ENDULZAMIENTO. LA GUIA-El Endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural.

Como se sabe el H2S y

el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S,
ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido
de estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como
gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se
conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosin por presencia de H2S y CO2.
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo.
- Disminucin del poder calorfico del gas.
- Promocin de la formacin de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el CO2 porque de lo
contrario se solidifica.
Un proceso de Endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas

1.-Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas. Esto
se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos
con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.

2.- Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un proceso de
separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de
endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero
tambin es posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de
carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).

3.- Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es
preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad
no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace
necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o
lquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la transformacin del H2S,
aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para comercializarlo.

4.- Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an posee de un 3 a
un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S
y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la
remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre.
El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido.
La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad recuperadora.

5.- Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo posee entre el 1 y
0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una
unidad de incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos
contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento.

Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco categoras:

1.- Absorcin qumica. (Procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneracin se hace con
incremento de temperatura y decrecimiento de presin.
2.- Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
3.- Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es aprovechar las ventajas
de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases cidos y de los absorbentes
fsicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneracin.
4.- Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
5.- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene afinidad por los
gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.

1.- Procesos de Absorcin Qumica

Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una solucin en la
cual hay una substancia que reacciona con los gases cidos. El contacto se realiza en una torre conocida como
contactora en la cual la solucin entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones
que se presentan entre la solucin y los gases cidos son reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la torre
se enva a regeneracin. Los procesos con aminas son los ms conocidos de esta categora y luego los procesos
con carbonato.
El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea operada a condiciones que fuercen
la reaccin entre los componentes cidos del gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el
regenerador sea operado a condiciones que fuercen la reaccin para liberar los gases cidos (bajas presiones y
altas temperaturas).
A.- Procesos con aminas
El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con aminas son los ms
usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad en el diseo y operacin. Las alcanolaminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina
(DGA), Diisopropanolamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA). La Tabla 19 muestra algunas de las
propiedades ms importantes de ellas.
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja presin parcial y se requieren bajas
concentraciones del gas cido en el gas de salida ( gas residual).
Las aminas tienen en general afinidad por todos los compuestos sulfurados pero por unos ms que por otros.
La MEA tiene la reactividad ms alta y por lo tanto la mayor capacidad para eliminar H2S.. Otras ventajas
adicionales de la MEA son baja absorcin de hidrocarburos pues estos hidrocarburos absorbidos se quedan con
el gas agrio La MEA es estable qumicamente y aunque la rata de reaccin con H2S es mayor que con CO2 el
proceso de endulzamiento no se considera selectivo pues tambin remueve el CO2.
La MEA tiene una alta prdida de solucin debido a que posee una presin de vapor relativamente alta lo que
ocasiona altas prdidas por vaporizacin, y reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y
carbono.
La DEA no es tan reactiva con el H2S como la MEA, por lo tanto en algunas ocasiones es incapaz de llevar el
contenido de H2S hasta los niveles requeridos; pero tiene una ventaja importante con respecto a la MEA y es que
las prdidas de solucin no son tan altas pues tiene una presin de vapor menor al igual que su velocidad de
reaccin con los compuestos de carbono y azufre. Es degradable por el CO2, y los productos de la reaccin no se
pueden descomponer en la regeneracin.

La TEA prcticamente ha sido reemplazada por la DEA y la MEA debido a su baja capacidad relativa para
quitar H2S; igual situacin se presenta con las dems etanol-aminas .

COMPARACIONES ENTRE LA MEA Y LA DEA

Las concentraciones en que se usan las aminas para los procesos de endulzamiento son generalmente del
15% para la MEA, en cantidades de 0.3 - 0.4 moles por cada mol de H2S a quitar, y del 20%-30% o ms
para la DEA;
La DEA es menos corrosiva que la MEA
La tasa de circulacin de una solucin de DEA normalmente es ligeramente menor que la de una
solucin de MEA.

