Victor G.

Marian Maschinenelemente und Mechatronik I

6. Schweiverbindungen
Unter Schweien wird nach [DINISO857] das Vereinigen von Werkstoffen oder das
Beschichten eines Werkstckes unter Anwendung von Wrme und/oder von Kraft ohne oder
mit Schweizusatzwerkstoffen verstanden. Die Festigkeit der Schweiverbindungen wird
durch die Kohsionskrfte des Grund- und des Zusatzwerkstoffes gewhrleistet. Bei
Schweikonstruktionen lassen sich folgende Vor- und Nachteile angeben:
Vorteile:
1.
Leichtbauweise einfach zu realisieren
2.
Wegfall von Modell- und Werkzeugkosten bei einfachen Schweiteilen
3.
Verwirklichung kleiner Wanddicken
Nachteile:
1.
Minderung der Festigkeit durch Schweieigenspannungen.
2.
Gefgenderungen in den bergangszonen der Schweinaht zum Grundwerkstoff.
Hierdurch entstehen Werkstoffkerben.

6.1

Schweiverfahren

Beim Schmelz-Verbindungsschweien erfolgt das Verbinden der Teile im Schmelzfluss der

Werkstoffe. Dazu wird der Werkstoff rtlich begrenzt ber die Schmelztemperatur erwrmt
bis in den flssigen Zustand. Dabei knnen Zusatzwerkstoffe mit eingeschmolzen werden. Als
Energiequelle dient z.B. eine Gasflamme, Gasschmelzschweien, der elektrische Lichtbogen,
Lichtbogenschmelzschweien, der elektrische Strom unter Nutzung des elektrischen
Widerstandes, Widerstandsschmelzschweien, der Lichtstrahl, Lichtstrahlschweien, der
Elektronenstrahl, Elektronenstrahlschweien, der Laserstrahl aus kohrentem Licht,
Laserstrahlschweien und der Plasmastrahl, Plasmastrahlschweien.
Die heute in der Industrie typischen Schweiverfahren sind die verschiedenen Formen des
Schutzgasschweiens.
Metall-Schutzgasschweien
Der Lichtbogen brennt in einer Schutzgasstrmung aus aktivem, inerten oder einem Gemisch
aus aktivem und inertem Gas zwischen der von einer Rolle kontinuierlich zugefhrten,
abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstck. Die Elektrode ist gleichzeitig
Zusatzwerkstoff und ist daher auf den zu verschweienden Werkstoff abzustimmen.

6.2

Schweibarkeit der Werkstoffe

Die Mglichkeit zur Verarbeitung eines Werkstoffes durch Schweien wird durch den Begriff
der Schweibarkeit ausgedrckt. Es werden gut schweibare, bedingt schweibare, schwer
schweibare und nicht schweibare Werkstoffe unterschieden.
Die Schweieignung von Unlegierte Sthle wird durch den Kohlenstoffgehalt (C in Gew. %)
bestimmt. Bei dem blichen Reinheitsgrad der Sthle ist die Schweieignung als gegeben
anzusehen, wenn der Kohlenstoffgehalt unterhalb von 0,22% (max. 0,25%) liegt. Fr
C>0,22% ist die Schweieignung sehr stark von der Dicke der zu verschweienden
Werkstcke abhngig.
Bei Niedriglegierten Sthlen wird der fr die Schweieignung wichtige Aufhrtungseffekt
aller Legierungsbestandteile durch das Kohlenstoff-quivalent EC bercksichtigt

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Gusseisen mit Lamellengraphit (GJL) oder mit Kugelgraphit (GJS) lsst sich wegen des im
Gefge vorhandenen Graphits nur sehr schwer schweien.
Aluminium und Aluminiumlegierungen sind im Allgemeinen sind schwieriger schweibar
als Stahl, weil sie schnell oxidieren und
und schnell in den Flssigen Zustand umgehen.
umgehen

6.3

Schweiste

Die zu verschweienden Werkstcke werden am Schweisto stoffschlssig miteinander

verbunden. Je nach ihrer geometrischen Anordnung zueinander werden verschiedene
Schweiste unterschieden. Die Abbildung 3 zeigt einige Beispiele.
Stumpfsto

Die Teile liegen in einer Ebene

berlapsto

Die Teile berlappen sich

Parallelsto

Die Teile liegen breitflchig aufeinander

T-Sto

Ein Teil stt

t rechtwinklig auf ein zweites

Schrgsto

Ein Teil stt schrg gegen ein zweites

Ecksto

Zwei Teile stoen mit ihren Enden unter

beliebigem Winkel gegeneinander

Mehrfachsto Drei oder

er mehr Teile stoen mit ihren Enden
gegeneinander
Abbildung 3 Stoarten nach DIN 1912 und DIN EN 22553
Die im Maschinen- und Apparatebau am hufigsten vorkommenden Schweinahtformen sind
in Anlehnung an [DINEN22553] in der Abbildung 4 ausschnittsweise dargestellt.

