NORMAS Y ESPECIFICACIONES

GENERALES DE CONSTRUCCIN
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA REALIZAR
TERMOFUSIONES
NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 706.1

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ESPECIFICACIN
704 3

GENERALIDADES:
El procedimiento para realizar termofusiones que se describe en detalle en las pginas siguientes,
requiere que los operarios que lo ejecuten tengan presente entre otros, en todos los casos, las
siguientes consideraciones que buscan asegurar un trabajo ptimo y eficiente y una mayor vida til a la
red a ponerse en servicio:
-

La temperatura ambiente y los vientos pueden afectar negativamente un proceso de soldadura en

tuberas y accesorios de polietileno, por lo que nunca se adelantarn trabajos en presencia de
lluvia.

Las buenas condiciones del equipo para realizar los procesos de fusin son importantes de
corroborar antes de iniciar cualquier proceso, teniendo especial cuidado en verificar tamao de
placas, estado de las superficies, estado del revestimiento antiadherente, cables y conexiones, no
oxidacin en las guas, movimiento del carro alineador; etc.

Los procesos de fusin, a tope y a socket, deben garantizar siempre la total confiabilidad en igual
espesor de los cordones (labios); aplicacin de presin y temperatura indicadas para cada ocasin
segn los manuales de aplicacin existentes.

Recuerde que una buena fusin es una solucin duradera; s cumple esta premisa, la seguridad se
garantiza.
Las actividades descritas a continuacin se toman como referencia, sin embargo el contratista, antes
del inicio de las obras y como requisito indispensable para poder iniciar la ejecucin de los trabajos,
someter a consideracin y aprobacin de E.P.M. E.S.P. los procedimientos a implementar para
realizar las termofusiones o electrofusiones, para calificacin de soldadores (en electrofusin o
termofusin) y los equipos, as como el personal asignado a esta labor.
Igualmente se tendr en cuenta las recomendaciones tcnicas establecidas en la norma NTC 5037,
para uniones a fusin.
1. Procedimiento para realizar termofusiones
1.2 Condicionamientos. Para poder realizar trabajos de termofusin se deben cumplir todos los
requisitos expresados en el Procedimiento para calificacin de soldadores de polietileno, descritos
ms adelante.
Si el personal que va a ejecutar los trabajos, no cuenta con la certificacin correspondiente emanada
de la entidad competente, no puede realizar ningn trabajo de termofusin para E.P.M. E.S.P..
1.3 Definiciones
1.3.1 Fusin a tope ( Es lo mismo que soldadura a tope descrita ms adelante??. Si es as
deberan tener la misma descripcin)
Calentamiento de dos extremos rectos de tubera, un accesorio y la tubera o dos accesorios, por
medio de una plancha y uniendo ambas partes por accin de una fuerza constante.
1.3.2 Fusin a socket ( Es lo mismo que soldadura a socket descrita ms adelante??. Si es as
deberan tener la misma descripcin)

Calentamiento simultneo de la superficie externa de la tubera y la superficie interna del accesorio,

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para posteriormente, con una presin constante, introducir la tubera en el accesorio. Este mtodo se
usa preferiblemente en tuberas de dimetros inferiores a 90 mm (3).
1.3.3

Fusin con silleta

Calentamiento simultneo de la superficie externa de la tubera y la base de una silleta, por medio de
una superficie cncava, para luego proceder a la unin por accin de una fuerza constante hasta el
enfriamiento de las piezas.
1.4

PROCEDIMIENTO

1.4.1

Unin a Tope

- Proteger el rea de unin de las condiciones climticas adversas.

