UNIVERSIDAD DE LA SERENA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

INFORME DE LABORATORIO

Nombre

Edward

Conley

Sr. Ricardo Castillo

Candia
Profesor Teora
Ayudante
Carrera

:
:

Eduardo Vives
Ing. Civil Industrial

Universidad de la Serena

Fecha de Entrega

8 de agosto de 2005

NDICE
TEMA

PGINA

SUMARIO

. 3

INTRODUCCIN

. 4

MARCO TERICO . 5
PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS..... 16
CONCLUSIN

. 28

BIBLIOGRAFA

. 30

Ciencia de los Materiales

Universidad de la Serena

SUMARIO
El presente informe tiene la finalidad de entregar una herramienta de apoyo
para tres experiencias de laboratorio: Ensayo o Prueba de Traccin, de
Dureza y
de Metalografa.
El ensayo de traccin tiene la finalidad de determinar las propiedades
mecnicas de la fluencia, resistencia mxima (UTS) y la ductilidad, usando
probetas tipo A de bronce, aluminio, y aceros SAE 1010 o 1020 y SAE 1045.
Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza externa que tiende a cambiar su forma
o tamao, el cuerpo se resiste a esa fuerza. Mediante este principio bsico de la
mecnica realizaremos el ensayo de traccin.
Para la prueba de dureza utilizaremos el mtodo de Vickers; este realiza la
medicin de dureza por mtodo de penetracin esttica. Este formato se
caracteriza por medir la longitud de la huella dejada por el indentador en la pieza
que permanece esttica, de ah su nombre. Sobre una superficie rgida, que
soportar la pieza durante el proceso, someteremos a la muestra a una fuerza
determinada para provocar en la probeta la ya mencionada huella que nos
permitir medir la dureza del material estudiado. Utilizaremos un cubo de acero
SAE 1010,

Perno Grado 8 (6 indentaciones, 3/8), pieza circular recocida y

herramienta de acero, y todas las piezas y utensilios necesarios para realizar una
medicin de dureza Vickers.
El ensayo metalogrfico tiene el objetivo de obtener el tipo de acero de la
muestra mediante el estudio metalogrfico de la misma, en otras palabras, a
travs de un estudio microscpico determinar las caractersticas estructurales de
un metal o de una aleacin.. Es posible determinar el tamao de grano, y el
tamao, forma y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto
sobre las propiedades mecnicas del metal. La microestructura revelar el
tratamiento mecnico y trmico del metal, es decir, nos permitir realizar un

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estudio completo de la pieza. El uso y conocimiento de los Tratamientos Trmicos

ser fundamental para esta experiencia.

INTRODUCCIN
La seleccin de un material para una pieza de maquina o un elemento
estructural es una de las decisiones que debe llevar a cabo un ingeniero de
diseo. Esta decisin suele tomarse antes de que se determine las dimensiones
de una pieza. Despus de elegir el material y el proceso, el diseador podr fijar
las dimensiones del elemento en estudio, de modo que los esfuerzos y
deformaciones tengan valores razonables y satisfactorios en comparacin con las
propiedades relacionadas con la falla del material.
Aunque el esfuerzo y la deformacin son muy importantes en el diseo de
las piezas mecnicas, la seleccin de un material no se basa siempre en estos
factores. Muchas piezas no soportan carga alguna y deben disearse solo para
complementar el diseo. A menudo tiene que proyectarse elementos que resisten
la corrosin. En ocasiones los efectos trmicos o de temperatura son ms
importantes en el diseo que el esfuerzo y la deformacin. El proyectista debe
tener la flexibilidad de criterio que solo se obtiene con una amplia experiencia en
materiales y procesos.
En esta parte es donde puede tomarse como opcin los tratamientos
trmicos, ya que el ingeniero diseador puede optar a los tratamientos trmicos
como una opcin valida para mejorar las propiedades del material elegido. Los
tratamientos trmicos consisten en la operacin de calentamiento y enfriamiento
de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil.
El diseo apropiado de los tratamientos trmicos le permite al ingeniero
controlar la microestructura y las propiedades mecnicas de las aleaciones
metlicas. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria

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en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales

con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.

