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TEMA 7.-7.

- CADENAS
CADENAS
7.TEMA
7.
CADENAS

INTRODUCCIN. CADENAS DE RODILLOS

Entre los diversos tipos de cadenas empleados


en transmisiones de potencia las ms usadas son
las cadenas de rodillos.

2
Figura 3.- Accin de cuerda

Con esta figura se trata de explicar el fenmeno


denominado accin de cuerda caracterstico de
estas transmisiones.
1.- Pin.
2.- Cadena.
Figura 1.- Transmisin por cadena.

Las partes de que consta una cadena de


rodillos son las que se presentan en la figura
siguiente.

Considerando en la figura anterior el rodillo A


en un instante en el que est precisamente
apoyado en el diente correspondiente, se observa
que la lnea de centros de la cadena est separada
una distancia rcos
del eje. Esta distancia es
menor que el radio r. Si n es el rgimen de giro del
pin, la velocidad lineal de la cadena antes y

despus de girar el pin un ngulo

vienen
dados por:

r n cos

2
Vo
Y:
5
4
1

2
3

1.- Eslabn.
2.- Rodillo.
3.- Placa de eslabn.
4.- Casquillo.
5.- Pasador.
6.- Paso.

Figura 2.- Partes de una cadena de rodillos

Las fuerzas que actan son prcticamente las


mismas que en las correas excepto que pueden
producirse cargas importantes debido al impacto
cuando los rodillos establecen contacto con los
dientes de los piones.
Ni que decir tiene que las fuerzas de inercia son
muy superiores a las que aparecen en las correas.
Los piones
dientes.

tienen

relativamente

pocos

En la figura siguiente se presenta un pin con


su cadena correspondiente en dos instantes del
movimiento.

V1 = 2

r
n
Aumentando desde V 0 a V1 y posteriormente,
disminuyendo al abandonar el pin, de V 1 a V 0,
variacin cuya duracin es la correspondiente a la
de cada ciclo de engrane de un diente.
Como cualquier cambio de velocidad supone la
existencia de una aceleracin, y esta implica la
aparicin de una fuerza, es evidente que en la
cadena aparecen fuerzas debido al fenmeno
descrito.
Adems en la vertical aparecen aceleraciones
que ocasionan brincos en las cadenas.
Como se observa en la figura anterior: el
incremento de radio que experimenta el rodillo
desde que entra en contacto con l hasta que gira

es r(1-cos
). Dicho incremento es
un ngulo
tanto ms grande cuanto menor es el nmero de
dientes. Se acepta de forma prctica que cuando
el nmero de dientes del pin iguala o supera el
de 25, dicho incremento es despreciable y la
cadena no brinca.

73

Se recomienda que el nmero mnimo de


dientes del pin ms pequeo de una transmisin
por cadena sea:

Ndiente = 12
Ndientes = 17
Ndientes = 21

baja velocidad
media velocidad
alta velocidad

El montaje de una cadena, es sumamente


sencillo y requiere pocas atenciones, se precisa
que:
El montaje de piones cumpla:
-

Se debe entender por velocidad baja de cadena


cuando es menor de 2 m/s y por velocidad alta
cuando supera los 20 m/s.
Hay un detalle constructivo importante y que no
debe dejarse pasar por alto, es el hecho de que
con un nmero impar de dientes en el pin
pequeo y un nmero par de dientes en el pin
grande la frecuencia de contacto entre un diente y
un rodillo determinados es mnima, lo que origina
una mejor distribucin del desgaste.
Las fuerzas que aparecen durante el
funcionamiento hacen que la potencia que pueden
transmitir para una traccin mxima determinada
0 en las
F1 (tngase en cuenta que F 2
transmisiones por cadena) aumenta con la
velocidad lineal hasta llegar a un mximo, a partir
del cual disminuye, segn se presenta en la figura
siguiente.
B

Potencia

1.- Zona de rotura por fatiga.


2.- Zona de rotura por impacto.
3.- Zona de rotura por ludimiento.
C

1
A

120
Velocidad lineal m/s.

Figura 4.- Variacin de la capacidad de


transmisin de potencia con la velocidad

El clculo de la velocidad lineal de la cadena se


puede hacer de dos formas:
1.-

La colocacin de la cadena cumpla:


-

Que no ofrezca ni exceso, ni defecto de


tensin. En caso de exceso se acorta
su vida til, en el caso de defecto tiende
a salirse.

En el caso de montaje horizontal es


conveniente, para una correcta tensin de montaje
que la cadena tenga una pequea flecha. En el
caso de transmisin vertical la cadena tendr una
tensin adecuada cuando admita una ligera
presin de la mano sin hacer resorte.
En general para el montaje de una transmisin
por cadena se tendr en cuenta:

3
60

20

Que mantengan un paralelismo entre


pin conductor y pin conducido.
Para su comprobacin es
frecuente
recurrir a dos reglas que situadas a
ambos lados de los piones indican de
forma muy clara el paralelismo de
montaje.
Que los piones adems de paralelos
se mantengan en un plano perfecto.
Que el eje o el rbol sobre el que se
monten los piones no tengan holgura
ni estn descentrados lo que hace que
aparezcan
brincos
y
tensiones
anmalas.