- Taponar los extremos opuestos de cada tubo para evitar que corrientes de aire enfren el rea de
fusin.
- Alinear el tubo y el accesorio (o los tubos) montados en el carro alineador. Debe sobresalir una
pulgada (3 cm) aproximadamente de la prensa.
- Asear con un trapo limpio y limpiador para tubera PVC los extremos a ser unidos.
- Colocar la biseladora en medio de los extremos a ser unidos, presionarlos y accionar la biseladora
hasta que se forme una espiral uniforme de igual ancho.
- Retirar la cortadora teniendo cuidado en no tocar las partes a ser unidas, ya que el sudor, el aceite u
otros elementos pueden producir una unin por fusin muy dbil.
-Enfrentar las caras de las partes a ser unidas, pasar el dedo para verificar que el desalineamiento no
sea mayor al 10% del espesor de pared de la tubera.
- Verificar que la plancha est limpia, lisa y sin rayones, precalentndola hasta llegar a una temperatura
mxima recomendada.
- Colocar la plancha entre las partes a unir, aplicar presin de calentamiento inicial entre los extremos
de las partes y la plancha. Esta presin debe ser mantenida hasta que se empiece a formar reborde en
toda la circunferencia de las partes a ser unidas.
- Disminuir la presin hasta obtener un espesor de reborde de mnimo 2 mm y mximo 3.18 mm. Tener
presente el tiempo de calentamiento recomendado.
- Retirar el extremo mvil del carro alineador de la plancha; golpear suavemente la plancha hasta soltar
el extremo fijo.
- Retirar la plancha sin tocar el material derretido, verifique que exista fusin uniforme entre ambas
partes. Tener presente el tiempo de retirar las placas recomendado.
- Juntar inmediatamente los dos extremos con una presin mxima de soldadura recomendada.
- No acelerar el enfriamiento con agua o con corrientes de aire. La presin debe mantenerse hasta el
tiempo de enfriamiento o soldadura recomendado.
- No mover la tubera hasta despus de veinte (20) minutos de realizada la unin.
- No someter la unin a prueba de flexin antes de una (1) hora.
Los valores como temperatura, presin de calentamiento inicial del sistema, tiempo de calentamiento,
tiempo de retirar las placas, presin de soldadura, tiempo de enfriamiento o soldadura y dems
dependen del tipo de maquina para termofusin a utilizar, del dimetro nominal de la tubera a
termofundir, y de la presin nominal de trabajo. Por lo tanto el Contratista someter a consideracin y
aprobacin de E.P.M. E.S.P. la mquinas y los rangos de estos valores con los procedimientos a
implementar para realizar las termofusiones.
1.4.2

Unin a socket

- Cortar los extremos del tubo para obtener superficies limpias.

- Limpiar los extremos del tubo y del accesorio para remover sustancias extraas.
- Limpiar la plancha y los dados.
- Precalentar la plancha a la temperatura recomendad, la cual est alrededor de 450F 10F (227C
5C).

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- Sostener la tubera con un hombresolo y dejar que sobresalga 25 mm aproximadamente del mismo.
- Calentar el tubo y el accesorio, aplicando una presin constante hasta que ambos lleguen al tope; la
plancha debe estar colocada perpendicularmente al accesorio y al tubo.
- Cuando el ciclo de calentamiento est terminado, separar ambas partes y verificar el fundido; si ste
presenta fallas, cortar la tubera y repetir los pasos anteriores.
- Si el fundido es correcto, unir las dos partes manteniendo la presin constante por el tiempo
recomendado.
- Verificar que la tubera no presente vacos.
- No mover la tubera durante mnimo 10 minutos despus de haber realizado la unin.
- Dejar enfriar la tubera una (1) hora antes de una prueba de doblaje.
Los valores como temperatura, tiempo de calentamiento, presin de soldadura, tiempo de enfriamiento
o soldadura y dems dependen de la recomendacin del fabricante, del dimetro nominal de la tubera
a termofundir, y de la presin nominal de trabajo. Por lo tanto el Contratista someter a consideracin y
aprobacin de E.P.M. E.S.P. los rangos de estos valores con los procedimientos a implementar para
realizar las termofusiones.
1.4.3

Unin de silletas

- Limpiar el tubo y la silleta.

- Poner rugosa la parte del tubo a ser fundida, haciendo uso de una lija. Retirar los residuos.
- Precalentar la plancha a la temperatura recomendada, con un valor prximo a 227C 5C (450F
10F).
- Colocar la plancha entre el tubo y la silleta haciendo presin.
- Verificar que no existan puntos fros.
- Permitir el enfriamiento de la unin.
- Perforar la tubera con el barreno.
Los valores como temperatura, tiempo de calentamiento, presin de calentamiento inicial del sistema,
tiempo de enfriamiento o soldadura, espesor, reborde y dems dependen del tipo de maquina para
termofusin a utilizar, del dimetro nominal de la tubera a termofundir, y de la presin nominal de
trabajo. Por lo tanto el Contratista someter a consideracin y aprobacin de E.P.M. E.S.P. la mquina
y los rangos de estos valores con los procedimientos a implementar para realizar las termofusiones.
Nota: en caso de lluvia no se puede realizar ninguna fusin.
1.5

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS NECESARIOS

1.5.1

Unin a tope

- Plancha calefactora con indicador de temperatura.