Abbildung 4 [2]
In Abbildung 5 ist ein Beispiel fr eine Bemaung in Grundausstattung wiedergegeben.

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Abbildung 5 [2]

6.4

Berechnen von Schweiverbindungen

Der Nachweis der Tragfhigkeit einer Schweinaht erfolgt am besten nach folgendem
Schema:
1.
Belastungsgren
astungsgren in der Schweinaht ermitteln
2.
Geometrische Gren wie Nahtflchen und Trgheits- bzw. Widerstandsmomente
berechnen
3.
Nennspannungen in der Schweinaht bzw. im Anschluquerschnitt berechnen (ohne
Kerbwirkung)
Zulssige Spannungen festlegen (Festigkeitsminderung infolge Kerbwirkungen
4.
bercksichtigen).
5.
Vergleich der Nennspannungen mit den zulssigen Spannungen durchfhren.
Belastungsgren

Nach den Gesetzen der Technischen Mechanik werden in der Schweinaht die Schnittkrfte
und -momente ermittelt.
ttelt. Spezielle Betriebsbedingungen werden im allgemeinen mit einem
Stofaktor bercksichtigt.
Nahtflchen und Widerstandsmomente
Widerstandsmomente

Zur Bestimmung der fr die Berechnung magebenden geometrischen Gren wird ein
sogenanntes Schweinahtmodell festgelegt, dass bestimmte Vereinfachungen und
Vereinbarungen enthlt. Nachfolgend sind die im Maschinenbau blichen Modellabbildungen
von Schweinhten aufgefhrt (Abbildung
(
6).

Abbildung 6 Schweinahtmodell fr die Spannungen in der Schweinaht a)

Stumpfnaht; b) Kehlnaht [1]

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Stumpfnaht

Bei der Berechnung von Stumpfsten wird als Schweinahtdicke a stets die Blechdicke t des
dnneren Bleches eingesetzt. Die Nahtlnge l entspricht der Blechbreite b,
b wobei jedoch die
Endkrater mit jeweils einer Nahtdicke bercksichtigt werden. Die Schweinahtlnge
berechnet sich somit zu l=b-2a.
l=b . Die fr eine Stumpfnaht erforderlichen geometrischen
Gren sind Tabelle 1 zu entnehmen.
Tabelle 1 [1]

Kehlnaht

Bei Kehlnhten ist die Schweinahtdicke

Schweinaht
a gleich der Hhe des eingeschriebenen
gleichschenkligen Dreiecks (Abbildung
Abbildung 6).
6). Die Spannung wird fr den in die Anschluebene
geklappten Querschnitt berechnet. Fr rundum geschweite Kehlnhte wird als
Schweinahtlnge der Umfang
ang der theoretischen Wurzellinie eingesetzt. Fr die Berechnung
der Zug- bzw. Druckspannungen wird von einer gleichmigen Spannungsverteilung ber der
gesamten Nahtlnge ausgegangen, hingegen bei der Ermittlung der Schubspannungen nur
diejenigen Anschlunhte
nhte bercksichtigt werden, die aufgrund ihrer Lage vorzugsweise
imstande sind, Querkrfte zu bertragen. Das heit, es werden nur Nhte in Kraftrichtung
bercksichtigt und Stirnkehlnhte (Tabelle
(
2)) werden fr die Berechnung vernachlssigt.
vernach
In
Tabelle 2 sind einige Beispiele fr Schweinahtflchen bzw. -Widerstandsmomente
Widerstandsmomente
zusammengestellt.