.d p .n
V =

1. Haber efectuado un montaje con las


debidas condiciones de alineamiento.
2. Que la totalidad de la transmisin
disponga de un sistema eficaz de
engrase.
3. Que se puedan verificar los eslabones
de unin por ser stos la zona ms
dbil de las cadenas.
Para seleccionar una cadena
conocer:

Siendo:
dp= dimetro primitivo del pin
n = rgimen de giro del pin
2.-

V = P.Z.n
-

Siendo:
P = paso de la cadena
Z = nmero de dientes del pin
n = rgimen de giro del pin

es preciso

La potencia a transmitir.
Las revoluciones por minuto del rbol
motor y del conducido.
Las condiciones de trabajo, las cuales
harn que la potencia a transmitir se
mayore con un coeficiente obtenido de
la siguiente tabla:

74

Motor
hidrulico

Motor
elctrico

Motor de
combustin

Sin sacudidas

1'0

1'0

1'2

Sacudidas ligeras

1'2

1'3

1'4

Sacudidas violentas
1'4
1'5
1'7
Tabla 1.- Coeficiente de mayoracin de la potencia transmitida

Existen frmulas empricas que permiten


calcular la capacidad de transmisin de potencia
de las cadenas en funcin del paso P en
centmetros del rgimen de giro n en r.p.m. y del
nmero de dientes Z del pin ms pequeo.
P
N = 0'004056 Z 1'08 .n 0'9

2'54

se desee aumentar el paso se pueden montar


cadenas dobles y triples...
Para un paso determinado y un rgimen de n
r.p.m. dado, cuanto mayor sea el nmero de
dientes de los piones menores sacudidas y
vibraciones habr y
ms silenciosa ser la
transmisin.
Para elegir el pin es preciso tener en cuenta
el dimetro del cubo o maza del mismo para poder
mecanizar el orificio deseado sin peligro de que
quede debilitado.

3 - 0'0275P

(C.V.) (I)

Las caractersticas dimensionales de las


cadenas se presentan en las siguientes tablas:

O bien:
100.Z

n


N = 0'418.

1'5

.P0'8 (C.V.) (II)

e p

DC

La frmula (I) se aplica para velocidades


inferiores a las que causan rotura por fatiga del
eslabn y la frmula (II) se aplica para el caso de
impacto casquillo-rodillo.

Figura 6.- Cadena de rodillos simple

Ref.
N

PASO P
mm. Pulg.

ancho
int. A.
mm.

rod.

D.
mm.

Carga
rotura
Kgs.

Peso
Kgs.
por m.

1000-S.
1001-S.
1002-S.
1003-S.
1004-S.
1005-S.
1006-S.
1007-S.
1008-S.
1009-S.
1010-S.
1011-S.
1012-S.
1013-S.
1014-S.
1015-S.
1016-S.
1017-S.
1018-S.
1019-S.

9'52 - 3/8"
9'52 - 3/8"
12'70 - 1/2"
12'70 - 1/2"
12'70 - 1/2"
12'70 - 1/2"
12'70 - 1/2"
12'70 - 1/2"
15'88 - 5/8"
15'88 - 5/8"
19'05 - 3/4"
19'05 - 3/4"
25'40 - 1"
25'40 - 1"
31'75 - 11/4"
38'10 - 11/2"
44'45 - 13/4"
50'80 - 2"
63'50 - 21/2"
76'20 - 3"

3'94
5'72
3'30
4'88
6'40
5'21
6'40
7'75
6'48
9'65
11'68
12'70
12'70
17'02
19'56
25'40
30'99
30'99
38'10
45'72

6'35
6'35
7'75
7'75
7'75
8'51
8'51
8'51
10'16
10'16
12'07
11'90
12'70
15'88
19'05
25'40
27'94
29'21
39'37
48'26

1.000
1.000
875
1.400
1.800
2.000
2.000
2.000
2.500
2.500
3.200
3.900
3.900
6.500
10.000
22.000
25.000
26.000
43.000
65.000

0'380
0'400
0'300
0'460
0'610
0'650
0'680
0'730
0'840
0'960
1'230
1'600
1'330
2'670
3'300
7'680
9'450
8'950
16'040
25'310

toma valores de:


El coeficiente
=17 para cadenas de paso pequeo
= 29 para cadenas de paso grande
Tambin una vez analizadas las condiciones de
trabajo, la potencia y el rgimen de giro del pin
ms pequeo es posible la utilizacin de grficos
como el siguiente:

Tabla 2.- Dimensiones de cadenas de rodillos simples.

Figura 5.- Grfico de preseleccin de cadenas


A

Una vez seleccionada la cadena, teniendo en


cuenta que es conveniente escoger aquellas en las
que se est ms prximo de la recta ascendente
que de la descendente y en el supuesto de que no

Pt

De Dp

dC

Figura 7.- Cadenas de rodillos doble

75

Ref.
N

PASO P
mm - Pulg.

ancho
int. A
mm.

Rod. D
mm.

Pt
tran.
mm.

Carga
rotura
Kg.

Peso
Kgs.
por m.

