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- CADENAS
CADENAS
7.TEMA
7.
CADENAS
2
Figura 3.- Accin de cuerda
vienen
dados por:
r n cos
2
Vo
Y:
5
4
1
2
3
1.- Eslabn.
2.- Rodillo.
3.- Placa de eslabn.
4.- Casquillo.
5.- Pasador.
6.- Paso.
tienen
relativamente
pocos
V1 = 2
r
n
Aumentando desde V 0 a V1 y posteriormente,
disminuyendo al abandonar el pin, de V 1 a V 0,
variacin cuya duracin es la correspondiente a la
de cada ciclo de engrane de un diente.
Como cualquier cambio de velocidad supone la
existencia de una aceleracin, y esta implica la
aparicin de una fuerza, es evidente que en la
cadena aparecen fuerzas debido al fenmeno
descrito.
Adems en la vertical aparecen aceleraciones
que ocasionan brincos en las cadenas.
Como se observa en la figura anterior: el
incremento de radio que experimenta el rodillo
desde que entra en contacto con l hasta que gira
es r(1-cos
). Dicho incremento es
un ngulo
tanto ms grande cuanto menor es el nmero de
dientes. Se acepta de forma prctica que cuando
el nmero de dientes del pin iguala o supera el
de 25, dicho incremento es despreciable y la
cadena no brinca.
73
Ndiente = 12
Ndientes = 17
Ndientes = 21
baja velocidad
media velocidad
alta velocidad
Potencia
1
A
120
Velocidad lineal m/s.
3
60
20
.d p .n
V =
Siendo:
dp= dimetro primitivo del pin
n = rgimen de giro del pin
2.-
V = P.Z.n
-
Siendo:
P = paso de la cadena
Z = nmero de dientes del pin
n = rgimen de giro del pin
es preciso
La potencia a transmitir.
Las revoluciones por minuto del rbol
motor y del conducido.
Las condiciones de trabajo, las cuales
harn que la potencia a transmitir se
mayore con un coeficiente obtenido de
la siguiente tabla:
74
Motor
hidrulico
Motor
elctrico
Motor de
combustin
Sin sacudidas
1'0
1'0
1'2
Sacudidas ligeras
1'2
1'3
1'4
Sacudidas violentas
1'4
1'5
1'7
Tabla 1.- Coeficiente de mayoracin de la potencia transmitida
3 - 0'0275P
(C.V.) (I)
O bien:
100.Z
n
N = 0'418.
1'5
e p
DC
Ref.
N
PASO P
mm. Pulg.
ancho
int. A.
mm.
rod.
D.
mm.
Carga
rotura
Kgs.
Peso
Kgs.
por m.
1000-S.
1001-S.
1002-S.
1003-S.
1004-S.
1005-S.
1006-S.
1007-S.
1008-S.
1009-S.
1010-S.
1011-S.
1012-S.
1013-S.
1014-S.
1015-S.
1016-S.
1017-S.
1018-S.
1019-S.
9'52 - 3/8"
9'52 - 3/8"
12'70 - 1/2"
12'70 - 1/2"
12'70 - 1/2"
12'70 - 1/2"
12'70 - 1/2"
12'70 - 1/2"
15'88 - 5/8"
15'88 - 5/8"
19'05 - 3/4"
19'05 - 3/4"
25'40 - 1"
25'40 - 1"
31'75 - 11/4"
38'10 - 11/2"
44'45 - 13/4"
50'80 - 2"
63'50 - 21/2"
76'20 - 3"
3'94
5'72
3'30
4'88
6'40
5'21
6'40
7'75
6'48
9'65
11'68
12'70
12'70
17'02
19'56
25'40
30'99
30'99
38'10
45'72
6'35
6'35
7'75
7'75
7'75
8'51
8'51
8'51
10'16
10'16
12'07
11'90
12'70
15'88
19'05
25'40
27'94
29'21
39'37
48'26
1.000
1.000
875
1.400
1.800
2.000
2.000
2.000
2.500
2.500
3.200
3.900
3.900
6.500
10.000
22.000
25.000
26.000
43.000
65.000
0'380
0'400
0'300
0'460
0'610
0'650
0'680
0'730
0'840
0'960
1'230
1'600
1'330
2'670
3'300
7'680
9'450
8'950
16'040
25'310
Pt
De Dp
dC
75
Ref.