- Caras planas recubiertas con tefln para calentar las superficies.
- Carro alineador
- Biselador
- Limpiador de PVC.
- Tela de algodn.
1.5.2

Unin a socket

- Plancha calefactora.
- Dados recubiertos, con tefln, para calentar las superficies.
- Cortador de tubera.
- Biselador.
- Hombresolo para la formacin de anillos (anillos fros)
- Calibrador de profundidad.
- Limpiador.

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-Tela de algodn.
1.5.3

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Unin de silletas

- Plancha calefactora
- Accesorios para calentar las superficies (cncava y convexa)
- Carro porta silletas.
- Trapo de algodn.
- Limpiador.
- Lija.
- Barreno para perforar la tubera.
1.5.4

Para el operario

- Overol.
- Guantes.
- Impermeable.
- Botas de seguridad.
2. PROCEDIMIENTO PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES DE POLIETILENO
2.1

Introduccin

El polietileno por sus facilidades de almacenamiento, manejo, transporte y colocacin, es hoy en da un

material de frecuente utilizacin en los sistemas de redes que conducen fluidos hasta presiones de 16
bar.
Como en todo proceso que involucre el manejo de fluidos, el cual requiere garantizar seguridad
permanente en el mismo, la termofusin entre elementos (tuberas; tuberas y accesorios, etc.) debe
ser ejecutada por personal idneo y experimentado, lo cual hace necesario disponer de un
procedimiento para calificacin de soldadores de polietileno. La importancia de este procedimiento
radica, bsicamente, en que permite evaluar continuamente a quienes trabajan en el medio y otorga las
herramientas necesarias para calificar o suspender a aquellos operarios que lo aplican en sus
quehaceres cotidianos. Es por este motivo, y no por otro, que la descripcin hecha en las siguientes
pginas recoge los puntos fundamentales a tener en cuenta en el proceso de calificacin de soldadores
y de su oportuna, eficiente y rigurosa aplicacin, depender, en un alto porcentaje, el asegurar fusiones
de calidad en el material empleado lo que llevar a una mayor vida til del sistema de redes y
acometidas, una vez ste sea dado al servicio.
Igualmente se tendr en cuenta las recomendaciones tcnicas establecidas en la norma NTC 5037,
para uniones a fusin.
2.2

Calificacin de soldadores de polietileno

Para optar por la certificacin, el soldador deber asistir y aprobar a un curso terico-prctico (descrito
en el Anexo F de este procedimiento), sobre termofusin y tuberas de polietileno en general. La
aprobacin del curso deber hacerse por medio de un examen de la parte terica y la calificacin de
diversas muestras de pegas de polietileno (mnimo dos (2) de cada una, para los diferentes tipos de
fusiones y dimetros empleados).
Una vez realizado el curso, el soldador efectuar uniones, en todos los dimetros: a tope, a socket y de
silletas, siguiendo el Procedimiento Operativo para realizar termofusiones, las cuales se evaluarn de
acuerdo con los siguientes criterios:
- Limpieza de tuberas
- Manejo de las herramientas

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- Alineacin de la tubera
- Control de la temperatura
- Control de presin
- Control de tiempos
- Anlisis visual de soldaduras
- Ensayos destructivos

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A continuacin se describen los principales aspectos a considerar en los procesos de termofusin a

tope, socket y silletas, orientados ellos a un anlisis visual detallado como primer paso para garantizar
un trabajo de alta calidad. Ms adelante se describen los aspectos relacionados con el control de
soldaduras a travs de ensayos destructivos.
2.2.1 Soldadura a tope ( Es lo mismo que fusin a tope descrita anteriormente. Si es as
deberan tener la misma descripcin)

Consiste en el calentamiento de los extremos de los tubos o accesorios por contacto con una placa
calefactora hasta alcanzar la temperatura de fusin y posterior unin por presin, de ambas piezas
segn el tiempo requerido en cada caso.
2.2.1.1

Anlisis visual:

- Se debe verificar que no exista ningn contaminante en la fusin.