MARCO TERICO
Para entender todos los procedimientos realizados en los distintos
laboratorios, es necesario conocer algunos conceptos utilizados recurrentemente
en cada proceso.
PROPIEDADES MECNICAS
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas,
incluyendo fuerzas de tensin, compresin, impacto, cclicas, o de fatiga, o fuerzas
de altas temperaturas. A continuacin se definen las que mencionaremos mas
adelante.

Tenacidad: es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin

deformar ni romperse, los esfuerzos bruscos que se le apliquen.

Elasticidad: consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar

su forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba
determinado su deformacin.

Dureza: es la resistencia que un material opone a la penetracin.

Fragilidad: un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin

de un choque.

Plasticidad:

aptitud

de

algunos

materiales

slidos

de

adquirir

deformaciones permanentes, bajo la accin de una presin o fuerza

exterior, sin que se produzca rotura.

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Ductibilidad: considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad

que poseen ciertos metales para poder estirarse en forma de hilos finos.

Maleabilidad: otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de

transformar algunos metales en laminas delgadas.

METALOGRAFA
Estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal o
de una aleacin. Sin duda, el microscopio es la herramienta ms importante del
metalurgista, tanto del punto de vista cientfico, como tcnico. Es posible
determinar el tamao de grano, y el tamao, forma y distribucin de varias fases e
inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La
microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un
conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado.
MUESTRA METALOGRFICA
Es una probeta que ha sido sometida a diferentes procesos con el fin de
poder ser analizada metalogrficamente. Se divide en:

Esmerilado burdo o tosco: Siempre que sea posible, la muestra debe ser

de un Tamao fcil de manipular. Una muestra blanda se puede aplanar si se

mueve lentamente hacia arriba y hacia abajo a travs de la superficie de una lima
plana poco spera. La muestra blanda o dura puede esmerilarse burdamente
sobre una lija de banda (rotatoria), manteniendo la muestra fra sumergindola
frecuentemente en agua durante la operacin de esmerilado. En todas las
operaciones de esmerilado y pulido, la muestra debe moverse en sentido
perpendicular a las ralladuras existentes. Esto facilitar darse cuenta del momento
en que las ralladuras ms profundas hayan sido sustituidas por las menos
profundas, caractersticas del abrasivo ms fino. El esmerilado contina hasta que
la superficie quede plana y libre de mellas, rebabas, etc., y todas las ralladuras
debidas al corte manual o al disco cortador no son visibles.

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Pulido Intermedio: La muestra se pule sobre una serie de lijas con

abrasivos como por ejemplo carburo de silicio. El primer papel es generalmente n

120, luego 220, 320, 400, 500 y finalmente 600. Por lo general, las operaciones de
pulido intermedio con lijas se hacen en seco, sin embargo, cuando se usan
abrasivos de carburo de silicio como su acabado es a base de resina se pueden
utilizar lubricantes, lo que impide el sobrecalentamiento de la muestra, minimiza el
dao cuando los metales son blandos y tambin proporciona una accin de
enjuague para limpiar los productos removidos de la superficie de la muestra, de
modo que el papel no se ensucie.

Pulido Fino: El tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen en

mucho del cuidado puesto durante los pasos de pulido previo. La ltima
aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una
rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas
abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao. Existe gran disponibilidad
de abrasivos para efectuar el ltimo pulido. La seleccin de un pao para pulir
depende del material que vaya a pulirse y el propsito del estudio metalogrfico.
Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo variable, desde aquellos que no
tienen pelillo (como la seda) hasta aquellos de pelillo intermedio (como pao
ancho, pao de brillar y lanilla) adems de aquellos de pelillo profundo (como el
terciopelo). Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de
pulido general, de los cuales el Gamal y el Micropao son los que se utilizan ms
ampliamente. Una muestra pulida en forma adecuada mostrar nicamente las
inclusiones no metlicas; adems, estar libre de ralladuras.