N
PASO P
mm - Pulg.
ancho
int. A
mm.
Rod. D
mm.
Pt
tran.
mm.
Carga
rotura
Kg.
Peso
Kgs.
por m.
1001 - D
9'52 - 3/8"
5'72
6'35
10'24
1.900
0'780
1007 - D
12'70 - 1/2"
7'75
8'51
13'92
3.800
1'400
1009 - D
15'88 - 5/8"
9'65
10'16
16'59
4.750
1'820
1010 - D
19'05 - 3/4"
11'68
12'07
19'46
6.100
2'440
1013 - D
25'40 - 1"
17'02
15'88
31'88
12.400
5'300
1014 - D
31'75 - 11/4"
19'56
19'05
36'45
19.000
6'590
1015 - D
38'10 - 11/2"
25'40
25'40
48'36
36.100
15'240
1016 - D
44'45 - 13/4"
30'99
27'94
59'56
40.000
18'800
1017 - D
50'80 - 2"
30'99
29'21
58'55
49.000
17'810
1018 - D
63'50 - 21/2"
38'10
39'37
72'29
81.000
31'600
1019 - D
76'20 - 3"
45'72
48'26
91'21
123.000
50'000
Rod.
D3
mm.
C
mm.
H2
mm.
H
mm.
A
mm.
L
mm.
D
mm.
S
mm.
7'75
8'51
8'75
13'8
19'2
25'3
11
4'3
1'5
9'65
10'16
10'5
15'8
22'8
30'2
14
5'3
1'6
19'05
11'68
12'07
11'6
17'8
27'5
36'2
18
6'4
1'8
25'4
17'02
15'88
16'3
26'9
38'9
47'6
24
8'2
Ref
N
Pg.
mm.
127-K
1/2
12'7
159-K
5/8
15'9
191-K
3/4
254-K
1"
An.
Int.
b
mm.
b
A2
D3
An. b
D3
Mm
mm
Pg.
1001-PIV
3/8"
9'52
5'72
6'35
1007-PIV
1/2"
12'70
7'75
8'51
1009-PIV
5/8"
15'88
9'65
1010-PIV
3/4"
19'05
1013-PIV
1"
25'40
Pt
A
Ref.
N
De Dp
A1
D1
Mm
A1
Mm
A2
mm
3'3
11
23
4'5
15
31
10'16
5'1
18
36
11'68
12'07
5'7
21
42
17'2
15'88
8'3
33'5
67
dC
D1
m
m
Pt
R.
Ref.
N
PASO P
mm - Pulg.
anch.
int. A
mm.
D
mm.
Pt
tran.l
mm.
Carga
rotura
Kg.
Peso
K./m.
1001 - T
9'52 - 3/8"
5'72
6'35
10'24
2.800
1'140
1007 - T
12'70 - 1/2"
7'75
8'51
13'92
5.600
2'070
1009 - T
15'88 - 5/8"
9'65
10'16
16'59
7.000
2'850
1010 - T
19'05 - 3/4"
11'68
12'07
19'46
9.000
3'630
1013 - T
25'40 - 1"
17'02
15'88
31'88
18.200
7'900
1014 - T
31'75 - 11/4"
19'56
19'05
36'45
28.000
9'860
1015 - T
38'10 - 11/2"
25'40
25'40
48'36
61.000
22'700
1016 - T
44'45 - 13/4"
30'99
27'94
59'56
65.000
28'060
1017 - T
50'80 - 2"
30'99
29'21
58'55
72.800
1018 - T
63'50 - 21/2"
38'10
39'37
72'29
120.000
1019 - T
76'20 - 3"
45'72
48'26
91'21
182.000
Pg
mm
Anc.
b
mm.
26'580
1007-H
1/2"
12'70
7'75
8'51
4'5
47'160
1009-H
5/8"
15'88
9'65
10'16
5'-
74'690
1010-H
3/4"
19'05
11'68
12'07
5'7
24'-
D3
en numero
de pasos
D
H
A
D3
b
Aleta vertical M-I c/2 pasos
P
mm
An.