1001 - D

9'52 - 3/8"

5'72

6'35

10'24

1.900

0'780

1007 - D

12'70 - 1/2"

7'75

8'51

13'92

3.800

1'400

1009 - D

15'88 - 5/8"

9'65

10'16

16'59

4.750

1'820

1010 - D

19'05 - 3/4"

11'68

12'07

19'46

6.100

2'440

1013 - D

25'40 - 1"

17'02

15'88

31'88

12.400

5'300

1014 - D

31'75 - 11/4"

19'56

19'05

36'45

19.000

6'590

1015 - D

38'10 - 11/2"

25'40

25'40

48'36

36.100

15'240

1016 - D

44'45 - 13/4"

30'99

27'94

59'56

40.000

18'800

1017 - D

50'80 - 2"

30'99

29'21

58'55

49.000

17'810

1018 - D

63'50 - 21/2"

38'10

39'37

72'29

81.000

31'600

1019 - D

76'20 - 3"

45'72

48'26

91'21

123.000

50'000

Rod.
D3
mm.

C
mm.

H2
mm.

H
mm.

A
mm.

L
mm.

D
mm.

S
mm.

7'75

8'51

8'75

13'8

19'2

25'3

11

4'3

1'5

9'65

10'16

10'5

15'8

22'8

30'2

14

5'3

1'6

19'05

11'68

12'07

11'6

17'8

27'5

36'2

18

6'4

1'8

25'4

17'02

15'88

16'3

26'9

38'9

47'6

24

8'2

Ref
N

Pg.

mm.

127-K

1/2

12'7

159-K

5/8

15'9

191-K

3/4

254-K

1"

An.
Int.
b
mm.

Tabla 5.- Dimensiones de cadenas con aletas


P

b
A2
D3

Figura 10.- Cadenas de rodillos con buln.

Tabla 3.- Dimensiones de cadenas de rodillos doble


P

An. b

D3
Mm
mm

Pg.

1001-PIV

3/8"

9'52

5'72

6'35

1007-PIV

1/2"

12'70

7'75

8'51

1009-PIV

5/8"

15'88

9'65

1010-PIV

3/4"

19'05

1013-PIV

1"

25'40

Pt
A

Ref.
N

De Dp

A1

D1

Mm

A1
Mm

A2
mm

3'3

11

23

4'5

15

31

10'16

5'1

18

36

11'68

12'07

5'7

21

42

17'2

15'88

8'3

33'5

67

dC

D1
m
m

Pt

Figura 8.- Cadena de rodillo triple

R.

Ref.
N

PASO P
mm - Pulg.

anch.
int. A
mm.

D
mm.

Pt
tran.l
mm.

Carga
rotura
Kg.

Peso
K./m.

1001 - T

9'52 - 3/8"

5'72

6'35

10'24

2.800

1'140

1007 - T

12'70 - 1/2"

7'75

8'51

13'92

5.600

2'070

1009 - T

15'88 - 5/8"

9'65

10'16

16'59

7.000

2'850

1010 - T

19'05 - 3/4"

11'68

12'07

19'46

9.000

3'630

1013 - T

25'40 - 1"

17'02

15'88

31'88

18.200

7'900

1014 - T

31'75 - 11/4"

19'56

19'05

36'45

28.000

9'860

1015 - T

38'10 - 11/2"

25'40

25'40

48'36

61.000

22'700

1016 - T

44'45 - 13/4"

30'99

27'94

59'56

65.000

28'060

1017 - T

50'80 - 2"

30'99

29'21

58'55

72.800

1018 - T

63'50 - 21/2"

38'10

39'37

72'29

120.000

1019 - T

76'20 - 3"

45'72

48'26

91'21

182.000

Tabla 6.- Dimensiones de cadenas de rodillos con buln


D2

Pg

mm

Anc.
b
mm.

26'580

1007-H

1/2"

12'70

7'75

8'51

4'5

47'160

1009-H

5/8"

15'88

9'65

10'16

5'-

74'690

1010-H

3/4"

19'05

11'68

12'07

5'7

24'-

D3

K-2 a ambos lados

en numero
de pasos

D
H
A

D3

b
Aleta vertical M-I c/2 pasos

P
mm

An.
Int.
b
mm

127-M

1/2

12'7

159-M

5/8

15'9

191-M

3/4

254-M

1"

C.
Rot.
Kgs.

Peso
K./m

16'8

19'2

12'2

1.200

0'60

18'12

21'6

14'3

1.500

0'80

27'-

16'5

1.850

1'10

S Z1 + Z2 Z2 - Z1
+
= 2 +

P
2
2

M-2 a ambos lados

S distancia entre centros de piones


Z1 y Z2 nmero de dientes de piones
P paso

Figura 9.- Cadenas de rodillos con aletas.

pg.

Anc.
malla
G mm

M-l a un lado

Ref
N

mm.

Anc.
A2
mm.

K-l a un lado

D1

El clculo de la longitud de cadena necesaria


en una instalacin se hace segn la frmula:

A1

Tabla 7.- Dimensiones de cadenas de ejes huecos

Aleta doblada a 90 K c/2 pasos

Anc.

A1
D2
mm. mm.

Ref.
N

Figura 11.- Cadena ligera de ejes huecos.