Ataque Qumico: El propsito del ataque qumico es hacer visibles las

caractersticas estructurales del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que
queden claramente diferenciadas las partes de la microestructura. Esto se logra
mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una accin
qumica. En las aleaciones compuestas de dos o ms fases, los componentes se
revelan durante la accin qumica, al atacar preferencialmente, el reactivo, a una o

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ms de estas constituyentes debido a la diferencia en composicin qumica de las

fases. En las aleaciones uniformes de una sola fase o metales puros, se obtienen
contrastes y las fronteras de grano se hacen visibles debido a las diferencias en la
rapidez a que los diversos granos son atacados por el reactivo. Debido al ataque
qumico por el reactivo, las fronteras de grano aparecern como valles en la
superficie pulida. Al chocar con orilla de estos valles, la luz del microscopio se
reflejar fuera del microscopio, haciendo que las fronteras de grano aparezcan
como lneas oscuras.
ACEROS: ALEACIONES HIERRO-CARBONO
El acero es una aleacin de hierro con una pequea proporcin de carbono,
que comunica a aquel con propiedades especiales tales como dureza elasticidad.
En general, tambin se pueden fabricar aceros de oros componentes como
manganeso, nquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de algunas
de las ms importantes aleaciones de la ingeniera. El hierro es un metal
alotrpico, por lo que puede existir en mas de una estructura reticular dependiendo
fundamentalmente de la temperatura. Es uno de los metales mas tiles debido a
su gran abundancia en la corteza terrestre (constituyendo mas del 5% de sta,
aunque rara vez se encuentra en estado puro, lo ms normal es hallarlo
combinado con otros elementos en forma de xidos, carbonatos o sulfuros) ya que
se obtiene con gran facilidad y con una gran pureza comercial. Posee propiedades
fsicas y mecnicas muy apreciadas y de la ms amplia variedad.
El hierro tcnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es
un metal blanco azulado, dctil y maleable, cuyo peso especfico es 7.87. funde de
1536.5C a 1539C reblandecindose antes de llegar a esta temperatura, lo que
permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la
electricidad y se imanta fcilmente.
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando
aleaciones con el carbono (adems de otros elementos), es el metal mas utilizado

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en la industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte

disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en
forma de carburo de hierro (CFe 3). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan
tambin aleaciones hierro-carburo de hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76%
tienen caractersticas muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de
cualquier proporcin de carbono dentro de los limites citados pueden alearse con
otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales.
Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C.
Los aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy importante
que los distingue. Si la proporcin de C es superior a 1.76% las aleaciones Fe-C
se denominan fundiciones, siendo la mxima proporcin de C aleado del 6.67%,
que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones en general, no son forjables.
TIPOS DE ACEROS
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes
diferentes, ellos son: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita,
sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.
Ferrita: aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro
alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a
disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita
como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los
aceros. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28
Kg/mm, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas
caractersticas, presenta propiedades magnticas en los aceros aleados, la ferrita
suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio
aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la
austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacin
en estado slido, mientras que la austenita, procede de la solidificacin.

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Cementita: es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y

93.33% de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros,
alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo
ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir
de la cual pierde sus propiedades magnticas. En las probetas atacadas con
cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o
proeutctica en los aceros con ms de 0.9% de C.

Perlita: es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de

cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una
dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80
Kg/mm y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por
laminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se
observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es
muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la
perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la
critica (723C), la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa
de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita globular.

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Austenita: este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por

la solucin slida, por insercin de carbono de hierro gamma. La proporcin de C
disuelto varia desde el 0 al 1.76%, correspondiendo ste ultimo porcentaje de
mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita en los caeros al
carbono, es decir, sin ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la
temperatura de 723 C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en
los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de
acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la critica,
pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y
perlita o bien cementita y perlita.
Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-nquel denominados
austenticos, cuya estructura es austentica a la temperatura ambiente. La
austenita est formada por cristales cbicos de hierro gamma con los tomos de
carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una dureza
de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm y un alargamiento de un 30%. No
presenta propiedades magnticas.