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Tabelle 2 [1]

Nennspannungen

Unter Nennspannungen sind die rechnerischen Spannungen zu verstehen, die sich aus den
Belastungen in der Schweinaht (die Schnittgren) bezogen auf die magebliche
Schweinahtflche, ergeben. Nach Abbildung 6 knnen Normal- und Schubspannungen
Schub
in
unterschiedlichen Richtungen auftreten. Die Berechnung der Grundbeanspruchungen sind den
Tabellen 1 und 2 zu entnehmen.
Hufig liegen jedoch mehrere Beanspruchungsarten gleichzeitig vor, die dann entsprechend
zusammenzufassen sind. Zug, Druck und Biegung haben Normalspannungen zur Folge, die
bei gleicher Richtung einfach arithmetisch zu addieren sind. Stehen die Spannungen senkrecht
aufeinander bzw. wirken gleichzeitig NormalNormal und Schubspannungen, so mu eine
Vergleichsspannung gebildet werden.
werden
Fr die Berechnung von Schweiteilen im Maschinenbau wird die Vergleichsspannung bei
statischer Belastung nach DIN 18800 berechnet:

V = 2 + 2 + 2
Die Zulssige Spannungen sind aus Tabellen zu nehmen.

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7. Ltverbindungen
Unter Lten wird im Allgemeinen das Verbinden gleicher oder verschiedenartiger
metallischer Werkstoffe bei einer fr den zugelegten metallischen Werkstoff das Lot gnstigen Arbeitstemperatur verstanden [DIN8505]. Diese muss dabei hher sein als die
Temperatur bei Schmelzbeginn des Lotes (Solidustemperatur), sie darf jedoch unter oder auch
ber der Temperatur bei vollstndiger Verflssigung des Lotes (Liquidustemperatur) liegen.
Die Arbeitstemperatur muss so hoch sein, dass im Bereich der Fge- oder Ltstelle die
Werkstcke mit Lot benetzt werden, das Lot sich hierbei gut ausbreitet und an den
Werkstcken auch gut bindet. Sie muss unter allen Umstnden niedriger sein als die
Schmelztemperatur der Werkstoffe der zu verbindenden Werkstcke. Die Betriebstemperatur
einer Ltverbindung muss unter allen Umstnden unterhalb der Schmelztemperatur des Lotes
liegen.
Eisen, Stahl, Kupfer, Bronze, Messing, Zink, Platin, Gold und Silber lassen sich sehr gut,
Aluminium, Magnesium und deren Legierungen dagegen weniger gut lten.
Gegenber dem Schweien wird beim Lten weniger Wrme in die Bauteile eingebracht.
Damit ist auch nur sehr geringer Verzug der Bauteile zu erwarten. Ltverbindungen haben den
Nachteil geringerer Warmfestigkeit als z.B. Schweiverbindungen. Entsprechend der
Schmelztemperatur des Lotes werden Weich und Hartlote und damit das Weich - und das
Hartlten unterschieden.
Beim Weichlten werden Lote mit einer Schmelztemperatur unterhalb 450 C verwendet. Es
wird fr die Verbindung von Teilen aus Schwermetall (z.B. Eisen-, Kupfer-,
Nickelwerkstoffe) und aus Leichtmetall (Aluminium und Aluminiumlegierungen) verwendet,
die festigkeitsmig nicht sehr stark beansprucht werden und einer niedrigen Gebrauchs- oder
Betriebstemperatur unterliegen. Anwendungsbeispiele sind elektrische Anschlsse,
Kraftfahrzeugkhler, Kleinbehlter (z.B. Weiblechbehlter, Konservendosen, Schalen),
Kleinmaschinenteile und Gerteteile sowie Rohrverbindungen und -anschlsse fr Kalt- und
Warmwasserversorgungssysteme.
Beim Hartlten kommen Lote zum Einsatz, deren Schmelztemperatur im Bereich von 450
bis 1100C liegt. Hartltverbindungen knnen festigkeitsmig fast so hoch wie
Schweiverbindungen beansprucht werden und haben hhere Gebrauchstemperaturen als
Weichltverbindungen. Dauertemperaturen bis zu 250C sind ohne Bedenken zu ertragen.
Typische Anwendungsbeispiele sind Welle-Nabe-Verbindungen, Rohr-Flansch-Verbindungen,
Rohrrahmen fr Fahr- und Motorrder, Stahlleichtbauten Maschinen- und Gerteteile.
Hartgeltete Teile sind auch im Einsatzverfahren zu hrten, weil der Schmelzpunkt der
Hartlote oberhalb der Einsatztemperatur liegt.
In Tabelle 3 sind die wichtigsten Weich- und Hartlote, deren Arbeitstemperatur, Scher- oder
Schubfestigkeit und Einsatzmglichkeiten zusammengestellt. Es ist ersichtlich, dass die
antimonarmen Zinn-Blei-Lote schon knapp ber 200 C und die silberhaltigen Lote erst bei
Temperaturen um 800 C zu verarbeiten sind. Die Scherfestigkeit der Lote auf
Aluminiumbasis, die zum Weich- und Hartlten von Aluminium oder Aluminiumlegierungen
verwendet werden, ist in der Regel grer als die der Werkstoffe der Fgeteile.

