
7703392
1"1/8
3/4"
1"1/8
3/4"
V02-V04
7703009
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V10-V05
7703392
1"1/8
3/4"
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V10-V05
7703392
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V08-V07
7703010
1"5/8
1"1/8
1"5/8
1"1/8
V03-V02
8168028
1"1/8
3/4"
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V10-V05
7703392
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V08-V07
7703010
1"5/8
1"1/8
1"5/8
1"1/8
V03-V02
8168028
1"3/8
7/8"
1"3/8
7/8"
V08-V07
7703010
1"5/8
1"1/8
1"5/8
1"1/8
V03-V02
8168028
1"5/8
1"1/8
1"5/8
1"1/8
V03-V02
7703383
1"5/8
1"1/8
1"5/8
1"1/8
V03-V02
7703383
Juego manguito adaptador soldar, no disponible a la fecha de impresin.
Asp.
Des.
1"3/4
1"1/4
1"3/4
1"1/4
1"3/4
1"1/4
1"3/4
1"1/4
1"3/4
1"1/4
1"3/4
1"1/4
1"3/4
1"1/4
1"3/4
1"1/4
2"1/4
1"3/4
1"3/4
1"1/4
2"1/4
1"3/4
2"1/4
1"3/4
2"1/4
2"1/4
-
1"3/4
1"3/4
-
ODF: Dimetro exterior hembra.

* Juego de manguito adaptador de soldar necesario para convertir la versin soldada en rotolock.
** Para estos compresores existen versiones Rotolock.
El tamao del manguito para soldar esta incluido en el juego de accesorios.
Mang. Soldar
Las versiones rotolock se suministran con manguitos de tamao estndar.
Vlv. Rotolock Juego de vlvulas rotolock estndar.
Aceites
Los compresores SM / SY / SZ utilizan

diferentes tipos de aceite como se indica ms abajo.
Utilizar siempre el aceite especicado
por Danfoss Commercial Compressor
de latas nuevas.
Para la carga inicial del compresor ver
pgina 6-7. Ver nota "Aceite, instrucciones de llenado para Danfoss Commercial Compressors".
cdigo
Modelo compresor
Aceite
Nombre
aceite
lata 1 l
lata 2 l
lata 5 l
Compresores SM
Mineral
160P
7754001
7754002
Compresores SZ
P.O.E.
160 SZ
7754023
7754024
Compresores SY
P.O.E.
320 SZ
7754121
7754122
33
ACCESSORIOS
Resitencia de crter
La resistencia de carter tipo cinturn

ha sido diseada para proteger el
compresor contra la migracin de refrigerante durante las paradas.
Optimum location
area
1/2 h
1/3 h
Cdigo no.
34
Descripcin
Aplicacin
Unidades
7773109
Resistencia de crter tipo cinturn, 65 W, 110 V, marca CE, UL
SM/SZ084-161
7973001
SM/SZ084-161
50
7773107
SM/SZ084-161
7973002
SM/SZ084-161
50
7773117
SM/SZ084-161
7773010
Resistencia de crter tipo cinturn, 50 W, 110 V, UL
SM/SZ084-161
7773003
SM/SZ084-161
7773009
SM/SZ084-161
7773006
SM/SZ084-161
7773119
SM/SZ084-161
7773110
SM/SZ175-185
7773108
SM/SZ175-185
7973005
SM/SZ175-185
50
7773118
SM/SZ175-185
7773012
SM/SZ175-185
7773007
SM/SZ175-185
7773011
SM/SZ175-185
7773120
SM/SZ175-185
7773121
SY/SZ240-300
7773122
SY/SZ240-300
7973007
SY/SZ240-300
50
7773123
SY/SZ240-300
ACCESSORIOS
Proteccin de temperatura de descarga
La temperatura del gas de descarga no

debe ser superior a 135C.
mostato se debe montar sobre la lnea

de descarga a 150 mm de la conexin
de descarga del compresor.
El kit de termostato de gas de descarga incluye todos los componente

necesarios para su instalacin. El ter-
Cdigo kit termostato de descarga:

7750009.
Termostato
Descarga
Aislante
Abrazadera
Carcasa acstica para

compresor
teriales absorbedores de ruido y ofrece una excelente atenuacin a altas y

bajas frecuencias.
Las carcasas acsticas para compresor

han sido creadas para cumplir con los
requisitos de especicaciones de bajo
nivel sonoro. La carcasa incorpora ma-
atenuacin*
(a 50Hz)
dB(A)
Cdigo de la carcasa
7755011
SM / SZ 110 - 120
8.5
7755010
SM / SZ 115 - 125
7755009
SM / SZ 160
7755008
SM / SZ 148 - 161**
7755017
SM / SZ 175 - 185
7755007
SY / SZ 240 - 300
7755016
SY / SZ 380
7755022
Modelo compresor
SM / SZ 084 - 090 - 100
* Atenuacin del ruido del compresor en un espacio libre