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Martensita: bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C

pueden difundirse hacia fuera de la estructura austentica. De este modo, los
tomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo
BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de
nucleacion y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de
enfriamiento no habr tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la
solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local de los tomos de Fe, la
estructura resultante no podr llegar a BCC, ya que el carbono est atrapado en la
solucin). La estructura resultante denominada martensita, es una solucin slida
sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el
cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razn para
la alta dureza de la martensita, ya que como los tomos en la martensita estn
empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la
transformacin (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansin que produce
altos esfuerzos localizados que dan como resultado la deformacin plstica de la
matriz.
Despus de la cementita es el constituyente mas duro de los aceros. La
martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La
proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta un
mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el
contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia
mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm y su alargamiento es del orden del 2.5 al
0.5%. Adems es magntica.

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Bainita: se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un

rango de temperaturas de 250 a 550 C. El proceso consiste en enfriar
rpidamente la austenita hasta una temperatura constante, mantenindose dicha
temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita.
Ledeburita: la ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las
fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de
carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76%
de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin liquida de carbono (de
composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130 C, siendo estable hasta 723
C, descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita.
TRATAMIENTOS TRMICOS
Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales se somete un
material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica. Los
tratamientos trmicos que utilizaremos son:

Temple: es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento,

generalmente rpido con una velocidad mnima llamada critica. El temple es una
condicin que se produce en el metal o aleacin por efecto del tratamiento
mecnico o trmico impartindole estructuras y propiedades mecnicas
caractersticas. Los procedimientos trmicos que aumentan la resistencia a estas
aleaciones son el tratamiento trmico en solucin y en envejecimiento.
El tratamiento trmico en solucin requiere que se caliente la aleacin hasta
una temperatura por debajo del punto de fusin por un periodo de tiempo
especifico, seguido de una disminucin rpida de dicha temperatura.
El envejecimiento es un tratamiento trmico a relativa baja temperatura que
produce endurecimiento adicional al material tratado en solucin.
Los factores que influyen en la practica del temple son:

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El tamao de la pieza: cuanto mas espesor tenga la pieza mas hay que
aumentare el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de
enfriamiento.

La composicin qumica del acero: en general, los elementos de aleacin

facilitan el temple

El tamao del Grano: influye principalmente en la velocidad critica del

temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.

El medio de Enfriamiento: el mas adecuado para templar acero es aquel

que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la critica. Los
medios mas utilizados son aire, aceite, agua, bao de plomo, bao de
mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.
Los tipos de temple son: temple total o normal, temple escalonado

martenstico o martenpering, temple escalonado bainitico o austempering,

temple interrumpido o tratamiento subcero.

Recocido: con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo

principal es ablandar el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es

utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener
en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas
mas adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un
tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas optimas del mismo.
Cuando esto sucede el recocido se llama tambin tratamiento trmico preliminar
y al tratamiento final como tratamiento trmico de calidad .
Los tipos de recocido son: recocido de regeneracin, recocido de
engrosamiento de grano, recocido globulares o esferoidales ( recocido globular
subcritico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular
oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcriticos ( de ablandamiento
o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.

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Normalizado: un tratamiento trmico en el cual las aleaciones porosas se

calientan hasta aproximadamente 100F sobre el rango critico, sosteniendo esta

temperatura por el tiempo requerido, y enfrindola a la temperatura del medio
ambiente. Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a
la critica y una vez austenizado se deja enfriar al aire. La velocidad de
enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rpida que en el recocido. Con
este tratamiento se consigue afinar o homogeneizar la estructura. Es un
tratamiento tpico para los aceros la carbono de construccin de 0.15 % a 0.60 %
de carbono.
A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser mas
lento y por tanto la resistencia y el limite elstico disminuirn y el alargamiento
aumenta ligeramente. Esta variacin ser mas acusada cuanto mas cerca del
ncleo realicemos el ensayo.