Int.
b
mm
127-M
1/2
12'7
159-M
5/8
15'9
191-M
3/4
254-M
1"
C.
Rot.
Kgs.
Peso
K./m
16'8
19'2
12'2
1.200
0'60
18'12
21'6
14'3
1.500
0'80
27'-
16'5
1.850
1'10
S Z1 + Z2 Z2 - Z1
+
= 2 +
P
2
2
pg.
Anc.
malla
G mm
M-l a un lado
Ref
N
mm.
Anc.
A2
mm.
K-l a un lado
D1
A1
Anc.
A1
D2
mm. mm.
Ref.
N
D1
A2
Rod.
D3
mm
H
mm
A
mm
L
mm
mm
S
mm
7'75
8'51
14'1
25'3
11
4'3
1'5
9'65
10'16
16'3
30'2
14
5'3
1'6
19'05
11'68
12'07
18'2
36'2
18
6'4
1'8
25'4
17'02
15'88
25'4
47'6
24
8'2
empalme,
L2
Pt
Dg Df
Dp
De
Dg Df
Dp
De
L3
Pt
I
Pt
L
De Dp
Dg
De
Siendo:
Dp = dimetro primitivo.
De = dimetro exterior.
Df= dimetro interior o de fondo de diente.
Dg = dimetro de garganta.
L = ancho de diente.
I = ancho extremo diente.
r = radio para lados de garganta.
S = sustraendo para dimetro garganta.
L2 = ancho total dentado doble.
L3 = ancho total dentado triple.
Pt= paso transversal.
b = ancho interior cadena.
d = dimetro rodillo o casquillo.
El dimetro primitivo D p se calcula mediante la
frmula:
P
Dp =
180
sen
Z
Siendo Z el nmero de dientes del pin.
El dimetro exterior D e tiene los siguientes
valores:
Piones de 9 a 19 dientes: De = Dp + 0'85.d
Piones de 20 a 25 dientes: De = Dp + 0'80.d
Dp
mm.
De
mm.
Dg
mm.
mm.
B
mm.
1001 13S
13
39'80
44
27
12
30
1001 15S
15
45'81
50
33
12
30
1001 17S
17
51'84
56
39
12
30
1001 19S
19
57'87
62
45
12
30
1001 21S
21
63'91
68
51
12
30
1001 23S
23
69'95
74
57
12
30
1001 25S
25
76
80
63
12
30
1001 27S
27
82'05
86
69
12
30
1001 30S
30
91'12
95
79
12
30
1001 38S
38
115'34
119
70
20
36
1001 57S
57
172'91
177
70
20
36
1001 76S
76
230'49
234
75
20
36
1001 95S
95
288'08
291
75
20
40
345'68
349
80
25
46
77
Ref
N
Dp
mm.
De
mm.
Dg
mm.
mm.
B
mm.
Ref
N
Dp
mm.
De
mm.
Dg
mm.
mm.
B
mm.
1007 13S
1007 15S
1007 17S
1007 19S
1007 21S
1007 23S
1007 25S
1007 27S
1007 30S
1007 38S
1007 57S
1007 76S
1007 95S
1007 114S
13
15
17
19
21
23
25
27
30
38
57
76
95
114
53'07
61'08
69'12
77'16
85'21
93'27
101'33
109'40
121'50
153'79
230'54
307'32
384'11
460'91
59
67
75
83
92
100
108
116
128
161
237
313
390
467
38
45
53
61
69
77
85
93
105
90
90
90
90
100
12
12
12
12
12
12
12
12
12
20
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
35
38
40
45
45
1013 13S
1013 15S
1013 17S
1013 19S
1013 21S
1013 23S
1013 25S
1013 27S
1013 30S
1013 38S
1013 57S
1013 76S
1013 95S
1013 114S
13
15
17
19
21
23
25
27
30
38
57
76
95
114
106'14
122'17
138'23
154'32
170'42
186'54
202'66
218'79
243'307'58
461'08
614'64
768'22
921'82
118
134
149
165
184
199
215
231
256
320
473
626
780
934
80
95
110
120
130
130
130
130
130
130
130
135
150
170
25
25
25
25
25
25
25
25
25
30
30
35
40
40
38
38
38
38
50
50
50
50
50
64
64
76
80
80
Z
13
15
17
19
21
23
25
27
30
38
57
76
95
114
Dp
mm.