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Tabelle 3 [2]

Beispiele fr Lotverfahren:
Kolbenlten
Dieses Verfahren ist nur fr Weichltungen geeignet und verlangt die Anwendung eines
Flussmittels. Es wird - abgesehen vom Lten elektrischer Kontakte - nur bei der
Einzelfertigung vorgesehen. Ein elektrisch oder gasbeheizter Kupferltkolben erwrmt die
Fgeflche und schmilzt das Lot. Der Ltkolben wird meistens manuell ber die Ltflche
gefhrt.
Flammenlten
Es ist fr Weich- und Hartltungen - vornehmlich in der Einzelfertigung - geeignet. Es erfolgt
unter Verwendung einer Ltlampe (Benzin(Benzin oder Spiritus-Luft-Gemisch)
Gemisch) oder eines Brenners
(z.B. Azetylen-Sauerstoff-Gemisch)
Gemisch) und erfordert den Einsatz eines
eines Flussmittels.
Berechnung
In der Regel wird der Ltschicht die annhrend gleiche Rechnerische Bruchkraft geben wie
dem zugbeanspruchten Bauteil, d.h. die Ltfuge wird so bemessen, da die Ltschicht etwa
bei der gleichen Kraft brechen wrde wie das Bauteil.
Ba
In diesem Falle gilt:
Abscherkraft der Ltschicht=F
FlB=Al lBS Rm=FB=Zugbruchkraft des Bauteils
lB-Zugscherfestigkeit
Zugscherfestigkeit des Harltes (aus Tabellen)
Al-Ltflche
S-Querschnittsflche
Querschnittsflche des Bauteils
Rm-Zugfestugkeit
Zugfestugkeit des Bauteilwerkstoffs

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8. Klebverbindungen
Unter Kleben wird im Allgemeinen das Verbinden gleicher oder verschiedenartiger
Werkstoffe mit (nichtmetallischen) Klebwerkstoffen verstanden.
Die Werkstoffeigenschaften nach der Verfestigung sind indes fr die kohsive Festigkeit der
Klebverbindung verantwortlich.
ntwortlich. Je nach verwendetem Klebrohstoff erfolgt die Erstarrung und
der Festigkeitsaufbau whrend des Verklebens durch physikalische Vorgnge (Trocknen,
Abkhlen aus der Schmelze) oder durch chemische Reaktionen (Polyaddition,
Polykondensation oder Polymerisation).
ymerisation). Die Festigkeit einer Klebverbindung wird gem
Abbildung 7 durch die Haftfestigkeit des Klebstoffs an der Werkstoffoberflche gewhrleistet.
Die Haftwirkung zwischen Bindemittel und Fgeflche entsteht dabei durch Adhsion
Adhsi und die
innere Festigkeit des Klebstoffs entsteht durch Bindekrfte zwischen den Klebermoleklen,
Kohsion.

Abbildung 7 [2]
Vorteile der Klebverbindungen:
Glatte Oberflchen, kurze Fertigungszeiten, wenn die Aushrtezeiten nicht bercksichtigt
werden und geringe Fertigungskosten, hhere statische und dynamische Beanspruchbarkeit,
annhernd gleichmige Spannungsverteilung, kein Wrmeverzug, keine Beeinflussung des
Gefges durch Temperatureinfluss, keine Erhhung der Korrosionsanflligkeit, die
Mglichkeit flchiger Verbindung, die Fgbarkeit unterschiedlicher Werkstoffe
(Verbundkonstruktionen), die vllige Abdichtung gegen Flssigkeiten und Gase, keine
Spaltkorrosion bei voll ausgekleideten Fugen, keine Notwendigkeit von Passungen fr die
Fgestellen, gute DmpfungsDmpfungs und gute Isolationseigenschaften (elektrisch und
wrmetechnisch) der Klebfuge. Dadurch oft verminderte Baugewichte bei verbesserten
Bauteileigenschaften.
Nachteile der Klebverbindungen:
Begrenzte Warmfestigkeit, die Temperaturgrenze fr Normalkleber
Normalkleber liegen bei 8080 200C und
fr Sonderklebstoffe bei maximal 450C, die Notwendigkeit der sorgfltigen Ausfhrung der
Klebung, z.B. die Haftgrundreinigung und -vorbereitung,
vorbereitung, lange Aushrtezeiten je nach
Klebstoff-Zusammensetzung,
Zusammensetzung, zeitliche nderung der
de
Klebfugen--Festigkeit durch
Alterungsvorgnge aufgrund atmosphrischer Einflsse, Kriecherscheinungen in der
Klebefuge bei Langzeitbelastung, begrenzte Anwendbarkeit bei BiegeBiege
und
Zugbeanspruchung, nur bedingte Mglichkeit der zerstrungsfreien Qualittsprfung.
Qualitts