** no disponible para compresores con cdigo de motor 3
35
INFORMACIN DE PEDIDOS Y EMBALAJE

Informacin de pedidos
Los compresores scroll Performer se

pueden pedir a Danfoss Commercial
Compressors tanto en Packs Industriales (Embalaje mltiple) como en Pack
Individual (Embalaje individual). Las
tablas de abajo indican los cdigos

para los Packs Industriales. Para los pedidos en Packs Individuales sustituir el
ltimo dgito por "I".
Compresores SM /SY en Pack Industrial (Embalaje mltiple)
R22
Cdigo
Modelo compresor
Diseo
Conexiones
Proteccin
motor
200-230/3/60
460/3/60
400/3/50
230/3/50
575/3/60
500/3/50
380/3/60
SM084
Sencillo
Soldadas
Int
SM084-3VM
SM084-4VM
SM084-6VM
SM084-7VM
SM084-9VM
SM090
Sencillo
Soldadas
Int
SM090-3VM
SM090-4VM
SM090-6VM
SM090-7VM
SM090-9VM
SM100
Sencillo
Soldadas
Int
SM100-3VM
SM100-4VM
SM100-6VM
SM100-7VM
SM100-9VM
SM110
Sencillo
Soldadas
Int
SM110-3VM
SM110-4VM
SM110-6VM
SM110-7VM
SM110-9VM
Soldadas
SM115-3CAM
SM115-4CAM
SM115-6CAM
SM115-7CAM
SM115-9CAM
SM115
Sencillo
Rotolock
SM115-3RM
SM115-4RM
SM115-6RM
SM115-7RM
SM115-9RM
Soldadas
Int
SM120-3VM
SM120-4VM
SM120-6VM
SM120-7VM
SM120-9VM
Soldadas
SM125-3CAM
SM125-4CAM
SM125-6CAM
SM125-7CAM
SM125-9CAM
Rotolock
SM125-3RM
SM125-4RM
SM125-6RM
SM125-7RM
SM125-9RM
Soldadas
Int
SM148-3VAM
SM148-4VAM
SM148-6VAM
SM148-7VAM
SM148-9VAM
Soldadas
SM160-3CBM
SM160-4CBM
SM160-6CBM
SM160-7CAM
SM160-9CBM
Rotolock
SM160-3RAM
SM160-4RAM
SM160-6RAM
SM160-7RAM
SM160-9RAM
Soldadas
Int
SM161-3VAM
SM161-4VAM
SM161-6VAM
SM161-7VAM
SM161-9VAM
Soldadas
SM175-3CAM
SM175-4CAM
SM175-6CAM
SM175-7CAM
SM175-9CAM
Rotolock
SM175-3RM
SM175-4RM
SM175-6RM
SM175-7RM
SM175-9RM
Soldadas
SM185-3CAM
SM185-4CAM
SM185-6CAM
SM185-7CAM
SM185-9CAM
Rotolock
SM185-3RM
SM185-4RM
SM185-6RM
SM185-7RM
SM185-9RM
Soldadas
M24
SY240A3AAM
SY240A4AAM
SY240A6AAM
SY240A7AAM
SY240A9AAM
Soldadas
M230
SY240A3ABM
SY240A4ABM
SY240A6ABM
SY240A7ABM
SY240A9ABM
Rotolock
M24
SY240A3MAM
SY240A4MAM
SY240A6MAM
SY240A7MAM
SY240A9MAM
Rotolock
M230
SY240A3MBM
SY240A4MBM
SY240A6MBM
SY240A7MBM
SY240A9MBM
Soldadas
M24
SY300A3AAM
SY300A4AAM
SY300A6AAM
SY300A7AAM
SY300A9AAM
Soldadas
M230
SY300A3ABM
SY300A4ABM
SY300A6ABM
SY300A7ABM
SY300A9ABM
Rotolock
M24
SY300A3MAM
SY300A4MAM
SY300A6MAM
SY300A7MAM
SY300A9MAM
Rotolock
M230
SY300A3MBM
SY300A4MBM
SY300A6MBM
SY300A7MBM
SY300A9MBM
SM120
Sencillo
SM125
Sencillo
SM148
Sencillo
SM160
Sencillo
SM161
Sencillo
SM175
Sencillo
SM185
SY240
SY300
Sencillo
Sencillo
Sencillo
Int = Proteccin de motor interna

