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TEORIA DEL TAMIZADO

El principio de seleccionado para cualquier aplicacin es, siempre,


bsicamente el mismo. El material es tamizado escurriendo en la
superficie de la malla a una tasa continua. Al ser depositado en la
superficie de la caja de alimentacin pierde la componente vertical de
velocidad y experimenta un cambio de sentido. Debido a la vibracin,
la lmina de material tiende a comportarse como un fluido.

Una vez que el material est en la superficie del tamiz, intervienen dos
procesos que posibilitan la clasificacin:
LA ESTRATIFICACION
Que es el proceso por el cual las partculas de mayor tamao
ascienden hacia la superficie del material, mientras que las de menor
tamao se esparcen en los espacios y encuentran camino hacia la
superficie de la malla.
Los factores interrelacionados que afectan la estratificacin son:
1.- El flujo del Material, que es funcin de las especificaciones de
tamizado medio, profundidad de la camada, caractersticas del
movimiento (impulso, golpe) y pendiente de la malla.
2.- Las caractersticas del golpe, segn su amplitud, direccin de
rotacin, tipo de movimiento y frecuencia.-

3.- La humedad superficial, un alto grado de humedad superficial


dificulta la estratificacin.
PROBABILIDAD DE SEPARACION.
El proceso de separacin de las partculas ser ms eficiente,
mientras ms homogeneo sea su tamao con respecto a la abertura
de la malla. Por lo tanto la probabilidad de separacin de las partculas
ser funcin de la razn entre los tamaos de ellas y la abertura de la
malla.
Las diferencias de tamao entre partculas determinar una buena o
mala separacin.
Las medidas de las partculas cuyo dimetro excede 1,5 veces la
abertura de la malla (d > 1,5 a), son prcticamente
irrelevantes con respecto al resultado del tamizado. Lo anterior incide
en un mayor gasto y consumo de energa.
A su vez las partculas (d < 0,5 a), son tambin de menor
importancia, considerando que estas pasan fcilmente a travs de la
abertura del tamiz.
Las partculas cuyo dimetro corresponda al intervalo (0,5 a - 1,5 a)
son llamadas "CLASES CRITICAS" y determinarn la eficiencia y
capacidad del tamizado.
Por lo tanto es de suma importancia la correcta eleccin del tamao
de abertura de la malla; ya que las partculas inferiores a 0,5 a
siempre requieren cuidados antes de ser tratadas y aquellas
superiores a 1,5 a tienden a obstruir las aberturas antes de finalizar el
proceso, dejando el tamizado con material retenido.
CLASIFICACION MECANICA.La tasa de flujo de material a travs de la superficie de la malla ser
variada, dependiendo del grado de estratificacin y probabilidad de
clasificacin.
Cuando el material es introducido en la caja de alimentacin del
harnero, la vibracin induce a la estratificacin del material.
En la Figura N 2 se observa que desde el punto "A" hasta "B" con
mxima estratificacin en "B", la mayor cantidad de partculas
removidas ocurre entre "B" y "C", estado de saturacin del tamiz, el

cual es el punto ms alto de probabilidad de separacin, porque el


porcentaje de partculas finas es mucho menor, en tamao respecto a
la abertura del tamiz. Siguiendo la curva de saturacin, el rea de
menor probabilidad de seleccin se encuentra entre los puntos "C" y
"D".
En el rea definida por los puntos "C" y "D" la relacin del tamao de
las partculas es mayor y la probabilidad que pasen a travs de la
abertura es menor.
El esquema tpico de la Figura N 2 muestra que la perfecta
separacin (100 % de eficiencia) no es comercial, puesto que desde el
punto "D" la capacidad de paso a travs de la malla es
extremadamente bajo. Tericamente, para una separacin
absolutamente perfecta, la malla tendera a un largo infinito ya que la
curva tiende a ser asinttica con respecto al eje de las X.
De lo anterior se desprende que un tamizado del orden del 90 al 95 %
de eficiencia, es considerado perfecto desde un punto de vista
comercial.
Una "perfecta separacin" es definida por el standard de pasar por un
anlisis de tamizado, donde una muestra es retenida en una criba y
las partculas de tamao cercano le dan la oportunidad de encajar y
tratar de pasar ellas mismas por perodos con rangos de uno a tres
minutos. Comercialmente, esto equivale a mantener el material
recorriendo una malla de 30 a 60 mts de largo, en consecuencia que
una longitud de 7,2 mts. es el mayor largo que una malla se fabricara
comercialmente.