- Los labios o rebordes formados durante la unin deben tener el ancho indicado por el fabricante; esto
se logra controlando la temperatura, las presiones y el tiempo de calentamiento, ya que si stos son
muy altos se presentar un labio muy ancho y degradacin del material; y si son muy bajos el labio
ser muy angosto y la unin muy dbil.
- Se verificar que el labio sea uniforme en todo el permetro del tubo, si esto no se da se debe a que el
refrentado entre los dos tubos no fue correcto; tambin puede ser debido a que en una cara no se
realiz un correcto calentamiento.
- Se debe confrontar que la alineacin entre los dos tubos es la correcta y que no existan escalas entre
los tubos, la cual puede ser causada por mala ubicacin de la tubera en las mordazas.
2.2.2 Soldadura a Socket ( Es lo mismo que fusin a socket descrita anteriormente??. Si es as
deberan tener la misma descripcin)
Consiste en el calentamiento simultneo de la superficie externa del tubo y la interior de un accesorio,
hasta que el material alcance la temperatura de fusin. A continuacin se introduce el tubo en el
accesorio, mantenindose en posicin rgida hasta que la unin se enfre.
2.2.2.1 Anlisis visual
- Verificar que el labio exterior sea plano, continuo y simtrico en espesor y ancho.
- En el interior (ensayo destructivo) se deben formar dos (2) anillos continuos.
- No puede existir contaminacin por tierra, grasas u otros materiales.
- Se debe comprobar que el alineamiento entre tubo y accesorio es correcto; la desalineacin puede
deberse a una incorrecta introduccin del accesorio en los dados; un movimiento del tubo antes del
tiempo de enfriamiento o introducir incorrectamente el tubo en el accesorio.
- En la unin no pueden existir vacos entre el tubo y el accesorio, los cuales pueden deberse al
movimiento del tubo en el momento de la unin o a un problema en el recubrimiento de los dados.
- La penetracin del tubo en el accesorio debe ser total, ya que si sta es excesiva se forma un reborde

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irregular, lo que se comprueba efectuando un corte en la tubera.
- Verificar que se forme el anillo fro; esto se logra a una temperatura correcta, segn especificaciones
del fabricante y con las herramientas adecuadas.
2.2.3

Soldadura de silletas

Consiste en calentar simultneamente la superficie externa del tubo y la correspondiente superficie de

la base de un accesorio tipo asiento (silleta), hasta que ambas superficies alcancen la temperatura de
fusin.
2.2.3.1 Anlisis visual
Se debe verificar en cada unin:
- La formacin de un doble labio continuo y regular a lo largo de la silleta.
- La no existencia de contaminacin en las pegas.
- La alineacin correcta del accesorio sobre el tubo.
- La ubicacin correcta del accesorio.
- La continuidad en la formacin del labio; si ste es excesivo y simtrico puede deberse a
temperaturas, presiones o tiempos altos; si es excesivo pero no simtrico, el problema es debido a
mala manipulacin de las herramientas; si el labio es pequeo el problema es por falta de presin,
temperatura o tiempo de calentamiento.
Sern motivo de rechazo los siguientes defectos que se puedan encontrar durante la inspeccin visual:
2.2.3.2 Soldadura a tope
- Contaminacin.
- Labios, rebordes o cordones demasiado grandes.
- Labios, rebordes o cordones demasiado pequeos.
- Discontinuidad o vacos en los labios o cordones de soldadura.
- Deformacin localizada.
- Desalineamiento.
2.2.3.3 Soldadura a socket
- Contaminacin.
- Desalineamiento.
- Vacos en la unin tubo-accesorio.
- Falta de penetracin.
- Exceso de penetracin.
- Deformacin del accesorio.
- Deformacin del tubo.
2.2.3.4 Soldadura de silletas
- Contaminacin.
- Labios, rebordes o cordones demasiado grandes.
- Labios, rebordes o cordones demasiado pequeos.
- Desalineamiento.
- Desplazamiento del accesorio.
- Bordes irregulares.
- Falta de fusin.
Los ensayos destructivos se logran haciendo cortes longitudinales (de cada muestra se pueden sacar

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2, 4 6 tiras, segn el dimetro), una (1) hora despus de la realizacin de la unin; las tiras deben ser
de entre 15 mm y 20 mm de ancho por unos 20 cm a cada lado de la soldadura.
Se deben hacer las comprobaciones visuales de los labio formados y de la calidad de la unin.
Adems se deben doblar las muestras con las manos hasta juntar los extremos de las mismas, sin que
se presente ninguna grieta, desprendimiento, fisuras o cualquier indicativo de que la unin es dbil.
2.2.4