Algunas plantas usan mezclas de glicol y aminas para deshidratacin y desulfurizacin simultneas. La solucin
usada generalmente contiene del 10 al 30% de MEA, del 45 al 85% por peso de TEG y del 5 al 25% por peso de
agua. Estos procesos simultneos son efectivos si las temperaturas no son muy altas y la cantidad de agua a
eliminar es baja.
La solucin pobre, sin H2S, entra a la contactora por la parte superior y el gas agrio por la parte inferior; el gas
dulce sale por la parte superior y la solucin rica, con azufre, sale por la parte inferior de la contactora. La
solucin rica se enva a regeneracin en la torre regeneradora pero antes de entrar a ella se precalienta un poco
con la solucin pobre que ya sale del regenerador hacia la contactora.
En el regenerador la solucin rica se calienta y se presenta la mayor parte de la separacin de amina y H2S y/o
CO2; los gases que salen del regenerador se hacen pasar por un intercambiador para enfriarlos y lograr
condensar la amina que sali en estado gaseoso, luego la mezcla resultante se lleva a un acumulador de reflujo
donde el H2S y el CO2 salen como gases y la amina lquida se enva, recircula, a la torre de regeneracin. En el
proceso el calentamiento del regenerador se hace sacando solucin de la torre hacindola pasar por un
intercambiador de calor para calentarla y regresndola nuevamente a la torre.
Los tanques de almacenamiento y compensacin de la MEA, deben tener un colchn de gas para evitar que
establezca contacto con el aire porque se oxida.
En el proceso de regeneracin de la amina al aplicar calor a la solucin rica se reversan las reacciones del H2S y
el CO2 con las aminas, pero no las reacciones con CS, CS2 y RSR que producen compuestos insolubles. Para
remover estos contaminantes se usa un regenerador o purificador, conocido como reclaimer. Parte de la
solucin pobre que sale de la columna regeneradora, aproximadamente del 1 al 3 %, se enva al purificador en el
cual se aplica calor para evaporar el agua y la amina los cuales como vapores salen por la parte superior del
recipiente y los compuestos estables al calor son retenidos en el recipiente y removidos drenando peridicamente
el recipiente. El purificador se usa cuando la amina es MEA o DEA.
B.- Procesos con carbonato
Tambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan soluciones de carbonato de potasio al 25
35% por peso y a temperaturas de unos 230 F. En el proceso de regeneracin el KHCO3 reacciona consigo
mismo o con KHS, pero prefiere hacerlo con el KHCO3 y por tanto se va acumulando el KHS, lo cual le va
quitando capacidad de absorcin.
La mayora de los procesos con carbonato caliente contienen un activador el cual acta como catalizador para
acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el tamao de la contactora y el regenerador; estos activadores
son del tipo aminas (normalmente DEA) o cido brico.

2.- Procesos de Absorcin Fsica

La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son aplicables cuando la
presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes. Los solventes se regeneran con
disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de calor o uso de pequeas cantidades de gas de
despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se
presenten reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y y la cantidad de gas mayor es
la posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin.
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene un alto contenido
de propano y compuestos ms pesados el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande de los
componentes ms pesados del gas, debido a que estos componentes son liberados del solvente con los gases
cidos y luego su separacin no es econmicamente viable. El uso de solventes fsicos para endulzamiento
podra considerarse bajo las siguientes condiciones:
Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc. Concentracin de propano o ms pesados
baja. Solo se requiere remocin global de los gases cidos ( No se requiere llevar su concentracin a niveles
demasiado bajos) Se requiere remocin selectiva de H2S
Entre estos procesos est el proceso selexol y el lavado con agua.