Tabla 4.- Dimensiones para cadenas de rodillos triples


L

D1

A2

Rod.
D3
mm

H
mm

A
mm

L
mm

mm

S
mm

7'75

8'51

14'1

25'3

11

4'3

1'5

9'65

10'16

16'3

30'2

14

5'3

1'6

19'05

11'68

12'07

18'2

36'2

18

6'4

1'8

25'4

17'02

15'88

25'4

47'6

24

8'2

Como norma general se admite, salvo que se


coloquen tensores o guas para que la catenaria no
sea excesiva, que la mxima distancia entre
centros de piones es de 80 pasos, siendo
aconsejable en el caso de transmisiones muy
largas montar varios rboles en serie.
Para la unin de los extremos de una cadena
se usan conexiones especialmente diseadas que
76

permiten un rpido y cmodo


denominadas eslabones de unin

empalme,

PIONES Y CORONAS PARA CADENAS DE


RODILLOS
En general se llama pin al engranaje de
menor tamao y corona o rueda al de mayor
tamao.
La siguiente figura presenta piones para
cadenas simples, dobles y triples
L
I

L2
Pt

Dg Df

Dp

Piones de 26 a 35 dientes: De = Dp + 0'78.d


Piones de 36 a 50 dientes: De = Dp + 0'75.d
Piones de 51 a 80 dientes: De = Dp + 0'72.d
Piones de 81 a - dientes: De = Dp + 0'68.d
El dimetro interior: Df = D p - d
El dimetro garganta: Dg = Df-2S
Sustraendo para ancho garganta: S = 0'3.d
El ancho de diente: L = 0'91.b
El ancho extremo diente: I = 0'65.b
El ancho total dentado doble: L2 = Pt+ L
El ancho total dentado triple: L3 = Pt+ L
El radio para lados: r de 1 a 2'5 mm.
En las siguientes tablas se presentan las
dimensiones normalizadas de piones para
cadenas simples:

De
Dg Df

Dp

De

L3
Pt
I

Pt
L

De Dp

Dg

Figura 13.- Piones para cadenas simples.


Dg Df Dp

De

Figura 12.- Piones para cadenas de rodillos

Siendo:
Dp = dimetro primitivo.
De = dimetro exterior.
Df= dimetro interior o de fondo de diente.
Dg = dimetro de garganta.
L = ancho de diente.
I = ancho extremo diente.
r = radio para lados de garganta.
S = sustraendo para dimetro garganta.
L2 = ancho total dentado doble.
L3 = ancho total dentado triple.
Pt= paso transversal.
b = ancho interior cadena.
d = dimetro rodillo o casquillo.
El dimetro primitivo D p se calcula mediante la
frmula:
P
Dp =
180
sen
Z
Siendo Z el nmero de dientes del pin.
El dimetro exterior D e tiene los siguientes
valores:
Piones de 9 a 19 dientes: De = Dp + 0'85.d
Piones de 20 a 25 dientes: De = Dp + 0'80.d

Piones para cadena simple de paso 3/8" =


9'52 mm.
Dimetro rodillo = 6'35 mm.
Ref
N

Dp
mm.

De
mm.

Dg
mm.

mm.

B
mm.

1001 13S

13

39'80

44

27

12

30

1001 15S

15

45'81

50

33

12

30

1001 17S

17

51'84

56

39

12

30

1001 19S

19

57'87

62

45

12

30

1001 21S

21

63'91

68

51

12

30

1001 23S

23

69'95

74

57

12

30

1001 25S

25

76

80

63

12

30

1001 27S

27

82'05

86

69

12

30

1001 30S

30

91'12

95

79

12

30

1001 38S

38

115'34

119

70

20

36

1001 57S

57

172'91

177

70

20

36

1001 76S

76

230'49

234

75

20

36

1001 95S

95

288'08

291

75

20

40

1001 114S 114

345'68

349

80

25

46

Piones para cadena simple de paso 1/2" =


12'7 mm.
Dimetro rodillo = 8'51 mm.

77

Ref
N

Dp
mm.

De
mm.

Dg
mm.

mm.

B
mm.

Ref
N

Dp
mm.

De
mm.

Dg
mm.

mm.

B
mm.

1007 13S
1007 15S
1007 17S
1007 19S
1007 21S
1007 23S
1007 25S
1007 27S
1007 30S
1007 38S
1007 57S
1007 76S
1007 95S
1007 114S

13
15
17
19
21
23
25
27
30
38
57
76
95
114

53'07
61'08
69'12
77'16
85'21
93'27
101'33
109'40
121'50
153'79
230'54
307'32
384'11
460'91

59
67
75
83
92
100
108
116
128
161
237
313
390
467

38
45
53
61
69
77
85
93
105
90
90
90
90
100

12
12
12
12
12
12
12
12
12
20
25
25
25
25

30
30
30
30
30
30
30
30
30
35
38
40
45
45

1013 13S
1013 15S
1013 17S
1013 19S
1013 21S
1013 23S
1013 25S
1013 27S
1013 30S
1013 38S
1013 57S
1013 76S
1013 95S
1013 114S

13
15
17
19
21
23
25
27
30
38
57
76
95
114

106'14
122'17
138'23
154'32
170'42
186'54
202'66
218'79
243'307'58
461'08
614'64
768'22
921'82

118
134
149
165
184
199
215
231
256
320
473
626
780
934

80
95
110
120
130
130
130
130
130
130
130
135
150
170

25
25
25
25
25
25
25
25
25
30
30
35
40
40

38
38
38
38
50
50
50
50
50
64
64
76
80
80

Piones para cadena simple de paso 5/8" =


15'88 mm.
Dimetro rodillo = 10'16 mm.
Ref
N
1009 13S
1009 15S
1009 17S
1009 19S
1009 21S
1009 23S
1009 25S
1009 27S
1009 30S
1009 38S
1009 57S
1009 76S
1009 95S
1009 114S

Z
13
15
17
19
21
23
25
27
30
38
57
76
95
114

Dimetro rodillo = 19'05 mm.