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Klebstoffe:
Einkomponenten-Klebstoffe enthalten alle zur Hrtung notwendigen Bestandteile und mssen
vor dem Kleben nicht angemischt werden. Die Hrtungsreaktion muss nach Klebstoffauftrag
und Zusammenfgen z.B. durch Erwrmung ausgelst werden. Der Hrtungsvorgang kann
auch durch UV-Strahlung,
Strahlung, an den Fgeteilen vorhandene dnne Wasserschichten oder durch
den Luftabschluss in der Klebfuge ausgelst werden.
Zweikomponenten-Klebstoffe
Klebstoffe sind durch die Trennung von Harz und Hrterkomponenten
lagerstabil.
l. Die Aushrtung beginnt nach dem Vermischen der HarzHarz und Hrterkomponente
ohne weitere spezielle Aushrtungsmechanismen.
Zweikomponenten-Klebstoffe
Klebstoffe haben im Allgemeinen lange Hrtezeiten (6 bis 24 h), die aber
durch kurzzeitige Erwrmung auf Temperaturen
Temperaturen unter 180C auf Minuten verkrzt werden
knnen.
Physikalisch hrtende Klebstoffe sind dadurch gekennzeichnet, dass der bergang des
Klebstoffs vom niedrigviskosen und damit benetzungsfhigen Zustand in einen Festkrper
nur durch physikalische Vorgnge wie
wie Verdampfung, Erstarrung aus Schmelzen oder
Diffusionsvorgnge geschieht, ohne dass sich seine polymeren Komponenten im chemischen
Sinne verndern.
Es existieren zwischen chemisch und physikalisch hrtenden Klebstoffen auch Systeme, die
sowohl physikalisch
ch oft schnell vorhrten und spter z.B. durch eindiffundierende
Feuchtigkeit aus der Umgebung chemisch nachhrten. Man benutzt sie z.B. beim Einkleben
von Windschutzscheiben in Kraftfahrzeugen. Sie erstarren durch Abkhlung sehr schnell und
fixieren dadurch
ch die Scheibe fr die weiteren Produktionsschritte in ausreichendem Mae.
Die Endfestigkeit erreichen diese Klebstoffe erst nach Stunden durch chemische
Nachvernetzung.
Gestaltung von Klebverbindungen

Eine Klebstelle zwischen hochfesten

Fgeteilen soll daher mglichst auf Schub
(Scherung) beansprucht werden. Dies
bedeutet, dass die Fgeflche, d.h. die
Klebfuge, vorwiegend in die Richtung der
Beanspruchung gelegt werden muss. Eine
Zugbeanspruchung
und
eine
Beanspruchung, die einn Aufreien oder
Schlen der Klebfuge ergeben, sind zu
vermeiden, weil dann die oft geringere
Widerstandsfhigkeit des Klebstoffs das
Gesamtverhalten der Verbindung negativ
beeinflusst. In Abbildung 8 sind die
gnstige Beanspruchung und die beiden
ungnstigen,
gen, d.h. zu vermeidenden
Beanspruchungen dargestellt.
Die Berechnungen werden hnlich wie bei
Ltverbindungen durchgefhrt. In allen
anderen Fllen rechnet man mit den
mittleren Scherspannung k zul 0,2..0,4 kB
wobei der kleine Wert bei wechselnder, ein

mittlerer bei schwellender und der groe

bei reuhender Beanspruchung gilt.

Abbildung 8 [2]

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Schrifftum
[1] Haberhauer, H., Bodenstein, F., 2007. Maschinenelemente: Gestaltung, Berechnung,
Anwendung, 14. A. ed. Springer Berlin Heidelberg.
[2] Albers, A., Sauer, B., Steinhilper, W., 2008. Konstruktionselemente des Maschinenbaus 1,
1,. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, Berlin, Heidelberg.
[3] Decker, K.-H., Kabus, K., Kretschmer, B., 2011. Maschinenelemente: Gestaltung und Berechnung.,. Hanser, Mnchen u.a.

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