A.- Proceso Selexol

Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG). La mayora de las aplicaciones de este
proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO2 y bajo de H2S. La solubilidad del H2S en el
DMPEG es de 8 10 veces la del CO2, permitiendo la absorcin preferencial del H2S. Cuando se requieren
contenidos de este contaminante para gasoducto en el gas de salida del proceso se le agrega DIPA al proceso; con
esta combinacin la literatura reporta que simultneamente con bajar el contenido de H2S a los niveles exigidos
se ha logrado remover hasta un 85% del CO2.
Ventajas del Selexol:
Selectivo para el H2S
No hay degradacin del solvente por no haber reacciones qumicas
No se requiere reclaimer.
Pocos problemas de corrosin
El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas cido y por lo tanto tiene bajos requerimientos en
tamao de equipo.
Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.
Desventajas del Selexol.
Alta absorcin de Hidrocarburos. Los procesos de absorcin fsicos son ms aplicables cuando los
contenidos de etano e hidrocarburos ms pesados son bastante bajos.
Requiere presiones altas ( mayores de 400 LPC.)
Solvente ms costoso que las aminas
En algunos casos se ha presentado acumulacin de azufre en el solvente y depositacin de azufre en los
equipos.
Baja remocin de mercaptanos
Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneracin .

B.- Proceso de Lavado con Agua.

Es un proceso de absorcin fsica que presenta las siguientes ventajas: como no hay reacciones qumicas los
problemas de corrosin son mnimos y el lquido usado se regenera hacindolo pasar por un separador para
removerle el gas absorbido, no se requiere aplicacin de calor o muy poca, es un proceso bastante selectivo. La
principal desventaja es que requiere una unidad recuperadora de azufre.
El proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases cidos y relaciones H2S/CO2 altas. Algunas
veces se recomienda combinar este proceso con el de aminas para reducir costos.
En el proceso el gas cido es enviado de abajo hacia arriba en la torre y hace contacto con el agua que viene de
arriba hacia abajo. El gas que sale por la parte superior de la torre est parcialmente endulzado y se enva a la
planta de aminas para completar el proceso de endulzamiento. El agua que sale del fondo de la torre se enva a
un separador de presin intermedia para removerle los hidrocarburos disueltos y al salir de ste se represuriza
para enviarla a un separador de presin baja donde se le remueven los gases cidos y de aqu el agua ya limpia se
recircula a la torre.

3.- Procesos Hbridos

Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos qumicos, alta capacidad
de absorcin y por tanto de reducir los niveles de los contaminantes, especialmente H2S, a valores bajos, y de
los procesos fsicos en lo relativo a bajos niveles de energa en los procesos de regeneracin.
El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano (dixido de tetrahidrotiofeno),
un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin tpica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y
agua respectivamente. La composicin del solvente vara dependiendo de los requerimientos del proceso de
endulzamiento especialmente con respecto a la remocin de COS, RSR y la presin de operacin.
Ventajas del Sulfinol.
Exhibe excelentes capacidades para la remocin de H2S y CO2. El sulfinol como la DEA tienen buena
capacidad para remover gases cidos a presiones bajas, de 100 a 300 Lpc.
El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin degradacin. La remocin de estos contaminantes es
debida bsicamente a la presencia del sulfolano.
La remocin selectiva del H2S es posible en algunos casos especficos, especialmente con relaciones
CO2/H2S altas y cuando no se requiere la remocin de COS, RSR o CS2.
Desventajas del Sulfinol.
No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo aplicar.
El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante se puede separar en un reclaimer.
Generalmente en el proceso Sulfinol se usa un reclaimer que trabaja al vaco en lugar de un
reclaimer atmosfrico.
Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneracin se pueden presentar prdidas por
evaporacin.
Debido a la presencia del sulfolano se presenta absorcin excesiva de hidrocarburos pesados que
pueden afectar el proceso de recuperacin de azufre.
Un problema en algunas plantas de sulfinol es la formacin de un lodo tipo brea que bloquea
intercambiadores y lneas. Este lodo se ha encontrado que se forma a temperaturas por encima de 160 F.

4.- Procesos de Conversin Directa

Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental sin necesidad de unidad
recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de oxidacin reduccin que involucran la absorcin
de H2S en una solucin alcalina. Entre estos mtodos est el proceso Stretford y el proceso del Hierro Esponja .

A.- Proceso Stretford.