Dp
mm.

De
mm.

Dg
mm.

mm.

B
mm.

Ref
N

Dp
mm.

De
mm.

Dg
mm.

mm.

B
mm.

63'34
76'35
86'39
96'45
106'51
116'59
126'66
136'74
151'87
192'24
288'18
384'15
480'14
576'14

74
84
94
104
114
124
134
145
159
200
295
392
487
583

47
57
67
77
87
90
90
100
120
90
90
110
110
125

15
15
15
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25

35
35
35
35
35
35
35
35
35
40
45
50
50
50

1014 13S
1014 15S
1014 17S
1014 19S
1014 21S
1014 23S
1014 25S
1014 27S
1014 30S
1014 38S
1014 57S
1014 76S
1014 95S
1014 114S

13
15
17
19
21
23
25
27
30
38
57
76
95
114

132'70
152'70
172'80
192'90
213'233'20
253'30
273'50
303'80
384'50
576'40
768'30
960'30
1152'30

143
165
185
208
231
251
271
288
318
401
592
784
975
1167

100
100
120
120
120
130
130
130
130
125
125
140
170
188

30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
50
50
50

55
55
55
55
60
60
60
60
60
70
70
90
104
110

Piones para cadena simple de paso 3/4" =


19'05 mm.
Dimetro rodillo = 12'07mm.
Ref
N

1010 13S
13
1010 15S
15
1010 17S
17
1010 19S
19
1010 21S
21
1010 23S
23
1010 25S
25
1010 27S
27
1010 30S
30
1010 38S
38
1010 57S
57
1010 76S
76
1010 95S
95
1010 114S 114

Piones para cadena simple de paso 11/4" =


31'75 mm.

Piones para cadena simple de paso 11/2" =


38'1 mm.
Dimetro rodillo = 25'4 mm.

Dp
mm.

De
mm.

Dg
mm.

mm.

B
mm.

79'60
91'62
103'67
115'74
127'82
139'90
151'99
164'09
182'25
230'69
345'81
460'98
576'17
691'36

88
100
112
124
138
150
162
174
192
240
354
470
585
700

57
69
81
93
105
105
105
115
135
100
105
105
110
115

20
20
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30

35
35
35
35
35
35
35
35
35
56
56
56
64
64

Piones para cadena simple de paso 1" = 25'4


mm.
Dimetro rodillo = 15'88 mm.

Ref
N

Dp
mm.

1015 13S
13 159'20
1015 15S
15 183'30
1015 17S
17 207'30
1015 19S
19 231'50
1015 21S
21 255'60
1015 23S
23 279'80
1015 25S
25
304'1015 27S
27 328'20
1015 30S
30 364'50
1015 38S
38 461'40
1015 57S
57 691'60
1015 76S
76 921'90
1015 95S
95 1152'30
1015 114S 114 1382'70

De
mm.

Dg
mm.

mm.

B
mm.

173
199
223
247
272
296
323
348
384
481
711
941
1172
1402

115
135
142
148
156
156
162
170
180
156
160
170
180
220

40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
60
60
60

70
70
70
70
70
76
76
76
76
90
100
100
110
130

Piones para cadena simple de paso 13/4" =


44'45 mm.
Dimetro rodillo = 27'94 mm.

78

Ref
N

Dp
mm.

De
mm.

Dg
mm.

mm.

B
mm.

1016 13S
1016 15S
1016 17S
1016 19S
1016 21S
1016 23S
1016 25S
1016 27S
1016 30S
1016 38S
1016 57S
1016 76S
1016 95S
1016 114S

13
15
17
19
21
23
25
27
30
38
57
76
95
114

185'80
213'80
241'90
270'10
298'30
326'40
354'70
382'90
425'30
538'30
806'90
1075'60
1344'40
1613'-

201
231
260
288
316
344
376
404
447
560
828
1097
1366
1634

105
110
165
170
170
178
178
190
190
165
190
205
220
238

50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
60
60
70

80
80
80
80
90
90
90
90
90
70
70
90
104
110

Tablas 8.- Dimensiones de piones para cadena simple

CADENAS DE DIENTES INVERTIDOS


Son
comnmente
llamadas
cadenas
silenciosas, y se utilizan para transmisiones de
potencia en las que se requiera eliminar ruidos.
Estn constituidas por eslabones cuyas caras
de contacto son rectas y conectan con dientes
rectos tallados en piones.
Los eslabones de este tipo de cadenas y su
actuacin en el engranaje se presentan en la figura
siguiente:

Figura 15.- Acoplamientos en cadenas para transporte

Los datos necesarios a considerar a la hora de


seleccionar una cadena transportadora son entre
otros:
-

Tipo de transportador.
Velocidad de transporte.
Distancia entre ejes.
Anchura de transporte.
Dimetro de piones.
Condiciones de trabajo.
Material a transportar.