MOVIMIENTO DE VIBRACION
La vibracin es producida en las mallas inclinadas por un movimiento circular
en un plano vertical de 1,5 a 6 mm de amplitud y 700 a 1000 ciclos por minuto.Para una separacin de calidad, es necesario una buena razn entre la amplitud y
la frecuencia. Es deseable que cuando el material viaje sobre la malla, no caiga
en la misma abertura pero al mismo tiempo, que no salte muchas aberturas. Para
obtener semejante resultado se debe observar lo siguiente:
Grandes Aberturas:
Pequeas Aberturas:

Mayor Amplitud
Baja Amplitud

- menor velocidad
- alta velocidad

En mallas inclinadas, el movimiento vibratorio es circular en un plano vertical. La


vibracin levanta el material produciendo estratificacin y las partculas viajan
sobre la superficie de la malla debido al movimiento vibratorio e inclinacin.

En una malla horizontal, el movimiento podra llegar a ser capaz de transportar el


material sin la ayuda de la fuerza de gravedad.
El movimiento rectilneo en un ngulo de aproximadamente 45 con respecto a la
horizontal produce una componente mejorada para la estratificacin y una
componente mejorada para la probabilidad de separacin del material que pasa
por la malla.

EFICIENCIA DEL TAMIZADO


Una de las mayores preocupaciones en la clasificacin es la eficiencia de
seleccionado. Bsicamente, la eficiencia se mide en cuanto material "que pasa ",
permanece en el material "retenido ".
Una operacin con baja eficiencia puede causar serios problemas, entre los
cuales, los siguientes son algunos de ellos:
1. - Sobrecarga de un circuito cerrado de chancado.
Un tamizado de baja eficiencia genera mas material de recirculacin, como parte
del material que puede pasar a traves de la malla de retorno al circuito,
reduciendo el material de salida y sobrecarga, las cintas y dems equipos
auxiliares.2. -Incumplimiento de las Especificaciones del Producto.Una clasificacin en la etapa final operando con baja eficiencia puede generar
productos contaminados con partculas de tamao fuera de especificacin.Hay dos mtodos ms comunes de calculo de la eficiencia de seleccionado
dependiendo si el producto deseado estar en el material retenido en la malla
en el material que pasa.EFICIENCIA DE REMOCION DE BAJOTAMAO.Si el material retenido es considerado "el producto", es deseable tener el mnimum
de material bajo tamao.

La eficiencia de remocin del material bajo tamao es dada por las siguientes
frmulas:

E1 = 100 b (1)

Donde :

% ( tph) de material de tamao mayor que la abertura x 100 ( 2)

**

b=
% ( tph) de alimentacin de material retenido realmente

del anlisis del material de alimentacin

** del anlisis del material retenido sobre la malla.

EFICIENCIA DE RECUPERACION DE BAJO TAMAO.Si el bajo tamao es considerado como el producto, es deseable recuperar el
mximo de material bajo tamao.
Las frmulas de eficiencia son:

% ( tph ) de alimentacin de material que pasa . x 100 *


E2 =
% ( tph ) del total de material bajo tamao susceptible de pasar

100 ( a - b) x 100
E2 =
(100 b) a

**

donde
a = % de material que pasa en % del material de alimentacin
b = % de material bajo tamao en material retenido en % del material retenido.

Ejemplo :
Del anlisis de la alimentacin del deck, 90 % ( tph ) es bajo 1", pero solo el 81
% pasa a travs del seleccionado:
90 %
10 %
81 %

= puede pasar
= sobretamao
= pasa

100 81 = 19 % es retenido
19 - 10 = 9 % pasa
a = 90 %
b = ( 9 : 19 ) 100
De acuerdo a las frmulas presentadas, las eficiencias son :
A) Eficiencia de Remocin de Bajo Tamao :
De la frmula (1)
E1 = 100 % - 47 % = 53 %
De la frmula (2)
E1 = (10 : 19 ) 100 = 53 %
Donde : 10 % es el % de alimentacin que es de tamao mayor
19 % es el % de material retenido
B) Eficiencia de recuperacin de bajo tamao.-

E2 = ( 81 : 90 ) x 100 = 90 %
81 % que pasa realmente
90 % que podra pasar
E2 = 100( 90- 47 ) x 100
90( 100- 47)

= 90 %

EFICIENCIA Y VELOCIDAD DE ALIMENTACION.


Para un juego de mallas dado y un material caracterstico, la mayor o menor
eficiencia depende de la velocidad de alimentacin ( tasa de alimentacin ) como

lo muestra la figura 5. ( eficiencia referida como eficiencia de recuperacin de bajo


tamao ).