Es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en l se usa una solucin 0.4 N de Na2CO3 y
NaHCO3 en agua. La relacin es una funcin del contenido de CO2 en el gas. Una de las ventajas del proceso es
que el CO2 no es afectado y continua en el gas, lo cual algunas veces es deseable para controlar el poder
calorfico del gas.
El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en contracorriente con la solucin del proceso.
Con este proceso se pueden tener valores de concentracin de H2S tan bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM)
hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la contactora unos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se
completen las reacciones y luego al salir por el fondo se enva a un tanque de oxidacin, en el cual se inyecta
oxgeno por el fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxgeno inyectado por el fondo del
tanque de oxidacin enva el azufre elemental al tope del tanque de donde se puede remover.
Ventajas del Proceso
Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos de 2PPM.
Proceso Selectivo no remueve CO2.
No requiere unidad recuperadora de azufre.
Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansin para evaporacin
El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de menor calidad que el
obtenido en la unidad recuperadora de azufre.
Desventajas del Proceso
Es complicado y requiere equipo que no es comn en operaciones de manejo.
El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del proceso es un problema; est en
desarrollo un proceso que no tiene corrientes de desecho.
Los qumicos son costosos.
El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.
Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es difcil.

B.- Proceso del Hierro Esponja.

Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la presin tambin. Requiere la
presencia de agua ligeramente alcalina.
Es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace pasar a travs de un lecho de madera triturada que ha sido
impregnada con una forma especial hidratada de Fe 2O3 que tiene alta afinidad por el H2S
La temperatura se debe mantener por debajo de 120 F pues a temperaturas superiores y en condiciones cidas o
neutras se pierde agua de cristalizacin del xido frrico.
La regeneracin no es continua sino que se hace peridicamente, es difcil y costosa; adems el azufre se va
depositando en el lecho y lo va aislando del gas.
MEA

HOC2H4NH2

DEA

(HOC2H4)2NH

TEA

(HOC2H4)3N

DGA

H(OC2H4)2NH2

DIPA

(HOC3H6)2NH

MDEA (HOC2H4)2NCH3

5.-Procesos de Absorcin en Lecho Seco (Adsorcin)

En estos procesos el gas agrio se hace pasar a travs de un filtro que tiene afinidad por los gases cidos y en
general por las molculas polares presentes en el gas entre las que tambin se encuentra el agua. El ms comn
de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores tambin clasifican el proceso del hierro
esponja en esta categora
Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas ventajas importantes tales como:
Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del proceso no depende de la presin. Se
aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y en los que no es necesario remover el CO2 .

A.- Proceso con Mallas Moleculares.

Es un proceso de adsorcin fsica similar al aplicado en los procesos de deshidratacin por adsorcin. Las mallas
moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales alcalinos mediante la remocin de agua de
tal forma que queda un slido poroso con un rango de tamao de poros reducido y adems con puntos en su
superficie con concentracin de cargas; esto hace que tenga afinidad por molculas polares como las de H2S y
H2O; adems debido a que sus tamaos de poro son bastante uniformes son selectivas en cuanto a las molculas
que remueve. Dentro de los poros la estructura cristalina crea un gran nmero de cargas polares localizadas
llamadas sitios activos. Las molculas polares, tales como las de H2S y agua, que entran a los poros forman
enlaces inicos dbiles en los sitios activos, en cambio las molculas no polares como las parafinas no se ligarn
a estos sitios activos; por lo tanto las mallas moleculares podrn endulzar y deshidratar simultneamente el gas.
Las mallas moleculares estn disponibles en varios tamaos y se puede tener una malla molecular que solo
permita el paso de molculas de H2S y H2O pero no el paso de molculas grandes como hidrocarburos
parafnicos o aromticos. Sin embargo el CO2 es una molcula de tamao similar a las de H2S y agua y aunque
no es polar puede quedar atrapada en los poros por las molculas de H2S y agua, aunque en pequeas
cantidades, y bloquear los poros. El principal problema con el CO2 es que al quedar atrapado reduce los
espacios activos y por tanto la eficiencia de las mallas para retener H2S y agua.
Los procesos con mallas moleculares se realizan a presiones moderadas, es comn presiones de unas 450 Lpc.
Las mallas se regeneran circulando gas dulce caliente a temperaturas entre 300 y 400 F. No sufren degradacin
qumica y se pueden regenerar indefinidamente; sin embargo se debe tener cuidado de no daarlas
mecnicamente pues esto afecta la estructura de los poros y finalmente la eficiencia del lecho.. La principal
causa de dao mecnico son los cambios bruscos de presin o temperatura cuando se pasa la contactora de
operacin a regeneracin o viceversa.
El uso de mallas moleculares en endulzamiento est limitado a volmenes pequeos de gas y presiones de
operacin moderadas; debido a esto su uso es limitado en procesos de endulzamiento. Se usan generalmente para
mejorar el endulzamiento o deshidratacin realizado con otros procesos o para deshidratacin de gases dulces
cuando se exigen niveles muy bajos de agua, por ejemplo gas para procesos crignicos.