En general los transportadores


agrupar en horizontales y verticales.

se pueden

Los horizontales se pueden clasificar en


transportadores de tablillas y de producto apoyado
sobre cadena.
1.- Transportador de tablillas.
2.- Transportador de cangilones.

Figura 16.- Transportadores

El clculo de la fuerza de traccin necesaria


para el trabajo efectivo de la cadena
transportadora es difcil de realizar mecnicamente
y es por lo que se recurre a frmulas empricas.

Figura 14.- Eslabones de cadena de dientes invertidos

CADENAS TRANSPORTADORAS
Son cadenas para arrastre y estn indicadas
para todo tipo de trabajos de transporte y elevacin
de productos.
Hay una amplia variedad de cadenas
transportadoras para adaptarse a la ms amplia
gama de necesidades.
Las cadenas de transporte se fabrican
habitualmente con acoplamientos a base de
aletas, pivotes, empujadores... etc, segn
se
presentan en la siguiente figura:

La traccin en el transportador T t es aquella


que debern realizar las cadenas en todo su
trayecto.
Este valor se obtiene mediante la siguiente
tabla:
Transportador

Fuerza de traccin mxima

Elevador de cangilones
Tt= D.(P c + N)
Transp. de tablillas
Tt= S.C 3 (2'2.Pc+N) + D(N - 0'2 P )c
Transp.
con
apoyo
sobre cadenas
Tt= S.C 3 (2.Pc + N) + D.N
Tabla 9.- Traccin en el transportador

La fuerza de traccin real de trabajo se calcula


por las frmulas empricas:
a) Transportador con una sola cadena:
79

y periodos de trabajo C2

Tr = C1
C2
Tt

(Kg)

Se considera trabajo continuo cuando las


paradas no sobrepasan a una a la hora y con
sacudidas cuando las paradas y arranques
superen el 20% del tiempo.

b) Transpotador con varias cadenas:

Tr = 1'2
C1
C2
Tt (Kg)
Siendo:
S = proyeccin horizontal de la distancia
entre ejes
Pc = peso de la cadena
D = desnivel entre ejes en m.

Tipo de cadena
C3
Cadena
con
rodillos
0'1
sobresalientes
0'2
Cadenas con guas de acero
Ver tabla siguiente
Otros tipos de cadenas
Tabla 13.- Coeficiente corrector segn rozamiento C 3

Material de gua

Con
Sin
engrase
engrase
Acero dulce
0'19
0'57
Acero duro
0'16
0'48
Madera
0'2
0'45
Fundicin
0'13
0'23
Bronce
0'11
0'16
Plstico
0'08
0'12
Tabla 14.- Coeficientes de rozamiento de distintos tipos de
guas

D
S

D = t.sen
=S.tg

Figura 17.- Transportador

Q = carga total a transportar en Kg/m.


C1 = coeficente reductor debido a
condiciones de trabajo y mantenimiento.
C2 = coeficiente corrector de tiempo de
trabajo. (C1 y C2 se usan ms adelante).
C3 = factor de deslizamiento o rodadura.
N = carga por metro de cadena Kg/m.
El clculo de P c es difcil pues "a priori" no se
conoce el tipo de cadena es por ello que P c se
obtiene de la siguiente tabla:

Pc= 0'0058Q
Pc = 0'0037Q
Pc= 0'0071Q
Incrementar
los
factores
Cadenas de eje hueco
correccin en el 42%
Tabla 10.- Clculo emprico de P c (Kg/m).

En las siguientes tablas se ofrecen


caractersticas de algunos modelos de cadenas de
transporte.
P
L
m

Pc = 0'0021Q

Condiciones de engrase
Ambiente
Normal
Peridico
Sin engrase
Limpio
1
1'3
1'6
Sucio
1'3
1'6
1'8
Abrasivo
1'6
1'8
2
Tabla 11.- Coeficiente corrector de condiciones de trabajo,
mantenimiento y ambiente C 1

Tipo de carga
Continua

Periodo de trabajo diario


0-8 horas
> 8 horas
1'0
1'2

Discontinua

1'2

1'4

Con sacudidas

1'5

1'8

D1

Material deslizante

Los factores de correccin se ofrecen en las


siguientes tablas:

h
d

Inclinacin del transportador


20
20
Material sobre la cadena

Una vez calculada T ry teniendo en cuenta que


la velocidad lineal de la cadena no debe superar
valores acordes con su masa por metro lineal, se
escoge el tipo de
cadena y su dimensin
considerando su carga de rotura.

Figura 18.- Cadena de transporte de rodillos.

de
Ref
N

Paso
P
mm.

Ancho
b mm.

Casquillo
D1 mm.