De
mm.
Dg
mm.
mm.
B
mm.
Ref
N
Dp
mm.
De
mm.
Dg
mm.
mm.
B
mm.
63'34
76'35
86'39
96'45
106'51
116'59
126'66
136'74
151'87
192'24
288'18
384'15
480'14
576'14
74
84
94
104
114
124
134
145
159
200
295
392
487
583
47
57
67
77
87
90
90
100
120
90
90
110
110
125
15
15
15
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
35
35
35
35
35
35
35
35
35
40
45
50
50
50
1014 13S
1014 15S
1014 17S
1014 19S
1014 21S
1014 23S
1014 25S
1014 27S
1014 30S
1014 38S
1014 57S
1014 76S
1014 95S
1014 114S
13
15
17
19
21
23
25
27
30
38
57
76
95
114
132'70
152'70
172'80
192'90
213'233'20
253'30
273'50
303'80
384'50
576'40
768'30
960'30
1152'30
143
165
185
208
231
251
271
288
318
401
592
784
975
1167
100
100
120
120
120
130
130
130
130
125
125
140
170
188
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
50
50
50
55
55
55
55
60
60
60
60
60
70
70
90
104
110
1010 13S
13
1010 15S
15
1010 17S
17
1010 19S
19
1010 21S
21
1010 23S
23
1010 25S
25
1010 27S
27
1010 30S
30
1010 38S
38
1010 57S
57
1010 76S
76
1010 95S
95
1010 114S 114
Dp
mm.
De
mm.
Dg
mm.
mm.
B
mm.
79'60
91'62
103'67
115'74
127'82
139'90
151'99
164'09
182'25
230'69
345'81
460'98
576'17
691'36
88
100
112
124
138
150
162
174
192
240
354
470
585
700
57
69
81
93
105
105
105
115
135
100
105
105
110
115
20
20
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
35
35
56
56
56
64
64
Ref
N
Dp
mm.
1015 13S
13 159'20
1015 15S
15 183'30
1015 17S
17 207'30
1015 19S
19 231'50
1015 21S
21 255'60
1015 23S
23 279'80
1015 25S
25
304'1015 27S
27 328'20
1015 30S
30 364'50
1015 38S
38 461'40
1015 57S
57 691'60
1015 76S
76 921'90
1015 95S
95 1152'30
1015 114S 114 1382'70
De
mm.
Dg
mm.
mm.
B
mm.
173
199
223
247
272
296
323
348
384
481
711
941
1172
1402
115
135
142
148
156
156
162
170
180
156
160
170
180
220
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
60
60
60
70
70
70
70
70
76
76
76
76
90
100
100
110
130
78
Ref
N
Dp
mm.
De
mm.
Dg
mm.
mm.
B
mm.
1016 13S
1016 15S
1016 17S
1016 19S
1016 21S
1016 23S
1016 25S
1016 27S
1016 30S
1016 38S
1016 57S
1016 76S
1016 95S
1016 114S
13
15
17
19
21
23
25
27
30
38
57
76
95
114
185'80
213'80
241'90
270'10
298'30
326'40
354'70
382'90
425'30
538'30
806'90
1075'60
1344'40
1613'-
201
231
260
288
316
344
376
404
447
560
828
1097
1366
1634
105
110
165
170
170
178
178
190
190
165
190
205
220
238
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
60
60
70
80
80
80
80
90
90
90
90
90
70
70
90
104
110
Tipo de transportador.
Velocidad de transporte.
Distancia entre ejes.
Anchura de transporte.
Dimetro de piones.
Condiciones de trabajo.
Material a transportar.
se pueden
CADENAS TRANSPORTADORAS
Son cadenas para arrastre y estn indicadas
para todo tipo de trabajos de transporte y elevacin
de productos.
Hay una amplia variedad de cadenas
transportadoras para adaptarse a la ms amplia
gama de necesidades.