Las mallas moleculares se usan tambin para tratar volmenes grandes de gas pero con contenidos bajos de
contaminantes cidos. Una innovacin reciente del proceso con mallas moleculares permite la remocin
selectiva de H2S en presencia de CO2.
Ventajas.
Son econmicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de H2S.
Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar simultneamente.
Desventajas.
El gas que sale de la regeneracin en algunos casos no se puede mezclar con los gases de combustin del
proceso de incineracin. Se puede formar COS en la malla molecular por reaccin entre el CO2 y el H2S y por
lo tanto en el proceso de regeneracin se va a obtener un gas de salida que no estaba presente en el gas agrio.

Barredores de H2S
Los mtodos tradicionales para remover H2S han sido el uso de soluciones de etanolaminas y el mtodo del
hierro esponja, en su orden de importancia. Ambos procesos constan de una etapa de operacin y una etapa de
regeneracin, lo cual implica el uso de equipos mltiples, al menos una torre contactora, una regeneradora y
equipo accesorio, y demanda apreciable de espacio; adems en los procesos de regeneracin se presenta la
formacin de productos altamente contaminantes cuya disposicin final incrementa an ms los costos de
tratamiento. El proceso de las etanolaminas no es econmicamente viable en el tratamiento de bajas cantidades
de gas con contenidos relativamente bajos de H2S.
Actualmente en la industria del gas se est trabajando en el desarrollo de qumicos barredores de H2S de
inyeccin directa, entre ellos la triazina, en los procesos y equipos requeridos para su aplicacin de tal forma que
se pueda garantizar eficiencia, economa, compatibilidad con el medio ambiente y versatilidad, con el fin de
tener ahorros importantes en el tratamiento del gas teniendo un gas residual de igual o mejor calidad que el
obtenido con los procesos aplicados hasta ahora.
El GRI est patrocinando un programa de evaluacin de tecnologas de barrido de H2S como parte de un
programa global de remocin y recuperacin de azufre. Uno de los objetivos fundamentales de este trabajo es
desarrollar un conocimiento ms slido de los fundamentos de barrido con inyeccin directa ( inyectando
barredores qumicos directamente a la tubera).
En el rea del barrido con H2S, los operadores han buscado siempre reducir los costos de capital eliminando
recipientes contactores e inyectando los qumicos directamente a la tubera. Esta aproximacin de inyeccin
directa, aunque aparentemente sencilla ha sido difcil aplicar con xito, siendo los principales problemas obtener
resultados de remocin aceptable de H2S y costos mayores en muchos casos.
Un segmento creciente de la industria del gas usa procesos de barrido de H2S para remover bajas
concentraciones de H2S en gases de baja calidad. Para este tipo de gases los procesos convencionales de
endulzamiento con aminas no son mtodos econmicos de tratamiento especialmente cuando no se requiere la
remocin de CO2. Histricamente, la industria de produccin de gas ha usado procesos de barrido de H2S no
regenerativos En estos procesos un agente barredor reacciona irreversiblemente con el H2S. Los productos de la
reaccin se separan del gas tratado y se desechan.
Los agentes barredores de sulfuro de hidrgeno se aplican generalmente a travs de uno de los siguientes