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PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS
1. ENSAYO DE TRACCIN
1.1. Introduccin
Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza externa que tiende a cambiar
su forma o tamao, el cuerpo se resiste a esa fuerza. La resistencia externa del
cuerpo se conoce como esfuerzo (stress) y los cambios en las dimensiones del
cuerpo que la acompaan se llaman Deformaciones o alargamientos (strain). El
esfuerzo total es la resistencia interna total que acta en una seccin del cuerpo.
Por lo general, la cantidad determinada es la intensidad de esfuerzo o esfuerzo
unitario, definida como el esfuerzo por unidad de rea. El esfuerzo unitario
generalmente se expresa en unidades de libras por pulgadas cuadrada (psi) o
mega pascales (MPa) y para una carga axial tensil o una compresiva, se calcula
como la carga por unidad de rea. La deformacin o alargamiento total en
cualquier direccin es el cambio total de una dimensin del cuerpo en esa
direccin, y la deformacin unitaria es la deformacin o alargamiento por unidad
de longitud en esa direccin.
1.2. Objetivos
Determinar las propiedades mecnicas de la fluencia, resistencia mxima
(UTS) y la ductilidad, de acuerdo a materiales distintos.
1.3. Instrumentos
1.3.1. Tensmetro tipo W de capacidad 2000 N, con registro trmico
1.3.2. Instrumentos de medicin

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1.4. Materiales
Probetas tipo A de bronce, aluminio, y aceros SAE 1010 o 1020 y SAE
1045.

Probetas

1.5. Desarrollo de la Experiencia

1.5.1. Procedimiento
Tipo Probeta
Longitud Total
Longitud Real
Dimetro

Tipo A Acero

Tipo A Bronce

Tipo A Plstica

41 mm
21 mm
5 mm

41.1 mm
21.1 mm
5 mm

41.35 mm
20.60 mm
5 mm

Frmulas Utilizadas:

=xE
E: modulo de elasticidad

% elongacin

= Lf L0 x 100
L0
o

% de rea

= A0 - Af x 100
Af
o

A0 = x (5/2)2
1.5.2. Resultados
Acero

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Bronce

Plstico

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u tensin ultima
r tensin ruptura
l tensin fluencia
% de elongacin
% de rea

850
550
550
30
60

760
560
660
15
55

Perfectamente plstica
Perfectamente plstica
Perfectamente plstica
60
45

1.5.3. Registro grafico del ensayo

Acero

Plstico

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2. ENSAYO DE DUREZA
2.1. Introduccin
Es difcil definir la propiedad de "dureza", excepto en relacin con la prueba
empleada en particular para determinar su valor. Debe tenerse en cuenta que un
nmero o valor de dureza no puede utilizarse directamente en trabajos de diseo,
como se puede hacer con un valor de resistencia a la tensin, ya que los nmeros
de dureza no tienen significado intrnsico. La dureza no es una propiedad
fundamental de un material, sino que est relacionada con las propiedades
elsticas y plsticas. El valor de dureza obtenido en una prueba determinada sirve
slo como comparacin entre materiales o tratamientos. El procedimiento de
prueba y la preparacin de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden
utilizarse para estimar otras propiedades mecnicas. La prueba de dureza se
utiliza ampliamente para inspeccin y control. El tratamiento trmico o el trabajo
efectuado en una pieza metlica resulta generalmente en un cambio de dureza.
Cuando se establece el valor resultante de la dureza de un tratamiento trmico a
un material dado por un proceso determinado, esa estimacin proporcionar un
mtodo rpido y sencillo (de inspeccin y control) para el material y proceso
particulares. Las diversas pruebas de dureza se pueden dividir en tres categoras:

Dureza elstica

Resistencia al corte o abrasin

Resistencia a la indentacin
En el procedimiento de medicin de

dureza utilizaremos la prueba

mediante la Resistencia a la Indentacin. Esta prueba generalmente se utiliza

imprimiendo en la muestra, la que est en reposo sobre una plataforma rgida, un
marcador o indentador de geometra determinada, bajo una carga esttica
conocida que se aplica directamente o por medio de un sistema de palanca.
Dependiendo del sistema de prueba, la dureza se expresa por un nmero
inversamente proporcional a la profundidad de la indentacin para una carga y