1400
1401
1402
1403
1404

41'3
50'8
69
69
75

16
16
12
13
18

25
25
25
30
30

MALLAS
Ancho
Grueso
G mm.
S mm.
20
20
20
25
25

3
3
2'5
3
3

C
mm

H
m
m

L
mm

mm

m
mm

Pivote P

mm

Carga de
rotura Kg

28
30
25
28
35

14
14
25
25
35

25
35
55
55
55

7
7
7
9
9

30
35
30
35
35

10
11
10
12
12

2500
2500
2500
4000
4500

Tabla 15.- Cadena de transporte de rodillos.

Tabla 12.- Coeficiente corrector segn tipo de carga


80

P
L

h
d

m
C

S
b

D1

Figura 19.- Cadena de transporte de casquillo fijo.


Ref
N

Paso
P
mm.

Ancho
b mm.

Casquillo
D1 mm.

1405
1406
1407
1408

35
41.3
50
65

14
16
18
20

14
16
18
20

C
mm
25
28
32
35

H
m
m

L
mm

m
mm

mm

MALLAS
Ancho
Grueso
G mm.
S mm.
20
22
24
24

3
3
3
3

Pivote P

mm

Carga de
rotura Kg

14
25
7
25
9
2500
14
25
7
30
10
3000
17
35
7
35
12
4500
18
45
7
45
13
4500
Tabla 16.- Cadena de transporte de casquillo fijo.
D1

B H2
P
D3

Figura 20.- Cadena de transporte de tipo agrcola.


Ref
N

P mm.

b mm.

A-32
A-42
A-45
A-52
A-62
A-77

29'21
34'93
41'40
38'10
41'91
58'34

Lc
mm
6'9
11'5
11'5
9'9
14'7
11'5

D3

Tambin es posible encontrarlas construidas a


base de resina para recorrido recto. Son
silenciosas, de bajo coeficiente de rozamiento y
pueden trabajar sin lubricacin. Se construyen con
platillos de gran variedad de anchuras. Hay
modelos que trabajan como una cinta continua al
encajar unos eslabones en otros, y hay otros
modelos articulados para trabajar en recorrido
curvo.
Otras, ms llamativas an, pueden trabajar en
toda clase de recorridos con curvas, subidas,
bajadas.., construidas adems en material de baja
friccin.
Las hay tambin para grandes cargas que
incluso soportan tramos curvos si estos son de
radio suficientemente grande.
Por ltimo indicar que se construyen tambin a
base de platillos perforados para trabajos muy
especiales.

Lc
C

las distintas aplicaciones. As es posible encontrar


modelos para recorrido recto de acero inoxidable
resistentes, higinicos y anticorrosivos.

El esfuerzo de traccin necesario en de una


cadena de platillos viene dado por la siguiente
expresin:

Tr = N + 2 Pc
C4 + N
C5
C6
L

mm.

H2 mm.

D1 m.

15'88
19'05
22'23
22'23
25'40
22'23

11'43
14'27
15'24
15'24
19'05
18'06

42'9
54
54'2
58'8
66'6
76'2

5'3
8'3
8'3
8'3
8'3
8'3

C mm

H mm

A mm

Rot
Kgs.

Peso m
Kgs.

8'6
14
11'4
11'4
11'4
20'8

17'3
23'6
19'8
22'1
24'6
36'3

26'2
35'9
33'1
34'1
41'7
52'6

1.200
3.200
2.100
2.100
2.900
5.200

0'90
1'70
1'60
1'60
2'10
2'40

Tr= esfuerzo de traccin en Kp.


N = peso del material transportado en
Kg/m.
Pc = peso de la cadena en Kg/m.
C4 = coeficiente de rozamiento entre
cadena y guas.
C5 = coeficiente de friccin entre cadena y
producto.
C6 = coeficiente de servicio.
L = longitud del transportador en m.
La potencia motriz necesaria vendr dada por
la expresin:

Tabla 17.-Dimensiones de cadenas transportadoras tipo


agrcola.

CADENAS DE PLATILLOS
Las cadenas transportadoras de platillos
constituyen un elemento de transporte bsico en
todas las lneas de envasado, empaquetado,
llenado,
etc,
de
industrias
conserveras,
cerveceras, lcteas, vincolas, detergentes,
qumicas....

N = Tr
V
Las siguientes tablas ofrecen
los valores
usuales de los coeficientes anteriormente usados.
Mat. del
platillo

Lubric.

Acero

Material de las guas


Bronce
Nylon
Polietileno

En seco
0'45
0'45
0'30
0'15
Lubricada
0'20
0'20
0'15
0'10
En seco
0'25
0'25
0'20
0'10
Acetato Lubricada
0'10
0'10
0'15
0'8
Tabla 18.- Coeficiente de rozamiento entre cadena y guas C 4.
Acero

Dentro de las cadenas de platillos existen


varias series cuyas caractersticas se adecuan a
81

Material de los platillos


Acetal
Producto
Acero
Lubric.
Acetal
baja
transportado
inox.
friccin
En seco
0'30
0'20
0'15
Plstico o cartn
Lubricada
0'15
En seco
0'50
0'30
0'25
Vidrio o cermica
Lubricada
0'25
0'20
0'15
En seco
0'45
0'30
0'25
Metlicos
Lubricada
0'15
0'20
0'20
Tabla 19.- Coeficiente de rozamiento entre cadena y producto
C5.
Porcentaje de tiempo de
desplazamiento
Nulo
0-10% 10-50% 50-100%
Pocas (1hora mxima)
1
1'3
1'6
1'9
Regular (6hora mxima)
1'1
1'4
1'7
2'0
Muchas (ms de 6hora)
1'2
1'5
1'8
2'1
Tabla 20.- Coeficiente de servicio C 6.
Clas. por periodicidad
paradas y arrancadas

Siempre que sea posible debe usarse


lubricacin con el fin de asegurar la mxima
duracin de la cadena.
En ocasiones la presencia de lubricantes no
puede ser admitida y ello obliga a usar cadenas
especiales.

