QC Story

QC Story o Ruta de la Calidad

El modelo de anlisis procedente del campo de la calidad, es reconocido como
QC Story, Historia de Calidad o Ruta de la Calidad. Este es muy familiar dentro
de las empresas industriales debido a sus reconocidas siete herramientas.
7 herramientas de la calidad
EL CONTROL DE CALIDAD Y LA QC STORY
El control de calidad consta de etapas para su aplicacin, la solucin de
problemas "QC STORY" es aplicable en el sentido de:
1.Planeacin de la calidad.
2. Mantenimiento de la calidad.
3. Mejoras de calidad.
APLICACIN DEL MTODO.
Pasos a seguir en la metodologa de calidad para el anlisis de averas. Esta
metodologa emplea los siguientes ocho pasos para la solucin del problema:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Identificacin del problema

Observacin
Anlisis y diagnstico de causas
Definir plan de accin
Implantar las acciones correctivas
Verificacin
Estandarizacin
Conclusin

Este tipo de tcnicas han sido ampliamente utilizadas en las empresas,

especialmente en aquellas situaciones donde se presentan problemas de
defectos, prdidas de producto final por incumplimiento de especificaciones o
situaciones anormales en procesos productivos.
MODELO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS "QC STORY"
El profesor Falconni recomienda para su aplicacin las siguientes normas:
1. Utilizar el mtodo en problemas pequeos y simples a nivel de
cada seccin.
2. Seguir el mtodo fielmente.
3. Durante la presentacin del problema se debe destacar la etapa
del mtodo que est siendo analizada.
4. Deben hacerle las observaciones necesarias a cada etapa del
proceso.
La solucion de problemas con el metodo gerencial
Analisis de procesos
Es una secuencia de procedimientos lgicos basado en hechos y datos que
tiene como objetivo localizar la causa fundamental de los problemas
-

Planear
Hacer
Verificar
Actuar

Ejmplo 1.Identificacin del problema: En la planta del cliente se encontr un vehculo

con una manguera rota, lo que gener la salida del lubricante. Dado el impacto
en el producto este tema es prioritario.
Observacin del problema: Se observa un corte transversal, lineal en la

manguera de un cm. aprox. generado aparentemente por friccin.

No se evidencian rebabas ni desgarramiento del material.(corte perfecto,
pulido)
Anlisis del problema: Se identificaron (diagrama de causa y efecto) las causas
potenciales, encontrando que la causa fundamental pudo ser el corte generado
por el zuncho que sostiene el material o por el bistur con el que ste es
cortado durante el desempaque del producto.
Definicin del plan de accin: Se defini un plan de accin consistente en la
modificacin del embalaje, en cuanto al ruteo del zuncho y el cambio de la
herramienta de corte usada en el momento del desempaque.
Ejecucin del plan de accin: Se implement el plan de accin en el proceso de
empaque, adicionando un soporte al contenedor para guiar el zuncho, adems
de utilizar tijeras en vez de bistur para desempacar el material.
Verificacin del plan de accin: Se verific la eficacia del plan de accin
emprendido en los siguientes lotes de produccin, encontrando conformidad en
todos los casos.
Estandarizacin
Se estandariz el cambio realizado mediante
las instrucciones dadas por produccin con documentos de referencia.
Se efecto reinduccin al personal responsable de la actividad.