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marcador especificados, o proporcionales a una carga media sobre el rea de

mella. Los mtodos ms comunes para pruebas de dureza por indentacin son:
- Prueba o ensayo de dureza Brinell
El probador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidrulica
vertical de operacin manual, diseada para forzar un marcador de bola dentro de
la muestra. El procedimiento estndar requiere que la prueba se haga con una
bola de 10 mm de dimetro bajo una carga de 3000 Kg para metales ferrosos y
500 Kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo presin es
presionada dentro de la muestra a prueba por lo menos durante 10 seg.; para
metales no ferrosos el tiempo es 30 seg. El dimetro de la impresin producida es
medido por medio de un microscopio que contiene una escala ocular,
generalmente graduada en dcimos de milmetro, que permite estimaciones de
hasta casi 0.05 mm.
- Prueba o ensayo de dureza Vickers
En esta prueba, el instrumento utiliza un marcador piramidal de diamante de base
cuadrada con un ngulo incluido de 136 entre las cargas opuestas. El intervalo de
carga est generalmente entre 1 y 120 Kg. El probador de dureza Vickers funciona
bajo el mismo principio que el probador Brinell, y los nmeros se expresan en
trminos de carga y rea de la impresin. Como resultado de la forma del
marcador, la impresin sobre la superficie de la muestra ser un cuadrado. La
longitud de la diagonal del cuadrado es medida por medio de un microscopio
equipado con un micrmetro ocular que contiene filos mviles. La distancia entre
los filos se indica en un contador calibrado en milsimas de milmetros. Por lo
general, hay tablas para convertir la diagonal medida al nmero de dureza
piramidal Vickers (HV). Como resultado de la lentitud en las cargas aplicadas, el
probador Vickers es til para medir la dureza de hojas muy delgadas, as como
secciones pesadas.
- Prueba o ensayo de dureza Rockwell.

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Esta prueba es la que utilizaremos en esta experiencia.. En esta prueba de dureza

se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medicin de
profundidad diferencial. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente
contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor. Luego
se aplica la carga mayor a travs de un sistema de palanca de carga. Despus de
que la aguja del disco llega al reposo, se quita la carga mayor, y con la carga
menor todava en accin, el nmero de dureza Rockwell es ledo en el disco
medidor. Como el orden de los nmeros se invierte en el disco medidor, una
impresin poco profunda en un material duro dar un nmero grande en tanto que
una impresin profunda en un material blando dar un nmero pequeo.
Hay dos mquinas Rockwell: El probador normal para secciones
relativamente gruesas y el probador superficial para secciones delgadas. La carga
menor es de 10 Kg. en el probador normal y de 3 Kg. en el probador superficial.
Pueden utilizarse diversos marcadores de muescas y cargas y cada combinacin
determina una escala Rockwell especfica. Los marcadores de muescas incluyen
bolas de acero duras de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 de pulgada de dimetro y un marcador
cnico de diamante de 120. Generalmente las cargas mayores son de 60, 100 y
150 Kg en el probador normal y de 15, 30 y 45 Kg. en el probador superficial. Las
escalas Rockwell empleadas ms comnmente son la B (marcador de bola de
1/16 de pulg. y 100 Kg. de carga) y la C (marcador de diamante y 150 Kg. de
carga), ambas obtenidas con el probador normal. Debido a las muchas escalas
Rockwell, el nmero de dureza debe especificarse mediante el smbolo HR
seguido de la letra que designa la escala y precedido de los nmeros de dureza;
por ejemplo, 82 HRB significa una dureza de Rockwell de 82 medida en la escala
B (bola de 1/16 de pulg. y 100 Kg. de carga).
2.2. Objetivos
Demostrar como se realiza la medicin de dureza por mtodo de
penetracin esttica.
2.3. Instrumentos

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2.3.1. Verificador universal de dureza (Otto, Wolpert-Werke)

2.3.2. Accesorios para la medicin de dureza Vickers
2.4. Materiales
Cubo de acero SAE 1010,

Perno Grado 8, 6 indentaciones 3/8, pieza

circular recocida y herramienta de acero.