T = Termostato interno. Se necesita proteccin externa adicional.
M24 = Mdulo de proteccin de motor electrnico localizado en la caja terminal 24 V
M230 =Mdulo de proteccin de motor electrnico localizado en la caja terminal 115 / 230 V
SY380: datos no disponibles en este documento
36
R407C / R134a
Compresores SZ en Pack Industrial (Embalaje mltiple)
Cdigo
Modelo compresor
Diseo
Conexiones
Proteccin
motor
200-230/3/60
460/3/60
400/3/50
230/3/50
575/3/60
500/3/50
380/3/60
SZ084
Sencillo
Soldadas
Int
SZ084-3VM
SZ084-4VM
SZ084-6VM
SZ084-7VM
SZ084-9VM
SZ090
Sencillo
Soldadas
Int
SZ090-3VM
SZ090-4VM
SZ090-6VM
SZ090-7VM
SZ090-9VM
SZ100
Sencillo
Soldadas
Int
SZ100-3VM
SZ100-4VM
SZ100-6VM
SZ100-7VM
SZ100-9VM
SZ110
Sencillo
Soldadas
Int
SZ110-3VM
SZ110-4VM
SZ110-6VM
SZ110-7VM
SZ110-9VM
Soldadas
SZ115
Sencillo
Rotolock
SZ115-3RM
SZ115-4RM
SZ115-6RM
SZ115-7RM
SZ115-9RM
Soldadas
Int
SZ120-3VM
SZ120-4VM
SZ120-6VM
SZ120-7VM
SZ120-9VM
Soldadas
Rotolock
Soldadas
Int
SZ148-3VAM SZ148-4VAM SZ148-6VAM SZ148-7VAM SZ148-9VAM
Soldadas
SZ160-3CBM SZ160-4CBM SZ160-6CBM SZ160-7CAM SZ160-9CBM
Rotolock
SZ160-3RAM SZ160-4RAM SZ160-6RAM SZ160-7RAM SZ160-9RAM
Soldadas
Int
SZ161-3VAM SZ161-4VAM SZ161-6VAM SZ161-7VAM SZ161-9VAM
Soldadas
SZ175-3CAM SZ175-4CAM SZ175-6CAM SZ175-7CAM SZ175-9CAM
Rotolock
Soldadas
Rotolock
Soldadas
M24
SZ240A3AAM SZ240A4AAM SZ240A6AAM SZ240A7AAM SZ240A9AAM
Soldadas
M230
SZ240A3ABM SZ240A4ABM SZ240A6ABM SZ240A7ABM SZ240A9ABM
Rotolock
M24
SZ240A3MAM SZ240A4MAM SZ240A6MAM SZ240A7MAM SZ240A9MAM
Rotolock
M230
SZ240A3MBM SZ240A4MBM SZ240A6MBM SZ240A7MBM SZ240A9MBM
Soldadas
M24
SZ300A3AAM SZ300A4AAM SZ300A6AAM SZ300A7AAM SZ300A9AAM
Soldadas
M230
SZ300A3ABM SZ300A4ABM SZ300A6ABM SZ300A7ABM SZ300A9ABM
Rotolock
M24
SZ300A3MAM SZ300A4MAM SZ300A6MAM SZ300A7MAM SZ300A9MAM
Rotolock
M230
SZ300A3MBM SZ300A4MBM SZ300A6MBM SZ300A7MBM SZ300A9MBM
Soldadas
M24
SZ380A4CAM
Soldadas
M230
SZ380A4CBM
SZ120
Sencillo
SZ125
Sencillo
SZ148
Sencillo
SZ160
Sencillo
SZ161
Sencillo
SZ175
Sencillo
SZ185
SZ240
SZ300
SZ 380

SZ125-3RM
SZ175-3RM
SZ125-4RM
SZ175-4RM
SZ125-6RM
SZ175-6RM
SZ125-7RM
SZ175-7RM
SZ125-9RM
SZ175-9RM
Sencillo
SZ185-3RM
SZ185-4RM
SZ185-6RM
SZ185-7RM
SZ185-9RM
Sencillo
Sencillo
Sencillo
Int = Proteccin de motor interna

T = Termostato interno. Se necesita proteccin externa adicional.
M24 = Mdulo de proteccin de motor electrnico localizado en la caja terminal 24 V
M230 =Mdulo de proteccin de motor electrnico localizado en la caja terminal 115 / 230 V
37