Ref N

Material

D-800-152'3
D-800-190'5
LF-800-82'5

Acetal
Acetal
Acetal
baja friccin
Acetal
baja friccin
Acetal
baja friccin
Acetal
baja friccin
Acetal
baja friccin

LF-800-101'6
LF-800-114'3
LF-800-152'4
LF-800-190'5

Paso
mm.
38'1
38'1
38'1

Ancho plat.
A mm.
152'3
190'5
82'5

38'1

101'6

38'1

114'3

38'1

152'4

38'1

190'5

Anc. bisagra
Grueso pla.
Peso por
eje
AB mm.
S mm.
metros Kg.
mm.
42
6.35
4
0.87
42
6.35
4
0.90
42
6.35
4
0.98
42
6.35
4
1.22
42
6.35
4
1.33
42
6.35
4
0.87
42
6.35
4
0.90
42
6.35
4
0.98
42
6.35
4
1.22
42
6.35
4
1.33
Tabla 21.- Dimensiones de cadena de platillos de recorrido
recto

La siguiente fotografa ilustra algunos modelos


de cadenas de platillos:

Figura 23.- Cadena de platillos de


recorrido en curva de gran radio.

Figura 21.- Cadenas de platillos.

Algunas de las caractersticas dimensionales de


cadenas de platillos son las que se presentan a
continuacin:

Ref N

Material

P
mm.

D-82'5
D-114'3
LF-82'5
LF-114'3

Acetal
Acetal
Acetal b.f.
Acetal b.f.

38'1
38'1
38'1
38'1

D-82'5
D-114'3
LF-82'5
LF-114'3

Acetal
Acetal
Acetal b.f.
Acetal b.f.

38'1
38'1
38'1
38'1

A
mm.

AB
mm

Eje
mm.

SERIE 700
82'5
42
6'35
114'3
42
6'35
82'5
42
6'35
114'3
42
6'35
SERIE 700-OR
82'5
42
6'35
114'3
42
6'35
82'5
42
6'35
114'3
42
6'35

R
mm

Anc.
gua
mn.
mm.

Gr.
pl.
mm

Pm.
Kgs.

500
500
500
500

44
44
44
44

4
4
4
4

0'93
1'09
0'93
1'09

500
500
500
500

44
44
44
44

4
4
4
4

1'07
1'25
1'07
1'25

Tabla 22.-Dimensiones de cadena de platillo


de recorrido en curva de gran radio.

Figura 22.- Cadena de platillos de recorrido recto.


Ref N
D-800-82'5
D-800-101'6
D-800-114'3

Material
Acetal
Acetal
Acetal

Paso
mm.
38'1
38'1
38'1

Ancho plat.
A mm.
82'5
101'6
114'3

Figura 24.- Cadena de platillos para


recorrido en curva de pequeo radio.
82

Ref N
550-ML

P
A
mm mm

H
mm

D1
mm

Carga
rot. Kg

Peso m
Kg

50

55
25
8
650
Tabla 23.- Cadena de platillos de
recorrido en curva de pequeo radio.

TENSORES
La aplicacin de tensores, en aquellas
mquinas o instalaciones que precisan para su
funcionamiento transmisiones de cadena y en las
que no sea posible desplazar sus elementos, es
precisa, siendo necesario prever la utilizacin del
adecuado tensor.
El nmero aconsejable de dientes de los
piones tensores es el que se presenta en la
siguiente tabla:
Paso de la cadena
N dientes pin del tensor
3/8"
19
1/2"
17
5/8"
15
3/4"
13
1"
11
Tabla 24.- Nmero de dientes del pin del tensor.

Hay dos formas normales de construccin de


tensores con pin cuyas caractersticas se
ilustran en las siguientes figuras:
A

1.- Tensado interior.


2.- Tensado exterior.
Figura 27.- Tensor de patn deslizante.

ENGRASADORES
El empleo de engrasadores regulables es de
gran utilidad y eficacia, pues manteniendo las
cadenas constantemente lubricadas, adems de la
conservacin de las mismas, permite una mayor
facilidad de deslizamiento, una disminucin de la
potencia requerida y se evitan atascos y roturas.
Normalmente se emplea un depsito de
plstico de capacidad variable con salida de aceite
regulable en caudal.

6'5
50

35

Figura 25.- Tensor de pin de brazo fijo.

Figura 26.- Tensor de pin de brazo articulado.

Hay tensores que en lugar de pin utilizan un


patn deslizante apoyado sobre la cadena sobre el
cual acta un resorte que mantiene una accin
constante.
La siguiente figura representa un esquema de
montaje y fabricacin de este tipo de tensor.

83

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