Las cadenas de transporte se fabrican
habitualmente con acoplamientos a base de
aletas, pivotes, empujadores... etc, segn
se
presentan en la siguiente figura:
Elevador de cangilones
Tt= D.(P c + N)
Transp. de tablillas
Tt= S.C 3 (2'2.Pc+N) + D(N - 0'2 P )c
Transp.
con
apoyo
sobre cadenas
Tt= S.C 3 (2.Pc + N) + D.N
Tabla 9.- Traccin en el transportador
y periodos de trabajo C2
Tr = C1
C2
Tt
(Kg)
Tr = 1'2
C1
C2
Tt (Kg)
Siendo:
S = proyeccin horizontal de la distancia
entre ejes
Pc = peso de la cadena
D = desnivel entre ejes en m.
Tipo de cadena
C3
Cadena
con
rodillos
0'1
sobresalientes
0'2
Cadenas con guas de acero
Ver tabla siguiente
Otros tipos de cadenas
Tabla 13.- Coeficiente corrector segn rozamiento C 3
Material de gua
Con
Sin
engrase
engrase
Acero dulce
0'19
0'57
Acero duro
0'16
0'48
Madera
0'2
0'45
Fundicin
0'13
0'23
Bronce
0'11
0'16
Plstico
0'08
0'12
Tabla 14.- Coeficientes de rozamiento de distintos tipos de
guas
D
S
D = t.sen
=S.tg
Pc= 0'0058Q
Pc = 0'0037Q
Pc= 0'0071Q
Incrementar
los
factores
Cadenas de eje hueco
correccin en el 42%
Tabla 10.- Clculo emprico de P c (Kg/m).
Pc = 0'0021Q
Condiciones de engrase
Ambiente
Normal
Peridico
Sin engrase
Limpio
1
1'3
1'6
Sucio
1'3
1'6
1'8
Abrasivo
1'6
1'8
2
Tabla 11.- Coeficiente corrector de condiciones de trabajo,
mantenimiento y ambiente C 1
Tipo de carga
Continua
Discontinua
1'2
1'4
Con sacudidas
1'5
1'8
D1
Material deslizante
h
d
de
Ref
N
Paso
P
mm.
Ancho
b mm.
Casquillo
D1 mm.
1400
1401
1402
1403
1404
41'3
50'8
69
69
75
16
16
12
13
18
25
25
25
30
30
MALLAS
Ancho
Grueso
G mm.
S mm.
20
20
20
25
25
3
3
2'5
3
3
C
mm
H
m
m
L
mm
mm
m
mm
Pivote P
mm
Carga de
rotura Kg
28
30
25
28
35
14
14
25
25
35
25
35
55
55
55
7
7
7
9
9
30
35
30
35
35
10
11
10
12
12
2500
2500
2500
4000
4500
P
L
h
d
m
C
S
b
D1
Paso
P
mm.
Ancho
b mm.
Casquillo
D1 mm.
1405
1406
1407
1408
35
41.3
50
65
14
16
18
20
14
16
18
20
C
mm
25
28
32
35
H
m
m
L
mm
m
mm
mm
MALLAS
Ancho
Grueso
G mm.
S mm.
20
22
24
24
3
3
3
3
Pivote P
mm
Carga de
rotura Kg
14
25
7
25
9
2500
14
25
7
30
10
3000
17
35
7
35
12
4500
18
45
7
45
13
4500
Tabla 16.- Cadena de transporte de casquillo fijo.
D1
B H2
P
D3
P mm.
b mm.
A-32
A-42
A-45
A-52
A-62
A-77
29'21
34'93
41'40
38'10
41'91
58'34
Lc
mm
6'9
11'5
11'5
9'9
14'7
11'5
D3
Lc
C
Tr = N + 2 Pc
C4 + N
C5
C6
L
mm.
H2 mm.
D1 m.
15'88
19'05
22'23
22'23
25'40
22'23
11'43
14'27
15'24
15'24
19'05
18'06
42'9
54
54'2
58'8
66'6
76'2
5'3
8'3
8'3
8'3
8'3
8'3
C mm
H mm
A mm
Rot
Kgs.
Peso m
Kgs.