Vigencia de la certificacin

La certificacin expedida para los instaladores de redes de polietileno, debidamente carnetizados,

tendr un (1) ao de vigencia y se debe hacer revisin cuando:
- Se cumpla dicho perodo
- Existan dudas sobre uniones realizadas
- Cuando no haya realizado uniones en los ltimos tres (3) meses
- Cuando tres (3) uniones o el 3% de las realizadas, lo que sea mayor, resulten inaceptables.
Si al realizar una prueba, sta es fallida, el soldador se debe someter a una reinduccin; por segunda
falta, se suspender por 3 meses; por tercera falta, 6 meses; y por la cuarta, se suspender
definitivamente.
3

ANEXO

3.1

Equipo

A: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA SOLDADURA A TOPE

El equipo preferentemente utilizado para la ejecucin de soldaduras a tope se compone bsicamente

de:
- Soporte con las guas y las mordazas de sujecin de los tubos o accesorios.
- Sistema mecnico o hidrulico accionado manualmente.
- Refrentador.
- Adaptadores para los distintos dimetros de tubo.
- Plancha calefactora y estuche de proteccin.
3.2

Mantenimiento

Su mantenimiento consiste bsicamente en:

- Inspeccin peridica del sistema hidrulico (si el equipo es de este tipo) en busca de fugas de aceite o
presencia de aire.
- Comprobacin del movimiento de las mordazas y de la presin necesaria para el mismo.
- Comprobacin del desgaste de las roscas de las mordazas y de la efectividad del agarre de stas al
tubo.
- Examen de la colocacin y bloqueo del refrentador, estado de sus cuchillas (muescas, desgaste).
- Examen del estado de la superficie de la plancha calefactora (daos, rayones, etc.)
- Comprobacin de la temperatura de la placa (a la media hora de funcionamiento) y del estado de sus
conexiones elctricas.
- Examen global del aspecto de la mquina (tornillos o tuercas flojas, etc.)
4

ANEXO B: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA SOLDADURA A SOCKET

4.1

Equipo

El equipo utilizado se compone bsicamente de:

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- Soporte con las guas y las mordazas
- Hombresolo con dado (de acuerdo al dimetro del tubo) para alineacin del tubo y el accesorio.
- Plancha calefactora con dados (de acuerdo al dimetro de la tubera).
4.2

Mantenimiento

Su mantenimiento consiste en:

- Comprobacin del movimiento de las mordazas y del estado de las guas.
- Comprobacin del desgaste de las roscas de la mordaza y de la efectividad del agarre de stas con el
tubo y el accesorio.
- Exmen del estado de la superficie de la plancha calefactora (daos, rayones, etc.)
- Comprobacin de la temperatura de la herramienta calefactora, del estado global de sus conexiones
elctricas y de su termmetro.
- Examen global del aspecto de la mquina.
5

ANEXO C: SOLDADURA A TOPE

5.1

Pasos

- Limpieza y presentacin de extremos a unir.

- Escuadrar extremos y refrentar.
- Alinear.
- Calentar extremos.
- Retirar elemento calefactor y poner en contacto las partes a unir.
- Dar la presin correcta durante el tiempo exacto.
- Dejar enfriar naturalmente.
- Inspeccionar.
6

ANEXO D: SOLDADURA A SOCKET

6.1

Pasos

- Cortar tubo.
- Achaflanar y limpiar.
- Calentar.
- Presentar extremos y unir.
- Dejar enfriar naturalmente.
- Inspeccionar.
7

ANEXO E: SOLDADURA CON SILLETAS

7.1

Pasos

- Raspar y limpiar las superficies de tubos y accesorios.

- Presentar las superficies.
- Calentar las superficies emparejadas.
- Remover el elemento calefactor.
- Presionar conjuntamente las superficies calentadas.
- Dejar enfriar naturalmente.
- Inspeccionar.
8

ANEXO F: CURSO TERICO-PRCTICO

8.1

Lineamientos Generales

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En el curso se deben tratar, entre otros, los siguientes temas:
8.1.1

Terico

- Materiales: caractersticas, almacenamiento, proteccin, manejo y transporte.

- Herramientas: utilizacin, manejo, escogencia de la mas adecuada para cada caso.
- Teora sobre uniones: tiempo de calentamiento, enfriamiento, presiones y errores comnmente
cometidos al realizar una pega.
- Conocimiento de toda la normatividad existente sobre polietileno.
8.1.2

Prctica

Se realizarn uniones con la ayuda de un monitor y se reforzar la parte terica, se verificarn las
uniones y se corregirn los errores cometidos.