Embalaje
Multipack
Pack Individual
Nbr*
Largo
mm
Ancho
mm
Alto
mm
Largo
mm
Ancho
mm
Alto
mm
Peso bruto
kg
SM/SZ 084
1140
950
737
427
470
370
596
67
SM/SZ 090
1140
950
737
439
470
370
596
69
SM/SZ 100
1140
950
737
439
470
370
596
69
SM/SZ 110-120
1140
950
737
493
470
370
596
78
SM/SZ 115-125
1140
950
812
517
470
370
671
82
SM/SZ 160
1140
950
812
607
470
370
671
98
SM/SZ 148-161
1140
950
812
553
470
370
671
88
SM/SZ 175-185
1230
970
839
655
470
400
698
106
SY/SZ 240
1140
950
921
641
510
465
780
156
SY/SZ 300
1140
950
921
641
510
465
780
161
SY/SZ 380
1140
950
945
653
510
465
804
164
Modelo compresor
Peso bruto N pallets

kg
apilables
* Nbr = nmero de compresores por pallet

Pack Industrial (Embalaje mltiple)
Nbr*
Largo
mm
Ancho
mm
Alto
mm
SM/SZ 084
1140
950
707
550
SM/SZ 090
1140
950
707
566
SM/SZ 100
1140
950
707
566
SM/SZ 110-120
1140
950
757
638
SM/SZ 115-125
1140
950
768
510
SM/SZ 160
1140
950
830
600
SM/SZ 148-161
1140
950
790
546
SM/SZ 175-185
1140
950
877
648
SY/SZ 240
1140
950
904
635
SY/SZ 300
1140
950
915
635
SY/SZ 380
1140
950
939
647
Modelo compresor
38
Peso bruto N pallets

kg
apilables
Danfoss Commercial Compressors http://cc.danfoss.com

Danfoss no acepta ninguna responsabilidad por posibles errores que pudieran aparecer en sus catlogos, folletos o cualquir otro material impreso, reservndose el derecho de
alterar sus productos sin previo aviso, incluyndose los que estn bajo pedido, si estas modicaciones no afectan a las caractersticas convenidas con el cliente. Todas las marcas
registrasdas son propiedad de las respectivas compaas. Maneurop Danfoss y el logotipo de Danfoss son marcas registradas de Danfoss A/S. Reservados todos los derechos.
FRCC.PC.003.A1.05 - Marzo 2005
ESSC_SP_07-2005
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Compresores Danfoss

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Compresores Danfoss

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Guas de

R22, R407C, R134a, R404A/R507A

PRINCIPIO DE COMPRESIN DEL PERFORMER SCROLL ................................................................................ 4

Funcionamiento a carga parcial ..................................................................................................................................................................................... 25

PRINCIPIO DE COMPRESIN DEL PERFORMER SCROLL

NOMENCLATURA DE LOS COMPRESORES SCROLL

rencia tcnica se muestra en la planta

*Para montajes en trio, contactar con Danfoss.

SM/SZ 084 - 090 - 100

SM/SZ 115 - 125 - 160

SY/SZ 240 - 300

7.2 C (punto de roco)

54.4 C (punto de roco)

Sujeto a modicaciones sin noticacin previa.

110000 375 300

108500 368 500

Condiciones estndar ARI

7.2 C (punto de roco)

54.4 C (punto de roco)

Sujeto a modicaciones sin noticacin previa.

Las guras inferiores muestran las

11.1 K y 30 K. se debe interpolar entre

Lmites de funcionamiento a temperatura de roco

Evap. temp. (C)

Evap. temp. (C)

(ver explicacin en pg.10)

(ver explicacin en pg.10)

El refrigerante R407C es una mezcla

Los siguientes diagramas muestran las

Ejemplo para SZ 084 a 185

Ejemplo para SZ 084 a 185

Todos los compresores scroll Performer estn equipados con un visor el

Toma de presin (Obs)

La conexin de llenado de aceite y

La conexin de drenaje de aceite permite eliminar el aceite del compresor

CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS

de motor 3 y 9 es para 60 Hz, el cdigo

Los terminales del compresor se conectan a la tensin por los tornillos de

Caja terminal para

La caja terminal est provista de agujeros de 29 mm para la alimentacin

* Excepto cdigo de tensin 3

apriete es de 3 Nm. Utilizar una arandela de 1/4" en las conexiones.

El ndice de proteccin para la caja

Caja terminal para

La caja terminal est provista de 2 terminales dobles para el suministro de

tensin y 3 terminales para el circuito

Kit del termostato de gas de

CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS

Caja terminal para

La caja terminal est provista de 4 terminales dobles para el suministro de

Tornillos de sujeccin (x4)

Kit de termostato de gas de descarga (opcional)

Mdulo de proteccin electrnico

El mdulo de proteccin del motor

Entrada secuencia de fases

CIRCUITOS Y DIAGRAMAS ELCTRICOS

Diagrama elctrico sin parada por vaco

Diagrama elctrico con parada por vaco

Diagramas elctricos sugeridos

Diagrama elctrico con parada por vaco

Diagrama elctrico sin parada por vaco

Funcionamiento de la temporizacin contra

CIRCUITOS Y DIAGRAMAS ELCTRICOS