8'6
14
11'4
11'4
11'4
20'8
17'3
23'6
19'8
22'1
24'6
36'3
26'2
35'9
33'1
34'1
41'7
52'6
1.200
3.200
2.100
2.100
2.900
5.200
0'90
1'70
1'60
1'60
2'10
2'40
CADENAS DE PLATILLOS
Las cadenas transportadoras de platillos
constituyen un elemento de transporte bsico en
todas las lneas de envasado, empaquetado,
llenado,
etc,
de
industrias
conserveras,
cerveceras, lcteas, vincolas, detergentes,
qumicas....
N = Tr
V
Las siguientes tablas ofrecen
los valores
usuales de los coeficientes anteriormente usados.
Mat. del
platillo
Lubric.
Acero
En seco
0'45
0'45
0'30
0'15
Lubricada
0'20
0'20
0'15
0'10
En seco
0'25
0'25
0'20
0'10
Acetato Lubricada
0'10
0'10
0'15
0'8
Tabla 18.- Coeficiente de rozamiento entre cadena y guas C 4.
Acero
Ref N
Material
D-800-152'3
D-800-190'5
LF-800-82'5
Acetal
Acetal
Acetal
baja friccin
Acetal
baja friccin
Acetal
baja friccin
Acetal
baja friccin
Acetal
baja friccin
LF-800-101'6
LF-800-114'3
LF-800-152'4
LF-800-190'5
Paso
mm.
38'1
38'1
38'1
Ancho plat.
A mm.
152'3
190'5
82'5
38'1
101'6
38'1
114'3
38'1
152'4
38'1
190'5
Anc. bisagra
Grueso pla.
Peso por
eje
AB mm.
S mm.
metros Kg.
mm.
42
6.35
4
0.87
42
6.35
4
0.90
42
6.35
4
0.98
42
6.35
4
1.22
42
6.35
4
1.33
42
6.35
4
0.87
42
6.35
4
0.90
42
6.35
4
0.98
42
6.35
4
1.22
42
6.35
4
1.33
Tabla 21.- Dimensiones de cadena de platillos de recorrido
recto
Ref N
Material
P
mm.
D-82'5
D-114'3
LF-82'5
LF-114'3
Acetal
Acetal
Acetal b.f.
Acetal b.f.
38'1
38'1
38'1
38'1
D-82'5
D-114'3
LF-82'5
LF-114'3
Acetal
Acetal
Acetal b.f.
Acetal b.f.
38'1
38'1
38'1
38'1
A
mm.
AB
mm
Eje
mm.
SERIE 700
82'5
42
6'35
114'3
42
6'35
82'5
42
6'35
114'3
42
6'35
SERIE 700-OR
82'5
42
6'35
114'3
42
6'35
82'5
42
6'35
114'3
42
6'35
R
mm
Anc.
gua
mn.
mm.
Gr.
pl.
mm
Pm.
Kgs.
500
500
500
500
44
44
44
44
4
4
4
4
0'93
1'09
0'93
1'09
500
500
500
500
44
44
44
44
4
4
4
4
1'07
1'25
1'07
1'25
Material
Acetal
Acetal
Acetal
Paso
mm.
38'1
38'1
38'1
Ancho plat.
A mm.
82'5
101'6
114'3
Ref N
550-ML
P
A
mm mm
H
mm
D1
mm
Carga
rot. Kg
Peso m
Kg
50
55
25
8
650
Tabla 23.- Cadena de platillos de
recorrido en curva de pequeo radio.
TENSORES
La aplicacin de tensores, en aquellas
mquinas o instalaciones que precisan para su
funcionamiento transmisiones de cadena y en las
que no sea posible desplazar sus elementos, es
precisa, siendo necesario prever la utilizacin del
adecuado tensor.
El nmero aconsejable de dientes de los
piones tensores es el que se presenta en la
siguiente tabla:
Paso de la cadena
N dientes pin del tensor
3/8"
19
1/2"
17
5/8"
15
3/4"
13
1"
11
Tabla 24.- Nmero de dientes del pin del tensor.
ENGRASADORES
El empleo de engrasadores regulables es de
gran utilidad y eficacia, pues manteniendo las
cadenas constantemente lubricadas, adems de la
conservacin de las mismas, permite una mayor
facilidad de deslizamiento, una disminucin de la
potencia requerida y se evitan atascos y roturas.
Normalmente se emplea un depsito de
plstico de capacidad variable con salida de aceite
regulable en caudal.
6'5
50
35
83