2.5. Desarrollo de la Experiencia
2.5.1. Procedimiento

Fuerza Utilizada: 150 kilopondios (Kp)

Indentador: Cono con ngulo de 120

Una vez situada la probeta sobre la base del durmetro, por medio de un
tornillo sin fin vamos acercando la probeta al cono del durmetro. Cuando la
probeta y la punta del cono estn en contacto, empezamos a introducir
presin entre ambas lo cual se consigue girando con el mismo sentido que
el tornillo sin fin, anteriormente mencionado, hasta ajustar el durmetro a
una lnea de referencia, en el numero 3 y que es visible en el reloj del
durmetro. Al llegar a este numero aseguramos el contacto de la probeta
con la punta del cono, por medio de una palanca liberamos la fuerza que
suministramos a la probeta, una carga de 150 Kp, y se esperan
aproximadamente 30 segundos. Transcurrido este tiempo, volvemos a

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colocar la palanca en su estado inicial y comprobamos que la escala nos da

un valor, el del resultado de la prueba. Realizamos este procedimiento 3
veces. Las mediciones se realizan en caras opuestas de la pieza.
2.5.2. Resultados
N Medicin
1
2
3
Promedio

Cubo
33
31
30
31

Pieza Circular Recoc.

28
31
32
30

N Medicin
1
2
3
Promedio

Perno S/TT
51
48
47
49

Perno C/TT
42
39
37
39

N Medicin

Herramienta
Sin trat. Term.

Herramienta
Recocido

Herramienta Templado

1
2
3
Promedio

42
40
45
42

12
11
14
12

31
32
34
32

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3. ENSAYO METALOGRFICO
3.1. Introduccin
Por ensayo metalogrfico se entiende la obtencin y valoracin de
micrografas. Las probetas de material se rectifican y pulen con el fin de eliminar
las rugosidades procedentes de la fabricacin y poder reconocer fallos del material
tales como: inclusiones de escoria, xidos y sulfuros, as como grietas, poros y
burbujas de gas.
Si se aplican cidos a la superficie, se colorean los componentes de la
textura o se vuelven rugosos. Bajo la accin de una fuente de luz, las probetas
tratadas de esta forma, vistas al microscopio muestran diferencias de luminosidad,
debido a que los colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta. En
cierto modo aparece la imagen de la textura.
3.2. Objetivos
Obtener el tipo de acero de la muestra, mediante el estudio metalogrfico
de la misma.
3.3. Instrumentos
Microscopio metalogrfico, Muela, lijas (240,320, 400, 600), Nital, Pao.

3.4. Materiales
Muestras metalogrficas
3.5. Desarrollo de la Experiencia
3.5.1. Procedimientos

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Una vez obtenida la muestra, pasa al proceso de lijado. Utilizaremos la cara

paralela opuesta a la usada en el proceso de dureza. Pasaremos la muestra por
cada una de las lijas, (200, 300, 400, 600), desde la mas tosca a la mas fina. Cada
vez que cambiemos de lija se deber rotar la muestra en 90. Posteriormente pasa
a un pulido en discos rotatorios con paos y alumina. Se debe sujetar la muestra y
hacerla frotar sobre el pao en la direccin opuesta del giro y avanzando
gradualmente desde la orilla hacia el centro del disco.
Una vez pulido se realiza el ataque qumico, aplicando Nital 2 ala superficie
de pulido hasta que comience a tomar un color oscuro. Para detener el ataque se
debe aplicar alcohol. Finalmente se observa la muestra ya lista al microscopio.
3.5.2. Resultados

Cubo Acero SAE 1010

Fases Presentes:
ferrita y perlita

Composicin:
60 % ferrita
40 % perlita

Pieza Circular con TT (recocido)

Fases Presentes:
Ferrita y perlita

Composicin:
60 % ferrita
40 % perlita

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Perno 6 indentaciones sin TT

Fases Presentes:
Bordes perliticos
y martensita fina

Composicin:
80 % bordes
perliticos
30 % martensita
fina

Perno 6 indentaciones con TT (templado)

Fases Presentes:
Ferrita, perlita
y martensita

Composicin:
50 % ferrita
20 % perlita
30 % martensita

Herramienta sin TT

Fases Presentes:
Ferrita y perlita

Composicin:
90 % ferrita
10 % perlita

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Herramienta con TT (normalizado)

Fases Presentes:
Ferrita y perlita

Composicin:
80 % ferrita
20 % perlita

Herramienta con TT (templado)

Fases Presentes:
Ferrita y perlita

Composicin:
60 % ferrita
40 % perlita

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CONCLUSIN
Todo lo expuesto en este informe de tratamientos trmicos se refiere a
acciones con las que se interrumpe o vara el proceso de transformacin descrito
por el diagrama de equilibrio. Otras operaciones mecnicas o qumicas se agrupan
algunas veces bajo el nombre de tratamiento trmico. Las operaciones comunes
de tratamiento trmico son recocido, templado y normalizado.
Cuando un material se somete a trabajo en fri o en caliente, se inducen
esfuerzos remanentes o residuales y, adems, el material generalmente adquiere
una gran dureza debido a estas operaciones de labrado. Tales acciones cambian
la estructura del material. El recocido se dijo que era una operacin de
calentamiento que permite que se transforme el material

de acuerdo con el

diagrama de equilibrio. El recocido se emplea para suavizar un material y hacerlo

mas dutcil, parea eliminar esfuerzos remanentes y para refinar la estructura del
grano. l termino recocido incluye el proceso llamado normalizado. Esto produce
una estructura granular mas gruesa, que es mas fcilmente maquinada si el
material es un acero de bajo carbono. En el proceso de normalizado, la pieza se
enfra en aire tranquilo a la temperatura ambiente. El normalizado se utiliza con
frecuencia como la operacin de tratamiento final de un acero.
La dureza del acero con un determinado contenido de carbono depende de
la estructura que reemplaza a la perlita, cuando no se realiza el recocido total. La
ausencia de tal recocido indica una intensidad ms rpida de enfriamiento. La
rapidez de enfriamiento es el factor que determina la dureza. Una rapidez de
enfriamiento controlada en un material caldeado constituye el proceso que recibe
el nombre de templado, como se dijo en el informe. Un temple o enfriamiento
ligero se obtiene por el enfriamiento en aire. El templado en aceite es un proceso

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muy lento, pero evita las grietas de temple que se originan por la expansin rpida
del objeto que se trata. El templado en agua se emplea en aceros al carbono y
para aceros de baja aleacin y mediano carbono.
Cuando una probeta de acero ha sido endurecida totalmente, resulta ser
dura y frgil en extremo, y con esfuerzos remanentes altos. El acero queda
inestable y tiende a contraerse al envejecer. Esta tendencia aumenta cuando la
prometa de somete a cargas aplicadas exteriormente debido a que los esfuerzos
resultantes contribuyen an mas a la inestabilidad. Dichos esfuerzos internos
pueden ser eliminados por un calentamiento ligero, o por una combinacin de
alivio de esfuerzos y suavizado. La temperatura a la cual se recalienta depende de
la composicin y del grado de dureza o de tenacidad que se deseen.
Con este pequeo resumen de este trabajo, queda explicado los
tratamientos trmicos usados es el laboratorio.
Esto, como se dijo anteriormente, va directamente relacionado con la
decisin de elegir un material a la hora de construir una pieza mecnica o una
estructura. El efecto de las operaciones de tratamiento trmico sobre las diversas
propiedades mecnicas del acero es variado, as como los tipos de aceros y su
composicin. Esto lleva al ingeniero a tener en cuenta todas las propiedades de
un material y que con solo una buena eleccin del tratamiento trmico se puede
obtener una excelente pieza, que pueda someterse a los variados cambios del
tiempo. Adems puede disminuir los costos de produccin al elegir un material
mas barato, el cual, al aplicarle el tratamiento trmico adecuado, pueda suplir uno
de mayor costo.

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BIBLIOGRAFA

Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones

Richard A. Flinn, Paul K. Trojan

La Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Donal R. Askeland

Paginas de Internet

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